HAZOPS

TANKI BAHAN BAKAR MINYAK

Oleh:

PT. GCNS - Indonesia Guang Ching Nickel And

Stainless Steel Industry

I
 Daftar Isi

Sampul
Daftar isi………………………………………………………………………………… II
Anggota Tim HAZOPS .......................................................................................……….. III
Ringkasan Eksekutif ..........................................................................................………… IV
1.1. Sasaran dan Lingkup ..............................................................................………… IV
1.2. Deskripsi Proses .....................................................................................………… IV
1.3. Metodologi Hazops dan Prosedur ...........................................................……….. 5
1.3.1. Pendahuluan .................................................................................…….…. 5
1.3.2. Detail Prosedur HAZOPS .............................................................……… 6
1.3.3. Parameter dan Guideword HAZOPS ...........................................………. 7
1.3.4. Risk Ranking Tools ......................................................................……… 8
1.4. Node HAZOPS .......................................................................................………. 9
1.5. Rekomendasi HAZOPS ..........................................................................………. 10

Lampiran 1 Hazop Worksheets…………………………………………………………..

12
Lampiran 2 Lay Out, PFD’s and P&ID's…………………………………… …………. 25

I
Anggota Tim Hazops:

Facilitator/Leader : HARYADI

Tim Perusahaan
Owner: GCNS

Tim Perusahaan
EPC : 1. HARYADI
2. RASMAN
3. SULFITRAH IDDING
4. GUGUN MUHLIS
5. WALID SABARA

Scriber:

3
Ringkasan Eksekutif
Fasilitas BBM Stroage Tank dibuat untuk kebutuhan domestik Solar.
PT GCNS Transfer BBM dari TS 02 Ke Filling Shed Sesuai dengan permintaan
Owner

Tujuan utama dari Studi HAZOP adalah:

1. Mengidentifikasi potensi bahaya yang terkait dengan diberikan proses atau fasilitas.
2. Mengevaluasi dan mengkualifikasi potensi konsekuensi dan kemungkinan dari frekuensi
terjadinya bahaya.
3. Mengidentifikasi perlindungan yang ada untuk mencegah dan mengendalikan kejadian
yang mengarah ke keadaan berbahaya.
4. Membangun, mendokumentasikan dan memberikan tindak lanjut untuk tindakan korektif
yang mungkin dilakukan.
5. Menjaga perbaikan secata berkesinambungan dari proses atau fasilitas dan safety untuk
menghilangkan atau mengurangi bahaya situasi dan kemungkinan penyebab selama
pelaksanaan kontrak
Harus digarisbawahi bahwa studi HAZOP bukanlah sebuah study tinjauan desain dan, oleh karena itu
tim harus diingatkan untuk menghindari menghabiskan waktu terlalu banyak untuk "Solusi Desain ".
HAZOP review dilakukan berdasarkan PFD's, Plot Plan, P&ID dan dokumen proyek
lainnya.

1.1 Tujuan dan Cakupan:

Dokumen ini dipersiapkan sesuai prosedur Hazard & Operability (HAZOP) Study dalam
bentuk sasaran, lingkup, kebutuhan sumberdaya, metodologi dan organisasi dari LPG Storage
Tank
International Standard menyediakan panduan untuk HAZOP guide words spesifik dan juga
memberikan panduan prosedur HAZOP, termasuk defenisi, persiapan, pengujian sesi dan
menghasilkan dokumentasi dan tindak lanjutnya.

1.2 Deskripsi Proses

Dibangun satu buah tanki BBM dengan kapasitas 600KL. Beberapa peralatan dan akan di
buat juga bebera instrumentasi diperlukan terkait pengisian ke Truck

Data kondisi operasi dari Penampungan Bahan bakar :

Kondisi Tanki
Kapasitas Tanki 600KL

4
1.3 Metodologi dan Prosedur Hazops

1.3.1 Pendahuluan

Studi HAZOP akan dilakukan oleh tim dari orang-orang dengan keahlian dalam
berbagai bidang seperti proses, operasi dan Safety (keselamatan). Enjiner lain mungkin dapat
terlibat sesuai dengan kebutuhan.
Dalam studi HAZOP, HAZARD (bahaya) dan OPERABILITAS akan didefinisikan sebagai
berikut:
HAZARD Karakteristik fisik atau kimia melekat yang memiliki potensi untuk
menimbulkan kerugian pada orang, properti, atau lingkungan.
OPERABILITY Apa pun yang dapat menyebabkan penurunan kehandalan proses
PROBLEMS atau kesulitan dalam operasi pabrik dan pemeliharaan. Sebagai
contoh, down-time yang berkepanjangan atau operasi yang tidak
aman.

HAZOP Teknik analisis untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan masalah

operabilitas yang disebabkan oleh penyimpangan dari design intent
tujuan desain baik Pabrik baru dan proses pabrik yang lama.

Sebuah studi HAZOP adalah bentuk review desain yang berkonsentrasi pada bagaimana
pabrik akan menghadapi kondisi abnormal, bukan pada bagaimana itu akan dilakukan di
bawah kondisi normal. Studi terdiri dari pertimbangan setiap process line dan vessel,
memeriksa untuk setiap kemungkinan penyebab dan konsekuensi dari berbagai kelainan
proses. Sementara beberapa kelainan didalilkan mungkin tidak berlaku untuk beberapa
process line, mereka yang adalah semua diselidiki dengan tujuan mengidentifikasi setiap
kemungkinan yang signifikan menuju kepada process upset, masalah operasi atau insiden
berbahaya. Memang, pada dasarnya, sangat teliti tetapi utamanya adalah pendekatan secara
kualitatif.

HAZOP adalah metode yang direkomendasikan untuk mengidentifikasi bahaya dan masalah
yang mencegah operasi yang efisien dari pabrik pengolahan. Ini adalah teknik yang
yang memberikan kesempatan bagi orang untuk berpikir kreatif dan memeriksa
semua kemungkinan cara di mana bahaya atau masalah operasi mungkin timbul. Untuk
mengurangi kemungkinan terdapat sesuatu hal yang terlupa, oleh karena itu dilakukan
dengan cara yang sistematis - masing-masing pipa dan setiap jenis bahaya akan di pertimbangkan
untuk evaluasi secara bergiliran. Studi ini dilakukan oleh sebuah tim agar mereka dapat
merangsang satu sama lain dan membangun ide satu sama lain.

Hasil HAZOP tergantung kepada pengalaman dan sikap dari para peserta, dibanding daripada
prosedurnya sendiri. Peserta dipilih untuk menyediakan pengalaman yang diperlukan,
pengetahuan, keahlian dan otoritas untuk menyetujui tindakan yang diputuskan. HAZOP Leader
harus sangat berpengalaman dalam studi HAZOP dan teknik analisis bahaya dan mampu
melakukan sebagai pemimpin yang independen dan tidak memihak. Faham dengan teknik
terkait lainnya dan tahu Kapan teknik lain akan menguntungkan dibandingkan dengan teknik
HAZOP

5
1.3.2 Details of the HAZOP Study Procedure

HAZOP studi dengan mengadopsi metode Guidewords harus didasarkan pada urutan berikut
studi yang akan dilakukan dengan cara.

Pengumpulan dari Informasi dan Bahan yang

dibutuhkan
Hal pertama yang harus dilakukan adalah untuk mengumpulkan informasi yang diperlukan dan
bahan yang ingin belajar. Langkah ini dilakukan dengan mengumpulkan informasi dan bahan
sumber daya.

Pemilihan Node
Node dapat dipilih dari P & ID. Memilih node dari P & ID harus didasarkan pada urutan
proses proses secara keseluruhan. Itu dapat pilih gambar P & ID satu atau lebih dari satu
gambar P & ID.

Kondisi Operasi, Material, dan Maksud Design termasuk Data Sesain Enjinering
Dasar
/ Basic Engineering Design Data (BEDD)
Setelah memilih node, desain niat dari node harus ditentukan untuk mendapatkan tujuan
desain dan membuat dasar untuk studi. Desain niat penentuan dapat didukung dari BEDD yang
menggambarkan kondisi operasi dan dasar desain lainnya.

Pemilihan Parameter dan Guideword

(Deviations)
Pilihan parameter dan kata-kata panduan boleh ditentukan dari diamati P & ID atau dapat
didapatkan secara umum dari daftar lampiran tersebut.

Identifikasi Penyebab Kemungkinan

Kemungkinan penyebab dapat diidentifikasi dari kata parameter dan panduan. Dari kata- kata
parameter dan panduan, dapat diidentifikasi apa peralatan berkorelasi dengan kata- kata itu
panduan.

Pengembangan dari Dampak yang mungkin dari masing-masing

penyebab
Pada tahap ini, ini menjelaskan kemungkinan konsekuensi yang mungkin terjadi dari efek
kemungkinan penyebab parameter. Ini memiliki berbagai mungkin tergantung pada
penyebab dari jenis parameter.

Penentuan System Existing/Procedures

(Safeguards)
Perlindungan yang ada dapat ditemukan dari node PID yang dipelajari. Penentuan
pengamanan yang ada perlu perhatian lebih berhati-hati untuk membuat kontrol proses
keamanan yang baik.

Risk Ranking
Peringkat risiko dapat diamati dari berbagai kemungkinan konsekuensi yang dikembangkan
sebelumnya. Dapat diselidiki dari keparahan dan kemungkinan kasus dan ditentukan oleh
memeriksa dari matriks diberikan dalam matriks penilaian risiko. Peringkat risiko menggunakan
perusahaan risiko peringkat.

Rekomendasi HAZOP

6
Setelah setiap langkah sebelumnya telah dilakukan, maka rekomendasi akan diberikan
dengan mengevaluasi semua langkah-langkah dan studi dengan kehadiran. Rekomendasi
adalah tergantung pada risiko peringkat diamati.

7
 Hasil review HAZOP akan disimpan di lembar kerja ditampilkan dalam Lampiran. HAZOP
studi review harus bertahap sebagai berikut:
 Ketua memilih studi NODE dan memerintahkan Sekretaris untuk merekam simpul ini
pada laporan HAZOP.
 Kemudian kontraktor / perusahaan proses engineer personil menjelaskan maksud
desain secara singkat untuk tim kajian dan menunjukkan sifat proses dan materi
bahaya.
 Ketua memimpin review dengan memilih kata panduan pertama dari daftar kata
panduan. KATA panduan adalah biasanya diukur kuantitas seperti parameter proses.
PENYIMPANGAN kemudian akan didefinisikan berdasarkan kata panduan. Studi
yang berlangsung untuk menilai apakah PENYIMPANGAN dari maksud desain dapat
terjadi dan jika demikian, apakah ini memiliki dampak signifikan pada operabilitas,
atau keselamatan. Kemudian, tim akan mengidentifikasi apakah langkah-langkah
pencegahan mitigasi dan/atau telah diterapkan dalam gaya teknik hadir. Jika
ditemukan seperti langkah-langkah mitigasi atau pencegahan akan disimpan di kolom
perlindungan.
 Dimana ada penyimpangan diramalkan, atau mana konsekuensi dari penyimpangan
tidak signifikan, fakta itu akan disimpan dan kata panduan berikutnya harus dipilih.
 Dimana potensi bahaya yang teridentifikasi, tindakan perbaikan mungkin diperlukan
tergantung pada sifat item dan yang akibatnya. Jika rekomendasi langsung tersedia dan
dapat diterima bagi tim studi kemudian laporan disusun sesuai. Mana rekomendasi
oleh tim mungkin diambil tanpa evaluasi teknis, Ketua akan menginstruksikan rekaman
penyebab dan konsekuensi dan definisi masalahnya di kolom rekomendasi.
 Review studi berlanjut dengan memilih studi berikutnya NODE sampai semua node
pada P & ID telah diteliti.

Sesudah Tinjauan, HAZOP studi catatan akan tetap dipertahankan sebagai catatan permanen dan
disimpan dalam file kontraktor dokumen kontrol. Catatan ini akan dibuat tersedia untuk
keselamatan Tinjauan tim

1.3.3 HAZOP study parameter dan guideword

Guidewords berlaku untuk operasi continuous dimana digunakan untuk sebagian besar desain di
bawah review

Daftar dari Process Parameter:

 Flow
 Level
 Pressure
 Temperature

Daftar dari Guide Word:

 No
 Less/Low
 More/High
 Reverse/back

8
1.3.4 Risk Ranking Tools
Studi HAZOP dilengkapi dengan peringkat formal risiko dari setiap skenario yang
menggunakan proses menyimpang risiko peringkat alat yang disajikan di bawah ini. Ini adalah
sesuai kebutuhan risiko proses untuk review risiko dari PT IMIP

Risk Assesment Matrix

9
1.4 HAZOP Study Nodes
Ringkasan node yang diidentifikasi disajikan dalam tabel berikut, gambar PI&Ds yang
menampilkan node yang sesuai dilampirkan dengan laporan ini pada lampiran

Nomor
Section No Node Uraian Node Hari ke
Drawing

1. jalur pipa GCNS-BBM- 1 Jalur masuk liquid BBM 1

(line) Inlet ke 001 dari pipa inlet ke tangki
Tanki

2.Tanki GCNS-BBM- 2 Menampung liquid 1

Timbun (TS- 002 bahan bakar
02)
3. Pipa dari GCNS-BBM- 3 Jalur liquid BBM dari 1
tangki timbun 003 tangki timbun ke pipa
(TS-02) ke output
output 12-S-
150#-007

1
1.5 Rekomendasi HAZOP Study
Rekomendasi yang telah disusun dalam hasil review HAZID & HAZOP untuk setiap instalasi proses
diidentifikasi sebagai bahaya dan operabilitas sebagai tabel di bawah ini.

1.5.1. Resiko Tinggi

No. Recommendations Risk By
Node-1
1. Pemeriksaan rutin oleh operator, Instalasi pemadam TEKNISI
kebakaran, dan fasilitas pemadam kebakaran H
Node-2
2. Pemeriksaan rutin oleh operator, Instalasi STAFF
pemadam kebakaran, dan fasilitas pemadam H INSPEKSI
kebakaran
Node-3
3 Melakukan Drill Emergency (Fire) secara berkala di Safety
area CU Plant agar operator terlatih saat terjadi
emergency, membuat instalasi pemadam kebakaran, H
dan fasilitas pemadam kebakaran

1.5.2. Resiko Medium

No. Recommendations Risk By
Node-1
1. Membuat jadwal pelaksanaan pengecekan pompa inlet STAFF
agar menjaga stabilitas performa, membuat jadwal INSPEKSI
perbaikan pada pompa, dan meaksankan perwatan M
pada pompa
2. Menjadwalkan & Melaksanakan Kalibrasi CV secara STAFF
berkala untuk agar menjaga stabilitas performa M
INSPEKSI
3. Menjadwalkan & Melaksanakan Kalibrasi secara STAFF
berkala untuk CV agar menjaga stabilitas performa M INSPEKSI
4. Menjadwalkan & Melaksanakan Kalibrasi secara STAFF
berkala untuk CV agar menjaga stabilitas performa M
INSPEKSI
5. Menjadwalkan & Melaksanakan Kalibrasi secara STAFF
berkala untuk CV agar menjaga stabilitas performa M
INSPEKSI
6. Membuat jadwal pelaksanaan pengecekan pompa inlet STAFF
agar menjaga stabilitas performa M
INSPEKSI
Node-2
Melakukan Drill Emergency (Fire) secara berkala di TEKNISI
area CU Plant agar operator terlatih saat terjadi
7. emergency Membuat M
instalasi pemadam kebakaran, dan fasilitas pemadam
kebakaran
Melakukan Drill Emergency (Fire) secara berkala di SAFETY
8. area CU Plant agar operator terlatih saat terjadi M
emergency
Node-3
9. Melakukan Drill Emergency (Fire) secara berkala di M SAFETY /

1
 No. Recommendations Risk By
area CU Plant agar operator terlatih saat terjadi
emergency
Membuat instalasi pemadam kebakaran, dan fasilitas
pemadam kebakaran
10. Melakukan Drill Emergency (Fire) secara berkala di SAFE
area CU Plant agar operator terlatih saat terjadi M TY
emergency

1.5.3. Resiko Rendah

No. Recommendations Risk By
Node-2
1. Membuat jadwal pelaksanaan pengecekan pompa inlet STAFF
agar menjaga stabilitas performa, membuat jadwal INSPEKSI-
perbaikan pada pompa, dan meaksankan perwatan L
pada pompa

11
 HAZOPS WORKSHEET

Company : PT. GCNS

Facility : Tangki BBM
Session : Tanki BBM
Node : No. 1 Drawing : 3
No.
Parameter : Flow Intention : Transfer BBM ke Tangki TS 02 600KL

Risk
Guide Rank Action
Deviasi Causes Consequences Safeguards Recommendatios
word By
L M H
No No Flow Pompa inlet 1. Proses 1. 1. Membuat
tidak berfungsi terhambat (loss Flowmeter jadwal
time) 2. Alarm pelaksanaan
2. Bahan bakar Low Flow pengecekan
tidak dapat 3. Check pompa inlet
mengalir ke Valve agar menjaga
tanki 4. PG stabilitas STAFF
penampungan discharge M performa, INSPEKSI
membuat jadwal
perbaikan pada
pompa, dan
meaksankan
perwatan pada
pompa
Check Valve 1. Proses 1. M 2. Menjadwalkan STAFF
Tertutup/ terhambat (loss Flowmeter & Melaksanakan INSPEKSI
Rusak time) 2. Alarm Kalibrasi CV
Low Flow secara berkala
3. Check untuk agar

1
 Valve menjaga stabilitas
4. PG performa
Sistem 1. Produk OOS 1. Ball 3. Menjadwalkan
Pengendalian karena tidak Valve & Melaksanakan
aliran tidak sesuai 2. Check Kalibrasi secara
bekerja komposisi Valve berkala untuk CV
dengan baik standar 3. Alarm agar menjaga
2. Cost UP Low Flow stabilitas performa
karena input STAFF
M
bahan bakar INSPEKSI
berlebih 3.
Kelebihan
More High Flow kapasitas
4. Produk
terbuang
percuma
Kebocoran 1. Pencemaran 1. 4. Pemeriksaan
pipa bahan Lingkungan Flowmeter rutin oleh
bakar yang 2. Kebakaran 2. Fire operator, Instalasi
mengakibatkan 3. Ledakan Detector H pemadam TEKNISI
aliran menjadi kebakaran, dan
deras fasilitas pemadam
kebakaran
Other Contaminants Tidak
than signifikan
Pompa 1. Proses 1. Ampere Same as 2
Kavitasi terhambat (loss meter
time) 2. PG
STAFF
2. Kerusakan 3. M
INSPEKSI
pada Pompa Flowmeter
Less Low flow 3. Produk 4. Alarm
berkurang Low Flow
Sistem 1. Proses 1. Alarm Same as 3
Pengendalian terhambat (loss Low Flow STAFF
flow tidak time) 2.Rupture M
INSPEKSI
bekerja 3. Produk Disc
1
 dengan baik berkurang
Reverse Pompa Trip 1. Proses 1. 7. Membuat
terhambat (loss Flowmeter jadwal
time) 2. Alarm pelaksanaan
Low Flow pengecekan STAFF
M
3. Check pompa inlet INSPEKSI
Valve agar menjaga
4. PG stabilitas performa
discharge

HAZOPS WORKSHEET

Company : PT. GCNS

Facility : Tangki BBM
Session : ke Tangki Timbun
Node : No. 1 Drawing : 3
No.
Parameter : Pressure Intention : Transfer BBM ke Tangki TS 02

Risk
Guide Action
Deviasi Causes Consequences Safeguards Rank Recommendatios
word By
L M H
Less Low Pressure 1. Pompa 1. Proses 1. M 8. Membuat STAFF
berfungsi tidak terhambat (loss Flowmeter jadwal INSPEKSI
sesuai dengan time) 2. Alarm pelaksanaan
kapasitas 2. Kerusakan Low Flow pengecekan
pada Pompa 3. Check pompa inlet
3. Decompose Valve agar menjaga
produk, 4. PG stabilitas
berpotensi discharge performa,
terjadinya membuat jadwal
ledakan perbaikan pada
pompa, dan
meaksankan

1
 perwatan pada
pompa
1. Pencemaran 1. 9. Pemeriksaan
Lingkungan Flowmeter rutin oleh
2. Kebakaran 2. Fire operator, Instalasi
2. Kebocaran
3. Ledakan Detector H pemadam TEKNISI
pada line pipa
kebakaran, dan
fasilitas pemadam
kebakaran
3. Paparan 1. Proses 1. Fire 10. Melakukan
dari external terhambat (loss Protection Drill Emergency
(Fire) time) system (Fire) secara
2. Kerusakan berkala di area CU
pada pipa Plant agar
3. Pencemaran operator terlatih
Lingkungan M saat terjadi safety
4. Ledakan emergency
11. Membuat
instalasi pemadam
More High Pressure kebakaran, dan
fasilitas pemadam
kebakaran
4. Paparan 1. Proses 1. Fire 12. Melakukan
dari external terhambat (loss Protection Drill Emergency
(Fire) time) system (Fire) secara
2. Kerusakan berkala di area CU
M safety
pada pipa Plant agar
3. Pencemaran operator terlatih
Lingkungan saat terjadi
4. Ledakan emergency

HAZOPS WORKSHEET

Company : PT. GCNS

Facility : Tangki BBM

1
Session : ke Tangki Timbun
Node : No. 1 Drawing : 3
No.
Parameter : Temperatur Intention :

Risk
Guide Action
Deviasi Causes Consequences Safeguards Rank Recommendatios
word By
L M H
Less LowTemperatu Tidak
r signifikan
More High 1. Paparan 1. Proses 1. Fire Same as 10
Temperature dari external terhambat (loss Protection
(Fire) time) system 13. Membuat
2. Kerusakan 2, instalasi pemadam
H safety
pada pipa Temperatur kebakaran, dan
3. Pencemaran Guard /TG fasilitas pemadam
Lingkungan kebakaran
4. Ledakan
Less Tidak ada
penyebab
signifikan

1
 HAZOPS WORKSHEET

Company : PT. GCNS

Facility : Tangki BBM
Session : Tangki Timbun ke Pompa
Node : No. 2 Drawing : 3
No.
Parameter : Pressure Intention : Tangki TS 02

Risk
Guide Action
Deviasi Causes Consequences Safeguards Rank Recommendatios
word By
L M H

1
Less Low Pressure 1. Proses 1. 1. Membuat
terhambat (loss Flowmeter jadwal
time) 2. Alarm pelaksanaan
2. Kerusakan Low Flow pengecekan
pada Pompa 3. Check pompa inlet
1. Pompa 3. Decompose Valve agar menjaga
berfungsi tidak produk, 4. PG stabilitas STAFF
L
sesuai dengan berpotensi discharge performa, INSPEKSI
kapasitas terjadinya membuat jadwal
ledakan perbaikan pada
pompa, dan
meaksankan
perwatan pada
pompa
1. Pencemaran 1. 2. Pemeriksaan
Lingkungan Flowmeter rutin oleh
2. Kebakaran 2. Fire operator, Instalasi
2. Kebocaran STAFF
3. Ledakan Detector H pemadam
pada line pipa INSPEKSI
kebakaran, dan
fasilitas pemadam
kebakaran
More High Pressure 3. Paparan 1. Proses 1. Fire 3. Melakukan Drill
dari external terhambat (loss Protection Emergency (Fire)
(Fire) time) system secara berkala di
3. Pencemaran area CU Plant
Lingkungan agar operator
4. Ledakan terlatih saat terjadi
M emergency TEKNISI

4. Membuat
instalasi pemadam
kebakaran, dan
fasilitas pemadam
kebakaran
4. Paparan 1. Proses 1. Fire 5. Melakukan Drill
dari external terhambat (loss Protection M Emergency (Fire) safety

1
 (Fire) time) system secara berkala di
2. Kerusakan area CU Plant
pada pipa agar operator
3. Pencemaran terlatih saat terjadi
Lingkungan emergency
4. Ledakan

HAZOPS WORKSHEET

Company : PT. GCNS

Facility : Tangki BBM
Session : Tangki Timbun ke Pompa
Node : No. 2 Drawing : 3
No.
Parameter : Level Intention : Transfer BBM dari Tangki TS 02 ke
Filling Shed

Risk
Guide Action
Deviasi Causes Consequences Safeguards Rank Recommendatios
word By
L M H
More High Level Tidak
signifikan
Less Low level Tidak
signifikan
Part of Contaminant Tidak
signifikan
Other Rupture Tidak
than signifikan

HAZOPS WORKSHEET

Company : PT. GCNS

1
Facility : Tangki BBM
Session : Tangki Timbun ke Pompa
Node : No. 2 Drawing : 3
No.
Parameter : Temperature Intention : Transfer BBM dari Tangki TS 02 ke
Filling Shed

Risk
Guide Action
Deviasi Causes Consequences Safeguards Rank Recommendatios
word By
L M H
Less LowTemperatu Tidak
r signifikan
More High 1. Paparan 1. Proses 1. Fire Same as 3
Temperature dari external terhambat (loss Protection
(Fire) time) system 7.. Membuat
2. Kerusakan 2, instalasi pemadam
pada pipa Temperatur kebakaran, dan
H safety
3. Pencemaran Guard /TG fasilitas pemadam
Lingkungan kebakaran
4. Ledakan 8. Pemasangan
pendingin pada
tanki