LAPORAN INDIVIDU

MAGANG MAHASISWA

EVALUASI KEBUTUHAN ENERGI PROSES PRODUKSI TEPUNG

TERIGU PADA MILL M,N,O DI PT. INDOFOOD SUKSER MAKMUR,
TBK. DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS, JAKARTA

Disusun Oleh :

Rika Nuryahyani
NIM H0917070

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2020
 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN INDIVIDU MAGANG MAHASISWA

EVALUASI KEBUTUHAN ENERGI PROSES PRODUKSI TEPUNG

TERIGU PADA MILL M,N,O DI PT. INDOFOOD SUKSER MAKMUR,
TBK. DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS, JAKARTA

Yang dipersiapkan dan disusun oleh

Rika Nuryahyani
H0917070

Telah dipertahankan di depan tim penguji

pada tanggal:
dan dinyatakan telah memenuhi syarat

Susunan Tim Penguji

Penguji I Penguji II

Ir. Kawiji, M.P Dimas Rahardian Aji Muhammad S.TP, M.Sc

NIP. 19611214 198601 1 001 NIP. 19860211 201012 1 007

Mengesahkan,
Wakil Dekan Bidang Akademik

Dr. Ir. Eka Handayanta, M.P.

NIP. 196412081989031001
ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala
nikmat dan karuniaNya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan magang
dengan judul “Evaluasi Kebutuhan Energi Proses Produksi Tepung Terigu Pada
Mill M di PT. Indofood Sukser Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills, Jakarta”.
Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan ini tidak terlepas dari bantuan
berbagai pihak, tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak
yang membantu hingga terselesaikannya laporan ini. Adapun pihak- pihak yang
dimaksud yaitu:

1. Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan rahmatNya hingga laporan ini
terselesaikan.
2. Orang tua yang telah memberikan doa, restu, motivasi serta dukungan kepada
penulis.
3. Dr. Ir. Eka Handayanta, M.P. selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas
Sebelas Maret Surakarta.
4. Danar Praseptiangga, S.TP., M.Sc., Ph.D. selaku Kepala Program Studi Ilmu
dan Teknologi Pangan Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret Surakarta,
sekaligus Dosen Pembimbing Individu Magang Mahasiswa.
5. Bapak Ir. Kawiji M.P. selaku dosen pembimbing magang
6. Bapak Dimas Rahardian Aji Muhammad S.TP, M.Sc selaku Penguji sidang
magang.
7. Bapak Timotheus da Gomez dan seluruh staff HR yang telah memberikan
kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan kegiatan magang di PT
Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta.
8. Bapak Triyono, selaku Head Miller Wilayah IV dan pembimbing lapang atas
bimbingannya selama satu bulan.
9. Deputy Head Miller, Miller, Foreman dan Operator Mill MNO atas bantuan
dan bimbingannya dalam pelaksanaan kegiatan magang mahasiswa bulan
Januari 2020 ini.

iii
10. Teman-teman PKL Bogasari Januari 2020 atas kerja sama dan persaudaraan
yang telah terjalin selama melaksanakan kegiatan magang mahasiswa.
11. Teman-teman PKL Mill MNO (Zahro, Melisa, Viola, Monika, Ayu dan Fian)
atas keseruan dan kebersamaan yang tak terlupakan.
12. Teman kosan (Zahro, Puput, Jatfitri, Elinda, Alfirra, Marlin, Indira) atas
kebersamaannya selama satu bulan di kosan.
13. Bapak Taufiq selaku sopir grab yang selalu mengantar jemput setiap hari
14. Rekan-rekan dan semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini masih banyak
kekurangan dalam berbagai hal. Kritik dan saran dari pembaca sangat kami
butuhkan guna penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat
bagi penulis dan orang lain yang bersangkutan.

Surakarta, 30 September 2020

Penulis

Rika Nuryahyani
H0917070

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... ix
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
A. Latar Belakang Kegiatan ....................................................................... 1
B. Tujuan Kegiatan ..................................................................................... 2
1. Tujuan Umum Magang ......................................................................... 2
2. Tujuan Khusus Magang ........................................................................ 2
C. Manfaat ................................................................................................... 3
BAB II .................................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................................... 4
A. Gandum ................................................................................................... 4
BAB III ................................................................................................................. 12
TATA LAKSANA KEGIATAN. ......................................................................... 12
BAB IV ................................................................................................................. 15
HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN ........................................................15
BAB V................................................................................................................... 89
KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 89
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 91

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jenis-jenis Gandum dan Asalnya ........................................................... 8

Tabel 2.2 Kandungan Mineral dalam Gandum ...................................................... 8
Tabel 2.3 SNI 01-3751-2009 Syarat Mutu Tepung Terigu .................................... 8
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Praktik Kerja LapanganError! Bookmark not
defined.3
Tabel 4.1 Pembagian Shift dan Jam Kerja ........................................................... 24
Tabel 4.2 Target Kadar Air Tepung Ketika dikemas ........................................... 46
Tabel 4.3 Lima Tingkatan Granulasi .................................................................... 62
Tabel 4.4 Aturan Standar SEC yang ditetapkan pada Mill M,N,O ...................... 65
Tabel 4.5 Data Konsumsi Energi Listrik pada Bulan Desember di Mill M ......... 65
Tabel 4.6 Data Konsumsi Energi Listrik pada Bulan Desember di Mill N .......... 69
Tabel 4.7 Data Konsumsi Energi Listrik pada Bulan Desember di Mill O .......... 72
Tabel 4.8 Hasil perhitungan Differrence SEC Mill M Bulan Desember 2019..... 75
Tabel 4.9 Hasil perhitungan Differrence SEC Mill N Bulan Desember 2019 ..... 76
Tabel 4.10 Hasil perhitungan Differrence SEC Mill O Bulan Desember 2019
................................................................................Error! Bookmark not defined.
Tabel 4.11 Cost Pemborosan Pada Mill M,N,O Bulan Desember 2019 .............. 83

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Impor Gandum Indonesia Menurut asal negara 2016 ........................ 7
Gambar 2.2 Struktur Biji Gandum ........................................................................ 8
Gambar 4.1 Pabrik PT. ISM Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta .............. 18
Gambar 4.2 Struktur Organisasi di PT. ISM Tbk, Bogasari Flour Mills ............. 19
Gambar 4.3 Produk Tepung Terigu Cakra Kembar (A), Produk Tepung Terigu
Kunci Biru(B), Produk Tepung Terigu Segitiga Biru (C), Produk
Tepung Terigu Lencana Merah (D) ................................................. 32
Gambar 4.4 Produk Pasta PT ISM Tbk Divisi Bogasari ..................................... 33
Gambar 4.5 Produk Pollard cap Angsa PT ISM Tbk Divisi Bogasari ............... 33
Gambar 4.6 Produk Bran cap Kepala Kuda PT ISM Tbk Divisi Bogasari ........ 34
Gambar 4.7 Produk Pellet cap Kepala Sapi PT ISM Tbk Divisi Bogasari......... 35
Gambar 4.8 Produk Industrial Flour Cap Anggrek Dan Cap Arwana PT ISM Tbk
Divisi Bogasari ................................................................................... 35
Gambar 4.9 Diagram Alir Proses First Cleaning ................................................. 42
Gambar 4.10 Diagram Alir Proses Second Cleaning .......................................... 43
Gambar 4.11Diagram Alir Proses Milling .......................................................... 47
Gambar 4.12 Magnet Separator ........................................................................... 48
Gambar 4.13 Flowmatic Control Automatic ....................................................... 49
Gambar 4.14 Separator ........................................................................................ 49
Gambar 4.15 Air Classifier Aspirator (TRC) ...................................................... 50
Gambar 4.16 Dry Stoner ...................................................................................... 51
Gambar 4.17 Scourer ........................................................................................... 51
Gambar 4.18 Air Aspirator (TRR) ....................................................................... 52
Gambar 4.19 Carter day....................................................................................... 53
Gambar 4.20 Colour Sorter ................................................................................. 53
Gambar 4.21 Spliter ............................................................................................. 54
Gambar 4.22 MYFC ............................................................................................ 54
Gambar 4.23 MOZF ............................................................................................ 55
Gambar 4.24 Screw Dampener ............................................................................ 55

vii
Gambar 4.25 Roller Mill ..................................................................................... 56
Gambar 4.26 Sifter ............................................................................................... 56
Gambar 4.27 Bran Finisher ................................................................................. 57
Gambar 4.28 Vibro Finisher) .............................................................................. 58
Gambar 4.29 Rebolf sifter .................................................................................... 58
Gambar 4.30 Additive Feeder ............................................................................. 59
Gambar 4.31 Cyclone dan Airlock ...................................................................... 59
Gambar 4.32 chain conveyor ............................................................................... 60
Gambar 4.33 Bucket Elevator .............................................................................. 62
Gambar 4.34 Screw Conveyor ............................................................................. 62
Gambar 4.35 Pneumatic Conveyor ...................................................................... 57
Gambar 4.36 Grafik Konsumsi Energi Listrik Bulan Desember 2019 pada Mill (a)
Mill M, (b) Mill N, (c) Mill O ....................................................... 80
Gambar 4.37 Grafik Differance SEC diMill (a) Mill M, (b) Mill N, (c) Mill O. 82
Gambar 4.38 Grafik Cost Pemborosan mill M,N,O pada Bulan Desember 2019. 84
Gambar 4.39 Fishbone Diagram Pemborosan Energi Listrik. ..............................85

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Gambar 4.40 Peserta PKL dan Karyawan Shift Segitiga Biru di PT. Indofood
Bogasari Flour Mills, Jakarta Mill M,N,O .................................. 92
Gambar 4.41 Peserta PKL di PT. Indofood Bogasari Flour Mills, Jakarta Mill
M,N,O ......................................................................................... 92

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Kegiatan

Tepung terigu dihasilkan dari biji gandum sehingga kebutuhan tepung terigu
dipasok dengan impor gandum sebesar 7,4 juta metrik ton yang menjadikan
Indonesia sebagai importir gandum terbesar ke-4 dunia setelah Mesir, Cina, dan
Brazil (Wicaksono, 2016). Data Badan Pusat Statistik (BPS) mencatat total impor
gandum Indonesia sepanjang 2016 mencapai 10,53 juta ton meningkat 42% dari
tahun sebelumnya hanya 7,4 juta ton. Demikian pula nilainya juga naik 15,6%
menjadi US$$ 2,4 miliar dari tahun sebelumnya US$ 2,08 miliar. Salah satu
perusahaan pemasok tepung terigu di Indonesia adalah PT. Indofood Sukses
Makmur Tbk. Bogasari Four Mills yang sudah memenuhi kebutuhan terigu dalam
negeri sejak tahun 1971. Brand/merk tepung terigu yang dipoduksi oleh PT.
Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Four Mills, Jakarta adalah Cakra
Kembar Industri, Cakra Kembar Emas, Segitiga Biru, Segitiga Hijau, Kunci Biru,
Lencana Merah dan beberapa merk tepung premix untuk kebutuhan ekspor.

Proses pengolahan tepung terigu dari biji gandum sampai menjadi tepung
terigu yang siap dikonsumsi memiliki alur yang sangat panjang. Salah satu proses
yang penting adalah proses produksi, mencakup proses milling dan screening yang
dikerjakan di wilayah Mill. Proses Produksi tepung terigu pada dasarnya terbagi
dalam tiga hal yaitu breaking process, reduction process dan purification. Seiring
dengan merebaknya tantangan global terkait dengan revolusi industri 4.0 maka
PT. Indofood Sukses Makmur Tbk Bogasari Flour Mills menerapkan kemajuan
teknologi yaitu dengan menggunakan mesin-mesin produksi yang serba canggih
untuk dapat melakukan percepatan produksi tepung terigu. Penggunaan mesin
mesin canggih tersebut digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi
sehingga dapat mencapai target produksi.
Sumber energi yang digunakan untuk mengoperasikan mesin-mesin dalam
proses produksi adalah energi listrik. PT. ISM Divisi Bogasari Flour Mills adalah

1
 perusahaan yang tergolong dalam industri besar sehingga menurut data dari
Kementerian ESDM dan PLN tahun 2019, harga listrik per Kwh mencapai Rp
1150/Kwh. Penggunaan mesin mesin dalam proses produksi juga dilakukan secara
kontinyu selama 24 jam. Sehingga, jika tidak dilakukan penghematan energi listrik
maka dapat terjadi over cost production yang tentunya jika dibiarkan terus menerus
dapat mengakibatkan perusahaan merugi. Maka diperlukan evaluasi penggunaan
energi listrik untuk menentukan apakah penggunaan energi listrik dalam proses
produksi sudah sesuai dengan standar SEC yang ditetapkan oleh perusahaan atau
belum.
B. Tujuan Kegiatan
1. Tujuan Umum Magang
a. Memperoleh wawasan dan keterampilan serta pengalaman dengan
mengenali kegiatan-kegiatan di lapangan kerja yang ada di bidang
pengolahan tepung terigu.
b. Menerapkan dan mengorelasikan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama
perkuliahan dengan realitas yang ada di pabrik pengolahan tepung terigu PT.
Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills.
c. Meningkatkan hubungan antara perguruan tinggi, pemerintah, instansi
terkait, dan masyarakat, sehingga dapat meningkatkan mutu pelaksanaan Tri
Dharma Perguruan Tinggi.
d. Meningkatkan kompetensi sarjana dengan pengalaman kerja secara
langsung sehingga tidak asing dengan dunia pekerjaan yang sebenarnya.
2. Tujuan Khusus Magang
a. Memperoleh wawasan dan keterampilan serta pengalaman dengan
mengenali kegiatan-kegiatan di lapangan kerja yang ada dalam proses
pengolahan tepung terigu sehingga dapat menjumpai, merumuskan dan
memecahkan permasalahan yang ada di PT. ISM Bogasari Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills, Jakarta
b. Mengetahui kondisi umum perusahaan

2
 c. Mengetahui setiap proses produksi tepung terigu serta faktor-faktor yang
berhubungan dengan kegiatan produksi di mill M,N,O PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills
d. Mengetahui dan mempelelajari konsumsi energi listrik yang dibutuhkan
untuk proses produksi tepung terigu di mill M,N,O PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills
e. Mengevaluasi dan menghitung penghematan dan pemborosan energi listrik
dalam proses produksi tepung terigu di mill M PT Indofood Sukses Makmur
Tbk. Bogasari Flour Mills
C. Manfaat
Manfaat kegiatan magang mahasiswa di PT Indofood Sukses Makmur
Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta adalah sebagai berikut:
1. Mahasiswa dapat menambah dan memperluas pengetahuan, keterampilan serta
cara berpikir dalam menerapkan ilmu yang telah dipelajari dengan kondisi di
lapangan
2. Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan yang nyata tentang profil
perusahaan PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills
3. Mahasiswa dapat mengetahui kebutuhan lapangan kerja sehingga dapat
mempersiapkan diri sedini mungkin untuk memasuki dunia kerja.
4. Mahasiswa dapat mengetahui setiap proses dari produksi tepung terigu, by
product (bran, pollard, pellet, dan Industrial Flour) hingga packaging.
5. Mahasiswa dapat mengevaluasi kebutuhan energi listrik pada mill M,N,O di
PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Gandum

Gandum (Triticum aestivum L. dan atau Triticum compoctum host) termasuk

tanaman serealia yang berpotensi sebagai pengganti beras karena mengandung
mineral, protein, vitamin, serat dan zat gizi lainnya (Sihotang dkk., 2015). Di
Indonesia, gandum menjadi makanan pokok kedua setelah beras, khususnya
dijadikan sebagai bahan baku tepung terigu. Gandum memiliki kandungan gluten
yang memberikan daya kembang adonan sehingga sangat cocok sebagai bahan baku
tepung terigu (Wicaksono, 2016). Kebutuhan tepung terigu di Indonesia pada tahun
2017 mencapai 7,9 juta metrik ton, sedangkan pada tahun 2018 sebesar 8 juta metrik
ton. Kebutuhan terigu yang begitu besar dipasok dengan impor gandum sebesar 7,4
juta metrik ton yang menjadikan Indonesia sebagai importir gandum terbesar ke-4
dunia setelah Mesir, Cina, dan Brazil (Wicaksono, 2016). Data Badan Pusat Statistik
(BPS) mencatat total impor gandum Indonesia sepanjang 2016 mencapai 10,53 juta
ton meningkat 42% dari tahun sebelumnya hanya 7,4 juta ton. Demikian pula nilainya
juga naik 15,6% menjadi US$$ 2,4 miliar dari tahun sebelumnya US$ 2,08 miliar.

Gambar 2.1 Impor Gandum Indonesia Menurut asal negara 2016

4
 Menurut Kent (1975), Secara garis besar jenis gandum di berbagai negara
dapat dikelompokkan menjadi 3 yaitu:

1. Triticum vulgare
Merupakan jenis gandum yang paling banyak ditanam. Setiap bulirnya terdiri dari
dua hingga lima butir biji gandum. Warna kulitnya putih, merah dan coklat. Jenis
ini sebagian besar digunakan untuk membuat roti karena kandungan proteinnya
yang tinggi.
2. Triticum campactum
Jenis gandum ini merupakan kebalikan dari jenis gandum hard wheat. Jenis
gandum ini memiliki kandungan protein yang rendah , sehingga banyak
digunakan dalam pembuatan biscuit dan kue kering.
3. Triticum durum
Triticum durum adalah jenis gandum yang khusus digunakan untuk membuat
pasta. jenis gandum ini memiliki endosperm berwarna kuning dan tekstur bijinya
lebih keras dengan warna kulit coklat.
Biji gandum memiliki kandungan gizi yang cukup tinggi, diantaranya
karbohidrat 60-80%, protein 10-20%, lemak 2-2,5%, mineral 4-4,5% dan sejumlah
vitamin lainnya (Šramkováa et.al., 2009). Pengelompokan jenis gandum berdasarkan
tekstur kernelnya dibagi menjadi dua yaitu hard wheat dan soft wheat.
1. Hard Wheat Jenis gandum ini tergolong memiliki kadar protein tinggi yaitu 12-
15%. Jenis ini memiliki daya serap air yang tinggi, tekstur biji yang keras, kulit
luar berwarna coklat dan memiliki sifat gluten yang kuat. Gandum jenis hard
wheat cocok digunakan dalam pembuatan roti dan mie.
2. Soft Wheat Jenis gandum ini memiliki kadar protein relative rendah yaitu 8- 10%.
Daya serap air yang rendah, tekstur biji lunak dan kulit luar berwarna putih atau
merah. Jenis tepung terigu yang dihasilkan umumnya digunakan untuk pembuatan
biskuit, cookies dan prooduk roti kering yang tidak memerlukan daya kembang
tinggi (Bogasari, 2010).
Dari kedua pengelompokkan ini, dihasilkan 8 jenis gandum yang umum, yaitu
Hard Red Spring, Soft Red Spring, Hard Red Winter, Soft Red Winter, Hard White
Spring, Soft White Spring, Hard White Winter, Soft White Winter. Sedangkan dari

5
negara pengeskpor, jenis -jenis gandum yang umum digunakan adalah sebagai
berikut :
Tabel 2.1. Jenis-jenis Gandum dan Asalnya
Australia Argentina Canada USA
Canada Western
Australian Prime Hard Red Winter
Red Spring
Hard (APH) (HRW)
(CWRS)
Canada Western
Australian Hard Hard Red Spring
Amber Durum
(AH) (HRS)
(CWAD)
Australian
Canada Prairie Hard White Winter
Premium White Hard White
Spring (CPS) (HWW)
(APW) Spring (HWS)
Australian
Hard White Spring
Standard White
(HWS)
(ASW)
Australian Soft Soft Red Winter
(AS) (SRW)
Soft Red Spring
Australian Durum
(SRS)
Soft White Winter
(SWW)
Soft White
Spring(SWS)
Sumber : Bogasari

Berdasarkan Gaman (2004), biji gandum yang masak merupakan suatu

lembaga yang terbungkus oleh lapisan pati yang tebal. Pada biji gandum terdiri dari
tiga susunan utama, antara lain:

6
 Gambar 2.2 Struktur Biji Gandum
1. Dedak (Bran)

Bran terdapat dalam biji gandum sebesar 15%, yang terdiri dari kulit luar
(epidermis), kulit kedua (epicarp), testa, dan aleuron. Selama proses pengolahan,
bran akan berubah menjadi sekam. Sekam tersusun dari mengandung vitamin B,
elemen mineral, dan selulosa (serat) yang tidak dapat dicerna. Sedangkan lapisan
aleuronnya kaya akan protein dan vitamin B, terutama niasin.
2. Endosperm
Endosperm merupakan penyusun terbesar dari gandum yaitu sekitar 80- 85%
berat total biji. Melalui proses penggilingan (milling), endosperm akan diubah
menjadi tepung. Sebagian besar endosperm tersusun atas pati, protein sekitar 70%-
75%, beberapa vitamin B (3% vitamin B1 dan 32% vitamin B2), 12% asam
nikotinat, serat dan beberapa mineral. Bagian endosperm merupakan bagian yang
akan diambil sebanyak-banyaknya pada proses penggilingan untuk diubah menjadi
tepung terigu dengan tingkat kehalusan tertentu.
3. Germ
Germ merupakan biji sebenarnya atau embrio, yang terletak pada bagian bawah
biji. Lembaga hanya menyusun 2,5 % berat biji, lembaga kaya akan lemak dan
mengandung 8 % protein, 2% asam nikotinat, vitamin B (64% vitamin B1 dan 32%
vitamin B2), serta zat besi. Banyaknya kandungan minyak serta tidak ditemukannya
komponen pati pada germ menyebabkan germ dipisahkan dan tidak diolah lebih
lanjut pada prosespenggilingan/milling untuk menjadi tepung terigu. Hal tersebut

7
 disebabkan kandungan enzim dan lemak yang terapat pada germ akan membuat
tepung terigu mudah berbau tidak sedap atau dapat menurunkan mutu tepung yang
dihasilkan. Pada Tabel 2.1 dapat diketahui secara detail kandungan mineral dalam
gandum.
Tabel 2.1 Kandungan Mineral dalam Gandum
Jenis Mineral Kadar (mg/kg) Jenis Mineral Kadar (mg/kg)
Fosfor 2370 ± 333 Natrium 102 ± 52
Kalium 4363 ± 386 Kalsium 351 ± 62
Magnesium 1163 ± 156 Besi 40,0 ± 5,5
Tembaga 2,68 ± 0,93 Zink 32,1 ± 2,9
Mangan 22,1 ± 3,5 Selenium 0,0068 ± 0,004

Sumber: Rodriguez et.al., 2011

B. Tepung terigu
Tepung terigu banyak digunakan sebagai bahan dasar dalam pembuatan
roti dan mie. Keunggulan terigu dibandingkan serealia lain adalah kandungan
gluten yang tinggi, yang merupakan protein yg menggumpal, elastis serta
mengembang bila dicampur dengan air. Gluten digunakan sebagai bahan
tambahan untuk mempertinggi kandungan protein dalam roti. Biasanya mutu
terigu yang dikehendaki adalah terigu yang memiliki kadar air 14%, kadar protein
8 - 12%, kadar abu 0,25 – 0,60% dan gluten basah 24 – 36% (Astawan,
2004). Syarat mutu tepung terigu sebagai bahan makanan tercantum dalam
Standar Nasional Indonesia (SNI) 01-3751-2009.
Tabel 2.2 SNI 01-3751-2009 Syarat Mutu Tepung Terigu

Jenis Uji Satuan Persyaratan

Keadaan :
a. Bentuk - Serbuk
b. Bau - Normal (bebas
dari bau asing)
c. Warna - Putih, khas terigu
Benda asing - Tidak ada

8
 Serangga dalam semua bentuk - Tidak ada
stadia dan potongan-potongannya
yang tampak
Kehalusan lolos ayakan 212 µm % Minimal 95
(mesh No. 70) (b/b)
Kadar air (b/b) % Maksimal 14,5
Kadar abu (b/b) % Maksimal 0,70
Kadar protein (b/b) % Minimal 7,0
Keasaman Mg Maksimal 50
KOH/100g
Falling number (atas dasar kadar Detik Minimal 300
air 14%)
Besi (Fe) Mg/kg Minimal 50
Seng (Zn) Mg/kg Minimal 30
Vitamin B1 (tiamin) Mg/kg Minimal 2,5
Vitamin B2 (riboflavin) Mg/kg Minimal 4
Asam folat Mg/kg Minimal 2
Cemaran logam: Mg/kg
a. Timbal (Pb) Mg/kg Maksimal 1,0
b. Raksa (Hg) Mg/kg Maksimal 0,05
c. Cadmium (Cd) Mg/kg Maksimal 0,1
Cemaran arsen Mg/kg Maksimal 0,50
Cemaran mikroba:
a. Angka lempeng total Koloni/g Maksimal 1x106
b. Esherichia coli APM/g Maksimal 10
c. Kapang Koloni/g Maksimal 1x104
d. Bacillus cereus Koloni/g Maksimal 1x104
Sumber: BSN (2009)
Produk tepung yang diproduksi oleh Bogasari memiliki 3 subkelas yang
dibedakan berdasarkan kandungan proteinnya. Keberadaan protein inilah yang
nantinya menentukan fungsi atau kegunaan tepung tersebut, yaitu:
a. Tepung terigu protein tinggi (High Protein Flour) contohnya Cakra Kembar
Emas, Cakra Kembar, Cakra Kembar Industri serta BLF. Tepung terigu jenis ini
mengandung protein minimal 12% cocok digunakan sebagai bahan dasar
pembuatan mie dan roti.
b. Tepung terigu protein sedang (Medium Protein Flour) contohnya Segitiga Biru
dan Segitiga Hijau. Tepung terigu jenis ini mengandung protein 10-11% cocok

9
 digunakan sebagai bahan dasar pembuatan kue-kue yang tidak membutuhkan
pengembangan.
c. Tepung terigu protein rendah (Low Protein Flour) contohnya Kunci Biru, Lencana
Merah dan Simpul. Tepung terigu jenis ini mengandung protein 8- 9% cocok
digunakan sebagai bahan dasar pembuatan biskuit, cookies dan gorengan.

C. Proses Produksi Tepung Terigu

Penggilingan gandum (milling process) merupakan tahap yang sangat
penting pada proses pembuatan gandum. Prinsip utama dari proses ini adalah
memisahkan endosperm dari bran dan germ dan mereduksi endosperm menjadi
tepung terigu dengan ukuran yang sesuai dengan standar dengan nilai ekstraksi
tinggi (sekitar 75%) dan kadar abu yang rendah (0,61-0,67%). Terdapat tiga tahap
dalam proses milling yaitu breaking system, purification system, dan reduction
system (Morris, 2010).
a. Breaking system
Proses penghancuran ini dimaksudkan untuk memecah bran sehingga
endosperm dalam bentuk middling dan semolina dapat terpisah dan terambil.
Semolina merupakan partikel-partikel endosperm yang masih besar dan
kasar, sedangkan middling adalah partikel endosperm yang sudah agak halus.
Semakin banyak tingkat break yang dilakukan maka akan semakin baik
kualitas tepung yang dihasilkan. Pada mill MNO terdapat 5 tingkat breaking
(B1-B5) dengan menggunakan roll mill berjenis fluted rolls yang bergerigi.
b. Purification system
Tujuan dari proses ini adalah memisahkan semolina yang masih bercampur
dengan kulit gandum. Alat yang digunakan untuk proses ini adalah purifier.
Proses pemisahan dilakukan berdasarkan densitas produk dengan
menggunakan pengayakan dan aspirasi. Produk yang dihasilkan dari proses
purifikasi ini adalah coarse semolina, medium semolina, dan fine semolina.
Dengan adanya pengelompokan berdasarkan ukuran, maka tepung yang
didapatkan akan makin murni.
c. Reduction system

10
 Reduksi merupakan proses terakhir dalam penggilingan gandum. Tujuan dari
proses ini adalah untuk mereduksi semolina dan middling menjadi tepung.
Alat yang digunakan adalah smooth rolls. Permukaan roll yang tidak bergerigi
menyebabkan dominannya tekanan yang terjadi dalam proses ini sehingga
middling akan mengalami pengecilan ukuran menjadi tepung.
D. Perhitungan Energi Listrik
Specific Energy Conception (SEC) merupakan energi spesifik yang
digunakan untuk menggerakkan faktor yang mempengaruhi konsumsi energi
listrik. SEC memiliki satuan Kilowatthours/Ton (kWh/T). Standar SEC ini
dibuat, disepakati, dan dievaluasi setiap bulan oleh masing-masing mill
dengan melihat desain mill dan produk gandum selama ini. Pengecekan SEC
dilakukan tiap shift. Selisih antara kebutuhan energi aktual dengan SEC
standar yang didapat, dikalikan dengan total gandum yang sedang diproduksi
maka akan didapat potensi penghematan energi listrik. Jika angka
menunjukkan nilai positif, maka dalam proses produksi di shift tersebut dapat
dikatakan terjadi pemborosan dalam proses produksi, sedangkan jika angka
menunjukan nilai negatif maka dalam proses produksi tersebut dapat
dikatakan terjadi penghematan dalam proses produksi (Riadi
dan Erry, 2017).

11
 BAB III
TATA LAKSANA KEGIATAN

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kegiatan magang mahasiswa ini dilaksanakan di PT. Indofood Sukses
Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta yang beralamat di Jl. Cilincing Raya
nomor 01, Tanjung Priok, Jakarta Utara. Pelaksanaan magang dilakukan selama 1
bulan terhitung sejak tanggal 2 januari sampai 31 januari 2020. Magang
dilaksnakan setiap hari senin sampai jumat pada pukul 08.00 sampai 16.00 WIB
dan hari sabtu pukul 08.00-14.00 WIB dengan waktu istirahat dari pukul 12.00
sampai 13.00 WIB.

B. Metode Pelaksanaan Magang

Pelaksanaan kegiatan magang mahasiswa yang dilaksanakan di PT.
Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills ini digunakan
beberapa metode, yaitu:

1. Pengumpulan data secara langsung

a. Metode Interview
Wawancara dilaksanakan dengan cara berkomunikasi secara
langsung kepada pihak-pihak yang terkait dalam proses produksi seperti
manager, deputy head miller, miller, foreman, operator maupun pihak
maintenance.
b. Metode Observasi
Metode observasi dilaksanakan dengan melakukan observasi secara
langsung di lapangan mengenai aktivitas dan kondisi yang ada di ruang
produksi.
2. Pengumpulan data secara tidak langsung
a. Studi Pustaka
Studi pustaka dilakukan untuk mencari referensi yang diperlukan
guna melengkapi data pendukung sekunder yang didokumentasikan atau
hasil observasi dan wawancacra. Studi pustaka berdasarkan buku maupun

12
 dokumen yang berada di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills dan internet.
b. Dokumentasi dan Pendataan
Mendokumentasikan data sekunder dari sumber-sumber yang dapat
dipertanggungjawabkan seperti wawancara pada pihak-pihak yang
bertanggung jawab di bidang, produksi, quality control, maupun pada divisi
HRD untuk mendukung kegiatan magang mahasiswa. Jenis data sekunder
antara lain: kondisi umum perusahaan, sejarah berdirinya perusahaan,
struktur organisasi perusahaan, serta data-data lain yang berkaitan dengan
tujuan magang mahasiswa.
C. Jadwal Kegiatan
Jadwal kegiatan yang dilakukan sealam pelaksanaan magang di PT. ISM Tbk,
Bogasari Flour Mills Jakarta dapat dilihat pada Tabel 3.1`
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Magang di PT. ISM Tbk, Bogasari Flour Mills Jakarta
Minggu ke
No Macam Kegiatan
1 2 3 4
1. Induksi dan penjelasan sistem
praktik/magang
2. Observasi ke Jetty A dan B, Wheat Silo A
dan B serta pelletizing
3. Observasi ke FSBP, Flour packing, By
product
4. Observasi ke Mill Support, pellet silo A dan
B
5. Penempatan di Mill MNO
6. Melakukan Uji Moisture gandum, Release
Test
7. Mempelajari dan mendalam proses
cleaning
8. Melakukan pekar test dan uji granulasi

13
9. Mempelajari dan mendalam proses milling
10. Review data pelaksanaan magang

14
 BAB IV
HASIL KEGIATAN DAN PEMBAHASAN

A. Profil Institusi Mitra

1. Sejarah Perusahaan
PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
merupakan pabrik tepung terigu pertama di Indonesia yang didirikan pada
zaman presiden Soeharto. Didirikan secara hukum pada tanggal 19 Mei 1969
dan secara notaris pada tanggal 7 Agustus 1970 oleh “Empat Sekawan”, yaitu
Soedono Salim, Sudwikatmono, Djuhar Sutanto, dan Ibrahim Risjad. Empat
investor ini merupakan orang-orang yang telah lolos seleksi oleh pemerintah
untuk mendirikan perusahaan tepung terigu di Indonesia. Pabrik ini mulai
beroperasi pada tanggal 29 November 1971 dengan luas lahan kurang lebih 33
hektar di kawasan Kali Baru, Cilincing, Jakarta Utara atau tepatnya Jl.Raya
Cilincing No.01, dengan Badan Urusan Logistik (BULOG) yang bertindak
sebagai importer gandum dan distributor tepung terigu. PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Seiring dengan bertambahnya permintaan tepung terigu dalam
negeri, maka di bangunlah pabrik kedua yang beroperasi di Surabaya dengan
luas area 11 hektar pada tanggal 10 Juli 1972.

Pada tahun 1971 hingga 1997, PT ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta
hanya bertugas untuk menggiling gandum yang berasal dari pemerintah
(BULOG). Setahun kemudian, PT ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta
mulai berdiri secara mandiri, sehingga semua hal termasuk pengadaan bahan
baku di handle langsung oleh PT ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta.
Kapasitas produksi tepung terigu PT. Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi
Bogasari Flour Mills Jakarta yaitu sebesar 3.6 juta ton per tahun.

Pada awal beroperasi, pabrik Bogasari ini hanya menggunakan unit

penggilingan Mill AB dengan kapasitas penggilingan sebesar 1000 MT/day.
Lalu pada tahun 1973 mulailah di operasikan Mill C yang kapasitasnya
mencapai 900 MT/day, diikuti dengan beroperasinya Mill DE pada tahun 1975

15
untuk mill D digunakan khusus untuk penggilingan gandum durum yang
mempunyai kapasitas 300 MT/day dan mill E sebesar 450 MT/day. Kemudian
Mill FG dibangun pada tahun 1978 yang kapasitasnya 1100 MT/day, lalu
dibangun Mill HIJ pada tahun 1983 dengan kapasitas penggilingan 2400
MT/day, Mill KL pada tahun 1992 yang mempunyai kapasitas 1600 MT/day,
dan yang terakhir adalah Mill MNO yang dibangun pada tahun 1996.
Untuk menunjang produksi dan pemasaran, pada tanggal 10 Januari
1977, Divisi keamanan Bogasari didirikan di Citereup yang memproduksi
kebutuhan kantong terigu. Untuk menjamin ketersediaan gandum, pada tanggal
12 September 1977 juga didirikanlah divisi maritim dengan mengoperasikan
tiga buah kapal tongkang dengan daya mendapatkan penghargaan Internasional
AMVER (Automated Mutual Assistance Vessel Rescue) yaitu sistem
pelacakan dengan computer yang memberikan informasi kepada badan-badan
pencarian dan penyelamatan (SAR) di laut.
Sebagai produsen tepung terigu terbesar di Indonesia, Bogasari selalu
memastikan produknya berkualitas baik sampai tangan konsumen. Untuk
menunjang hal tersebut pada tahun 1996, diresmikanlah Bogasari Milling
training Center dan Lab Center di dalam kompleks pabrik Bogasari Jakarta
untuk meningkatkan kualitas sumber daya manusia dalam menghasilkan
produk yng berkualitas. Berdasarkan kriteria dari Standar Nasional Indonesia
(SNI) pada tahun 1999 dan seterusnya, tepung terigu Bogasari diberi tambahan
fortifikasi vitamin dan zat gizi dalam rangka memenuhi gizi masyarakat
Indonesia.
Pada tahun 1986-an, Bogasari mulai memproduksi tepung industri “Cap
Anggrek” yang dicampur dengan formaldehid menjadi bahan pelekat dalam
industri kayu lapis. Pada tanggal 18 Desember 1991, dibentuk divisi pasta di
pabrik Jakarta. Pendirian pabrik pasta ini dilakukan untuk meningkatkan daya
saing serta menciptakan penganekaragaman makanan. Divisi ini berfungsi
sebagai produsen pasta dimana 95% hasilnya akan diekspor ke pasar luar negeri
dan 5% akan dipasarkan di pasar domestik. Negara-negara tujuan ekspor antara
lain Jepang, Korea, Hongkong, Cina,

16
 Filipina, Singapura, Rusia, Australia dan sebagian kecil wilayah Timur
Tengah. Produk yang dihasilkan berupa long pasta dan short pasta, seperti
spaghetti dan macaroni dengan merek dagang La Fonte dan del Monte.
Produksi maksimal yang bisa dihasilkan dari pabrik pasta ini adalah sekitar
60.000 metrikton pasta setiap tahun.
Bogasari memiliki beberapa merek tepung terigu yaitu Taj Mahal,
Lencana Merah, Kunci Biru, Segitiga Biru, Segitiga hijau, Cakra Kembar,
Cakra Kembar Industri dan Cakra Kembar Emas. Dan brand pasta yang
familiar seperti lafonte. Produk-produk ini digunakan secara luas oleh industri
mie, roti, dan biskuit baik yang berskala besar maupun kecil serta rumah
tangga. Selain memproduksi tepung terigu, Bogasari memiliki produk samping
yang memiliki nilai harga jual yaitu bran, pollard, Industrial Flour (IF) untuk
industri kayu lapis.

Bogasari Jakarta juga sudah mendapatkan sertifikasi ISO 9001 (Sistem

Manajemen Mutu), ISO 14001 (Sistem Manajemen Lingkungan), ISO 22000
(Sistem Manajemen Keamanan Pangan), dan OHSAS 18001 (Sistem
Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja) dan ISO 50001 (Sistem
Manajemen Energi). Selain itu produk-produk tepung terigu Bogasari juga
berhasil meraih berbagai penghargaan baik dari lembaga swasta maupun
pemerintah.
2. Kondisi Wilayah
PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta terletak
di Jalan Raya Cilincing No.01, Tanjung Priok, Jakarta. PT. ISM Tbk. Bogaari
Flour Mills Jakarta memiliki luas wilayah 33 hektar dan letaknya yang
berdekatan dengan pelabuhan tanjung priok dimaksudkan untuk
mempermudah jalur transportasi meliputi pengadaan bahan baku gandum dan
distribusi produk seperti tepung terigu, by product dan pellet melalui jalur laut
dengan menggunakan kapal. Kapal yang digunakan bisa berasal dari pihak
bogasari sendiri atau kapal carteran sesuai dengan permintann atau
kesepakatan. Batas wilayah PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta adalah
sebagai berikut :

17
 a. Sebelah Utara : PT. Dok Koja Bahari, PT. Sarpindo Soybean Industri,
dan PT. Pelita Bahari
b. Sebelah Selatan : Jalan Raya Cilincing
c. Sebelah Barat : Sungai Kresek
d. Sebelah Timur : Jalan Sindang Laut PT. Pelita Bahari

Gambar 4.1 Pabrik PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills, Jakarta

3. Visi dan Misi

a. Visi
Visi PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills
Jakarta adalah menjadi perusahaan terkemuka dari penyedia produk tepung-
tepungan berkualitas premium dan bernilai tinggi termasuk jasa terkait yang
terintegrasi.
b. Misi
Misi PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills
Jakarta adalah:
1) Menghasilkan produk berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan
pelanggan.
2) Mendistribusikan produk secara intensif untuk menjangkau seluruh area
potensial, baik di wilayah Indonesia maupun wilayah regional.
3) Mengembangkan kompetensi sumber daya manusia.
4) Memperkuat daya saing dengan menerapkan teknologi yang tepat dan
proses yang efektif.

18
 5) Berupaya secara terus menerus menambah nilai perusahaan bagi para
pemangku kepentingan.

4. Struktur Organisasi
PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills merupakan perusahaan Penanaman
Modal Dalam Negeri (PMDN) yang berbadan hukum Perseroan Terbatas.
Struktur organisasi dipimpin oleh pimpinan tertinggi yaitu Deputy Operating
Profit Unit (OPU) Head yang membawahi 4 Senior Vice President (SVP)
dibagian Commercial, Manufacturing, Human Resource, dan Finance. SVP
bagian manufacturing membawahi 3 VP (Vice President) yaitu VP Quality and
Peoduct Planning and Development, VP Technical Support dan VP Operation.

Gambar 4.2 Struktur Organisasi di PT. ISM Tbk, Bogasari Flour Mills
19
a. Senior Vice Presiden Finance
Memiliki wewenang dan tanggung jawab atas keseluruhan data keuangan
milik perusahaan.

b. Senior Vice President Human Resource

Bertanggung jawab atas pengelolaan sumber daya manusia di perusahaan baik
dari segi penerimaan karyawan, penempatan dan kesejahteraan karyawan.
c. Senior Vice President Commercial
Bertanggung jawab atas penjualan, promosi/pemasaran, pendistribusian, dan
melakukan survei pasar berkaitan dengan produk yang dihasilkan
d. Senior Vice President Manufacturing
Berwenang dan bertanggung jawab atas jalannya proses seluruh produksi,
mulai dari penerimaan bahan baku sampai menjadi output. SVP
Manufacturing dibantu oleh tiga orang Vice President (VP) yaitu VP
Operations, VP Technical Support, dan VP Qualiy and Product Planning and
Development.

1.) Vice President Quality and Product Planning and Development

Bertanggung jawab untuk pengendalian dan kontrol dari produk-
produk produksi PT. Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour
Mills. Divisi ini dibagi menjadi 4 departemen

a. Production Planning and Inventory Control (PPIC) Department

Bertanggung jawab dan berperan dalam hal perencanaan produksi
seperti pembuatan RTP (Rencana Target Produksi) yang dikeluarkan
dan didistribusikan ke masing-masing department setiap minggu.
b. Raw material Logistic Department
Bertanggung jawab untuk melakukan analisa terhadap seluruh
parameter yang ditentukan dari penerimaan gandum sampai
pengemasan.
c. Quality Assurance (QA)/Quality Control (QC) Department

20
 Bertanggung jawab terhadap pengendalian mutu produk secara
keseluruhan dari mulai bahan baku, proses produksi sampai produk
akhir.
d. Product Development Department
Bertugas untuk mengontrol segala aktivitas pengembangan
terhadap produk yang diproduksi dengan tujuan untuk meningkatkan
kualitas produk
2.) Vice President techical Support
Bertanggung jawab untuk pemeliharaan seluruh sarana utama
penunjang kelancaran produksi mulai dari pengadaan sumber energi
hingga bangunan tempat produksi berlangsung. Divisi ini dibagi menjadi
4 departemen :
a. Maintenance Department
Bertugas untuk perbaikan dan perawatan mesin di proses produksi
b. Automation Department
Bertugas untuk memelihara dan merawat seluruh peralatan listrik
serta bertugas untuk menjalankan instalansi.
c. Material Stores Department
Bertanggung jawab atas pengadaan alat-alat yang digunakan oleh
maintenance dan menyediakan sarana keperluan dalam kegiatan
produksi seperti kemasan, Suku cadang, bahan bakar, dan peralatan
lain.
d. Production Facility Department
Bertanggung jawab atas pemeliharaan seluruh bangunan yang ada,
kebersihan lingkungan pabrik, pemeliharaan dan pengadaan
penghijauan dan pengendalian hama (fumigasi) pada wheat silo,
mill, dan flour silo.
3.) Vice President Operations
Bertanggung jawab atas operasi penyimpanan di silo, proses milling,
dan packing. Bagian ini dibagi lagi menjadi empat departemen yang
masing-masing dipimpin oleh seorang manager, yaitu:

21
a. Jetty and Wheat Silo Departement
Bertugas dan bertanggung jawab atas penerimaan gandum dari
kapal , penyimpanan gandum sementara, pengiriman gsndum ke mill.
b. Milling Department
Bertugas dan bertanggung jawab atas kelancaran proses
produksi serta mutu selama proses produksi dan juga mutu terigu yang
diproduksi dari mill tersebut. Departemen ini terbagi menjadi 4
wilayah yaitu wilayah satu yang terdiri dari mill AB, dan Milling
Training Centre (MTC), wilayah dua yang terdiri dari mill DE dan
mill KL, wilayah tiga yang terdiri dari mill FG dan mill HIJ, wilayah
empat yang terdiri dari mill MNO. Masing-masing wilayah tersebut
dipimpin oleh seorang Headmiller atau Manager dan diwakili oleh
tiga orang Deputy head miller. Masing-masing Deputy head miller
akan membawahi miller, foreman, dan operator. Berikut ini adalah
tugas masing-masing pemegang jabatan di mill:
a) Manager
Manager mempunyai kedudukan tertinggi dalam mill
group. Seorang manager membawahi satu wilayah mill, yang
bertugas bertanggung jawab secara langsung terhadap keseluruhan
kegiatan dalam mill yang dibawahi dan mempunyai wewenang
untuk mengambil keputusan manajerial.
b) Deputy Head Miller
Deputy head miller atau asisten manager berkedudukan
langsung di bawah manager. Setiap manager membawahi 3 orang
deputy head miller yang bekerja secara bergantian atau shift. Tugas
dari deputy head miller ini adalah bertanggung jawab kepada
manager, bertanggung jawab atas kegiatan mill apabila manager
tidak ada, dan membantu tugas manager.
c) Miller
Miller merupakan section head yang berada di bawah
deputy head miller. Deputy head miller mempunyai beberapa

22
 miller sesuai dengan lini yang berada dalam satu mill group.
Seorang miller bertanggung jawab atas operasional satu mill.
Tugas miller adalah mengontrol semua mesin produksi agar
bekerja secara optimal, mengontrol proses produksi agar berjalan
dengan lancer dan memenuhi quality guide, mengatur tugas
foreman, serta mengambil keputusan teknis yang terkait dengan
aktivitas di mill.
d) Foreman
Foreman mempunyai kedudukan dibawah miller. Seorang
miller mempunyai minimal 2 orang foreman, yang mempunyai
tugas adalah memastikan stock gandum yang siap digiling telah
cukup, mengusahakan ekstraksi tepung semaksimal mungkin, serta
melaporkan semua mesin yang rusak kepada departemen
maintenance.
e) Operator
Operator merupakan kedudukan paling bawah dalam suatu mill
group atau berkedudukan dibawah foreman. Seorang foreman
minimal mempunyai operator sebanyak 2 orang yang bertugas
untuk menjalankan mesin setelah mendapat perintah dari atasan,
menjaga dan memelihara semua mesin milling agar bekerja secara
optimal serta bertugas untuk menjaga kebersihan mill.
c. Flour Silo and Bulk Packing Department (FSBP)
Bertanggung jawab atas penyimpanan tepung terigu sementara
sebelum dilakukan packing dalam silo khusus tepung terigu dan
pengemasan tepung terigu dalam bentuk karung maupun curah.
Tugasnya yaitu, melakukan pengemasan produk berdasarkan
jenisnya, yaitu tepung regular.
d. Flour Mixing Packing Department (FMP)
Bertanggung jawab atas pencampuran tepung terigu menjadi
tepung premiks maupun tepung- tepung inovasi lainnya. Selain itu,
bertugas untuk mengemas tepung-tepung tersebut dalam consumer

23
 packing (biasanya satu dan dua kilo). Secara umum bertugas
melakukan pengemasan produk berdasarkan jenisnya, yaitu tepung
ekspor dan spesial.
5. Ketenagakerjaan dan Fasilitas
a. Klasifikasi Tenaga Kerja
PT ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta membagi tenaga kerja
menjadi dua klasifikasi yaitu Pekerja Tetap dan Pekerja Kontrak. Masing-
masing memiliki hak dan kewajiban yang berbeda.

1) Pekerja Tetap
Tenaga kerja yang memiliki usia pensiun sampai dengan 55
tahun. Sedangkan hak dan kewajibannya tertuang dalam PKB
(Perjanjian Kerja Bersama) dan Surat Edaran Management.
2) Pekerja Kontrak
Tenaga kerja yang bekerja berdasarkan perjanjian kerja dalam
jangka Waktu Tertentu dan dalam perjanjian kerja tersebut tercantum
hak dan kewajiban tenaga kerja
b. Waktu dan Jam Kerja
1) Shift
PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills menerapkan sistem jam kerja
shift berlaku untuk pekerja pada bagian produksi, dimana mereka waktu
kerja 8 jam/hari dalam 6 hari mulai hari Senin-Sabtu. Jam kerja shift
dibagi menjadi tiga shift bernama shift Cakra Kembar, Segitiga Biru dan
Kunci Biru, dapat dilihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Pembagian Shift dan Jam Kerja
Waktu kerja Istirahat pertama Istirahat kedua
Shift
(WIB) (WIB) (WIB)
Shift pagi 00.00-08.00 02.00-03.00 03.00-04.00
Shift sore 08.00-16.00 12.00-13.00 13.00-14.00
Shift malam 16.00-24.00 18.00-19.00 19.00-20.00
Khusus pada hari Sabtu, waktu kerja menjadi 6 jam dalam sehari
sejak pukul dengan istirahat tetap 1 jam. Shift pekerja akan ditukar tiap
1 minggu sekali, dimana pekerja yang masuk pagi menjadi masuk

24
 malam, pekerja yang masuk malam akan masuk sore, dan pekerja yang
masuk sore akan masuk pagi.
2) Non Shift
Pekerja non shift adalah pekerja yang tidak berhubungan langsung
dengan proses produksi, contohnya adalah bagian office, mechanical, line
maintenance, dan lain-lain. jadwal kerja dibagi menjadi 2, yaitu:
a) Pukul 08.00-17.00 WIB untuk hari Senin-Kamis dengan waktu
istirahat pukul 12.00-13.00 WIB.
b) Pukul 08.00-17.00 untuk hari Jum’at dengan waktu istirahat jam
12.00-13.00 WIB
3) Waktu lembur
Merupakan waktu kerja tambahan diluar jam kerja yang
diberlakukan pada keadaan mendesak atau pada saat permintaan produk
meningkat dan diberi upah lembur sesuai dengan ketentuan perusahaan.
Hari minggu dan libur tanggal merah termasuk waktu lembur khusus
karyawan bagian produksi
6. Hak dan Kewajiban Karyawan
Setiap karyawan PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour
Mills Jakarta memiliki hak hak sebagai berikut :
1) Hak Finansial
a. Tunjangan Kesehatan
Perusahaan mengganti biaya pemeriksaan mata dan pembelian
kacamata untuk karyawan yang telah bekerja minimal 1 tahun.
Penggantian biaya tersebut dilakukan dengan beberapa ketentuan yang
diatur dalam peraturan perusahaan. Perusahaan juga menjamin
pengobatan dan perawatan baik untuk pekerja maupun keluarga pekerja.
Selain itu, perusahaan menyediakan obat-obatan sebagai Pertolongan
Pertama pada Kecelakaan (P3K) pada tiap-tiap tempat kerja serta
poliklinik yang didalamnya terdapat dokter perusahaan serta jaminan
sosial tenaga kerja seperti BPJS.
b. Tunjangan Hari Raya dan Akhir Tahun

25
 Perusahaan memberikan tunjangan kepada karyawan pada setiap
hari besar agama serta akhir tahun. Pemberian tunjangan ini disesuaikan
dengan keuntungan yang didapatkan perusahaan dari hasil produksi.
c. Pemberian Bantuan Pemilikan dan Perbaikan Rumah
Rumah merupakan kebutuhan primer pekerja dimana dapat
mempengaruhi ketenangan bekerja serta ketenangan hidup bersama
keluarga. Oleh karena itu, perusahaan meimiliki program mengenai
bantuan pemilikan dan perbaikan rumah yang diatur dalam Surat Edaran
Manajemen.
d. Peminjangan Uang dalam Keadaan Mendesak
Peminjaman uang dalam keadaan mendesak bagi karyawan
dilakukan berdasarkan kepedulian perusahaan bahwa karyawan yang
mengalami keperluan mendadak dan membutuhkan biaya diluar
kemampuan keuangannya.
e. Pinjaman Pendidikan
Pinjaman pendidikan diberikan dalam bentuk pinjaman uang untuk
membantu meringankan beban pekerja dalam membiayai pendidikan
anak mereka, sedangkan beasiswa diberikan kepada anak karyawan
untuk mengembangkan kemampuan intelektualnya.
2) Hak Non Finansial
a) Hak Cuti
Tiap karyawan memiliki hak untuk cuti sebanyak 12 kali
dalam setahun. Cuti hamil dan melahirkan diberikan selama 3 bulan.
Setiap 6 tahun bekerja akan mendapatkan cuti besar selama 30 hari.
b) Tunjangan Makan
Perusahaan memberikan fasilitas makan pada seluruh
karyawan yang bekerja. Makan yang diberikan perusahaan berupa
makanan 5 sehat 1 sempurna. Waktu makan sesuai dengan shift yang
dijalani.
c) Keselamatan Kerja

26
 PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta memiliki
departemen khusus dalam menangani masalah kesehatan dan
keselamatan. APD (Alat Pelindung Diri) diberikan kepada karyawan
dan wajib digunakan pada saat bekerja sesuai dengan jenis pekerjaan
yang dilakukan. APD yang digunakan antara lain sepatu kerja (safety
shoes), masker, penutup telinga (ear plug), topi (safety helmet), kaca
mata pelindung dan sarung tangan Dalam lingkungan pabrik juga
terdapat mobil pemadam kebakaran untuk mengantisipasi apabila
terjadi kebakaran.
2.) Kewajiban Karyawan
Setiap karyawan wajib melakukan dan menaati aturan yang berlaku di
perusahan, antara lain:

a. Karyawan bekerja sesuai dengan aturan dan pembagian shift.

b. Karyawan datang sesuai waktu yang telah di tentukan kecuali telah
mendapatkan ijin.
c. Melaksanakan absensi pada saat masuk dan pulang kerja.
d. Melaporkan hasil kerja pada atasan sesuai dengan waktu yang telah
ditetapkan.
e. Apabila karyawan datang terlambat maka akan mendapatkan teguran
atau peringatan dari kepala bagian. Jika sering terlambat maka akan
diberikan sanksi oleh perusahaan sesuai dengan peraturan yang telah
ditetapkan dalam PKB (Perjanjian Kerja Bersama).
f. Karyawan dilarang merokok kecuali dalam area yang telah ditetapkan.
Karyawan dilarang menggunakan aksesoris yang dapat mengganggu
jalannya proses produksi
7. Keselamatan dan kesehatan kerja
Perlengkapan kesehatan dan keselamatan kerja yang disediakan dan
wajib digunakan oleh PT. ISM Tbk Bogasari Flour Mills yaitu pakaian kerja,
sepatu kerja (safety shoes), masker, topi (safety helmet), penutup telinga (ear
plug), kacamata pelindung, serta sarung tangan. Perlengkapan tersebut wajib
digunakan saat karyawan memasuki ruang produksi dan sebelum memasuki

27
 ruang produksi karyawan wajib mencuci tangan terlebih dahulu. Di dalam
lingkungan pabrik dilengkapi dengan pemadam kebakaran yang berguna untuk
mengantisipasi apabila terjadi kebakaran. Berbagai upaya tersebut telah
mengantarkan Bogasari memperoleh sertifikasi OHSAS 18001 (Sistem
Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang memiliki masa berlaku
hingga tahun 2020. Selain itu, perusahaan juga memiliki pelayanan khusus
sesuai dnegan jenis kecelakaan kerjanya. Seperti untuk pelayanan masalah
kesehatan bisa menghubungi Klinik Miracle dengan 61-100, kemudian untuk
masalah kebakaran dapat menghubungi 61-911.

8. Sistem Manajemen dan Sertifikasi Perusahaan

PT. Indofood Sukser Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills telah
menerapkan beberapa sistem manajemen dan sertifikasi yang menunjang
kegiatan bisnisnya, di antaranya adalah:
a. ISO (International Organization for Standardization) 9001
Standar sistem manajemen mutu yang diakui secara internasional,
yang merupakan tolok ukur global untuk sistem manajemen mutu.
b. ISO (International Organization for Standardization) 14001
Spesifikasi internasional untuk sistem manajemen lingkungan (SML)
yang membantu perusahaan mengidentifikasi, memprioritaskan, dan
mengatur risiko-risiko lingkungan sebagai bagian dari praktek bisnis.
c. ISO (International Organization for Standardization) 22000
Standar sistem manajemen keamanan pangan global untuk seluruh
rantai pasokan makanan, dari mulai petani dan produsen ke pengolah dan
pengepak, hingga transportasi dan penjualan.
d. HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point)
Standar mutu tersebut telah disertifikasi oleh badan sertifikasi SAI
Global dan IQNet (The International Certification Network).
e. Sertifikat Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3)
Sertifikat yang diwajibkan bagi perusahaan, mempekerjakan lebih
dari 100 orang dan mempunyai tingkat potensi bahaya tinggi. Dalam hali ini
perusahaan diwajibkan menyusun Rencana K3

28
 f. OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series) 18001 Standar
dalam skala internasional bagaimana menerapkan sistem
manajemen kesehatan dan juga keselamatan kerja. Tujuannya melindungi
para pekerja dari semua hal yang tidak dinginkan.
g. Sistem Jaminan Halal
Sistem yang mengelaborasikan, menghubungkan,
mengakomodasikan dan mengintegrasikan konsep-konsep syariat Islam
khususnya terkait dengan halal haram, etika usaha dan manajemen
keseluruhan, prosedur dan mekanisme perencanaan, implementasi dan
evaluasinya pada suatu rangkaian produksi/olahan bahan yang akan
dikonsumsi umat Islam.
h. ISO (International Organization for Standardization) 17025
ISO (International Organization for Standardization) 17025
merupakan perpaduan antara persyaratan manajemen dan persyaratan teknis
yang harus dipenuhi oleh laboratorium pengujian dan laboratorium
kalibrasi.
B. Bahan Baku dan Bahan Penunjang
1. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam produksi tepung terigu di PT Indofood
Suksek Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta adalah biji gandum.
Jenis jenis gandum yang digunakan diantaranya adalah Hard Wheat, Soft
Wheat dan Durum Wheat. Masing-masing jenis gandum memiliki daerah asal
masing-masing yang khas dengan karakteristik gandum tersebut.
2. Bahan Penunjang
a. Air
Dalam proses produksi tepung terigu, air digunakan saat proses dampening
dan pengkondisian gandum untuk meningkatkan kadar air sampai kadar air
yang sesuai dikarenakan akan terjadi loss moisture saat proses produksi
sehingga perhitungan pertambahan air yang sesuai sangat penting. Selain
itu, penambahan air juga dilakukan untuk mempermudah pada saat milling.
b. Zat Aditif

29
 Menurut peraturan dari SNI (Standar Nasional Indonesia), tepung terigu
harus ditambahkan fortifikan/zat aditif sehingga dalam proses produksi
tepung terigu di PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta ini
menggunakan fortifikan dengan campuran makronutrien yaitu vitamin dan
mineral. Vitamin tersebut diantaranya adalah Vitamin E,vitamin B1, dan
mineral seperti Fe dan Zn. Apabila tidak ditambahkan aditif ke dalam tepung
terigu, maka kandungan makronutrien menjadi berkurang dan tidak sesuai
dengan SNI akibat dari proses penggilingan gandum.
C. Produk yang dihasilkan
1. Produk Utama
Seperti yang telah diketahui bahwa produk utama yang dihasilkan oleh
PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills adalah tepung
terigu. Tepung terigu yang dihasilkan terdiri atas tepung terigu spesial dan
tepung terigu reguler. Adapun tepung terigu spesial yang diproduksi
disesuaikan dengan pesanan konsumen. Beberapa jenis tepung terigu spesial
diantaranya adalah Taj Mahal Stone Mill, Presidente, Purity, Pure White, dan
Pure Black yang dipasarkan ke luar negeri. Sedangkan merk dagang tepung
terigu reguler yaitu Cakra Kembar, Cakra Kembar Emas, Segitiga Biru, Kunci
Biru, Lencana Merah, Segitiga Hijau, Payung, dan Kunci Emas yang dapat
ditemukan di 33 provinsi di Indonesia dengan ukuran kemasan premium 1
kg,kemasan ekonomis 1 Tepung terigu adalah hasil dari penggilingan biji
gandum.
a.) Tepung Terigu Tinggi Protein
Bahan baku dari tepung terigu tinggi protein/high protein adalah gandum
jenis hard dan memiliki protein awal/natural mouisture yaitu sebesar 13%.
Tepung terigu high protein bersifat elastis sehingga sering digunakan dalam
pembuatan roti dan mie. Kandungan protein yang tinggi selaras dengan
kandungan gluten, sehingga pada proses pembuatan roti akan lebih
mengembang dan mie tidak mudah putus. Produk tepung terigu high protein
memiliki beberapa merek dagang, diantaranya cakra kembar dan cakra
kembar emas. Cakra kembar industri khusus untuk industri roti ataupun mie.

30
 Cakra kembar emas dijual dalam kemasan 5 kg dan 25 kg. Cakra kembar
biasa dikemas dalam kemasan eco dan kemasan 25 kg.

• Cakra Kembar Emas

Terbuat dari 100% hard wheat pilihan dimana Kandungan protein
yang tinggi ini cocok untuk digunakan sebagai bahan dasar
pembuatan roti dengan volume yang lebih besar dan mengembang
sempurna.
• Cakra Kembar
tepung terigu yang dibuat dari 100% hard wheat, sehingga kandungan
proteinnya tinggi, minimal 13%. Tepung ini mempunyai sifat gluten
yang ulet dan kuat. Tepung ini cocok dijadikan sebagai bahan dasar
pembuatan roti, mie, kue, dan lain-lain.
b.) Tepung terigu protein sedang
Memiliki kandungan protein sebesar 10-12,5%. Dihasilkan dari
campuran hard wheat dan soft wheat. Sangat cocok digunakan untuk
pembuatan roti manis, donut, martabak manis, kue bolu, bakpao, dll.
Contoh produk tepung terigu protein sedang (medium protein flour) adalah
segitiga biru.
c.) Tepung Terigu Protein Rendah
Memiliki kandungan protein maksimal 11%. Biasa digunakan untuk
membuat kue kering, cake, biskuit atau bisa juga untuk membuat gorengan.
Contoh dari tepung terigu rendah protein yaitu Kunci Biru, Kunci Emas,
Segitiga Hijau, dan Lencana Merah.

Gambar 4.3 Produk Tepung Terigu Cakra Kembar (A), Produk Tepung
Terigu Kunci Biru(B), Produk Tepung Terigu Segitiga Biru
31
(C), Produk Tepung Terigu Lencana Merah (D)
2. Pasta
Produk lain yang dihasilkan oleh PT. ISM Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills selain tepung terigu adalah pasta. Pasta dibuat dari campuran adonan
tepung durum semolina, dengan air, telur dan garam. Pasta diproses secara
natural tanpa tambahan bahan pewarna, atau bahan aditif lainnya. Pasta juga
mengandung vitamin dan mineral sehingga baik untuk kesehatan tubuh Pasta
tersebut dijual dalam pasar dalam negeri dan luar negeri. Di dalam negeri, pasta
yang sudah familiar ber merk dagang la fonte dan Sedani. Sedangkan untuk
kebutuhan ekspor telah sampai di negara Filipina, Korea, Hong Kong,
Thailand, Malaysia, Vietnam, Bahrain dan lain-lain. Pasta yang dihasilkan
berasal dari tepung durum semolina yang di produksi di PT. ISM Tbk. Bogasari
Flour Mills namun tidak dijual secara bebas. Durum Semolina adalah tepung
hasil olahan biji gandum durum berbentuk butiran butiran kasar kurang lebih
300 µ, yang berwarna kekuning-kuningan dan digunakan sebagai bahan baku
pasta.
Produk pasta yang diproduksi oleh PT. ISM Tbk. Bogasari Flour
Mills adalah:
1) Sedani merupakan macaroni yang dibuat oleh Bogasari dengan harga
yang ekonomis. Terbuat dari semolina gandum dengan aneka bentuk
macaroni.
2) Pasta Instant merupakan pasta yang dapat disajikan dalam sekejap.
Hanya dalam empat menit, La Fonte Spaghetti beserta saus dan bahan-
bahan asli mulai dari daging, ayam, jamur sampai sayuran sudah dapat
dinikmati
3) La Fonte Pasta Sauce terbuat dari tomat pilihan dan rempah bahan alami,
dapat langsung disantap tanpa perlu dimasak atau ditambahkan bahan
lain. Sangat cocok untuk dinikmati bersama La Fonte Regular Pasta.
4) La Fonte Regular Pasta terdiri dari long pasta dan short pasta. Long
Pasta adalah produk La Fonte yang berbentuk pasta panjang, terdiri atas
spaghetti, long macaroni dan fettucine. Produk paling populer dalam tipe
ini adalah spaghetti. Short Pasta adalah pasta berbentuk pendek. La

32
 Fonte memiliki enam produk short pasta yaitu gobbeti (macaroni), spiral
macaroni, elbow macaroni (chifferi rigate), shell macaroni (cocciolini),
fusilli dan penne (ziti rigate). Bentuk short pasta yang beraneka ragam
menjadikan La Fonte Short Pasta mudah divariasikan dengan segala
jenis menu.

Gambar 4.4 Produk Pasta PT ISM Tbk Divisi Bogasari

3. By Product (Produk samping)

a. Pollard
Pollard merupakan pecahan kulit gandum yang berasal dari bagian
dekat dengan endosperma. Produk pollard ini memiliki ukuran yang lebih
kecil dan teksturnya lebi halus jika dibandingkan dengan bran. Kandungan
protein pollard lebih tinggi daripada bran, sehingga banyak dimanfaatkan
sebagai pakan ternak. Produk pollard dihasilkan dari grading produk mesin
plansifter, vibrofinisher, dan purifier. Produk ini dikemas dan
diperdagangkan dengan nama Angsa dengan ukuran 50 kg/kemasan.

Gambar 4.1 Produk Pollard cap Angsa PT ISM Tbk Divisi Bogasari

33
b. Brand
Bran merupakan hasil samping proses produksi tepung terigu berupa
kulit gandum yang berukuran lebih besar dari pollard dan memiliki tekstur
yang kasar. Bran memiliki warna kecoklatan namun memiliki kadar serat
yang tinggi. Pada PT.ISM Bogasari Flour Mills Surabaya bran dihasilkan
dari pemisahan dari mesin branfinisher. Bran dari seluruh mill dilakukan
penampungan yang kemudian dilakukan transfer ke seksi BPP and
Pelletizing dengan menggunakan chain conveyor. Merk dagang dari produk
bran yang dihasilkan yaitu Kepala Kuda dengan ukuran pengemasan 50
kg/kemasan. Produk ini digunakan untuk pakan ternak termasuk kuda.

Gambar 4.6 Produk Bran cap Kepala Kuda PT ISM Tbk Divisi Bogasari

c. Germ
Germ merupakan bagian dari gandum yang berfungsi sebagai bakal
tunas tanaman gandum, memiliki proporsi sebesar 2,5%. Germ tidak
mengandung pati, maka ketika proses penggilingan germ akan dipisahkan.
Germ memiliki kandungan lemak dan vitamin E yang dapat dimanfaatkan
sebagai bahan tambahan pada industri kosmetik dan kecantikan.
d. Pellet
Pellet merupakan campuran dari bran dan pollard yang diproses dengan
menggunakan uap steam sehingga berbentuk silinder dengan ukuran
diameter 6 mm dan panjang 3-4 cm. Tujuan dilakukannya steam adalah
untuk membentuk struktur yang kompak sehingga produk yang diperoleh
tidak mudah patah. Sebagai produk sampingan dari produksi tepung

34
 terigu, maka kapasitas produksi pellet juga menyesuaikan jumlah by
product yang dihasilkan dari departemen mill. Produk ini banyak
dimanfaatkan untuk pakan ternak, dijual curah untuk konsumen lokal
serta diekspor ke negara lain seperti Korea Selatan, Jepang, dan Vietnam.

Gambar 4.7 Produk Pellet cap Kepala Sapi PT ISM Tbk Divisi Bogasari

e. Industrial Flour (IF)

Industrial Flour merupakan tepung terigu industri yang digunakan
untuk keperluan non pangan. Umumnya IF digunakan untuk bahan
perekat di industri kayu lapis dan campuran pakan ikan. IF sebenarnya
memiliki kandunga protein yang hampir sama dengan tepung terigu akan
tetapi memiliki warna yang lebih kecoklatan dna kandungan kadar abu
yang tinggi. IF di PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour
Mills Surabaya dihasilkan dari middling process pada reduction process,
sweeping tepung terigu yang tercecer di lantai secara langsung pada
proses produksi tepung terigu serta kegagalan pada proses packing tepung
terigu.
.

Gambar 4.8 Produk Industrial Flour Cap Anggrek Dan Cap Arwana PT
ISM Tbk Divisi Bogasari

35
D. Proses Produksi Tepung di Mill MNO

Rencana Target Produksi (RTP) yang dibuat oleh PPIC (Production

Planning and Inventory Control) digunakan sebagai acuan untuk proses
produksi . RTP dikeluarkan setiap seminggu sekali meliputi jenis tepung yang
akan diproduksi, gristing gandum serta prsentase yang akan diolah, target
kuantitas tepung serta informasi lainnya. Proses pengolahan gandum menjadi
tepung terigu memiliki 3 tujuan yakni agar tepung terigu yang dihasilkan sesuai
dengan kualitas dan kuantitas ekstraksi maksimal, pemeliharaan kinerja mesin
dan sanitasi dengan syarat kehalalan produk, serta pengutamaan kesehatan dan
keselamatan kerja dan lingkungan.
Berdasarkan teori Makfoeld (1998), tahap-tahap dalam produksi tepung
terigu gandum secara garis besar terdiri dari 3 proses utama, yakni pembersihan
(screening), pemberian air (conditioning) dan penggilingan (milling).
Pemberihan dimaksudkan untuk menghindarkan benda-benda lain dan
berbagai kotoran yang menempel pada butiran gandum, dan juga memisahkan
bagian-bagian yang tidak seragam. Pemberian air pada gandum akan
melunakkan bagian lapis luar dan butir endosperm serta memudahkan dalam
penggilingan. Menurut Gaman (1994), tahap penggilingan dibagi menjadi tiga
proses yaitu proses pemecahan, pengecilan ukuran dan pengayakan.
Proses produksi tepung terigu di PT. ISM Tbk. Bogasari Flour Mills
Jakarta di mill MNO sudah sesuai dengan teori yaitu terdiri atas 2 proses utama
yaitu cleaning section dan milling section. Prinsip cleaning yaitu
membersihkan dan memisahkan gandum dari pengotor, sedangkan prinsip
utama milling adalah mengekstraksi sebanyak-banyaknya endosperm dari
gandum. Uraian proses produksi tepung terigu di mill MNO adalah sebagai
berikut :
a. Cleaning Section
Tahap cleaning merupakan tahapan awal perlakuan gandum setelah
diterima dari jetty and silo. Tahap cleaning terbagi menjadi 3 yaitu pre
cleaning, first cleaning,, dan second cleaning.
1.) Pre cleaning

36
 Pre cleaning bertujuan untuk membersihkan gandum yang
ditransfer oleh departemen jetty and silo sebelum masuk ke Raw Wheat
Bin dengan memisahkan impurities yang ukurannya lebih besar dari
gandum. Alat yang digunakan adalah mesin separator yang berfungsi
untuk memisahkan gandum dari material lain yang ukurannya lebih
besar dan material yang lebih kecil ukurannya dari gandum. Selain itu,
untuk mencegah kerusakan mesin cleaning dan mencegah terjadinya
penyumbatan pada outlet raw wheat bin.
2.) First Cleaning
Merupakan proses cleaning yang dimulai dari raw wheat bin
sampai ke tempering bin. Pembersihan dalam tahap ini lebih kompleks
dan menyeluruh terhadap biji gandum yang akan digiling. Gandum yang
telah bercampur diangkut dengan screw conveyor dan dibawa menuju
magnetic separator untuk dipisahkan dari impurities berbahan logam.
Kemudian gandum ditimbang dengan weigher ditampung sementara
dalam hopper dan dibagi lewat splitter.
Gandum yang telah dibagi tersebut dimasukkan kedalam
separator untuk memisahkan gandum dari impurities (offal) yang lebih
besar dan lebih kecil dari gandum. Mesin separator memiliki 2 jenis
ayakan, yaitu ayakan atas (kasar) dan ayakan bawah. Ayakan atas
berfungsi memisahkan gandum dari material yang besar sedangkan
ayakan bawah memisahkan gandum dari material (impurities) yang kecil.
Setelah lolos dari separator akan dilanjutkan menuju tarara classifier
(TRC). TRC berfungsi untuk memisahkan gandum berat dan gandum
ringan. Vibrating motor pada mesin ini akan menggetarkan ayakkan
dan menyebabkan gandum bergerak diatas ayakkan. Sistem aspirasi
dan perbedaan berat jenis akan menyebabkan aliran gandum
membentuk formasi, gandum dan offal yang ringan akan berada diatas,
serta gandum dan batu yang berat akan berada dibawah. Bahan yang
berat akan pass through (lolos dari ayakan) pada sisi akhir ayakan, dan
bahan yang ringan akan tailing (tidak lolos ayakan) dari ayakan tersedot

37
keatas melalui Tarara. Gandum beserta komponen yang berat jenisnya
tinggi akan disalurkan kedalam mesin Dry Stoner sedangkan gandum
dengan komponen yang berat jenisnya kecil atau ringan akan disalurkan
menuju mesin Carter Day. Gandum kemudian akan masuk ke dry stoner
sebesar 30% dan ke carter day sebesar 70%, khusus mill N tidak
digunakan carter day tetapi menggunakan color sorter.
Dry stoner berfungsi untuk memisahkan gandum dari impurities
yang berupa batu besar maupun kecil. Dry Stoner akan memisahkan
gandum dengan partikel lainnya berdasarkan berat jenis. Mesin bekerja
berdasarkan sistem aspirasi, sudut kemiringan, vibrasi. Sistem apirasi
akan membuat gandum akan terangkat sedikit diatas ayakan dan batu
yang memiliki berat jenis yang besar (batu) berada dibawah (menempel
pada permukaan ayakan). Sudut kemiringan membuat gandum akan
turun melalui jalur gandum. Vibrasi akan mengetarkan ayakan yang
berbentuk seperti anyaman, sehingga batu akan terdorong naik ke jalur
outlet sedangkan gandum akan mengalir kebawah menuju outlet gandum.
Material yang paling ringan seperti offal halus atau debu akan terikut
dengan udara aspirasi.
Carter day akan memisahkan memisahkan gandum dengan
partikel lain berdasarkan ukuran dan bentuk. Mesin ini memiliki 2 tipe
silinder, yaitu Long corn dan Round corn. Slinder long corn memisahkan
gandum dari offal kasar yang bentuknya lebih panjang dan besar dari
gandum. Round corn berfungsi untuk memisahkan gandum dari material
yang berukuran lebih kecil dari gandum seperti broken wheat (gandum
pecah). Silinder carter day memiliki pocket atau cekungan-cekungan
kecil berukuran sebesar gandum, dimana ketika gandum dan komponen
impurities masuk kedalam silinder, gandum akan masuk kedalam pocket
dan offal yang berukuran lebih besar dari gandum tidak akan bisa masuk
kedalam pocket sehingga offal akan tailing pada mesin dan dibuang
menuju outlet offal. Sedangkan produk atau gandum yang masuk
kedalam pocket, pada setengah putaran silinder akan jatuh kedalam

38
collecting tray yang berada di tengah silinder. Pada silinder round corn,
broken wheat akan masuk kedalam pocket dan akan terpisah dengan
gandum utuh berukuran kecil. Prinsip kerja color sorter adalah
memisahkan gandum dan impurities berdasarkan warna.
Gandum dari dry stoner akan langsung menuju transportasi
bucket elevator kemudian masuk kedalam proses penambahan air
(dampening process). Sedangkan gandum yang berasal dari carter day
akan disalurkan kemesin scourer. Mesin scourer berfungsi untuk
membersihkan debu yang masih melekat pada kulit gandum. Prinsip
kerjanya yaitu mesin akan mengalami gesekan antara biji gandum,
gesekan antara gandum dengan beater atau pemukul, dan gesekan antara
gandum dengan ayakan sehingga kotoran-kotoran, debu, kulit, dan
bakteri akan terkelupas dan akan lolos (pass through) melalui lubang
ayakan. Kemudian gandum akan kembali dibersihkan dari debu dan kulit
yang masih menempel pada gandum dengan mesin aspirator udara yaitu
Tarara (TRR).
Setelah itu, gandum akan masuk ke proses first dampening.
Dampening merupakan suatu proses penambahan air pada gandum
dengan tujuan untuk meningkatkan kadar air gandum agar setelah
melewati proses milling kadar air gandum sesuai dengan standar yang
sudah ditentukan. Selain itu, proses dampening juga dapat
memaksimalkan proses penggilingan gandum. Jika gandum kering atau
memiliki kadar air yang rendah maka akan lebih mudah hancur
sedangkan kulit akan tetap ikut dalam penggilingan sehingga warna
tepung yang dihasilkan memiliki warna lebih kecokelatan. Selain itu
penambahan air juga dapat merenggangkan ikatan antara kulit (bran)
dengan sari pati gandum dan melunakkan endosperm. Penggunaan air
pada first dampening dilakukan secara otomatis dengan menggunakan
mesin MYFC. Banyaknya air yang digunakan dalam 1st dampening
adalah sebanyak 70%, dimana sisanya akan digunakan pada saat 2nd
dampening. Air yang ditambahkan terhadap gandum bergantung kepada

39
 kadar air awal gandum, kadar air tepung yang dikehendaki dan kapasitas
cleaning gandum. Untuk mengetahui jumlah air yang ditambahkan pada
gandum adalah dengan melakukan perhitungan dengan rumus
penambahan air. Rumus penambahan air, yaitu:
M2−M1
W= xK
100−M2

Keterangan:

W = Air yang dibutuhkan (liter/jam)

M2 = target moisture (kadar air yang dikehendaki) (%)

M1 = initial moisture (kadar air awal) (%)

K = kapasitas cleaning gandum (kg/jam)

Tabel 4.2 Target Kadar Air Tepung ketika dikemas PT. Indofood Sukses
Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta

Brand Kualitas Kadar Air (%)

Minimal Maksimal Target Akhir
Cakra Kembar Emas 14,1 14,3 14,3
Cakra Kembar 14,1 14,3 14,3
Segitiga Biru 13,9 14,3 14,1
Kunci Biru 13,7 14,3 14,0
Lencana Merah 13,9 14,3 14,1
Segitiga hijau 13,9 14,3 14,1
Payung 13,9 14,3 14,1
Sumber : PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills
Jakarta (2007)

Setelah gandum dibasahi maka gandum akan disalurkan

menggunakan screw conveyor kedalam tempering bin untuk proses first
tempering. Tempering bin merupakan tempat gandum
dikondisikan/didiamkan untuk memaksimal penyerapan air oleh
gandum. Tempering bin pada mill MNO terdapat 12 bin dimana masing-
masing bin memiliki kapasitas 800 ton. Proses tempering merupakan

40
proses pengkondisian, dapat juga disebut proses conditioning.
Conditioning time adalah proses menyiapkan gandum pada kondisi
milling yang optimal, yaitu menghasilkan produk dengan ekstraksi tinggi
dan kualitas yang baik sesuai yang diinginkan.
Tiap jenis gandum memiliki waktu conditioning time yang
berbeda. Gandum dengan jenis hard memerlukan waktu 24-28 jam, jenis
medium (gabungan gandum hard dan soft) selama 16-24 jam, dan jenis
soft memerlukan waktu selama 12-18 jam. Total waktu tersebut dibagi
menjadi 2, yaitu untuk first tempering dan untuk second tempering.
Granula gandum hard lebih rapat dan terikat secara kuat sehingga
membuat air sulit diserap sehingga conditioning time lebih lama. Setelah
proses first tempering, gandum akan dikeluarkan melewati flow control
dan masuk kedalam screw conveyor kemudian dibawa menuju bucket
elevator untuk dibawa ke proses second dampening
Alur proses second dampening pada dasarnya sama dengan first
dampening. Penambahan air berdasarkan perhitungan kadar air pada 1st
dampening. MYCF akan mengirim sinyal kepada MOZF untuk
mengeluarkan sisa 30% air. Setelah dilakukan penambahan air, gandum
akan diangkut menuju second tempering bin menggunakan screw
conveyor. Pada second tempering gandum yang telah dibasahi akan
dilakukan penyimpanan pada waktu tertentu hingga mencapai
kelembapan yang diinginkan. Conditioning time pada second tempering
kurang lebih 1/3 dari conditioning pertama. Hal tersebut dilakukan
berbanding lurus dengan banyaknya air yang ditambahkan dalam
gandum. Jika air yang ditambahkan sedikit maka proses conditioning
juga tidak lama. Gandum yang telah selesai pada tahap second tempering
di alirkan dengan flow control dan dikirim menuju second cleaning
dengan menggunakan screw conveyor dan bucket elevator.

41
 Screw Conveyor (SC)

Bucket Elevator (BE)

Magnet Separator (MS)

Hopper

Weigher Gandum (WG)

Carter(TR)
Trieur day

Gambar 4.9 Diagram Alir Proses First Cleaning

42
3.) Second Cleaning
Second cleaning merupakan tahap pembersihan biji gandum
setelah proses first tempering dan sebelum masuk ke dalam proses
penggilingan. Biji gandum ditampung dalam hopper lalu keluar melalui
splitter dan dibersihkan kembali dengan scourer dan TRR agar biji
gandum benar-benar bersih saat masuk ke dalam proses penggilingan.
Selanjutnya, biji gandum melewati magnet separator untuk
menghilangkan logam yang masih terbawa bersama biji gandum. Biji
gandum yang sudah bersih kemudian ditampung lagi di hopper lalu
keluar melalui splitter dan melewati weigher untuk mengetahui jumlah
yang akan dikirim ke proses penggilingan, laludikeluarkan oleh splitter
untuk proses selanjutnya. Pengotor yang diperoleh dari setiap proses
pembersihan dikumpulkan dalam screeningcollector yang selanjutnya
pengotor akan dikecilkan ukurannya menggunakan mesin hammer mills
sampai menjadi produk tepung yang halus. Pengotor yang telah halus
kemudian ditransfer menuju departemen pelletizing untuk diolah menjadi
pellet.

43
 Clean Wheat Bin

Flow Control (FC)

Screw Conveyer (SC)

Bucket Elevator

Air Mixer

Screw Conveyer

Second Tempering
Bin

Gambar
b. Milling4.10 Diagram Alir Proses Second Cleaning
Section
Proses milling dilakukan setelah proses cleaning. Prinsip utama
dari proses milling adalah memisahkan endospeem dari Bran dan
germ serta mereduksi endosperm menjadi tepung. Goals dari proses
milling adalah menghasilkan ekstraksi tepung yang tinggi, ashcontent
yang rendah, dan kualitas yang baik. Hasil tepung dari milliing
process sebanyak 76-78% sedangkan byproduct yang berupa Bran,
pollard dan IF (industrialflour) sebanyak 22-24%. Gandum yang
telah bersih dari impurities telah siap untuk digiling. Dalam proses
milling, gandum akan mengalami empat sub proses yaitu proses
breaking, sifting, purification dan reduction.
1.) Breaking
Merupakan proses pemisahan biji gandum untuk memisahkan
kulit gandum dengan endosperm. Mesin mesin yang digunakan
dalam break process adalah break roller mills dengan fluted rolls
atau roll yang bergerigi (terdiri dari roll B1, B2, DB1B2, B3G,

44
 B3K, DB3, B4G, B4S, DB4, B5, DB5), break sifter (B1-B5),
branfinisher dan vibrofinisher. Break roller mills adalah alat
penggiling berbentuk roll dengan permukaan bergerigi (fluted)
yang berfungsi untuk memecah gandum. Break sifter berfungsi
untuk memisahkan produk berdasarkan ukuran dengan cara
pengayakan. Break sifter terdiri dari 24-30 box sifter dengan
ukuran cover sifter bervariasi dari 1800 mikron sampai 118 mikron.
Branfinisher adalah mesin untuk mengambil/merilis sisa
endosperm yang ada pada lapisan dekat dengan aleurone cell
menjadi middling dan tepung (sticky). middling adalah partikel
endosperm yang sudah agak halus.
Vibrofinisher adalah mesin pengayak produk yang sangat
lengket (sticky) yang sulit untuk diayak oleh sifter. Produk yang
masuk ke mesin vibrofinisher berasal dari 3 sumber yaitu dari
passthrough branfinisher berupa middling dan tepung, dari filter
pneumatic system mill, dari filter aspiration mill. Produk yang
dihasilkan dari break proses adalah break stock, intermediate stock
dan flour.
2.) Purification
Merupakan proses dengan tujuan untuk memurnikan
semolina dan midling dari bran agar bersih serta meng-grading
semolina dan middling bersih menjadi coarse semolina, medium
semolina, fine semolina, coarse middling, dan fine middling.
Prinsip kerja mesin purifikasi yaitu memisahkan produk
berdasarkan densitas produk dengan menggunakan sistem
aspirasi (hisapan angin) dan vibrasi. Proses ini dilakukan untuk
membantu kinerja dari sifter. Fine bran akan terangkat dengan
sistem aspirasi berdasarkan ukuran dan berat jenis untuk
memperoleh fine semolina. Pure semolina dari mesin purifikasi
akan kembali ke roller mill dan sifter, kecuali jika terdapat

45
 permintaan khusus dari Divisi Pasta untuk proses produksinya.
Tabel 4.3 menunjukkan lima tingkatan sistem granulasi.
Tabel 4.3 Lima Tingkatan Sistem Granulasi
Tingkatan Through (μ) Overs (μ)
Coarse semolina 1120 670
Medium semolina 670 450
Fine semolina 450 315
Coarse middling 315 212
Fine middling 212 150
Sumber: PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour
Mills Jakarta, 2007

3.) Reduction Process

Adalah proses yang digunakan untuk mereduksi/mengecilkan
ukuran semolina dan midling menjadi tepung/flour. Tujuannya
yaitu mempertahankan karakteristik baking serta memproses
produk dengan kadar abu dan granulasi yang berbeda secara
terpisah. Mesin yang digunakan dalam reduction process adalah
reduction roller mills dan reduction sifter. Reduction roller mills
adalah alat penggiling berbentuk roll dengan permukaan halus
(smooth) yang berfungsi mengecilkan ukuran endosperm.
Sedangkan Reduction sifter memiliki fungsi yang sama dengan
break sifter. Reduction process terdiri dari 3 tahapan yaitu sizing
process, middling process, dan tailing process
1. Sizing process merupakan proses untuk mengecilkan ukuran
semolina menjadi middling dan tepung.
2. Middling process merupakan proses untuk mengecilkan ukuran
middling menjadi tepung.
3. Tailing process merupakan proses untuk mereduksi middling
yang bercampur bran menjadi tepung dan memisahkan germ
dengan menekan germ menjadi flat (pipih).
Setelah melalui tahapan proses tersebut, produk tepung terigu
kemudian dialirkan menggunakan screw conveyor menuju rebolter sifter
yang merupakan alat sejenis sifter namun berukuran lebih kecil yang

46
fungsinya memisahkan tepung dari benda asing. Tepung yang telah
diproduksi kemudian dilakukan penambahan zat additive atau premix
dengan menggunakan additive feeder. Aliran zat additive dapat diatur
menggunakan putaran rpm. Adapun jumlah zat additive yang
ditambahkan dapat dihitung menggunakan rumus:
(𝑇 𝑥 𝑌)
𝐴=
60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

Keterangan:
A = jumlah zat additive yang ditambahkan (gam/menit)
T = kapasitas tepung yang dihasilkan (ton/jam)
Y = jumlah ppm yang ditetapkan (standar)
Kemudian dilakukan penimbangan massa tepung yang dihasilkan dan
ditampung di dalam hopper sebelum ditransfer ke divisi packing
menggunakan blower.

47
 Weigher B1 (WG)

Magnet Separator
(MS)

Roll B1

Pneumatic Conveying

Cyclone

Air Lock (RV)

No

Bran Finisher (FP) Finishing Brand Procces Sifter (SF)

By product Detacher

Bran dan Pollard By product

Flour No

Roller Mill(RM)

Screw Conveyor Adiktive

Rebolter Sifter

Screw Conveyor (SC)

Weigher Flour (WG)

Airlock (RV)

Blower

FLOUR SILO

Gambar 4.11 Diagram Alir Proses Milling

48
E. Alat dan Mesin Produksi
1. Mesin Screening
a. Magnet Separator
merupakan mesin yang yang digunakan untuk proses penanganan awal
gandum sebelum masuk ke dalam raw wheat bin, mesin pembersih
pertama dalam proses 1st cleaning, dan sebelum gandum masuk ke dalam
mesin roller mill. Fungsi dari magnet separator adalah memisahkan
gandum dari material logam yang bersifat magnetis. Prinsip kerja dari
magnet separator adalah menghisap logam yang masuk bersama gandum
sehingga menempel pada bagian tengah mesin sedangkan gandum akan
pass through/lolos.

Gambar 4.12 Magnet Separator

b. Flowmatic Control Automatic (FCA)

Merupakan mesin yang digunakan untuk mengatur kapasitas transfer
gandum serta mengatur komposisi jumlah masing-masing gandum dalam
grist. Besarnya kapasitas gandum yang ke luar menggunakan loadcell
(ton/jam).

49
 Gambar 4.13 Flowmatic Control Automatic

c. Separator (SP)
Merupakan mesin yang berfungi untuk memisahkan gandum dengan
impurities berdasarkan ukurannya. Pemisahan impurities yang
ukurannya lebih besar dari gandum menggunakan ayakan bagian atas,
sedangkan impurities yang lebih kecil dari gandum dipisahkan dengan
ayakan bagian bawah. Separator dipasang pada bagian proses pre-
cleaning dan first cleaning. Spesifikasi ayakan separator pre cleaning
yaitu ayakan atas menggunakan lubang berbentuk elips dengan ukuran
6,5 mm x 25 mm dan ayakan bagian bawah menggunakan lubang
berbentuk lingkaran dengan diameter 2,5 mm. Sedangkan pada separator
first cleaning spesifikasi ayakan atas berbentuk ellips dengan ukuran 4,5
mm x 25 mm atau lingkaran dengan diameter 8,5 mm dan ayakan bawah
berbentuk lingkaran dengan diameter 2 mm.

Gambar 4.14 Separator

50
d. Air Classifier Aspirator (TRC)
Berfungsi untuk mengklasifikasikan produk yang berasal dari separator
menjadi produk berat (gandum berat, batu) dan produk ringan (gandum
ringan, black spot, broken wheat) serta memisahkan gandum dari
impurities yang ringan (debu, kulit, batang). TRC terdiri dari dua
rangkaian ayakan yaitu ayakan depan dengan lubang ayakan berbentuk
segitiga (ukuran 3,5 mm) dan ayakan belakang dengan lubang ayakan
berbentuk lingkaran (diameter 8,5 mm).

Gambar 4.15 Air Classifier Aspirator (TRC)

e. Dry Stoner
Selanjutnya produk berat yang berasal dari TRC akan melewati dry
stoner. Dry stoner berfungsi memisahkan gandum dari material yang
lebih berat dari gandum, tetapi berukuran sama/hampir sama dengan
gandum, misalnya batu. Dry stoner bekerja berdasarkan perbedaan
berat jenis. Dry stoner mempunyai working deck dengan ayakan berupa
anyaman sehingga permukaannya bergelombang. Dry stoner
menggunakan hisapan udara aspirasi untuk mengambangkan produk.
Getaran ayakan yang dihasilkan oleh vibrating motor akan
menyebabkan gandum mengalir di atas ayakan kemudian oleh getaran
deck, batu akan terdorong naik ke outlet batu sedangkan gandum akan
mengalir ke bawah.

51
 Gambar 4.16 Dry Stoner
f. Scourer
Berfungsi untuk membersihkan gandum dari kulit/ko7toran gandum
yang masih menempel pada permukaan gandum atau pada crease
gandum dengan cara menggosok/memoles gandum. Penggosokan ini
dilakukan sebagai upaya untuk menurunkan kadar abu tepung terigu
dan bakteri yang menempel pada biji gandum. Prinsip kerja scourer
adalah adanya gesekan menyebabkan bulir biji gandum dapat
dipisahkan dari kulit, rambut biji gandum, dan debu yang menempel
pada bagian crease tanpa memecah biji gandum. Gesekan yang
terjadi adalah gesekan antara gandum, gesekan antara gandum
dengan beater/pemukul, dan gesekan antara gandum dengan ayakan.

Gambar 4.17 Scourer

52
g. Air Aspirator (TRR)
Berfungsi untuk membersihkan debu dan kulit gandum yang masih
menyertai gandum yang berasal dari scourer melalui hisapan udara
aspirasi. Prinsip kerja TRR adalah menggunakan sistem aspirasi
udara. Aliran gandum diatur hingga kontak antara gandum dan udara
aspirasi sebesar mungkin. Udara aspirasi diatur hingga debu dan
kulit terhisap sedangkan gandum tidak terhisap. Debu dan kulit akan
tertampung oleh screw conveyor offal. Udara disedot oleh TRR dan
dibersihkan dengan filter sehingga saat udara sudah dilepaskan ke
lingkungan tidak tercemar oleh impurities.

Gambar 4.18 Air Aspirator (TRR)

h. Carter day
Produk ringan dari TRC akan melewati mesin carter day. Carter day
berfungi untuk memisahkan gandum dari offal-offal berdasarkan
bentuk dan ukurannya. Carter day terdiri dari dua alat, yaitu
discseparator dan triuer/cylindersepator. Triuer memisahkan
gandum dengan cara menempatkan slinder yang berputar. Bagian-
bagian triuer adalah silinder dan tray dengan conveyor screwdi
dalamnya. Triuerterdiri dari 2 macam yaitu long corn danround corn.
Long cornakan memisahkan gandum dari kotoran yang berukuran
besar seperti barlay, biji bunga matahari, dan materialasing yang
berukuran lebih besar dari gandum. Sedangkan round cornakan

53
 memisahkan gandum dari material yang berukuran lebih kecil dari
gandum seperti gandum pecah.

Gambar 4.19 Carter day

i. Colour Sorter
Merupakan sebuah alat yang paling canggih karena berfungsi untuk
memisahkan gandum dari offal-offal berdasarkan perbedaan warna.
Prinsip kerja dari alat ini adalah memisahkan offal gandum yang
memiliki warna berbeda dari gandum dengan cara menembaknya
dengan sinar infra red sehingga offal yang tidak memiliki warna
sama dengan gandum akan tersingkirkan dan keluar ke arah output
offal sedangkan gandum akan menuju proses selanjutnya.

Gambar 4.20 Colour Sorter

54
 j. Splitter
Berfungsi untuk membagi kapasitas output produk dari hopper
menjadi beberapa bagian sama besar yang kemudian dibawa
menuju separator. Selain itu, juga berfungsi untuk mengatur agar
gandum jatuh konstan ke separator untuk menghindari terjadinya
distribusi yang kurang merata yang mengakibatkan penumpukan
pada ayakan.

Gambar 4.21 Splitter

4.) Alat dan Mesin Conditioning

a. MYFC
MYFC atau moisture control unit berfungsi untuk mendeteksi kadar air
awal gandum setelah melewati proses pembersihan (cleaning). MYFC
dapat menentukan jumlah air yang perlu ditambahkan agar biji gandum
mencapai kadar air yang diinginkan sebelum proses penggilingan. Prinsip
kerja MYFC adalah kadar air inisial produk diukur oleh alat, sistem
kontrol elektronik akan menghitung jumlah air yang perlu ditambahkan
berdasar target yang diinputkan dalam basis kontinyu hingga mencapai
kadar air yang diinginkan.

Gambar 4.22 MYFC

55
 b. MOZF
Berfungsi untuk menambahkan air atau mengatur pengeluaran air
sesuai dengan yang sudah dideteksi/ditentukan oleh MYFC.

Gambar 4.23 MOZF

c. Screw Dampener
Gandum dan air bercampur pada screw dampener yang dapat
berfungsi sebagai alat transportasi sekaligus juga sarana
pencampuran air dan gandum agar kadar air gandum seragam
sebelum memasuki proses penggilingan.

Gambar 4.24 Screw Dampener

5.) Alat dan Mesin Milling

a. Roller Mill
Merupakan alat penggiling gandum yang berbentuk roll dengan fungsi
memecah/menggiling gandum hingga diperoleh tepung. Gandum
masuk melalui inlet dan ditekan dengan roller sehingga endosperm
terpisah dan terpecah. Hasil penggilingan diayak dan bila hasil
pengayakan masih kurang halus maka hasil penggilingan masuk ke

56
 roller mill yang lain untuk diperkecil ukurannya kembali sehingga
dapat diperoleh tepung dengan ukuran yang sesuai. Roller yang
digunakan dihubungkan dengan hand wheel yang berfungsi untuk
mengatur kerapatan roll.

Gambar 4.25 Roller Mill

b. Sifter
Berfungsi untuk mengayak, memisahkan, dan mengelompokkan hasil
penggilingan gandum sampai menjadi tepung berdasarkan ukuran
partikel. Prinsip kerjanya adalah mengayak produk dengan cara
pengayakan menggunakan getaran dan ayunan yang memutar. Hasil
dari pengayakan ini berupa bran, coarse semolina, fine semolina,
midling, dan tepung. Bran yang masih melekat pada partikel
endosperm menuju ke bran finisher dan middling menuju ke roller
mill kembali untuk digiling lebih lanjut. Plansifter terdiri dari 24-30
box sifter. Ukuran cover sifter bervariasi antara 1800-118 mikron.
Dalam ayakan sifter terdapat expeller dan tip top. Expeller adalah
pembersih produk yang terdapat pada box coversifter. Sedangkan tip
top adalah pembersih produk yang terdapat pada ayakan sifter.

Gambar 4.26 Sifter

57
c. Bran Finisher
Berfungsi untuk mengambil endosperm yang masih tersisa atau
menempel pada kulit gandum sehingga dihasilkan bran dan pollard
yang bersih dari tepung. Sieve (sarangan), mesin ini berupa silinder
plat yang berlubang dengan ukuran tertentu dan pada bagian dalamnya
terdapat blade yang digerakkan oleh rotor sehingga menimbulkan
gaya gesek dan gaya sentrifugal. Produk memasuki inlet kemudian
dihempaskan dan didorong oleh blades yang berputar sehingga dapat
menyebabkan endosperm yang masih melekat pada kulit biji gandum
terpisah.

Gambar 4.27 Bran Finisher

d. Vibrofinisher
adalah mesin pengayak produk yang sangat lengket (sticky) yang sulit
untuk diayak oleh sifter dan mempunyai fungsi kerja sistem
sentrifugal. Prinsip kerja alat ini adalah dengan melemparkan produk
yang masuk ke alat ini dengan gaya sentrifugal ke dinding ayakan.
Asal produk yang masuk ke vibrofinisher terdiri atas produk dari
passthrough branfinisher berupa middling dan tepung, produk dari
filter pneumatic system mill, serta produk dari filter aspiration mill.
Hasil dari vibrofinisher adalah tepung dan middling.

Gambar 4.26 Vibro Finisher

58
e. Rebolter Sifter
Berfungsi untuk memisahkan tepung terigu dengan benda asing
dengan prinsip yang tidak jauh berbeda dengan plansifter. Mesin ini
bisa dikatakan sebagai pengaman terakhir sebelum tepung masuk
menuju ke flour silo.

Gambar 4.27 Rebolf sifter

f. Additive Feeder
Merupakan sebuah unit mesin yang berfungsi untuk menambahkan
bahan tambahan/additive pada tepung terigu. Aliran additive diatur
dengan mengatur putaran (rpm) pada mesin. Jumlah bahan tambahan
yang ditambahkan dihitung dengan rumus:
A = (T x Y)/(60 menit)
A : jumlah additive yang ditambahkan (gram/menit)
T : kapasitas tepung yang dihasilkan (ton/jam)
Y : jumlah ppm yang ditetapkan (standar)

Gambar 4.28 Additive Feeder

59
 g. Cyclone dan Airlock
Cyclone berfungsi untuk memisahkan produk dari udara.
Suspensi produk dan udara yang masuk dipisahkan karena adanya
gaya centrifugal, sehingga produk bergerak melingkar dan turun
sedangkan udara keluar menuju ke filter. Cara kerja cyclone yaitu
produk yang terbawa udara akan bergerak melingkar di dinding
cyclone. Gaya sentrifugal akan menyebabkan produk bergerak
melingkar dan melambat di sisi dinding cyclone.
Airlock merupakan alat yang berfungsi untuk mengunci udara.
Airlock memiliki kantong yang bergerak berputar pada porosnya.
Kantong tersebut rapat terhadap sisi dinding sehingga angin tidak
bocor. Prinsip kerja dari airlock yaitu produk yang berasal dari
cylone yang memiliki tekanan lebih tinggi akan masuk kantong
rotary valve selanjutnya akan dipisahkan kedaerah yang memiliki
tekanan yang lebih rendah tanpa terjadi penurunan tekanan di daerah
asal selama efektifitas dari airlock masih bagus (tidak bocor), udara
tidak akan melewati airlock karena dihalangi oleh produk di dalam
kantong dan melewati space yang sangat tipis.

Gambar 4.29 Cyclone dan Airlock

6.) Alat Transportasi

a. Chain Conveyor
Merupakan alat yang digunakan untuk mentransfer produk secara
horizontal dengan menggunakan chain/rantai sebagai alat pemindah

60
 produk. Rangkaian rantai bergerak secara horizontal di dalam casing
(housing conveyor). Umumnya chain conveyor dipakai untuk
kapasitas yang lebih besardibandingkan screw conveyor. Prinsip kerja
chain conveyor adalah penggaruk mendorong bahan padat dari tempat
asal ke tempat yang dituju dengan adanya sumber tenaga dari power
rollers. Chain conveyor digunakan untuk transportasi gandum yang
berasal dari wheat silo untuk disimpan di raw wheat bin.

Gambar 4.30 chain conveyor

b. Bucket Elevator
alat untuk mentransfer produk secara vertical (dari bawah ke atas)
dengan menggunakan mangkok-mangkok (bucket) sebagai alat
pemindak produk. Prinsip kerja bucket elevator yaitu bucket terpasang
pada belt sehingga ikut bergerak secara vertikal seiring berjalannya
belt. Belt ditarik oleh pulley secara vertikal yang digerakkan dengan
menggunakan motor. Produk yang masuk ditampung oleh mangkok
dan dibawa ke atas, kemudian produk keluar melalui outlet dengan
gaya sentrifugal. Bucket elevator digunakan untuk transportasi
gandum yang berasal dari dry stoner dan TRR menuju proses
dampening dan transportasi gandum bersih dari 2nd tempering bin
menuju proses 2nd Cleaning.

61
 Gambar 4.31 Bucket Elevator

c. Screw Conveyor
Merupakan alat yang digunakan untuk mentransfer produk secara
horizontal dengan menggunakan blade atau screw sebagai alat
pemindah produk. Prinsip kerja alat ini adalah rangkaian rantai
digerakkan oleh roda gigi, yang diputar oleh motor. Rangkaian rantai
bergerak secara horizontal di dalam casing. Produk yang masuk ke
dalam housing didorong oleh putaran blade yang digerakkan oleh
motor menuju outlet secara horisontal. Screw conveyor digunakan
untuk transportasi gandum dari wheat silo sampai menuju magnet
separator, transportasi gandum yang telah ditambahkan air menuju
tempering bin dan mengalirkannya ke splitter, serta transportasi
gandum bersih yang disimpan di metal bin menuju proses milling.

Gambar 4.32 Screw Conveyor

62
d. Pneumatic Conveyor
merupakan alat untuk mentransfer produk dengan menggunakan
bantuan aliran udara sebagai media pembawa produk. Produk
kemudian akan bercampur dengan udara dan mengalir di sepanjang
pipa transfer. Transfer produk dapat dilakukan secara vertikal maupun
horizontal. Prinsip kerja dari alat ini adalah blower menghasilkan
udara dengan tekanan yang cukup tinggi sehingga produk terbawa
oleh pergerakan udara dengan kecepatan yang tinggi dalam conveying
pipe dan pada air separator produk dipisahkan dari udara sehingga
produk mengalir sepanjang pipa transfer pada tahap berikutnya. Fan
menggunakan sistem hisapan seperti transfer produk dari mesin roller
mill ke cyclone. Sedangkan blower menggunakan sistem tiupan
seperti pada transfer tepung dari divisi milling ke divisi packing

Gambar 4.33 Pneumatic Conveyor

63
B. Kajian Individu Dalam Kegiatan Magang

EVALUASI KEBUTUHAN ENERGI PROSES PRODUKSI TEPUNG

TERIGU PADA MILL M,N,O DI PT. INDOFOOD SUKSER MAKMUR,
Tbk. DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS, JAKARTA

a. Latar Belakang
Konsumsi tepung terigu di Indonesia dari tahun ke tahun selalu
mengalami peningkatan. Tepung terigu memiliki pasar konsumen yang sangat
potensial dan memiliki angka pertumbuhan yang pesat. Berdasarkan data
Badan Pusat Statistik (2017) tingkat konsumsi tepung terigu di Indonesia
mengalami kenaikan yang signifikan sejak tahun 2006-2015 yaitu meningkat
36% dari tahun sebelumnya. Hal ini membuka peluang bagi industri besar
untuk menjalankan usaha di bidang produksi tepung terigu. Salah satu
perusahaan produksi tepung terigu terbesar dan tertua di Indonesia adalah PT.
Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills. Berdasarkan data yang
diperoleh dari Bogasari Flour Mills (2007) tercatat bahwasanya Bogasari Flour
Mills menjadi perusahaan pertama sekaligus terbesar yang memegang 74,6%
dari total produksi tepung terigu di Indonesia Disusul oleh Eastern Pearl Flour
Mills, Sriboga Raturaya dan Panganmas Inti Persada yaitu sebesar 13,70%; 7%
dan 4,7%.
Meningkatnya permintaan tepung terigu khususnya dalam negeri maka
PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills berupaya melakukan
manajemen produksi seefisien mungkin untuk menghasilkan produk tepung
terigu dengan kualitas terbaik dan dengan cost production yang seminimal
mungkin. Sesuai dengan teori ekonomi mikro yang menyatakan bahwa sebuah
usaha memiliki tujuan utama yaitu untuk menghasilkan keuntungan sebesar-
besarnya dengan biaya seminimal mungkin. Salah satu cost production terbesar
dalam industri adalah pengeluaran energi listrik. Oleh karena itu evaluasi
kebutuhan energi listrik perlu dilakukan sehingga tidak terjadi over cost
production.

64
 Evaluasi kebutuhan energi listrik juga perlu dilakukan dalam rangka
mencapai penghematan energi listrik guna melakukan konservasi energi. Sesuai
dengan Peratuan Pemerintah (PP) nomor 70 tahun 2009, bahwa konservasi
energi adalah upaya sistematis, terencana, dan terpadu untuk melestarikan
sumber daya energi dalam negeri serta meningkatkan efisiensi pemanfaatannya.
Tujuan konservasi energi adalah untuk memelihara kelestarian sumber daya
alam yang berupa sumber energi melalui kebijakan pemilihan teknologi dan
pemanfaatan energi secara efisien dan rasional. Penghematan energi dapat
dicapai dengan penggunaan energi secara efisien dimana manfaat yang sama
diperoleh dengan menggunakan energi lebih sedikit.
Intensitas Penggunaan Energi atau Energy Use Intensity (EUI) atau dalam
dunia industri lebih dikenal dengan sebutan Specific energy consumption (SEC)
merupakan pembagian antara konsumsi energi dengan satuan luas bangunan
gedung untuk bangunan gedung komersil dan merupakan pembagian antara
konsumsi energi dengan jumlah produksi (Riadi dan Erry, 2017). SEC memiliki
satuan Kilowatthours/Ton (kWh/T). Standar SEC ini dibuat, disepakati, dan
dievaluasi setiap bulan oleh masing-masing mill dengan melihat desain mill dan
produk gandum selama ini. Pengecekan SEC dilakukan tiap shift. Selisih antara
kebutuhan energi aktual dengan SEC standar yang didapat, dikalikan dengan
total gandum yang sedang diproduksi maka akan didapat potensi penghematan
energi listrik. Jika angka menunjukkan nilai positif, maka dalam proses produksi
di shift tersebut dapat dikatakan terjadi pemborosan dalam proses produksi,
sedangkan jika angka menunjukan nilai negatif maka dalam proses produksi
tersebut dapat dikatakan terjadi penghematan dalam proses produksi.
b. Waktu Pelaksanaan Dan Prosedur Kerja
Data yang digunakan dalam penyusunan laporan ini merupakan data
sekunder yang diperoleh dari data historical perusahaan selama bulan Desember
2019 di Mill M,N,O PT. Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills,
Jakarta. Kemudian data diolah dan dibandingkan dengan standar lalu hasilnya
dibandingkan antar mill M,N,O.

65
c. Hasil
Tabel 5.1 Aturan Standar SEC yang ditetapkan pada Mill M, N, O
Mill Hard Medium Low
Mill M 51 52 53
Mill N 51 52 53
Mill O 51 52 53
Sumber : Bogasari (2020)
1. Perhitungan Kebutuhan Energi Aktual
Energi Aktual merupakan energi yang sebenarnya digunakan. Dapat
diperoleh dengan cara membagi konsumsi energi elektrik dengan kapasitas
produksi sehingga satuan dari energi aktual adalah Kwh/ton.
Rumus untuk menghitung kebutuhan energi aktual adalah sebagai berikut:
𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑝𝑡𝑖𝑜𝑛 (𝑘𝑊ℎ)
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑖𝑒𝑠 𝑟𝑎𝑤 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 (𝑡𝑜𝑛)

Data hasil perhitungan energi aktual pada mill M,N,O dapat dilihat pada
tabel dibawah ini
Tabel 5.2 Data Konsumsi Energi Listtrik Bulan Desember Pada Mill M

Energi
Total Kapasitas Kapasitas
Tanggal Shift Grist Aktual
Kwh (Kg) (Kg)
Total (Kwh/Ton)
Kwh
1 A SH 14.840 14.840 271.682 54,622684
B 0 - 271.682
q C 0 -
2 A 0 - 0
B 0 0 - 0
C 0 -
3 A 0 - 54,297252
B SB 13.400 30.400 237.019 559.881
C SB 17.000 322.862
4 A SB 16.360 333.796 50,675883
B SB 16.160 49.560 315.758 977.980
C SB 17.040 328.426
5 A SB 16.640 50.740 329.258 984.058 51,562001

66
 B SB 16.660 325.483
C SB 17.440 329.317
6 A SB 15.800 323.561 52,493319
B SB 14.640 46.080 264.285 877.826
C SH 15.640 289.980 54
7 A SH 15.620 305.981 50,798704
B SH 15.320 47.100 309.709 927.189
C SH 16.160 311.499
8 A SH 13.320 243.935 54,60471
B 0 13.320 - 243.935
C 0 -
9 A 0 - 52,128376
B SB 14.360 30.440 253.036 583.943
C SB 16.080 330.907
10 A SB 16.480 325.633 51,674771
B SB 17.880 51.020 329.629 987.329
C SB 16.660 332.067
11 A SB 16.220 315.833 51,420759
B SB 17.240 50.360 329.878 979.371
C SB 16.900 333.660
12 A SB 16.500 326.097 52,180387
B SB 17.780 51.020 326.685 977.762
C SB 16.740 324.980
13 A SB 16.200 318.512 52,610513
B SB 18.060 50.080 328.686 951.901
C SH 15.820 304.703
14 A SH 15.900 310.428 51,074016
B SH 16.700 48.220 314.537 944.120
C SH 15.620 319.155
15 A SH 13.740 243.623 56,398616
B 0 13.740 - 243.623
C 0 -
16 A 0 - 51,624923
B CKI 13.820 30.260 261.789 586.151
C CKI 16.440 324.362
17 A CKI 17.640 336.322 52,058917
B CKI 16.880 50.860 329.979 976.970
C CKI 16.340 310.669
18 A CKI 17.800 51.180 340.144 1.006.480 50,850489

67
 B CK 16.960 335.275
C CK 16.420 331.061
19 A CKI 17.660 322.453 52,01666
B CKI 15.700 49.980 305.213 960.846
C CKI 16.620 333.180
20 A CKI 17.000 320.408 51,384323
B SH 16.060 48.800 321.107 949.706
C SH 15.740 308.191
21 A SH 16.980 312.467 43,883933
B SH 15.400 40.660 316.799 926.535
C SH 8.280 297.269
22 A SH 20.760 213.708 97,141895
B 0 20.760 - 213.708
C 0 -
23 A 0 - 57,714982
B 0 8.860 - 153.513
C 8.860 153.513
24 A LM 16.220 315.355 52,40021
B LM 16.340 49.420 316.941 943.126
C LM 16.860 310.830
25 A LM 14.160 244.072 58,015668
B 0 14.160 - 244.072
C 0 -
26 A 0 - 55,33398
B 0 16.940 - 306.141
C CK 16.940 306.141
27 A CK 16.960 337.463 52,637003
B CK 14.180 48.520 252.858 921.785
C CK 17.380 331.464
28 A CK 16.860 317.653 54,030467
B SB 18.540 52.500 322.652 971.674
C SB 17.100 331.369
29 A SB 16.160 316.480 51,185464
B SB 16.720 48.700 315.900 951.442
C SH 15.820 319.062
30 A SH 16.160 316.321 52,576477
B SH 15.820 36.560 310.722 695.368
C SH 4.580 68.325
31 A 0 0 - 0 0

68
 B 0 -
C 0 -

Tabel 5.3 Data Konsumsi Energi Listtrik Bulan Desember Pada Mill N

Energi
Kapasitas Kapasitas
Tanggal Shift Grist Total Kwh Total Kwh Aktual
(Kg) (Kg)
(Kwh/Ton)

A 0 -
1 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
2 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
3 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
4 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
5 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
6 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
7 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
8 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
9 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
10 B 0 -
C 0 0 - 0 0

69
 A 0 -
11 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
12 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
13 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
14 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
15 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
16 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A CKI 70.884.680 339.706
17 B CKI 15.380 312.703
C CKI 15.220 70.915.280 306.413 958.822 73.961
A CKI 16.640 310.899
18 B CK 14.300 270.689
C CK 15.220 46.160 331.065 912.653 51
A CKI 16.700 334.963
19 B CKI 14.800 317.590
C CKI 15.660 47.160 331.849 984.402 48
A CKI 15.680 324.786
20 B SH 14.880 317.984
C SH 14.920 45.480 305.887 948.657 48
A SH 15.720 313.440
21 B SH 15.440 322.350
C SH 13.280 44.440 302.969 938.759 47
A SH 11.800 223.624
22 B 0 -
C 0 11.800 - 223.624 53
A 0 -
23 B 0 -
C 0 0 - 0 0

70
 A CKI 13.340 268.644
24 B CKI 14.780 295.770
C CKI 16.180 44.300 331.088 895.502 49
A CKI 14.340 274.286
25 B 0 -
C 0 14.340 - 274.286 52
A 0 -
26 B 0 -
C CK 14.200 14.200 272.036 272.036 52
A CK 15.520 338.615
27 B CK 15.240 326.469
C CK 16.220 46.980 336.233 1.001.317 47
A CK 15.940 318.059
28 B SB 15.080 301.028
C SB 15.900 46.920 324.582 943.669 50
A SB 14.120 317.891
29 B SB 15.280 312.274
C SH 14.620 44.020 311.889 942.054 47
A SH 14.260 290.281
30 B SH 13.300 259.557
C SH 6.100 33.660 115.854 665.692 51
A 0 -
31 B 0 -
C 0 0 - 0 0

Tabel 5.4 Data Konsumsi Energi Listtrik Bulan Desember Pada Mill O

Energi
Total Total Kapasitas Kapasitas
Tanggal Shift Grist Aktual
Kwh Kwh (Kg) (Kg)
(Kwh/Ton)

A SH 13.740 249.607
1 B 0 -
C 0 13.740 - 249.607 55,047
A 0 -
2 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A 0 -
3
B SB 12.080 28.160 208.643 533.404 52,793

71
 C SB 16.080 324.761
A SB 15.780 330.990
4 B SB 15.520 322.996
C SB 12.220 43.520 237.743 891.729 48,804
A SB 15.860 330.312
5 B SB 15.960 312.056
C SB 16.160 47.980 318.284 960.652 49,945
A SB 15.400 328.108
6 B SB 16.560 308.105
C SH 14.560 46.520 278.561 914.774 50,854
A SH 14.940 303.024
7 B SH 15.180 307.966
C SH 15.660 45.780 310.680 921.670 49,671
A SH 12.680 238.876
8 B 0 -
C 0 12.680 - 238.876 53,082
A 0 -
9 B SB 13.340 235.730
C SB 16.440 29.780 328.761 564.491 52,755
A SB 16.040 320.802
10 B SB 17.220 332.578
C SB 16.280 49.540 330.149 983.529 50,370
A SB 16.360 326.682
11 B SB 17.000 329.366
C SB 16.180 49.540 321.600 977.648 50,673
A SB 16.000 324.225
12 B SB 17.400 326.386
C SB 16.240 49.640 328.051 978.662 50,722
A SB 16.140 329.516
13 B SB 17.720 333.753
C SH 15.860 49.720 309.814 973.083 51,095
A SH 16.000 316.786
14 B SH 16.740 317.904
C SH 15.280 48.020 317.703 952.393 50,420
A SH 12.640 207.043
15 B 0 -
C 0 12.640 - 207.043 61,050
A 0 -
16
B CKI 13.220 27.860 253.711 544.261 51,189

72
 C CKI 14.640 290.550
A CKI 17.080 343.286
17 B CKI 16.520 319.337
C CKI 15.900 49.500 313.441 976.064 50,714
A CKI 17.520 319.323
18 B CK 16.260 316.729
C CK 13.500 47.280 275.624 911.676 51,861
A CKI 17.680 329.314
19 B CKI 15.760 320.644
C CKI 16.640 50.080 331.996 981.954 51,000
A CKI 16.560 331.733
20 B SH 15.780 319.199
C SH 15.360 47.700 302.224 953.156 50,044
A SH 16.780 317.867
21 B SH 15.200 320.343
C SH 15.360 47.340 318.794 957.004 49,467
A SH 11.320 184.671
22 B 0 -
C 0 11.320 - 184.671 61,298
A 0 -
23 B 0 -
C 0 0 - 0 0
A CKI 16.380 292.655
24 B CKI 16.420 311.906
C CKI 16.440 49.240 333.188 937.749 52,509
A CKI 15.240 273.076
25 B 0 -
C 0 15.240 - 273.076 55,809
A 0 -
26 B 0 -
C CK 15.420 15.420 285.167 285.167 54,074
A CK 16.660 334.617
27 B CK 16.560 330.377
C CK 17.620 50.840 336.264 1.001.258 50,776
A CK 17.100 312.604
28 B SB 17.020 318.126
C SB 16.900 51.020 323.435 954.165 53,471
A SB 16.080 323.806
29
B SB 16.600 48.620 308.708 951.504 51,098

73
 C SH 15.940 318.990
A SH 15.780 315.420
30 B SH 15.740 315.008
C SH 3.340 34.860 38.983 669.411 52,076
A 0 -
31 B 0 -
C 0 0 - 0 0

2. Perhitungan Difference SEC

Setelah mendapatkan kebutuhan energi aktual, beriku berikutnya
mencari Difference SEC yaitu selisih perbedaan antara kebutuhan energi
aktual dan SEC standar untuk mengetahui boros atau hemat pada biaya
energi listrik pada mill.

Difference SEC = Kebutuhan energi aktual – Standard SEC

Keterangan:
Difference SEC = Tanda boros atau hemat.
Standar SEC = Spesific Energy Conception yang ditetapkan.
- Contoh perhitungan untuk mendapatkan SEC pada tanggal 4
Desember 2019 pada mill O dengan brand SB adalah sebagai
berikut.
Difference SEC = (48,804 – 52) kWh/ton
= -3,196 kWh/ton
Nilai dari Difference SEC bernilai negatif dan tidak melebihi dari
standar yang ditetapkan (52 kWh/ton), sehingga dapat dikatakan energi
yang digunakan untuk memproduksi tepung terigu pada waktu itu sudah
efisien. Perhitungan dilanjutkan untuk data yang lain dan diperoleh hasil
seperti yang ditunjukkan pada tabel di bawah ini.
Tabel 5.5 Hasil perhitungan Differrence SEC Mill M Bulan Desember 2019
Tanggal Brand Kapasitas(kg) Energi kwh/ton Standar Difference
(kwh) SEC SEC

74
1 SH 271682 16500 54,6226838 52 2,622683873
2 - 0 0
3 SB 559881 32390 54,2972524 52 2,297252452
4 SB 977980 51640 50,67588294 52 -1,324117058
5 SB 984058 52770 51,56200143 52 -0,437998573
6 SB 587846 31810 52 52 0
SH 289980 16360 54 52 2
7 SH 927189 48970 50,79870447 52 -1,201295529
8 SH 243935 13890 54,60471027 52 2,604710271
9 SB 583943 32740 52,12837554 52 0,128375544
10 SB 987329 53240 51,67477102 52 -0,325228976
11 SB 979371 52440 51,42075883 52 -0,579241166
12 SB 977762 53080 52,18038746 52 0,180387456
13 SB 647198 35700 53 52 1
SH 304703 16500 52 52 0
14 SH 944120 50120 51,07401601 55 -3,925983985
15 SH 243623 14400 56,39861589 55 1,398615894
16 CKI 586151 32090 51,62492259 51 0,624922588
17 CKI 976970 53320 52,05891686 51 1,058916855
18 CKI 340144 18690 52 51 1
CK 666336 34940 50 51 -1
19 CKI 960846 51990 52,01666032 51 1,016660318
20 CKI 320408 17690 53 51 2
SH 629298 33460 51 52 -1
21 SH 926535 43180 43,88393315 52 -8,116066851
22 SH 213708 21350 49,12767 52 -2,87233
23 SH 153513 9730 57,71498179 52 5,714981793
24 LM 943126 51860 52,40020952 53 -0,599790484
25 LM 244072 15020 58,01566751 53 5,015667508
26 CK 306141 17960 55,33398009 51 4,333980094
27 CK 921785 51170 50,63700321 51 -0,362996794
28 CK 317653 17570 53 51 2
SB 654021 37470 54 52 2
29 SB 632380 34520 52 52 0
SH 319062 16440 50 52 -2
30 SH 695368 38220 52,57647749 52 0,576477491
31 - - - - - -

75
 Total selisih antara SEC dengan energi aktual pada mill M sebesar
13,82858272 kWh/ton. Maka artinya terjadi pemborosan sebanyak
13,82858272 kWh/ton pada bulan Desember 2019.

Tabel 5.6 Hasil perhitungan Differrence SEC Mill N Bulan Desember 2019

Energi standar Difference

Tanggal Brand Kapasitas(kg) kwh/ton
(kwh) sec SEC

1 - - - - - -
2 - - - - - -
3 - - - - - -
4 - - - - - -
5 - - - - - -
6 - - - - - -
7 - - - - - -
8 - - - - - -
9 - - - - - -
10 - - - - - -
11 - - - - - -
12 - - - - - -
13 - - - - - -
14 - - - - - -
15 - - - - - -
16 - - - - - -
17 CKI 958822 70915280 73960,8 51 73909,839
18 CKI 310899 16640 53,5222 51 2,522205
CK 601754 29520 49,0566 51 -1,943409
19 CKI 984402 47160 47,9073 51 -3,092743
20 CKI 324786 15680 48,2779 51 -2,722057
SH 623871 29800 47,7663 52 -4,233715
21 SH 938759 44440 47,3391 52 -4,660907
22 SH 223624 11800 52,7671 52 0,7671449
23 - - - - - -
24 CKI 895502 44300 49,4695 51 -1,53054
25 CKI 274286 14340 52,2812 51 1,2811955
26 CK 272036 14200 52,199 51 1,1989737
27 CK 1001317 46980 46,9182 51 -4,081791
28 CK 318059 15940 50,1165 51 -0,883512
SB 625610 30980 49,5197 52 -2,480331

76
 29 SB 630165 29400 46,6544 52 -5,345552
SH 311889 14620 46,8757 52 -5,124349
30 SH 665692 33660 50,5639 52 -1,436076
31 - - - - - -

Total selisih antara SEC dengan energi aktual pada mill N sebesar (-
31,7655) kWh/ton, Maka artinya terjadi penghematan energi listrik
sebanyak 31,7655 kWh/ton pada bulan Desember 2019.

Tabel 5.7 Hasil perhitungan Differrence SEC Mill O Bulan Desember 2019

Energi standar Difference

Tanggal Brand Kapasitas(kg) kwh/ton
(kwh) sec SEC

1 SH 249607 13740 55,0465 52 3,0465332

2 - - - - - -
3 SB 533404 28160 52,793 52 0,7930049
4 SB 891729 43520 48,8041 52 -3,195935
5 SB 960652 47980 49,9452 52 -2,054754
6 SB 636213 31960 50,2347 52 -1,765252
SH 278561 14560 52,2686 52 0,2686234
7 SH 921670 45780 49,6707 52 -2,329294
8 SH 238876 12680 53,0819 52 1,0819337
9 SB 564491 29780 52,7555 52 0,7554912
10 SB 983529 49540 50,3696 52 -1,630362
11 SB 977648 49540 50,6726 52 -1,327365
12 SB 978662 49640 50,7223 52 -1,277687
13 SB 663269 33860 51,0502 52 -0,949823
SH 309814 15860 51,192 52 -0,807994
14 SH 952393 48020 50,4204 52 -1,579638
15 SH 207043 12640 61,0501 52 9,05012
16 CKI 544261 27860 51,1887 51 0,188676
17 CKI 976064 49500 50,7139 51 -0,286112
18 CKI 319323 17520 54,8661 51 3,866076
CK 592353 29760 50,2403 51 -0,759687
19 CKI 981954 50080 51,0004 51 0,0003524
20 CKI 331733 16560 49,9197 51 -1,080336
SH 621423 31140 50,1108 52 -1,889206
21 SH 957004 47340 49,4669 52 -2,533122

77
 22 SH 184671 11320 61,2982 52 9,2982006
23 - - - - - -
24 CKI 937749 49240 52,5087 51 1,5087204
25 CKI 273076 15240 55,8086 51 4,8086394
26 CK 285167 15420 54,0736 51 3,0735779
27 CK 1001258 50840 50,7761 51 -0,223876
28 CK 312604 17100 54,7018 51 3,7017952
SB 641561 33920 52,871 52 0,8710442
29 SB 632514 32680 51,6668 52 -0,333159
SH 318990 15940 49,9702 52 -2,029781
30 SH 669411 34860 52,0756 52 0,0756307
31 - - - - - -

Total selisih SEC dengan energi aktual pada mill O adalah sebesar
16,335035 Kwh/ton, Maka artinya terjadi pemborosan sebanyak 16,335035
kWh/ton pada bulan Desember 2019.

d. Pembahasan
Evaluasi kebutuhan energi listrik pada mill M,N, dan O dilakukan dengan
cara membandingkan antara hasil perhitungan kebutuhan energi aktual pada mill
M,N,O dengan SEC standar yang ditetapkan oleh manager Mill masing-masing.
Kebutuhan energi listrik aktual didapat dari pencatatan data konsumsi energi listrik
tiap shift, dimana per harinya ada 3 shift dan 1 shift sama dengan 8 jam kerja.
Kemudian ketiga shift dalam satu hari tersebut dihitung rata-ratanya sehingga
didapatkan energi rata-rata per hari. Berikut ini adalah grafik yang menunjukkan
kebutuhan energi listrik mill M,N, dan O per hari pada bulan Desember 2019.

78
 GRAFIK KONSUMSI ENERGI LISTRIK MILL M
DESEMBER 2019
70

60

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 01 112 13 141 51 617 18 1920 21 22 2 32 4 25 26 2 72 8 29 3031

(a)

GRAFIK KONSUMSI ENERGI LISTRIK MILL N

DESEMBER 2019
60

50

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

(b)

79
 GRAFIK KONSUMSI ENERGI LISTRIK MILL O
DESEMBER 2019
70

60

50

40

30

20

10

0
123456 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

(c)
Gambar 4.36 Grafik Konsumsi Energi Listrik Bulan Desember 2019 pada
Mill (a) Mill M, (b) Mill N, (c) Mill O

Dari grafik dapat dilihat bahwa konsumsi energi tiap harinya pada
masing-masing Mill berbeda-beda dan mengalami fluktuasi. Pada Mill M,
Kebutuhan energi paling rendah tercatat pada tanggal 21 Desember 2019 karena
pada tanggal 2 dan 31 Desember 2019, mill M tidak mengalami produksi sehingga
pada grafik terlihat paling rendah. Sedangkan kebutuhan energi paling tinggi
tercatat pada tanggal 22 Desember 2019. Kemudian pada Mill N, kebutuhan
energi paling tinggi tercatat pada tanggal 18 Desember 2019 dan kebutuhan energi
paling rendah pada tanggal 27 Desember 2019. Pada Mill N, hampir setengah
bulan tidak berproduksi dikarenakan dilakukan perbaikan giliran yang biasanya
dilaksanakan setiap 3 bulan sekali sehingga pada grafik bisa terlihat tidak ada
kebutuhan energi selama setengah bulan awal. Kemudian pada mill O, kebutuhan
energi paling rendah tercatat 4 Desember 2019 dan kebutuhan Energi paling tinggi
tercatat pada tanggal 15 Desember 2019.

80
 Meningkatnya kebutuhan energi dapat disebabkan karena berbagai
faktor. Salah satu faktor yang sering menyebabkan energi meningkat adalah
starting mill atau awal mula mesin mill menyala. Pada saat starting mill, power
(kW) yang dibutuhkan sangatlah besar sehingga bisa memengaruhi energi (kWh)
menjadi besar pula, karena pada saat starting mill, menyebabkan arus motor
mesin mill meningkat mencapai enam sampai delapan kali arus normal (Irawan
dan Wahyudin., 2010). Setelah dilakukan pendataan konsumsi energi pada mill
M,N, dan O, lalu dilakukan perhitungan Specific Energy Conception (SEC).
Nilai kebutuhan energi aktual yang sudah diperoleh kemudian dibandingkan
dengan nilai SEC standar yang sudah ditetapkan oleh departemen Mill MNO.
Perbandingan ini dilakukan dengan mengurangkan kebutuhan energi aktual
dengan SEC standar. Hasil yang memberikan nilai positif, berarti proses
produksi membutuhkan energi yang terlalu besar sehingga terjadi pemborosan.
Sedangkan jika hasil yang diperoleh bernilai negatif, berarti proses produksi
menggunakan energi dengan efisien sehingga penggunaan energi lebih hemat.
Berikut ini adalah grafik yang menunjukkan Difference SEC pada mill M, N, dan
O per hari pada bulan Desember 2019.

GRAFIK DIFFERENCE SEC MILL M

DESEMBER 2019
8

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111 213 141 51 617 18 1920 212 22 324 25 262 72 8 29 3031
-2

-4

-6

-8

-10

(a)

81
 GRAFIK DIFFERENCE SEC MILL N
DESEMBER 2019
3

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
-1

-2

-3

-4

-5

-6

(b)

GRAFIK DIFFERENCE SEC MILL O DESEMBER 2019

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

-2

-4

(c)
Gambar 4.37 Grafik Differance SEC pada Mill (a) Mill M, (b) Mill N, (c) Mill
O

82
 Dari grafik dapat dilihat bahwa hasil difference SEC tiap harinya berbeda
pada masing-masing Mill, dan mengalami fluktuasi. Grafik yang mengarah ke
bawah berarti terjadi penghematan energi pada proses produksi. Sedangkan grafik
yang mengarah ke atas menunjukkan bahwa terjadi pemborosan energi. Pada Mill
M, Penghematan energi paling tinggi tercatat pada tanggal 21 Desember 2019 dan
pemborosan paling tinggi tercatat pada tanggal 23 Desember 2019. Secara
keseluruhan mill M cenderung mengalami pemborosan energi pada bulan
Desember 2019 sebesar 13,82858272 kWh/ton. Hal ini terjadi karena sering
terjadi masalah pada mill M yang mengharuskan mill tersebut berhenti dan
memakan banyak energi pada saat perbaikan/maintenance.
Sedangkan Pada Mill N cenderung lebih hemat energi daripada mill lainnya.
Dapat dilihat bahwa grafik cenderung turun ke bawah. Penghematan energi paling
tinggi tercatat pada tanggal 29 Desember 2019, dan pemborosan tertinggi pada
tanggal 18 Desember 2019. Penghematan energi yang dilakukan oleh mill N pada
Bulan Desember 2019 adalah sebesar 31,7655 kWh/ton. Sedangkan pada Mill O
penghematan energi paling tinggi tercatat pada tanggal 4 Desember 2019, dan
Pemborosan paling tinggi tercatat pada tanggal 22 Desember 2019. Secara
keseluruhan mill O cenderung lebih boros energi jika dibandingkan dengan mill
lainnya pada bulan Desember 2019, dengan pemborosan energi sebesar 16,335035
Kwh/ton. Setelah mengetahui seberapa besar pemborosan pada masing-masing
Mill, selanjutnya akan dilakukan perbandingan pemborosan antar mill dan
dikalikan dengan harga listrik per Kwh sehingga bisa didapatkan pemborosan cost
production dalam rupiah yang harus dikeluarkan pada mill M
,N, O pada bulan Desember 2019, kemudian melakukan evaluasi. Berikut adalah
data hasil perbandingan pemborosan cost production pada Bulan Desember 2019
pada Mill M ,N, dan O.
Tabel 5.8 Cost Pemborosan Pada Mill M,N,O Bulan Desember 2019

Pemborosan Kapasitas
Mill harga listrik /Kwh Cost/bulan
(Kwh/ton) (ton/bulan)

M 13,82858272 21.318,12 Rp1.150,00 Rp339.019.246,02

83
 N -(31,7655) 9.961,46 Rp1.150,00 -(Rp363.895.480,87)
O 16,335035 20.928,68 Rp1.150,00 Rp393.151.271,99

Cost Pemborosan Energi Listrik Mill

M,N,O pada Bulan Desember 2019 (Rp)
Rp500.000.000,00
Rp400.000.000,00
Rp300.000.000,00
Rp200.000.000,00
Rp100.000.000,00
Rp0,00
(Rp100.000.000,00) cost
Pemborosan/bulan
(Rp200.000.000,00)
(Rp)
(Rp300.000.000,00)
(Rp400.000.000,00)
(Rp500.000.000,00)

Mill M Mill N Mill O

Gambar 4.38 Grafik Cost Pemborosan mill M,N,O pada Bulan Desember
2019 (Rp)
Dari diagram batang diatas, dapat dilihat perbedaan pemborosan energi
listrik yang cukup signifikan antara mill M, N, dan O jika dibandingkan dengan
standar SEC yang sudah ditentukan. Jika dilihat dan dihitung dengan biaya listrik
per Kwh maka pada Mill M dengan cost pemborosan energi listrik pada Bulan
Desember 2019 sebesar Rp339.019.246,02 sedangkan pada Mill N terjadi
penghematan energi listrik Bulan Desember 2019 sebesar –(Rp363.895.480,87)
dan pada Mill O terjadi pemborosan energi listrik pada Bulan Desember 2019
sebesar Rp393.151.271,99. Pemborosan energi listrik pada mill M dan mill O
tidak jauh berbeda tetapi diantara ketiga mill yang paling melakukan pemboroan
adalah mill O. Penyebab pemborosan energi pada kedua mill yaitu mill M dan mill
O hampir sama, seperti yang dijelaskan dalam diagram fishbone dibawah ini

84
 Kelancaran proses dampening

Umur mesin sudah tua

Kecenderungan menggiling
Perawatan (maintenance) grist medium dan low
yang tidak teratur

Pemborosan Energi Listrik

Arus starting mill yang tinggi

Penurunan kualitas SDM

Belum menerapkan 2 line Less Communication

layout

Gambar 4.39 Fishbone Diagram Pemborosan Energi Listrik

Berdasarkan Gambar 4.39, Fishbone diagram pemborosan energi listrik,
faktor yang menjadi penyebab pemborosan energi listrik dibagi menjadi 4 bab
yaitu faktor machiene, material, methode, dan man.
1. Machiene
Faktor machiene dipengaruhi oleh umur mesin yang sudah tua dan
perawatan/maintenance mesin yang tidak teratur. Semakin tua umur mesin,
maka kebutuhan energi yang dibutuhkan juga besar. Kemdian subfaktor proses
maintenance atau perawatan mesin. Hal ini berkaitan dengan kebersihan mesin,
ketajaman dalam melakukan proses milling dan efisiensi alat. Pada bulan
Desember 2019, mill O adalah mill yang belum mendapat giliran
perbaikan/maintenance sehingga dimungkinkan banyak alat milling yang
masih kotor, aus dan tidak bisa berfungsi secara efisien sehingga energi yang
dibutuhkan juga besar.
2. Material
Faktor material dipengaruhi oleh kelancaran proses dampening dan
kecenderungan mneggiling grist jenis medium dan low. Proses dampening

85
merupakan proses penambahan air untuk mencapai target kadar air yang sesuai.

86
 Apabila dalam proses dampening tidak lancar seperti terlalu banyak air yang
ditambahkan maka gandum akan menjadi lembek dan susah digilling. Hal ini
tentu saja menjadi faktor besarnya energi yang dikeluarkan. Hampir sama
dengan faktor menggiling gandum jenis medium dan low karena semkain susah
digiling semakin besar energinya.
3. Methode
Pada faktor ini dipengaruhi oleh arus starting mill yang besar dan belum
menerapkan proyek penghematan listrik seperti mill N sehingga jika ada line
yang bermasalah akan mengganggu proses produksi line lainnya dan energi
yang dibutuhkan juga besar. Proses starting mill membutuhkan arus listrik yang
besar apalagi jika kita lihat mill O memiliki tingkat kebersihan mesin yang
paling rendah.
4. Man
Faktor ini dipengaruhi oleh manusia atau orang yang berhubungan dengan
mesin milling. Subfaktor yang pertama adalah penurunan kualitas SDM. Hal
ini bisa dilihat pada saat downtime akan dilakukan perbaikan mesin. Lama
tidaknya dan kelancaran proses perbaikan mesin tergantung dari kualitas SDM
yang menanganinya. Semakin lama maka energi yang dibutuhkan juga semakin
besar. Subfaktor selanjutnya adalah Less Communication atau kurangnya
sharing antar shift sehingga kesalahan yang terjadi pada shift sebelumnya bisa
terulang di shift selanjutnya.
Pada Mill M dan Mill O belum efisien dalam penggunaan energi listrik
sehingga perlu dilakukan evaluasi mengenai hal tersebut, evaluasi yang ditemukan
berdasarkan data adalah sebagai berikut :
1. Partial Breakdown
Partial breakdown berarti terjadi penghentian mesin produksi tetapi tidak
mematikan semua sumber produksi, hanya beberapa mesin atau line yang
bermasalah saja. Dikatakan sebagai partial breakdown karena ketika hal ini
terjadi, maka tidak menyebabkan proses selanjutnya overload/terganggu.
Contoh kasus yang menyebabkan partial breakdown seperti terjadi
penyumbatan pada mesin roller dan sudah dilakukan pengurasan tetapi tetap

87
 saja masih tersumbat sehingga harus dilakukan break mesin roll dan
menurunkan kapasitas sesuai lama break yang terjadi. Selain itu
permasalahan seperti vibrofinisher atau brandfinisher yang tersumbat, shifter
yang penuh dan tersumbat, moisture gandum yang terlalu basah sehingga
menyebabkan ketidaklancaran proses di dalam mesin juga bisa menyebabkan
partial breakdown.
2. Breakdown mill
Breakdown mill berbeda dengan partial breakdown. Breakdown mill berarti
harus mematikan semua alat produksi karena jika tidak dimatikan semua,
maka akan terjadi kerusakan yang lebih parah di proses selanjutnya. Contoh
mesin yang bisa menyebabkan breakdown mill diantaranya adalah adalah
airlock siklon, shifter, screw conveyor tepung, blower transport, screw
conveyor weigher, screw conveyor brand dan pollar, airlock FAM to Press,
airlock FAM to FSBP
3. Sharing antar shift
Sharing antar shift adalah hal yang sangat penting untuk dilakukan supaya
kerusakan yang terjadi pada shift sebelumnya bisa diperbaiki dan tidak
diulang oleh shift selanjutnya.
Dari Data diatas, bisa terlihat bahwa Mill N adalah Mill dengan tingkat
penghematan paling tinggi bahkan tidak terjadi pemborosan dikarenakan pada
mill N sedang dilakukan suatu proyek untuk menghemat kebutuhan energi dan
efisiensi waktu. Mill N yang semula memiliki satu aliran produksi, sekarang sudah
dibagi menjadi dua aliran produksi. Sehingga jika aliran pertama mill N
mengalami masalah, aliran kedua yang tidak bermasalah masih bisa melakukan
produksi demikian juga sebaliknya. Sehingga, pihak departemen dapat memenuhi
target produksi harian, kebutuhan energi lebih sedikit, dan waktu produksi lebih
efisien jika terjadi masalah . selain itu, pada bulan Desember 2019 mill N baru
berproduksi dari tanggal 17 Desember sedangkan Mill lain mulai dari awal. Hal
ini juga bisa mengakibatkan perbedaan konsumsi energi. Jika dilihat dari data
grist, mill N cenderung menggiling gandum jenis hard seperti CKI dan CK. Hal
ini juga menjadi penyebab efisiensi dan penghematan energi yang dilakukan oleh

88
mill N. Saat mesin menggiling gandum jenis hard yang mana kulit gandum lebih
keras, maka energi yang dibutuhkan akan lebih sedikit. Faktor lainnya seperti
kelancaran proses dampening, jarang terjadi breakdown juga bisa menjadi faktor
yang menyebabkan mill N lebih hemat energi daripada mill lainnya.

89
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan

Kesimpulan yang dapat diambil dari kegiatan magang mahasiswa di PT.

Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills Jakarta adalah :
1. Proses produksi tepung terigu PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi
Bogasari Flour Mills Jakarta di Wilayah Milling IV yaitu dari bahan baku
gandum dibagi menjadi tiga proses utama yaitu cleaning, conditioning, dan
milling. Proses cleaning terdiri dari pre-cleaning, gristing, first cleaning, dan
second cleaning. Proses conditioning terdiri dari first dampening, first
tempering, second dampening, dan second tempering. Sedangkan proses
milling terdiri dari breaking process, purification process, dan reduction
process.
2. Produk utama yang dihasilkan oleh PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi
Bogasari Flour Mills Jakarta yaitu tepung terigu. Merk dagang tepung terigu
yang dapat dijumpai di Indonesia antaranya yaitu Cakra Kembar, Cakra
Kembar Emas, Segitiga Biru, Kunci Biru, Lencana Merah, dan Kunci Biru.
Sedangkan produk samping yang dihasilkan adalah bran dengan merk dagang
Kepala Kuda dan Kepala Sapi; pollard dengan merk dagang Angsa; pellet
yang dimanfaatkan untuk makanan ternak; germ yang dimanfaatkan sebagai
bahan tambahan industry kosmetik; tepung industri yang dimanfaatkan untuk
industri kayu lapis dengan merk dagang Anggrek dan Teratai; serta tepung
industri yang dimanfaatkan untuk campuran pakan ikan dan udang dengan
merk dagangArwana
3. Konsumsi Energi Listrik pada Mill M dan Mill O belum efisien jika
dibandingkan dengan standar SEC yang sudah ditetapkan. Sedangkan pada
Mill N sudah melakukan penghematan/sudah efisien. Pemborosan Energi
Listrik jika dibandingkan dengan standar SEC pada Bulan Desember 2019,
Mill M dengan pemborosan sebesar Rp339.019.246,02, sedangkan Mill N
melakukan penghematan sebesar -Rp363.895.480,87, dan Mill O melakukan
pemborosan sebesar Rp393.151.271,99.
90
b. Saran
Saran yang dapat diberikan setelah melaksanakan magang di PT Indofood
Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta adalah :
1. Perlu dilakukan pelaksanaan evaluasi yang tepat dan cermat setiap
minggunya oleh departemen milling paling tidak seminggu sekali untuk
keseluruhan proses produksi tepung terigu.
2. Perlu dilakukan evaluasi pada mill M,N,O terkhusus untuk penggunaan
energi setiap harinya atau bahkan setiap shift agar bisa dianalisis penyebab
pemborosan energi.
3. Perlu dilakukan strategi penghematan energi terutama pada Mill M dan Mill
O agar tidak terjadi over cost production.

91
 DAFTAR PUSTAKA
Astawan, M. 2004. Tetap Sehat Dengan Produk Makanan Olahan. Tiga Serangkai.
Solo.
Badan Pusat Statistik. 2016. Impor Gandum Indonesia. www.bps.go.id.
Badan Standarisasi Nasional. 2009. Tepung Terigu Sebagai Bahan Pangan. SNI 01-
3751-2009. Badan Standarisasi Nasional. Jakarta.
Bapan Pusat Statistik. 2017. Konsumsi Tepung Terigu Indonesia. www.bps.go.id.
Bogasari. 2007. Company Profile. Team MaTC PT Indofood Sukses Makmur Tbk
Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta.
Bogasari. 2007. Milling Process. Arsip Team MTC PT Indofood Sukses MakmurTbk
Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta.
Bogasari. 2020. Produk Bogasari. www.bogasari.com/en/about/product.[diakses 20
Januari].
Gaman. 1994. Upaya Menurunkan Kontaminasi Tepung Terigu. Jurnal Enginering
Pertanian.
Kementerian Esdm. 2019. Tarif Listrik Untuk Industri. www.ESDM.go.id
Kent, N.L. 1975. Technology Of Cereal With Special Reference To Wheat. Oxford :
Pergamon Press Inc.
Makfoeld, D., D. W. Marseno., P. Hastuti., S. Raharjo., S. Sastrosuwignyo., S.
Suhardi., S.Martoharsono., S. Hadiwiyoto., Dan Tranggono. 2002. Kamus
Istilah Pangan Dan Nutrisi. Yogyakarta: Kanisius.
Morris, Peter C., And James H. Bryce. 2000. Cereal Biotechnology. Cambridge:
Woodhead Publishing Limited.
Riadi, Selamet., Dan Erry Trigunadi. 2017. Audit Energi Untuk Mencapai Peluang
Penghematan Energi. Jurnal Teknologi Vol. 7, No.1 : 5-10.
Rodriguez., Chaverri, J.P., N.M., Ibarra, M.O., And Rojas, J.M.P. 2011. Medicinal
Properties Of Mangosteen. Journal Food And Chemical Toxicology. (46):
3227-3239.
Sihotang., Janna S.N., Lubis Z. Dan Ridwansyah. 2015. Karakteristik Fisikokimia
Dan Fungsional Tepung Gandum Yang Ditanam Di Sumatera Utara. Jurnal
Rekayasa Pangan Dan Pertanian 3(3) : 330-337.
Sramkovaa, Z., E. Gregovab, Dan E. Sturdika. 2009. Chemical Composition And
Nutritional Quality Of Wheat Grain. Acta Chimica Slovaca. 2(1):115-138.
Wicaksono, F. Y., Dkk. 2016. Pertumbuhan Dan Hasil Gandum (Triticum Aestivum
L.) Yang Diberi Perlakuan Pupuk Silikon Dengan Dosis Yang Berbeda Di
Dataran Medium Jatinangor. Jurnal Kultivasi 15(3): 179.

92
 LAMPIRAN

Gambar 4.40 Peserta PKL dan Karyawan Shift Segitiga Biru di PT. Indofood
Bogasari Flour Mills, Jakarta Mill M,N,O

Gambar 4.41 Peserta PKL di PT. Indofood Bogasari Flour Mills, Jakarta Mill M,N,O

93