Laporan Praktikum Ftir PDF Free

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. WAHANA DUTA JAYA RUCIKA

DEPARTEMEN OPERATIONAL EXCELLENCE
(Periode 14 Juni – 14 September 2019)
OLEH :
ZARAH KRISHNA HADI (1516052)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLIMER

POLITEKNIK STMI JAKARTA
KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN RI
2019
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. WAHANA DUTA JAYA RUCIKA
DEPARTEMEN OPERATIONAL EXCELLENCE
(Periode 14 Juni – 14 September 2019)
Diajukan sebagai salah satu syarat akademik

Program Studi Teknik Kimia Polimer pada Politeknik STMI Jakarta
OLEH :
ZARAH KRISHNA HADI (1516052)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLIMER

KEMENTRIAN PERINDUSTRIAN RI
2019
KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DEPARTEMEN OPERATIONAL
EXCELLENCE DI
PT. WAHANA DUTA JAYA RUCIKA
Oleh :
Zarah Krishna Hadi 1516052
Telah diperiksa dan disetujui sebagai salah satu syarat akademik Program Studi
Teknik Kimia Polimer pada Politeknik STMI Jakarta
Jakarta,
Menyetujui
Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Teknik Kimia Polimer
Ir. Roosmariharso. MBA Ir. Rochmi Widjajanti, M.Eng

NIP:196405231980031004 NIP :
LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DEPARTEMEN OPERATIONAL
EXCELLENCE DI
PT. WAHANA DUTA JAYA RUCIKA
Oleh :
Zarah Krishna Hadi 1516052
Cibitung,
Telah diperiksa dan disetujui oleh
Operational Excellence Manager Pembimbing Lapangan
Irvan Saut Martua Pasaribu Erry Apriana

KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur selalu dipanjatkan kepada Allah SWT Karena atas berkah
dan rahmat-Nya penulis dapat melaksanakan kegiatan dan penulisan laporan praktik
kerja lapangan. Praktik kerja lapangan ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah
satu syarat penyelesaian program Diploma IV pada program studi Teknik Kimia
Polimer Politeknik STMI Jakarta. Laporan ini disusun sebagai wujud nyata tertulis
Praktik Kerja Lapangan di PT. Wahana Duta Jaya Rucika. Praktik Kerja Lapangan ini
dilaksanakan pada tanggal 14 Juni 2019 sampai 14 September 2019.
Dalam proses pengumpulan data dan penulisan, penulis telah mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan
Laporan Praktik Kerja Lapangan:
1. Dr. Mustofa, S.T., M.T., Selaku Direktur Politeknik STMI Jakarta.
2. Ir. Roosmariharso, MBA, Selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia Polimer
Politeknik STMI Jakarta.
3. Ir. Rochmi Widjajanti M. Eng, selaku dosen pembimbing yang telah
menyediakan waktu, dan pikiran untuk mengarahkan dalam penulisan laporan
ini.
4. Bapak Jhonris Parsaulian selaku HRD PT. Wahana Duta Jaya Rucika yang
telah membantu mengurus keperluan praktik kerja lapangan.
5. Bapak Irvan Saut Martua Pasaribu selaku Manager Departemen Operational
Excellence yang telah membantu dan memberikan informasi selama praktik
kerja lapangan.
6. Bapak Erry Apriana selaku Pembimbing lapangan atas arahan, penjelasan,
bimbingan dan bantuannya dalam melaksanakan praktik kerja lapangan.
7. Bapak Ival Kemal Musthofa selaku Asisten Pembimbing lapangan atas arahan,
penjelasan, bimbingan dan bantuannya dalam melaksanakan praktik kerja
lapangan.
8. Bapak Suhadi dan Ibu Aryanti, selaku orangtua serta keluarga penulis yang
selalu membantu, dan memberikan dukungan moral serta material.
9. Linda Rohmata Sari yang selalu memberikan semangat dan menjadi tempat
bertukar pikiran selama praktik kerja lapangan hingga proses pembuatan
laporan.
10. Rahma, Alifia, Yofi , Mutiara, Aliya, Novita yang selalu meluangkan waktu
satu jam di setiap harinya, serta semua teman - teman Politeknik STMI Jakarta
untuk dukungan yang diberikan.
11. Serta dukungan dari semua pihak terkait dan tidak bisa disebutkan satu persatu,
terimakasih atas segala bantuannya.
Akhir kata, penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi para pembaca, penulis
menyadari bahwa laporan praktik kerja lapangan ini banyak terdapat kekurangan dan
kesalahan karena keterbatasan penulis sebagai manusia yang masih tahap belajar. Oleh
karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat diharapkan demi
perbaikan dan penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan praktik kerja lapangan ini
dapat bermanfaat bagi pembaca dan tentunya bagi penulis.
Jakarta,
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING..........................................................iii

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING LAPANGAN .................................................iv
KATA PENGANTAR .............................................................................................................vi
DAFTAR ISI.......................................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan .................................................................. 2
1.3 Sejarah Perusahaan ................................................................................................ 2
1.4 Lokasi dan Tata Letak Pabrik ............................................................................... 3
1.5 Unit Produksi .......................................................................................................... 5
1.6 Bahan Baku, Produk, dan Pemasaran Produk .................................................... 8
1.7 Struktur Organisasi .............................................................................................. 25
1.8 Tenaga Kerja dan Standar Perusahaan.............................................................. 26
1.9 Fasilitas Pendukung .............................................................................................. 28
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................... 28
2.1 Poli Vinil Klorida K-65 ......................................................................................... 28
2.4 High Density Poly Ethylene ................................................................................... 31
2.5 Poly Propylene Random (PPR) ............................................................................. 32
2.6 Calcium Carbonate (CaCO3) ................................................................................. 34
2.7 Tribasic Lead Sulphate .......................................................................................... 34
2.8 Calcium stearate ..................................................................................................... 35
2.9 Glycerol fatty acid ester.......................................................................................... 35
2.10 Paraloid K-125-ROHM & HAAS .......................................................................... 36
2.11 Titanium Dioksida (TiO2 ) .................................................................................... 36
2.12 Poly Ethylene Wax ................................................................................................. 36
2.13 Carbon Black.......................................................................................................... 36
2.14 Dioltylptalate Oil .................................................................................................... 37
2.15 Colmaster................................................................................................................ 37
2.16 Intrablack ............................................................................................................... 37
2.17 Plamaster Green ..................................................................................................... 38
2.18 Pipa Poli Vinil Klorida ......................................................................................... 38
2.19 Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) ........................................................... 38
2.20 Pipa Poly Propylene random (PPR)...................................................................... 38
2.21 Fitting ..................................................................................................................... 39
BAB III DESKRIPSI PROSES............................................................................................ 40
3.1 Persiapan Bahan Baku Pembuatan Pipa Poli Vinil Klorida ............................. 40
3.2 Persiapan Bahan Aditif ........................................................................................ 40
3.3 Mixing..................................................................................................................... 41
3.4 Extrusion ................................................................................................................ 43
3.5 Calibration.............................................................................................................. 43
3.6 Vacuum Cooling Unit ............................................................................................ 43
3.7 Cooling Bath (End Cooling Unit).......................................................................... 44
3.8 Haul off .................................................................................................................. 44
3.9 Printing Machine ................................................................................................... 44
3.10 Cutting Machine .................................................................................................... 44
3.11 End Forming .......................................................................................................... 45
3.12 Packing ................................................................................................................... 45
3.13 Persiapan Bahan Baku Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly
Propylene Random (PPR) ................................................................................................. 46
3.14 Persiapan bahan aditif .......................................................................................... 46
3.15 Extrusion ................................................................................................................ 46
3.16 Calibration.............................................................................................................. 47
3.17 Vacuum Cooling Unit ............................................................................................ 47
3.18 Cooling Bath (End Cooling Unit).......................................................................... 47
3.19 Haul Off.................................................................................................................. 47
3.20 Printing Machine ................................................................................................... 48
3.21 Cutting Machine .................................................................................................... 48
3.22 Packing ................................................................................................................... 48
3.23 Persiapan Bahan Baku Pembuatan Fitting ........................................................ 49
3.24 Persiapan Zat Aditif ............................................................................................. 50
3.25 Mixing..................................................................................................................... 51
3.26 Pelletizer ................................................................................................................. 53
3.27 Vibrator Machine ................................................................................................... 53
3.28 Pre-Heating ............................................................................................................ 53
3.29 Injection Moulding ................................................................................................ 54
3.30 Cooling Bath .......................................................................................................... 54
3.31 Cutting .................................................................................................................... 54
3.32 Packing ................................................................................................................... 55
BAB IV SPESIFIKASI ALAT ............................................................................................. 28
4.1 Spesifikasi Alat Pada Unit Produksi Pipa........................................................... 28
4.2 Spesifikai Alat Pada Unit Produksi Fitting ........................................................ 53
BAB V UTILITAS DAN UNIT PENGOLAHAN LIMBAH............................................. 60
5.1 Utilitas ......................................................................................................................... 60
5.2 Pengolahan Limbah ................................................................................................... 63
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................................. 66
6.1 Kesimpulan ............................................................................................................ 66
6.2 Saran ...................................................................................................................... 67
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 68
DAFTAR GAMBAR
Gambar I. 1 Tata Letak Pabrik .................................................................................................. 4

Gambar I. 2 Rucika Standard .................................................................................................. 16
Gambar I. 3 Rucika Lok & Safe ............................................................................................. 17
Gambar I. 4 Rucika Lite.......................................................................................................... 18
Gambar I. 5 Rucika Green ...................................................................................................... 19
Gambar I. 6 Rucika JIS ........................................................................................................... 19
Gambar I. 7 Rucika Black ....................................................................................................... 20
Gambar I. 8 Rucika Gas .......................................................................................................... 21
Gambar I. 9 Fitting Kelas AW ................................................................................................ 22
Gambar I. 10 Fitting Kelas D .................................................................................................. 23
Gambar II. 1 Resin Poli Vinil Klorida K-65 ........................................................................... 29

Gambar II. 2 Resin Poli Vinil Klorida K-60 ........................................................................... 30
Gambar II. 3 Resin High Density Poly Ethylene (HDPE) ...................................................... 32
Gambar II. 4 Ikatan Rantai Poly Propylene ............................................................................ 33
Gambar II. 5 Resin Poly Propylene Random (PPR) ............................................................... 34
Gambar III. 1 Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa Poli Vinil Klorida ................................ 45
Gambar III. 2 Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) .. 49
Gambar III. 3 Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa Poli Propylene Random (PPR) ............ 49
Gambar III. 4 Diagram Alir Proses Pembuatan Fitting........................................................... 55
Gambar IV. 1 ICMA EB110-20D ........................................................................................... 49

Gambar IV. 2 Rollepaal W125-22D ....................................................................................... 50
Gambar IV. 3 Rollepaal W91-18D ......................................................................................... 50
Gambar IV. 4 CMT 68 ............................................................................................................ 51
Gambar IV. 5 CMT 80 ............................................................................................................ 51
Gambar V. 1 Penyediaan & Pendistribusian Air Baku ........................................................... 61

Gambar V. 2 Diagram Alir IPAL............................................................................................ 65
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Polimer adalah senyawa molekul besar berbentuk rantai atau jaringan yang
tersusun dari gabungan ribuan hingga jutaan unit pembangun yang berulang.
Polimer terbagi menjadi 2 jenis berdasarkan sifatnya yaitu polimer termoplastik,
termoset dan elastomer. Pertumbuhan Industri Polimer di dunia berkembang
dengan sangat pesat, tercatat urutan tiga teratas dalam jumlah pemakaian polimer
termoplastik terbanyak adalah Poli Etilen, Poli Propilen, dan Poli Vinil Klorida.
Diseluruh dunia, lebih dari 50% digunakan sebagai bahan pakaian, kantong
plastik, botol pastik, karpet, perpipaan, insulasi kabel dan berbagai kegunaan dan
fungsi lainnya dalam kehidupan sehari hari, maka polimer merupakan industri
yang menjanjikan.
PT. Wahana Duta Jaya Rucika merupakan salah satu perusahaan yang bergerak
dalam bidang industri pipa dan sambungan pipa yang terbuat dari Poli Vinil
Klorida, High Density Poly Ethylene (HDPE) dan Poly Propylene Random (PPR)
yang berfungsi untuk pipa saluran bawah tanah, pipa pembungkus kabel,
sambungan pipa dan berbagai kegunaan bermanfaat lainnya yang mampu bersaing
dalam dunia internasional. PT. Wahana Duta Jaya Rucika mampu menghasilkan
Pipa Poli Vinil Klorida dengan kapasitas 220 Ton/hari. Pipa High Density Poly
Ethylene (HDPE) & Poly Propylene Random (PPR) 40 Ton/hari dan fitting 40
Ton/ hari. Dengan mengadopsi teknologi secara berkesinambungan hingga
dihasilkan produk yang inovatif.
1.2 Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan di PT. Wahana Duta Jaya Rucika dimulai dari
tanggal 14 Juni 2019 - 14 September 2019. Pada hari Senin hingga Jumat, pukul
08.00-17.00, 9 jam setiap harinya, waktu istirahat pukul 12.00-13.00
Dengan aktivitas :
1. Pengenalan perusahaan dan penyesuaian diri dengan lingkungan Praktik
Kerja.
2. Studi literatur.
3. Observasi perusahaan.
4. Pengumpulan data di PT. Wahana Duta Jaya Rucika yang meliputi
observasi atau pengamatan di lapangan.
5. Konsultasi kepada pembimbing.
6. Penulisan laporan Praktik Kerja.
1.3 Sejarah Perusahaan
PT. Wahana Duta Jaya Rucika ini sebelumnya bernama PT. Wavin Duta Jaya,
berdiri sejak tahun 1973 di bawah lisensi Wavin BV Holland (pipa) dan standar
JIS (Fitting). Pada tahun 1984 PT. Wavin Duta Jaya di akuisisi oleh DBC Pabrik
di Ancol (Jakarta Utara) kemudian PT. Wavin Duta Jaya mengakuisisi PT. Rucika
dan melakukan relokasi pabrik ke Cibitung (Bekasi) tahun 1980, PT. Wavin Duta
Jaya ekspansi produksi dengan mendirikan pabrik di Ngoro Mojokerto.
Selanjutnya pada tahun 2003 PT. Wavin Duta Jaya mengakuisisi PT. Sinar Lucky
Goldstar (SLG) dan kemudian melakukan ekspansi pemasaran di daerah Medan
(Sumut) saat Plant karawang mulai beroperasi di tahun 2005. Tahun 2017 PT.
Wavin Duta Jaya membuka Plant Lemah Abang, dan kemudian di tahun yang
sama tahun 2017 PT. Wavin Duta Jaya kemudian berganti nama menjadi PT.
Wahana Duta Jaya Rucika, Dan ditahun 2018 seluruh brand Rucika Wavin resmi
diganti menjadi Rucika. Dengan luas plant cibitung ±10 HA, Plant Karawang
±5 HA, Plant Lemah Abang dan Plant Ngoro ± 6,8 HA.
Dengan pengalaman selama lebih dari 40 tahun dalam industri perpipaan, secara
konsisten telah menghasilkan berbagai jenis produk unggulan Pipa, Sambungan
dan Lem Pipa RUGlue.
1.3.1 Visi dan Misi PT. Wahana Duta Jaya Rucika
Visi
”Menjadi produsen sistem perpipaan terbaik di indonesia untuk meningkatkan

kualitas hidup masyarakat melalui pengelolaan air yang efektif”
Misi
1. Menciptakan pertumbuhan nilai yang berkesinambungan bagi para

pemangku kepentingan
2. Memproduksi sistem perpipaan berkualitas dan solusi bagi pelanggan
dengan mengedepankan produk dan pelayanan yang prima
3. Membangun hubungan jangka panjang dan saling menguntungkan dengan
mitra usaha
4. Membangun kapabilitas organisasi yang handal dan sumber daya manusia
yang berdedikasi
5. Menerapkan tata kelola perusahaan yang baik dan etika bisnis untuk
menjaga kesinambungan usaha.
Nilai – Nilai
Inspired to Exceed
 Exemplary Leadership (Kepemimpinan dengan Keteladanan)
Memimpin dengan memberi keteladanan dalam sikap kerendah-hatian,
ketulusan dan integritas untuk membangun citra perusahaan yang
terpercaya
 Continuing Partnership (Kemitraan Jangka Panjang)
Menjalin hubungan jangka panjang saling menguntungkan dengan mitra
usaha untuk membangun citra perusahaan yang terpercaya
 Excellence (Selalu Berusaha mencapai yang terbaik)
Selalu mencari cara untuk melampaui standar yang ada dengan perbaikan
terus menerus dan inovasi
 Empowerment (Pemberdayaan)
Pemberdayaan dengan membangun sumber daya manusia, sistem dan tata
kelola untuk kesinambungan usaha
 Dedication to Market (Dedikasi ke Pasar)
Peka terhadap intuisi pasar yang dapat mengantisipasi dan memenuhi
harapan pelanggan
1.4 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

1.4.1 Lokasi PT. Wahana Duta Jaya Rucika
PT. Wahana Duta Jaya Rucika memiliki 4 lokasi plant, yaitu Plant Cibitung
(Produksi Pipa & Fitting), Plant Karawang (Produksi Fitting dan lem), Plant
Lemah Abang (Produksi Pipa), Plant Ngoro (Produksi Pipa), Namun untuk
penempatan lokasi kegiatan kerja praktik kali ini terletak di plant Cibitung Jl.
Raya Imam Bonjol KM 26,2 Desa Sukadanau wilayah kabupaten Bekasi.
Adapun batas – batas di sekitar lokasi kegiatan adalah sebagai berikut :
 Sebelah Utara : Jalan Raya Imam Bonjol
 Sebelah Barat : PT. Coca-Cola Amatil Ind.
 Sebelah Selatan : Pemukiman Penduduk
 Sebelah Timur : PT. Fajar Surya Wisesa
1.4.2 Tata Letak PT. Wahana Duta Jaya Rucika Plant Cibitung
3 2
Ket
: Titik Kumpul
1: Pos Satpam 1
2: Office HRGA,FA & Purchasing
3: Kantin 8 16
4: Produksi pipa PVC
5: Quality Assurance 5 17
6: Produksi pipa PE&PPR
7: Produksi Fitting
8: Mixing
9: Warehouse
15
10: Crusher
11: Utilitas 13 16
12: Workshop
13: Koperasi 11
14: Ruang Engineer 16
15: Tempat penyimpanan produk
10 9
pipa PVC
16: Parkir kendaraan 14
17 Musholla 3
Gambar I. 1 Tata Letak Pabrik

1.5 Unit Produksi
Proses Industri Pipa oleh PT. Wahana Duta Jaya Rucika dibagi menjadi 3 unit
yaitu unit produksi pipa Poli Vinil Klorida dengan kapasitas 220 Ton/hari, pipa
High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly Propylene Random (PPR) 40
Ton/hari dan unit produksi fitting dengan kapasitas 40 Ton/hari.
1.5.1 Produksi Pipa Poli Vinil Klorida
Produksi pipa Poli Vinil Klorida melewati proses berikut ini:

 Mixing yaitu proses pencampuran pellet dan bahan aditif dengan suhu
tertentu
 Extrusion yaitu proses pembuatan produk pipa melalui alat ekstruder
 Calibration yaitu cetakan yang membentuk diameter dan tebal tipisnya
pipa, serta menghaluskan.
 Vacuum Cooling Unit yaitu proses pendinginan menggunakan bak tertutup
dengan cara menyemprotkan air dingin bertekanan kemudian dihisap uap
panasnya.
 Cooling Bath (End Cooling Unit) yaitu proses pendinginan lanjutan
menggunakan bak tertutup dengan cara menyemprotkan air dingin, agar
produk mendekati suhu ruang.
 Haul Off yaitu proses penarikan pipa, agar output konstan, serta untuk
pembentukan tebal tipisnya pipa.
 Printing yaitu proses untuk mencetak brand dan nomor produk sehingga
mudah untuk ditelusuri produknya.
 Cutting yaitu proses pemotongan pipa sesuai ukuran setelah mendapat
perintah dari sensor hanseler.
 End Forming, yaitu proses pembentukan socket dengan menggunakan
moulding.
 Packing, Yaitu proses bundling pipa, dan penyimpanan sebelum akhirnya
didistribusikan ke konsumen.
1.5.2 Produksi Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly Propylene
Random (PPR)
Produksi pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly Propylene Random
(PPR) melewati proses berikut ini:
 Mixing yaitu proses pencampuran pellet dan pigmen didalam ekstruder
 Extrusion yaitu proses pembentukan produk pipa melalui mesin ekstruder
 Calibration yaitu cetakan yang membentuk diameter dan tebal tipisnya
pipa
 Vacuum Cooling Unit yaitu proses pendinginan menggunakan bak tertutup
dengan cara menyemprotkan air dingin bertekanan kemudian dihisap uap
panasnya.
 Cooling Bath (End Cooling Unit) yaitu proses pendinginan lanjutan
menggunakan bak tertutup dengan cara menyemprotkan air dingin, agar
produk mendekati suhu ruang.
 Haul Off yaitu proses penarikan pipa, agar output konstan
 Printing yaitu proses untuk mencetak brand dan nomor produk sehingga
mudah untuk ditelusuri produknya.
 Cutting yaitu proses pemotongan pipa sesuai ukuran standard setelah
mendapat perintah dari hanseler.
 Packing, Yaitu proses bundling pipa, dan penyimpanan sebelum akhirnya
1.5.3 Produksi Fitting
Produksi Fitting melewati proses berikut:

 Pelletizing yaitu proses pembuatan pellet dengan menggunakan mesin
pelletizer dimana bahan baku dan aditif masuk melalui 2 hopper dan
kemudian didorong menggunakan screw dan dipanaskan dari powder
menjadi gel, material ditekan keluar melalui dies dan melewati screen yang
berbentuk bulat dengan banyak lubang, kemudian dipotong menggunakan
pisau cutting hingga menjadi material pellet. Pellet yang sudah jadi
kemudian disortir menggunakan vibrator machine yang dilengkapi blower
agar pellet tidak menempel satu sama lain.
 Pre-heating, material dikeringkan didalam silo dryer untuk mengurangi
kadar moisture sebelum masuk ke injection moulding.
 Injection Moulding, material dipanaskan kemudian ditekan masuk ke
mould.
 Cooling Bath, Fitting yang sudah jadi dimasukkan kedalam cooling bath
kemudian dibawa menggunakan conveyor menuju lori.
 Cutting yaitu proses pemotongan sambungan antar produk (scrap) setelah
melewati cooling bath.
 Packing, yaitu proses bundling pipa, serta penyimpanan sebelum akhirnya
1.6 Bahan Baku, Produk, dan Pemasaran Produk
1.6.1 Bahan Baku
 Pipa Poli Vinil Klorida

 Bahan Baku Utama :
Resin Poli Vinil Klorida K-65 (Powder)
 Warna Putih
 Bentuk Powder (serbuk)
 Ketahanan panas medium
 Ketahanan dingin baik
 Ketahanan cahaya matahari medium
 Ketahanan kimia Baik
 Umur pakai stabil dalam jangka waktu lama
 T maximum 70℃
 T minimum -25℃
 Melting Point 80℃
 Tensile Strength 6500 psi
 Specific gravity 1.4 gr/cm3
 Berat molekul paling besar
 Digunakan untuk membuat pipa
 Mobilitas medium
 Gelation level tinggi
 Resin Poli Vinil Klorida berasal dari PT. Asahimas Chemical berbentuk
powder yang didistribusikan menggunakan Interbulk truck berkapasitas 28
ton yang kemudian dengan menggunakan vacuum high pressure
dimasukkan kedalam silo dengan kapasitas 200 ton.
 Bahan Aditif :
CaCO3
 Meningkatkan sifat ketahanan dan menekan biaya
 Berfungsi sebagai filler
 Menambah kekuatan impact produk
 CaCO3 berasal dari PT. Bukit Ashar berbentuk powder yang
didistribusikan menggunakan Interbulk truck berkapasitas 28 ton yang
kemudian dengan menggunakan vacuum high pressure dimasukkan
kedalam silo dengan kapasitas 100 ton.
Tribasic Lead Sulphate
 Melindungi Poli Vinil Klorida dan melindungi rantai polimer dari
degradasi waktu diproses di suhu tinggi di ekstruder, mencegah putusnya
rantai Cl, sehingga reaksi berantai tidak terjadi (Poli Vinil Klorida tidak
terbakar)
 Berfungsi sebagai heat stabilizer sehingga dapat melindungi Poli Vinil
Klorida saat berada didalam ekstruder dan mencegah putusnya rantai Cl,
sehingga tidak terjadi reaksi berantai
 Tribasic Lead Sulphate berasal dari PT. Sumber Indokemjaya berbentuk
Calcium stearate
 Membantu ikatan antar molekul Poli Vinil Klorida serta menghindarkan
dari over gelation
 Berfungsi sebagai internal lubricant
 Meningkatkan kekuatan dan menurunkan viskositas
 Mempercepat fusi jika jumlahnya ditambahkan
 Dapat berfungsi sebagai eksternal lubricant bila digunakan pada suhu dan
jumlah tertentu
 Mencegah degradasi pada Poli Vinil Klorida bila dikombinasikan dengan
stabilizer
 Calcium Stearate berasal dari PT. Sumber Indokemjaya berbentuk powder
yang didistribusikan menggunakan Interbulk truck berkapasitas 28 ton
yang kemudian dengan menggunakan vacuum high pressure dimasukkan
Glycerol fatty acid ester
 Membentuk film di sekeliling Poli Vinil Klorida
 Mengurangi friksi
 Mengikat bahan aditif lain
 Glossy visual luar
 Berfungsi sebagai eksternal lubricant
 Mencegah gesekan material dengan permukaan barrel, screw dan dies.
 Mencegah material menempel pada barrel dan dies
 Menunda fusi/ gelation
 Glycerol fatty acid ester berasal dari PT. Halim Sakti Pratama berbentuk
powder yang di distribusikan menggunakan Interbulk truck berkapasitas 28
Paraloid K-125-ROHM & HAAS
 Mempermudah proses
 Meningkatkan kekuatan/ketahanan impact pipa
 Paraloid K-125-ROHM & HAAS berasal dari PT. Lautan Luas berbentuk
Titanium Dioksida (TiO2)
 UV stabilizer
 Memberi warna putih
 Membuat pipa glossy
 Titanium Dioksida berasal dari PT. Halim Sakti Pratama berbentuk powder
 Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE)

 Bahan Baku Utama
Resin High Density Poly Ethylene (HDPE)
 Fleksible
 Mempunyai titik leleh 120℃.
 Tahan terhadap bahan kimia.
 Kedap terhadap air, uap air dan gas.
 Dapat digunakan untuk penyimpanan beku hingga suhu -50℃
 Densitas 0.941 g/cm3 atau lebih
 Jumlah rantai cabang sedikit
 Kekuatan antar molekul tinggi
 Kelenturan agak keras, kurang fleksible
 Tensile strength tinggi
 Aplikasi pipa
 Material High Density Poly Ethylene (HDPE) berasal dari PT. Chandra
Asri Petrochemical berbentuk pellet yang didistribusikan menggunakan
bag dan diangkut dengan truck, yang kemudian ditempatkan pada
ruangan timbang.
 Bahan Aditif
Colmaster
 Berfungsi sebagai pewarna.
 Masterbatch Colmaster berasal dari PT. Inter Aneka Lestari berbentuk
pellet yang didistribusikan menggunakan bag dan dibawa dengan truck dan
dimasukkan kedalam ruangan penimbangan.
Intrablack
 Berfungsi sebagai pewarna
 Masterbatch Intrablack berasal dari PT. Inter Aneka Lestari berbentuk
 Pipa Poly Propylene Random (PPR)

Resin Poly Propylene Random (PPR)
 Melting point 190 – 200℃
 Kekuatannya bagus
 Densitasnya rendah
 Ketahanan bagus terhadap temperatur yang tinggi
 Ketahanan kimia (chemical resistance) tinggi
 Ketahanan pukul (impact strength) rendah.
 Material Poly Propylene Random (PPR) berasal dari Borouge Pte Ltd
berbentuk pellet yang didistribusikan menggunakan bag dan diangkut
melalui jalur laut, kemudian dibawa dengan truck dan dimasukkan kedalam
ruangan penimbangan.
 Bahan Aditif
Plamaster Green
 Masterbacth Plamaster Green berasal dari Holland Colour Asia berbentuk
pellet yang didistribusikan menggunakan bag dan diangkut melalui jalur
laut, kemudian dibawa dengan truck dan dimasukkan kedalam ruangan
penimbangan.
 Fitting
Resin : Poli Vinil Klorida K-60
 Warna Putih
 Ketahanan panas medium
 Ketahanan dingin Baik
 Ketahanan cahaya matahari Medium
 T maximum 70ºC
 T minimum -25ºC
 Melting Point 80ºC
 Besar molekul kecil
 Mobilitas tinggi
 Gelation level rendah
 Untuk pembuatan fitting
 Resin Poli Vinil Klorida berasal dari PT. Asahimas chemical berbentuk
Resin Poli Vinil Klorida K-57 (Powder)
 Warna Putih
 Ketahanan panas Medium
 Ketahanan dingin Baik
 Ketahanan cahaya matahari Medium
 T maximum 70ºC
 T minimum -25ºC
 Melting Point 80ºC
 Berat molekul paling rendah
 Mobilitas tinggi
 Gelation level paling rendah
 Digunakan untuk membuat fitting
 Resin lebih rigid, relevan dengan ukuran fitting
 High melt flow
 Recommended untuk injection moulding
 Resin Poli Vinil Klorida K-60 memiliki ekuivalen yang lebih besar dan
kandungan garam yang lebih tinggi sehingga lebih lentur dibanding K-57
 Bahan Aditif
CaCO3
 Meningkatkan sifat ketahanan dan menekan biaya
Poly Ethylene Wax
 Poly Ethylene Waxberasal dari PT. Honeywell berbentuk powder yang
Titanium Dioksida (TiO2)
 UV stabilizer
 Dapat membuat pipa glossy
 Titanium Dioksida (TiO2) berasal dari PT. Halim Sakti Pratama berbentuk
Carbon Black
 Pewarna
 Membuat glossy
 Carbon Black berasal dari PT. Lautan Luas berbentuk powder yang
Dioltylptalate Oil
 Memperlancar aliran melt
 Meningkatkan kekuatan impact
 Dioltylptalate Oil berasal dari PT. Mitsubishi Chemical berbentuk powder
1.6.2 Produk Utama
Produk Utama PT. Wahana Duta Jaya Rucika merupakan Pipa Poli Vinil
Klorida, Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE), Pipa Poly Propylene
Random (PPR) dan Fitting.
1.6.2.1 Jenis Produk

PRODUK STANDAR
Gambar I. 2 Rucika Standard
Rucika Standard adalah pipa untuk jaringan sistem perpipaan air bersih
bertekanan dan buangan. Terbuat dari bahan Poli vinil Klorida yang banyak
sekali kelebihannya dibanding material polimer lainnya, seperti : adanya
Calcium Zinc (Tanpa Timbal), tahan terhadap korosi, kuat, ringan, mudah
dalam penyambungan dan pemeliharaan. Rucika Standard diproduksi mengacu
standar JIS dan ISO dengan sertifikasi sistem manajemen mutu ISO 9001:2000.
Pipa Poli Vinil Klorida Rucika Standard untuk saluran pembuangan dan
limbah. Pipa Poli Vinil Klorida Rucika Standard kelas AW, untuk air
bertekanan sampai tekanan kerja 10 kg/cm2 dengan 14 macam ukuran diameter
dari ½ inch sampai 12 inch Sedangkan Kelas D untuk air pembuangan rumah
tangga dengan ketebalan yang lebih tipis dari kelas AW dan khusus untuk air
1
non-bertekanan kerja dengan 14 macam diameter dari 14 inch – 12 inch.
RUCIKA LOK &SAVE (SNI 06 – 0084 - 2002)
Gambar I. 3 Rucika Lok & Safe
Rucika Lok&SAFE adalah pipa Poli Vinil Klorida untuk penggunaan sistem
jaringan pipa bertekanan sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI) yang
dirancang untuk mendistribusikan air minum dan air bersih ke masyarakat luas
serta berbagai jenis proyek air bersih di lingkungan PDAM maupun
Departemen PU.
RUCIKA LITE
Gambar I. 4 Rucika Lite
RUCIKA LITE digunakan sebagai transportasi bawah tanah untuk jaringan

pembuangan air limbah, drainase maupun air hujan, yang cocok untuk daerah
komplek pemukiman, komersial, dan industri. Khusus untuk air NON
bertekanan. Dengan 6 item macam, dari diameter dari 110 - 400 mm
RUCIKA GREEN
Gambar I. 5 Rucika Green
Rucika Green adalah suatu sistem perpipaan lengkap untuk saluran air panas
dan dingin bertekanan dengan jenjang produk yang luas. Menggunakan sistem
penyambungan heat fusion dengan alat pemanas polifusion atau elektrofusion,
sehingga hasil penyambungan menjadi homogen atau senyawa sehingga
menjamin kekuatannya, anti kebocoran, bebas perawatan serta didesain agar
mampu digunakan hingga 50 tahun. Sistem ini dirancang untuk sistem sanitasi
dan saluran bertekanan pada: – Perumahan, industri, rumah sakit, hotel dan
apartemen. – Sistem udara bertekanan. – Agrikultur (greenhouse & taman). –
Sistem transportasi asam dan cairan agresif.
Terbuat dari Poly Propylene random (PPR) Rucika Green menawarkan sistem
pipa dan yang lengkap dengan standar DIN 8077, DIN 8078, DIN 16962 dan
DIN 4726 mulai diameter luar 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm,
75 mm, 90 mm, dan 110 mm. Pipa rucika green tersedia dalam kelas PN 10,
PN 16 dan PN 20.
PN 10: Digunakan untuk mengaliri air dingin bertekanan. PN 16: Digunakan

untuk mengaliri air panas dan air dingin bertekanan. PN 20: Digunakan untuk
mengaliri air panas bertekanan.
JIS
Gambar I. 6 Rucika JIS

Dengan penetrasi sistem pipa Poli Vinil Klorida kedalam pasaran perpipaan
air, Rucika Standard JIS telah dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan
instalasi pipa air bersih di rumah-rumah maupun gedung bertingkat sejak lebih
dari 30 tahun yang lalu. Sehingga sangat cocok apabila digunakan pada
instalasi air bersih, air hujan, air kotor dan pipa ventilasi udara.
RUCIKA BLACK
Gambar I. 7 Rucika Black
Rucika Black merupakan sistem perpipaan yang terpercaya dengan

karakteristik istimewa dan sesuai untuk aplikasi air minum karena terbuat dari
High Density Poly Ethylene (HDPE). Materialnya memiliki tingkat elastisitas
yang tinggi dan tingkat keretakan yang rendah, sehingga memiliki jangka waktu
lebih dari 50 tahun. Pipa Rucika Black tersedia dalam bentuk batangan dan
gulungan (coil), memudahkan proses transportasi dan instalasi. Sistem
penyambungannya bisa dengan Fusion Welded Joints (Butt Fusion &
Electrofusion) dan Mechanical Compression Joints. Rucika Black terdiri dari
PE-100, dengan design stress 8 MPa. Diproduksi dengan ukuran diameter luar
mulai dari 20 mm hingga 630 mm. Pipa Rucika Black dirancang untuk
transportasi, distribusi air, serta kebutuhan industri, pertanian dan perkebunan.
Dengan karakteristik istimewa, memungkinkan Rucika Black digunakan dalam
kondisi yang bervariasi untuk mengalirkan air seperti pada jaringan pipa bawah
air, untuk relining jaringan pipa drainase dan air minum, maupun pemasangan
pipa di daerah sulit (genang air, rawa-rawa, daerah rawan gempa, dan
sebagainya.
RUCIKA GAS
Gambar I. 8 Rucika Gas
Terbuat dari High Density Poly Ethylene (HDPE) dengan pigmen colmaster,
pipa ini cocok untuk mengalirkan gas bertekanan
FITTING RETAIL (KELAS-AW)
18 Jenis Fitting, Total ada 140 JIS 6743-2010 Ukuran rucika standard JIS
memiliki berbagai macam jenis sambungan / fitting yang sangat lengkap
dengan lebih dari 300 item produk, dan jenjang produk pipa yang lengkap,
sehingga sangat cocok apabila digunakan pada instalasi air bersih, air hujan, air
kotor dan pipa ventilasi udara.
Gambar I. 9 Fitting Kelas AW
Atas (Kiri-Kanan) : Fauchet Elbow, FLMI, Fauchet Socket, FSMI, Cap, Y

Branch,
Tengah (Kiri-Kanan) : Flange, Reducer Socket, Plug, Tee, Elbow, Socket
Bawah Kiri-Kanan) : Elbow 45, Large Radius Tee, Valve Socket, Fauchet
Tee, FTMI, Double Nipple.
FITTING RETAIL (KELAS-D)
13 Jenis Fitting, Total ada 114 Ukuran JIS K 6739 : 2010 Ukuran RUCIKA
Standard JIS memiliki berbagai macam jenis sambungan / fitting yang sangat
lengkap dengan lebih dari 300 item produk, dan jenjang produk pipa yang
lengkap, sehingga sangat cocok apabila digunakan pada instalasi air bersih, air
hujan, air kotor dan pipa ventilasi udara.
Gambar I. 10 Fitting Kelas D
Atas (Kiri-Kanan) : Increaser D, Tee D, Clean Out Cap D, Clean Out D, P

Trap, LRT D,
Tengah (Kiri-Kanan) : Y Branch D, Large Radius Double Tee, Elbow 45 D,
Socket D, Elbow DDL, Large Radius Elbow 45 D
Bawah : Cap D
1.6.2.2 Aplikasi Produk
1. Distribusi air bersih bertekanan

2. Menahan air buangan panas dan meredam suara
3. Jaringan pipa bawah air
4. Relining jaringan pipa drainase dan air minum
5. Mengaliri air panas dan air dingin bertekanan
6. Sistem sanitasi dan saluran bertekanan
7. Sistem aliran gas
8. Sistem drainase dalam bangunan
9. Sistem transportasi asam dan cairan agresif
10. Jaringan bawah tanah
11. Pelindung Kabel
12. Sambungan Antar pipa
1.6.2.3 Keunggulan
1. Memiliki ketahanan yang baik

2. Tangguh dan ringan
3. Elastisitas dan performa yang baik
4. Umur pemakaian yang panjang
5. Elastisitas yang tinggi dan tingkat keretakan yang rendah
1.6.2.4 Sifat Produk
1. Dapat melukai mata jika terkena potongan pipa tajam

2. Ringan
3. Elastis
1.6.2.5 Kapasitas Produksi

UNIT KAPASITAS
Pipa Poli Vinil Klorida 220 ton/hari
Fitting 40 ton/hari
Pipa High Density Poly Ethylene
(HDPE) & Poly Propylene Random 40 ton/hari
(PPR)
1.6.3 Pemasaran Produk

Pemasaran Produk PT. Wahana Duta Jaya Rucika terbagi dua, yaitu dalam
Indonesia, dan negara - negara asia lainnya.
1.7 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi merupakan susunan yang terdiri dari fungsi - fungsi dan
hubungan – hubungan yang menyatakan keseluruhan kegiatan untuk mencapai
suatu sasaran.
PT. Wahana Duta Jaya Rucika memiliki struktur organisasi yang dipimpin oleh
Presiden Director group dibantu oleh Vice President Director, Finance and
Accounting Director, Plant and Technical Director, Corp HR Director, Chief of
Commercial, dan Chief Finance Officer dan dibantu oleh Chief of Plant &
Technical, Technical Advisor, dan kepala divisi per departemen.
Adapun departemen di PT. Wahana Duta Jaya Rucika adalah sebagai Berikut:
a) Dept. Operational Excellence
b) Dept. HR & GA
c) Dept. Produksi Pipa Poli Vinil Klorida
d) Dept. Produksi Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly
Propylene Random (PPR)
e) Dept. Produksi Fitting
f) Dept. Maintenance Pipa
g) Dept. Maintenance Fitting
h) Dept. Warehouse
i) Dept. Workshop
j) Dept. QA/QC
k) Dept. Technical and development
l) Dept. Finance & Accounting
m) Dept. National Supply Chain
1.8 Tenaga Kerja dan Standar Perusahaan
1.8.1 Ketenagakerjaan
Pada Tahun 2019 PT. Wahana Duta Jaya Rucika memiliki karyawan sebanyak
900 orang.
Status Karyawan :
1. Karyawan Tetap
2. Karyawan Kontrak
3. Karyawan Harian
4. Tenaga Kerja Asing
1.8.2 Jam Kerja Karyawan
Kelompok Nonshift
Hari kerja bagi karyawan nonshift dari hari Senin s/d Jum’at dengan waktu kerja
8 jam/hari atau 40 jam/ minggu dari jam 08.00-17.00 dengan waktu istirahat 1
jam yaitu 12.00-13.00.
Kelompok Shift
Sistem Kerja dan jam kerja bergantian dibagi menjadi 3 group ( dan hari libur
tidak jatuh pada sabtu dan minggu seperti karyawan nonshift. Adapun pembagian
jam kerja diatur sebagai berikut :
a) Shift I (Pagi) dengan jam kerja mulai 08.00 s/d 16.00
b) Shift II (Siang) dengan jam kerja mulai 16.00 s/d 24.00
c) Shift III (Malam) dengan jam kerja mulai 24.00 s/d 08.00
1.8.3 Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja

PT. Wahana Duta Jaya Rucika memiliki standar keselamatan dan kesehatan
kerja, Peraturan umum untuk seluruh karyawan baik bagi karyawan ataupun
pendatang sebelum mulai bekerja diantaranya yaitu :
Keselamatan (Safety), yang meliputi hal-hal sebagai berikut:
 Terdapat Video Safety Induction
 Tersedia APD bagi karyawan, ataupun Pendatang
 Terdapat informasi mengenai jenis APD yang harus digunakan saat
memasuki plant area
 Training Safety untuk karyawan
 Inspeksi safety / audit
 Terdapat jalur pedestrian
Penyediaan tempat khusus untuk menyalakan korek api rokok, dan handphone.
 Tersedianya alat pemadam kebakaran dan tanda bahaya kebakaran (fire
alarm)
 Pemasangan simbol tanda bahaya ditiap area dan arti simbol bahaya
tersebut
Prosedur keselamatan kerja dengan membuat surat izin kerja
 Bekerja diarea panas
 Bekerja di ketinggian >2 meter
 Bekerja di lahan terbatas
 Pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
Kesehatan dan Hygiene
Untuk memberikan jaminan kesehatan pada karyawan, perusahaan
memberikan fasilitas dan bantuan untuk standar kesehatan berupa penyediaan
fasilitas pemeriksaan kesehatan (klinik), jaminan kecelakaan kerja, makanan
dan minuman yang bersih.
Pada saat bekerja di plant, perlengkapan kerja bagi karyawan disesuaikan
dengan kebutuhan bidang kerjanya contohnya pada bagian produksi diberikan
peralatan sebagai berikut :
 Helm
 Kacamata khusus
 Masker
 Penutup Telinga
 Pakaian Kerja
 Body Vest
 Sarung tangan (katun, kevlar, coating, karet, kulit)
 Sepatu safety
 Fire Blanket
1.9 Fasilitas Pendukung

1.9.1 Tunjangan dan Fasilitas
PT. Wahana Duta Jaya Rucika sesuai dengan kesepakatan kerja bersama
memberikan tunjangan dan fasilitas kepada karyawan yang bertujuan untuk
meningkatkan kesejahteraan karyawan, adapun bentuk tunjangan tersebut
diantaranya berupa :
1. Tunjangan hari raya keagamaan
2. Tunjangan perumahan
3. Asuransi kesehatan
4. Tunjangan shift bagi karyawan shift
PT. Wahana Duta Jaya Rucika juga menyediakan fasilitas untuk kemudahan
karyawan dalam melakukan aktifitas selama dipabrik, yaitu :
1. Kantin
2. Toilet
3. Mushola untuk umat muslim
4. Koperasi
5. Klinik
6. Perpustakaan
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Poli Vinil Klorida K-65
Poli Vinil Klorida merupakan senyawa berwarna putih berbentuk serbuk, Biasa
digunakan dalam industri pembuatan pipa, berikut karakteristik PVC:
 Ketahanan panas : Medium
 Ketahanan dingin : Baik
 Ketahanan cahaya matahari : Medium
 Ketahanan kimia : Baik
 Umur pakai : Stabil dalam jangka waktu lama
 T maximum : 70ºC
 T minimum : -25ºC
 Melting Point : 80ºC
 Tensile Strength : 6500 psi
 Specific gravity : 1.4 gr/cm3
 Mobilitas : Medium
 Gelation level : Tinggi
 Aplikasi : Untuk pembuatan pipa
 Berat molekul paling besar dibanding jenis PVC pada pembuatan fitting
Gambar II. 1 Resin Poli Vinil Klorida K-65
 T maximum : 70ºC
 T minimum : -25ºC
 Melting Point : 80ºC
 Tensile Strength : 6500 psi
 Mobilitas : Tinggi
 Gelation level : Rendah
 Aplikasi : Untuk pembuatan fitting
 Berat molekul : Kecil
 Resin Poli Vinil Klorida berasal dari PT. Asahimas Chemical berbentuk
kedalam silo dengan kapasitas 200 ton, atau menggunakan bag.
Gambar II. 2 Resin Poli Vinil Klorida K-60
 T maximum : 70℃
 T minimum : -25℃
 Melting point : 80℃
 Tensile strength : 6500 psi
 Berat molekul : Paling rendah
 Mobilitas : Tinggi
 Gelation level : Paling rendah
 Aplikasi : Digunakan untuk membuat fitting
 Sifat : Rigid, relevan dengan ukuran fitting
 High melt flow
 Recommended untuk injection moulding
dimasukkan kedalam silo dengan kapasitas 200 ton atau menggunakan bag.
2.4 High Density Poly Ethylene
High Density Poly Ethylene (HDPE) merupakan senyawa tidak berwarna

berbentuk pellet, Digunakan dalam industri pembuatan pipa, berikut karakteristik
HDPE:
 Sifat : Fleksible
 Titik leleh : 120℃.
 Ketahanan terhadap bahan kimia : Sangat Baik.
 Densitas : 0.941 g/cm³
 Jumlah rantai cabang : Sedikit
 Kekuatan antar molekul : Tinggi
 Tensile strength : Tinggi
 Aplikasi : Pipa
 Kedap terhadap air, uap air dan gas.
 Dapat digunakan untuk penyimpanan beku hingga suhu -50℃
 Material High Density Poly Ethylene (HDPE) berasal dari PT. Chandra
Asri Petrochemical berbentuk pellet yang didistribusikan menggunakan
bag dan diangkut dengan truck kemudian disimpan di gudang dekat proses
produksi.
Gambar II. 3 Resin High Density Poly Ethylene (HDPE)
2.5 Poly Propylene Random (PPR)

Gambar II. 4 Ikatan Rantai Poly Propylene
 Melting point : 190 – 200℃

 Kekuatan : Bagus
 Densitas : Rendah
 Ketahanan : Bagus terhadap temperatur yang tinggi
 Ketahanan kimia : Tinggi
 Impact Strength : Rendah.
 Material High Density Poly Ethylene (HDPE) berasal dari Borouge Pte Ltd
berbentuk pellet yang didistribusikan menggunakan bag dan diangkut
melalui jalur laut, kemudian dibawa dengan truck dan dimasukkan
kedalam ruangan penimbangan.
Gambar II. 5 Resin Poly Propylene Random (PPR)
2.6 Calcium Carbonate (CaCO3)

 Membantu pipa mengeras
2.7 Tribasic Lead Sulphate

 Berfungsi sebagai heat stabilizer sehingga dapat melindungi Poli Vinil
Klorida saat berada didalam ekstruder dan mencegah putusnya rantai Cl,
sehingga tidak terjadi reaksi berantai.
 Tribasic Lead Sulphate berasal dari PT. Sumber Indokemjaya berbentuk
2.8 Calcium stearate
 Berfungsi sebagai internal lubricant

 Meningkatkan kekuatan dan menurunkan viskositas
 Mempercepat fusi jika jumlahnya ditambahkan
 Mencegah degradasi pada Poli Vinil Klorida bila dikombinasikan dengan
stabilizer
 Calcium Stearate berasal dari PT. Sumber Indokemjaya berbentuk powder
2.9 Glycerol fatty acid ester
 Berfungsi sebagai eksternal lubricant

 Mencegah gesekan material dengan permukaan barrel, screw dan dies.
 Mencegah material menempel pada barrel dan dies
 Menunda fusi/ gelation
 Glycerol Fatty acid ester berasal dari PT. Halim Sakti Pratama berbentuk
2.10 Paraloid K-125-ROHM & HAAS
 Fusion time, impact modifier

 Paraloid K-125-ROHM & HAAS berasal dari PT. Lautan Luas berbentuk
2.11 Titanium Dioksida (TiO2 )
 Berfungsi sebagai UV protection (ketahanan terhadap sinar UV)

 Memberi warna putih
 Titanium Dioksida berasal dari PT. Halim Sakti Pratama berbentuk powder
2.12 Poly Ethylene Wax
 Poimer Poly Ethylene dengan berat molekul rendah, dengan karakteristik

seperti lilin.
 Berfungsi sebagai eksternal lubricant pada produksi fitting
 Poly Ethylene Wax berasal dari PT. Honeywell berbentuk powder yang
2.13 Carbon Black

 Pewarna pada Fitting
 Carbon Black berasal dari PT. Lautan Luas berbentuk powder yang
2.14 Dioltylptalate Oil
 Memperlancar aliran melt
 Meningkatkan kekuatan impact
 Dioltylptalate Oil berasal dari PT. Mitsubishi Chemical berbentuk powder
2.15 Colmaster
 Berfungsi sebagai pewarna.

 Masterbatch Colmaster berasal dari PT. Inter Aneka Lestari berbentuk
2.16 Intrablack

 MasterBatch Intrablack berasal dari PT. Inter Aneka Lestari berbentuk
pellet yang didistribusikan menggunakan bag dan diangkut menggunakan
truck dan dimasukkan kedalam ruangan penimbangan.
2.17 Plamaster Green

 Masterbacth Plamaster Green berasal dari Holland Colour Asia berbentuk
pellet yang didistribusikan menggunakan bag dan diangkut melalui jalur
laut, kemudian dibawa dengan truck dan dimasukkan kedalam ruangan
penimbangan.
2.18 Pipa Poli Vinil Klorida
 Tahan Terhadap kontaminasi bahan kimia

 Kuat dan tidak mudah pecah
 Isolator yang baik
 Dapat digunakan untuk jenis sitem air bersih dan buangan
 Tahan lama
 Tidak dapat berkarat
2.19 Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE)
 Elastis
 Tidak memerlukan bahan aditif lain
2.20 Pipa Poly Propylene random (PPR)

 Elastis
 Tahan terhadap suhu tinggi
 Tidak memerlukan bahan aditif lain
2.21 Fitting
Fitting merupakan sambungan pipa

BAB III DESKRIPSI PROSES
A. Pipa Poli Vinil Klorida

3.1 Persiapan Bahan Baku Pembuatan Pipa Poli Vinil Klorida
Bahan baku Poli Vinil Klorida yang digunakan berbentuk powder didistribusikan
dari PT. Asahimas Chemical ke PT. Wahana Duta Jaya Rucika sesuai dengan
periode pembelian, umumnya resin yang terdapat didalam 1 silo dapat digunakan
untuk produksi selama 7 hari, resin kemudian dimasukkan kedalam silo
penyimpanan, Proses pemasukan Poli Vinil Klorida ke silo dilakukan oleh
Interbulk truck berkapasitas 28 ton dengan menggunakan vacuum high pressure.
Masing masing silo berkapasitas 200 ton terdapat rotary valve di untuk mengatur
flow keluaran Poli Vinil Klorida. Aliran Resin dari Silo, melalui pipa material,
menuju scale hopper untuk ditimbang dan dialirkan kedalam hopper hot mixer dan
hopper cold mixer dengan perbandingan yang sama banyak (1:1). Dengan
perbandingan 200 kg resin (terbagi menjadi 100 kg di hot mixer dan 100 kg di cold
mixer). Scale hopper sendiri dikalibrasi setiap 3 bulan 1 kali untuk menjaga
keakuratan timbangannya.
3.2 Persiapan Bahan Aditif
Bahan aditif yang berada didalam silo lalu dialirkan menuju hopper dan ditimbang
secara otomatis menggunakan scale hopper dengan total sebanyak 20 kg bahan
aditif menggunakan perbandingan tertentu, yang kemudian dialirkan melalui
hopper bahan aditif menuju hot mixer. Aditif yang digunakan antara lain:
 CaCO3 yang berfungsi sebagai filler untuk meningkatkan sifat
ketahanan dan menekan biaya.
 Tribasic Lead Sulphate yang berfungsi sebagai stabilizer untuk
melindungi Poli Vinil Klorida serta melindungi rantai polimer dari
terbakar).
 Calcium stearate yang berfungsi sebagai lubricant internal untuk
membantu ikatan antar molekul Poli Vinil Klorida dan menghindari over
gelation.
 Glycerol fatty acid ester yang berfungsi sebagai lubricant eksternal
untuk membentuk film di sekeliling Poli Vinil Klorida, mengurangi
friksi, mengikat bahan aditif lain, glossy visual luar.
 Paraloid K-125-ROHM & HAAS, yang berfungsi sebagai processing
aids untuk mempermudah proses dan meningkatkan kekuatan/ketahanan
impact pipa.
 Titanium Dioksida (TiO2) yang berfungsi sebagai UV stabilizer serta
sebagai pewarna dan juga membuat glossy.
3.3 Mixing
3.3.1 Hot Mixer
Hot mixer bertujuan untuk mencampur Poli Vinil Klorida dengan semua bahan
aditif dengan temperatur antara 105℃ sampai 110℃. Proses ini mengikat semua
bahan aditif untuk melekat pada partikel Poli Vinil Klorida.
Bahan aditif dan Poli Vinil Klorida telah ditimbang pada scale hopper
selanjutnya akan turun secara otomatis kedalam 2 hopper (bahan aditif dan bahan
baku) sesaat sebelum turunnya material ke hot mixer valve udara segar tertutup,
Setelah semua material masuk ke hot mixer maka valve udara segar terbuka dan
motor aspirasi menyala, rpm pada blade hot mixer naik menjadi 400 rpm sampai
temperatur 60℃. Setelah mencapai temperatur 60℃ putaran blade hot mixer
naik menjadi 520 rpm sampai temperatur 80℃. Setelah mencapai temperatur
80℃ putaran blade hot mixer turun menjadi 460 rpm sampai temperatur 85℃.
Setelah mencapai temperatur 85℃ putaran blade hot mixer turun menjadi 450
rpm sampai temperatur 100℃. Setelah mencapai temperatur 100℃ putaran blade
hot mixer turun menjadi 440 rpm sampai temperatur 110℃. Setelah mencapai
temperatur 110℃ putaran blade hot mixer turun menjadi 200 rpm dan valve
discharge terbuka otomatis, kemudian material dialirkan ke cool mixer. Semua
perubahan rpm diatas dilakukan secara otomatis.
3.3.2 Cold Mixer
Berfungsi untuk mencegah agar Poli Vinil Klorida tidak saling menempel.
Karena bila dalam keadaan panas lubrikan masih leleh dan hal ini bisa
menyebabkan antar partikel Poli Vinil Klorida menempel dan mengeras
(aglomerasi) sehingga bisa menyebabkan penyumbatan. Mixing suhu rendah,
45oC menggunakan cooling water dengan suhu + 19oC.
Selanjutnya dryblend (compound aditif dan resin) yang turun dari hot mixer
masuk kedalam cold mixer dan akan menyebabkan kontrol temperatur “going
up” pada cold mixer naik sebagaimana dryblend bersirkulasi disekeliling dinding
cold mixer. Bila temperatur ini telah mencapai set point tertentu (sekitar 58℃),
pendingin cold mixer akan terbuka untuk mengalirkan air dingin kesekeliling
dinding cold mixer. Temperatur pada kontrol temperatur “Going Up” masih akan
naik, setelah valve hot mixer tertutup maka timer akan menghitung selama 10
detik, selanjutnya material Poli Vinil Klorida akan turun. Sejalan dengan itu efek
pendinginan berjalan dan menyebabkan temperatur dry blend turun dilihat dari
kontrol temperature “coming down”, sebagaimana turunnya temperatur ini
mencapai pada kontrol temperatur “coming down”. Apabila telah mencapai
temperatur 45℃ maka material akan turun ke hopper dry blend, yang selanjutnya
akan disalurkan ke silo dry blend. Selama proses pendinginan gesekan tetap
terjadi pada dry blend dan membentuk lapisan pada dinding cold mixer sehingga
pertukaran panas menjadi optimal. Bila kecepatan cold mixer terlalu pelan
pendinginan menjadi kurang optimal. Keluaran cold mixer masuk melalui hopper
dan terbagi menjadi dua, arah menuju ekstruder dan silo dryblend (penyimpanan
material sementara untuk dialirkan ke ekstruder lainnya).
3.4 Extrusion
Yaitu proses pembentukan pipa dengan suhu 190-200℃ menggunakan ekstruder

dengan cara resin yang sudah melalui proses mixing masuk melalui hopper
kemudian ditekan dengan screw yang berputar melewati barrel berpemanas,
kemudian keluar melalui die head.
3.5 Calibration
Pipa keluaran die head kemudian melewati alat kalibrasi untuk menghaluskan pipa
keluaran die head, serta pembentukan diameter pipa.
3.6 Vacuum Cooling Unit
Pipa yang telah melalui alat kalibrasi selanjutnya masuk ke vacuum cooling unit
untuk mendinginkan pipa, berbentuk bak dengan ukuran berbeda tergantung pada
diameter pipa tersebut, ukuran Vacuum Cooling Unit paling kecil 6 meter dengan
lebar 50 cm, tinggi 140 cm, dan paling besar 12 meter lebar 1 meter dan tinggi 160
cm dilengkapi dengan vacuum untuk menghisap uap panasnya. Dengan suhu air
16℃ tekanan air 2 bar, dan tekanan udara 0,4 bar.
3.7 Cooling Bath (End Cooling Unit)
Setelah melewati vacuum cooling unit, pipa membutuhkan pendinginan lebih

lanjut menggunakan bak persegi panjang tertutup dengan ukuran paling kecil 6
meter dengan lebar 50 cm, tinggi 140 cm, dan paling besar 12 meter lebar 1 meter
dan tinggi 160 cm dan temperatur air pendingin sebesar 20℃. Dan air keluaran 40
℃. Dengan air keluaran dialirkan menuju chiller.
Pendinginan lanjutan dilakukan supaya pipa mendekati suhu ruangan.
3.8 Haul off
Pipa keluaran cooling bath (End Cooling Unit) kemudian ditarik menggunakan
alat haul off untuk mengatur ketebalannya dengan cara penyesuaian linier
kecepatan tarikan.
3.9 Printing Machine
Proses selanjutnya merupakan pemberian brand dan nomor produk sehingga

mudah untuk ditelusuri produknya, alat printing ini berbentuk bulat dengan
kontinyu berputar selaras dengan kecepatan penarikan pipa.
3.10 Cutting Machine
Kemudian pipa yang sudah terdapat brand serta nomor produk kemudian dipotong,
proses pemotongan pipa sesuai panjang yang diinginkan, dan menggunakan sensor
di mesin hanseler untuk mengatur ukuran panjang pipa.
3.11 End Forming
Pipa yang sudah dipotong kemudian diberikan socket dengan cara memasukan
mould yang dilengkapi heater kedalam salah satu ujung pipa, dengan suhu 300℃
dalam 1 detik. Socket sendiri berguna untuk menyambung antara pipa satu dan
yang lainnya kemudian masuk ketahap pengecekan kualitas, bundling pipa dan
penyimpanan.
3.12 Packing
Yaitu proses bundling pipa, yang sebelumnya sudah melewati quality control,
kemudian dibawa menggunakan lori ke gudang penyimpanan sebelum akhirnya
Gambar III. 1 Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa Poli Vinil Klorida
B. Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly Propylene Random (PPR)
3.13 Persiapan Bahan Baku Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly
Propylene Random (PPR)
Bahan baku High Density Poly Ethylene (HDPE) yang digunakan berbentuk pellet
didistribusikan dari PT. Chandra Asri Petrochemical ke PT. Wahana Duta Jaya
Rucika yang kemudian dimasukkan kedalam jumbo bag dan dikirim lewat jalur
laut, kemudian darat ke PT. Wahana Duta Jaya Rucika. Sedangkan bahan baku
Poly Propylene Random (PPR) yang digunakan berbentuk pellet didistribusikan
dari Borouge Pte Ltd ke PT. Wahana Duta Jaya Rucika yang kemudian
dimasukkan kedalam jumbo bag dan dikirim lewat jalur darat ke PT. Wahana Duta
Jaya Rucika. Bahan baku kemudian ditimbang sesuai dengan resep yang
diperlukan diruangan khusus, kemudian dimasukkan kembali kedalam jumbo bag
dan disimpan didekat ruang produksi.
3.14 Persiapan bahan aditif
Bahan aditif yang digunakan untuk memproduksi pipa High Density Poly Ethylene
(HDPE) & Poly Propylene Random (PPR) hanyalah Pigmen, intrablack dan
colmaster untuk pipa High Density Poly Ethylene (HDPE), dan Plamaster Green
untuk Pipa Poly Propylene Random (PPR), Bahan baku kemudian ditimbang
sesuai dengan resep yang diperlukan diruangan khusus, kemudian dimasukkan
kembali kedalam bag,dan disimpan didekat ruang produksi.
3.15 Extrusion
Yaitu proses pembentukan pipa dengan suhu 190-200℃ menggunakan ekstruder

dengan cara resin dan bahan aditif yang sudah ditimbang sebelumnya di masukkan
melalui 2 hopper (1 hopper untuk bahan aditif, 1 hopper untuk bahan baku)
kemudian ditekan dengan screw yang dilengkapi pemanas melewati barrel,
kemudian keluar melalui die head.
3.16 Calibration
Pipa keluaran di head kemudian melewati alat kalibrasi untuk menghaluskan pipa
keluaran die head, serta pembentukan diameter pipa.
3.17 Vacuum Cooling Unit
Pipa yang telah melalui alat kalibrasi selanjutnya masuk ke vacuum cooling unit
untuk mendinginkan pipa, berbentuk bak persegi panjang dengan ukuran paling
kecil 6 meter dengan lebar 50 cm, tinggi 140 cm, dan paling besar 12 meter lebar
1 meter dan tinggi 160 cm dilengkapi dengan vacuum untuk menghisap uap
panasnya. Dengan suhu air 16℃ tekanan air 2 bar, dan tekanan udara 0,4 bar.
3.18 Cooling Bath (End Cooling Unit)
Setelah melewati vacuum cooling unit, pipa membutuhkan pendinginan lebih

lanjut menggunakan bak persegi panjang tertutup dengan ukuran paling kecil 6
meter dengan lebar 50 cm, tinggi 140 cm, dan paling besar 12 meter lebar 1 meter
dan tinggi 160 cm dan temperatur masuk air pendingin sebesar 20℃. Dan
temperature keluaran air 40℃. Dengan air keluaran dialirkan menuju chiller.
Pendinginan lanjutan dilakukan supaya pipa mendekati suhu ruangan.
3.19 Haul Off

Yaitu proses menarik pipa dan mengatur ketebalannya dengan cara penyesuaian
linier kecepatan tarikan.
3.20 Printing Machine
Proses selanjutnya merupakan pemberian brand dan nomor produk sehingga

mudah untuk ditelusuri produknya, alat printing ini berbentuk bulat dengan
kontinyu berputar selaras dengan kecepatan penarikan pipa.
3.21 Cutting Machine
Kemudian pipa yang sudah terdapat brand serta nomor produk kemudian dipotong,
proses pemotongan pipa sesuai panjang yang diinginkan, dan menggunakan sensor
di mesin hanseler untuk mengatur ukuran panjang pipa.
3.22 Packing
Yaitu proses bundling pipa yang sebelumnya sudah melewati quality control,
kemudian dililit dengan menggunakan coiler yang selanjutnya dibawa
menggunakan lori ke gudang penyimpanan sebelum akhirnya didistribusikan ke
konsumen.
Gambar III. 2 Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE)
Gambar III. 3 Diagram Alir Proses Pembuatan Pipa Poli Propylene Random (PPR)
C. Fitting
3.23 Persiapan Bahan Baku Pembuatan Fitting
Bahan baku Poli Vinil Klorida yang digunakan berbentuk powder didistribusikan
dari PT. Asahimas Chemical ke PT. Wahana Duta Jaya Rucika yang kemudian
dimasukkan kedalam silo penyimpanan, Proses pemasukan Poli Vinil Klorida ke
silo dilakukan oleh Interbulk truck berkapasitas 28 ton dengan menggunakan
vacuum high pressure. Masing masing silo berkapasitas 100 ton terdapat rotary
valve di untuk mengatur flow keluaran Poli Vinil Klorida. Aliran Resin dari Silo,
melalui pipa material, menuju scale hopper untuk ditimbang dan dialirkan
kedalam hopper hot mixer dan hopper cold mixer dengan perbandingan yang sama
banyak (1:1). Scale hopper sendiri dikalibrasi setiap 3 bulan 1 kali untuk menjaga
keakuratan timbangannya.
3.24 Persiapan Zat Aditif
Dengan rasio tertentu sesuai produk yang akan dibuat, bahan aditif yang berada
didalam silo lalu dialirkan menuju hopper dan ditimbang secara otomatis
menggunakan scale hopper, yang kemudian dialirkan kedalam hopper bahan aditif
menuju hot mixer. Bahan aditif yang digunakan antara lain:
 CaCO3 yang berfungsi sebagai filler untuk meningkatkan sifat ketahanan
dan menekan biaya
 Tribasic Lead Sulphate yang berfungsi sebagai stabilizer untuk
melindungi Poli Vinil Klorida dan melindungi rantai polimer dari
terbakar).
 Calcium stearate yang berfungsi sebagai lubricant internal untuk
membantu ikatan antar molekul Poli Vinil Klorida menghindari over
gelation.
 Glycerol fatty acid ester yang berfungsi sebagai lubricant eksternal untuk
membentuk film di sekeliling Poli Vinil Klorida, mengurangi friksi,
mengikat bahan aditif lain, glossy visual luar.
 Dioltylptalate Oil, yang berfungsi sebagai processing aids untuk
mempermudah proses dan meningkatkan kekuatan/ketahanan impact
pipa.
 Titanium Dioksida (TiO2) yang berfungsi sebagai UV stabilizer.
 Carbon Black, yang berfungsi sebagai Pewarna dan juga dapat membuat
glossy.
3.25 Mixing
3.25.1 Hot Mixer
Hot mixer bertujuan untuk mencampur Poli Vinil Klorida dengan semua bahan
aditif dengan temperatur antara 105℃ sampai 110℃. Proses ini mengikat
semua bahan aditif untuk melekat pada partikel Poli Vinil Klorida.
Bahan Aditif dan Poli Vinil Klorida telah ditimbang pada scale hopper
selanjutnya akan turun secara otomatis kedalam 2 hopper (bahan aditif dan
bahan baku) sesaat sebelum turunnya material ke hot mixer valve udara segar
tertutup, Setelah semua material masuk ke hot mixer maka valve udara segar
terbuka dan motor aspirasi menyala, rpm pada blade hot mixer naik menjadi
400 rpm sampai temperatur 60℃. Setelah mencapai temperatur 60℃ putaran
blade hot mixer naik menjadi 520 rpm sampai temperatur 80℃. Setelah
mencapai temperatur 80℃ putaran blade hot mixer turun menjadi 460 rpm
sampai temperatur 85℃. Setelah mencapai temperatur 85℃ putaran blade hot
mixer turun menjadi 450 rpm sampai temperatur 100℃. Setelah mencapai
temperatur 100℃ putaran blade hot mixer turun menjadi 440 rpm sampai
temperatur 110℃. Setelah mencapai temperatur 110℃ putaran blade hot mixer
turun menjadi 200 rpm dan valve discharge terbuka otomatis, kemudian
material dialirkan ke cool mixer. Semua perubahan rpm diatas dilakukan secara
otomatis.
3.25.2 Cold Mixer
Berfungsi untuk mencegah agar Poli Vinil Klorida tidak saling menempel.
Karena bila dalam keadaan panas lubrikan masih leleh dan hal ini bisa
menyebabkan antar pertikel Poli Vinil Klorida menempel dan mengeras
(aglomerasi) sehingga bisa menyebabkan penyumbatan.
Dryblend yang turun dari hot mixer masuk kedalam cold mixer dan akan
menyebabkan kontrol temperatur “going up” pada cold mixer naik sebagaimana
dryblend bersirkulasi disekeliling dinding cold mixer. Setelah valve hot mixer
tertutup maka timer akan menghitung selama 10 detik, selanjutnya material Poli
Vinil Klorida akan turun. Sejalan dengan itu efek pendinginan berjalan dan
menyebabkan temperatur dry blend turun dilihat dari kontrol temperatur
“coming down”. Bila temperatur ini telah mencapai set point tertentu (sekitar
58℃), pendingin cold mixer akan terbuka untuk mengalirkan air dingin
kesekeliling dinding cold mixer. Sebagaimana turunnya temperatur ini
mencapai pada kontrol temperatur “coming down”. Apabila telah mencapai
temperatur 45℃ maka material akan turun ke hopper dry blend, yang
selanjutnya akan disalurkan ke silo dry blend. Selama proses pendinginan
gesekan tetap terjadi pada dry blend dan membentuk lapisan pada dinding cold
mixer sehingga pertukaran panas menjadi optimal. Bila kecepatan cold mixer
terlalu pelan pendinginan menjadi kurang optimal. Keluaran cold mixer masuk
melalui hopper dan terbagi menjadi dua, arah menuju ekstruder dan silo
dryblend (penyimpanan material sementara untuk dialirkan ke ekstruder
lainnya).
3.26 Pelletizer
Proses Pelletizing menggunakan mesin pelletizer, resin berbentuk powder yang

telah melewati proses mixing kemudian ditransfer dengan selang dan masuk
melalui hopper kemudian ditekan dengan screw, melewati barrel berpemanas
dan keluar melalui dies dalam bentuk gel dan melalui screen berbentuk bulat
dengan banyak lubang dan diameter sesuai kebutuhan, bahan yang keluar dari
screen berupa seperti mie kemudian dipotong dengan pisau yang berputar
sesuai ukuran pellet yang diinginkan menggunakan mesin cutting.
Pellet hasil pemotongan ini harus melalui suatu sistem pendinginan dahulu
sebelum memasuki tempat penyimpanan/silo dryer. Untuk menurunkan suhu
agar tidak lengket, dan menjaga kelembapannya. Maka dari itu pellet dialirkan
melewati vibrator machine.
3.27 Vibrator Machine
Vibrator machine berbentuk persegi panjang dengan dasar berlubang sehingga

dapat digunakan untuk memisahkan pellet yang tidak sesuai ukuran dan pellet
yang siap digunakan, namun selain itu juga berfungsi untuk mendinginkan pellet
sehingga tidak menempel dimesin. Digunakan untuk mendinginkan pellet
dengan cara di tiup dengan blower dan memisahkan pellet agar tidak
menggumpal dengan cara menggetarkannya. Kemudian pellet dikirim
menggunakan selang kedalam 2 silo pellet untuk menunggu giliran masuk
kedalam drying silo.
.
3.28 Pre-Heating
Pengeringan material bertujuan untuk mengurangi moisture yang terkandung

dalam material (dalam hal ini material pellet Poli Vinil Klorida). Standar
moisture untuk material Poli Vinil Klorida sebelum proses pengeringan adalah
0.2%. Setelah proses pengeringan, standar moisture untuk Poli Vinil Klorida
adalah 0.02%. Untuk sistem pengeringan yang ada di plant fitting sendiri
menggunakan sistem pemanasan. Dimana heater yang ada di drying silo
menghasilkan panas yang kemudian panas tersebut ditransferkan ke material
pellet dengan aliran udara yang dihasilhan oleh blower heater.
3.29 Injection Moulding
Merupakan proses utama pembuatan fitting, dengan cara menginjeksikan bahan

yang berasar dari silo dryer kedalam hopper yang kemudian dialirkan melalui
barrel dengan heater menggunakan screw, ditekan hingga meleleh kemudian
keluar melalui mould dan dicetak sesuai ukuran dan bentuk, yang selanjutnya
dijatuhkan kedalam cooling bath.
3.30 Cooling Bath
Proses pendinginan dan pematangan produk fitting, dimana produk hasil cetakan
mould masuk kedalam bak yang berisi air dingin, kemudian diangkut
menggunakan conveyor menuju lori untuk dilakukan proses pemotongan.
Dengan suhu 15-20℃.
3.31 Cutting
Yaitu proses pemotongan sambungan antar produk (scrap) dalam 1 mould

biasanya terdapat beberapa produk, dan scrap tersebut harus dipotong sebelum
masuk ke kotak dan didistribusikan.
3.32 Packing
Yaitu proses bundling pipa yang sebelumnya sudah melewati quality control,
kemudian dililit menggunakan coiler yang selanjutnya dibawa menggunakan lori
ke gudang penyimpanan sebelum akhirnya didistribusikan ke konsumen.
Gambar III. 4 Diagram Alir Proses Pembuatan Fitting

BAB IV SPESIFIKASI ALAT
4.1 Spesifikasi Alat Pada Unit Produksi Pipa

4.1.1 Spesifikai Alat Pada Unit Persiapan Bahan Baku Pipa
Silo dengan kapasitas 200 ton yang dilengkapi dengan vacuum dan penyaring
dibagian atap silo.
4.1.2 Spesifikai Alat Pada Unit Persiapan Bahan Aditif
Silo dengan kapasitas 100 ton yang dilengkapi dengan vacuum dan penyaring
dibagian atap silo.
4.1.3 Spesifikasi Alat Pada Unit Mixing
 Hot Mixer
Henschel Mixing Technology D- 34112 Kassel
 Type : FM350 / KM 1050
 Manufacture: 2003
 Seri: 815240/832385
 Direct voltage: 380VAC 50Hz
 Control voltage: 220VAC 50Hz
 24VDC
 Electrical Doc: M000027360E1
 Output / shift: 50 charge
 1 charge : 222.58 kg Compound
 Rotation Speed : 750 rpm – slow speed (FM 1) 1500 rpm – fast speed
(FM 2)
Niro – Fielder Mixing
 Type: TR 35
 M/C No: 8256
 Rotor 1 RPM: 580 / 1000
 Spec: NFP
 Date: MAY 1994
 Air Bar: 6 bar
 Operational :Semiautomatic
 Output / shift : 48 charge
(FM 2)
 Cold Mixer
KM 1200:
 Kapasitas maximum hopper 1200 L
 Ideal kapasitas material: 45% max kapasitas hopper.
 Kapasitas Max: 297 Kg
4.1.4 Spesifikasi Alat Pada Unit Extrusion

ICMA EB110-20D
Gambar IV. 1 ICMA EB110-20D

Rollepaal W125 – 22D
Gambar IV. 2 Rollepaal W125-22D
Rollepaal W91-18D
Gambar IV. 3 Rollepaal W91-18D
CMT 68
Gambar IV. 4 CMT 68
CMT 80
Gambar IV. 5 CMT 80
4.1.5 Spesifikasi Alat Pada Unit Calibration
Merupakan alat untuk membentuk diameter pipa secara konstan, dibuat sendiri
didalam pabrik di area workshop.
4.1.6 Spesifikasi Alat Pada Vacuum Cooling Unit

Merupakan alat untuk mendinginkan pipa, berbentuk bak persegi panjang dengan
ukuran paling kecil 6 meter dengan lebar 50 cm, tinggi 140 cm, dan paling besar
12 meter lebar 1 meter dan tinggi 160 cm dilengkapi dengan vacuum untuk
menghisap uap panasnya
P : 0,4 bar,
ρair : 2 bar,
Tair : 18℃
Dengan air keluaran dialirkan menuju chiller.
4.1.7 Spesifikasi Alat Pada Unit Cooling Bath (End Cooling Unit)
Merupakan alat untuk pendinginan pipa lebih lanjut menggunakan bak berisi air
pendingin dengan ukuran paling kecil 6 meter dengan lebar 50 cm, tinggi 140
cm, dan paling besar 12 meter lebar 1 meter dan tinggi 160 cm
Tin : 20℃
Tout :40℃.
Dengan air keluaran dialirkan menuju chiller.
4.1.8 Spesifikasi Alat Pada Unit Haul Off
Yaitu proses menarik pipa dengan kecepatan tergantung pada diameter dan
standar yang digunakan.
4.1.9 Spesifikasi Alat Pada Unit Printing
Alat printing ini berbuntuk lingkaran dengan brand rucika dan jenis serta nomor
pipa tersebut, bergerak secara kontinyu mengikuti alur pipa.
4.1.10 Spesifikasi Alat Pada Unit Cutting
Proses pemotongan pipa sesuai panjang yang diinginkan, dan menggunakan

sensor di mesin hanseler.
4.1.11 Spesifikasi Alat Pada Unit End Forming
Molding untuk membentuk socket dengan suhu 300℃ selama 1 detik.
4.1.12 Spesifikasi Alat Pada Unit Crusher

Rapid 4590.
4.2 Spesifikai Alat Pada Unit Produksi Fitting

4.2.1 Persiapan Bahan Baku Fitting
Silo dengan kapasitas 200 ton.
4.2.2 Persiapan Bahan Aditif
Silo dengan kapasitas total 100 ton.
4.2.3 Mixing
 Hot Mixer
Henschel Mixing Technology D- 34112 Kassel
 Tipe : FM350 / KM 1050
 Tanggal Pembuatan: 2003
 Seri: 815240/832385
 Direct voltage: 380VAC 50Hz
 Control voltage: 220VAC 50Hz
 24VDC
 Electrical Doc: M000027360E1
 Output / shift: 50 charge
(FM 2)
Niro – Fielder Mixing
 Type: TR 350
 M/C No: 8256
 Rotor 1 RPM: 580 / 1000
 Tipe: NFP
 Tanggal Pembelian: May 1994
 Air Bar: 6 bar
 Operational :Semiautomatic
 Output / shift : 48 charge
(FM 2)
 Cold Mixer
KM 1200:
 Kapasitas maximum hopper 1200 L
 Ideal kapasitas material: 45% max kapasitas hopper.
 Jika Bulk density dry blend 0.55 Kg/L.
 Kapasitas Max: 297 Kg
4.2.4 Spesifikasi Alat Pada Unit Pelletizing
Cincinnati 01 CMT2 68R

Cincinnati 02 PULT CMT 58 / CMT 80
Icma San Giorgio 01 EB110-20D 600
Icma San Giorgio 02 EB110-20D 600
Icma San Giorgio 03 EB110-20D
Rollepaal 01 W 84 / W91 R 300 kg/jam
Rollepaal 02 W 125 500 kg/jam
4.2.5 Spesifikasi Alat Pada Unit Screening & Cutting
Ukuran lubang 4 mm
Jumlah lubang 300 buah
Bentuk lubang bulat
Center (ICMA, ROLLEPAAL W91, and CMT 68)
Excentric (ROLLEPAAL W125 dan CMT 80)
4.2.6 Spesifikasi Alat Pada Unit Vibrator
ICMA, CMT68R & W91

Cooling W125 & CMT80
4.2.7 Spesifikasi Alat Pada Unit Pre-Heating
Shini SHD-2000U kapasitas 2000 L
4.2.8 Spesifikasi Alat Pada Unit Injection Moulding
Engel tipe duo 23050

 Ø Screw 160
 Tipe : Duo
 Seri : 23050
 Standard Shoot Weight (gr) 10420
Goldstar IDE 200 EN
 Ø Screw 50
 Distance between Tie Rod (ds) 540
 Closed Daylight Min. (T min Mould) 240
Goldstar IDE 315 EN
 Ø Screw 60
Toshiba IS 125 AM
 Ø Screw 50
Toshiba IS 220FA - 10A
 Ø Screw 50
 Minimum Mould Sizes 325
Toshiba IS 220G - 10A
 Ø Screw 50
Toshiba IS 220GN – 19A
 Ø Screw 60
Toshiba IS 350FA2 – 19A
 Ø Screw 60
Toshiba IS 350GS – 19A
 Ø Screw 60
 Minimum Mould Size 450
 T min Mould 300
Toshiba IS 350GS – 19B
 Ø Screw 70
 T min Mould 300
Toshiba IS 350GS - 27A
 Ø Screw 70
Toshiba IS 350GSW - 27B
 Ø Screw 80
Toshiba IS 550 GSW - 59B
 Ø Screw 105
Toshiba IS 550GSW – 34A
 Ø Screw 80
Toshiba IS 650 GTW – 81B
 Ø Screw 120
Engel VC 2550 / 300
 Ø Screw 85
4.2.9 Spesifikasi Alat Pada Unit Cooling Bath
Merupakan alat untuk pendinginan fitting menggunakan bak berisi air pendingin
dengan ukuran 3 meter dan Tout 40℃. Dengan air keluaran dialirkan menuju
chiller.
4.2.10 Spesifikasi Alat Pada Unit Crusher
Rapid 4590
BAB V UTILITAS DAN UNIT PENGOLAHAN LIMBAH
5.1 Utilitas
Proses Produksi di PT. Wahana Duta Jaya Rucika ditunjang oleh berbagai macam
utilitas yang digunakan. Utilitas yang terdapat di industri diantaranya :
1. Penyediaan Air Baku
2. Penyediaan Listrik
3. Chiller
4. Cooling tower
5.1.1 Penyediaan Air Baku
Kebutuhan air disuplai dari 2 buah sumur dalam yang terdapat diarea pabrik.
Dengan rincian penggunaan air sebagai berikut:
Gambar V. 1 Penyediaan & Pendistribusian Air Baku
5.1.2 Penyediaan Listrik
Penyediaan listrik berasal dari PLN dengan kapasitas terpasang 8650 KVA
dengan 11 Trafo berkapasitas 400 Volt, 8 Trafo 6500 Volt. Dan jumlah
pemakaian perbulan 3.954.657 Kwh.
Selain itu terdapat 5 unit Genset dengan kapasitas masing masing 1500 KVA,
juga terdapat 2 drups yang berfungsi untuk menyimpan energi saat listrik
menyala, dan menjadi pemasok listrik saat terjadi mati listrik, dan tidak ada
pasokan listrik dari PLN dengan maing masing kapasitas drups 2500 KVA.
5.1.3 Chiller
Terdapat total 15 unit chiller yang digunakan, 7 untuk produksi Pipa Poli Vinil
klorida, untuk air keluaran Vacuum Cooling Unit dan End Cooling unit 3 untuk
Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) & Poly propylene Random (PPR)
untuk air keluaran Vacuum Cooling Unit dan End Cooling unit, dan 5 untuk
Fitting untuk pendinginan mould. Electrical chiller ini menggunakan prinsip
refrigeran siklus Carnot. Masing - masing unit chiller dilengkapi dengan 4 buah
kompresor. Chiller Water yang dihasilkan memiliki suhu 11℃.
5.1.4 Cooling Tower
Cooling water adalah air pendingin untuk keperluan proses. Air ini digunakan
sebagai media pendingin pada saat produk keluar dari injection moulding
ataupun ekstruder. Air pendingin merupakan kebutuhan yang sangat penting
dalam pembuatan produk, untuk menghasilkan air sebagai pendingin biasanya
digunakan cooling tower. Cooling tower digunakan untuk mengembalikan
temperatur air setelah digunakan dan jenis cooling tower yang digunakan adalah
induced draft fan. Fungsi fan adalah untuk menyedot udara luar agar mengalir
dan kontak dengan air panas dan kontak air dan udara pendingin saling
menyilang.
Prinsip cooling tower yang digunakan adalah air yang akan didinginkan
dikontakkan dengan udara yang dihasilkan oleh kipas dengan aliran yang
berlawanan. Cooling water dengan temperatur ± 45℃ dimasukkan kedalam
cooling tower, dengan air keluaran cooling tower ± 19℃. Kontak udara dan air
tersebut menyebabkan perpindahan massa dan perpindahan panas. Air yang telah
dingin tersebut masuk ke pompa dan dialirkan kembali kedalam cooling bath
fitting dan digunakan untuk proses.
5.2 Pengolahan Limbah
PT. Wahana Duta Jaya Rucika memiliki dua jenis limbah, yaitu limbah padat dan
limbah cair.
5.2.1 Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan yaitu material pellet kotor sekitar 45 kg/hari, yang
sebagian bisa disortir untuk kemudian dipakai kembali, scrap dari sisa potongan
pipa, pipa dan fitting reject sebesar 4 ton/hari, limbah ini dapat diolah kembali
namun harus sesuai kriteria kualitas, limbah yang memenuhi kriteria kemudian
diolah kembali untuk menjadi bahan baku setelah melewati mesin crusher.
Namun proses recycle ini hanya boleh dilakukan 2x jika melebihi itu maka
limbah-limbah tersebut ditempatkan di tempat penyimpanan sementara limbah
padat non B3 dan selanjutnya diberikan kepada pihak ketiga pengelola limbah
padat. Yaitu PT. Watec Internasional dan sinergi prima sejahtera, diangkut oleh
perusahaan transporter PT. Mulya Jaya Nusantara.
5.2.2 Limbah Cair
Limbah cair dihasilkan termasuk limbah B3 yaitu oli bekas sebanyak 15 liter/
bulan, yang ditempatkan di tempat penyimpanan sementara limbah cair dan
selanjutnya diberikan kepada pihak ketiga pengelola limbah cair, Yaitu PT.
Anglo Asia Alumunium, dan diangkut oleh perusahaan transporter PT. Mulya
Jaya Nusantara.
Limbah cair dari limbah domestic dikelola dengan membuat instalasi pengolahan
air limbah (IPAL) yang terintegrasi dari beberapa titik bioseptic tank diarea
pabrik. IPAL Domestik dengan kapasitas 3 m3/D, 5m3/D & 20 m3/D.
Dengan tahapan sebagai berikut:
1. Bak screen : Proses penyaringan air limbah sebelum masuk ke dalam bak
ekualisasi harus dipisahkan dari sampah anorganik (plastik, karet, kain
dsb). Serta pemisahan minyak, lemak, dan deterjen, serta air limbah yang
bertujuan untuk mencegah penurunan kinerja bakteri yang akan
menghambat kelarutan oksigen.
2. Proses ekualisasi : Proses homogenisasi pada unit IPAL berlangsung
didalam bak ekualisasi yang terdapat dibawah tanah, Hal ini bertujuan
untuk meratakan kandungan limbah organic pada kondisi aerob yang
kemudian dipompakan ke aeration tank
3. Proses aerasi : Limbah cair mengalami proses aerob di tangki aerasi yang
berada diatas tanah. Proses aerasi yang terjadi dihasilkan dari hembusan
udara blower yang tersambung ke dalam tangki aerasi dengan
kelenngkapan diffuser sebagai pengatur larutnya oksigen kedalam limbah
cair.
4. Proses sedimentasi : Air limbah yang keluar dari tangki aerasi akan masuk
kedalam bak sedimentasi (yang masih mengandung endapan). Endapan
tersebut masih mengandung massa bakteri yang secara periodik harus
dikembalikan ke tangki aerasi untuk mempertahankan massa bakteri.
Selanjutnya air limbah yang sudah melewati proses sedimentasi akan
mengalir secara gravitasi kedalam tangki penyimpanan air. Kemudian air
limbah disaring dalam unit filtering dan dialirkan ke fish pond
5. Proses klorinasi : Proses ini diperlukan untuk membunuh bakteri pathogen.
Bakteri ini yang dominan dari buangan limbah cair domestic biasanya
bakteri e-coli
Gambar V. 2 Diagram Alir IPAL
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapat setelah penulis melakukan kerja praktik di PT.

Wahana Duta Jaya Rucika adalah:
1) PT. Wahana Duta Jaya Rucika adalah pabrik yang memproduksi Pipa dengan
bahan baku Poli Vinil Klorida k-65 dan dengan bahan aditif yang digunakan
Calcium Carbonate (CaCO3) sebagai filler, Tribasic Lead Sulphate sebagai
stabilizer, Calcium stearate sebagai lubricant internal, Glycerol fatty acid ester
sebagai lubricant external, paraloid K-125-ROHM & HAAS sebagai processing
aids dan Titanium Dioksida (TiO2) yang berfungsi sebagai UV stabilizer serta
sebagai pewarna dan juga membuat glossy. Pipa dengan bahan baku High Density
Poly Ethylene (HDPE) dan Pigmen colmaster atau intrablack. Pipa dengan bahan
baku Poly Propylene Random (PPR) dan Pigmen Plamaster Green serta
memproduksi Fitting dengan bahan baku Poli Vinil Klorida k-60 dan k-57 dan
bahan aditif yang digunakan Calcium Carbonate (CaCO3) sebagai filler, Poly
Ethylene Wax sebagai lubricant, Titanium Dioksida (TiO2) sebagai Weather
shield, Dioltylptalate Oil sebagai Processing Aids dan Carbon Black sebagai
pewarna.
2) Proses Pembuatan Pipa menggunakan mesin ekstruder dan pembuatan fitting
melalui proses Injection Moulding.
3) Laju produksi Pipa Poli Vinil Klorida lebih tinggi dibanding laju produksi fitting
dan Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE) ataupun Pipa Poly Propylene
Random (PPR)
4) Sistem Utilitas di PT. Wahana Duta Jaya Rucika berfungsi sebagai penunjang
bagi seluruh kegiatan di seluruh kompleks pabrik.
5) Pengolahan limbah yang tertata melalui kerjasama dengan pihak ketiga
6.2 Saran
Adapun saran untuk PT. Wahana Duta Jaya Rucika adalah semoga PT. Wahana
Duta Jaya Rucika dapat memberikan pengenalan alat-alat dalam bentuk miniatur
agar praktikan dapat lebih memahami proses.
DAFTAR PUSTAKA
Company Profile PT. Wahana Duta Jaya Rucika

Product Knowledge PT. Wahana Duta Jaya Rucika
Product & Quality Knowledge PT. Wahana Duta Jaya Rucika
Dokumen UKL & UPL PT. Wahana Duta Jaya Rucika

Laporan Praktikum Ftir PDF Free

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Ftir PDF Free

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. WAHANA DUTA JAYA RUCIKA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLIMER

Diajukan sebagai salah satu syarat akademik

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLIMER

LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Ir. Roosmariharso. MBA Ir. Rochmi Widjajanti, M.Eng

Zarah Krishna Hadi 1516052

Telah diperiksa dan disetujui oleh

Operational Excellence Manager Pembimbing Lapangan

Irvan Saut Martua Pasaribu Erry Apriana

LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING..........................................................iii

Gambar I. 1 Tata Letak Pabrik .................................................................................................. 4

Gambar II. 1 Resin Poli Vinil Klorida K-65 ........................................................................... 29

Gambar IV. 1 ICMA EB110-20D ........................................................................................... 49

Gambar V. 1 Penyediaan & Pendistribusian Air Baku ........................................................... 61

1.1 Latar Belakang

1.3 Sejarah Perusahaan

1.3.1 Visi dan Misi PT. Wahana Duta Jaya Rucika

”Menjadi produsen sistem perpipaan terbaik di indonesia untuk meningkatkan

1. Menciptakan pertumbuhan nilai yang berkesinambungan bagi para

1.4 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Gambar I. 1 Tata Letak Pabrik

1.5.1 Produksi Pipa Poli Vinil Klorida

Produksi pipa Poli Vinil Klorida melewati proses berikut ini:

1.5.3 Produksi Fitting

Produksi Fitting melewati proses berikut:

 Pipa Poli Vinil Klorida

 Pipa High Density Poly Ethylene (HDPE)

 Pipa Poly Propylene Random (PPR)

1.6.2 Produk Utama

1.6.2.1 Jenis Produk

Gambar I. 2 Rucika Standard

RUCIKA LOK &SAVE (SNI 06 – 0084 - 2002)

Gambar I. 3 Rucika Lok & Safe

Gambar I. 4 Rucika Lite

RUCIKA LITE digunakan sebagai transportasi bawah tanah untuk jaringan

PN 10: Digunakan untuk mengaliri air dingin bertekanan. PN 16: Digunakan

Gambar I. 6 Rucika JIS

Gambar I. 7 Rucika Black

Rucika Black merupakan sistem perpipaan yang terpercaya dengan

Gambar I. 8 Rucika Gas

FITTING RETAIL (KELAS-AW)

Atas (Kiri-Kanan) : Fauchet Elbow, FLMI, Fauchet Socket, FSMI, Cap, Y

FITTING RETAIL (KELAS-D)

Atas (Kiri-Kanan) : Increaser D, Tee D, Clean Out Cap D, Clean Out D, P

1.6.2.2 Aplikasi Produk

1. Distribusi air bersih bertekanan

1. Memiliki ketahanan yang baik

1.6.2.4 Sifat Produk

1. Dapat melukai mata jika terkena potongan pipa tajam

1.6.2.5 Kapasitas Produksi

1.6.3 Pemasaran Produk

1.7 Struktur Organisasi

1.8.2 Jam Kerja Karyawan

1.8.3 Standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1.9 Fasilitas Pendukung

2.1 Poli Vinil Klorida K-65

2.2 Poli Vinil Klorida K-60

Gambar II. 2 Resin Poli Vinil Klorida K-60

2.3 Poli Vinil Klorida K-57

2.4 High Density Poly Ethylene