Kelompok 1 Raw Material Ceramics kelas C

Anggota:
-Tommy Darmawan 21030112140138
-M. Farkhan Hekmatyar D. 21030112170001
-Riandy Ar Rasyid 21030112130070

SUMMARY

Setiap bahan material punya pengaruh tersendiri dalam ilmu reologi pasta, perkembangan
mikrostruktur, fase pembentukan saat proses pemanasan dan sifat akhir produk. Penyusunan
seluruh keramik silikat membutuhkan bahan material mentah. Disini akan dijelaskan beberapa
bahan yang umum digunakan seperti clay, feldspar, silica, dan kaolinite.
Umumnya senyawa keramik lebih stabil dalam lingkungan termal dan kimia dibandingkan
elemennya. Bahan baku keramik yang umum dipakai adalah felspard, ball clay, kwarsa, kaolin,
dan air. Sifat keramik sangat ditentukan oleh struktur kristal, komposisi kimia dan mineral
bawaannya. Oleh karena itu sifat keramik juga tergantung pada lingkungan geologi dimana
bahan diperoleh. Secara umum strukturnya sangat rumit dengan sedikit elektron-elektron bebas.
Clay adalah mineral kering silica-alumina yang dimana strukturnya terbuat dari penyusunan
dua jenis lapisan bahan pendirinya, alumunium di dalam lingkungan octahedral dan silicon
dalam koordinasi tetrahedral. Strukturnya yang mirip seperti piring dan sifat alami
fisikokimianya bisa membuat suspensi koloid bila digabung dengan air. Sfiat karakteristik yang
seperti ini banyak digunakan untuk penyusunan keramik silikat karena ini mungkin untuk
menciptakan suspense homogen dan stabil.
Clay dibagi menjadi empat jenis, yaitu red clay, vitrifying plastic clay, refractory clay, dan
refractory plastic clay. Red clay digunakan untuk pembuatan produk terra cotta (plastic keramik),
biasanya campuran alami dengan komposisi yang kompleks. Biasanya mengandung kaolinite,
illite, dan/atau bahan clay lain yang kaya akan alkalin. Vitrifying plastic clay adalah clay yang
digunakan karena kehebatan soal plastisitasnya. Umumnya terdiri dari partikel clay yang baik,
materi organic, besi dan titanium oksida, illite, dan zat pengotor mika dan feldspar. Clay jenis ini
bisa dikenali dengan kandungan tinggi bebas silica, pasir bisa memenuhi 35% berat materi
keringnya. Produk ini umumnya disebut ball clay karena plastisitas dan kandungan kecil mika.
Refractory clay adalah clay yang digunakan di saat proses bersuhu tinggi. Komposisinya kaya
akan alumina. Kaolin adalah jenis yang paling tahan panas dalam jenis clay ini. Sifat plastiknya
bisa diketahui dari campuran kaolinite, dan jika perlu sedikit dicampur smectite atau halloysite.
Sementara refractory plastic clay kaya akan montmorillonite, kaolinite, atau halloysite.
Kaolinite adalah mineral argilaseus yang dipakai dalam keramik. Bentuknya kristalin yang
keras sehingga menjadi tolak ukur dalam membandingkan kerasnya keramik (dari
kadar/jumlahnya). Derajat kristalinnya tergantung dari keadaan genesisnya dan jumlah zat
impuritasnya.


Dari grafik Kaolinite mengalami perubahan bentuk. Penambahan air pada suhu 450
o
C
sangatlah endotermik amorphous metakaloin terbentuk, terkadang terbentuk spinel berstruktur.
Oada suhu 1000-1100
o
C, transformasi ke mullite stoikiometrinya diantara 3Al
2
O
3,
2SiO
2
, dan
2Al
2
O
3,
SiO
2.
Pada saat ini amorphous silica dihasilkan. Surplus amorphous silica mulai
mengkristal dalam bentuk cristobalite pada suhu 1200
o
C keatas. Sehingga dari grafik kecepatan
dan ketepatan dalam proses pemanasa sangat penting dan memengaruhi apakah akan terbentuk
Kristal yang baik atau tidak (degree of crystalinity).

Feldspar memiliki 4 jenis mineral:
Orthoclase, mineral yang kaya akan potassium dengan komposisi K
2
O, Al
2
O
3,
6SiO
2

Albite, mineral yang kaya akan sodium dengan komposisi Na
2
O, Al
2
O
3,
6SiO
2

Anorthite, mineral yang kaya akan kalsium dengan komposisi, CaO, Al
2
O
3,
2SiO
2

Petalite, mineral yang kaya akan litium dengan komposisi Li
2
O, Al
2
O
3,
6SiO
z

Feldspar digunakan sebagai bahan persiapan pencampuran pembuatan keramik. Pada saat
dipanaskan, feldspar yang homogen akan terbentuk, biasanya di kisaran sushu 700-1000
o
C
(disebut senidine). Jika dicampur silica akan menjadi liquid. Diatas 1200
o
C pada saat mullite
terbentuk, bentuknya akan tetap solid dalam fieldspar grain. Sekarang ini dalam industry porselin
dan stoneware, feldspar diganti dengan nephalone syenite yang bisa mengurangi suhu sintering
(lebih ekonomis).
Silica adalah polimorf material mentah yang ditemukan alami dalam bentuk amorphous
(opal, pebbles) atau bentuk kristal (quartz, cristobalite and tridymite). Untuk dapat digunakan
dan memilki mechanical strength yang baik, silica harus dibentuk menjadi molekul yang lebih
besar.

Dari grafik silica dipanaskan saat proses sintering agar dia mekar dan membesar. Dengan
jumlah yang sama jika menggunakan cristobalite, pemekarannya akan lebih besar sehingga
massa jenis keramiknya akan lebih besar dan membuat mechanical strengthnya jadi lebih bagu
daripada yang massa jenisnya lebih kecil (lebih rapat). Untuk jenis quartz, ukurannya bisa
menyusut di suhu 573
o
C karena perubahan quartz ke quartz . Untuk jenis cristobalite,
biasanya kecil kemungkinan untuk menyusut dari cristobalite ke cristobalite (pada suhu
220
o
C). sehingga hasil produknya lebih baik dari quartz. Tetapi semua itu bisa diatasi dengan
compressing saat pendinginan di suhu ruang (dipress agar rapatan antar molekulnya makin rapat
dan tidak longgar).

Beberapa sifat dari keramik:
a. Sifat Mekanik
Keramik merupakan material yang kuat, keras dan juga tahan korosi. Selain itu keramik
memiliki kerapatan yang rendah dan juga titik lelehnya yang tinggi. Keterbatasan utama keramik
adalah kerapuhannya, yakni kecenderungan untuk patah tiba-tiba dengan deformasi plastik yang
sedikit. Di dalam keramik, karena kombinasi dari ikatan ion dan kovalen, partikel-partikelnya
tidak mudah bergeser.
b. Sifat Termal
Sifat termal bahan keramik adalah kapasitas panas, koefisien ekspansitermal, dan
konduktivitas termal. Kapasitas panas bahan adalah kemampuan bahan untuk mengabsorbsi
panas dari lingkungan. Panas yang diserap disimpan olehpadatan antara lain dalam bentuk
vibrasi (getaran) atom/ion penyusun padatantersebut.
c. Sifat elektrik
Sifat listrik bahan keramik sangat bervariasi. Keramik dikenal sangat baik sebagai solator.
Beberapa isolator keramik (seperti BaTiO 3) dapat dipolarisasi dan digunakan ebagai kapasitor.
Keramik lain menghantarkan elektron bila energi ambangnya dicapai, dan oleh karena itu
disebut semikonduktor. Tahun 1986, keramik jenis baru, yakni superkonduktor temperatur kritis
tinggi ditemukan. Bahan jenis ini di bawah suhu kritisnya memiliki hambatan = 0. Akhirnya,
keramik yang disebut sebagai piezoelektrik dapat menghasilkan respons listrik akibat
tekanan mekanik atau sebaliknya.
d. Sifat Optik
Bila cahaya mengenai suatu obyek cahaya dapat ditransmisikan, diabsorbsi,
ataudipantulkan. Bahan bervariasi dalam kemampuan untuk mentransmisikan cahaya,
danbiasanya dideskripsikan sebagai transparan, translusen, atau opaque. Material yang
transparan, seperti gelas,mentransmisikan cahaya dengan difus, seperti gelasterfrosted, disebut
bahan translusen. Batuan yang opaque tidak mentransmisikan cahaya. Dua mekanisme penting
interaksi cahaya dengan partikel dalam padatan adalah polarisasi elektronik dan transisi elektron
antar tingkat energi.
e. Sifat kimia
Salah satu sifat khas dari keramik adalah kestabilan kimia. Sifat kimia dari
permukaan keramik dapat dimanfaatkan secara positif. Karbon aktif, silika gel, zeolit, dsb,
mempunyai luas permukaan besar dan dipakai sebagai bahan pengabsorb. Kalau oksida logam
dipanaskan pada kira-kira 500 C, permukaannya menjadi bersifat asam atau bersifat basa.
Alumina g , zeolit, lempung asam atau S 2O 2 TiO 2 demikian juga berbagai oksida biner
dipakai sebagai katalis, yang memanfaatkan aksi katalitik dari titik bersifat asam dan basa pada
permukaan.
f. Sifat fisik
Sebagian besar keramik adalah ikatan dari karbon, oksigen atau nitrogen dengan material
lain seperti logam ringan dan semilogam. Hal ini menyebabkan keramik biasanya memiliki
densitas yang kecil. Sebagian keramik yang ringan mungkin dapat sekeras logam yang berat.
Keramik yang keras juga tahan terhadap gesekan. Senyawa keramik yang paling keras adalah
berlian, diikuti boron nitrida pada urutan kedua dalam bentuk kristal kubusnya. Aluminum
oksida dan silikon karbida biasa digunakan untuk memotong, menggiling, menghaluskan dan
menghaluskan material-material keras lain.
Cara mendapatkan bahan material tersebut untuk Kaolinite bisa ditambang dalam bentuk
kaolin dahulu. Tambangnya ada di Vietnam, Brazil, Bulgaria, France, United Kingdom, Iran,
Germany, India, Australia, Korea, the Czech Republic, Spain dan United States. Sementara
untuk bahan feldspar ada 48 negara yang menyokong produksinya, diantaranya Itali, China,
Turki, USA, dll. Untuk silica umumnya berada di pasir pantai tapi ada juga pertambangan
khusus untuk silica, lokasinya ada banyak salah satunya ada di Wisconsin, USA.
Aplikasi bahan keramik dalam kehidupan banyak, umumnya yang sering kita jumpai sebagai
property rumah tangga. Untuk aplikasi dalam bidang teknik (engineering):
A. Komponen Dapur/Oven (furnace)
Refraktori padat - Isulator
- Refraktori cor - Penanganan logam cair
- Elemen pemanas - Perkakas oven
B. Komponen Mesin Otomotif
Busi - Sil pompa
Katup - Rotor turbocharger
C. Komponen Gas Turbin
Ruang Bakar - Sudu-sudu turbin
-Pemindah panas
D. Penahan Panas
Dinding pesawat ulang alik Isolator panas
Lapisan penahan panas - Bahan tahan api
E. Komponen tahan aus
Alat-alat potong - Penempa (die)
Kran (nozzle) - Sil dan plunyer pompa
Lining dan alat Miling Abrasif
Pelumas padat - Alat ukur standar
F. Keramik Tangguh
benang (fiber) - Whisker (fiber)
Peralatan golf - Lempengan tahan peluru
Bantalan - pisau dan gunting
G. Keramik Optik
benang optik - Lensa
Laser - Alumina translusen
Dioda - Keramik luminesen
H. Pelapis Keramik
Tahan aus - Tahan korosi
Penghalang panas - Dielektrik
Pelumas - Katalis
I. Keramik Elektromagnetik
Elemen magnet - Kapasitor
Resistor - IC substrat
Sensor oksigen Sel bahan bakar
Pompa oksigen Superkonduktor
Elektroda - Varistor
Pizoelektrik Isulator
Termistor Semikonduktor
Konduktor ion
J. Keramik Nuklir
Bahan bakar nuklir - Moderator
- Pelindung - Kapsul gelas
Pembungkus bahan bakar nuklir