TENSILE TEST

REPORT

NAMA NO. KAD MATRIK NO. KAD PENGENALAN

MUHAMMAD SYUKRI BIN NKV0122DMA014 040815-05-0065

ALIAS

EMRAN HAIQAL BIN NKV0122DMA004 040110-01-1031

SAHARUDIN

MUHAMMAD FAHKRI AFIF NKV0122DMA010 040706-10-1601

BIN AZMI

PENSYARAH PEMBIMBING : PN AMIRA BINTI MANSOR

1.0 OBJEKTIF KAJIAN

Objektif utama ujian ini adalah untuk menentukan tegangan hasil, tegasan tegangan,
Modulus Young dan tingkah laku bar keluli ringan apabila dikenakan beban tegangan paksi.

2.0 PENGENALAN

Lengkung adalah khas dari kelas keluli yang dikenali sebagai keluli lembut. Hubungan
antara tekanan dan ketegangan adalah linear tinggi had berkadar, bahan tersebut dikatakan
mengikuti Hukum Hooke hingga titik A, iaitu Had berkadar. Selepas titik ini, Hukum Hooke
tidak akan berlaku walaupun bahan tersebut mempunyai ciri-ciri Elastik. Titik B disebut Had
Elastik. Had elastik bahan adalah tekanan yang terletak di antara had berkadaran dan titik
hasil atas ( Titik C ). Sehingga tekanan ini, spesimen dapat dibongkar tanpa ubah bentuk
kekal; pemunggahan akan dilakukan di sepanjang bahagian linear rajah, jalan yang sama
diikuti semasa memuatkan. Bahagian rajah tegangan ini disebut julat elastik. Walau
bagaimanapun, had Elastik ( Titik B ) jarang ditentukan, kerana sangat dekat dengan Had
Berkadar ( Titik A ) dan oleh itu agak sukar dikesan.

Nilai puncak, titik hasil atas ( Titik C ), cepat dicapai setelah itu, diikuti dengan meratakan
pada titik hasil yang lebih rendah ( Titik D ). Pada tahap pemuatan ini, spesimen pengujian
terus memanjang selagi beban tidak dikeluarkan, walaupun beban tidak dapat ditingkatkan.
Kawasan tekanan berterusan ini disebut julat plastik.

Ketika beban lebih lanjut diterapkan pada spesimen, kurva akan naik terus tetapi menjadi
lebih rata sehingga mencapai tegangan maksimum yang disebut sebagai Tekanan Utama
( Titik E ). Sepanjang ujian, sementara spesimen memanjang, luas keratan rentasnya akan
berkurang. Pada Tekanan Tertinggi ( Titik E ), luas keratan rentas mula berkurang di
kawasan spesimen yang dilokalisasi, dan bukannya melebihi keseluruhan panjang
pengukuran spesimen. Fenomena ini disebabkan oleh satah tergelincir yang terbentuk di
dalam bahan, dan regangan sebenar yang dihasilkan disebabkan oleh tekanan ricih.
Akibatnya, pembinaan atau leher secara beransur-ansur cenderung membentuk kawasan
ini.

Oleh kerana luas keratan rentas dalam wilayah ini terus berkurang, kawasan yang lebih kecil
hanya dapat membawa beban yang selalu menurun. Oleh itu, rajah tegasan-tegangan
cenderung melengkung ke bawah sehingga spesimen pecah pada Fracture Stress ( Titik F ).
3.0 PROSEDUR KAJIAN

1. Ukur dimensi spesimen di 3 tempat yang berlainan dan hitung purata nilai.

2. Tandakan ukuran tolok 50 mm pada spesimen.

3. Betulkan spesimen ke mesin dengan mendorong cengkaman atas ke atas dan

memasukkan spesimen ke dalam genggaman bawah.

4. Letakkan beban dengan perlahan-lahan.

5. Catat bacaan sel beban dan strok.

6. Keluarkan spesimen dari cengkaman dan gabungkan kembali bahagian yang patah dan
ukur panjang “tolok” akhir, dan diameter pada bahagian yang p
4.0 HASIL UJIAN

GRAF 1 : HASIL UJIAN BESI JENIS MILD STEEL

GRAF 2 : HASIL UJIAN BESI JENIS ALLOY

Keadaan asal
( original ) spesimen 1
dan spesimen 2

Keadaan spesimen
semasa dikenakan
tegangan
Keadaan bahan
selepas dikenakan
tegangan
5.0 PERBINCANGAN

DATA EKSPERIMEN (ALLOY)

ELEMENT START END

EXPERIMENT EXPERIMENT

Luas, A (mm) 3 x 12.5 2 x 9.2

(37.5 mm²) (18.4 mm²)

Panjang tolok ,
L (mm) 142 161

DATA EKSPERIMEN (MILD STEEL)

ELEMENT START END

EXPERIMENT EXPERIMENT

Luas, A (mm) 3 x 12.7 2.5 x 10.6

(38.1 mm²) (26.5 mm²)

Panjang tolok ,
L (mm) 140 163

PENGIRAAN ( ALLOY )
a) Penentuan Modulus Elastik (E)
Elastik Modulus, (E) = Stress ( σ ) / strain ( ε )

= 28.39 kN/mm2 / 0.134

= 211.87 kN/mm²
OR
Elastic Modulus, (E) = Slope of Graph
Stress ( σ ) = Load (P) / Cross sectional Area (A)
= F/A
Amount of Load/Force can be obtained from Graph
= 14.48 kN/mm²
Area = 37.5 - 18.4 / 37.5
= 0.51
Stress ( σ ) = 14.48/ 05.1
= 28.39 kN/mm²
 Strain ( ε ) = Change in Length ( ΔL ) / Gauge Length ( L )
= ( 161-142) / 142
= 19 / 142
= 0.134mm

b) Penentuan Kekuatan Tegangan

i. Maximum load from the table = 14.48 kN

ii. Tensile Strenght = Maximum load (Pmax) / Original Area (A)
= 14.48 / 0.51
= 29.02

c) Hitung Pengurangan Di Kawasan

Original Area (A) = 37.5 mm²

Area At Breakage (A1) = 18.4 mm²

Percentage reduction in are = (A) - (A1) / (A)

= 37.5 - 18.4 / 37.5
= 0.51 x 100%
= 51%

d) Hitung peratusan pemanjangan, e

Gauge length (l) = 140 mm
Gauge length at breakage (Lo) = 161 mm

Percentage of elongation, e = (Lo) - (l)/(l) x 100%

= 161-140/140 x 100%
= 0.15 x 100%
= 15%
ENGIRAAN ( MILD STEEL )
e) Penentuan Modulus Elastik (E)
Elastik Modulus, (E) = Stress ( σ ) / strain ( ε )

= 58.2 kN/mm2 / 0.164mm

= 354.88 kN/mm²
OR
Elastic Modulus, (E) = Slope of Graph
Stress ( σ ) = Load (P) / Cross sectional Area (A)
= F/A
Amount of Load/Force can be obtained from Graph
= 17.46 kN/mm²
Area = 38.1 - 26.5 / 38.1
= 0.30
Stress ( σ ) = 17.46/ 0.30
= 58.2 kN/mm²
Strain ( ε ) = Change in Length ( ΔL ) / Gauge Length ( L )
= ( 163-140) / 140
= 23 / 140
= 0.164mm

f) Penentuan Kekuatan Tegangan

iii. Maximum load from the table = 17.46 kN

iv. Tensile Strenght = Maximum load (Pmax) / Original Area (A)
= 17.46 / 0.30
= 58.2

g) Hitung Pengurangan Di Kawasan

Original Area (A) = 38.1 mm²

Area At Breakage (A1) = 26.5 mm²

Percentage reduction in are = (A) - (A1) / (A)

= 38.1 - 26.5 / 38.1
= 0.30 x 100%
= 30%
h) Hitung peratusan pemanjangan, e
Gauge length (l) = 163 mm
Gauge length at breakage (Lo) = 140 mm

Percentage of elongation, e = (Lo) - (l)/(l) x 100%

= 163-140/140 x 100%
= 0.16 x 100%
= 16%

7.0 SOALAN / PERBINCANGAN

a. Nyatakan signifikan ujian tegangan dalam kejuruteraan pemesinan industri.

Ujian ini digunakan untuk menentukan kekuatan tegangan dan kemuluran bagi sesuatu
bahan. Mesin yang digunakan bagi ujian ini ialah ‘Universal Testing Machine’ ataupun mesin
ujian Universal. Logam diuji dan ditrarik sehingga putus Ujian-ujian ini dilakukan kepada
sebarang bahan kerja yang mempunyai keratan lintang yang seragam, dalam sebuah mesin
ujian ( Universal Testing Machine ) yang boleh menunjukkan beban yang dikenakan untuk
sesuatu pemanjangan yang didapati daripada panjang yang tersukat ( iaitu panjang tolok ).

b. Bandingkan keluk tegasan tegangan antara keluli ringan dan keluli hasil tinggi.

Keluli ringan yang digunakan di dalam eksperimen ini ialah alloy manakala keluli hasil tinggi
yang digunakan ialah mild steel. Alloy mempunyai lekuk yang lebih dalam dan hampir
terputus dua manakala mild steel hanya mempunyai sedikit saja lekuk dan tidak patah
setelah ujian tegangan dijalankan.
8.0 KESIMPULAN

Ujian ini digunakan untuk menentukan kekuatan tegangan dan kemuluran bagi sesuatu
bahan. Mesin yang digunakan bagi ujian ini ialah ‘Universal Testing Machine’ ataupun mesin
ujian Universal. Logam diuji dan ditrarik sehingga putus Ujian-ujian ini dilakukan kepada
sebarang bahan kerja yang mempunyai keratan lintang yang seragam, dalam sebuah mesin
ujian ( Universal Testing Machine ) yang boleh menunjukkan beban yang dikenakan untuk
sesuatu pemanjangan yang didapati daripada panjang yang tersukat ( iaitu panjang tolok ).

Tujuan ujian ini dijalankan ialah untuk memperolehi beberapa nilai sifat mekanik bahan yang
diuji.  Sifat mekanik yang dikaji adalah seperti berikut:

 Tegasan tegangan kejuruteraan

 Terikan
 Tegasan alah
 Tegasan tegangan muktamad/ maksimum
 Peratusan pemanjangan
 Peratusan kekurangan dalam luas keratan rentas

9.0 PEMBATASAN DAN KESALAHAN EKSPERIMEN

i. Batasan
ii. Kesalahan
Kesalahan dari segi pengukuran spesimen, kesalahan memasukkan nilai ukuran ke
dalam mesin.
iii. Langkah berjaga-jaga
Pastikan mengikut SOP sebelum, semasa dan selepas menggunakan mesin
Universal Testing Machine.

10.0 RUJUKAN
1. MODUL USM2112 MATERIAL SCIENCE, CHAPTER 4
2. TENAGA PENGAJAR USM2112 MATERIAL SCIENCE, PN. AMIRA BINTI
MANSOR.
3. TENAGA PENGAJAR ENGINEERING MATERIALS, UTeM.