Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 55

RANCANG BANGUN MESIN KERIPIK MANGGA PODANG

KAPASITAS 10 KG PER PROSES
(BAGIAN: PERENCANAAN PERAWATAN)

Putut Jatmiko Dwi Prasetio dan Chandra Eko Susanti

Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin Politeknik Kediri.

Abstrak
Mesin keripik mangga podang merupakan mesin yang digunakan untuk mengolah buah
mangga podang menjadi keripik mangga podang. Hal ini dilakukan untuk memberi nilai
tambah dari buah mangga podang agar dapat dijadikan oleh-oleh khas Kediri. Pada mesin
keripik mangga podang terdapat tiga bagian mesin, yaitu: mesin perajang, mesin penggoreng,
dan mesin peniris. Perencanaan perawatan pada mesin keripik mangga podang diperlukan
agar semua elemen mesin tetap berfungsi dengan baik dan dalam kondisi siap pakai.
Perencanaan perawatan mesin keripik mangga podang menggunakan metode ISMO. Langkah-
langkah perawatan yang dilaksanakan meliputi: pengidentifikasian kegiatan perawatan,
penjadwalan perawatan, dan pengestimasian biaya perawatan.

Kata Kunci: perawatan, ISMO, mesin keripik, mangga podang.

PENDAHULUAN kondisi normal. Kasus radang tenggorokan

Latar Belakang
Kediri merupakan daerah yang
berpotensi untuk dikembangkan sektor
pertaniannya termasuk tanaman buah-
buahan. Salah satu tanaman buah yang saat
ini sedang dikembangkan adalah tanaman
mangga. Varietas mangga sangatlah beragam,
tetapi di Kediri memiliki varietas tanaman
mangga yang spesifik dengan warna kulit
merah jingga, daging buah kuning menarik,
serta rasa dan aroma yang khas. Varietas ini
adalah buah mangga podang, yang banyak
ditanam di lereng gunung Wilis
(www.kedirikab.go.id, 2008). Buah mangga
podang mempunyai rasa yang manis,
kandungan buahnya juga diyakini
mengandung sumber karotenoid yang disebut
beta crytoxanthin, yaitu bahan penumpas
kanker yang baik. Sejumlah penelitian juga
menyebutkan bahwa buah mangga podang ini
memiliki kandungan serat yang baik, dengan
kadar tujuh gram setiap butirnya. Jadi bisa
dipastikan buah mangga podang mampu
menjaga pencernaan dan kolestrol dalam
ataupun batuk pada orang yang
mengkonsumsi buah mangga podang juga
jarang ditemukan. Ini berbeda dengan jenis
buah mangga lain yang masih menyisakan
rasa gatal pada leher atau panas di perut.
Pada saat musim panen, buah mangga
podang sangat banyak dijual di pasar-pasar
dan di pinggir-pinggir jalan. Potensi yang
besar dari buah mangga podang ini perlu
pemanfaatan secara maksimal, pengolahan
buah mangga podang yang baik dan benar
tidak akan membuat buah mangga podang
jadi membusuk sia-sia dan tidak laku
dipasaran. Buah mangga podang ini perlu
alternatif pengolahan yang dapat
meningkatkan nilai jual dari buah mangga
podang tersebut (www.kedirikab.go.id, 2014).
Pemikiran yang kreatif untuk
memberikan nilai tambah buah mangga
podang, baik itu nilai tambah ekonomi
maupun sosial. Nilai tambah ekonomi dapat
diwujudkan melalui olahan buah mangga
podang. Sedangkan nilai tambah sosial adalah
dampak dari nilai tambah ekonomi misalnya
munculnya industri rumah tangga olahan

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015
buah mangga podang dan dapat membuka
lapangan kerja baru bagi warga sekitar yang
rata-rata mengandalkan hidup dari pertanian
di lahan kering, sehingga muncul alternatif
ekonomi baru yang dapat mendukung
perekonomian masyarakat.
Beberapa alternatif untuk pengolahan
buah mangga podang, salah satunya berupa
keripik mangga podang. Keripik mangga
podang merupakan makanan ringan yang
kaya akan serat dan dapat bertahan lebih
lama, karena dalam pengolahan keripik
mangga podang tidak menggunakan zat
kimia dan bahan pengawet. Untuk menunjang
proses pengolahan keripik mangga podang
tersebut, maka diciptakanlah mesin yang
mampu memproduksi keripik mangga
podang skala industri rumah tangga. Mesin
keripik manga podang terdiri dari tiga bagian
mesin, yaitu: mesin perajang, mesin
penggoreng, dan mesin peniris. Dalam
laporan akhir ini menjelaskan tentang rancang
bangun mesin keripik mangga podang
kapasitas 10 kg per proses, khususnya bagian
perencanaan perawatan. Perencanaan
perawatan pada mesin keripik mangga
podang diperlukan agar semua elemen mesin
tetap berfungsi dengan baik dan dalam
kondisi siap pakai. Dari bermacam-macam
penggerak dari mesin-mesin tersebut, ada
yang menggunakan sistem manual, semi
otomatis atau otomatis. Sekarang ini pada
umumnya yang dibutuhkan Industri adalah
mesin dengan penggerak otomatis, karena
dapat mempercepat proses produksi. Mesin-
mesin yang berpenggerak otomatis
kebanyakan menggunakan penggerak
pneumatik, karena biayanya relatif lebih
murah, dan mudah didapat. Sehingga banyak
sekali perusahaan yang menggunakan sistem
pneumatik untuk mesin-mesin yang ada di
perusahaan.
Oleh karena itu, pada Laporan Akhir ini
akan dibahas mengenai perancangan dan
pembuatan Alat Peraga Mesin Frais Vertikal
dengan Sistem Penggerak Pneumatik. Alat
peraga ini akan digunakan sebagai alat peraga
ISSN 2252-4444
56
proses pembelajaran di Program Studi
Perawatan dan Perbaikan Mesin Politeknik
Kediri.
Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang diatas,
maka dapat diambil rumusan masalah yaitu:
Bagaimana Perencanaan Perawatan pada
Mesin Keripik Mangga Podang Kapasitas 10
kg Per Proses?.
Batasan Masalah
Pada laporan akhir ini batasan
masalah yang di ambil sebagai berikut:
1. Ruang lingkup: membahas mengenai
perencanaan perawatan mesin keripik
mangga podang.
2. Batasan masalah: tidak membahas
rancang bangun mesin keripik mangga
podang.
3. Kapasitas maksimal buah mangga
podang yang diolah pada mesin keripik
mangga podang sebesar 10 kg per proses.
Tujuan
Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka
tujuan laporan akhir ini yaitu dapat
merencanakan perwatan pada mesin keripik
mangga podang kapasitas 10 kg per proses
(Bagian perencanaan perawatan).
TINJAUAN PUSTAKA
Alat Peraga
Mesin keripik adalah mesin produksi
untuk menggoreng berbagai macam buah dan
sayuran dengan cara penggorengan hampa.
Teknik penggorengan hampa yaitu
menggoreng bahan baku (biasanya buah-
buahan atau sayuran) dengan menurunkan
tekanan udara pada ruang penggorengan
sehingga menurunkan titik didih air sampai
50-60 C. Dengan turunnya titik didih air
maka bahan baku yang biasanya mengalami
kerusakan/perubahan pada titik didih normal
100 C bisa dihindari. Teknik penggorengan
hampa ini akan menghasilkan kualitas yang
lebih baik dibandingkan dengan cara
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 57

penggorengan biasa, diantaranya (wikipedia,

2004): Gambar 2. Mesin Penggoren
1. Tidak mengubah warna buah atau Sumber: Penulis (2015)
sayuran.
2. Hasil penggorengan lebih renyah.
3. Aroma tidak berubah.
4. Kandungan serat tinggi.
5. Lebih tahan lama meskipun tanpa bahan
pengawet.
Yang terdiri dari 3 unit mesin yaitu:
1. Mesin perajang adalah mesin yang
digunakan untuk merajang buah-buahan
agar buah tersebut bisa lebih tipis.
2. Mesin penggoreng adalah mesin yang
Gambar 3. Mesin Peniris
digunakan untuk menggoreng berbagai
Sumber: Penulis (2015)
macam buah dan sayuran dengan cara
penggoreng hampa.
Adapun prinsip kerja dari mesin keripik
3. Mesin peniris adalah mesin yang
mangga podang adalah sebagi berikut:
digunakan untuk meniriskan minyak
1. Mesin Perajang.
yang melekat pada keripik setelah proses
Prinsip kerja mesin perajang buah mangga
penggorengan.
podang yaitu mengubah energi listrik menjadi
energi mekanik dengan cara menekan tombol
on pada tombol on off untuk menyalakan
motor listrik dan memutar pulley 1 yang di
hubungkan dengan poros menggerakkan
pulley 2 lalu memutar pisau yang di
hubungkan dengan poros.
2. Mesin Penggoreng.
Prinsip kerja dari mesin vacuum frying yaitu
menggoreng bahan dengan suhu rendah dan
dalam kondisi hampa udara (vacuum).
3. Mesin Peniris.
Prinsip kerja dari mesin penirisan yaitu dari
Gambar 1. Mesin Perajang
energi listrik di ubah menjadi energi gerak
Sumber: Penulis (2015)
berupa motor listrik kemudian menggerakkan
poros yang dihubungkan dengan sabuk
penggerak yang menghasilkan putaran
dengan gaya sentrifugal.
Bagian-bagian Utama Mesin Keripik
Mangga Podang
Pada mesin keripik manga podang terdapat 3
macam bagian utama yang berperan penting
yaitu:
1. Mesin perajang adalah mesin yang
digunakan untuk merajang buah-buahan agar
buah tersebut bisa lebih tipis.

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 58

2. Mesin penggoreng adalah mesin yang perawatan yang utama sebagai berikut
digunakan untuk menggoreng berbagai (Daryus A, 2008).
macam buah dan sayuran dengan cara 1. Untuk memperpanjang kegunaan mesin
penggoreng hampa. atau alat.
3. Mesin peniris adalah mesin yang 2. Untuk menjamin ketersediaan optimum
digunakan untuk meniriskan minyak yang peralatan yang dipasang untuk produksi
melekat pada keripik setelah proses dan mendapatkan laba investasi
penggorengan. maksimum yang mungkin.
3. Untuk menjamin kesiapan operasional dari
Perencanaan Perawatan seluruh peralatan yang diperlukan dalam
Definisi Perawatan keadaan darurat setiap waktu.
Perawatan atau maintenance adalah 4. Untuk menjamin keselamatan orang yang
merupakan salah satu fungsi utama usaha, menggunakan sarana tersebut.
dimana fungsi-fungsi lainnya seperti Didalam perkembangannya, perawatan
pemasaran, produksi, keuangan dan sumber melalui beberapa tahapan, yakni (Fahmi, et
daya manusia. Fungsi perawatan perlu al., 2012):
dijalankan secara baik, karena dengan 1. Di tahap awal perawatan tidaklah dikenal
dijalankannya fungsi tersebut fasilitas-fasilitas sebagai suatu keilmuan tertentu.
produksi akan terjaga kondisinya. 2. Pada tahap selanjutnya perawatan
Perawatan dapat didefinisikan sebagai suatu dianggap sebagai suatu spesialisasi
aktivitas yang diperlukan untuk menjaga atau tersendiri.
memepertahankan kualitas pemeliharaan 3. Selanjutnya pada tahap yang ke tiga mulai
suatu fasilitas agar fasilitas tersebut tetap memperhatikan pada perawatan
dapat berfungsi dengan baik dalam kondisi pencegahan.
siap pakai (Fahmi, et al., 2012). 4. Tahap ke empat mulailah diperkenalkan
Pada waktu perencanaan, perawatan, dan aspek-aspek manajerial.
perbaikan harus memiliki dasar konsep 5. Pada tahap ke lima ini peran perawatan
berfikir yang rasional, logis, dan serba masuk ke dalam proses desain.
sistematis. Dalam hal ini, teknik perawatan 6. Sedang pada tahapan ini perawatan mulai
yang diterapkan sangat berhubungan erat menggunkan suatu perencanaan
terhadap (Garg, 1976): perawatan pada seluruh operasi
1. Pemakaian atau pengoperasian peralatan. perawatan, dan data-data kejadian yang
2. Pemakaian alat perawatan. berhubungan dengan pekerjaan perawatan
3. Pemakaian suku cadang atau komponen. di masa lalu dipakai sebagai masukan.
4. Pemakaian bahan. Ada beberapa alasan pentingnya melakukan
5. Cara penanganan peralatan. pekerjaan perawatan, antara lain (Fahmi, et
Dalam suatu pemilikan peralatan, tentunya al., 2012):
tidak terlepas dari suatu permasalahan yang 1. Agar fasilitas dapat siap dipakai pada saat
menyebabkan peralatan tersebut rusak. yang diperlukan.
Permasalahan ini disebabkan beberapa hal 2. Seiring dengan waktu, tentunya kondisi
antara lain: umur komponen, salah dari suatu fasilitas yang mengalami
pengoperasian peralatan, tidak terpeliharanya pemakaian, kemampuan kinerjanya lambat
peralatan, salah perancangan konstruksi laun akan menurun karena tanpa
peralatan, dan kejadian yang tidak terduga. perawatan semua fasilitas tersebut akan
Untuk itu dibutuhkan perawatan dengan melemah secara bertahap tapi pasti
tujuan yang jelas. Ada beberapa tujuan sehingga tidak lagi mempunyai

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 59

kemampuan kerja yang baik secara teknis ii. Kalibrasi.

maupun ekonomis. Mendeteksi dan menyesuaikan setiap
3. diharapkan akan dapat memperpanjang perbedaan dalam akurasi untuk material atau
umur pakai dari fasilitas tersebut. parameter perbandingan untuk standar yang
pasti.
Klasifikasi Perawatan iii. Pengujian.
Ada dua kebijakan dasar dari program Pengujian secara berkala (periodic) untuk
perawatan yang umum dikenal di dunia dapat menentukan pemakaian dan
industri, yaitu perawatan yang bersifat mendeteksi kerusakan mesin dan listrik.
perbaikan terhadap berbagai kerusakan iv. Penyesuaian.
(corrective maintenance) dan perawatan Membuat penyesuaian secara periodik
pencegahan (preventive maintenance) seperti untuk unsur variabel tertentu untuk mencapai
gambar berikut (Fahmi, et al., 2012). kinerja yang optimal.
Secara skematik, klasifikasi perawatan sebagai v. Servicing.
berikut: Pelumasan secara periodik, pengisian,
Secara umum, ditinjau dari pelaksanaan pembersihan, dan seterusnya, bahan atau
pekerjaan perawatan dibagi menjadi dua yaitu barang untuk mencegah terjadinya dari
(Daryus A, 2008): kegagalan baru jadi.
1. Perawatan Terencana. vi. Instalasi.
Perawatan terencana adalah pemeliharaan Mengganti secara berkala batas
yang dilakukan secara terorginisir untuk pemakaian barang atau siklus waktu
mengantisipasi kerusakan peralatan di waktu pemakaian atau memakai untuk
yang akan datang, pengendalian dan mempertahankan tingkat toleransi yang
pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan.
ditentukan sebelumnya. vii. Alignment.
Perawatan terencana dibagi menjadi dua Membuat perubahan salah satu
aktivitas utama, yaitu (Daryus A, 2008): barang yang ditentukan elemen variabel
Perawatan Pencegahan. untuk mencapai kinerja yang optimal.
Perawatan pencegahan adalah inspeksi Perawatan pencegahan meliputi (Garg, 1976):
periodik untuk mendeteksi kondisi yang Perawatan Berjalan.
mungkin akan menyebabkan produksi Perawatan berjalan dilaksanakan pada saat
terhenti atau berkurangnya fungsi mesin peralatan dalam keadaan beroperasi atau
dikombinasikan dengan perawatan untuk kondisi digunakan. Perawatan berjalan
menghilangkan, mengendalikan, kondisi diterapkan pada peralatan-peralatan yang
tersebut dan mengembalikan mesin ke kondisi harus beroperasi terus menerus dalam
semula atau dengan kata lain deteksi dan melayani proses produksi.
penanganan diri kondisi abnormal mesin Perawatan Shut Down.
sebelum kondisi tersebut menyebabkan cacat Perawatan yang dilakukan pada saat
atau kerugian. peralatan dalam kondisi tidak berjalan, hal ini
ada 7 elemen dari pemeliharaan pencegahan dilakukan apabila pada saat pemeriksaan
yaitu (Daryus A, 2008): dijumpai ketidakberesan pada komponen
i. Inspeksi. ringan.
Memeriksa secara berkala (periodic) Perawatan Korektif.
bagian-bagian tertentu untuk dapat dipakai Perawatan secara korektif adalah
dengan membandingkan fisiknya, mesin, pemeliharaan yang dilakukan secara berulang
listrik, dan karakteristik lain untuk standar atau pemeliharaan yang dilakukan untuk
yang pasti. memperbaiki suatu bagian (termasuk

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 60

penyetelan dan reparasi) yang telah terhenti 2. Kapan pekerjaan tersebut dilakukan?
untuk memenuhi suatu kondisi yang bisa 3. Alat bantu apa saja yang diperlukan?
diterima (Daryus A, 2008). 4. Hal-hal apa saja yang harus dihindari
Perawatan koreksi meliputi (Garg, 1976): dalam melakukan pekerjaan tersebut?
Pekerjaan kedua adalah memeriksa
bagian-bagian dari peralatan yang dianggap
a. Perawatan Shut Down. perlu. Pemeriksaan terhadap unit instalasi
Perawatan yang dilakukan pada saat perlu dilakukan secara teratur mengikuti pola
peralatan dalam kondisi tidak berjalan, hal ini jadwal tertentu. Jadwal ini dibuat atas dasar
dilakukan apabila pada saat pemeriksaan pertimbangan-pertimbangan yang cukup
dijumpai ketidakberesan pada komponen mendalam antara lain (Clifton, 1974):
ringan. 1. Berdasarkan pengalaman yang lalu dalam
b. Perawatan Break Down. suatu jenis perkerjaan yang sama diperoleh
Perawatan ini hanya dilakukan apabila informasi mengenai selang waktu atau
peralatan tersebut benar-benar dimatikan frekuensi untuk melakukan pemeriksaan
karena terjadi kerusakan, akan tetapi seminimal mungkin dan seekonomis mungkin
kerusakan itu sudah diperkirakan tanpa menimbulkan resiko yang berupa
sebelumnya. kerusakan pada unit instalasi yang
2. Perawatan Tidak Terencana. bersangkutan.
Perawatan tidak terencana adalah perawatan 2. Berdasarkan sifat operasinya yang dapat
darurat, yang di defenisikan sebagai menimbulkan kerusakan setelah unit instalasi
perawatan yang dimana perlu segera beroperasi dalam selang waktu tertentu.
dilaksanakan tindakan untuk mencegah 3. Berdasarkan rekomendasi dari pabrik
akibat yang serius, misalnya hilangnya pembuat unit instalasi yang bersangkutan.
produksi, kerusakan besar pada peralatan, Pekerjaan selanjutnya adalah memperbaiki
atau untuk keselamatan kerja (Daryus A, bila terdapat kerusakan-kerusakan pada
2008). bagian unit instalasi sedemikian rupa
sehingga kondisi unit instalasi tersebut dapat
Kegiatan Perawatan Berdasarkan Metode mencapai standar semula dengan usaha dan
ISMO biaya yang wajar (Clifton, 1974).
Pekerjaan pertama yang paling Dengan perkembangan teknologi secara pesat
mendasar dalam perawatan adalah dalam bidang industri maka perawatan
membersihkan peralatan dari debu maupun terhadap peralatan produksi secara sadar
kotoran-kotoran lain yang dianggap tidak dinilai sangat penting. Perawatan terhadap
perlu. Debu ini akan menjadi inti bermulanya peralatan biasanya baru mendapat perhatian
proses kondensasi dari uap air yang berada di setelah peralatan tersebut mengalami
udara. Butir air yang terjadi pada debu kerusakan, karena tidak pernah mendapat
tersebut lambat laun akan merusak perhatian yang layak. Beberapa kerusakan
permukaan kerja dari peralatan tadi sehingga pada peralatan produksi tidak hanya
secara keseluruhan peralatan tersebut akan berakibat terhentinya sebagian alat produksi
menjadi rusak. Pekerjaan membersihkan ini tetapi seluruh peralatan produksi lainnya juga
pada umumnya diabaikan orang karena akat ikut berhenti (Clifton, 1974).
dianggap tidak penting, dan dalam Dengan meningkatnya persaingan yang
melakukan pekerjaan ini perlu adanya cukup ketat dalam bidang industri, jelas
petunjuk tentang (Clifton, 1974): perhatian akan ditujukan kepada hal-hal yang
1. Bagaimana cara melakukan pekerjaan menyangkut usaha-usaha untuk dapat
tersebut? meningkatkan produktifitas, meningkatkan

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015
kualitas dan menurunkan biaya operasi
produksi dengan segala cara yang
memungkinkan. Dalam hal ini adalah
mengarah kepada peningkatan efektifitas
perawatan peralatan dengan cara yang lebih
ilmiah yang dikenalkan dengan perawatan
terencana. Dalam perawatan terencana suatu
peralatan akan mendapat giliran perbaikan
sesuai dengan interval waktu atau disebut
repair cycle yang telah ditentukan, dengan
demikian kerusakan yang lebih besar dapat
dihindari. Interval waktu perbaikan ini dapat
ditentukan berdasarkan beban dan repair
complexity dari peralatan yang bersangkutan.
Jadi dengan perawatan terencana diharapkan
dapat memperpanjang umur pakai dari
peralatan 3 sampai 4 kali lebih panjang dan
dapat mengurangi terjadinya kerusakan yang
tidak diharapkan. Disamping itu dengan
perawatan terencana diharapkan pula dapat
menjamin ketelitian peralatan produksi
sehingga kualitas dan kelangsungan produksi
dapat terpelihara dengan baik (Garg, 1976).
Repair Complexity
Repair complexity merupakan suatu nilai
relatif dari tingkat kerumitan perawatan suatu
mesin. Repair complexity setiap peralatan
berbeda-beda. Repair complexity ditujukan
untuk menentukan repair cycle, tipe produksi,
bahan benda produksi yang dikerjakan,
giliran kerja per hari (asumsi: 1 shift = 8 jam
kerja per hari). Selain itu repair complexity
juga berfungsi untuk menentukan periode
antara dua masa dalam siklus dan dua masa
bongkar total (overhaul) dalam tahun. Metode
ini sangat berguna apabila tidak terdapat
buku instruksi perawatan tentang penentuan
siklus perawatan (Garg, 1976).
Repair Cycle
Metode perawatan terencana
merupakan suatu bentuk pelaksanaan
perawatan yang terjadwal. Oleh karena itu
repair cycle menjadi penting keberadaannya.
Klasifikasi kegiatan perawatan dalam
perawatan terencana dapat dibagi menjadi 4
kategori, yaitu (Garg, 1976):
1. Inspection (I).
ISSN 2252-4444
61
2. Small Repair (S).
3. Medium Repair (M).
4. Overhaul (O).
Inspection
Mempunyai batasan-batasan kerja
secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976):
1. Memeriksa fungsi dari mekanisme
kecepatan putar dan kecepatan potong.
2. Memeriksa dan menyetel kopling gesek,
kopling roda gigi, poros utama, bantalan,
peluncur, rem, mur pembawa, dan lain-
lain.
3. Membersihkan filter oli pelumas dan oli
pendingin, sistem pengolian dan
penyalur oli, serta serbuk kotoran dan
debu dari pengarah.
4. Mengencangkan mur-mur dan baut-baut
pengikat, ganti bila perlu.
Small Repair
Mempunyai batasan-batasan kerja
secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976):
1. Kerjakan semua kegiatan yang dilakukan
pada inspection.
2. Membongkar 2-3 unit bagian peralatan
yang kemungkinan besar akan aus atau
kotor dan membersihkannya, jika
diperlukan lamak lagi kantong-kantong
oli, ganti bagian yang sudah rusak lalu
rakit dan setel.
3. Mengadakan perbaikan bila diperlukan
atau yang telah dicatat pada inspection.
Medium Repair
Mempunyai batasan-batasan kerja
secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976):
1. Kerjakan semua kegiatan perawatan yang
dilakukan di small repair, ditambah
dengan membongkar semua bagian yang
kemungkinan akan aus dan harus diganti
atau diperbaiki.
2. Mengecat permukaan mesin yang sudah
rusak.
3. Kalibrasi ulang dengan melakukan
levelling pada mesin.
Overhaul
Mempunyai batasan-batasan kerja
secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976):
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015
1. Ulangi semua tindakan perawatan yang
dilakukan pada medium repair, tetapi
pembongkaran yang menyangkut setiap
unit, semua komponen yang sudah rusak
dan aus diganti dengan komponen baru.
2. Pemeriksaan pondasi mesin (pemasangan
kedalaman pondasi) dan perbaiki jika
diperlukan.
3. Gerinda/lamak semua permukaan
pengarah (guide surface).
4. Mengecat semua permukaan yang harus
dicat dengan cat yang baru.
Pada umumnya peralatan dapat dilakukan
perawatan terencana berdasarkan metode
ISMO hingga 2-3 kali repair cycle, selebihnya
dari segi biaya perawatan sudah tidak
ekonomis (Garg, 1976).
Estimasi Biaya Perawatan
Biaya yang dikeluarkan untuk merawat suatu
peralatan merupakan salah satu unsur yang
penting dalam pengelolaan perusahaan, sebab
biaya sangat menentukan didalam perolehan
keuntungan. Biaya perawatan diusahakan
dengan biaya seminimum mungkin, dan
peralatan dapat dioperasikan secara
maksimum guna memperoleh kelancaran
proses produksinya (Kodoatie, 2005).
Biaya perawatan diklasifikasikan
sebagai berikut (Pujawan, 2009):
1. Biaya Perawatan Inspection.
Biaya untuk seluruh kegiatan pada
Inspection.
2. Biaya Perawatan Small Repair.
Biaya untuk seluruh kegiatan pada Small
Repair.
3. Biaya Perawatan Medium Repair.
Biaya untuk seluruh kegiatan pada
Medium Repair.
4. Biaya Perawatan Overhaul.
Biaya untuk seluruh kegiatan pada
Overhaul.
Masing-masing biaya perawatan
tersebut meliputi unsur-unsur biaya sebagai
berikut (Pujawan, 2009):
1. Material.
ISSN 2252-4444
62
2. Peralatan Perawatan.
3. Spare Part.
4. Tenaga Kerja.
Dalam perhitungan biaya perawatan
(inspection, small repair, medium repair, dan
overhaul) masing-masing menggunakan
formula sebagai berikut (Pujawan, 2009):
F = P (1 + i)n
Keterangan:
F : Nilai uang masa depan, (Rp).
P : Nilai uang masa sekarang,
(Rp).
i : Tingkat suku bunga bank per
periode, (%).
n : Lamanya periode penelaahan.
Standard Operating Procedure (SOP)
Definisi Standard Operating Procedure (SOP)
Perawatan
Standard Operating Procedure (SOP) adalah
suatu pedoman atau acuan untuk
melaksanakan tugas pekerjaan sesuai fungsi
dan prosedur sesuai dengan tata kerja,
prosedur kerja dan sistem kerja pada unit
kerja yang bersangkutan. Tujuan Standard
Operating Procedure (SOP) adalah
menciptakan komitmen mengenai apa yang
dikerjakan oleh satuan unit kerja untuk
mewujudkan good govermance.
Standard Operating Procedure (SOP) tidak
saja bersifat internal tetapi juga eksternal,
karena Standard Operating Procedure (SOP)
selain digunakan untuk mengukur kinerja
suatu organisasi yang berkaitan dengan
ketepatan program dan waktu, juga
digunakan untuk menilai kinerja suatu
organisasi di perusahaan. Fungsi Standard
Operating Procedure (SOP) adalah
menjelaskan proses kerja yang harus
dilakukan dan harus diterapkan agar
menghasilkan klualitas yang baik. Yang
dimaksut dengan prosedur perawatan adalah
urutan dari aktivitas-aktivitas perawatan yang
perlu dilaksanakan baik yang terencana
maupun yang tidak terencana, terutama pada
perawatan yang terencana prosedur ini
biasanya ditampilkan dalam bentuk diagram
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015
alir, sehingga proses dari semua aktivitas akan
terlihat dengan jelas urutan maupun langkah-
langkahnya (Fahmi, et al., 2012).
Flowchart/Diagram Alir
Penulisan Standard Operating Procedure
(SOP) dimulai dengan pembuatan flowchart
yang memperlihatkan urutan dan hubungan
antar prosedur, yang menggunakan simbol-
simbol yang menggambarkan sebuah
aktifisitas.
3 2
Perakitan Rangka
Tidak
Perakitan Komponen Pneumatik
Apakah perakitan sesuai
gambar rancangan alat?
Ya
Pengujian Alat
Berfungsi dengan baik atau
tidak?
Ya
Pembuatan Laporan
Selesai
Gambar 4. Diagram Alir Tahap Pelaksanan
Sumber: Dokumen Penulis (2013)
Tahap 1.Pengumpulan Data
Tahap pengumpulan data merupakan
langkah awal yang bertujuan untuk
mengetahui dasar-dasar teori serta informasi-
informasi yang mendukung pembuatan
laporan akhir ini. Pengumpulan data ini dapat
ISSN 2252-4444
63
diperoleh dari buku-buku yang berhubungan
dengan teori maupun penelitian-penelitian
tentang alat yang akan dibuat.
Tahap 2.Perancangan
Setelah pengumpulan data, langkah
selanjutnya yaitu membuat perancangan alat
peraga. Perancangan ini ditujukan sebagai
acuan dalam pembuatan alat peraga.
Tahap 3 Pembuatan
Tahap selanjutnya setelah
perancangan, yaitu pembuatan. Pembuatan
alat peraga berdasarkan rancangan yang telah
dibuat. Pembuatan ini meliputi proses
pemesinan dan perakitan
Tahap 4 Pengujian Alat
Tahap terakhir yaitu pengujian alat.
Hal ini dimaksudkan untuk mengetahui
apakah alat peraga dapat berjalan sesuai
dengan fungsinya atau tidak. Apabila masih
belum sesuai dilakukan lagi pengecekan
mulai dari rancangan. Apabila sudah, alat
peraga siap dipakai.
Prinsip Kerja
Perancangan alat peraga merupakan
langkah-langkah untuk merencanakan
pembuatan alat peraga. Yang direncanakan
tersebut meliputi rancangan rangkaian sistem
pneumatik dan perancangan rangka.
Perancangan rangkaian pneumatik
yang pertama yaitu mementukan prinsip kerja
alat. Selanjutnya menentukan rangkaian
pneumatik menggunakan metode diagram
langkah. Kemudian menggambar rangkaian
pneumatik mulai dari pressure element, control
element, signal element, hingga working element.
Dalam perencanaan rangka ada
beberapa faktor yang perlu diperhitungkan.
Pertama menentukan beban yang akan
ditanggung oleh rangka, selanjutnya
menghitung dimensi pelat dan menentukan
jenis bahan yang digunakan untuk membuat
rangka. Selain itu perlu diperhitungkan
kekuatan sambungan yang digunakan yaitu
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 64

sambungan mur dan baut serta sambungan

las.

Metode Pelaksanaan
Metode pelaksanaan pada rancang
bangun mesin keripik mangga podang
(bagian perencanaan perawatan) sebagai
berikut:

Gambar 6. Diagram Alir Pengumpulan

Informasi
Sumber: Penulis, 2015
Pengidentifikasian Mesin Keripik Mangga
Podang
Gambar 5. Diagram Alir Metode
Langkah-langkah
Pelaksanaan
pengidentifikasian mesin keripik mangga
Sumber: Penulis, 2015
podang pada rancang bangun mesin
Langkah-langkah
keripik mangga podang (bagian
Pengumpulan Informasi
perencanaan perawatan) sebagai berikut:
Langkah-langkah pengumpulan
informasi pada rancang bangun mesin
keripik mangga podang (bagian
perencanaan perawatan) sebagai berikut:

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 65

Gambar 7. Mesin Keripik Mangga Podang

Sumber: Penulis, 2015
Hasil dari pendataan spesifikasi
teknis mesin keripik mangga podang
pada rancang bangun mesin keripik
mangga podang (bagian perencanaan
Gambar 7. Diagram Alir perawatan) sebagai berikut:
Pengidentifikasian Mesin Keripik Mangga Tabel 1. Spesifikasi Teknis Mesin Keripik
Podang Mangga Podang
No
Sumber: Penulis, 2015 . Uraian Keterangan Gambar
Hasil dari pengamatan mesin 1 Mesin Perajang
Motor
keripik mangga podang pada rancang
Listrik
bangun mesin keripik mangga podang a. Merk Single
Phase ac
(bagian perencanaan perawatan) sebagai b. Tipe
c. Daya motor
berikut: d. JY09B - 2
Tegan 1/4 Hp /
gan 2800 rpm
110/220 V

Reducer
a. Merk
b. Moswell
Pebandinga 1:20
n

Sabuk
a. Merk
b. Jenis Bando
c. Ukuran V
A 39

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 66

Puli c. Daya JY09B - 2

a. Ukuran 28 mm d. 1/4 Hp /
b. Bahan Alumuniu Tegangan 2800 rpm
m 110/220 V

Saklar
a. Merk
Bantalan Shukaku
b. Daya
a. Merk 500 V, 3,7
b. Ukuran Toyo
kW, 3P
Seri 6220

2 Mesin Penggoreng
Puli
Pompa jet
a. Ukuran 54 mm
a. Merk
Interdab b. Bahan Alumuniu
a. Tipe
1 Hp / 2880 m
b. Daya
c. rpm
Sabuk
Tegan kW a. Jenis
gan 220 V/ 240 V
b. Ukuran
d. Model V A 34
XHM/5B
Tabung
Tabung
Diam
Penggoreng
12,5 mm a. Jenis Plat Stainless
a. Poros
800 mm b. Ukuran Steel
b. Tempat 0,8mm
Pengg 900 mm
oreng
c. Dimensi
Manometer Tabung
a. Merk Bergerak
b. Dimensi joko a. Jenis Plat volparasi
50 mm b. Ukuran 0,8mm

Termometer Sumber: Penulis, 2015

a. Merk
b. Dimensi jako
100 mm Perencanaan Perawatan Mesin Keripik
Mangga Podang
Panel
Langkah-langkah perencanaan
a. Saklar perawatan mesin keripik mangga podang
pada rancang bangun mesin keripik
mangga podang (bagian perencanaan
perawatan) sebagai berikut:
Regurator
a. Merk Quantum

3 Mesin Peniris
Motor
Listrik
a. Merk Single
Phase ac
b. Tipe motor

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 67

KESIMPULAN

Berdasarkan hasil pembahasan yang telah

dilakukan, maka didapatkan simpulan
sebagai berikut:
1. Kegiatan perawatan pada mesin keripik
mangga podang berdasarkan metode
ISMO diperlukan sembilan kali inspection,
enam kali small repair, dan dua kali
medium repair.
2. Penjadwalan perawatan pada mesin
keripik mangga podang berdasarkan
metode ISMO dilaksanakan selama
periode tahun 2015 - 2024.
3. Perhitungan estimasi biaya perawatan
pada mesin keripik manga podang
berdasarkan metode ISMO didapatkan
biaya inspection sebesar 682.000 rupiah,
biaya small repair sebesar 106.000 rupiah,
biaya medium repair sebesar 116.000
rupiah, dan biaya overhaul sebesar 728.000
rupiah.

Gambar 8. Diagram Alir Perencanaan

Perawatan DAFTAR PUSTAKA
Mesin Keripik Mangga Podang
Sumber: Penulis, 2015 Anonim. (2012). Mangga Podang.
1. Biaya pemasukan (P) ditentukan dari biaya kediri.go.id/option=com_content&view=ar
sewa alat peraga tersebut yaitu Rp. ticle&
300.000,-/sewa. Id=109:mangga-podang&Itemid=196 Diakses
Dari ketiga perincian biaya tersebut, maka tanggal: 25 Januari 2015.
diperoleh BEP alat peraga sebagai
berikut : Anonim. (2014). Mangga Podang.
Fc http://kedirikab.go.id/index.php?option=c
BEP =
P-Vc om_
7248450
BEP = content&view=article&id=1691%3Apodang-
250000-75000 gunung-khas-kabupatenkediri &Itemid=1.
8054000
BEP = Diakses tanggal: 18 Mei 2015.
250000-75000
BEP = 32,22 operasi ~ 33 operasi
Jadi dengan 33 kali penyewaan atau G. Takeshi Sato & N.Sugiarto H., 1996,
pengoperasian maka BEP sudah terpenuhi. Menggambar Mesin Menurut Standar ISO,
Pradnya Paramita, Jakarta.

Prasetio. Putut Jatmiko Dwi.(2012). Buku

Pedoman Lapoan Akhir Kediri: Program
Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin -
Politeknik Kediri.

ISSN 2252-4444
Jurnal Teknik Mesin, Volume 4, Nomor 1, Tahun 2015 68

Fahmi. Mokhamad Munir. (2012).Buku Bahan

Ajar Teknik Perawatan dan
Perbaikan.Bandung:Program Studi D4
Teknik Perancangan - Politeknik Negeri
Bandung.

Clifton, R. H. (1974). Principles of Planned

Maintenance. London: Arnold.

Garg, H. P. (1976). Industrial Maintenance.

New Delhi: S. Chand.

Daryus, Asyari. (2008). Manajemen

Pemeliharaan Mesin.Jakarta: Jurusan
Teknik Mesin Universitas Darma Persada
Jakarta.
Suga, Kiyokatsu., dan Sularso. (2012). Dasar
Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin.
Jakarta: Pradnya Paramitha.

ISSN 2252-4444