MERENCANA MESIN

“MESIN PENCACAH TANDAN KELAPA SAWIT METODE PUTARAN

POTONG TUNGGAL DENGAN POROS BULAT TUNGGAL ”

Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Merencana Mesin

Dosen Pembimbing: M.Irfansyah,ST.,MT.

Disusun Oleh:

Nama : Muhammad Adnansyah Akbar

NPM : (15.62.0066)

Fakultas : Teknik Mesin

Kelas : 7A

UNIVERSITAS ISLAM KALIMANTAN (UNISKA)

MUHAMMAD ARSYAD AL-BANJARI

BANJARMASIN

2019
 HALAMAN PERSETUJUAN

Tugas merencana mesin dengan judul “MESIN PENCACAH TANDAN KELAPA

SAWIT METODE PUTARAN POTONG TUNGGAL DENGAN POROS

BULAT TUNGGAL ” dibuat untuk melengkapi persyaratan kurikulum program

sarjana Teknik Mesin Universitas Islam Kalimantan (UNISKA) muhammad arsyad al

banjary guna memenuhi tugas merencana mesin pada Bidang Studi Teknik Mesin.

Tugas ini dapat disetujui dan diterima setelah melalui tahap konsultasi dan perbaikan

yang diperlukan.

Demikian untuk diketahui dan dipergunakan sebagaiman mestinya

Banjarmasin, 02 Januari 2019

Menyetujui:
Pembimbing

M. Irfansyah,ST.,MT

NIP. 19720226.200501.1.003
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur ke hadirat Allah SWT, atas karunia rahmat dan hidayahmu,

sehingga akhirnya penulis dapat menyelesaikan tugas merencana mesin ini. Dimana

laporan ini merupakan pra syarat untuk menyelesaikan studi pada Fakultas Teknik

Uniska ( Universitas Islam Kalimantan Muhhamad Arsyad Al-Banjari) Banjarmasin.

Penulis menyadari bahwa uraian laporan tugas merencana mesin ini masih

jauh dari kesempurnaan, hal ini disebabkan keterbatasan kemampuan yang penulis

miliki. Oleh karena itu kritik yang bersifat perbaikan dan penyempurnaan akan

diterima dengan senang hati oleh penulis.

Pada kesempatan yang berbahagia ini juga penulis menyampaikan ucapan

terima kasih yang sebebsar-besarnya kepada:

1. Bapak M. Irfansyah.ST.,MT. selaku dosen pembimbing.

2. Ayah dan bunda, saudaraku, serta teman-temanku, yang selalu membantu dan

memberikan dukungan motivasi dan inspirasi dalam mengerjakan tugas ini.

Banjarmasin, 02 Januari 2019

Muhammad Adnansyah Akbar

 ABSTRAK

Perencanaan mesin pencacah tandan kelapa sawit merupakan salah satu upaya

meningkatkan ilmu pengetahuan dan teknologi, dan lebih meningkatkan kreatifitas

mahasiswa dalam melakukan perencanaan dan perhitungan rumus perancangan.

Tujuan dari penelitian perencanaan mesin ini yaitu untuk membuat desain dan

perancangan komponen – komponen elemen mesin pencacah tandan kelapa sawit

yang digunakan pada skala home industry. Metode yang digunakan yaitu merencana

mesin pencacah tandan kelapa sawit janjang kelapa sawit dimasukan melewati hooper

atas dan akan dicacah menggunakan pisau dengan bahan HSS dengan putaran pisau

searah yang digerakkan menggunakan tranmisi sabuk V dan puli dengan penggerak

motor bensin. Bagian rangka disambung dengan metode pengelasan.

Hasil perancangan ini yaitu didapat diameter poros ds1 = 22 mm dan ds2 = 24

mm, diameter kepala puli dk = 106 mm dan Dk = 139 mm digunakan jenis sabuk tipe

A 68 menggunakan motor bensin sebagai penggerak tranmisi dengan daya rencana

6,06 kw, n1 = 2500 rpm dan n2 =1850 rpm. Nomor bantalan 6205 Diameter lubang (d)

= 25 (mm), Diameter luar (D) = 52 (mm), Lebar cincin (B) = 15 (mm), Jari - ari filet

(r) = 1,5 (mm) Dengan umur bantalan 500 jam. biaya berdasarkan pemakaian perhari

sebesar Rp 29.250, biaya pemakaian perbulan sebesar Rp 884.250 dan untuk biaya

pemakaian pertahun Rp 10.676.250. Kata kunci: Mesin pencacah janjang kelapa

sawit metode putaran potong tunggal dengan poros bulat tunggal

 ABSTRACT

Planning thrasher palm bunch is one effort to improve science and

technology, and further enhance student creativity in planning and design calculation

formula. The purpose of the study plan of this machine is to make designs and the

design of the component - component element thrasher bunch of palm oil used in

scale home industry

The method used is to plan thrasher bunch of palm methods round single

pieces with a round shaft single, long and slender palm inserted past the hooper

above and enumerated using a knife with a material HSS with a round blade in the

direction that is driven using transmission V belts and pulleys with motor gasoline ,

The frame jointed by welding methods. The result of this design is derived DS1 shaft

diameter = 22 mm and ds2 = 24 mm, the diameter of the head pulley df = 106 mm

and Dk = 139 mm used types of belt type A 68 using a gasoline motor as the driving

power transmission by 6,06 kw plan, n1 = n2 = 2500 rpm and 1850 rpm. Bearing

number 6205 Diameter hole (d) = 25 (mm) outside diameter (D) = 52 (mm), width of

the ring (B) = 15 (mm), Jari - ari filet (r) = 1.5 (mm) with the bearing life of 500

hours. fees based on usage per day Rp 29,250, or monthly usage fee of Rp 884 250

and for the annual usage fee of Rp 10,676,250

Keywords: Engineering enumerator bunch of palm methods round single cut with a
single round shaft
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL………………………………………………………………..…i

HALAMAN PERSETUJUAN......................................................................................ii

KATA PENGANTAR..................................................................................................iii

ABSTRAK...................................................................................................................iv

ABSTRACT..................................................................................................................v

DAFTAR ISI................................................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR....................................................................................................ix

DAFTAR TABEL.........................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN..............................................................................................1

1.1. Latar Belakang...................................................................................................1

1.2. Rumusan Masalah..............................................................................................3

1.3. Batasan Masalah................................................................................................3

1.4. Tujuan Dan Manfaat..........................................................................................3

BAB II STUDI LITERATUR.......................................................................................5

2.1. Tinjauan Pustaka.................................................................................................5

2.1.1.Komponen Utama Mesin Pencacah Tandan kelapa Sawit……………...6

2.2. Hasil Penelitian Yang Relevan.......................................................................39

BAB III METODOLOGI PENELITIAN....................................................................46

3.1.Tempat Dan Waktu penelitian...........................................................................46

3.2. Metode Penelitian.............................................................................................46

3.3. Kerangka Konsep Penelitian............................................................................47

3.4. Kriteria Penelitian.............................................................................................49

3.5. Perencanaan......................................................................................................49

3.6. Bahan Dan Alat................................................................................................50

3.7. Spesifikasi Bahan.............................................................................................50

3.8. Prosedur Penelitian...........................................................................................51

3.9. Kesimpulan Hasil Penelitian Yang Relevan Dan Modifikasi Mesin Pencacah

Tandan Kelapa Sawit Yang Ditawarkan..........................................................52

BAB IV ANALISIS DATA DAN HASIL PENELITIAN..........................................55

4.1. Aspek Teknis....................................................................................................55

4.1.1. Perencanaan Poros.................................................................................55

4.1.2. Perhitungan Pasak..................................................................................56

4.1.3. Perancangan Transmisi Sabuk Dan Pully..............................................57

4.1.4. Perencanaan Bantalan............................................................................59

4.2. Aspek Ekonomis..............................................................................................60

4.3. Hasil Penelitian................................................................................................62

BAB V PENUTUP......................................................................................................63

5.1. Kesimpulan......................................................................................................63

5.2. Saran.................................................................................................................64

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................65
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Kondisi Penumpukan tandan Kelapa Sawit Di Pabrik Pengolahan

Cpo……………………………………………………………..…...…2

Gambar 3. 1. Diagram Alur Mesin Pencacah tandanan Kelapa Sawit……………...48

Gambar 3. 2. Mesin Pencacah tandan Kelapa Sawit...................................................54

 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1. Tabel Utnuk Kekuatan Tarik Dari Berbagai Macam Jenis Besi Baja Untuk

Konstruksi...................................................................................................8

Tabel 2. 2. Kekuatan tarik bahan poros......................................................................10

Tabel 2. 3. Diameter Yang Direkomendasikan Untuk Poros.....................................12

Tabel 2. 4. Tabel Untuk Berbagai Jenis Poros Beserta Perbandingan Kekuatan

Tariknya....................................................................................................13

Tabel 2. 5. Faktor-Faktor Koreksi Daya Yang Akan Ditransmisikan, F C...............14

Tabel 2. 6 Baja Karbon Untuk Kontruksi Mesin Dan Baja Batang Yang Di Finis

Dingin Untuk Poros..................................................................................18

tabel 2. 7 . Diameter Poros........................................................................................19

Tabel 2. 8. Faktor Keamanan Terhadap Beban Tumbuk (Kt).....................................21

Tabel 2. 9. Faktor Keamanan Terhadap Beban Lentur (Cb).......................................21

Tabel 2. 10. Pemilihan pulley berdasarkan tipe sabuk V............................................25

Tabel 2. 11. Diameter minimum puli yang diiziankan dan dianjurkan (mm).............26

Tabel 2. 12. Ukuran Puli Minimum (In*)....................................................................27

Tabel 2. 13. Nomor Nominal Bantalan Gelinding (Bola) Suatu Baris........................33

Tabel 2. 14. Faktor-Faktor V, X, Y, Dan Xo, Yo............................................................35

Tabel 3. 1 Spesifikasi Bahan Mesin Pencacah tandan Kelapa Sawit……………….50

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan negara yang memilki lahan sawit terbesar di dunia

sekaligus menempati peringkat teratas negara penghasil komoditas sawit terbanyak di

dunia (Deptan RI, 2009). Menurut data Oil World Annual (2009-2010), Indonesia

menghasilkan rata-rata 3.6 ton minyak CPO dalam setiap hektare-nya. Hal itu berarti

24% hasil komoditas kelapa sawit dunia adalah milik Indonesia. Namun, selain

menghasilkan CPO, sekitar 72 industri kelapa sawit yang tergabung dalam

Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO ) juga menghasilkan limbah yang cukup

banyak dan menempati peringkat utama pencemaran lingkungan di Indonesia, seperti

melakukan penimbunan sungai di berbagai daerah.

Menurut Harri Hartanto, Ketua Bidang Tenaga Kerja, Advokasi dan Publikasi

RSPO, pencemaran yang dilakukan oleh industri-industri pengolah kelapa sawit

sangatlah berbahaya karena limbah tersebut dapat mencemari udara dan air. Selain

itu, hanya sedikit limbah dari industri-industri kelapa sawit yang telah diolah menjadi

material yang memiliki nilai tambah, seperti fiber kelapa sawit yang dapat diolah

menjadi bahan bakar uap dan cangkang sawit kering dapat diolah menjadi bahan

bakar pengganti batubara

 Gambar 1. 1 Kondisi Penumpukan tandan Kelapa Sawit Di Pabrik Pengolahan Cpo
Dari berbagai jenis limbah yang dihasilkan oleh industri pengolahan kelapa

sawit tersebut, tandan kelapa sawit merupakan salah satu limbah padat utama yang

dihasilkan dalam jumlah yang cukup banyak. Namun, selama ini pemanfaatannya

masih sangat terbatas. Bahkan, banyak industri-industri yang belum memanfaatkan

dengan baik limbah tersebut sebagai hal yang dapat dikomersilkan. Padahal,

kandungan unsur hara potensial pada janjang kelapa sawit, terutama unsur kalium dan

selulosa yang terkandung di dalamnya.

Bagi penduduk Indonesia bercocok tanam merupakan suatu langkah untuk

berusaha meningkatkan nilai perekonomian. Untuk menghasilkan hasil tanam yang

berkualitas diperlukan perawatan tanaman yang baik,selain itu juga diperlukan pupuk

yang bagus untuk perkembangan tanaman tersebut sehingga bisa menghasilkan hasil

tanam yang berkualitas dan memiliki nilai jual yang tinggi. Dengan kemajuan

IPTEK,masyarakat (khususnya mahasiswa) bisa merencana mesin pencacah tandan

kelapa sawit yang efesien, diharapkan dapat mengolah limbah janjang kelapa sawit
 3

menjadi sesuatu yang bermanfaat yaitu seperti pupuk organik yang sangat cocok

untuk tumbuh kembang tanaman. Pupuk organik yang diolah dengan mesin ini

memiliki banyak kelebihan tersendiri dan juga nilai tukarnya lebih murah

dibandingkan dengan pupuk kimia. Selain itu dengan adanya kegiatan ini,mahasiswa

bisa mengasah tingkat kreatifitasnya dengan merencana mesin pencacah tandan sawit

dan juga kita bisa mngurangi limbah padat yang mencemari lingkungan.

1.2. Rumusan Masalah

1. Bagaimana cara merencana mesin pencacah tandan kelapa sawit beserta

rumus perhitungan dan gambarnya?

2. Apa saja jenis bahan untuk merencana mesin pencacah tandan kelapa

sawit?

1.3. Batasan Masalah

Agar pembahasan tidak meluas, maka pembahasan dibatasi pada bagaimana

cara merencana mesin pencacah janjang kelapa sawit dengan rumus perancangannya,

dan apa saja jenis bahan yang digunakan untuk merencana mesin.

1.4. Tujuan Dan Manfaat

Tujuan dari pembuatan karya tulis ini adalah untuk membuat mesin pencacah

tandan kelapa sawit (limbah sawit) skala home industry menjadi pupuk organik

dengan rumus perhitungan perancangannya.

Manfaat yang dapat diperoleh adalah :

 4

1. Meningkatnya kretifitas mahasiswa dengan merencan mesin pencacah

tandan kelapa sawit. Serta meningkatkan pengetahuan tentang rumus

perhitungan perancangan suatu mesin

2. Dengan adanya mesin pencacah tandan sawit ini,bisa Mengurangi

pencemaran yang disebabkan oleh industri-industri kelapa sawit,

khususnya pencemaran oleh limbah tandan kelapa sawit.

3. Mengolah janjang kelapa sawit menjadi pupuk organik dengan mesin

pencacah.

4. Meningkatkan hasil bercocok tanam para petani dengan kualitas lebih baik.
 5

BAB II

STUDI LITERATUR

2.1. Tinjauan Pustaka

perancangan adalah kegiatan awal dari usaha merealisasikan suatu

produk yang keberadaannya dibutuhkan oleh masyarakat untuk meringankan

hidupnya, perancangan itu sendiri terdiri dari serangkaian kegiatan yang

berurutan. Oleh karena itu, perancangan disebut sebagai proses perancangan

yang mencakup seluruh kegiatan yang terdapat dalam proses perancangan

tersebut.

Alasan memilih desain mesin pencacah tandan kelapa sawit,

disebabkan oleh banyak hal. Pertama, sawit merupakan komoditas utama

perkebunan di Indonesia sehingga banyak pula terdapat limbah tandan kelapa

sawit di Indonesia. Kedua, limbah tandan kelapa sawit akan bersifat polutan

atau pencemar lingkungan apabila terus menerus menumpuk tanpa ada proses

penyusutan volume. Ketiga, tandan kelapa sawit yang diolah dengan baik

dapat digunakan sebagai alternatif sebagai pupuk organik.

Desain fungsional dari mesin pencacah tandan kelapa sawit adalah

sebagai berikut; Atap bangunan dan dinding alat terbuat dari bahan logam

yang tidak berkarat (seperti Stainless Stell atau Baja Campuran) yang

berfungsi sebagai penyekat sehingga potongan janjang yang masuk tidak

keluar dari proses pencacahan. Bagian pencacah dilengkapi dengan 45 buah

 6

pisau dari bahan stainless stell masing-masing pisau terdiri dari dua mata

pisau dan dipasang dengan kemiringan sudut 100 dari poros putaran mesin.

Model pisau miring tersebut dapat memperkecil gesekan yang terjadi

antara permukaan pisau dengan janjang yang akan dicacah, serta dapat

memberikan efek hembusan untuk mendorong cacahan janjang ke arah lubang

pengeluaran. Namun, kondisi pemotongan yang terbaik adalah saat bahan

dalam keaadan cukup kering.

Desain mesin pencacah dapat menghacurkan janjang kelapa sawit

dengan memanfaatkan putaran pisau. Selain itu, desain pisau diolah menjadi

45 buah untuk mempermudah memotong janjang kelapa sawit yang

berstruktur keras. Ukuran partikel merupakan salah satu factor yang

mempengaruhi proses pencacahan. Semakin kecil ukuran janjang, maka

proses penguraian dapat berlangsung lebih cepat.

2.1.1. Komponen Utama Mesin Pencacah Janjang kelapa Sawit

Komponen utama amesin pencacah janjang kelapa sawit ini terdiri dari

beberapa bagian yaitu:

2.1.1.1. Motor Bakar

Motor bakar adalah suatu perangkat alat untuk mengubah energy yang

terdapat dalam kandungan bahan bakar (bensin dan diesel) menjadi energy

kalor dan kemudian diubah menjadi enrgi gerak. Prinsip kerja dari alat ini

adalah berdasarkan asas kerja dari motor bakar umum 4 tak maupun 2 tak

dan jenis diesel maupun bensin.

 7

Pada rancangan mesin pencacah tandan kelapa sawit ini digunakan

motor bakar dikarenakan motor bakar mempunyai daya atau tenaga yang

cukup besar dibandingkan dengan menggunakan motor listrik, yang sesuai

untuk menggerakan silinder pencacah tandan kelapa sawit.

2.1.1.2. Bagian Konstruksi

Pada rancangan konstruksi suatu alat atau mesin sering kali

menggunkan berbagai macam jenis besi untuk digunakan sebagai bahan

untuk bagian konstruksinya. Pada bagian konstruksi suatu alat atau mesin

menggunakan jenis besi karbon karena kekuatan untuk besi dengan

kandungan karbon yang tinggi menjamin kekuatan dari besi tersebut lebih

tinggi disbanding dengan besi jenis lain, hal ini dikarenakan untuk bagian

konstruksi menerima gaya yang besar dari mesin atau alat pada saat bekerja

Sehingga diperlukan material yang kokoh dan kuat untuk dapat menjamin

keamanannya. Selain berdasarkan jenis bahan pada konstruksi rangka juga

perlu diperhitungkan penampang jenis besi yang akan digunakan serta

ketebalannya.

Pada alat ini menggunakan plat besi baja dengan penampang L dengan

jenis S35C dengan ketebalan 4 mm Karen plat besi baja jenis ini mempunyai

kekuatan yang lebih besar dibandingkan dengan plat besi baja biasa dengan

penampang lurus dan besi baja jenis S35C dalam proses pengerjaannya lebih

mudah untuk dibentuk menjadi rangka.

 8

Tabel 2. 1. Tabel Utnuk Kekuatan Tarik Dari Berbagai Macam Jenis Besi Baja Untuk

Konstruksi.

Standar dan macam Lambang Perlakuan panas Kekuatan tarik Keterangan

(kg/mm2)

Baja karbon S30C Penormalan 48

konstruksi mesin S35C Penormalan 52

(JIS G 4501) S40C Penormalan 55

S45C Penormalan 58

S50C Penormalan 62

S55C Penormalan 66

Batang baja yang S35C-D 63 Ditarik dingin,

difinis dingin S45C-D 60 digrinda, dibubut

S55C-D 72 atau gabungan

antara hal-hal

tersebut.

(Sumber; Sularso Dan Suga , Dasar Perancangan Dan Pemilihan Elemen

Mesin,Pradnya Paramita, Tahun 2013, Hal 3)

Pada konstruksi mesin kebanyakan sambungannya dasatukan dengan

cara dilas dengan menggunakan las listrik dengan elektroda terbungkus. Hal

ini dikarenakan lebih efesien untuk menggunkan las listrik dengan

elektroda terbungkus pada bagian sambungan dibandingkan dengan

menggunakan baut pengikat dan kekuatan tariknya tidak terlalu besar

 9

sehingga tidak memerlukan pengelasan gas. Pada teknik pengelasan

kekuatan pengelasan dengan menggunakan las gas lebih kuat di karenakan

pad alas gas suhu selama proses pengelasan lebih tinggi disbanding dengan

menggunakan las listrik yang mengakibatkan logam induk dan logam lasan

(elektroda) Dapat mencair secara sempurna sehingga terbentuk ikatan logam

yang lebih baik.

Selain berdasarkan jenis logam induk yang akan dilas kekuatan

sambungan las juga tergantung dari jenis elektroda yang dipakai dalam

proses pengelasan. Pada umumnya pada konstruksi las digunakan logam las

(elektroda) yang mempunyai kekuatan dan keuletan yang lebih baik atau

paling tidak sama dengan logam induk. Tetapi Karena proses pengelasan

kekuatan dan keuletan dapat berubah. Dalm hal ini logam yang dilas sifat ini

dipengaruhi oleh keadaan, cara dan prosedur pengelasan.

2.1.1.3.Bagian Silinder (Poros) Dan Pasak

Bagian utama dari mesin pencacah janjang kelapa sawit ini adalah

silinder (poros) dengan permukaan yang terdapat mata pisau untuk

mencacah janjang kelapa sawit. Poros merupakan salah satu bagian

yang terpenting dari setiap mesin. Untuk merencanakan sebuah poros,

hal-hal dibawah ini juga perlu diperhatikan:

1. Kekuatan poros

Suatu poros harus direncanakan, sehingga cukup kuat untuk

menahan beban-beban seperti beban puntir, lentur, beban tarik, dan

beban teknis
 10

2. Kelenturan poros

Poros harus mempunyai lenturan atau defleksi puntir yang tidak

terlalu besar sehingga keamanan pemakaian bias didapat.

3. Putaran kritis

Poros hendaknya direncanakan sedemikian rupa sehingga putaran

kerjanya lebih dari putaran kritis.

4. Bahan poros

Bahan poros untuk mesin umum biasanya dibuat dari baja batang

yang ditarik dingin dan difinis, baja karbon konstruksi umum. Bahan

poros yang digunakan dalam pembuatan meesin pencacah janjang

kelapa sawit ini adalah baja karbon konstruksi mesin SC42 dengan

kekuatan tarik 42 kg/mm2

Tabel 2. 2 Kekuatan tarik bahan poros

Lambang Batas mulur Kekuatan tarik Keterangan

(kg/mm2) (kg/mm2)

SC – 37 18 37 Untuk bagian motor

SC – 42 21 42 Untuk konstruksi

SC – 46 23 46 Umum

SC – 49 25 49 Untuk konstruksi umum

(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, Pradya Paramita,Dasar Perencanaan Dan

Pemilihan Elemen Mesin,2013, Halaman 335):

 11

Kecepatan putaran poros akan berpengaruh terhadap hasil. Semakin

cepat atau tinggi putaran poros, maka presentase bahan yang akan terpotong

juga akan semakin besar.

Prinsip kerja dari silinder (poros) ini adalah pada saat janjang kelapa

sawit dimasukan kedalam mesin ini akan cacah (dihancurkan) oleh poros

pencacah yang berputar yang digerakan oleh motor bakar yang dihubungkan

melalui seperangkat puli dan sabuk - v, agar diperoleh kekuatan yang cukup

besar untuk dapat mencacah janjang kelapa sawit.

A. Jenis poros

Pros merupakan bagian terpenting dari suatu alat yang pada prinsip

kerjanya mengandalkan transmisi daya dan transmisi putaran dari suatu

bagian sisinya kebagian sisi lainnya. Poro terdiri dari beberapa jenis

antara lain:

1. Poros tranmisi

Poros macam ini mendapatkan beban puntir murni atau puntir

dan lentur. Daya ditranmisikan kepada poros ini melalui kopling,

roda gigi, puli, sabuk atau sprocket rantai dan lain-lainnya.

2. Spindle

Poros tranmisi yang relatife pendek, seperti poros utama

mesin perkakas, dimana beban utamanya berupa puntiran, disebut

spindel, syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah deformasinya

harus kecil dan bentuk serta ukurannya harus teliti

3. Gandar
 12

Poros seperti dipasang diantara roda-roda kreta barang, diman

tidak mendapatkan beban punter, bahkan kadang-kadang tidak

boleh berputar, disebut gandar. Gandar hanya mendapat beban

lentur, kecuali jika digerakan oleh penggerak mula dimana akan

mengalami beban punter juga. ( Sumber: Sularso Dan Suga, Dasar

Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin, Pradnya

Paramita,2013, Hal 1)

Tabel 2. 3 Diameter Yang Direkomendasikan Untuk Poros

Pasangan Nomor Diameter Diameter yang ditetapkan

diameter minimum (ukuran dasar)

Roda gigi D1 1,65 in 1,800 in

Tidak ada D2 3,30 in 3,400 in

Bantalan D3 3,55 in 3,7402 in (95 mm)

Tidak ada D4 ¿D3 atau D5 4,400 in

Roda gigi D5 3,90 in 4,400 in

Bantalan D6 1,094 in 3,149 in (80 mm)

(Sumber : Robert L. Mott,Elemen – Elemen Mesin Dalam Perancangan

Mekanis,Penerbit Andi Yogyakarta,2009,Halaman 517)

Tabel 2.4. Tabel Untuk Berbagai Jenis Poros Beserta Perbandingan

Kekuatan Tariknya.

Standar dan Lambang Perlakuan Kekuatan tarik

macam panas (kg/mm2)
 13

Baja khrom SNC 2 - 85

nikel SNC 3 - 95
(JIS G 4102) SNC 21 Pengerasan 80
SNC 22 kulit 100
Pengerasan
kulit

Baja khrom SNCM 1 - 85

nikel molibden SNCM 2 - 95
(JIS G 4102) SNCM 7 - 100
SNCM 8 - 205
SNCM 22 Pengerasan 90
SNCM 23 Kulit 100
SNCM 25 Pengerasan 120
kulit
Pengerasan
kulit
Baja khrom SCr 3 - 90
(JIS G 4104) SCr 4 - 95
SCr 5 - 100
SCr 21 Pengerasan 80
SCr 22 kulit 85
Pengerasan
kulit
Baja khrom SCM 2 - 85
molibden SCM 3 - 95
(JIS G 4105) SCM 4 - 100
SCM 5 - 105
SCM 21 Pengerasan 85
SCM 22 kulit 95
SCM 23 Pengerasan 100
kulit
Pengerasan
kulit

( Sumber: Sularso Dan Suga, Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen

Mesin, Pradnya Paramita,2013, Hal 3)
Dalam perencanaan poros pertama-tama yang harus diperhatikan

adalah daya (KW) Dan putaran poros, dimana daya harus ditranmisikan

dan putaran poros (rpm) , bentuk persamaan utnuk daya perencanaan dari
 14

poros. (sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga,dasar perencanaan dan

pemilihan elemen mesin,Pradnya Paramita,2013. halaman 7)

Pd = fc.P (KW)……………………………………….(2.1)

Dimana: Pd = daya rencana (KW)

fc = factor koreksi

P = daya minimal output dari motor penggerak (KW)

Tabel 2. 5 Faktor-Faktor Koreksi Daya Yang Akan Ditransmisikan, F C

Daya yang akan ditransmisikan fc

Daya rata-rata yang diperlukan 1,2 – 2,0

Daya maksimal yang diperlukan 0,8 – 1,2

Daya normal 1.0 – 1,5

( Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga,Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen

Mesin,Pradnya Paramita,2013, Halaman. 7)

Poros ini sangat dipengaruhi dengan beban puntir, jadi momen puntir

yang terjadi pada poros tersebut sebesar. (sumbers. Sularso, Kiyokatsu

Suga, dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin,Pradnya

Paramita,2013 halaman 7)

Pd
T = 9,74 . 105    ..........................................................................(2.2)
n1
 15

Dimana:

T = momen puntir (kg.mm)

n = putaran motor listrik (rpm)

Bila momen puntir T (kg.mm) dibebani pada suatu diameter poros ds

(mm), maka tegangan geser τ (kg/mm2) yang terjadi adalah. (sumber:

Sularso, Kiyokatsu Suga, dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin

Pradnya Paramita,2013 halaman 7)

T
Τ= 3 s ......................................................................................(2.3)
( πd )
16

Dimana:

T = Tegangan geser (kg/mm2)

Poros yang menerima beban torsi artinya jika mengalami kegagalan maka

tegangan yang menyebabkan kegagalan itu adalah tegangan

geser,tegangan geser yang ditimbulkan oleh torsi (momen puntir) adalah

(Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan Elemen

Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 35)

T xr
τ= ………………………………………………………………(2.4)
J
 16

Untuk poros berpenampang lingkar maka tegangan geser maksimumnya

adalah

16 .T
τ maxs = …………………………………………………………(2.5)
π .d ³

Untuk mencari diameter poros dari persamaan tegangan geser diatas,

yaitu

16 . T
d3 = ………………………………………………………....(2.6)
π . τ maxs

d =
√
3 16 . T
π . τ maxs
………………………………………………………..

(2.7)

(Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan Elemen

Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 35)

Untuk kondisi poros yang lebih aman maka perlu memasukkan factor

keamanan (FS)

S y /2
τ allowable = ……………………………………………………….(2.8)
FS

Persamaan akhir untuk menghitung diameter poros yang menerima beban

torsi adalah (Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan Elemen

Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 35)
 17

d=
√ 3 16 . T
π . τ allowable
=
√
3 32 X FS X T
π . Sy
…………………………………….

(2.9)

dimana : T = momen puntir atau torsi

FS = factor keamanan

Sy = kekuatan mulur untuk material poros

Dimana ω adalah kecepatan sudut (konstan) poros. Jadi momen puntir

(Sumber : Ir. Jac. Stolk , Ir. C. Kros,Elemen Mesin Elemen Konstruksi

Bangunan Mesin,Erlangga,1981,Halaman 170)

p
M ω = ………………………………………………………….….
ω

(2.10)

Perencanaan terhadap beban statis tegangan – tegangan pada permukaan

poros bulat padat yang terjadi karena pembebanan gabungan dari lenturan

dan puntiran adalah : (Sumber : Joshep E. Shigley,Larry D.

Mitchell,Perancangan Teknik Mesin,Erlangga,1994,Halaman 263)

32 M 16 T
σx = τ xy = .(2.11)
……………………………………..……….
πd ³ πd ³

σx = tegangan lentur

τ xy = tegangan puntir

d = diameter poros

M =¿ momen lentur pada penampang kritis

 18

T =¿ momen puntir pada penampang kritis

Untuk tegangan geser yang diizinkan τa (kg/mm2) yaitu: (sumber: Sularso,

Kiyokatsu Suga, dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin,Pradnya

Paramita,2013 halaman 8)

τa = σB / (Sf1 x Sf2).............................................................................(2.12)

Dimana:

σB = kekuatan tarik (kg/mm2)

Sf1 = faktor keamanan bahan poros

Untuk SF sebesar 5,6

Untuk SC sebesar 6,0

 Sf2= faktor kekasaran permukaan poros (1,3 sampai 3,0)

Tabel 2. 6 Baja Karbon Untuk Kontruksi Mesin Dan Baja Batang Yang Di Finis

Dingin Untuk Poros

Kekuatan Tarik
Standar Lambang Perlakuan Panas
(kg/mm2)
 19

Baja karbon S 30 C Penormalan 48

kontruksi mesin S 35 C Penormalan 52

(JIS G 4501) S 40 C Penormalan 55

S 45 C Penormalan 58

S 50 C Penormalan 62

S 55 C Penormalan 66

(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, ,Dasan Perencanaan Dan Pemilihan Elemen

Mesin, Pradnya Paramita, 2013, Halaman. 3)

Jadi, dapat diketahui besarnya diameter poros ds (mm) adalah: (sumber:

Sularso, Kiyokatsu Suga, dasar perencanaan dan pemilihan elemen

mesin,pradnya paramita,2013, halaman 8)

5,1
ds = [ K C T ] ⅓ ...........................................................................(2.13)
τa t b

Dimana:

Kt = faktor keamanan terhadap beban tumbukan

Cb = faktor keamanan terhadap beban lentur

 20

Tabel 2. 7 . Diameter Poros

4 10 *22,4 40 100 *224 400

24 (105) 240
11 25 42 110 250 420
260 440
4,5 *11,2 28 45 *112 280 450
12 30 120 300 460
*31,5 48 *315 480
5 *12,5 32 50 125 320 500
130 240 530
35 55
*5,6 14 *35,5 56 140 *355 560
(15) 150 360
6 16 38 60 160 380 600
(17) 170
*6,3 18 63 180 630
19 190
20 200
22 65 220
7 70
*7,1 71
75
8 80
85
9 90
95
(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, ,Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen

Mesin, Pradnya Paramita ,2013, Halaman. 9)

Keterangan :
 21

1. tanda * menyatakan bahwa bilangan yang bersangkutan dipilih dari

bilangan standar

2. bilangan didalam kurung hanya dipakai untuk bagian dimana akan

dipasang bantalan gelinding

Tabel 2. 8 Faktor Keamanan Terhadap Beban Tumbuk (Kt)

Pembebanan Kt

Beban dikenakan secara halus 1,0

Beban sedikit tumbukan dan kejutan 1,0 – 1,5
Beban tumbukan dan kejutan besar 1,5 – 3,0

(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, ,Dasar Perancangan Dan Pemilihan Elemen

Mesin, Pradya Paramita,2013, Halaman. 8)

Tabel 2. 9 Faktor Keamanan Terhadap Beban Lentur (Cb)

Pembebanan Cb

Tanpa beban lentur 1,0

Dengan beban lentur 1,2 – 2,3

(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, ,Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen

Mesin, Pradnya Paramita ,2013 , Halaman. 8)

 22

Bahan poros yang dipakai untuk putaran dengan beban berat, umumnya

terbuat dari baja padu dengan pengerasan kulit dan tahan terhadap

keausan.

Pada poros ini terdapat pasak yang berfungsi untuk menetapkan

elemen mesin yang lain seperti: puli dan batang ulir yang dipasang pada

poros. Pada umumnya pasak berpenampang segi empat dan dalam arah

memanjang dapat bebentuk prismatis dan berbentuk tirus.

Hal terpenting dalam perencanaan pasak adalah

Jika momen puntir dari poros adalah T (kg.mm), dan diameter poros

adalah ds (mm), maka gaya tangensial F (kg) pada putaran poros adalah.

(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga,Dasar Perencanaan Dan Pemilihan

Elemen Mesin,Pradnya Paramita,2013, Halaman 25):

T
F= .........................................................................................(2.14)
(d s /2)

Sehingga, untuk tegangan geser τk (kg/mm2) yang ditimbulkan adalah.

(sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, Pradya Paramita,dasar perencanaan

dan pemilihan elemen mesin,2013 halaman 25):

F
τk = 2.l ................................................................................................

(2.15)
 23

Dimana:

τk = Tegangan geser (kg/mm2)

bl = lebar pasak (mm); dianjurkan sebesar 25 – 35 % dari ukuran

diameter poros ds (mm).

lk = panjang pasak (mm); dianjurkan sebesar 0,75 – 1,5 < panjang

poros ds (mm).

Sedangkan untuk tegangan geser yang diizinkan (kg/mm2) adalah.

(sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, Pradya Paramita,dasar perencanaan

dan pemilihan elemen mesin,2013 halaman 25):

F
τka ≥ b .l ........................................................................................(2.16)
1

Dimana:

τka = kekuatan tarik (kg/mm )

2

sfk1 = faktor keamanan bahan pada pasak

sfk2 = faktor keamanan pembebanan pada pasak

Harga faktor keamanan bahan pasak (sfk1) pada umumnya

diambil = 6, dan untuk faktor keamanan pembebanan pada pasak (sfk2),

ada beberapa nilai pembebanan yang akan dialaminya, antara lain:

 Beban dikenakan perlahan-lahan dipilih antara 1 – 1,5

 Beban dikenakan dengan tumbukan ringan dipilih antara 1,5 – 3

 24

 Beban dikenakan secara tiba-tiba dan dengan tumbukan berat

dipilih antara 2 – 5.

Jadi, tekanan permukaan yang terjadi Pa (kg/mm2) adalah. (sumber:

Sularso, Kiyokatsu Suga, Pradya Paramita,dasar perencanaan dan

pemilihan elemen mesin,2013, halaman 27):

F
Pa ≥ ........................................................................(2.17)
l x ¿¿

Dimana:

Pk ≤ Pka (kg/mm2)

t1 = kedalaman alur pasak pada poros (mm)

t2 = kedalaman alur pasak pada naf (mm)

Harga tekanan permukaan yang diizinkan Pa (kg/mm2) adalah sebagai

berikut:

F
Pa ≥ ………………………………………………..(2.18)
I X ¿¿

Jika poros sebagai tempat duduknya pasak berdiameter D (=2R) da nada

torsi pada poros itu, maka gaya tangensial (berupa gaya geser) yang

terjadi pada pasak adalah : (Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan

Elemen Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 54)

T
Ft = ……………………………………………………………….(2.19)
R
 25

2.1.1.3. Tranmisi sabuk – V dan pulley

Biasanya puli dan sabuk dipakai untuk memindahkan daya antara dua

poros sejajar atau menyilang dengan cara kerjanya yaitu; puli penggerak

membawa sabuk dan gilirannya sabuk menggerakkan puli yang degerakkan

lewat gesekan antara sabuk dan puli, gesekan ini ditimbulkan oleh gaya yang

bekerja di kedua bagian puli. Keuntungan dari transmisi ini adalah tidak

bising, mampu menampung kejutan dengan lenturan, kontruksinya

sederhana tanpa pelumasan dan ekonomis. Pada umumnya puli terbuat dari

besi cor kelabu FC 20 atau FC 30 dan ada pula yang terbuat dari baja.

Sedangkan sabuk atau belt terbuat dari karet dan mempunyai penampang

travesium.
 26

Tabel 2. 10 Pemilihan pulley berdasarkan tipe sabuk V

Penampang Diameter nominal α (°) W° Lo K KO e F

sabuk V (diameter lingkaran

jarak ds)

A 70 – 100 34 11,95

101- 125 36 12,12 9,2 4,5 8.0 15,0 10,0

126 atau lebih 38 12,30

B 125 – 160 34 15,86

161 – 200 36 16,07 12,5 5,5 9,5 19,0 12,5

316 atau lebih 38 16,29

C 200 – 250 34 21,18

251 – 315 36 21,45 16,9 7,0 12,0 25,5 17,0

316 atau lebih 38 21,72

D 435 – 450 36 30,77

451 atau lebih 38 31,14 24,6 9,5 15,5 37,0 24,0

E 500 – 630 36 36,95

631 atau lebih 38 37,45 28,7 12,7 19,3 44,5 29,0

(sumber : sularso dan suga, dasar perencana dan pemilihan elemen mesin, tahun

2013, hal 166)

 27

Penampang A B C D E

Diameter Minimal 65 115 175 300 450

Yang Diizinkan

Diameter Minimal 95 145 225 350 550

Yang Dianjurkan

Tabel 2. 11 Diameter minimum puli yang diizinkan dan dianjurkan (mm)

Tipe Sabuk Sempit 3V 5V 8V

Diameter Minimum 65 180 315

Diameter Minimum 100 224 360

Yang Dianjurkan

(sumber : sularso dan suga, dasar perencana dan pemilihan elemen mesin, tahun
2013, hal 169)
Tabel 2. 12 Ukuran Puli Minimum (In*)

Jenis Sabuk Diameter Pitch Minimum (in*)

A 3,0

B 5,4

C 9,0

D 13,0

E 21,0
 28

(Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan Elemen

Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 166)

*Ukuran puli bias dipilih lebih keci dari angka diatas tetapi pemakaiannya

bias memperpendek umur sabuk

Jarak antar pusat puli, system tranmisi puli – sabuk V relative cocok

diterapkan dalam kondisi jarak yang pendek, jika jarak antar puli (C) belum

diketahui maka jarak ini bias diatur. (Sumber: Ir. Hery Sonawan,

MT.,Perancangan Elemen Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 166)

D2¿C¿ 3(D2+D1)………………………………..……………………(2.20)

Dan rumus meghitung panjang sabuk

π
L = 2C + (D1 + D2)…………………………………………………
2

(2.21)

Apabila kecepatan sabuk = keceoatan keliling = v dan gaya keliling yang

efektif = F, maka daya yang dipindahkan oleh sabuk (Sumber : Ir. Jac.

Stolk , Ir. C. Kros,Elemen Mesin Elemen Konstruksi Bangunan

Mesin,Erlangga,1981,Halaman 460)

P = F . v……………………………………………………………………….(2.22)

Slip regang terjadi karena gaya S1 dan dengan demikian perpanjangan

elastis turutannya lebih besar sabuk yang menarik dari pada sabuk yang
 29

tertarik dimana bekerja gaya S2 . dengan demikian kecepatan v1 sabuk yang

menarik harus lebih besar dari pada kecepatan v2 sabuk yang tertarik. sebab

suatu panjang lo bahan sabuk yang tidak dibebani menjadi l1 = lo . (1 +

S1 S2
) dalam bentuk sabuk yang menarik dan l2 = lo . (1 + ) dalam
E.A E.A

belahan sabuk yang tertarik. dalam rumus ini A = luas penampang sabuk

dan E = modulus keelastikan bahan sabuk. Untuk S1/ A dan S2/A dapat

ditulisσ 1 dan σ 2 yaitu tegangan tarik masing – masing dalam belahan sabuk

yang menarik dan belahan sabuk yang kendur (Sumber : Ir. Jac. Stolk , Ir.

C. Kros,Elemen Mesin Elemen Konstruksi Bangunan

Mesin,Erlangga,1981,Halaman 461)

σ1 σ2
l1 = lo . (1 + ) dan l2 = lo . (1 + )………………………………(2.23)
E E

untuk hasil yang baik, suatu sabuk V harus beroprasi agak cepat , 4000 fpm

adalah kecepatan yang baik. Kesulitan mungkin tibul bila sabuk bekerja

lebih cepat dari 5000 fpm atau kurang dari 1000 fpm. Karena itu, bila

mungkin ukuran puli harus dibuat sedemikian rupa agar memberi

kecepatan sabuk disekitar 4000 fpm (20 m/s). persamaan panjang sabuk V

adalah : (Sumber : Joshep E. Shigley,Larry D. Mitchell,Perancangan

Teknik Mesin,Erlangga,1994,Halaman 342)

( D−d 2)
Lp = 2C + 1,57 (D+d) +
4C
 30

K + K 2−32(D−d)2
C=
16

K = 4Lp – 6,28 (D-d) ………………………………………………..(2.24)

Dimana : C = jarak sumbu

D = diameter puncak dari puli yang besar

D = diameter puncak dari puli yang kecil

Lp = panjang puncak dari sabuk (sama sebagai panjang efektif)

Sabuk V dipakai untuk menurunkan putaran maka perbandingan umum

yang dipakai adalah: (sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga, dasar

perencanaan dan pemilihan elemen mesin,pradnya paramita,2013,

halaman 166)

n1 Dp 1 1
= i = = u = i ........................................................................
n2 dp

(2.25)

Kecepatan linear sabuk – V (m/s) adalah

d1n1
V = ……………………………………………………….
60 x 1000

(2.26)

Dimana:

n1 = putaran motor listrik

 31

i = putaran batang ulir

Dp = diameter puli poros batang ulir

dp = diameter puli motor listrik

Dan dapat diketahui panjang dari sabuk yang akan digunakan adalah.

L = 2C +  (d1 + d2) +  (d2 – d1)2    ................................................(2.27)

Dimana:    

L = Panjang sabuk v (mm)

C = jarak sumbu poros (mm)

Secara umum tranmisi sabuk diaplikasikan dimana putaran puli relative

tinggi . kecepatan linear sabuk biasanya 2500 – 7000 ft/menit (12,5 – 35

m/s). pada kecepatan lebih rendah, gaya tarik sabuk menjadi sangat besar

untuk penampang sabuk tertentu. Pada putaran lebih tinggi, efek dinamik

seperti gaya – gaya sentrifugal, “cambukan” sabuk dan getaran

menurunkan efektivitas dan umur sabuk. Kecepatan sabuk ideal adalah

4000 ft/menit (20 m/s). (Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan

Elemen Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 162)

Dengan mengansumsikan tidak terjadi slip ataupun mulur pada sabuk

maka

V = D1 x n1 = D2 x n2
 32

n1 D1
Rasio kecepatan, R = = ≥ 1 ………………………………….
n2 D2

(2.28)

(Sumber: Ir. Hery Sonawan, MT.,Perancangan Elemen

Mesin,Alfabeta,2010,Halaman 164)

2.1.1.4. Bantalan

Tujuan dari sebuah bantalan adalah untuk menumpu suatu beban,

tetapi tetap memberikan keleluasaan gerak relative antara dua elemen dalam

sebuah mesin. Istilah bantalan glinding mengacu pada bergabai jenis

bantalan yang menggunakan elemen – elemen glinding berbentuk bola

bundar atau beerbagai jenis rol lainnya atara bagian mesin yang diam dan

yang bergerak.jenis bantalan yang paling umum digunakan untuk menumpu

sebuah poros yang berputar menahan beban radial murni atau gabungan

beban radial dan aksial. Beberapa bantalan dirancang hanya untuk menahan

beban aksial. Kebanyakan bantalan digunakan dalam aplikasi yang berkaitan

dengan gerakan berputar, tetapi bebrapa lainnya digunakan dalam aplikasi

gerakan lurus.

Komponen utama dalam bantalan gelinding yang lazim adalah

cincin dalam, cincin luar dan elemen – elemen gelinding. Biasanya cincin

luar tidak bergerak dan ditahan oleh rumahan mesin. Cincin dalam dipasang

ketat keporos yang berputar sehingga berputar bersama poros. Kemudian

 33

bola – bola berputar diantara cincin luar dan cincin dalam. Beban diteruskan

dari poros kecincin dalam kebola – bola kemudian kecincin luar dan

akhirnya sampai kerumah mesin. Bola – bola memungkinkan putaran poros

yang halus dengan gaya gesek yang kecil atau rendah. Umumnyan koefisien

gesek untuk antalan gelinding kira – kira 0,001 hingga 0,005. Nilai – nilai

ini hanya berlaku untuk elemen – elemen gelinding itu sendiri dan

penahannya dalam bantalan. Perapat, pelumas yang berlebihan dan

pembebeanan yang berlebihanalan meningkatkan nila tersebut. (sumber :

Robert L. mott,elemen – elemen mesin dalam perancangan mekanis,penerbit

andi Yogyakarta,2009,halaman 560)

Bantalan merupakan elemen mesin yang digunakan untuk menumpu

poros berbeban, sehingga putaran pada poros nantinya dapat berlangsung

secara halus, aman, dan tahan lama.Menurut gerakannya, bantalan terhadap

poros dibedakan menjadi 2, yaitu:

a) Bantalan luncur

Pada bantalan ini terjadi gesekan luncur antara poros dan bantalan

karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan dengan

perantaraan lapisan pelumas.

b) Bantalan gelinding
 34

Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding antara bagian yang berputar

dengan yang diam melalui elemen gelinding seperti bola (peluru) dan

rol.

Menurut arah beban terhadap poros, bantalan terbagi 3, yaitu:

 Bantalan Radial

Arah beban yang ditumpu bantalan adalah tegak lurus sumbu poros.

 Bantalan Aksial

Arah beban bantalan ini sejajar dengan sumbu poros.

c) Bantalan Gelinding khusus, Bantalan ini dapat menumpu beban

arahnya sejajar sumbu dan tegak lurus sumbu poros.

Pada dasarnya bantalan gelinding standar dipilih dari katalog

bantalan. Ukuran utama bantalan gelinding adalah diameter dalam, diameter

luar, lebar, dan lengkungan sudut. Umumnya diameter dalam bantalan

merupakan patokan untuk memilih suatu bantalan gelinding.

Tabel 2. 13 Nomor Nominal Bantalan Gelinding (Bola) Suatu Baris

Nomor Bantalan Ukuran luar (mm) Kapasitas Kapasitas

nominal nominal
Dua sekat
Jenis Dua dinamis statis
tanpa d D      B r
terbuka sekat spesifik C (kg) spesifik Co
sekat
(kg)
 35

6000 10 26       8 0,5 360 196

6001 6001ZZ 6001VV 12 28       8 0,5 400 229
6002 02ZZ 02VV 15 32       9 0,5 440 263
6003 6003ZZ 6003VV 17 35     10 0,5 470 296
6004 04ZZ 04VV 20 42     12 1 735 465
6005 05ZZ 05VV 25 47     12 1 790 530
6006 6006ZZ 6006VV 30 55     13 1,5 1030 740
6007 07ZZ 07VV 35 62     14 1,5 1250 915
6008 08ZZ 08VV 40 68     15 1,5 1310 1010
6009 6009ZZ 6009VV 45 75     16 1,5 1640 1320
6010 10ZZ 10VV 50 80     16 1,5 1710 1430
6200 6200ZZ 6200VV 10 30       9 1 400 236
6201 01ZZ 01VV 12 32     10 1 535 305
6202 02ZZ 02VV 15 35     11 1 600 360
6203 6203ZZ 6203VV 17 40     12 1 750 460
6204 04ZZ 04VV 20 47     14 1,5 1000 635
6205 05ZZ 05VV 25 52     15 1,5 1100 730
6206 6206ZZ 6206VV 30 62     16 1,5 1530 1050
6207 07ZZ 07VV 35 72     17 2 2010 1430
6208 08ZZ 08VV 40 80     18 2 2380 1650
6209 6209ZZ 6209VV 45 85     19 2 2570 1880
6210 10ZZ 10VV 50 90     20 2 2750 2100
(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga,Dasar Perencanaan Dan Pemilihan

Elemen Mesin Pradnya Paramita, 2013, Halaman. 143)

Menurut Sularso, Kiyokatsu Suga. hal. 133 ialah untuk diameter

lubang bantalan dibawah 20 mm, nomor 00 menyatakan 10 mm, 01;12 mm,

02;15 mm, dan 03;17 mm.

Sedangkan untuk lubang diameter 0,1 adalah beban sangat ringan, 2

adalah  beban ringan, 3 adalah beban sedang, dan 4 adalah beban berat.

Dibawah ini adalah rumus untuk menghitung beban ekivalen dinamis untuk

bantalan gelinding yang umum dipakai:

 36

 Untuk bantalan radial (kecuali bantalan rol silinder)

Pr = XVFr + YFo……………………………………………………………..(2.29)

 Untuk bantalan aksial

P = XFr + YFo……………………………………...……(2.30)

Dimana :

Pr = beban ekivalen untuk bantalan radial (kg)

P = beban ekivalen untuk bantalan aksial (kg)

X = factor beban radial

Y = factor beban aksial

Fr = beban radial (kg)

Yo = beban aksial (kg)

Faktor V sama dengan 1 untuk pembebanan pada cincin dalam yang

berputar, dan 1,2 untuk pembebanan pada cincin luar yang berputar. Harga

X dan Y terdapat pada table dibawah ini:

Tabel 2. 14 Faktor-Faktor V, X, Y, Dan Xo, Yo

Beban Beban Baris tunggal Baris ganda
putar putar pada
pada cincin luar Baris tunggal Baris ganda
Jenis bantalan Fa / VFr> e Fa / VFr ≤ e Fa / VFr> e E
cincin
dalam
V X Y X Y X Y Xo Yo Xo Yo
 37

Fa/C   = 0,014 2,30 2,30 0,19

          = 0,028 1,99 1,90 0,22
          = 0,056 1,71 1,71 0,26
          = 0,084 1,55 1,55 0,28
          = 0,11 1,45 1,45 0,30
Bantalan
          = 0,17 1,31 1,31 0,34
bola alur 1 1,2 0,56 1 0 0,56 0,6 0,5 0,6 0,5
          = 0,28 1,15 1,15 0,38
dalam
          = 0,42 1,04 1,04 0,42
          = 0,56 1,00 1,00 0,44

α    = 20o 0,43 1,00 1,09 0,70 1,63 0,57 0,42 0,84
      = 25 o
0,41 0,87 0,92 0,67 1,41 0,68 0,38 0,76
      = 30 o
0,39 0,76 0,78 0,63 1,24 0,80 0,33 0,66
      = 35 o
0,37 0,66 0,66 0,60 1,07 0,95 0,29 0,58
      = 40 o
0,35 0,57 0,55 0,57 0,93 1,14 0,26 0,52

Bantalan
1 1,2 1 0,5 1
bola sudut

(Sumber: Sularso, Kiyokatsu Suga,dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin

Pradya Paramita,2013, halaman. 135)

Dapat diketahui faktor kecepatan putaran bantalan (fn) adalah (sumber:

Sularso, Kiyokatsu Suga,dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin,

Pradnya Paramita,2013, halaman 136):

fn = ¿ ………………………………………………………………………………..(2.31)

Dimana:
 38

n = putaran motor listrik (kw).

Jika beban nominal dinamis spesifik adalah C (kg) dan beban ekivalen

dinamis Pr (kg), maka faktor umur Fh adalah (sumber: Sularso, Kiyokatsu

Suga,dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin,Pradnya

Paramita,2013, halaman 136):

C
fh = fn ................................................................................................
P

(2.32)

Sehingga umur nominal bantalan gelinding lh (h) adalah.(sumber: Sularso,

Kiyokatsu Suga,dasar perencanaan dan pemilihan elemen mesin, Pradnya

Paramita,2013, halaman 136):

1
Lh = 500 f ...........................................................................................
h

(2.33)

Apabila dua benda padat bergerak saling melintas,maka ada selalu gaya

yang hendak mencagah gerakan kedua benda tersebut satu terhadap yang

lain. Tahanan ini (tahanan luncur) disebut gesekan luncur. Apabila kedua

benda tidak terdapat zat ketiga ata zat antara (minyak,gemuk,air dan

sebagainya) maka gesekan ini ialah gesekan kering. (Sumber : Ir. Jac.

Stolk , Ir. C. Kros,Elemen Mesin Elemen Konstruksi Bangunan

Mesin,Erlangga,1981,Halaman 247)
 39

Hokum pokok gesekan kering adalah:

1. Gaya gesek luncur kering tidak tergantung pada permukaan kontak

yang berbeda

2. Gaya gesek luncur kering berbanding lurus dengan gaya normal.

Pelumasan bantalan luncur (Sumber : Ir. Jac. Stolk , Ir. C. Kros,Elemen

Mesin Elemen Konstruksi Bangunan Mesin,Erlangga,1981,Halaman 249)

1. Kondisi pelumasan

 Kondisi tidak ada pelumasan (gesekan kering)

2.2. Hasil Penelitian Yang Relevan

2.2.1. Rancangan Dan Uji Performansi Alat Pencacah Tandan Buah Kosong

Kelapa Sawit Dalam Proses Pembuatan Pupuk Kompos,2011, R. Bintarso

Staf pengajar jurusan Teknik Mesin Polnep (Politeknik Negeri

Pontianak), penelitian dilakukan dengan cara, yang pertama dengan

pembuatan mesin pencacah tandan kosong kelapa sawit dengan

mempersiapkan alat dan bahan, data awal. Yang kedua dengan cara uji

performansi dengan tandan terendah 36, jumlah tandan 198 kg dengan waktu

cacahan 3,916667 detik dan kapasitas cacahan 3033,191 kg/jam. Dan tandan

terbanyak 55, jumlah tandan 302,5 kg dengan waktu cacahan 6,466667 detik

dan kapasitas pencacahan 2806,701 kg/jam.

 40

2.2.2. Analisis Sudut Mata Pisau Terhadap Proses Pencacahan Tandan Kosong

Kelapa Sawit,2002,Aidil Zamri, Safril, Staf Pengajar Jurusan Teknik

Mesin Politeknik Negeri Padang, penelitian melalui beberapa

tahap,Identifikasi struktur dan sifat fisik tandan kosong sawit untuk

menentukan struktur bahan tandan kosong dengan cara mengetahui komponen

penyusun tandan sawit, Pemotongan tandan dengan sudut mata pisau, sudut

geser, sudut pemotonganyang bervariasi untuk mempengaruhi besarnya gaya

potong. Uji teknis mesin pencacah tandan kosong sawit. Gaya potong

maksimal pada pemotongan tandan kosong didapat 78,397 N/cm 2 dengan

sudut mata pisau 35˚. Gaya potong minimum terletak pada sudut 25˚ sebesar

38,511 N/cm2. Juga mempengaruhi terhadap gaya potong spesifik dan energy

potong spesifik menjadi kecil dan besar kedua sudut mata pisau tersebut,

dengan memperkecil sudut mata pisau dapat menghemat 40,8% gaya potong.

Untuk pemotongan sepliket dengan cara yang sama, variasi sudut mata pisau
 41

didapat gaya potong terkecil pada sudut 25˚ sebesar 135 N/ cm2 dan terbesar

sudut 35˚ sebesar 147,059 N/cm2 dengan memperkecil mata pisau dapat

menghemat 12%.

2.2.3. Pengembanganmesin Pencacah Tandan Kosong Sawit (TKS) Dengan

Metode Pemotongan Crusher,2013, Junaidi,Anwar Kasim,Aidil Zamri

Dan Sir Adreson, Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang

Kampus Limau Manis Padang, metode penelitiannya membuat prototype

mesin pencacah TKS, selanjutnya tentukan putaran mesin berdasarkan jumlah

pisau dan volume TKS dari luas pisau pencacah yang berbentukcakram.

Selanjutnya menentukan daya mesin dan daya motor penggerak. Pada unit

pencacahan terdapat dua buah silinder yang berputar berlawanan, pisau

berbentuk cakram, giginya berbentuk gigi metal disusun zig zag jarak antara

cakran 1,7 cm. evaluasi teknis, pengujian 3 macam putaran 700,500,300 rpm

bentuk susunan pisau berdasarkan sudut potong pisau 5˚,10˚,15˚,20˚. Dari

hasil perhitungan, kapasitas mesin 300kg/jam dengan putaran poros pencacah

169 rpm, daya mesin yang dihasilkan pada poros penggerak mesin 14,5 HP,

diambil daya motor standar 15 HP dengan 3 phase pada putaran 1450 rpm.
 42

Mesin pencacah TKS berukuran 70 cm x 80cm x 40 cm terdiri dari pisau

jumlahnya 30 bauh, 30 bus penahan dengan panjang 85 cm dan diameter 4

cm.

2.2.4. Desain Dan Pembuatan Mesin Pencincang Tandan Kosong Kelapa

Sawit,2007,Adam Malik, Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik

Universitas Andalan Padang, mendesain dan membuat peralatan/komponen-

komponen utama dari mesin pencincang tandan kosong kelapa sawit. Desain

dan pembuatan bagian pisau,konstruksinya cakram bergigi potong disusun

berlapis. Pada poros diameter 310 mm dan putaran berlawanan antara 2 pisau,

posisi sudutnya 20˚, panjang poros 950 mm, diameter poros 50 mm, pasangan

poros ditumpu dengan 4 buah bantalan dari jenis nomor 310. Proses

pembuatan komponen menggunakan proses permesinan yaitu mesin

frais,mesin bubut. Didapat prototype mesin pencincang TKS dengan kapasitas

150-250 kg/jam secara teoritis, hopper dan bak penampung hasil cincangan

(1100 mm x 900 mm), dan bagian bawah 700 mm x 900 mm, tinggi450 mm,

dimensi mesin 1800 mm x 1020 mm x 1346 mm.

 43

2.2.5. Pengembangan Mesin Pengepress Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKS)

Cacahan Dengan System Hataran Screw,2014,Junaidi, Adriansyah,

Dedison Gasni,Politeknik Negeri Padang, Universitas Andalas Padang,

mesin ini dibuat untuk mengeluarkan cairan yang ada pada TKS , cacahan

agar mudahproses penguraian seratnya. Komponennya cone head, ulir screw,

as utama,penutup rumahan screw, reduser, saringan, motor listrik. Tandan

kosong sawit (TKS) kandungan seratnya ±70% dan bisa dimanfaatkan untuk

serat berkaret, matres, kasur, keset dan bahan baku produk papan komposit

berbasis serat, tetapi sampai sekarang belum termanfaatkan secara maksimal.

Permasalahannya adalah belum tersedianya unit pengolah TKS menghasilkan

serat dalam skala usaha kecil, salah satunya adalah mesin pengepress TKS

cacahan skala kecil.Teknologi pengepress TKS cacahan yang ada saat ini

adalah skala besar yang hanya bisa dimiliki oleh industri kelapa sawit dengan

kapasitas ± 2 ton/jam.Untuk industri serat skala kecil dibutuhkan mesin

pengepres TKS cacahan minimal kapasitas pengepresan ± 200-300 kg/jam,

tetapi mesin ini belum tersedia dipasaran. Secara umum tujuan penelitian ini
 44

adalah merekayasa mesin pengepress TKS cacahan skala kecil dengan

kapasitas 200 – 300 kg/jam, mengidentifikasi parameter desain dan kondisi

operasi optimum untuk setiap komponen dengan melakukan uji teknis

terhadap Prototype. Dari hasil rancangan mesin didapatkan kapasitas mesin

±250 kg/jam, ukuran mesin yaitu 130 cm x 60 cm x 120 cm, daya motor

penggerak 10 HP dengan putaran 1450 RPM dengan 3 phase. Beberapa

komponen utama dari mesin yaitu unit pengepress terdiri dari ulir screw

sebanyak 7 screw sepanjang 80 cm dengan ukuran screw Ø 20, poros screw Ø

4,5 cm x 130 cm, cone head Ø 20 cm x 10 cm dengan sudut konis 300, rumah

screw Ø 9 inchi x 80 cm dan saringan. Unit corong, dan unit rangka Unit

penggerak terdiri dari reducer, motor listrik, transmisi sabuk dan pully. Hasil

pengujian mesin diperoleh penurunan kadar air TKS cacahan setelah di press

adalah 50%, kapasitas mesin press adalah ± 220 kg/jam dengan lebar bukaan

cone head antara 2-3 cm. Cairan TKS cacahan dikeluarkan melalui gaya

gesekan antar TKS serta gesekan antara TKS cacahan dengan dinding mesin.

Gaya gesekan antara TKS cacahan dengan dinding mesin akan semakin besar

dengan adanya tekanan balik yang disebabkan penyempitan dari cone head.

Dengan adanya proses pengepressan TKS cacahan ini, untuk proses

selanjutnya pada proses penguraian serat TKS cacahan akan lebih mudah

untuk pemisahan seratnya.

 45

2.2.6. Perancangan Mesin Pencacah Pelepah Sawit Untuk Pakan Ternak Sapi,

Robiyansyah, Program Studi Teknik Mesin, Universitas Pasir

Pengaraian, langkah perancangannya mengumpulkan literature,analisis data

dan melakukan perancangan. Selanjutnyamelakukah perhitungan dan hasil

perhitungan digunakan acuan menentukan spesifikasi bahan dan komponen

yang digunakan untuk penentu daya mesin ini dilakukan pengukuran gaya

pada puli pada poros pemotong dengan alat pengukur gaya pada saat proses

pemotongan. Bahan poros S40C ISI1040, kekuatan tarikσB = 40 kg/mm2 .

bantalan untuk menyangga poros ketika meneruskan beban. Menggunakan

bantalan duduk JIS B 1520. System tranmisi putaran N 1 = 1500 rpm, N2 = 400

rpm, daya p = 182 HP, jarak antara pusat puli C- 950 (37,4), jenis sabuk – V:

tipe – 94, diameter puli kecil 76,2 mm, diameter puli besar 228,6 mm, rangka

baja karbon rendah profil UNP 50 mm x 80 mm

 46

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

Penelitian ini dilakukan dengan metode atau pendekatan secara teoritis

dan perencanaan. Kajian secara teoritis untuk mendapatkan parameter –

parameter utama mesin pencacah tandan kelapa sawit dengan berbagai

sumber literature baik berupa buku teks maupun internet. Sedangkan

pendekatan secara perencanaan dilakukan dengan merencana mesin pencacah

tandan kelapa sawit.

1.1. Tempat Dan Waktu penelitian

Perancangan ini dilakukan dilab. Teknik Mesin Universitas Islam

Kalimantan (UNISKA) Muhammad Arsyad Al-Banjary Banjarmasin. Waktu

perancangan dilakukan pada tanggal 20 februari 2019 sampai dengan tanggal 21

maret 2019 digedung Fakultas Teknik Mesin Universitas Islam Kalimantan

(UNISKA) Muhammad Arsyad Al-Banjary Banjarmasin.

3.2. Metode Penelitian

Metode penelitian digunakan dalam pengumpulan data untuk dipakai

dalam penyelesaian masalah dengan melakukan pengamatan langsung objek

yang diteliti yaitu menggunakan metode kuantitatif dan teknik pengumpulan data

dilakukan dengan eksperimen.

 47

3.1.1. Penelitian perpustakaan

Yaitu untuk penelitian landasan teori dan tugas ini dengan membaca

literature – literature yang berhubungan dengan penulisan tugas ini

serta dapat dipertanggung jawabkan kebenarannya.

3.1.2. Pengumpulan data

Pengumpulan data dilakukan dengan cara mengumpulkan data hasil

percobaan (penelitian yang relvan) dan literature terdahulu yang

berhubungan dengan tugas ini.

3.1.3. Pengolahan dan analisis data

penyusunan tugas ini disertai data – data berupa gambar, dan tabel

yang dapat membantu dalam penyampaian informasin hasil penelitian.

3.3. Kerangka Konsep Penelitian

Merupakan tahap awal dari pembuatan sebuah produk. Tahap ini yang

akan menentukan hasil akhir dari sebuah produk yang akan di buat hampir secara

keseluruhan Dalam perancangan ini, banyak hal-hal yang harus ditinjau terlebih

dahulu. Untuk mempermudah langkagkah atau Konsep Penelitian dalam

pembuatan alat yang lebih teratur, maka dibuat diagram alir perancangan seperti

yang di bawah ini

 48

mulai

Persiapan alat dan bahan

Data awal

Pembuatan alat pencacah

tidak

Apakah mesin
berfungsi dengan baik

(ya)

Pemakaian alat dilapangan

Data uji performansi

Analisa data dan kesimpulan

selesai

Gambar 3. 1. Diagram Alur Mesin Pencacah Tandanan Kelapa Sawit

 49

3.4. Kriteria Penelitian

Kriteria dalam Penelitian Menghitung daya Motor Listrik yang di

gunakan pada mesin pencacah tandanan kelapa sawit ini didasari oleh beberapa

pertimbangan - pertimbangan tertentu. Mesin ini harus memiliki kriteria seperti:

1) Penggerak yang digunakan adalah motor listrik

2) Penggunaannya harus mudah sehingga tidak memerlukan pengetahuan

khusus.

3) Harga yang murah dan terjangkau oleh kalangan industri

4) Komponen standar yang digunakan mudah didapat.

5) Komponen yang dirancang mudah dibuat. Mudah dalam pemeliharan dan

perawatannya.

3.5. Perencanaan

Adapun Perencanaan mesin pencacah tandan kelapa sawit adalah sebagai

berikut:

a. Persiapan awal di lakukan dengan mengumpulkan data yang berhubungan

dari referensi tertentu,bahan dan alat.

b. Proses merencana mesin pencacah tandan kelapa sawit.

c. Proses pencacah tandan kelapa sawit di lakukan dengan beberapa tahap di

antaranya proses tandan sawit didalam mesin pencacah, proses

pencacahan tandan kelapa sawit, penampungan hasil cacahan,proses

pengeluaran cacahan tandan kelapa sawit untuk pupuk organik

 50

d. Menghitung Kuantitas ataupun perbandingan dalam Penggunaan Mesin

dan Manual ( Tangan ) dan selanjutnya proses finishing.

3.6. Bahan Dan Alat

Bahan dan alat yang digunakan pada penelitian ini adalah antara lain:

Bahan penelitian :

1. Motor listrik 1 buah

2. Besi siku L

3. Pully dan V belt

4. Pisau dari bahan ST 37

5. Baud dan mur, kawat las, mesin gerinda potong/poles, thiner dan
cat,kuas,mistar,penggores.

3.7. Spesifikasi Bahan

Tabel 3. 1 Spesifikasi Bahan Mesin Pencacah tandan Kelapa Sawit

No Nama Barang Jumlah

1 Motor Listrik 1

2 Besi Siku Tebal 4 mm 15

3 Pully 2

4 Sabuk V 1

5 Bantalan 2

6 Mata Pisau HSS 10

7 Poros 1

8 Besi Plat 2 mm 1
 51

3.8. Prosedur Penelitian

1. Penelitian Pendahuluan Prosedur ini perlu dilakukan untuk mendapatkan cara

yang tepat dalam mencacah tandan kosong kelapa sawit, yang antara lain

dilakukan dengan :

a. Pencacahan tandan kosong kelapa sawit tanpa menggunakan alas

Pencacahan ini menggunakan golok yang sudah diasah dan hasilnya masih

kurang berhasil karena sifat liat dari tandan sawit.

b. Pencacahan tandan kosong kelapa sawit dengan menggunakan alas

Dilakukan juga menggunakan golok tetapi dibawah golok diberi landasan

sebagai alas cacah dan tandan sawit yang tercacah lebih banyak

dibandingkan cara yang pertama.

2. Pembuatan Mesin Pencacah Tandan Kosong Kelapa Sawit

a. Mengumpulkan literature yang berhubungan dengan tugas ini serta alat dan

bahan yang digunakan untuk mendesain mesin pencacah janjang kelapa

sawit

b. Melakukan pengukuran setiap bahan, kemudian lakukan perancangan

menggunakan autocad/gambar manual

c. Menggunakan motor bensin sebagai penggerak tranmisi v belt dan pully

dengan daya 5,5 Hp dan putaran n1 2500 rpm.

d. Desain pemasukan tandan kelapa sawit terbuat dari plat dengan tebal 2 mm

yang akan disambung dengan metode pengelasan dengan panjang 30 cm x

20 cm sehingga membentuk segi empat. Bak penampungan cacahan

janjang kelapa sawit dengan bahan plat tebalnya 2 mm dengan panjang 70

 52

cm dan tingginaya 15 cm. Kemudian badan mesin pencacah dengan plat

tebalnya 2 mm dengan ukuran 70 cm x 20 cm yang akan dilas membentuk

segi empat.

e. Badan/konstruksi rangka terdiri dari 6 kaki dengan bahan plat siku (L)

dengan tebal 4 mm, dengan panjang 50 cm untuk 4 kaki dan 20 cm untuk 2

kaki. Lebar 40 cm. Konstruksi rangkan disambung dengan metode

pengelasan.

f. Untuk system tranmisinya menggunakan sabuk v dan pully yang akan

menggerakan poros dan mata pisau yang digerakkan oleh motor bensin.

Mata pisau dengan bahan HSS yang berfungsi untuk mencacah tandanan

kelapa sawit dengan jumlah pisau 10 dengan tebal 4 mm dengan panjang

18 cm, yang akan dilas pada poros yang berdiameter 24 mm dengan

panjang poros 70 cm dan diameter poros putaran mesin 22 mm

g. Jika sudah selesai merancang konstruksi rangkanya, lakukan pemasangan

motor,pully dan sabuk v, poros dan pisau,bantalan dan komponen lainnya.

Kemudian lakukan percobaan, apabila tidak berfungsi maka priksalah

system transmisinya dan motor. untuk finishing lakukan pengecatan.

3.9. Kesimpulan Hasil Penelitian Yang Relevan Dan Modifikasi Mesin

Pencacah Janjang Kelapa Sawit Yang Ditawarkan.

Kesimpulan dari hasil penelitian yang relevan dari desain pisau pencacah

terdapat sebagian penelitian yang tidak menggunakan sudut pada mata pisau,

karena mengunakan 2 poros yang putarannya berlawanan, poros yang berbentuk

 53

segi empat dan mata pisau dilas atau diperkuat dengan system baut pada poros.

Bahan pisau pencacah terbuat dari per baja yang dikerjakan dengan permesinan

dengan bentuk pisau cakram. Kemudian terdapat juga hasil penelitian yang

relevan dengan menggunakan variasi sudut mata pisau karena dapat menghemat

gaya potong, semakin kecil sudut mata pisau yang digunakan, maka semakin

kecil pula gaya potong spesifik (GPS) dan energy potong spesifik (EPS) yang

dihasilkan.

Dari kesimpulan jurnal diatas, saya mencoba memberikan kelebihan atau

memodifikasi mesin pencacah tandan kelapa sawit dengan metode pencacahan

dengan poros bulat tunggal berdiameter 24 mm dengan jumlah mata pisau 10 dan

terbuat dari bahan HSS dengan tebal 4 mm dengan panjang 18 cm. System

tranmisi menggunakan sabuk V dan pully yang digerakan menggunakan motor

bensin 1 buah. Konstruksi mesin menggunakan bahan plat siku (L) yang sudah

ditentukan ukurannya dengan tebal 4 mm dan disambung dengan metode

pengelasan
 54

Gambar 3. 2 Mesin Pencacah Tandan Kelapa Sawit

Keterangan:

1. Motor listrik

2. Pulley dan sabuk v

3. Corong pemasukan tandanan

4. Corong keluaran hasil cacahan

5. Poros dan mata pisau

6. Badan mesin
 55

BAB IV

ANALISIS DATA DAN HASIL PENELITIAN

4.1. Aspek Teknis

4.1.1. Perencanaan Poros

menentukan diameter sebuah poros bulat untuk meneruskan daya 5,5 Hp pada
2500 (rpm). Disamping beban puntir, diperkirakan pula akan dikenekan beban
lentur. Sebuah alur pasak dibuat, dan dalam sehari akan bekerja selama 16 jam
dengan tumbukan ringan, bahan diambil baja batang dipinish dingin S30C.

1. P = 5,5 Hp = 4,04 kw, n 1 = 2500(rpm), n2 = 1850 (rpm), i ≈ 2500/1850 ≈

1,35.
2. Fc = 1,5

3. Pd = 1,5 x 4,04 = 6,06 (kw)

4. T1 = 9,74 x 105 x 6,06/2500 ¿ 2360( kg . mm)

T2 = 9,74 x 105 x (6,06/1850) = 3190 (kg.mm)

5. S30C, σB = 48 (kg/mm2), Sf1 = 6,0, Sf2 = 2,0

6. τa = 48/(6,0 x 2,0) = 4 (kg/mm2)

7. Cb = 2,0 Kt = 1,5

8. ds1 ={(5,1/4) x 2 x 1,5 x 2360}1/3 = 21 (mm) 22 mm

ds2 ={(5,1/4) x 2 x 1,5 x 3190}1/3 = 23 (mm) 24 mm

9. Anggaplah diameter bagian yang menjadi tempet bantalan adalah 25 (mm)

Jari-jari filet = (25 - 24)/2 = 0,5 (mm)

 56

Alur pasak 7 x 7 x 0,4

10. Konsentrasi tegangan pada poros bertangga adalah

0,5/24 = 0,02 , 25/24 = 1,04 , β = 1,4

Konsentrasi tegangan pada poros dengan alur pasak adalah

0,4/24 = 0,01 , α = 3,2, α > β

11. Dari persamaan (1.4)

τ = 5,1 x 2360/(24)3 = 1 (kg/mm2)

12. 4 x 1,4/3,2 = 3,75 (kg/mm2)

1 x 2,0 x 1,5 = 3 (kg/mm2)

4.1.2. Perhitungan Pasak

menentukan ukuran dan bahan suatu pasak untuk poros yang meneruskan daya

sebesar 5,5 (HP) pada 2500 (rpm). Panjang pasak benam tidak boleh lebih dari

1,3 kali diameter poros.

1) P = 5,5 Hp = 4,04 kw, n1 = 2500(rpm)

2) Fc = 1,5

3) Pd = 1,5 x 4,04 = 6,06 (kw)

4) T1 = 9,74 x 105 x 6,06/2500 ¿ 2360( kg . mm)

T2 = 9,74 x 105 x (6,06/1850) = 3190 (kg.mm)

5) S30C, σB = 48 (kg/mm2), Sf1 = 6,0, Sf2 = 2,0

6) τa = 48/(6,0 x 2,0) = 4 (kg/mm2)

7) Km = 2,0 , Kt = 1,5

8) ds2 ={(5,1/4) x 2 x 1,5 x 3190}1/3 = 23 (mm) 24 mm

 57

9) F = 2360/(24/2) = 196 (kg)

10) Penampang pasak 7 x 7

Kedalaman alur pasak pada poros t1 = 4,0 (mm)

Kedalaman alur pasak pada naf t2 = 3,5 (mm)

11) Jika bahan pasak S30C dicelup dingin dan dilunakan, maka

σB = 48 (kg/mm2), Sfk1 = 6, Sfk2 = 2, Sfk1 . Sfk2 = 6 x 2 = 12

12) Tegangan geser yang diizinkan τka = 48/12 = 4 (kg/mm2)

Tahanan permukaan yang diizinkan pa = 8 (kg/mm2)

4.1.3. Perancangan Transmisi Sabuk Dan Pully

mesin pencacah digerakkan dengan motor bensin dengan daya 5,5 (Hp),4

kutup, 2500 (rpm) dan diameter poros 22 (mm). Diameter poros dan putaran

yang dikehendaki adalah 24 (mm) dan 1850 (rpm). Kompresor bekerja selama

16 jam sehari. mencari sabuk-v dan puli yang sesuai.

1) P = 5,5 (HP) = 4,04 (Kw),n1 = 2500 (rpm), i ≈ 2500/1850 ≈ 1,35 ,

C ≈ 500 (mm)

2) Fc = 1,5

3) Pd = 1,5 x 4,04 = 6,06 (Kw)

4) T1 = 9,74 x 105 x (6,06/2500)= 2360 (kg.mm)

T2 = 9,74 x 105 x (6,06/1850) = 3190 (kg.mm)

5) Bahan poros S30C, ϭB = 48 (kg/mm2)

Sf1 = 6, Sf2 = 2,0

τa = 48/( 6 x 2 ) = 4 (kg/mm2)
 58

Kt = 1,5

Cb = 2,0

6) ds1 ={(5,1/4) x 2 x 1,5 x 2360}1/3 = 21 (mm), 22 mm

ds2 ={(5,1/4) x 2 x 1,5 x 3190}1/3 = 23 (mm), 24 mm

7) penampang sabuk-V : tipe A

8) dmin = 95 (mm)

9) dp = 95 (mm), Dp = 95 x 1,35 = 128 (mm)

dk = 95 + 2 x 5,5 = 106 (mm),

Dk = 128 + 2 x 5,5 = 139 (mm)

5/3ds1 + 10 = 46 dB = 50 (mm)

5/3ds2 + 10 = 51 dB = 60 (mm)

3,14 x 150 x 2500

10) υ = = 20 (m/s)
60 x 1000

11) 20 (m/s) ˂ 30 (m/s), baik

156+315
12) 500 - = 264,5 (mm), baik
2

13) Dipakai tipe standar

(304−225)
L = 2 x 500 +1,35 (304 + 225) + = 1714 (mm)
4 x 300

14) Nomor nominal sabuk-v : No. 68 L = 1727 (mm)

15) b = 2 x 1727 – 3,14 (304 + 225) = 1792 (mm)

1792+ √1792²−8(304−225)²
C= = 446 (mm)
8

57(304−225)
16) θ=¿ 180 o - = 171 → Kθ = 0,99 (mm)
300
 59

6,06
17) N = = 1,01 →1 buah
6,06 x 0,99

18) ∆ Ci = 40 (mm) , ∆ Ci = 50 (mm)

19) Tipe A, 68 , 1 buah, dk = 106 (mm),Dk = 139 (mm)

Lubang poros 24 (mm), 25 (mm)

+50(mm)
Jarak sumbu poros 446−40 (mm )

4.1.4. Perencanaan Bantalan

Berdasarkan besarnya diameter poros yaitu 24 (mm), maka pada perencanaan

bantalan dipilih standar JIS 6205 untuk bantalan bola gelinding.

Data bantalan:

 Kapasitas nominal bantalan dinamis (C) = 1100 (kg)

 Kapasitas nominal statis (Co) = 730 (kg)

 Diameter lubang (d) = 25 (mm)

 Diameter luar (D) = 52 (mm)

 Lebar cincin (B) = 15 (mm)

 Jari-jari filet (r) = 1,5 (mm)

 Putaran poros (n2) = 1850 (rpm)

 Daya (P) = 4,04 (kW)

3,14 x 0,024 x 1850

1. V= = 2,32 (m/s)
60

102 x 4,04
2. Fr = = 184 (kg)
2,23
 60

3. Pr = 0,56 x 2,23 x 184 + 0 = 229 (kg)

4. Fn = ( 1850
33,3
) 1/3
= 0,12

5. Fh = 0,12 x 1100/184 = 1

6. Lh = 500 x (1)3 = 500 jam

4.2. Aspek Ekonomis

Dalam perencana mesin pencacah janjang kelapa sawit ini memerlukan biaya

operasional dengan rincian sebagai berikut:

Tabel 4. 1 Daftar Biaya

Jumlah
No Nama Barang Harga Satuan
Satuan
1 Cat 1 Rp. 50.000
2 Motor bensin 1 Rp. 2.000.000
4 Baut dan Mur Seperlunya Rp. 20.000
5 Puli 2 Rp. 150.000
6 Plat siku L tebal 4 mm 6m Rp. 150.000
7 Poros 1 Rp. 100.000
8 Besi Plat tebal 2 mm 2m Rp. 100.000
9 V-Belt 1 Rp. 150.000
10 Bearing (Bantalan) 2 Rp. 100.000
11 Pisau pencacah HSS 10 Rp. 200.000
12 Biaya pengelasan 1 Rp. 100.000
TOTAL Rp. 3.120.000

Keterangan :
 61

Tabel di atas menjelaskan mengenai biaya yang dihabiskan dalam pembuatan Mesin

Pencacah tandan kelapa sawit.

Perhitungan biaya pemakaian motor bensin yang beroprasi 4 jam perhari, 1 liter

bensin : Rp 6550, bekerja 4 jam perhari.

Pemakaian motor bensin untuk penggunaan perhari:

4 jam per hari = 4,5 liter

 Jadi pemakaian biaya perhari = 4,5 liter x 6550 perliter = Rp 29.475

 Untuk pemakaian biaya per bulan = Rp 29.475 x 30 hari = Rp 884.250

 Untuk pemakaian biaya pertahun = Rp 29.475 x 365 hari = Rp 10.676.250

Jadi jumlah biaya berdasarkan pemakaian perhari sebesar Rp 29.250, biaya

pemakaian perbulan sebesar Rp 884.250 dan untuk biaya pemakaian pertahun Rp

10.676.250.

4.3. Hasil Penelitian

1. Dari perencanaa poros didapat daya rencana 6,06 kw dengan momen puntir 2360

(kg.mm) dan tegangan geser yang diijinkan 3 kg/mm2. Kemudian diameter poros

ds1 = 22 mm, ds2 = 24 mm. dengan Penampang pasak 7 x 7, Kedalaman alur pasak

pada poros t1 = 4,0 (mm), Kedalaman alur pasak pada naf t2 = 3,5 (mm).

2. Jenis sabuk V yang digunakan yaitu tipe A 68, kecepatan sabuk 20 m/s, Jarak

sumbu poros 446 dengan bias disetel – 40 mm dan + 50 mm. kemudian didapat

pula diameter puli dk = 106 mm dan Dk = 139 mm.

 62

3. Nomor bantalan 6205 Kapasitas nominal bantalan dinamis (C) = 1100 (kg),

Kapasitas nominal statis (Co) = 730 (kg), Diameter lubang (d) = 25 (mm),

Diameter luar (D) = 52 (mm), Lebar cincin (B) = 15 (mm), Jari - ari filet (r) = 1,5

(mm). Dengan umur bantalan 500 jam.

 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Dari hasil perencanaan dengan metode teoritis didapatkan hasil perhitungan

komponen – komponen mesin pencacah tandan kelapa sawit dan biaya yang

digunakan.

1. Aspek Teknis

dengan daya 5,5, Hp didapatkan daya rencana 6,06 kw, dengan menggunakan

bahan poros S30C dengan kekuatan tarik 48 kg/mm 2 didapat tegangan geser 3

kg/mm2. Kemudian diameter poros ds1 = 22 mm, ds2 = 24 mm. Penampang pasak 7

x 7 dengan Kedalaman alur pasak pada poros t1 = 4,0 (mm) dan Kedalaman alur

pasak pada naf t2 = 3,5 (mm). sabuk V tipe A 68, kecepatan sabuk 20 m/s, Jarak

sumbu poros 446 dengan bias disetel – 40 mm dan + 50 mm. kemudian didapat

pula diameter puli dk = 106 mm dan Dk = 139 mm. Nomor bantalan 6205 Kapasitas

nominal bantalan dinamis (C) = 1100 (kg), Kapasitas nominal statis (C o) = 730

(kg), Diameter lubang (d) = 25 (mm), Diameter luar (D) = 52 (mm), Lebar cincin

(B) = 15 (mm), Jari - jari filet (r) = 1,5 (mm) Dengan umur bantalan 500 ja

63
2. Aspek Ekonomis

Berdasarakan table spesifikasi bahan yang digunakan untuk perencanaan mesin

tandan kelapa saawit ini menghabiskan biaya Rp 3.120.000. Jadi jumlah biaya

berdasarkan pemakaian perhari sebesar Rp 29.250, biaya pemakaian perbulan

sebesar Rp 884.250 dan untuk biaya pemakaian pertahun Rp 10.676.250.

5.2. Saran

Dalam prose perencanaan mesin pencacah tandan kelapa sawit ini disarankan

untuk lebih teliti dalam perhitungan, seperti perhitungan data awal karna berpengaruh

pada hasil perhitungan yang didapat. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian

perancangan lebih lanjut mengenai perancangan bantalannya,perhitungan

menyangkut kekentalan minyak pelumasan dan waktu lama pelumasan serta umur

bantalan yang efektif digunakan.

 65

DAFTAR PUSTAKA

Sularso, Kiyokatsu Suga, 2013, Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen

Mesin,Pradnya Paramita, Jakarta.

Robert L. Mott, 2009, Elemen – Elemen Mesin Dalam Perancangan Mekanis,Penerbit

Andi,Yogyakarta.

Ir. Jac. Stolk , Ir. C. Kros,1981,Elemen Mesin Elemen Konstruksi Bangunan

Mesin,Erlangga,Jakarta.

Ir. Hery Sonawan, MT., 2010, Perancangan Elemen Mesin,Alfabeta,Bandung

Joshep E. Shigley,Larry D. Mitchell, 1994,Perancangan Teknik Mesin,Erlangga,

Jakarta.

R. Bintarso, 2011, Staf pengajar jurusan Teknik Mesin Polnep (Politeknik Negeri

Pontianak),Rancangan Dan Uji Performansi Alat Pencacah Tandan Buah Kosong

Kelapa Sawit Dalam Proses Pembuatan Pupuk Kompos,

http://repository.polnep.ac.id/xmlui/handle/123456789/101, 03-12-2016 pukul 14.30.

Aidil Zamri, Safril, 2002,Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri

Padang,Analisis Sudut Mata Pisau Terhadap Proses Pencacahan Tandan Kosong

Kelapa Sawit,

Http://Download.Portalgaruda.Org/Article.Php?Article=58116&Val=4376,03-12-

2016 Pukul 14.35.

 66

Anwar Kasim,Aidil Zamri Dan Sir Adreson, 2013, Pengembangan Mesin Pencacah

Tandan Kosong Sawit (TKS) Dengan Metode Pemotongan Crusher, , Junaidi,

Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang Kampus Limau Manis Padang,

Http://Repo.Polinpdg.Ac.Id/127/2/837-807-1-PB.Pdf, 03-12-2016 Pukul 14.50.

Adam Malik,2007,Desain Dan Pembuatan Mesin Pencincang Tandan Kosong Kelapa

Sawit, Dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Andalan Padang,

Http://Repository.Unand.Ac.Id/3991/2/Adammalik.Pdf, 04-12-2016 Pukul 12.50.

Junaidi, Adriansyah, Dedison Gasni, 2014, Pengembangan Mesin Pengepress Tandan

Kosong Kelapa Sawit (TKS) Cacahan Dengan System Hataran Screw, Politeknik

Negeri Padang, Universitas Andalas Padang,

Https://Jurnal.Ftumj.Ac.Id/Index.Php/Semnastek/Article/View/316 , 04-12-2016

Pukul 13.00.

Robiyansyah, Perancangan Mesin Pencacah Pelepah Sawit Untuk Pakan Ternak Sapi,

Program Studi Teknik Mesin, Universitas Pasir Pengaraian,

Http://E-Journal.Upp.Ac.Id/Index.Php/Mhsteknik/Article/View/538/477,04-12-2016

Pukul 13.30