PERANCANGAN MESIN SUMPIT

BERBAHAN BAKU BAMBU

PROPOSAL TUGAS AKHIR

Disusun untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Guna Mencapai Gelar Sarjana
Jurusan Teknik Mesin
Institut Teknologi Nasional

Disusun Oleh :
Ganjar Kurnia
12-2015-151

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL
BANDUNG
2017
 LEMBAR PENGESAHAN

PROPOSAL TUGAS AKHIR

PERANCANGAN MESIN SUMPIT
BERBAHAN BAKU BAMBU

Oleh:
Ganjar Kurnia (12-2015-151)

Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

Ali Attamimi, ST., MT. Eka Taufik F. ST., MT.

 KATA PENGANTAR

Segala puji bagi Allah atas limpahan rahmat dan hidayah-Nya sehingga
penyusunan Laporan Kerja Praktek telah selesai dilaksanakan. Laporan kerja
Praktek ini penulis dedikasikan untuk seluruh keluarga penulis yang tidak henti-
hentinya memberikan dukungan dan doa sehingga penulis selalu bersemangat
dalam menjalani pendidikan.
Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib yang bertujuan untuk
mengenalkan peralatan, sistem kerja dan organisasi perusahaan serta menambah
wawasan bagi mahasiswa agar siap menghadapi dunia kerja. Selain itu juga
diharapkan mahasiswa mampu memberikan masukan kepada perusahaan untuk
menyelesaikan masalah teknis apabila memungkinkan.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis masih memiliki banyak keterbatasan
kemampuan dan pengetahuan tentang berbagai hal, namun demikian penulis juga
banyak mendapat bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada
kesempatan ini penulis menyampaikan terima kasih kepada :
1. Terima kasih yang sebesar-besarnya kepada kedua orang tua yang selalu
memberikan suport dan dukungan moral kepada penulis.
2. Bapak pimpinan Politeknik Manufaktur Negeri Bandung yang telah
menerima kami melakukan kerja praktek di lingkungan Politeknik
Manufaktur Negeri Bandung.
3. Bapak Iwan Agustiawan S.T,MT. Selaku dosen pembimbing kerja
praktek.
4. Bapak Dr. Beni Bandanadjaja, ST.,MT. selaku Ketua Jurusan Foundry
Engineering.
5. Rekan-rekan dosen dan operator Politeknik Manufaktur Negeri
Bandung khususnya dosen dan operator Jurusan Teknik Pengecoran
Logam di Politeknik Manufaktur Negeri Bandung yang tidak bisa
penulis sebutkan satu persatu.
6. Kepada Reza Aditya, Roma Ramoko dan teman-teman yang telah
membantu penulis selama menyelesaikan laporan ini.

ii
 Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kriteria sempurna.
Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun
dari semua pihak demi perbaikan laporan ini. Penulis berharap semoga laporan ini
bermanfaat bagi penulis sendiri maupun bagi para pembaca.

Bandung, Oktober 2017

Penulis

iii
 ABSTRAK

Bambu adalah salah satu tanaman berkayu dengan pertumbuhan paling cepat di
dunia. Oleh karena itu Bambu telah lama dimanfaatkan untuk berbagai jenis
keperluan manusia diantaranya untuk bahan bangunan, alat musik, kerajinan tangan
dan peralatan rumah tangga. Salah satu produk yang terbuat dari bambu adalah
sumpit. Sumpit berbahan bambu di Indonesia kurang diperhatikan kualitasnya.
Kualitas sumpit bambu ini cenderung diabaikan baik segi kenyamanan dan ukuran
sumpit. Mesin pembuat sumpit yang ada harganya puluhan juta. Pabrik pabrik kecil
tidak mampu membelinya dan memilih memproduksi sumpit secara tradisional
yaitu memotong dan menyerut menggunakan pisau. Produksi sumpit secara
tradisional yang selama ini digunakan produksinya yang relatif lambat juga
memiliki resiko pekerjaan yang tinggi. Diharapkan mesin pembuat sumpit dapat
menjadi solusi dari masalah yang telah diuraikan. Mesin yang dirancang diharapkan
lebih murah dibanding mesin yang sudah ada tanpa mengesampingkan keamanan
dalam proses produksi, kecepatan produksi dan hasil produksi sumpit yang lebih
nyaman untuk digunakan. Tahapan dalam perancangan mesin sumpit terdiri dari
Analisa masalah, studi literatur, perancangan konsep, pemilihan sketsa, pemberian
bentuk produk, menentukan spesifikasi mesin, dan merancang gambar 2D dan 3D

Kata kunci: Bambu, Sumpit, Perancangan, Mesin pembuat

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

ABSTRAK ............................................................................................................ iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ...........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................2

1.3 Tujuan ........................................................................................................2

1.4 Ruang Lingkup Kajian ...............................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 3

2.1 Bambu ........................................................................................................3

2.1.1 Anatomi Bambu ....................................................................................4

2.1.2 Jenis Jenis Bambu .................................................................................5

2.1.3 Pengolahan bambu ................................................................................8

2.1.4 Sifat Fisis Bambu ................................................................................11

2.1.5 Sifat Mekanis Bambu ..........................................................................11

2.2 Sumpit ......................................................................................................13

2.3 Proses Perancangan Mesin .......................................................................16

2.4 Mesin Pembuat Sumpit ...........................................................................18

2.4.1 Prinsip Kerja........................................................................................20

2.4.2 Komponen Utama ...............................................................................20

2.5 Rumus Yang Digunakan ..........................................................................29

v
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 31

3.1 Diagram Alir Perancangan .......................................................................31

3.2 Time Frame Perancangan ........................................................................34

3.3 Pengujian Bambu .....................................................................................35

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 38

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bagian pohon bambu ........................................................................... 4

Gambar 2.2 Bambu Petung ..................................................................................... 5
Gambar 2.3 Bambu Apus ........................................................................................ 6
Gambar 2.4 Bambu Tamiang .................................................................................. 6
Gambar 2.5 Bambu Andong ................................................................................... 6
Gambar 2.6 Bambu Pagar ....................................................................................... 7
Gambar 2.7 Bambu Ampel ..................................................................................... 7
Gambar 2.8 Bagian Bambu .................................................................................. 12
Gambar 2.9 Spesimen uji Tarik bambu Bambu ................................................... 12
Gambar 2.10 Perbandingan sumpit Jepang, Korea dan China [5].......................... 14
Gambar 2.11 1.Waribashi (sumpit bambu) 2. Sumpit ramen (melamin) 3. Sumpit
mie ayam (bambu)................................................................................................. 14
Gambar 2.12 Diagram alir proses perancangan .................................................... 17
Gambar 2.13 Pembelahan bambu menjadi 8 bagian ............................................. 18
Gambar 2.14 Pemisahan dan kulit bambu............................................................ 19
Gambar 2.15 Pembelahan bambu menjadi sumpit .............................................. 19
Gambar 2.16 Gambaran awal mesin pembuat sumpit ......................................... 20
Gambar 2.17 Motor Listrik ................................................................................... 21
Gambar 2. 18 Roll ................................................................................................. 21
Gambar 2. 19 Poros ............................................................................................... 21
Gambar 2. 20 Bantalan .......................................................................................... 22
Gambar 2. 21 Pegas Tekan.................................................................................... 22
Gambar 2. 22 Pulley dan Belt ............................................................................... 23
Gambar 2.23 Rantai dan Sprocket ........................................................................ 24
Gambar 2. 24 Macam macam roda gigi ............................................................... 27
Gambar 2. 25 Pisau pembelah .............................................................................. 28
Gambar 2. 26 Jenis jenis baja konstruksi ............................................................. 29
Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan Mesin Pembuat Sumpit ..........................32
Gambar 3.2 Spesimen uji Tarik bambu ............................................................... 35

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Klasifikasi Roda Gigi ........................................................................... 26

Tabel 3. 1 Time Frame Perancangan..................................................................... 34
Tabel 3. 2 Data Uji Tarik ...................................................................................... 35
Tabel 3. 3 Data Uji Belah...................................................................................... 36

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bambu adalah salah satu tanaman berkayu dengan pertumbuhan paling
cepat di dunia. Bambu membutuhkan waktu 3-5 tahun untuk mencapai
pertumbuhan maksimum/dewasa, jika dibandingkan dengan pohon maka butuh
waktu 20-120 tahun untuk mencapai kondisi yang sama pada kayu keras
(hardwood) (Anon, 2012 dalam Bakar et al., 2013). Bambu dikenal sebagai material
yang ramah lingkungan dan sebagai sumber daya alam yang dapat diperbaharui
Bambu telah lama dimanfaatkan untuk berbagai jenis keperluan manusia
diantaranya untuk bahan bangunan, alat musik, kerajinan tangan dan peralatan
rumah tangga. Bambu mempunyai sifat fleksibel, kuat, dan nilai estetika yang alami
sehingga dapat membuat nyaman orang yang menggunakannya.
Di Indonesia bambu jumlahnya sangat melimpah, tetapi jumlah yang
dimanfaatkan untuk peralatan rumah tangga masih sedikit. Pertumbuhan bambu
sangat cepat dan bisa dipanen terus menerus. Seharusnya hal ini menjadi
pertimbangan agar bambu menjadi material yang dapat digunakan untuk peralatan
rumah tangga.
Salah satu produk peralatan rumah tangga yang terbuat dari bambu adalah
sumpit. Sumpit merupakan alat makan khas asia timur yang digunakan untuk
makan berbagai jenis makanan. Berbagai material digunakan untuk membuat
sumpit mulai dari bambu, logam dan plastik.
Sumpit berbahan bambu di Indonesia kurang diperhatikan kualitasnya.
Kualitas sumpit bambu ini cenderung diabaikan baik dari ukuran sumpit dan bahan.
Kualitas sumpit yang mengabaikan ukuran dan bahannya cenderung tidak nyaman
untuk digunakan.
Selain itu mesin pembuat sumpit yang sudah ada adalah mesin untuk skala
pabrik besar dengan harga puluhan juta. Sedangkan untuk pabrik kecil yang tidak
mampu membeli mesin yang sudah ada masih menggunakan cara tradisional yaitu
dengan melakukan pemotongan dan penyerutan menggunakan pisau. Cara

1
tradisional ini selain kecepatan produksinya yang relatif lambat juga memiliki
resiko pekerjaan yang tinggi seperti tangan yang terluka karena berkontak dengan
bambu dan pisau.
Oleh karena itu penulis tertarik untuk merancang mesin pembuat sumpit
berbahan dasar bambu yang lebih murah dibanding mesin yang sudah ada tanpa
mengesampingkan keamanan dalam proses produksi, kecepatan produksi dan hasil
produksi sumpit yang lebih nyaman untuk digunakan

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah tugas akhir ini adalah
1. Bagaimana merancang mesin pembuat sumpit ?
2. Komponen apa saja yang digunakan untuk membuat mesin pembuat sumpit
3. Mekanisme apa yang efektif digunakan untuk mesin pembuat sumpit

1.3 Tujuan
Tujuan dari tugas akhir ini adalah
1. Menentukan spesifikasi mesin pembuat sumpit
2. Menghitung daya dan beban yang bekerja pada mesin.
3. Merancang gambar mesin pembuat sumpit dalam bentuk 2D dan 3D

1.4 Ruang Lingkup Kajian

Ruang lingkup dari tugas akhir ini adalah
1. Bambu yang digunakan sudah dibelah dan dikupas kulitnya
2. Bambu yang masuk ke mesin berbentuk balok dengan dimensi 1000 x 35 x 6
mm
3. Menghitung komponen komponen utama dari mesin pembuat sumpit

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Bambu
Bambu merupakan tanaman berumpun yang termasuk dalam family
graminae (rumput-rumputan). Di seluruh dunia tercatat 1250 jenis bambu (Sharma
1980). Di Indonesia terdapat 120 jenis, 65 jenis diantaranya merupakan bambu asli
Indonesia yang memiliki keunggulan potensi ekonomi (Widjaja 1994). Bambu di
Indonesia 80% digunakan untuk konstruksi, 10% bahan pembungkus, 5% untuk
sarana pertanian dan 5% untuk lain lain (Martawijaya 2005). Menurut A.
Lewington (Plants For People 1990), ada lebih dari 1000 produk berbeda yang
terbuat dari bahan bambu. Suatu jenis bambu hanya cocok untuk produk tertentu.
Kecocokan jenis bambu dan produk yang digunakan tergantung pada pemprosesan
praproduksi dan pasca prduksinya.
Beberapa kelebihan dari bambu adalah penanamannya cukup dilakukan
sekali saja karena bambu akan berkembang biak dengan sendirinya. Selain itu,
bambu mudah tumbuh pada habitat yang sesuai dan selanjutnya dipanen sesuai
dengan kebutuhan. Dalam pertumbuhannya, tentunya tidak terlepas dari pengaruh
kondisi lingkungan tempat tumbuh, pola tanam dan teknik pemeliharaan yang
memadai.
Bambu tumbuh mulai dari dataran rendah sampai dataran tinggi 100 –
2200 m di atas permukaan laut. Walaupun demikian, tidak semua jenis bambu dapat
tumbuh dengan baik di tempat yang tinggi. Namun, pada tempat-tempat yang
lembab atau yang kondisi curah hujannya tinggi dapat mencapai pertumbuhan
terbaik, seperti di tepi sungai, di tebing-tebing yang curam.
Tanaman ini dikenal pertumbuhannya sangat cepat, bambu dengan
kualitas tinggi dapat diperoleh pada umur 2 sampai 6 tahun. Di tempat yang cocok
umur tanaman 4 tahun dapat memiliki jumlah rumpun sudah dapat mencapai 30
batang dengan diameter ratarata di atas 6 cm.. Ukuran bambu bervariasi dari ukuran
kecil hingga berukuran besar dengan tinggi mencapai 30 meter.

3
 Setiap jenis bambu mempunyai ciri yang spesifik sehingga dalam
penggunaan, pengolahan, dan produk yang dihasilkan bermacam-macam

2.1.1 Anatomi Bambu

Batang bambu merupakan bagian yang paling banyak digunakan. Bambu
memiliki tiga bagian utama yakni batang, tunggul/bongkot, dan umbi akar

Gambar 2.1 Bagian pohon bambu [3]

Batang merupakan bagian yang muncul di permukaan tanah, berbantuk

lurus dan bulat dan terdiri dari ruas-ruas yang dibatasi oleh sekat antar ruas (buku).
Setiap bagian buku bambu (node) memiliki dua cincin, bagian bawah disebut
dengan cincin kelopak/pelepah yang merupakan tempat kelopak batang bambu
melekat dan sering terlihat bekas kelopak dibambu jika lepas. Sedangkan cincin
bagian atas disebut dengan cincin tunas, merupakan bekas yang muncul akibat dari
tumbuhnay ruas bambu.
Tunggul/bongkot bambu adalah bagian bawah dari batang, sebagian
tertanam di tanah dan sebagian dapat dilihat di permukaan tanah. Bagian ini
terhubung lansung dengan sistem akar dan rizoma bambu. Bagian ini merupakan
tempat tumbuh mata tunas bambu yang nantinya menjadi rebung dan batang bambu
baru, atau dapat tumbuh menjadi rizoma baru.

4
 Akar rizoma/umbi merupakan bagian paling bawah dari bambu yang
terdiri dari puluhan bagian-bagian kecil, semakin jauh bagian ini semakin mengecil
dan tidak memiliki mata tunas bambu.

2.1.2 Jenis Jenis Bambu

Dari 120 jenis bambu yang terdapat di Indonesia ada beberapa jenis yang
sering ditemui dan dimanfaatkan di antaranya:
1. Bambu Petung (Dendrocalamus Aspebr)
Bambu Petung sifatnya keras, baik untuk bahan bangunan karena
seratnya besar-besar dan ruasnya panjang. Bambu ini dapat dimanfaatkan untuk
saluran air, penampung air aren yang disadap, dinding rumah yang dianyam (gedek
atau bilik), dan berbagai jenis barang kerajinan. Ruas bambu petung yaitu antara
40-60 cm, dengan diameter menacpai 20 cm, tebal 10 -15 cm, dan panjang batang
10- 20 m

Gambar 2.2 Bambu Petung [3]

2. Bambu Apus (Gigantochloa Apus)

Batang bambu Apus berbatang kuat, liat, dan lurus. Jenis ini terkenal
paling bagus untuk dijadikan bahan baku kerajinan anyaman karena seratnya yang
panjang kuat, dan lentur. Ada juga yang menggunakannya untuk alat musik dan
sumpit. Bambu apus memiliki tinggi batang 8-30 m, jarak ruas 45-65 cm,
diameter 5-8 cm dan tebal 3-15 mm

5
 Gambar 2.3 Bambu Apus [3]

3. Bambu Tamiang (Schizostachyum Blumei)

Bambu Tamiang paling cocok digunakan untuk sumpit, suling, alat
memancing, dan kerajinan tangan. Tinggi Bambu tamiang kurang lebih mencapai
10 m, diameter 3-6 cm, panjang ruas 45-65 cm dan tebal 3-15 mm

Gambar 2.4 Bambu Tamiang [3]

4. Bambu Andong (Gigantochloa Pseudo Arundinacea)

Gambar 2.5 Bambu Andong [3]

6
 Bambu Andong sebagian besar digunakan untuk membuat berbagai jenis
kerajinan tangan, bahan bangunan, dan untuk sumpit. Tinggi Bambu andong dapat
mencapai 30 m, diameter 5-13cm, panjang ruas 40-45 cm dan tebal 6-20mm

5. Bambu Pagar ( Bambusa Glaucescens )

Disebut juga Bambu China, Ukuran batang dan daun bambu jenis ini
lebih halus dari bambu Jepang. Bambu ini juga menarik sebagai tanaman hias. Di
Indonesia sekitar, 80% batang bambu dimanfaatkan untuk bidang konstruksi.
Selebihnya, dimanfaatkan dalam bentuk lainnya seperti kerajinan, furniture,
chopstick, industri pulp dan kertas. Tinggi Bambu pagar kurang lebih mencapai 15
m, diameter 4-6 cm, panjang ruas 40-65 cm dan tebal 3-15 mm

Gambar 2.6 Bambu Pagar [3]

6. Bambu Ampel (Bambusa Vulgaris)

Disebut juga bambu haur, tinggi mencapai 10-20 m (batang berbulu
sangat tipis dan tebal dinding batang 7-15 mm); 4-10 cm (jarak buku 20-45 cm)
wara batang kuning muda bergaris hijau tua. Digunakan untuk pagar, mebel,
tanaman hias dan sumpit.

Gambar 2.7 Bambu Ampel [3]

7
2.1.3 Pengolahan bambu
Secara garis besar cara mengolah bambu dilakukan dalam 4 tahap yaitu
1. Persemaian
Persemaian dilakukan dengan dua cara yaitu dengan menanam biji dan
stek. Perbanyakan dengan biji diambil dari biji yang jatuh yang kemudian tumbuh
di bawah rumpun kemudian setelah tinggi mencapai ± 5 cm dipindahkan ke dalam
kantong plastik untuk dipindahkan ke lapangan. Perbanyakan dengan stek
dilakukan dengan memotong bambu yang sudah berumur 1 – 1.5 tahun. Potongan
diletakkan dalam posisi ditidurkan dalam galian bedengan sedalam besarnya stek
batang kemudian ditimbun dengan tanah setebal ± 8 – 10 cm. Penyiraman dilakukan
selama 3 hari sekali selama 2.5 – 3 bulan. Pada umur ini stek batang sudah tumbuh
dan berakar dan bisa dipindahkan ke kantong plastik selama 4 – 6 bulan untuk
dilakukan perawatan. Pada masa perawatan ini akan tumbuh anakan (sucker) untuk
dipisahkan dan dirawat kembali selama 3 – 4 bulan dan disebut bibit baru yang siap
untuk di tanam.
2. Penanaman
Sebelumnya perlu dipersiapkan lahan dengan membersihkan dari semak
belukar atau rumput sampai bersih. Kemudian pembuatan dan pemasangan ajir
sesuai dengan jarak tanam yang dikehendaki serta pembuatan lubang tanam.
Pekerjaan ini umumnya memerlukan waktu 3 – 4 bulan.
Untuk penanaman yang bertujuan menghasilkan rebung ukuran lubang adalah, 50
x 50 x 75 cm sedangkan untuk yang menghasilkan buluh adalah, 150 x 150 x 75
cm. Kemudian lubang diisi dengan serasah atau rumput hasil babatan sampai penuh
lalu ditimbun dengan tanah galian di bagian atasnya. Pada umur 3 – 4 bulan lubang
atau lahan tersebut sudah siap ditanami bibit.
Penanaman sebaiknya dilakukan pada musim penghujan dan pada musim
kemarau dilakukan penyiraman setiap 3 hari sampai tanaman benar-benar hidup.
Dari hasil penelitian pembudidayaan bambu yang dilakukan oleh Dahlan (1991) di
Universitas Sriwijaya menyatakan, tingkat keberhasilan dengan sistem stek batang
adalah sangat bergantung pada bagian batang (ujung, tengah dan bawah) yang
digunakan untuk bibit dan jenis yang ditanam. Musim hujan lebih baik untuk
pembuatan stek, tetapi percobaan pada pada musim kemarau juga menghasilkan

8
keberhasilan yang cukup baik (40 – 60%). Stek dengan panjang 0.5 – 1 m yang
diambil dari bagian pangkal dan tengah batang serta berumur lebih dari satu tahun
akan memberikan hasil yang baik dibandingkan dengan bagian ujung.
3. Perawatan
Setelah tanaman berumur 1 (satu) bulan jika ada yang mati perlu disulam
secepatnya. Perlu dilakukan pemupukan sebanyak 0.5 kg dengan komposisi
campuran sbb, 1 Urea: 2 TSP : 1 KCI untuk setiap rumpun. Pada bulan-bulan
berikutnya dilakukan pembersihan di sekitar tanaman dari rumput dan gulma
karena berpotensi menghambat dan membunuh.
Pemupukan dapat dilakukan dua kali setahun tergantung pada keadaan dan tingkat
kesuburan tanah, dan umumnya dapat dilakukan menjelang musim hujan (oktober)
dan menjelang musim kemarau (April). Untuk rumpum yang sudah berumur 4
tahun ke atas cukup diberi pupuk 2 kg per rumpun, cara perawatan ini dapat
meningkatkan kualitas dari bambu yang dihasilkan.
Beberapa cara penanaman baik dilaboratorium lapangan maupun
dilapangan pada skala besar telah dilakukan di lingkungan perkebunan PT. GGPC
Lampung Tengah tahun 1988.
4. Penebangan
Pada umumnya cara penebangan yang dilakukan oleh masyarakat adalah,
dengan tebang tanpa pilih (tebang habis), karena pembeli/pengguna tidak terlalu
mempermasalahkan umur dan kualitas bambu. Ini merupakan cara penebangan
yang tidak ekonomis karena akan merusak rumpun secara keseluruhan. Pada jenis
bambu monopodial yang tumbuh di negara 4 musim, seleksi untuk penebangan
mudah dilakukan karena jarak antara bambu yang satu dengan yang lain cukup lebar
(kurang lebih 75 – 1.00) cm. Waktu yang baik untuk menebang adalah sbb;
a) Untuk jenis monopodial (subtropics) pada musim gugur dan musim dingin,
b) Untuk jenis simpodial (tropis) pada musim kering/kemarau.
Untuk kondisi daerah tropis, penebangan dilakukan pada musim kemarau
supaya kadar air yang ada dalam buluh bambu lebih rendah sehingga tidak mudah
diserang kumbang bubuk basah.
Penebangan dilakukan dengan memotong bambu setinggi kurang dari 30
cm dari permukaan tanah. Pemotongan dapat dilakukan dengan menggunakan

9
golok atau alat sejenis yang cocok. Penebangan dengan gergaji akan membuat
bagian yang terpotong tidak membusuk sehingga akan merusak pertumbuhan akar
baru, demikian pula kerusakan pada bagian terpotong secara melintang akan
mempersulit air hujan untuk masuk ke dalamnya. Menurut Pearson, 1 batang bambu
baru akan tumbuh dari setiap 4 batang bambu lama dan memerlukan waktu lebih
dari 4 tahun untuk memindahkan batang bambu lama.
Penebangan pertama hanya dapat dilakukan apabila bambu sudah benar-
benar mencapai umur di atas 3 – 4 tahun setelah penanaman. Dari sekelompok
bambu sebaiknya ditinggalkan antara 10 batang, ini dimaksudkan untuk menjaga
bambu muda yang tumbuh dan menjaga pertumbuhan akar secara baik. Umur
bambu antara 3 – 4 tahun sudah menunjukan kualitas bambu yang dapat dipakai
sebagai bahan konstruksi.
Setelah penebangan, cabang-cabang harus dibuang dengan hati-hati
supaya tidak merusak kulit bagian luar bambu karena jika rusak, memudahkan
organisme perusak menyerang dan mengakibatkan rusaknya bambu.
5. Pengawetan
Dari bambu yang sudah ditebang maka harus dikeringkan untuk
diproduksi. Dengan tujuan mengurangi kadar air pada bambu dan mendapatkan
hasil bambu yang baik. Tahap proses pengeringan yaitu :
Bambu rentan terhadap serangan kumbang bubuk, tanda-tandanya berupa bubuk
seperti tepung dan munculnya lubang-lubang kecil sekeliling buku-buku tersebut.
Berikut hama yang menyerang bambu :
a) Jamur(fungi): menyebabkan bambu rusak. Jamur ini berasal dari spora-spora
murni yang akan tumbuh dimana-mana di bawah kondisi-kondisi yang cocok.

b) Jamur cendawan dan noda cemar dapat terjadi pada permukaan dan pada lintang
akhir tunas dalam kelembaban atmosfir yang tinggi, umumnya di atas 70%.

c) Serangga merupakan sumber dari serangan yang paling merusak pada bambu.
Kondisi-kondisi iklim lembab dan hangat pada daerah-daerah tropis adalah
kesukaan hama ini.

10
6. Pengeringan
Bambu harus dikeringkan didalam ruangan yang kering supaya tidak
mengganggu sekitar. Penyimpanan untuk bambu yang sudah diawetkan dilakukan
pada posisi bambu berbaring (horizontal) di tempat yang teduh terlindung dari
matahari dan terlindung dari hujan supaya tidak melarutkan bahan pengawet. Untuk
bambu pelupuh, perlakuan setelah pengawetan sama dengan bambu utuh hanya
posisinya dalam keadaan terbuka (tidak digulung) sehingga udara dapar mengalir
disela-sela anyaman. Untuk pengeringan di ruangan terbuka karena alasan tempat
atau ruang yang terbatas maka, sebelum bambu disimpan harus dipasang dahulu
pengganjal dari batu/bata atau dudukan dari pasangan setinggi kurang lebih 20 cm.
Kemudian ditutup dengan plastik sehingga jika terjadi hujan, bambu yang disimpan
terhindar dari genangan air.

2.1.4 Sifat Fisis Bambu

Physical Properties atau Sifat fisis adalah sifat yang berhubungan dengan
faktor-faktor dalam yang bekerja pada benda itu sendiri. Menurut Liese
(Pathurahman, 1998), kandungan air dalam batang bambu bervariasi baik arah
memanjang maupun arah melintang. Hal itu tergantung dari umur, waktu
penebangan dan jenis bambu Semua nilai sifat-sifat kekuatan bambu meningkat
seiring dengan menurunnya kadar air dan berkolerasi positif dengan berat jenis.

2.1.5 Sifat Mekanis Bambu

Sifat mekanis adalah sifat yang berhubungan dengan kekuatan bahan dan
merupakan ukuran kemampuan bahan untuk menahan Gaya luar (Membebani
benda tersebut) yang bekerja padanya dan cenderung untuk merubah bentuk dan
ukurannya. Salah satu sifat mekanis pada bambu yang perlu diperhatikan dalam
pemotongan adalah kekuatan Tarik.
Kuat tarik bambu yaitu suatu ukuran kekuatan bambu dalam hal
kemampuannya untuk menahan gaya-gaya yang cederung menyebabkan bambu itu
terlepas satu sama lain. Kekuatan tarik dibedakan menjadi dua macam yaitu
kekuatan tarik tegak lurus serat dan kekuatan tarik sejajar serat. Kekuatan tarik
tegak lurus serat merupakan kekuatan tarik yang terbesar pada bambu. Sedangkan

11
kekuatan Tarik sejajar serat mempunyai besar yang lebih kecil dibandingkan tegak
lurus serat. Kekuatan sejajae serat mempunyai hubungan dengan ketahanan bambu
terhadap pembelahan (Yododibroto, 1979).
Kekuatan tarik bambu untuk menahan gaya tarik berbeda-beda pada
bagian batang dalam atau bagian luar, garis tengah batang, serta pada bagian batang
mana yang digunakan, bagian pangkal atau bagian ujung. Ujung bambu memiliki
perbedaan kekuatan terhadap gaya tarik yang 12% lebih rendah dibandingkan
dengan bagian pangkal (morisco,1996).

Gambar 2.8 Bagian Bambu [3]

Dalam satu batang bambu sifat mekaniknya berbeda-beda maka

disarankan bahan tulangan diambilkan hanya bagian luar (kira-kira 30% tebal dari
bambu bagian pangkal dan 50% tebal dari bambu bagian tengah atau ujung).
Uji Tarik pada bambu memiliki metode yang diatur dalam ISO 2257-2-
2004 tentang metode pengujian kuat tarik kayu. Berikut ini ketentuan standar uji
Tarik kayu pada bambu
1. Ukuran dan bentuk benda uji untuk kuat tarik sejajar serat harus memenuhi
ketentuan seperti pada Gambar di bawah ini.

Gambar 2.9 Spesimen uji Tarik bambu Bambu [4]

12
2. ketelitian ukuran penampang benda uji ± 0,25 mm;
3. ketelitian ukuran panjang benda uji tidak boleh lebih dari 1 mm;
4. Jarak jepitan pada benda uji tarik sejajar serat, jarak jepitan 300 mm;
5. Kecepatan pembebanan uji tarik sejajar serat 20 Mpa/menit
6. Besarnya beban uji harus memenuhi ketentuan, yaitu besarnya beban maksimum
sampai benda uji putus.

2.2 Sumpit
Sumpit adalah alat makan yang berasal dari Asia Timur, berbentuk dua
batang bambu sama panjang yang dipegang di antara jari-jari salah satu tangan.
Sumpit digunakan untuk menjepit dan memindahkan makanan dari wadah, dari
piring satu ke piring lain atau memasukkan makanan ke dalam mulut. Sumpit bisa
dibuat dari bahan seperti bambu, logam, gading dan plastik yang permukaannya
sudah dihaluskan atau dilapis dengan bahan pelapis seperti pernis atau cat supaya
tidak melukai mulut dan terlihat bagus.
Sumpit digunakan di banyak negara di seluruh dunia untuk menikmati
makanan khas Asia Timur. Di beberapa negara Asia Tenggara, sumpit merupakan
alat makan utama yang sama pentingnya seperti sendok dan garpu. Di Indonesia,
pilihan sendok-garpu atau sumpit disediakan di rumah makan yang menyediakan
masakan Tionghoa, masakan Korea, masakan Jepang, masakan Vietnam, masakan
Thailand hingga penjual bakso atau mi pangsit di pinggir jalan
Panjang sumpit berbeda-beda bergantung pada negara asal sumpit. Sumpit
dari Tiongkok biasanya lebih panjang dari sumpit Korea atau Jepang, dengan
diameter bagian pangkal dan bagian ujung yang hampir sama. Bagian ujung sumpit
tidak dibuat runcing agar tidak digunakan untuk menusuk makanan. Batang sumpit
dari Tiongkok lebih berbentuk segi empat panjang supaya tidak mudah tergelincir
dari meja. Plastik merupakan bahan pembuat sumpit yang populer di Tiongkok.
Sumpit Korea umumnya terbuat dari bahan logam dan lebih ceper
dibandingkan sumpit dari Jepang dan Tiongkok. Sumpit dari Jepang sebagian besar
terbuat dari bambu, lebih pendek dibandingan sumpit dari Korea atau Tiongkok dan
mempunyai ujung sumpit yang langsing. Bagian ujung yang sangat langsing pada
sumpit Jepang dimaksudkan untuk mengangkat tulang dari daging sewaktu orang

13
Jepang makan ikan. Bagian ujung sumpit ada kalanya dibuat berulir agar makanan
yang dijepit tidak jatuh.

Gambar 2.10 Perbandingan sumpit Jepang, Korea dan China [5]

Ukuran sumpit juga bervariasi, diantaranya terdapat Meotobashi atau

sumpit pasangan untuk suami istri, dimana sumpit suami memiliki ukuran yang
lebih panjang dibandingkan sumpit istri. Lalu juga terdapat sumpit untuk anak-
anak. Untuk sumpit anak-anak, ukuran bervariasi dari 13 cm untuk anak yang
berusia 2 tahun, hingga 18 cm untuk anak usia sekolah menengah atas. Sumpit
dewasa sendiri berkisar antara 20 - 23cm.
Bambu dan kayu merupakan bahan pembuat sumpit sekali pakai yang
banyak disediakan di restoran termasuk restoran-restoran di Indonesia. Waribashi
adalah sebutan untuk sumpit sekali pakai asal Jepang berbentuk sepotong bambu
ringan yang diberi belahan di tengahnya tetapi tidak dibelah sampai putus. Pemakai
bisa membelah sendiri waribashi menjadi sepasang sumpit yang siap digunakan.
Waribashi biasanya disediakan di restoran Jepang atau disisipkan sewaktu membeli
paket makanan yang disebut bentō.

3
Gambar 2.11 1.Waribashi (sumpit bambu) 2. Sumpit ramen (melamin) 3. Sumpit
mie ayam (bambu)[5]2

14
 Berikut ini beberapa kelebihan bambu sebagai peralatan makan.
1. Sifat bambu tidak menghantarkan panas (Non-konduktor alami).
Jika makanan yang masih dalam kondisi yang panas dibiarkan terlalu lama
di wadah yang terbuat dari bahan besi ataupun stainless steel, tentunya wadah /
piring tersebut akan ikut memanas. Hal ini dikarenakan besi yang memang sifatnya
adalah konduktor alami. Jadi hal ini akan membuat lebih susah saat kita akan
memegangnya dan menghidangkannya karena wadah dalam kondisi panas. Untuk
peralatan makan yang terbuat dari plastic dapat membahayakan penggunanya
karena material plastik yang mudah meleleh. Sehingga menggunakan wadah makan
dengan plastik tidak baik bagi kesehatan kita dalam jangka panjang. Berbeda
dengan dua jenis tersebut diatas, bambu tidak mudah mengalirkan panas dan tidak
akan meleleh dengan mudah. Kegiatan untuk menghidangkan pun menjadi lebih
aman dan mudah.
2. Bambu lebih alami dan non reaktif.
Alat makan dan masak dari bambu tidak akan bereaksi dengan zat asam
dari makanan. Wadah / tempat makan dari besi atau stainless yang berkualitas
rendah biasanya akan meninggalkan rasa seperti besi di lidah dan bahkan mengubah
rasa makanan saat digunakan untuk jenis makanan yang memiliki zat asam yang
tinggi.. Sifatnya yang non-reaktif ini juga menjadi penyebab mengapa sendok madu
rata-rata menggunakan bahan bambu. Ini dikarenakan untuk menjaga kualitas madu
saat digunakan ataupun disimpan.
3. Bambu bersifat anti karat.
Berbeda dengan besi, bambu tidak bisa berkarat atau menjadi korosif saat
diekspos ke zat asam. Alat makan dan masak dari plastik juga sebenarnya bersifat
anti karat dan tidak korosif, tetapi plastik tidak memiliki toleransi terhadap panas.
Zat kimia dari plastik sangat mudah untuk tergerus dan terkonsumsi melalui
makanan ke dalam tubuh.
4. Bambu lebih artistik
Permukaan bambu dikenal memiliki nilai seni dan artistik. Desain yang
berseni dari alat makan dan masak dari bambu dapat membuat penampilan menjadi
lebih cantik dan artistik. Tidak heran jika alat makan dan masak dari bambu ini
dipajang menjadi dekorasi dapur karena unik dan enak dipandang mata. Jika Anda

15
memiliki rumah makan atau cafe, alat alat makan dari bambu akan membuat nuansa
rumah makan / cafe Anda menjadi lebih artistik dan harmonis dengan alam. Atau
kalau teman atau kerabat Anda senang berkecimpung di dapur, alat masak dan
makan dari bambu ini bisa dijadikan pilihan kado.
5. Bambu lebih awet
Perawatan yang tepat akan menjadikan alat makan dari bambu berdaya
tahan pakai sepanjang masa. Bahan bambu pada umumnya sangat kuat, tahan
banting, dan mampu mengaduk cairan yang sangat kental serta menggerus
permukaan wajan. Masalah permukaan alat masak dari bambu yang terbakar atau
gosong juga bisa diatasi dengan mudah menggunakan gosokan dari kertas pasir.

6. Bambu bersifat anti bakteri

Hasil riset menunjukkan kalau bambu memiliki kemampuan alami untuk
membunuh kuman dan bakteri. Bakteri terbukti berkembang dengan lebih cepat
pada alat makan dan masak dari plastik dan besi dibandingkan dengan yang dari
bambu.
7. Ramah Lingkungan
Sampah bambu bersifat lebih ramah linkungan daripada sampah plastik
maupun besi. Karena bambu jelas berasal dari alam, maka itu otomatis bambu
bersifat alami dan ramah lingkungan.

2.3 Proses Perancangan Mesin

Perancangan adalah kegiatan awal dari sebuah usaha dalammerealikasikan
sebuah produk yang keberadaannya diperlukan oleh masyarakat untuk
meningkatkan kesejahteraan hidupnya (Darmawan, 2004). Sebelum sebuah produk
dibuat, maka produk tersebut haruslah dirancang terlebih dahulu. Hasil rancangan
tersebut dapat berupa sebuah sketsa atau gambar sederhana dari produk atau benda
teknik yang akan dibuat. Kegiatan-kegiatan dalam proses perancanagan terdiri dari
beberapa fase. Fase-fase dalam proses peracangan berbeda satu dengan yang
lainnya. Fase-fase proses perancangan tersebut adalah sebagai berikut:

16
 Gambar 2.12 Diagram alir proses perancangan [1]

1. Definisi Proyek, Perencangan Proyek dan Penyusunan Spesifikasi Teknis

Proyek.
Definisi proyek dan kegiatan-kegiatan lain dalam fase ini menghasilkan
antara lain:
a. Pernyataan tentang masalah/produk yang akan dirancang.
b. Beberapa kendala yang membatasi solusi masalah tersebut.
c. Spesifikasi teknis produk.
d. Kriteria keterimaan dan kriteria lain yang harus dipenuhi oleh produk.
e. Recana proyek
2. Perancangan Konsep Produk
Spesifikasi teknis produk hasil fase pertama prose perancanganmenjadi
dasar fase berikutnya, yaitu fase perancangan konsep produk. Tujuan fase ini adalah
menghasilkan alternatif konsep produk sebanyak mungkin. Konsep produk yang
dihasilkan fase ini masih berupa skema atau dalam bentuk skets. Pada prinsipnya,
semua alternatif semuakonsep produk tersebut memenuhi spesifikasi teknik
produk. Pada akhirnya fase perancangaan konsep produk, dilakukan evaluasi pada
hasilrancangan konsep produk untuk memilih satu atau beberapa konsep produk
terbaik untuk dikembangkan pada fase ketiga fase perancangaan produk.

17
 3. Perancangan Produk
Fase perancangan produk merupakan pengembangan alternatif dalam
bentuk skema atau skets menjadi produk atau benda teknik yang bentuk, material
dan dimensi elemen-elemenya ditentukan. Fase perancangan produk diakhiri
dengan perancangan detail elemen-elemenproduk, yang kemudian dituangkan
dalam gambar-gambar detail untuk proses pembuatan.
4. Dokumen Untuk Pembuatan Produk
Dokumen atau gambar hasil rancangan produk tersebut dapat dituangkan
dalam bentuk gambar tradisional diatas kertas (2 dimensi) atau gambar dalam
bentuk modern yaitu informasi digital yang disimpan dalam memori Komputer.
Informasi dalam bentuk digital tersebut dapat berupa print-out untuk menghasilkan
gambar tradisional atau dapat dibaca oleh sebuah software komputer. Gambar hasil
rancangan produk terdiri dari
a. Gambar semua elemen produk lengkap dengan geometrinya, dimensinya,
kekasaran/kehalusan permukaan dan material.
b. Gambar susunan komponen (assembly).
c. Gambar susunan produk
d. Spesifikasi yang membuat keterangan-keterangan yang tidak dapat dimuat
dalam gambar.
e. Bill of material

2.4 Mesin Pembuat Sumpit

Sumpit dibuat dari sebuah bambu melalui beberapa tahap.
1. Tahap pembelahan bambu

Gambar 2.13 Pembelahan bambu menjadi 8 bagian

18
 Bambu utuh berbentuk silinder dibelah menggunakan mesin pembelah
menjadi beberapa bagian. Dalam pembuuatan sumpit bambu sepanjang 8cm di
belah menjadi 8 bagian sama besar

2. Tahap pemisahan kulit dan bambu

Bambu yang telah dibelah harus dipisahkan dari kulitnya karena
pembuatan sumpit tidak menggunakan bagian kulit bambu. Kulit bambu setebal 0.1
mm dipisahkan dari menggunakan mesin pemisah kulit.

Gambar 2.14 Pemisahan dan kulit bambu

3. Tahap pembuatan sumpit

Bambu yang telah dipisahkan dari kulitnya kemudian menjadi 4 bagian
berukuran sama dengan menggunakan mesin pembuat bambu. sumpit yang telah
dibuat bisa langsung dugunakan atau dapat diproses lebih lanjut dengan
memperuncing ujung sumpit

Gambar 2.15 Pembelahan bambu menjadi sumpit

Mesin pembuat sumpit digunakan untuk membuat bentuk dasar dari

sebuah sumpit. Alat ini bekerja dengan cara memotong bambu yang telah dibelah
dan dikupas kulitnya. Hasil belahan berupa bentuk dasar dari sumpit yaitu bentuk
persegi. Hasil belahan dari mesin ini diharapkan diproses lagi dengan
memperuncing bagian ujung sumpit dan membelah sumpit menjadi dua bagian.

19
 Gambar 2.16 Gambaran awal mesin pembuat sumpit

2.4.1 Prinsip Kerja

Mesin pembuat sumpit ini memiliki prinsip kerja pemotongan sebagai
berikut. Ketika bambu yang telah dibelah dan dipisah berbentuk persegi panjang
seperti pada gambar 2.15 dimasukkan secara manual kedalam alat, kemudian
bambu tersebut didorong oleh roll yang berpasangan dan diberikan gaya. Gaya yang
diberikan digunakan untuk mendorong bambu agar terbelah oleh pahat dalam
keadaan diam. Setelah proses pemotongan dihasilkan bambu yang terbelah menjadi
beberapa bagian dengan panjang tertentu.

2.4.2 Komponen Utama

Mesin pembuat sumpit mempunyai beberapa komponen utama,
diantaranya sebagai berikut:
1. Motor listrik
Motor listrik merupakan alat yang mengkonversikan listrik menjadi energi
mekanik. Output dari alat ini berupa kopel atau putaran. Dibandingkan dengan
motor yang bersumber pada energi lain, motor listrik merupakan motor yang
mempunyai efisiensi yang paling tinggi.

20
 Gambar 2.17 Motor Listrik [6]

2. Roll
Mesin Pembuat sumpit ini dilengkapi dengan roll pendorong dan roll
pengarah. Yang akan mengarahkan bambu ke arah pisau pembelah serta
mengarahkan bambu ke arah pengeluaran.

Gambar 2. 18 Roll [7]

3. Poros
Poros merupakan salah satu bagian dari mesin yang sangat penting
karenahampir semua mesin menggunakan poros sebagai penghubung atau alat
untuk meneruskan tenaga bersama-sama dengan putaran, oleh karenanya poros
memegang peranan utama dalam transmisi dalam sebuah mesin. (Sularso,1991).

Gambar 2. 19 Poros [8]

21
4. Bantalan
Bantalan merupakan elemen mesin yang mampu menumpu poros berbeban,
sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus,
aman, dan panjang umur (Sularso, 1991). Bantalan harus cukup kokoh untuk
memungkinkan poros serta elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Pemasangan
bantalan poros diantara poros dan dudukan bertujuan untuk memperlancar putaran
poros, mengurangi gesekan dan mengurangi panas serta menambah ketahanan
poros.

Gambar 2. 20 Bantalan [9]

1. Pegas tekan
Pegas tekan adalah elemen mesin flexibel yang digunakan untuk
memberikan gaya, torsi, dan juga untuk menyimpan atau melepaskan energi. Energi
disimpan pada benda padat dalam bentuk twist, stretch, atau kompresi. Energi di-
recover dari sifat elastis material yang telah terdistorsi. Pegas haruslah memiliki
kemampuan untuk mengalami defleksi elastis yang besar. Beban yang bekerja pada
pegas dapat berbentuk gaya tarik, gaya tekan, atau torsi (twist force).

Gambar 2. 21 Pegas Tekan[10]

22
5. Sistem transmisi
Sistem transmisi adalah suatu sistem mengubah torsi atau kecepatan dari
poros satu ke poros yang lain dan dibantu dengan dengan suatu komponen, misal
komponen itu rantai, sabuk, dan gear.

A. Pulley dan belt

Pulley dan belt merupakan bagian mesin yang paling banyak digunakan
pada suatu mesin. Bentuk pulley dan belt adalah sejajar dengan porosnya dan dapat
digunakan untuk memindahkan daya motor dengan putaran yang tetap ataupun
berubah – ubah.

Gambar 2. 22 Pulley dan Belt [11]

Keuntungan dari mesin yang menggunakan pulley dan belt ini adalah bila
sedang bekerja tidak menimbulkan suara berisik, biaya perawatan yang relative
lebih murah dibandingkan dengan penggerak yang menggunakan gear dan rantai,
sedangkan kerugiannya yaitu sering terjadi slip antara belt dan pulley sehingga
tenaga yang dihasilkan tidak begitu kuat seperti mengunakan tranmisi dengan roda
gigi. menurut jenisnya belt yang digunakan untuk pemindahan daya adalah :
1. Belt datar (Flat Belt) dengan penampang melintang segi empat.
2. Belt-V (V-Belt) dengan penampang melintang bentuk trapesium.
3. Timing belt pada dasarnya permukaan penampang hamper sama dengan belt
datar hanya pada permukaan bagian bawah yang berbeda , bagian bawah belt
ini mempunyai gigi (bergigi).
Belt digerakkan oleh gaya gesek penggerak, kemampuan belt untuk
memindahkan tenaga tergantung pada kriteria sebagai berikut :
 Tegangan belt terhadap pulley

23
 Gesekan belt terhadap pulley
 Sudut kontak antara belt dan pulley
 Kecepatan belt

B. Rantai
Berbeda dengan belt dapat terjadi slip dengan pulley. Untuk menghindari
slip, maka rantai baja yang digunakan. Rantai dibuat dari sejumlah mata rantai yang
disambung bersama-sama dengan sambungan engsel sehingga memberikan
fleksibilitas untuk membelit lingkaran roda (sprocket). Sprocket di sini mempunyai
gigi dengan bentuk khusus dan terpasang pas ke dalam sambungan rantai seperti
ditunjukkan pada Gambar. Sprocket dan rantai dipaksa untuk bergerak bersama-
sama tanpa slip dan rasio kecepatan sangat baik.

Gambar 2.23 Rantai dan Sprocket [12]

Rantai lebih banyak digunakan untuk mentransmisikan daya dari poros

satu ke poros lain ketika jarak pusat antara poros adalah pendek seperti pada sepeda,
sepeda motor, mesin pertanian (tracktor), konveyor, rolling mills, dan lain-lain.
Rantai bisa juga digunakan untuk jarak pusat yang panjang hingga 8 meter. Rantai
digunakan untuk kecepatan hingga 25 m/s dan untuk daya sampai 110 kW. Dalam
beberapa kasus, transmisi daya yang lebih tinggi juga memungkinkan
menggunakan rantai. Berikut ini keuntungan dan kerugian menggunakan rantai
Keuntungan:
1. Tidak slip selama rantai bergerak, di sini rasio kecepatan yang baik dapat dicapai.
2. Karena rantai dibuat dari logam, maka rantai menempati ruang yang kecil dalam
lebar dari pada belt.

24
3. Dapat digunakan untuk jarak pusat yang pendek dan panjang.
4. Memberikan efisiensi transmisi yang tinggi (sampai 98%).
5. Memberikan beban yang kecil pada poros.
6. Mempunyai kemampuan untuk mentransmisikan gerak ke beberapa poros hanya
dengan satu rantai.
7. Mentransmisikan daya yang lebih besar disbanding belt.
8. Rasio kecepatan yang tinggi dari 8 sampai 10 dalam satu tahap.
9. Dapat dioperasikan pada kondisi atmosfir dan temperatur yang lebih besar.
Kerugian :
1. Biaya produksi rantai relatif lebih tinggi (harga lebih mahal).
2. Rantai membutuhkan pemasangan yang akurat dan perawatan yang hati-hati,
pelumasan yang istimewa dan memperhatikan kelonggaran.
3. Rantai mempunyai fluktuasi kecepatan terutama ketika terlalu longgar.

C. Roda Gigi
Gear memiliki fungsi secara umum untuk mentransmisikan daya yang
dihasilkan oleh suatu kerja yang dimana akan dimanfaatkan kembali untuk kerja
dalam bentuk lain. Dimana secara aplikasinya dapat kita temui dalam bidang
Automobiles, gear boxes, oil engines, machine tools, industrial machinery, dan
masih banyak lagi bentuk aplikasi dari gear itu sendiri. Dalam penggunaan gear
khususnya untuk memenuhi kondisi yang cukup berat, ada beberapa hal yang
diperlukan atau sifat yang dimiliki oleh gear itu sendiri yaitu, konstruksi yang kuat,
performa yang dapat diandalkan, memiliki efisiensi yang tinggi, ekonomis serta
memiliki umur yang panjang jadi tidak mudah rusak. Dan juga gear tersebut harus
bebas dari beban fatigue serta bebas dari pembebanan tegangan yang tinggi semua
kondisi tersebut diharapkan dapat menghindari kemungkinan kegagalan dari gear
yang kita gunakan.
Roda gigi diklasifikasikan seperti dalam tabel dibawah ini, menurut letak
poros, arah putaran, dan bentuk jalur gigi.

25
 Tabel 2. 1 Klasifikasi Roda Gigi [12]
Letak Poros Roda Gigi Keterangan
Roda gigi lurus, (a)
Klasifikasi atas dasar
Roda gigi miring, (b)
Roda gigi bentuk alur gigi
Roda gigi miring ganda, (c)
dengan poros
Roda gigi luar Arah putaran berlawanan
sejajar
Roda gigi dalam dan pinyon, (d) arah putaran sama gerakan
Batang gigi dan oinyon, (e) lurus dan berputar
Roda gigi kerucut lurus, (f)
Roda gigi kerucut spiral, (g)
(klasifikasi atas dasar
Roda gigi kerucut ZEROL
Roda gigi bentuk jalur gigi)
Roda gigi kerucut miring Roda
dengan poros
gigi kerucut miring ganda
berpotongan
(roda gigi dengan poros
Roda gigi permukaan dengan
berpotongan berbentuk
poros berpotogan, (h)
istimewa)
Roda gigi miring silang, (i) Kontak titik gerakan lurus
Batang gigi miring silang dan berputar
Roda gigi cacing silindris, (j)
Roda gigi Roda gigi cacing selubung ganda
dengan poros (globoid), (k)
silang Roda gigi cacing samping
Roda gigi hiperboloid
Roda gigi hipoid, (l)
Roda gigi permukaan silang

26
 Berikut ini dapat dilihat gambar dari macam macam roda gigi

Gambar 2. 24 Macam macam roda gigi [12]

6. Pisau Pembelah
Hampir semua pisau terbuat dari baja. Baja adalah logam paduan dengan
kandungan utamanya adalah besi yang di padu dengan unsur karbon. Untuk bisa
disebut baja, kandungan karbon tidak boleh kurang dari 0.2 - 0.25% dan tidak lebih
dari 2.1 - 3%. Bila kandungan karbon kurang dari 0.2 - 0.25%, logam ini tidak bisa
di harden (diperkeras dengan proses hardening/nyipuh), dan disebut wrought iron.
Bila kandungan karbon lebih dari 2.1 - 3% logam ini akan menjadi getas (gampang
patah), dan disebut cast iron(besi cor).
Aturan mengenai kandungan karbon diatas; dalam beberapa tahun terakhir
telah tidak sesuai lagi. Beberapa tahun terakhir beberapa pabrik baja telah
menemukan baja jenis baru sebagai contoh: baja H1 yang digunakan oleh beberapa
perusahan pisau kandungan karbonnya adalah 0.15% (sebagian besar orang masih
tidak menganggap H1 sebagai baja/steel, karena H1 dengan kandungan karbon
serendah ini tidak bisa di harden). Begitu juga kandungan karbon dari baja ZDP189
yang 3.0%. CPM Rex 121 yang mempunyai kandungan karbon 3.4%.
27
 Pemilihan dan treatment pada baja sangat penting dalam pembuatan
pisau. Pada pembuatan pisau, umumnya setelah pisau di bentuk bilahnya menjelang
penajaman dilakukan heat treatment, proses heat treatment terdiri atas tempering,
hardening dan annealing dengan temperature dan waktu tertentu sesuai dengan
jenis Baja dan target HRC (Hard Rock Well/kekerasan) yang di inginkan.
Setelah heat treatment pisau ada yang langsung di poles ada pula yang di coating,
tergantung kebutuhan atau selera knife maker atau pemesannya.
Coating pada Baja Stainless banyak variasinya mulai dari blackening,
browning, duracoat dsb. Pada tahap akhir pisau di tajamkan dan siap untuk di
gunakan. Kekuatan dan ketajaman adalah hal penentu kualitas pisau, uji coba atas
dua Faktor ini jadi salah satu bargain yang paling umum kita temukan dalam dunia
perpisauan.

Gambar 2. 25 Pisau pembelah

7. Rangka Mesin
Rangka mesin berfungsi sebagai tempat mesin dipasang. Rangka mesin
harus cukup kuat untuk menopang komponen komponen mesin yang ada.
Komponen komponen mesin dipasang pada rangka dengan menggunakan
sambungan permanen atau tidak permanen. Sambungan permanen tersebut seperti
dilas, seangkan sambungan tidak permanen seperti menyambung dengan baut atau
rivet.

28
 Rangka mesin terbuat dari baja baja konstruksi yang disambung
menggunakan las atau baut. Baja konstruksi merupakan jenis baja yang
direkomendasikan sebagai bahan struktur baik itu rangka bangunan atau rangka
mesin. Pemilihan profil atau bentuk baja konstruksi juga dapat menambah kekuatan
rangka mesin. Berikut ini beberapa bentuk dari baja konstruksi yang dapat
digunakan untuk rangka mesin

Gambar 2. 26 Jenis jenis baja konstruksi [13]

2.5 Rumus Yang Digunakan

Pada perancangan mesin pembuat sumpit ini, digunakan beberapa rumus
untuk perhitungannya. Berikut rumus-rumus yang akan digunakan dalam
perancangan.
a. Menentukan daya motor
𝑃𝑑
𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥 .............................(1)
𝑛

Dimana : T = Torsi [kg.cm]

Pd = Daya rencana [Hp]
n = Putaran [rpm]
b. Tegangan normal
𝐹
𝜎= .........................................................(2)
𝐴

Dimana : σ = Tegangan normal [N/mm2]

F = Gaya [N]
A = Luas penampang [mm2]

29
c. Perbandingan transmisi
n1 d 2
 ....................................................(3)
n2 d1

Dimana : n1 = putaran poros pertama (rpm)

n 2 = Putaran poros kedua (rpm)

d 1 = diameter puli penggerak (mm)

d 2 = diameter puli yang digerakan (mm)

d. Kecepatan sabuk
 .d .n
v (m/s) ..............................(4)
60.1000
Dimana : V = kecepatan sabuk (m/s)
D = diameter puli motor (mm)
n = putaran motor listrik (rpm)
e. Panjang sabuk
 1
L = 2C + (dp + Dp) + (Dp - dp) 2 ..............................(5)
2 4.C
Dimana : L = panjang sabuk (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
D 1 = diameter puli penggerak (mm)

D 2 = diameter puli poros (mm)

f. Gaya (pada gear)
𝑇
𝐹𝑔 = 𝐷𝑔⁄ ..................................................(6)
2

Dimana : Fg = Gaya [kg]

T = Torsi [kg.mm]
Dg = Diameter gear [mm]
g. Poros
π
T= × τ × d3 ..............................(7)
16
Dimana : T = Torai [kg.mm]
d = Diameter poros [mm]
τ = Tegangan geser [N/mm2]

30
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Perancangan

Berikut ini adalah diagram alir perancangan mesin sumpit berbahan
bambu.

Mulai

Analisa Masalah

Studi Literatur

Uji Sifat Mekanik Bambu

Perancangan Konsep

Perancangan Produk

Sketsa

31
 A

Menentukan Spesifikasi
mesin

Pembuatan laporan dan

Gambar 2D & 3D

Dokumentasi Perancangan
Gambar 2D & 3D

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Perancangan Mesin Pembuat Sumpit

Berikut ini uraian dari diagram alir diatas:

1. Analisa Masalah
Tahap ini merupakan tahap awal dari proses perancangan. Dalam tahapan
ini dikemukakan masalah produk yang akan dirancang, kendala kendala yang akan
membatasi solusi dari masalah, kriteria yang harus dipenuhi produk dan rencana
perancangan produk
2. Studi Literatur
Dalam tahap studi literatur ini dilakukan pengumpulan data dari berbagai
literatur yang mendukung proses perancngan. Data yang dikumpulka buku,
makalah, artikel, karya-karya ilmiah, atau data data lain yang ilmiah atau bukan
hasil karangan yang berhubungan dengan alat yang akan dirancang.
3. Uji sifat mekanik bambu
Uji mekanik bambu diharapkan mendapat kekuatan tarik dan kekuatan
belah pada bambu. Pengujian yang dilakukan adalah uji tarik dan uji belah. Hasil

32
pengujian yang didapat nantinya akan menjadi dasar untuk pembuatan spesifikasi
mesin.
4. Perancangan Konsep
Berdasarkan data dan kriteria produk yang harus dipenuhi maka
dikemukakan konsep konsep mesin yang akan menghasilkan produk yang
diinginkan
5. Perancangan Produk
Dalam tahap ini didapat solusi solusi alternative dalam bentuk skets atau
skema yang dikembangkan lebih lanjut menjadi mesin yang diinginkan.
6. Pembuatan Sketsa
Setelah konsep produk dan solusinya didapatkan maka gambar sketsa
adalah salah satu medianya. Sketsa yang dibuat harus mewakili konsep dan kriteria
yang telah dibuat
7. Menentukan spesifikasi mesin
Gaya dorong dari roll, kekuatan pisau belah, daya motor dan dimensi dari
komponen dihitung dan ditentukan pada tahapan ini.
8. Pembuatan laporan dan gambar
Setelah semua tahapan dilakukan, maka dilakukan pembuatan gambar
dan laporan akhir. Pembuatan laporan mencakup latar belakang, metode, proses dan
hasil. pembuatan gambar mencakup pembuatan gambar dari semua komponen pada
mesin
9. Dokumentasi gambar perancangan 2D & 3D
Pada tahapan ini, gambar sudah dibuat dan siap untuk diberikan ke
pembuat untuk di produksi.

33
3.2 Time Frame Perancangan
Berikut ini adalah jadwal kegiatan perancangan mesin mesin pembuat sumpit berbahan bambu
Tabel 3. 1 Time Frame Perancangan
KEGIATAN Bulan September Bulan Oktober Bulan November Bulan Desember Bulan Januari
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
Pengajuan TA P 14 Sep-20 Sep
A
Analisa Masalah P 14 Sep-30 Sep
A
Studi Literatur P 14 Sep-5 okt
A
Pengujian sifat Mekanik Bambu P 2 Okt - 14 Okt
A
Pembuatan Proposal P 20 Sept-19 Okt
A
Seminar Proposal 12 Okt-19 Okt

Perancangan Konsep P 28 Sept-14 Okt

A
Sketsa Terpilih P 8 Okt -20 Okt
A
Perancangan Produk P 6 Okt -25 Okt
A
Menentukan Spesifikasi Mesin P 12 Okt - 5 Okt
A
Dokumentasi 2D dan 3D P 25 Okt - 31 Nov
A
Seminar TA P 20 Nov -31 Nov
A
Penyusunan Laporan P 14 Nov - 7 Jan
A
Sidang TA P 8 Jan - 20 Jan
A

34
 3.3 Pengujian Bambu
Dari pengujian yang dilakukan berdasarkan standar ISO 2257-2-2004
didapat data sebagai berikut:
1. Pengujian tarik sejajar serat bambu

Gambar 3.2 Spesimen uji Tarik bambu

Setelah melakukan uji tarik didapat data sebagai berikut:

Tabel 3. 2 Data Uji Tarik

No Lokasi N Li Lf ε Besar σu σy E Bentuk

Sampel uji O (mm) (mm) Pembebanan (N) (MPa) (MPa) (MPa) Patahan
Bambu Pangkal 1
1 2
Tengah 1
2
Ujung 1
2
Bambu Pangkal 1
2 2
Tengah 1
2
Ujung 1
2

35
Bambu Pangkal 1
3 2
Tengah 1
2
Ujung 1
2

2. Pengujian Belah Bambu

Berikut adalah skema uji belah yang dilakukan.

Gambar 3.3 Skema Uji Belah

Setelah melakukan uji belah didapat data sebagai berikut:

Tabel 3. 3 Data Uji Belah

No Sampel Lokasi uji Panjang Gaya Belah

Sampel (cm) (Kg)
Bambu 1 Pangkal 20
40
60
Tengah 20
40
60
Ujung 20

36
 40
60
Bambu 2 Pangkal 20
40
60
Tengah 20
40
60
Ujung 20
40
60
Bambu 3 Pangkal 20
40
60
Tengah 20
40
60
Ujung 20
40
60

37
 DAFTAR PUSTAKA

1. Harsokoesoemo, H. Darmawan, (2004). Pengantar Perancangan Teknik

(Perancangan Produk), Edisi II, ITB, Bandung.
2. Sularso, (1985) .Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, PT Pradnya
Paramitha, Jakarta.
3. http://isamas54.blogspot.co.id/bambu-tumbuhan-yang-sangat-berguna.html.
Diakses pada tanggal 11/10/2017
4. Mujiman, (2013). Kekuatan Tarik Laminasi Bilah Ersegi Panjang Bambu
Petung, POLBAN, Bandung.
5. Kemendag RI, (2013). Market Brief : Sumpit. ITPC Osaka, Osaka.
6. http://mekatronikasmk.blogspot.co.id/motor-listrik.html. Diakses pada tanggal
11/10/2017
7. https://www.jualo.com/properti-pabrik/iklan-mesin-serut-bambu. Diakses pada
tanggal 11/10/2017
8. https://indonesian.alibaba.com/photo-products/shaft-drive-bicycle-
pictures.html. Diakses pada tanggal 11/10/2017
9. https://www.alibaba.com/showroom/nsk-pillow-block-bearing-p208.html.
Diakses pada tanggal 11/10/2017
10. https://indonesian.alibaba.com/product-detail/compression-spring-elevator-
buffer-spring-for-sale-60136172686.html. Diakses pada tanggal 11/10/2017
11. http://www.machinedesign.com/archive/v-belt-selection-its-veritable-cinch.
Diakses pada tanggal 11/10/2017
12. http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/elearning/media/Bahan%20Ajar%20Motor%20da
n%20Tenaga%20Pertanian/sistem%20transmisi%20tenaga-1.html.Diakses
pada tanggal 11/10/2017
13. http://www.sanggarteknik.com/mengenal-jenis-dan-bentuk-profil.html. Diakses
pada tanggal 11/10/2017
14. Kemendag RI, (2011). Menggali Peluang Ekspor untuk Produk dari Bambu,
Warta Ekspor, Jakarta.
15. Martawijaya, A., I. Kartasujana., K. Kadir., S. A. Prawira. (2005). Atlas Kayu
Indonesia. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Bogor.

38
16. Morisco., 1996, Bambu Sebagai Bahan Rekayasa, Pidato pengukuhan Jabatan
Rektor UGM, Yogyakarta.

39