PROPOSAL

INNOVATION CONCRETE FESTIVAL

(ICF) 2016

Lightweight Concrete With Pumice and Styrofoam

Pemanfaatan Batu Apung dan Styrofoam Untuk Beton Ringan

Disusun Oleh :
Kuya Ganesha

Muhammad Fungky Wijaya 15014112

Rahmat Saputra 15014004
Andhika Ilviano Rizqullah 15014024

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

BANDUNG
2016
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
dan rahmat-Nyalah sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal lomba yang
berjudul “Pemanfaatan Batu Apung dan Styrofoam Sebagai Agregat Ringan Pada
Beton Ringan” tepat pada waktunya. Laporan proposal ini disusun sebagai salah
satu kriteria untuk seleksi lomba inovasi beton di Universitas Jember.

Pada kesempatan ini, penulis hendak menyampaikan terima kasih kepada

semua pihak yang telah memberikan dukungan moril maupun materiil sehingga
proposal lomba ini dapat selesai. Ucapan terima kasih ini penulis tujukan kepada :

1. Bapak Ir. Indra Djati Sidi, MSc, Ph.D. selaku Dosen Pembimbing dan Dosen
Mata Kuliah Struktur Beton yang telah mendidik dan membimbing penulis
dalam menyelesaikan proposal lomba ini.
2. Bapak Ir. Muhamad Abduh, MT, Ph.D. selaku Ketua Program Studi Teknik
Sipil , Fakultas Teknik Sipil dan Lingkungan, Institut Teknologi Bandung.
3. Kedua orang tua kami yang selalu mendukung dan mendoakan kami.
4. Seluruh civitas akademika Jurusan Teknik Sipil FTSL-ITB yang telah
memberikan dukungan moril kepada penulis.

Penulis menyadari proposal ini tidak luput dari berbagai kesalahan. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para
pembaca guna menyempurnakan segala kekurangan dalam penyusunan proposal
ini. Penulis berharap proposal ini dapat memberikan manfaat bagi bidang
pendidikan dan penerapan dilapangan serta bisa dikembangkan lagi lebih lanjut.

Bandung, September 2016

Penulis

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

1. Nama Tim : Kuya Ganesha

2. Nama Beton : Lightweight Concrete With Pumice and
Styrofoam
3. Nama Universitas Asal : Institut Teknologi Bandung
4. Nama Dosen Pembimbing : Ir. Indra Djati Sidi, MSc, Ph.D
5. Nama Anggota Tim
1) Nama, NIM : Muhammad Fungky Wijaya, 15014112
2) Nama, NIM : Andhika Ilviano R, 15014024
3) Nama, NIM : Rahmat Saputra, 15014004
6. Alamat Universitas Asal
Telepon : +62-22-250 0935
Faksimile : +62-22-250 0935
E-mail : info-center@itb.ac.id

Bandung, 26 September 2016

Mengetahui,

Ketua Jurusan Dosen Pembimbing

Ir. Muhamad Abduh, MT, Ph.D. Ir. Indra Djati Sidi, MSc, Ph.D
196908151995121002 195306051977101001

iii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................vii
ABSTRAK.............................................................................................................................vii
BAB I .................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang..................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 2
1.3 Tujuan ................................................................................................................. 2
1.4 Manfaat ............................................................................................................... 2
BAB II ................................................................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................ 3
2.1 Pengertian Beton Ringan .................................................................................... 3
2.2 Karakteristik Beton.............................................................................................. 4
2.2.1 Faktor Air Semen......................................................................................... 4
2.2.2 Workability .................................................................................................. 4
2.2.3 Slump .......................................................................................................... 5
2.2.4 Kuat Tekan Beton ........................................................................................ 5
2.3 Bahan Dasar Pembuatan Beton .......................................................................... 6
2.3.1 Semen ......................................................................................................... 6
2.3.2 Agregat ........................................................................................................ 7
2.3.3 Air ................................................................................................................ 8
2.3.4 Admixture dan Addictive ............................................................................ 8
BAB III ................................................................................................................................ 12
METODE PELAKSANAAN ................................................................................................... 12
3.1 Pemilihan Material ............................................................................................ 12
3.1.1 Semen ....................................................................................................... 12
3.1.2 Agregat Halus ............................................................................................ 12
3.1.3 Agregat Kasar ............................................................................................ 12
3.1.4 Agregat Ringan .......................................................................................... 13

iv
 3.1.5 Air .............................................................................................................. 13
3.1.6 Fly Ash ....................................................................................................... 13
3.2 Metode Pengujian Material .............................................................................. 14
3.3 Metode Pengolahan Mix Design ....................................................................... 15
3.3.1 Pemilihan Angka Slump............................................................................. 15
3.3.2 Pemilihan Ukuran Maksimum Agregat Kasar ........................................... 15
3.3.3 Estimasi Kebutuhan Air Pencampur dan Kandungan Udara ..................... 15
3.3.4 Pemilihan Nilai Perbandingan Air-Semen ................................................. 15
3.3.5 Perhitungan Kandungan Semen................................................................ 15
3.3.6 Estimasi Kandungan Agregat Kasar ........................................................... 16
3.3.7 Estimasi Kandungan Agregat Halus ........................................................... 16
3.3.8 Koreksi Kandungan Air dalam Agregat...................................................... 16
3.4 Metode Pembuatan Benda Uji.......................................................................... 16
3.4.1 Pengadukan Beton .................................................................................... 16
3.4.2 Pengujian Slump........................................................................................ 17
3.4.3 Pencetakan Beton ..................................................................................... 17
3.4.4 Perawatan Beton....................................................................................... 17
3.4.5 Pengujian Kuat Tekan Beton ..................................................................... 18
BAB IV................................................................................................................................ 19
HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................................................. 19
4.1 Data Uji Material Yang Digunakan .................................................................... 19
4.2 Inovasi Bahan Material ..................................................................................... 19
4.2.1 Batu Apung ................................................................................................ 19
4.2.2 Styrofoam.................................................................................................. 20
4.3 Perhitungan Mix Design .................................................................................... 21
4.3.1 Penerapan Variabel Perencanaan ............................................................ 21
4.3.2 Perhitungan Komposisi Unsur Beton ........................................................ 22
4.3.3 Komposisi Berat Unsur Adukan per m3 Beton .......................................... 23
4.3.4 Komposisi Berat Unsur Adukan / Molen (0,3) .......................................... 23
4.4 Perbandingan RAB per m3 Beton Normal dan Beton Ringan ........................... 24
4.5 Pengaplikasian Beton Di Lapangan ................................................................... 24
BAB V................................................................................................................................. 26
PENUTUP ........................................................................................................................... 26
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 26

v
 5.2 Saran ................................................................................................................. 26
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 27
LAMPIRAN ......................................................................................................................... 28

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 SK SNI 03-3449-2002 .......................................................................................... 3
Tabel 4. 1 Hasil Pengujian Material.................................................................................. 19
Tabel 4. 2 RAB Beton ........................................................................................................ 24

vii
 ABSTRAK
Pemanfaatan Batu Apung dan Styrofoam Untuk Beton Ringan
Oleh : Kuya Ganesha

Lomba ini bertujuan untuk mengetahui material apa yang digunakan untuk
membuat beton ringan serta alternatif material apa yang dapat digunakan untuk
membuat beton ringan. Lomba ini juga bertujuan untuk mendapatkan mutu beton
pada saat pengujian 28 hari tepat sesuai dengan mutu yang telah dihitung pada saat
proses mix desain. Pembuatan beton tingan ini menggunakan metode mix desain
yang ada pada SNI dan ACI. Material tambahan yang digunakan untuk membuat
beton ringan adalah batu apung untuk menggantikan posisi kerikil sebagai agregat
kasar serta digunakan juga styrofoam untuk mengisi void yang ada pada beton
ringan. Dari proses mix desain yang telah dilakukan untuk mendapatkan beton
ringan dengan berat jenis dibawah 1900 kg/m3 dan kuat tekan 18 MPa didapatkan
komposisi untuk 1m3 sebagai berikut : Semen 308.85 kg/m3, air 173.3 kg/m3, batu
apung 506.16 kg/m3, kerikil 92.268 kg/m3, fly ash 34.316 kg/m3, Aggregat halus
kondisi SSD 737.12 kg/m3, styrofoam 0.00083125 kg/m3. Dari komposisi mix
desain di atas, kriteria berat jenis sudah terpenuhi karena berat jenis yang dihasilkan
adalah 1852.02 kg/m3.

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Beton merupakan bahan konstruksi yang sangat lazim digunakan di

Indonesia. Secara kharateristik, beton mempunyai kuat tekan yang tinggi. Beton
terdiri dari 4 material utama, yaitu semen , air, agregat halus, dan agregat kasar.
Material-material yang mudah ditemukan dalam pembuatan beton ini lah yang
kemudian membuat beton banyak digunakan di Indonesia. Selain itu beton juga
mudah dibentuk dan mudah dalam pengerjaannya. Dalam pembuatannya, kuat
tekan beton dapat diatur dengan mengatur komposisi dari material-material
utamanya.

Dalam perkembangannya terdapat berbagai jenis beton yang dikembangkan,

salah satunya adalah beton ringan. Teknologi beton ringan yang dikembangkan di
Indonesia merupakan inovasi dari adaptasi beton ringan di Amerika. Penggunaan
beton ringan makin populer karena dapat meminimalisir berat mati dari suatu
bangunan. Keunggulan lain adalah mudah dalam pengerjaan , biaya lebih murah
dan meminimalkan penggunaan material-material. Berat jenis beton ringan tidak
boleh lebih dari ≤1900 kg/m3 menurut SNI-03-2847-2002. Untuk mencapai berat
jenis tersebut , maka harus dilakukan penggantian agregat kasar yang sebelumnya
memiliki berat jenis besar menjadi agregat kasar yang memiliki berat jenis lebih
kecil.

Batu apung dan styrofoam adalah material yang memiliki berat jenis lebih
kecil daripada kerikil. Selain itu , batu apung dan styrofoam adalah material yang
mudah ditemukan Indonesia. Bila kita lihat, pemanfaatan batu apung biasanya
adalah yang berukuran besar untuk hiasan, sedangkan batu apung yang berukuran
5mm-10mm biasanya tidak laku dipasaran. Oleh karena itu pemanfaatan batu apung
yang berukuran kecil untuk pembuatan beton dapat meminimalkan limbah batu
apung. Sedangkan styrofoam pun juga begitu, banyak sekali styrofoam bekas
wadah alat elektronik yang sudah tidak terpakai lagi. Dengan membuat styrofoam

1
ini menjadi butir-butiran kecil sebagai material penyusun beton akan mengurangi
limbah styrofoam juga. Maka dari itu, kami ingin memanfaatkan batu apung dan
styrofoam sebagai pengganti agregat kasar pada beton.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari penelitian ini adalah bagaimana inovasi yang

diberikan pada beton ringan agar ramah lingkungan dan mencapai kuat tekan 18
MPa.

1.3 Tujuan

Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Menentukan komposisi material penyusun beton ringan agar mencapai

kuat tekan 18 MPa dan berat jenis kurang dari 1900kg/m3
2. Membandingkan RAB per m3 beton inovasi dengan beton normal
3. Menentukan aplikasi beton ringan inovasi dilapangan

1.4 Manfaat

Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :

1. Menemukan inovasi material penyusun beton ringan

2. Menggunakan kembali material yang tidak terpakai , misal sisa styrofoam
dan batu apung berukuran sekitar 5mm.

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Beton Ringan

Beton ringan merupakan beton yang mempunyai berat jenis beton yang lebih
kecil dari beton normal. Pada dasarnya, semua jenis beton ringan dibuat dengan
kandungan rongga dalam beton dengan jumlah besar. Menurut SNI-03-2847-2002,
beton ringan adalah beton yang mengandung agregat ringan dan mempunyai berat
jenis tidak lebih dari 1900 kg/m3 .

Menurut SK SNI 03-3449-2002 beton ringan mempunyai kuat tekan dengan

tujuan struktural adalah kuat tekan minimum 17,24 MPa dan maksimum 41,36 MPa
dengan berat isi minimum 1400 kg/m3 dan maksimum 1850 kg/m3. Untuk beton
tujuan strukral ringan mempunyai kuat tekan maksimum sebesar 17,24 MPa dan
minimum 6,89 MPa dengan berat jenis minimum 800 kg/m3 dan maksimum 1400
kg/m3. Sedangkan beton isolasi adalah beton ringan yang mempunyai berat isi
maksimum 800 kg/m3 dengan kuat tekan maksimum adalah 6,89 MPa. . Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel 2.1 dibawah ini.

Tabel 2. 1 SK SNI 03-3449-2002

Beton Ringan
Konstruksi Beton Ringan
Kuat Tekan (Mpa) Berat Isi (kg/m3)
Struktural
Minimum 17,24 1400
Maksimum 41,36 1850
Struktural ringan
Minimum 6,89 800
Maksimum 17,24 1400
Struktur sangat ringan,
sebagai isolasi
maksimum 800

3
 Beton ringan merupakan salah satu alternatif material pracetak untuk
bangunan residensial, highrise atau lowrise building, baik sebagai pengganti batu
bata, dinging partisi, pelat lantai ataupun atap (pada pelat beton ringan dapat
didesain dengan atau tanpa tulangan). Hal ini karena sifat daripada beton ringan
yang mudah dicetak ataupun dipotong menjadi ukuran-ukuran yang diinginkan
serta kemudahan pada saat instalasi karena beratnya yang ringan, kemudian umur
beton ringan yang lebih cepat matang dibandingkan dengan beton biasa
menjadikannya memiliki nilai jual yang lebih. Kemudian limbah yang dihasilkan
lebih sedikit bila dibandingkan dengan penggunaan beton biasa.

2.2 Karakteristik Beton

2.2.1 Faktor Air Semen

Faktor air semen (fas) adalah perbandingan berat air dan berat semen yang
digunakan dalam adukan beton. Faktor air semen yang tinggi dapat menyebabkan
beton yang dihasilkan mempunyai kuat tekan yang rendah dan semakin rendah
faktor air semen kuat tekan beton semakin tinggi. Namun demikian, nilai faktor air
semen yang semakin rendah tidak selalu berarti bahwa kekuatan beton semakin
tinggi. Nilai faktor air semen yang rendah akan menyebabkan kesulitan dalam
pengerjaan, yaitu kesulitan dalam pelaksanaan pemadatan yang akhirnya akan
menyebabkan mutu beton menurun. Oleh sebab itu ada suatu nilai faktor air semen
optimum yang menghasilkan kuat tekan maksimum.

2.2.2 Workability

Kata Workability dipakai untuk menggambarkan kemudahan beton untuk

dapat dikerjakan, pembentukan beton, pemadatan dan mobilisasi. Rumusan
workability sekurang - kurangnya harus memiliki tiga sifat-sifat berikut

1. Compactibility

Kemudahan beton untuk dapat dipadatkan sehingga rongga rongga

udara dapat dihilangkan.

4
 2. Stabilitas

Kemampuan beton untuk tetap sebagai masa yang homogen, koheren dan
stabil selama dikerjakan tanpa terjadi segregasi.

3. Mobilitas

Kemudahan dimana beton dapat mudah mengalir ke dalam cetakan disekitar

tulangan.

4. Workability

Workability beton dipengaruhi oleh banyak hal, yaitu :

a. Komposisi beton
b. Admixture yang digunakan
c. Penyebaran saat kondisi beton segar
d. Kohesi atau perlawanan terhadap pemisahan bahan-bahan
e. Jumlah air yang digunakan dalam campuran beton
f. Gradasi campuran agregat kasar dan agregat halus

2.2.3 Slump

Untuk mengetahui kelecakan dari sebuah beton dapat dilihat dari nilai Slump.
Slump merupakan besarnya nilai keruntuhan beton secara vertikal yang diakibatkan
karena beton belum memiliki batas yield stress yang cukup untuk menahan berat
sendiri karena ikatan antar pertikelnya masih lemah sehingga tidak mampu untuk
mempertahankan ikatan semulanya. Nilai dapat menggambarkan tingkat kelecakan
dari beton tersebut. Semakin besar nilai slump berarti beton memiliki kelecakan
yang semakin besar juga dan sebaliknya.

2.2.4 Kuat Tekan Beton

Nilai kuat tekan beton didapat setelah melakukan pengujian dengan

menggunakan mesin uji kuat tekan beton (compacting strength). Pengujian biasa

5
dilakukan dengan benda uji berbentuk silinder dengan diameter 15cm dan tinggi
30cm. Faktor yang mempengaruhi kekuatan tekan beton tergantung pada jenis
bahan yang digunakan misalnya sifat-sifat semen, jenis agregat, kepadatan beton,
perbandingan campuran adukan beton, dan lain-lain. Hasil dari pengujian nilai kuat
tekan beton ini sendiri sangat penting untuk penggunaan beton tersebut nantinya,
sebab nilai kuat tekan beton untuk setiap kontruksi bangunan berbeda-beda sesuai
dengan fungsi dari beton tersebut nantinya.

2.3 Bahan Dasar Pembuatan Beton

2.3.1 Semen

Semen adalah suatu bahan yang bersifat hidrolis (dapat mengeras dalam air)
yang digunakan sebagai pengikat. Semen yang biasa digunakan dalam proses
pembuatan beton adalah semen Portland. Semen Portland adalah semen hidrolisis
yang dihasilkan dengan cara menggiling terak/klinker yang mengandung senyawa
kalsium Silikat yang bersifat hidrolisis ditambah dengan bahan tambahan gypsum
yang berfungsi sebagai pengatur pengikatan (memperlambat pengikatan). Semen
portland ada beberapa tipe, yaitu :

a. Tipe I (Ordinary Portland Cement)

Semen Portland tipe ini digunakan untuk segala macam konstruksi apabila
tidak diperlukan sifat-sifat khusus, misalnya tahan terhadap sulfat, panas hiderasi,
dan sebagainya. Semen ini mengandung 5 % MgO dan 2,5 -3% SO3.

b. Tipe II (Moderate Heat Portland Cement)

Semen ini digunakan untuk bahan konstruksi yang memerlukan sifat khusus
tahan terhadap sulfat dan panas hiderasi yang sedang, biasanya digunakan untuk
daerah pelabuhan dan bangunan sekitar pantai. Semen ini mengandung 20% SiO2,
6 % Al2O3, 6% Fe2O3, 6% MgO, dan 8% C3A.

c. Tipe III (High Early Strength Portland Cement)

6
 Semen ini merupakan semen yang digunakan biasanya dalam keadaan-
keadaan darurat dan musim dingin. Digunakan juga pada pembuatan beton tekan.
Semen ini memiliki kandungan C3S yang lebih tinggi dibandingkan semen portland
tipe I dan tipe II sehingga proses pengerasan terjadi lebih cepat dan cepat
mengeluarkan kalor. Semen ini tersusun dari 3,5-4% Al2O3, 6% Fe2O3, 35% C3S,
6% MgO, 40% C2S dan 15% C3A.

d. Tipe IV (Low Heat Portland Cement)

Semen tipe ini digunakan pada bangunan dengan tingkat panas hiderasi yang
rendah misalnya pada bangunan beton yang besar dan tebal, baik sekali untuk
mencegah keretakan. Low Heat Portland Cement ini memiliki kandungan C3S dan
C3A lebih rendah sehingga kalor yang dilepas lebih rendah. Semen ini tersusun dari
6,5 % MgO, 2,3 % SO3, dan 7 % C3A.

e. Tipe V ( Super Sulphated Cement)

Semen yang sangat tahan terhadap pengaruh sulphat misalnya pada tempat
pengeboran lepas pantai, pelabuhan, dan terowongan. Komposisi komponen
utamanya adalah slag tanur tinggi dengan kandungan aluminanya yang tinggi, 5%
terak portland cement , 6 % MgO, 2,3 % SO3, dan 5 % C3A.

2.3.2 Agregat

Agregat adalah sekumpulan butir- butir batu pecah, kerikil, pasir, atau
mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan (SNI No: 1737-1989-F).
Agregat dibedakan menjadi agregat halus dan agregat kasar. Agregat halus adalah
agregat yang semua butirnya lolos ayakan berlubang 5mm, sedangkan agregat kasar
adalah agregat yang tertahan di ayakan 5mm. Komposisi agregat kasar dan agregat
halus juga harus diperhatikan dalam proses produksi beton, mengingat semakin
besar porsi agregat halus dapat meningkatkan daya alir beton segar tetapi jika
agregat halus yang digunakan terlalu banyak maka dapat menurunkan kuat beton
yang dihasilkan, sebaliknya jika terlalu banyak agregat kasar dapat memperbesar

7
risiko segregasi pada beton. Kualitas agregat yang digunakan juga berpengaruh
terhadap kuat tekan beton, seperti kebersihan agregat.

2.3.3 Air

Air merupakan campuran penting dalam beton. Semen tidak akan dapat
menjadi pasta tanpa air. Kegunaan air dalam campuran beton tidak hanya untuk
hidrasi, melainkan juga agar betonnya workable. Kualitas air yang digunakanpun
harus bersih seperti air suling agar menghasilkan beton bermutu tinggi. Penggunaan
air dingin pada pembuatan beton juga sangat baik, karena memberikan suhu beton
yang rendah sehingga mengurangi terjadinya retakan pada beton.

2.3.4 Admixture dan Addictive

Admixture adalah bahan/material selain air, semen dan agregat yang

ditambahkan ke dalam beton atau mortar sebelum atau selama pengadukan.
Admixture digunakan untuk memodifikasi sifat dan karakteristik beton.

Secara umum ada dua jenis bahan tambah yaitu bahan tambah yang berupa
mineral (additive) dan bahan tambah kimiawi (chimical admixture). Bahan tambah
admixture ditambahkan pada saat pengadukan atau pada saat pengecoran.
Sedangkan bahan tambah additive ditambahkan pada saat pengadukan. Bahan
tambah admixture biasanya dimaksudkan untuk mengubah perilaku beton pada saat
pelaksanaan atau untuk meningkatkan kinerja beton pada saat pelaksanaan. Untuk
bahan tambah additive lebih banyak bersifat penyemenan sehingga digunakan
dengan tujuan perbaikan kinerja kekuatannya.

Menurut ASTM C.494, admixture dibedakan menjadi tujuh jenis, yaitu :

1. Tipe A : Water Reducing Admixture (WRA)

Bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi penggunaan air pengaduk

untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu. Dengan menggunakan jenis
bahan tambah ini akan dapat dicapai tiga hal, yaitu :

8
  Hanya menambah/meningkatkan workability. Dengan menambahkan WRA
ke dalam beton maka dengan fas (kadar air dan semen) yang sama akan
didapatkan beton dengan nilai slump yang lebih tinggi. Dengan slump yang
lebih tinggi, maka beton segar akan lebih mudah dituang, diaduk dan
dipadatkan. Karena jumlah semen dan air tidak dikurangi dan workability
meningkat maka akan diperoleh kekuatan tekan beton keras yang lebih besar
dibandingkan beton tanpa WRA.
 Menambah kekuatan tekan beton. Dengan mengurangi/memperkecil fas
(jumlah air dikurangi, jumlah semen tetap) dan menambahkan WRA pada
beton segar akan diperoleh beton dengan kekuatan yang lebih tinggi. Dari
beberapa hasil penelitian ternyata dengan fas yang lebih rendah tetapi
workability tinggi maka kuat tekan beton meningkat.
 Mengurangi biaya (ekonomis). Dengan menambahkan WRA dan mengurangi
jumlah semen serta air, maka akan diperoleh beton yang memiliki workability
sama dengan beton tanpa WRA dan kekuatan tekannya juga sama dengan
beton tanpa WRA. Dengan demikian beton lebih ekonomis karena dengan
kekuatan yang sama dibutuhkan jumlah semen yang lebih sedikit.

2. Tipe B : Retarding Admixture

Bahan tambah yang berfungsi untuk memperlambat proses waktu pengikatan

beton. Biasanya digunakan pada saat kondisi cuaca panas, memperpanjang waktu
untuk pemadatan, pengangkutan dan pengecoran.

3. Tipe C : Accelerating Admixtures

Jenis bahan tambah yang berfungsi untuk mempercepat proses pengikatan

dan pengembangan kekuatan awal beton. Bahan ini digunakan untuk
memperpendek waktu pengikatan semen sehingga mempecepat pencapaian
kekuatan beton. Yang termasuk jenis accelerator adalah : kalsium klorida, bromide,
karbonat dan silikat. Pda daerah-daerah yang menyebabkan korosi tinggi tidak
dianjurkan menggunakan accelerator jenis kalsium klorida. Dosis maksimum yang
dapat ditambahkan pada beton adalah sebesar 2 % dari berat semen.

9
 4. Tipe D : Water Reducing and Retarding Admixture

Jenis bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu untuk mengurangi jumlah air
pengaduk yang diperlukan pada beton tetapi tetap memperoleh adukan dengan
konsistensi tertentu sekaligus memperlambat proses pengikatan awal dan
pengerasan beton. Dengan menambahkan bahan ini ke dalam beton, maka jumlah
semen dapat dikurangi sebanding dengan jumlah air yang dikurangi. Bahan ini
berbentuk cair sehingga dalam perencanaan jumlah air pengaduk beton, maka berat
admixture ini harus ditambahkan sebagai berat air total pada beton.

5. Tipe E : Water Reducing and Accelerating Admixture

Jenis bahan tambah yang berfungsi ganda yaitu untuk mengurangi jumlah air
pengaduk yang diperlukan pada beton tetapi tetap memperoleh adukan dengan
konsistensi tertentu sekaligus mempercepat proses pengikatan awal dan pengerasan
beton. Beton yang ditambah dengan bahan tambah jenis ini akan dihasilkan beton
dengan waktu pengikatan yang cepat serta kadar air yang rendah tetapi tetap
workable. Dengan menggunakan bahan ini diinginkan beton yang mempunyai kuat
tekan tinggi dengan waktu pengikatan yang lebih cepat (beton mempunyai kekuatan
awal yang tinggi).

6. Tipe F : Water Reducing, High Range Admixture

Jenis bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur
yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak
12 % atau lebih. Dengan menmbahkan bahan ini ke dalam beton, diinginkan untuk
mengurangi jumlah air pengaduk dalam jumlah yang cukup tinggi sehingga
diharapkan kekuatan beton yang dihasilkan tinggi dengan jumlah air sedikit, tetapi
tingkat kemudahan pekerjaan (workability beton) juga lebih tinggi. Bahan tambah
jenis ini berupa superplasticizer. Yang termasuk jenis superplasticizer adalah :
kondensi sulfonat melamine formaldehyde dengan kandungan klorida sebesar
0,005 %, sulfonat nafthalin formaldehyde, modifikasi lignosulphonat tanpa
kandungan klorida. Jenis bahan ini dapat mengurangi jumlah air pada campuran

10
beton dan meningkatkan slump beton sampai 208 mm. Dosis yang dianjurkan
adalah 1 % - 2 % dari berat semen.

7. Tipe G : Water Reducing, High Range Retarding admixtures

Jenis bahan tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur
yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak
12 % atau lebih sekaligus menghambat pengikatan dan pengerasan beton. Bahan
ini merupakan gabungan superplasticizer dengan memperlambat waktu ikat beton.
Digunakan apabila pekerjaan sempit karena keterbatasan sumberdaya dan ruang
kerja.

Sedangkan jenis-jenis bahan tambah mineral (Additive) adalah sebagai berikut :

Jenis bahan tambah mineral (additive) yang ditambahkan pada beton

dimaksudkan untuk meningkatkan kinerja kuat tekan beton dan lebih bersifat
penyemenan. Beton yang kekuarangan butiran halus dalam agregat menjadi tidak
kohesif dan mudah bleeding. Untuk mengatasi kondisi ini biasanya ditambahkan
bahan tambah additive yang berbentuk butiran padat yang halus. Penambahan
additive biasanya dilakukan pada beton kurus, dimana betonnya kekurangan
agregat halus dan beton dengan kadar semen yang biasa tetapi perlu dipompa pada
jarak yang jauh. Yang termasuk jenis additive adalah : puzzollan, fly ash, slag dan
silica fume.

11
 BAB III

METODE PELAKSANAAN

3.1 Pemilihan Material

Langkah awal dalam pelaksanaan penelitian adalah melakukan persiapan

terhadap benda uji yang meliputi pencarian sumber material yang diinginkan,
pengangkutan, penyaringan, pencucian dan penyimpanan material.

3.1.1 Semen

Semen yang kami gunakan adalah semen jenis PCC. Sifat-sifat semen jenis
PCC ini adalah sebagai berikut :

a. Mudah pengerjaan karena mudah merekat dengan rapat.

b. Menghasilkan permukaan pelesteran yang halus dan beton yang halus.
c. Bangunan konstruksi menjadi tahan lama.

3.1.2 Agregat Halus

Agregat halus yang digunakan adalah pasir beton. Pasir merupakan agregat
yang lolos saringan 5mm. Pasir yang digunakan adalah pasir yang tidak
mengandung lumpur lebih dari 5% dan tidak mengandung zat organik terlalu
banyak. Penggunaan pasir diharapkan akan meningkatkan mutu beton karena
ukurannya yang kecil dapat mengisi rongga-rongga beton sehingga dapat material
beton dapat berikatan dengan baik.

3.1.3 Agregat Kasar

Agregat kasar yang digunakan adalah batu pecah/kerikil. Agregat kasar tetap
digunakan agar kuat tekan beton ringan tidak terlalu kecil. Ukuran agregat kasar
adalah lebih dari 5mm Agregat yang digunakan harus dicuci terlebih dahulu agar
tidak mengandung zat organik lebih dari 5%..

12
 3.1.4 Agregat Ringan

Agregat ringan yang digunakan adalah batu apung dan styrofoam. Pemilihan
kedua material ini sebagai pengganti agregat kasar adalah karena berat jenis nya
yang sangat kecil dibanding kerikil. Selain itu pemakaian kedua material ini
berdampak positif bagi lingkungan karena dapat memanfaatkan limbah yang tak
terpakai.

Untuk segi kekuatan, batu apung memang tidak memberikan kekuatan

sebesar kerikil. Tetapi pada beton ringan, kekuatan bukanlah hal utama karena
beton ringan biasanya digunakan bukan untuk struktural. Hal utama dalam
pembuatan beton ringan adalah berat jenisnya yang harus kurang dari 1900 kg/m3.
Penggunaan batu apung diharapkan menjadikan beton dengan berat jenis <1900
kg/m3 tetapi tetap dapat mencapai kuat tekan yang diperlukan untuk beton non
struktural.

Beton ringan biasanya identik dengan pembuatan rongga-rongga dalam

beton. Rongga-rongga ini biasanya diisi oleh udara. Styrofoam kami gunakan untuk
mengisi rongga-rongga udara dengan harapan beton dapat meningkat mutunya.
Selain itu styrofoam memiliki berat jenis yang kecil ,sehingga cocok digunakan
untuk pembuatan beton ringan

3.1.5 Air

Air yang digunakan adalah air kran. Pemilihan menggunakan air kran karena
kemudahan dalam mendapatkannya. Selain itu air kran tidak berbau, tawar,dan bila
dihembuskan udara tidak keruh , sehingga memenuhi syarat air untuk pembuatan
beton.

3.1.6 Fly Ash

Fly-ash atau abu terbang yang merupakan sisa-sisa pembakaran batu bara,
yang dialirkan dari ruang pembakaran melalui ketel berupa semburan asap, yang
telah digunakan sebagai bahan campuran pada beton. Fly-ash atau abu terbang di
kenal di Inggris sebagai serbuk abu pembakaran. Abu terbang sendiri tidak

13
memiliki kemampuan mengikat seperti halnya semen. Tetapi dengan kehadiran air
dan ukuran partikelnya yang halus, oksida silika yang dikandung oleh abu terbang
akan bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida yang terbentuk dari proses
hidrasi semen dan menghasilkan zat yang memiliki kemampuan mengikat.

Fly ash atau abu terbang mempunyai bentuk butiran partikel sangat halus
sehingga dapat menjadi pengisi rongga-rongga (filler) dalam beton sehingga
mampu meningkatkan kekuatan beton dan menambah kekedapan beton terhadap
air serta mempunyai keunggulan dapat mencegah keretakan halus (crack) pada
permukaan beton. Hal ini dikarenakan fly ash maupun semen mempunyai kesamaan
unsur-unsur bahan ikat yang mempunyai bahan penyusun utama yaitu silikon
dioksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3) dan ferrum oksida (Fe2O3). Oksida-
oksida tersebut dapat bereaksi dengan kapur bebas yang dilepaskan semen. Ketika
bereaksi dengan air sehingga menjadikan senyawa kalsium silikiat hidrat (CSH)
yang dibutuhkan meningkatkan kekuatan beton dan menambah ketahanan terhadap
ion-ion sulfat serta dapat menurunkan panas hidrasi semen. Dengan pemanfaatan
fly ash 10% - 20% terhadap berat semen, maka jumlah semen akan berkurang secara
signifikan dan menambah kuat tekan beton. Pengurangan jumlah semen dapat
menurunkan biaya material sehingga efisiensi dapat ditingkatkan.

3.2 Metode Pengujian Material

Dengan menggunakan metode SK SNI T-15- 1990-3 dilakukan pengujian

dari material atau bahan - bahan yang akan digunakan dalam penelitian. Bahan -
bahan yang akan diuji di laboratorium yaitu :

a. Agregat Halus

Dilakukan pengujian terhadap parameter sifat fisis dan mekanis pasir yaitu
berat volume, analisa saringan, specific gravity, kadar air, kadar lumpur dan kadar
organik.

b. Agregat Kasar

14
 Dilakukan pengujian terhadap berat volume, analisa saringan, specific
gravity, kadar air.

3.3 Metode Pengolahan Mix Design

3.3.1 Pemilihan Angka Slump

Nilai slump yang direncanakan adalah 30 mm.

3.3.2 Pemilihan Ukuran Maksimum Agregat Kasar

Ukuran maksimum agregat yang digunakan adalah 3 cm. Sehingga agregat

kasar tersebut layak untuk digunakan

3.3.3 Estimasi Kebutuhan Air Pencampur dan Kandungan Udara

Jumlah air pencampur persatuan volume beton yang dibutuhkan untuk

menghasilkan nilai slump tertentu sangat bergantung pada ukuran maksimum
agregat, bentuk serta gradasi agregat dan juga pada jumlah kebutuhan
kandungan udara pada campuran. Jumlah air pencampur persatuan volume beton
yang dibutuhkan untuk menghasilkan nilai slump 30 mm dengan ukuran
maksimum agregat, berdasarkan tabel yaitu 173.3 kg/m3 tanpa kandungan udara.

3.3.4 Pemilihan Nilai Perbandingan Air-Semen

Rasio air semen bisa dilihat dari tabel dengan mempertimbangkan

rencana kuat tekan beton dan rencana ada atau tidaknya udara yang terkandung
dalam beton. Nilai rasio air semen yagn digunakan adalah 0.505.

3.3.5 Perhitungan Kandungan Semen

Berat semen yang dibutuhkan didapat dari jumlah berat air pencampur dibagi
dengan nilai rasio air semen. Dan dari perhitungan tersebut, didapatkan nilai
kandungan semennya adalah 343.17 kg/m3

15
 3.3.6 Estimasi Kandungan Agregat Kasar

Kandungan agregat kasar bisa didapat dengan mempertimbangkan ukuran

maksimum agregat kasar dan modulus kehalusan pasir. Modulus kehalusan
pasir didapat dari uji material beton, yaitu sebesar 2.6. Volume agregat kasar yang
diperlukan untuk 1m3 beton dengan slump 75-100 mm yaitu sebesar 0.703 m3.

3.3.7 Estimasi Kandungan Agregat Halus

Setelah menyelesaikan step 6, semua komposisi beton yang dibutuhkan

telah diestimasi kecuali halus. Jumlah pasir yang dibutuhkan dihitung dengan
cara perhitungan volume absolut. Volume pasir didapat dengan mengurangi
volume satuan beton dengan volume total dari ingridien-ingridien beton yang
sudah diketahui (yaitu air, udara, semen, dan agregat kasar). Harga volume
pasir ini kemudian dikonversi menjadi berat dengan mengalikan dengan berat
jenis SSD pasir.

3.3.8 Koreksi Kandungan Air dalam Agregat

Rancangan beton dari step 1 sampai 7 dilakukan berdasarkan kondisi

agregat yang SSD. Oleh karena itu, air pencampur yang dibutuhkan dalam
campuran bisa diperbesar atau diperkecil tergantung dengan kandungan air bebas
yang ada pada agregat. Sebaliknya, untuk mengimbangi perubahan air tersebut,
jumlah agregat harus diperkecil atau diperbesar.

3.4 Metode Pembuatan Benda Uji

3.4.1 Pengadukan Beton

Material yang telah diuji untuk campuran beton, ditimbang sesuai dengan
yang dibutuhkan dari perhitungan mix design. Material yang terdiri dari agregat
kasar, agregat halus, semen dan air setelah masing - masing ditimbang kemudian
dimasukkan ke dalam mesin pencampur (molen) untuk dilakukan pengadukan
hingga merata dan homogen. Bila pengadukan material telah merata, adukan siap
dicetak.

16
 3.4.2 Pengujian Slump

Pengujian slump dilakukan terhadap beton segar yang dituangkan kedalam

sebuah wadah kerucut terpancung. Nilai slump rencana < 100mm. Pengisian
dilakukan dalam tiga lapisan, setiap lapisan adalah 1/3 dari tinggi kerucut tersebut.
Setiap kali mengisi masing-masing lapisan harus dipadatkan. Setelah penuh,
permukaan atasnya diratakan. Kemudian kerucut diangkat vertikal ke atas dan
slump diukur dengan menentukan perbedaan tinggi antara wadah dan tinggi beton
setelah wadah diangkat. Harga rata – rata ketinggian tersebut harus masuk nilai
slump yang direncanakan.

3.4.3 Pencetakan Beton

Cetakan benda uji yang berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi
30cm dipersiapkan dan baut - bautnya dikencangkan sehingga tidak ada adukan
beton yang keluar. Sebelum adukan dimasukkan ke dalam cetakan, terlebih dahulu
cetakan diolesi dengan minyak pelumas atau oli. Hal ini bertujuan agar beton yang
telah mengeras tidak melekat pada cetakan sehingga memudahkan proses pelepasan
beton.

Pengisian adukan beton ke dalam cetakan dilakukan dalam 3 tahap. Setiap

tahap pengisian, adukan beton dimasukkan sepertiga dari tinggi cetakan, lalu
dipadatkan dengan tongkat besi sebanyak 25 kali tumbukan agar beton yang
dihasilkan homogeny. Untuk lapisan berikutnya dilakukan hal yang sama. Setelah
adukan beton memenuhi cetakan, maka permukaan beton tersebut diratakan dengan
menggunakan sendok spesi.

3.4.4 Perawatan Beton

Setelah beton selesai dicetak, maka beton memerlukan perawatan untuk

mencegah terjadinya proses penguapan. Penguapan yang terjadi pada beton ini
dapat menyebabkan terjadinya kehilangan air yang cukup banyak, sehingga dapat
menimbulkan terhentinya proses hidrasi yang sedang berlangsung pada campuran
beton tersebut. Perendaman dilakukan sampai dengan 1 hari sebelum waktu
pengetesan benda uji, yaitu 27 hari.

17
3.4.5 Pengujian Kuat Tekan Beton

1. Benda uji itu ditimbang dan hasilnya dicatat.

2. Benda uji yang telah ditimbang, ditempatkan pada alat uji tekan
(Compression Testing Machine) yang sebelumnya letak benda uji tersebut
diatur hingga sisi - sisinya tepat mengenai seluruh permukaan alat uji tekan.
3. Pengujian kemudian dilanjutkan dengan menekan benda uji sampai benda uji
menunjukkan keretakan pada sisi – sisinya atau sampai jarum hitam penunjuk
pada alat uji turun. Catat besarnya gaya tekan maksimum yang diterima oleh
benda uji pada skala yang terdapat pada alat uji tekan itu.
4. Hasil pembacaan pada alat uji tersebut kemudian dibagi dengan luas
permukaan benda uji.

18
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Uji Material Yang Digunakan

Berikut adalah hasil pengujian material

Tabel 4. 1 Hasil Pengujian Material

Agregat
Pengujian Material
Pasir Kerikil Batu Apung Styrofoam
Berat Isi (kg/lt) - 1,3125 0,8 0,016
Kadar air (%) 1,86% 3,98% - -
Kadar Organik No.3 - - -
Kadar Lumpur (%) 3,90% - - -
Bulk Spec Gravity SSD 2,38 2,5 - -

4.2 Inovasi Bahan Material

4.2.1 Batu Apung

Sifat-sifat batu apung sebagai berikut :

a. Komposisi kimia
 SiO2 : 60,00 – 75,00%
 Al2O3 : 12,00 – 15,00%
 Fe2O5 : 0,90 – 4,00%
 Na2O : 2,00 – 5,00%
 K2O : 2,00 – 4,00%
 MgO : 1,00 – 2,00%
 CaO : 1,00 – 2,00%
 Unsur Lain : TiO2

19
 b. Sifat fisika
 Berat Isi : 480 – 960 kg/cm3
 Peresapan Air : 16,67%
 Hantaran Suara : Rendah
 Rasio Kuat Tekan : Tinggi
 Konduktivitas Panas : Rendah
 Ketahanan Terhadap Api : Sampai 6 Jam

Batu Apung yang digunakan adalah berukuran maksimum 20mm , batu apung
digunakan sebagai agregat ringan pada beton. Penggunaan batu apung akan
memberikan berat isi beton yang rendah dan tetap memberikan kekuatan yang
diperlukan pada beton ringan.

Limbah batu apung yang berasal dari pengayakan batu apung telah merusak
lingkungan. Limbah batu apung adalah batu apung yang berukuran kecil. Sehingga
diperlukan suatu usaha untuk menanggulangi limbah tersebut. Salah satunya yaitu
dengan penggunaan limbah batu apung sebagai bahan bangunan, berupa batako,
paving blok, genteng beton, beton ringan.

4.2.2 Styrofoam

Styrofoam biasa dikenal sebagai gabus putih yang umumnya digunakan

sebagai pembungkus barang-barang elektronik. Dalam bentuk butiran (granular)
styrofoam mempunyai berat jenis sangat kecil yaitu berkisar antara 13- 16 kg/m3.
Penggunaan styrofoam dalam beton ringan dapat dianggap sebagai rongga udara,
keuntungan penggunaan styrofoam dibandingkan dengan rongga udara dalam beton
ringan adalah styrofoam mempunyai kuat tarik. Pemanfaatan styrofoam akan
mengurangi limbah styrofoam yang sudah tidak dipakai,selain itu dapat menjadi
bahan bangunan yang ekonomis.

20
4.3 Perhitungan Mix Design

4.3.1 Penerapan Variabel Perencanaan

1. Kategori Jenis Struktur : Kolom

2. Rencana Slump :-
3. Rencana Kuat Tekan Beton : 18 MPa

Kuat Tekan (fc’)

18 × 10
𝑓𝑐 ′ = = 212.746988 𝑘𝑔/𝑐𝑚^2
0.83

4. Modulus Kehalusan Agregat Halus

Modulus kehalusan agregat halus yang didapat ialah sebesar 2.6

5. Ukuran Maksimum Agregat Kasar

Ukuran maksimum agregat kasar yang didapat ialah sebesar 30 mm.

6. Specific Gravity Agregat Kasar Kondisi SSD

Specific gravity agregat kasar dalam kondisi SSD yang didapat ialah sebesar
2.520.

7. Specific Gravity Batu Apung Kondisi SSD

Specific gravity Batu Apung dalam kondisi SSD yang didapat ialah sebesar
1.536.
8. Specific Gravity Agregat Halus Kondisi SSD

Specific gravity agregat halus dalam kondisi SSD yang didapat ialah sebesar
2.380.

9. Berat Volume/Isi Agregat Kasar (Kerikil)

21
 Berat volume/isi agregat kasar yang didapat ialah sebesar 1.3125 kg/liter
(1312.5 kg/m3).

10. Berat volume / isi aggregat kasar ( Batu Apung )

Berat volume/isi agregat kasar yang didapat ialah sebesar 0.8 kg/liter (800
kg/m3).
11. Berat volume / isi Styrofoam
Berat volume/isi agregat kasar yang didapat ialah sebesar 0.016 kg/liter (16
kg/m3).

4.3.2 Perhitungan Komposisi Unsur Beton

12. Rencana Air Adukan untuk 1 m3 Beton

Rencana air adukan untuk 1 m3 beton ialah sebesar 173.3 lt.

13. Presentase Udara yang Terperangkap

Presentase udara yang terperangkap ialah sebesar 1.33 %

14. W/C Rasio = 0.505

(12) 173.3
15. Berat semen yang diperlukan = (14)
= 0.505 𝑘𝑔 = 343.17 𝑘𝑔

16. Berat Fly Ash = 10 % x 343.17 = 34.317 kg

343.17−34.17
17. Faktor semen = × (1 𝑧𝑎𝑘 = 50𝑘𝑔) = 6.17 zak
50

18. Volume agregat kasar yang diperlukan per m3 beton = 0.703 m3

19. Volume Batu Apung Yang perlu = 90 % x 0.703 = 0.6327 m3
20. Volume Kerikil Yang perlu = 10 % x 0.703 = 0.0703 m3
21. Berat Batu Apung perlu = (10) x (19) x 1000 = 0.8 x 0.6327 x 1000 = 506.16
kg
22. Berat Kerikil perlu = (9) x (20) x 1000 = 1.3125 x 0.0703 x 1000 = 92.26875
kg
0.001 x (15) 0.001 x 343.17
23. Volume semen = = = 0.1089 m3
3.15 3.15
0.001 x (16) 0.001 x 34.317
24. Volume Flyash = = = 0.02859736 m3
1.2 1.2

22
25. Volume air = 0,001 × (12) = 0,001 × 173.3 𝑘𝑔 = 0.1733 m3
0,001×(22) 0,001×92.26875
26. Volume kerikil = 𝑚3 = 𝑚3 = 0.0366 𝑚3
(6) 2.520
0,001×(21) 0,001×506.16
27. Volume Batu Apung = 𝑚3 = 𝑚3 =
(7) 1.536

0.32953125 𝑚3
28. Volume udara = 1.33 % = 0.0133 m3
29. Volume agregat halus yang diperlukan per m3 beton = 1 − [(23) + (24) +
(25) + (26) + (27) + (28)] = 1 − (0.1089 + 0.02859736 + 0.1733 +
0.0366 + 0.32953125 + 0.0133) = 0.3097 m3

4.3.3 Komposisi Berat Unsur Adukan per m3 Beton

30. Semen = (15) – (16) = 343.17 – 34.317 = 308.85 kg

31. Air = (12) = 173.3 kg
32. Batu Apung = (21) = 506.16 kg
33. Kerikil = (22) = 92.26875 kg
34. FlyAsh = (16) = 34.31683168 kg
35. Aggregat halus kondisi SSD = (29) x (8) x 1000 = 0.3097 x 2.380 x 1000
= 737.12 kg
36. Styrofoam = (28) x 0.001 / (11) = 0.0133 x 0.001 / 0.016 = 0.00083125 kg

4.3.4 Komposisi Berat Unsur Adukan / Molen (0,3)

37. Semen = (30) x 0.03 x 1.3 = 308.85 x 0.03 x 1.3 = 12.045 kg

38. Air = (31) x 0.03 x 1.3 = 173.3 x 0.03 x 1.3 = 6.759 kg
39. Batu Apung = (32) x 0.03 x 1.3 = 506.16 x 0.03 x 1.3 = 19.740 kg
40. Kerikil = (33) x 0.03 x 1.3 = 92.26875 x 0.03 x 1.3 = 3.59848125 kg
41. FlyAsh = (34) x 0.03 x 1.3 = 34.31683168 x 0.03 x 1.3 = 1.338 kg
42. Aggregat halus kondisi SSD = (35) x 0.03 x 1.3 = 737.12 x 0.03 x 1.3 =
28.748 kg
43. Styrofoam = (36) x 0.03 x 1.3 = 0.00083125 x 0.03 x 1.3 = 0.00003242 kg

23
 4.4 Perbandingan RAB per m3 Beton Normal dan Beton Ringan

Tabel 4. 2 RAB Beton

BETON NORMAL BETON INOVASI

Tabel 4. 3 RAB Beton
HARGA KEBUTUHAN (Kg) BIAYA KEBUTUHAN (Kg) BIAYA
SEMEN 1260/kg 406 511560 308.85 389151
KERIKIL 255000/m3 atau 188.88/Kg 1026 193790.88 92.3 17433.624
BATU APUNG 1000/kg - - 506.16 506160
PASIR 275000/m3 atau 196.43/Kg 684 134358.12 737.12 144792.482
FLYASH 300/kg - - 34.32 10296
STYROFOAM - - 0.00048
AIR - 215 - 173.3 -
TOTAL BIAYA 839709 1067833.11

Dapat dilihat bahwa harga beton normal per m3 lebih murah dibandingkan
dengan beton inovasi. Hal ini dikarenakan material yang digunakan berupa batu
apung memiliki harga yang lebih mahal dibandingkan batu kerikil. Akan tetapi
selisih RAB antara kedua beton tidaklah terlalu besar, sehingga masih
memungkinkan menggunakan beton inovasi. Meskipun biaya pervolume beton
inovasi lebih tinggi tetapi karena beratnya yang ringan menyebabkan pengurangan
dimensi struktur sehingga secara keseluruhan akan memberikan biaya yang lebih
rendah.

4.5 Pengaplikasian Beton Di Lapangan

Pengaplikasian beton ringan di lapangan adalah sebagai berikut :

1. Blok (bata)

Contohnya Bata Celcon, yang dapat digunakan pada dinding dan atap.

2. Panel

Contohnya Panel beton ringan yang digunakan sebagai pengganti tembok.

3. Bentuk Khusus

24
 Contohnya bentuk-bentuk dekorasi, sebagai ornamen bangunan.

4. Ready Mix

Contohnya pada ready mix sebagai material pengisi.

25
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Komposisi Berat Unsur Adukan per m3 Beton

 Semen = 308.85 kg/m3
 Air = 173.3 kg/m3
 Batu Apung = 506.16 kg/m3
 Kerikil = 92.26875 kg/m3
 FlyAsh = 34.31683168 kg/m3
 Aggregat halus kondisi SSD = 737.12 kg/m3
 Styrofoam = 0.00083125 kg/m3
Total = 1852.02 kg/m3

2. Perbandingan RAB per m3 beton inovasi dengan beton normal

Beton normal memiliki total biaya per m3 sebesar Rp. 839.709,00 sedangkan
beton inovasi memiliki total biaya per m3 sebesar Rp. 1.067.833,11.

3. Aplikasi beton ringan inovasi dilapangan

a. Blok (bata)
b. Panel
c. Bentuk Khusus
d. Ready Mix

5.2 Saran

Adapun saran untuk penelitian berikutnya adalah sebagai berikut :

1. Melakukan pemeriksaan kondisi agregat ringan inovasi.

2. Melakukan trial terlebih dahulu untuk menentukan perbandingan air,
semen, fly ash, agregat ringan, agregat kasar, dan agregat halus yang
optimum untuk pembuatan beton ringan.

26
 DAFTAR PUSTAKA

https://ronymedia.wordpress.com/2010/05/26/fly-ash-pemanfaatan-kegunaannya/

https://www.scribd.com/doc/33920004/Batu-Apung

http://www.tekmira.esdm.go.id/data/Batuapung/ulasan.asp?xdir=Batuapung&com
mId=3&comm=Batu%20apung%20(pumice)

Badan Standarisasi Nasional, 2009. ICS 91.100.30.Cara Uji Berat Isi Beton
Ringan Struktural, SK SNI 3402:2008. Badan Standarisasi Nasional, Jakarta.

ACI Committee 213R-87, (1999), Guide for Structural Lightweight Aggregate

Concrete, ACI Committee 213, American Concrete Institute..

SNI 03-3449-2002

SNI-03-2847-2002

27
LAMPIRAN

28
 SURAT PERNYATAAN
Yang bertanda tangan dibawah ini,
Nama Tim : Kuya Ganesha
Institusi Universitas Asal : Institut Tekologi Bandung
Alamat Universitas Asal : Jalan Ganesha 10, Bandung, 40132
Nama Dosen Pembimbing : Ir. Indra Djati Sidi, MSc, Ph.D
NIP / TTL : 195306051977101001 / Amsterdam, 5 Juni 1953
Anggota Tim :
1. Nama : Muhammad Fungky Wijaya
NIM : 15014112
2. Nama : Rahmat Saputra
NIM : 15014004
3. Nama : Andhika Ilviano Rizqullah
NIM : 15014024
Dengan ini menyatakan bahwa :
Dalam karya tulis ilmiah ini, kami menjamin tidak menjiplak/ menyadur/
meringkas/ memplagiat dari karya siapapun atau pendapat yang telah ditulis atau
dipublikasikan orang lain, kecuali secara tertulis dengan jelas dicantumkan dalam
daftar pustaka.
Demikian pernyataan ini kami buat secara sadar dan tanpa adanya tekanan dari
pihak lain.

Bandung, 26 September 2016

Mengetahui, Yang membuat pernyataan,

Dosen Pembimbing Ketua Tim

Ir. Indra Djati Sidi, MSc, Ph.D Muhammad Fungky Wijaya

195306051977101001 15014112

29