TUGAS MAKALAH

TOPIK :
PROSES PENGECORAN PISTON

Disusun Oleh :

ARIS ROMADHON 421104013

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS 17 AGUSTUS SURABAYA
OKTOBER, 2011
 KATA PENGANTAR

Mengawali penyusunan makalah proses pengecoran dalam penbuatan PISTON , maka

terlebih dahulu kita panjatkan puji syukur kehadirat Tuhan Y.M.E dengan segala ridhonya.
Sehingga makalah proses pengecoran dalam pembuatan piston ini dapat terselesaikan sesuai
dengan waktu yang ditetapkan.
Piston dalam bahasa Indonesia juga dikenal dengan istilah torak adalah komponen dari
mesin pembakaran dalam yang berfungsi sebagai penekan udara masuk dan penerima hentakan
pembakaran pada ruang bakar silinder liner.
Hasil penyusunan ini diharapkan dapat memberikan informasi kepada masyarakat/
mahasiswa/mahasiswi lain untuk acuan meningkatkan ilmu pengetahuan dan proses belajar-
mengajar dalam proses pengecoran dalam pembuatan piston.

Surabaya 20-10-2011

Penulis

II
 BAB I. PENDAHULUAN

I.1 LATAR BELAKANG

Masalah yang dihadapi oleh masyarakat/ mahasiswa/ mahasiswi di bidang transportasi

salah satunya adalah PISTON . Dimana mereka tidak bisa menyebutkan antara lain
komponen-komponen piston, cetakan/mold, dan proses pengecoran pembuatan piston beserta
gambarnya. Hal ini merupakan salah satu penyebab mengapa masyarakat kurang bisa membuat
benda kerja seperti PISTON dengan tepat dan benar. Dengan masalah tersebut banyak
masyarakat lebih memilih menggunakan produk luar negeri. Untuk mendukung hal tersebut,
makalah ini saya buat dengan referensi-referensi yang sudah saya dapatkan dari alat komunikasi
sesuai ISO. Salah satu usaha adalah pembuatan suku cadang berkualitas, handal dan aman
digunakan beserta harga yang mudah terjangkau.

I.2 TUJUAN

Tujuan yang dapat diperoleh dari makalah ini adalah dapat menjadikan masukan bagi
pengembangan bidang ilmu teknologi material, Meningkatkan pengetahuan dan wawasan
serta memperkaya khasanah ilmu pengetahuan dan teknologi dibidang pengujian bahan
logam dan juga memberi masukan kepada industri-industri pengecoran kecil maupun
pengecoran besar dalam pembuatan piston berbasis material bekas yang kualitasnya sama
dengan piston dari material baru yang memiliki daya tahan terhadap korosi, abrasi, koefisien
pemuaian yang rendah, dan juga mempunyai kekuatan yang tinggi.

1
 BAB II. LANDASAN TEORI

PISTON dalam bahasa Indonesia juga dikenal dengan istilah torak adalah komponen dari
mesin pembakaran dalam yang berfungsi sebagai penekan udara masuk dan penerima hentakan
pembakaran pada ruang bakar silinder liner. Komponen mesin ini dipegang oleh setang piston
yang mendapatkan gerakan turun-naik dari gerakan berputar crankshaft.

Gambar 2.1 Bagian-bagian piston Bentuk bagian-bagian piston dapat dilihat pada
Gambar 2.1.

Piston bekerja tanpa henti selama mesin hidup. Komponen ini mengalami peningkatan temperatur
dan tekanan tinggi sehingga mutlak harus memiliki daya tahan tinggi. Oleh karena itu, pabrikan
kini lebih memilih paduan aluminium (Al-Si). Logam ini diyakini mampu meradiasikan panas
yang lebih efisien dibandingkan material lainnya. Karena piston bekerja pada temperatur tinggi
maka, pada bagian-bagian tertentu seperti antara diamater piston dan diameter silinder ruang
bakar oleh para desainer sengaja diciptakan celah (Gambar 2.2). Celah ini secara otomatis akan
berkurang (menjadi presisi) ketika komponen-komponen itu terkena suhu panas. Ini yang
kemudian mengurangi terjadinya kebocoran kompresi. Celah piston bagian atas lebih besar
dibandingkan bagian bawah. Ukuran celah piston ini bervariasi tergantung dari jenis mesinnya.
Umumnya antara 0,02 hingga 0,12 mm. Memakai ukuran celah yang tepat sangat penting.
Alasannya, bila terlalu kecil akan menyebabkan tidak ada celah antara piston dan silinder ketika
kondisi panas. Kondisi ini akan menyebabkan piston bisa menekan silinder dan merusak mesin.
Sebaliknya, kalau celahnya terlalu berlebihan, tekanan kompresi dan tekanan gas hasil
pembakaran akan menjadi rendah. Akibatnya mesin kendaraan pun tidak bertenaga dan
mengeluarkan asap.

2
 Gambar 2.2. Celah antara piston dan silinder ruang bakar

Permasalahan yang dapat muncul pada proses peleburan Aluminium yaitu pada
temperatur tinggi cepat bereaksi dengan oksigen membentuk oksida. Afinitas (kecenderungan
mengikat elektron) aluminium terhadap gas hidrogen juga cukup tinggi sehingga dapat
mengakibatkan timbulnya cacat-cacat gas (seperti porositas) pada produk corannya. Pembekuan
aluminium pada temperatur rendah mengakibatkan laju pembekuan menjadi tidak seragam dan
sifat mampu alirnya menjadi kurang baik sehingga dapat menimbulkan cacat shrinkage pada
produknya. (American Foundrys Society, 1992)

Berdasar literatur (American Foundrys Society, 1992), ditemukan beberapa karakteristik

unik dalam paduan slightly hyper eutectic (9.6 < % Si < 14) Al-Si. Keberadaan struktur kristal
silikon primer pada paduan hyper eutectic mengakibatkan karakteristik berupa:
1. Ketahanan aus paduan meningkat.
2. Ekspansi termal yang rendah.
3. Memiliki ketahanan retak panas (hot tearing) yang baik.

Unsur silikon dapat mereduksi koefisien ekspansi termal dari paduan aluminium. Selama
pemanasan terjadi, pemuaian volume paduan tidak terlalu besar. Hal ini akan menjadi sangat
penting saat proses pendinginan dimana akan terjadi penyusutan volume paduan aluminium
(ASM International, 1993). Karakteristik ekspansi termal yang rendah menyebabkan penyusutan
yang terjadi tidak terlalu besar (tegangan sisa yang terbentuk selama pembekuan rendah. Hal ini
akan meminimalisir terjadinya retakan pada material selama proses pendinginan (meminimalisir
terjadinya hot tearing) (Colangelo, 1995).
Peleburan paduan aluminium dapat dilakukan pada tanur krus besi cor, tanur krus dan
tanur nyala api. Logam yang dimasukkan pada dapur terdiri dari sekrap ( remelt ) dan aluminium
ingot. Aluminium paduan tuang ingot didapatkan dari peleburan primer dan sekunder serta
pemurnian. Kebanyakan kontrol analisa didapatkan dari analisis pengisian yang diketahui, yaitu
ketelitian pemisahan tuang ulang dan ingot aluminium baru. Ketika perlu ditambahkan elemen
pada aluminium, untuk logam yang mempenyai titik lebur rendah seperti seng dan magnesium
dapat ditambahkan dalam bentuk elemental. Sekrap dari bermacam macam logam tidak dapat
dicampurkan bersama ingot dan tuang ulang apabila standar ditentukan. Praktek peluburan yang
baik mengharuskan dapur dan logam yang dimasukan dalam keadaan bersih.
Untuk menghemat waktu peleburan dan mengurangi kehilangan karena oksidasi lebih
baik memotong logam menjadi potongan kecil yang kemudian dipanaskan mula. Kalau bahan
sudah mulai mencair, fluks harus ditaburkan untuk mengurangi oksidasi dan absorbsi gas. Selama
pencairan, permukaan harus ditutup fluk dan cairan diaduk pada jangka waktu tertentu untuk
mencegah segresi.
3
 Piston dibuat dengan memanaskan paduan Al-Si hingga sampai mencair, kemudian cairan
paduan Al-Si dituang dalam cetakan piston. Pada gambar dibawah ini disajikan tahap-tahapan
dalam pembuatan piston:

a. Penuangan caiaran Al-Si kedalam cetakan b. Pengambilan Piston dari cetakanya

c. Proses machining pembentukan piston

d. Proses finising (pengerjaan akhir Piston) e. Piston yang sudah jadi dilakukan
pengecekan akhir.
Gambar 2.8 Proses pembuatan piston

4
GAMBAR CETAKAN PISTON DARI LOGAM

2.1 Unsur Paduan Aluminium

Aluminium dipakai sebagai paduan berbagai logam murni, sebab tidak kehilangan sifat
ringan dan sifat sifat mekanisnya dan mampu cornya diperbaiki dengan menambah unsurunsur
lain. Unsurunsur paduan itu adalah tembaga, silisium, magnesium, mangan, nikel, dan
sebagainya yang dapat merubah sifat paduan aluminium. Macammacam unsur paduan
aluminium dapat diklasifikasikan sebagai berikut :

a. Paduan Al-Si
Paduan Al-Si ditemukan oleh A. Pacz tahun 1921. paduan Al-Si yang telah diperlakukan
panas dinamakan Silumin. Sifat sifat silumin sangat diperbaiki oleh perlakuan panas dan sedikit
diperbaiki oleh unsur paduan. Paduan Al-Si umumnya dipakai dengan 0,15% 0,4%Mn dan 0,5
% Mg. Paduan yang diberi perlakuan pelarutan (solution heat treatment), quenching, dan aging
dinamakan silumin , dan yang hanya mendapat perlakuan aging saja dinamakan silumin .
Paduan Al-Si yang memerlukan perlakuan panas ditambah dengan Mg juga Cu serta Ni untuk
memberikan kekerasan pada saat panas. Bahan paduan ini biasa dipakai untuk torak motor.
(Surdia, 1992).

b. Paduan Al-Cu dan Al-Cu-Mg

Paduan Al-Cu dan Al-Cu-Mg ditemukan oleh A. Wilm dalam usaha mengembangkan
paduan alumunium yang kuat yang dinamakan duralumin. Paduan Al-Cu-Mg adalah paduan yang
mengandung 4% Cu dan 0,5% Mg serta dapat mengeras dengan sangat dalam beberapa hari oleh
penuaan dalam temperatur biasa atau natural aging setalah solution heat treatment dan
quenching. Studi tentang logam paduan ini telah banyak dilakukan salah satunya adalah
Nishimura yang telah berhasil dalam menemukan senyawa terner yang berada dalam
keseimbangan dengan Al, yang kemudian dinamakan senyawa S dan T. Ternyata senyawa S
(AL2CuMg) mempunyai kemampuan penuaan pada temperatur biasa. Paduan Al-Cu dan Al-Cu
Mg dipakai sebagai bahan dalam industri pesawat terbang (Surdia, 1992).

5
c. Paduan Al-Mn
Mangan (Mn) adalah unsur yang memperkuat alumunium tanpa mengurangi ketahanan
korosi dan dipakai untuk membuat paduan yang tahan terhadap korosi. Paduan Al-Mn dalam
penamaan standar AA adalah paduan Al 3003 dan Al 3004. Komposisi standar dari paduan Al
3003 adalah Al, 1,2 % Mn, sedangkan komposisi standar Al 3004 adalah Al, 1,2 % Mn, 1,0 %
Mg. Paduan Al 3003 dan Al 3004 digunakan sebagai paduan tahan korosi tanpa perlakuan panas.

d. Paduan Al-Mg
Paduan dengan 2 3 % Mg dapat mudah ditempa, dirol dan diekstrusi, paduan Al 5052
adalah paduan yang biasa dipakai sebagai bahan tempaan. Paduan Al 5052 adalah paduan yang
paling kuat dalam sistem ini, dipakai setelah dikeraskan oleh pengerasan regangan apabila
diperlukan kekerasan tinggi. Paduan Al 5083 yang dianil adalah paduan antara ( 4,5 % Mg ) kuat
dan mudah dilas oleh karena itu sekarang dipakai sebagai bahan untuk tangki LNG (Surdia,
1992).

e. Paduan Al-Mg-Si
Sebagai paduan Al-Mg-Si dalam sistem klasifikasi AA dapat diperoleh paduan Al 6063
dan Al 6061. Paduan dalam sistem ini mempunyai kekuatan kurang sebagai bahan tempaan
dibandingkan dengan paduan paduan lainnya, tetapi sangat liat, sangat baik mampu bentuknya
untuk penempaan, ekstrusi dan sebagainya. Paduan 6063 dipergunakan untuk rangka rangka
konstruksi , karena paduan dalam sistem ini mempunyai kekuatan yang cukup baik tanpa
mengurangi hantaran listrik, maka selain dipergunakan untuk rangka konstruksi juga digunakan
untuk kabel tenaga (Surdia, 1992).

f. Paduan Al-Mn-Zn
Di Jepang pada permulaan tahun 1940 Iragashi dan kawan-kawan mengadakan studi dan
berhasil dalam pengembangan suatu paduan dengan penambahan kira kira 0,3 % Mn atau Cr
dimana butir kristal padat diperhalus dan mengubah bentuk presipitasi serta retakan korosi
tegangan tidak terjadi. Pada saat itu paduan tersebut dinamakan ESD atau duralumin super
ekstra. Selama perang dunia ke dua di Amerika serikat dengan maksud yang hampir sama telah
dikembangkan pula suatu paduan yaitu suatu paduan yang terdiri dari: Al, 5,5 % Zn, 2,5 % Mn,
1,5% Cu, 0,3 % Cr, 0,2 % Mn sekarang dinamakan paduan Al7075. Paduan ini mempunyai
kekuatan tertinggi diantara paduan Pengggunaan paduan ini paling besar adalah untuk bahan
konstruksi pesawat udara, disamping itu juga digunakan dalam bidang konstruksi

2.2. Desain Piston

 Pengetahuan mengenai desain piston merupakan bagian penting dalam proses pembuatan
piston geometris dan dimensi piston dilakukan dengan menggunakan beberapa formulasi rumus
atau persamaan sebagai berikut:

a. Desain ketebalan kepala Piston

Kepala piston harus memiliki kekuatan yang yang ditimbulkan tekanan ledakan di dalam
silinder mesin. Diharapkan penghamburan panas pembakaran ke dinding silinder secepat
mungkin supaya aliran panas menyebar keselur dibuat flat pada mahkota piston supaya beban
terdistribusi seragam pada intensitas maksimum tekanan gas. Pengitungan ketebalan kepala
piston didasarkan pada besarnya tegangan yang berkaitan dengan tekanan fluida, sehingga
ketebalan kepala (Trimble, 1989) berikut ini: gb. Kepala piston ( piston head )

6
b. Desain kedalaman alur ring piston (h1)
Grovee atau alur piston yang digunakan sebagai dudukan ring piston dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan 2.3 (Trimble, 1989) berikut ini:

h1 = 0.7 tr atau h1 = 1.0 tr

keterangan :
h1 = kedalaman alur ring piston (inchi)
tr = ketebalan radial alur ring piston (inchi)

c. Desain jarak antara kepala piston dengan alur pertama (t land 1)

Jarak antara kepala piston dengan alur pertama (t land) seperti pada Gambar 2.4 dapat
dihitung dengan menggunakan persamaan 2.4 (Trimble, 1989) berikut
ini:

Gambar 2.4. Ketinggian t land kepala piston (piston head)

t land 1 = 1.0 t1 atau t land = 1.2 t1

Keterangan:
t land 1 = jarak antara kepala piston dengan alur pertama (inchi)
t1 = ketebalan kepala piston (inchi)

d. Desain jarak anatara t land dengan alur ring (h2)

Jarak anatara t land dengan alur ring (h2) Gambar 2.6 dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan 2.5 (Trimble,1989) berikut ini: Gambar 2.5 jarak anatara t land dengan alur ring
h2 = h1 atau < h (2.5)

e. Desain ketebalan maksimum pada skirt piston (t 3)

Skirt piston berfungsi untuk menyangga piston pada silinder supaya
kebisingan yang terjadi ketika piston bergerak di dalam silinder dapat diredam.
Ketebalan maksimum skirt piston dapat didapatkan dihitung dengan persamaan
2.6 . (Trimble, 1989) berikut ini:

t3 = 0.03 D + h1 + 4.5 (2.6)

Dari semua perhitungan diatas dapat dibuat desain piston dan ditemukan
dimensi pada bagian-bagian piston Gambar 2.6.

2.3 Standarisasi piston

Keausan yang paling banyak pada piston adalah pada alur ring piston terjadi
diantaranya langkah torak atau langkah torak yang ditunjukan pada gambar 2.9. Karena
besar sudut antara connecting rod dan sumbu silinder juga mempengaruhi. Apabila sudut
yang dibentuk oleh connecting rod dengan sumbu silinder kecil maka keausan yang terjadi
pada piston akan kecil, apabila sudut yang dibentuk besar maka keausan pada dinding piston
besar pula. Maka material piston harus mempunyai persyaratan umum yang harus dipenuhi
sebelum dibentuk menjadi piston, antara lain:

a. Konduktifitas panas yang tinggi

b. Densitas rendah
c. Memiliki kekuatan tinggi dibawah variasi temperatur
d. Tahan aus
e. Ekspansi panas yang baik
f. Ketahanan tinggi terhadap deformation dan fatik
g. Memiliki sifat luncur yang bagus

Jenis material piston bermacam-macam dari paduan ringan, besi cor, besi cornodular
dan baja paduan, tetapi untuk piston yang digunakan pada mesin kecepatan tinggi biasanya
dibuat dari material paduan aluminium-silikon (Andersson, 2002). Maka pembuatan piston
perlu referensi standarisasi dari pabrik sebagai acuan penggunaan dan aplikasinya. Biasanya
standarisasi piston mencakup dari komposisi kimia, dimensi, proses perlakuan dan sifat
mekanik yang berfungsi sebagai informasi (tabel.2.8)
8

Gambar 2.9 Keausan yang terjadi pada langkah piston (Tjahjono, 2005)

Tabel 2.8. Standarisasi piston (www.alibaba.com)

Place of origin CHONGQING CINA
Size 86mm, 86.5mm, 87mm
Brand name YOUFU PISTON
Heat treatment T6 atau T61
Tensile strength, yield 315 MPa or 340 MPa
Car make NISSAN
Model Number RB26 DETT
Hardness (HB) HB 125-135
Fatique endurence limit 110 MPa or 115 MPa
Material of aluminium alloy 4032 or 2618
Tensile strength ultimate 400 MPa or 440 Mpa
 9
DAFTAR PUSTAKA

American Foundrys Society, 1992, Proceedings of 3rd International Conference

of Molten Aluminum, Orlando, Florida.

ASM International, 1993, ASM Specialty Handbook: Alumunium and

Alumunium Alloys, Ohio.

Doehler, H., Die Casting, McGraw Hill Book Company, New York.
Campbell, J., 2000, Casting, Birmingham

www.alibaba.com
www.wirro.blogspot.com
 10
DAFTAR ISI

Cover halaman.................................................................................................I
Kata pengantar................................................................................................II
Daftar isi...........................................................................................................III

BAB I. PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang..........................................................................................1

1.2 Tujuan........................................................................................................1

BAB II. LANDASAN TEORI

A.Pengertian Piston..................................................................................2
Lampiran gambar.................................................................................4
B.Gambar cetakan Piston........................................................................5
2.1 Unsur Piston........................................................................................5
2.2 Desain Piston.......................................................................................6
2.3 Standarisasi Piston..............................................................................8

DAFTAR PUSTAKA
III