LAPORAN PRAKTIKUM

BETON

ANGGOTA KELOMPOK 1

1. CHAMID DWI HAMDANI NIM : 17513322

2. HENDY RAMANDA ACHMADI NIM : 17513283
3. MUKHAMMAD KHARIS NIM : 17513312
4. TEGAR OKTAFINANDA ALHABSYI NIM : 17513316
5. LINTANG RATNASARI SATITI NIM : 17513170
6. LINA AYU PURNAMASARI NIM : 17513250
7. DAVID CAHYA SETIAWAN NIM : 17513193

LABORATORIUM TEKNIK
SIPIL FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KADIRI
2020
LEMBAR PENGESAHAN

i
 ABSTRAK
Kemajuan dalam bidang teknologi berdampak pada berkembangnya
pembangunan bidang konstruksi.Beton adalah material komposit, yang terdiri dari
material dasar : semen, pasir (agregat halus), kerikil (agregat kasar), air dan
material tambahan lain (admixture) dengan perbandingan tertentu. Oleh karena
itu, kualitas dan perfomansi material beton ditentukan oleh kualitas dan
performansi material dasar tersebut. Fungsi bahan campuran tambahan tersebut
adalah untuk mengubah sifat-sifat beton agar menjadi cocok untuk pekerjaan
tertentu, atau ekonomis, atau untuk tujuan lain seperti menghemat energi. Bahan
tambah pemercepat ditambahkan ke dalam campuran beton untuk mengurangi
waktu pengeringan dan mempercepat pencapaian kekuatan. Selain itu, kualitas
dan performansi beton juga ditentukan oleh proses pengujian material dasar,
proses pembuatan, proses perawatan dan bahkan pengujian kualitas itu sendiri.
Perbandingan material – material dasar sangat mempengaruhi kuat tekan dari
beton tersebut. Dalam hal ini metode eksperimen dengan kajian teori digunakan
untuk mengetahui pengujian kuat tekan beton. Dengan terlebih dahulu menguji
kadar air, kadar lumpur, dan keausan pada agregat kasar dan halus guna
mengetahui agregat tersebut sudah memenuhi syarat SNI atau belum, pengujian
slump turut dilakukan untuk mengetahui nilai penurunan slump pada beton yang
direncakan. Setelah itu dilakukan pengujian kuat tekan beton dengan benda uji
silinder pada umur beton 41 hari di dapati hasil mutu beton 13,83 Mpa.

Kata kunci : Beton, Admixture, Kuat Tekan.

ii
 ABSTRACT
Advances in technology have an impact on the development of
construction. Concrete is a composite material, which consists of basic materials:
cement, sand (fine aggregate), gravel (coarse aggregate), water and other
additional materials (admixture) with a certain ratio. Therefore, the quality and
performance of concrete materials is determined by the quality and performance
of the basic material. The function of the additive is to change the properties of
the concrete to make it suitable for certain jobs, or economical, or for other
purposes such as saving energy. Accelerator added ingredients are added to the
concrete mixture to reduce drying time and accelerate the achievement of
strength. In addition, the quality and performance of concrete is also determined
by the basic material testing process, the manufacturing process, the maintenance
process and even the quality testing itself. Comparison of basic materials greatly
influences the compressive strength of the concrete. In this case the experimental
method with a theoretical study is used to determine the concrete compressive
strength test. By first testing the water content, sludge content, and wear on coarse
and fine aggregates to determine whether the aggregate meets SNI requirements
or not, slump testing is also carried out to determine the value of slump reduction
in the planned concrete. After that the concrete compressive strength test was
carried out with cylindrical specimens at 41 days of concrete found the quality
of concrete
13.83 MPa

Keywords: Concrete, Admixture, Compressive Strength.

iii
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim,

Dengan mengucap Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang

senantiasa melimpahkan rahmat dan hidayahnya, sehingga peserta praktikum

dapat menyelesaikan penyusunan laporan praktikum beton berikut, yang akan

dipergunakan sebagai salah satu syarat penyelesaian tugas akademik dalam

Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Kadiri.

Penyusunan laporan praktikum berikut tidak akan terwujud dengan

sempurna tanpa ada berbagai pihak pendukung dalam pengerjaanya, baik secara

langsung maupun tidak langsung. Untuk itu penyusun ingin mengucap ungkapan

terimakasih sebesar–besarnya yakni kepada :

1. Bapak Yosef Cahyo SP., ST., MT., M.Eng. selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Kadiri.

2. Bapak Eko Siswanto ST., MT.selaku ketua jurusan Teknik Sipil, Fakultas

Teknik, Universitas Kadiri.

3. Bapak Yosef Cahyo SP., ST., MT., M.Eng. selaku dosen pembimbing yang

selalu menularkan keilmuannya dalam bidang Struktur Beton

4. Bapak Zendy Bima Mahardana, ST. selaku Kepala Laboratorim Teknik Sipil

Universitas Kadiri beserta seluruh jajaran Anggota Lab. yang senantiasa

selalu memberikan arahan dan bimbingan hingga selesainya penyusunan

laporan praktikum ini.

5. Bapak dan Ibu orang tua beserta seluruh keluarga, yang selalu mensuport

baik dalam segi moril maupun materil.

iv
6. Teman–teman program Study Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas

Kadiri yang selalu bersedia memberi motivasi belajar.

7. Seluruh pihak yang tidak dapat penyusun sebutkan satu-persatu.

Dalam penyusunan laporan Praktikum berikut, penyusun menyadari

bahwa masih terdapat kekurangan diluar sepengetahuan penyusun. untuk itu

penyusun mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi

sempurnanya laporan praktikum berikut ini. Semoga laporan praktikum berikut

dapat bermanfaat bagi seluruh kalangan.

Kediri, Juni 2020

Ketua Penyusun,

CHAMID DWI HAMDANI

NIM. 17513322

v
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN.................................................................................i
ABSTRAK............................................................................................................ii
ABSTRACT..........................................................................................................iii
KATA PENGANTAR.........................................................................................iv
DAFTAR ISI........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................vii
DAFTAR TABEL..............................................................................................viii
DAFTAR GRAFIK..............................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN
1.1. LATAR BELAKANG........................................................................1
1.2. RUMUSAN MASALAH...................................................................2
1.3. MAKSUD DAN TUJUAN.................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 TINJAUAN UMUM...........................................................................3
2.2 BETON...............................................................................................3
2.3 MATERIAL PENYUSUN BETON...................................................4
2.3.1. AGREGAT................................................................................4
2.3.2. SEMEN.....................................................................................4
2.3.3. AIR............................................................................................5
2.4 UJI SLUMP........................................................................................6
2.5 VIBRATOR........................................................................................8
2.6 KUAT TEKAN BETON....................................................................8
BAB III METODOLOGI
3.1 WAKTU DAN TEMPAT...................................................................10
3.2 ALAT DAN MATERIAL..................................................................10
3.2.1. ALAT........................................................................................10
3.2.2. MATERIAL..............................................................................18
3.3 PELAKSANAAN PRAKTIKUM......................................................20
3.3.1. PENGUJIAN MATERIAL.......................................................20
3.3.1.1. PENGUJIAN AGREGAT HALUS........................................20

vi
 3.3.1.2. PENGUJIAN AGREGAT KASAR........................................22
3.3.2. MIX DESAIN BETON.............................................................25
3.3.3. PEMBUATAN CAMPURAN BETON....................................27
3.3.4. PENGUJIAN SLUMP..............................................................24
3.3.5. PEMBUATAN BENDA UJI....................................................28
3.3.6. PERAWATAN BENDA UJI....................................................28
3.3.7. PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON....................................29
BAB IV PEMBAHASAN
4.1. PENGUJIAN MATERIAL.................................................................30
4.1.1. HASIL PENGUJIAN AGREGAT HALUS.............................30
4.1.2. HASIL PENGUJIAN AGREGAT KASAR.............................30
4.2. HASIL PENGUJIAN SLUMP...........................................................31
4.3. HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON................................32
BAB V PENUTUP
5.1. KESIMPULAN..................................................................................33
5.2. SARAN...............................................................................................33
DAFTAR
PUSTAKA
LAMPIRAN

vii
 DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 2.1 KRITERIA PENURUNAN SLUMP............................................7

GAMBAR 3.1 DENAH LOKASI LABORATORIUM PENGUJIAN.................10
GAMBAR 3.2 WADAH.......................................................................................11
GAMBAR 3.3 AYAKAN.....................................................................................11
GAMBAR 3.4 TIMBANGAN..............................................................................12
GAMBAR 3.5 GELAS UKUR.............................................................................12
GAMBAR 3.6 PENGGARIS ATAU MISTAR....................................................13
GAMBAR 3.7 SENDOK BETON ATAU CETOK..............................................13
GAMBAR 3.8 MIXER BETON...........................................................................14
GAMBAR 3.9 OVEN...........................................................................................14
GAMBAR 3.10 MEJA GETAR ATAU VIBRATOR..........................................15
GAMBAR 3.11 MESIN ABRASI........................................................................15
GAMBAR 3.12 KERUCUT ABRAMS...............................................................16
GAMBAR 3.13 BESI PENUMBUK...................................................................16
GAMBAR 3.14 CETAKAN SILINDER..............................................................17
GAMBAR 3.15 UNIVERSAL TESTING MACHINE.........................................17
GAMBAR 3.16 SEMEN GRESIK........................................................................18
GAMBAR 3.17 PASIR.........................................................................................18
GAMBAR 3.18 KORAL.......................................................................................19
GAMBAR 3.19AIR...............................................................................................19
GAMBAR 3.20 SIKACIM BONDING ADESIVE..............................................20
GAMBAR 4.1 HASIL PENGUJIAN SLUMP.....................................................28
GRAFIK 4.1 HASIL PEMBACAAN UJI KUAT TEKAN BETON (SAMPEL) 32
GRAFIK 4.2 HASIL PERHITUNGAN UJI KUAT TEKAN BETON (SAMPEL)
............................................................................................................................... 32

viii
 DAFTAR TABEL
TABEL 2.1 KOMPOSISI LIMIT SEMEN PORTLAND.....................................5
TABEL 2.2 NILAI SLUMP BETON SEGAR......................................................7
TABEL 3.1 MIX DESAIN BETON.....................................................................25
TABEL 4.1 HASIL PENGUJIAN AGREGAT HALUS......................................30
TABEL 4.2 HASIL PENGUJIAN AGREGAT KASAR......................................31

ix
 BAB I
PENDAHULUA
N

1.1 LATAR BELAKANG

Dalam meningkatkan kemajuan teknologi di indonesia, pemakaian beton
sebagai bagunan semakin meningkat. [1] Beton merupakan campuran yang
tersusun dari pengerasan suatu campuran tertentu dari air, semen, agregat kasar
(batu krikil), dan agregat halus (pasir).[2][3] Sedangkan definisi beton dari segi
teori DPU-LPMB adalah campuran antara semen portland atau semen hidrolik
lain, agregat halus, agregat kasar, dan air yang ditambah dengan atau tanpa
tambahan pembentuk masa padat. Penggunaan material beton sudah tidak asing
lagi dalam bidang teknik sipil. [4] Hampir setiap bangunan menggunakan beton
sebagai struktur utama atau pelengkap baik itu jembatan, bangunan, maupun jalan.
[5]
Kekuatan tekan beton menjadi parameter dalam penentuan kualitas
beton. [6][7] Kualitas beton tergantung dari campuran dan proporsi material
penyusunnya, karena beton adalah material yang komposit. [8][9] Ada beberapa
variasi beton yang didasarkan pada mutunya antara lain : beton mutu tinggi
dengan kuat tekan diatas 40 Mpa dan beton mutu sangat tinggi dengan kuat tekan
diatas 80 Mpa. [32]
Dalam praktikum beton ini hal yang akan di uji mulai dari material
agregat halus dan agregat kasar kemudian membuat campuran beton atau mix
formula beton sesuai dengan kuat tekan yang direncanakan. Untuk mempercepat
pengerasan beton maka digunakan SikaCim Bonding Adesive sebagai bahan
tambah langsung dicampurkan ke dalam adukan beton. Bahan tambah adalah
suatu bahan berupa bubuk atau cairan, yang ditambahkan ke dalam campuran
adukan beton selama pengadukan dengan tujuan untuk mengubah sifat adukan
atau betonnya. [33] Setelah itu baru melakukan perawatan dan uji kuat tekan
beton. Perawatan beton dilakukan agar proses hidrasi selanjutnya tidak mengalami
gangguan yang membuat beton mengalami keretakan karena kehilangan air yang
begitu cepat. Lamanya proses perawatan tergantung pada faktor-faktor berupa:
jenis semen yang digunakan, proporsi dari campuran, ukuran dan bentuk beton,

1
kondisi cuaca disekitarnya dan kondisi cuaca setelahnya. [34]
Praktikum Beton yang dilaksanakan pada Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri digunakan untuk melakukan Uji kadar air total, Uji kadar
bahan lolos ayakan no. 200, Analisa agregat kasar dan halus, Uji Abrasi, Cara
perawatan dan pembuatan Beton, Uji slump, Uji kuat tekan beton. Kesemuanaya
itu diperlukan untuk mengatahui kualitas beton dari job mix formula dengan mutu
awal Fc’21,7 Mpa.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Adapun rumusan masalah pada praktikum kali ini antara lain :
1. Bagaimana hasil pengujian material (agregat kasar dan agregat halus) yang
digunakan dalam campuran beton ?
2. Bagaimana pengaruh penambahan SikaCim Bonding Adesiveterhadap nilai slump
beton ?
3. Bagaimana pengaruh penambahan SikaCim Bonding Adesiveterhadap nilai kuat
tekan beton ?

1.3 MAKSUD DAN TUJUAN

Adapun maksud dan tujuan dilaksanaknnya praktikum beton antara lain,
yaitu :
1. Mengetahui bagaimana hasil pengujian material (agregat kasar dan agregat
halus) yang digunakan dalam campuran beton
2. Mengetahui pengaruh penambahan SikaCim Bonding Adesiveterhadap nilai
slump beton
3. Mengetahui pengaruh penambahan SikaCim Bonding Adesiveterhadap nilai kuat
tekan beton

2
 BAB II
TINJAUAN
PUSTAKA

2.1 TINJAUAN UMUM

Semakin pesatnya perkembangan pengetahuan dan teknologi di bidang
konstruksi mendorong Suntuk memperhatikan standar mutu serta produktivitas
kerja dalam meningkatkan sebuah pembangunan konstruksi yang lebih
berkualitas. Saat ini sudah banyak pula inovasi teknologi beton guna menjawab
tantangan akan kebutuhan tersebut.[10] Beton sendiri merupakan material yang
sangat penting dan banyak digunakan untuk membangun berbagai infrastruktur
seperti jalan raya, jembatan, bendungan, pembangkit listrik, gedung, dan
bangunan – banguna lainnya. [11] Seiring dengan perkembangan pengetahuan dan
teknologi, beton dikembangkan dan ditingkatkan kualitasnya untuk menjadi lebih
baik sehingga dibuat beton mutu tinggi yang memiliki kemampuan lebih dari
beton normal.[11] Kepadatan beton yang maksimal dapat dicapai dengan
melakukan pemadatan pada beton segar. Tujuan pemadatan pada beton segar
adalah untuk menghilangkan rongga – rongga udara dan untuk mencapai
kepadatan yang maksimal. Kuat tekan akan meningkat dengan meningkatnya
kepadatan beton. Pemadatan dapat dilakukan dengan menggunakan tongkat,
mesin getar, vibrator dan sentrifugal.[12]
2.2 BETON
Beton adalah bahan bangunan yang terdiri dari campuran agregat kasar,
agregat halus, semen, air dan bahan tambahan lainnya.[13] Beton banyak
digunakan dalam dunia konstruksi. Bahan untuk membuat beton mudah diperoleh,
mudah diaplikasikan, tahan temperature tinggi dan biaya pemeliharaannya kecil.
Pemakaian beton sebagai bahan bangunan juga memiliki keuntungan antara lain :
bahan ini dapat dibentuk sesuai dengan keinginan perencana, bahan-bahan
pembentuk relatif tersedia dan pembuatan beton dapatdilakukan oleh para pekerja.
[13]Beton juga memiliki kekurangannya yaitu bentuk yang sudah dibuat sulit
diubah, pelaksanaan pekerjaan membutuhkan ketelitian yang tinggi, berat serta
daya pantul suara besar.[14]

3
2.3 MATERIAL PENYUSUN BETON
Material penyusun beton sangat mempengaruhi kualitas beton yang akan
di buat. Komposisi material tersebut terdiri dari agregat, semen dan air. Sehingga
dalam pemlihan material harus sesuai dengan SNI yang telah ada, penjelasannya
sebagai berikut :
2.3.1 AGREGAT
Komponen penting dalam beton adalah agregat yang berperan sebagai
penentu kualitas beton dengan persentase volume dalam beton sekitar 60%-80%,
agregat harus lolos sebagai pengisi rapat pengisi dan penutup celah antara agregat
halus dan kasar.[15] Menurut SNI 03-1737-1989 yang dimaksud dengan agregat
adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau mineral lainnya, baik
berupa hasil alam maupun hasil buatan.[16] Agregat alam adalah agregat yang
didapat langsung dari alam seperti sungai dan gunung, sedangkan agregat buatan
adalah agregat yang didapat melalui proses mesin pemecah batu atau manusia.
Agregat yang digunakan terdiri dari agregat kasar dan agregat halus. Sesuai
dengan SNI 03-2847-2002 bahwa agregat halus merupakan agregat yang
mempunyai ukuran butir maksimum sebesar 5,00 mm.[17] Agregat halus dapat
berupa pasir alam, pasir hasil olahan atau gabungan dari kedua pasir tersebut.[15]
Sedangkan agregat kasar adalah agregat yang mempunyai ukuran butir antara 5,00
mm sampai 40 mm. Agregat kasar dapat berupa kerikil, pecahan kerikil, batu
pecah, teraktanurtiup atau beton semen hidrolis yang dipecah. [18]
2.3.2 SEMEN
Semen adalah perekat hidrolik yang dihasilkan dengan cara
menghasluskan klinker yang terdiri dari bahan utama silikat-silikat kalsium dan
bahan tambahan batu gipsum dimana senyawa-senyawa tersebut dapat bereaksi
dengan air dan membentuk zat baru bersifat perekat pada bebatuan. Semen sendiri
merupakan bahan campuran yang secara kimiawi aktif setelah berhubungan
dengan air. Agregat tidak memainkan peranan yang penting dalam reaksi kimia
tersebut, tetapi berfungsi sebagai bahan pengisi mineral yang dapat mencegah
perubahan-perubahan volume beton setelah pengadukan selesai dan memperbaiki
keawetan beton yang dihasilkan.[19] Secara umum, komposisi kimia pada jenis
semen Portland seperti yang diperlihatkan pada tabel berikut :

4
Tabel 2.1. Komposisi limit semen Portland
Jenis Bahan Nama Kimia Komposisi (% berat)

Batu Kapur ( CaO ) Kalsium Dioksida 60–65

Pasir Silikat ( SiO2 ) Silikon Dioksida 17–25
Tanah Silikat( Al2O3 ) Aluminium Dioksida 3–8
Biji Besi ( Fe2O3 ) Besi (III) Oksida 0,5 – 6
Magnesium ( MgO ) Magnesium Oksida 0,1 – 5,5
Solfur ( SO3 ) Sulfur Trioksida 0,2 – 1,3

Sumber : ( SNI 15-2049-2004) [20]

2.3.3 AIR
Air adalah substansi kimia yang memiliki rumus H2O yang merupakan
suatu molekul air yang tersusun atas dua atom Hidrogen (H) dan Oksigen (O). Air
merupakan salah satu bahan penting yang digunakan untuk pengikat semen
menjadi pasta agar betonnya menjadi lecak. Proses hidrasi dalam beton segar
membutuhkan air kurang lebih 25% dari berat semen yang digunakan. [21]
Kelebihan air dari proses hidrasi diperlukan untuk syarat kekentalan (consistency)
adukan agar dapat dicapai suatu kelecakan.

2.4 UJI SLUMP

Slump test atau uji slump merupakan metode yang dapat digunakan untuk
mengukur kelecakan beton segar, serta untuk memperkirakan tingkat kemudahan
dalam pengerjaannya nanti (Tjokrodimuljo, 2007).[21] Kelecakan pada beton
segar penting dipelajari karena menjadi tolak ukur untuk kemudahan pengerjaan
beton segar. Proses pengerjaan beton merupakan serangkaian pelaksanaan
pengadukan, penuangan, dan pemadatan. [22] Air adalah alat untuk cair dan padat
pada beton segar penting dipelajari karena merupakan ukuran kemudahan beton
segar (adukan beton) untuk diaduk dalam bejana pengaduk ke cetakan beton, dan
dipadatkan setelah beton segar berada dalam cetakan.
Secara umum, dapat dikatakan bahwa semakin encer beton segar maka semakin

5
mudah beton tersebut dikerjakan.[21] Adukan beton segar terdiri dari campuran
beberapa bahan,yaitu : air, semen Portland, agregat halus, dan agregat kasar
dengan perbandingan masing-masing bahan tersebut sesuai standar yang sudah
ada. [21] Berikut adalah daftar nilai slump yang telah disesuaikan dengan fungsi
beton itu sendiri.
Tabel 2.2 Nilai slump beton segar
Maksimum Minimum
Pemakaian
(cm) (cm)
Dindin, plat pondasi, dan Pondasi telapak 12,5 5
bertulang
Pondasi telapak tidak bertulang, kaison, dan 9 2,5
struktur di bawah tanah
Pelat, balok, kolom, dan dinding, 15 7,5

Pengerasan jalan 7,5 5

Pembetonan massal (beton) 7,5 2,5

Sumber : SNI (2493 : 2011) [23]

Gambar 2.1 kriteria penurunan slump

2.5 VIBRATOR
Vibrator merupakan sebuah alat yang digunakan untuk menghilangkan
gelembung udara dari beton segar dengan cara menghasilkan getaran yang akan
membuat partikel – partikel penyusun beton tersebar secara merata, sehingga
memungkinkan untuk menghasilkan beton dengan kualitas yang lebih baik.[24]

6
Vibrator sendiri mempunyai dua variable yaitu amplitudo dan waktu. Sementara
itu adanya asumsi korelasi hasil kuattekan dengan amplitudo pada vibrator
membuat penulis tertarik untuk mengangkat masalah ini. Tujuan penelitian ini
adalah untuk mendapatkan nilai korelasi antara amplitudo dengan nilai kuat tekan
beton yang dipadatkan dengan meja getar. Sehingga didapat nilai amplitudo yang
tepat pada meja getar. Dengan ditemukanya nilai amplitudo yang tepat padameja
getar, maka metode pemadatan yang dilakukan dengan meja getar dapat divalidasi
secara statistic[25].
2.6 KUAT TEKAN
Kuat tekan beton adalah besarnya beban persatuan luas,kuat tekan beton
dapat di ketahui menggunakan alat uji tekan beton (Compressive Strength Test) ,
gaya tekan yang dihasilkan alat uji tekan beton apabila dibebankan pada benda uji
beton maka benda uji akan hancur (SNI 03-1974-1990).[26] Sebelum proses uji
kuat tekan dilakukan, benda uji dikeluarkan dari lingkungan perawatan berupa
silinder dan didiamkan selama 24 jam. Sebelum uji kuat tekan, benda uji diukur
dimensinya dan dilakukan penimbangan terhadap benda uji. Uji kuat tekan
terhadap benda uji dapat dilakukan saat benda uji berumur 7, 14, dan 28 hari.
Pengujian kuat tekan silinder dilakukan dengan meletakkan benda uji pada pelat
landasan mesin uji pembebanan, selanjutnya diberi beban arah vertical secara
perlahan. Pembacaan dihentikan setelah jarum pembebanan turun yang
menyatakan bahwa pembebanan telah mencapai maksimum. Kuat tekan beton
dapat dihitung :
𝑃
𝐾=
𝐴
dengan:
K = Kuat tekan beton (kg/cm2)
P = Beban maksimum (kg)
A = Luas penampang benda uji (cm2)
Nilai kuat tekan beton didapat melalui tata cara pengujian struktur,
menggunakan mesin uji dengan cara memberikan beban tekan bertingkat dengan
kecepatan peningkatan beton tertentu atas benda uji sampai hancur [35].

7
 BAB III
METODOLOG
I

3.1. WAKTU DAN TEMPAT PENGUJIAN

Praktikum di laksanakan pada hari Senin 16 Maret 2020 pukul 09.30 di
Laboratorium pengujian, peserta praktikum menggunakan Laboratorium Teknik
Sipil Universitas Kadiri, Kediri.

Gambar 3.1 Denah Lokasi Laboratorium Pengujian

Sumber :http://unik-kediri.ac.id/wp-content/uploads/2013/06/lokasikampus.jpg.

3.2. ALAT DAN MATERIAL PRAKTIKUM

3.2.1. ALAT
1. Wadah
Wadah adalah tempat untuk meletakkan material campuran beton.

Gambar 3.2 Wadah

Sumber : Dokumentasi Praktikum

8
2. Ayakan
Ayakan atau saringan adalah alat yang digunakan untuk memisahkan bagian
yang tidak diinginkan berdasarkan ukurannya dari dalam bahan curah dan
bubuk yang memiliki ukuran partikel kecil dan bahan adonan atau campuran
dari cairannya. Digunakan untuk menyaring pasir, dan memisahkan ukuran
agregat sesuai dengan yang diperlukan.

Gambar 3.3 Ayakan

Sumber : Dokumentasi Praktikum
3. Timbangan
Timbangan adalah alat yang digunakan untuk mengukur massa dari suatu
material atau benda

Gambar 3.4 Timbangan

Sumber : Dokumentasi Praktikum

9
4. Gelas Ukur
Gelas ukur adalah alat laboratorium yang digunakan untuk mengukur volume
dari suatu cairan. Alat ini memiliki bentuk silinder dan memiliki garis penanda

Gambar 3.5 Gelas Ukur

Sumber : Dokumentasi Praktikum

5. Penggaris atau Mistar

Penggaris atau mistar adalah salah satu alat pengukur panjang suatu benda dan
alat bantu untuk menggambar garis lurus pada saat melakukan praktikum.

Gambar 3.6 Penggaris atau Mistar

Sumber : Dokumentasi Praktikum

6. Sendok beton atau Cetok

Sendok beton atau cetok adalah alat untuk mengambil material

dan memasukkan adonan kedalam cetakan.

Gambar 3.7 Sendok beton atau Cetok

Sumber : Dokumentasi Praktikum

10
7. Mixer Beton
Mixer beton adalah alat untuk mengaduk adonan material campuran beton

Gambar 3.8 Mixer Beton

Sumber : Dokumentasi Praktikum

8. Oven
Oven adalah alat yang digunakan untuk mengurangi kadar air pada material
yang akan di uji.

Gambar 3.9 Oven

Sumber : Dokumentasi Praktikum

11
9. Meja Getar atau Vibrator
Meja getar adalah alat bisa digunakan untuk memadatkan campuran beton
dengan getaran.

Gambar 3.10 Meja Getar atau Vibrator

Sumber : Dokumentasi Praktikum

10. Mesin Abrasi

Mesin abrasi merupakan mesin untuk pengujian keausan abrasi
agregat kasar, fungsinya adalah kemampuan agregat untuk menahan gesekan,
dihitung berdasarkan kehancuran agregat tersebut yaitu dengan cara
mengayak agregat dalam ayakan no.12.

Gambar 3.11 Mesin Abrasi

Sumber : Dokumentasi Praktikum

12
11. Kerucut abrams
Kerucut abrams merupakan alat yang digunakan untuk menguji slump pada
beton yang baru selesai diaduk atau masih segar.

Gambar 3.12 Kerucut abrams

Sumber : Dokumentasi Praktikum

12. Besi Penumbuk

Besi Penumbuk adalah alat untuk menumbuk beton segar yang ada di dalam
cetakan silinder agar tidak terdapat rongga-rongga pada beton saat telah
kering.

Gambar 3.13 Besi Penumbuk

Sumber : Dokumentasi Praktikum

13
13. Cetakan Silinder
Cetalan silinder adalah alat untuk menampung beton yang masih segar
hingga menjadi kering dengan ukuran diameter 15 tinggi 30 cm supaya ketika
kering beton akan berbentuk silinder mengikuti cetakan

Gambar 3.14 Cetakan Silinder

Sumber : Dokumentasi Praktikum

14. Universal testing machine

Merupakan alat untuk menguji kuat tekan dan kuat tarik sebuah beton yang
sudah kering dengan type TC-325 kapaitas tekan 150 ton dan daya 220 VAC.

Gambar 3.15 Universal testing machine

Sumber : Dokumentasi Praktikum

14
3.2.2. MATERIAL
Material yang digunakan dalam parektikum ini meliputi :
1. Semen
Semen adalah zat yang digunakan untuk merekat material untuk adonan
campuran beton seperti agregat, pasir, dan material lainnya. Semen yang
digunakan dalam praktikum ini yaitu semen tipe 1 dengan merek dagang
semen gresik.

Gambar 3.16 Semen Gresik

Sumber : Dokumentasi Praktikum

2. Pasir
Pasir adalah contoh bahan material butiran. Butiran pasir umumnya berukuran
antara 0,0625 sampai 2 milimeter. Dalam pengujian ini menggunakan pasir
Lumajang dan lolos ayakan no. 16

Gambar 3.17 Pasir

Sumber : Dokumentasi Praktikum

15
3. Koral
Batu koral adalah material agregat yang diambil secara langsung dari alam dan
bisa digunakan tampa melalui proses pabrikasi lebih dahulu. Koral yang di
gunakan berasal dari Desa Kedak, Semen, Kediri dengan ukuran lolos ayakan
no. ¾ dan bertahan pada ayakan no 8.

Gambar 3.18 Koral

Sumber : Dokumentasi Praktikum

4. Air
Air yang digunakan merupakan air bersih PDAM Laboratorium Teknik Sipil
Universitas Kadiri

Gambar 3.19 Air

Sumber : Dokumentasi Praktikum

16
5. SikaCim Bonding Adesive
SikaCim Bonding Adesive adalah merupakan perekat sintetis berkualitas tinggi
untuk bahan tambahan mortar sebagai sambungan pengecoran antara beton
lama dan beton baru, bahan campuran aditif plesteran dinding dan lantai.

Gambar 3.20 SikaCim Concrete Additive

Sumber : Dokumentasi Praktikum

3.3. PELAKSANAAN PRAKTIKUM

3.3.1. PENGUJIAN MATERIAL
Pada praktikum ini pengujian mencakup pengujian pada material alam yaitu
pengujian agregat kasar dan agregat halus dengan uraian sebagai berikut :
1. Pengujian agregat halus
Pada praktikum pengujian ini menggunakan agregat halus berupa pasir
dari lumajang dan akan melalui beberapa pengujian yaitu; uji kadar air dan uji
kadar lumpur dengan uraian sebagai berikut :
a. Pengujian kadar air (SNI 1971)[27]
 Tujuan
Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara berat air yang dikandung
agregat dengan agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam persen. Tujuan
pengujian adalah untuk memperoleh angka persentase dari adar air yang dikandung
oleh agregat.
 Alat
» Timbangan
» Wadah
» Oven

17
  Bahan
» Pasir kering lapangan sebanyak 500 gram
 Prosedur Pelaksanaan
Adapun prosedur dalam menentukan kadar air agregat halus sebagai
berikut:
» Berat wadah ditimbang dan dicatat (W1).
» Benda uji dimasukkan ke dalam wadah, berat wadah ditambah benda uji
ditimbang ( W2 ).
» Berat benda uji dihitung W3 = W2 – W1.
» Benda uji dikeringkan bersama wadah dalam oven pada suhu (110 ±
5)°C.
» Setelah kering contoh ditimbang dan dicatat berat benda uji beserta
wadah (W4).
» Berat benda uji kering dihitung W5 = W4 – W1.

b. Pengujian Kadar Lumpur (SNI 03-4142-1996)[28]

 Tujuan
Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui besarnya prosentase kadar lumpur
agregat halus yang akan digunakan sebagai campuran beton. Kandungan
lumpur <5% merupakan ketentuan bagi penggunaan agregat halus.
 Alat
»Gelas ukur
» Alat pengaduk
» Penggaris

 Bahan
» Pasir lolos ayakan nomor 16.
 Prosedur Pelaksanaan
» Masukkan pasir secukupnya ke dalam gelas ukur 1000 ml.
» Tambahkan air ke dalam gelas ukur.
» Gelas ukur dikocok untuk mencuci pasir dari lumpur.

18
 » Kemudian simpan gelas ukur di tempat yang aman dan datar lalu biarkan
mengendap selama ±24 jam.
» Ukur tinggi pasir (H1) dan tinggi lumpur (H2).

2. Pengujian Agregat Kasar

Pada praktikum ini menggunakan agregat kasar berupa koral/batu pecah
berasal dari Desa Kedak Kecamatan Semen Kabupaten Kediri dan melalui
beberapa pengujian yaitu; uji kadar air, uji kadar lumpur dan uji keausan dengan
uraian sebagai berikut;
a. Pengujian Kadar Air (SNI 1971) [27]
 Tujuan
Kadar air agregat adalah besarnya perbandingan antara berat air yang
dikandung agregat dengan agregat dalam keadaan kering, dinyatakan dalam
persen. Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh angka persentase dari
adar air yang dikandung oleh agregat.
 Alat
» Timbangan
» Wadah
» Oven
 Bahan
» Batu pecah tertahan ayakan ½ sebanyak 2000 gram
 Prosedur Pelaksanaan
Adapun prosedur dalam menentukan kadar air agregat kasar sebagai berikut:
» Timbang dan catat berat wadah (W1).
» Masukkan benda uji ke dalam wadah kemudian timbnag dan catat
beratnya (W2).
» Hitung beran benda uji (W3 = W2-W1).
» Keringkan benda uji dalam oven dengan suhu (110 ± 5)°C sampai
beratnya tetap.
» Setelah kering timbang dan catat berat benda uji beserta wadah (W4).
» Hitung ;berat benda uji kering (W5 = W4-W1).

19
b. Pengujian Kadar Lumpur (SNI 03-1968-1990) [29]
 Tujuan
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui prosentase kadar lumpur yang
terkandung dalam agregat kasar.
 Alat
»Timbangan
» Ayakan no. 16 dan no. 200
» Wadah
» Cawan
» Oven
 Bahan
» Batu pecah tertahan ayakan 3/8 sebanyak 1000 gram
 Prosedur Pelaksanaan
» Timbang benda uji dalam keadaan kering oven (W1)
» Masukkan ke dalam wadah
» Isikan air ke dalam wadah, sehingga benda uji terendam, kemudian aduk
benda uji dalam ember, sehingga menghasilkan pemisahan yang
sempurna antara butir kasar dengan butir lolos no. 200.
» Tuangkan air pencuci dengan segera ke atas susunan saringan no. 16 dan
no. 200
» Lakukan hingga jernih
» Tuangkan semua benda uji yang tertahan di ayakan no. 16 dan no. 200
serta yang ada dalam wadah ke dalam cawan.
» Keringkan cawan yang berisi benda uji di oven pada suhu (110 ± 5) °C
sampai beratnya tetap.
» Kemudian dinginkan pada suhu ruang dan timbang beratnya (W2)

20
c. Pengujian Keausan Agregat Kasar (SNI 03-2417-1991) [23]
 Tujuan
Mengetahui angka keausan agregat, yang dinyatakan dengan perbandingan
antara berat bahan aus lolos daringan No. 12 (1,7 mm) terhadap berat
semula dalam persen.
 Alat
»Mesin Abrasi Los Angeles
» Saringan No. 12, ¾ , ½ dan 3/8
» Timbangan
» Bola – bola baja
» Oven
 Bahan
» Batu pecah lolos ayakan ¾ tertahan pada ayakan ½ dan 3/8 (Gradasi B)
dengan berat masing – masing 2500±10 gram.
 Prosedur Pelaksanaan
» Benda uji dan bola baja ( sejumlah 11 buah ) dimasukkan ke dalam mesin
Abrasi Los Angeles,
» Putar mesin dengan jumlah putaran 500 putaran.
» Setelah selesei pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian
saring dengan saringan No. 12 (1,7 mm).
» Butiran yang tertahan di atasnya dicuci bersih, selanjutnya dikeringkan
dalam oven pada suhu (110 ± 5)°C sampai berat tetap.

21
3.3.2 MIX DESAIN BETON
Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 37,35 MPa (K-450), slump (12±2) cm, w/c = 0,56
Tabel. 3.1 Tabel mix desain beton
Kode Benda uji Semen Pasir Koral Air Aditif
(Kg) (Kg) (Kg) (L) SikaCim
Concrete
(Kg)
Beton Normal 425 629 1111 200 1,26
K-450
Sumber : (SNI 2493:2011)[23]

Volume Silinder = π.r2.t

= 3,14 x (0,075)2 x 0,3
= 0.0053

Volume 3 Silinder = 3 x 0.0053

= 0.0159
Volume 3 Silinder + 20% = 0.0159 + 000318
= 0.01908

Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 37,35 MPa (K-450), slump (12 ± 2) cm, w/c =
0,56Tabel mix desain beton
Benda Uji Semen Pasir Koral Air (L) Aditif SikaCim
Beton Normal (Kg) (Kg) (Kg) Concrete (Kg)
K-450 8.109 12.001 21.197 3.816 0,024
Sumber : (SNI 2493:2011)[23]

22
3.3.3 PEMBUATAN CAMPURAN BETON
 Tujuan
Membuat campuran beton berdasarkan analisis mix desain yang telah
direncanakan.
 Alat
» Sendok Beton
» Ember
» Bak adonan
» Mixer Beton
 Bahan
» Semen tipe I
» Pasir
» Koral
» Air
 Prosedur Pelaksanaan
1) Siapkan semua bahan yang telah ditimbang sesuai dengan mix desain
rencana
2) Basahi concrete mixer dengan air
3) Masukkan ¾ bagian air
4) Masukkan bahan aditif ( sika bonding ) tunggu sampai homogen
5) Masukkan semen sedikit demi sedikit
6) Setelah semen tercampur rata, masukkan pasir dan tambahkan air
7) Setelah rata masukkan koral
8) Biarkan teraduk sampai merata
9) Setelah campuran beton tercampur rata tuangkan kedalam bak adonan.
10) Kemudian uji slump.

23
3.3.4 PENGUJIAN SLUMP (SNI 03-1972-1990) [30]
Slump beton ialah besaran kekentalan (viscocity) / plastisitas dan kohesif dari
beton segar.
 Tujuan
Tujuan pengujian adalah untuk memperoleh angka slump beton. Hasil uji ini
digunakan dalam pekerjaan, perencanaan campuran beton dan
pengendalian mutu beton pada pelaksanaan pembetonan.
 Alat
»Kerucut abrams
» Penumbuk
» Mistar
 Bahan
»Beton segar dari mixer beton.
 Prosedur Pelaksanaan
1) Basahi alas dan bagian dalam slump tes
2) Letakkan alas di tempat yang rata dan letakkan kerucut di tengah-
tengah alas.
3) Adonan beton segar ke dalam kerucut dalam 3 bagian
4) Setiap bagian dirojok masing-masing 25 kali dengan alat perojok
5) Setelah penuh lalu diratakan dengan menggulung batang perojok di
permukaannya
6) Secara perlahan angkat kerucut abrams .
7) Ukur penurunan yang terjadi dengan meletakkan kerucut abrams
secara terbalik sebelah adonan beton dengan mengambil acuan alat
pengukur slump.

24
3.3.5 PEMBUATAN BENDA UJI (SNI 2493:2011)[23]
 Tujuan
Mencetak beton adonan segar pada cetakan berbentuk silinder dengan
ukuran 15 x 30 cm.
 Alat
» Silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
» Perojok
» Sendok Beton
 Bahan
» Beton segar dari mixer beton.
 Prosedur pelaksanaan.
1) Adonan beton segar dimasukkan kedalam alat cetak berbentuk silinder
yang telah dilapisi pelumas
2) Adonan beton segar dimasukkan kedalam pencetak dalam 3 bagian
3) Masing – masing bagian dirojok sebanyak 25 kali dengan alat perojok
4) Setelah penuh lalu ratakan menggukanan sendok beton sehingga
didapat permukaan cukup rata.

3.3.6 PERAWATAN BENDA UJI (SNI 2493:2011)[23]

 Tujuan
Menjaga agar beton tidak kehilangan air dan tetap lembab dan mencegah
pengurangan kebutuhan air selama proses hidrasi semen
 Alat
» Bak Curing bersuhu 23 ± 1.7 °C
 Bahan
» Benda uji berbentuk silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
 Prosedur pelaksanaan
1) Benda uji harus segera dicuring setelah 2x24 jam dari pencetak
silinder
2) Benda uji dimasukkan kedalam bak curing sampai hari pengujian.

25
3.3.7 PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON(SNI 1974-2011)[31]
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kuat tekan dari benda
uji
 Alat
- Universal testing machine type TC-325 dengan kapasitas tekan 150
Ton dengan daya 220 VAC
 Bahan
- Benda uji berbentuk silinder dengan ukuran 15 x 30 cm
 Prosedur pengujian
1) lakukan pembersihan benda uji dan letakkan pada alat test
2) Benda uji harus diletakkan tepat ditengah konsentrasi dari alat test
3) Kecepatan pembebanan harus kontinu dengan kecepatan
yang disyaratkan 0.14 s/d 0.34 Mpa/detik
4) Diihat dan dicatat nilai dari kemampuan hancur dari benda uji.

26
 BAB IV
PEMBAHASA
N

4.1 PENGUJIAN MATERIAL

Sebelum pembuatanbenda uji dilakukan pengujian terhadap material
terlebih dahulu. Data-data hasil penujian akan disusun mulai dari pengujian bahan
hingga pengujian akhir benda uji.
4.1.1 HASIL PENGUJIAN AGREGAT HALUS
Pengujian terhadap agregat halus yang di lakukan dalam praktikum ini
meliputi pengujian kadar air dan kadar lumpur. Hasil pengujian tersebut di sajikan
dalam table di bawah ini. Namun untuk perhitungan dan data-data pengujian
lengkap terdapat pada lampiran.
Tabel 4.1 Hasil Pengujian Agregat Halus
No Karakteristik Standar Hasil Uji Keterangan
1 Kadar Air 2% - 5% 4,16% Memenuhi
2 Kadar Lumpur Maks 5% 4,04% Memenuhi
Sumber :
4.1.2 HASIL PENGUJIAN AGREGAT KASAR
Pengujian terhadap agregat kasar yang di lakukan dalam praktikum ini
meliputi pengujian kadar air, kadar lumpur dan keausan. Hasil pengujian tersebut
di sajikan dalam table di bawah ini. Namun untuk perhitungan dan data-data
pengujian setara lengkap terdapat pada lampiran

Tabel 4.2 Hasil Pengujian Agregat Kasar

No Karakteristik Standar Hasil Uji Keterangan

1 Kadar Air 0.5% - 2% 10,49% Memenuhi
2 Kadar Lumpur 0.2% - 1% 15,60% Tidak Memenuhi
3 Keausan Maks Keausan 40% 24,7 % Memenuhi

27
4.2 HASIL PENGUJIAN SLUMP
Pengujian slump di lakukan dalam praktikum untuk mengetahui tingkat
kelecakan. Hasil pengujian tersebut di sajikan dalam gambar di bawah ini.

Gambar 4.1 Hasil Pengujian Slump

Sumber : data diolah

Dari gambar di atas menunjukan bahwa pengujian slump pada benda uji 1
dan 2 di peroleh nilai slump yaitu 6,5 cm.

28
4.4. HASIL PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan saat umur beton 41 hari
menggunakan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran 15x30 cm didapatkan
hasil dengan nilai mutu beton 13,83 Mpa. Data perhitungan dapat dilihat pada
grafik di bawah ini :

Hasil Pengujian Kuat Tekan

18

17
17,25
16

15

14 14,66

13
Benda Uji 1 Benda Uji 2

MUTU BETON FC' (Mpa)

Grafik 4.1 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton

Sumber : data diolah

Dari grafik diatas menunjukkan bahwa hasil pengujian kuat tekan dari
benda uji 1 yaitu 14,66 Mpa dan benda uji 2 yaitu 17,25 Mpa.

29
 BAB V
PENUTU
P

5.1 KESIMPULAN
Dari hasil praktikum beton yang di lakukan di laboratoriom Teknik sipil
universitas kadiri diatas dapat diambil kesimpulan dengan uraian sebagai berikut :
1. Hasil pengujian material agregat halus telah memenuhi syarat SNI dan untuk
material agregat kasar tidak memenuhi syarat SNI . didapat kadar air agregat
halus 4,16%, kadar lumpur agregat halus 4,04%, kadar air agregat kasar
10,49%, kadar lumpur agregat kasar 15,60% dan keausan sebesar 24,7%.
2. Berdasarkan ketentuan umum tes slump dengan nilai 10 ±2 cm. Maka hasil
pengujian slump yang diperoleh pada sampel pada benda uji 1 dan 2 dengan
nilai slump yaitu 6,5 cm. Dapat di artikan adonan beton kurang campuran air.
3. Hasil pengujian kuat tekan beton dilaksanakan saat umur beton 41 hari
menggunakan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran 15x30 cm
didapatkan hasil dengan nilai mutu beton 13,83 Mpa

5.2 SARAN
Untuk penyempurnaan hasil serta mengembangkan hasil praktikum lebih
lanjut maka penyusun menyarankan hal-hal sebagai berikut :
1. Perlu diperhatikan dalam hal proses pengujian, pencampuran dan metode
pelaksanaan dalam pembuatan benda uji.

30
 DAFTAR PUSTAKA
[1] A. Seti and Nadia, “Analisis Pengaruh Beton dengan Bahan Admixture
Naphtalene dan Polycarboxilate Terhadap Kuat Tekan Beton Normal,”
Konstruksia, vol. 3, no. 2, pp. 33 – 40, 2012.
[2] N. Harjianto, P. Studi, T. Sipil, F. Teknik, and U. M. Surakarta,
“Pemanfaatan abu ampas tebu dari hasil pembakaran nira pg. gondang baru
klaten dan kapur tohor pengganti semen untuk campuran beton,” 2015.
[3] A. I. Candra, E. Gardjito, Y. Cahyo, and G. A. Prasetyo, “Pemanfaatan
Limbah Puntung Rokok Filter Sebagai Bahan Campuran Beton Ringan
Berpori,” UKaRsT, vol. 3, no. 1, p. 82, 2019.
[4] D. G. A. Nursyamsi, “AGREGAT KASAR PADA BETON RINGAN
STRUKTURAL Dhiyando Giovanni Alfiandi Nursyamsi,” 1800.
[5] N. FD Pardi Habeahan1 and 1Departemen, “PENGARUH PERAWATAN
(CURING) PADA BETON DENGAN LIMBAH ABU BOILER PABRIK
KELAPA SAWIT (PKS) SEBAGAI SUBSTITUSI SEMEN TERHADAP
KUAT TEKAN BETON FD,” Japanese J. Radiol. Technol., vol. 49, no. 5, p.
785, 1993.
[6] D. Banerjee, “DETERMINATION OF COMPRESSIVE STRENGTH
PARAMETER OF HIGH STRENGTH SILICA FUME CONCRETE,” 2017.
[7] “Concrete Consolidation Catalog.”
[8] B. Damara and Z. Lubis, “Pengaruh Penambahan Limbah B3 Pada Kuat
Beton Mutu K-175,” J. CIVILA, vol. 3, no. 1, p. 100, 2018.
[9] A. Iwan and E. Siswanto, “Menggunakan Hydroton Dan Master Ease 5010,”
vol. 3, no. 2, pp. 162–165, 2018.
[10] O. Yendri, H. Early, and S. Cement, “KOMPARASI KUAT TEKAN
BENTON NORMAL,” pp. 240–249, 2017.
[11] A. M. Korua, S. O. Dapas, and B. D. Handono, “KINERJA HIGH
STRENGTH SELF COMPACTING CONCRETE DENGAN
PENAMBAHAN ADMIXTURE ‘ BETON MIX ’ TERHADAP KUAT
TARIK BELAH,” vol. 7, no. 10, 2019.
[12] P. Pemadatan, B. Segar, T. Kuat, and T. Beton, “Lina Flaviana Tilik , Ika
Sulianti,” vol. 7, no. 1, 2012.
[13] M. W. Tjaronge, “STUDI EKSPERIMENTAL KUAT TEKAN DAN
KANDUNGAN DENGAN MEJA GETAR,” vol. 18, no. 01, pp. 42–48,
2007.
[14] F. R. Atmaja, D. Triana, P. Studi, T. Sipil, F. Teknik, and U. S. Raya,
“Struktur beton pasca kebakaran terhadap kuat tekan dan karakteristik beton,”
pp. 1–13, 2015.
[15] F. P. Pane et al., “Pengujian kuat tarik lentur beton dengan variasi kuat tekan
beton,” vol. 3, no. 5, pp. 313–321, 2015.
[16] R. Sni, Daftar isi. 2005.
[17] S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Semen portland komposit,” 2004.
[18] D. R. Basri, T. Sipil, U. Abdurrab, and P. Indonesia, “ANALISA
PERBANDINGAN DUA MEREK SEMEN DENGAN KEBERSIHAN
MATERIAL TERHADAP KUAT TEKAN BETON K-250,” vol. 3, no. 1, pp.
20–31, 2019.
[19] N. Dengan, B. Campuran, and N. Clorida, “PERBANDINGAN UJI

31
 KUAT TEKAN BETON ANTAR BETON K . 250 Program Studi Teknik
Sipil Fakultas Teknik Universitas Palembang C . Air A . Semen,” no.
Warnodin 1, pp. 45–50.
[20] P. Dirjen and I. Kimia, “SEMEN SNI 15-3758-2004 – Semen mansory SNI
2049 : 2015 – Semen portland SNI 15-3500-2004 – Semen portland campur
SNI 7064 : 2014 – Semen Portland komposit SNI 0302 : 2014 – Semen
portland pozolan SNI 15-0129-2004 – Semen portland putih SEMEN SNI 15-
3758-2,” 2015.
[21] A. Dumyati, “ANALISIS PENGGUNAAN PASIR PANTAI SAMPUR
SEBAGAI AGREGAT HALUS TERHADAP KUAT TEKAN BETON,” vol.
3, pp. 1–14, 2015.
[22] B. Nugraha and P. Saelan, “Studi Mengenai Pengaruh Gradasi Agregat Kasar
terhadap Kebutuhan Air untuk Mencapai Suatu Kelecakan Campuran Beton
pada Cara SNI,” vol. 5, no. 2, pp. 73–82, 2019.
[23] SNI 2493:2011, “Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji beton di
laboratorium,” Standar Nas. Indones., p. 23, 2011.
[24] H. Ismaya, R. H. Soekartono, and E. Harijanto, “Uji rancang bangun
amalgamator-vibrator terhadap kekuatan kompresi gipsum dan amalgam,”
vol. 61, no. 2, pp. 57–60, 2012.
[25] M. H. Fauzi, D. Ahmad, D. H. Fathony, and I. Muhammad, “Analisa korelasi
amplitudo meja getar terhadap nilai kuat tekan mortar serta validasi metode
pemadatan mortar I .,” pp. 215–220.
[26] J. Fropil et al., “Pengaruh penambahan limbah tangkai lada sebagai bahan
tambah terhadap uji kuat tekan dan uji kuat tarik belah beton,” vol. 7, pp.
121–132, 2019.
[27] SNI 1971, “Cara Uji Kadar Air Total Agregat Dengan Pengeringan,” Badan
Standar Nas. Indones., 2011.
[28] SNI.03-4142-1996, “Metode Pengujian Jumlah Bahan dalam Agregat yang
Lolos Saringan No 200 (0,075 mm),” Pusjatan-Balitbang PU, vol. 200, no.
200, pp. 1–6, 1996.
[29] B. S. Nasional, “Sni 03-1968-1990,” Metod. Penguji. Anal. saringan Agreg.
halus dan kasar, pp. 1–5, 1990.
[30] S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Cara uji slump beton,” 2008.
[31] S. N. Indonesia and B. S. Nasional, “Cara uji kuat tekan beton dengabenda uji
silinder,” 2011.
[31] Fadillah, Y. (2017). KAJIAN PENGARUH VARIASI PENAMBAHAN
BAHAN ACCELERATOR TERHADAP PARAMETER BETON
MEMADAT MANDIRI DAN KUAT. 1435–1441.
[33] B, A. T., Bertulang, K. B., Umum, D. P., Umum, P., Bangunan, B., Pubi-,
I., Penyelidikan, D., Bangunan, M., Berat, P., Air, P., Kasar, A., Berat, P.,
Air, P., Halus, A., Tambahan, B., Badan, Y., & Pekerjaan, P. (2007).
Departemen Pekerjaan Umum , 1990 , Standar SK SNI S-18-1990-03 :
Spesiflkasi Pengujian Kuat Lentur Beton Normal dengan Dua Titik
Pembebanan ,. 84–86.
[34] Mooy, M., Simatupang, P. H., & Frans, J. H. (2017). Pengaruh Suhu Curing
Beton Terhadap Kuat Tekan Beton. Jurnal Teknik Sipil, VI(1), 47–60.
[35] Winarto, S. (2017). Pemanfaatan Serat Ijuk Sebagai Material Kemampuan
Beton Menahan Beban Tekan Studi Kasus : Pembangunan Homestay

32
Singonegaran Kediri. UKaRsT, 1(1), 1–38.

33
 LAMPIRAN

1. Dokumentasi Kegiatan

Dokumentasi 1. : Persiapan Bahan Agregat Kasar Dan Halus

Dokumentasi 2. : menguji kadar lumpur pasir

34
Dokumentasi 3: Persiapan Bahan Tes Abrasi

Dolumentasi 4 : Melakukan Tes Abrasi

35
Dokumentasi 5. : Pengayakan Klasifikasi Ukuran

Dokumentasi 6 : Penyucian Agregat Beton

36
 Dokumentasi 7 : Penimbangan Komposisi Berat material

Dokumentasi 8 Pembersihan Dan Pelapisan Minyak Pada Bekisting

Silider

37
Dokumentasi 9. : Pencampuran Bahan Dengan Mixing Concrete

Dokumentasi 10. : Pemasukan Adukan Ke Kerucut Slump

38
 Dokomentasi 11 : Penurunan Test Slump

Dokumentasi 12. : Pemasukan Adukan Ke Bekisting Silinder

39
Dokumentasi 13. : Pelepasan Dari Bekisting

Dokumentasi 14. : Proses Perendaman

40
Dokumentasi 15. : Penimbangan Berat Setelah Perendaman
Dan Pengeringan

Dokumestasi 16 : Uji Kuat Tekan Beton

41
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK
SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa
Timur Cp. 082143150419

1. Perhitungan Pengujian
a. Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Halus

Uraian Simbol Hasil Satuan

Berat Wadah (W1) 140 gr
Berat Wadah + Benda Uji Awal (W2) 640 gr
Berat Benda Uji Awal W3 = W2 - W1 500 gr
Berat Wadah + Benda Uji Kering (W4) 620 gr
Berat Benda Uji Kering W5 = W4 - W1 480 gr
𝑊3 −𝑊5

Kadar Air x100 4,167 %

𝑊5

b. Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

Uraian Simbol Hasil Satuan
Tinggi Pasir H1 9,5 cm
Tinggi Lumpur H2 0,4 cm

𝐻2
Kadar Lumpur 𝑥 100 4,04 %
𝐻1+𝐻2

c. Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Kasar

Uraian Simbol Hasil Satuan
Berat Wadah (W1) 350 gr
Berat Wadah + Benda Uji Awal (W2) 2350 gr
Berat Benda Uji Awal W3 = W2 - W1 2000 gr
Berat Wadah + Benda Uji Kering (W4) 2160 gr
Berat Benda Uji Kering W5 = W4 - W1 1810 gr
𝑊3 −𝑊5
x100
Kadar Air 𝑊5 10,497 %

42
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK
SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa
Timur Cp. 082143150419
d. Hasil Pengujian Kadar Lumpur Agregat Kasar
Uraian Simbol Hasil Satuan
Berat benda uji sebelum dicuci A 1000 Gr
Berat benda uji setelah dicuci dan Gr
B 865
disaring dengan ayakan no. 200

Kadar Lumpur C = 𝐴−𝐵 𝑥 100 %

𝐵 15,3607

e. Hasil Pengujian Keausan Agregat Kasar

Gradasi Pemeriksaan Simbol Berat Satuan
Tertahan Saringan½ a1 2500 gr
Tertahan Saringan ⅜ a2 2500 gr
Berat benda uji sebelum dimasukkan
A = a1+a2 5000 gr
ke mesin LA
Berat benda uji setelah dikeluarkan
dari mesin LA B 3765 gr
tertahan saringan No. 12

Keausan 𝐴 −𝐵 24,700 %
𝐶= 𝑥 100
𝐴

43
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK
SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa
Timur Cp. 082143150419

44
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK
SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa
Timur Cp. 082143150419

45
46
47
48
49
50
51
 UNIVERSITAS KADIRI
LABORATORIUM TEKNIK
SIPIL
Jl. Selomangleng No. 1, Gedung I1-02, Kediri – Jawa
Timur Cp. 082143150419