Bab II Perlakuan Panas

BAB II
PERLAKUAN PANAS
2.1 Tujuan
1. Mengetahui jenis-jenis proses perlakuan panas.
2. Mengetahui peningkatan sifat sifat mekanik dari proses perlakuan panas.
3. Mengetahui daerah pemanasan untuk berbagai proses perlakuan panas.
4. Mengetahui dan memahami berbagai macam tahapan dari proses
perlakuan panas.
5. Mengetahui faktor yang mempengaruhi hasil proses perlakuan panas.
6. Mengetahui fenomena yang terjadi pada proses perlakuan panas.
7. Mengetahui hasil proses perlakuan panas.
2.2 Teori Dasar

Untuk memahami proses yang terjadi selama perlakuan panas baja,
diperlukan pengetahuan tentang kesetimbangan fasa dan transformasi fasa yang
terjadi pada baja serta struktur mikronya. Oleh karena itu, ringkasan singkat dari
topik-topik ini diberikan dalam bab ini yang menjadi dasar untuk pembahasan
selanjutnya. itu mengalami sejumlah transformasi kristal dan menunjukkan dua
modifikasi alotropi yang berbeda. Ketika besi berubah dari satu modifikasi ke
modifikasi lainnya, panas terlibat. Ini disebut kalor laten transformasi. Jika sampel
dipanaskan dengan kecepatan tetap, kenaikan suhu akan dihentikan saat
transformasi dimulai dan suhu akan tetap konstan hingga transformasi selesai.
Pada pendinginan besi cair hingga suhu kamar, transformasi berlangsung dalam
urutan terbalik dan pada suhu yang kira-kira sama seperti pada pemanasan.
Selama transformasi ini, panas dilepaskan yang menghasilkan penghentian laju
pendinginan, penahanan berlangsung selama transformasi berlangsung. Dua
modifikasi aloptropik disebut ferit dan austenit dan kisaran stabilitas dan suhu
transformasinya pada pemanasan dan pendinginan ditunjukkan pada Gambar 1.1.
Huruf A berasal dari bahasa Perancis arrêter, artinya menunda, c dari chauffer,
artinya panas, dan r dari refroidir, artinya mendinginkan. Ferit stabil di bawah
911 ° C serta antara 1392 ° C dan titik lelehnya, masing-masing dengan nama a-
5
BAB II PERLAKUAN PANAS KELOMPOK 2
iron dan d-iron. Austenit, disebut besi-y, stabil antara 911 ° C dan 1392 ° C. Besi
bersifat feromagnetik pada suhu kamar; magnetnya menurun dengan
meningkatnya suhu dan lenyap sepenuhnya pada 769 ° C, titik Curie. Atom-atom
dalam logam tersusun dalam pola tiga dimensi biasa yang disebut struktur kristal.
Dalam kasus besi dapat digambarkan sebagai kubus yang ditumpuk berdampingan
dan di atas satu sama lain. Sudut kubus adalah atom dan setiap atom sudut dibagi
oleh delapan kubus atau sel satuan. Selain atom sudut, sel satuan besi
mengandung atom tambahan, yang jumlah posisinya bergantung pada modifikasi
yang dipelajari. Ferit, selain memiliki atom di setiap sudut sel satuan, memiliki
atom lain di persimpangan diagonal tubuh kubus, yaitu kisi kubik berpusat tubuh
(BCC). Panjang sisi kubus satuan atau parameter kisi adalah 2-87 Â pada suhu 20
° C (Â = Angstrom = 10 "™ m). Austenit memiliki kisi kubik berpusat muka
(FCC), parameternya adalah 3 * 57 Â (diekstrapolasi menjadi 20 ° C). Struktur sel
satuan besi-a dan besi-y masing-masing dapat digambarkan seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1.2. Sel satuan besi-y memiliki parameter kisi yang
lebih besar daripada sel-besi-a tetapi yang pertama mengandung lebih banyak
atom dan memiliki kepadatan yang lebih besar, menjadi 8-22 g / cm3 untuk besi-y
pada suhu 20 ° C dan 7-93 g / cm3 untuk besi-alpha.[1]
Gambar 2.1 Kurva pemanasan dan pendinginan untuk besi murni[1]
Laboratorium Logam T.A 2021-2022 6|

Unsur paduan yang paling penting dalam baja adalah karbon.

Keberadaannya sebagian besar bertanggung jawab atas berbagai sifat yang dapat
diperoleh dan yang menjadikan logam ini komoditas yang sangat berguna dalam
kehidupan sehari-hari Pada suhu kamar, kelarutan karbon dalam besi-a sangat
rendah dan oleh karena itu atom karbon menjadi sangat berguna dalam kehidupan
sehari-hari. sangat jarang ditemukan di antara masing-masing atom besi.
Sebaliknya karbon bergabung dengan besi karbida, juga disebut sementit, Fe3C.
rbida dapat hadir sebagai lamellae bergantian dengan lamellae dari ferit, yang
bersama-sama membentuk konstituen yang disebut perlit, yang kandungan karbon
rata-rata adalah 0-80%. Proporsi perlit dalam struktur meningkat dengan
kandungan karbon baja hingga 0-80%. Karbon yang melebihi jumlah ini akan
terpisah sebagai karbida batas butir. Baja yang mengandung 0-80% karbon
dikatakan eutectoid. Ketika besi dicampur dengan karbon, transformasi akan
berlangsung dalam kisaran suhu yang bergantung pada kandungan karbon seperti
yang ditunjukkan pada diagram fase kesetimbangan besi-karbon. Gambar 2.2
mengilustrasikan berbagai mikrostruktur yang sesuai dengan bagian diagram besi-
karbon yang diterapkan pada perlakuan panas baja.[1]
Gambar 2.2 Bagian kiri bawah dari diagram kesetimbangan besi-karbon[1]

Demi kelengkapan diagram fasa direproduksi sejauh 6% karbon pada Gambar 2.3
di mana dapat diamati bahwa kelarutan karbon jauh lebih besar di austeni
daripada di ferit. Telah disebutkan sebelumnya bahwa besi-α berubah menjadi
besi-y saat dipanaskan hingga 911 ° C. Hal ini dapat dilihat dengan melihat sumbu
vertikal bagian kiri diagram pada Gambar 1.4. Pada baja yang mengandung 0-
80% karbon, yaitu baja eutektoid, transformasi menjadi austenit terjadi pada suhu
sekitar 723 ° C. Suhu di mana a-besi, y-besi dan sementit berada pada
kesetimbangan disebut Ax (garis PK dalam diagram). Baja dengan sedikit karbon,
yang disebut baja hipo-eutektoid, mulai berubah dari perlit menjadi austenit pada
suhu yang sama, yaitu. 723 ° C. Pada daerah kesetimbangan antara PS dan GS
terdapat austenit, terbentuk dari perlit, dan ferit tidak berubah. Transformasi tidak
selesai sampai suhu A3 yang diberikan oleh garis GS tercapai. Di atas garis ini
hanya ada satu fase stabil, yaitu. austenit. Jika kandungan karbon lebih dari 0,80%
maka baja tersebut dikatakan hipereutektoid. Dalam baja ini juga, perlit berubah
menjadi austenit pada 723 ° C tetapi sementit (karbida besi) tidak masuk ke
larutan sepenuhnya sampai suhu naik di atas garis kesetimbangan SE, disebut
Acm. Mari kita sejenak kembali ke jalannya peristiwa yang terjadi selama
pemanasan. Pada 723 ° C kami menemukan bahwa transformasi ke austenit mulai
terjadi pada baja yang memiliki karbon lebih dari 0-025%. Ini berarti konfigurasi
atomnya berubah dari ferit menjadi austenit dimana atom karbonnya lebih mudah
larut. Posisi atom karbon dalam austenit diilustrasikan pada Gambar 1.6. Pada
temperatur di atas GSE yang ada hanya austenit, semua karbon telah terlarut dan
terdistribusi merata ke seluruh austenit. Karena suhu baja karbon biasa eutektoid
austenitized penuh perlahan-lahan diturunkan di bawah 723 ° C transformasi dari
y-besi menjadi a-besi mulai terjadi dan sebagai akibatnya karbon dipaksa keluar
dari kisi dan membentuk sementit. Pada pendinginan penuh hingga suhu kamar,
baja sekali lagi memiliki struktur perlitnya. Ketika baja eutektoid didinginkan dari
suhu austenitisasi, katakanlah, 850 ° C sampai 750 ° C dan ditahan pada suhu ini,
tidak ada transformasi yang akan terjadi. Jika suhu diturunkan menjadi 650 ° C
perlit akan mulai terbentuk setelah 1 detik dan transformasi akan selesai dalam 10
detik (lihat kurva II pada Gambar 2.3 a). Ketika suhu pembentukan perlit
diturunkan, lamela perlit menjadi semakin halus dan seluruh struktur menjadi

lebih keras. Jika kita mengizinkan transformasi baja hipo-eutektoidpada Gambar

1.10b berlangsung pada 750 ° C, hanya ferit yang memisahkan dan keadaan
kesetimbangan antara ferit dan austenit (kurva I) ditetapkan. Jika transformasi
berlangsung pada 650 ° C ferit memisahkan pertama diikuti setelah interval
pendek oleh perlit. Demikian pula, dalam kasushiper-eutektoid baja, Gambar
1.10c, sementit terpisah terlebih dahulu diikuti perlit. Pembentukan perlit dimulai
pada batas butir austenit atau di beberapa kekacauan lain dalam butir austenit.
Proses tersebut telah dipelajari secara rinci oleh Hillert2 yang menemukan bahwa
pembentukan perlit dapat dimulai pada ferit atau sementit dan pertumbuhan perlit
terjadi melalui percabangan. Trombosit sementit dan ferit tumbuh dalam
penjajaran karena karbon pengangkutan dari austenit ke tepi trombosit sementit
menghasilkan pemiskinan karbon secara simultan di tepiferit trombosit.[1]
Gambar 2.3 Transformasi struktural yang dihasilkan dari berbagai pendinginan program untuk
baja yang mengandung (a) 0-80% C; (b) 0-45% C; (c) 10% C.A = austenit, B = bainit, C =
sementit, F = ferit, P = perlit,M = martensit, Ms = awal pembentukan martensit [1]

2.3 Tata Cara Praktikum

2.3.1 Skema Proses
a. Annealing
Siapkan Alat dan bahan
Atur temperatur di tungku muffle
Masukan spesimen ke box
Masukan kotak
Keluarkan berisi
kotak spesimen
berisi kepada
spesimen dalam tungku
tungku muffle
muffle
Tunggu
Uji holding time
kekerasan padaselama 15 menit
spesimen
Gambar 2.4 Skema Proses Annealing
Matikan tungku muffle

b. Quenching oli Catat hasil pengujian
Siapkan
Dinginkan Alatpada
spesimen dan tungku
bahan muffle
Analisa dan pembahasan

Kesimpulan
Masukan spesimen ke dalam kotak
Masukan kotak berisi spesimen ke dalam tungku muffle
Tunggu holding time selama 15 menit
Keluarkan kotak berisi spesimen pada tungku muffle
Bersihkan spesimen dari kotoran
L a b o r a t o r i u m L o g a m T . A 2 0 2 1 - 2 0 2 2 10 |
Dinginkan spesimen pada media oli

Lakukan Agitasi pada media oli

Uji kekerasan pada media spesimen
Catat hasil pengujian
Kesimpulan
Gambar 2.5 Skema Proses Quenching oli
c. Quenching air
Siapkan Alat dan bahan
Masukan spesimen ke box
Masukan kotak berisi spesimen ke dalam tungku muffle
Tunggu holding time selama 15 menit
Keluarkan kotak berisi spesimen pada tungku muffle
Bersihkan spesimen dari kotoran

Dinginkan spesimen pada media air

Uji kekerasan pada spesimen
Catat hasil pengujian
Kesimpulan
Gambar 2.6 Skema Proses Quenching air
2.3.2 Penjelasan Skema Proses

a. Annealing
1. Disiapkan alat dan bahan
2. Temperatur diatur pada tungku muffle di 850◦c
3. Spesimen dimasukkan ke dalam kotak
4. Kotak berisi spesimen dimasukkan ke dalam tungku muffle
5. Holding time ditunggu selama 15 menit
6. Tungku muffle dimatikan. .
7. Spesimen didinginkan pada tungku muffle
8. Keluarkan kotak berisi spesimen pada tungku muffle
9. Spesimen diuji kekerasan menggunakan uji Rockwell C dan
Brinell
10.Dicatat hasil pengujian
11.Dibuat analisa dan pembahasan.
12.Dibuat kesimpulan.
b. Quenching oli
8. Spesimen dibersihkan dari kotoran
9. Spesimen didinginkan pada media oli
10. Agitasi dilakukan pada spesimenn di media oli
11. Spesimen diuji kekerasan menggunakan uji Rockwell C dan Brinell
12. Dicatat hasil pengujian
13. Dibuat analisa dan pembahasan
14. Dibuat kesimpulan
c. Quenching air
7. Spesimen didinginkan pada tungku muffle
9. Spesimen dibersihkan dari kotoran
10. Spesimen didinginkan pada media air
11. Spesimen diuji kekerasan menggunakan uji Rockwell C dan Brinell
12. Dicatat hasil pengujian
13. Dibuat analisa dan pembahasan
14. Dibuat kesimpulan
2.4 Alat dan Bahan
2.4.1 Alat
1. Tungku muffle : 1 unit
2. Penjepit spesimen : 1 buah
3. Mesin uji Brinell : 1 buah
4. Mesin uji Rockwell C : 1 buah
5. Jangka Sorong : 1 buah
6. Penggaris : 1 buah
7. Sarung tangan apron : 1 pasang
2.4.2 Bahan
1. Baja AISI 1045 : 3 buah
2. Ampelas kasar dan halus : secukupnya
3. Arang : secukupnya
4. Oli : secukupnya
5. Air : secukupnya
2.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data
2.5.1 Pengumpulan Data
Jenis tungku : Tungku Muffle
Temperatur austenisasi : 850oc
Holding time : 15 menit
Media pendingin : a. Annealing
b. Quenching oli
\ c. Quenching air
Jenis Material : Baja AISI 1045
Metoda pengujian kekerasan
Jenis mesin/alat pengujian kekerasan : Brinell dan Rockwell
-C
Jenis Indentor : Bola baja dan
kerucut intan
Beban minor : 10 kg
Beban mayor : 250 / Rockwell C
150 kg
Beban total : 150 (Rockwell C) kg
Waktu indentasi : 10 detik
T(oC)
15 menit
850
1,5 jam Qa Qo A t
Gambar 2.7 Siklus pendinginan
Tabel 2.1 Proses perlakuan panasdan hasil pengujian kekerasannya

Keterangan Kekerasan (BHN)
Spesimen Jenis Temperatur BHN
No Holding
Uji Perlakuan Pemanasan 1 2 3 Rata-
Time (s)
Panas (°C) Rata
1 Annealing 850 900 148,21 148,21 148,21 148,21
Quenching
2 Baja AISI 850 900 293,27 318,98 - 306,125
Oli
1045
3 Normalizing 850 900 217,92 217,92 217,92 217,92
2.5.2 Pengolahan Data

1. Metoda pengujian Brinell
a. Annealing
1) Diketahui: P = 250 kg
D = 5 mm
d1 = 1,45 mm
Ditanya: BHN?
2P
Jawab: BHN =
πD ( D- √ D - d )
2 2
2(250)
=
3, 14.( 5) ( 5- √52 - 1,452 )
= 148,21 BHN
D = 5 mm
d1 = 1,45 mm
Ditanya: BHN?
2P
Jawab: BHN =
πD ( D- √ D - d )
2 2
2(250)
=
3, 14.( 5) ( 5- √5 -1, 4 5 )
2 2
= 148,21BHN
D = 5 mm
d1 = 1,45 mm
Ditanya: BHN?
2P
Jawab: BHN =
πD ( D- √ D - d )
2 2
2(250)
=
3, 14.( 5) ( 5- √5 -1, 4 5 )
2 2
= 148,21BHN
4) Diketahui: BHN ke 1 = 148,21 BHN
BHN ke 2 = 148,21 BHN
BHN ke 3 = 148,21 BHN
Ditanya: Rara – rata BHN?
148 ,21+ 148,21+ 148 ,21
Jawab:
3
= 148,21 BHN
b. Normalizing
D = 5 mm
d1 = 1,2 mm
Ditanya: BHN?
2P
Jawab: BHN =
πD ( D- √ D2 - d 2 )
2(250)
=
3, 14.( 5) ( 5- √52 -1, 22)
= 217,92 BHN
D = 5 mm
d1 = 1,2 mm
Ditanya: BHN?
2P
Jawab: BHN =
πD ( D- √ D - d )
2 2
2(250)
=
3, 14.( 5) ( 5- √52 -1, 22)
= 217,92 BHN
D = 5 mm
d1 = 1,2 mm
Ditanya: BHN?
2P
Jawab: BHN =
πD ( D- √ D - d )
2 2
2(250)
=
3, 14.( 5) ( 5- √5 - 1 2 )
2 2
= 217,92 BHN
BHN ke 2 = 217,92 BHN
BHN ke 3 = 217,92 BHN
217,92+ 217,92+ 217,92
Jawab:
3
= 217,92BHN
2. Metoda pengujian Rockwell C
a. Quenching oli
1) Diketahui : HRc = 31
Range = 31- 40
Ditanya : HB?
Jawab : HB = (8,570 x 31)+27,6
= 265,67 + 27,6
= 293,27 HB
2) Diketahui : HRc = 34
Range = 31- 40
Ditanya : HB?
Jawab : HB = (8,570 x 34)+27,6
= 291,38 + 27,6
= 318,98 HB
BHN ke 2 = 318,98 BHN
293,27 +318,98
Jawab:
2
= 306,125BHN
Annealing
160 148.21 148.21 148.21
140
120
Kekerasan (BHN)
100
80
60
40
20
0
1 2 3
Titik Uji
Gambar 2.8 Diagram Batang Annealing
Quenching Oli
325
318.98
320
Kekerasan (BHN)
315
310
305
300
295 293.27
290
285
280
1 2
Titik Uji
Gambar 2.9 Diagram batang quenching oli
Normalizing
250 217.92 217.92 217.92
Kekerasan (BHN)
200
150
100
50
0
1 2 3
Titik Uji
Gambar 2.10 Diagram batang normalizing
Diagram Rata-Rata Kekerasan

350
306.125
300
Kekerasan (BHN)
250 217.92
200
148.21
150
100
50
0
Annealing Quenching Oli Normalizing
Jenis Metode Perlakuan Panas
Gambar 2.11 Diagram batang rata-rata
2.6 Analisa dan Pembahasan

Pada praktikum kali ini yaitu perlakukan panas praktikan menggunakan
material Baja AISI 1045 yang merupakan salah satu jenis baja karbon menengah
(0.43-0,50% C), arti dari Baja AISI 1045 sendiri yaitu baja karbon dengan
pengkodeaan internasional yaitu seri 10xx, dan disahkan oleh AISI dan SAE. Pada
angka 10 pertama merupakan kode yang menunjukkan plain karbon kemudian
angka setelahnya merupakan komposisi dari karbonnya. Maka dari itu, baja AISI
1045 yaitu baja karbon yang mempunyai komposisi karbon sebesar 0,45%C. Salah
satu dari sekian banyak jenis baja adalah baja AISI 1045 yang tergolong
dalam baja paduan karbon sedang yang banyak digunakan sebagai bahan utama
pada mesin seperti gear, batang penghubung piston dan terutama poros pada
kendaraan bermotor dan industri. Elemen mesin yang terbuat dari baja karbon
AISI 1045, seperti roda gigi yang berfunsi sebagai komponen yang
mentrasmisikan daya, poros yang barfunsi sebagai komponen meneruskan tenaga
bersama-sama dengan putaran, batang penghubung piston berfunsi bebagai
komponen pemindah tenaga, dan rantai yang berfunsi sebagai komponen
pemindah tenaga dan putaran.
Mesin uji yang dipakai pada praktikum ini ada 3 yaitu; tungku muffle, mesin
uji keras brinell, dan mesin uji keras rockwell C. Tungku muffle merupakan alat
bantu yang dapat mendukung proses perlakuan panas, dirancang untuk dapat
menahan panas pada suhu di fase recovery fase rekristalisasi dan fase grain growth,
atau tumbuhnya butir. Didalamnya terdapat susunan bata tahan api yang berfungsi
untuk meredam panas sekaligus meratakan panas pada tungku. Jenis tungku yang
digunakan adalah tungku induksi yang menggunakan listrik untuk melelehkan baja
dan besi tuang, tungku induksi atau tanur induksi bekerja dengan prinsip
transformator dengan kumparan primer dialiri arus AC dari sumber tenaga dan
kumparan sekunder. Kumparan sekunder yang diletakkan di dalam medan mahnit
kumparan primer akan menghasilkan arus induksi. Berbeda dengan transformator,
kumparan sekunder digantikan oleh bahan baku peleburan serta dirancang
sedemikian rupa agar arus induksi tersebut berubah menjadi panas yang sanggup
mencairkannya. Pada saat praktikum tungku muffle dipanaskan hingga 850oc
temperatur austenisasi, temperatur dimana fasa logam berubah menjadi fasa
austenit. Pada temperatur ini terjadi perubahan fasa dari fasa ferit dan perlit menjadi
austenit. Alasan mengapa fasa austenit dipilih yaitu karena fasanya berbentuk
padatan dan memiliki daerah luas yang menjadi syarat proses perlakuan panas.
Mesin uji kekerasan yang dipakai yaitu brinell dan rockwell C, untuk mesin uji
brinell menggunakan indentor yaitu bola baja dengan pemnberian beban 250 kg dan
diameter indentor sebesar 5 mm, untuk mesjin uji rockwell C menggunakan
indentor yaitu kerucut intan dengan pemberian beban minor sebesar 10 kg dan
beban mayor 150 kg.
Faktor yang mempengaruhi pada proses perlakuan panas yaitu pada saat
spesimen akan dimasukkan kedalam tungku muffle spesimen dilapisi kotak atau box
untuk melindungi spesimen dan arang (C) untuk menghambat udara agar tidak
menempel pada spesimen, apabila hal ini terjadi maka akan terjadi oksidasi berlebih
pada spesimen, dan sebagai energizer pada spesimen untuk membantu proses
karburasi. hoding time bervariasi tergantung besar spesimen yang diuji, pada
praktikum ini holding time yang di durasikan yaitu 15 menit, kemudian media
quench pun berpengaruh pada nilai kekerasan material pada quenching oli
peningkatan pada titik berbeda jauh dengan quenching air yang nilainya lebih stabil.
Quenching air lebih cepat dari pada quenching oli, air sebagai media pendingin
lebih cepat menghilangkan panas dibandingkan oli. Pada Annealing, spesimen
didiamkan pada keadaan tungku dimatikan selama 8 jam agar dingin didalam
tungku. Hasil dari proses Annealing lebih lunak maka dari itu diuji di pengujian
brinell, dan hasil dari quenching air dan oli lebih keras maka dari itu diuji di
pengujian rockwell c. Pada quenching oli, dilakukan agitasi, fungsi dari agitasi itu
sendiri adalah untuk mempercepat laju pendinginan. Alasan dilakukannya aqitasi
pada quenching oli disebabkan oleh viskositas oli yang lebih tinggi sehingga
vapour blanket sulit keluar. Perbedaan annealing dan quenching, pada annealing
secara umum, butir cenderung kasar, sedangkan pada quenching ukuran butir
sangat dipengaruhi oleh tingginya suhu pemanasan, lamanya pemanasan, dan
semakin lama pemanasannya akan timbul butiran yang lebih besar, semakin cepat
pendinginan akan timbul butiran yang lebih kecil, lalu pada annealing digunakan
mesin uji brinell karena spesimen cenderung keras karena sudah didinginkan
dalam waktu 8 jam dan pada quenching spesimen cenderung lunak karena
pendinginan secara cepat dan dengan waktu resin yang singkat pula.
Fenomena yang terjadi pada proses perlakuan panas yaitu Severity of
quench dimana ukuran dari suatu media quench dalam menyerap panas/kalor dari
benda kerja. Media quench yang sering digunakan antara lain air, oli, dan udara.
Pada quenching oli media pendingin oli terbakar dikarenakan adanya reaksi antara
spesimen yang mempunyai temperatur 850oc dengan oli yang dingin. Lalu, terjadi
pembentukan austenite sisa setelah austenit menjadi martensit, semakin
meningkatnya kadar karbon maka makin meningkat pula jumlah austenit sisa, dan
pada viskositas digunakan pun berpengaruh, makin rendah viskositas maka makin
cepat laju pendinginan.
Hasil dari proses perlakuan panas didapatkan nilai pada titik 1 yaitu 122,48
BHN dan titik 2 yaitu 122,48 BHN pada proses Annealing. Nilai pada titik 1 yaitu
450,405 HB dan titik 2 yaitu 529,15 HB pada proses Quenching oli, nilai pada titik
1 yaitu 625,675 HB dan nilai pada titik 2 yaitu 643,225 HB pada Quenching air.
Dengan rata – rata masing masing 122,48 untuk proses annealing, 489,77 untuk
proses quenching oli dan 634,45 untuk proses quenching air.
2.7 Kesimpulan
1. Jenis –jenis proses yang dilakukan pada praktikum ini adalah annealing
dan quenching (oli dan air).
2. Peningkatan dari sifat mekanik yang didapat yaitu nilai kekerasan yang
bervariasi pada proses perlakuan panas yang dilakukan.
3. Daerah pemanasan berada pada temperatur austenisasi yaitu 850oc.
4. Tahapan pada praktikum sudah dipahami.
5. Faktor yang mempengaruhi yaitu media pada proses annealing dan
quenching, dengan perbedaan media quench mempengaruhi nilai
kekerasan pada spesimen
6. Fenomena yang terjadi yaitu adanya reaksi pada tiap tiap proses yang
terjadi atau disebut severity of quench
7. Hasil dari pengujian yaitu didapat nilai rata rata kekerasan dari setiap
proses yaitu annealing dan quenching. 122,48 untuk proses annealing,
489,77 untuk proses quenching oli dan 634,45 untuk proses quenching air.

Bab II Perlakuan Panas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab II Perlakuan Panas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB II

2.2 Teori Dasar

Gambar 2.1 Kurva pemanasan dan pendinginan untuk besi murni[1]

Laboratorium Logam T.A 2021-2022 6|

Unsur paduan yang paling penting dalam baja adalah karbon.

Gambar 2.2 Bagian kiri bawah dari diagram kesetimbangan besi-karbon[1]

Laboratorium Logam T.A 2021-2022 7|

Laboratorium Logam T.A 2021-2022 8|

lebih keras. Jika kita mengizinkan transformasi baja hipo-eutektoidpada Gambar

Laboratorium Logam T.A 2021-2022 9|

2.3 Tata Cara Praktikum

Siapkan Alat dan bahan

Atur temperatur di tungku muffle

Masukan spesimen ke box

Matikan tungku muffle

Atur temperatur di tungku muffle

Masukan spesimen ke dalam kotak

Masukan kotak berisi spesimen ke dalam tungku muffle

Tunggu holding time selama 15 menit

Matikan tungku muffle

Keluarkan kotak berisi spesimen pada tungku muffle

Bersihkan spesimen dari kotoran

Dinginkan spesimen pada media oli