Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021

PRODUK KAYU TIRUAN: KAYU LAPIS DAN KAYU LAMINA

Adrin Lobang1, Meylida Nurrachmania2

1
Jurusan Pengelolaan Hutan, Politeknik Pertanian Negeri Kupang
2,
Program Studi Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Simalungun

Abstrak: Kayu lapis merupakan produk kayu komposit yang berasal dari lembaran-lembaran kayu
atau yang disebut dengan vinir yang digabung dengan menggunakan perekat yang disusun
bersilangan tegak lurus. Kayu lamina atau Glulam atau yang lebih terkenal dengan sebutan balok
lamina merupakan suatu balok kayu yang diperoleh dari penggabungan papan gergajian yang
berdimensi lebih kecil yang kemudian direkatkan sejajar dengan serat sehingga diperolehlah balok
kayu dengan ukuran yang lebih besar.

Keyword: kayu lapis, kayu lamina, komposit

PENDAHULUAN seperti lemari,

Pengertian Kayu Lapis
Kayu lapis atau yang biasa
juga disebut dengan tripleks/triplek
merupakan tumpukan lapisan kayu
atau vinir yang direkatkan secara
bersama-sama. Kayu lapis ini
diciptakan karena kebutuhan
terhadap material kayu yang semakin
meningkat, dan juga karena triplek
ini dapat digunakan untuk berbagai
kebutuhan akan pengganti kayu
solid. Secara umum, ukuran triplek
untuk panjangnya yaitu 2440 mm,
dengan lebar 1220 mm, dengan
ketebalan yang bervariasi.
Triplek atau kayu
lapis/plywood adalah sejenis material
kayu berupa papan pabrikan yang
pastinya tidak asing lagi di
telinga. Triplek terbuat dari beberapa
lembaran kayu yang
digabungkan/direkatkan secara
bersamaan sehingga memiliki
ukuran yang lebih tebal dari ukuran
aslinya. Lembaran kayu tipis ini
disebut dengan vinir dan direkatkan
dengan serat kayu yang bervariasi.
Triplek ini sendiri juga dapat
digunakan untuk berbagai macam
kebutuhan produk rumah tangga akan
kayu misalnya untuk pengolahan
kerajinan tangan tangan, furniture
meja/furnitur, flooring/lantai hingga
aplikasi hunian lainnya.
Pengelompokkan kayu lapis
berdasarkan pada jenis lapisannya,
yaitu:
 Kayu lapis veneer (papan veneer,
jenis papan multiplex khusus
dengan ketebalan setidaknya 12
mm dan dengan minimal lima
lapisan)
 Kayu lapis blok (“core board”)
dengan bagian lapisan tengah
berasal dari strip kayu yang
digergaji yang memiliki
ketebalan 8 mm, dengan susunan
serat vertikal yang terbuat dari
vinir yang dikelupas
 Kayu lapis yang disusun dengan
lapisan melintang dari panel kayu
yang dilem juga secara melintang
 Kayu lapis komposit yaitu
dengan lapisan bagian dalamnya
yang terbuat dari material kayu
yang lain atau berbeda (misalnya
panel kayu lapis yang berbeda
sebagai lapisan atas).
Ada ragam jenis kayu lapis
yang memiliki karakteristik yang
berbeda-beda, maka kayu lapis
digunakan untuk berbagai tipe
aplikasi untuk konstruksi, seperti
panel kerangka kayu hingga furnitur

65
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021
Proses Pembuatan Kayu Lapis
Pencampuran Perekat
Pembuatan ramuan perekat
telah ditentukan komposisinya, cara
pembuatannya dengan mencampur
komponen perekat di dalam ketel,
resin (resin catle) dan menggunakan
pencampur perekat (glue mixer). Di
dalam ketel ramuan perekat diaduk
hingga merata dan apabila sudah
merata diambil sampel untuk
diperiksa kekentalannya, berat jenis,
kadar air dan pH-nya. Sebaiknya
pemeriksaan sifat perekat ini
Tabel 1. Formulasi Campuran Perekat untuk Pembuatan Kayu Lapis
Bahan
Perekat urea formaldehid (cair)
Pengeras (NH4CL)
Ekstenders (tepung terigu untuk
industri)
Air
Sumber: SNI 06-6049-1999
Fungsi campuran perekat
yaitu untuk mengetahui mutu atau
kualitas perekat campuran. Beberapa
hal yang bisa dilihat dari kualitas
perekat campuran adalah:
a. Kemurnian dari base (main
adhesive polimer)
b. Tingkat ekstensi (extension),
yaitu kadar/jumlah ekstenders
yang diberikan terhadap resin.
Karena makin tinggi tingkat
ekstensi maka makin rendah
kualitasnya.
c. Resin solid perekat
campuran/gluemix, yaitu
perbandingan dari resin polimer
terhadap total formula. Karena
semakin tinggi resin solid perekat
campuran maka makin baik
kualitasnya.
66
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
dilakukan juga sebelum perekat
tersebut dicampur untuk mengecek
kualitas perekat yang dibeli.
Perekat yang biasa digunakan
dalam pembuatan kayu lapis adalah
perekat urea formaldehid cair dan
fenol formaldehid cair masing-
masing tipe II (MR) dan jenis tipe I
(WBP). Sebagai pencampur
digunakan tepung terigu, tepung
tempurung kelapa dan air. Untuk
perekat fenol formaldehid tidak perlu
ditambahkan bahan lain kecuali air
sebagai pengencer. Untuk perekat
urea formaldehid cair formulasi
perekatnya adalah sebagai berikut:
Bagian Berat
100
0,5
20
5
Tepung terigu berfungsi
sebagai pengental dan pengisi untuk
mengisi pori-pori vinir. Dapat juga
perekat urea formaldehid yang
digunakan berbentuk padat, tapi
waktu pencampuran menjadi lebih
lama dan ada kemungkinan perekat
akan berhamburan kalau tidak hati-
hati dalam pemakaiannya.
Pelaburan Perekat
Bagian-bagian pada mesin pelabur
perekat
Cara kerja pada kegiatan glue
spreader adalah sebagai berikut:
vinir inti yang telah disusun rapi
diambil satu per satu untuk
dimasukkan ke dalam pelabur
perekat. Kemudian vinir inti yang
kedua permukaannya telah dilabur
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021
perekat dikeluarkan dan seterusnya
diletakkan di atas vinir belakang
yang sebelumnya telah disiapkan dan
disusun secara sempurna dan terakhir
di atasnya diletakkan dua lembar
vinir muka, vinir belakang dan
seterusnya sehingga tersusun tiga
lapis vinir yaitu: vinir muka, inti dan
belakang. Kemudian untuk kayu
lapis lebih dari tiga lapis disusun
vinir muka, vinir silang, vinir inti dan
seterusnya. Setelah disusun bahan
tersebut dimasukkan dalam kempa
dingin. Pekerjaan ini harus cepat
untuk mencegah perekat kering.
Banyaknya perekat yang akan
dilabur harus ditentukan terlebih
dahulu, caranya adalah sebagai
berikut:
a. Vinir inti sebelum dilabur
perekat, beratnya ditimbang,
b. Kemudian, vinir tersebut
dimasukkan ke pelabur
perekat, lalu beratnya
ditentukan dengan cara
ditimbang
c. Berat perekat yang akan
dilabur adalah (b – a) gram
Pengempaan
Menurut Kliwon dan
Iskandar (2008) tujuan pengempaan
pada pembuatan kayu lapis adalah
untuk menekan sebagian perekat
masuk ke dalam rongga sel vinir
kayu, menekan perekat menjadi
lapisan tipis yang kompak,
menjadikan permukaan kayu yang
direkat dalam keadaan kontak
tertutup dan menahannya sampai
perekat mengeras/matang. Karena
molekul perekat ukurannya lebih
besar dari rongga sel vinir kayu,
diperlukan tekanan yang cukup
besar. Akan tetapi penggunaan
tekanan atau pengempaan yang besar
akan mengakibatkan terjadinya
peresapan perekat yang berlebihan ke
66
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
permukaan vinir sebelah luar dan
pengurangan tebal vinir, apalagi jika
menggunakan jenis kayu yang berat
jenisnya rendah. Besarnya
pengempaan bergantung terhadap
jenis perekat yang akan digunakan.
Berat jenis kayu
mempengaruhi besarnya tekanan.
Kayu yang memiliki berat jenis
rendah memerlukan pengempaan
yang lebih rendah dibandingkan kayu
yang memiliki berat jenis jenis
tinggi. Menurut Tsoumis (1991) ada
2 tipe pengempaan yaitu cold press
(kempa dingin) dan hot press (kempa
panas). Secara umum, sebagian
besar produks kayu lapis dilakukan
menggunakan kempa panas.
Besarnya tekanan ini yaitu antara
100-250 psi dan itu dipengaruhi
oleh kerapatan kayunya. Untuk jenis
kayu yang memiliki kerapatan
rendah besarnya tekanan yaitu 100-
150 psi, sedangkan untuk jenis kayu
dengan kerapatan sedang
tekanannya 150-200 psi, dan untuk
kayu dengan kerapatan tinggi
tekanannya yaitu 200-250 psi.
Besaran temperatur untuk
pengempaan tersebut juga
bergantung pada jenis perekat yang
akan digunakan. Perekat Urea
Formaldehid (1200C) dan perekat
Phenol Formaldehid (1500C).
a. Kempa Dingin
Kempa dingin digunakan
apabila perekat yang dipakai
merupakan perekat alami atau
perekat sintetis yang dapat mengeras
di suhu ruang. Besaran tekanan untuk
pengempaan dingin yaitu antara
150-350 psi dan ini bergantung
kerapatan kayunya. Penggunaan
kempa dingin (baik tekanan mekanik
ataupun dengan klem) dirasa cukup
sulit untuk memperoleh keseragaman
pada ketebalan kayu lapis yang akan
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021
dibuat. Yang perlu diperhatikan juga
pada kempa dingin adalah lamanya
pengempaan. Lamanya pengempaan
biasanya 10-20 menit.
Beberapa hal yang harus
diperhatikan pada pengempaan
dingin yaitu:
1. Waktu memasukkan vinir ke
mesin kempa harus tepat di
tengah plat
2. Tekanan mesin harus diatur
menurut ketentuan
3. kalau ada vinir yang melebihi
ukuran harus dipotong
4. Mesin kempa dingin tidak
diperbolehkan mengempa
benda-benda yang ukurannya
kecil.
Setelah kayu lapis dikempa
dingin lalu dipilih, kemungkinan
masih ada cacat yang terjadi. Cacat
tersebut misalnya vinir inti tergeser,
tertindihnya vinir inti dan kurangnya
ukuran vinir muka dan belakang.
Cara memperbaiki adalah
sebagai berikut: Bagian vinir
belakang disobek pada bagian yang
tergeser pada vinir inti sepanjang 35
mm x 20 mm dengan cara dipotong
selang seling agar kayu lapis masih
ada kekuatan. Bagian tergesernya
vinir inti yang diambil diberi perekat
dan direkatkan lagi dengan bagian-
bagian vinir belakang. Vinir muka
yang masih kurang lebar atau
renggang diambil dengan vinir yang
sama warnanya, setelah itu diberi
kertas berperekat.
b. Kempa Panas
Setelah susunan vinir yang
telah diberi perekat dikempa di
mesin kempa dingin, kemudian
dikempa panas untuk mencegah
tergeser dan tertindihnya vinir inti.
Pengempaan dingin umumnya adalah
untuk menyatukan, meratakan dan
mengurangi waktu kempa di kempa
67
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
panas, bahan tersebut dibawa ke
kempa panas untuk dikempa.
Maksud pengempaan panas adalah
memasukkan perekat agar ikatan
perekat antar vinir menjadi kuat
(juga menguapkan air pada vinir).
Biasanya, suhu pengempaan
untuk kayu lapis tipe II dan tipe I
masing-masing adalah 105-1260C
dan 125-1350C, tergantung tebal
kayu lapis yang dikempa.
Pengempaan panas pada pembuatan
kayu lapis agar berhasil baik, perlu
memperhatikan faktor:
1. Suhu panas pada plat
perekatan, ditentukan oleh
jenis kayu yang digunakan,
perekat dan kadar air vinir.
2. Tekanan/pengempaan
spesifik pada kayu lapis
ditentukan oleh jenis kayu,
besarnya pengempaan pada
mesin, luas permukaan piston
dan luas permukaan kayu
lapis yang dikempa.
Pengkondisian
Pengkondisian dilakukan
dengan tujuan yaitu untuk
mengurangi sisa dari tegangan akibat
proses kempa serta
untukmenyesuaikan dengan kondisi
sekitarnya. Biasanya pengkondisian
dilakukan selama 1 hingga 2 minggu.
Bagian bagian kayu lapis
Secara umum bahan kayu
lapis/triplek yaitu:
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021
a) Face Veneer
 Memerlukan diameter log
sekitar 45 cm
 Log dalam keadaan lurus,
bulat serta silindris
 Kayu dalam kondisi segar
 Tidak ada cacat kayu
 Tidak ada mata kayu
b) Core Veneer
 Memerlukan diameter log
sekitar 45 cm
 Log 85% silindris
 Boleh terdapat bagian yang
bengkok tapi tidak
membentuk parabola
 Kayu dalam kondisi segar
 Diizinkan memiliki cacat
kayu berupa mata kayu sehat,
dan lapuk hati (diameter log
kurang dari 1/3 diameter
bontos)
c) Back layer
 Mutu untuk back layer tidak
seperti vinir yang akan
digunakan pada face layer.
Contoh beberapa jenis kayu
yang bisa dijadikan untuk bahan
baku untuk kayu lapis yaitu: Meranti,
Kamper Mahoni, Agathis, Mersawa,
Mengkulang, Sengon, Gerunggang,
Trembesi, Mindi dan sebagainya.
Diameter log yang akan digunakan
sebaiknya di atas sekitar 30 cm,
namun saat modern ini penggunaan
meisn dapat dilakukan untuk
mengolah log kayu dengan ukuran
yang lebih kecil.
Pengerjaan Pada Kayu Lapis
Kayu lapis bisa dibuat dengan
menggunakan mesin misalnya:
dengan cara digergaji, dibubut,
ataupun digerinda dan kemudian
dilapis seperti kayu solid. Karena
lapisan bagian atasnya terbuat dari
kayu solid (biasanya lapisan vinir),
untuk mengerjakannya menggunakan
68
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
prinsip yang sama seperti ketika
mengerjakan kayu solid. Hal yang
perlu diperhatikan yaitu perekat akan
masuk ke bagian pori-pori kayu pada
bagian atas lapisan veneer tipis atau
pada kayu dengan pori-pori yang
kasar saat papan disatukan, dan
perekat ini sendiri akan lebih cepat
menyumbat bagian abrasive belt
selama proses pengerjaan
selanjutnya.
Pengertian Kayu Lamina
Kayu lamina pertama kali
dibuat pada tahun 1900-an, dan di
Indonesia produk ini sudah dibuat
berupa kusen untuk diekspor dan
dibuat dari satu jenis kayu tanpa
sambungan pada arah panjang. Kayu
lamina sudah lama digunakan oleh
masyarakat, di Indonesia sendiri
kayu lamina digunakan untuk
pembangunan bangunan (contohnya
aula di ITB) serta Kapal Cepat
Patroli (Fast Patrol Boat, FPB-28).
Kayu lamina atau disebut juga balok
lamina adalah balok yang dibuat dari
proses penggabungan kayu dengan
menggunakan perekatan, dapat
dibuat dalam bentuk lurus,
melengkung ataupun gabungan
antara keduanya, dengan arah yang
sejajar antara satu dengan lainnya
(Sutigno, 1991).
Kayu lamina (glued
laminated wood) adalah balok yang
dibuat dengan menggunakan
beberapa lapisan kayu dengan tebal
tiap lapisan berkisar 2,5 hingga 5 cm
direkat satu sama lain sehingga
seluruh lapisan mempunyai arah
serat sama (Brown et. al., 1952).
Menurut Wardhani (1999) dan
Marutzky (2002), kayu lamina
merupakan papan yang direkat
dengan lem tertentu secara bersama-
sama dengan arah serat yang paralel
hingga terbentukk satu papan. Fakhri
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021
(2002) menyatakan bahwa balok
laminasi terbuat dari potongan kayu
yang berukuran kecil yang direkat
menjadi produk kayu baru yang lebih
sama dengan penampang kayu dan
dibuat menjadi ukuran yang lebih
lebar dan tinggi sehingga bisa
digunakan untuk konstruksi.
Penelitian tentang lamina dari
kayu mangium, karet, gmelina,
sengon sudah dilakukan dengan
menggunakan perekat dan lignin
resorsinol formaldehida (LRF),
tannin resorsinol formaldehida
(TRF), memberikan hasil bahwa
perekat TRF sudah memenuhi
standar SNI dan JAS untuk kayu
lamina. Untuk perekat LRF
memberikan hasil lebih baik. Balok
lamina yang dibuat hampir sama
dengan jenis kayu kelas kuat II.
Penggunaan Kayu Lamina
Bentuk-bentuk balok laminasi
bervariasi dalam jenis, jumlah
lapisan, ukuran, bentuk, dan
ketebalan (Anonymous, 1961). Balok
laminasi bisa direkat dari kayu
bermutu rendah atau bermutu tingi
dan atau kayu berukuran kecil
(Wirjomartono, 1958). Berdasarkan
cara penempatannya terhadap beban,
balok laminasi dapat dibedakan
menjadi kayu laminasi horizontal dan
kayu laminasi vertikal. Sedangkan
berdasarkan bentuk penampangnya,
balok laminasi dapat dibedakan
menjadi balok I, balok T, balok
papan, dan balok persegi panjang
(Bodig dan Jayne, 1982).
Manik (1997) menjelaskan
bahwa tujuan dasar pembuatan kayu
lamina adalah untuk menciptakan
suatu rancang bangun kosntruksi dari
kayu utuh yang kering sempurna dan
mudah mendapatkan bahan dasarnya.
Kayu lamina banyak digunakan
sebagai hanggar, aula, gedung
69
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
olahraga, perabot rumah tangga dan
alat alat olahraga.
Kayu lamina atau balok
laminasi merupakan produk
struktural yang digunakan untuk
rangka, balok, kolom, dan kuda-kuda
(CWC 2000). Moody dan Hernandez
(1997) menyatakan bahwa meskipun
penggunaan utaman balok laminasi
adalah pada sistem atap dari
bangunan-bangunan komersial, balok
laminasi juga semakin digunakan
pada sistem atap dan lantai rumah.
Adapun berbagai penggunaanya
antara lain :
1. Bangunan-bangunan komersial
dan rumah; sebagai balok
persegi, balok bubungan dan
lengkung, kuda-kuda, balok
untuk konstruksi rumah,
bangunan kayu bertingkat,
lengkungan, kubah, dan tiang
konstruksi.
2. Jembatan; untuk bagian-bagian
dari struktur bagian atas seperti
balok penopang dan decking.
3. Penggunaan struktur lain; untuk
tower transmisi listrik, tonggak
listrik, dan penggunaan lain
untuk memenuhi persyaratan
ukuran dan bentuk yang tidak
dapat dicapai dengan
menggunakan tiang kayu
konvensional.
Kelebihan dan Kekurangan
Kayu Lamina
Menurut Manik
(1997), keunggulan dari teknologi
kayu laminasi ini antara lain :
1. Pengadaan material di pasaran
mudah karena ketebalan papan
pelapis yang digunakan
maksimum 2 cm, untuk panjang
pelapis tidak dibatasi.
2. Penggunaan material lebih
efisien, penyediaan kayu akan
lebih cepat dan murah karena
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021

potongan kayu yang tipis pendek memerlukan biaya produksi yang

(sampai 5 mm), serta kayu yang relatif besar.
masih ada cacatnya masih bisa 2. Memerlukan bangunan dan
digunakan untuk membuat peralatan khusus dan orang-orang
konstruksi. yang ahli dalam proses
3. Menggunakan bahan pengikat pembuatan.
mekanis lebih sedikit dengan 3. Kesulitan di dalam sistem
dimensi lebih kecil dan bersifat transportasi untuk konstruksi-
hanya menyatukan permukaan konstruksi besar atau kayu
bidang leman. lamina pelengkungan.
4. Pada proses penyusunan bahan
baku laminasi mudah dilakukan DAFTAR PUSTAKA
pemeriksaan cacat karena
dimensi bahan baku penyusun Alviya, Iis. 2011. Efisiensi dan
laminasi lebih kecil dan tipis. Produktivitas Industri Kayu
Struktur balok lamina Olahan Indonesia Periode
mempunyai kelebihan daripada kayu 2004-2007 dengan
gergajian, yaitu ukuran dapat dibuat Pendekatan Non Parametrik
lebih besar, serta lebih lebar, dan Data Envelopment Analysis.
juga lebih panjang, bisa juga dibuat Jurnal Penelitian Sosial dan
melengkung (curved) dan Ekonomi Kehutanan Vol. 8
konfigurasi berbentuk lonjong juga No. 2. Hal: 122-138.
dapat diciptakan dengan mudah.
Mutu kayu yang rendah bisa dibuat Arsad, Effendi. 2011. Sifat Fisik
untuk daerah dengan tegangan Kayu Lapis Berbahan Baku
rendah. Sedangkan Menurut Kayu Akasia (Acacia
Wirjomartono (1958), balok laminasi mangium Willd.) dan
memiliki kelebihan antara lain : Kelampayan (Anthocephalus
1. Dapat membuat bagian bangunan spp.). Jurnal Riset Industri
yang besar dari kayu yang kecil. Hasil Hutan Vol. 3 No. 2 Hal:
2. Memberikan kesan indah di 1-6.
dalam arsitektur bangunan,
karena bentuk dari konstruksi Boerhendhy, Island dan Agustina, S.
dapat dibuat lebih bervariasi. Dwi. 2006. Potensi
3. Dapat menempatkan kayu Pemanfaatan Kayu Karet
bermutu rendah pada areal yang untuk Mendukung
tidak mengalami tegangan tinggi. Peremajaan Perkebunan
4. Dapat memilih kayu bebas cacat. Karet Rakyat.Jurnal Litbang
5. Dapat memungkinkan membuat Pertanian 25 (2). Hal: 61 ±
balok dengan tebal irisan yang 67.
berbeda.
Namun Wirjomartono (1958) Boerhendhy, Island, C.Nancy, dan A.
memberikan pernyataan bahwa untuk Gunawan. 2003. Prospek dan
kayu lamina juga mempunyai Potensi Pemanfaatan Kayu
beberapa kekurangan antara lain : Karet sebagai Substitusi Kayu
1. Persiapan perekatan kayu yang Alam. Warta Penelitian Pusat
berlapis majemuk umumnya Karet 21(1-3) Hal: 58-66.

70
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x
 Jurnal Akar Volume 10 Nomor 1 Edisi Februari 2021

Dayadi, I. 2001. Pengaruh Perebusan

dan Bidang Orientasi
terhadap Keteguhan Rekat
Kayu Lamina Meranti Merah
(Shorea sp.) dan Kapur
(Dryobalanops sp.). Rimba
Kalimantan 5(1): 55–56.

Direktorat Jenderal Bina Produksi

Perkebunan. 2002. Statistik
Perkebunan Indonesia:
Karet.Jakarta.

Fauziyah, W. Hamsi. 2011.

Karakteristik Kayu Lapis dari
Jenis Kayu Berdiameter Kecil
(Small Diameter
Log).SkripsiFakultas
Kehutanan IPB. Bogor.

Rindayatno. 2002. Pengaruh Berat

Labur dan Perebusan
terhadap Keteguhan Rekat
Kayu Lamina Meranti Merah
(Shorea sp.) dan Kapur
(Dryobalanops sp.). Rimba
Kalimantan 7(1): 43–60.

71
ISSN 2252 – 5610
E-ISSN 2620-486x