BIAYA MUTU

KEGIATAN BIAYA
PENGENDALIAN PENGENDALIAN
BERDASARKAN
KATEGORI
KEGIATAN KEGAGALAN BIAYA
INTERNAL KEGAGALAN
KEGIATAN
KARENA
KEGAGALAN
KEGAGALAN BIAYA
EKSTERNAL KEGAGALAN
BIAYA KUALITAS BIAYA
PENCEGAHAN

BIAYA PENILAIAN
BERDASARKAN
DEFINISI
KEGIATAN BIAYA
KEGAGALAN KLASIFIKA
INTERNAL
SI BIAYA
BIAYA
KEGAGALAN
EKSTERNAL
KUALITAS
QUALITY AT ANY COST?
Which is
more
important?

7-3
 TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM)

Customers will seek Improved quality that exceeds

out the highest quality customer expectations will
product. generate more revenues that
exceed the cost of quality.

Therefore,
quality is
“free”.
7-4
 TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM)

W. Edwards Deming proposed that

improving quality reduces cost and Quality can be and should be
improves profitability. improved continuously.

Revenues
Total Revenues & Costs

Max Profit

Cost

Max Quality

Quality
7-5
 RETURN ON QUALITY (ROQ)
Profit is maximized at the The optimum quality level is always achieved
optimum quality level. before maximum attainable profit is reached.

Cost
Total Revenues & Costs

Revenues

Max Profit

Optimum Quality

Quality
7-6
PENGERTIAN

• BIAYA MUTU ADALAH SEMUA BIAYA YANG

DITIMBULKAN OLEH BISNIS UNTUK
MEMASTIKAN BAHWA JUMLAH KESELURUHAN
LAYANAN YANG DISEDIAKAN BAGI
PELANGGAN SESUAI DENGAN TUNTUTAN
MEREKA.
• BIAYA KESESUAIAN ATAU COST OF
CONFORMANCE (COC)
• BIAYA KETIDAKSESUAIAN ATAU COST OF NON
CORFORMANCE (CONC)
DALAM LINGKUNGAN INDUSTRI
DAPAT DIBEDAKAN DUA MACAM
BIAYA MUTU, YAITU :

• Biaya yang ditimbulkan oleh barang /

jasa yang rendah mutunya;
• Biaya yang diperlukan untuk
memantau mutu dan memproduksi /
menghasilkan barang / jasa yang
bermutu.
 DUA GOLONGAN BESAR
BIAYA MUTU YAITU :
1. Biaya untuk menghasilkan
produk yang bermutu;
2. Biaya yang harus dikeluar-
kan karena menghasilkan
produk yang cacat.
PENTINGNYA BIAYA MUTU

• BIAYA TERSEBUT SERINGKALI BERJUMLAH SANGAT BESAR

(HASIL PENELITIAN NEDO 1985 DI INGGERIS 10-20% DARI
PENDAPATAN

• BESARNYA BIAYA DAN DIMANA BIAYA ITU TERJADI TIDAK

DIKETAHUI OLEH KEBANYAKAN BISNIS. HANYA 40%
PERUSAHAAN YG PERNAH MENGUMPULKAN DATA INI

• SEBAGIAN BESAR BIAYA (>80%) DIKAITKAN DENGAN

KEGAGALAN DAN PENILAIAN

• PENGHEMATAN BIAYA MUTU AKAN MEMP DAMPAK PENTING

DAN POSITIF THD HASIL BARIS BAWAH

• BESARNYA BEBAN KEGAGALAN DAN PENILAIAN

MENANDAKAN BAHWA BISNIS MEMBERI KELONGGARAN PADA
KERUSAKAN DAN KEMUDIAN DIPERBAIKI
FUNGSI BIAYA KUALITAS :
TINGKAT KUALITAS YANG
DAPAT DITERIMA
Ketika Biaya Pengendalian meningkat
,
Biaya Kegagalan seharusnya
menurun
Selama penurunan biaya kegagalan > kenaikan biaya
pengendalian  perusahaan harus terus meningkatkan
usahanya untuk mencegah atau mendeteksi unit-unit yang
tidak sesuai
BEBERAPA PANDANGAN TERHADAP BIAYA
MUTU

• KUALITAS MAKIN TINGGI BERARTI BIAYA MAKIN

TINGGI PULA. MANFAAT TAMBAHAN
PENINGKATAN MUTU TDK DAPAT MENUTUPI
BIAYA TAMBAHAN
• BIAYA PENINGKATAN MUTU LEBIH RENDAH
DARIPADA PENGHEMATAN YANG DIHASILKAN.
• BIAYA KUALITAS MERUPAKAN BIAYA YANG
BESARNYA MELEBIHI BIAYA YANG TERJADI BILA
PRODUK DIHASILKAN SECARA BENAR SEJAK
SAAT PERTAMA
 11 -13

Jenis Biaya Kualitas

Terdapat empat kategori biaya kualitas:
Untuk mencegah
Untuk menentukan
kualitas yang
1) Biaya pencegahan apakah
buruk poduk dan
pada
Produk dan jasa
jasa telah
produk atau sesuai
jasa
2) Biaya penilian yang dihasilkan
Produk dan jasa
dengan
yang persyaratan
dihasilkan
tidakyang
sesuai dengan
dihasilkan
3) Biaya kegagalan internal atau kebutuhan
spesifikasi atau
gagal memenuhi
pelanggan
4) Biaya kegagalan eksternal kebutuhan
persyaratan atau
pelangggan
tidak memuaskan
kebutuhan
pelanggan
Biaya mutu dapat digolongkan menjadi
empat golongan, yaitu:
1. Biaya pencegahan (prevention cost)
• Biaya untuk meninjau produk baru
• Biaya perencanaan mutu
• Biaya pelatihan untuk memelihara performa mutu
• Biaya audit mutu
• Biaya pengendalian proses
• Biaya untuk mengoperasikan sistem data mutu
• Biaya rancangan proses atau produk
BIAYA KEGAGALAN INTERNAL

• BIAYA YANG TERJADI KARENA ADA KETIDAKSESUAIAN

DENGAN PERSYARATAN DAN TERDETEKSI SEBELUM PRODUK
DISAMPAIKAN PADA CUSTOMER
INI MELIPUTI:
• Rework
• Pengujian kembali
• Penghentian operasi
• Bahan sisa
• Penghasilan yang hilang
• Lembur akibat kerusakan produk
Biaya Penelaahan mutu
• Biaya inspeksi
• Biaya pengujian
• Perbaikan alat uji
• Evaluasi atas persediaan
4. Biaya kegagalan eksternal
• Complaint adjustment
• Returned material
• Warranty charges
• Allowances
BIAYA KEGAGALAN EKSTERNAL

• BIAYA YANG TERJADI KARENA PRODUK GAGAL MEMENUHI

PERSYARATAN-PERSYARATAN YG DIKETAHUI SETELAH PRODUK
SAMPAI KE CUSTOMER

INI MELIPUTI:
• Complaint adjustment
• Returned material
• Warranty charges
• Allowances
COSTS OF QUALITY
Total Total Cost
Cost
External Failure

Internal Failure

Prevention

Appraisal
Quality Improvement
TUJUAN QIP
P = BIAYA PENCEGAHAN
A = BIAYA PENILAIAN
B P
F = BIAYA KEGAGALAN
I
A NAC= BIAYA DASAR KEGIATAN
A
NORMAL
Y
A
P
F
A
F

NAC
NAC

3 TAHUN WAKTU
QUALITY COST REPORT
(LAPORAN BIAYA MUTU)
Prefention cost Current month cost Percentage of Total
Quality train reability $ 2.000 1,3%
Engeneering pilot $ 10.000 6,5%
study system
Development total $ 5.000 3,3%
$ 8.000 5,2%
$ 25.000 16,3%
Appraisal Cost $ 39.000 25,5%
- Material inspection

- Suplies

- Reability Testing

- Laboratory

Internal Failure $ 51.000 33,3%

Eksternal Cost Total $ 38.000 24,9%
$ 153.000 100%
 Quality Control Activity Analysis—Gifford Co.
Quality Cost
Quality Control Activities Activity Cost Classification
Design engineering $ 55,000 Prevention
Disposal of rejected materials 160,000 Internal Failure
Appraisal
Finished goods inspection 140,000
Appraisal
Materials inspection 70,000 Prevention
Preventive maintenance 80,000 External Failure
Processing returned materials 150,000 Internal Failure
Disposing of scrap 195,000 Prevention
Assessing vendor quality 45,000 Internal Failure
Rework 380,000 External Failure
Warranty work 225,000
Total activity cost $1,500,000
 Pareto Chart of Quality Costs
Costs
$400,000 Quality Control Activities
Rework
350,000
Warranty work
300,000 Disposing of scrap
250,000 Disposal of rejected materials
Processing returned materials
200,000
Finished goods inspection
150,000 Preventive maintenance
100,000 Materials inspection
50,000 Design engineering
Assessing vendor quality
0
Activity Categories
 Cost of Quality Report
Cost Summary
Quality Cost Percent of Total Percent of Total
Classification Quality Cost Quality Cost Sales
Prevention $ 180,000 12.00% 3.6%
Appraisal 210,000 14.00% 4.2%
Internal failure 735,000 49.00% 14.7%
External failure 375,000 25.00% 7.5%
Total $1,500,000 100.00% 30.0%
 Indicate whether the item is value-
added or nonvalue-added.
Quality Control Activities Activity Cost Classification
Design engineering $ 55,000 Value-added
Disposal of rejected materials 160,000 Nonvalue-added
Finished goods inspection 140,000 Value-added
Materials inspection 70,000 Value-added
Preventive maintenance 80,000 Value-added
Processing returned materials 150,000 Nonvalue-added
Disposing of scrap 195,000 Nonvalue-added
Assessing vendor quality 45,000 Value-added
Rework 380,000 Nonvalue-added
Warranty work 225,000 Nonvalue-added
Total activity cost $1,500,000
 What percentage is value-added and
what percentage is nonvalue-added?
Quality Cost
Quality Control Activities Activity Cost Classification
Design engineering $ 55,000 Value-added
Disposal of rejected materials 160,000 Nonvalue-added
Finished goods inspection 140,000 Value-added
Materials inspection 70,000 Value-added
Preventive maintenance 80,000 Value-added
Processing returned materials 150,000 Nonvalue-added
Disposing of scrap 195,000 Nonvalue-added
Assessing vendor quality 45,000 Value-added
Rework 380,000 Nonvalue-added
Warranty work 225,000 Nonvalue-added
Total activity cost $1,500,000
$390,000 ÷ $1,500,000 = 26%
THE STRATEGY FOR ANALYZING
QUALITY COSTS

• USE ZERO DEFECT PROGRAM TO ELIMINATE FAILURE COSTS

• REVIEW THE QUALITY STANDARDS FOR THEIR UTILITY
• USE “CAUSE AND EFFECT” ANALYSIS TO REVEAL FAILURES AND
CAUSES FOR IT
• ELIMINATE THROUGH EFFECTIVE CORRECTIVE ACTIONS
 What percentage is value-added and
what percentage is nonvalue-added?
Quality Cost
Quality Control Activities Activity Cost Classification
Design engineering $ 55,000 Value-added
Disposal of rejected materials 160,000 Nonvalue-added
Finished goods inspection 140,000 Value-added
Materials inspection 70,000 Value-added
Preventive maintenance 80,000 Value-added
Processing returned materials 150,000 Nonvalue-added
Disposing of scrap 195,000 Nonvalue-added
Assessing vendor quality 45,000 Value-added
Rework 380,000 Nonvalue-added
Warranty work 225,000 Nonvalue-added
Total activity cost $1,500,000
$1,110,000 ÷ $1,500,000 = 74%
QUALITY COST PROGRAM

1. INITIATE QUALITY COST PROGRAM

2. IDENTIFY AND DEFINE QUALITY COST ITEMS
3. DESIGN FORMATS FOR COLLECTING QUALITY COST
DATA
4. ESTABLISH PROCEDURES FOR GATHERING QUALITY
COSTS
5. LINK QUALITY COST WITH AN ACCOUNTING
SYSTEMS OF THE ORGANIZATION
6. ANALYZE AND IDENTIFY HIGHER COST AREAS
REQUIRING IMPROVEMENT
7. DEVELOP CORRECTIVE ACTION PROGRAMS
8. IMPLEMENT MODIFICATIONS
9. REVIEW AND RECTIFY
 FORMAT PENGUMPULAN DATA

BIAYA KEGAGALAN
DEPARTEMEN BIAYA BIAYA
PENCEGAHAN PENILAIAN INTERNAL EKSTERNAL
MASALAH PENYEBAB BIAYA MUTU BESARNYA BIAYA
MUTU MASALAH (Rp.000)
Tingginya 1. Petugas 1. Biaya 1. 2 or x Rp.
angka phlebitis kurang untuk 500.000,-/or =
terampil pelatihan ….

2. Belum ada 2. Biaya 2. 1 SOP x

SOP menyusun Rp.250.000,-
SOP /SOP = …..

3. Biaya 3. Perkiraan Ps yg
kehilangan hilang x Tarif
pasien RS dimana ps
tsb dirawat =
……
PENGGUNAAN INFORMASI
BIAYA KUALITAS
Memperbaiki dan mempermudah perencanaan, pengendalian, dan
pengambilan keputusan manajerial.
Contoh =
1. memutuskan pengimplementasian program seleksi pemasok yang
bertujuan untuk memperbaiki kualitas bahan baku
2. Seorang manajer memerlukan penilaian terhadap biaya kualitas saat
ini menurut bagian dan kategori
3. Penilaian terhadap proyeksi penghematan menurut jenis dan
kategori
4. Penetapan harga strategis & analisis profitabilitas
MENGUKUR BIAYA KUALITAS

Dapat • Biaya-biaya yang

diamati tersedia/dapat
(observable diperoleh dari
quality cost) catatan akuntansi

• Biaya kesempatan
Tersembunyi yang terjadi karena
(Hidden Cost) kualitas yang
buruk
3 METODE PENGUKURAN BIAYA
KUALITAS YANG TERSEMBUNYI
Metode Pengali (Multiplier
Method)

Metode Penelitian Pasar (Market

Research Method)

Fungsi Kerugian Kualitas Taguchi

(Taguchi quality loss function)
1. METODE PENGALI (MULTIPLIER
METHOD)
• Asumsi  total biaya kegagalan adalah hasil pengalian dari biaya-biaya
kegagalan
Total Biaya yang terukur
Kegagalan eksternal = k ( Biaya kegagalan yang terukur)

Note :
• k= efek pengali  diperoleh bersadarkan pengalaman.
• Ex = Westinghouse Electric melaporkan nilai k antara 3 & 4. Jika biaya
kegagalan eksternal terukur adalah $2juta. Maka biaya kegagalan
eksternal aktual adalah antara $6 juta ($2 jt x 3) hingga $8 juta ($2jt x
4)
2. METODE PENELITIAN PASAR
(MARKET RESEARCH METHOD)

Metode penelitian pasar formal digunakan untuk menilai dampak

kualitas yang buruk terhadap penjualan dan pangsa pasar
CARANYA ??
Melalui survei pelanggan dan wawancara anggota tim penjualan
perusahaan
MANFAAT HASILNYA ?
Untuk memproyeksikan hilangnya laba dimasa depan akibat kualitas
yang buruk
3. FUNGSI KERUGIAN KUALITAS TAGUCHI
(TAGUCHI QUALITY LOSS FUNCTION)… (1)

ASUMSI  setiap penyimpangan dari nilai target suatu karakteristik kualitas

dapat menimbulkan biaya kualitas

L(y) = k (y – T) 2
Note :
k = konstanta proporsionalitas yg besarnya tergantung pd
struktur biaya kegagalan eksternal perusahaan
y = nilai aktual dari karakteristik kualitas
T = nilai target dari karakteristik kualitas
L= kerugian kualitas.
3. FUNGSI KERUGIAN KUALITAS TAGUCHI
(TAGUCHI QUALITY LOSS FUNCTION)… (2)

Ketentuan :
Nilai k harus diestimasi . CARANYA??

Note :
c = Kerugian pada batas spesifikasi atas atau bawah
d = Jarak batas dari nilai target