Designed by Yanli Rachman

LEAN TRANFORMATION SYSTEM

TRAINING OF TRAINERS
LATAR BELAKANG
Lemahnya kemampuan Industri
domestik dalam penerapan kaidah
manajemen dilapangan

Pada perusahaan sistem dan program

manajemen saling bertumpuk.

Program pelatihan dan pemgembangan

tidak berkesinambungan.
 TUJUAN

Membangun
Manajemen Ramping
dalam proses kerja
dengan optimalisasi
sumberdaya,
peningkatan kapasitas
kinerja melalui
pengembangan SDM
berkelanjutan.
TARGET
Membangun kemampuan karyawan
beserta sistem manajemen dari dalam.

Pengembangan sistem pelatihan

terintegrasi sistematis dan terukur.

Membentuk trainer yang cakap dalam

melaksanakan penyempurnaan
berkelanjutan.
Building Block

MR

Q P LL M K
C C T Z

SW
LF
Building Block
Building Block
 Building Block

Core Action
Vision Mission
Value Plan

BASIC LEAN
Levelling Cont. 8step/
QCPC Work Flow 7Tools

PROCESS
Work Visual PDCA/
STANDARD Lay-out
Standard Control SGA

3 S (SEIRI,
Clear Config Clean & Problem
SEITON, Out ure Check Solving
SEISOU)
 Manfaat
3S Process Standard Basic Lean
COMPANY
Efisiensi Ruang, Proses yang efektif Pengelolaan Value di sepanjang
proses di dalam perusahaan
Pengaliran barang Aktivitas pekerja lebih Pengembangan Value
Konstan terukur terhadap perusahaan
Kondisi tempat kerja Proses kerja dapat terlihat
terawat dan bersih secara langsung
INDIVIDU
Kemampuan untuk Kapasitas kerja meningkat Pemahaman terhadap Nilai
memilah, menata dan
menjaga tempat kerja.
 Program Kegiatan
Program Pelatihan Berdasarkan Building Blok
terdiri atas 5 aktivitas
1. Registrasi Perusahaan
2. Kick Off & Survey
3. Rekrutmen Master Trainer
4. In Class Training
5. On Job Training
 Registrasi Perusahaan
• Perusahaan yang menjadi sasaran dari program
training ini adalah perusahaan manufaktur
komponen otomotif yang berada di Tier 2 dan
Tier 3
• Pengiriman Survey kepada perusahaan yang
dijadikan sasaran program.
• Jumlah perusahaan yang akan mengikuti proses
training berjumlah 18 perusahaan
• Pendaftaran peserta untuk In Class Training
sebanyak 3 orang/ perusahaan
 Kick Off/Survey
• Pembukaan Program oleh Direktur IUBTT
• Penjelasan mengenai survey yang berdasarkan
Global Competitiveness berdasarkan 12 poin:
– Focus on Customer
– Orderliness, Safety & Environment
– Visual Management
– Schedulling System
– Lay-out material/ Handling System
– Inventory Management
– Internal Competency
– Asset Care
– Operational Flexibility
– Supply Chain
– Quality System
– Innovation Adaptation
 Rekrutment Master Trainer
• Calon Master Trainer berkisar 9 – 12 orang, yang
berasal dari hasil pelatihan yang telah diberikan
pada Program Pelatihan Lean Production System
IJ- EPA dan Master trainer yang bergabung pada
Toyota Manufacturing Club.
• Assessment terhadap calon master trainer untuk
lebih mengetahui pola ajar yang sesuai dengan
potensi yang dimiliki oleh calon master trainer
tersebut
• Training terhadap modul modul yang akan
diberikan kepada peserta selama proses
pelatihan.
 In Class Training
• In Class Training ini terbagi atas 3 Batch,
masing – masing batch di ikuti oleh 6
perusahaan. Setiap perusahaan akan
mengirimkan 3 wakil yang terdiri atas
Manajemen, HRD, Improvement Leader.
• Berlangsung dalam waktu 3 hari, dimulai
pada jam 9.00 – 16.00.
 In Class Training
Hari 1 Hari 2 Hari 3

Productivity Visi Misi/ Core Lean Thinking

Value
3M Lay-out QC in Process
Seiri Work Standard Leveling Work
Seiton Visual Control Continuous Flow
Seisou Human Resource Lean Leadership
Management
Action Plan Action Plan Action Plan
3S Process Standard Basic Lean
 On Job Training
• Setiap Batch akan dilaksanakan on job training
selama 3 bulan
• Dibentuk Small Group Activity pada masing
masing perusahaan yang dipimpin improvement
leader, dan membuat pilot project.
• 3 tahapan implementasi yaitu: 3S, Proses
Standard dan Basic Lean.
• Terdiri atas 3 tahap implementasi yang masing
masing dilaksanakan dalam waktu 3 minggu,
dengan proses coaching diantara tahapan dengan
melakukan visit dan audit langsung ke
perusahaan peserta.
 Building Block

Core Action
Vision Mission
Value Plan

BASIC LEAN
Levelling Cont. 8step/
QCPC Work Flow 7Tools

PROCESS
Work Visual PDCA/
STANDARD Lay-out
Standard Control SGA

3 S (SEIRI,
Clear Config Clean & Problem
SEITON, Out ure Check Solving
SEISOU)
Schedule Kegiatan
 PROFILING MODEL
THINKING

PERSONALITY

LEADERSHIP

DEVELOPMENT LEAD IN CHANGE

COMMUNICATION
 IN CLASS/ ON JOB TRAINING
MODEL
SEIRI, SEITON & SEISOU PROSES STANDARD BASIC LEAN
PROBLEM SOLVING
SEIRI SEITON SEISOU PLAN DO CHECK ACTION
LAY- WORK VISUAL 8 STEP 7 TOOLS
OUT STANDAR CONTROL

QCPC LEVEL FLOW

DEVELOPMENT COMMUNICATION LEAD IN CHANGE

SELESAI