Draft KerjaPraktek Muhammad Iqbal

AKTIVITAS PENGOLAHAN ANDESIT
DI PT MITRA MULTI SEJAHTERA DESA MEKARSARI,

KECAMATAN CIKALONG KULON, KABUPATEN
CIANJUR PROVINSI JAWA BARAT
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Mata Kuliah Kerja

Praktik (TTA-300) pada Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknik UniversitasIslamBandung
Oleh:
Muhammad Iqbal A Basith (100.701.14.048)
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
2021 M / 1442 H
LEMBAR PENGESAHAN
Judul : AKTIVITAS PENGOLAHAN ANDESIT DI PT MITRA MULTI

SEJAHTERA DESA MEKARSARI, KECAMATAN CIKALONG
KULON, KABUPATEN CIANJUR PROVINSI JAWA BARAT
Penyusun : Muhammad Iqbal A Basith
NPM : 100.701.14.048
Bandung, September 2021

Menyetujui,
Ir. Linda Pulungan, M.T. Elfida Moralista, S.Si., M.T.

Pembimbing Koordinator Kerja Praktik
Mengetahui,
Dr. Ir Yunus Ashari, M.T.

Ketua Program Studi Teknik Pertambangan
i
AKTIVITAS PENGOLAHAN ANDESIT
DI PT MITRA MULTI SEJAHTERA DESA MEKARSARI,
KECAMATAN CIKALONG KULON, KABUPATEN
CIANJUR PROVINSI JAWA BARAT
SARI
PT. Mitra Multi Sejahtera merupakan perusahaan pertambangan yang berlokasi di

Desa Mekarsari Kecamatan Cikalong Kulon Kabupaten Cianjur Provinsi Jawa Barat. PT Mitra
Multi Sejahtera berdiri sejak tahun 2013, perusahaan ini bergerak di bidang pertambangan
batuan yaitu andesit yang berlokasi di Kampung Cibule RT.002 RW.002, Desa Mekarsari,
Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat Dengan IUP (Izin
UsahaPertambangan) operasi produksi dengan luasan sekitar 60 Ha, namun baru dilakukan
penambangan sekitar 4.5 Ha yang digunakan untuk kegiatan produksi. Berdasarkan izin dari
Dinas ESDM (Energi dan Sumber Daya Mineral) Kabupaten Cianjur dengan nomor
600/380/Bapp/esdm/2014 IUP tersebut berlaku hingga 2023. Aktivitas yang dilakukan di PT.
Mitra Multi Sejahtera seperti peledakan dan hasil peledakan tesebut di angkut menggunakan
truck ke area crushing plant atau area pengolahan untuk melakukan proses pengecilan
ukuran. PT. Mitra Multi Sejahtera melakukan dua tahapan pengolahan yaitu primary
crushing, dan secondary crushing. Dimana aktivitas pengolahan tersebut menghasilkan
ukuran produk yang berbeda-beda. Tahapan Primary crushing menggunakan alat jaw
crusher dengan merek Long Yang PE 800, dan pada tahap secondary menggunakan alat
cone crusher dengan merek Long Yang PYB 1300 dan Long Yang PYD 1300. PT. Mitra
Multi Sejahtera menghasilkan produkta berupa split 1 dengan ukuran -3 +2 cm, split 2
dengan ukuran -2 +1, split tiga dengan ukuran -1 +0.5, dan abu batu -0,5.
Kata kunci: Produkta, Aktivitas Pengolahan, Primary Crushing, Secondary Crushing,

Andesit.
ii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum. Wr. Wb.

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas Rahmat, Hidayah dan
Inayah-Nya sehingga dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik yang berjudul “AKTIVITAS
PENGOLAHAN ANDESIT DI PT MITRA MULTI SEJAHTERA, DESA MEKARSARI,
KECAMATAN CIKALONG KULON, KABUPATEN CIANJUR,
PROVINSI JAWA BARAT”. Penyusunan laporan ini bertujuan untuk memenuhi salah satu
persyaratan mata kuliah Kerja Praktik (TTA-300) serta sedikit memberikan wawasan tentang
pentingnya aktivitas pengolahan pada industri pertambangan.
Kegiatan kerja praktik ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak terutama dosen serta
staff administrasi atas segala bentuk bimbingan, bantuan, dukungan dan do’anya kepada jajaran
Program Studi Teknik Pertambangan Unisba, yang diantaranya :
1. Bapak Dr. Ir. Yunus Ashari, M.T., selaku Ketua Prodi Teknik Pertambangan
Universitas Islam Bandung.
2. Ibu Elfida Moralista, S.Si., M.T., selaku Koordinator Kerja Praktik yang senantiasa
membimbing dan banyak membantu penulis dalam kelancaran pelaksanaan Kerja Praktik.
3. Ibu Ir. Linda Pulungan, M.T., selaku Pembimbing Proposal Kegitan Kerja Praktik sehingga kami
bisa mengetahui data apa saja yang di ambil demi membantu penulis dalam kelancaran
pelaksanaan Kerja Praktik.
4. Ibu Siti selaku Staff Administrasi Prodi Teknik Pertambangan Universitas Islam
Bandung.
5. Ibu Nimas selaku Staff Administrasi Prodi Teknik Pertambangan Universitas Islam
Bandung.
Selain itu juga penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya atas kesempatan,
dukungan, bimbingan dan kerjasamanya kepada pihak PT MITRA MULTI SEJAHTERA yang
diantaranya :
1. Bapak Hendry R. S.T. selaku KTT (Kepala Teknik Tambang) PT Mitra Multi Sejahtera
sekaligus pembimbing di lapangan.
2. Seluruh staff dan karyawan PT Mitra Multi Sejahtera.
iii
Semoga laporan ini sangat bermanfaat bagi para pembaca dan menambah wawasan juga
ilmu pengetahuan khususnya dalam dunia pertambangan. Penulis sadar bahwa dalam
penyusunan laporan yang disusun ini masih ada beberapa kesalahan dan jauh dari kata
kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis harapkan kepada para pembaca untuk mengkoreksi dan
memberikan masukan-masukan yang bersifat membangun agar kedepannya dapat membuat
laporan kerja praktik yang lebih baik lagi.
Wassalamu’alaikum. Wr. Wb.
Bandung,September 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................i
SARI..................................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
DAFTAR ISI..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah.....................................................................................2
1.2.1 Identifikasi Masalah..........................................................................2
1.2.2 Batasan Masalah................................................................................2
1.2.3 Rumusan Masalah..............................................................................2
1.3 Tujuan Kerja Praktik...................................................................................2
1.4 Metode Penelitian........................................................................................3
1.5 Sistematika Penulisan..................................................................................5
BAB II TINJAUAN UMUM....................................................................................6

2.1 Profil Prusahaan...........................................................................................6
2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah...................................................................6
2.2.1 Lokasi Penelitian............................................................................6
2.2.2 Kesampaian Daerah........................................................................7
2.3 Keadaan Topografi......................................................................................9
2.4 Iklim dan Cuaca.........................................................................................12
2.5 Keadaan Geologi.......................................................................................12
2.6 Keadaan Sosial, Ekonomi dan Budaya......................................................14
2.6.1 Kependudukan..............................................................................15
2.6.2 Jumlah Penduduk Berdasarkan Pendidikan..................................15
2.6.3 Jumlah Penduduk Berdasarkan Mata Pencaharian........................16
2.6.4 Jenis Penduduk Menurut Agama..................................................17
2.7 Aktifitas Penambangan..............................................................................17
2.7.1 Pembongkaran..............................................................................17
2.7.2 Pemuatan......................................................................................19
2.7.3 Pengangkutan................................................................................20
BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................21

3.1 Pengertian Andesit.....................................................................................21
3.2 Keterbentukan dan Mineralogi Andesit.....................................................22
3.3 Karakteristik Andesit.................................................................................22
3.3.1 Sifat Fisik......................................................................................22
3.4 Pengolahan Andesit...................................................................................22
v
3.5 Peralatan Pengolahan.................................................................................23
3.5.1 Primary Crusher (Jaw Crusher).....................................................23
3.5.2 Secondary Crusher........................................................................26
3.5.3 Alat Bantu Unit Crushing Plant.............................................29
3.6 Efesiensi Kerja...........................................................................................31
3.7 Produksi Jaw Crusher dan Efektifitasnya................................................32
3.8 Reduction Ratio (RR)................................................................................33
BAB IV KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN....................................34

4.1 Perhitungan Efisiensi Kerja.......................................................................34
4.2 Kegiatan Lapangan....................................................................................36
4.2.1 Hopper..........................................................................................38
4.2.2 Grizzly Feeder..............................................................................39
4.2.3 Jaw Crusher..................................................................................40
4.2.4 Cone Crusher................................................................................41
4.2.5 Vibrating Screen...........................................................................42
4.2.6 Belt Conveyor...............................................................................43
4.3 Proses Peremukan......................................................................................45
4.3.1 Umpan (Feed)..............................................................................45
4.3.2 Produkta........................................................................................46
4.4 Reduction Ratio (RR)................................................................................49
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................52

5.1 Kesimpulan................................................................................................52
5.2 Saran..........................................................................................................52
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR ISI
vi
Gambar Halaman
1.1 Diagram Alir Penelitian.....................................................................................................4
2.1 Peta Administrasi dan Kesempatan Daerah Lokasi Penelitian..........................................8
2.2 Peta Topografi................................................................................................................11
2.3 Peta Geologi...................................................................................................................14
2.4 Foto PCR-200 dan Kompresor XAS 405........................................................................17
2.5 Foto Powergel.................................................................................................................18
2.6 Foto Alat Muat Kobelco SK330-8..................................................................................19
2.7 Foto Alat Angkut Dump Truck Nissan Diesel................................................................19
3.1 Jaw Crusher....................................................................................................................23
3.2 Cone Crusher..................................................................................................................25
3.3 Vibrating Screen.............................................................................................................27
3.4 Hopper Geometry...........................................................................................................28
3.5 Sketsa Grizzly Feeder.....................................................................................................30
4.1 Diagram Alir Proses Pengolahan....................................................................................36
4.2 Dimensi Hopper..............................................................................................................37
4.3 Foto Grizzly Feeder........................................................................................................38
4.4 Foto Jaw Crusher............................................................................................................39
4.5 Foto Cone Crusher..........................................................................................................41
4.6 Foto Vibrating Screen.....................................................................................................42
4.7 Belt Conveyor.................................................................................................................43
vii
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1 Koordinat Batasan IUP PT. Mitra Multi Sejahtera...........................................................7
2.2 Klasifikasi Lereng Menurut Van Zuidam.......................................................................10
2.3 Periode Curah Hujan Kabupaten Cianjur Tahun 2017....................................................12
2.4 Jumlah Penduduk Desa Mekarsari..................................................................................14
2.5 Jumlah Penduduk Berdasarkan Pendidikan....................................................................15
2.6 Mata Pencaharian Penduduk Desa Mekarsari.................................................................15
2.7 Penduduk Desa Mekarsari Berdasarkan Agama.............................................................16
3.1 Klasifikasi Effisiensi Kerja.............................................................................................31
3.2 Klasifikasi Reduction Ratio............................................................................................32
4.1 Jadwal Kerja PT Mitra Multi Sejahtera...........................................................................33
4.2 Spesifikasi Kerja Belt Conveyor.....................................................................................42
4.3 Bucket Excavator............................................................................................................44
4.4 Jumlah Feed yang masuk................................................................................................45
4.5 Jumlah Produksi.............................................................................................................48
4.6 Jumlah Produksi Akhir...................................................................................................48
4.7 Produk Sirdam................................................................................................................49
4.8 Hasil Perhitungan Reduction Ratio.................................................................................50
viii
Lampiran
A Peta....................................................................................................................................54
B Tabel Data.........................................................................................................................58
C Diagram Alir Crushing Plant.............................................................................................68
D Peralatan Crushing Plant....................................................................................................69
E Peralatan Angkut................................................................................................................75
ix
BAB I
DAFTAR LAMPIRAN
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Andesit merupakan salah satu komoditi pertambangan bahan galian yang banyak
dibutuhkan oleh masyarakat, dengan berbagai macam pemanfaatannya seperti untuk pondasi
bangunan, pengaspalan jalan, pembuatan jembatan dan lain sebagainya. Andesit sendiri
keberadaannya sangat berlimpah di Indonesia, di lihat dari banyak nya kegiatan pembangunan
yang di lakukan dengan memanfaatkan bahan galian andesit sebagai material, dan penyediaan
dari bahan galian andesit selalu ada dan cukup banyak.
Potensi bahan galian di Indonesia sangat beragam dan keterdapatannya cukup banyak,
contohnya di daerah sekitar Kabupaten Cianjur, Kecamatan Cikalong Kulon, Desa Mekarsari.
Salah satu sumberdaya yang melimpah di daerah Mekarsari yaitu batuan andesit, dimana jumlah
dari sumberdaya batuan andesit pada daerah tersebut kurang lebih sebesar 81 juta ton. Potensi
tersebut berbanding lurus dengan kondisi geomorfologi dari wilaya Mekarsari, dimana
geomorfologi dari Mekarsari terdiri dari perbukitan lipatan patahan, dataran aluvial, bukit
intrusi, dan perbukitan gunung api. Maka dari itu jika dilihat dari kondisi geomorfologi daerah
tersebut, sangat wajar jika daerah tersebut memiliki potensi sumberdaya batuan andesit yang
melimpah. Sehingga pada daerah Mekarsari tersebut memiliki daya tarik ekonomis bagi para
pengusaha tambang khususnya pada batuan andesit.
PT. Mitra Multi Sejahtera merupakan salah satu perusahan yang berada di daerah
Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur. Dimana perusahan tersebut
melakukan penambangan batuan andesit. Dalam pemanfaatan batuan andesit dilakukan
pengolahan andesit dengan tahapan kominusi dan sizing. Dengan demikian adanya perusahaan
tersebut bertujuan untuk mensuplai kebutuhan dari produk pengolahan andesit, sehingga dalam
proses pengolahannya harus di lakukan dengan baik dengan ada nya ahli dalam prosesnya, agar
hasil produksi yang di dapatkan memiliki kualitas yang baik dan sesuai dengan yang di
butuhkan oleh pasar. Sehingga permintaan pasar akan terpenuhi dan pemanfaatan dari hasil
pengolahan batu andesit akan terus berjalan baik dalam sektor pembangunan atau lainnya
1
2
1.2 Perumusan Masalah

1.2.1 Identifikasi Masalah
Dengan kegiatan kerja praktik ini identifikasi masalah terdiri dari:
1. Hambatan yang terjadi pada area kegiatan Crushing Plant yang timbul dari
pekerja dan dari alat mekanik.
2. Membandingkan produksi aktual dengan yang direncanakan pada lokasi penelitian.
1.2.2 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam kegiatan praktik ini adalah:
1. Hambatan yang muncul dari kerja alat.
2. Faktor – faktor lain yang mempengaruhi efisiensi waktu kerja area Crushing
Plant.
3. Penelitian dilakukan mulai dari Hopper, Jaw Crusher hingga gudang batu.
4. Crushing Plant penelitian dimulai dari produk yang dibawa oleh belt conveyor
hingga mendapatkan hasil produksi akhir.
1.2.3 Rumusan Masalah
Rumusan masalah yang dapat diidentifikasi pada area Crushing Plant di daerah
penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana tahapan pengolahan andesit di PT Mitra Multi Sejahtera?
2. Bagaimana hambatan dapat terjadi di PT Mitra Multi Sejahtera?
3. Berapa efisiensi kerja alat peremukan di PT Mitra Multi Sejahtera?
4. Berapa produksi batu andesit di PT Mitra Multi Sejahtera?
1.3 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan dari penelitian ini ialah:
1. Mengetahui aktivitas Crushing Plant di PT Mitra Multi Sejahtera.
2. Mengetahui hambatan alat Crushing Plant.
3. Mengetahui efisiensi kerja alat peremukan yang di gunakan oleh PT Mitra Multi
Sejahtera.
4. Mengetahui jumlah produksi batu andesit di PT Mitra Multi Sejahtera.
3
1.4 Metode Penelitian

Pada kegiatan Kerja Praktik yang berlokasi di PT Mitra Multi Sejahtera dilakukan
metode penelitian dengan 2 cara yaitu menggunakan metode sekunder dan primer dengan
tahapan sebagai berikut (Gambar 1.1) :
1. Data Primer, yaitu data yang diperoleh secara langsung di lapangan yang meliputi:
a. Wawancara
b. Observasi
c. Pengukuran dan perhitungan, yang meliputi :
i. Perhitungan jumlah ritase perhari.
ii. Perhitungan waktu hambatan.
iii. Perhitungan feed dan produkta.
iv. Perhitungan volume.
v. Perhitungan produksi akhir.
2. Data sekunder, yaitu data yang diperoleh dari studi literatur dan mencari bahan- bahan
pustaka yang menunjang, diperoleh dari perusahaan terkait, perpustakaan, handbook,
peta, dan lain sebagainya.
3. Pengolahan data
Pengolahan data dengan beberapa perhitungan dan penggambaran, selanjutnya disajikan
dalam bentuk tabel-tabel, grafik atau rangkaian perhitungan dalam menyelesaikan suatu
proses tertentu.
4. Analisis pengolahan data
Analisis hasil pengolahan data dilakukan dengan tujuan memperoleh informasi dengan
membandingkan data pengolahan dan data yang di rencanakan. Selanjutnya informasi
data tersebut akan diolah lebih lanjut dalam bagian pembahasan.
5. Kesimpulan
Kesimpulan diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil pengolahan data yang
telah dilakukan dengan permasalahan yang diteliti. Kesimpulan ini merupakan suatu
hasil akhir dari semua aspek yang telah dibahas.
4
Gambar 1.1
Diagram Alir Penelitian
5
1.5 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan ini disusun berdasarkan pada acuan penulisan laporan kerja
praktik yang meliputi beberapa bab, yaitu :
BAB I PENDAHULUAN
Dalam bab ini memuat mengenai latar belakang, perumusan masalah, maksud dan
tujuan, metoda penelitian dan sistematika penulisan.
BAB II KEADAAN UMUM
Pada bab ini menjelaskan mengenai faktor – faktor yang berhubungan dengan keadaan
dari lokasi kerja praktik, yang meliputi : (a) Profil Perusahaan Lokasi dan Kesampaian
Daerah; (b) Perusahaan Lokasi dan Kesampaian Daerah; (c) Keadaan Geografi; (d)
Keadaan Iklim dan Cuaca; (e) Keadaan Vegetasi; (f) Keadaan Geologi; (g) Keadaan
Sosial, Ekonomi dan Budaya.
BAB III LANDASAN TEORI
Dalam bab ini menjelaskan tentang teori – teori yang bersangkutan dan mendukung
dalam pembuatan laporan Kerja Praktik.
BAB IV KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini menjelaskan mengenai kegiatan – kegiatan yang dilakukan selama Kerja
Praktik yang meliputi kegiatan pengamatan, pengukuran dan perhitungan di lapangan,
serta membahas juga mengenai hasil dari perhitungan data – data lapangan.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Dalam bab ini berisi terntang inti permasalahan dari kegiatan lapangan yang merupakan
jawaban dari tujuan kegiatan Kerja Praktik dilakukan dan hasil dari perhitungan di
lapangan, serta pendapat dan gagasan yang berupa rekomendasi (usulan).
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 Profil Prusahaan

Lokasi kegiatan usaha pertambangan yang dilakukan di PT Mitra Multi Sejahtera, Desa
Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat. Merupakan
suatu perusahaan penambangan dengan jenis bahan galian yang ditambang yaitu Andesit. Lahan
kegiatan tersebut yang dikelola PT Mitra Multi Sejahtera merupakan lahan perbukitan / dataran
dan dekat dengan aliran sungai Cibeet yang jaraknya ±30 meter dengan bantaran sungai dan
lebar sungai Cibeet ±40 meter. PT Mitra Multi Sejahtera sesuai dengan surat pernyataan dan
serah terima pengelolaan tanah dengan luas 55.483 m3. Untuk sertifikat No. 4713 seluas 9.895
m2 merupakan lahan kosong dan dekat dengan pemukiman penduduk rencananya akan
dijadikan zona penyangga (penghijauan). Sedangkan lahan yang akan direncanakan untuk
kegiatan usaha pertambangan operasi produksi komoditas bahan tambang batuan (pasir) seluas
45.000 m2, dari lahan tersebut akan dibangun sarana dan prasarana yang meliputi kantor
administrasi, jembatan penimbangan tonnase, gudeung mekanik / bengkel, tempat genzet, ruang
operator dan parkir kendaraan, dan instalasi pengolahan batuan (stone crusher)
Berdasarkan estimasi pemodelan Grid volume computation pada area kegiatan maka
dapat diketahui volume tanah penutup (top soil) yang menutupi cadangan andesit di PT Mitra
Multi Sejahtera ini diketahui sebesar 37.500 BCM dengan rata-rata ketebalan 0,5 – 1 meter,
sedangkan volume material batuan yang dapat ditambang adalah
1.434.375 m3 (insitu). Jadi terget produksi yang dikelola 300 m3/hari atau 7.500 m3/bulan, maka
umur kegiatan tambang mencapai 230 bulan atau ± 19 tahun.
2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

2.2.1 Lokasi Penelitian
Lokasi penelitian berada di Gunung Rokek, Kampung Cibule RT.002RW.002 Desa
Mekarsari, Kecamatan CikalongKulon, Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat. Produksi
utama dari kegiatan penambangan batuan andesit adalah batuan split dan abu batu. Secara
geografis, lokasi penelitian berada pada koordinat 638549.00 mE sampai
6
7
638580.00 mE dan dan 638482.00 mN sampai dengan 638530.00 mN. Kordinat batasan IUP
dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1
Koordinat Batasan IUP PT. Mitra Multi Sejahtera
Garis Bujur (Bujur Timur / BT) Garis Lintang (Lintang Selatan / LS)
No
0 0
‘ ‘’ BT ‘ ‘’ LS
P1 107 9 40,104 BT 6 38 47,544 LS
P2 107 9 40,716 BT 6 38 47,76 LS
P3 107 9 42,66 BT 6 38 42,256 LS
P4 107 9 44,748 BT 6 38 49,776 LS
P5 107 9 50,112 BT 6 38 52,188 LS
P6 107 9 50,076 BT 6 38 54,06 LS
P7 107 9 40,032 BT 6 38 54,06 LS
P8 107 9 37,8 BT 6 38 52,296 LS
P9 107 9 39,492 BT 6 38 50,172 LS
2.2.2 Kesampaian Daerah

Untuk menempuh ke lokasi penelitian (dapat dilihat di Gambar 2.2) dapat ditempuh
dengan rute sebagai berikut :
1. Bandung  Cimahi  Padalarang CianjurCikalong KulonLokasi Penelitian,
menggunakan kendaraan roda dua selama ± 2,5 jam dengan jarak tempuh ± 79,8 Km
Lokasi daerah kegiatan Kerja Praktik ini dilakukan di PT Mitra Multi Sejahtera yang
terletakdi Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat,
Indonesia (dapat dilihat di gambar 2.1). Lokasi kegiatan Kerja Praktik ini secara administratif
berbatasan dengan :
 Utara : berbatasan langsung dengan Desa Buanajaya

 Selatan : berbatasan Desa Mekarjaya.
 Timur : berbatasan Desa Mekargalih.
 Barat : berbatasan dengan Desa Sinaarasa dan Desa Sinasar
8
Sumber : Data Perusahaan PT Mitra Multi Sejahtera

Gambar 2.1
Peta Admintrasi dan Kesampaian Daerah Lokasi Penelitia
9
2.3 Keadaan Topografi

Wilayah Kecamatan Cikalong Kulon Kabupaten Cianjur memiliki ketinggian 225
– 500 mdpl dengan suhu 390 – 400 C, dan curah hujan rata – rata berkisar 1000 – 1500 mm/
tahun, keadaan alam di wilayah Kecamatan Cikalong Kulon sebagian besar mendatar dan
berbukit. Untuk wilayah sebelah Utara dan Barat merupakan daerah dataran tinggi atau
perbukitan dan sebelah Timur dan Selatan merupakan dataran rendah yang merupakan
persawahan. Dari segi potensi sumber daya alam Kecamatan Cikalong Kulon memiliki
kekayaan tambang yang berlimpah seperti tambang batuan, pasir, bahan keramik, dan galena
yang tersebar di desa Mekarsari.
Aadapun karakteristik topografi yang terdapat di Kabupaten Cianjur adalah sebagai
berikut :
a. Dataran : Merupakan daerah dengan kemiringan lereng yang berkisar antara 0
– 8 % yang menempati daerah pantai, daerah alluvial sungai dan dataran lahar. Daerah
yang termasuk satuan morfologi ini mempunyai tingkat erosi yang rendah yang
terdistribusi pada daerah Sukaresmi, Cikalongkulon, Cianjur, Ciranjang, Bojong
Picung, sebelah Utara Cibeber, Pangelaran, Tanggeung, Kadupandak, dan sepanjang
Pantai Selatan mulai dari Agrabinta sampai Cidaun.
b. Perbukitan berelief halus : Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan
bergelombang halus dengan kemiringan lereng 8 – 15 % yang terdapat pada daerah
Utara Pacet, Warungkondang, Takokak sebelah Barat, Cidaun, dan sebelah Timur
Sindangbarang.
c. Perbukitan berelief sedang : Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan
bergelombang sedang dengan kemiringan lereng 15 – 25 % yang tersebar pada daerah
Utara Mande, sebelah Selatan Kadupandak, dan sebelah Selatan Cibeber.
d. Perbukitan berelief agak kasar : Satuan morfologi ini mempunyai bentuk permukaan
bergelombang agak kasar dengan kemiringan lereng 24 – 40 % yang tersebar pada
daerah Takokak, bagian Utara dan Selatan Kadupandak, bagian Utara Sukanagara,
Agrabinta, sebelah Utara Cidaun, sebelah Selatan Pagelaran, dan sebelah Barat
Tanggeung.
e. Perbukitan berelief kasar : Bentuk permukaan pada bagian ini adalah bergelombang
kasar – sangat kasar dengan kemiringan lereng > 40 % yang terdistribusi pada daerah
Selatan Sukaresmi, sebelah Selatan Bojong Picung, Sukanagara, Gunung Beleud,
sebelah Timur Takokak dan Gunung Sambul
10
Timur Pagelaran, bagian Selatan dan Utara Kadupandak serta Karangtengah yang
membentuk tebing gerakan tanah yang hampir tegak lurus. Daerah lain yang memiliki
bentuk permukaan seperti ini adalah daerah gunung Pangrauge, Pasir Beser, Pasir
Taman sampai Pasir Gambir, Pasir Negreg, gunung Berenuk, dan Pasir Gook.
Ditinjau dari bentuk kenampakan bentang alam (kemiringan lereng) Van Zuidam
(1983) membagi morfologi suatu daerah menjadi beberapa kelas atau satuan. Bentuk
morfologi ini yang kemudian menjadi dasar untuk pengelompokan satuan geomorfologi. Pada
daerah penilitian morfologi bergelombang lemah ini hampir meliputi bagian tengah, timur
hingga utara daerah penilitian, sedangkan daerah barat hingga selatan meliputi morfologi
bergelombang kuat. Klasifikasi lereng menurut Van Zuidam dapat dilihat pada Tabel 2.1
dibawah ini. Peta topografi daerah penelitian dapat dilihat pada
(Gambar 2.2).
Tabel 2.2
Klasifikasi Lereng Menurut Van Zuidam
Klasifikasi Relief % Relief Beda Tinggi (m)
Datar / hampir datar 0–2 < 50
Bergelombang landai 3–7 5–50
Bergelombang curam 8 – 13 25 – 75
Berbukit bergelombang 14 – 20 50 – 200
Berbukit terjal 21 – 55 200 – 500
Pegunungan terjal 56 – 140 500 – 1000
Pegunungan sangat terjal > 140 >1000
Sumber :jurnal.unpad.ac.id
11
Sumber : Sumber : Data Perusahaan PT Mitra Multi Sejahtera

Gambar 2.2
Peta Topografi
12
2.4 Iklim dan Cuaca

Data iklim di lokasi kegiatan yang meliputi curah hujan dan hari hujan dihimpun dari
BAPPEDA Kabupaten Cianjur yang disajikan pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3
Periode Curah Hujan Kabupaten Cianjur Tahun 2017
Curah Hujan
Bulan Hari Hujan
(mm)
Januari 361,2 19
Februari 303,1 26
Maret 607,5 28
April 324,8 26
Mei 468,3 21
Juni 167,0 17
Juli 335,1 21
Agustus 153,5 16
September 509,8 25
Oktober 517,2 28
November 412,7 26
Desember 181,0 25
Sumber : BMKG Kabupaten Cianjur, 2017
Secara umum rata-rata curah hujan berkisar antara 181.0 s/d 607.5 mm. Rata- rata curah
hujan bulanan tertinggi terjadi pada bulan Maret mencapai 607.5mm, sedangkan pada bulan
Desember menjadi rata-rata curah hujan terendah. Jumlah hari hujan berkisar antara 16 s/d 28
hari hujan. Jumlah hari hujan tertinggi terjadi pada bulan Maret dan bulan Oktober mencapai 28
hari hujan dan jumlah hari hujan terendah terjadi pada bulan Agustus.
Berdasarkan BAPPEDA Kabupaten Cianjur, suhu udara maksimum 34,24°C dan
minimum 22,7°C, suhu udara rata-rata tahunan 25,7°C. Kelembaban nisbi rata-rata tahunan
sebesar 84,1%, persentase penyinaran matahari rata-rata tahunan 60,11%, kecepatan angin
sepanjang tahun rata-rata 2,1 km/jam, dan penguapan rata-rata tahunan sebesar 3,7 mm.
(Sumber : BAPPEDA Kabupaten Cianjur, 2017)
2.5 Keadaan Geologi

Berdasarkan pengamatan kondisi geologi permukaan diwilayah studi secara umum
merupakan daerah perbukitan dengan kemirigan lereng terjal. Batuan penyusun berdasarkan
peta geologi lembar Cianjur, Jawa (sudjatmiko,1972) berupa batuan Jatiluhur anggota napal da
batu pasir kuarsa yang terdiri dari napal, batu lempung
13
napalan, dan sepih lempungan sisipan batu pasir kuarsa, kuarsit, batu gamping napalan (Mdm).
Jadi dapat disimpulkan bahwasannya geologi di wilayah ini berada pada formasi Jatiluhur dan
mencirikan lingkungan laut dangkal. Selain itu juga termasuk formasi Cantayan merupakan
formasi yang terdiri dari batu gamping koral di selatan waduk jatiluhur, batu lempung serpih
tufaan mengandung belerang, lignit konkresi – konkresi batu lempung, sisipan batu gamping,
batu pasir berlapis baik, serpih pasiran dan lempung serpihan, breksi laut dan konglomerat.
Breksi polemic mengandung komponen bersifat basalt, andesit dan batu gamping koral,
bersisipan batu pasir andesit pada bagian atas.
Berdasarkan peta zona kerentanan gerak tanah pulau Jawa bagian barat (direktorat
vulkanologi dan mitigasi geologi, 2004), wilayah ini menunjukkan kondisi yang relative aman
dari potensi gerakan tanah dan menengah, karena merupakan zon yang memiliki tingkat
kerentanan gerakan tanah yang rendah, tetapi tidak menutup kemungkinan pada zona ini dapat
terjadi gerakan tanah jika curah hujan diatas normal, terutama pada daerah yang berbatasan
dengan lembah sungai , gawir, tebing jalan atau jika lereng mengalami gangguan. Dari beberapa
informasi yang kami dapat bahwa daerah ini jarang mengalami kejadian gerakan tanah kecuali
imbas dari gerakan yang terjadi pada lerengnya. Gerakan tanah yang dapat terjadi hanya
berdimensi kecil terutama pada tebing lembah alur sungai.
Lokasi kegiatan penambangan batuan dan pasir yang terletak dataran di wilayah Desa
Mekarsari, kecamatan Cikalong Kulon bukanlah merupakan daerah yang tidak terdapat pada
jalur patahan. Adapun yang pernah terjadi retakan tanah terjadi curah hujan yang tinggi akan
terjadi tanah pelapukan yang bersifat sarang yang mampu meloloskan air tinggi.
14
Sumber : Sumber : Data Perusahaan PT Mitra Multi

Sejahtera Gambar 2.3
Peta Geologi
15
2.6 Keadaan Sosial, Ekonomi dan Budaya

Kondisi wilayah desa Mekarsari merupakan wilayah desa yang perlu adanya
pengembangan diberbagai sektor salah satu potensi yang dimiliki adalah penduduk yang sangat
tinggi dan rata – rata memiliki mata pencaharian bertani, dan memiliki lahan pertanian yang
luas tetapi belum dimanfaatkan oleh pemilik sesuai dengan peruntukannya.
2.6.1 Kependudukan
Jumlah Penduduk Desa Mekarsari Kecamatan Cikalongkulon berdasarkan monografi
desa adalah sebanyak 4.138 orang yang terdiri dari laki-laki 2.033 jiwa dan perempuan
sebanyak 2.105 jiwa, dengan jumlah KK (Kartu Keluarga) 1.166 KK.
Tabel 2.4
Jumlah Penduduk Desa Mekarsari
KEOMPOK UMUR JENIS KELAMIN
NO JUMLAH
PENDUDUK LAKI- PEREMPUAN
LAKI
1 0 - 6 Tahun 258 478 736
2 7 - 18 Tahun 467 345 812
3 19 - 60 Tahun 1096 1037 2131
4 > 60 Tahun 225 234 456
JUMLAH 2046 2092 4138
Sumber : Profil Desa Mekarsari Kecamatan Cikalongkulon, 2014
2.6.2 Jumlah Penduduk Berdasarkan Pendidikan

Tingkat Pendidikan penduduk di Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalongkulon
didominasi penduduk tamatan SMP sebanyak 8,56%, tamatan SMA 2,25% dan usia 7- 18 tahun
yang sedang sekolah 26,21% dan jumlah usia 12-56 tahun tidak tamat SLTP 58,84%. Data
tingkat Pendidikan Desa Mekarsari selengkapnya disajikan dibawah ini.
Tabel 2.5
Jumlah Penduduk Berdasarkan Pendidikan
TINGKAT PENDIDIKAN JUMLAH
Usia 3-6 tahun yang belum masuk TK 30
Usia 3-6 tahun yang sedang TK / play group 35
Usia 7-18 tahun yang tidak pernah sekolah 44
Usia 7-18 tahun yang sedang sekolah 771
jumlah usia 12 - 56 tahun tidak tamat SLTP 1,731
Tamat SMP / Sederajat 252
Tamat SMA / Sederajat 75
Tamat D-3 / Sederajat 1
Tamat S-1 / Sederajat 3
Tamat S-2 / Sederajat 0
Jumlah 2942
Sumber : Monografi Desa Mekarsari Kecamatan Cikalongkulon, 2014
2.6.3 Jumlah Penduduk Berdasarkan Mata Pencaharian Penduduk

Jumlah penduduk usia produktif (19-60 tahun) ada sebanyak 2.131 orang, dari jumlah
tersebut memiliki mata pencharian yang beragam, muli dari petani, buruh tani, pedagang hingga
sebagai karyawan swasta dan pengusaha. Tabel 2.4 menunjukan jenis mata pencaharian
penduduk Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalongkulon. Dapat dilihat bahwa mata pencaharian
penduduk Desa Mekarsari adalah sebagai buruh tani dan tambang.
Tabel 2.6
Mata Pencaharian Penduduk Desa Mekarsari
JUMLAH
NO JENIS LAPANGAN PEKERJAAN
(JIWA)
1 Petani 225
2 Karyawan Negeri Sipil 4
3 Buruh Tani 725
4 Montir 3
5 Wiraswasta 35
6 Pengusaha kecil dan menengah 2
7 Karyawan perusahaan swasta 105
8 Pedagang 175
Jumlah 1.272
2.6.4 Jenis Penduduk Menurut Agama
Berdasarkan jumlah penduduk mayoritas beragama islam (99,56%) dan 18 orang
beragama Kristen (0,44%).
Tabel 2.7
Penduduk Desa Mekarsari Berdasarkan Agama
JUMLAH
NO JENIS AGAMA
(JIWA)
1 Islam 4.120
Kristen
2 18
Protestan
3 Katolik -
4 Budha -
5 Hindu -
Jumlah 4.138
Perekonomian di Desa Mekarsari sebagian besar didukung oleh bidang industri
pertambangan seperti tambang batu andesit. Hal ini menyebabkan terjadinya peralihan mata
pencaharian penduduk di Desa Mekarsari dari petani menjadi pekerja di bidang industri
pertambangan. Kampung terdekat dengan lokasi tambang PT Mitra Multi Sejahtera adalah Desa
Sirnarasasehingga penduduk kampung ini paling banyak direkrut sebagai karyawan di PT Mitra
Multi Sejahtera. Selain itu, bidang pertanian, peternakan mendukung berkembangnya
perekonomian masyarakat setempat.
2.7 Aktifitas Penambangan

Sistem penambangan yang diterapkan adalah sistem tambang quarry, dengan metode
“Side Hill Type”. Penambangan dimulai dari sisi bukit digunakan metode tersebut dikarenakan
letak endapan yang berbentuk bukit.
2.7.1 Pembongkaran
Pembongkaran terhadap batuan andesit dilakukan dengan cara pengeboran dan
peledakan. Tujuan pengeboran adalah mendapatkan spesifikasi lubang ledak yang sesuai dengan
rencana geometri peledakan.Kegiatan pemboran di PT. Mitra Multi Sejahtera dilakukan untuk
pembuatan lubang ledak dengan kedalaman rata-rata 9-15 meter.Kegiatan pengeboran dilakukan
dengan menggunakan satu unit Alat bor PCR- 200 Furukawa beserta kompresor XAS 405
Atlas Copco dan HCR 910-DS Furukawa dengan masing-masing bit berukuran
diameter 3 inch.Selain digunakan untuk menggerakan alat bor, udara dari kompressor ini juga
digunakan untuk membersihkan
lubang ledak dari hasil cutting. Alat pembongkaran tersebut dapat dilihat pada (Gambar 2.3)
dibawah ini.
Sumber : Kegiatan Kerja Praktik PT Mitra Multi Sejahtera

Gambar 2.3
Foto PCR-200 Furukawa dan KompresorXAS 405 Atlas Copco
Metode Pembuatan Lubang Ledak (Drill Hole)
Kegiatan pemboran di PT. Mitra Multi Sejahtera menggunakan pola pemboran secara
staggered Pattern atau pola selang–seling dengan jarak burden 2,5-3 meter dan Spacing 3-4
meter (menyesuaikan kondisi batuan) dengan arah pemboran tegak, pola pemboran
staggeredpattern bertujuan agar mendapatkan fragmentasi batuan yang lebih baik dan
seragam karena akan lebih optimal dari segi distribusi energi peledakan yang bekerja dalam
batuan yang akan dibongkar.
Bahan peledak yang digunakan adalah Ammonium Nitrat Fuel Oil (ANFO) dengan
mencampurkan secara manual antara Ammonium Nitrat (AN) produk dariPT.
MNK dengan solar (Fuel Oil) dengan perbandingan rata-rata AN 94,5% dan FO 5,5%, untuk
bahan peledak primer PT Mitra Multi Sejahtera menggunakan detonator jenis elektrik dan
dinamit dari produk dayagel PT Dahana. Pada umumnya, pola peledakan yang digunakan di PT
Mitra Multi Sejahtera adalah corner cut atau arah ledakan diarahkan ke sudut lereng lokasi
dimana kegiatan loading akan dilakukan. Ammonium Nitrat (AN)yang digunakan dapat dilihat
pada (gambar 2.4) dibawah ini.

Gambar 2.4
Foto Powergel
2.7.2 Pemuatan
Kegiatan pemuatan batuan hasil peledakan dilakukan oleh alat gali/muat Hydraulic
Excavator Cobelco tipe SK330-8 (Gambar 2.5) sebanyak 5 unit, 3 unit ditempatkan di lokasi
pembongkaran, 1 unit lagi ditempatkan pada gudang batu dan 1 unit lagi sebagai cadangan.
Gambar 2.5
Foto Alat Muat Kobelco SK330-8
2.7.3 Pengangkutan
Pengangkutan dilokasi penambangan dilakukan dengan menggunakan dump truck
Nissan Diesel (Gambar 2.6).

Gambar 2.6
Foto Alat Angkut Dump Truck Nissan Diesel
21
BAB III
LANDASAN TEORI
3.1 Pengertian Andesit

Andesit adalah jenis batuan beku vulkanik menengah (intermediet) yang banyak
terdapat di alam sebagai hasil batuan lelehan dari magma diorit. Batuan Andesit atau
disebut juga dengan lavastone memiliki kandungan silika yang lebih tinggi dari batuan
basal dan lebih rendah dari batuan rhylolite dan felsite, batuan andesit merupakan batuan
beku yang tersusun atas mineral yang halus (fine- grained).
Batuan Andesit terbentuk dari magma dengan temperatur antara 900 sampai
1.100 derajat celcius. Mineral yang di kandung batuan andesit bersifat mikroskopis,
sehingga tak bisa dilihay tanpa batuan mikroskop. Material material itu antara lain adalah
silika, kuarsa, biotit, basalt, felsite, plagioklas feldspar, piroksin, hornblende (dalam
persentase kecil). Terdapat beberapa macam kristalin mineral dalam batuan andesit,
dimana kristalin – kristalin tersebut terbentuk jauh sebelum proses pembekuan magma
terjadi. Kristalin – kristalin penyusun batuan andesit memiliki dua ukuran, hal tersebut
dipengaruhi oleh magma yang menerobos keluar secara cepat sehingga pembentukan
Kristal tidak terjadi secara optimal. Kedua Kristal tersebut adalah fenokris dan
groundmass, dimana fenokris terjadi secara perlahan – lahan sejak dibawah permukaan,
sedangkan groundmass terbentuk sangat cepat di permukaan.
Pada umum nya jenis kristal – kristal penyusun andesit cenderung seragam,
namun ada kejadian dimana, batuan andesit mengandung keduanya baik fenokris maupun
groundmass. Bantuan andesit dengan ciri – ciri tersebut di sebut dengan andesit porfiri.
Peranan bahan galian ini penting sekali di sektor konstruksi, terutama dalam
pembangunan infrastruktur, seperti jalan raya, gedung, jembatan, saluran air/irigasi dan
lainnya. Dalam pemanfaatannya dapat berbentuk batu belah, split dan abu batu.
22
3.2 Keterbentukan dan Mineralogi Andesit

Andesit umumnya terbentuk setelah proses pelelehan atau pencarian lempeng
samudera akibat subduksi. Subduksi yang menyebabkan pelelehan pada zona ini
merupakan sumber magma yang apabila naik ke permukaan akan membentuk Andesit.
Andesit juga dapat terbentuk selama letusan pada struktur dalam lempeng benua di mana
sumber magma meleleh dalam kerak benua atau bercampur dengan magma benua.
Kesimpulannya, ada banyak lingkungan lain dimana andesit mungkin dapat terbentuk.
Dari golongan kapur alkali dapat dibedakan menjadi beberapa jenis magma yang
penting antara lain yaitu, jenis magma granit, syenit, diorit, dan gabro. Dari jenis-jenis
magma tersebut, jenis magma dioritlah sebagai sumber terbentuknya andesit. Magma
diorit tersebut mengalami proses pembekuan pada atau dekat dengan permukaan bumi.
Bertambahnya mineral-mineral feromagnesium menyebabkan warna dari batuan ini lebih
tua dari batuan granit.
Mineral yang ada dalam andesit ini berupa kalium felspar dengan jumlah kurang
10% dari kandungan felspar total, natrium plagioklas, kuarsa kurang dari 10%, felspatoid
kurang dari 10%, hornblenda, biotit dan piroksen. Penamaan andesit berdasarkan kepada
kandungan mineral tambahannya yaitu andesit hornblenda, andesit biotit dan andesit
piroksen. Di Indonesia andesit banyak dijumpai disekitar gunung api, tempat penemuan
yang terkenal diantaranya di Gunung Masigit di Jawa Barat.
3.3 Karakteristik Andesit

3.3.1 Sifat Fisik
Sifat fisik andesit menunjukkan warna abu-abu kehitaman, sedangkan warna
dalam keadaan lapuk berwarna abu-abu kecoklatan. Berbutir halus sampai kasar, andesit
mempunyai kuat tekan berkisar antara 600 – 2400 kg/cm2 dan berat jenis antara 2,3 – 2,7
bertekstur porfiritik, keras dan kompak.
3.4 Pengolahan Andesit

Pengolahan bahan galianmerupakan suatu proses pemisahan mineral berharga
dari pengotornya yang tidak berharga dengan memanfaatkan perbedaan sifat fisik dari
mineral–mineral tersebut, tanpa mengubah identitas kimiawi dan
23
fisiknya.Proses pengolahan bahan galian ini secara umum dapat dipisahkan kedalam
beberapa bagian atau beberapa langkah yang di antaranya ialah sebagai berikut :
1. Comminution.
2. Sizing.
3. Concentration.
4. Dewatering.
Pada prinsipnya tahap pengolahan andesit ini disesuaikan dengan penggunaanya
dengan maksud untuk mereduksi ukuran yang sesuai dengan berbagai kebutuhan. Untuk
kegiatan ini dilaksanakan melalui unit peremukan (crushing plant).
3.5 Peralatan Pengolahan

Dalam kegiatan pengolahan batuan andesit, diperlukan peralatan penunjang
operasi sebagai berikut:
3.5.1 Primary Crusher (Jaw Crusher)
Jaw crusher merupakan crusher primer yang digunakan untuk memecahkan
batuan dengan ukuran antara 30 mm dan 85 mm. Perusahaan yang bergerak dibidang
pertambangan batu banyak yang menggunakan alat jaw crusher sebagai alat penghancur
dikarenakan alat ini tidak membutuhkan perawatan yang rumit. Jaw Crusher merupakan
suatu alat pengolahan yang terdiri dari dua plat (crushingface) yang terbuat dari pelat
baja, yang berhadap-hadapan, membentuk sudut kecil ke arah bawah, dimana salah satu
pelat diam dan yang satu lagi dapat bergerak membuka dan menutup seperti rahang
binatang (jaw). Pelat jaw yang diam ditahan pada crusher frame (rangka jaw crusher)
disebut: fix crusher. Pelat jaw yang satu lagi ditahan pada sumbunya sebelah atas dan
dapat bergerak sedikit mendekat dan menjauh dari fix jaw, disebut swing jaw. Sedangkan
Pengaturan Jaw Crusher meliputi lebar discharge, throw dan kecepatan. Cara paling
baik untuk menaksir biaya operasi alat jaw crusher adalah dari data yang diberikan oleh
pemakaian power,perawatan dan keausan. Ketiga komponen tersebut mencakup kurang
lebih 90% dari biaya total. Efisiensi alat jaw crusher dinyatakan dengan HP per ton atau
KWH per ton produksi atau sebaliknya Ton produksi per HP atau KWH.
24
Sumber : B.A. Wills, 2006

Gambar 3.1
Jaw Crusher
3.5.1.1 Klasifikasi Jaw Crusher

Jaw crusher dibagi menjadi beberapa klasifikasi, diantaranya yaitu :
1. Blake Type Jaw Crusher : Swing Jaw tertahan pada porosnya sebelah atas,
sehingga apabila swing jaw bergerak membuka dan menutup, maka amplitudo
terbesar terdapat sebelah bawah. Lubang penerimaan di bagian atas tetap
ukurannya,sedang lobang pengeluaran sebelah bawah berubah-ubah, sehingga
produk nya bervariasi.
2. Dodge Type Jaw Crusher : Swing jaw tertahan pada porosnya sebelah bawah,
sehingga amplitudo terbesar sebelah atas. Jadi lobang penerimaannya berubah-
ubah,sehingga lobang pengeluaran hampir tetap ukurannya,sehingga produknya
pun lebih rata ukurannya.
3. Universal Type jaw Crusher : Swing jaw tertahan dan berporos dibagian
tengah, sehingga lobang pengeluaran dapat berubah-ubah (sudah tidak dipakai).
3.5.1.2 Gaya dan Faktor – faktor Pada Jaw Crusher
Arah-arah gaya tergantung dari kemiringan atau sudutnya. Resultante gaya
akhir arahnya harus ke bawah, yang berarti material itu dapat dihancurkan. Tapi jika gaya
itu arahnya ke atas maka material itu hanya meloncat-loncat ke atas saja. Gaya – gaya
pada jaw crusher antara lain adalah :
1. Gaya tekan (aksi).
2. Gaya gesek.
3. Gaya gravitasi.
25
4. Gaya yang menahan (reaksi).

Faktor-faktor yangmempengaruhi efisiensi kerja dari jaw crusheradalah:
1. Lebar lubang bukaan.
2. Variasi dari throw.
3. Kecepatan.
4. Ukuran umpan.
5. Kapasitas yang dipengaruhi oleh jumlah umpan perjam dan berat jenis umpan.
6. Reduction ratio (RR)
3.5.1.2 Karakteristik Jaw Crusher
Adapun karakteristik pada alat jaw crusher, yaitu :
1. Ukuran jaw crusher biasanya ditentukan oleh ukuran dari receiving
opening(lobang penerimaan), yaitu gape x panjang receiving opening (dalam
inci, kecuali disebutkan satuan yang lain )
2. Semua jaw crusher mempunyai lobang pengeluaran (discherge opening) yang
dapat di atur, minimum closed setting biasanya 1/6 sampai 1/8 gape.
3. Ukuran umpan yang masuk ke dalam jaw crusher ditentukan oleh ukuran gape,
dimana tebal bongkahan terbesar yangmasuk ke lubang penerimaan sebaiknya
tidak melebihi 80 – 90 % dari gape agar tidak ada proses pengeluaran,lepas dari
gigitan jaws.
4. Kapasitas Jaw crusher ialah produk hasil pemecahan yang melalui discharge
opening per satuan waktu, dinyatakan dalam ton per jam, dan secara empiris
dinyatakan dengan rumus (Taggart).
3.5.1.4 Faktor yang Mempengaruhi Kapasitas Jaw Crusher
Selain dari karakteristik tersebut, dalam kinerja alat jaw crusher ini terdapat beberapa
faktor yang mempengaruhi terhadap kapasitas jaw crusher, yaitu
1. Luas discharge opening pada open set
2. Sifat-sifat batuan
3. Moisture content (kadar air)
4. Throw
5. Frekwensi dari swing jaw
6. Nip anggle
7. Bentuk dan sifar permukaan Jaw plate
8. Cara memberi umpan (feeding)
26
9. Size reduction
3.5.2 Secondary Crusher
Secondary crusher merupakan tahap penghancuran kelanjutan dari primary
crushing, dimana umpan berukuran lebih kecil dari 6 inchi dan produkta berukuran 0.5
inchi. Alat yang digunakan pada secondary crusher ini adalah Cone crusher. Cone
crusher digunakan dalam industri metalurgi, konstruksi, pembangunan jalan, kimia dan
industri fosfat. Cone crusher tepat untuk batu dan bijih keras dan setengah keras, seperti
bijih besi, bijih tembaga, batu kapur, kuarsa, granite, gritstone, andesit dan sebagainya.
Tipe dari lubang crushing disesuaikan dengan material.Keunggulan dari Mesin Cone
Crusher, diantaranya
1. Tingkat produksi tinggi, kualitas tinggi.
2. Mesin kurang menghentikan waktu.
3. Mudah dalam perawatan dan rendah biaya.
4. Sistem penghancuran yang unik meliputi primer, sekunder, dan tersier.
Sumber : B.A. Wills, 2006

Gambar 3.2
Cone Crusher
3.5.2.1 Karakteristik Cone Crusher

1. Cone crusher memiliki karakteristik kekuatan tarik besar, efisiensi tinggi,
kapasitas crushing tinggi, biaya operasi yang rendah dan umur panjang. Hal ini
mudah untuk beroperasi dan ekonomis.
27
2. Bahan hancur adalah dengan ukuran yang sama, sehingga mengurangi beban
beredar.
3. Penghancur besar dan menengah mengadopsi hidrolik ruang pembersih sistem,
yang akan membantu mengurangi down time.
4. Cone crusher dengan kamar yang berbeda yang tersedia, untuk memenuhi
kebutuhan pelanggan kami.
5. Segel Grease efektif dapat menghindari penyumbatan sistem air makan dan
sistem drainase, serta pencampuran air dan minyak.
6. Sebagai perangkat perlindungan overload, alat pengaman pegas memungkinkan
benda asing dan potongan besi untuk melewati ruang menghancurkan tanpa
membahayakan mesin.
3.5.2.2 Prinsip Kerja Cone Crusher:
1. Ketika kerucut crusher bekerja, motor lengan eksentrik berputar. Lengan
eksentrik menggerakkan poros transmisi dan bagian kerucut untuk membuat
gerakan ayunan. Ketika akan berayun sampai permukaan dinding
menghancurkan dengan dinding mortir gulungan, batuan dan bijih yang ditekan
dan dihancurkan.
2. Bersama antara lengan dan frame dikompresi dengan logam. Ketika blok logam
dan bahan lainnya yang tidak dapat hancur jatuh ke crusher, logam akan keluar
dari penghancur dan debit objek.
3. Ketika bahan yang tidak dapat dihancurkan melewati ruang menghancurkan atau
overload mesin, sistem keselamatan logam membuat lubang kerucut pemakaian
menjadi lebih besar. Saat objek keluar dari ruang menghancurkan, lubang
pemakaian secara otomatis akan reset. Cone crusher melanjutkan operasi normal.
4. Permukaan menghancurkan ruang ditutupi dengan memakai pelat baja, menolak
lapisan tinggi. Ukuran pemakaian lubang dapat disesuaikan hidrolik atau manual.
3.5.2.3 Screen
Screening adalah proses pengelompokkan mineral berdasarkan ukuran lubang
ayakan sehingga ukurannya seragam. Alat untuk melakukan screening disebut screen.
Screen sendiri merupakan alat pengayakan yang permukaannya memiliki lubang
yang banyak dengan ukuran tertentu yang bisa disesuaikan. digunakan
28
untuk pemilahan ukuran butir material dengan cara melewatkan material dari atas ayakan,
material yang lebih kecil dari lubang ayakan dapat lolos kebawah ayakan sebagai produk
halus (undersize) sedangkan partikel yang lebih kasar dari ukuran ayakan teratahan di
atas ayakan sebagai produk kasar (oversize).
Tujuan dilakukannya proses screening adalah :
1. Menghasilkan produk akhir yang berukuran relatif seragam agar sesuai dengan
spesifikasi permintaan konsumen.
2. Meningkatkan kapasitas unit operasi lainnya.
3. Mencegah undersize masuk ke dalam mesin.
4. Memisahkan material oversize masuk ke proses pengolahan selanjutnya untuk
direduksi ulang agar ukurannya sesuai kebutuhan.
5. Mencegah terjadinya over crushing atau over grinding.
Penjelasan secara singkat mengenai vibrating screen dapat dilahat pada Gambar
3.5.
Sumber : (Cema 2007)

Gambar 3.5
Vibrating Scree
Screen berdasarkan bentuk permukaannya dibedakan menjadi tiga, yaitu:
1. Parralel rod screen
Alat screen yang terbuat dari steel bars, kayu atau cast iron dengan peletaka
secara memanjang.
2. Panched plate
Panched plate biasanya diletakan pada belt conveyor atau plat baja.
3. Woven wirescreen
29
Woven wirescreenmerupakan anyaman dari kawat baja, tembaga, monel atau

alloy-alloy lainnya.
Selama penyaringan ideal, pada dek bagian pertama hanya terisi oleh partikel
yang berukuran lebih besar dari lubang bukaan. Sedangkan pada dek bagian kedua
terdiri dari partikel yang lebih kecil dari lubang bukaan. Namun, dalam kenyataannya,
ditemukan partikel oversize pada pada dek kedua dan beberapa partikel undersize pada
dek pertama . Hasil ini dipengaruhi dari adhesi partikel kecil ke yang besar dan partikel
tersebut tidak sempat menyentuh permukaan screen. Kehadiran dari partikel besar pada
undersize kemungkinan disebabkan oleh lebih besar dari pada lubang bukaan atau
kerusakan pada lubang bukaan screen.
3.5.3 Alat Bantu Unit Crushing Plant

3.5.3.1 Hopper
Hopper merupakan suatu alat yang berfungsi untuk menampung material dari
tambang (run of mine) sebelum material tersebut dimasukan kedalam alat peremuk batu
(crusher). Dengan menampung telebih dahulu material maka pemberian umpan pada
crusher dapat dilakukan secar kontinyu (Reisner, w, 1971). Contoh Hopper dapat
dilahat pada Gambar 3.3.
Panjang atas
Panjang bawah (m)

bawah
Lebar atas (m)
Tinggi (m)
Lebar
Tampak atas Tampak samping

Sumber : Reisner, w, 1971
Gambar 3.3
Hopper Geometry
30
Dengan menggunakan rumus di bawah ini volume suatu hopper dapat

ditentukan sebagai berikut, (Freudenthal, Hans. 2002)
Keterangan :
V = Volume (meter3).
p = Panjang atas (meter). l
= Lebar atas (meter).
lb = Lebar bawah (meter). pb
= Panjang bawah (meter). H
= Tinggi (meter).
3.5.3.2 Feeder
Fedeer adalah komponen dari peralatan pemecah batu yang berfungsi mengatur
aliran dan pemisah bahan – bahan serta penerima bahan baku (raw materials). Fungsi
utama feeder adalah mengatur aliran bahan batuan yang masuk kedalam pemecah batu.
Beberapa tipe dari feeder antara lain:
1. Appron feeder, umumnya dipakai untuk batuan yang akan dimasukkan ke dalam
primary crusher. Feeder ini direncanakan sebagai heavy duty construction
untuk menahan beban kejut dari batuan yang ditumpahkan.
2. Reciprocating plate feeder (plat pengumpan bolak – balik), biasanya dipakai
untuk material yang diambil dari gravel pit, material ini umumnya berukuran
kecil yang kadang – kadang tidak perlu pemecahan sehingga harus dikelurkan
dari material yang besar.
3. Grizzly feeder (saringan pemisah pertama), hampir sama dengan apron feeder,
hanya diberikan penambahan untuk sekedar memilih ukuran batu yang akan
dipecahkan. Pada feeder jenis ini, butiran – butiran yang ukurannya lebih kecil
dari ukuran rongga pada rantai feeder akan berjatuhan keluar.
4. Chain feeder, pada chain feeder batu masuk karena berat jenis sendiri melalui
suatu penyalur.
31
. Penjelasan secara singkat mengenai grizzly feeder dapat dilahat pada

gambar
Sumber : (Cema 3007)

Gambar 3.4
Sketsa Grizzly Feeder
3.6 Efesiensi Kerja

Efisiensi kerja adalah perbandingan antara waktu kerja efektif dengan waktu kerja
produktif, dinyatakan dalam persen (%). Efisiensi kerja ini akan mempengaruhi
kemampuan produksi dari suatu alat. Persamaan yang dapat digunakan untuk menghitung
efisiensi kerja adalah sebagai berikut, (Partanto Prodjosumarto, 1993).
Pada umumnya efisiensi kerja dipengaruhi oleh keahlian operator, keadaan
peralatan, keadaan medan kerja, cuaca dan keadaan material. Adapun hambatan yang
tidak bisa dihindari seperti melumasi kendaraan, memperbaiki kerusakan kecil alat,
memindahkan peralatan dan mempersiapkan front kerja. Effisiensi kerja selalu berubah-
ubah tergantung factor-faktor di atas dan jarang sekali waktu yang digunakan dengan
sebenar-benarnya.
Dengan demikian untuk menghitung effisiensi kerja dapat menggunakan rumus
sebagai berikut :
We
E = Wp x 100 %
Keterangan :
32
We = Waktu kerja efektif (menit/hari) Wp

= Waktu kerja Produktif (menit/hari)
Untuk mencari waktu kerja efektif bisa dihitung dengan menggunakan rumus
sebagai berikut :
We = Wp – (Wn + Wu)
Keterangan :
Wn = Waktu hambatan yang disebabkan oleh faktor alat (menit/hari) Wu
= Waktu hambatan yang disebabkan faktor manusia (menit/hari)
Tabel 3.1
Klasifikasi Effisiensi
Kerja
Klasifikasi Effisiensi Operator (%)
Baik Sekali > 83
Baik 75-82
Cukup 65-74
Buruk <64
Sumber : Ir. Partanto , “Pemindahan Tanah Mekanis”
3.7 Produksi Jaw Crusher dan Efektifitasnya

Untuk mengetahui jumlah suatu produk yang dihasilkan oleh suatu alat jaw crusher
dapat dipakaidengan menggunakan rumus :
Produksi =
Untuk menghitung efektifitas alat jaw crusher pada unit crushing plant ini dapat
menggunakan rumus sebagai berikut :
EU=x 100%
33
3.8 Reduction Ratio (RR)

Reduction ratiomerupakan rasio perbandingan panjang ukuran umpan (feed)
dengan panjang ukuran produk hasil crushing. Didalam perhitungan reduction ratio ini
yang mempengaruhinya adalah ukuran dimensi umpan, ukuran hasil penghancuran dan
kemampuan dari setiap alat yang digunakan. Dalam perhitungannya dapat digunakan
rumus sebagai berikut :
RR =
Pada dasarnya setiap alat crusher memiliki nilai Reduction Ratioteoritis yang
berbeda beda. Hal ini berdasarkan nilai setting, kapasitas peremukan dan prinsip
peremukan yang berbeda beda. Hal inilah yang menyebabkan terdapat variasi nilai
reduction ratio tiap crusher berbeda. Berikut nilai reduction ratio setiap crusher
Tabel 3.2
Klasifikasi Reduction Ratio
Reduction Ratio Kategori
1-2 Buruk
2-4 Sedag
>4 Baik
Sumber : Basics in mineral processing, Metso, 2018
34
BAB IV
KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Perhitungan Efisiensi Kerja

Efisiensi kerja yaitu suatu perbandingan antara waktu kerja efektif dengan waktu
kerja produktif.Waktu kerja efektif adalah waktu yang digunakan untuk menghasilkan
produksi yang terdiri dari waktu hambatan selama kegiatan produksi berlangsung.
Sedangkan waktu kerja produktif merupakan waktu yang benar – benar digunakan dalam
menyelesaikan suatu pekerjaan. Dengan kata lain, efisiensi kerja merupakan penilaian
terhadap pelaksanaan suatu pekerjaan atau penilaian terhadap nilai kerja yang telah
dilaksanakan.
Dalam melakukan pekerjaan penambangannya, PT Mitra Multi Sejahtera
menetapkan jadwal kerja yang terdiri dari 2 shift kerja dengan total jam kerja per shift
yang tersedia yaitu 10 jam perhari dengan jumlah hari kerja 30 hari perbulan. Kegiatan
rutin selama jam kerja antara lain masuk kerja, persiapan, pemanasan dan pegecekan
peralatan ke lokasi penambangan , kerja efektif, istirahat, persiapan pulang. Berikut
merupakan jadwal kerja di PT Mitra Multi Sejahtera (tabel 4.1):
Tabel 4.1
Jadwal Kerja PT Mitra Multi Sejahtera
Waktu Waktu
Kegiatan Kegiatan
sabtu-kamis menit jumaat menit
masuk kerja 07.00 0 masuk kerja 07.00 0
maintenance 07.00 - 09.00 120 maintenance 07.00 - 09.00 120
kerja kerja
09.00 - 12.00 180 09.00 - 11.00 120
produktif produktif
istirahat 12.00 - 13.00 60 istirahat 11.00 - 13.00 120
kerja kerja
13.00 - 17.00 240 13.00 - 17.00 240
produktif produktif
pulang 17.00 pulang 17.00
waktu kerja tersedia 600 waktu kerja tersedia 600
waktu kerja produktif 540 waktu kerja produktif 480
35
Waktu produktif rata – rata pada tiap harinya untuk jadwal jam kerja di PT Mitra
Multi Sejahtera dapat dijabarkan sebagai berikut :
Waktu Produktif (Wp) :
 Wp ( Sabtu – Kamis ) = 540 menit/hari
Total Wp (Sabtu - Kamis) = 540 menit/ hari x 6 hari
= 3.240 menit
 Wp (Jum’at) = 480 menit
Wp rata – rata =
3240 menit + 480 menit

=
7 hari
= 531.42 menit/hari
= 8.85 jam/hari
Waktu kerja efektif merupakan waktu kerja yang digunakan untuk menghasilkan
produksi, dimana dalam proses pelaksanaannya ini terdapat waktu hambatan yang dapat
mempengaruhi efisiensi kerja. Waktu hambatan ini dapat disebabkan oleh dua faktor
yaitu faktor manusia dan faktor alat. Setelah diketahui waktu produktif dan hambatan
yang disebabkan oleh faktor manusia maupun alat, maka waktu kerja efektif dan efisiensi
kerja dapat dihitung, namun untuk memperoleh efisiensi kerja diperlukan perhitungan
waktu efektif terlebih dahulu. Berikut merupakan rumus untuk menentukan waktu efektif
dan efisien kerja :
Waktu Kerja Efektif (We)= Wp – (Wn + Wu)

We
Efisiensi Kerja (E) =x 100%
Wp
Keterangan :
Wn = Waktu hambatan disebabkan faktor alat (menit/hari)
Wu = Waktu hambatan disebabkan faktor manusia(menit/hari) E
= Efisiensi Kerja (%)
36
 Waktu Kerja Efektif (We)

Waktu kerja efektif Jaw Crusher
Wn = 121,65 menit/hari ( nilai rata – rata hambatan alat ) Wp =
32,72 menit/hari ( nilai rata – rata hambatan manusia ) We = Wp –
(Wn + Wu)
= 531.42 menit/hari – (121,65 + 32,72) menit/hari
= 376.95 menit/hari
= 6.28 jam/hari
Waktu kerja efektif Cone Crusher
Wn = 15,44 menit/hari ( nilai rata – rata hambatan alat )
Wp = 32,72 menit/hari ( nilai rata – rata hambatan manusia ) We =
Wp – (Wn + Wu)
= 531.42 menit/hari – (15,44 + 32,72) menit/hari
= 483.26 menit/hari
= 8.05 jam/hari
 Efisiensi Kerja (E)
Efesiensi Kerja Jaw Crusher
We
E = x 100 %
Wp
= 376.95/531.42 x 100 %
= 70.93 %
Efesiens kerja Cone Crusher
We
E = x 100 %
Wp
= 483.26/531.42 x 100 %
= 90.93 %
Dari perhitungan di atas diperoleh nilai efisiensi kerja Jaw Crusher sebesar
70.93 % dan Efisiensi kerja untuk Cone Crusher sebesar 90,93 % dengan waktu kerja
efektif Jaw Crusher sebesar 376,95 menit/hari (6,28 jam/hari) dan waktu kerja eektif
Cone Crusher sebesar 483,26 menit/hari (8,05 jam/hari) dan dengan waktu kerja
produktif rata – rata sebesar 531,42 menit/hari (8,85 jam/hari).
4.2 Kegiatan Lapangan

Kegiatan lapangan yang dilakukan di PT Mitra Multi Sejahtera berupa proses
peremukan bahan galian. Proses yang dilakukan PT Mitra Multi Sejahtera
37
yaitu berupa proses peremukan (crushing). Proses ini bertujuan mengecilkan ukuran
fragmentasi andesit hasil peledakan. Berikut adalah flow Chart kegiatan crushing plant
di PT Mitra Multi Sejahtera.

Gambar 4.1
Material Balance Proses Pengolahan Andesit
38
Dari flow chart tersebut kita dapat mengetahui bahwa dalam proses peremukan
batu andesit yang dilakukan PT Mitra Multi Sejahtera menggunakan proses primary
crushing, secondary crushing danproses sizing. Dimana pada proses primary
crushing menggunakan 1 buah jawcrusher lalu pada secondary crushing
menggunakan 2 buah cone crusher kemudian pada tahap sizing menggunakan
vibrating screen. Berikut adalah deskripsi dari setiap alat dan proses peremukan batu
andesit yang dilakukan di PT Mitra Multi Sejahtera.
4.2.1 Hopper
Hoppermerupakan alat yang digunakan untuk menampung material yang akan
ditujukan pada alat primary crusher. Material fragmentasi hasil pemberaian (peledakan)
kemuadian diangkut melalui truck Nissan lalu ditumpahkan muatan kedalam Hooper
dengan dimensi Hooper seperti berikut :

Gambar 4.2
Dimensi Hopper
Dari data dimensi hopper tersebut maka kita dapat mengetahui kapasitas
maksimal volume material yang dapat masuk kedalam hooper.
Volume Hopper Atas = Panjang (P) x Lebar (L) x Tinggi (T)
Volume Hopper Bawah = [ x (La + Lb) x Tinggi (T) x Panjang (P)]

Volume Bagian Atas (Va)
Va =PxLxT
39
= ( 5 m) x (5 m) x ( 4,8 m)
= 120 m3
 Volume Bagian Bawah (Vb)
Vb ={ x (La + Lb) x T x P}
={ x ( 5 m + 1,4 m) x 0,13 m x 3,6 m}
=1,4976 m3
Maka, volume keseluruhan dari Hopper tersebut untuk satu kali pengisian
umpan sebesar Va + Vb yaitu 120 m3 + 1,4976m3 = 121,4976m3
4.2.2 Grizzly Feeder

Grizzly feeder merupakan alat yang berfungsi untuk menggerakan material
umpan (feed) menuju jaw crusher. Grizly feeder menggunakan metode vibration
(getaran) dalam pengumpanan material kedalam feeder.Dalam pengoprasiannya Grizzly
feeder dilakukan secara manual oleh operator, hal ini dilakukan untuk mengontrol
overload material yang masuk kedalam jaw crusher. Grizzly feeder yang digunakan
yaitu merk long yang.

Gambar 4.3
Foto Grizzly Feeder
40
4.2.3 Jaw Crusher

Jaw crusher merupakan alat yang berfungsi untuk memecahkan material atau mereduksi
ukuran material. Merk jaw crusherberjenis single toggledengan nama pabrikan Long
Yangmodel PE 800 x 1060dengan kapasitas 500 ton/jam. Ciri khas alat jaw crusher jenis single
toggle adalah hanya satu bagian rahang (toggle) yang bergerak menggerus batuan, sedangkan
rahang lainnya hanya diam.
Besaran material hasil pengolahan dari jaw crusher sendiri diatur dengan
pengaturan CSS (Close Set Setting). Besaran nilai CSS akan mempengaruhi
produktivitas crusher itusendiri dimana semakin besar nilai CSS maka produktivitas
jaw akan bisa lebih besar, begitu pula sebaliknya. Pada proses peremukan tahap awal ini
menggunakan pengaturan nilai CSS 16 cm sehingga menghasilkan produk berupa batu
belah berukuran kurang dari 16 cm yang kemudian batuan hasil pengolahan tahapan
pertama tersebut diangkut oleh conveyor 02 untuk ditimbun di gudang batu. Penjelasan
Gambar 4.4 di bawah ini jaw crusher tampak atas dan tampak samping.

Gamabr 4.4
Foto Jaw Crusher
41
4.2.4 Cone Crusher

Cone crusher merupakan alat secondary crusher yang berfungsi untuk
memecahkan material dari hasil pemecahan alat primary crusher. Cone crusher yang
digunakan pada unit crushing plant ini yaitu merk Long Yangmodel PYB-1300 dengan
kapasitas produksi mencapai 212 m3/jam dengannilai CSS 4,5 cm. Proses secondary
crushing ini merupakan proses lanjutan dari primary crushing, dimana batu yang masuk
dalam proses ini merupakan batuan yang telah melalui proses primary crushing dengan
ukuran material < 16 cm yang sebelumnya telah ditimbun di gudang batu. Umpan dari
gudang batu diangkut menggunakan conveyor 03 menuju proses pengolahan tahap kedua
(secondary crushing). Batuan hasil pengolahan kemudian diangkut menggunakan
conveyor 04 menuju vibrating screen, material yang tidak lolos (oversize) pada
vibrating screen pertama akan dikembaliakan (return) lagi kepengolahan tahap tiga
(secondary crushing tahap II) untuk mendapatkan ukuran produk yang lebih kecil dan
seragam.
Proses secondary crushing tahap II merupakan proses pengolahan terakhir,
pada proses ini akan didapatkan hasil produk berupa batu split 1 (2-3 cm), batu split 2 (1-
2 cm), batu split 3 (0.5-1 cm), dan abu batu ( > 0.5 cm). Proses secondary crushing
tahap II menggunakan 1 cone crusher dengan nama pabrikanLong Yang, yang
memiliki kapasitas 140 m3/jam. Cone crusher pada secondary crushing tahap I dan II
(Gambar 4.5) di bawah ini
42
Sumber : Kegiatan Kerja Praktik Di PT Mitra Multi Sejahtera, 2018

Gambar 4.5
Foto Cone CrusherTahap I dan II
4.2.5 Vibrating Screen

Vibrating screen merupakan alat yang digunakan sebagai alat pengayak material
hasil pemecahan dari alat secondary crusher yaitu cone crusher. Vibrating Screen
yang digunakan pada unit crushing plant ini merk Long Yangtype NSR-610 dengan 2
kali proses sizing, dimana masing-masing proses menggunakan sistem double deck.
Vibrating screen 1 dan 2 yang merupakan tahap sizing pertama dipasang sejajar
menggunakan ukuran screen atas 30 mm dan screen bawah 20 mm, kemudian proses
sizing tahap kedua menggunakan vibrating screen 3 dan 4 yang dipasang sejajar dengan
ukuran screen atas 10 mm dan ukuran screen bawah 5 mm (Gambar 4.6) di bawah ini
proses sizing vibrating screen tampak samping, tampak depan dan tampak atas. Berikut
merupakan ukuran deck dan produk yang dihasilkan :
- Deck 1, ukuran 30 mm  Produk split ukuran -30 +20 mm
- Deck 2, ukuran 20 mm  Produk split ukuran -20 + 10 mm
- Fraksi ukuran >30 mm menjadi return ke tahap secondary crushing tahap II
43
- Deck 4, ukuran 5 mm  Produk split ukuran -5 mm (abu batu)

Gambar 4.6
Foto Vibratig
Screen
4.2.6 Belt Conveyor
Belt conveyormerupakan suatu alat transportasi atau alat angkut yang berfungsi
untuk memindahkan material dari suatu tempat ke tempat pengolahan lainnya. Belt
conveyor yang beroperasi pada unit crushing plant ini sebanyak 10 unit. Berikut
merupakan spesifikasi dari belt conveyor:
Tabel 4.4
Spesifikasi Kerja Belt
Conveyor
No Belt Keterangan
Belt 1 Mengangkut material hasil Grizzly Feeder menuju sirdam
Belt 2 Mengangkut material hasil primary crushing (jaw crusher) menuju gudag batu
Belt 3 Mengangkut material dari gudang batu menuju cone crusher 1
44
Mengangkut material hasil dari secondary crushing (cone crusher) menuju ke

Belt 4 vibrating screen
Belt 5 Mengangkut material hasil sizing oleh vibrating screen kembali ke cone crusher
Mengangkut material hasil dari secondary crushing (cone crusher II) menuju ke
Belt 6 vibrating screen I
Belt 7 Mengangkut material hasil dari vibrating screen I menuju ke split 1
Belt 8 Mengangkut material dari virating screen I menuju vibrating screen II
Belt 9 Mengangkut material dari vibrating screen II menuju split 2
Belt 10 Mengangkut material dari vibrating screen II menuju split 3
Belt 11 Mengangkut material dari vibrating screen II menuju Abu
Sumber : Kegiatan Kerja Praktik PT Mitra Multi Sejahtera, 2020

Gambar 4.7
Belt Conveyor
45
4.3 Proses Peremukan

4.3.1 Bucket Excavator
Tabel 4.5
Bucket Excavator
P rata- L rata- T rata- V aktual
V aktual
MATERIAL NO P (m) L (m) T (m) rata rata rata rata-rata V Teoritis FF (%) Rata-rata FF (%)
(LCM)
(LCM) (LCM) (LCM) (LCM)
1 1.72 1.26 0.26
2 2.08 1.59 0.38
3 2.19 1.73 0.45
4 2.24 1.76 0.51
5 2.31 1.71 0.56
1 6 2.47 1.88 0.63 1.99 1.65 0.43 1.43 81.72
7 2.66 1.78 0.52
8 2.38 1.71 0.42
9 2.15 1.64 0.36
10 1.83 1.48 0.25
1 1.61 1.46 0.38
2 1.78 1.39 0.43
3 1.64 1.43 0.47
4 1.78 1.62 0.64
5 1.86 1.68 0.78
2 6 2.07 1.66 0.58 1.99 1.50 0.51 1.52 87.09
1.42 1.75 81.25
7 1.93 1.52 0.5
8 1.77 1.41 0.43
9 1.63 1.46 0.48
10 1.66 1.37 0.41
1 1.82 0.93 0.28
2 1.87 1.17 0.37
3 1.93 1.26 0.43
4 2.07 1.29 0.46
5 2.21 1.42 0.57
3 6 2.17 1.57 0.66 1.99 1.29 0.51 1.31 74.93
7 2.08 1.38 0.73
8 2.13 1.36 0.61
9 1.9 1.27 0.52
10 1.83 1.23 0.48
• Volume Truck
Ha = V bucket x Hn
= 1,418 LCM x 7
= 9,928LCM
• Tonase
Tonase = V truck x ρl
= 9,928 lcm x 1,7 ton/LCM
= 16,87 ton
4.3.2 Umpan (Feed)

Feed yang masuk per satuan hari didapat dari jumlah ritase yang
dilakukandalam aktivitas gali muat angkut kemudian dikali dengan kapasitas dari muatan
andesit yang ada pada truk. Berikut rata rata jumlah feed yang masuk dari hasil kegiatan
penelitian.
46
Tabel 4.5
Jumlah Feed yang Masuk
4.3.2 Produkta
Hasil dari kegiatan peremukan pada penambangan batu andesit disesuaikan
dengan ukuran material keinginan konsumen. Kegiatan pengolahan pada PT Mitra Multi
Sejahtera ini dibagi menjadi 3 (tiga) tahapan, diantaranya yaitu
:
a. Tahap Primer (Primary Crushing)
Alat peremuk batu yang digunakan pada primary crushingadalah jaw crusher
berjenis single toggle dengan nama pabrikan Long Yangmodel PE 800 x 1060
dengan kapasitas 500 ton/jam. Ciri khas alat jaw crusher jenis single toggle
adalah hanya satu bagian rahang (toggle) yang bergerak menggerus batuan,
sedangkan rahang lainnya hanya diam.Besaran
47
material hasil pengolahan dari jaw crusher sendiri diatur dengan pengaturan
CSS (Close Set Setting). Besaran nilai CSS akan mempengaruhi produktivitas
crusher itu sendiri dimana semakin besar nilai CSS maka produktivitas jaw
akan bisa lebih besar, begitu pula sebaliknya. Pada proses peremukan tahap awal
ini menggunakan pengaturan nilai CSS 16 cm sehingga menghasilkan produk
berupa batu belah berukuran kurang dari 16 cm.
b. Tahap Sekunder (Secondary Crushing)
Pada proses pengolahan tahap kedua menggunakan cone crusher dengan nama
pabrikan Long YangmodelPYB-1300 dengan kapasitas produksi mencapai 212
m3/jam dengannilai CSS 4,5 cm.Proses secondary crushing ini merupakan
proses lanjutan dari primary crushing, dimana batu yang masuk dalam proses ini
merupakan batuan yang telah melalui proses primary crushing dengan ukuran
material < 16 cm yang sebelumnya telah ditimbun di gudang batu. Umpan dari
gudang batu diangkut menggunakan conveyor 03 menuju proses pengolahan
tahap kedua (secondary crushing). Batuan hasil pengolahan kemudian diangkut
menggunakan conveyor 04 menuju vibrating screen, material yang tidak lolos
(oversize) pada vibrating screen pertama akan dikembaliakan (return) lagi
kepengolahan tahap tiga (secondary crushing tahap II) untuk mendapatkan
ukuran produk yang lebih kecil dan seragam.
Proses secondary crushing tahap II merupakan proses pengolahan terakhir,
pada proses ini akan didapatkan hasil produk berupa batu split 1 (20 mm - 30
mm), batu split 2 (10 mm - 20 mm), batu split 3 (5 mm – 10 mm), dan abu batu (
> 5 mm). Proses secondary crushing tahap II menggunakan 1 cone crusher
dengan nama pabrikanLong Yang, yang memiliki kapasitas 140 m3/jam. Cone
crusher pada secondary crushing tahap I dan II.
c. Tahap Sizing
Setelah melakukan proses pengolahan dengan crushing atau peremukan,
sebelum produk dapat dipasarkan, material hasil pengolahan akan melalui proses
sizing terlebih dahulu. Sizing merupakan proses penyeragaman ukuran butir dari
material hasil crushing. Proses sizing pada crushing plant ini terdapat setelah
proses secondar crushing tahap II. Proses sizing
48
sendiri menggunakan vibrating screen dengan nama pabrikan Long Yang type
NSR-610 dengan 2 kali proses sizing, dimana masing-masing proses
menggunakan sistem double deck. Vibrating screen 1 dan 2 yang merupakan
tahap sizing pertama dipasang sejajar menggunakan ukuran screen atas 30 mm
dan screen bawah 20 mm, kemudian proses sizing tahap kedua menggunakan
vibrating screen 3 dan 4 yang dipasang sejajar dengan ukuran screen atas 10
mm dan ukuran screen bawah 5 mm. Berikut merupakan ukuran deck dan
produk yang dihasilkan :
- Deck 1, ukuran 30 mm  Produk split ukuran -30 +20 mm
- Fraksi ukuran >30 mm menjadi return ke tahap secondary crushing
tahap II
- Deck 4, ukuran 5 mm  Produk split ukuran -5 mm (abu batu)
Sumber : Kegiatan Kerja praktik PT Mitra Multi Sejahtera

Gambar 4.8
Vibrating Screen
49
Tabel 4.6
Jumlah Produksi
waktu (detik) Berat (kg) produksi (ton/menit)
NO
2-3 1-2 1-1 screen 2-3 1-2 1-1 screen 2-3 1-2 1-1 Screen
1 5.23 2.02 7.12 9.08 28.31 29.93 30.17 29.43
2 5.38 2.18 6.15 7.29 29.43 30.23 31.83 32.28
3 5.42 2.23 6.21 7.28 29.54 29.9 30.12 31.2
0.33 0.83 0.29 0.23
4 5.56 2.16 6.18 8.48 29.24 29.83 30.43 32.25
5 5.23 2.38 6.12 8.19 29.33 31.06 30.2 32.13
Rata-rata 5.36 2.19 6.36 8.06 29.17 30.19 30.55 31.46
Tabel 4.7
Jumlah Produksi Akhir
Waktu Total
produksi (t/m) Produksi (t/hari)
Hari Efektif Produksi
(m) 2-3 1-2 1-1 screen sirdam 2-3 1-2 1-1 screen sirdam (t/h)
1 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 268.61 87.57 221.87 77.36 62.85 31.07 480.72
3 319.16 104.05 263.63 91.92 74.68 36.92 571.19
4 357.88 116.67 295.61 103.07 83.74 41.39 640.49
5 278.26 90.71 229.84 80.14 65.11 32.19 497.99
6 315.46 102.84 260.57 90.85 73.82 36.49 564.57
7 311.59 101.58 257.37 89.74 72.91 36.04 557.64
8 263.26 85.82 217.45 75.82 61.60 30.45 471.15
9 348.59 113.64 287.94 100.39 81.57 40.32 623.86
10 284.77 92.84 235.22 82.01 66.64 32.94 509.64
11 370.61 120.82 306.12 106.74 86.72 42.87 663.27
12 280.51 91.45 231.70 80.79 65.64 32.45 502.02
13 282 91.93 232.93 81.22 65.99 32.62 504.69
14 0 0.33 0.83 0.29 0.23 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
15 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
16 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
17 331.26 107.99 273.62 95.40 77.51 38.32 592.84
18 353.27 115.17 291.80 101.74 82.67 40.86 632.24
19 286.7 93.46 236.81 82.57 67.09 33.16 513.10
20 330.48 107.74 272.98 95.18 77.33 38.23 591.45
21 379.66 123.77 313.60 109.34 88.84 43.91 679.46
22 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
23 353.17 115.13 291.72 101.71 82.64 40.85 632.06
24 361.73 117.92 298.79 104.18 84.64 41.84 647.38
25 385.72 125.74 318.60 111.09 90.26 44.61 690.31
26 388.05 126.50 320.53 111.76 90.80 44.88 694.48
Total 2233.34 5658.71 1973.01 1603.07 792.40 12260.54
Rata-rata 85.90 217.64 75.89 61.66 30.48 471.56
4.3.3 Produk Sirdam

jumlah produksi sirdam merupakan pengurangan dari produksi jaw crusher
dikurang dengan produksi cone crusher, berikut adalah jumlah dan produksi siradam:
50
Tabel 4.8
Produk Sirdam
NO Feed Masuk (ton/hari) total produksi (ton/hari) Jumlah Loose (ton/hari) % Loose
1 0.00 0.00 0.00 0.00
2 525.39 480.72 31.07 5.91
3 575.43 571.19 36.92 6.42
4 700.52 640.49 41.39 5.91
5 600.45 497.99 32.19 5.36
6 725.54 564.57 36.49 5.03
7 650.48 557.64 36.04 5.54
8 600.45 471.15 30.45 5.07
9 700.52 623.86 40.32 5.76
10 625.46 509.64 32.94 5.27
11 775.58 663.27 42.87 5.53
12 650.48 502.02 32.45 4.99
13 550.41 504.69 32.62 5.93
14 0.00 0.00 0.00 0.00
15 0.00 0.00 0.00 0.00
16 0.00 0.00 0.00 0.00
17 600.45 592.84 38.32 6.38
18 675.50 632.24 40.86 6.05
19 650.48 513.10 33.16 5.10
20 600.45 591.45 38.23 6.37
21 675.50 679.46 43.91 6.50
22 0.00 0.00 0.00 0.00
23 750.56 632.06 40.85 5.44
24 625.46 647.38 41.84 6.69
25 850.63 690.31 44.61 5.24
26 550.41 694.48 44.88 8.15
Total 13660.13 12260.54 792.40 122.63
Rata - rata 510.80 471.56 30.48 4.72
Jika di lihat dari hasil perhitungan produksi di dapat kan nilai % loose di dapat
kan dengan rata – rata 4.72 %, dimana jika menurut currie (1973) nilai material balance
yang baik memiliki angka kecukupan diatas 90 %, nilai tersebut menunjukan bahwa
kegiatan pengolahan yang di lakukan telah berjalan dengan baik, karena produk yang
dihasilkan jika di lihat dari nilai loose nya kurang lebih nilai produknya sebesar 95.28 %
dari jumlah umpan feed yang masuk.
51
4.4 Reduction Ratio (RR)

Reduction ratio merupakan rasio perbandingan antara panjang ukuran umpan
(feed) dengan panjang ukuran produk hasil crushing. Beberapa hal yang mempengaruhi
besarnya nila reduction ratio yaitu dimensi umpan, ukuran hasil peremukan dan
kemapuan dari alat yang digunakan. Berikut merupakan hasil dari perhitungan reduction
ratio (Tabel 4.9):
RR =
Tabel 4.9
Hasil Perhitungan Reduction Ratio (RR)
Ukuran (cm)
Jenis RR
Feed Produkta
Jaw Crusher 50 16 3,13
Cone Cruher 16 4,50 3,56
52
BAB V
KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
1. Aktifitas pengolahan yang dilakukan oleh PT Mitra Multi Sejhtera yaitu proses
Feeding Material, Primary Crushing, Secondary Crushing dan Sizing yang
meliputi alat-alat Crushing Plant yaitu Jaw Crusher, Cone Crusher dan
Vibrating Screen.
2. Hambatan yang ada pada lokasi kegiatan terdiri dari hambatan yang timbul
karena alat dan juga karna faktor manusia, tetapi hambatan yang sering terjadi
pada lokasi kegiatan adalah hambatan dari pekerja dimana hambatan ini sangat
berpengaruh terhadap efisiensi kerja, rata – rata hambatan akibat perkerja sebesar
1 jam/hari.
3. Setelah di peroleh waktu efektif dan faktor-faktor hambatan pada setiap alat yang
terdiri dari stand by dan repair alat, mmaka dapat di hitung efisiensi dari kerja
alat pada crushing plant sebesar 77,51%.
4. Dari hasil data lapangan yang didapatkan dengan ukuran aktual produkta hasil
peremukan yang dilakukan di dapatkan hasil akhir dari produksi batu andesit
sebesar 12260.54 ton/hari. Hasil akhir tersebut didapatkan dari jumlah feed
masuk sebesar 13660.13 ton/hari dengan persen loose total 122,63% dengan
nilai rata-rata 4,72
5.2 Saran
1. Dari nilai reduction ratio yang didapatkan diketahui nilai reduction ratio yang
baik pada proses primary crushing adalah 4 – 7, sedangkan data aktual yang
didapatkan di lapangan menunjukan kinerja jaw crusher menghasilkan nilai
reduction ratio 3,13. dari perbandingan angka tersebut dapat dikatakan kinerja
jaw crusher berada dibawah kategori baik sehingga harus dilakukan perawatan
yang intensif atau pergantian alat crusher
2. Setiap alat Crushing yang digunakan harus lebih diperhatikan dalam perawatan
dan perbaikannya agar tidak terjadi kerusakan pada kegiatan produksi dan target
produksi dapat selalu tercapai setiap harinya.
3. Diperlukan penambahan jumlah alat-alat Crushing Plant agar
meningkatkan produksi batu andesit di PT Mitra Multi Sejahtera.
DAFTAR PUSTAKA
1. Badan Pusat Statistik Kabupaten Cianjur, 2017, “Kabupaten Cianjur Dalam Angka”.
2. Blatt, Harvey and Robert J. Tracy, 1996, “Petrology”, Freeman.
3. CEMA, 2007, “Belt Conveyor For Bulk Material”, Conveyor Equipment Manufacture
Association, United State Of America.
4. Gustav,Tarjan, 1981, “Mineral Processing Technology”, Akademia Kiado, Budapest.
5. Prasher, C L, 1978. “ Crushing and Grinding Process”, (Wiley: New York).
6. Prodjosumarto,Partanto, 1993, “Pemindahan Tanah Mekanis”, Jurusan Teknik

Pertambangan, Institut Teknologi Bandung.
7. Reisner,W. (1971). “Bins and bunkers for handling bulk materials trans”. Tech.
Publications.
8. Silitonga P.H.,2002,”Peta Geologi Lembar Cianjur”, Pusat Penelitian dan

Pengembangan Geologi”, Cianjur.
9. Sills, S.R. 1996, “Improved Material Balance Regression Analysis for

Waterdrive Oil and Gas Reservoirs”.
10. Taggart, Arthur F. 1944, “Handbook of Mineral Dreshing”, Wiley-Interscience

Publication, New York.
11. Toha,Juanda, 2002, “Konveyor sabuk dan peralatan pendukung”, PT JUNTO

Engineering, Bandung, Indonesia.
12. Currie, J. M., 1973, “Unit Operation In Mineral Processing”, Departement of

Chemical dan Metalurgical Technologi, British Columbia, Institute of Technologi,
Burnaby, British Columbia.
LAMPIRAN A
(TABEL DATA)
Tabel Waktu Hambatan Kerja
Hambatan yang dapat dihindari
Hari
terlambat masuk kerja (menit) istirahat lebih awal (menit) terlambat kerja setelah istirahat (menit) berhenti kerja sebelum pulang (menit)
1 3.45 0 0 8.56
2 20.53 6.04 6.25 6.48
3 9.15 11.43 3.11 12.38
4 16.48 5.58 3.08 8.11
5 10.38 4.08 3.48 4.39
6 19.05 4.11 2.39 8.52
7 21.36 0 1.48 4.28
8 17.13 13.04 1.55 4.13
9 5.06 3.16 3.43 17.58
10 14.57 15.04 12.57 5.52
11 16.24 2.09 3.58 10.02
12 20.03 2.33 2.03 16.49
13 21.51 3.01 13.12 8.31
14 28.34 0 0 10.06
15 20.28 0 0 9.48
16 10.15 0 0 10.57
17 15.33 12.05 12.27 18.42
18 16.37 13.58 2.56 9.48
19 12.04 4.37 1.18 0
20 14.48 12.59 2.41 5.16
21 8.58 4.04 7.38 0
22 17.36 3.28 1.35 2.59
23 13.2 2.42 14.28 7.24
24 9.57 14.01 5.54 10.02
25 9.13 8.03 2.15 8.15
26 5.32 6.45 3.37 10.29
rata - rata 14.43 5.80 4.18 8.3165
total (menit) 32.72
total (jam) 0.545262821
hambatan yang tidak dapat dihindari
total waktu hambatan (menit) waktu produktif (menit) waktu efektif (menit)
menunggu umpan (menit) jaw tersumbat (menit) cone tersumbat (menit) kerusakan listrik(menit)
420 0 0 0.00 432.01 0 0
92.58 12.07 5.28 2.16 151.39 420 268.61
22.51 39.02 0 3.24 100.84 420 319.16
4.13 0 12.42 12.32 62.12 420 357.88
31.57 17.58 10.26 0.00 81.74 360 278.26
67.41 0 0 3.06 104.54 420 315.46
52.57 20.51 8.21 0.00 108.41 420 311.59
65.04 0 27.31 28.54 156.74 420 263.26
42.18 0 0 0.00 71.41 420 348.59
31.16 56.37 0 0.00 135.23 420 284.77
3.27 0 0 14.19 49.39 420 370.61
35.19 0 0 3.42 79.49 360 280.51
23.59 23.16 42.04 3.26 138 420 282
420 0 0 0.00 458.4 0 0
420 0 0 0.00 449.76 0 0
420 0 0 0.00 440.72 0 0
28.25 0 0 2.42 88.74 420 331.26
15.12 7.06 0 2.56 66.73 420 353.27
13.45 0 19.01 23.25 73.3 360 286.7
9.23 0 43.17 2.48 89.52 420 330.48
14.01 6.33 0 0.00 40.34 420 379.66
0 0 0 0.00 24.58 0 0
4.58 12.06 0 13.05 66.83 420 353.17
19.13 0 0 0.00 58.27 420 361.73
3.57 0 3.25 0.00 34.28 420 385.72
6.52 0 0 0.00 31.95 420 388.05
87.12 7.47 6.58 4.3827 138.26 332.31 263.49
105.54
1.759051282
Tabel Waktu Hambatan Primary Crushing
Hambatan Jaw Crusher (menit)
Waktu
Hari Menunggu Jaw Berhenti Waktu
Tunggu Jaw Tersumbat Total Hambatan
Umpan Operasi Efektif
Operasi
1 0 0 0 0 0 0
2 43,2 152,57 28,17 14,3 238,24 181,76
3 0 163 0 7,36 170,36 249,64
4 3,22 14,03 0 12,24 29,49 390,51
5 12,52 82,17 8,38 10,54 113,61 246,39
6 25,06 68,11 0 9,41 102,58 317,42
7 32,16 53,07 21,31 7,52 114,06 305,94
8 38,16 164,56 0 4,39 207,11 212,89
9 21,13 142,38 0 8,07 171,58 248,42
10 17,12 102,16 6,17 1,32 126,77 293,23
11 12,34 3,17 0 6,24 21,75 398,25
12 7,26 34,13 0 13,54 54,93 305,07
13 13,49 184,19 0 7,08 204,76 215,24
14 0 0 0 0 0 0
15 0 0 0 0 0 0
16 0 0 0 0 0 0
17 20,31 247,45 0 8,51 276,27 143,73
18 43,57 84,52 6,46 9,3 143,85 276,15
19 18,45 13,34 0 8,16 39,95 320,05
20 18,14 9,43 0 21,41 48,98 371,02
21 0 13,57 7,23 0 20,8 399,2
22 0 0 0 0 0 0
23 26,33 249,53 11,16 10,18 297,2 122,8
24 18,47 191,3 0 8,28 218,05 201,95
25 19,23 71,26 5,38 5,32 101,19 318,81
26 26,08 105,09 10,27 15,05 156,49 263,51
Rata rata 16,01 82,66 4,02 7,24 109,92 222,38
Tabel Waktu Hambatan Secondary Crushing Tahap I dan II
Hambatan Cone Crusher (menit)
Cone
Hari Cone Cone Tidak Total Waktu
Berhenti
Tersumbat Produksi Hambatan Efektif
Operasi
1 0 0.00 0 0 0
2 0 2.28 13.16 15.44 -15.44
3 0 3.14 3.18 6.32 -6.32
4 12.34 2.13 0 14.47 -14.47
5 0 2.23 7.34 9.57 -9.57
6 0 2.56 28.45 31.01 -31.01
7 8.02 3.47 23.13 34.62 -34.62
8 0 2.54 11.23 13.77 -13.77
9 0 2.43 42.38 44.81 -44.81
10 0 3.54 20.52 24.06 -24.06
11 0 3.49 3.17 6.66 -6.66
12 0 3.21 0 3.21 -3.21
13 0 2.36 17.19 19.55 -19.55
14 0 0.00 0 0 0
15 0 0.00 0 0 0
16 0 0.00 0 0 0
17 0 2.32 13.21 15.53 -15.53
18 0 2.34 4.52 6.86 -6.86
19 0 3.10 3.34 6.44 -6.44
20 0 2.32 15.43 17.75 -17.75
21 0 0.00 19.57 19.57 -19.57
22 0 0.00 0 0 0
23 0 2.55 9.53 12.08 -12.08
24 0 3.25 21.3 24.55 -24.55
25 0 2.21 8.46 10.67 -10.67
26 0 3.11 12.28 15.39 -15.39
Rata rata 0.78 2.10 10.67 13.55 -13.55
Jumlah Ritase
Volume
Total Feed Masuk Feed Masuk
Hari Truck total produksi (ton/hari)
Dumping/Hari (LCM/hari) (ton/hari)
(LCM)
1 0 0,00 0,00 0,00
2 21 208,49 525,39 472,24
3 23 228,34 575,43 556,99
4 28 277,98 700,52 598,84
5 24 238,27 600,45 462,76
6 29 287,91 725,54 526,46
7 26 258,13 650,48 518,99
8 24 238,27 600,45 442,20
9 28 277,98 700,52 580,69
10 25 248,20 625,46 475,16
11 31 307,77 775,58 622,04
12 26 258,13 650,48 473,54
13 22 218,42 550,41 473,16
14 9,928 0 0,00 0,00 0,00
15 0 0,00 0,00 0,00
16 0 0,00 0,00 0,00
17 24 238,27 600,45 557,54
18 27 268,06 675,50 608,00
19 26 258,13 650,48 466,56
20 24 238,27 600,45 563,30
21 27 268,06 675,50 625,79
22 0 0,00 0,00 0,00
23 30 297,84 750,56 596,98
24 25 248,20 625,46 605,42
25 34 337,55 850,63 621,13
26 22 218,42 550,41 453,27
Total 5420,69 13660,13 11301,07
Rata-rata 208,49 510,80 434,66
Tabel Produksi
Waktu Total
produksi (t/m) Produksi (t/hari)
Hari Efektif Produksi
(m) 2-3 1-2 1-1 screen sirdam 2-3 1-2 1-1 screen sirdam (t/h)
1 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 268.61 87.57 221.87 77.36 62.85 31.07 480.72
3 319.16 104.05 263.63 91.92 74.68 36.92 571.19
4 357.88 116.67 295.61 103.07 83.74 41.39 640.49
5 278.26 90.71 229.84 80.14 65.11 32.19 497.99
6 315.46 102.84 260.57 90.85 73.82 36.49 564.57
7 311.59 101.58 257.37 89.74 72.91 36.04 557.64
8 263.26 85.82 217.45 75.82 61.60 30.45 471.15
9 348.59 113.64 287.94 100.39 81.57 40.32 623.86
10 284.77 92.84 235.22 82.01 66.64 32.94 509.64
11 370.61 120.82 306.12 106.74 86.72 42.87 663.27
12 280.51 91.45 231.70 80.79 65.64 32.45 502.02
13 282 91.93 232.93 81.22 65.99 32.62 504.69
14 0 0.33 0.83 0.29 0.23 0.12 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
15 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
16 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
17 331.26 107.99 273.62 95.40 77.51 38.32 592.84
18 353.27 115.17 291.80 101.74 82.67 40.86 632.24
19 286.7 93.46 236.81 82.57 67.09 33.16 513.10
20 330.48 107.74 272.98 95.18 77.33 38.23 591.45
21 379.66 123.77 313.60 109.34 88.84 43.91 679.46
22 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
23 353.17 115.13 291.72 101.71 82.64 40.85 632.06
24 361.73 117.92 298.79 104.18 84.64 41.84 647.38
25 385.72 125.74 318.60 111.09 90.26 44.61 690.31
26 388.05 126.50 320.53 111.76 90.80 44.88 694.48
Total 2233.34 5658.71 1973.01 1603.07 792.40 12260.54
Rata-rata 85.90 217.64 75.89 61.66 30.48 471.56
Tabel Produk Sirdam
NO Feed Masuk (ton/hari) total produksi (ton/hari) Jumlah Loose (ton/hari) % Loose
1 0.00 0.00 0.00 0.00
2 525.39 480.72 31.07 5.91
3 575.43 571.19 36.92 6.42
4 700.52 640.49 41.39 5.91
5 600.45 497.99 32.19 5.36
6 725.54 564.57 36.49 5.03
7 650.48 557.64 36.04 5.54
8 600.45 471.15 30.45 5.07
9 700.52 623.86 40.32 5.76
10 625.46 509.64 32.94 5.27
11 775.58 663.27 42.87 5.53
12 650.48 502.02 32.45 4.99
13 550.41 504.69 32.62 5.93
14 0.00 0.00 0.00 0.00
15 0.00 0.00 0.00 0.00
16 0.00 0.00 0.00 0.00
17 600.45 592.84 38.32 6.38
18 675.50 632.24 40.86 6.05
19 650.48 513.10 33.16 5.10
20 600.45 591.45 38.23 6.37
21 675.50 679.46 43.91 6.50
22 0.00 0.00 0.00 0.00
23 750.56 632.06 40.85 5.44
24 625.46 647.38 41.84 6.69
25 850.63 690.31 44.61 5.24
26 550.41 694.48 44.88 8.15
Total 13660.13 12260.54 792.40 122.63
Rata - rata 510.80 471.56 30.48 4.72
Total Persentase Sirdam
Waktu Efektif Berat Kecepatan Produksi Jumlah loose Feed Masuk
Hari % Loose
(menit) (ton) (menit) (ton/menit) (ton/hari) (ton/hari)
1 0 0.00 0.00 0.00
2 268.61 31.07 525.39 5.91
3 319.16 36.92 575.43 6.42
4 357.88 41.39 700.52 5.91
5 278.26 32.19 600.45 5.36
6 315.46 36.49 725.54 5.03
7 311.59 36.04 650.48 5.54
8 263.26 30.45 600.45 5.07
9 348.59 40.32 700.52 5.76
10 284.77 32.94 625.46 5.27
11 370.61 42.87 775.58 5.53
12 280.51 32.45 650.48 4.99
13 282 32.62 550.41 5.93
14 0 0.03 0.25 0.12 0.00 0.00 0.00
15 0 0.00 0.00 0.00
16 0 0.00 0.00 0.00
17 331.26 38.32 600.45 6.38
18 353.27 40.86 675.50 6.05
19 286.7 33.16 650.48 5.10
20 330.48 38.23 600.45 6.37
21 379.66 43.91 675.50 6.50
22 0 0.00 0.00 0.00
23 353.17 40.85 750.56 5.44
24 361.73 41.84 625.46 6.69
25 385.72 44.61 850.63 5.24
26 388.05 44.88 550.41 8.15
Total 792.40 13660.13 122.63
Rata-rata 30.48 525.39 4.72
Tabel Volume Bucket Excavator
P rata- L rata- T rata- V aktual
V aktual
MATERIAL NO P (m) L (m) T (m) rata rata rata rata-rata V Teoritis FF (%) Rata-rata FF (%)
(LCM)
(LCM) (LCM) (LCM) (LCM)
1 1.72 1.26 0.26
2 2.08 1.59 0.38
3 2.19 1.73 0.45
4 2.24 1.76 0.51
5 2.31 1.71 0.56
1 6 2.47 1.88 0.63 1.99 1.65 0.43 1.43 81.72
7 2.66 1.78 0.52
8 2.38 1.71 0.42
9 2.15 1.64 0.36
10 1.83 1.48 0.25
1 1.61 1.46 0.38
2 1.78 1.39 0.43
3 1.64 1.43 0.47
4 1.78 1.62 0.64
5 1.86 1.68 0.78
2 6 2.07 1.66 0.58 1.99 1.50 0.51 1.52 87.09
1.42 1.75 81.25
7 1.93 1.52 0.5
8 1.77 1.41 0.43
9 1.63 1.46 0.48
10 1.66 1.37 0.41
1 1.82 0.93 0.28
2 1.87 1.17 0.37
3 1.93 1.26 0.43
4 2.07 1.29 0.46
5 2.21 1.42 0.57
3 6 2.17 1.57 0.66 1.99 1.29 0.51 1.31 74.93
7 2.08 1.38 0.73
8 2.13 1.36 0.61
9 1.9 1.27 0.52
10 1.83 1.23 0.48
LAMPIRAN B
(DIAGRAM ALIR CRUSHING PLANT)
LAMPIRAN C
(PERALATAN CRUSHING PLANT)
SPESIFIKASI ALAT
GRIZZLY FEEDER/VIBRATING FEEDER
SPESIFIKASI FEEDER
 Merk : Long Yang
 Model : ZSW-490x 110
 Chute Size : 4875 x 1168 mm
 Double Amplitude : 8 mm
 Max Feed Edge : 600 mm
 Serial Number : ZXW4910 – 2102
 Motor Power : 15 kw
 Vibrating Frequency : 500 – 800 t/min
 Capacity : 120 – 280 t/h
 Weight : 5320 kg
 Motor Dinamo : 18,5 kw - 25 Hp
 Output : 18,5 kw - 25 Hp
 Current : 47 Amp
 Rpm : 1.470
SPESIFIKASI ALAT
JAW CRUSHER
SPESIFIKASI JAWCRUSHER
 Model : PE 800 x 1060
 Feed Opening Size : 800 x 1060 mm
 Discharge Opening Range : 100 – 200 mm
 Max Feed Edge : 500 mm
 Serial Number : PE 8016 - 4201
 Weight :29000 Kg
 Motor Power : 110 Kw
 Eccentric Shaft Speed : 250 r/min
 Capaity : 500 t/h
 Date Of Manufacture 2014
 Motor Dinamo : 148,5 Hp
 Output : 110 kw
 Rpm 735
 Setting : 16 – 20
SPESIFIKASI ALAT
CONECRUSHER
SPESIFIKASI CONE CRUSHER TAHAP I

 Model : PYB - 1300
 Max Feed Size : 205 mm
 Drop Of Feed Size : 19 – 50 m/m
 Serial Number : PYB 1300 – 3808
 Capacity : 106 – 212 m3/h
 Net Weight : 28960 Kg
 Date of Manufacture 2013
 Output : 160 kw/ 216 Hp
 Setting : 3 cm
 Rpm 990
SPESIFIKASI CONE CRUSHERTAHAP II

 Model : PYD - 1300
 Max Feed Size : 88 mm
 Drop Of Feed Size : 8 – 25 m/m
 Serial Number : PYD 13001 – 31013
 Capacity : 68 – 140 m3/h
 Date of Manufacture 2013
 Output : 160 kw/ 216 Hp
 Setting : 3 cm
 Rpm 990
SPESIFIKASI ALAT
VIBRATINGSCREEN
SPESIFIKASI SCREEN 1
 Model : NSR-610
 Screen Size : 1500 x 3000
 No of Stages : 2/3
 Type Of Motion : Circular
 Slope Angle 150
 Motor Power : 30 Kw / 850 RPM
 Max Feed Material : - 80 mm
 Capacity : 100 - 330 ton / jam.
Deck 1 : @ 30 mm
Deck 2 : @ 20 mm
SPESIFIKASI SCREEN 2
 Model : NSR-610
 Screen Size : 1500 x 3000
 No of Stages : 2/3
 Type Of Motion : Circular
 Slope Angle 150
 Motor Power : 30 Kw / 850 RPM
 Max Feed Material : - 40 mm
 Capacity : 100 - 330 ton / jam.
Deck 1 : @ 10 mm
Deck 2 : @ 5 mm
SPESIFIKASI ALAT
BELTCONVEYOR
Panjang Lebar Kecepatan

Belt Tujuan (m) (cm) (m/s)
1 Sirdam 15 48 1,46
2 Gudang Batu 30 100 2,24
3 Cone Crusher 1 30 100 2,07
Sambungan ke
4 Belt 5 7 100 1,07
Vibrating Screen
5 1 25 100 1,89
6 Cone Crusher 2 25 90 2,39
7 Split 1 (2/3) 15 49 1,12
Vibrating Screen
8 2 25 99 2,04
9 Split 2 (1/2) 15 53 2,10
10 Split 3 (Screen) 25 49 2,01
11 Abu 15 49 1,84
LAMPIRAN D
(PERALATAN ANGKUT )
SPESIFIKASI EXCAVATOR
COBELCO SK330-8

Draft KerjaPraktek Muhammad Iqbal

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Draft KerjaPraktek Muhammad Iqbal

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

AKTIVITAS PENGOLAHAN ANDESIT

DI PT MITRA MULTI SEJAHTERA DESA MEKARSARI,

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Mata Kuliah Kerja

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Judul : AKTIVITAS PENGOLAHAN ANDESIT DI PT MITRA MULTI

Bandung, September 2021

Ir. Linda Pulungan, M.T. Elfida Moralista, S.Si., M.T.

Dr. Ir Yunus Ashari, M.T.

PT. Mitra Multi Sejahtera merupakan perusahaan pertambangan yang berlokasi di

Kata kunci: Produkta, Aktivitas Pengolahan, Primary Crushing, Secondary Crushing,

Assalamu’alaikum. Wr. Wb.

BAB II TINJAUAN UMUM....................................................................................6

BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................21

BAB IV KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN....................................34

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................52

1.1 Latar Belakang

1.2 Perumusan Masalah

1.3 Tujuan Kerja Praktik

1.4 Metode Penelitian

1.5 Sistematika Penulisan

2.1 Profil Prusahaan

2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

2.2.2 Kesampaian Daerah

 Utara : berbatasan langsung dengan Desa Buanajaya

Sumber : Data Perusahaan PT Mitra Multi Sejahtera

2.3 Keadaan Topografi

Sumber : Sumber : Data Perusahaan PT Mitra Multi Sejahtera

2.4 Iklim dan Cuaca

2.5 Keadaan Geologi

Sumber : Sumber : Data Perusahaan PT Mitra Multi

2.6 Keadaan Sosial, Ekonomi dan Budaya

2.6.2 Jumlah Penduduk Berdasarkan Pendidikan

2.6.3 Jumlah Penduduk Berdasarkan Mata Pencaharian Penduduk

2.7 Aktifitas Penambangan

Sumber : Kegiatan Kerja Praktik PT Mitra Multi Sejahtera

Sumber : Kegiatan Kerja Praktik PT Mitra Multi Sejahtera

Sumber : Kegiatan Kerja Praktik PT Mitra Multi Sejahtera

3.1 Pengertian Andesit

3.2 Keterbentukan dan Mineralogi Andesit

3.3 Karakteristik Andesit

3.4 Pengolahan Andesit

3.5 Peralatan Pengolahan

Sumber : B.A. Wills, 2006

3.5.1.1 Klasifikasi Jaw Crusher

4. Gaya yang menahan (reaksi).

Sumber : B.A. Wills, 2006

3.5.2.1 Karakteristik Cone Crusher

Sumber : (Cema 2007)

Woven wirescreenmerupakan anyaman dari kawat baja, tembaga, monel atau

3.5.3 Alat Bantu Unit Crushing Plant

Panjang bawah (m)

Tampak atas Tampak samping

Dengan menggunakan rumus di bawah ini volume suatu hopper dapat

. Penjelasan secara singkat mengenai grizzly feeder dapat dilahat pada

Sumber : (Cema 3007)

3.6 Efesiensi Kerja

We = Waktu kerja efektif (menit/hari) Wp

3.7 Produksi Jaw Crusher dan Efektifitasnya

3.8 Reduction Ratio (RR)

4.1 Perhitungan Efisiensi Kerja

3240 menit + 480 menit

Waktu Kerja Efektif (We)= Wp – (Wn + Wu)

 Waktu Kerja Efektif (We)