PROCUREMENT
WEEK 8
Presented by Kelompok 4
Endah Anggini Putri - 21070120130132
Novia Alamanda - 21070120130149
Table of Contents
Strategi Supply untuk Routine Item
Strategi Supply untuk Leverage Item
Strategi Supply untuk Bottleneck Item
B. Hubungan Pemasok
Karena pembelian rutin bersifat prioritas rendah dan standar,
tidak memerlukan hubungan kolaboratif dengan pemasok. Ini
akan melibatkan terlalu banyak upaya manajemen. Ini juga tidak
realistis, karena tidak mungkin menemukan pemasok yang mau
bermitra dengan untuk bisnis sekecil itu.
C. Jenis Kontrak
Harus membuat kontrak jangka waktu (yaitu kontrak panggilan
atau kontrak tetap, tergantung pada seberapa dapat
diperkirakan kebutuhan) yang mencakup sebagai sebanyak
mungkin pembelian rutin. Jangka waktu kontrak harus berlaku
untuk jangka waktu yang lama – mungkin 2, 3, 4, atau bahkan 5
tahun. Hal ini akan meminimalkan upaya yang terlibat dalam
tender ulang dan negosiasi kontrak, dan biaya yang terkait
dengan beralih pemasok.
Penagihan Gabungan
Penagihan gabungan berarti mengurangi frekuensi
tagihan, dan karena itu mengurangi jumlah waktu dan
upaya yang terlibat dalam memproses tagihan ini dan
melakukan pembayaran.
Strategi Operasional Khusus Untuk Item Rutin
Perdagangan Elektronik
E-commerce sebelumnya telah dijelaskan di bawah
strategi operasional generik. Meskipun perusahaan
mungkin tidak memiliki strategi e-niaga secara
keseluruhan, namun dalam beberapa keadaan mungkin
tepat untuk berdagang secara elektronik untuk operasi
tertentu melalui situs web pemasok tertentu.
Inspeksi
Item leverage biasanya standar dan berisiko rendah, sehingga pemeriksaan
sebelum pengiriman biasanya tidak diperlukan. Namun, pemeriksaan mungkin
tepat bila:
1. Barang tetap sensitif terhadap variasi kualitas atau kuantitas.
2. Persyaratan tidak standar (misalnya persyaratan ditempatkan pada kuadran
kritis).
3. Pendekatan pembelian spot sedang digunakan dan membeli dari pemasok yang
tidak memiliki catatan kualitas yang terbukti dengan perusahaan.
4. Mengimpor barang dari pemasok yang tidak sepenuhnya diyakini, dan
pengaruh penyimpangan dalam kualitas atau kuantitas yang ditemukan hanya
setelah barang dikirimkan akan sangat memengaruhi waktu dan biaya pasokan
ulang.
Strategi Operasional Untuk Item Leverage
Perkiraan Permintaan
Peramalan permintaan bisa menjadi penting dengan item leverage, karena harga
sensitif terhadap volume. Dalam hal ini, pemahaman yang baik tentang kemungkinan
kebutuhan terbukti sangat berguna saat bernegosiasi dengan pemasok.
Membeli Kartu
Beberapa perusahaan menggunakan kartu pembelian sebagai alat pembayaran untuk
barang-barang bernilai tinggi, meskipun ini merupakan pengecualian daripada
aturannya. Sebagian besar perusahaan lebih menyukai kontrol yang lebih besar yang
diberikan oleh pendekatan penagihan tradisional karena nilai pembelian meningkat.
Jumlah Pemasok
Keputusan dan tindakan supplier barang bottleneck dapat
berdampak signifikan terhadap tingkat permasalahan supply yang
dialami oleh perusahaan. Misalnya, jika pasokan dibatasi selama
permintaan tinggi, pemasok dapat memilih untuk mengalokasikan
kapasitas produksi ke perusahaan atau ke beberapa pelanggan lain –
mungkin pesaing.
Jika penilaian pemasok menunjukkan bahwa tidak ada pemasok yang
mungkin berkomitmen pada perusahaan, maka harus
mempertimbangkan opsi untuk menyebarkan bisnis di antara dua
pemasok. Meskipun ini akan semakin mengurangi pengaruh pada
setiap pemasok, setidaknya ini akan memberi opsi cadangan jika
salah satu dari mereka menyebabkan masalah.
Strategi Supply Untuk Item Bottleneck
Hubungan Pemasok
Fokus utama harus pada pengembangan hubungan jangka
panjang dan sedekat mungkin dengan pemasok. Dalam
keadaan seperti ini, cara terbaik untuk mendorong kerja
sama pemasok adalah dengan menjadi “pelanggan yang
baik”.
Jika perusahaan menunjukkan dirinya sebagai pelanggan
yang baik, kemungkinan besar akan menghasilkan niat
baik dan kerja sama pemasok, dan akibatnya mengurangi
risiko pasokan dan juga dapat mencoba membuat
pemasok lebih tertarik pada perusahaan dengan
menekankan potensi bisnis jangka panjangnya.
Intinya harus melakukan semua yang bisa untuk
membangun hubungan positif dengan pemasok
kemacetan.
Strategi Operasional
Strategi operasional yang relevan
Peramalan permintaan dan rilis informasi spesifikasi secara bertahap
Pendekatan ini paling relevan di mana mengamankan ketersediaan item bottleneck adalah
penting.
Menyimpan stok
menyimpan stok barang-barang yang menjadi penghambat dapat menjadi cara yang efektif untuk
melindungi dari risiko pasokan. Namun, karena semua stok akan dikenakan biaya, itu tidak boleh
berlebihan dan harus dikombinasikan dengan pendekatan pengurangan risiko lainnya.
Perencanaan kualitas
Jika kualitas produk atau layanan merupakan faktor risiko, harus mengembangkan rencana
kualitas. Ini merinci proses dan prosedur yang akan digunakan dalam desain dan pembuatan,
bersama dengan persyaratan inspeksi dan pengujian.
Menunjuk manajer akun pemasok
memberikan titik fokus di perusahaan untuk mengelola hubungan dengan pemasok. Ini adalah
fundamental untuk menjadi “pelanggan yang baik”. Pembeli profesional biasanya akan
menjalankan peran seperti mengembangkan pemahaman yang baik tentang personel pemasok
dalam hal tanggung jawab mereka dan siapa pemberi pengaruh utama dan pembuat keputusan.
Kapan menggunakan
strategi operasional tertentu?
Pendekatan yang digunakan dalam
memilih strategi operasional untuk
pembelian bottleneck tertentu harus
didasarkan pada:
Target pasokan yang ingin dicapai
(strategi operasional khusus
tertentu mungkin perlu
mendukung target pasokan
tertentu seperti kualitas,
ketersediaan, atau daya tanggap
pemasok).
Pemahaman tentang kapan
strategi operasional tertentu
STRATEGI SUPPLY UNTUK
CRITICAL ITEM
Strategi Supply Untuk Critical Item
Strategi Operasional
Inisiatif Analisis Nilai/ Rekayasa Nilai
Value Analysis/Value Engineering (VA/VE) adalah metodologi terstruktur yang dapat
digunakan untuk menemukan cara optimal untuk mencapai tujuan tertentu. Misalnya,
tujuannya mungkin untuk mengembangkan desain baru, untuk mengurangi biaya
spesifikasi produk atau untuk menyederhanakan proses.
Rekayasa ulang proses dan optimalisasi untuk kedua belah pihak
Sebelumnya telah dijelaskan rekayasa ulang proses untuk item rutin, tetapi fokusnya ada
pada proses internal perusahaan. Dengan kemitraan, ruang lingkup rekayasa ulang proses
harus mencakup perusahaan dan pemasok. Rekayasa ulang proses dapat sangat tepat
dalam kemitraan karena pembelian kritis seringkali sangat kompleks dan membutuhkan
banyak interaksi antara pembeli dan pemasok.
Perkiraan permintaan
Pengetahuan lanjutan tentang permintaan yang akan datang dapat digunakan untuk
memasukkan kebutuhan ke dalam jadwal produksi pemasok, dan sebagai dasar untuk
membentuk hubungan kolaboratif.
Strategi Operasional
Rilis informasi spesifikasi secara bertahap
Semakin cepat pemasok mengetahui kebutuhan, semakin awal mereka dapat melakukan
persiapan dan menjadwalkan produksi, serta mengurangi risiko keterlambatan pengiriman.
Rilis informasi spesifikasi secara bertahap memungkinkan pemasok untuk memulai
sesegera mungkin.
Pembelajaran organisasi dan strategi komunikasi
Strategi ini dilakukan untuk mendorong hubungan kerja yang lebih erat dan meningkatkan
saling pengertian tentang kemampuan dan bidang keahlian masing-masing. Strategi
komunikasi juga harus menangani komunikasi elektronik untuk memastikan keandalan,
kecepatan proses, dan kompatibilitas sistem.
Tangkap keahlian dan inovasi pemasok
Semakin awal pemasok terlibat dalam desain atau pengembangan produk baru, semakin
besar kemungkinan akan sampai pada desain yang optimal. Selain itu, akan menghadapi
lebih sedikit masalah saat desain diproduksi.
Menyimpan stok
Stok akan lebih murah untuk dipegang lebih jauh di hulu dalam rantai pasokan yang
disimpannya. Ini karena margin pemasok tidak harus dibayar. Oleh karena itu, pemasok
mungkin bersedia menyimpan "stok konsinyasi", untuk dibayar hanya saat dan saat
digunakan.
Kapan menggunakan
strategi operasional tertentu?
Target suplai yang harus
dicapai. Strategi operasional
tertentu dapat berfungsi
untuk memfokuskan
dukungan pada target
pasokan tertentu, seperti
ketersediaan waktu tunggu,
pengurangan biaya,
keandalan kualitas,
dukungan pemasok, dll.
Pemahaman tentang kapan
strategi operasional tepat.
Kapan menggunakan
strategi operasional tertentu?
STUDI KASUS
(JURNAL)
Studi Kasus
Permasalahan
PT Nyonya Meneer Semarang merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis
jamu dan kosmetik alami. Pada proses produksi, PT Nyonya Meneer membutuhkan bahan
baku utama dari beberapa supplier yang sebagian besar merupakan tanaman obat
tradisional seperti simplisia, jahe dan kunir. Berdasarkan analisis awal yang dilakukan
terdapat beberapa permasalahan sehingga perusahaan perlu memperbaiki strategi
purchasing yang saat ini diberlakukan di antaranya bertambahnya presentase cacat atau
reject dari pemasok, harga item bahan baku pembelian yang lebih tinggi dibandingkan
dengan harga item dipasaran. Permasalahan lain yaitu terjadinya keterlambatan dalam
pengiriman bahan baku padahal target pengiriman bahan baku yang seharusnya 5 hari,
keterlambatan pengiriman dapat menyebabkan kerugian bagi perusahaan.
Pengumpulan Data
Data primer yang digunakan adalah data nilai
pembelian bahan baku utama yang didapatkan dari
Bagian Pembelian, sedangkan data sekunder yang
digunakan adalah hasil kuisioner dari 5 responden
Bagian Pembelian. Data pembelian bahan baku
utama yang digunakan dalam penelitian ini adalah
data pembelian bahan baku utama pada tahun 2013,
Hasil dan Diskusi
Kesimpulan
1. Bahan baku critical (jahe dan kencur) memiliki resiko supply maupun dampak
dampak profit yang tinggi bagi perusahaan. Bahan baku kategori kritis tersebut
memiliki nilai pembelian yang paling besar per bulannya. Jika terjadi bottleneck
pada supply bahan baku tersebut maka akan membawa dampak finansial bagi
perusahaan.
2. Bahan baku kritis membutuhkan jaminan pasokan melalui alternatif pemilihan
supplier. Hal untuk mengantisipasi terjadinya bottleneck dalam pasokan bahan
baku. Bahan baku kategori critical ini memiliki resiko supply yang sangat tinggi
sehingga memerlukan jaminan ketersediaan supplier melalui partnership dan
kontrak jangka panjang.
3. Dibutuhkan strategi purchasing yang tepat untuk bahan baku kritis tersebut
melalui komunikasi yang baik untuk mempererat hubungan kerja sama dan
melakukan quality assurance untuk menjamin bahan baku yang sesuai standar.
Rekomendasi
1. Perusahaan perlu mengembangkan lebih banyak pilihan alternatif supplier dan
standarisasi bahan baku untuk memperoleh total nilai pembelian yang besar.
Melalui cara ini maka perusahaan dapat menggeser kelompok bahan baku kritis
(critical) menjadi kelompok leverage. Kondisi ini sangat menguntungkan bagi
perusahaan karena perusahaan akan memiliki kekuatan penawaran yang tinggi
sehingga diperoleh lebih banyak supplier untuk meningkatkan kompetisi.
Dengan demikian perusahaan akan memiliki keunggulan posisi dalam negoisasi,
terutama untuk menekankan harga item dari supplier serendah mungkin.
2. Perusahaan harus mengembangkan hubungan dengan supplier menghindari
eksploitasi keunggulannya terhadap perusahaan. Perusahaan harus berusaha
mencari supplier yang memiliki harga yang kompetitif dan peka terhadap
kebutuhan bahan baku yang sifatnya langka.
3. Tipe kontrak yang cocok untuk item Critical adalah partnership dalam kontrak
jangka panjang dengan supplier. Hal tersebut perlu dilakukan karena bahan
baku yang sifatnya langka dan jumlah supplier yang terbatas untuk memasok
bahan baku tersebut sehingga membutuhkan ikatan kontrak yang lebih panjang
untuk menjamin pasokan.
THANK YOU