LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI BETON

PROSES PENGUJIAN KUAT TEKAN

BETON

KELOMPOK 7

ABID YOGA PANGESTU 15311041

ATWIN MARDIANTO 15311036
DEVI PEGGY UTAMI 15311014
DIAN ANGRAINI 15311036
YOLAN ANDRE YOPA 15311060

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

UNIVERSITAS BANDAR LAMPUNG
BANDAR LAMPUNG
Scanned by CamScanner
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas segala limpahan rahmat-Nya
sehingga kelompok kami dapat menyelesaikan penyusunan tugas laporan
praktikum teknologi beton ini dalam bentuk maupun isinya yang sederhana.
Semoga laporan ini dapat dipergunakan sebagai salah satu acuan, petunjuk
maupun pedoman bagi pembaca dalam administrasi pendidikan dalam profesi
keguruan.

Harapan kami semoga laporan ini membantu menambah pengetahuan dan

pengalaman bagi para pembaca, sehingga kami dapat memperbaiki bentuk
maupun isi makalah ini sehingga kedepannya dapat lebih baik.

Dalam kesempatan ini, kami mengucapkan terima kasih kepada dosen mata
kuliah Teknologi Beton, serta asisten laboratorium atas segala bimbingannya,
sehingga kami bisa menyelesaikan laporan ini.

Laporan ini kami akui masih banyak kekurangan karena pengalaman yang kami
miliki masih sangat kurang. Oleh kerena itu kami harapkan kepada para pembaca
untuk memberikan masukan-masukan yang bersifat membangun untuk
kesempurnaan makalah laporan ini.

Bandar Lampung, 15 Desember 2017

Atwin Mardianto

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................. ii

BAB I. KADAR AIR AGREGAT HALUS ................................................... 1

1.1. Tujuan ..................................................................................................... 1
1.2. Bahan ..................................................................................................... 1
1.3. Peralatan ................................................................................................ 1
1.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 1
1.5. Dasar Teori ............................................................................................. 2
1.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 2

BAB II. KADAR AIR AGREGAT KASAR .................................................. 3

2.1. Tujuan ..................................................................................................... 3
2.2. Bahan ..................................................................................................... 3
2.3. Peralatan ................................................................................................ 3
2.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 3
2.5. Dasar Teori ............................................................................................. 4
2.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 4

BAB III. BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT HALUS ................ 5

3.1. Tujuan ..................................................................................................... 5
3.2. Bahan ..................................................................................................... 5
3.3. Peralatan ................................................................................................ 5
3.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 5
3.5. Dasar Teori ............................................................................................. 6
3.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 7

ii
BAB IV. BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT HALUS ................ 8
4.1. Tujuan ..................................................................................................... 8
4.2. Bahan ..................................................................................................... 8
4.3. Peralatan ................................................................................................ 8
4.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 8
4.5. Dasar Teori ............................................................................................. 9
4.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 10

BAB V. ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS ................................ 11

5.1. Tujuan ..................................................................................................... 11
5.2. Bahan ..................................................................................................... 11
5.3. Peralatan ................................................................................................ 11
5.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 11
5.5. Dasar Teori ............................................................................................. 12
5.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 13

BAB VI. ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR ............................... 14

6.1. Tujuan ..................................................................................................... 14
6.2. Bahan ..................................................................................................... 14
6.3. Peralatan ................................................................................................ 14
6.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 14
6.5. Dasar Teori ............................................................................................. 15
6.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 16

BAB VII. KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS ..................................... 17

7.1. Tujuan ..................................................................................................... 17
7.2. Bahan ..................................................................................................... 17
7.3. Peralatan ................................................................................................ 17
7.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 17
7.5. Dasar Teori ............................................................................................. 18
7.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 18

iii
BAB VIII. KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR ................................... 19
8.1. Tujuan ..................................................................................................... 19
8.2. Bahan ..................................................................................................... 19
8.3. Peralatan ................................................................................................ 19
8.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 19
8.5. Dasar Teori ............................................................................................. 20
8.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 20

BAB IX. BERAT VOLUME AGREGAT HALUS DAN AGREGAT KASAR

...................................................................................................................... 21
9.1. Tujuan ..................................................................................................... 21
9.2. Bahan ..................................................................................................... 21
9.3. Peralatan ................................................................................................ 21
9.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 21
9.5. Dasar Teori ............................................................................................. 22
9.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 23

BAB X. UJI AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS ANGELES ...... 24

10.1. Tujuan ..................................................................................................... 24
10.2. Bahan ..................................................................................................... 24
10.3. Peralatan ................................................................................................ 24
10.4. Prosedur Percobaan ................................................................................. 25
10.5. Dasar Teori ............................................................................................. 26
10.6. Hasil Perhitungan .................................................................................... 38

BAB XI. MIX DESAIGN ............................................................................... 30

11.1 Tujuan ...................................................................................................... 30
11.2 Bahan ...................................................................................................... 30
11.3 Peralatan ................................................................................................ 30
11.4 Prosedur Perencanaan .............................................................................. 30

iv
11.5 Dasar Teori ............................................................................................. 31
11.6 Hasil Design ............................................................................................ 31

BAB XII. SLUMP TEST ............................................................................... 32

12.1 Tujuan ..................................................................................................... 32
12.2 Bahan ..................................................................................................... 32
12.3 Peralatan ................................................................................................ 32
12.4 Prosedur Percobaan ................................................................................. 32
12.5 Dasar Teori ............................................................................................. 33
12.6 Hasil Pengamatan .................................................................................... 33

BAB XIII. UJI KUAT TEKAN BETON ....................................................... 34

13.1 Tujuan ..................................................................................................... 34
13.2 Bahan ..................................................................................................... 34
13.3 Peralatan ................................................................................................ 34
13.4 Prosedur Percobaan ................................................................................. 34
13.5 Dasar Teori ............................................................................................. 35
13.6 Hasil Perhitungan .................................................................................... 36

BAB 14. KESIMPULAN ................................................................................ 37

DOKUMENTASI

LAMPIRAN

v
 BAB I

KADAR AIR AGREGAT HALUS

1.1 TUJUAN
Menentukan kadar air rata-rata agregat halus (pasir) dengan cara
pengeringan menggunakan oven

1.2 BAHAN
Agregat halus (pasir) seberat 2000 gram

1.3 PERALATAN
1. Container ( ukuran besar ) sebanyak 2 buah
2. Timbangan elektrik dengan ketelitian 0.10 gram
3. Oven (alat pengering )

1.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Timbang sample agregat halus (pasir) seberat 1000 gram kemudian di
masukan ke dalam container. Dalam hal ini di buat 2 sample untuk
menentukan kadar air rata rata agregat halus (pasir )
2. Masukan container yang berisi sample agregat halus (pasir) ke dalam
oven dengan temperature 110˚C ± 5˚C selama 24 jam
3. Setelah 24jam keluarkan container yang berisi agregat halius (pasir )
dari oven kemudian dinginkan (di biar kan temperaturnya normal
kembali )
4. Setelah dingin timbang kembali berat sample kering

1
1.5 DASAR TEORI
Kadar air agregat halus (pasir) di defenisikan sebagai berat air dengan
berat sample kering (kerig oven) yang biasanya di nyakan dalam
persentase (%) .di dalam kondisi asli di lapngan kadar air agregat halus
(pasir ) selalu berubah tergantung dari kondisi lingkungan sekitar nya.

Rumus – rumus yang di gunakan

1. Berat sample mula mula : W1 (gram)

2. Berat sample kering : W2 (gram)
3. Berat air : Ww (gram ) = W1-W2

4. Kadar air :ω= x 100%

1.6 HASIL PERHITUNGAN

NO KEGIATAN SAMPEL

Mengukur berat pasir awal (A) (Gr)

1 1000,00

Mengukur berat pasir setelah di cuci (B) (Gr)

2 832,40

Persentase kadar lumpur (%)

3 16,760
(A-B)/A x 100 %

2
 BAB II

KADAR AIR AGREGAT KASAR

2.1 TUJUAN

Menentukan kadar air rata rata agregat kasar (split) dengan cara
pengeringan open.

2.2 BAHAN

Ketentuan bahan yang ditentukan untuk agregat kasar (split) :

1. Untuk ukuran maksimum 12,5 mm di butuhkan seberat 2000gram

2. Untuk ukuran maksimum 19 mm di butuhkan seberat 3000gram
3. Untuk ukuran maksimum 40 mm di butuhkan seberat 6000gram

2.3 PERALATAN:

1. container (ukuran besar ) sebanyak 2 buah

2. timbangan eletrik dengan ketelitian 0.10 gram

3. oven (alat pengering )

3
2.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Timbang sample agregat kasar (split) seberat 1000 gram kemudian di

masukan ke dalam container. Dalam hal ini di buat 2 sample untuk
menentukan kadar air rata rata agregat kasar (split )
2. Masukan container yang berisi sample agregat kasar (split) ke dalam
oven dengan temperature 110˚C ± 5˚C selama 24 jam
3. Setelah 24jam keluarkan container yang berisi agregat kasar (split )
dari oven kemudian dinginkan (di biar kan temperaturnya noral
kembali )
4. Setelah dingin timbang kembali berat sample kering

2.5 DASAR TEORI :

Kadar air agregat kasar (split) di defenisikan sebagai berat air dengan berat
sample kering (kerig oven) yang biasanya di nyakan dalam persentase (%)
.di dalam kondisi asli di lapngan kadar air agregat kasar (split ) selalu
berubah tergantung dari kondisi lingkungan sekitar nya.

Rumus – rumus yang di gunakan

1. Berat sample mula mula : W1(gram)

2. Berat sample kering : W2 (gram)
3. Berat air : Ww (gram ) = W1-W2

4. Kadar air : ω = x 100%

4
1.7 HASIL PERHITUNGAN
terlampir

SAMPEL A SAMPEL B
NO KEGIATAN
(Gram) (Gram)
1 Berat sampel mula-mula (gram) 1500,20 1501,70
2 Berat sampel kering oven (gram) 1497,70 1496,40
3 Berat air (gram) 2,50 5,30
4 Kadar air (%) 0,17 0,35
5 Kadar air rata-rata (%) 0,26

5
 BAB III

BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT HALUS

3.1 TUJUAN

1. Untuk menentukan berat jenis agregat halus (nilai rata rata); yaitu:
apparent specific gravity, bulk specific grafity (saturated surface dry),
dan bulk specific grafity (dry).
2. Untuk menentukan absorpsi (nilai rata – rata )

3.2 BAHAN

1. agregat halus (pasir) seberat ±1000 gram

2. kantong plastic secukupnya
3. air suling ( aquadest) secukupnya

3.3 PERALATAN

1. kerucut terpancung
2. tamper (alat pemadat )
3. picnometer ukuran 500 ml sebanyak 2 buah
4. kontener ukuran besar sebanyak 2 buah
5. timbangan elektrik dengan ketelitian 0,10 gram
6. oven ( alat pengering )

6
3.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Masukan agregat halus (pasir ) kedalam kantong plastic kemudian di

rendam dalam bak air selama 24 jam setelah itu agregat halus pasir di
jemur sampai memperoleh kondisi yang mendekati kondisi jenuh
kering permukaan (SSD).
2. Sebagian dari agregat halus (pasir) di masukan ke dalam kerucut
terpancung secara bertahap dalam tiga lapisan. Masing masing lapisan
di padatkan dengan cara di tumbuk dengan alat pemadat sebanyak 25x
tumbukan kondisi SSD ( saturated surface dry ) akan di peroleh
apabila 1/3 bagian benda uji longsor ketika kerucut terpancung
diangkat.
3. Timbang pasir SSD seberat 500 gram kemudian masuk kan kedalam
picnometer dan tambahkan air suling sebangak 500ml
4. Keluarkan udara dalam pasir sedikit demi sedikit dengan cara
picnometer diputar kemudian di tambahkan kembali air suling
sebanyak 500ml ( sampai pada garis batas).
5. Rendam picnometer yang sudar berisi pasir dan air suling dalam bak
air dengan temperature 20˚C selama 1 jam.
6. Timbang berat picnometer ( berikut tutup ) + pasir + air.
7. Keluarkan pasir dan air dari dalam picnometer kemudian masukan
kedalam konter dan oven pada temperature 110˚C ± 5˚C selama 24
jam.
8. Timbang berat pasir kering setelah di oven.
9. Timbang berat piknometer + tutup + air (tinggi air sampai pada garis
batas ).
10. Ulangi langkah ke 3 sampai 9 untuk sample berikutnya agar dapat di
peroleh nilai rata rata.

7
3.5 DASAR TEORI

Berat jenis agregat ( pasir ) adalah perbandingan berat agregat halus pasir
dari unit volume terhadap berat air dengan volume yang sama pengukuran
berat jenis agregat halus pasir dpat di lakukan pada tiga kondisi :

1. Apperent specific gravity ( berat jenis absolute ) : perbandingan berat

agregat halus (pasir ) dengan volumenya tanpa pori udara
2. Bulk specific gravity ( saturated surface dry ) : perbandingan betrat
agregat halus (pasir ) termasuk berat air dalam pori dengan volumenya
3. Bulk specific gravity (dry) : perbandingan aberat agregat halus (pasir)
dengan volumenya berikut pori udara

Absorpsi atau penyerapan agregat halus pasir di tentukan agergat halus

(pasir ) dari kondisi ssd (saturated surface dry ) ke kondisi kering oven
sehingga perbandingan antara berat tersebut dengan agregat halus (pasir )
kering oven tersebut absorpsi. Biasanya absorpsi atau penyerapan di
nyatakan dalam persentase

8
3.6 HASIL PERHITUNGAN
terlampir

SAMPEL
NO KEGIATAN
(Gram)
Berat jenis kering permukaan
1 500,00
kondisi SSD (500)
Berat pasir + pikno + air (Bt)
2 981,70

Berat pikno + air (B)

3 679,00

Berat pasir setelah di oven

4 489,00
atau berat kering oven (Bk)

SAMPEL
NO KEGIATAN

Berat jenis bulk

1 2,48
Bk/(B+500-Bt)
Berat kering permukaan jenuh (SSD)
2 2,53
500/(B+500-Bt)
Berat jenis semu
3 2,62
Bk/(B+Bk-Bt)
Penyerapan
4 0,39
(B-Bk)/Bk x 100 %

9
 BAB IV

BERAT JENIS DAN ABSORPSI AGREGAT KASAR

4.1 TUJUAN

1. Untuk menentukan berat jenis agregat kasar (nilai rata-rata) ; yaitu

apparent spesific gravity, bulk spesific gravity (saturated surface dry),
dan bulk spesific gravity (dry).
2. Untuk menentukan absorpsi (nilai rata-rata) agregat kasar.

4.2 BAHAN

1. Agregat kasar (split) yang tertahan pada saringan nomor 4 (4,75mm)

seberat 5000 gram.
2. Kantong plastik secukupnya.
3. Air suling (aquadest) secukupnya

4.3 PERALATAN

1. Kain lap
2. Wadah air
3. Keranjang kawat
4. Kontainer (ukuran besar) sebanyak 2 buah
5. Timbangan elektrik dengan ketelitian 0,10 gram
6. Oven (alat pengering)

10
4.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Masukkan agregat kasar (split) ke dalam kantong plastik, kemudian

direndam dalam bak air selama 24jam. Setelah itu angkat agregat kasar
dari bak air dan dilap permukaannya agar diperoleh kondisi jenuh
kering permukaan (SSD).
2. Timbang split kondisi SSD (saturated surface dry) seberat 2500 gram,
kemudian di masukkan kedalam keranjang kawat.
3. Masukkan keranjang kawat yang sudah berisi split ke dalam wadah
berisi air, kemudian timbang berat split dalam air (berat split semu).
4. Keluarkan split dari dalam keranjang kawat kemudian masukkanke
dalam kontainer dan di oven pada temperatur 110˚C – 5˚C selama 24
jam.
5. Timbang berat split kering setelah di oven.
6. Ulangi langkah kerja 2-5 untuk sampel berikutnya agar di peroleh nilai
rata rata.

4.5 DASAR TEORI

Berat jenis agregat kasar (split) adalah perbandingan agregat kasar ( split )
dari suatu unit volume terhadap berat air dengan volume yang sama.
Pengukuran berat jenis agregat kasar (split)dapat dilakukan pada tiga
kondisi :

1. Apparent spesific gravity (berat jenis absolut) : perbandingan berat

agregat kasar (split) dengan volumenya tanpa pori udara.
2. Bulk spesific gravity (saturated surface dry) : perbandingan berat
agregat kasar (split)termasuk berat air dalam pori dengan volumenya
3. Bulkspesific gravity (dry) : perbandingan berat agregat kasar (split)
dengan volumenya berikut pori udara.

11
 Absorpsi/penyerapan agregat kasar (split) ditentukan berdasarkan
pengurangan berat agregat kasar (split) dari kondisi SSD (saturated surface
dry) ke kondisi kering oven. Sehingga perbandingan antara pengurangan
berat tersebut dengan berat agregat kasar (split) kering oven disebut
absorpsi. Biasanya absorpsi/penyerapan dinyatakan dalam presentase.

Rumus – rumus yang di gunakan :

1. Berat split kondisi SSD : W1

2. Berat split dalam air : W2 (gram)
3. Berat split kering : W3 (gram)
4. Apparent spesific gravity (berat jenis absolut) = W3

4.6 HASIL PERHITUNGAN

terlampir

SAMPEL
NO KEGIATAN
(Gram)
Mengukur berat benda uji
1 2479,80
Kering oven (BK)
Mengukur berat benda uji
2 2500,00
Kering permukaan jenuh (BJ)
Mengukur berat benda uji
3 1555,80
dalam air (BA)

SAMPEL
NO KEGIATAN
(Gram)
Berat jenis bulk
1 2,63
BK/(BJ-BA)
Berat jenis kering permukaan jenuh (SSD)
2 2,65
BJ/(BJ-BA)
Berat jenis semu
3 2,68
BK/(BK-BA)
Penyerapan
4 0,81
(BJ-BK)/BK x 100 %

12
 BAB V

ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS

5.1 TUJUAN
1. Menentukan distribusi ukuran butir (gradasi) agregat halus (pasir)
2. Menentukan tingkat kehalusan/kekasaran agregat halus (pasir) dengan
berdasarkan modulus kehalusan (fineness modulus).

5.2 BAHAN
Agregat halus (pasir) seberat 1000 gram.

5.3 PERALATAN
1. Satu set saringan dengan ukuran: 9,50 mm, 4,75mm,(No.4); 2,38mm
(No.8); 1,18mm (No.16); 0,60 mm (No.30); 0,30 mm (No.50); 0,15
mm (No.100); pan
2. Mesin pengguncang saringan
3. Kuas, sikat dan sendok
4. Kontainer (ukuran besar) sebanyak 8buah
5. Timbangan elektrik
6. Oven (alat pengering).

5.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Keringkan agregat halus (pasir) dalam oven dengan temperatur 1050-
1100C selama 24 jam, kemudian timbang agregat halus (pasir) seberat
500gram
2. Bersihkan satu set saringan dari kotoran dengan menggunakan kuas
dan sikat.
3. Susun satu set saringan mulai dari ukuran terbesar (9,5mm) hingga
ukuran saringan terkecil (0,15mm) dan pan diletakan paling bawah.
4. Masukan sempel pada saringan paing atas.

13
 5. Kemudian guncang satu set saringan dengan mesin pengguncang
saringan selama 10-15 menit.
6. Kemudian timbang berat masing-masing sempel yang tertimbang pada
tiap saringan.

5.5 DASAR TEORI

Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butir agregat. Gradasi agregat
dapat dikelompokan menjadi 3 macam:
a. Gradasi kontinyu: dimana ukuran butir pada agregat kasar (split) dan
agregat halus (pasir) bervariasi dari ukuran terbesar hingga ukuran
terkecil, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :

b. Gradasi seragam: dimana ukuran butir pada agregat kasar(split) dan

agregat halus hampir sama, seperti terlihat pada gambar dibawah ini:

c. Gradasi celah: dimana salah satu uuran butir tertentu tidak adda pada
agregat kasar (split) dan agregat halus (pasir), seperti terlihat pada
gambar dibawah ini:

Tabel gradasi standar agregat halus (pasir)  ASTM  C3

ASTM SIEVE % LOLOS

Inch/No. mm (gr)

3/8 " 9,50 100

#4 4,75 95-100

#8 2,36 80-100

#16 1,18 50-85

# 30 0,60 25-60

# 50 0,30 10-30

# 100 0,15 2-10

# 200 0,075 10
PAN

14
 Modulus kehalusan (fineness modulus) agregat merupakan suatu
indeks yang dipakai untuk menentukan tingkat kehalusan/kekasaran
agregat. Modulus kehalusan (finenes modulus) agregat didefinisikan
sebagai kumlah persen kumulatif tertahan diatas satu set saringan (tidak
termasukpan) dibagi seratus (100) pada umumnya agregat halus (pasir)
mempunyai modulus kehalusan 1,5-3,8.

5.6 HASIL PERHITUNGAN

terlampir

Weight Accumul Accumul Specification

ASTM SIEVE Passing
Retained Retained Retained BS 882
Inch/No mm (gr) (gr) (%) (%) Min Max
3/8" 9,50 1,80 1,80 0,18 99,82 100 100
#4 4,75 4,00 5,80 0,58 99,42 89 100
#8 2,36 8,00 13,80 1,37 98,63 60 100
# 16 1,18 16,30 30,10 3,00 97,00 30 100
# 30 0,60 51,60 81,70 8,14 91,86 15 100
# 50 0,30 363,40 445,10 44,32 55,68 5 70
# 100 0,15 479,90 925,00 92,10 7,90 0 15
# 200 0,08 56,60 981,60 97,74 2,26
Pan 22,70
TOTAL 1004,30 1004,30 100,00 0,00
FM 2,47

15
16
 BAB VI

ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR

6.1 TUJUAN

1. Menentukan distribusi ukuran butir (gradasi) agregat halus (pasir).

2. Menentukan tingkat kehalusan/kekasaran agregat halus (pasir) dengan
berdasarkan modulus kehalusan (fineness modulus).

6.2 BAHAN

Agregat kasar (split) seberat 1000 gram.

6.3 PERALATAN

1. Satu set saringan dengan ukuran:38,10 mm; 19 mm; 9,50 mm,

4,75mm,(No.4); 2,38mm (No.8); 1,18 mm (No.16); 0,60 mm (No.30);
0,30 mm (No.50); 0,15 mm (No.100); pan.
2. Mesin pengguncang saringan
3. Kuas, sikat dan sendok
4. Kontainer (ukuran besar) sebanyak 8buah
5. Timbangan elektrik
6. Oven (alat pengering).

6.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Keringkan agregat kasar (split) dalam oven dengan temperatur 110˚C±

5˚C selama 24 jam, kemudian timbang agregat kasar (split) seberat
500gram.
2. Bersihkan satu set saringan dari kotoran dengan menggunakan kuas
dan sikat.
3. Susun satu set saringan mulai dari ukuran terbesar (50 mm) hingga
ukuran saringan terkecil (2,36 mm) dan pan diletakan paling bawah.

17
 4. Masukan sempel pada saringan paing atas.
5. Kemudian guncang satu set saringan dengan mesin pengguncang
saringan selama 10-15 menit.
6. Kemudian timbang berat masing-masing sempelyang tertimbang pada
tiap saringan.

6.5 DASAR TEORI

Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butir agregat. Gradasi agregat

dapat dikelompokan menjadi 3 macam:
a. Gradasi kontinyu: dimana ukuran butir pada agregat kasar (split) dan
agregat halus (pasir) bervariasi dari ukuran terbesar hingga ukuran
terkecil, seperti terlihat pada gambar dibawah ini :
b. Gradasi seragam: dimana ukuran butir pada agregat kasar(split) dan
agregat halus hampir sama, seperti terlihat pada gambar dibawah ini:
c. Gradasi celah: dimana salah satu uuran butir tertentu tidak adda pada
agregat kasar (split) dan agregat halus (pasir), seperti terlihat pada
gambar dibawah ini:

Tabel gradasi standar agregat kasar (split)

Berat
ASTM SIEVE % Tertahan
Tertahan
Inch/No. mm (gr) (%)

3/8 " 9,50 0 0,00

#4 4,75 7,00 0,76

#8 2,36 14,70 1,59

#16 1,18 8,60 0,93

# 30 0,60 245,50 26,53

# 50 0,30 361,30 39,05

# 100 0,15 233,30 25,22

# 200 0,075 42,90 4,64

PAN 11,90 1,29

TOTAL 925,20 100,00

18
 Modulus kehalusan (fineness modulus) agregat merupakan suatu
indeks yang dipakai untuk menentukan tingkat kehalusan/kekasaran
agregat. Modulus kehalusan (finenes modulus) agregat didefinisikan
sebagai kumlah persen kumulatif tertahan diatas satu set saringan (tidak
termasukpan) dibagi seratus (100) pada umumnya agregat kasar (split)
mempunyai modulus kehalusan 6-7,1.

6.6 HASIL PERHITUNGAN

Terlampir

Weight Accumul Accumul Specification

ASTM SIEVE Passing
Retained Retained Retained ASTM C33-93
Inch/No mm (gr) (gr) (%) (%) Min Max
1⅟₂" 38,10 0 0,00 0,00 100,00 95,00 100,00
1" 25,000 127,30 127,30 4,24 95,76 95,00 100,00
3/4" 19,00 2410,90 2538,20 84,57 15,43 35,00 70,00
1/2" 12,50 456,60 2994,80 99,78 0,22 35,00 70,00
3/8" 9,50 2,10 2996,90 99,85 0,15 10,00 30,00
#4 4,75 0,00 2996,90 99,85 0,15 0,00 5,00
#8 2,36 0,00 2996,90 99,85 0,15 0,00 5,00
# 16 1,18 0,50 2997,40 99,87 0,13 0,00 5,00
# 30 0,60 0,00 2997,40 99,87 0,13 0,00 5,00
# 50 0,30 0,80 2998,20 99,90 0,10 0,00 5,00
# 100 0,15 1,20 2999,40 99,94 0,06 0,00 5,00
# 200 0,08 1,10 3000,50 99,97 0,03 0,00 5,00
Pan 0,80
TOTAL 3001,30 3001,30 100,00 0,00
FM 9,87

19
20
 BAB VII

KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

7.1 TUJUAN

Menentukan kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar (split)

dengan menggunakan metode gelas ukur.

7.2 BAHAN

1. Agregat halus secukupnya.

2. Air suling (aquades ) secukupnya.

7.3 PERALATAN

1. Timbangan

2. Saringan No.16 dan No.200

3. Cawan

4. Ember

5. Oven

21
7.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Siapkan semua peralatan yang akan digunakan dan pastikan semua

dalam kondisi baik.

2. Timbang cawan yang akan digunakan.

3. Masukan agregat kering oven dengan berat tertentu (W1) kedalam

cawan (ember) dan tuangkan air bersih kedalamnya hingga agregat
terendam.

4. Aduk agregat agar terpisah dari bagian-bagian yang halus (lumpur),

lalu tuangkan suspensi yang kelihatan keruh tersebut dengan
perlahan-lahan kedalam susunan ayakan No. 16 dan No.200.

5. Ulangi langkah 3 dan 4 diatas beberapa kali sampai air cucian

(bilasan) dalam cawan / ember nampak jernih.

6. Bilas butiran-butiran yang tertinggal diatas susunan ayakan hingga

air bilasan nampak jernih.

7. Tampung butiran-butiran yang tertinggal diatas ayakan dan cawan /

ember, lalu keringkan butiran / agregat tersebut dalam oven dengan
suhu 110 ± 5 o C sampai berat tetap.

8. Timbang dan catat beratnya (W2).

7.5 DASAR TEORI

Lumpur yang terdapat pada agregat dapat menutup permukaan

agregat,sehingga akan menghambat lekatan (bond) antara agregat dengan
pasta semen. Yang dimaksut lumpur adalah yang loos dengan saringan
No.200 (75 µm). Agregat tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% .

Rumus-rumus yang digunakan

1. Berat agregat halus awal : W1 (gram)

2. Berat agregat halus setelah dicuci : W2 (gram)
3. Kadar lumpur = (W2/W1) x 100%

22
7.6 HASIL PERHITUNGAN

terlampir

NO KEGIATAN SAMPEL

Mengukur berat pasir awal (A) (Gr)

1 1000,00

Mengukur berat pasir setelah di cuci (B) (Gr)

2 950,30

Persentase kadar lumpur (%)

3 4,97
(A-B)/A x 100 %

23
 BAB VIII

KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR

8.1 TUJUAN

Menentukan kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar (split)

dengan menggunakan metode gelas ukur.

8.2 BAHAN

1. Agregat kasar (split) secukupnya.

2. Air suling (aquades ) secukupnya.

8.3 PERALATAN

1. Timbangan

2. Saringan No.16 dan No.200

3. Cawan

4. Ember

5. Oven

24
8.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Siapkan semua peralatan yang akan digunakan dan pastikan semua

dalam kondisi baik.

2. Timbang cawan yang akan digunakan.

3. Masukan agregat kering oven dengan berat tertentu (W1) kedalam

cawan (ember) dan tuangkan air bersih kedalamnya hingga agregat
terendam.

4. Aduk agregat agar terpisah dari bagian-bagian yang halus (lumpur),

lalu tuangkan suspensi yang kelihatan keruh tersebut dengan
perlahan-lahan kedalam susunan ayakan No. 16 dan No.200.

5. Ulangi langkah 3 dan 4 diatas beberapa kali sampai air cucian

(bilasan) dalam cawan / ember nampak jernih.

6. Bilas butiran-butiran yang tertinggal diatas susunan ayakan hingga

air bilasan nampak jernih.

7. Tampung butiran-butiran yang tertinggal diatas ayakan dan cawan /

ember, lalu keringkan butiran / agregat tersebut dalam oven dengan
suhu 110 ± 5 o C sampai berat tetap.

8. Timbang dan catat beratnya (W2).

25
8.5 DASAR TEORI

Lumpur yang terdapat pada agregat dapat menutup permukaan

agregat,sehingga akan menghambat lekatan (bond) antara agregat dengan
pasta semen. Yang dimaksut lumpur adalah yang loos dengan saringan
No.200 (75 µm). Agregat kasar (split) tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 5% .

Rumus-rumus yang digunakan

4. Berat split awal : W1 (gram)

5. Berat split setelah dicuci : W2 (gram)
6. Kadar lumpur = (W2/W1) x 100%

8.6 HASIL PERHITUNGAN

terlampir

NO KEGIATAN SAMPEL

Mengukur berat batu awal (A) (Gr)

1 1500,00

Mengukur berat batu setelah di cuci (B) (Gr)

2 1492,70

Persentase kadar lumpur (%)

3 0,48
(A-B)/A x 100 %

26
 BAB IX

BERAT VOLUME AGREGAT HALUS DAN

AGREGAT KASAR

9.1 TUJUAN

1.Menentukan berat volume rata-rata agregat halus (pasir).

2.Menentukan berat volume rata-rata agregat kasar (split).

9.2 BAHAN

1.Agregat halus (pasir) seberat ±5000gram

2. Agregat kasar (split) seberat ±5000gram

9.3 PERALATAN

1. Wadah berbentuk silinder dengan volume 5 liter , 10 liter , dan 15 liter

2. Meteran (alat pengukur panjang)

3. Timbangan besar dengan ketelitian 5 gram

9.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Aturan penggunaan wadah silinder untuk agregat halus (pasir) dan

agregat kasar (split) :

a. Gunakan wadah silinder dengan volume 5 liter untuk agregat halus

(pasir)

b. Gunakan wadah silinder dengan volume 5 liter untuk agregat kasar

(split) -> ukuran maksimum 12,50 mm

c. Gunakan wadah silinder dengan volume 10 liter untuk agregat kasar

(split) -> ukuran maksimum 25,40 mm

27
 d. Gunakan wadah silinder dengan volume 15 liter untuk agregat kasar
(split) -> ukuran maksimum 38,10 mm

2. Timbang berat wadah silinder yang akan di gunakan.

3. Apabila volume wadah silinder di ragukan, maka dapat di ukur diameter

dan tinggi wadah silinder dengan bantuan meteran untuk menghitung
volumenya.

4. Masukkan sampel (agregat halus/agregat kasar) ke dalam wadah silinder

hingga diperoleh permukaan yang rata.

5. Timbang berat wadah silinder + sampel (agregat halus/ agregat kasar).

6. Ulangi langkah kerja 2-5 untuk sampel berikutnya agar dapat diperoleh
nilai rata-rata.

9.5 DASAR TEORI

Berat volume (bulk density) agregat adalah besar aktual/sesungguhnya

yang akan mengisi suatu penampang/wadah dengan volume satuan. Berat
volume (bulk density) agregat dapat di ukur dalam kondisi gembur dan
padat.

Rumus – rumus yang di gunakan :

1. Berat wadah silinder : W1 (gram)

2. Berat wadah silinder + sampel (agregat halus/ agregat kasar) : W2
(gram)
3. Berat sampel (agregat halus/ agregat kasar) : Wah/ak
4. Volume wadah silinder : V (cm3)
5. Berat volume gembur sampel (agregat halus/ agregat kasar)
(gram/cm3)

28
 9.6 HASIL PERHITUNGAN

terlampir

AGREGAT HALUS
SAMPEL A SAMPEL B
NO KEGIATAN
(Gram) (Gram)
1 Berat Wadah 2680,50 2680,50
2 Berat wadah + Agregat 6439,40 6819,40
3 Berat Agregat 3758,90 4138,90
4 Volume Wadah 2826 cm3
5 Berat Volume Agregat (gr/cm3) 1,33 1,46
6 Berat Volume Agregat Rata-rata (gr/cm3) 1,39

AGREGAT KASAR
SAMPEL A SAMPEL B
NO KEGIATAN
(Gram) (Gram)
1 Berat Wadah 2680,50 2680,50
2 Berat wadah + Agregat 6417,50 6852,20
3 Berat Agregat 3737,00 4171,70
4 Volume Wadah 2826 Cm3
5 Berat Volume Agregat (gr/cm3) 1,32 1,48
3
6 Berat Volume Agregat Rata-rata (gr/cm ) 1,40

29
 BAB X

UJI AGREGAT DENGAN MESIN ABRASI LOS

ANGELES

10.1 TUJUAN
Menentukan keausan atau berat bahan yang hilang dari agregat
kasar.

10.2 BAHAN
1. Gradasi dan berat benda uji sesuai Tabel 1.

2. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada temperatur 110°C
± 5°C sampai berat tetap.

10.3 PERALATAN

1. Mesin Abrasi Los Angeles.

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan
diameter dalam 711 mm (28 inci) panjang dalam 508 mm (20 inci);
silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak menerus dan
berputar pada poros mendatar; silinder berlubang untuk memasukkan
benda uji; penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam
silinder tidak terganggu; di bagian dalam silinder terdapat bilah baja
melintang penuh setinggi 89 mm (3,5 inci);

2. Saringan No.12 (1,70 mm) dan saringan – saringan lainnya;

3. Timbangan, dengan ketelitian 0.1% terhadap berat contoh atau 5 gram;

30
 27
4. Bola – bola baja dengan diameter rata – rata 4,68 cm (1 /32inci) dan
berat masing – masing antara 390 gram sampai dengan 445 gram;

5. Oven, yang di lengkapi dengan mengatur temperature untuk memanasi

sampai dengan 110°C ± 5°C;

6. Alat bantu pan dan kuas.

10.4 PROSEDUR PERCOBAAN

10.4.1 Persiapan Benda Uji

1. Cuci dan keringkan agregat pada temperature 110°C ± 5°C

sampai berat tetap;

2. Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi – fraksi yang di hendaki

dengan cara penyarigan dan lakukan penimbangan.

3. Gabungkan kembali fraksi – fraksi agregat sesuai grading yang

dikehendaki;

4. Catat berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram.

10.4.2 Cara Pengujian

1. Pengujian ketahanan agregat kasar terhadap keausan dapat di

lakukan dengan salah satu dari 7 (tujuh) cara dalam berikut :

2. Benda uji dan bola baja di masukkan kedalam mesin abrasi Los
Angeles;

3. Putaran mesin dengan kecepatan 30 rpm sampai dengan 33

rpm; jumlah putaran gradasi A, gradasi B, gradasi C, dan
gradsasi D adalah 500 putaran dan untuk gradasi E,gradasi F
dan gradsi G adalah 1000 putaran;

4. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin

kemudian saring dengan saringan No.12 (1,70 mm); butiran

31
 yang tertahan diatasnya dicuci bersih, selanjutnya dikeringkan
dalam oven pada temperature 110°C ± 5°C sampai berat tetap;

5. Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan

dengan 100 putaran, dan setelah selesai pengujian disaring
dengan saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian.

Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500

putaran agregat tertahan di atas saringan No.12 (1,70 mm) tanpa
pencucian tidak boleh lebih besar dari 0.20;

6. Metode pada butir E.) tidak berlaku untuk pengujian material

dengan metode ASTM C 535-96 yaitu Standard Test Method
dor Resistance to Degradation of Large – Size Coarse aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine.

10.5 DASAR TEORI

Metode pengujian ini meliputi prosedur pengujian keausan agregat kasar

dengan ukuran 75 mm (3 inci) sampai dengan ukuran 2,36 mm (saringan
No.8) dengan menggunakan mesin abrasi Los Angeles.

32
Istilah dan Definisi :

1. Bola Baja

Besi bulat dan masif dengan ukuran dan berat tertentu yang di
gunakan sebagai beban untuk menggerus agregat pada mesin abrasi

2. Gradasi A

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 37,5 mm (1½

inci) sampai dengan agregat ukuran butir 9,5 mm (⅜ inci)

3. Gradasi B

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 19,0 mm (¾ inci)

sampai dengan agregat ukuran butir 9,5 mm (⅜ inci)

4. Gradasi C

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 9,5 mm (⅜ inci)

sampai dengan agregat ukuran butir 4,75 mm (saringan No.4)

5. Gradasi D

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 4,75 mm

(saringan No.4) sampai dengan agregat ukuran butir 2,36 mm
(sariangan No.8)

6. Gradasi E

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 75 mm (3 inci)

sampai dengan agregat ukuran butir 37,5 mm (1½ inci)

7. Gradasi F

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 50 mm (2,0 inci)

sampai dengan agregat ukuran butir 25,0 mm (1,0 inci)

33
8. Gradasi G

Material agregat kasar dari ukuran butir maksimum 37,5 mm (1½

inci) sampai dengan agregat ukuran butir 19,0 mm (¾ inci)

9. Keausan

Perbandingan antara berat bahan yang hilang atau tergerus (akibat

benturan bola – bola baja) terhadap berat bahan awal (semula)

10. Mesin Abrasi Los Angeles

Alat simulasi keausan dengan bentuk dan ukuran tertentu terbuat dari
pelat baja berputar dengan kecepatan tertentu

11. Saringan No.12 (1,70 mm)

Besarnya lubang saringan adalah 1,70 mm atau dalam inci persegi

terdapat 12 lubang

Perhitungan :

Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus berikut:

dengan pengertian:

A = adalah berat benda uji semula, dinyatakan dalam gram;

B = adalah berat benda uji tertahan saringan No.12 (1,70 mm),

dinyatakan dalam gram

34
10.6 HASIL PERHITUNGAN

Metode gradasi : H

Putaran : 1000

Bola baja : 12

UKURAN SARINGAN INDIKASI UKURAN BERAT

(mm) SAMPEL A (Gram)
LOLOS TERTAHAN SEBELUM
76,20 63,50
63,50 50,80
50,80 37,50 5005,80
37,50 25,40 5005,10
25,40 19,00
19,00 12,50
12,50 9,50
9,50 6,30
6,30 4,75
4,75 2,36
Berat Total Contoh
10010,90
Sebelum diuji (A)
Berat Contoh Tertahan
8584,40
Pada Saringan 1,18 mm (B)
KEAUSAN (ABRASI)
14,25
(A-B)/A x 100 %

35
 BAB XI

MIX DESAIGN

11.1 TUJUAN

Untuk merencanakan mutu beton yang akan di buat pada umur yang telah
di tentukan

11.2 BAHAN

Data agregat halus (pasir) dan data agregat kasar (split),air dana semen.

11.3 PROSEDUR PERENCANAAN

1) Menentukan mutu beton rencana

2) Membaca hubungan grafik faktor air semen dengan kuat tekan

beton

3) Membaca grafik perbandingan persentase agregat halus (pasir)

terhadap kualitas pasir berdasarkan data laboraturium

4) Menentukan persentase agregat kasar (split)

5) Menentukan kebutuhan air berdasarkan tabel perkiraan jumlah air

bebas dengan ukuran maksimum agregat kasar 40 mm dan slump
test 10 ± 2 cm

6) Menghitung kebutuhan semen dengan kebutuhan air yang telah

di perhitungkan

7) Menghitung berat jenis campuran dari agregat halus dan agregat

kasar
36
 8) Menentukan berat jenis beton melalui kurva perkiraan berat jenis
adukan beton dengan data kadar air bebas dan berat jenis
ampuran agregat

9) Menghitung berat agregat halus dan agregat kasar berdasarkan

berat jenis beton yang telah diperhitungkan

10) Mempersiapkan bahan-bahan seperti semen,pasir,split dan air

yang harus di siapkan dengan mengalikan berat jenis beton yang
sudah di perhitungkan dengan volume sampel beton yang akan di
buat

11.4 DASAR TEORI

Mix desaign atau sering di sebut job mix ialah suatu formula
rancangan atau rencana dari mutu beton yang di inginkan berdasarkan
peraturan SNI yang telah di tetapkan . Dimana dalam proses awal Mix
desaign perlu beberapa hal yang harus di perhatikan yaitu pengamatan
terhadap bahan ataupun agregat yang akan di siapkan , karena untuk
mencapai mutu beton yang diinginkan berpengaruh terhadap jenis ataupun
macam dari agregat halus maupun kasar .

Maka dari itu perlu di lakukan uji lab atau analisa terhadap bahan yang
akan di perhitungkan guna mengetahui formula atau mix desaign yang
dihasilkan.

11.5 HASIL DESIGN

Terlampir dalam lampiran belakang

37
 BAB XII

SLUMP TEST

12.1 TUJUAN
Untuk mengukur kelecakan (workability) adukan beton segar secara
kuantitatif

12.2 BAHAN
Adukan beton segar

12.3 PERALATAN

4. Kerucut abram (kerucut terpancung dengan ukuran :

a) Diameter bawah : 200 mm

b) Diameter atas : 100 mm

c) Tinggi : 300 mm

5. Pelat baja dengan ukuran 50x50cm

6. Sekop kecil

7. Batang baja dengan ukuran

a) Diameter : 16 mm

b) Panjang : 600 mm

8. Mistar (alat ukur panjang )

38
12.4 PROSEDUR PERCOBAAN

1. Letakan kerucut abram pada plat baja

2. Masukan adukan beton segar ke dalam kerucut abram dengan cara

bertahap dalam 3 lapisan , masing masing lapisan (1/3 tinggi kerucut )
dirojok dengan menggnakan batang baja sebanyak 25x

3. Angkat kerucut abram ke atas dengan posisi tegak lurus terhadap pelat
baja kemudian ukur penurunan (kelipatan 0,5) adukan beton segar
dengan mistar penurunan ini di sebut nilai slump

12.5 DASAR TEORI

Slump test adalah pengujian paling sederhana dan yang paling

sering di gunakan untuk mengukur kelecakan (workbillity) adukan beton
segar. Kelecakan adukan beton segar adalah sifat sifat adukan beton segar
yang di tentukan oleh kemudahan kerja dalam pencampuran ,
pengangkutan ,pencetakan , pemadatan dan finishing,

Slump los adalah berkurang nya kelecaka adukan beton segar

akibat cuaca panas perilaku adukan beton segar setelah di uji melalu slump
test berupa true slump,shear slump,dan collapse seperti indikasi
kelembutan (softness) dari adukan beton segar ., collapse sering terjadi
pada beton yang kurang agregat halus (lean concrete) yang menandakan
rendahnya kohesi dan rendahnya kemampuan adukan beton segar untuk
berdeformasi plastis.

39
12.6 HASIL PENGAMATAN

Setelah dilakukan percobaan, didapatkan nilai slump sebesar ±6 cm.

40
 BAB XIII

UJI KUAT TEKAN BETON

13.1 TUJUAN

Untuk mengetahui mutu/kuat tekan beton yang di sesuaikan dengan kuat

tekan karateristik dan kuat tekan rencana

13.2 BAHAN

Dalam pengujian ini d gunakan benda uji kubus sebanyak 8 buah dan
silinder sebanyak 3 buah

13.3 PERALATAN:

1. mesin uji tekan beton

2. timbangan besar dengan kapasitas 50kg

13.4 PROSEDUR PERCOBAAN

5. Timbang berat benda uji kubus dan silinder

6. Letakan benda uji kubus pada mesin uji tekan beton secara
sentries, kemudian jalankan mesin ujitekan beton dengan
kecepatan penambahan beban dengan kecepatan penambahan
beban beban yang kosntan

7. Baca besran beban pada saat benda uji kubus sudah mulai
hancur

8. Gambarkan pola retak benda uji kubus

41
13.5 DASAR TEORI

Pengujian kuat tekan beton yang umum dilakukan adalah pengujian kuat
tekan beton terhadap benda uji kubus atau benda uji silinder, dimensi
benda uji kubus yang umum di gunakan (standar inggris ) adalah
15x15x15 cm sedangkan dimensi benda uji silinder yang umum di
gunakan (standar ACI DAN SNI) adalah 15x30 cm ,untuk mendekteksi
kuat tekan beton yang lebih cepat , maka dilakukan pengujian kuat tekan
beton pada umur 7 hari kemudian di konversi ke umur 28 hari , pengujian
kuat tekan beton dilakukan dnegan menggunakan mesin uji tekan beton
dnegan kecepatan pembebanan 0,15 – 0,34 mpa/detik

Rumus – rumus yang di gunakan

1. P (kg) : beban pada sat benda uji kubus / silinder sudah hancur

2. A( : luas penampang benda uji kubus/silinder

a) Untuk benda uji kubus : A = ; dengan b = 15 cm

b) Untuk benda uji silinder : ; dengan d = 15 cm

3. Kuat tekan beton untuk benda uji kubus / silinder )=

4. Kuat tekan silinder = 0,83 (kuat tekan kubus )

5. W (kg) : berat benda uji kubus/silinder

6. V : volume benda uji kubus /silinder

a) Untuk benda uji kubus : V = ; dengan b = 0,15m

b) Untuk benda uji silinder : ; dengan d = 0,15m

7. Berat jenis benda uji kubus / silinder ( = W/V

42
 BAB XIV

KESIMPULAN

1. Agregat halus memiliki kadar air sebesar 2,75% dan agregat kasar sebesar
0,26%

2. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki berat jenis dalam
kondisi SSD sebesar 2,53 dan 2,65

3. Agregat halus memiliki nilai FM sebesar 2,47

4. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki kadar lumpur

sebesar 4,97% dan 0,487%.

5. Agregat halus dan agregat kasar masing-masing memiliki berat volume rata-
rata sebesar 1,39 g/cm3 dan 1,40 g/cm3.

6. Agregat kasar memiliki nilai keausan (abrasi) sebesar 14,25%.

7. Agregat halus memiliki kandungan bahan organik yang berada dalam batas
toleransi tertentu, tetapi agregat halus tersebut harus melalui proses
pembersihan terlebih dahulu sebelum proses pengecoran.

8. Adukan beton memiliki nilai slump sebesar ±6 cm.

9. Nilai kuat tekan beton terlihat pada tabel dibawah ini.

a. Pada umur 7 hari kuat tekan baton yaitu 154,04 kg/cm2 dengan
estimasi pada umur 28 hari yaitu 209,31 kg/cm2
b. Pada umur 14 hari kuat tekan baton yaitu 209,31 kg/cm2 dengan
estimasi pada umur 28 hari yaitu 241,93 kg/cm2
c. Pada umur 28 hari kuat tekan baton yaitu 241,93 kg/cm2

43
 DOKUMENTASI
1. Bahan material campuran beton

2. Pengujian kadar Organik pada Pasir

44
3. Mesin Pengaduk campuran beton ( Mixer )

4. Proses pembuatan benda uji Beton kubus

45
 5. Mesin Uji Kuat Tekan Beton

6. Proses Pembacaan Mesin Tekan Beton

46
7. Beton Setelah di Uji Tekan

47
LAMPIRAN

48