PROPOSAL SKRIPSI

PENGARUH TEMPERATUR INJEKSI DAN HOLDING TIME TERHADAP

CACAT BUBBLE INJECTION MOLDING POLIETILENA TEREFTALAT

Disusun Oleh:
Agung Vallery Salubongga
NIM. 1841230028

Dosen Pembimbing:
Ir. Moh. Nasir Hariyanto, M.T.
NIP. 19590213 198603 1 001

PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN

JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2022
 HALAMAN PENGESAHAN

PENGARUH TEMPERATUR INJEKSI DAN HOLDING TIME TERHADAP

CACAT BUBBLE INJECTION MOLDING POLIETILENA TEREFTALAT

Oleh:
Agung Vallery Salubongga
NIM. 1841230028

Tanggal Ujian Proposal: 04 Januari 2022

Disetujui oleh:
1. Ir. Moh. Nasir Hariyanto, M.T
NIP. 19590213 198603 1 001 ___________________ (Pembimbing)
2.
___________________ (Penguji 1)
3.
___________________ (Penguji 2)

Mengetahui, Ketua Program Studi D-IV Teknik

Ketua Jurusan Teknik Mesin, Mesin Produksi dan Perawatan

Ir. Pipit Wahyu Nugroho, M.T. Drs. Moh. Hartono, M.T.

NIP 19700520 200212 1 002 NIP. 19691127 199403 1 001

i
 PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Agung Vallery Salubongga
Nim : 1841230028
Program Studi : D-IV Teknik Mesin Produksi dan Perawatan
Jurusan : Teknik Mesin

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Proposal Skripsi yang saya susun

dengan judul “Pengaruh Temperatur Injeksi dan Holding Time Terhadap Cacat
Bubble Injection Molding Polietilena Tereftalat” benar-benar karya saya, dan bukan
merupkan plagiasi baik sebagian atau seluruhnya.
Apabila di kemudian hari terbukti atau dapat dibuktikan bahwa Proposal
Skripsi ini hasil plagiasi, baik sebagian maupun seluruhnya, maka saya bersedia
menerima sanksi atas perbuatan tersebut sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Malang, 29 Desember 2021

Yang membuat pernyataan,

Agung Vallery Salubongga

NIM. 1841230028

ii
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur Penyusun haturkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan karunia kesehatan, kesempatan, dan semangat yang tinggi sehingga
proposal skripsi berjudul “Pengaruh Temperatur Injeksi dan Holding Time Terhadap
Cacat Bubble Injection Molding Polietilena Tereftalat” ini dapat disusun dan tepat
waktu.
Dengan selesainya Proposal Skripsi ini, penyusun sampaikan terimakasih kepada:
1. Supriatna Adhisuwignjo, S.T., M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri
Malang;
2. Ir. Pipit Wahyu Nugroho, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang dan Dosen Pembimbing Skripsi;
3. Dr. Drs. Moh. Hartono, M.T., selaku Ketua Program Studi D-IV Teknik
Mesin Produksi dan Perawatan, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri
Malang;
4. Dosen, Tenaga Kependidikan dan mahasiswa Jurusan Teknik Mesin,
khususnya Program Studi D-IV Teknik Mesin Produksi dan Perawatan, yang
memberikan dukungan atas terselesaikannya Proposal Skripsi;
5. Semua pihak yang telah membantu penyelesaian Proposal Skripsi.

Malang, 29 Desember 2021

Penyusun,

Agung Vallery Salubongga

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................... i

PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN .................................................................. ii

KATA PENGANTAR ................................................................................................ iii

DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vi

DAFTAR TABEL...................................................................................................... vii

RINGKASAN ........................................................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

1.1. Latar Belakang.................................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah .............................................................................................. 2

1.3. Batasan Masalah ................................................................................................. 2

1.4. Tujuan Penelitian ................................................................................................ 2

1.5. Manfaat Penelitian .............................................................................................. 3

1.6. Luaran Skripsi .................................................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 4

2.1. Penelitian Terdahulu........................................................................................... 4

2.2. Plastik ................................................................................................................. 5

2.3. Plastik PET (Polietilena Tereftalat) .................................................................... 5

2.4. Injection Molding ............................................................................................... 6

2.5. Proses Injection Molding.................................................................................... 7

2.6. Bubble atau Void ................................................................................................ 8

2.7. Kerangka Konsep Penelitian .............................................................................. 8

iv
BAB III METODE PENELITIAN ............................................................................ 9

3.1. Jenis Penelitian ................................................................................................... 9

3.2. Diagram Alir Penelitian...................................................................................... 9

3.3. Waktu dan Tempat Penelitian .......................................................................... 10

3.4. Alat dan Bahan Penelitian ................................................................................ 10

3.5. Hipotesis Penelitian .......................................................................................... 10

3.6. Variabel Penelitian ........................................................................................... 10

3.7. Setting Peralatan Penelitian .............................................................................. 11

3.8. Metode Pengambilan Data ............................................................................... 11

3.9. Metode Pengolahan dan Analisis Data ............................................................. 12

BAB IV BIAYA DAN JADWAL PENELITIAN ................................................... 13

4.1. Rencana Anggaran............................................................................................ 13

4.2. Jadwal Penelitian .............................................................................................. 13

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 14

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Biji Plastik PET...................................................................................... 5

Gambar 2.2 Mesin Cetak Plastik Sistem Injeksi ...................................................... 6

Gambar 2.3 Bubble atau Void .................................................................................... 8

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Alat dan Bahan Penelitian ....................................................................... 10

Tabel 3.2 Tahap Pengambilan Data 1 ..................................................................... 11

Tabel 3.3 Tahap Pengambilan Data 2 ..................................................................... 11

Tabel 3.4 Tahap Pengambilan Data 3 ..................................................................... 12

vii
RINGKASAN

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Benda plastik sering kita gunakan dan temui dalam kehidupan sehari – hari, mulai
dari kemasan minuman dan makanan, peralatan rumah tangga, peralatan elektronik
dan lain sebagainya. Dalam perkembangan zaman, bahan plastik dapat menggantikan
logam dan kayu dalam produksi industri (Mawardi, 2015).
Saat ini bahan dasar plastik sangat banyak digunakan dalam produksi industri
dikarenakan plastik mudah dibentuk dengan berbagai macam kebutuhannya, plastik
juga merupakan bahan yang awet dan juga ringan, bersifat isolator, dan harga yang
murah (Widiastuti, 2019). Dalam proses pembentukan plastik ada lima macam, yaitu
injection molding, compression molding, extrusion molding, blowing molding, dan
transfer molding. Salah satu proses manufaktur produk plastik yang sering digunakan
adalah injection molding.
Injection molding adalah proses peleburan biji plastik untuk membentuk
komponen sesuai bentuk produk yang diinginkan (Mawardi, 2015). Pada proses ini
dapat terjadi berbagai macam cacat produk, seperti short shot, flash, sink mark,
bubble, flow mark, black spot, warpage, dan colour streaks. Penyebab terjadinya
cacat produk ini disebabkan oleh mesin, cetakan (mold), material, dan parameter
operasi (Widiastuti, 2019). Cacat produk ini menyebabkan biaya produksi yang
meningkat dan waktu produksiyang tidak efesien karena produk harus diproses
kembali dan jumlah produk menurun akibat cacat yang dialami. Maka dalam
menentukan parameter harus teliti agar terhindar dari cacat produk dan mendapatkan
produk yang baik. Tekanan, temperatur, waktu penahanan dan pendinginan adalah
parameter yang harus dicermati dengan baik (Adyaksa, 2021).

1
1.2. Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang, maka permasalahan yang akan dibahas dalam
penelitian ini adalah :
1. Bagaimana pengaruh parameter temperatur injeksi terhadap cacat bubble?
2. Bagaimana pengaruh parameter holding time terhadap cacat bubble?
3. Bagaimana menentukan parameter yang tepat agar tidak terjadi cacat bubble?

1.3. Batasan Masalah

Untuk masalah pada penelitian ini dibatasi agar memfokuskan penelitian dan
tidak ada perluasan masalah, maka batasan masalah penelitian ini antara lain :
1. Material yang digunakan adalah plastik PET (Polietilena Terephthalate)
2. Parameter yang digunakan yaitu :
➢ Temperatur injeksi :
a. Suhu pertama 260 oC
b. Suhu kedua 263 oC
c. Suhu ketiga 265 oC
➢ Holding Time :
a. Holding time pertama 0.3s
b. Holding time kedua 0.6s
c. Holding time ketiga 0.8s
3. Cetakan (mold) memenuhi syarat penelitian.
4. Menggunakan sistem injection molding.
5. Jumlah cavity yang digunakan satu.

1.4. Tujuan Penelitian

Berdasarkan uraian rumusan masalah diatas, maka tujuan dari penelitian adalah :
1. Untuk menentukan nilai temperatur injeksi agar tidak terjadi cacat bubble.
2. Untuk menentukan nilai holding time agar tidak terjadi cacat bubble.
3. Untuk menentukan parameter proses yang tepat agar tidak terjadi cacat
bubble.

2
1.5. Manfaat Penelitian
Dalam pelaksanaan penelitian ini, diharapkan bermanfaat bagi masyarakat luas
dan dalam dunia pendidikan, manfaat baiknya antara lain, yaitu:
1. Menjadi pengetahuan lebih jauh tentang mesin cetak plastik dengan sistem
injeksi dan pemahaman terhadap cacat bubble dari produk plastik.
2. Menjadi metode pengaturan variabel untuk mencapai atau memperoleh
produk terbaik dalam pencetakan produk plastik.

1.6. Luaran Skripsi

Jurnal yang menjadi kajian dalam pelaksaan penelitian ini, yaitu:
1. Artikel atau jurnal yang dapat dipublikasikan di tingkat nasional.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Penelitian Terdahulu

Berdasarkan studi penelitian yang sudah dilakukan sebelumnya, peneliti
mendapatkan penelitian terdahulu yang relevan untuk penelitian ini. Beberapa
penelitian tersebut:
Berdasarkan hasil studi yang dilakukan oleh (S. Pupon, 2020), menunjukkan
cacat bubble terjadi dikarenakan solidifikasi yang tidak rata antara permukaan dan
bagian dalam produk. Juga kelembapan udara dan temperatur injeksi juga dapat
menimbulkan munculnya bubble.
Untuk hasil eksperimen yang telah dilakukan (V Kelik, 2015), menunjukkan
cacat bubble biasanya terjadi pada saat proses injeksi bahan ke dalam cavity.
Penyebab terjadinya cacat bubble karena gas yang masih terperangkap didalam
cylinder dan udara yang masih terjebak pada cavity yang belum sempat keluar
melalui airvent.
Dan hasil penelitian yang telah dilakukan (

4
2.2. Plastik
Plastik merupakan bahan yang andilnya besar di kehidupan sehari – hari yang
biasanya digunakan untuk kemasan makanan dan minuman karena sifat yang kuat,
ringan dan praktis. Oleh sebab itu penggunaan bahan plastik lebih banyak
dibandingkan bahan logam yang massanya lebih berat dan mudah terkena korosi.
Plastik juga dapat diperkuat secara komposit dengan mencampur material lain
(Widiastuti, 2019).
Plastik digolongkan menjadi 2 (dua) jenis, antara lain: thermoplastics,
thermosetting. Termoplastik (thermoplastics) merupakan plastik yang akan lunak saat
dipanaskan dan mengeras pada saat didinginkan, contoh plastik jenis termoplastik
antara lain: poliethilin, PVC (polyvinyl chlorida), polipropilin, dan polistiren.
Sedangkan plastik thermosetting merupakan plastik yang tidak dapat didaur ulang
dan tidak dapat lunak dengan pemanasan, contoh plastik jenis termoset antara lain:
melamine resin, bakelit, phenol formaldehyde dan urea formaldehyde (Adyaksa,
2021).

2.3. Plastik PET (Polietilena Tereftalat)

Polyethylene terephthalate (PET) adalah plastik berjenis thermoplastik dimana
plastik jenis ini meleleh pada suhu tertentu dan reversible (dapat kembali ke bentuk
semula atau mengeras bula di dinginkan). PET memiliki kekuatan tarik, kekuatan
impak dan ketahan kimia yang sangat baik (Okatama, 2016).

Gambar 2.1 Biji Plastik PET

Sumber: Prima Plastindo, 2020

5
2.4. Injection Molding
Injection Molding adalah metode yang paling sering digunakan dalam
pembentukan plastik. Pembentukan plastik pada injection molding dengan cara
melelehkan material plastik lalu diinjeksikan ke cetakan (mold). Keunggulan dari
injection molding, salah satunya mampu membuat produk berbahan dasar plastik
dengan bentuk yang rumit juga kepresisian yang tinggi (Purnomo, 2017).
Dalam konstruksi injection molding terdapat bagian utama mesin injeksi yang
terbagi menjadi tiga unit, yaitu Clamping Unit, Injection Unit, dan Molding Unit.
Ketiga komponen ini dapat dilihat pada gambar di bawah ini:

Gambar 2.2 Mesin Cetak Plastik Sistem Injeksi

Sumber: https://www.pmmindustri.com/3342/

1. Clamping Unit
Clamping Unit adalah komponen dari mesin cetak plastik sistem injeksi yang
berfungsi menjadi pencekam molding yang gunanya mengatur mold pada saat
membuka dan menutup saat proses injection molding sedang berlangsung, lalu
clamping unit juga berfungsi untuk mengatur gerakan ejektor. Ejektor adalah
bagian dari clamping unit yang berfungsi untuk melepaskan produk yang telah

6
 tercetak pada molding unit (Adyaksa, 2021). Clamping unit mempunyai dua jenis
yang biasa digunakan, yaitu toggle clamp dan hydraulic clamp.
2. Injection Unit
Injection Unit ini mempunyai fungsi yaitu melelehkan material lalu
menginjeksikannya ke dalam cetakan (mold). Disinilah bagian pengolahan
material plastik, pertama material dimasukkan melalui hopper lalu material
menuju barrel yang berfungsi sebagai tempat untuk melelehkan material
tersebut. Terdapat dua jenis bagian injeksi (injection unit), yaitu ram injection
dan reciprocating screw. Dari dua jenis bagian injeksi ini yang sering digunakan
pada mesin adalah reciprocating screw, karena pengadukan lebih baik, dimana
pelelehan material yang lebih seragam, dan pencampuran (blending) lebih baik
(Yakub, 2011).
3. Molding Unit
Molding unit merupakan bagian akhir dari proses injection molding, bagian ini
mempunyai fungsi yang mencetak sebuah produk dari lelehan plastik. Terdapat
dua bagian utama pada molding unit, yaitu bagian cavity dan core. Bagian cavity
merupakan bagian cetakan yang berhubungan langsung dengan nozzle pada
mesin, sedangkan bagian core adalah bagian cetakan yang berhubungan dengan
ejector (Adyaksa, 2021).

2.5. Proses Injection Molding

Langkah awal dalam proses injection molding adalah masuknya bahan yang
berupa biji plastik ke dalam hopper. Langkah selanjutnya adalah mengatur tekanan,
kecepatan, dan parameter injeksi, lalu material biji plastik dimasukkan ke dalam
barrel untuk dilelehkan. Setelah itu material biji plastik yang sudah dilelehkan akan
diinjeksikan ke nozzle, lalu molding unit ditutup dengan clamping unit. Selanjutnya
lelehan plastik disuntikkan kedalam molding unit, lalu screw berhenti, kemudian
bagian core ditarik oleh clamping unit lalu cetakan (mold) terbuka. Lalu menekan
ejector pada molding unit untuk melepaskan produk plastik yang telah dicetak.

7
2.6. Bubble atau Void
Cacat bubble adalah kumpulan – kumpulan atau gelembung udara yang
terperangkap dalam produk. Cacat bubble biasa terjadi pada proses injeksi material ke
cavity. Udara terjebak dicavity yang belum sempat keluar melalui airvent menjadi
salah satu penyebab terjadinya cacat bubble (Kelik, 2015).

Gambar 2.3 Bubble atau Void

Sumber: S. Pupon, 2020

2.7. Kerangka Konsep Penelitian

Variabel Bebas Variabel Terikat

Temperatur Injeksi
Injection Molding Cacat Bubble
Waktu Tahan
Waktu Injeksi
Kecepatan Injeksi
Tekanan Injeksi

Material

8
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1. Jenis Penelitian

Dalam melakukan peneltian ini, jenis penelitian yang digunakan adalah
penelitian kuantitatif dengan menggunakan metode eksperimental. Dengan
menggunakan metode ini untuk mengetahui variabel – variabel yang mempengaruhi
hasil.

3.2. Diagram Alir Penelitian

Mulai

Studi Literatur Penelitian Pendahuluan

Persiapan Alat dan Bahan Identifikasi Masalah

Proses Injection Molding

Tidak Apakah Cacat Flash

Dapat Diamati?

Ya
Pengambilan Data Analisis Data

Selesai Kesimpulan

9
3.3. Waktu dan Tempat Penelitian

3.4. Alat dan Bahan Penelitian

Tabel 3.1 Alat dan Bahan Penelitian
No Alat yang digunakan Bahan yang digunakan

1 Mesin Injection Molding Biji plastik PET

2 Mixer
3 Cetakan Plastik
4 Timbangan digital

3.5. Hipotesis Penelitian

Dalam penelitian ini terdapat dua hipotesis, yaitu:
1. Hipotesis Nol (H0) : Tidak ada pengaruh temperatur dan kecepatan
injeksi terhadap cacat bubble yang dihasilkan.
2. Hipotesis Alternative (H1) : Adanya pengaruh temperatur, dan kecepatan
injeksi terhadap cacat bubble yang dihasilkan.

3.6. Variabel Penelitian

Dalam penelitian ini akan menggunakan variabel untuk memfokuskan penelitian.
Maka dari itu variabel yang digunakan, yaitu:\
1. Variabel Bebas
Variabel bebas adalah variabel yang mempengaruhi variabel terikat dan tidak
dipengaruhi oleh variabel lain. Variabel bebas yang akan digunkan dalam
penelitian ini adalah:
a. Temperatur injeksi.
b. Waktu tahan (holding time).
2. Variabel Terikat
Nilai dari variabel terikat akan dipengaruhi oleh variabel bebas. Variabel
terikat untuk penelitian ini adalah cacat bubble.

10
 3. Variabel Terkontrol
Variabel terkontrol adalah variabel yang sama untuk spesimen. Variabel
kontrol yang digunakan dalam penelitian, yaitu:
a. Tekanan injeksi.
b. Kecepatan injeksi.
c. Waktu injeksi.
d. Material Biji Plastik PET.

3.7. Setting Peralatan Penelitian

3.8. Metode Pengambilan Data

Peneletian akan menggunakan metode minitab berbasis desain factorial untuk
pengambilan data. Dengan memasukkan data kuantitatif seperti table dibawah.
Tabel 3.2 Tahap Pengambilan Data 1
Pengulangan
Temperatur
1 2 3 4 5
1 X1 X2 X3 X4 X5
2 X6 X7 X8 X9 X10
3 X11 X12 X13 X14 X15

Tabel 3.3 Tahap Pengambilan Data 2

Pengulangan
Holding Time
1 2 3 4 5
1 X1 X2 X3 X4 X5
2 X6 X7 X8 X9 X10
3 X11 X12 X13 X14 X15

11
 Tabel 3.4 Tahap Pengambilan Data 3
Pengulangan
Temperatur Injeksi Holding Time
1 2 3 4 5
1 X1 X2 X3 X4 X5
1 2 X6 X7 X8 X9 X10
3 X11 X12 X13 X14 X15
1 X16 X17 X18 X19 X20
2 2 X21 X22 X23 X24 X25
3 X26 X27 X28 X29 X30
1 X31 X32 X33 X34 X35
3 2 X36 X37 X38 X39 X40
3 X41 X42 X43 X44 X45

3.9. Metode Pengolahan dan Analisis Data

Setelah data rata – rata didapatkan dari setiap variabel bebas, dilanjutkan dengan
menggunakan metode desain faktorial untuk mendapatkan hasil yang dibutuhkan
pada penelitian ini.

12
 BAB IV
BIAYA DAN JADWAL PENELITIAN

4.1. Rencana Anggaran

4.2. Jadwal Penelitian

13
 DAFTAR PUSTAKA

Prima Plastindo. 2020. “Biji Plastik PET”. Link website:

https://primaplastindo.co.id/tag/biji-plastik-pet/ diakses pada tanggal 28
Desember 2021 pukul 21.00

14