LAPORAN

PRAKTIK KERJA INDUSTRI

MENGANALISA FFA PALM KERNEL
PADA
PT.SINARMAS GROUP (IVO MAS TUNGGAL) DUMAI

Sebagai Salah Satu Persyaratan untuk dapat Mengikuti Ujian Akhir pada Sekolah
Menengah Kejuruan – SMTI Banda Aceh

Disusun Oleh:
MUHAMMAD IRFAN
NIS/NISN: 4147/

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I

PUSAT PEDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI
SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMTI
BANDA ACEH 2018/2019

LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING SEKOLAH

Nama Siswa : MUHAMMAD IRFAN

NIS/NISN : 4147/

Tempat Prakerin : PT. IVO MAS TUNGGAL

Tanggal Mulai Prakerin : 1 AGUSTUS 2018

Tanggal Akhir Prakerin : 31 OKTOBER 2018

Telah Disahkan Oleh :

Pembimbing,

AGUSMIDI
NIP. 19581010 198503 1 006?

Mengetahui/menyetujui
Sekolah Menengah Kejuruan – SMTI Banda Aceh
Kepala,

Ir. Hariyanto M.Pd,

NIP. 196012210198703 1 004
LEMBARAN PENGESAHAN PENGUJI
Nama Siswa : Muhammad Irfan
NIS/NISN : 4147/
Tempat Prakerin : PT.IVO MAS TUNGGAL

Tanggal Mulai Prakerin : 1 AGUSTUS 2018

Tanggal Akhir Prakerin : 31 OKTOBER 2018

Telah Disahkan Oleh :

Penguji I Penguji II

Diana Fitri R,ST,M.Si ? Zuhrawati, S.Pd ?

NIP. 19731027 200212 2 001 ? NIP.19651231 200212 2 003 ?

Mengetahui/menyetujui
Sekolah Menengah Kejuruan – SMTI Banda Aceh
Kepala,

Ir. Hariyanto M.Pd,

NIP. 196012210198703 1 004
LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING PERUSAHAAN
Nama Siswa : MUHAMMAD IRFAN

NIS/NISN : 4147/

Tempat Prakerin : PT. IVO MAS TUNGGAL

Tanggal Mulai Prakerin : 1 AGUSTUS 2018

Tanggal Akhir Prakerin : 31 OKTOBER 2018

Disetujui :
Pembimbing plant

…………..

Disahkan oleh :

Manager
PT. IVO MAS TUNGGAL

Lukas O. Tadjong
HRGA Dept. Head
 LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN

Nama Siswa : MUHAMMAD IRFAN

NIS/NISN : 4147/

Tempat Prakerin : PT. IVO MAS TUNGGAL

Tanggal Mulai Prakerin : 1 AGUSTUS 2018

Tanggal Akhir Prakerin : 31 OKTOBER 2018

Disetujui :

Manager
PT. IVO MAS TUNGGAL

Lukas O. Tadjong
HRGA Dept, Head

Mengetahui/menyetujui
Sekolah Menengah Kejuruan – SMTI Banda Aceh
Kepala,

Ir. Hariyanto M.Pd,

NIP. 1960122101987031004
 DAFTAR ISI

LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING SEKOLAH.................................................................. i

LEMBARAN PENGESAHAN PENGUJI................................................................................................ ii

LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING PERUSAHAAN........................................................ iii

LEMBARAN PENGESAHAN PERUSAHAAN..................................................................................... iv

KATA PENGANTAR................................................................................................................................. v

DAFTAR ISI.............................................................................................................................................. vi

DAFTAR TABEL..................................................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR............................................................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN............................................................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................................................ 1

1.1...............................................................................................Latar Belakang Praktek Kerja Industri

........................................................................................................................................................ 1
1.2...........................................................................................Organisasi dan Management Perusahaan
........................................................................................................................................................ 3
1.3.......................................................................................Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Industri
........................................................................................................................................................ 5
1.4...............................................................................Ruang Lingkup Kegiatan Praktek Kerja Industri
........................................................................................................................................................ 5
1.5.............................................................................................Profil Perusahaan PT.Ivo Mas Tunggal
........................................................................................................................................................ 7
BAB II PROSES PRODUKSI PERUSAHAAN..................................................................................... 10

2.1......................................................................................................Bahan Baku dan Bahan Penolong

...................................................................................................................................................... 10
2.2....................................................................................Penerimaan dan Pembongkaran Bahan Baku
...................................................................................................................................................... 12
2.3....................................................................................................................................Utilitas Proses
...................................................................................................................................................... 19
2.4..................................................................Proses Pengolahan Bahan Baku Menjadi Hasil Produksi
...................................................................................................................................................... 21
BAB III TUGAS KHUSUS (WASTE WATER TREATMENT PLANT)........................................... 33
 3.1...................................................................................................................................Alat dan Bahan
...................................................................................................................................................... 33
3.2....................................................................................................................................Prosedur Kerja
...................................................................................................................................................... 36
BAB IV SIMPULAN DAN SARAN........................................................................................................ 37

4.1............................................................................................................................................Simpulan
...................................................................................................................................................... 37
4.2..................................................................................................................................................Saran
...................................................................................................................................................... 37
DAFTAR PERPUSTAKAAN.................................................................................................................. 38

KATA PENGANTAR

Assalammu’alaikum Wr.Wb
Alhamdulillahirrabilalamin, banyak nikmat yang Allah SWT. Berikan, tetapi
sedikit sekali yang kita ingat. Segala puji hanya untuk Allah SWT atas segala berkat,
rahmat, taufik, serta hidayah-Nya yang tiada terkira besarnya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) ini dengan tepat waktu.
Serta shalawat beriring salam kita sanjung sajikan atas junjungan kita Nabi Muhammad
SAW. yang telah membawa kita dari alam kebodohan kealam yang berilmu pengetahuan.
Praktek kerja industri ini merupakan salah satu kegiatan yang harus dilaksanakan
setiap siswa/i sekolah menengah kejuruan-SMTI Banda Aceh, sebagai salah satu syarat
untuk dapat mengikuti ujian akhir pada Sekolah Menengah Kejuruan – SMTI Banda
Aceh. Laporan Praktek Kerja Industri ini juga disusun sebagai pelengkap kerja praktek
yang telah dilaksanakan penulis selama 3 bulan.
Dalam penyusunan laporan ini penulis banyak mendapat saran, dorongan,
bimbingan serta keterangan-keterangan dari berbagai pihak yang merupakan pengalaman
yang tidak dapat diukur secara materi, namun dapat membukakan mata penulis bahwa
sesungguhnya pengalaman dan pengetahuan tersebut adalah guru yang terbaik bagi
penulis. Oleh karena itu dengan segala hormat penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Ayah dan ibu tercinta yang selalu mendukung, menasehati, serta mendoakan penulis
untuk menyelasaikan tugas praktek kerja industri ini.
2. Ir. Hariyanto, M. Pd. Selaku kepala Sekolah Menengah Kejuruan - SMTI Banda
Aceh.
3. Bapak M.jamal selaku pembimbing laporan prakerin SMK-SMTI Banda Aceh
4. Bapak Lukas O. Tadjong selaku HRGA Dept. Head PT. IVO MAS TUNGGAL
5. Ibu Vania Marietha selaku pempimbing laporan prakerin di PT. IVO MAS
TUNGGAL

6. Seluruh staff dan karyawan di PT. IVO MAS TUNGGAL yang mana beliau-beliau
yang telah mengajarkan penulis dalam bekerja dan memberikan pengarahan serta
pengetahuan kepada penulis.
7. Seluruh guru dan staff Sekolah Menenah Kejuruan-SMTI Banda Aceh
8. Teman-teman seperjuangan yang telah mengikuti kegiatan prakerin di PT.IVO MAS
TUNGGAL
9. Semua pihak yang tidak dapat disebut namanya satu-persatu, yang telah membantu
secara langsung maupun tidak langsung.
Meskipun penulis berharap isi dari laporan Praktek Kerja Industri ini bebas dari
kekurangan dan kesalahan, namun penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan
dari laporan ini, baik dari materi maupun dari penyajiannya, mengingat kurangnya
pengetahuan dan pengalaman penulis. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun
sangat penulis harapkan.
Akhir kata penulis ucapkan terima kasih, semoga laporan ini dapat menjadi bahan
evaluasi dan tolak ukur dalam pelaksanaan Praktek Kerja Industri ini, serta bermanfaat
bagi penulis sendiri, instansi pendidikan dan masyarakat luas.

Wassalammu’alaikum Wr.Wb
 Banda Aceh,1 Oktober 2018
Penulis :

MUHAMMAD SIDQI AMBIA

NIS/NISN : 4120/0013276233

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Praktek Kerja Industri
Departemen Pendidikan Nasional melalui direktorat pendidikan menengah kejuruan
telah memberikan arahan yang jelas bagi pembangunan sumber daya manusia (SDM)
Indonesia dengan merubah dan merevisi kurikulum Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
yang menitik beratkan kemampuan dasar yang bertujuan untuk membentuk
pengembangan watak dan kepribadian, kemampuan, pribadi dan kemampuan kerja baik
serta teori kejuruan praktek dasar kejuruan, maupun keahlian dan keterampilan kerja
yang dilaksanakan dan sesuai dengan tuntunan dunia usaha dan dunia lapangan.
Pendidikan merupakan upaya peningkatan wawasan ilmu pengetahuan yang
dilakukan secara terprogram melalui proses belajar mengajar. Baik melalui pendidikan
formal maupun non formal sesuai dengan perkembangan Iptek dan kebutuhan Dunia
Usaha/Industri terkait. Sejalan dengan dinamika bangsa ini yang masih terus mencari
bentuk yang lebih baik untuk menghasilkan generasi cerdas yang berbudi di harapkan
adanya perhatian yang serius dari pemerintah terhadap pendidikan.
Pada era modern saat ini sangat dibutuhkan orang-orang yang kompeten dan
mempunyai skill untuk mewujudkan dan menghasilkan calon pekerja yang professional
dan berketerampilan. Disamping itu demi tercapainya kelancaran proses belajar mengajar
di SMK-SMTI Banda Aceh, maka diadakanlah pelaksanaan program Praktek Kerja
Industri (PRAKERIN) dengan tujuan agar siswa–siswi dapat mengembangkan profesinya
masing-masing di dunia usaha/industri.
Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) ini merupakan program sekolah yang wajib
dilaksanakan oleh siswa/i SMK-SMTI Banda Aceh khususnya kelas XII pada semester V
sebagai salah satu syarat untuk mengikuti ujian akhir. Pelaksanaan PRAKERIN ini
berlangsung selama 3 (tiga) bulan.
Adapun tujuan umum melalui Praktek Kerja Industri ini menambah pengetahuan dan
sebagai pengalaman praktis dalam bentuk keterampilan di lapangan industri. Sehingga
dapat menambah wawasan dan cakrawala dalam berfikir dan mengambil kesimpulan
terhadap lingkungan kerja yang sebenarnya. Sedangkan tujuan khususnya adalah dapat
menjelaskan proses, uraian proses pengerjaannya dan keseluruhan uraian

proses tersebut. Dengan segala permasalahannya sehingga dapat memecahkan

masalah di lapangan dan dapat menerapkan kebijaksanaan yang lebih profesional.
SMK-SMTI Banda Aceh adalah Sekolah Menengah Kejuruan Negeri dengan
program keahlian kimia industri di bawah kementrian perindustrian atau tepatnya
dikelola oleh Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri (PUSDIKLAT INDUSTRI)
Kementrian Perindustrian.
Menuju era globalisasi, indonesia sebagai negara berkembang harus mampu
menyediakan Sumber Daya Manusia (SDM) yang berkualitas, dan mampu
mongoptimalisasi kemampuannya dalam pemanfaatan teknologi pengolahan berbagai
Sumber Daya Alam (SDA) dan buatan yang tersedia.
SMK-SMTI Negeri Banda Aceh sebagai satu-satunya Sekolah Industri di Aceh,
mendidik siswa/i untuk menjadi insan industri yang berguna bagi nusa dan bangsa,
diharapkan SMK-SMTI Negeri Banda Aceh mampu menyiapkan siswanya menjadi
tenaga kerja yang mandiri siap pakai.
Alasan yang melatarbelakangi kegiatan PRAKERIN adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan siswa untuk terjun kemasyarakat, khususnya masyarakat industri.
2. Memberikan pengetahuan praktek dalam dunia kerja yang sesungguhnya secara
langsung di industri pabrik yang merupakan aplikasi dari pengetahuan teori yang
diterima disekolah.
3. Membentuk individu-individu yang mandiri yang dapat menyelaraskan dunia
pendidikan dan tuntutan dunia industri.

1.2 Organisasi dan Management Perusahaan

1.2.1 Struktur Organisasi
Dalam menjalankan roda organisasi, tentunya keberhasilan perusahaan sangat
menentukan cara pola pikir Sumber Daya Manusia (SDM) yang menjalankan roda
organisasi harus dibangun berdasarkan susunan struktur dalam suatu perusahaan, begitu
pula PT. Ivo Mas Tunggal yang merupakan perusahaan terkemuka, dalam menjalankan

roda organisasi yang menganut sistem kepemimpinan bertingkat atau berjenjang.

Hal ini bertujuan untuk memperjelas antara wewenang dan tanggung jawab setiap level.
Sesuai dengan penempatan pelaksanaan PRAKERIN yang penulis lakukan, maka
salah satu contoh struktur organisasi yang akan lebih dikemukakan atau ditonjolkan
adalah struktur organisasi PT. Ivo Mas Tunggal.

1.2.2 Fungsi dan Tugas Kepegawaian

Adapun fungsi dan tugas kepegawaian adalah bertanggung jawab kepada pekerjaan
yang diberikan oleh kepala bagiannya yang ada di masing-masing departemen untuk
menunjang perkembangan perusahaan menjadi lebih baik dari segi produk maupun
kualitas. Tingkat dan tugas kepegawaian perusahan PT. Ivo Mas Tunggal mulai dari
manajer dan operator adalah sebagai berikut :
1. Manager
Bertugas sebagai pengatur proses produksi dan bahan baku hingga menjadi produk
yang terbagi kedalam bermacam-macam departemen.
2. Asisten Manager
 Bertugas sebagai pengatur proses pemasukan hasil produksi dan proses penyaluran
produksi.
3. Supervisor
Bertugas sebagai pengontrol proses produksi dengan cara terjun langsung ke
lapangan.
4. Operator
Bertugas sebagai orang yang menjalankan mesin-mesin untuk proses produksi.

1.2.3 Aset dan Fasilitas Perusahaan

Karyawan merupakan modal utama bagi perusahaan PT. Ivo Mas Tunggal sampai
saat ini PT. Ivo Mas Tunggal mempunyai karyawan kurang lebih 419 orang yang terdiri
dari berbagai tingkat pendidikan. PT. Ivo Mas Tunggal juga memberikan kesempatan
bagi karyawan teladan untuk mengikuti berbagai training baik di dalam negeri maupun di
luar negeri untuk meningkatkan pengetahuan, keterampilan dan produktifitas.

Di samping itu PT. Ivo Mas Tunggal memberikan berbagai upah bagi kesejahteraan
karyawan, diantaranya :
1. Upah bagi karyawan adalah upah yang sesuai dengan Upah Minimum Regional
(UMR).
2. Gedung/Sarana olahraga.
3. Kantin.
4. Sarana/Tempat beribadah.
5. Tunjangan kematian/Uang duka.
6. Pakaian seragam.
7. Bantuan transportasi.
8. Rekreasi/ramah tamah.

Fasilitas tersebut tidak hanya di berikan kepada karyawan tapi juga kepada keluarga
karyawan. Selain memberikan fasilitas kesejahteraan PT. Ivo Mas Tunggal setiap tahun
juga mengadakan kegiatan tour bagi karyawan.
 PT. Ivo Mas Tunggal memiliki 5 Staf yang mempunyai peranan penting dalam satu
perusahaan. Adapun kelima staf tersebut adalah sebagai berikut :
1. Staf personalia, bertugas menangani masalah karyawan dan kepegawaian pabrik.
2. Staf laboratorium, bertugas menganalisa semua Raw Material yang digunakan pada
proses produksi.
3. Staf produksi, bertugas menangani masalah produksi di lapangan.
4. Staf keuangan, bertugas menangani masalah keuangan dan yang berhubungan
dengan anggaran (budgeting).
5. Staf marketing, bertugas menangani masalah pemasaran.

1.3 Maksud dan Tujuan Praktek Kerja Industri

Prakerin adalah salah satu program pembelajaran denga metode siswa secara langsung
ditempatkan di dunia industri/usaha, hal ini diharapkan siswa mampu membandingkan
teori yang telah diperoleh dibangku sekolah dengan kenyataan yang ada dalam dunia
industri. Siswa PRAKERIN diharapkan juga berperan aktif, sehingga dapat

memahami fungsi dan kedudukan industri sebagai wadah penampung tenaga kerja
siap pakai. Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) secara umum dilaksanakan dengan
tujuan sebagai berikut :
1. Mengaplikasi ilmu yang telah diperoleh di sekolah pada lapangan kerja industri
yang sesungguhnya.
2. Menambah wawasan dan pandangan tentang ruang lingkup kerja.
3. Meningkatkan, memperluas, dan memantapkan keterampilan siswa sebagai bakal
untuk memasuki lapangan kerja industri.
4. Menumbuh kembangkan sikap profesionalisme yang di perlukan siswa untuk
memasuki lapangan kerja industri.
5. Meningkatkan pengalaman siswa pada aspek aspek usaha yang potensial dalam
lapangan kerja.
6. Memberikan kesempatan pada siswa untuk menyesuaikan diri dengan suasana
dalam lingkungan kerja yang sebenarnya.
7. Untuk melatih disiplin siswa sesuai dengan disiplin kerja.
8. Meningkatkan, memperluas, dan memantapkan proses penyerapan teknologi baru di
dunia industri.
9. Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan mengembangkan
kesesuaian pendidikan kejuruan.
1.4 Ruang Lingkup Kegiatan Praktek Kerja Industri
1.4.1 Waktu
Waktu yang diberikan dalam melaksanakan Praktek Kerja Industri ini adalah
selama 3 (tiga) bulan terhitung mulai tanggal 1 agustus 2018 sampai dengan tanggal 31
OKTOBER 2018, dengan jam kerja dibagi menjadi dua sif yaitu pada pukul 08:00
sampai dengan pukul 16:00 dan pukul 13:00 sampai dengan 22:00 WIB, dari hari senin
sampai hari jum’at (lima hari kerja).
1.4.2 TEMPAT
Pelaksanaan PRAKERIN dilaksanakan di Quality Managemnt yang ada di PT. Ivo Mas
Tunggal, Lubuk Gaung, DUMAI. Dan perkerjaan yang dilakukan selama di quality
management adalah:
1. pengambilan sampel CPO
2. pengambilan sampel pk
3. pembuangan sampel sisa CPO
4. pembuangan sampel sisa PK
5. pengambilan sampel refinery
6. pengambilan sampel fraksinasi
7. pengambilan sampel KCP
8. menganalisa FFA sampel refinery
9. mengecek sampel fraksinasi
10. menganalisa DOBI
11. mengecek PKE
12. mengecek CPKO
13. mengecek CPO incoming
14. Menganalisa TVM dan IMP PK incoming

1.1. Profil Perusahaan PT. Ivo Mas Tunggal

1.5.1 Tentang Perusahaan
Sinar Mas Agro Resources and Technology Tbk atau dikenal dengan nama
SMART Tbk (SMART) didirikan 18 Juni 1962 dengan nama PT. Maskapai. Perkebunan
Sumcama Padang. Dan mulai beroperasi secara komersial pada tahun 1962. Kantor pusat
SMART berlokasi di Sinar Mas Land Plaza, MenaraII, Lantai30, Jl.MH Thamrin, No. 51
Jakarta 10350. Pabrik dan kebun SMART Tbk serta anak usaha berlokasi di Sumatra
Utara, Jambi, Riau, Bangka, Kalimantan Tengah, Kalimantan Timur dan Kalimantan
Selatan, adapun pabrik pengolahannya berlokasi di Surabaya, Medan, Tarjun dan Jakarta.
Induk usaha Sinar Mas Agro Resources and Technology Tbk adalah PT. Puri mas
Sasmita, dengan memiliki 97,20% saham SMART. Sedangkan induk usaha terakhir dari
SMART adalah Golden Agri-Resources Ltd (GAR), Perusahaan Publik di Singapore
Exchange.
Berdasarkan anggaran dasar Perusahaan, ruang lingkup kegiatan SMART Tbk dan
entitas anak meliputi pengembangan perkebunan, pertanian, perdagangan, pengolahan
hasil perkebunan, serta bidang jasa pengelolaan dan penelitian yang berhubungan dengan
usaha. Hasil produksi kegiatan SMART Tbk berupa olahan kelapa sawit antara lain
minyak goreng, lemak nabati dan margarine. Serta minyak kelapa sawit (CPO), inti sawit
(PK), minyak inti sawit (PKO), cocoa buttersubstitute (CBS), fatty acids, glycerine,
sabun dan produk kemasan seperti botol dan tutup botol.
Merek-merek yang dimiliki Smart, antara lain: minyak goreng (Filma, Kunci Mas
dan mitra), margarine (Palmboom, Menara eifel, Palmvita dan Mitra), mentega (Delicio
White, Palmvita dan Menara eifel), specialty fats dan ice cream fats (Delicio coating fat
dan Delicio toffee fat), frying fats (Good Fry), butter oil substitute (palmboom dan
palmvita), memperoleh pernyataan efektif dari Bapepam-LK untuk melakukan
penawaran umum perdana Saham SMART Tbk (IPO) kepada masyarakat sebanyak
30.000.000 dengan nilai nominal Rp1.000,- per saham.

1.5.2 Lokasi Dan Area Pabrik PT.Ivo Mas Tunggal

 PT. Ivo Mas Tunggal berlokasi dikelurahan Lubuk Gaung Kec. Sei Sembilan,
Dumai, Riau. PT. Ivo Mas tunggal memiliki jarak tempuh sekitar 18 km dari kota Dumai,
perusahaan ini memiliki sarana transportasi darat yang memadai serta pelabuhan yang
cukup strategis sebagai jalur ekspor ke luar negeri. Peusahaan ini juga memiliki lahan
produksi seluas 30 km. Adapun pabrik ini baru mulai beropersasi pada bulan agustus
tahun 2015 dan akan terus berkembang kedepanya.

1.5.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Adapun struktur organisasi perusahaan PT. Ivo Mas Tunggal, Dumai, dapat
dilihat pada gambar berkut ini :

GM

Deputi

Dept. Dept. Dept.Engi Dept. Dept. Dept.

Produksi Komersial nering Quality Finance HRGA

Sec. Head Sec. Head Sec. Head Sec. Head Sec. Head Sec. Head

Officer Officer Officer Officer Officer Officer

Foreman Foreman Foreman Foreman Foreman Foreman

 Operator Operator Operator Operator Operator Operator

BAB II
PROSES PRODUKSI

2.1. Bahan Baku dan Bahan Penolong

A. Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan dasar utama yang di gunakan dan di proses menjadi
produk jadi. Yang menjadi bahan baku proses pengolahan CPO menjadi Olein adalah
Crude Palm Oil (CPO) yang diekstrak dari daging buah (mesocarp).
Bahan ini diperoleh dari pabrik kelapa sawit (PKS) milik perusahaan tersebut dan
beberapa PKS lainnya di Sumatera khusunya Provinsi Riau. Didalam CPO terdapat zat
yaitu minyak, gum-gum, uap air, warna, kandungan logam, asam lemak bebas, dan 
kotoran lainnya.
 Bahan baku yang digunakan dalam proses Refinery di PT. IVO MAS TUNGGAL
adalah CPO (Crude Palm Oil)yang sesuai dengan spesifikasi standar pabrik. CPO
merupakan minyak mentah yang berasal dari proses milling dan plantation kelapa sawit
dan masih banyak mengandung serat, kotoran, dan FFA yang masih tinggi (4,59%) dan
lainnya. CPO juga dapat diartikan sebagai minyak yang diperoleh dari tandan buah segar
(TBS). CPO mengandung Trigliserida dan komposisi minor koroten (Vitamin
A).Fosfolipit, Metal Content, dan Impurities lainnya.
Melalui proses Refinery, CPO diolah melalui tiga tahapan yaitu Bleacher,
Filtration, dan Deodorizer. Yang mana pada proses akhirnya dihasilkan RBDPO
(Refined Bleached Deodorized Palm Oil). Setelah proses Refinery, dilanjutkan dengan
proses Fraksinasi yaitu dimana RBDPO dipisahkan menjadi dua fraksi dengan cara
penurunan suhu. Yaitu fraksi padat dan fraksi cair. RBD Olein terutama digunakan untuk
pembuatan minyak goreng sedangkan RBD Stearine terutama digunakan untuk
pembuatan mentega dan Shortening. Produk samping yang dihasilkan dari proses
Refinery dan Fraksinasi adalah PFAD (Palm Fatty Acid Destilated) yang dipergunakan
untuk industri sabun.
B. Bahan Penolong
Bahan pendukung adalah bahan-bahan yang ikut dalam proses produksi tetapi
tidak tampak dalam produk akhir, serta berfungsi untuk memperbaiki proses produksi. 
Bahan pendukung dalam proses produksi minyak goreng lokal yaitu terdiri dari :

a. PA (Posporic Acid) (H3PO4)

Bahan penolong yang digunakan pada proses Refenery adalah PA (Posporic Acid)
Sebanyak 0,058% dari jumlah bahan bakuyang digunakan pada proses
Degumming.Fungsi penambahan PA (Posporic Acid) adalah sebangai pengikat gum-gum
yang terdapat didalam CPO. Pengikatan gum ini bertujuan untuk : (1). Untuk
menghilangbau tengik yang terkandung didalam CPO. (2). Memudahkan proses
pemucatan warna. (3). Menghilangkan senyawa-senyawa logam. PT IVO MAS
TUNGGAL menggunakan PA (Posporic Acid) pada standar 0,06% /130 ton pengolahan
CPO.
b. BE (Bleaching Earth)
Kemudian BE (Bleaching Earth)sebanyak 0,7% dari jumlah bahan baku. Fungsi
dari Bleaching Earth adalah sebagai berikut : (1). Menyerap trace metal, moisture,
isoluble, matter, koroten, dan jenis pigmen lainyya. (2). Menurunkan tingkat Oksidatif
produk, (3). Proses pemucatan warna. (4) menghilangkan kelebihan Asam Pospat
Degumming. Dengan dosing BE yang digunakan pada Proses Bleacheng adalah 130
T/J/910 kg.
 2.2. Penerimaan dan Pembongkaran Pahan Baku
2.2.1. Penerimaan Bahan Baku Melalui Jalur Darat
Penerimaan bahan baku melalui transportasi darat ada beberapa macam barang
yang diterima melalui darat yaitu :
- Palm Kernel Expel (PKE) - RBD Stearine FMCP
- Palm Krnel Meal (PKM) - RBD PKO
- Palm Kerne Oil (PKO) - PKFAD
- PFAD - Crude Palm Kernel
- RBDPO - RBDPK Olein
- RBD Olein (Poram) - RBDPK Stearine
- RBD Olein FMCP - Palm Kernel (PK)
- RBD Olein KMSC - Crude Palm Oil (CPO)
- RBD Stearine (PORA)

Namun dari sekian jumlah bahan yang yang diterima oleh PT. IVO MAS
TUNGGAL, hanya dua bahan yang umumnya sangat banyak diterima yaitu yang pertama
CPO (Crude Palm Oil) dan PK (Palm Kernel). Karena CPO dan PK merupakan bahan
baku pokok proses Refenery dan KCP di PT. IVO MAS TUNGGAL.

A. Penerimaan dan Pembongkaran

1. Stasiun Penerimaan CPO (Crude Palm Oil)
CPO yang berasal dari kebun-kebun di angkut menggunakan truck setiap
hari menuju pabrik untuk melakukan pembongkaran. sebelum memasuki lokasi
penimbanganCPO yang dibawa melalui jalur darat dilakukan proses pemeriksaan
segel terlebih dahulu di luar pagar pabrik. Pemeriksaan ini dilakukan oleh security
pihak kedua untuk memastikan keadaan isi atau muatan didalam truk dan juga
segelnya masih dalam keadaan baik atau sudah rusak, jika keadaan segel rusak
maka truk berisiCPO tersebut tidak di izinkan masuk.
 2. Stasiun Penimbangan CPO
Proses dimulai dari penimbangan untuk mengetahui jumlah dari PK maupun
CPO yang dibawa oleh truk dari kebun. Truk yang sudah mendapatkan izin dari
security pihak luar dapat langsung menuju lokasi penimbangan dan mengantri
menunggu giliran untuk menimbang di weigh bright (WB). (lihat gambar : 01)

(gambar 01: parkir wb)

Dari proses pengantrian untuk giliran melakukan proses penimbangan di
weigh bright (WB) truk tersebut harus menggunakan sopir langsir, yaitu sopir yang
bertugas mengendarai trukCPO dari tempat pengantrian weigh bright (WB) ke
proses penimbangan, pembongkaran sampai keluar lagi untuk melakukan
penimbangan truk kosong (tara). Sopir langsir ini sendiri adalah sopir yang telah
disediakan oleh PT. IVO MAS TUNGGAL. Sopir langsir ini digunakan karena
sopir asalnya tidak diizinkan untuk membawa truknya sampai ke kedalam, Hal ini
dilakukan untuk menjaga agar tidak ada kecurangan yang dilakukan oleh sopir-
sopir truk asalnya. Saat truk sudah berada di atas penimbangan (lihat gambar :
02)sopir truknya melaporkan plat truknya dan surat keterangan berat yang dibawa
dari PT miliknya ke operator untuk dilakukan penimbangan.

(gambar 02 : penimbangan WB)

 weigh bright (WB) adalah tempat dimana dilakukannya proses penimbangan
truk-truk yang membawa bahan baku ke PT. IVO MAS TUNGGAL. Dalam proses
penimbangan ini ada beberapa yang harus diisi sebagai data penimbangan, salah
satunya adalah jenis produk, No polisi, nama sopir, transpoter, item kontrak, berat
bruto, berat netto, berat tara, kadar FFA, dan kadar air. Ketika truk sudah naik ke
jembatan penimbangan, maka secara otomatis di dalam WB berat dari sebuah truk
langsung muncul di monitor, dalam proses penimbanan ini ada tiga jenis berat yaitu
:
- Berat Bruto = Adalah berat penimbangan awal yaitu berat mobil truk beserta
dengan isinya.
- Berat Tara = Adalah berat penimbangan akhir yaitu berat mobil truk kosong.
- Berat Netto = Adalah berat isinya saja, berat isinya saja, berat ini didapat dari
pengunrangan berat Bruto dengan berat Tara.
proses hasil penimbangan ada beberapa bagian yaitu:
- Menuju pembongkaran
penimbangan yang dilakukan saat truk masuk untuk melakukan
pembongkaran bertujuan untuk mengetahui isi berat kotor sebelum isi PK
dibongkar, yang berarti hasil berat dari isi PK dan berat dari truk tersebut. Hasil
penimbangan ini biasa disebut BRUTO yaitu hasil berat kotor. Disini berat yang
baru di timbang di bandingkan juga dengan berat dari surat PT yang mengirim
kernel tersebut.
- Siap pembongkaran
Truk yang sudah melakukan proses pembongkaran PK pada Stasiun
pembongkaran kembali lagi menuju Stasiun penimbangan untuk ditimbang sekali
lagi sebelum meninggalkan pabrik. Pada penimbangan ini dinamakan hasil TARA
yaitu berat truk kosong.
- Hasil akhir
Pada proses terakhir inilah dapat diketahui berat bersih dari isi dalam truk ataupun isi
PK dalam truk. Hasil dari proses ini dinamakan NETTO yaitu berat bersih atau berat
isi PK murni, cara mengetahuinya yaitu dengan cara hasil dari
 BRUTO tadi dikurangi hasil dari TARA maka didapatlah berat bersih CPO
tersebut.
Umumnya rata-rata CPO yang diterima setiap hari berjumlah kurang
lebihnya 1800 ton per harinya, rata-rata berat CPO ialah 26 ton. Setelah selesai
dalam proses penimbangan dan mendapat izin, truk langsung menuju lokasi proses
berikutnya.
Berat yang sudah tertera pada surat dari kebun menuju pabrik bisa saja
berubah dikarenakan menyusut, penyebabnya bisa saja dari bahan bakar yang
berkurang karena perjalanan yang terlalu jauh menguras banyak bahan bakar atau
bisa dengan sebab lain yang dibawa oleh supir, karena itulah dilakukan
pemeriksaan ketat dan penimbangan sewaktu truk masuk dan keluar.

3. Stasiun PembongkaranCPO (Crude Palm Oil)

Pada proses pembongkaran CPO, setelah selesai melakukan proses
penimbangan di WB (weigh bright) truk langsung mundur di tempat unloading
(bak penampungan sementara). Jadi truk mundur untuk melakukan proses
pengambilan sampel melalui corong pipa yang terdapat dibawah tangki truk.
Setelah sampel selesai diambil kemudian truk parker dahulu sampai keluar hasil
sampel. Jika hasil sampel CPO bagus maka truk mundur lagi ke bak unloading
untuk melakukan proses pembongkaran CPO.(lihat gambar : 03)

(gambar 03 : unloading CPO)

 1.1.1. Penerimaan Bahan Baku Melalui Jalur Laut (Jetty/Dermaga)

Jetty/Pelabuhan (dermaga) adalah sebuah pintu masuk yang berada pada area
diatas perairan yang telah terencana akan keselamatannya dari gelombang
ombak/goyangan air yang berfungsi untuk sandaran /pelabuhan kapal tongkang, tanker,
kargo, dan kapal-kapal kecil lainnya yang akan melakukan transaksi naik atau turun
barang baik melakukan ekspor maupun impor. PT. IVO MAS TUNGAL memiliki jetty
yang berfungsi sebagai sarana penerimaan bahan baku maupun penjualan bahan baku.
Untuk penerimaan bahan baku di jetty ada dua jenis yaitu CPO (Crude Palm Oil) dan PK
(Palm Kernel) sedangkan untuk proses penjualan/ekspor ada jenis yaitu RBD Olein, RBD
Stearine, PFAD, CPKO(Crude Palm Kernel Oil), dan RBDPO(Refined Bleached
Deodorized Palm Oil). (lihat gambar : 04)

(gambar 04 : Jetty/dermaga)
A. Jenis-jenis line
Di Jetty memiliki 12 line minyak yang dibedakan dengan warna sesuai
dengan jenis minyaknya masing-masing yaitu :
a. Line orange : CPO ( 5 line )
b. Line Hijau : CPKO (1 line)
c. Line Silver : Stearine (1 line), RBDPO (1 line), PFAD (1 line)
d. Line Kuning : Olein (2 line)
e. Line Merah : Hydrant (1 line)
f. Line Biru Kecil : Air (1line)
g. Line Putih Kecil : Angin (1line)

B. Jumlah Jetty
Di Jetty memiliki 4 dermaga, dermaga 1, dermaga 2, dermaga 3, dermaga 4.
Untuk pembongkaran PK hanya bisa dilakukan di Dermaga 1, dan di dermaga 2 karena
lokasi pembongkaran yang luas. Sedang untuk pembongkaran CPO dapat dilakukan di
dermaga mana saja. Di jetty memiliki 5 point loding. Point Loadingadalah tempat/jalur
untuk melakukan proses Loading untuk Ekspor atau proses Unloading CPO.
C. Proses Penerimaan PK Jalur Laut
1. Kapal Tiba
Sebelum kapal tiba pihak agen kapal berkoordinasi dahulu dengan
penerima barang (pabrik) kapan kapal bias disandarkan. Pihak agen kapal
menginformasikan ke pihak PT. (penerima barang) bahwa kapal telah tiba.

2. Sandar Kapal
pihak agen kapal berkoordinasi dengan pihak penerima barang (dermaga)
mengenai penyandaran kapal tersebut. Yang mana pihak Jetty sudah siap kapal untuk
disandarkan.

3. Pengecekan Dokumen-dokumen Kapal

Setelah kapal sandar, pihak Jetty (penerima barang) dan Suplier naik ke
atas kapal untuk melakukan pengecekan dokumen-dokumen dari pelabuhan muat,
antara lain:
- Dokumen Segel
- Dokumen Manives Kargo
- Dan dokumen lainnya yang berasal dari pelabuhan muat.
4. Pengecekan Segel
Setelah pengecekan dokumen dicek, pihak Jetty, OLC (Oil Loss Control),
dan pihak kapal melakukan pengecekan segel yang terpasang diatas kapal tersebut
serta memastikan antara yang di dokumen dengan yang terpasang di kapal sama
jumlahnya dan sama nomor segelnya. Jika sudah ok pihak kapal bias memutus segel
tersebut.

5. Pengambilan Sempel
Setelah segel diputuskan oleh pihak kapal bisa membuka palka kargo tersebut.
Agar pihak analis bisa melakukan pengambilan sampel kargo tersebut.

6. Pembongkaran Kapal
Jika hasil analisa sampel bagus (sesuai kriteria) baru kapal boleh dibongkar.
Proses pembongkaran menggunakan Crane dan Neuro. Neuro adalah alat penghisap
PK yang kemudian dimasukakn ke mobil truck untuk ditimbang.

7. Penimbangan
Setelah PK masuk ke dalam mobil truk dilakukan lah penimbangan. Proses
penimbangan dilakukan di WB milik perusahaan
 8. Cek Palka Kapal
Setelah selesai pembongkaran dan penimbangan baru lah palka di cek oleh
pihak OLC dan pihak kapal. Yang berfungsi untuk memastikan palka kapal benar-
benar kosong, jika palka kapal masih ada sisa cargo atau PK dilakukan bongkar ulang
suapaya palka benar-benar kosong.

9. Perlengkapan Dokumen
Sebelum kapal keluar, data atau dokumen-dokumen harus dicek kembali
sudah lengkap atau belum. Jika dokumen sudah lengkap dan sudah ditanda tangani
oleh pihak perusahaan baru kapal boleh keluar.

10. Kapal Keluar

Jika dokumen sudah ditanda tangani, pihak Jetty akan menginformasikan ke
pihak kapal bahwa kapal tersebut sudah bisa keluar atau berlayar.
2.2. Utilitas Proses

2.3.1. Tank Farm

Tank Farm adalah tanki timbun suction area penampungan bahan baku dasar
tempat pengolahan minyak baik material minyak yang sudah diolah atau pun belum
diolah. Secara garis besar Tank Farm terbagi menjadi 4 bagian, yaitu :
A. Pump Hause (Rumah Pompa)
Yaitu tempat pompa-pompa atau sebagai pusat proses pemompaan, yang
berfungsi untuk mentransfer minyak dengan menggunakan pompa sesuai dengan
fungsinya masing-masing. Di Pump Hause ini juga terhubung dengan beberapa
proses di proses pemompaan loding darat, loding laut (ekspor), pemindahan minyak
ke fraksinasi dan ke refinery. Pump Hause ini juga dapat memindahkan minyak dari
tangki 1 ke tangki lainnya. Berikut adalah spesifikasi dan fungsi dari masing-masing
pompa di Pump Hause :
1. Pompa
Pompa merupakan suatu alat yang digunakan untuk memindahkan fluida
(Liquid ) dari satu tempat ke tempat lain melalui media perpipaan dengan aksi
mekanik. Dengan kapasits tertentu sesuai dengan fungsinya.(Lihat gambar : 05).

(gamabar 05: Pompa)

2. Jumlah, dan Fungsi Masing Pompa
Di Pump House terdapat beberapa pompa untuk mempercepat proses
perpindahan oils ke Truck dan Ships antara lain:
• 1. Pompa Loading CPKO, dan Unloading CPKO/RBDPO
• 2. Pompa Unloading CPO/Transfer Antar Tanki
• 3. Pompa Unloading Olein/Transfer Antar Tanki
• 4. Pompa Unloading CPO Oleh Refineri
• 5. Pompa Unloading CPO Oleh Fraksinasi
 • 6. Pompa Unloading Sterin dan RBDPO Antar Tanki
• 7. Pompa Unloading PFAD Antar Tanki
B. Tank Yard
Tangki timbun adalah tempat yang digunakan untuk menyimpan minyak,
baik minyak (raw material), maupun minyak produk dengan kapasitas besar yang
mencapai ribuan ton untuk stok. Biasanya tanki timbun terbuat dari plat karbon
dengan kapasitas tertentu yang dibuat sedemikian rupa yang tahan tekanan dan
goncangan. (lihat gambar : 07)

(gambar 06 : tanki penimbunan)

1. Jumlah Tank Yard

Tank Yard Terdiri dari 32 Storage Tank dan yang Storage Tank, storage
tank tersebut dibedakan dengan kode A,B,C,dan D. yang mana Storage Tank A
dan B berkapasitas 5000 ton dan Storage Tank C dan D berkapasitas 3000 ton.
• Storage Tank CPO (A1,A2,A3,A4,B3,B4)
• Storage Tank Olein (B1,B2,B6,C1,C2,C3,C4)
• Storage Tank RBDPO (D1,D2)
• Storage Tank PFAD (D3,D4)
• Storage Tank STERIN (C5,C6,D6,D7)
• Storage Tank CPKO (A5,A6,B5)

C. Unloading
Unloading adalah aktifitas/proses pembongkaran cargo dari mobil truk/
kapal kedalam bak penampungan
D. Loading
Loading adalah proses memuat cargo ke truk/kapal untuk proses penjualan
minyak. (lihat gambar : 08)
 (gambar 07 : loading PFAD)

1.2.2. WWTP (Waste Water Treatmen Plant)

A. Pengertian
Instalasi pengolahan air limbah (IPAL) atau waste water treatment plant
(WWTP), adalah sebuah struktur yang dirancang untuk membuang limbah biologis
dan kimiawi dari air sehingga memungkinkan air tersebut untuk di gunakan pada
aktivitas yang lain.
B. sumber limbah
- Refinery
- Tank farm

C. Kapasitas limbah
Kapasitas limbah yang dapat masuk ke WWTP ialah 500m3/day.

2.4. KCP (Kernel Crushing Plant)

KCP (Kernel Crushing Plant) adalah tempat/plant yang mengolah PK (Palm
Kernel) menjadi hasil produksi PKE (Palm Kernel Expeller) dan CPKO (Crude Palm
Kernel Oil). Jadi bahan baku pada KCP ini adalah PK/inti kelapa sawit. Inti kelapa sawit
ini didapat dari proses pengolahan minyak CPO yang mana biji nya yang akan dipisahkan
cangkang dengan inti nya. Dan inti kelapa sawit uinilah yang disebut dengan PK yang
menjadi bahan baku dari KCP. Di KCP memiliki dua Tahap Yaitu KCP 1 yaitu Line A
dan Line B. Kemudian KCP 2 yaitu Line C dan Line D. di KCP ini ada dua tahapan Press,
yang pertama First dan yang kedua Second. First memiliki Line A, B, C, dan D, yang
mana setiap line memiliki 18 mesin pres. Dan Second juga memiliki line A,B,C, dan D,
yang mana setiap linenya juga memiliki 18 mesin press. Jadi total mesin pres di KCP
sebanyak 144 mesin pres.
A. Proses Pengolahan
1. Stasiun Pengepressan PK
Kernel yang sudah tertampung dalam Silo di Transfer menuju dailybin(Lihat
Gambar : 8) menggunakan bantuan conveyor dan elevator (Lihat Gambar : 9). Pada
setiap Conveyor dan Elevator terdapat Magnet Trape, fungsinya adalah untuk menangkap
metal yang terdapat pada PK..KCP memiliki dua bagian yaitu First 1 dan Second
2.DailybinFirst 1 memiliki kapasitas 265 ton PK (Palm Kernel) dan Dailybin Second 2
memiliki kapasitas 250 ton PKM (Palm Kernel Meal). Dalam 1 hari biasanya kapasitas
produksi dari PK sebanyak 1200 ton/hari. Yang mana dari 1200 ton/hari PK yang diolah,
45% menjadi CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan 55% menjadi PKE (Palm Kernel
Expeller).Jadi dalam sehari diproduksi CPKO sebanyak 540 ton/hari, dan PKE sebanyak
660 ton/hari.

(Gambar 8 : Dailybin) (Gambar 9 : Elevator Filter)

Pada proses mesin ini terdapat dua tahap yaitu tahap pertama pada press machine
1st yang mengepress kernel yang masih utuh dan tahap kedua pada press machine 2nd
yang mengepress ampas kernel atau disebut dengan PKM (Palm Kernel Meal) yang di
kirimkan oleh press machine 1st dengan proses yang sama. Tujuannya adalah untuk
mengambil sisa minyak pada ampas tersebut supaya tidak terbuang percuma.
Kernel yang berada dalam Daylibin turun sedikit demi sedikit menuju ke dalam
Press machine 1st yang aktif. Kernel yang sudah berada dalam Press machine (Lihat
Gambar : 10)memulai proses pengepressan dengan menggunakan worm dan collar.
Worm dan collar berputar di dalam Press Machine untuk menghancurkan kernel yang
keras tersebut sampai hancur dan mengeluarkan oil dan merubah kernel menjadi halus.
worm yang mempunyai lidah nya berfungsi seperti conveyor sebagai pembawa kernel
dan collar berfungsi sebagai penghancur kernel.

(Gambar 10 : Press Machine)

Saat proses penggilingan tersebut berlangsung collar dan worm memisahkan
minyak dan ampas. Minyak yang di dapat dari hasil pengepressan di alirkan menuju
sendimen tank(Lihat Gambar :11). Sedangkan ampas kerneldi bawa menuju press
machine 2nd untuk di press sekali lagi karena masih mengandung oil. Ampas yang sudah
melewati press machine 2nd di bawa oleh conveyor dan elevator menuju lokasi
penyimpanan ampas yaitu di PKE warehouse.

(Gambar 11 : Sendimen Tank)

Minyak hasil pengepressan dari mesin 1st dan 2nd di tampung pada sendimen tank
hingga penuh. Di saat mengalirnya minyak menuju sendimen tank disitu pula banyak
ampas yang lolos mengalir bersama minyak, maka di lakukan penyaringan pada ampas
yang mengalir menuju sendimen tank dengan cara mengangkutnya menggunakan
elevator filter. Ampas yang di angkut dibawa menuju daylibin press machine 1st untuk di
press lagi. Saat minyak yang berada pada sendimen tank sudah penuh maka di pompalah
menuju buffer tank.
2. Stasiun Filtrasi
Pada stasiun filtrasi dimulai dari di transfer minyak yang berada pada buffer tank menuju
niagara filter. Minyak yang sudah tertampung dalam buffer tank masih sangat kotor
bercampur dengan ampas dan warna yang gelap, tujuan minyak di pompa menuju

buffer tank hanyalah untuk penampungan sementara sebelum melanjutkan proses

filter. Proses Filter dilakukan pada Niagara Filter (Lihat Gambar : 12). Di proses ini ada
4 Niagara Filter.

(Gambar 12 : Niagara Filter)

- Tahap pertama pada niagara dimulai dari isi Minyak PK yang mulanya di
tampung dalam buffer tank memulai proses pengisian menuju niagara dalam
waktu kurang lebih 5 menit.
- Tahap kedua dimulai proses sirkulasi kurang lebih 10 hingga 15 menit.
- Tahap ketiga dimulai proses filtrasi di dalam niagara tersebut selama 1
jam,yang tejadi dalam proses tersebut adalah memfilter atau menyaring PK oil
yang masih banyak mengandung abu PK yang halus, di proses ini juga
memisahkan oil dan PKE yaitu ampas dari kernel.
- Setelah nya di lakukan proses blowing selama 30 menit.)
- Tahap terakhir di lakukan proses discharge yaitu pembongkaran cake untuk
dibuang dari niagara. Cake tersebut dibawa oleh conveyor dan Elevator
menuju PKE warehouse. Sedangkan minyak bersih yang di dapat di alirkan
 menuju slove tank.untuk penyimpanan sementara (Lihat Gambar :13).

(Gambar 13 :Slove tank)

Pada proses tersebut terdapat 2 produk yang dihasilkan yaitu PKE dan CPKO. Jika
minyak CPKO yang berada dalam Slove tank sudah penuh, maka di pompa menuju silver
tank untuk penyimpanan.Jika minyak CPKO sudah penuh dan akan di pompa menuju
sorage tank maka minyak CPKO tersebut di pompa sambil melewati filter bag untuk
menyaring sekali lagi minyak CPKO sebelum masuk ke dalam storage tank.
Sampel yang di ambil untuk di analisa pada proses filtrasi ini berupa cake yang di
ambil saat proses discharge, CPKO di dalam slove tank, CPKO dalamfilter bag dan juga
ampas pada PKE warehouse.

3. Maintenance
Setiap pembongkaran di mesin press, alat yang sering di ganti adalah collar, worm,
spy, small casing dan big casing. Alat seperti collar, worm, spy, big casing dan small
casing sering di ganti karena alat ini yang berperan penting pada saat pengepresan.
Adapun beberapa macam collar yaitu 2b, 03, 05, 07, 09 dan worm 01, 2a, 2c, 4, 6, 8.
Pergantian worm & collar menurut SOP dapat diganti dalam 250-270 jam sekali.
Susunan collar dan worm di mesin 1st press dan 2nd press pada tabel.(Lihat tabel :01)
Tabel 01. Susunan Collar dan Worm
1st press 2nd press

01 fedder worm 01 fedder worm

2a intermediate worm 2b strainght collar

03 taper collar 2c pressing worm

04 pressing worm 03 tapper collar

05 taper collar 04 pressing worm

06 pressing worm 05 taper collar

07 taper collar 06 pressing worm

08 pessing worm 07 taper collar

09 strainght collar 08 pressing worm

09 straignht collar

Tabel 02. Ukuran – ukuran worm atau collar

Worm atau collar Inci Milimeter

1 freed worm 10” x 7” x 4 3/4“ 254x178x121

2a inter mediate worm 5” x 6 ½ “ x 4 3/4“ 127x165x121

2b straight collar 1 ½”x4 ¾” 38x121

2c pressing worm 3 ½”x6 ½”x4 ¾” 88x165x121

3 taper collar 1 ¾”x4 ¾”x5” 44x121x127

4 pressing worm 3 ½”x6 ½”x5” 88,9x165x127

5 taper collar 2”x5”x5 ¼” 508x127x133

6 pressing worm 3 ½”x6 ½”x5 ½” 88x165x139

7 taper collar 2 ¼”x5 ¼”x5 ½” 57x133x139

8 Pressing worm 3 ½”X6 ½”X5 ½” 88,9x165x139

 9 straight collar 4”x5 ½” 101x139

4. Nama–nama Alat

(Gambar 14: Small casing) (Gambar 15: Big casing)

(Gambar 16: Scrapper) (Gambar 17: Spy)

(Gambar 18: Short bolt) (Gambar 19: water plate)

( Gambar20: Worm)
 (Gambar 21: Square bar) (Gambar22:Balting)

(Gambar 23: Kawat las) (Gambar 24: Tapper head)

Tabel 03. Macam - macam nama alat beserta kegunaannya
No Nama alat Kegunaannya
01 Small casing Menampung pk & menyorong pk

02 Big casing Pengepresan

03 Bucket Tempat kernel, meal & ampas

04 Belting Untuk mesin

05 Hanger bushing Penahan conveyor

06 Rantai transmisi Menarik bucket

07 Scrapper cake & kernel Memecah & memotong pk

08 Spy Menahan worm & collar

09 Short bolt Mengunci big cassing / pagar

10 Taper bushi / water plate Mangkok blog

11 Kawat las RB Ngelas material biasa

12 Kawat las LB Ngelas material baja

13 Kawat las supertech Ngelas worm & collar

5. Perbedaan alat-alat pada mesin 1st press dam 2nd press

1. Pada big casing terdapat 23 sisir/ruas pada mesin 1st press, sedangkan pada
mesin 2nd press terdapat 24 sisir/ruas.
2. Pada scraper yang membedakan ialah lidahnya, lidah scraper pada mesih 1st
ada 4 lidah sedangkan pada mesin 2nd press terdapat 5 lidah
2.5. Refinery dan Fraksinasi
2.5.1. Refinery
A. Pre-treatment dan Degumming
Strainer adalah proses penyaringan CPO yang sudah dituangkan kedalam tank
palm, strainer sebenarnya berfungsi untuk menyaring kotoran kasar atau sampah yang
ada didalam CPO, sebelum masuk ke dalam tank palm oil agar tidak terkontaminasi
minyak yang sudah ada didalam tangki penyimpana CPO.

Degumming merupakan bagian utama dalam proses Refinery , yang terdiri dari
proses pengikatan logam (Fe dan Cu), penghilang getah, serta pembuangan kotoran lain
dari CPO. Proses Degumming terdiri dari tahap Preheating dan tahap pencampuran
Phosphoric Acid.

B. Proses Bleaching
Bleaching merupakan suatu proses pemucatan warna atau pengikat senyawa Beta
Karoten yang ada didalam CPO menggunakan Bleaching Earth. Bleaching Earth
berfungsi untuk mengikat Fe dan Cu, kotoran dan memucatkan warna. Dalam proses ini
lebih mengutamakan pemucatan warna.

C. Proses Filtration (Niagara)

Filtrstion section merupakan tahap penyaringan minyak dengan menggunakan
Niagar Filter dengan tujuan untuk memperoleh BPO yang benar-benar bersih, bebas dari
partikel BE, gum, logam dan kotoran lainnya. BPO yang mengandung minyak dan BE
kemudian dipompa menggunakan pompa Niagara Filter ke Niagar Filter untuk disaring
agar bersih dan bebas dari partikel BE, penyaring yang digunakan adalah Filter Leaf
dengan ukuran 80 mers.

D. Buffer Tank
Buffer Tank adalah tempat dimana tangki penyimpanan minyak hasil dari Niagara
yang dinamakan BPO tank, setelah minyak penuh secara over flow minyak langsung
dipompa atau dialirkan ke penyaring pulse tube, pada penyaring digunakan Filter Sleve
dengan ukuran 10 mikron, Pulse Tube sendiri berfungsi menyaring partikel-partikel atau
ampas yang lolos dari hasil penyaringan Niagara. Setelah melewati Pulse tube minyak
langsung dipompa atau dialirkan ke Bag Filter, Bag Filter berfungsi untuk memisahkan
partikel kering dari gas (udara) pembawanya, dengan menggunakan Filter Clouth Bag.

E. Proses Pre-Stripper
BPO dari deaerator tank dipompa menggunakan pompa deaerator menuju
Catridge Filter BPO untuk menyaring partikel BE yang lolos dari proses FIltrasi. Setelah
melalui Catridge Filter BPO mengalir menuju HE , pada Heat Exchanger ini BPO
dipanaskan menggunakan stean dimana temperature masuk 110oC menjadi 133oC-135oC.
Berikutnya BPO mengalir menuju Pre Stipper Tank yang bekerja pada tekanan
Vakum, sehingga pada temperature tinggi FFA (Free Fat Acid) akan menguap dan
ditangkap dengan cara menginjeksikan PFAD (Palm Free Acid Destilad) dan PFAD
langsung dialirkan ke tank Scrubber, disini PFAD akan diolah lebih lanjut.

F. Proses Deodorization
Deodorization Section merupakan suatu tahap pemurnian minyak dan lemak,
yang bertujuan untuk menghilangkan bau rasa yang tidak disukai konsumen dengan cara
destiallsi dengan suatu aliran uap pada tekan vacuum serta suhu yang semakin tinggi.
Pada tahap ini adalah proses terjadinya penghilang bau yang terdapat pada
minyak BPO, bukan hanyasekedar proses menghilangkan bau, pada proses ini juga
terjadi nya proses menghilangkan FFA.
Cara kerja deodorization tank adalah dengan memasukan minyak dari hasil
stripper bagian bawah nya, yang langsung dipompa ke tangki deodorizing, pada tangki
deodorizing memiliki 18 tingkat tahapan proses dengan susunan tingkat 1 berada
dibagian paling atas dan tingkat 18 berada dibagian paling bawah, pada proses ini
disetiap tingkatannya diberikan uap dengan mengguanakan alat Sparging Steam tekanan
2 bar. Dan juga ada Splash Oil Tank ini berfungsi untuk menampung minyak percikan
hasil deodorizing,dan minyak yang keluar bernama RBDPO (Refined Bleached
Deodorized Palm Oil).
2.5.2. Fraksinasi
Proses Fraksinasi merupakan proses untuk memisahkan RBDPO menjadi 2 fraksi
yaitu fraksi padat (stearin) dan fraksi cair (olein) dengan melewati tahap Crystallization
dan Filtration Section.
A. Proses Crystallization dan Filtration Section
1. Pendahuluan
Kristalizer merupakan alat tempat berlangsung nya proses kristalisasi, yaitu
proses pembentukan Kristal-kristal stearin dengan cara penurunan temperature secara
bertahap sehingga pada proses selanjunya dapat dipisah kan antara olein dan stearin.

2. Persiapan
a. Sebelum melakukan proses kristalisasi, pastikan jalur RBDPO ready untuk
melakukan Filling Criztalizer
b. Pastikan system utilitas pendukung proses di Criztallizer seperti steam dengar tekanan
2.5-16 bar dari boiler, Cooling Tower dengan suhu 25-40oC dan Chilled Water suhu 4-
25oC

3. Tahapana
a. Stop/Standby
Criztallizer dalam keadaan off
b. Filling
Pada tahap ini RBDPO dipompakan dari tangki storage menuju Criztallizer, sebelum
masuk ke Cristallizer,RBDPO melewati Heat Exchanger untuk menaikan temperature
minyak dengan set 70oC dan Flow meter akan otomatis berhenti ketika mencapai Filling
stop level atau setelah menyentuh switch high.
c. Waiting Time
Tahapan sebelum dilakukan Colling, dimana agitator dan pompa batas bekerja.

4. Proses Pengkristalan
 Setelah proses pemompaan RBDPO kedalam tangki Cristallizer (Filling) telah
selesai dengan sempurna maka dapat dilakukan Start Cooling dengan menggunakan air

dari Cooling Tower sampai suhu nya mencapai setting temperature minimal 34 oC dan
temperature minyak 45oC
Setelah temperature telah mencapai target mak secara otomatis proses dilanjutkan
dengan menggunakan air Chiller sampai suhunya mencapai suhu setting minimal 29-
31oC. Proses Start Chillng ini merupakan proses pembentukan kristal dengan sempurna,
tahap ini dilakukan selama 3 jam sementara untuk proses pengkristalan di dalam tangki
crystallizer berlangsung selama 8 jam dengan membagi 20 segmen sampai suhu setting
Filtartion.
 BAB III

TUGAS KHUSUS QUALITY MANAGEMENT/LABORATORIUM

MENGANALISA FFA PALM KERNEL SECARA MANUAL

3.1. METODE

MPBO TEST METHOD P2 S:2004

3.1.1.PRINSIP

Ekstraksi sampel dengan pelarut n-Hexane,kemudian

menentukan FFA(Free Fatty Acid) dengan metode netralisasi
menggunakan standar NaOH.

3.1.2.PERALATAN

-Erlenmeyer 300 ml

-Buret digital

-Neraca analitik

-Hot plate/oven

-Beacker gelas 100 ml

-kertas saring
 -Wadah sampel PK

3.1.3.PELARUT

-Larutan standar NaOH + 0.1N

-Indikator PP 1%

-Isopropil Alkohol Netral (IPA)

-Hexane

3.1.3.SAMPEL

-Palm Kernel

3.1.4.PROSEDUR

A.Persiapan Sampel

1.Timbang sampel + 500 gram

2.Giling sampel menggunakan pk chipper

B.Ekstraksi

1.Ambil sampel yang telah digiling halus + 50 gram kemudian

masukkan kedalam wadah sampel pk

2.Tambahkan Hexane,lalu diaduk (tunggu 5 menit)

3.Saring kedalam beacker gelas

 4.Uapkan Hexane dengan Hot plate/Oven

3.1.4.TITRASI

1.Timbang sampel minyak inti sawit yang didapatkan dari

bagian ekstraksi sebanyak + 5 gram kedalam Erlenmeyer

2.Tambahkan 50 ml Isopropil Alkohol Netral

3.Tambahkan 3 tetes Indikator PP

4.Titrasi dengan larutan standar NaOH hingga saat terbentuk

warna pink yang stabil selama 30 detik

5.Catat volume NaOH terpakai.

3.1.5.PERHITUNGAN

FFA%(asam lauric)=V.NaOH X N.NaOH X 20

Berat Sampel
 BAB VI

Kesimpulan dan Saran

10.1. Kesimpulan
` 1. Dengan adanya prakerin di PT.IVO MAS TUNGGAL saya bisa
mendalami tentang pabrik yang belum saya dapatkan di sekolah.

10.2 Saran

1. Saya sebagai siswa sekolah Menengah Kejuruan – SMTI Banda

Aceh,mengharapkan agar diberi lagi kesempatan untuk melaksanakan
prakerin di PT. Ivo Mas Tunggal untuk siswa/i SMTI Banda Aceh pada
tahun selanjutnya.

2. Bagi siswa/i yang melaksanakan prakerin harus meningkatkan

kedisiplinan dan ketepatan waktu dalam perusahaan.