Laporan Modul 4, MG3017
Kominusi (Crushing dan Grinding)
M Arif Setyananda (12120103) / Kelompok 4/ Rabu, 5 Oktober 2022
Asisten : Admirosadi (12518062)
Abstrak -Praktikum Modul 1 – Tujuan dari praktikum
Modul 1 membahas tentang memahami mekanisme
peremukan dan cara kerja alat remuk serta memahami
mekanisme pengayakan dan cara kerja alatnya. Didalam
kominusi terdapat beberapa tujuan yang ingin dicapai yang
pertama yaitu untuk menghasilkan partikel sesuai dengan
kebutuhan juga pada proses ini dapat membebaskan
partikel berharga yang berasosiasi dengan pengotor, dan
tujuan lainnya adalah dapat memperbesar luas permukaan
dari partikel sehingga dengan reagen dapat berlangsung
dengan baik. Prosedur percobaan secara ringkas adalah
yang pertama melakukan Crushing dengan alat jaw crusher
lalu setelah itu di screening dengan ukuran tertentu. Hasil
dari jaw crusher selanjutnya akan dilakukan secondary
crushing dengan roll crusher dan dilakukan screening juga.
Lalu proses terakhir adalah dilakukan grinding dengan Jar
Mill setelah itu dilakukan screening tertentu dan dakhirnya
ditentukan P80. Berdasarkan perhitungan pada praktikum
ini diperoleh nilai P80 untuk jaw crusher, roll crusher,
grinding selama 10 menit dan 20 menit secara berturut turut
yaitu 26.54 mm, 21.88 mm, 0.196 mm, dan 0.191 mm.
A. Tinjauan Pustaka
a. Kominusi
Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir
sehingga menjadi lebih kecil dari ukuran semula.
Hal yang bisa dilakukan selain mereduksi ukuran
butir adalah kominusi juga untuk meliberasi bijih,
yaitu proses melepaskan mineral bijih dari ikatannya
yang merupakan gangue mineral. Kominusi atau
pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam
proses PBG yang bertujuan untuk :
1. Membebaskan/meliberasi (to liberate) mineral
berharga dari material pengotornya.
2. Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang
sesuai dengan kebutuhan pada proses berikutnya.
3. Memperluas permukaan partikel agar dapat
mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya
reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
1. Peremukan/pemecahan (crushing) untuk proses
kering
2. Penggerusan/penghalusan (grinding) untuk
proses basah dan kering
Terdapat tiga aksi kominusi yang membuatnya
mampu mereduksi ukuran suatu bijih, yaitu :
1. Abrasion (attrition)
Terjadi saat energi yang kurang mencukupi
dikenakan pada partikel, sehingga
menyebabkan terjadinya localized stressing
dan remuknya sebagian kecil area sehingga
menghasilkan distribusi ukuran partikel yang halus.
2. Compression (cleavage)
Terjadi saat energi yang cukup diterapkan pada
partikel sehingga menyebabkan ukuran partikel tidak
jauh berbeda dengan ukuran umpan.
3. Impact (shatter)
Terjadi saat energi yang mencukupi untuk terjadinya
peremukan partikel , menghasilkan banyak partikel
dengan distribusi ukuran yang lebar.
b. Peremukan (Crushing)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan
galian / bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of
mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100
cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran
2,5 cm.
Crusher adalah mesin yang dirancang untuk mengurangi
besar batu- batu ke batu-batu kecil, kerikil, atau debu batu.
Crushers dapat digunakanuntuk mengurangi ukuran, atau
mengubah bentuk, bahan limbah sehinggamereka dapat
lebih mudah dibuang atau didaur ulang, atau untuk
mengurangi ukuran yang solid campuran bahan baku
(seperti di batu bijih),sehingga potongan-potongan
komposisi yang berbeda dapat
dibedakan.Crusher/penghancur dapat dibuat sesuai
dengan kebutuhan material yangakan
digiling/dihancurkan.
Ada dua macam crushing, yaitu Primary Crushing dan
Secondary Crushing.
Primary crushing mereduksi ukuran dari yang berukuran
kasar sekitar 1 m menjadi ukuran sampai kira-kira ½ - 3/8
inch. Alatnya jaw crusher, gyratory crusher, hammer mill
atau impact crusher. Sedangkan secondary crusher
mereduksi ukuran dari 8 – 6 inch yang telah diremuk oleh
primary crusher.
 Roll Crusher
Berat awal = 2.441kg
c. Penggerusan (grinding)
Ukuran (mesh) RC (g)
Penggerusan adalah proses lanjutan
pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran 1 36.7
2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus. -1 2 842
Pada proses penggerusan dibutuhkan media -2 3 1164.7
penggerusan yang antara lain terdiri dari : -3 8 183.7
1. Bola-bola baja atau keramik (steel or -8 14 70.5
ceramic balls). -14 20 52
2. Batang-batang baja (steel rods). -20 82.2
3. Campuran bola-bola baja dan bahan galian Berat Feed 2431.8
atau bijihnya sendiri yang disebut semi
autagenous mill (SAG).
4. Tanpa media penggerus, hanya bahan
galian atau bijihnya yang saling menggerus
dan disebut autogenous mill.
Peralatan penggerusan yang dipergunakan
Grinding
adalah :
Berat feed = 500 gram
1. Ball mill dengan media penggerus berupa
Massa (gram)
bola-bola baja atau keramik. Fraksi (Mesh)
10 menit 20 menit
2. Rod mill dengan media penggerus berupa
65 171 52
batang-batang baja.
-65 100 30.3 121.1
3. Semi autogenous mill (SAG) bila media
-100 140 254.7 302.4
penggerusnya sebagian adalah bahan galian
-140 200 31 16.2
atau bijihnya sendiri.
-200 0.5 0.4
4. Autogenous mill bila media penggerusnya
Total 487.5 492.1
adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.

B. Data Percobaan

Jaw Crusher

Berat awal = 2.5kg

Jaw
Ukuran (mesh) Crusher
(g)
1 650
-1 2 236.2
-2 3 1265.6
-3 8 117.2 C. Pengolahan Data Percobaan
-8 14 66.1
Berikut diagram alir prosedur percobaan
-14 20 41.4
-20 64.6 Crushing
Berat Feed 2441.1
 Proses Hitungan

Rumus yang digunakan :

a. % Berat

Dengan asumsi
Grinding
-Tidak ada gaya dari pengaruh luar pada
praktikum sepertiangin, dll.
- gaya tekan yang bekerja
b. 𝑃80 ∶ 𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑐
c. 𝑅𝑅80 ∶ 𝑅𝑅80 = P 9 0 j a w c r u s h e r / P 9 0 R o l l
Crusher
3. Perhitungan
Jaw Crusher

Data Pengolahan di Jaw

Crusher

fraksi ukuran BT % % % log % log

(gram) BT BTK BLK BTK %BLK
- + mm
1 25.4 650 26.63 26.63 73.37 1.43 1.87

-1 2 13.5 236.2 9.68 36.30 63.70 1.56 1.80

-2 3 6.73 1265.6 51.85 88.15 11.85 1.95 1.07 Y=0.998x+0.5657

log(80)−0.5657
-3 8 2.38 117.2 4.80 92.95 7.05 1.97 0.85 P(80) = 10 0.998 = 21.88 mm
-8 14 1.41 66.1 2.71 95.66 4.34 1.98 0.64 2.44−2.43
%loss = 𝑥100% = 0.38%
2.44
-14 20 0.84 41.4 1.70 97.35 2.65 1.99 0.42

-20 64.6 2.65 100 0.00 2.00 -

Grinding selama 10 menit
Total 2441.1
Tertamp BT % % % log % log
fraksi ukuran
ung (gram) BT BTK BLK BTK %BLK
- + mm
65 0.23 171 35.08 35.08 64.92 1.55 1.81

-65 100 0.149 30.3 6.22 41.29 58.71 1.62 1.77

-100 140 0.105 254.7 52.25 93.54 6.46 1.97 0.81

-140 200 0.074 31 6.36 99.9 0.1 2 -0.99

-200 0.5 0.1 100 0 2

Total 487.5
Tertamp
ung

Berdasarkan regresi didapat persamaan

Y=1.01x+0.4649
log(80)−0.4649
P(80) = 10 1.01 = 26.54 mm
2.5−2.44
%loss = 𝑥100% = 2.36%
2

Y=5.6049x+5.8589
log(80)−5.8589
P(80) = 10 5.6049 = 0.196 mm
500−487.5
%loss = 𝑥100% = 2.5%
487.5
Roll Crusher
fraksi ukuran BT % % % log % log
(gram) BT BTK BLK BTK %BLK
- + mm
1 25.4 36.7 1.51 1.51 98.49 0.18 1.99

-1 2 13.5 842 34.62 36.13 63.87 1.56 1.81

-2 3 6.73 1164.7 47.89 84.03 15.97 1.92 1.2 Grinding selama 20 menit
-3 8 2.38 183.7 7.55 91.58 8.42 1.96 0.93
fraksi ukuran BT % % % log % log
-8 14 1.41 70.5 2.9 94.48 5.52 1.98 0.74 (gram) BT BTK BLK BTK %BLK
- + mm
-14 20 0.84 52 2.14 96.62 3.38 1.99 0.53
65 0.23 52 10.57 10.57 89.43 1.02 1.95
-20 82.2 3.38 100 0.00 2.00 -
-65 100 0.149 121.1 24.61 35.18 64.82 1.55 1.81
Total 2431.8 -100 140 0.105 302.4 61.45 96.63 3.37 1.99 0.53
Tertamp
ung -140 200 0.074 16.2 3.29 99.92 0.08 2 -1.09

-200 0.4 0.08 100 0 2

 Total 492.1
Tertamp
ung
Y=6.2505x+6.3859
log(80)−6.3859
P(80) = 10 6.2505 = 0.191 mm
487.5−492.1
%loss = 100% = -0.94%
492.1
D. Analisis Hasil Percobaan
Berdasarkan hasil percobaan diperoleh hasil P80 untuk jaw
crusher, roll crusher berturut turut yaitu 26.54 mm dan
21.88 mm. Sedangkan untuk nilai P80 untuk proses
grinding 10 menit dan 20 menit berturut turut adalah
0.196mm dan 0.191 mm. Berdasarkan nilai yang diperoleh
didapatkan bahwa P80 pada roll crusher memiliki nilai
lebih kecil daripada jaw crusher. Hal ini dapat terjadi
disebabkan pada percobaan ini, jaw crusher digunakan
untuk peremukan primer sedangkan roll crusher sebagai
peremukan sekundernya, maka dari hal ini sudah pasti
bahwqa nilai P80 dari roll crusher lebih kecil dikarenakan
material yang digerus roll crusher sudah digerus oleh jaw
crusher sehingga lebih halus. Dari analisis ini dapat diambil
kesimpulan bahwa proses peremukan dari kedua alat
tersebut kurang efektif.
P80 adalah ukuran ayakan yang digunakan untuk
meloloskan 80 % umpan yang masuk.Perhitungan P80 yang
berbasis pada reduction ratio memiliki kegunaan untuk
menentukan batasan ukuran bijih umpan yang dapat
diproses oleh crusher, indikator mekanik kerja optimum
crusher, kapasitas bijih umpan yang dapat ditampung oleh
crusher, serta indikator penentu efektifitas crusher.
Berdasarkan hal tersebut, dalam pemanfaatan crusher dapat
dibandingkan setiap data crusher dan dapat mempermudah
pemilihan crusher yang sesuai dengan kebutuhan agar
proses lebih efektif. Terdapat beberapa faktor yang
memepengaruhi P80, yaitu
a. Ukuran dari bukaan gape, Setting size
Ukuran bukaan gape harus disesuaikan dengan
bijih yang dimasukkan ke dalam crusher. Ukuran
gape yang besar diperlukan untuk ukuran bijih
yang besar, sedangkan bijih yang kecil, cukup
digunakan lebar gape yang kecil. Ukuran bukaan
berbanding terbalik dengan RR80, dimana
semakin besar ukuran bukaan maka semakin kecil
nilai RR80 dan sebaliknya.
b. Ukuran lubang ayakan
Ukuran lubang ayakan berbanding lurus dengan
RR80. Semakin besar ukuran lubang ayakan, maka
semakin besar pula nilai RR80-nya.
c. Kekerasan Umpan yang akan masuk
Semakin halus umpan, maka kemungkinan untuk
umpan menjadi debu sehingga dapat terbang
maupun terakumulasi pada crusher akan semakin
besar maka akan menurunkan nilai RR80.
d. Energi Alat
Jika energi yang digunakan tidak terlalu besar,
maka nilai RR80 akan kecil dan jika dari energi
yang digunakan besar maka nilai RR80 akan besar
Berdasarkan hasil percobaan, ditemukan berat yang
hilang (losses) saat peremukan primer, peremukan
sekunder, serta grinding selama 10 menit dan 20 menit.
Nilai losses yang didapatkan secara berurutan adalah
2.36%, 0.38%, 2.5%, dan -0.94%. Munculnya nilai
berat yang hilang ini dapat disebabkan human error
yang dilakukan oleh praktikan seperti ketertinggalan
hasil kominusi berupa abu, hasil ayakan yang
tersangkut, dll. Dapat dilihat pada nilai losses yang
diperoleh pada proses grinding selama 20 menit
ditemukan nilai yang negative, hal ini terjadi
kemungkinan besar disebabkan ketika menimbang,
grinding, atau mengayak dengan bantuan vibrator,
ataupun adanya campuran partikel dari percobaan lain
yang tertinggal pada alat sehingga berat keseluruhan
bertambah dari berat awal.
E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip!
• Gape: Jarak mendatar pada mouth yang diukur
pada bagian mouth dimana umpan yang
dimasukkan bersinggungan dengan mouth.
Setting: Bagian dari jaw crusher untuk mengatur
agar lubang ukuran sesuai dengan yang
dikehendaki. Bila setting block dimajukan, maka
jarak antarafixed jaw dengan swing jaw menjadi
lebih pendek atau lebih dekat, dan sebaliknya.
Pada jaw crusher ada open setting dan close
setting.
• Angle of nip: Sudut yang dibentuk dengan garis
singgung yang dibuat melalui titik singgung
antara jaw dengan batuan
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan
reduction ratio, limitting reduction ratio dan
 reduction ratio 80.Apakah faktor-faktor yang
mempengaruhi besarnya reduction ratio dari
hasil peremukan?
• Reduction ratio adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang masuk dengan ukuran
produkta yang dihasilkan.
• Limitting reduction ratio adalah perbandingan
antara ukuran bukaan screen dimana semua feed
bisa lolos terhadap ukuran bukaan screen yang
sama dimana semua produkta bisa lolos.
• Reduction Ratio 80% (RR80): perbandingan
antaraukuran screen yang meloloskan 80% dari
feed dengan ukuran bukaan screen yang
meloloskan80% dari produkta.
Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya
reduction ratio di antaranya adalah kekerasan,
kandungan air, komposisi mineral, ukuran butir,
porositas, selain itu juga dipengaruhi oleh
discharge dari crusher.
3. Ada berapa macam tipe Jaw Crusher
menurut desainnya dan dimana letak
perbedaannya?
Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan desain, yaitu
Blake, Overhead Pivot, Overhead Eccentric, dan
Dodge. Perbedaan dari keempat tipe tersebut adalah
dalam hal ukuran umpan, power, kecepatan putar, dan
karakteristik, serta aplikasinya.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke
Crushing dan Arrested Crushing pada operasi
peremukan serta beri contoh alat yang
menggunakan cara tersebut!
• Choke crushing adalah mekanisme peremukan
dimana dalam prosesnya material diremukkan
oleh alat serta tumbukan dengan material itu
sendiri. Contoh alat:roll crusher.
• Arrested crushing adalah mekanisme peremukan
yang selama prosesnya material diremukkan oleh
alat sampai material lolos ke zona discharge.
Contoh alat: jaw crusher.
5. Jelaskan mekanisme remuknya material!
a. Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang
mencukupi diterapkan pada partikel,
menyebakan terjadinya localized stressing dan
remuknya sebagian kecil area sehingga
menghasilkan distribusi ukuran partikel yang
halus.
b. Compression(clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk,
menghasilkan ukuran partikel ukurannya tidak
jauh berbeda dengan ukuran umpan.
c. Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya
peremukan partikel, menghasilkan banyak
partikel dengan distribusi ukuran yang lebar.
6. Jelaskan faktor-faktor yang
mempengaruhi laju partikel melewati permukaan
ayakan!
• Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan akan
semakin banyak material yang lolos.
• Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang
sama dengan panjangnya akan memiliki
kecepatan dan kesempatan masuk yang
berbeda bila posisinya berbeda, yaitu yang
satu melintang dan lainnyamembujur.
• Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen maka
material akan membentur kisi-kisi screen
sehingga akanterpental ke atas dan jatuh pada
posisi yang tidak teratur.
• Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan membantu
tapi bila sedikit malah akan menyumbat
screen.
Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan diantaranya adalah
densitas bulk, permukaan ayak, persentase area
bukaan, bentuk partikel, ukuran jarak antar mantel,
kelembapan permukaan, bentuk lubang, ketebalan
mantel, frekuensi,dan sudut inklinasi.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw
Crusher, Gyrator Crusher, Roll Crusher dan
Pengayak Getar (Vibration Screen).
Jaw crusher: gape x width Gyratory crusher: gape x
mantle diameter Roll crusher: diameter x width
Pengayak getar: banyaknya lubang dalam ukuran 1
inchi linear (mesh), atau ukuran geometri 1 lubang
(mm).
Grinding
1. Bagaimana menyatakan ukuran alat
jaw crusher,gyrator crusher, roll
crusher, dan pengayak getar?
- Jaw crusher: gape × width
- Gyratory crusher: opening width ×
mantle maxdiameter
- Roll Crusher: diameter × width
- Vibrating screen: aperture
2. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran
 yang terjadi dalam ball mill, demikian 𝑣 2 = 𝑔𝑅 𝑐𝑜𝑠 𝛼
juga dengan rod mill!
Pada penggerusan, akan terjadi dua skenario Karena,
mekanisme, yaitu mekanisme cascading dan 2𝜋𝑅𝑁𝑐
𝑣=
mekanisme cataracting. Pada mekanisme 60
cascading, rotasi tidak begitu cepat sehingga maka
muatan akan bergerak naik, tetapi tidak begitu
tinggi lalu setelah mencapai titik kesetimbangan, 2𝜋𝑅𝑁𝑐 2
muatan akan segera tergelincir di atas muatan lain. ( ) = 𝑔𝑅 𝑐𝑜𝑠 𝛼
60
Pada mekanisme ini, proses pengecilan ukuran
bahan galian terjadi akibat gaya abrasi dan shear.
Produk yang dihasilkannya akan sangat halus.
4𝜋 2 𝑅2 𝑁𝑐2
= 𝑔𝑅 𝑐𝑜𝑠 𝛼
Lalu, pada mekanisme cataracting, kecepatan 3600
rotasi mill tinggi sehingga muatan ikut berotasi dan
bergerak naik tinggi dengan titik kesetimbangan 30 𝑔 𝑐𝑜𝑠 𝛼
𝑁𝑐 = √
yang tinggi pula. Lalu, setelah kesetimbangan 𝜋 𝑅
tercapai, muatan akan jatuh bebas ke dasar mill.
Pada mekanisme ini, proses pengecilan ukuran
bahan galian terjadi akibat pengaruh gaya
kompresi dan impact. Produk yang dihasilkannya Untuk keccepatan kritis, 𝛼 = 0. Dengan
akan relatif kasar. mensubtitusi g = 9.8 m/s2 dan R=Dm/2, maka

3. Mengapa penggunaan bijih pada pengolahan 42.3

bahan galian umumnya dilakukan dengan
cara basah?
Pada wet method, energi yang diperlukannya
relatif rendah jika dibandingkan dengan dry
method. Selain itu, dry method juga
memungkinkan terbangnya partikel-partikel halus
sehingga berisiko terjadinya
%weight loss yang relatif besar. Oleh sebab itu,
biasanya wet method lebih sering digunakan di
industri
4. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi
keausanpelapis pada ball mill!
Berikut ini merupakan beberapa faktor
yangmemperngaruhi keausan pelapis
pada ball mill.
- Kekerasan bahan galian yang digerus.
- Durasi penggerusan yang dilakukan.
- Kecepatan rotasi mill.
- Jenis linier yang digunakan
𝑁𝑐 =
𝑠𝑞𝑟𝑡(Dm)
Dengan Dm ialah diameter dalam dari ball mill
6. Jelaskan antara putaran mill dengan aksi
penggerusan!
- Abrasi: dengan kecepatan putaran mill
yang rendah, energi yang ada belum
cukup untuk menggerus bahan galuan
dengan cara kompresi dan impact.
- Kompresi: semakin cepat putaran akan
semakin banyak interaksi yang
menghasilkan kompresi (optimum:
Nc~85%).
- Impact: Putaran yang dipercepat akan
memperbanyak kemungkinan
terjadinya impactbahan galian.

5. Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan

kritis dan turunkan persamaannya!
Kecepatan kritis merupakan kecepatan putaran
mill yang menyebabkan muatan menempel pada
liner mill dan ikut berputar bersama mill.
Kecepatan kritis dinotasikan dengan Nc dan dapat
ditentukan melaluipersamaan berikut.
𝑚𝑣 2
= 𝑚𝑔 𝑐𝑜𝑠 𝛼
𝑅
F. Kesimpulan
Mekanisme peremukan dengan jaw crusher umumnya
digunakan sebagai peremukan primer sedangkan roll
crusher umumnya digunakan sebagai peremukan sekunder.
Mekanisme grinding memanfaatkan gaya gesek, abrasi, dan
impact dari bola baja sehingga material ukurannya
tereduksi.
 Tujuan ayakan yaitu untuk memisahkan material sesuai
dengan ukuran yang seragam. Mekanisme dari penggunaan 2. Jaw Crusher pada laboratorium
ayakan yaitu memasukkan material ke ayakan lalu
digoyangkan secara manual, sedangkan material dari hasil
grinding diayak menggunakan vibrator.

Mekanisme penggerusan (grinding) ialah dengan

memasukkan material dan bola bola baja ke Jar Mill lalu
dinyalakan selama 10 menit. Setelah itu, material diletakkan
pada ayakan yang sudah disusun sedemikian rupa lalu hasil
ayakan akan ditimbang beratnya. Hal ini pun dilakukakan
pada penggerusan selama 20 menit

Dari praktikum yang telah dilakukan, penggerusan sangat

mempengaruhi kehalusan dari hasil penggerusan,
berdasarkan percobaan yang dilakukan, penggerusan
selama 20 menit menghasilkan fraksi yang lebih halus
daripada penggerusan selama 10 menit sehingga dapat
ditarik kesimpulan bahwa semakin lama waktu penggerusan
maka fraksi yang dihasilkan akan lebih halus.
3. Jaw Crusher pada perusahaan

G. Daftar Pustaka

Sanwani, Edi. Materi Kuliah MG 3017 Pengolahan bahan

galian

Errol G. Kelly, David J. Spootiswood. 1982. Introduction to

Mineral Processing. John Wiley and Sons, Inc: Canada.

Swain, Anup. Patra, Hemlata. 2011. Mechanical

Operations.

H. Lampiran
https://www.indotrading.com/limingheavyindustrys
1. Tabel konversi mesh ke mm cienceandtechnologycoltd/pe-series-jaw-
p371392.aspx

4. Roll crusher di laboratorium

 5. Roll crusher pada perusahaan

https://www.takraf.com/product/product/roll-
crushers/

6. Ball mill pada laboratorium

7. Ball mill pada perusahaan

Ball mill for grinding larger rocks of copper ore,

Erdenet Mining Corporation EMC, Erdenet
Copper Mine, Erdenet, Mongolia Stock Photo -
Alamy