AKTIVITAS PENGOLAHAN BATU ANDESIT PT MITRA

MULTI SEJAHTERA DI DESA MEKARSARI, KECAMATAN

CIKALONG KULON, KABUPATEN CIANJUR, PROVINSI
JAWA BARAT

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Mata Kuliah

Kerja Praktik (TTA-300) Program Studi Teknik Pertambangan

Fakultas Teknik Universitas Islam Bandung

Oleh :
Nabil Zulfa Maulana
100.701.18.052

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1443 H / 2022 M

1
 LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Aktivitas Pengolahan Andesit PT Mitra Multi

Sejahtera Di Desa Mekarsari Kecamatan Cikalong
Kulon, Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat.
Nama : Nabil Zulfa Maulana
NPM : 100.701.18.052

Bandung, 23 Januari 2022

Menyetujui,

Zaenal, Ir., M.T. Elfida Moralista, S.Si.,M.T.

Pembimbing Kerja Praktik Koordinator Kerja Praktik

Mengetahui,

Dr. Ir. Yunus Ashari, M.T.

Ketua Program Studi Teknik Pertambanga

2
 AKTIVITAS PENGOLAHAN BATU ANDESIT DI PT MITRA
MULTI SEJAHTERA DESA MEKARSARI, KECAMATAN
CIKALONG KULON, KABUPATEN CIANJUR, PROVINSI
JAWA BARAT

SARI

PT Miltra Multi Sejahtera adalah salah satu perusahaan yang ada di

Kabupaten Cianjur tepatnya berada di Gunung Rokek Kampung Cibule RT.002,
RW.002, Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur,
Provinsi Jawa Barat. Perusahaan ini bergerak di bidang pertambangan dengan
jenis bahan galian yaitu andesit. Luas IUP (Izin Usaha Pertambangan) yang
dimiliki oleh perusahaan yaitu 60 Ha dengan bagian yang sudah dilakukan
produksi sebesar 4,5 Ha. Berdasarkan izin dari Dinas ESDM yang dikeluarkan
Kabupaten Cianjur dengan nomor 600/380/Bapp/esdm/2014 IUP tersebut
berlaku sampai dengan tahun 2023. Kegiatan yang dilakukan PT Mitra Multi
Sejahtera yaitu melakukan peledakan pada bidang batuannya dan kemudian di
angkut dan dibawah untuk dilakukan pengecilan ukuran.
Aktivitas pengolahan yang dilakukan oleh PT Mitra Multi Sejahtera ini
teradapat tiga tahapan yaitu Primary Crushing, Secondary Crushing, dan Tertiary
Crushing (Sizing). Alat yang digunakan pada masing – masing tahapan ini
berbeda dimana pada Primary menggunakan Jaw Crusher dengan merk Long
Yang PE 800, sedangkan untuk secondary menggunakan Cone Crusher dengan
merk Long Yang PYB 1300 dan Long Yang PYD 1300. Adapun untuk sizing,
ukuran lubang dari vibrating screen ini disesuaikan dengan kebutuhan.
Hasil akhir (produkta) yang diperoleh dari aktivitas pengolahan batu
andesit ini yaitu berupa split 1 yang berukuran -3 +2 cm, kemudian split 2 dengan
ukuran -2 +1, kemudian split 3 dengan ukuran -1 +0,5 dan yang terakhir abu batu
dengan ukuran -0,5.
Kata Kunci : Primary Crushing, Secondary Crushing, Sizing, Produkta

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakaatuh

Alhamdulillah, puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah S.W.T. karena
atas berkat rahmat dan hidayah-Nya kami dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktik tentang “Aktivitas Pengolahan Batu Andesit di PT Mitra Multi
Sejahtera Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong, Kabupaten Cianjur,
Provinsi Jawa Barat”
Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada semua pihak yang
telah membantu dalam menyelesaikan laporan kerja praktik ini dan juga
dukungan dari beberapa pihak yang membuat penulis bisa menyelesaikan
laporan kerja praktikik ini, yang ditujukan kapada :
1. Bapak Dr. Ir. Yunus Ashari, M.T. selaku Ketua Prodi Teknik
Pertambangan Universitas Islam Bandung.
2. Bapak Noor Fauzi Isniarno, S.Pd., S.Si., M.T. selaku Sekretaris Prodi
Teknik Pertambangan Universitas Islam Bandung.
3. Ibu Elfida Moralista, S.Si., M.T. Selaku Koordinator Kerja Praktik yang
senantiasa membimbing dan banyak membantu penulis dalam
kelancaran pelaksanaan kegiatan Kerja Praktik.
4. Bapak Zaenal, Ir., M.T. yang telah membimbing penulis dalam
penyusunan proposal Kerja Praktik.
5. Bapak Rully Nurhasan Ramadani, S.T., M.T. selaku Wali Dosen yang
selalu memberikan arahan kepada penyusun selama perkuliahan.
6. Staff Prodi Pertambangan yang telah mendukung dalam pelaksanaan
kegiatan Kerja Praktik.
Selain itu juga penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak
perusahaan PT Mitra Multi Sejahtera atas kesempatan serta dukungan yang
telah diberikan kepada penulis untuk melakukan Kerja Praktik di perusahaan
tersebut. Ucapan terimakasih penulis sampaikan kepada :
1. Bapak Hendri Riswanto, S.T., selaku Kepala Teknik Tambang yang

iv
 v

telah memberikan arahan serta bimbingan dan membantu selama

melakukan kegiatan Kerja Praktik.
2. Seluruh pekerja yang telah memberikan pengetahuan-pengetahuan
lebih selama dilapangan dan memberikan arahan serta bantuan kepada
penulis selama Kerja Praktik di lapangan.
Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktik ini masih terdapat
banyak kekurangan karena keterbatasan kemampuan dan pengetahuan
penulis. Oleh karena, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat
dibutuuhkan untuk menjadi lebih lagi. Semoga laporan ini dapat bermanfaat
khususnya bagi penulis dan umumnya bagi semua pembaca.
Wassalamu‘alaikum Warahmatullahi Wabarakaatuh

Bandung, 23 Januari 2022

Penyusun

Nabil Zulfa Maulana

100.701.18.052
 DAFTAR ISI

Halaman

SARI ......................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR ................................................................................ iv
DAFTAR ISI .............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL .................................................................................... viii
DAFTAR FOTO ........................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2. Perumusan Masalah ....................................................................... 1
1.2.1. Identifikasi Masalah ............................................................... 1
1.2.2. Rumusan Masalah................................................................. 2
1.2.3. Batasan Masalah ................................................................... 2
1.3. Tujuan Kerja Praktik ........................................................................ 2
1.4. Metode Pengamatan Lapangan ...................................................... 2
1.4.1. Metode Primer ....................................................................... 3
1.4.2. Metode Sekunder .................................................................. 3
1.5. Sistematika Penulisan ..................................................................... 5

BAB II TINJAUAN UMUM ............................................................................... 6

2.1. Profil PT Mitra Multi Sejahtera ......................................................... 6
2.2. Lokasi dan Kesampaian .................................................................. 6
2.2.1. Lokasi Batas Administrasi...................................................... 6
2.2.2. Kesampaian Daerah Lokasi................................................... 7
2.3. Keadaan Bentang Alam .................................................................. 8
2.3.1. Keadaan Topografi ................................................................ 8
2.3.2. Keadaan Geologi ................................................................... 9
2.4. Keadaan Lingkungan Daerah Kegiatan ......................................... 10
2.4.1. Keadaan Iklim dan Cuaca.................................................... 10
2.4.2. Keadaan Floran dan Fauna ................................................. 11
2.4.2. Keadaan Sosial ................................................................... 13
BAB III LANDASAN TEORI .................................................................... 14
3.1. Pengolahan Bahan Galian dalam Industri Pertambangan ............. 14
3.2. Tahapan Pengolahan Bahan Galian .............................................. 14
3.3. Peralatan Pengolahan Bahan Galian ............................................ 16
3.3.1. Crusher ............................................................................... 16

vi
 vii

3.3.2. Jaw Crusher ........................................................................ 16

3.3.3. Gyratory Crusher ................................................................. 16
3.3.4. Cone Crusher ...................................................................... 17
3.3.5. Roll Crusher ........................................................................ 17
3.4. Perhitungan ................................................................................... 18
BAB IV KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN ........................ 20
4.1. Kegiatan Lapangan ....................................................................... 20
4.1.1. Tahapan Pengolahan .......................................................... 20
4.1.2. Alat Pada Crushing Plant..................................................... 23
4.2. Pembahasan ................................................................................. 27
4.2.1. Jadwal Kerja ........................................................................ 27
4.2.2. Waktu Hambatan Pada Alat ................................................ 28
4.2.3. Muatan ................................................................................ 28
4.2.4. Dimensi Crushing ................................................................ 29
4.2.5. Loose Material ..................................................................... 29
4.2.6. Reduction Ratio ................................................................... 30
4.2.7. Efisiensi Kerja...................................................................... 31
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 33
5.1. Kesimpulan ................................................................................... 33
5.2. Saran ............................................................................................ 33
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 35
LAMPIRAN .............................................................................................. 36
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
2.1 Data Curah Hujan Kabupaten Cianjur 2020............................................ 11
2.2 Flora ....................................................................................................... 12
2.3 Fauna ..................................................................................................... 12
4.1 Jadwal Kerja ........................................................................................... 27
4.2 Waktu Hambatan Alat............................................................................. 28
4.3 Muatan Aktual ........................................................................................ 29
4.4 Dimensi Crushing ................................................................................... 29
4.5 Loose Material ........................................................................................ 30
4.6 Reduction Ratio 1 ................................................................................... 30
4.7 Reduction Ratio 2 ................................................................................... 31

viii
 DAFTAR FOTO

Foto Halaman
4.1 Hooper ................................................................................................... 23
4.2 Grizzly Feeder ........................................................................................ 24
4.3 Jaw Crusher ........................................................................................... 24
4.4 Cone Crusher ......................................................................................... 25
4.5 Belt Conveyor ......................................................................................... 26
4.6 Vibrating Screen ..................................................................................... 27

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1 Metodelogi Penelitian ............................................................................... 4
2.1 Peta Administrasi ..................................................................................... 7
2.2 Peta Kesampaian ..................................................................................... 8
2.3 Peta Topografi .......................................................................................... 9
2.4 Peta Geologi .......................................................................................... 10
3.1 Jaw Crusher ........................................................................................... 16
3.2 Gyratory Crusher .................................................................................... 17
3.3 Roll Crusher ........................................................................................... 18
4.1 Diagram Alir Pengolahan PT Mitra Multi Sejahtera ................................. 22
4.2 Dimensi Hooper...................................................................................... 23

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
A. Peta Administrasi ................................................................................... 37
B. Peta Kesampaian ................................................................................... 39
C. Peta Topografi ........................................................................................ 41
D. Peta Geologi .......................................................................................... 43
E. Diagram Alir Pengolahan........................................................................ 45
F. Waktu Hambatan ................................................................................... 47
G. Muatan Aktual ........................................................................................ 50
H. Produksi Akhir ........................................................................................ 53
I. Loose Material ........................................................................................ 55
J. Dimensi Crusher..................................................................................... 57
K. Reduction Ratio ...................................................................................... 59
L. Spesifikasi Alat ....................................................................................... 61

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1.1 Latar Belakang

Dalam suatu sistem pertambangan tahapan penambangan merupakan
tahapan kegiatan yang cukup penting dimana kegiatan penambangan itu suatu
kegiatan yang berawal dari kegiatan pemberaian, pengangkutan material bahan
galian sehingga bahan galian tersebut dilakukan ke tahap produksi dimana saat
proses pemberaian dapat dilakukan dengan dua cara yaitu cara mekanis atau
peledakan yang kemudian dilanjutkan ke pengolahan bahan galian untuk
dimanfaatkan.
Pengolahan bahan galian merupakan pemanfaatan material bahan galian
yang diambilnya mineral berharga dari mineral pengikut atau pengotornya.
Pengolahan bahan galian ini bertujuan untuk memperoleh bahan galian yang
akan di bentuk atau diperoleh sesuai dengan kebutuhan pasar atau konsumen
sesuai dengan syarat yang diperlukan.
Maka dari itu secara teori belum tentu cukup dalam mempelajari
pengolahan bahan galian. maka dilakukanlah kegiatan kerja praktik yang akan
dilakukan di PT Mitra Multi Sejahtera yang dapat memberikan pengetahuan
lebih serta kegiatan dilapangan khususnya mengenai pengolahan andesit.
Dengan demikian, dapat diketahui parameter dasar yang harus dikaji dalam
melaksanakan operasi pengolahan bahan galian andesit yang baik dalam
mencapai target produksinya.

1.2 Perumusan Masalah

1.2.1 Identifikasi Masalah
Adapun identifikasi masalah yang didapatkan dari kegiatan Kerja Praktik
ini yaitu :
1. Tahapan pengolahan andesit pada perusahaan tersebut.
2. Efesiensi alat yang terdapat pada perusahaan tersebut.
3. Nilai Reduction Ratio hasil pengolahan batu andesit.

1
 2

1.2.2 Rumusan Masalah

Adapun yang menjadi masalah penelitian yang didapatkan dari kegiatan
Kerja Praktik ini yaitu :
1. Bagaimana tahapan pengolahan andesit pada perusahaan tersebut?
2. Bagaimana efesiensi alat yang terdapat pada perusahaan tersebut?
3. Bagaimana nilai dari Reduction Ratio dari hasil pengolahan batu andesit
pada perusahaan tersebut?
4. Berapa produksi yang didapatkan pada perusahaan tersebut ?
1.2.3 Batasan Masalah
Masalah yang dibatasi atau diangkat terkait dengan kegiatan pengolahan
batu andesit di area unit pabrik peremukan antara lain :
1. Pengamatan tahapan pengolahan pada area Crushing Plant pada
perusahaan.
2. Penelitian hanya dilakukan terhadap alat pengolahan pada perusahaan
tersebut.
3. Pengamatan Faktor hambatan pada area crushing plant.
4. Penelitian terhadap Produktivitas pengolahan.

1.3 Tujuan Kerja Praktek

Maksud dari kegiatan kerja praktek ini adalah untuk menambah wawasan
dan pemahaman tentang teknologi kegiatan pengolahan batu andesit. Adapun
tujuan dari kegiatan Kerja Praktik yang dilkakukan pada perusahaan tersebut,
antara lain yaitu :
1. Mengetahui tahapan pengolahan andesit oleh PT Mitra Multi Sejahtera.
2. Mengetahui efesiensi alat yang digunakan dalam kegiatan pengolahan
andesit pada perusahaan tersebut.
3. Mengetahui nilai dari Reduction Ratio dari hasil pengolahan batu andesit
pada perusahaan tersebut.
4. Mengetahui produksi yang didapatkan pada perusahaan tersebut.

1.4 Metode Pengamatan Lapangan

Adapun metode pengamatan lapangan yang digunakan dalam kegiatan
kerja praktik yaitu sebagai berikut :
 3

1.4.1 Metode Primer

Metoda primer merupakan suatu metoda yang digunakan untuk
pengambilan data secara langsung dilapangan dengan cara mengamati proses
dari aktivitas pengolahan. Selain itu, terdapat juga data yang diberikan
perusahaan. Data-data yang diambil terdiri dari data hambatan, data ritase, data
jadwal kerja perusahaan, dan lain sebagainya.
1.4.2 Metode Sekunder
Untuk metode sekunder yang digunakan seperti studi literatur yang dapat
berasal dari laporan terdahulu, jurnal, kondisi topografi, kondisi geologi. Untuk
lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 1.1 Metodologi Penelitian.
 4

Sumber : Data Hasil Kerja Praktik di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

Gambar 1.1
Metodologi Penelitian
 5

1.5 Sistematika Penulisan

Berikut merupakan sistematika penulisan laporan hasil dari
pengamatan yangtelah dilakukan yaitu sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini membahas tentang pendahuluan yang berkaitan dengan
latar belakang dilakukannya penelitian, perumusan masalah, tujuan
penelitian, metodologi pengamatan, dan sistematika penulisan laporan.
BAB II KEADAAN UMUM
Bab ini membahas tentang tinjauan umum perusahaan yang meliputi
bentuk topografi, keadaan geologi, dan informasi adminstrasi daerah
tersebut.
BAB III LANDASAN TEORI
Pada bab ini membahas tentang teori–teori yang menjadi acuan pada
kegiatan kerja praktik seperti topik pada Pengolahan Bahan Galian
sampai dengan rumus – rumus untuk menghitung hasil produksi.
BAB IV KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini membahas tentang kegiatan yang dilakukan selama kerja
praktik dilakukan seperti pada pengambilan data dan pengolahan data.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini membahas mengenai kesimpulan atau jawaban dari tujuan
yang telah dibuat berdasarkan hasil pengamatan di lapangan, serta
serta rekomendasi penulis yang bersifat mengevaluasi.
 BAB II
KEADAAN UMUM

2.1 Profil PT. Mitra Multi Sejahtera

Pada tahun 2013 PT Mitra Multi Sejahtera dibangun, perusahaan ini
adalah perusahaan pertambangan batuan yaitu batu andesit yang berlokasi di
Kampung Cibule RT.002 RW.002, Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon,
Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat dengan IUP (Izin Usaha
Pertambangan) 60 Ha luasannya, baru sekitar 4.5 Ha yang digunakan untuk
penambangan dan kegiatan produksi. IUP perusahaan ini berlaku hingga 2023
yang dimana mengacu pada izin yang dikeluarkan oleh Dinas ESDM (Energi
dan Sumber Daya Mineral) Kabupaten Cianjur dengan nomor
600/380/Bapp/esdm/2014.

2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah

2.2.1 Lokasi Batas Administrasi
Secara geografis, lokasi penelitian berada pada koordinat 680000 mE
sampai 780000 mE dan dan 9200000 mN sampai dengan 9280000 mN. Yang
mana lokasi penelitian ini tepatnya berada di Gunung Rokek, Kampung Cibule
RT.002 RW.002 Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten
Cianjur, Provinsi Jawa Barat. Luas wilayah Kabupaten Cianjur 350.148 km2
dengan jumlah penduduk pada tahun 2020 sebanyak 169.124.465 jiwa. Secara
administratif Pemerintah kabupaten Cianjur terbagi dalam 32 Kecamatan dengan
13 Desa keluarahan yang ada Kecamatan Cikalong.
Batas-batas administratif Kecamatan Cikalong Kulon ini sebagai berikut:
1. Sebelah Utara : Berbatasan dengan Kecamatan Tanjung Sari
2. Sebelah Timur : Berbatasan dengan Kecamatan Maniis
3. Sebelah Barat : Berbatasan dengan Kecamatan Sukaresmi
4. Sebelah Selatan : Berbatasan dengan Kecamatan Mande
Lokasi kegiatan kerja praktik dan perbatasan Kecamatan pada daerah
penelitian dengan desa yang lain dapat dilihat pada Gambar 2.1

6
 7

Sumber : Data Hasil Kerja Praktik di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

Gambar 2.1
Peta Administrasi

2.2.2 Kesampaian Daerah Lokasi Kegiatan

Kabupaten Cianjur terutama Kecamatan Cikalong Kulon ini merupakan
daerah yang banyak digunakan sebagai daerah penambangan karena kondisi
lingkungannya yang berada di daerah pegunungan dan juga memiliki potensi
bahan galian berupa batu andesit. Sehingga banyak dimanfaatkan oleh
perusahaan – perusahaan untuk membuka usaha pertambangan dalam bidang
pengolahan andesit dan hal itu juga menjadi kesempatan masyarakat atau warga
setempat untuk dijadikan sebagai lapangan pekerjaan.
Lokasi daerah penyelidikan terletak di Gunung Rokek, Kampung Cibule
RT.002 RW.002 Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten
Cianjur, Provinsi Jawa Barat. Daerah ini berada di koordinat 740000 mE –
780000 mE dan 9240000 mN – 9260000 mN. Adapun jarak yang dapat ditempuh
dari kampus tepatnya Universitas Islam Bandung menuju lokasi yaitu di PT Mitra
Multi Sejahtera berkisar ±80 km dengan waktu tempuh 2 jam 10 menit.
 8

Sumber : Data Hasil Kerja Praktik di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

Gambar 2.2
Peta Kesampaian

2.3 Keadaan Bentang Alam

2.3.1 Keadaan Topografi
Dilihat berdasarkan kondisi pada peta topografi, dapat diketahui kondisi
dari topografi di Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur,
Provinsi Jawa Barat. Dari peta topografi daerah penelitian diketahui bahwa
elevasi tertinggi yaitu 325 mdpl dan elevasi terendahnya ada pada 200 mdpl. Hal
ini sudah jelas menginterpretasikan bahwa daerah penelitian ini berada di
dataran tinggi. Daerah dengan elevasi tertinggi ini berada di sebelah barat daya
dan untuk daerah yang dataran rendah berada di daerah timur laut.
Berdasarkan elevasi dari daerah penelitian tersebut dapat diindikasikan
adanya keterdapatan batuan dengan resistensi yang tinggi, seperti yang
diketahui bahwa daerah tersebut memiliki bahan galian batu andesit yang mana
termasuk kedalam kelompok batuan beku dengan resistensi yang masif. Hal itu
dikarenakan daerah yang terjal ini mengindentifikasikan keberadaan batuan yang
masif atau resistensi yang tinggi. Adapun daerah yang landai pada peta tersebut
dikarenakan adanya aliran air sungai yang biasanya juga terdapat banyak batu
pasir.
 9

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Gambar 2.3
Peta Topografi

2.3.3 Keadaan Geologi

Keadaan geologi pada Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon,
Kabupaten Cianjur, Provinsi Jawa Barat jika dilihat dari lembar geologi Cianjur,
ada beberapa formasi batuan pada daerah penelitian dari berbagai macam
satuan batuan dan juga terdapat batuan andesit yang terdapat pada perbukitan
yang merupakan bahan galian yang akan ditambang pada PT. Mitra Multi
Sejahtera, urutan dari formasi batuan peta geologi regional sebagai berikut :
Mttc : ANGGOTA BATULEMPUNG FORMASI CANTAYAN (0 - 2200
m) Batulempung, serpih tufaan mengandung belerang, lignit dan kongresi
batulempung, sisipan batugamping.
Mttb : ANGGOTA BREKSI FORMASI CANTAYAN (0 - 1700 m) – Breksi polimik
mengandung komponen-komponen bersifat basal, andesit dan
batugamping koral, bersisipan batupasir andesit pada bagian atas,
dibeberapa tempat mengandung juga mengandung batuan-batuan intrusif
andesit.
Vi : VITROFIR, PORFIR BASAL DAN DOLERIT – Vitrofir, putih abu-abu
muda, kemungkinan bersusun andesit, di daerah disekitar G. Congkrang,
breksi magma dan tuff breksi berwarna muda dan bersusun dengan
 10

vitrofirnya, dekat G. Karung, porfir basal didaerah sekitar Pr. Buluh dan
sedikit disebelah baratnya, diorite mikro dan dolerite yang hanya
membentuk tubuh-tubuh kecil, yang rombakannya tersebut di lereng-
lereng (Ludwing, 1933).
Berikut dibawah ini adalah gambar peta geologi daerah penelitian pada
Gambar 2.4.

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Gambar 2.4
Peta Geologi

2.4 Keadaan Lingkungan Daerah Kegiatan

2.4.1 Keadaan Iklim dan Cuaca
Kabupaten Cianjur berada di posisi 106⁰4 sampai 107⁰25 bujur timur dan
6⁰21 sampai 7⁰32 lintang selatan. Letaknya berbatasan dengan daerah-daerah
lainnya, yakni sebelah utara berbatasab dengan wilayah Kabupaten Bogor dan
Kabupaten Purwakarta, sebelah timur berbatasan dengan wilayah Kabupaten
Bandung dan Garut, sebelah selatan berbatasan dengan Samudera Indonesia,
dan di sebelah barat berbatasan dengan wilayah Kabupaten Sukabumi.
Menurut Badan Pusat Statistik Kabupaten Cianjur, bahwa musim panas
berlangsung selama 2,5 bulan, dari 25 Agustus sampai 10 November, dengan
suhu tertinggi harian rata-rata di atas 30°C. Bulan terpanas dalam setahun di
Cianjur adalah Mei, dengan rata-rata suhu terendah 30°C dan tertinggi 21°C.
 11

Musim dingin berlangsung selama 1,9 bulan, dari 31 Desember sampai 24

Februari, dengan suhu tertinggi harian rata-rata di bawah 29°C. Bulan terdingin
dalam setahun di Cianjur adalah Januari, dengan rata-rata terendah 21°C dan
tertinggi 28°C. Adapun data curah hujan dari BPS Kabupaten Cianjur tahun 2020
yaitu seperti pada tabel dibawah ini 2.1 berikut.
Tabel 2.1
Data Curah Hujan Kabupaten Cianjur 2020
Jumlah Hari Hujan Jumlah Curah
Bulan
(Hari) Hujan
(mm)
Januari 22 8987,7
Februari 28 10725,7
Maret 27 12398,3
April 24 11482,919
Mei 21 7940,8
Juni 18 5524
Juli 12 1190,8
Agustus 11 1968,4
September 15 3075,7
Oktober 25 9769
November 28 10225,7
Desember 29 8586
Sumber: Badan Pusat Statistik Kabupaten Cianjur, 2021

2.4.2 Keadaan Flora dan Fauna

Secara umum daerah Kabupaten Cianjur ini merupakan daerah ancaman
bahaya longsor dan gempa bumi, hal ini terutama dirasakan masyarakat setiap
menghadapi musim penghujan pada bulan Oktober, November, dan Desember.
Namun dengan alamnya yang indah dan sejuknya udara, Cianjur merupakan
bagian dari jalur terkenal Bogor – Puncak – Cianjur - Bandung, salah satu daerah
wisata di Jawa Barat yang sangat diminati, di antaranya Istana Cipanas, Kebun
Raya Cidodas, dan kebun teh puncak.
Dilihat dari kondisi bentang alamnya, Kecamatan Cikalong Kabupaten
Cianjur ini berada di daerah pegunungan atau dataran tinggi ini biasanya
memiliki flora fauna khas yang biasa habitat nya di daerah dataran tinggi atau
pegunungan. Berikut dibawah ini merupakan flora fauna yang terdapat di daerah
penelitian yang terdapat pada tabel 2.2 dan 2.3.
 12

Tabel 2.2
Flora
Nama Latin Nama Ilmiah Foto

Pohon Mangga Mangifera Indica

Pohon Kelapa Cocos Nucifera

Ilalang Imperata Cylindrica

Daun Simpur Dillenia

Sumber : BPS Cianjur, 2015

Tabel 2.3
Fauna
Nama Latin Nama Ilmiah Foto

Gallus Gallus
Ayam Jantan
Domesticus

Entog Anatidae
 13

Nama Latin Nama Ilmiah Foto

Paradoxurus
Musang
Hermaphroditus

Burung Elang Aquila Nipalensis

Sumber : BPS Cianjur, 2015

2.4.3 Keadaan Sosial

Berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik Kabupaten Cianjur 2020,
yang mana menyajikan data berupa jumlah penduduk daerah tersebut sebanyak
2.368.613 jiwa dengan jumlah laki-laki sebanyak 1.216.433 jiwa dan perempuan
sebanyak 1.152.180 jiwa. Pada Kecamatan Cikalong Kulon dengan jumlah
penduduk sebanyak 100.968 jiwa yang terdiri laki-laki sebanyak 51.674 jiwa dan
perempuan sebanyak 49.294 jiwa. Untuk Desa Mekarsari total jumlah
penduduknya yaitu 4.426 jiwa dengan laki-laki sebanyak 2.293 jiwa dan
perempuan sebanyak 2.133 jiwa. Mata pencaharian pada daerah tersebut setiap
harinya sebagai petani, pedagang dan sebagai buruh tani. Data tersebut adalah
data kependudukan lokasi kerja praktik yang berada di Desa Mekarsari,
Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur. Ini berdasarkan dengan Jumlah
Penduduk Menurut Desa, Jenis Kelamin di Kecamatan Cikalongkulon 2019.
Masyarakat disana pada umumnya bermata pencaharian petani dan
peternak, namun juga ada beberapa yang merupakan pekerja lokal di
perusahaan tambanv yang ada di dekat rumah mereka masing – masing.
Banyaknya perusahaan – perusahaan tambang rakyat seperti ini memanfaatkan
jasa warga lokal agar mereka memiliki penghasilan dan produktif. Dari segi mata
pencaharian tentunya dapat diketahui bahwa daerah tersebut merupakan
dataran tinggi dengan masih banyak hutan dan pepohonan di sekitarnya.
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Pengolahan Bahan Galian Dalam Industri Pertambangan

Pengolahan Bahan Galian merupakan suatu pengolahan mineral yang
bertujuan memisahkan mineral berharga dan gangue (Pengotor) yang dilakukan
secara mekanis, menghasilkan produk yang kaya mineral berharga (konsentrat)
dan yang kadarnya rendah (tailing). Proses pemisahan ini didasarkan pada sifat
fisik mineral maupun sifat kimia fisika permukaan mineral dan diupayakan
menguntungkan.
Pengolahan bahan galian, terdapat 2 macam teknologi yang digunakan
dalam proses pemisahan mineral diantaranya:
1. Mineral Dressing
Proses pengolahan bahan galian atau mineral yang memisahkan mineral
berharga dari pengotornya yang tidak berharga sehingga dapat
memanfaatkan perbedaan sifat fisik dari mineral tanpa merubah sifat
kimia dan fisiknya.
2. Extractive Metallurgy
Proses pengolahan bahan galian dimana memanfaatkan proses sifat fisik
dan sifat kimia atau dikelompokkan menjadi pyrometalurgi dan
hydrometalurgi.

3.2 Tahapan Pengolahan Bahan Galian

Berikut ini terdiri dari beberapa tahap pengolahan bahan galian yang
dilakukan dalam pemanfaatan bahan galian atau material diantaranya:
1. Preparasi
Preparasi merupakan suatu proses persiapan yang dilakukan sebelum
proses konsentrasi yang mana terdiri dari:
a. Kominusi, proses mereduksi ukuran butir sehingga menjadi lebih kecil
dari ukuran semula. Proses ini dapat dilakukan dengan crushing atau
grinding. Grinding digunakan untuk proses basah dan kering,
sedangkan crushing digunakan untuk proses kering saja. Selain untuk

14
 15

mereduksi ukuran butir, kominusi dimaksudkan juga untuk

meliberasikan bijih, yaitu proses melepas mineral tersebut dari ikatan
yang merupakan gangue mineral.
b. Sizing, yaitu pengelompokan mineral dimana pengelompokan mineral
ini dilakukan dengan cara screening yang merupakan pemisahan
besar butir mineral berdasarkan lubang ayakan, sehingga hasilnya
seragam. Alat untuk melakukan screening disebut screen. Kemudian
classifying yang merupakan proses pemisahan butir mineral yang
mendasarkan atas kecepatan jatuh material dalam suatu media (air,
udara), sehingga hasilnya tidak seragam. Alat untuk melakukan
classifying disebut classifier.
2. Konsentrasi
Suatu proses pemisahan antara mineral berharga dengan mineral yang
tidak berharga, sehingga terdapat kadar yang lebih tinggi dan
menguntungkan. Pemisahan ini dilakukan dengan beberapa cara
berdasarkan sifat fisik mineral, diantaranya:
a. Warna, kilap, dan bentuk Kristal
b. Specific gravity
c. Magnetic susceptibility
d. Conductivity
e. Sifat permukaan mineral
3. Dewatering
Dewatering adalah proses pemisahan antara cairan dengan padatan.
Namun, proses ini tidak dapat dilakukan sekaligus, tetapi harus secara
bertahap, yaitu dengan jalan Thickening, Filtrasi, dan Drying.
4. Lanjutan (Operasi Tambahan)
Operasi tambahan yang dimaksud diantaranya, Feeding yaitu proses
memasukkan feed kedalam unit konsentrasi secara tetap dan lancar baik
beratnya feed maupun volumenya. Setiap proses konsentrasi selalu
dilakukan sampling, hal ini bertujuan untuk mengontrol pengoperasian
berjalan sesuai dengan keinginan atau tidak. Dalam sampling hasilnya
akan lebih baik jika pengambilan sampel dilakukan berkali-kali dalam
jumlah sedikit dibanding sekali tetapi jumlah yang banyak.
 16

3.3 Peralatan Pengolahan Bahan Galian

3.3.1 Crusher
Crusher merupakan mesin yang dirancang untuk memperkecil batu
berukuran besar ke batu yang lebih kecil seperti kerikil atau debu batu. Crusher
digunakan untuk mengurangi ukuran atau mengubah bentuk sehingga dapat
diproses lebih lanjut. Crushing biasanya dilakukan dengan proses kering dan
dibagi menjadi tiga tahap& yaitu Primary crushing, secondary Crushing, dan fine
crushing.
Primary Crushing yaitu proses peremukan tahap pertama yang digunakan
dengan alat jaw crusher dan gyratory crusher. Sedangkan secondary crusher
sebagai peremukan tahap kedua dimana alat peremukan yang digunakan yaitu
cone crusher, hammer mill dan rolls.
3.3.2 Jaw Crusher
Jaw crusher merupakan suatu jenis alat crusher yang paling efektif
digunakan untuk batuan sedimen hingga batuan keras seperti granit atau basalt.
Jaw crusher bekerja dengan mengandalkan kekuatan motor yang Melalui roda
motor dimana poros eksentrik digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel
untuk membuat jaw plate bergerak seirama. Material dalam rongga
penghancuran yang terdiri dari jaw plate yang bergerak dan side-lee board yang
dapat dihancurkan dan dihentikan melalui pembukaan pemakaian.

Sumber : Fernando Edo, 2020

Gambar 3.1
Jaw Crusher

3.3.3 Gyratory Crusher

Gyratory Crusher terdiri dari penumbuk berbentuk kerucut yang bergetar
didalam mangkuk berbentuk kerucut yang lebih besar. Sudut kerucut diatur
sedemikian rupa sehingga luas terusan semakin berkurang saat mendekati
 17

permukaan kerja. Penumbuk terdiri dari mantel yang bebas berputar pada
porosnya. Poros digerakkan oleh bearing eksentrik yang berada dibawahnya.
Geometri sirkular crusher memberi sudut tajam kecil yang diinginkan pada arah
horizontal. Sudut tajam pada arah vertikal kurang diinginkan karena membatasi
penerimaan umpan. Sudut tajam vertikal ditentukan oleh bentuk mantel dan liner
mangkok.

Sumber : Anonim, 2012

Gambar 3.2
Gyratory Crusher

3.3.4 Cone Crusher

Cone crusher yaitu jenis mesin pemecah batu yang digunakan pada stone
crusher plant untuk menghancurkan batu-batuan. Biasanya mesin cone crusher
akan digunakan di secondary, tertiary, dan quaternary. Cone crusher ini juga
berjenis mesin stone crusher yang mengandalkan gaya tekanan untuk
menghancurkan batu dengan menekan atau mengompres batu diantara mantel
cone crusher dan poros cone crusher.
3.3.5 Roll Crusher
Roll Crusher yaitu tipe crusher dengan sistem gilas rotary yang kecepatan
rpm nya yang relatif rendah dari impact crusher (sekitar 300 rpm) dan kapasitas
produksi yang jauh lebih besar. Kerja dari mesin Roll Crusher ini bergantung
pada jenis ataupun kualiatas material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran
Roda nya, dimana semuanya harus disesuaikan dengan raw material dan target
kapasitas produksi.
 18

Sumber : Domas, 2013

Gambar 3.3
Roll Crusher

3.4 Perhitungan
Berikut merupakan rumus dalam memperkirakan waktu kerja dalam
pengolahan bahan galian diantaranya :
1. Perhitungan Efesiensi Kerja

Efisiensi Kerja (E) = x 100% ........................... (3.1)

Keterangan : We = Waktu kerja efektif (menit/hari)

Wp = Waktu kerja Produktif (menit/hari)
E = Efisiensi Kerja (%)
2. Perhitungan Waktu Kerja Produktif
-
Waktu Kerja Produktif (Wp) Rata-rata = ..... (3.2)

Keterangan : Total Wp = Jumlah waktu x jumlah hari produksi

3. Perhitungan Waktu Kerja Efektif

Waktu Kerja Efektif (We) = Wp – (Wn + Wu) ................... (3.3)

Keterangan : Wp = Waktu kerja Produktif (menit/hari)
Wn = Waktu hambatan karena faktor alat (menit/hari)
Wu = Waktu hambatan karena manusia (menit/hari)
Berdasarkan keterangan tersebut, hal yang menyebabkan adanya waktu
hambatan diantaranya:
a. Terlambat masuk kerja
b. Berhenti sebelum waktu istirahat
c. Terlambat kerja setelah istirahat
 19

d. Berhenti kerja sebelum waktu pulang

e. Keperluan operator
4. Perhitungan Hooper
Menghitung nilai volume keseluruhan dari Hopper:
V Total = VA + VB ............................................. (3.4)
5. Perhitungan Feed
Menghitung Total Feed Yang Masuk :
Feed Masuk = Vol Dump (m3) x Jumlah Dumping/hari........(3.5)
6. Jumlah Produksi Base Coarse/hari
Merupakan Pebandingan antara feed raw material yang masuk kedalam
crushing plant dan produkta akhir yang dikeluarkan pada crushing plant.
Base coarse (m3) = Feed (m3) – Produkta (m3) ..................... (3.6)
a. Volume Feed
V(feed) = p x l x t................................................... (3.7)
b. Volume Produkta
V(produkta) = p x l x t............................................(3.8)
c. Reduction Ratio (RR)
RR = ..................................................... (3.9)
 BAB IV
KEGIATAN LAPANGAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Kegiatan Lapangan

Untuk kegiatan lapangan dilkaukan melalui pengamatan terhadap
pengolahan batu andesit, yang di mana batu andesit yang berasal dari front kerja
merupakan hasil peledakan yang di muat menggunakan excavator Kobelco SK
200, kemudian di angkut menggunakan dumpt truck Nissan Dissel WB 45.
Material tersebut langsung di bawa ke area crushing plant untuk di lakukan
pengolahan. Pengolahan batu andesit di PT Mitra Multi Sejahtera melalui
bebrapa tahapan untuk menghasilkan pruduk yang sesuai dengan kebutuhan
pasar.
4.1.1 Tahapan Pengolahan
Tahapan pengolahan ini dilakukan untuk menghasilkan produk dari batu
andesit dengan ukuran yang disesuaikan dengan permintaan pasar dan sesuai
dengan kebutuhan. Tahapan pengolahan ini akan menghasilkan bentuk dari
ukuran produk yang berbeda – beda, hal itu dikarenakan andesit akan
mengalami tiga proses tahapan crushing (pengecilan ukuran). Adapun yang
dimaksud dari tiga tahapan crushing tersebut yaitu :
1. Primary Crushing
Primary Crushing, ini merupakan tahapan awal dalam kegiatan
pengecilan ukuran, dimana batu yang diangkut dari front penambangan
ini diangkut dan di dumping untuk masuk ke hooper. Dari mulai masuknya
batuan ke hooper ini hingga dibawa dan masuk ke dalam jaw crusher lalu
masuk ke gudang batu ini termasuk kedalam primary crushing. Material
yang diangkut ini memiliki kapasitas 13 m3 atau sekitar 23 – 24 ton.
Material dari hopper tersebut akan masuk ke dalam grizzly feeder, yang
mana getaran dari grizzly feeder di atur untuk membawa material ke
dalam jaw crusher. Material yang berukuran <4 cm akan di buang melalui
belt conveyor 1 dan material yang berukuran >4 cm akan menjadi umpan
dari jaw crusher yang rata-rata berukuran 61,46 cm. Dari permukan ini
akan menghasilkan produk yang berukuran rata-rata 18,34 cm yang

20
 21

kemudain di bawa ke Gudang batu melalui belt conveyor 2.

2. Secondary Crushing
Secondary crushing merupakann tahapan ke dua setelah primary
crushing. Pada tahapan ini, alat yang digunakan berupa Cone Crusher
Long Yang PYB 1300. Material dari Gudang batu kemudian di bawa ke
dalam Cone crusher 1 menggunakan belt conveyor 3 dengan ukuran
umpan rata-rata 18,34 cm dan menghasilkan produk yang berukuran rata-
rata 6,74 cm. Produk tersebut kemudian di bawa ke dalam Vibrating
Screen 1 dengan 2 deck menggunakan belt conveyor sambungan (BC 4
dan BC 5) untuk memisahkan material yang sesuai dengan ukuran.
Vibrating screen 2 deck akan menghasilkan 3 produk yaitu material yang
berukuran -3 cm dan +2 cm yang menjadi produk berupa Split 1 yang
dibawa melalui belt conveyor 7, produk yang berukuran lebih besar dar
split 1 (-4,5 cm & +3 cm) dan material yang berukuran lebih kecil dari
produk split 1 (-2 cm).
3. Tertiary Crushing
Tahapan ini merupakan tahapan terakhir dari pengolahan batu andesit di
tempat penelitian. Pada tahapan ini menggunakan alat berupa Cone
Crusher Long Yang PYD 1300. Umpan dari alat ini berupa material yang
tidak lolos ayakan dari Vibrating Screen 1 yang berukuran -4,5 cm & +3
cm yang dibawa melalui belt conveyor 6. Produk dari tahapan ini
kemudian di bawa ke vibrating screen 1 untuk dilakukan sizing
menggunakan belt conveyor 5. Material yang berukuran dibawa split 1
(<2 cm) akan masuk ke dalam vibrating screen 2 dengan 2 deck melalui
belt conveyor 8. Screen ini kemudian akan menghasilkan 3 produk yaitu
split 2 (-2 cm & +1 cm), split 3 (-1 cm & +0,5 cm) dan abu batu (-0,5 cm).
 22

Sumber : Data Hasil Kerja Praktik di PT. Mitra Multi Sejahtera, 2021
Gambar 4.1
Diagram Alir Pengolahan PT Mitra Multi Sejahtera
 23

4.2.1 Alat Pada Crushing Plant

Pada kegaiatan pengolahan batu andesit di tempat penelitian di gunakan
beberapa alat untuk menunjang proses pengolahan tersebut. Alat-alat yang
digunakan di sesuaiakan dengan tahapan pengolahan dengan kapasitas dan
jumlah alat di sesuaikan dengan target produksi dan harga ekonomis-nya.
Adapun alat-alat yang digunakan pada crushing plant tempat penelitian yaitu :
1. 1 unit hopper.
Hooper ini merupakan alat yang digunakan untuk menampung batu
sebelum masuk ke dalam jaw crusher. Biasanya batu hasil dari front
penambangan, baik itu dari hasil peledakan ataupun gali batu yang
diangkut oleh Dump Truck Nissan Dissel WB 45 akan dibawa ke hooper
yang kemudian di bawa oleh grizzly feeder ke jaw Crusher untuk
dilakukan pengecilan ukuran.

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Foto 4.1
Hooper

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Gambar 4.2
Dimensi Hooper
 24

2. 1 unit grizzly feeder.

Grizzly feeder merupakan alat yang digunakan untuk membawa material
dari hopper ke jaw crusher. Grizzly feeder menggunakan metode vibration
(getaran) dalam pengumpanan material ke dalam feeder. Material yang
berukuran < 4 cm akan terbuang menjadi waste melalui belt conveyor.

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Foto 4.2
Grizzly Feeder
3. 1 unit jaw crusher.
Jaw crusher merupakan alat yang digunakan mengecilkan atau
mereduksi ukuran material pada tahap primary crushing. Jaw crusher
yang digunakan pada tempat penelitian yaitu Jaw Crusher Long Yang PE
800 dengan tipe single toggle yang terdiri dari swing jaw dan juga fix jaw.
Swing jaw adalah bagian yang bergerak ke arah fix jaw untuk
meremukan. Jaw crusher diatur dengan open setting sebesar 50 cm dan
close setting sebesar 16 cm.

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Foto 4.3
Jaw Crusher
 25

4. 2 unit cone crusher.

Cone crusher merupakan salah satu jenis mesin pemecah batu yang
digunakan pada stone crusher plant untuk menghancurkan batu-batuan
dan digunakan pada secondary crushing. Cone crusher adalah jenis
mesin stone crusher yang mengandalkan gaya tekanan untuk
menghancurkan batu dengan cara menekan atau mengompres batu yang
masuk diantara mantel cone crusher dan poros cone crusher. Terdapat
dua alat cone crusher yaitu Cone Crusher Long Yang PYB 1300 dan
Cone Crusher Long Yang PYD 1300. Cone crusher Long Yang PYB 1300
memiliki ukuran umpan maksimal sebesar 25 cm, dan close setting
sebesar 4,5 cm, sedangkan untuk Cone Crusher Long Yang PYD 1300
memiliki ukuran umpan maksimal sebesar 8,8 cm, dan close setting 2,5
cm. Untuk material yang menjadi umpan pada cone crusher 1 berasal dari
Gudang batu hasil primary crushing. Sedangkan, umpan untuk cone
crusher 2 berasal dari produk cone crusher 1 yang ukurannya masih lebih
besar dari produk split

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Foto 4.4
Cone Crusher
5. 11 unit belt conveyor.
Belt conveyor merupakan alat yang digunakan untuk mengangkut
material hasil pengolahan ke tempat yang dituju. Belt conveyor di pasang
pada setiap tahapan pengolahan. Belt conveyor yang digunakan pada
tempat penelitian terdiri dari 11 unit yang menghubungkan segala alat
untuk mengangkut hasil material dari alat - alat tersebut.
 26

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Foto 4.5
Belt Conveyor
6. 5 unit vibrating screen.
Vibrating screen merupakan alat yang digunakan pada tahapan sizing,
yang mana material dari hasil cone crusher akan masuk ke screen untuk
di pisahkan berdasarkan ukuran material. Vibrating screen yang
digunakan pada tempat penelitian berupa Long Yang NSR-610 yang
terdiri dari 2 jenis berdasarkan ukuran hasil produknya yaitu DDS (Double
Deck Screen) dengan ukuran saringannya screen 1 sebesar 3 cm dan 2
cm dan untuk ukuran screen 2 yaitu sebesar 1 cm, dan 0,5 cm.
Pada screen 1, material yang berukuran -3 cm + 2 cm akan menjadi
produk berupa split 1, sedangkan material yang tertahan pada screen 1
akan return ke cone crusher 2. Untuk material yang lolos dari screen 1
yang berukuran -2 cm akan terbawa menuju screen 2 menggunakan belt
conveyor. Untuk screen 2 akan menhasilkan produk berupa split 2
dengan ukuran -2 cm +1 cm, split 3 berukuran -1 cm 0,5 cm dan abu batu
yang berukuran -0,5 cm.

Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2021

Foto 4.6
Vibrating Screen
 27

4.2 Pembahasan
Setelah dilakukan pengamatan dalam kegaiatan lapangan di area
crushing plant PT Mitra Multi Sejahtera, kemudian akan dilakukan pembahasan
dari pengolahan data yang telah dilakukan.
4.2.1 Jadwal Kerja
Jadwal kerja merupakan data awal untuk dapat mengetahui waktu
produktif pada perusahaan, dan dapat menghitung waktu efisiensi dari hasil
perbandingan waktu kerja efektif dan waktu kerja total, dan dari jadwal yang
ditentukan perusahaan maka dapat mengetahui waktu hambatan yang ada pada
saat jadwal kerja. Untuk perkerjaan yang dilakukan di PT Mitra Multi Sejahtera
telah dilakukan peraturan dengan penjadwalan produksi yang dimana hal ini
memperoleh hasil kerja yang produktif sehingga waktu yang telah ditentukan
tersebut dapat memperoleh efisiensi kerja. Untuk jadwal kerja pada tempat
penelitian dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4.1
Jadwal Kerja

Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

Pada data tersebut untuk menghitung waktu kerja produktif rata-rata per
harinya yang dilakukan pada PT Mitra Multi Sejahtera dapat dirumuskan sebagai
berikut :

WP Rata-rata =

( )
=

= 411,42 menit/hari

= 6,8 jam/hari
 28

4.2.2 Waktu Hambatan Pada Alat

Dalam kegiatan penambangan tidak sepenuhnya kegiatan tersebut dapat
berjalan lancar. Akan tetapi ada berbagai kendala atau hambatan yang sering
terjadi pada peralatan-peralatan yang digunakan dalam pengolahan bahan
galian. Pada dasarnya, waktu hambatan merupakan waktu yang menghambat
pada saat waktu produksi berlangsung, yang dihitung dari masuk kerja sampai
pulang kerja. Waktu hambatan sendiri terbagi menjadi 2 parameter yaitu
hambatan akibat alat (repair) dan hambatan akibat manusia (standby). Maka dari
itu dapat dilihat hambatan pada alat berdasarkan tabel berikut :
Tabel 4.2
Waktu Hambatan Pada Alat

Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

4.2.3 Muatan Aktual
Muatan merupakan salah satu parameter yang digunakan untuk
mengetahui produk total yang dihasilkan oleh alat jaw crusher ini yang berasal
dari Run Of Mine yang di angkut menggunakan dump truck. Muatan sangat perlu
diketahui untuk menentukan banyaknya bahan galian yang diambil untuk
memperoleh produksi yang maksimal. Berikut dibawah ini merupakan tabel
mengenai muatan aktual pada saat kegiatan Kerja Praktik.
 29

Tabel 4.3
Muatan Aktual

Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

4.2.4 Dimensi Crushing
Dimensi crushing ini adalah dimensi dari alat yang digunakan pada saat
crushing dilakukan, dimana pada kegiatan ini menggunakan Jaw Crusher dan
Cone Crusher dengan tipe Long Yang.
Tabel 4.4
Dimensi Crushing
UKURAN
Tahap Kominusi TIPE JAW Feed Opening Close Set
(mm) (mm)
Primary Crushing Long Yang 1200 x 1000 170

Secondary Crushing Long Yang

250 x 1200 50
I PYB

Secondary Crushing Shanbao

250 x 1200 30
II PEX

Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

4.2.5 Loose Material
Faktor loose bisa terjadi ketika produksi berlangsung. Hal ini bukan
menjadi masalah yang serius, akan tetapi jumlah produkta yang dihasilkan belum
tentu mencapai hasil yang maksimal. Kehilangan dalam produksi ini dipantau
 30

secara berkala, agar produkta yang dihasilkan pada kegiatan pengolahan bahan
galian ini dapat terawasi dan diketahui jumlah dimasing-masing produknya.
Perhitungan loose material dilakukan untuk dapat mengetahui hilangnya material
yang melewati setiap alat pada kegiatan pengolahan. Maka dapat dilihat pada
tabel berikut :
Tabel 4.5
Loose Material

Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021

Dalam menghitung banyaknya % loose dapat dihitung dengan rumus
berikut :

%Loose = x 100%

= x 100%

= 7,79 %
4.2.6 Reduction Ratio (RR)
Reduction Ratio sebagai perbandingan antara panjang ukuran feed
dengan produk akhir pada crushing. Hal ini untuk mengetahui besarnya dimensi
dari material yang masuk hingga keluar. Oleh karena itu dapat dilihat
berdasarkan pada klasifikasi berikut :
Tabel 4.6
Reduction Ratio 1
Reduction Ratio Keterangan
1-2 Buruk
2-4 Sedang
>4 Baik
Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021
Berdasarkan klasifikasi diatas, dapat dibandingkan nilai RR yang
diperoleh pada data berikut :
 31

Tabel 4.7
Reduction Ratio 2
Reduction Ratio
Ukuran (cm)
Jenis RR
Feed Produkta
Jaw Crusher 90 16 5,63
Cone Cruher 16 4,5 3,56
Sumber : Data Hasil Kerja Praktek di PT Mitra Multi Sejahtera, 2021
Dapat disimpulan pada data yang diperoleh, jaw crusher memiliki nilai RR
sebesar 2,62 maka nilai Reduction ratio ini sedang atau cukup baik. Sedangkan
pada Cone crusher didapatkan RR sebesar 8.74 maka Reduction Ratio ini baik.
4.2.7 Efisiensi Kerja
Efisiensi kerja ialah perbandingan antara waktu kerja efektif dengan waktu
kerja produktif. Waktu kerja efektif sebagai waktu yang dibutuhkan untuk
menghasilkan produk yang didalamnya masih ada waktu hambatan ketika
produksi berlangsung. Waktu kerja produktif juga dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan.
Tabel 4.8
Efisiensi Kerja

Berdasarkan pada tabel perhitungan Efisiensi kerja diatas, dimana nilai

Mechanical Avaibility (MA) sebesar 97,65%, Pshycal Avaibility (PA) sebesar
97,85%, Used of Avaibility (UA) sebesar 92,44%, dan Efective Utilization (EU)
sebesar 90,49%. Maka dari itu dapat dihitung nilai efisiensi kerja pada rumus
berikut:
We = Wp – (Wn + Wu)
= 420 Menit/hari – (117,50 + 8,54) Menit/hari
= 293,96 menit/hari
= 4,89 jam/hari
 32

E = x 100

= x 100

= 73,23%
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari serangkaian kegiatan Kerja Praktik yang dilakukan PT. Miltra Multi
Sejahtera yang tepatnya berada di Gunung Rokek, Kampung Cibule RT.002
RW.002 Desa Mekarsari, Kecamatan Cikalong Kulon, Kabupaten Cianjur,
Provinsi Jawa Barat dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
1. Berdasarkan kegiatan pengolahan yang ada di PT Mitra Multi Sejahtera,
dimana tahapan pengolahan terdiri dari tiga tahapan yaitu primary
crushing, secondary crushing dan sizing. Tahapan crushing ini dimulai
dengan melakukan pengecilan ukuran dimensi batuan dengan
menggunakan Jaw Crusher. Lalu pada tahapan kedua yaitu secondary
crushing yang mana terbagi menjadi dua tahapan sesuai dengan
kapasitas dari kedua cone crusher yang ada. Setelah itu tahapan terakhir
yaitu sizing, dimana batuan yang telah melalui cone crusher II ini akan
dipilah berdasarkan ukurannya dengan menggunakan vibrating screen.
2. Berdasarkan perhitungan yang dihasilkan, nilai efisiensi kerja didapatkan
73,23% maka kegiatan pengolahan bahan galian pada PT Mitra Multi
Sejahtera ternilai baik atau efisien dari keseluruhan kegiatannya.
3. Waktu produksi yang dibutuhkan oleh perusahaan Mitra Multi Sejahtera
dalam hari sebanyak 6,8 jam/hari rata-rata waktu yang dibutuhkannya
untuk memproduksi bahan galiannya
4. Pada nilai reduction ratio yang didapatkan pada masing-masing alat yakni
pada jaw crusher dengan nilai sebesar 5,63 maka Reduction ratio
tersebut ternilai baik. Cone Crusher dengan nilai sebesar 3,56 maka
reduction ratio ternilai sedang/cukup. Kedua data tersebut dihitung
berdasarkan dari feed yang masuk dengan produkta yang dihasilkan.

5.2 Saran
Berdasarkan dari kegiatan Kerja Praktek yang dilakukan di PT Mitra Multi
Sejahtera, diketahui terdapat beberapa faktor yang dapat menghambat kegiatan

33
 34

pada saat produksi berlangsung.oleh karena itu penulis memiliki beberapa saran
yang ditujukan kepada perusahaan agar kegiatan produksi dapat berjalan
dengan baik sehingga meningkatkan produktivitas dari kegiatan crushing plant
tersebut. Adapun saran atau rekomendasi yang dapat penulis berikan kepada
pihak perusahaan yang terjait yaitu :
1. Perusahaan harus lebih memperhatikan tingkat kedisplinan para pekerja.
Hal tersebut dikarenakan akan mempenagruhi tingkat produktivitas dari
kegiatan pengolahan andesit di perusahaan tersebut.
2. Perusahaan harus lebih meningkatkan keamanan untuk para pekerja
dengan membuat peraturan yang ketat terhadap keamanan. Salah satu
contohnya yaitu pegawai wajib memakai safety helm dan safety shoes.
3. Untuk Koordinator lapangan harus lebih melakukan pengecekan secara
rutin pada kegiatan tersebut seperti jadwal kerja, karena hal itu dapat
mempengaruhi target produksi yang akan dicapai. Selain itu juga harus
lebih melakukan pengecekan rutin terhadap alat – alat yang digunakan
seperti jaw crusher dan cone crusher, sehingga dapat langsung diperbaiki
dan kegiatan produksi dapat berjalan lancar.
4. Harus lebih memperhatikan ukuran dari batuannya yang diangkut dari
penambangan menuju jaw crusher. Hal itu dikarenakan biasanya terjadi
macet yang mengakibatkan penumpukan dan menghambat kegiatan
produksi. Ukuran dari batuan harus disesuaikan dengan kapasitas dari
bukaan hooper.
 DAFTAR PUSTAKA

1. BPS Cianjur, 2020, ”Profil Kabupaten Cianjur”, Badan Pusat Statistik

Kabupaten Cianjur

2. BPS Kabupaten Cianjur, 2020. ”Kecamatan CikalongKulon Dalam

Angka 2020”, Badan Pusat Statistik Kabupaten Cianjur

3. Malau, R.R. 2012, “Kajian Teknis Produksi Alat Peremuk Pada

Permukaan Batuan Untuk Mencapai Target Produksi”,
Skripsi Fakultas Teknik : Universitas Sriwijaya.

4. Riyanto, Asril DKK, 2000, “Bahan Galian Industri Edisi II”, Bandung :
Puslitbang Teknologi Mineral.

5. Shintya, Avelly Sari, 2017, ”Analisis Kinerja Crushing Plant Pada

Tambang Andesit”, Kabupaten Bandung, Provinsi Jawa
Barat

6. Suryantono, 1986, “Peranan Batuan Andesit Dalam Pembangunan”,

Puslitbang Teknologi Mineral : Bandung

35
LAMPIRAN

36
 LAMPIRAN A
PETA ADMINISTRASI

37
38
 LAMPIRAN B
PETA KESAMPAIAN

39
40
 LAMPIRAN C
PETA TOPOGRAFI

41
42
 LAMPIRAN D
PETA GEOLOGI

43
44
LAMPIRAN E
DIAGRAM ALIR
PENGOLAHAN

45
46
 LAMPIRAN F
WAKTU HAMBATAN

47
48
49
 LAMPIRAN G
MUATAN AKTUAL

50
51
52
 LAMPIRAN H
PRODUKSI AKHIR

53
54
 LAMPIRAN I
LOOSE MATERIAL

55
56
 LAMPIRAN J
DIMENSI CRUSHER

57
 58

UKURAN
Tahap Kominusi TIPE JAW
Feed Opening (mm) Close Set (mm)

Primary Crushing Long Yang 800 x 1060 160

Secondary Crushing I Long Yang PYB 250 x 1200 50

Secondary Crushing II Shanbao PEX 250 x 1200 30

 LAMPIRAN K
REDUCTION RATIO

59
 60

Reduction Ratio Keterangan

1-2 Buruk
2-4 Sedang
>4 Baik

Reduction Ratio
Ukuran (cm)
Jenis RR
Feed Produkta
Jaw Crusher 89.3 34.1 2.62
Cone Cruher 34.1 3.9 8.74
 LAMPIRAN L
SPESIFIKASI ALAT

61
 62

Jaw Crusher
 63

Cone Crusher 1
 64

Cone Crusher 2
65