FEBRIZAL/131114082

Advanced Machining Process

Electrochemical Machining
 Pembuatan sudu turbin

Pembuatan sudu turbin dapat dilakukan dengan

proses ini karena untuk membentuk suatu geometri
tertentu mempunyai pahat yang khusus,dalam hal
ini untuk pembuatan sudu turbin menggunakan
pahat yang berbentuk sudu turbin dan bentuk
turbin yang dihasilkan dari proses ini adalah turbin
dengan bentuk geometri yang sama pada setiap
penampangnya.Ketika proses berlangsung
kekerasan material tidak menganggu jalannya
proses sehingga dapat digunakan material yang
keras
 Knee Implant
Digunakan electrochemical machining karena
bentuk knee implant yang kompleks. Selain itu
electrochemical machining bisa digunakan untuk
membentuk logam paduan yang keras.

P
 Pembuat fitur untuk bagian
pemegang sudu turbin
Dapat dilakukan dengan proses electrochemical machining karena profil yang
diinginkan dalam bagian bawah sudu turbin lurus dan bentuknya seragam dari
awal sampai akhir dan pada electrochemical machining kekerasan material tidak
menganggu dalam proses pembuangan menggunakan proses kimia

 Alur tipis pada roller bearing cage

Digunakan electrochemical machining karena alur
yang tipis dan kompleks menyebabkan permesinan
dengan mesin perkakas sulit dilakukan.

 Pembuat fitur pada lubang pada sudu turbin

FEBRIZAL/131114082

Dapat dilakukan dengan pahat ECM karena ukuran sangat kecil dan dalam
electrochemical machining kekerasan material tidak menganggu dalam proses
pembuangan menggunakan proses kimia

Chemical Machining (CM)

 Circuit Board

Digunakan chemical machining karena

chemical machining tidak menyebabkan
getaran, backlash, maupun distorsi yang
menyulitkan pembuatan komponen kecil.

 Semiconductor
Digunakan chemical machining karena chemical
machining tidak menyebabkan getaran, backlash,
maupun distorsi yang menyulitkan pembuatan
komponen kecil.

 Pengurangan badan pesawat

Salah satu faktor terbesar yang mempengaruhi efisiensi suatu pesawat yaitu faktor
berat. Pesawat jenis tertetnu harus ringan sehingga mudah bermanuver.
Pengurangan berat bisa dilakukan pada dinding badan pesawat maupun dinding
luar engine. Bentuk topografi badan atau mesin yang rumit, sangat tidak
memungkinkan apabila dilakukan proses permesinan biasa sehingga digunakan
CM. dengan CM pembuatan proses manufaktur bagian pesawat menjadi
ekonomis, karena pengurangan berat badan dapat dilakukan secara serentak dalam
satu buah bak besar.
Permukaan yang halus
Kita tahu kalau badan pesawat ada sedikit cacat walaupun kecil pada badan
pesawat saja dapat mengakibatkan intensitas tegangan yang tinggi. Dengan CM
surface-finished dapat dicapai sampai kecermatan 0.001”. (NO BURR)
Dengan CM, kita tidak menggunakan mdium kontak langsung sehingga tegangan
internal dan tegangan thermal dapat diminimalkan. Hal ini berhubungan dengan
cracking
 2PCB
FEBRIZAL/131114082

Merupakan papan dengan jalur konduktor listrik yang dibuat sekompak dan
sekecil mungkin. Implikasinya, jalur konduktor ini harus dibuat sekecil mungkin
dan akan meningkatkan kerumitan. Karena belum ada medium kontak yang dapat
memprosesnya dengan efektif dan mudah, maka CM dipilih.

 Kontur panel kulit peluru kendali

Digunakan chemical machining karena bentuk
panel kulit peluru kendali memiliki bentuk yang
kompleks. Bentuk yang kompleks sulit dibuat
dengan mesin perkakas.

 Pengurangan berat kendaraan angkasa luar

Digunakan chemical machining karena bentuk
panel kulit peluru kendali memiliki bentuk yang
kompleks. Bentuk yang kompleks sulit dibuat
dengan mesin perkakas. Selain itu ukuran badan
kendaraan angkasa luar yang sangat besar
menyulitkan proses freis dengan mesin perkakas.

Electrochemical Grinding (ECG)

 Sudu turbin
Digunakan electrochemical grinding karena
bentuk sudu turbin yang kompleks, bisa
digunakan pada material yang sifat mampu
mesinnya rendah, dan menghasilkan permukaan
dengan presisi tinggi.

 Reprofiling locomotive gears

Digunakan electrochemical grinding karena
electrochemical grinding tidak terpengaruh
kekesaran material, tidak mengubah kekerasan
FEBRIZAL/131114082

roda gigi atau tegangan sisa, dan tidak memerlukan penggantian roda gerinda yang
sering.

 Mempertajam hypodermic needle

Digunakan electrochemical grinding karena
hypodermic needle merupakan komponen yang
rapuh. Gaya yang diberikan pada proses ini lebih
kecil dibandingkan pada permesinan dengan mesin
gerinda.

Laser Beam Machining

1. Bleeder Hole pada Kaliper Rem

Digunakan untuk membuat bleeder hole
karena dapat melubangi lubang dengan
diameter yang sangat kecil akibat laser
yang mampu difokuskan dengan baik.
Lubang tidak mengalami tegangan yang
besar, sehingga efek HAZ yang
menurunkan kekuatan tidak memiliki
pengaruh signifikan.

2. Lubrication Hole pada Spindle

Dapat melubangi lubang dengan

diameter yang sangat kecil,
menggunakan panas terkonsentrasi
sehingga tidak ada gaya kontak yang
menyebabkan bending pada spindle.

3. Cooling Hole pada Sudu Turbin Gas

Lubang tidak menerima stress yang terlalu
tinggi sehingga pengaruh HAZ dapat
ditoleransi, diameter lubang sangat kecil,
laser beam machining dapat diotomasi
sehingga pemotongan dilakukan otomatis
FEBRIZAL/131114082

dengan sensor 3D sesuai kontur sudu turbin, tidak menggunakan gaya kontak
sehingga tidak merusak sudu.

4. Stator laminations

Dapat memotong dengan akurat dan presisi, dapat memotong

pada celah-celah sempit, dapat memotong pelat yang tipis
tanpa gaya kontak sehingga pelat tidak patah atau retak,
permukaan hasil potongan baik sehingga tidak memerlukan
perlakuan lain.

Waterjet Machining

1. Memotong makanan
Digunakan karena dapat memotong dengan cepat
dan higienis pada industri produk makanan.

2. Aksesoris dengan bentuk yang kompleks dari plastik

Dapat memotong dengan presisi dan akurat,

tidak mendisipasi panas, sehingga plastik
tidak meleleh. Dapat diotomasi dengan
komputer untuk digerakkan membentuk
bentuk yang kompleks.
FEBRIZAL/131114082

3. Batuan

Digunakan waterjet cutting karena dapat

memotong material yang sangat getas
dengan surface finish yang baik, air tidak
mengkontaminasi struktur batuan,
pemotongan yang terkonsentrasi tidak
menyebabkan retakan pada batuan.

4. Honeycomb
Digunakan water jet machining karena perlu untuk
memotong bentuk yang kompleks pada benda yang
tipis, dan diperlukan surface finish yang baik agar
honeycomb dapat menghasilkan aliran laminar.

Abrasive Waterjet dan Abrasive Machining

1. Deburring pada Cylinder Head

Digunakan abrasive waterjet machining karena

dapat mengikis permukaan yang kasar (burr) pada
dinding silinder dengan akurat, serta dapat
dilakukan dengan MRR yang tinggi.

2. Aksesoris kaca

Digunakan abrasive jet cutting karena tidak

menggunakan panas sehingga kaca tidak
memuai, surface finish yang baik sehingga
lubang tidak kasar/tajam sehingga berbahaya.
Daerah toleransi pemotongan sempit jika
digunakan partikel kecil,sehingga dimensi
FEBRIZAL/131114082

lubang akurat. Dapat memotong material getas

dengan cepat. Pembuatan lubang dapat dimulai
dari tengah benda kerja, bukan dari ujung.

3. Orthopedic Implant

Digunakan abrasive machining karena ukuran lubang-

lubangnya yang sangat kecil. Pemotongannya sangat
akurat dan presisi dengan micronozzle, dan diameter
aliran 0,004”. Material yang sangat kecil dan tipis ini
harus dilubangi dengan toleransi geometrri yang sempit,
sehingga tidak dapat digunakan proses yang
menghasilkan panas atau HAZ. Selain itu, sifat mekanik
material juga tidak diijinkan untuk berubah, maka
penggunaan panas tidak dapat dilakukan.

Electron Beam Machining

1. Pahat Alat Perkakas

Digunakan karena dapat memotong komponen kecil dengan
akurat dan presisi, serta benda kerja cukup kecil untuk
ditempatkan dalam vacuum chamber, tidak mengubah
kekuatan material secara signifikan karena HAZ kecil dan
tidak menggunakan gaya kontak (gaya kontak menyebabkan
deformasi plastis).

2. Lubrication Hole pada Counter Gear Shaft

Dapat melubangi lubang dengan diameter yang
sangat kecil, menggunakan panas terkonsentrasi
sehingga tidak ada gaya kontak yang
menyebabkan bending pada shaft, cukup kecil
untuk dimasukkan dalam vacuum chamber.
FEBRIZAL/131114082

3. Metal Business Card

Dapat melubangi dan memotong pelat tipis tanpa

gaya kontak sehingga tidak menyebabkan retak atau
patah. Dapat diotomasi dengan baik dengan
komputer untuk membuat bentuk yang kompleks.
Menggunakan tembakan elektron terkonsentrasi
sehingga dapat melubangi dan memotong lubang
yang kecil. Ukuran cukup untuk masuk pada
vacuum chamber.

4. Spinning Head untuk Produksi Fiber Glass

Digunakan karena dapat membuat lubang dengan

diameter yang sangat kecil dengan presisi dan akurat.

Electrical-Discharge Machining (EDM)

1. Cetakan perhiasan dan lencana

Digunakan electrical-discharge machining karena bentuk
cetakan yang kompleks sulit dibuat dengan mesin perkakas
konvensional. Selain itu, proses ini tidak bergantung pada
kekerasan material.

2. Lubang pada sudu turbin

Digunakan electrical-discharge machining karena
lubang pada sudu turbin sangat kecil dan butuh
kepresisian tinggi. Selain itu, electrical-discharge
FEBRIZAL/131114082

machining tidak bergantung pada kekerasan material sehingga bisa dilakukan pada
komponen yang sudah dikeraskan.

3. Lubang mikroskopik pada komponen sistem bahan bakar

Digunakan electrical-discharge machining karena

lubang pada komponen sistem bahan bakar sangat
kecil dan butuh kepresisian tinggi.

4. Spinneret (alat ekstrusi larutan polimer)

Digunakan electrical-discharge machining karena

lubang pada spinneret sangat kecil dan butuh
kepresisian tinggi.

Wire EDM

1. Stator motor
Digunakan wire EDM karena komponen stator
memiliki celah yang kecil dan sempit serta bentuk
yang kompleks.

2. Cutting tools
Digunakan wire EDM untuk membentuk cutting
tools karena wire EDM tidak bergantung pada
kekerasan material dan bisa digunakan untuk
memotong bentuk yang kompleks.
FEBRIZAL/131114082

3. Extrusion Dies
Digunakan wire EDM untuk membentuk
lubang pada extrusion dies karena wire EDM
tidak bergantung pada kekerasan material dan
bisa digunakan untuk memotong bentuk yang
kompleks.

4. Blanking Punch
Digunakan wire EDM untuk membentuk
blanking punch karena wire EDM tidak
bergantung pada kekerasan material.