Menghindari Masalah Pengeboran

Kumpulkan informasi yang relevan dalam kerangka waktu yang diperlukan untuk mengebor
sumur. Komunikasikan data untuk dianalisis dan diinterpretasikan oleh semua pihak. Antisipasi
kemungkinan dan terus perbarui rencana. Pendekatan ini mungkin tampak sederhana dan
logis, tetapi di masa lalu, penerapan yang konsisten sulit dilakukan. Sekarang, proses baru
dapat sangat meningkatkan kinerja pengeboran.

Badai tropis melanda Teluk Meksiko bagian timur, belum mencapai status badai. Evakuasi rig
semisubmersible sudah dekat, tetapi pertama-tama kru harus mengamankan sumur yang
mereka bor. Dua hari sebelumnya, bit telah menembus formasi permeabel, menyebabkan
tendangan — aliran cairan yang tidak diinginkan ke dalam lubang sumur. Segera setelah
tendangan, pengebor memulai prosedur kontrol yang dikenal sebagai menunggu dan berat.
Untuk menentukan tekanan pori, pembor menutup di dalam sumur, menunggu tekanan
lingkaran lubang sumur untuk stabil dan kemudian mengedarkan lumpur dengan kepadatan
yang lebih besar untuk menyeimbangkan tekanan tersebut. Prosedur ini membutuhkan lumpur
kembali untuk mengalir melalui jalur tersedak permukaan yang lebih kecil dari jalur balik normal.
Sayangnya, lumpur pemboran menebal selama masa tunggu, dan resistansi yang lebih tinggi
pada jalur choke berdiameter kecil meningkatkan tekanan balik di lubang sumur yang cukup
untuk mematahkan interval di suatu tempat di bagian lubang terbuka di bawah selubung. Tidak
ada cairan yang kembali ke permukaan. Secepat itu bisa dipompa, lumpur bor masuk ke
rekahan yang diinduksi. Badai bergerak mendekati lokasi pengeboran, dan sekarang sumur
memiliki dua masalah, patahan dan formasi bertekanan tinggi yang terbuka. Tekanan lubang
bawah harus cukup tinggi untuk menyeimbangkan tekanan pori dari zona permeabel tetapi
cukup rendah untuk menghindari perluasan rekahan. Patahan itu diyakini berada di dekat
casing sepatu, tetapi lokasi dan luasnya yang tepat tidak diketahui. Operator menginjeksi siput
cairan kental diikuti dengan sumbat semen untuk mengisolasi bagian di bawah selubung,
menarik tali bor, menutup sumur dan mengosongkan rig. Sekarang, sumur bisa keluar dari
badai dengan aman. Badai tropis bukan satu-satunya keadaan yang berat yang dihadapi
selama pengeboran. Tidak ada kondisi yang lebih menantang daripada di perairan dalam, di
mana pengeboran sumur dapat menghabiskan biaya $ 30 hingga $ 50 juta. Pada harga ini,
membuat saluran dari reservoir ke permukaan saja tidak memadai. Sumur yang diselesaikan
harus dapat menghasilkan hidrokarbon pada tingkat yang cukup untuk memenuhi atau melebihi
laba atas investasi yang diharapkan operator. Setiap peluang untuk meningkatkan probabilitas
keberhasilan harus dipertimbangkan, dan masalah harus diantisipasi dengan rencana
kontinjensi. Ini termasuk mendokumentasikan masalah dan keberhasilan, sehingga proyek
pengeboran dan konstruksi sumur di masa depan dapat berjalan dengan lancar.1 Untuk tujuan
ini, BP dan Schlumberger bergabung dan menciptakan Inisiatif Tanpa Pengeboran, atau NDS,
inisiatif yang menggabungkan teknik yang dikembangkan oleh kedua perusahaan. Dengan
menggabungkan pengalaman operator besar dengan basis luas alat dan keahlian
Schlumberger, aplikasi yang sesuai untuk tujuan dikembangkan dan diuji dengan cepat. Inisiatif
NDS menyediakan kerangka kerja lengkap untuk meningkatkan kinerja pengeboran di mana
pun, terutama di perairan dalam dan di sumur berisiko tinggi dan berbiaya tinggi. Tim
multidisiplin dari operator dan perusahaan jasa menerapkan teknologi canggih dalam proses
terstruktur yang menekankan pada komunikasi dan kolaborasi. Program Tanpa Kejutan
Pengeboran menggabungkan basis yang luas dari para ahli Schlumberger, perangkat lunak
basis data prediksi dan pengeboran tingkat lanjut dan perangkat keras terbaru. Schlumberger
telah mengembangkan atau meningkatkan perangkat lunak untuk perencanaan, pemantauan,
dan penyimpanan informasi pengeboran untuk mendukung proses NDS. Informasi bahaya
pengeboran ditautkan di antara aplikasi ini. Artikel ini menjelaskan proses NDS dan
penggunaannya di ruang visualisasi untuk merencanakan sumur Laut Utara. Sebuah studi
kasus dari Laut Kaspia menunjukkan bagaimana pengukuran seismik baru dilakukan pada
setiap sambungan pipa sementara pengeboran membantu menentukan dan memperbarui
lokasi bit relatif terhadap bagian seismik. Dan akhirnya, kami kembali ke perairan dalam Teluk
Meksiko jauh setelah badai tropis berlalu dan mempelajari bagaimana tim menutup patahan
tersebut. Kemudian, kami mengikuti perkembangan sumur di lingkungan pengeboran yang
sangat sulit.

HarapkanTak Terduga

Komunikasi— mendapatkan informasi yang relevan kepada orang yang tepat pada waktunya
untuk merencanakan dan membuat keputusan yang terinformasi — adalah inti dari pendekatan
Tanpa Kejutan Pengeboran untuk membangun sumur. Proses ini menyatukan orang, perangkat
lunak, dan sinkronisasi data serta teknik visualisasi untuk mengubah semua data yang tersedia
menjadi informasi yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan pengeboran. Ini dimulai
dengan mengumpulkan data untuk menyiapkan rencana sumur pra-pengeboran dan
menunjukkan informasi yang diperlukan untuk membuat keputusan pengeboran, kemudian
merencanakan cara memperoleh pengukuran penting pada waktunya untuk memengaruhi
keputusan tersebut. Pengukuran waktu nyata yang diperoleh saat pengeboran diinterpretasikan
menggunakan alat perangkat lunak yang disesuaikan, yang menghasilkan analisis dengan cara
yang berarti untuk membantu orang melakukan pekerjaan mereka secara efisien dan efektif.
Rencana sumur terus diperbarui dengan informasi terbaru (di bawah). Yang mendasari proses
ini adalah konsep bahwa bahaya dapat diidentifikasi sebelumnya, sehingga operator dapat
mengembangkan kemungkinan untuk mengatasinya. Sebuah studi pipa-terjebak BP tahun 1991
menunjukkan bahwa, dengan keuntungan melihat ke belakang, alasan untuk pipa bor yang
menempel sudah jelas. Karena penyebabnya dapat ditentukan, studi ini merekomendasikan
bahwa deteksi dan peringatan yang lebih baik akan membantu mencegah banyak masalah pipa
yang macet.2 Perencana sumur saat ini — termasuk yang ada di semua disiplin ilmu yang
relevan — berupaya menggunakan semua data yang tersedia dalam proses konstruksi sumur
untuk dan terus meningkatkan kinerja pengeboran. Ahli geologi dan geofisika menemukan
reservoir target dan memberikan pemahaman tentang patahan dan zona rekahan, orientasi
lapisan dan satuan batuan. Interpretasi seismik menempatkan target dan zona bahaya dan
melalui pemodelan geomekanis memberikan prediksi tekanan pori dan kekuatan formasi.
Sumur offset menawarkan catatan pengeboran yang menunjukkan kemungkinan zona bahaya
dan riwayat insiden lubang bawah serta penyebabnya. Sumur terdekat ini juga menyediakan

informasi mekanik-pengeboran untuk mengoptimalkan efisiensi pengeboran melalui kombinasi

bit, rakitan lubang bawah (BHA) dan parameter permukaan. Pengukuran downhole dari sumur
offset memberikan tekanan formasi dan banyak informasi petrofisika, termasuk properti batuan,
seperti permeabilitas dan porositas, litologi terperinci, besaran tegangan, orientasi tegangan,
dan informasi kekuatan batuan. Pengukuran ini dapat dilengkapi dengan analisis inti, yang
memberikan informasi lebih lanjut tentang kekuatan batuan dan petrofisika. Biostratigrafi
wellsite menggunakan penanda yang diketahui untuk menghubungkan usia formasi dengan
kedalaman, dan membantu dalam korelasi interval mekanis yang lebih lemah. Namun masalah
tetap ada — di sepanjang lintasan tertentu, informasi terbaik yang tersedia berasal dari
perkiraan, korelasi, dan prediksi. Kondisi sebenarnya mulai muncul hanya setelah sumur dibor.
Terlepas dari seberapa detail dan seberapa ahli direkayasa, rencana pra-bor akan segera
usang segera setelah sumur ditaburi. Pendekatan Tanpa Kejutan Pengeboran menggunakan
rencana awal sebagai titik awal untuk membuat rencana sumur hidup yang dinamis yang
diperbarui terus-menerus dengan informasi waktu nyata yang memperhitungkan, dan bahkan
mengantisipasi, perbedaan dari prediksi. Schlumberger PERFORM Kinerja Melalui Manajemen
Risiko, para insinyur memiliki peralatan dan pelatihan untuk memainkan peran kunci dalam
menjaga rencana sumur tetap terkini.3 Dari lokasi pengeboran, para spesialis ini memantau
berbagai parameter pengeboran, termasuk pengukuran permukaan seperti laju penetrasi (ROP)
dan bobot pada bit, kondisi aliran lumpur dan pengukuran tekanan dan resistivitas formasi
downhole. Namun, pengumpulan data hanyalah permulaan — informasi harus disampaikan
dalam bentuk yang bermanfaat. Sebuah rencana sumur harus dapat memasukkan informasi
baru sehingga insinyur dapat menyesuaikan operasi pengeboran yang sesuai. Mengelola
integrasi informasi pengeboran ini menempatkan insinyur PERFORM pada posisi yang ideal
untuk mengidentifikasi dan mengkomunikasikan masalah potensial kepada orang yang tepat
sehingga rencana darurat dapat dilaksanakan. Jenis informasi yang berbeda tetap relevan
selama periode waktu yang berbeda. Bagian seismik yang diinterpretasikan dalam domain
waktu, yang menunjukkan fitur umum bawah permukaan, biasanya tetap berlaku selama proyek
pengeboran, meskipun konversi waktu tempuh ke kedalaman dapat berubah. Di sisi lain,
tekanan annular downhole dan prediksi tekanan pori dan gradien rekahan di depan sedikit perlu
dialirkan ke permukaan dan segera dimasukkan ke dalam rencana sumur (di atas). Proses NDS
berfokus pada perolehan informasi dalam waktu nyata yang relevan, kerangka waktu yang
dapat bervariasi seiring dengan berlangsungnya pengeboran. Misalnya, mungkin ada tingkat
ketidakpastian yang besar secara mendalam pada target saat rencana pra-pengeboran
dikembangkan. Ketidakpastian beberapa ratus meter dalam kedalaman formasi mungkin tidak
terlalu penting ketika BHA berada ribuan meter di atas target. Namun, tingkat ketidakpastian
menjadi penting karena lubang bor berada dalam jarak beberapa ratus meter terakhir ke target
dan tim pengeboran ingin menentukan lokasi bit dengan lebih tepat. Kerangka waktu yang
relevan untuk pembaruan mungkin setiap hari hingga sebelum mencapai target, ketika
pembaruan menjadi hampir berkelanjutan.

Kumpul Bersama — Informasi dan Orang Kadang-kadang, seorang insinyur dengan

pengalaman luas di kolam tertentu dapat mengingat setiap peristiwa pengeboran secara
mendetail. Tanyakan tentang insiden pipa macet dan pembacaannya bisa berlangsung satu
jam. Sayangnya, database manusia seperti itu jarang terjadi, dan di sebagian besar wilayah
eksplorasi, tidak ada. Sistem NDS menyediakan sarana yang terus menerus dan terstruktur
untuk menangkap dan belajar dari kegagalan dan keberhasilan untuk mengurangi biaya
pengeboran. Proses Tanpa Kejutan Pengeboran dirancang untuk mengelola satu atau
kombinasi sumber potensi bahaya, seperti tekanan pori, ketidakstabilan lubang sumur, dan
pembersihan lubang. Tim NDS mulai dengan mengumpulkan dan mengatur data dan menilai
berapa banyak informasi baru yang dibutuhkan untuk mengebor sumur dengan sukses.
Perencanaan adalah tugas yang kompleks, seringkali merinci tindakan dalam kelipatan lima
belas menit.

Sistem pengetahuan WellTRAK menyediakan kerangka kerja untuk mencatat aktivitas-aktivitas

ini. Misalnya, mengebor 8-in. bagian lubang mungkin dianggarkan untuk memakan waktu 32
hari. Ini dapat dipecah menjadi pengeboran bagian yang diikuti dengan operasi casing dan
penyemenan. Tindakan ini dirinci lebih lanjut, akhirnya ke titik penganggaran lima menit untuk
menghubungkan sambungan baru saat pengeboran (di atas). Perangkat lunak WellTRAK
diintegrasikan ke dalam proses pengumpulan data NDS. Audit data menentukan elemen yang
diperlukan untuk mengembangkan model bumi mekanis (MEM) yang sesuai untuk situasi
tersebut dan menunjukkan apakah ada data yang cukup untuk merekomendasikan solusi untuk
masalah yang diharapkan. Langkah ini menggambarkan area risiko. Data katalog audit untuk
MEM dari lokasi pengeboran yang diusulkan, menggunakan informasi regional dan sumur offset
untuk menentukan hal-hal berikut:

 • stratigrafi mekanis melalui lintasan sumur

• profil tegangan vertikal dari kepadatan di bagian stratigrafi

• kalibrasi tekanan pori berdasarkan log dan data seismik

• profil parameter elastis dan kekuatan batuan

• profil dan arah tegangan horizontal minimum

• perkiraan horizontal maksimum- besarnya stres.

Kesenjangan dalam data diidentifikasi dan sebuah rencana dikembangkan untuk mengisinya,
baik sebelum atau selama pengeboran. Lintasan sumur dianalisis untuk mengidentifikasi
potensi bahaya dan untuk memprediksi bobot lumpur yang diperlukan yang membatasi atau
mencegah ketidakstabilan lubang sumur mekanis. Proses Pengeboran Batas Shell adalah
program serupa yang juga sangat bergantung pada pengambilan dan analisis data. Tujuannya
adalah untuk menentukan lubang sumur yang sempurna, kemudian merencanakan
kemungkinan untuk mencapainya.4 Studi stabilitas lubang bor yang terintegrasi selama fase
perencanaan sumur bertujuan untuk menghilangkan masalah selama pelaksanaan. Proses
NDS menggunakan database risiko pengeboran RiskTRAK untuk mengumpulkan informasi
bahaya historis secara sistematis (di bawah). Peristiwa pengeboran, yang didefinisikan dalam
sistem RiskTRAK sebagai masalah pengeboran yang mengakibatkan waktu tidak produktif,
memberikan banyak informasi untuk operasi pengeboran di masa mendatang. Kadang-kadang
sumur dibor "tanpa insiden" karena masalah-masalah kecil diperbaiki sebelum menjadi kejadian
yang tidak tepat waktu. Sama pentingnya untuk menangkap kejadian nyaris celaka — insiden
yang dihindari — karena kejadian tersebut memberikan petunjuk penting tentang perintis
masalah. Konsep ini berasal dari proses keselamatan, yang secara sistematis menangkap
kejadian nyaris celaka untuk memperbarui profil risiko.

Saat melakukan pengeboran di lapangan Mungo, teknisi Schlumberger PERFORM memelihara

database peristiwa pengeboran yang menjadi model untuk sistem RiskTRAK.5 Lapangan
Mungo, yang dioperasikan oleh BP, berada di tepi Eastern Central Graben di sektor Inggris Laut
Utara sekitar 143 mil [230 km] di timur Aberdeen (di atas). Formasi Forties, Lista dan Maureen
yang produktif, yang merupakan batupasir Paleosen, melingkari diapir garam. Bahaya
pengeboran termasuk zona dengan potensi kehilangan lumpur, pembesaran lubang sumur,
penumpukan stek dan longsoran pada kemiringan sumur tertentu.6 Lebih mudah untuk
memahami bagaimana data RiskTRAK digunakan dalam rapat perencanaan yang baik jika kita
melihat dulu bagaimana database tersebut dibuat. berpenduduk. Ketika masalah pengeboran
terjadi atau diramalkan dan dihindari, teknisi PERFORM mengkategorikannya dalam database
menurut jenisnya — misalnya, pipa macet, stabilitas lubang sumur, sirkulasi yang hilang,
pembersihan lubang atau tekanan pori. Suatu masalah mungkin terkait dengan kedalaman
tertentu, usia geologi, BHA dan aktivitas pengeboran, sehingga informasi juga ditangkap untuk
dibandingkan dengan sumur offset. Setelah insiden atau nyaris meleset, kru pengeboran
membahas penyebabnya, prekursor apa pun yang dicatat, dan bagaimana peristiwa itu, atau
bisa jadi, dihindari. Langkah-langkah pencegahan yang diusulkan ini dimasukkan ke dalam
sistem RiskTRAK. Untuk referensi di masa mendatang, tingkat keparahan masalah dan
kemungkinan terulangnya diperkirakan. Tindakan perbaikan yang diambil setelah kejadian
dikatalogkan, bersama dengan konsekuensi dalam waktu yang hilang dan peralatan yang
digunakan untuk memulihkan. Informasi dalam database berguna untuk menyiapkan laporan
end of well, dengan memilih dari salah satu menu RiskTRAK. Namun, bertindak sebagai dasar
untuk laporan akhir bukanlah akhir dari kegunaan data. Dalam beberapa kasus, solusi untuk
suatu peristiwa atau penanganan kejadian nyaris terjadi dapat ditulis sebagai pelajaran. Pakar
Schlumberger meninjau setiap pelajaran yang dipelajari dan dapat meningkatkannya menjadi
praktik terbaik, sebutan yang menunjukkan bahwa para ahli merekomendasikannya. Praktik
terbaik dan pembelajaran tersedia bagi karyawan Schlumberger lainnya — baik melalui
perangkat lunak RiskTRAK dan alat berbagi pengetahuan internal perusahaan yang disebut
InTouch — meningkatkan operasi klien di seluruh dunia. Selama perencanaan, data sumur
offset dalam database RiskTRAK dapat dicari berdasarkan jenisnya, misalnya usia geologi atau
kemiringan lubang, untuk mengisi aplikasi perangkat lunak lain yang digunakan oleh tim Kejutan
Tanpa Pengeboran. Perangkat lunak perencanaan WellTRAK terhubung ke bahaya dalam
database RiskTRAK, dan klik mouse akan memanggil informasi tentang jenis bahaya dan
berapa biaya untuk menghindari atau memperbaikinya. Kemudian, saat pengeboran sedang
berlangsung, program WellTRAK membandingkan aktivitas pengeboran yang sebenarnya
dengan rencana awal, sehingga tim proyek dapat segera mengidentifikasi kondisi yang kurang
optimal, kejadian yang tidak direncanakan, serta biaya dan dampaknya terhadap operasi.
Setelah informasi pemboran sumur baru masuk ke database RiskTRAK, maka siklus datanya
selesai. Perencana mengakses database yang berisi sumur lapangan Mungo sebelumnya
untuk merencanakan Sumur 22/20-A11 di bagian timur laut lapangan. Selain itu, BP dan
Schlumberger melakukan pekerjaan ekstensif untuk membangun MEM tiga dimensi (3D)
Mungo yang memperhitungkan kekuatan batuan, rotasi kompleks stres di sekitar diapir garam
dan bahaya stabilitas geologi yang diketahui seperti patahan dan patahan. Sembilan anggota
tim perencanaan sumur operator bertemu dengan tim NDS di fasilitas Penelitian Schlumberger
Cambridge di Cambridge, Inggris, untuk membahas lintasan yang diusulkan untuk pengeboran
pengembangan Mungo. Operasi yang sedang berlangsung mencegah manajer pengeboran
untuk hadir, tetapi dia memantau kemajuan secara real time di situs Web yang aman dan
langsung. Fasilitas konferensi video juga tersedia.

Dengan menggunakan prekursor perangkat lunak RiskTRAK dan model 3D dari struktur Mungo
dengan alat perencanaan sumur waktu nyata, tim membahas beberapa lintasan untuk target
reservoir Sumur 22/20-A11 yang diusulkan, memperbarui jalur sumur dua kali dan menyetujui a
rekomendasi akhir dalam satu hari. Selama pertemuan enam jam yang sama, rencana
sementara dikembangkan untuk dua sumur tambahan.7 Evaluasi proposal yang cepat ini
dimungkinkan karena tim bertemu di fasilitas pertemuan kolaboratif iCenter. Ruang konferensi
elektronik ini mengintegrasikan alat visualisasi modern dengan paket komputasi interaktif.
Pertemuan perencanaan Mungo mempertemukan individu-individu dari berbagai disiplin ilmu,
termasuk insinyur pengeboran, ahli geosains, ahli geomekanika, dan insinyur reservoir.
Meskipun setiap disiplin ilmu memiliki konvensi dan terminologi sendiri untuk menggambarkan
pengeboran dan tujuan sumur, lingkungan iCenter memungkinkan tampilan informasi dalam
format visual yang mendorong saling pengertian. Peserta pertemuan perencanaan Mungo
menggunakan prototipe aplikasi visualisasi 3D DrillViz untuk melihat model geologi lapangan,
termasuk lintasan sumur yang ada dan yang diusulkan. Pajangan dapat diputar dalam tiga
dimensi sehingga peserta dapat memeriksa setiap bidang di lapangan. Tampilan DrillViz
menyoroti potensi bahaya untuk sumur yang diusulkan, yang diperoleh dari informasi sumur
offset dalam database RiskTRAK (di atas). Detail bahaya tambahan dapat diakses di jendela
dengan mengklik area bahaya pada tampilan.

Tektonisme garam di tengah lapangan Mungo menghasilkan patahan dan rekahan yang
ekstensif dalam formasi di atas reservoir (kanan bawah). Sumur sebelumnya mengalami
masalah selama pengeboran melalui sesar, tetapi tidak semua sesar menyebabkan masalah.
Sumur yang memotong patahan pada sudut kecil memiliki masalah ketidakstabilan, tetapi
sumur yang berpotongan pada sudut lebih besar dari 45 ° tidak. Rekahan, penyebab lain dari
ketidakstabilan lubang sumur, terbatas terutama pada serpih Eosen yang melapisi reservoir.
Masalah ketidakstabilan juga terjadi ketika lintasan sumur hampir sejajar dengan bidang
perlapisan.8 Sumur pertama dijadwalkan akan dibor, Sumur 22/20-A11 di bagian timur laut
lapangan Mungo, menargetkan pasir reservoir berkualitas tinggi yang ditemukan oleh sumur
appraisal. Pembahasan lintasan yang diusulkan difokuskan pada beberapa potensi masalah
pengeboran. Brine telah mengalir ke dalam sumur pengembangan terbaru, 22/20-A09Z, saat
melakukan pengeboran melalui diapir. Masalahnya parah, mengakibatkan operasi plug-back
dan pengeboran ulang bagian bawah. Jalur paling sederhana untuk mencapai target reservoir
Sumur 22/20-A11 akan melewati dekat daerah aliran air asin di sebelah utara. Lintasannya
bergeser lebih jauh ke selatan, sejajar dengan sumur pengembangan lain di daerah tersebut,
Sumur 22/20-A02, yang tidak memiliki masalah aliran air asin. Serpih Eosen retak dan terutama
tidak stabil di sekitar diapir garam, di mana gradien kehilangan lumpur — yang menunjukkan
berat lumpur yang akan membuka rekahan yang ada — paling rendah. Batulumpur Miosen
yang kurang retak dalam formasi di atas lebih stabil, sehingga Sumur 22/20-A11 menghindari
serpihan Eosen retak dengan keluar ke batulumpur Miosen. Persyaratan ini memberlakukan
batasan pada lintasan baru, yang dirancang menggunakan sistem perencanaan sumur terarah
Kantor Pengeboran untuk secara otomatis memperhitungkan masalah terkait pengeboran
seperti sudut bangunan dan penghindaran tabrakan. Tim NDS menempatkan jalur sumur baru
ke dalam Mungo MEM dan menghitung batas berat lumpur untuk lintasan tersebut.
Perencanaan, analisis, dan pengimporan ke dalam presentasi DrillViz membutuhkan waktu
sekitar satu jam. Lintasan baru, termasuk potensi bahaya, diperiksa dan didiskusikan oleh
kelompok. Bagian singgung yang panjang berada pada sudut kemiringan yang sebelumnya
menyebabkan masalah pembersihan lubang, yang dapat mengganggu kestabilan pengeboran.
Hal ini tidak dikenali dalam diskusi sebelumnya, tetapi sekarang menjadi jelas bagi tim. Revisi
Kantor Pengeboran kedua meminimalkan bahaya ini, meningkatkan sudut lubang dengan
menjatuhkan titik keluar dari diapir, tetapi tetap dalam formasi Miosen. Dengan berkolaborasi di
lingkungan iCenter, tim menghilangkan iterasi berminggu-minggu antara staf pengeboran dan
reservoir, dan setiap orang memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang masalah sumur
yang kompleks di bidang ini. Bahaya tidak sepenuhnya dihilangkan, tetapi yang terburuk dapat
dikurangi dan para insinyur mengembangkan rencana untuk menangani orang lain. Tim
pengeboran menggunakan poster DrillMAP sebagai pengingat di mana akan terjadi empat jenis
bahaya di lubang sumur:

• Penembusan — berat lumpur yang rendah dapat menyebabkan pembesaran lubang,

meningkatkan rongga yang harus dibersihkan dari lubang sumur.

• Kehilangan dan keuntungan lumpur — kerugian mengindikasikan aliran lumpur ke dalam

patahan, kemungkinan bertambahnya ukurannya, dan kenaikan menunjukkan aliran gas atau
air asin ke dalam lubang sumur, menciptakan potensi ledakan yang harus dikendalikan.

• Bidang alas — kegagalan formasi lebih mungkin terjadi saat mengebor sumur sejajar dengan
alas, yang dapat menyebabkan tali bor mengemas.

• Pembersihan lubang — kemiringan sumur antara 50 ° dan 65 ° menyebabkan potongan-

potongan longsoran yang dapat menyebabkan penempelan, jadi pembersihan lubang yang
benar sangat penting.

Presentasi DrillMAP mencantumkan parameter yang harus dipantau dan tindakan yang
direkomendasikan untuk menghindari bahaya ini (di atas dan halaman berikutnya). Insinyur
PERFORM di lokasi mencatat observasi dan interpretasi selama pengeboran, dan
menyarankan perubahan untuk meningkatkan MEM untuk sumur-sumur di masa depan.
Sebagai hasil dari perencanaan dan pelaksanaan yang cermat, sumur dibor dengan sukses ke
target reservoir tanpa waktu yang tidak produktif terkait dengan stabilitas lubang sumur.

Dimana Bitnya?

Lokasi target pengeboran sering ditentukan dari penampang seismik permukaan, yang
merupakan interpretasi waktu tempuh ke reflektor bawah permukaan yang disajikan dalam
milidetik (msec). Sayangnya, kedalaman reflektor mungkin tidak dapat ditentukan, terutama
untuk sumur eksplorasi. Konversi dari waktu tempuh dalam msec ke kedalaman dalam kaki
atau meter tidaklah mudah — hal ini membutuhkan pengetahuan tentang kecepatan suara di
semua batuan dari permukaan ke target, informasi yang sering tidak diketahui dan diasumsikan
dengan analogi cekungan lain. Meskipun demikian, keputusan pengeboran harus dibuat
berdasarkan data tersebut. Dalam banyak kasus, titik casing dipilih untuk menghindari
pengeboran ke dalam bahaya

dengan bagian lubang terbuka yang panjang di atas. Dengan menutup sumur, berat lumpur
dapat diubah untuk mengakomodasi bahaya di depan tanpa membahayakan formasi di
atasnya. Sebelum pengeboran dimulai, ketidakpastian lokasi titik casing mungkin ratusan
meter, yang menimbulkan risiko yang tidak dapat diterima. Selama pengeboran di area
pengembangan, ketidakpastian dapat dikurangi dengan memeriksa respons pemotongan atau
logging saat pengeboran (LWD) untuk membandingkan dengan bedengan yang berbeda atau
penanda yang ditemukan di sumur terdekat. Di cekungan baru, penanda yang dikenali mungkin
tidak dibuat, jadi cara lain harus digunakan untuk menempatkan mata bor di bagian seismik.
Hingga saat ini, pengebor memiliki dua opsi untuk mengubah waktu tempuh seismik menjadi
kedalaman. Yang pertama, yang menghentikan pengeboran, adalah foto pemeriksaan
menggunakan penerima seismik lubang bor kabel dan sumber di

permukaan (atas). Meskipun ini memberikan pengukuran berkualitas tinggi, proses logging
membutuhkan waktu rig yang substansial, menambah biaya dan risiko tambahan. Lebih buruk
lagi, pengukuran dapat dijadwalkan terlalu dini atau terlambat untuk digunakan — sebelum atau
setelah titik casing atau bahaya tercapai. Pada pertengahan 1990-an, tembakan cek dapat
diperoleh saat pengeboran menggunakan penerima permukaan dan kebisingan dari mata bor
sebagai sumbernya, layanan Seismik Mata Bor.9 Teknologi ini bekerja dengan baik dalam
banyak situasi, tetapi tidak dapat diandalkan dalam formasi lunak, di lubang sudut tinggi dan
saat bit polikristalin berlian kompak (PDC) digunakan. Solusi baru menyediakan survei profil
seismik vertikal (VSP) yang mendekati kualitas kabel dalam waktu nyata yang relevan tanpa
waktu rig tambahan.10 Alat SeismicMWD menempatkan penerima seismik dalam rakitan LWD
dan menggunakan sumber permukaan untuk menghasilkan VSP saat pengeboran. Sistem
telemetri pulsa-lumpur pengukuran saat pengeboran (MWD) mentransmisikan data waktu nyata
ke permukaan. Pengukuran SeismicMWD dapat digunakan dalam situasi yang tidak dapat
dilakukan oleh layanan Seismik Mata Bor, tetapi memerlukan alat pada BHA, dan telemetri
MWD harus tersedia jika diperlukan pengukuran waktu nyata. Di sisi lain, survei seismik kabel
memberikan kualitas data yang lebih baik untuk studi karakterisasi reservoir daripada alat
SeismicMWD atau pengukuran Seismik Mata Bor. Pengukuran SeismicMWD dilakukan
sebelum atau setelah pipa penyangga baru disambungkan, selama waktu tenang saat tali bor
tidak bergerak dan tidak ada lumpur yang bersirkulasi. Biasanya, sambungan memerlukan
waktu beberapa menit, cukup untuk beberapa pembacaan yang dilakukan dengan interval 10
hingga 15 detik. Tidak ada waktu yang diambil dari operasi pengeboran. Waktu tempuh satu
arah, atau bidikan cek, dikirim ke permukaan segera setelah pompa lumpur mulai lagi,
memungkinkan hubungan langsung dari lokasi bit ke waktu transit di bagian seismik
permukaan. Lokasi bit dapat diubah menjadi true vertical depth (TVD) melalui catatan
kedalaman dan kemiringan yang diukur di sepanjang lintasan sumur. Bentuk gelombang
seismik penuh disimpan sampai rakitan dibawa ke permukaan. Kemampuan untuk mengirimkan
bentuk gelombang MWD VSP ke permukaan diharapkan segera. Dengan data check-shot yang
diperoleh di setiap titik sambungan, atau lebih sering jika dianggap perlu oleh klien, lokasi bit
pada bagian seismik dapat ditentukan saat melakukan pengeboran. Biasanya tidak praktis
untuk memproses ulang seluruh bagian seismik permukaan secara real time, tetapi cepat,
mudah dan biasanya cukup akurat hanya untuk meregangkan atau memampatkan bagian
seismik domain-kedalaman menggunakan data check-shot waktu-nyata (di bawah). Bagian
yang diperbarui dapat digunakan untuk memprediksi jarak ke tujuan atau bahaya pengeboran
berikutnya. Insinyur PERFORM menggunakan perangkat lunak DrillMAP sebagai alat bantu
visual, berdasarkan informasi terbaru tentang lingkungan pengeboran ini, untuk memberi tahu
kru rig tentang potensi bahaya pengeboran, sehingga mengurangi risiko pengeboran di depan.
Ini memberikan keuntungan besar bagi para pengebor dan juga memberikan informasi terkini
dengan lebih cepat kepada ahli geosains untuk memperbarui interpretasi.

Saat lubang sumur mendekati titik casing atau kedalaman target, informasi yang diperbarui
mengurangi ketidakpastian ke tingkat yang dapat diterima (halaman berikutnya). Perangkat
lunak BOS Bit On Seismic menangkap informasi ini dari telemetri MWD dan, secara real time,
memperbarui bagian seismik, lokasi penanda utama, perkiraan posisi target dan ketidakpastian
kedalaman (di atas). Di beberapa daerah, tidak ada penanda yang jelas untuk mengikat bagian
seismik ke stek atau parameter pengeboran lainnya, dan satu-satunya korelasi adalah melalui
metode seismik-saat-pengeboran. Pengetahuan yang lebih baik tentang lokasi bit dapat
mengakibatkan penghapusan titik casing, atau dalam beberapa kasus menambahkan satu
untuk mengurangi risiko. Alat SeismicMWD digunakan di sumur BP di Laut Kaspia pada awal
tahun 2001. Sumur dibor secara terarah, yang tidak biasa karena sebagian besar sumur
eksplorasi vertikal. BP ingin menghindari zona bertekanan berlebih di dekat puncak struktur dan
mencapai target reservoir yang berada di bawah serangkaian patahan di area overthrust
dengan tempat tidur mencelupkan pada 40 °. Berdasarkan interpretasi dari penampang seismik
permukaan, panjang lintasan sumur adalah 4.500 m [14.800 kaki]. Namun, ketidakpastian
vertikal di kedalaman puncak waduk adalah 700 m [2300 kaki]. Ini adalah masalah kritis, karena
meleset dari target sejauh 100 m [330 kaki] dapat membuat sumur berada di sisi kesalahan
yang salah. Karena sedimen di daerah ini lunak, penggunaan sedikit kebisingan sebagai
sumber seismik saat pengeboran tidak memungkinkan. BP menggunakan alat SeismicMWD
untuk mendapatkan bidikan cek dan memperbarui lokasi bit saat mengebor. Data kedalaman
paling akurat dari waktu tempuh satu arah diperoleh saat gelombang seismik bergerak secara
vertikal. Untuk mencapai hal ini di sumur bawah laut yang menyimpang, perahu yang menarik
sumber seismik permukaan harus dipindahkan untuk setiap lokasi pengambilan gambar dan
diposisikan berdasarkan bidikan sebelumnya dan perkiraan terbaik lokasi bit bawah permukaan
— proses yang disebut survei jalan di atas.11 Hasil menunjukkan bahwa interpretasi seismik
permukaan pra-pengeboran BP akurat, tetapi

bidikan cek SeismicMWD memberikan konfirmasi tambahan saat pengeboran berlangsung.

Setelah pengeboran, BP memperoleh survei seismik jalur kabel di atas jalan. Hasil ini sangat
sesuai dengan pengukuran SeismicMWD (di atas). Alat logging juga menangkap sinyal seismik
gelombang penuh, dan kualitas bentuk gelombang yang dihasilkan bagus. Namun, ketika
sumur dibor pada awal tahun 2001, alat tersebut tidak dapat mengirimkan bentuk gelombang ke
permukaan secara real time, sehingga data diunduh setelah alat tersebut kembali ke
permukaan (halaman berikutnya, bawah). Operator merasa pengukuran tersebut tidak
berdampak negatif pada waktu pengeboran dan memberikan hasil yang sebanding dengan
survei VSP jalur kabel konvensional. Biaya kapal sumber seismik dan penempatan personel
lebih dari diimbangi oleh penghematan waktu pengeboran dengan tidak memperoleh survei
konvensional. Dalam beberapa kasus, pengukuran SeismicMWD sebenarnya menghemat
waktu rig. Dalam banyak kasus yang melibatkan sumur terarah, lubang pilot yang hampir
vertikal dibor untuk menentukan lokasi penanda atau kedalaman target. Lubang ini kemudian
disemen kembali dan disimpangkan untuk mendaratkan sumur secara horizontal di dalam
reservoir. BOS Bit On Seismik secara real-time dapat menghilangkan kebutuhan untuk
mengebor lubang vertikal, yang secara substansial mengurangi biaya konstruksi sumur.
Pemantauan Waktu Nyata yang Relevan

Insinyur Schlumberger PERFORM duduk di tengah jaringan komunikasi NDS selama operasi
pengeboran. Insinyur ini bertanggung jawab untuk memantau pengukuran yang dilakukan saat
mengebor dan memberi tahu tim pengeboran — termasuk pengawas pengeboran, insinyur
pengeboran darat, dan pakar dari disiplin ilmu lain yang mendukung pekerjaan — ketika
parameter berada di luar batas toleransi. Selain itu, insinyur PERFORM membuat kru
pengeboran mengetahui potensi bahaya yang mungkin ditemui di bagian berikutnya atau
selama 24 jam ke depan, bersama dengan kemungkinan untuk menangani kejadian seperti itu.
Berbagai macam masalah — macet, melakukan tendangan dengan mengebor ke zona
permeabel bertekanan berlebih atau menciptakan atau memperbesar retakan — dapat ditemui
saat mengebor. Insinyur PERFORM mencoba menghindari masalah ini dengan mengumpulkan
informasi dari semua sumber yang tersedia. Data Historis, seperti pengalaman di sumur offset,
memberikan perkiraan kemungkinan, sedangkan pengukuran yang diperoleh saat pengeboran
mengungkapkan apa yang terjadi di lubang bawah. Insinyur PERFORM membuat rekomendasi
tentang berat lumpur permukaan dan tentang pengendalian kondisi lain seperti pembebanan
annular; swab, surge, dan packoff; laju aliran lumpur; ROP; dan kecepatan putaran bit. Ahli
geomekanika dan petrofisika NDS di darat menyediakan dukungan ilmiah dan teknis serta
pemodelan canggih yang dibutuhkan insinyur PERFORM. Kondisi lubang dapat disimpulkan
dari stek dan cavings yang dipisahkan dari lumpur yang kembali di shaker.12 Bentuk dan
ukuran cavings dapat membedakan antara pembesaran lubang yang disebabkan oleh
kegagalan geser ketika berat lumpur terlalu rendah dan yang disebabkan di zona rekahan alami
ketika berat lumpurnya terlalu tinggi.13 Gambar stek dan cavings dapat dipasang di situs Web
yang aman untuk mendapatkan tanggapan cepat dari para ahli yang tidak berada di dalam
sumur. Pemantauan volume lumpur memberikan indikasi adanya masalah. Kehilangan lumpur
menunjukkan kemungkinan rekahan, dan perolehan lumpur menunjukkan kemungkinan
tendangan. Akan tetapi, dibutuhkan waktu setengah hari untuk stek mencapai permukaan dari
ketinggian 20.000 kaki [6100 m] dan berjam-jam untuk menghasilkan lumpur yang hilang,
kecuali lumpur yang hilang cukup besar. Indikasi masuknya gas, seringkali disebabkan oleh
pengeboran ke zona bertekanan tinggi dan permeabel, berasal dari kandungan gas dalam
lumpur. Sejumlah kecil gas dapat dikendalikan, tetapi aliran masuk yang cepat dapat
menimbulkan masalah yang signifikan. Gas mengembang saat bergerak ke atas lubang sumur,
mendorong lumpur keluar dari lubang di depannya. Ini semakin menurunkan tekanan
hidrostatik, memungkinkan lebih banyak ekspansi gas dan potensi hilangnya kontrol sumur.
Kandungan gas dipantau di permukaan, tetapi aliran masuk kecil mungkin memerlukan
beberapa jam untuk dideteksi. Semakin lama insiden pengendalian baik tidak terdeteksi,
semakin buruk jadinya. Dalam kasus ekstrim, rig mungkin harus ditinggalkan dengan cepat.
Remediasi dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut. Untuk kedalaman besar dan diameter
lubang kecil, satu-satunya cara untuk mengontrol tendangan adalah dengan bullhead —
memompa lumpur ke pipa bor dan anulus untuk memaksa cairan kembali ke dalam formasi.
Meskipun ini dapat mengontrol masuknya gas, ini juga dapat mematahkan formasi di tempat
lain di bagian lubang terbuka. Tekanan Annular APWD Sementara pengukuran Pengeboran
memberikan tekanan annular downhole, meniadakan kebutuhan untuk memperkirakan kondisi
dari tekanan permukaan dan perangkat lunak pemodelan.14 Karena kerapatan lumpur
digunakan untuk mengontrol tekanan downhole, pengebor menggunakan unit kerapatan lumpur
massa pon per galon (lbm). / gal, kadang-kadang disebut ppg) untuk menggambarkan tekanan
— tekanan annular downhole, tekanan pori, dan tekanan overburden dan lateral. Pengukuran
APWD, yang mengukur densitas statik ekuivalen (ESD) lumpur saat pompa mati dan densitas
sirkulasi ekivalen (ECD) saat pompa hidup, digunakan untuk memantau kepadatan lumpur
downhole agar tetap dalam kisaran tertentu. ESD harus tetap berada di atas tekanan pori dan,
jika mungkin, di atas tekanan minimum untuk mengontrol keluarnya lubang bor. ECD harus
tetap di bawah gradien rekahan.

Pengukuran APWD juga dapat memberikan indikasi pembersihan lubang yang tidak tepat, yang
dapat menyebabkan pipa tersangkut atau masalah lain, seperti menggelembung, atau
membuka dan menutup patah saat ECD naik dan turun. Mengelola tekanan sumur bor
merupakan tugas penting bagi insinyur PERFORM. Untuk sumur dalam di air dalam, masalah
utama adalah sempitnya jendela antara tekanan pori dan gradien rekahan. Baik tekanan pori
maupun gradien retakan berubah seiring dengan kedalaman, dan jendela pengeboran yang
aman di antara keduanya seringkali menyempit (kanan). Jika kepadatan lumpur dijaga konstan
sementara tekanan pori meningkat, ada bahaya tendangan. Namun, jika berat lumpur
meningkat terlalu banyak, bagian terbuka dari lubang sumur di bawah titik selubung terakhir
dapat patah. Biasanya, berat lumpur harus sekurang-kurangnya beberapa persepuluh lbm / gal
[beberapa ratus g / cm3] di atas tekanan pori maksimum dan setidaknya beberapa persepuluh
lbm / gal di bawah gradien rekahan minimum di bagian lubang terbuka. Ketika jendela gradien
retakan tekanan pori menyempit menjadi 1 lbm / gal [0,1 g / cm3] di sumur dalam, ini menjadi
tantangan pengeboran. Salah satu tanggapannya adalah memperlambat laju pompa, tetapi
karena hal ini mempengaruhi laju pemindahan stek, ROP harus diturunkan, memaksa
keseimbangan antara kerugian ekonomi akibat pengeboran yang lambat dan risiko kerusakan
atau kehilangan sumur karena menendang atau mematahkan formasi. . Teknologi
pengangkatan bawah laut seperti pengeboran gradien ganda dapat mengurangi gradien berat
lumpur di bawah dasar laut, mengurangi jumlah string casing. Teknologi ini belum tersedia
secara luas.15 Interpretasi dari pengukuran sonik dan resistivitas yang dilakukan saat
pengeboran memberikan informasi tentang formasi tepat di belakang bit. Meskipun butuh waktu
berjam-jam untuk lumpur atau stek bersirkulasi ke permukaan, alat sonik dan resistivitas sedikit
tertinggal sekitar setengah jam pada kecepatan pengeboran biasa. Kedua alat memprediksi
tekanan pori dan gradien rekahan berdasarkan MEM di sepanjang lintasan ini, membantu
insinyur PERFORM mengelola tekanan lubang sumur. Teknisi menyempurnakan model selama
pengeboran dengan membandingkan prediksi dengan uji kebocoran — diambil setelah casing
dipasang dan dibor — dan tekanan pori di zona permeabel, yang diperoleh menggunakan
pengukuran MDT Modular Formation Dynamics Tester antara operasi pengeboran. Sumur di
Teluk Meksiko yang terancam badai tropis menjadi tantangan bagi tim pemboran: sumur
eksplorasi terarah di perairan dalam dengan target ultradeep. BP mengembangkan model
tekanan pori sebelum pengeboran tetapi juga ingin memantau kondisi saat pengeboran. Teknisi
PERFORM memiliki beberapa tugas utama :

• menentukan kisaran aman untuk tekanan sumur bor; dalam hal ini, dalam jendela gradien
retakan tekanan pori

• membuat pengukuran statis dan dinamis dari tekanan fluida di anulus

• menyempurnakan perkiraan tekanan pori dan gradien retakan secara terus menerus dari data
logging waktu nyata

• mengidentifikasi dan menganalisis rekahan hidraulik akibat pengeboran

• mengidentifikasi dan menganalisis masalah ketidakstabilan lubang sumur

• memperkirakan risiko yang terkait dengan tekanan pori danrekahan gradien

• mengkomunikasikan semua pengamatan dan interpretasi kepadapengeboran tim.

Insinyur PERFORM bergabung dengan tim pengeboran untuk memulaiwaktu nyata
pemantauandan mengelola tekanan lubang sumur saat pengeboran mencapai lubang 21-in.
casing sepatu. Petro fisikawan merekomendasikan bahwa Kompensasi Resistivitas Array ARC
Alat digunakan saat mengebor. Jarak sensor pada alat ARC, bersama dengan frekuensi
pengukuran kedua, memberikan informasi untuk membantu membedakan breakout lubang bor
dari rekahan hidraulik — duaketahanan sumur yang berbeda masalah. Dua saluran resistivitas
ARC dipantau secara real time, sementara lain Saluran disimpan untuk diambil setelah
tersandung ke permukaan. Satuwaktu nyata Sinyal adalah resistivitas pergeseran fasa
frekuensi rendah yang membaca jauh ke dalam formasi, digunakan untuk mengukur resistivitas
sebenarnya Rt. Sinyal ini tidak sensitif terhadap eksentrisitas pahat dan lubang bor besar saat
resistivitas serpih rendah.kedua yang Sinyal dikirim ke permukaan secara terus menerus adalah
pengukuran paling dangkal alat ARC, yang paling sensitif terhadap eksentrisitas, pembesaran
ukuran lubang, dan rekahan. Pemisahan kedua kurva ini merupakan indikasi awal
adanyalubang masalah. Setelah mengebor ke depan 300 m dari permukaan 21-in. casing set
point, pembor mencatat lumpur yang mengalir dari sumur selama istirahat pengeboran,
menunjukkan masuknya ke dalam lubang sumur. Model tekanan pori tidak memberikan indikasi
bahwa ESD telah terlampaui, juga tidak ada perubahan morfologi stek, data gas atau parameter
pengeboran yang menunjukkan bahwa zona tekanan pori tinggi telah ditemukan. Analisis
selanjutnya menunjukkan bahwa semua model porepressure sesuai, dan tekanan berlebih
merupakan anomali. Operator menerapkan prosedur pembunuhan yang dikenal sebagai
menunggu sirkulasi tunggal dan berat untuk menghentikan arus masuk (kiri atas). Subsea
blowout preventer (BOP) ditutup untuk menghindari kemungkinan tekanan tinggi mencapai
lower pressure riser. Dengan sumur tertutup, kru membiarkan tekanan lubang bawah menjadi
stabil dengan pori tekanan. Kemudian, mereka menambah bobot lumpur sambil mengedarkan
lumpur ke dasar sumur dan kembali ke atas. Garis balik dialihkan ke choke, yang diberi tekanan
tinggi sampai ke permukaan tetapi memilikilebih kecil diameter internal yangdaripada
pengembalian annular di atas BOP bawah laut. Sayangnya, selama menunggu, lumpur di
dalam lubang membengkak dan semakin kental. Ketika sirkulasi dimulai, peningkatan tahanan
gesekan, ditambah denganlebih kecil garis balik berdiameter melalui choke, memaksa tekanan
lubang bawah cukup tinggi untuk mematahkan formasi di suatu tempat di lubang terbuka.
Lumpur bor hilang secepat dipompa ke dalam sumur. Saat itu, badai tropis sedang bertiup
ke timur Teluk Meksiko. Awak memompa cairan gel dan sumbat semen ke bagian bawah
bagian cased untuk mengisolasi lubang terbuka, menutup di dalam sumur dan mengevakuasi
rig semisubmersible. Badai bergerak ke utara, membuat daratan dan bergerak perlahan
melintasi tenggara AS, menyebabkan kerusakan senilai $ 16 juta dan menewaskan satu orang
dalam tornado yang ditimbulkannya. Para kru kembali ke rig setelah rig badai berlalu dan
menemukan bahwatersebut tidak rusak. Tim NDS merekomendasikan untuk menjalankan log
resistivitas untuk membandingkan dengan log yang diambil saat mengebor (halaman
sebelumnya, kanan). Resistivitas tinggi pada log kedua dari 21-in. casing shoe pada X410 ft
hingga sekitar X650 ft menunjukkan retakan ekstensif yang terjadi selama prosedur
pembunuhan pra-evakuasi. Kekuatan serpih dan tekanan local menunjukkan bahwa rekahan
akan tumbuh lebih besar jika tekanan lubang sumur tidak dikontrol dengan hati-hati. Bagian
lubang terbuka memiliki hampir 1000 kaki lagi sebelum titik setel casing berikutnya, sehingga
agen pengendali kerugian harus tahan lama untuk menahan pengeboran yang berkelanjutan.
Seorang insinyur Cairan Pengeboran MI merekomendasikan polimer pengikat silang Form-A-
Set AK untuk menembus dan menutup rekahan, karena ia diatur dengan benar pada suhu
lubang bawah dan juga dapat mempertahankan integritasnya saat bagian di bawah dibor.
Geomekanis Analisis rekahan, yang tidak akan mungkin terjadi tanpa MEM yang diperbarui,

menunjukkan bahwa tekanan permukaan di atas 345 psi [2380 kPa] akan melebihihorizontal
minimum tegangan, memperpanjang rekahan besar ini dan memperburuk masalah. Polimer
ditempatkan dari sekitar 400 kaki [120 m] di bawah patahan yang ditunjukkan ke dalam sepatu
selubung, total sekitar 1000 kaki. Secara perlahan meningkatkan tekanan lubang sumur hingga
tepat di atas tegangan horizontal minimum membuka rekahan dengan cara yang terkontrol, dan
menekan polimer ke dalam rekahan. Setelah polimer dipasang, sumur diulang dengan hati-hati
ke dasar zona retak. Potonganbesar dan kenyal polimer yangbersirkulasi hingga shale shaker,
menunjukkan bahwa material telah mengeras dalam struktur yang kokoh dan seperti spons
(kiri). Saat pengeboran berlanjut, insinyur PERFORM memantau kondisi bit dan melacak jenis
stek yang muncul ke permukaan. Jendela gradien fraktur tekanan pori menyempit,
membutuhkan pengawasan ketat pada ECD dan ESD. ROP harus diimbangi dengan laju aliran
lumpur untuk memastikan pemindahan stek dan menghindari penempelan pipa.tekanan
Manajemenmenggunakan semua informasi yang tersedia sangat penting dalam sulit ini
lingkungan pengeboran yang. Salah satu tugas insinyur PERFORM adalah memantau
pengembalian cairan saat pompa lumpur dimatikan. Profil durasi aliran dan volume yang
dikembalikan menunjukkan kondisi formasi yang terbuka. Jika cukup banyak zona permeable
terbuka untuk lubang sumur dan tekanan pori meningkat, waktu danaliran balik volumedapat
meningkat. Meskipun bukan ukuran kuantitatif tekanan pori, hasil pemantauan menunjukkan
apakah tekanan pori melebihilumpur statis kepadatan. Jika ada fraktur hidraulik yang
terbuka,akan mendominasi penggelembunganhasil pemantauan aliran balik dan efek tekanan
porepresur yang tidak jelas (di atas). Di sumur ini, durasi dan volume aliran lumpur meningkat
setelah semen terjepit di bawah 105 ⁄8-in. casing sepatu (kiri). Meskipun terbuka formasi
permeabel yangdapat menyebabkan peningkatan seperti itu, laju aliran lumpur tidak akan
berkurang seiring waktu. Pengukuran APWD pada alat ARC memberikan berguna diagnostik
yang selama pengeboran. Konfirmasi bahwa aliran lumpur berasal dari rekahan balon berasal
dari bentuk penumpukan ECD.16 Sebelum rekahan, tekanan dibangun dengan cepat saat
sirkulasi lumpur dimulai (kiri bawah). ARC berjalan setelah sambungan sambungan kemudian
menunjukkan peningkatan tekanan eksponensial setelah ECD melebihi tekanan pembukaan
rekahan sebesar 16,95 lbm / gal [2.03 g / cm3]. Frakturitu disegel dengan material yang hilang-
sirkulasi, yang berhasil untuk sementara waktu, tetapi sebagai pengukuran lumpur-aliran
menunjukkan, kesulitan pengeboran terus. Pengukuran ARC juga menunjukkan bahwa gradien
lapisan penutup dan gradien retakan keduanya 17,05 lbm / gal [2.04 g / cm3], sehingga
tegangan horizontal sama atau melebihi tegangan vertikal, suatu kondisi yang sulit ditentukan
tanpa APWD dan pengukuran kepadatan. Jendela gradien retakan tekanan pori yang sempit
membuat pengeboran menjadi sulit, dan staf — baik di rig maupun di darat — memantau
tekanan APWD dengan cermat. Sumur tersebut dibor lagi 5.000 kaki [1525 m], di mana tujuan
pengeboran dan geologi tercapai dan pengeboran dihentikan. BP merasa bahwa keikutsertaan
tim Tanpa Kejutan Pengeboran memungkinkan dilakukannya pengeboran hingga kedalaman
total, mengatasi toleransi sempit pada ECD danpengeboran yang ekstrem kedalaman.

 Pengeboran ke Depan Wajar untuk mengharapkan perubahan dan evolusi yang berkelanjutan
dari program yang mendukung kehidupan yang dinamis dan sejahtera. Sistem Drill MAP
dikembangkan selama dan setelah pengeboran di lapangan Mungo, dan perbaikan perangkat
lunak terus berlanjut. Interpretasi baru untuk resistivitas ARC membantu insinyur mendiagnosis
rekahan akibat pengeboran, bahkan dalam lumpur berbasis minyak.17 Perangkat lunak untuk
membuat prediksi tekanan pori waktu nyata dari alat LWD sedang dalam pengembangan, dan
saat telemetri LWD membaik, lebih banyak pengukuran akan tersedia dinyata waktu, termasuk
sinyal seismik bentuk gelombang penuh dari alat SeismicMWD. Tanpa Inisiatif Kejutan
Pengeboran lebih dari sekadar perangkat keras dan perangkat lunak. Ini memberikan solusi
untuk masalah pengeboran dan mengantisipasi kebutuhan, dengan penekanan pada
mengkomunikasikan informasi yang relevan dengan cara yang berarti pada waktunya untuk
membuat keputusan. Perbaikan terbaru pada proses tersebut menggunakan situs Web yang
aman untuk memperbarui tim ahli geologi, insinyur, petrofisikawan dan pengebor darat tentang

kemajuan pengeboran (di atas). Sistem pengiriman data InterACT Web Witness terhubung
langsung dengan rig untuk memberikan informasiwaktu nyata kepada pihak yang terlibat
pengeboran, logging, lintasan, dan survei. Data dapat diakses melalui Web menggunakan
komputer pribadi atau PDA berkemampuan Web (digital pribadi asisten), dan peringatan dapat
diatur untuk mengirim pesan penting ke pager anggota tim yang sesuai. Ketika dikoordinasikan
dengan model tanah mekanis dan perangkat lunak DrillMAP, perbedaan antara rencana sumur
asli dan aktual hasil dapat dievaluasi dengan cepat, sehingga operator dapat mengembangkan
kontingensi rencanabaru dan pendekatan baru. Schlumberger telah bekerja sama dengan BP,
Statoil, Baker Hughes, Halliburton dan perusahaan perangkat lunak NPSi untuk membuat
protokol standar untuk mentransfer informasi pengeboran. Protokol WITSML, bahasa markup
standar transfer informasi lokasiakan menyediakan aliranyang mulus sumur,data lokasi
sumurantara operator dan perusahaan layanan, yang mencakuppengeboran,,
operasipenyelesaiandan layanan sumur. Protokol baru akan memperluas kemampuan sistem
InterACT Web Witness dengan standarisasi transfer informasi pengeboran. Kondisi pengeboran
yang ekstrim terus menjadi tantangan bagi industri. Air yang lebih dalam, sumur yang lebih
dalam, suhu dan tekanan yang lebih tinggi, dan jendela yang lebih sempit untuk menampung
beban lumpur mendorong peningkatan dalam teknologi dan teknik interpretasi. Karena program
seperti proses Tanpa Pengeboran Kejutan memecahkan rintangan hari ini, perusahaan yang
beroperasi akan "menaikkan standar" lagi. Hanya proses hidup yang dinamis yang dapat terus
mencapai kesuksesan. —MAA