LAPORAN PRAKTIKUM

TEKNOLOGI PAKAN

Disusun Oleh :

Nama Kelompok : 1. Dafi Yoga Priambada (E1C021035)

2. Ervico Saputra (E1C021061)

3. Muhammad Nur Azis (E1C021065)

4. Nabil Mutawally (E1C021077)

5. Pangki Kurniawan (E1C021043)

Kelas :A

Kelompok : 13 (Tiga belas)

Dosen Pengampu : 1. Ir. Hidayat., M. Sc

2. Ir. Tris Akbarillah, MP

LABORATORIUM PETERNAKAN
JURUSAN PETERNAKAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS BENGKULU
2024
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Allah SWT karena atas segala karunia serta rahmat-Nya
penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir Praktikum Teknologi Pakan hingga selesai.
Laporan Akhir Praktikum Teknologi Pakan ini disusun dalam rangka untuk memenuhi salah
satu tugas praktikum dari mata kuliah Teknologi Pakan.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada dosen pengampu mata kuliah Teknologi
Pakan yaitu Bapak Ir. Hidayat, M.Sc dan Ibu Tris Akbarillah, MP yang telah memberikan
bimbingan dan arahan selama proses praktikum berjalan, serta para praktikan yang telah
mampu menyelesaikan praktikum ini dengan baik.
Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak baik dalam proses
pembelajaran maupun sebagai referensi untuk menambah pengetahuan bagi pembaca.
Penulis sadar bahwa Laporan Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan dan masih banyak
kekurangannya. Oleh karena itu, penulis memohon kritik dan saran dari semua pihak
terhadap Laporan Akhir Praktikum ini agar menjadi perbaikan dalam penyusunan laporan di
masa yang akan datang.

Bengkulu, 12 Mei
2024

Penulis

1
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................................ 1

DAFTAR ISI .......................................................................................................................... 2
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. 4
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................................... 5
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................................... 6
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 6
1.2 Tujuan ........................................................................................................................... 6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................ 7
BAB III METODOLOGI ..................................................................................................... 10
3.1 Alat dan Bahan ........................................................................................................... 10
3.1.1 Hay ...................................................................................................................... 10
3.1.2 Silase.................................................................................................................... 10
3.1.3 Amoniasi .............................................................................................................. 10
3.1.4 Pelleting ............................................................................................................... 10
3.1.5 Blocking .............................................................................................................. 10
3.2 Cara Kerja .................................................................................................................. 11
3.2.1 Hay ...................................................................................................................... 11
3.2.2 Silase.................................................................................................................... 11
3.2.3 Amoniasi .............................................................................................................. 12
3.2.4 Pelleting ............................................................................................................... 12
3.2.5 Blocking .............................................................................................................. 12
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 14
4.1 Hasil dan pengamatan ................................................................................................ 14
4.1.1 Hasil Pengamatan Hay ........................................................................................ 14
4.2 Pembahasan ................................................................................................................ 16
4.2.1 Pembahasan Hay ................................................................................................. 16
4.1.2 Hasil Pengamatan Silase...................................................................................... 17
4.2.2 Pembahasan ......................................................................................................... 18
4.1.3 Hasil Pengamatan Amoniasi ................................................................................ 19
4.2.3 Pembahasan ......................................................................................................... 19
4.1.4 Hasil Pengamatan Pengenalan Alat ..................................................................... 19
4.2.4 Pembahasan ......................................................................................................... 20
4.1.5 Hasil Pengamatan Grinding ................................................................................. 21
4.2.5 Pembahasan ......................................................................................................... 22
4.1.6 Hasil Pengamatan Pelleting ................................................................................. 22
4.2.6 Pembahasan ......................................................................................................... 23
4.1.7 Hasil Pengamatan Blocking ................................................................................ 23
2
 4.2.7 Pembahasan ......................................................................................................... 24
4.1.8 Hasil Pengamatan Fermentasi Ampas Tahu ........................................................ 24
4.2.8 Pembahasan ......................................................................................................... 25
BAB V PENUTUP .............................................................................................................. 27
5.1 Kesimpulan ................................................................................................................ 27
5.2 Saran ........................................................................................................................... 27
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 28
LAMPIRAN......................................................................................................................... 29

3
 DAFTAR TABEL
Tabel 1 Pengamatan dengan matahari.................................................................................. 14
Tabel 2. Pengatamatan fisik pengeringan matahari ............................................................. 14
Tabel 3 Pengeringan dengan udara ...................................................................................... 15
Tabel 4. Pengamatan fisik pengeringan udara ..................................................................... 15
Tabel 5. Pengamatan awal silase .......................................................................................... 17
Tabel 6 Pengamatan akhir silase .......................................................................................... 17
Tabel 7. Amoniasi ................................................................................................................ 19
Tabel 8. Pengenalan alat ...................................................................................................... 19
Tabel 9. Penimbangan bahan pakan awal dan akhir untuk mengetahui efisiensi grinding.. 21
Tabel 10. Perhitungan waktu, bahan bakar, biaya bahan bakar, dan sewa alat .................... 21
Tabel 11. Penentuan harga jual ............................................................................................ 21
Tabel 12. Pengamatan waktu pelleting ................................................................................ 22
Tabel 13. Pengamatan tekstur pelleting ............................................................................... 22
Tabel 14. Pengamatan berat pelleting .................................................................................. 23
Tabel 15. Pengamatan penimbahan bahan blocking ............................................................ 23
Tabel 16. Perhitungan waktu blocking ................................................................................ 23
Tabel 17 Pengamatan Fermentasi Ampas Tahu di Lab ........................................................ 25
Tabel 18 Pengamatan Fermentasi Ampas Tahu di Rumah masing - masing ....................... 25

4
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Hay ................................................................................................................... 29
Lampiran 2 Silase ................................................................................................................ 29
Lampiran 3 Amoniasi........................................................................................................... 29
Lampiran 4 Fermentasi Ampas Tahu ................................................................................... 29
Lampiran 5 Grinding jagung................................................................................................ 29
Lampiran 6 Pengenalat alat.................................................................................................. 29
Lampiran 7 Pelleting ............................................................................................................ 29
Lampiran 8 Blocking ........................................................................................................... 29

5
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam dunia pertanian dan peternakan modern, teknologi pakan memainkan peran
yang sangat penting dalam mendukung produktivitas dan kesehatan hewan ternak. Teknologi
pakan mencakup berbagai proses produksi dan formulasi yang bertujuan untuk menyediakan
nutrisi yang seimbang dan berkualitas bagi hewan ternak, baik dalam pertumbuhan,
produksi, maupun reproduksi mereka.

Salah satu aspek utama dari teknologi pakan adalah pengembangan pakan
konsentrat. Pakan konsentrat merupakan salah satu jenis pakan yang diformulasikan khusus
dengan kandungan nutrisi yang tinggi dan lengkap, seperti protein, karbohidrat, lemak,
vitamin, dan mineral, yang dibutuhkan oleh hewan ternak untuk pertumbuhan dan produksi
yang optimal. Penggunaan pakan konsentrat secara tepat dapat meningkatkan efisiensi
pakan, pertumbuhan hewan, dan hasil produksi, sehingga menjadi bagian integral dari
manajemen pakan modern.

Konsentrat adalah suatu bahan pakan yang dipergunakan bersama bahan pakan lain
untuk meningkatkan keserasian gizi dari keseluruhan makanan dan dimaksudkan untuk
disatukan dan dicampur sebagai suplemen (pelengkap) atau pakan pelengkap (Hartadi et al.,
1991).
Selain pakan konsentrat, pakan ternak juga dapat terdiri dari bahan-bahan pakan
lainnya, seperti hijauan, jerami, limbah pertanian, dan limbah industri, yang diolah dan
diformulasikan untuk memenuhi kebutuhan nutrisi hewan ternak. Proses produksi pakan
meliputi berbagai tahap, mulai dari pemilihan bahan baku, pengolahan, formulasi, hingga
pengemasan, yang semuanya memerlukan pengetahuan dan keterampilan teknis yang baik.

1.2 Tujuan
1. Memahami proses-produksi pakan ternak, termasuk pembuatan pakan konsentrat,
pembuatan silase, proses amoniasi, fermentasi ampas tahu, penggilingan (grinding),
pengenalan alat penggiling, pencampuran (mixing), pengepresan pellet (pelleting),
pembentukan blok (blocking), dan proses kemasan (packaging).
2. Mengembangkan keterampilan teknis dalam menghasilkan pakan ternak berkualitas,
yang sesuai dengan kebutuhan nutrisi dan produksi hewan ternak.
3. Memahami pentingnya teknologi dalam peningkatan efisiensi dan kesehatan
peternakan melalui proses-produksi pakan yang optimal.

6
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Pakan fermentasi merupakan sebuahhasil teknologi pengolahan pakan ternak dari

pemanfaatan bahan pakan untuk dapat digunakan dalam waktu jangka panjang.
(Soeparno,1994).

Pakan juga harus mengandung zat-zat anti nutrisi seperti tannin, lignin, dan senyawa-
senyawa sekunder lain dikarenakan pemenuhan nutrisi ini sangat perlu diperhatikan dalam
rangka menyusun formula pakan yang efisien dan sesuai dengan kebutuhan ternak agar
mampu berproduksi tinggi (Haryanto,2012).
Pemenuhan kebutuhan pakan ternak sapi, tidak hanya dengan pemberianhijauan
ataupun konsentrat karena pola pemberian pakan seperti ini belum dapat
memenuhikebutuhan ternak sapi. Selain rumput dan konsentrat, ternak sapi juga
membutuhkan zat makanan lain dalam jumlah sedikit, yaitu vitamin dan mineral. Namun
penggunaan mineral komersial menjadi kurang efektif karenabentuk mineral yang halus dan
ringan sehingga mudah diterbangkan angin. Disisi lain,penggunaan suplementasi mineral
bersama pakan jerami padi amoniase urea telah dilaporkandapat meningkatkan konsumsi,
kecernaan dan retensi nitrogen pada sapi bali penggemukan(Susila dan Pratama, 2002).
Menurut Prabowo dkk (1984), ketersediaan mineral dalam hijauan dipengaruhi
olehiklim dan kondisi lingkungan. Kadar mineral pada hijauan makanan ternak yang tumbuh
di daerahdengan musim kemarau lebih rendah dibandingkan di daerah dengan kadar hujan
yang tinggi.Hijauan yang ditanam didaerah dengan tipe tanah yang asam dan berpasir
memiliki kandunganmineral rendah karena unsur mineral akan dilarutkan ke lapisan tanah
yang lebih dalam danmenyebabkan tanah miskin akan unsur hara, termasuk mineral.
Kartasujana (2001), menyatakan prinsip dasar dari pengawetan dengan cara dibuat
hay adalah dengan cara mengeringkan hijauan, baik secara alami (menggunakan sinar
matahari) maupun menggunakan mesin pengering (dryer). Adapun kandungan air hay
ditentukan sebesar 12- 20%, hal ini dimaksud agar hijauan saat disimpan sebagai hay tidak
ditumbuhi jamur.
Pakan dengan serat kasar tinggi dapat bersumber dari hijauan segar atau hay, dari
jerami dan limbahsisa pertanian. Ketersediaan hijauan sebagai sumber pakan untuk ternak
ruminansia dipengaruhiantara lain cuaca atau iklim dan ketersediaan lahan dan
(Dumont et al., 2017).

7
 Teknologi pengolahan pakan dengan kadar air yang rendah (85%) bisa
memperpanjangdaya simpan dan meningkatkan kualitas nutrisi pakan ternak. Teknik silase
pada ransumkomplit dengan memanfaatkan sumber pakan lokal (Lendrawati et al., 2012).
Tujuan utama pembuatan silase adalah untuk memaksimumkan pengawetan
kandungan nutrisi yang terdapat pada hijauan atau bahan pakan ternak lainnya, agar bisa
disimpan dalam kurun waktu yang lama, untuk kemudian diberikan sebagai pakan bagi
ternak. Pengawetan hijauan dengan pembuatan silase bertujuan agar pemberian hijauan
sebagai pakan ternak dapat berlangsung secara merata sepanjang tahun, untuk mengatasi
kekurangan pakan di musim paceklik (Kartasujana, 2001).
Amoniasi merupakan salah satu perlakuan kimiawi yang sangat popular dilakukan
untuk memperbaiki nilai kecernaan pada jerami padi dengan cara perengangan ikatan
lignoselulosa. Amoniasi merupakan proses perlakuan terhadap bahan pakan seperti limbang
pertanian (jerami padi0 dan urea (Ayinda, 2016).
Kandungan seratampas kelapa yang mudah dicerna sebagaisumber energi sehingga
dapat dimanfaatkansebagai pakan ternak (Anonim, 2003),namun ampas kelapa dalam
bentuk segarmudah sekali tengik sehingga cenderungtidak disukai ternak. Ampas kelapa dan
ampas tahu memiliki daya simpan yangcukup pendek sehingga perlu adanyapengolahan
lanjutan untuk memperpanjangmasa simpan bahan tersebut, salah satunyadengan melakukan
proses fermentasi.
Fermentasi dapat mengawetkan danmenyebabkan perubahan tekstur, cita rasadan
aroma bahan pakan yang membuatproduk fermentasi lebih menarik, mudahdicerna, dan
bergizi (Karmas, 1989).
Pelleting adalah proses pengolahan menjadi bentuk yang kompak melalui proses
penekanan dan penguapan. Proses pelleting bertujuan untuk membentuk suatu kesatuan
pakan yang tidak mudah tercecer. Keuntungan pelleting adalah penurunan segresi ransum,
meningkatkan kerapatan jenis, mengurangi debu dan memudahkan penanganan.
Keberhasilan proses pelleting dipengaruhi sifat fisik dan kimia bahan baku (Suparjo, 2010).
Pakan komplit merupakan komposisi dari hijauan (pakan kasar) maupun konsentrat
dicampurmenjadi satu (Indayani, 2014) contohnya yaitu pakan dalam bentuk pellet.
Kurniawan et al. (2019)
Pellet merupakan perkembangan dari bentuk tepung komplit yang kemudian
diproses kembali denganprinsip pemberian uap dengan panas tertentu sehingga ransum ini
menjadi lunak kemudian dicetakberbentuk butiran. Bentuk pakan berupa pellet akan
memudahkan ternak dalam mengkonsumsipakan serta mengandung sumber nutrien yang
baik bagi ternak (Saputra, et al., 2016).
8
 Menurut Wahyono dan Hardianto (2004), grinding atau penggilingan dilakukan
dengan manambahkan garam dapur, urea dan tepung tulang yang digiling sampai ukuran
partikelnya kecil–kecil dan homogen. Proses penggilingan ini dilakukan agar meningkatkan
homogenitas dan meningkatkan luas permukaan yang tersedia bagi enzim dalam proses
pencernaan..
Mixing atau pencampuran bertujuan untuk menghasilkan produk yang mempunyai
nilai nutrisi yang homogen. Proses pencampuran yang baik akan menghasilkan produk yang
seragam pada waktu yang pendek. Faktor yang mempengaruhi hasil pencampuran antara
lain bentuk partikel, kerapatan jenis, urutan penambahan bahan baku, jumlah bahan yang
dicampur, desain mixer dan waktu pencampuran. Beberapa faktor yang mempengaruhi
stabilitas pakan adalah kehalusan bahan pakan saat proses pencampuran (Aslamsyah dan
Karim, 2012).
Pembuatan pakan blok dengan memanfaatkan bahan baku pakan lokal, sehingga
lebih murah dan lebih mudah dalam distribusi karena jarak antara tempat pemrosesan dan
peternakan lebih dekat, memiliki keunggulan kompetitif dibandingkan dengan pakan
komersial yang diproduksi dalam skala industri yang besar karena lebih efisien dalam
produksi, biaya transportasi yang lebih rendah, dan lebih mudah dalam penyimpanan, dan
dapat mengurangi biaya operasi, terutama tenaga kerja (Sunarso et al,. 2011).

9
 BAB III
METODOLOGI
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Hay
1. Hijauan
2. Parang
3. Timbangan
4. Tali
5. Baskom
3.1.2 Silase
1. Hijauan sudah dicacah 5. Karet
2. Kertas pH 6. Casava
3. Kantong silo 7. Dedak
4. Pipa 8. Baskom
3.1.3 Amoniasi
1. Jerami padi 5. Karet
2. Kantong silo 6. Baskom
3. Urea 7. Timbangan
4. Air
3.1.4 Pelleting
1. Bungkil ini sawit 240 gr 9. Molases 50 gr
2. Dedak jagung 180 gr 10. Timbangan
3. Dedak padi 180 gr 11. Baskom
4. Casava 40 gr 12. Sendok
5. Mineral 20 gr 13. Piring
6. Garam 10 gr 14. Panci
7. Air 400 gr 15. Plastik
8. Mesin pellet
3.1.5 Blocking
1. Bungkil inti sawit 115 gr 9. Timbangan
2. Dedak jagung 65 gr 10. Baskom
3. Dedak padi 65 gr 11. Sendok
4. Casava 20 gr 12. Piring
5. Mineral 10 gr 13. Wajan
6. Garam 10 gr 14. Plastik

10
 7. Molases 200 gr 15. Alat pencetak
8. Urea 10 gr

3.2 Cara Kerja

3.2.1 Hay
1. Hijauan dipanen pada umur potong (sebelum berbunga)
2. Timbang +1,5 kg rumput sebanyak 2 kali.
3. Satu ulangan untuk perlakuan pengeringan matahari langsung (terbuka) dan satu
buah untuk pengeringan angin (terlindung).
4. Perlakuan pengeringan matahari dilakukan dengan cara diikat dan digantung atau
diletakkan di para-para di tempat yang terkena sinar matahari.
5. Perlakuan pengeringan angin digantung di tempat yang tidak terkena sinar matahari
tetapi terkena angin.
6. Timbang setiap hari sampai kondisi kering (berat relatif konstan) dan catat
perubahan/penurunan kandungan air dengan melihat hasil penimbangan.
3.2.2 Silase
1. Kantong 1
a. Rumput dimasukkan kedalam kantung dan ditekan sehingga padat /tidak ada
ruang udara, kemudian pasang pipa (salah satu ujungnya ditutup plastik) untuk
digunakan sebagai tempat pengamatan temperatur silase.
b. Ikat dengan kencang menggunakan karet.
c. Amati setiap hari selama seminggu dan setiap seminggu sekali.
2. Kantong 2
a. Campurkan dengan merata aditif (Casava) sebanyak 5% dari bahan kering
rumput yang akan dibuat silase.
b. Masukkan campuran rumput aditif ke dalam kantung dan tekan campuran
tersebut sehingga padat.
c. Pasangkan pipa di tengah tengah kantung sebagai tempat termometer yang
digunakan untuk pengukuran temperature.
d. Amati setiap hari selama seminggu dan setiap seminggu sekali.
3. Kantong 3
a. Campurkan dengan merata aditif dedak ke dalam rumput sebanyak 5% dari
bahan kering rumput yang akan dibuat silase.
b. Lakukan seperti pada kantung 1 dan 2. Kemudian dilakukan pengamatan
temperatur dan pertumbuhan jamur.

11
3.2.3 Amoniasi
1. Sediakan jerami 1 kg sebanyak 3 ulangan, kemudian siapkan kantung plastik yang
tebal.
2. Sediakan urea 500 gram, dan air bersih.
3. Buat larutan urea yang mengandung 4%, dan 6% amonia dari bahan kering jerami,
masing masing larutan ini dicampurkan dengan jerami secara merata dan masukkan
ke dalam kantung kuat, diperam dan kantung terikat rapat untuk menjaga amonia
tidak menguap.
4. Kantung plastik dibuka setelah 2 minggu dan dilakukan pengamatan.
3.2.4 Pelleting
1. Timbang mineral, casava, dan garam terlebih dahulu, lalu letakkan di piring kecil.
2. Timbang dedak padi, dedak jagung dan bungkil inti sawit, lalu letakkan secara merata
di dalam baskon.
3. Aduk secara merata ketiga bahan tersebut, lalu masukkan mineral, casava dan garam
yang kemudian di aduk menjadi satu.
4. Setelah homogen baru di tuangkan air dan molases yang sebelumnya sudah di
larutkan.
5. Aduk seluruh bahan hingga tercampur rata.
6. Bahan yang sudah di aduk kemudian di kukus selama kurang lebih 10 menit.
7. Bahan lalu di masukkan kedalam mesin penggiling dan hiytung berapa lama waktu
yang dibutuhkan selama proses pencetakan.
8. Pellet yang sudah jadi di dinginkan terlebih dahulu dengan cara di aingin-anginkan.
9. Pellet yang sudah dingin di masukkan kedalam asoi.
10. Pellet kemudian di jemur dan amatilah perubahan yang terjadi.
3.2.5 Blocking
1. Timbang mineral, casava, urea dan garam terlebih dahulu, lalu letakkan di piring
kecil.
2. Timbang dedak padi, dedak jagung dan bungkil inti sawit, lalu letakkan secara merata
di dalam baskon.
3. Aduk secara merata ketiga bahan tersebut, lalu masukkan mineral, casava, urea dan
garam yang kemudian di aduk menjadi satu.
4. Setelah homogen baru di tuangkan molases kedalam bahan.
5. Aduk seluruh bahan hingga tercampur rata.
6. Bahan yang sudah di aduk kemudian di sangrai selama kurang lebih 3 menit.

12
7. Bahan lalu di masukkan kedalam mesin pencetak/pres yang telah dilapisi oleh plastic
sebagai alas.
8. Blok yang sudah tercetak di angin anginkan kemudian di kemas.

13
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil dan pengamatan

4.1.1 Hasil Pengamatan Hay
 Pengeringan dengan matahari
Tabel 1 Pengamatan dengan matahari

Hari Penimbangan 1 Penimbangan 2 Penurunan kadar

(Ulangan 1) (Ulangan 2) air
(%)
1 2,12 kg 2,12 kg
2 1,56 kg 1,45 kg
3 1,18 kg 1, 14 kg
4 951 kg 940 kg
5 902 kg 890 kg
6 830 kg 818 kg
7 794 kg 790 kg

 Pengamatan fisik
Tabel 2. Pengatamatan fisik pengeringan matahari
Ulangan Hari ke Warna Jamur Tekstur Jumlah Bau
kotoran
1 1 Hijau - Kasar - Rumput
2 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
3 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
4 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
5 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
6 Hijau Sedikit Kasar - Rumput
Kecokelatan
7 Hijau Sedikit Kasar - Rumput
Kecokelatan

Ulangan Hari ke Warna Jamur Tekstur Jumlah Bau

kotoran
2 1 Hijau - Kasar - Rumput
2 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
3 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
4 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan

14
 5 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
6 Hijau Sedikit Kasar - Rumput
Kecokelatan
7 Hijau Sedikit Kasar - Rumput
Kecokelatan

 Pengeringan dengan udara

Tabel 3 Pengeringan dengan udara

Hari Penimbangan 1 Penimbangan 2 Penurunan kadar

(Ulangan 1) (Ulangan 2) air
(%)
1 2,02 kg 2,02 kg
2 1,89 kg 1,88 kg
3 1,45 kg 1,43 kg
4 1,20 kg 1,17 kg
5 992 kg 989 kg
6 973 kg 972 kg
7 960 kg 960 kg

Pengamatan fisik
Tabel 4. Pengamatan fisik pengeringan udara
Ulangan Hari Warna Jamur Tekstur Jumlah Bau
ke kotoran
1 1 Hijau - Kasar - Rumput
2 Hijau - Kasar - Rumput
3 Hijau pucat - Kasar Rumput
4 Hijau pucat - Kasar - Rumput
5 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
6 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
7 Hijau - Kasar - Rumput
kecokelatan

Ulangan Hari Warna Jamur Tekstur Jumlah Bau

ke kotoran
2 1 Hijau - Kasar - Rumput
2 Hijau - Kasar - Rumput
3 Hijau pucat - Kasar Rumput
4 Hijau pucat - Kasar - Rumput
5 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
6 Hijau - Kasar - Rumput
kekuningan
7 Hijau - Kasar - Rumput
kecokelatan

15
4.2 Pembahasan
4.2.1 Pembahasan Hay
Hay adalah bahan pakan umum dalam peternakan, terbuat dari rumput kering atau
hijauan lainnya. Kaya akan nutrisi seperti serat, protein, karbohidrat, dan mineral, kualitas
nutrisinya bervariasi tergantung pada jenis tanaman dan proses pengeringannya. Hay
mendukung pencernaan dan kesehatan hewan ternak, serta memberikan energi dan protein
yang cukup. Pemilihan hay berkualitas dan penyimpanan yang tepat penting untuk
memastikan nutrisi yang mencukupi. Hay dapat diberikan langsung sebagai makanan atau
sebagai suplemen pakan, serta digunakan dalam formulasi pakan kompleks. Dengan
pemilihan, penyimpanan, dan pemanfaatan yang tepat, hay dapat meningkatkan kualitas dan
efisiensi produksi peternakan secara keseluruhan.

Pengeringan dengan matahari adalah metode tradisional untuk mengurangi kadar air
dalam bahan organik, seperti rumput atau hijauan, dengan mengeksposnya langsung di
bawah sinar matahari selama beberapa hari. Metode ini sering digunakan dalam pengeringan
bahan pakan ternak seperti rumput kering atau jerami.
Dalam pengamatan dengan matahari, tabel pertama mencatat penurunan kadar air
dalam bahan pakan selama pengeringan. Tabel kedua mencatat pengamatan fisik seperti
perubahan warna, kehadiran jamur, dan tekstur bahan pakan selama proses pengeringan.
Pengeringan dengan udara juga digunakan untuk mengurangi kadar air dalam bahan
pakan, namun menggunakan aliran udara alih-alih sinar matahari. Dalam pengamatan
dengan udara, tabel pertama mencatat penurunan kadar air selama pengeringan, sementara
tabel kedua mencatat pengamatan fisik seperti perubahan warna dan tekstur.
Meskipun kedua metode ini efektif dalam mengurangi kadar air dalam bahan pakan,
pengamatan fisik menunjukkan karakteristik yang berbeda sesuai dengan metode
pengeringan yang digunakan. Pemilihan metode tergantung pada faktor-faktor seperti
ketersediaan sumber daya, kondisi iklim, dan kebutuhan spesifik dari bahan pakan yang akan
dikeringkan.
Dengan demikian, pengeringan dengan matahari dan udara adalah dua metode umum
dalam pengeringan bahan pakan, masing-masing dengan kelebihan dan
kekurangannya sendiri.

16
4.1.2 Hasil Pengamatan Silase
 Pengamatan awal
Tabel 5. Pengamatan awal silase

Aditif Suhu pH Warna Tekstur Bau Rasa Jamur

Kontrol
Hari 1 34 6 Hijau Kasar Rumput Rumput
Hari 2 31 - Hijau -
Hari 3 32 - Hijau tua -
Hari 4 34 - Hijau - Ada
kecokelatan
Casava
Hari 1 34,5 5 Hijau Kasar Rumput Rumput
Hari 2 30 - Hijau -
Hari 3 31 - Hijau tua -
Hari 4 33,1 - Hijau - Ada
kecokelatan
Dedak
Hari 1 34 5 Hijau Kasar Rumput Rumput
Hari 2 30,5 - Hijau -
Hari 3 31 - Hijau tua -
Hari 4 33 - Hijau - Ada
kecokelatan

 Pengamatan akhir
Tabel 6 Pengamatan akhir silase

Aditif Suhu pH Warna Tekstur Bau Rasa Jamur

Kontrol
Hari 1 34 - Hijau -
Hari 2 31 - Hijau -
Hari 3 33,5 - Hijau tua -
Hari 4 25,5 4,5 Hijau Lembab Asam Asam Ada
kecokelatan pahit
Casava
Hari 1 34 - Hijau -
Hari 2 32 - Hijau -
Hari 3 34 - Hijau tua -
Hari 4 26,5 4,5 Hijau Lembab Asam Asam Ada
kecokelatan pahit
Dedak
Hari 1 34 - Hijau -
Hari 2 31 - Hijau -
Hari 3 34,5 4,5 Hijau tua Asam -
17
 Hari 4 26 - Hijau Lembab Asam Ada
kecokelatan pahit

4.2.2 Pembahasan
Silase adalah metode pengawetan bahan hijauan atau tanaman hijauan lainnya yang
digunakan sebagai pakan ternak. Proses pembuatan silase melibatkan fermentasi anaerobik
(tanpa udara) dari bahan hijauan tersebut, yang disimpan dalam kondisi tertutup atau
terkompresi. Proses fermentasi ini menghasilkan asam laktat yang menjaga kestabilan nutrisi
dalam silase dan mencegah pertumbuhan mikroorganisme yang merusak. Silase dapat
terbuat dari berbagai jenis bahan hijauan, seperti rumput, jagung, sorghum, dan legum.
Penggunaan silase sebagai pakan ternak membantu menyediakan sumber nutrisi yang
berkualitas sepanjang tahun, terutama di musim kering atau ketika pasokan pakan segar
terbatas. Selain itu, silase juga membantu mengurangi pemborosan hijauan dan
memperpanjang umur simpannya.
Pengamatan awal pada pembuatan silase, yang terdiri dari tiga kelompok silase
dengan tambahan aditif berbeda, dilakukan untuk memantau kondisi awal fermentasi.
Parameter yang diamati meliputi suhu, pH, warna, tekstur, bau, rasa, dan keberadaan jamur.
Perubahan signifikan dalam parameter-parameter ini dicatat dari hari ke-1 hingga hari ke-4.
Setelah beberapa hari fermentasi, dilakukan pengamatan akhir untuk melihat perkembangan
silase. Parameter yang diamati pada pengamatan akhir mirip dengan pengamatan awal.
Perubahan yang signifikan, seperti penurunan suhu, peningkatan keasaman (pH lebih
rendah), perubahan warna, tekstur, bau, dan rasa, serta keberadaan jamur, diamati pada hari
terakhir.
Analisis pengamatan menunjukkan bahwa semua kelompok silase mengalami
perubahan yang signifikan dari awal hingga akhir. Perubahan tersebut menunjukkan bahwa
proses fermentasi telah berlangsung, meskipun keberadaan jamur menunjukkan bahwa
kondisi fermentasi belum sepenuhnya optimal. Namun, penurunan suhu dan peningkatan
keasaman pada pengamatan akhir menunjukkan bahwa fermentasi berjalan baik,
menghasilkan asam yang membantu dalam pengawetan dan stabilisasi nutrisi dalam silase.
Pengamatan tersebut memberikan informasi penting untuk memantau dan mengevaluasi
kualitas silase selama proses pembuatan dan fermentasi, sehingga dapat mengoptimalkan
hasil akhir yang diinginkan dalam produksi pakan ternak.

18
4.1.3 Hasil Pengamatan Amoniasi
Tabel 7. Amoniasi

Amonia Berat pH pH Tekstur Tekstur Tingkat kesukaan

(%) urea awal akhir awal akhir ternak
4% 1920 Kasar Lembut Suka
gram lembab
6% 1920 Kasar Lembut Kurang
gram lembab
4.2.3 Pembahasan
Hasil pengamatan praktikum kali ini Amoniasi adalah proses pengolahan bahan
pakan dengan penambahan amonia. Dalam tabel ini, dilakukan dua perlakuan dengan tingkat
amonia yang berbeda: 4% dan 6%. Parameter awal mencatat berat urea yang ditambahkan,
tetapi tidak mencatat pH awal. Berat urea yang ditambahkan sama untuk kedua perlakuan,
yaitu 1920 gram. Parameter akhir mencatat pH akhir dan tekstur akhir bahan pakan. Tidak
ada informasi tentang perubahan pH awal menjadi pH akhir. Tingkat kesukaan ternak
diamati setelah pemberian pakan yang telah mengalami amoniasi. Ternak cenderung lebih
menyukai tekstur lembut dan lembab daripada tekstur kasar.
Meskipun terdapat kekurangan informasi dalam tabel, hasil menunjukkan bahwa
penambahan amonia pada tingkat yang lebih rendah cenderung lebih disukai oleh ternak.
Diperlukan studi lebih lanjut untuk memahami dampak amoniasi secara menyeluruh
terhadap kualitas pakan dan respon ternak.
4.1.4 Hasil Pengamatan Pengenalan Alat
Tabel 8. Pengenalan alat

Gambar alat Nama alat Prinsip kerja

Grinder Alat yang bekerja untuk memecah butiran
menjadi partikel yang lebih kecil
(halus/kasar) dikarenakan adanya bagian
alat yang bersifat memecah pergesekan
antara 2 lempengan batu ukuran partikel
tertentu.

Hammer Mesin ini berfungsi untuk mengubah

mill ukuran suatu bahan baku produksi menjadi
butiran butirang tepung yang sangat halus
biasanya mesin ini digunakan untuk proses
penggilingan pakan ternak ataupun lumpur
sawit.

19
 Pelleting Alat yang bekerja untuk membentuk pakan
menjadi pellet. Cara kerjanya karena
adanya bagian poros yang berfungsi
mendorong dan adanya saringan besi yang
berbentuk bulat maka atas gaya dorong
keluarlah pakan dalam bentuk pellet.

Chopper Merupakan alat yang digunakan untuk

memotong dan menggiling serta mengelola
bahan makanan menjadi satu pada bagian
dalam wadah food chopper terdapat mata
pisau ini sendiri berfungsi untuk memotong
bahan makanan ternak. Alat ini juga
digunakan untuk mengurangi serat pakan.
Mixing Adalah alat pencampur berbagai bahan
pakan menjadi satu kesatuan yang
homogen. Untuk mempermudah dan
mempercepat proses tersebut digunakan
alat bantu yang disebut mixer yang
penggerakannya dapat berupa listrik
maupun solar/bensin.

Pelleting Alat yang dibuat untuk mengelola bahan

bahan baku basah menjadi bentuk pellet padat dan
basah mudah diolah. Pencetakan menjadi pellet
dengan menggunakan tekanan dan panas.

4.2.4 Pembahasan
Pengenalan alat penggiling pakan merupakan tahap penting dalam proses produksi
pakan ternak. Pada tahap ini, berbagai jenis alat digunakan untuk mengubah bahan baku
menjadi bentuk yang lebih mudah dicerna oleh hewan ternak. Alat-alat seperti grinder,
hammer mill, pelleting, dan chopper memiliki fungsi khusus dalam memproses bahan baku
menjadi pakan ternak yang berkualitas. Proses penggilingan ini membantu meningkatkan
efisiensi pakan serta memastikan ketersediaan nutrisi yang optimal bagi hewan ternak.
Dengan memahami prinsip kerja dan kegunaan masing-masing alat penggiling pakan,
peternak dapat memilih dan menggunakan alat yang sesuai dengan kebutuhan mereka dalam
menghasilkan pakan ternak yang berkualitas.

20
 Pada tabel diatas dapat dilihat beberapa prinsip kerja dari pengenalan alat penggiling
pakan yang berada di kandang CZAL. Kesimpulan dari tabel diatas adalah Pada tahap
pengenalan alat, grinder digunakan untuk memecah butiran menjadi partikel yang lebih kecil
melalui pergesekan antara dua lempengan batu. Hammer mill berfungsi mengubah bahan
baku menjadi butiran tepung halus, terutama digunakan dalam penggilingan pakan ternak
atau lumpur sawit. Alat pelleting membentuk pakan menjadi pellet dengan mendorongnya
melalui poros dan saringan besi. Sedangkan chopper digunakan untuk memotong,
menggiling, dan mengelola bahan makanan serta mengurangi serat pakan dalam wadahnya.
Dengan memahami prinsip kerja dan fungsi masing-masing alat, proses produksi pakan
ternak dapat dilakukan dengan lebih efisien dan berkualitas. Mixing adalah proses yang
penting dalam pembuatan pakan ternak di mana berbagai bahan pakan dicampur menjadi
satu kesatuan yang homogen. Untuk meningkatkan efisiensi dan kecepatan proses mixing,
digunakan alat bantu yang disebut mixer, yang dapat digerakkan oleh listrik maupun tenaga
solar/bensin. Sementara itu, pelleting bahan basah merupakan metode untuk mengelola
bahan baku basah menjadi bentuk pellet padat dan mudah diolah. Proses ini melibatkan
pencetakan bahan menjadi pellet menggunakan tekanan dan panas sehingga membentuk
produk yang konsisten dan mudah diaplikasikan dalam pemberian pakan ternak.

4.1.5 Hasil Pengamatan Grinding

 Penimbangan awal dan akhir (Efisiensi grinding)
Tabel 9. Penimbangan bahan pakan awal dan akhir untuk mengetahui efisiensi grinding

Bahan Warna Timbang awal Timbang setelah Efisiensi grinding

pakan (g) giling (g) (%)
Jagung Oren 981 gram 586 gram 60,04 %
kasar
Jagung Kuning 981 gram 396 gram 40,36 %
halus pucat

 Perhitungan waktu, bahan bakar, biaya bahan bakar, dan sewa alat
Tabel 10. Perhitungan waktu, bahan bakar, biaya bahan bakar, dan sewa alat

Bahan pakan Waktu yang Bahan bakar yang Biaya bahan Sewa
diperlukan dihabiskan bakar (Rp) alat
(menit) (menit) (Rp)
Jagung kasar 2 menit 30 -
detik
Jagung halus 2 menit 30 -
detik
 Penentuan harga jual
Tabel 11. Penentuan harga jual

21
 Bahan pakan Biaya Harga pasar Harga pasar – Harga jual di
produksi (Rp) biaya produksi bawah harga pasar
(Rp) (Rp) (Rp)
Jagung kasar
Jagung halus
4.2.5 Pembahasan
Pada Tabel 9 mencatat efisiensi grinding untuk dua jenis bahan pakan, yaitu jagung
kasar dan jagung halus. Efisiensi grinding dihitung dengan membandingkan berat bahan
pakan sebelum dan setelah digiling. Jagung kasar memiliki efisiensi grinding sebesar
60,04%, sedangkan jagung halus memiliki efisiensi sebesar 40,36%. Perbedaan efisiensi ini
menunjukkan tingkat kehalusan hasil giling yang berbeda antara kedua jenis jagung tersebut.

Pada Tabel 10 menyajikan perhitungan waktu, tetapi tidak menyediakan informasi

tentang jumlah bahan bakar yang digunakan, biaya bahan bakar, atau biaya sewa alat, yang
mungkin menjadi faktor penting dalam mengevaluasi efisiensi operasional dan biaya
produksi.

Pada Tabel 11 bertujuan untuk menentukan harga jual bahan pakan berdasarkan biaya
produksi dan harga pasar. Namun, tabel masih kosong tanpa data yang menunjukkan biaya
produksi, harga pasar, atau harga jual yang ditetapkan. Penentuan harga jual bahan pakan
memerlukan informasi yang lengkap tentang biaya produksi, harga pasar, serta pertimbangan
lain seperti keuntungan dan faktor pasar.

4.1.6 Hasil Pengamatan Pelleting

 Waktu
Tabel 12. Pengamatan waktu pelleting
Bahan pakan Mixing Formula Steaming Pelleting
(membuat dengan air (menit) (waktu)
formula) (menit)
Bungkil inti
sawit, dedak 6 menit 58 9 menit 15 15 menit 8 menit
jagung, dedak detik detik
padi, casava, dll

Total waktu = 39 menit

 Pengamatan tekstur
Tabel 13. Pengamatan tekstur pelleting
Waktu Warna Tekstur Bau Jamur
Setelah Cokelat Lembut dan Manis dan Tidak
pembuatan mudah hancur agak ada
menyengat

22
 Setelah Abu abu Lembut dan Tidak
dijemur kecoklatan tidak mudah Apek ada
hancur
 Berat
Tabel 14. Pengamatan berat pelleting
Awal Akhir Selisih berat
990 g 630 g 360 g
4.2.6 Pembahasan
Hasil pengamatan pelleting dapat dilihat pada Tabel 12 memberikan gambaran yang
jelas tentang waktu yang dibutuhkan untuk masing-masing tahapan, menyoroti perbedaan
signifikan dalam durasi, dengan pelleting menjadi tahapan paling singkat dalam proses
tersebut, hanya memakan waktu 8 menit dari total 39 menit.
Sementara itu, Tabel 13 menggambarkan pengamatan tekstur pelleting pada berbagai
tahapan. Hasil pengamatan menunjukkan bahwa setelah pembuatan, pelleting cenderung
memiliki tekstur lembut yang rentan terhadap kerusakan, dengan warna cokelat yang
mencolok. Namun, setelah dijemur, warnanya berubah menjadi abu-abu kecoklatan tetapi
masih mempertahankan tekstur lembut.
Pada sisi lain, Tabel 14 mencatat perubahan berat pelleting dari awal hingga akhir
proses. Penurunan berat yang signifikan sebesar 360 gram menunjukkan bahwa terjadi
penguapan air selama proses pembuatan dan pengeringan pelleting.
Kesimpulannya, meskipun proses pelleting membutuhkan waktu yang cukup lama,
namun menghasilkan produk dengan tekstur yang cukup lembut dan mudah hancur.
Penurunan berat juga menunjukkan bahwa proses pengeringan berhasil mengurangi kadar
air dalam pelleting. Namun, untuk evaluasi yang lebih holistik terhadap kualitas produk
akhir, informasi lebih lanjut tentang nilai gizi dan respons ternak terhadap pelleting
menjadi penting.
4.1.7 Hasil Pengamatan Blocking
 Penimbangan bahan
Tabel 15. Pengamatan penimbahan bahan blocking

Bahan pakan Penimbangan Penimbangan akhir Efisiensi blocking

awal ransum (Kg) setelah kering (Kg) Bawal/Bakhir x 100%
Bungkil sawit,
dedak padi, 0,457 Kg (457 g) 0,473 Kg (473 g) 96,61 %
dedak jagung,
casava, dll

 Perhitungan waktu
Tabel 16. Perhitungan waktu blocking

23
 Bahan pakan Waktu Waktu saat Blocking Total waktu
diperlukan mixing
(menit) (formula)
Bungkil sawit,
dedak padi, dedak 10 menit 12 menit 5 menit 27 menit
jagung, dll
4.2.7 Pembahasan
Hasil pengamatan blocking menunjukkan bahwa efisiensi dalam penimbangan bahan
pakan bervariasi tergantung pada jenis bahan yang digunakan. Dari Tabel 15, terlihat bahwa
untuk bahan pakan yang terdiri dari bungkil sawit, dedak padi, dedak jagung, casava, dan
lain-lain, efisiensi blocking mencapai 96,61%. Artinya, penimbangan awal ransum sebesar
0,457 Kg berubah menjadi 0,473 Kg setelah proses pengeringan, menunjukkan peningkatan
berat yang cukup signifikan. Selain itu, Tabel 16 memberikan perincian tentang waktu yang
diperlukan untuk setiap tahapan dalam proses blocking. Waktu yang dibutuhkan untuk
penimbangan, mixing formula, dan proses blocking sendiri juga berbeda-beda. Misalnya,
untuk bahan pakan yang sama seperti sebelumnya, waktu total yang dibutuhkan adalah 27
menit, dengan penimbangan memakan waktu 10 menit, mixing formula memakan waktu 12
menit, dan proses blocking memakan waktu 5 menit.

Dari hasil pengamatan ini, dapat disimpulkan bahwa efisiensi blocking bahan pakan
dapat ditingkatkan dengan memperhatikan penimbangan awal yang cermat serta
mempercepat proses mixing formula dan blocking. Hal ini dapat berkontribusi pada
peningkatan efisiensi dan konsistensi dalam produksi pakan ternak.

4.1.8 Hasil Pengamatan Fermentasi Ampas Tahu

Berat awal = 2011 gram
Berat setelah diperas = 1172 gram
Ragi tempe yang digunakan = ¾ sendok (2 gram)
 Fermentasi ampas tahu yang diletakkan di Lab dan dibawa pulang kerumah
masing – masing (Kost)

24
Tabel 17 Pengamatan Fermentasi Ampas Tahu di Lab

Lama Ragi tempe Warna awal Jamur Warna Bau

fermentasi jamur
1 hari 2 Putih Ada Putih Kurang
sedap
3 hari 2 Putih Ada Putih Khas tempe

Tabel 18 Pengamatan Fermentasi Ampas Tahu di Rumah masing - masing

Lama Ragi tempe Warna awal Jamur Warna Bau

fermentasi jamur
1 hari 2 Putih Ada Putih Kurang
sedap
2 hari 2 Putih Ada Putih Khas tempe
3 hari 2 Putih Ada Putih Khas tempe

4.2.8 Pembahasan
Hasil pengamatan fermentasi ampas tahu mengungkapkan proses yang dilakukan
baik di laboratorium maupun di rumah masing-masing (kost). Dari data yang tercatat, pada
awalnya, berat ampas tahu adalah 2011 gram, yang kemudian menurun menjadi 1172 gram
setelah diperas. Ragi tempe yang digunakan sebanyak ¾ sendok (2 gram). Dalam Tabel 17
yang mencatat pengamatan fermentasi ampas tahu di laboratorium, terlihat bahwa proses
fermentasi dilakukan selama beberapa hari dengan pengamatan terhadap warna dan
kehadiran jamur serta bau yang dihasilkan. Pada hari pertama, ampas tahu memiliki warna
putih dengan kehadiran jamur dan bau yang kurang sedap. Namun, setelah tiga hari
fermentasi, warna ampas tahu tetap putih, jamur masih ada, dan bau yang dihasilkan telah
berubah menjadi khas tempe. Sementara dalam Tabel 18, yang mencatat pengamatan
fermentasi ampas tahu di rumah masing-masing, proses fermentasi juga dilakukan dalam
beberapa hari. Pada hari pertama dan kedua, ampas tahu memiliki warna yang sama,
kehadiran jamur, dan bau yang kurang sedap. Namun, pada hari ketiga, warna ampas tahu
tetap putih, jamur masih ada, dan bau yang dihasilkan telah berubah menjadi khas tempe.

Dari data yang tercatat, dapat disimpulkan bahwa fermentasi ampas tahu
menghasilkan perubahan yang konsisten dalam hal warna, kehadiran jamur, dan bau, terlepas
dari apakah proses dilakukan di laboratorium atau di rumah. Proses fermentasi ini
25
menunjukkan potensi untuk menghasilkan produk yang bermutu dengan ciri khas tempe
yang diinginkan. Namun, evaluasi lebih lanjut mungkin diperlukan untuk memastikan
kualitas dan keamanan produk yang dihasilkan.

26
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Pada Praktikum Teknologi Pakan dapat disimpulkan bahwa :

1. Teknologi pakan konsentrat yang meliputi berbagai proses seperti pengolahan hay,
silase, amoniasi, fermentasi ampas tahu, grinding jagung, pengenalan alat penggiling
pakan ternak, blocking, pelleting, dan mixing adalah bahwa setiap tahapan dalam
produksi pakan ternak memiliki peran penting dalam menghasilkan produk akhir
yang berkualitas.
2. Pengolahan hay dan silase membantu dalam pengawetan hijauan dengan
mempertahankan kualitas nutrisi yang diperlukan untuk ternak. Amoniasi dan
fermentasi ampas tahu meningkatkan nilai nutrisi dan ketersediaan pakan. Grinding
jagung dan penggunaan alat penggiling pakan ternak memastikan konsistensi dan
ukuran partikel yang sesuai untuk pencernaan ternak.
3. Proses blocking, pelleting, dan mixing memberikan kepraktisan dalam pemberian
pakan serta meningkatkan daya serap dan efisiensi pakan. Blocking membantu dalam
penimbangan bahan dengan efisien, sedangkan pelleting mempermudah
penyimpanan dan distribusi pakan dengan meningkatkan nilai nutrisi dan daya cerna.
Mixing memastikan distribusi yang merata dari bahan-bahan yang diperlukan dalam
pakan.

Dengan demikian, praktikum ini memberikan pemahaman yang komprehensif tentang

berbagai teknologi dalam produksi pakan konsentrat untuk ternak, yang mengarah pada
peningkatan efisiensi, kualitas, dan ketersediaan pakan bagi ternak.

5.2 Saran
Alat-alat yang digunakan pada saat praktikum tidak semuanya bisa digunakan dan
terdapat beberapa alat yang tidak bisa digunakan secara maksimal/rusak maka dari itu saran
dari kami alat-alat yang tidak bisa digunakan segera diperbaiki untuk praktikum kedepannya,
agar praktikan bisa tahu bagaimana cara kerja dari ala-alat yang rusak dan bisa juga
digunakan pada saat penelitian atau aktivitas kandang yang membutuhkan alat tersebut.

27
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2003. Cocos nucifera L., Coconut.ww.simplycoconut.com. (diakses 16juni 2016).

Aslamyah, S. Dan M.Y. Karim. 2012. Uji organoleptik, fisik dan kimiawi pakan buatan
untuk ikan bandeng yang disubstitusi dengan tepung cacing tanah (Lumbricus
sp.). Jurnal Akuakultur Indonesia, 11(2), 124-131.
Dumont, B., D.A. Urra, V. Niderkorn, A. Lüscher and C. Porqueddu. 2014. Effects of
ClimateChange On Forage Quality Of Grasslands And Their Use By Grazing
Animals. HAL-01611403
Haryanto, B. 2012. Perkembangan Penelitian Nutrisi Ruminansia. Jurnal Wartazoa, 22(4),
169–177
Indayani, D. 2014. Pengaruh Pemberian Wafer Pakan Komplit yang Mengandung Berbagai
Level Tongkol Jagungterhadap Konsumsi Bahan Kering, Bahan Organik, dan Protein
Kasar pada Kambing Kacang Jantan. FakultasPeternakan, Universitas Hasanuddin,
Makassar.
Karmas, M. 1989. Evaluasi Gizi padaPengolahan Bahan Pangan. PenerbitITB. Bandung.
Kartasudjana, R. 2001. Modul Program Keahlian Budidaya Ternak, Mengawetkan
HijauanPakan Ternak. Jakarta: Departemen Pendidikan Nasional, Proyek
Pengembangan Sistem dan Standar Pengelolaan SMK Direktorat Pendidikan
Menengah Kejuruan.
Kurniawan, W., Salido, W.L., Syamsuddin, I.P. and Isnaeni, P.D., 2019. Aplikasi Teknologi
Pengolahan Pakan untukMendukung Petani Jagung Melalui Produksi Pelet Komplit.
Jurnal Pengamas. 2(2) : 176-184
Lendrawati, nahrowi, dan M. Ridla. 2012. Kualitas Fermentasi Silase Ransum
KomplitBerbasis Hasil Samping Jagung, Sawit dan Ubi Kayu. Fakultas Peternakan,
UniversitasAndalas.
Prabowo, A., Van Eys, J. E., Mathius, I. W., Rangkuti, M., & Johnson, W. I. (1984). Studies
on themineral nutrition on sheep in West Java. Balai Penelitian Ternak, Bogor, 25.
Saputra, F.F., Achmadi, J. And Pangestu, E., 2016. Efisiensi Pakan Komplit Berbasis Ampas
Tebu Dengan Levelyang Berbeda Pada Kambing Lokal. Animal Agriculture
Journal. 2(4) : 137-147.
Sunarso, B., F. Haryanto, K.A. Kurniato, L.K. Setiadi, Nuswantara dan M. Christiyanto.
2011. Technology of local feed utilization towards ruminant production
improvement. Pengembangan Inovasi Pertanian, 4:189-204.
Suparjo. 2010. Analisis bahan pakan secara Kimiawi: Analisis proksimat dan analisis serat.
Laboratoruim Makanan Ternak Fakultas Peternakan Universitas Jambi, Jambi
Wahyono., D. E. Dan R. Hardianto. 2004. Pemanfaatan Sumber Daya Pakan Lokal untuk
Pengembangan Usaha Sapi Potong Grati, Pasuruan
Soeparno. 1994. Ilmu dan Teknologi Daging.Edisi Pertama.Yogyakarta: GadjahMada
University Press.
Susila, T.G.O dan I.B.G Pratama. 2002. Penggunaan nitrogen pada sapi bali penggemukan
yangdiberi ransum berbasis jerami padi dengan amoniasi urea dan suplemnetasi
mineral. MajalahIlmiah Peternakan, 8(1).

28
 LAMPIRAN

Lampiran 2 Silase
Lampiran 1 Hay Lampiran 3 Amoniasi

Lampiran 4 Fermentasi Ampas Tahu Lampiran 5 Grinding jagung Lampiran 6 Pengenalat alat

Lampiran 7 Pelleting Lampiran 8 Blocking

29
30