Makalah Material Sains

Proses Elektrik, Magnetik, dan Optik Metal dan Alloy

Makalah Ini disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Material Sains
Yang Dibimbing Oleh Ibu Dosen:
Dara Nurfika Sari ST., M. PKim

Disusun Oleh:
Kelompok V

Mahfuddara NIM. 180140020

M. Irvan Maulana Lubis NIM. 190140027
Nawardah Hanie NIM. 190140046

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa. Atas rahmat dan hidayah-Nya, penulis
dapat menyelesaikan tugas makalah yang berjudul "Metal dan Alloy" dengan tepat waktu.
Makalah disusun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Material Sains yang dibimbing
oleh Ibu Dosen Dara Nurfika Sari ST., M. PKim. Makalah ini disusun dengan harapan
pembaca dapat mengerti lebih dalam tentang metal dan alloy secara lebih luas. Penyusun juga
menyadari sepenuhnya bahwa di dalam tugas ini terdapat kekurangan-kekurangan dan jauh
dari apa yang kami harapkan. Untuk itu, penyusun berharap adanya kritik, saran dan usulan
demi perbaikan di masa yang akan datang, mengingat tidak ada sesuatu yang sempurna tanpa
sarana yang membangun.

Lhokseumawe, 8 November 2021

Kelompok V

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................................i

DAFTAR ISI..............................................................................................................................ii

BAB 1.........................................................................................................................................3

PENDAHULUAN......................................................................................................................3

1.1 Latar Belakang.............................................................................................................3

1.2 Tujuan..........................................................................................................................3

1.3 Manfaat........................................................................................................................3

BAB II........................................................................................................................................4

ISI...............................................................................................................................................4

2.1 Pengertian Metal Alloy................................................................................................4

2.2 Jenis-Jenis Alloy..........................................................................................................6

2.3 Sifat-Sifat Metal Aloi..................................................................................................7

2.4 Proses Elektrik, Optik, dan Magnetik Metal Aloi…………………………...………8

2.5 Contoh Metal Aloi.....................................................................................................11

BAB III PENUTUP………………………………………………………………………..…15

3.1 Kesimpulan…………………………………………………………………………15
3.2 Saran………………………………………………………………………………..15
DAFTAR
PUSTAKA………………………………………………………………………...16

ii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semakin berkembangnya peradaban manusia, semakin beragam pula barang- barang
yang dibutuhkan. sehingga membuat manusia mencari bahan-bahan yang cocok untuk
dijadikan bahan baku. Di zaman yang modern ini logam banyak digunakan, baik dalam
bidang industri maupun di kehidupan sehari-hari. seperti logam besi yang sangat umum
digunakan sebagai bahan dasar untuk membuat suatu produk. Akan tetapi karakteristik besi
kurang sesuai dengan kebutuhan. Sehingga besi harus dipadupadankan dengan logam lain,
yang sering disebut dengan besi alloy. Selain itu tak sedikit pula produk yang menggunakan
bahan campuran logam tanpa paduan dengan besi. Campuran logam tanpa paduan besi
disebut non-besi alloy. Campuran logam dengan bahan lainnya (besi alloy) memiliki sifat-
sifat, diantaranya sifat keelektrikan, kemagtikan, dan keoptikannya. Dalam makalah ini, kami
akan membahas metal dan alloy beserta sifat-sifatnya

1.2 Tujuan
Tujuan dari pembuatan makalah ini adalah untuk mengetahui jenis, sifat dan proses
pembuatan besi alloy dan non-besi alloy.

1.3 Manfaat
Penulisan makalah bermanfaat untuk:
1. Dapat mengetahui pengertian metal alloy
2. Mengetahui berbagai macam paduan pada logam
3. Mengetahui proses pembuatan besi alloy dan non-alloy
4. Mengetahui sifat keelektrikan, kemagnetikan, dan keoptikan suatu logam metal dan
alloy

3
 BAB II
ISI

2.1 Pengertian Metal Alloy ( Campuran Logam )

Logam paduan (bahasa Inggris: alloy) atau lakur adalah kombinasi, dalam larutan
atau senyawa, dua atau lebih elemen, dan paling tidak salah satunya adalah logam, dan
hasilnya memiliki sifat metalik. Logam paduan dengan dua komponen disebut paduan biner
(alloy binary); 3 komponen disebut paduan ternari; 4 komponen disebut paduan quaternari.
Hasilnya adalah zat metalik dengan sifat berbeda dari komponennya.
Logam paduan biasanya didesain untuk memiliki sifat yang lebih menguntungkan
dibanding dengan komponennya. Misalnya, baja lebih kuat dari besi, salah satu elemen
utamanya; dan kuningan lebih tahan lama dari tembaga, tetapi lebih menarik dari seng.
Paduan (Alloy) adalah campuran unsur yang mempunyai sifat-sifat logam, terdiri dari
dua atau lebih unsur, dan sekurang-kurangnya satu unsur utamanya adalah logam. Sistem
paduan adalah suatu sistem yang terdiri dari semua paduan yang dapat terbentuk dari
beberapa unsur dengan semua macam komposisi yang mungkin dapat dibuat. Paduan dapat
diklasifikasikan menurut strukturnya, dan sistem paduan diklasifikasikan menurut diagram
kesetimbangannya (diagram fasenya). Suatu paduan dapat berupa susunan yang homogen
apabila terdiri dari fase tunggal, atau campuran (mixture) apabila terdiri dari beberapa unsur
logam.
Alloy dapat terbentuk apabila dalam padatan yang diperoleh atom-atom yang ada
tidak saling bereaksi serta tidak sekedar bercampur satu dengan yang lain dan masih
menunjukkan sifat-sifat sebagai logam. Aloi disebut juga dengan lakur atau paduan. Aloi
dapat merupakan larutan zat padat (solid solution) dengan komposisi yang bervariasi atau
suatu senyawa antarlogam (intermetallic compound) dengan
komposisi dan struktur internal tertentu. Aloi yang merupakan larutan zat padat ada dua
macam, yaitu aloi selitan (interstitial alloy) dan aloi substitusi (substitution alloy).
Fase (phase) adalah bagian dari material, yang homogen komposisi kimia dan
strukturnya, dapat dibedakan secara fisik, dapat dipisahkan secara mekanik dari bagian lain
material itu. Suatu fase dapat dibedakan dari fase lain dengan melihat keadaan fisiknya, ada
fase gas, cair dan padat.
Bagian material dengan komposisi kimia yang berbeda dikatakan dikatakan sebagai
fase yang berbeda. Struktur kisi (lattice) juga membedakan satu fase dengan fase lainnya.

4
Logam. yang memiliki sifat allotropi misalnya, setiap bentuk allotropinya merupakan fase
tersendiri, walaupun komposisi kimia dan keadaan fisiknya sama.
Paduan dalam keadaan padat mempunyai 3 (tiga) kemungkinan macam fase, yaitu :
1. Logam Murni
Pada kondisi seimbang (equilibrium), suatu logam murni akan mengalami perubahan
fase pada suatu temperatur tertentu, perubahan fase dari padat ke cair akan terjadi pada
temperatur tertentu, dinamakan titik cair, dan perubahan ini berlangsung pada temeperatur
tetap hingga seluruh perubahan selesai.
2. Senyawa
Senyawa adalah gabungan dari beberapa unsur dengan perbandingan tertentu dan
tetap. Senyawa mempunyai sifat dan struktur yang sama sekali berbeda dari unsur unsur
pembentuknya. Senyawa juga mempunyai titik lebur dan titik beku yang tetap, seperti pada
logam murni. Ada tiga macam senyawa yang sering dijumpai, yaitu :
 Senyawa Intermetalik, biasanya terbentuk dari logam logam yang sifat kimianya
sangat berbeda dan kombinasinya mengikuti aturan valensi kimia. Ikatan atom-

atomnya sangat kuat (ionik atau kovalen), sehingga sifatnya seperti non-metal,
keuletan rendah, konduktifitas listrik juga rendah dan struktur kristalnya kompleks.
Contohnya: CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn, Cu2Se.
 Senyawa Interstisi, terbentuk dari logam logam transisi seperti Scandium (Sc),
Titanium (Ti), Tantalum (Ta), Wolfram (W), dan besi (Fe) dengan H, O, C, Bo dan
N. Kelima unsur ini diameter atomnya sangat kecil sehingga dapat masuk ke dalam
kisi kristal logam di atas secara interstisi. Senyawa interstisi bersifat metalik,
komposisi kimia mungkin dapat bervariasi dalam daerah yang sempit, titik leburnya
tinggi dan sangat keras. Contohnya: Fe3C, TiC, TaC, W2C, Fe4N, CrN, TiH.
 Senyawa elektron, terbentuk diantara logam logam Cu, Au, Ag, Fe, dan Ni dengan
Cd, Mg, Sn, Zn, dan Al. Senyawa ini terjadi dengan komposisi kimia sedemikian rupa
sehingga mendekati perbandingan jumlah elektron valensi dengan jumlah atom yang
tertentu. Senyawa ini sifatnya sudah mendekati larutan padat, seperti komposisi yang
bervariasi, keuletan tinggi, kekerasan rendah. AgCd, AgZn, AuMg, FeAl, Cu 2Sn,
Ag2Cd.

3. Larutan Padat (Solid Solution)

Suatu larutan terdiri dari dua bagian, yaitu solute (terlarut) dan solvent (pelarut).

5
Solute merupakan bagian yang lebih sedikit, sedangkan solvent adalah bagian yang lebih
banyak. Ada tiga kemungkinan kondisi larutan, yaitu :
1. Unsaturated (tidak jenuh), bila jumlah solute yang terlarut masih dibawah jumlah
yang mampu dilarutkan oleh solvent pada tekanan dan temperatur tertentu.
2. Saturated (jenuh), bila jumlah solute yang terlarut tepat mencapai batas kelarutannya
dalam solvent.
3. Supersaturated (super jenuh), bila jumlah solute yang larut telah melewati batas
kelarutannya pada temperatur dan tekanan tertentu.

3 Jenis-Jenis Alloy
1. Aloi Selitan
Sebagaimana telah dijelaskan bahwa di dalam kristal logam yang atom- atomnya
membentuk susunan rapat heksagonal atau susunan rapat kubus terdapat tempat selitan
tetrahedral dan tempat selitan oktahedral. Dalam kristal logam yang atom-atomnya
membentuk susunan kubus berpusat badan atau susunan yang lain juga terdapat tempat-
tempat selitan. Jumlah tempat selitan tersebut adalah banyak sekali. Atom logam yang lain
atau altom nonlogam yang ukurannya sama atau lebih kecil dari ukuran tempat selitan yang
ada dapat menempati tempat selitan terebut sehingga terbentuk aloi selitan. Ditempatinya
tempat-tempat selitan oleh atom-atom logam atau oleh atom-atom nonlogam yang ukurannya
sama atau lebih kecil dianggap tidak merubah struktur dari atom-atom kristal logam
murninya.
Aloi selitan ada dua macam yaitu aloi selitan acak (random) dan aloi selitan teratur.
Pada aloi selitan acak atom-atom dari unsur yang dipadukan mengisi tempat-tempat selitan
pada logam induk secara acak, sedangkan pada aloi selitan teratur atom-atom dari unsur yang
dipadukan mengisi tempat-tempat selitan pada logam induk secara teratur dan berulang
(periodik).
Komposisi dari aloi selitan yang diperoleh tergantung pada banyaknya tempat selitan
yang ditempati oleh atom-atom dari unsur yang dipadukan, sehingga sifat fisik dari aloi
selitan yang diperoleh adalah bervariasi. Secara umum sifat fisik dari aloi selitan adalah
sebagai berikut:
a. Struktur kristal dari logam induk pada aloi sama seperti struktur logam dalam kristal
murninya.
b. Dapat menghantarkan panas dan listrik.
c. Lebih keras tetapi lebih rapuh dibandingkan logam murniya.
6
d. Lebih sulit ditempa atau diregangkan dibandingkan logam murniya.
e. Massa jenisnya lebih tinggi dibandingkan massa jenis logam murniya.
f. Titik leburnya relatif lebih tinggi dibandingkan titik lebur logam murninya.
Massa jenis aloi selitan selalu lebih besar dibandingkan massa jenis logam murninya
karena beberapa tempat selitan yang semula kosong terisi oleh atom dari unsur yang
dipadukan. Massa jenis aloi selitan semakin besar dengan bertambahnya persentase tempat
selitan yang terisi oleh atom dari unsur yang dipadukan.
2. Aloi Substitusi
Pada aloi substitusi atom-atom dari unsur yang dipadukan menggantikan sebagian
atom-atom dari logam murni. Aloi substitusi terjadi apabila ukuran dari atom-atom unsur
yang dipadukan lebih besar dari ukuran tempat selitan tetrahedral dan tempat selitan
oktahedral yang ada di dalam kristal logam murninya. Ada dua macam aloi substitusi yaitu
aloi substitusi acak (random substitutional alloy) dan aloi substitusi teratur (ordered substitusi
alloy) atau kisi super (superlattice). Pada aloi substitusi acak atom-atom dari unsur yang
dipadukan menggantikan posisi dari sebagian atom-atom logam murninya secara tidak
teratur, sedangkan pada aloi substitusi teratur atom- atom dari unsur yang dipadukan
menggantikan posisi dari sebagian atom- atom logam murninya secara teratur dan periodik.
Menurut Hume dan Rothery aloi substitusi dengan segala komposisi dapat terjadi
antara dua macam logam apabila tiga syarat di bawah terpenuhi yaitu:
(1) Perbedaan jari-jari atom logam yang dipadukan tidak lebih dari 15%.
(2) Dua logam yang dipadukan memiliki struktur kristal yang sama.
(3) Dua logam yang dipadukan memiliki sifat kimia, khususnya elek- tronvalensi yang
sama.
Apabila satu, dua, atau tiga persyaratan di atas tidak terpenuhi maka dua logam yang
dipadukan hanya dapat membentuk aloi substitusi dengan rentangan komposisi tertentu.
Dalam hal ini ada kecenderungan bahwa rentangan komposisi yang diperoleh semakin kecil
dengan semakin banyaknya persyaratan yang tidak terpenuhi.

4 Sifat-Sifat Metal Aloi

Beberapa sifat metal aloi diantaranya yaitu:
1. Titik leleh dan titik didih cenderung tinggi karena kekuatan ikatan logam.
2. Dapat menghantarkan listrik.
3. Konduktor panas yang baik.
4. Kekuatan dan kemampuan kerja :
7
a. Sifat Malleability (dapat ditempa) dan Ductility (dapat diregang) maksudnya mampu
dibentuk dengan suatu gaya, baik dalam keadaan dingin maupun panas tanpa terjadi
retak pada permukaannya misalnya dengan hammer (palu) dan dapat ditarik dibentuk
dengan tarikan sejumlah gaya tertentu tanpa menunjukan gejala-gejala putus.
b. Toughness (sifat ulet) yaitu kemampuan dapat dibengkokkan beberapa kali tanpa
mengalami retak.
c. Hardness (kekerasan) ketahanan terhadap penetrasi atau penusukan indentor yang
berupa bola baja, intan piramida dll.
d. Strength (kekuatan) mampu menahan deformasi.
e. Weldability yaitu mampu untuk dapat dilas baik menggunakan las listrik maupun
dengan las karbit (gas).
f. Corrosion resistance (tahan korosi) atau karat akibat kelembaban udara, zat- zat kimia
dll.
g. Tahan impact yaitu dapat tahan terhadap beban kejut.
h. Machinibility mampu untuk dikerjakan dengan mesin misalnya dengan mesin bubut.
i. Modulus elastis tinggi
5. Memiliki gaya tarik magnetik yang besar.

5 Proses Elektrik, Optik, dan Magnetik Metal dan Alloy

Paduan logam (besi alloy) memiliki tiga proses yang berkaitan yaitu:
1. Proses Elektrik
Proses listrik dari suatu penghantar dapat dicirikan dari resistivitas (ρ) dan
konduktivitas (σ), konduktivitas berbanding terbalik dengan resistivitas. Resistivitas dan
konduktivitas merupakan besaran–besaran volumetrik yang menggambarkan kualitas (baik
atau buruk) suatu bahan penghantar listrik (Suyoso, 2003 : 70).
Konduktivitas timbul karena elektron mudah bergerak dalam kisi. Ketidakteraturan
ditimbulkan oleh beberapa sumber penyebab yaitu suhu, deformasi, dan irradiasi nuklir. Bila
pada ujung-ujung semikonduktor dihubungkan dengan beda potensial maka akan timbul
medan listrik pada setiap titik di dalam semikonduktor tersebut yang menghasilkan arus
listrik I. Untuk material besi alloy, tidak semua besi paduan merupakan penghantar listrik
yang baik, namun secara umum, paduan besi merupakan penghantar listrikyang baik. Proses
listrik paduan besi bisa dikatan baik (konduktivitasnya tinngi) apabila logam dipadupadankan
dengan bahan yang memiliki sifat listrik yang baik juga.

8
2. Proses Optik
Transmitansi, absorbansi, dan reflektansi merupakan sifat optik dari suatu material
yang ada kaitannya dengan interaksi antara material dengan gelombang elektromagnetik
seperti cahaya, khususnya cahaya tampak. Spektrum transmisi menunjukkan fungsi transmisi
terhadap panjang gelombang. Spektrum absorbsi menunjukkan fungsi koefisien absorbsi
terhadap energi foton cahaya. Pengukuran sifat optik menggunakan gelombang
elektromagnetik dari ultraviolet sampai inframerah. Parameternya adalah panjang gelombang
(λ), energi (hv).
Transmitansi merupakan perbandingan antara intensitas cahaya setelah dan sebelum
melewati material semikonduktor. Penentuan besarnya band gap dari pengukuran absorbsi
optik dipengaruhi oleh beberapa hal. Pengaruh yang pertama adalah terbentuknya band tail
atau energi urbach. Energi urbach terjadi karena adanya keadaan terlokalisasi (localized
states) pada band gap sebagai akibat dari keacakan struktur penyusun film dan ditambah
dengan adanya konsentrasi doping yang tinggi (Saragih, Horasdia, Aliah, Sustini, Limbong,
& Hutapea, 2010) atau cacat kristal dan tergabung dalam pita konduksi dan pita valensi. Efek
ini menghasilkan tepi eksponensial dalam bahan semikonduktor (Wiyatmo, Sugianto, &
Supomo 2004). Efek penyusutan pita konduktor ini disebabkab karena adanya keacakan
struktur penyusun film pada kisi atom yang didoping (host).
Pada besi paduan, secara umum dan secara keseluruhan memiliki keoptikan yang
baik, karena sebagian besar logam dapat mengikat dan menyerap energi dari cahaya.
Absorbsi foton tergantung pada sifat bahan semikonduktor dan panjang gelombang cahaya
yang datang. Absorbsi suatu bahan semikonduktor menyebabkan terjadinya eksitasi elektron
dari pita valensi menuju pita konduksi. Proses transisi elektron dari pita valensi menuju pita
konduksi tersiri dari transisi langsung dan transisi tidak langsung.
3. Proses Magnetik
Berdasarkan perilakunya dalam medan magnetik, zat-zat diklasifikasikan sebagai
diamagnetik apabila zat tersebut sedikit ditolak ke luar medan; paramagnetik apabila sedikit
ditarik ke dalam medan; atau feromagnetik apabila ditarik kuat ke dalam medan magnetik.
Unsur transisi periode keempat dan senyawa-senyawanya umumnya bersifat paramagnetik.
Feromagnetik hanya diperlihatkan oleh beberapa logam, yaitu besi, kobalt, dan nikel, serta
logam-logam paduan tertentu. Berdasarkan sifat kemagnetan bahan, dibagi menjadi beberapa
golongan, yaitu diamagnetik, paramagnetik dan feromagnetik.
a. Diamagnetik
Diamagnetik adalah sifat suatu benda umtuk menciptakan suatu medan magnet ketika
9
dikenai medan magnet. Sifat dari bahan ini menyebabkan efek tolak menolak. Pada dasarnya
bahan diamagnetik sangat sulit dipengaruhi oleh medan magnet luar. Apabila diberi pengaruh
medan magnet dari luar, maka elektron- elektron dalam atom akan berubah gerakannya
sedemikian hingga menghasilkan resultan medan magnet atomis yang arahnya berlawanan
(Adhi, :6). Elemen tanpa momen magnetik elektronik atomik permanen tidak dapat
menunjukkan paramagnetik atau feromagnetik. Atom atom ini telah mengisi cangkang
elektron dan oleh karena itu tidak ada momen magnetik bersih.
b. Paramagnetik
Magnet dengan sifat bahan paramagnetik bisa juga disebut magnet sementara atau
magnet tidak tetap. Material paramagnetik dapat menarik dan menolak benda benda logam,
namun jika medan magnet eksternal dijauhkan, material paramagnetik juga akan kehilangan
daya magnetnya (Adhi, :6). Biasanya paramagnetik memiliki atom dan molekul dengan
jumlah elektron ganjil sehingga ada spin elektron yang tidak berpasangan dan menghasilkan
momen manget neto. Bahan ini jika diberi medan magnet dari luar, maka elektron-
elektronnya akan bergerak sedemikian rupa sehingga resultan medan magnet atomisnya
searah dengan medan magnet luar. Pada material paramagnetik ini, terkadang efek
diamagnetik juga dapat timbul, akan tetapi pengaruhnya sangatlah kecil.
Bahan paramagnetik dan diamagnetik mempunyai sifat kemagnetan yang lemah.
Akan tetapi jika solenoida dimasuki bahan ini akan dihasilkan induksi magnetik yang lebih
besar. Adapun bahan yang tergolong paramagnetik antara lain mangan, platina, kromium,
aluminium. Dalam padatan ini sifat magnetik ditentukan oleh elektron 4f yang sangat
terlokalisasi dan terikat erat dengan nucleus dan secara efektif terlindungi oleh elektron
terluar dari medan magnet di situs ionic yang disebabkan oleh atom-atom lain dalam kisi
kristal, yaitu medan kristal. Semua logam feromagnetik seperti kobalt, besi dan nikel akan
menjadi paramagnetik apabila berada di atas titik curie mereka, seperti halnya kromium
logam antiferomagnetik dan mangan di atas temperatur transisi mereka masing-masing dari
35 oC dan – 173 oC (Jiles, 1991: 82). Logam paramagnetik yang tidak menunjukkan keadaan
feromagnetik meliputi semua logam alkali (seri natrium) dan logam alkali tanah (seri
kalsium) dengan pengecualian berylium.
c. Feromagnetik
Feromagnetik merupakan benda yang dapat ditarik dengan kuat oleh suatu magnet.
Benda magnetik yang bukan magnet biasanya dapat diolah menjadi magnet, akan tetapi
setiap benda memiliki tingkat kesulitan yang berbeda jika ingin diubah menjadi magnet.
Pada bahan feromagnetik, masing-masing atom memiliki medan magnet yang sangat
10
kuat, sehingga interaksi diantara atom-atom yang lainnya menyebabkan sebagian besar atom
akan mensejajarkan diri membentuk domain. Domain merupakan atom-atom yang
mensejajarkan dirinya dalam suatu daerah hingga membentuk kelompok. Bahan ini jika
diberi medan magnet dari luar, maka domain-domainnya akan mensejajarkan diri searah
dengan medan magnet dari luar. Sebelum diberi medan magnet dari luar, bahan feromagnetik
ini mempunyai domain yang momen magnetiknya kuat, tetapi arah dari momen magnetiknya
berbeda-beda dari satu domain ke domain yang lainnya.
Semakin kuat medan magnet dari luar, maka semakin banyak domain- domain yang
mensejajarkan dirinya sehingga medan magnet yang ada pada bahan feromagnetik akan
semakin kuat. Apabila seluruh domain terarahkan, penambahan medan magnet luar tidak
memberi pengaruh apa-apa karena tidak ada lagi domain yang perlu disearahkan, sehingga
kemagnetannya merupakan magnet permanen (Adhi, :5). Pada keadaan ini, dinamakan
keadaan saturasi atau jenuh. Adapun yang termasuk kedalam bahan feromagnetik yaitu besi,
baja, cobalt, nikel dan lai-lain.

2.5 Contoh Metal Aloi

Contoh metal aloi yang dapat dijumpai dalam kehidupan sehari-hari yaitu:
4. Paduan Tembaga
Menurut cara pengolahan dibedakan antara: (1)Paduan remas tembaga Cu-Zn, Cu-Sn,
Cu-Ni-Zn, Cu-Ni, Cu-Al dan (2) Paduan-paduan tuang tembaga.
5. Paduan Tembaga-Seng (Kuningan)
Kuningan ialah adalah paduan tembaga-seng dengan lebih dari 50% tembaga dan
seng sebagai logam pemadu utama. Seng mempertinggi kekuatan, memperendah titik lebur,
dan mempertinggi kesudian tuang , seng menurunkan daya hantar untuk arus listrik dan
panas. Kuningan mudah dituang, disolder, dan dilas, serta tahan terhadap karat (udara dan
air)
6. Baja tahan karat (Stainless Steels)
Baja tahan karat atau lebih dikenal dengan Stainless Steel adalah senyawa besi
yang mengandung setidaknya 10,5% Kromium untuk mencegah proses korosi (pengkaratan
logam). Kemampuan tahan karat diperoleh dari terbentuknya lapisan film oksida Kromium,
dimana lapisan oksida ini menghalangi proses oksidasi besi (Ferum).

7. Paduan tembaga-timah (Perunggu)

Pada dasarnya perunggu adalah tembaga dipadu dengan timah putih (maksimum
11
20%Sn) dimana kadar Sn sangat menentukan kekerasannya. Untuk memperbaiki
kemungkinan dapat dikerjakan dan dapat dituang, ditambahkan seng (Zn) dan timbel (Pb),
sehingga terjadi sejenis perunggu yang murah (Sn mahal, Zn & Pb lebih murah). Kecuali itu
perunggu lebih mudah dituang seperti perunggu universal atau perunggu 5-5-5.
8. Paduan Seng
Paduan remas seng dengan 4-12% aluminium dan sedikit kandungan tembaga serta
kandungan magnesium seringkali merupakan pengganti yang murah untuk kuningan. Paduan
tuangan tekan seng digunakan benda tuang ketepatan ukuran tinggi dan permukaan yang
bersih. Paduan timah-seng untuk tuangan tekan memiliki kekuatan rendah tetapi memiliki
ketepatan ukuran yang tinggi. Paduan tuang tekan seng aluminium memiliki kekuatan tinggi
dengan ketepatan ukuran rendah.
9. Paduan Timah
Solder lunak mengandung 12 – 90% timah, sisanya berupa timbel, antimon, bismut,
atau kadmium. Paduan tuangan tekan timah digunakan untuk benda tuang berdinding tipis.
Logam dudukan timah (logam-putih) untuk tuntutan tinggi mengandung Sn hingga 90%.
10. Paduan Timbal
Sedikit imbuhan antimony, timah, tembaga, nikel, menghasilkan paduan yang
kekuatannya lebih besar dari pada timbel murni tanpa mengurangi daya tahan korosi. Timbel
keras dan logam aksara mengandung 5 – 25% antimon. Timah solder terdiri atas timbel dan
timah. Timah solder LSn 30, vOR1Vl M 3461, mengandung 30% timah; timah solder LSn 98
menganng 98% timah
11. Logam Bantalan
Logam bantalan membentuk bidang luncur dudukan gelincir. Untuk ini dapat
dipertimbangkan sejumlah besar paduan yang bergantung pada kondisis pengoperasian.
12. Logam-logam putih
Logam putih ialah suatu paduan dari timbel, timah, tembaga, dan antimon.
Strukturnya terdiri atas kristal keras pengokoh yang berada di dalam lingkungan masa dasar
yang lunak. Massa dasar ini mula-mula cepat aus (penyusutan) dan meninggalkan
permukaan berpori yang mudah dilengketi selaput lumas. Logam putih merupakan bahan
dudukan terbaik untuk beban tinggi dan biasanya dituang (disolderkan) dalam bentuk lapisan
tipis ke dalam cangkang penopang yang terbuat dari baja atau perunggu dan digarap dengan
hanya sedikit membuang serpih. Logam ini memiliki sifat luncur darurat yang baik, sedikit
gesekan, ketahanan korosi yang tinggi, mudah dilengketi bahan pelumas dan kurang peka
terhadap tekanan pada pinggiran. Keburukannya ialah pemuaian panasnya yang lebih kuat
12
bila dibandingkan dengan baja; jika berlangsung pemanasan lewat batas, maka logam putih
dapat meleleh ke luar
13. Paduan nikel
Paduan nikel-tembaga dengan sekitar 70% Ni dan 30% Cu sangat tahan karat
(elektroda logam monel).
Paduan nikel-besi memiliki kekuatan tarik tinggi dan daya hantar panas yang rendah.
Baja invar dengan kandungan Ni sebanyak 36% memilik tahanan listrik tinggi dan pemuaian
panas yang sangat kecil. Paduan Fe dengan kandungan Ni sebanyak 25% bersifat tidak
magnetis. Penggunaannya ialah untuk alat listrik, batang penera ukuran, timbangan, bandul
Paduan krom-nikel, dengan atau tanpa kandungan besi, tahan panas asam, dan
larutan alkali, bergantung pada susunan campuran. Dengan kardungan krom sampai 35%,
maka bahan ini dibentuk dalam keadaan panas dan dingin. Baja krom- nikel memiliki
kandungan besi yang lebih besaPaduan Cr-Ni dan Cr-Ni-Fe digunakan untuk bagian
konstruksi yang harus tahan karat dan alat pemanas listrik.
14. Paduan logam ringan bukan besi
Dengan memadukan aluminium dan magnesium, massa jenis yang rendah dapat
dipertahankan dan kekuatan tariknya dapat ditingkatkan. Akan tetapi daya tahan korosi dan
daya hantarnya menurun. Massa-jenis dari paduan aluminium ialah kira-kira 2,7.103 kg/m3
dan massa-jenis dari paduan magnesium kira-kira 1,8-103 kg/m3.
Berhubung dengan kedua alasan ini, bahan tersebut pada umumnya digunakan dalam industri
kapal-terbang, industri perkapalan, dalam teknik mobil dan pembangunan karoseri.
15. Paduan Aluminium
Paduan aluminium, ialah paduan dari aluminium dengan satu atau lebih unsur yang
lain. Unsur paduan yang terpenting ialah silisium, magnesium dan tembaga. Silisium dengan
aluminium membentuk campuran dari hablur-campuran. Suatu paduan dengan kira-kira 12%
silisium mempunyai susunan eutektis. Dengan meningkatkan kadar silisium itu sampai 12%,
trayek-pembekuan menjadi lebih kecil dan diperoleh lebih banyak campuran eutektis dengan
hablur halus, sehingga sifat dapat dituangnya menjadi lebih sempurna dan kekuatan-tarik
meningkat.
16. Paduan magnesium
Paduan-magnesium adalah paduan dari magnesium dengan satu unsur lain atau lebih.
Unsur-paduan yang terpenting ialah aluminium. Unsur-paduan yang penting dalam paduan-
tuangan ialah silisium. Aluminium meningkatkan kekuatan- tarik. Silisium memperbaiki sifat
dapat dituang. Kekuatan-tarik dari paduan
13
magnesium dapat ditingkatkan sampai kirakira 350 N/mm 2 dengan jalan pembentukan dingin
dan sepuh-keras dispersi.
Paduan-magnesium dapat dikerjakan dengan baik dengan perkakas khusus dan bila
mungkin juga pada mesin-perkakas yang khusus; selain dari itu hanya beberapa macam saja
pang dapat dilas. Pematerian hampir tidak mungkin dilakukan.
17. Paduan Titan
Paduan titan menunjukkan kekuatan yang sangat tinggi (hingga 100 dah MM' ),
berat jenis yang rendah (4,5 kg/dm' ); menunjukkan ketahanan karat tinggi dan hanya boleh
digarap menyerpih dengan kecepatan sayat rendah disertai pendinginan yang sangat baik.
Digunakan di dalam konstruks pesawat terbang dan industri kimia.

14
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan

1. Metal Alloy adalah campuran dari dua atau lebih logam, logam dan non- logam yang
membentuk material dengan sifat baru. Alloy ini telah ditemukan dan dikembangkan
sejak ratusan bahkan ribuan tahun yang lalu dari berbagai kebudayaan. Pada masa
lalu penggunaan alloy hannya terbatas pada pembuatan senjata tajam dan peralatan
rumah tangga. Namun saat ini penggunaan alloy menjadi sangat luas dan spesifik.
2. Alloy memiliki manfaat yang sangat penting dalam mengembangkan teknologi dan
ilmu pengetahuan. Dengan digunakannya bahan-bahan alloy pada mesin pendorong
jet, maka proses aviation dalam mesin jet berjalan dengan lancar dan lebih aman.
Contoh Metal Aloy adalah : Kuningan, perunggu, dll.
3. Metal Alloy sangat penting bagi kebutuhan sehari-hari manusia karena pada
percampuran logam tersebut akan menghasilkan bahan yang dapat menjadi bahan
baku perabotan rumah tangga sampai perhiasan pada wanita. Penulis mengaharpkan
dengan adanya makalah ini dapat menambah wawasan dan bermanfaat bagi pembaca
dan penulis.

3.2 Saran
Dalam proses pembuatan Metal Alloy diperlukan ketelitian yang baik agar
mengasilkan produk yang berkualitas tanpa cacat sedikitpun dan bernilai harga tinggi. Dalam
penulisan makalah ini penulis menyadari masih banyaknya kekurangan. Maka
dari itu penulis meminta kritik dan saran kepada pembaca demi perbaikan dan peningkatan
dalam penulisan makalah Metal Alloy ini.

15
 DAFTAR PUSTAKA

Adhi, A. Kemagnetan Purba. Semarang: UPT UNNES PRESS.

Beiser, A., dan K. W. Cheah. 2003. Concepts Of Modern Physics. 6th ed. New York:
McGraw-Hill.
Billah, A. 2006. Pembuatan dan Karakterisasi Magnet Stronsium Ferit Dengan Bahan Dasar
Pasir Besi. Skripsi. Program S1 Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Negeri Semarang. Semarang.
Bruck, Ekkes. 2018. Handbook of Magnetic Materials. Netherlands: North- Holland.
Dunlop, D. J, dan O. Ozdemir. 1997. Rock Magnetism Fundamentals and Frontiers. United
Kingdom: Cambridge University Press.

16