BAB 1 : PENGENALAN DAN LATAR BELAKANG ORGANISASI

1.1 PENGENALAN

Latihan industri merupakan salah satu syarat wajib bagi setiap pelajar
Politeknik sebelum dianugerahkan Diploma Politeknik Malaysia. Ini adalah salah
satu bentuk kerjasama dari pihak Politeknik dengan sebuah syarikat korporat dalam
melengkapkan program pengajian seseorang pelajar di Politeknik. Pihak syarikat
diberi kebenaran memberi tunjuk ajar, pengalaman bekerja dan mendedahkan pelajar
kepada alam pekerjaan. Seringkali pelajar akan berhadapan dengan pelbagai cabaran
dan masalah yang belum pernah ditempuhi dalam kehidupan sebagai seorang pelajar.
Ia juga akan memberi bimbingan kepada pelajar supaya bersedia untuk menempuhi
segala cabaran dan mengikut segala peraturan yang telah ditetapkan oleh pihak
syarikat. Disamping itu pihak Politeknik juga perlu menjalinkan hubungan baik
dengan syarikat swasta ataupun pihak kakitangan awam.

Penyediaan laporan latihan industri ini adalah bertujuan untuk mendedahkan kepada
pelajar mengenai aktiviti-aktiviti serta gerak kerja yang dilakukan semasa menjalani
latihan industri.

1.1.1 PENDAHULUAN

Berdasarkan laporan ini dapatlah di buat penyelidikan sama ada matlamat

serta objektif latihan ini tercapai ataupun tidak, khususnya kepada pelajar itu sendiri.
Dengan penuh keyakinan menuju kearah wawasan 2020, dimana negara memerlukan
ramai pekerja yang mahir dari segi kepakaran awam.
menggambarkan

mengenai

pengalaman,

Pada keseluruhannya, ia

kemampuan,

perlaksanaan

kearah

memajukan Negara, memberi subsidi dan penghargaan yang tinggi serta

meningkatkan ekonomi Negara.
Disamping itu ia dapat memberikan pelajar mencuba sesuatu yang baru dan
yang lebih mencabar dengan menghasilkan sesuatu yang lebih baik untuk membantu
pihak syarikat dan agensi semasa latihan.

Disamping dapat menyediakan satu

laporan yang baik, cemerlang, gemilang dan terbilang berkenaan latihan yang
dijalankan.
Latihan industri perlu dijalani oleh setiap pelajar selama lebih kurang lima
bulan sebagai salah satu syarat yang telah ditetapkan oleh pihak Politeknik
Kementerian Pengajian Tinggi Malaysia (KPTM). Setiap pelajar mestilah memilih
tempat latihan yang bersesuaian dengan kursus yang diambil di politeknik. Motif
latihan Industri bagi pihak Politeknik KPTM bertujuan memberi pendedahan tentang
suasana kerja yang sebenar serta menghubungkaitkan dengan pembelajaran teori dan
pembelajaran yang dipelajari di Politeknik.

Latihan industri yang dilaksanakan oleh setiap pelajar Politeknik adalah

bertujuan untuk mencapai matlamat ke arah ISO 9002. Ianya juga bertujuan untuk
melahirkan pelajar-pelajar yang mempunyai kemahiran di peringkat separa
profesional dengan pendedahan pada alam pekerjaan dalam tempoh yang ditetapkan.

1.1.2 OBJEKTIF LATIHAN INDUSTRI

1. Mendedahkan pelajar kepada alam pekerjaan yang sebenar.

2. Menambah dan meluaskan pengetahuan teknikal dan kemahiran pelajar.
3. Menimbulkan kesedaran serta meningkatkan minat pelajar terhadap pelajaran
4.
5.
6.
7.
8.
9.

di Politeknik.
Membolehkan pelajar mengaitkan apa yang dipelajari kepada praktikal.
Mengamalkan peraturan-peraturan keselamatan di dalam industri.
menanam sikap amanah dan bertanggungjawab.
Membina keyakinan diri.
Menanam semngat kerja berpasukan dan hubungan baik sesama pekerja.
Menilai kebolehan pelajar dalam bidang pekerjaan untuk persediaan

menghadapi alam pekerjaan selepas tamat pengajian.

10. Memperkenalkan diri pelajar dari segi kebolehan, kesanggupan, dan sikap
kepada bakal majikan.
11. Menyediakan satu laporan rasmi setelah tamat pengajian

1.1.3 OBJEKTIF LAPORAN

Laporan latihan industri hendaklah diserahkan kepada Politeknik dan mesti

disiapkan setelah seesai latiahan industri. Laporan industri ini amatlah penting dan
akan diserahkan kepada unit Latihan Industri pada tarikh yang ditetapkan oleh
politeknik. Laporan ini akan dapat memberi manfaat kepada pelajar setelah selesai
menjalani program.
Antara manfaat dan objektif laporan Latihan Industri ialah ia dapat dijadikan
bahan rujukan oleh bakal majikan semasa menjalani temuduga untuk mencari
pekerjaan. Selain itu ia menjadi rujukan para pelajar selepas tamat belajar dan
setelah bekerja kelak. Ia juga menjadikan pelajar berfikir dan mengingati apa yang
dipelajari dan telah dibuat.
Selain daripada itu, penulisan laporan industri juga dapat melatih diri
seseorang pelajar itu membuat kertas kerja dan cara-cara penulisan rasmi. Penulisan
laporan industri juga amat penting untuk melahirkan mahasiswa mahasiswi yang
mempunyai keyakinan diri yang tinggi dan berkebolehan menghadapi dunia
pekerjaan sebenar setelah tamat belajar.
Melalui laporan industri, ia dapat membentuk disiplin dan sikap
bertanggungjawab pelajar untuk membuat kerja dan menyiapkannya mengikut jadual
yang telah ditetapkan. Selain itu pelajar juga dapat menanam semangat kerja
berpasukan dan hubungan baik sesama pekerja.
Selain itu, laporan harian yang dicatat dalam setiap aktiviti yang dilakukan
seperti Buku Laporan Harian tersebut hendaklah diserahkan kepada pegawai
berkanan setiap minggu untuk disemak dan ditandatangani bagi memudahkan pelajar
membuat laporan yang lengkap dan teratur.
Pelajar juga dapat merekod segala arahan yang diberikan oleh penyelia
supaya tidak berlaku kesilapan atau kekeliruan dikemudian hari, kerana segalanya
telah dicatat dalam laporan harian tersebut.

Setelah selesai segala laporan yang telah dilaksanakan oleh setiap pelajar,
maka laporan ini hendaklah diserahkan kepada pegawai Politeknik Kota Bharu
(PKB) untuk disemak dan dinilai oleh pensyarah politeknik.
Jika pelajar didapati tidak mengikut syarat-syarat kelayakan yang telah
ditetapkan, pelajar tersebut akan dikira gagal dan terpaksa mengulangi latihan
industri pada semester berikutnya.

1.1.4 KEPENTINGAN LATIHAN INDUSTRI KEPADA PELAJAR

Latihan industri ini amat penting kerana berdasarkan latihan ini, kita dapat
menilai diri dari beberapa aspek yang sangat penting sebelum kita melangkah kealam
pekerjaan. Ini perlu dititik beratkan kerana daripada penilaian inilah kita dapat
mengetahui apakah kelebihan yang perlu ditonjolkan dan apakah kelemahan yang
perlu kita baiki.
Antara perkara penting yang perlu kita lihat ialah bagaimana syarikat menilai
seseorang pekerja iaitu dari segi disiplin, kedatangan, kebolehan bekerja, ketekunan,
kebolehan mengikut arahan, tahap menerima bimbingan dan latihan, personaliti,
kebolehan berkomunikasi dan sebagainya. Ia merupakan perkara penting yang perlu
dinilai sebelum sesuatu syarikat mengambil kita sebagai pekerja.
Latihan industri ini juga amat penting bagi melatih dan membiasakan diri
pelajar menghadapi bebanan dan tekanan kerja serta mengetahui bagaimana untuk
menyelesaikan sesuatu kerja disamping mengatasi masalah yang dihadapi. Dengan
latihan ini juga, kita dapat mengetahui bagaimana perjalanan sesuatu perkara, seperti
mengendali sesebuah mesin sehingga meghasilkan barang yang sempurna dan
apakah sistem pengurusan yang diamalkan di sesuatu kilang.

Latihan industri ini amat penting kepada pelajar memperolehi pengalaman

dan menimba ilmu sebanyak mungkin sebelum melangkah ke alam pekerjaan yang
sebenar yang tentunya lebih mencabar berbanding latihan industri. Oleh yang
demikian, adalah wajar bagi setiap pelajar menggunakan peluang yang diberikan ini
sebaik mungkin.

1.2 Latar Belakang Organisasi

1.2.1 Pengenalan Organisasi

Taliworks Corporation Berhad (Taliworks), merupakan ahli kumpulan LGB

yang telah dikorporatkan pada 6 Ogos 1956 dan ditukarkan kepada syarikat
persendirian pada 23 Disember 1982. Taliworks telah dipindahkan ke Lembaga
Utama KLSE pada 27 Oktober 2000.
Pada tahun 1987, Taliworks telah diiktiraf sebagai syarikat swasta yang
pertama yang membekalkan air di Malaysia. Bermula pada tahun 1987, Taliworks
telah berkembang maju dalam sektor ini. Loji Pembersih Air Sungai Selangor Fasa 1
merupakan salah satu anak syarikat utama Taliworks Corporation Bhd.
Terdapat 3 anak syarikat utama Taliworks iaitu Sungai Harmoni Sdn. Bhd,
Taliworks (Langkawi) Sdn. Bhd dan C.G.E Utilities (M) Sdn. Bhd yang
bertanggungjawab mengurus, mengendali dan menyelenggara operasi rawatan air
untuk jangka masa yang panjang.

Kini, Taliworks telah berkembang maju dalam sektor ini. Pihak syarikat
ingin mencapai kejayaan yang cemerlang dan pada masa yang sama ia akan
menawarkan perkhidmatan yang berkualiti dan memuaskan hati para pengguna.

1.2.2 Latar belakang penubuhan organisasi

Loji pembersihan Air Sungai Selangor Fasa 1 terletak di km 3, Jalan Bukit

Badong,Batang Berjuntai. Loji ini dibina dalam dua peringkat di mana peringkat 1
(Stream B) telah disiapkan pada tahun 1993 dan peringkat 2 (streamA) telah
disiapkan pada tahun 1995.
Setiap peringkat berkeupayaan membekalkan air sebanyak 475 jlh(jula liter
sehari). Dengan keupayaan pengeluaran pengeluaran sebanyak 950 jlh (juta liter
sehari), loji ini mampu untuk membekalkan 30% daripada keperluan air bersih di
Lembah Klang dan Negeri Selangor.
Kawasan agihan adalah termasuk Petaling Jaya Utara, Kuala Lumpur Utara,
sebahagian kawasan Gombak, Hulu Selangor, Klang dan Kuala Selangor.

1.2.3 Ahli Lembaga Pengarah

Carta Organisasi Pengurusan SSP1

PLANT MANAGER
MOHD ZAKI AL HASSAN
B MOHD AMRAN

IT &
Telemetri
LIM PEK

QA & QC
Asst.
Manager
ANUAR B
SUDIN

System
Analysis
JAMALULLAIL
B KASSIM

Administration
SURAIYA
NORHAZAH
BT JUMAWI

Operation
Asst. Manager
ABDULLAH B
ABD AZIZ

SSHRM
MOHD
NASIR
B
RASIDI

Mech & Elect

Asst.
Manager
MOHD
NASIR B
RASIDI

Clerk
SALINA BT
SAMUDIN

Elect &
Inst

Production
ABDULLAH
B ABD AZIZ
Civil Works

EDP Clerk

ABDULLAH
B ABD AZIZ

SHAZLIN BT
SOBAR

Civil Works

SHAHAR
IN B
ABD
Mechanical
MOHD
NASIR B
RASIDI

ABDULLAH
B ABD AZIZ
SSHRM
SHAMSUL B
SAMUDIN

1.2.4 Aktiviti organisasi

Muka Sauk

Sebuah empangan limpah yang terdiri dari 5 unit pintu air (gate) dibina merentangi
Sungai Selangor. Pintu-pintu ini membolehkan kawalan dibuat keatasparas air di
sungai dan seterusnya meghalakan air ke jejaring dan menghalang kemasukan
sampah-sampah kasar seperti daun dan ranting-ranting kayu.

Air kemudiannya

mengalir menerusi jejaring halus 'band screen'dan masuk ke ruang 'hopper' yang
dilengkapi pendesak pasir bagi membuang pasir yang mendap sebelum mengalir ke
'sump' pam air mentah.

Rajah 1.2.4.1 Pintu gate air di muka sauk SSP1

Pam Air Mentah

Dari 'sump', air mentah dipamkan dengan pam elektrik melalui paip berkembar 2100
mm garispusat sepanjang 5 km. Terdapat 10 buah pam air mentah di mana 8 buah
pam berkeupayaan 2361 liter sesaat dan 2 buah pam berkeupayaan 1181 liter sesaat.
Dengan gabungan tertentu, pam-pam boleh mengalirkan air sehingga 950 jlh.

Rajah 1.2.4.2 Pam Air mentah

Pengudaraan

Air mentah dipam ke pengudara untuk melalui proses pengudaraan bagi

menambahkan kandungan oksigen ke dalam air dan menyingkan gas terlarut. Kapur
juga ditambah bertujuan meningkatkan alkaliniti air ketahap yang sesuai bagi
memudahkan proses rawatan selanjutnya. Klorin juga didoskan untuk membasmikan
bakteria dan mengoksidakan 'iron' dan 'manganese'.

Rajah

1.2.4.3

Tangki pengudaraan

Ruang Pencampuran

Selepas proses pengudaraan,air mentah dialirkan ke ruang pencampuran dimana

tawas didoskan membolehkan pembukuan(Coagulation) jisim-jisim halus dan
membentuk 'floc'. Polyelektrolit didoskan kemudiannya bagi membantu proses
pengentalan (flocculation) di mana ianya akan menguatkan dan membesarkan lagi
floc diatas supaya ia bercantum dan mengelakkannya dari pecah dan dengan itu
ianya senang dienapkan.

Rajah 1.2.4.4 Tangki pencampuran

Tangki Enapan

Terdapat 12 tangki enapan (clarifier).tangki enapan berfungsi memisahkan air dan

mendapan. Air dari sesalur percampuran akan mengalir ketangki mendap dan jisim
yang berkelompok dan mendap dengan kaedah 'pulsator' atau denyutan. Air yang
telah jernih dialirkan ke ruang penapis.

Rajah 1.2.4.5 Tangki pengenapan

Penapis

Terdapat 48 buah penapis pasir jernih 'AQUAZUR V'. Air jernih akan ditapis melalui
lapisan pasir bagi memastikan tiada bahan terampai di dalam air. Pada tahap ini
warna dan kekeruhan sudah mencapai tahap yang diizinkan.

Rajah
1.2.4.6

Tangki penapisan
Rajah 1.2.4.6 Penapis

Fluoridasi

Air yang telah ditapis akan mengalir ke tangki air bersih. Kandungan fluorida yang
sesuai didoskan bertujuan mencegah kerosakan gigi terutamanya dikalangan kanakkanak yang sedang membesar.

Disinfeksi Dan Pembetulan pH

Klorin dicampur untuk mengekalkan baki klorin hingga dibekalkan kepada

pengguna. Tujuan baki klorin ialah untuk membasmi semua kuman, jika ada. Kapur
terhidrat dicampur untuk memastikan air yang akan dibekalkan mempunyai nilai pH
yang sesuai.

Tangki Air Bersih

Air bersih yang telah melalui proses rawatan diatas disimpan didalam tangki air
bersih sebelum ianya dipamkan untuk pengguna.

Rajah 1.2.4.7 Tangki air bersih

Sistem Pam Air Bersih

Sistem agihan pertama melibatkan air bersih dipamkan ke kolam Air Imbang di
Bukit Matang Pagar.Sungai Buloh melalui paip berkembar bergaris pusat 2100 mm.
Terdapat 8 buah pam untuk sistem agihan ini dimana 6 buah pam mempunyai
keupayaan 2164 liter sesaat dan 2 buah pam berkeupayaan 1082 liter sesaat.
Sistem Agihan kedua ialah air bersih dipam ke kolam Imbang Bukit Mayong melalui
paip bergaris pusat 1550 mm. Terdapat 5 buah pam untuk sistem kedua ini. 2 buah
pam berkeupayaan 1195 liter sesaat dan 3 buah pam berkeupayaan 596 liter sesaat.

Rajah 1.2.4.8 Sistem pam air bersih

Kawasan Agihan

Air bersih dari Kolam Imbang Bukit Matang Pagar dialirkan secara graviti ke kolam
air Estet Kepong dan Estet Effingham.

Air dari kolam-kolam ini seterusnya

diagihkan ke kawasan utara Kuala Lumpur, Petaling jaya, sebahagian kawasan

Gombak, Hulu Selangor dan Shah Alam.
Manakala air bersih dari Kolam Imbang Bukit mayong dialirkan secara graviti ke
Kolam Air Bukit Raja dan Bukit Lipat Kajang. Kawasan agihan ialah sebahagian
besar Daerah Klang. Selain itu juga sebahagian dari Daerah Kuala Selangor turut
menerima bekalan air bersih dari Kolam Imbang Bukit Mayong.
Selain daripada itu, syarikat ini juga seperti syarikat - syarikat lain turut
menjalankan pelbagai aktiviti sepanjang tahun.

Antara aktiviti - aktiviti yang

dilakukan oleh Loji rawatan air Sungai Harmoni bersama kakitangan dan keluarga
pekerja ialah :
Sukaneka diadakan pada setiap hujung tahun dan disertai oleh kakitangan loji
air Sungai Harmoni dan ahli keluarga pekerja. Tujuan aktiviti ini diadakan adalah
untuk merapatkan lagi hubungan silaturrahim sesama pekerja dan dapat memupuk

semangat kerjasama antara keluarga dan seluruh kakitangan disini.

Pelbagai

peringkat umur akan sertai pelbagai acara yang dianjurkan oleh pihak syarikat.
Pihak syarikat juga tidak lupa dalam pendidikan agama kepada semua
kakitangan syarikat ini. Pada setiap pertengahan bulan, syarikat akan menjemput
seorang ustaz untuk memberikan ceramah berkaitan hal ehwal agama seperti ilmu
fikah, akhlah dan sebagainya.

Tujuannya adalah untuk meningkatkan ilmu

pengetahuan dalam bidang agama.

Selain itu, pihak syarikat juga turut menjalankan latihan untuk semua
kakitangan jabatan operasi dan operator.

Ini adalah untuk meningkatkan lagi

pemahaman dalam mengawal operasi pengeluaran air, rawatan air dengan lebih jelas.
Aktiviti ini dilakukan pada tiap - tiap tahun.
Aktiviti sukan liga juga turut diadakan iaitu secara berpasukan atau individu.
Aktiviti ini dilakukan setiap tahun dan pelbagai hadiah lumayan ditawarkan. Antara
sukan berkumpulan ialah futsal, bowling, bola sepak dan sebagainya.

Aktiviti

individu pula ialah ping pong, snuker, dart, dan badminton. Sukan liga ini diadakan
bermula dari bulan april sehingga bulan ogoos.

1.2.5 Halatuju organisasi

Polisi Kualiti
Pihak pengurusan Loji pembersihan Air Sg. Selangor Fasa 1(ssp1) bersungguhsungguh untuk membekalkan air yang bersih yang mematuhi piawaian yang
ditetapkan ISO 9001 dan kehendak pelanggan.

Pihak pengurusan SSP1 juga

bertanggungjawab untuk memenuhi syarat ISO 9001 : 2008 dan akan

mempertingkatkan keberkesanan sistem pengurusan kualiti dengan mewujudkan

sistem kekerapan pemantauan yang sistematik terhadap proses dan pencapaian dari
semasa ke semasa. Pihak pengurusan SSP1 juga akan membuat penilaian ke atas
polisi, kualiti, objektif, dan matlamat dengan memastikan piawaian, peraturan, dan
kehendak pelanggan sentiasa dipatuhi.

Visi
Menjadi peneraju yang disegani, dihormati dan dicontohi dalam perkhidmatan
pembekalan air terawat di Malaysia dan serantau.

Misi
I.

Membekalkan air terawat yang berkualiti tinggi kepada pelanggan dan

masyarakat menerusi perkhidmatan yang memfokuskan kepada perkhidmatan

II.

kepada pengguna.
Menguruskan dan memelihara alam sekitar di kawasan-kawasan operasi

III.

melalui penyelidikan dan pembangunan (R&D) berkaitan industri air.

Melatih dan membangunkan sumber manusia bagi kepentingan kerjaya yang
seterusnya membawa perkhidmatan berorientasikan pelanggan.

1.2.6 Carta Oganisasi

1.2.6.1 Carta Organisasi Korporat

SUBSIDIARY COMPANIES
100%

100%
Sungai Harmoni Sdn
Bhd (254154-U)
100%
Taliworks
International
Limited

100%

Taliworks (Langkawi)
Sdn Bhd

SWM
Technologies (M)

90%
Tianjin-SWM (M)
Environment
Ltd,Co

100%
Taliworks R&D Sdn
Bhd

100%
Air Kedah
Sdn Bhd

ASSOCIATED COMPANIES
45%

40%

C.G.E Utilities (M)

Hydrovers Sdn Bhd

1.2.6.2 Carta Organisasi Jawatankuasa Keselamatan & Kesihatan Pekerja

SSP1

Plant Manager
MOHD ZAKI AL-HASSAN
Asst. Sec. Officer
B MOHD
AMRAN
SSHRM Officer
SSHRM
Sec.
Security
Officer
AHMAD RIDZWAN B
SHAMSUL B SAMUDINMOHD NASIR B RASIDI
YAHYAGUARD
B ABU BAKAR
AHMAD SOOFI

1.2.6.3 Carta Organisasi Bahagian Sivil

Plant Manager
MOHD ZAKI AL-HASSAN B MOHD AMRAN

Head of Department
ABDULLAH B ABDUL AZIZ
Civil Superintendent
AZIZAN B MOHAMED

Asst. Civil Superintendent

Senior Patrolman

MOHD NAZIR B DAHURI

TUMERAN B HASSAN

Janitor
MARIAMMAH
SUBRAMANIAM
MARIAMAH KAMURI
ZAHARAH YUSUF
NORAZIMAH MOKHTAR
General Worker
OTHMAN ARIS
MOHD SHUKRI
PARAMASUAN
AZMAN SARWAN
MOHD KAMA
AZLAN MD ZIN
NAZARUL ABD AZIZ
1.2.7 Logo rasmi syarikat

Patrolman
NOORZAIDI MASKU
Handyman
ANUAR YUSOF
General Worker (Intake)
MERZAM JAMALUDDIN

BAB

2:

RINGKASAN AKTIVITI LATIHAN INDUSTRI

2.1 PENGENALAN

Tempoh latihan industri yang perlu dijalani adalah selama 20 minggu. Sepanjang 20
minggu saya berada di sini saya telah melakukan pelbagai kerja yang berkaitan
dengan kos yang saya ambil. Ini adalah rumusan aktiviti mingguan yang saya
lakukan sepanjang saya disini :

MINGGU PERTAMA

- Pada minggu ini bermulalah latihan

(2 DESEMBER - 7 DESEMBER )

industri saya di loji rawatan air Sungai

Harmoni (SSP1). Pada awal pagi saya
dikehendaki untuk melapor diri dipintu
masuk utama loji tersebut. Saya dijemput
oleh pegawai yang bertugas iaitu En
Redzuan. Beliau juga telah memberi
sedikit

penerangan

berkaitan

waktu

bekerja.
- saya juga telah diberikan sedikit
taklimat tentang apa yang kami akan lalui
selama saya akan menjalani latihan
industri disini. Saya dikehendaki untuk
meneyerahkan

dokumen-dokumen

penting pada minggu ini.

- Saya telah diberikan pelbagai taklimat
tentang organisasi, cara bekerja, peraturan
yang diguna pakai dan sebagainya. Segala
taklimat ini telah diberikan oleh pihak
pengurusan yang pakar dalam bidang
masing-masing.

-En Zainoha dari bahagian production

telah ditugaskan untuk memberi kami
sedikit taklimat berkaitan pemprosesan
air dengan lebih dekat dikawasan loji
tersebut.
MINGGU KEDUA

-Pada minggu ini saya telah diberikan

(9 DISEMBER - 14 DISEMBER 2013)

kasut keselamatan oleh pihak syarikat

sebagai

langkah

keselamatan

dan

mengikut peraturan yang telah ditetapkan

oleh setiap pekerja.
-saya juga telah diberi tunjuk ajar oleh En
Azizan bin Mohamed berkaitan cara
menggunakan microsoft MP2. Saya juga
telah diberi tunjuk ajar cara membuat
ringkasan laporan pada tiap - tiap hujung
bulan sama ada corrective maintenance
atau preventive maintenance.
-Bertujuan untuk melihat sama ade kerjekerje yang dilakukan telah disiapkan atau
sebaliknya. Selain itu,saya juga diajar
cara membuat laporan iaitu sekiranya
sebarang masalah kerosakan,atau apa-apa

sahaja

kerja

yang

akan

dilakaukan

dikawasan loji tersebut perlu dilaporkan

dan report tersebut ditulis dalam fomat
MP2.
- Saya juga telah diajar cara memasukkan
bacaan harian Lagoon A dan Lagoon B
didalam format excel seperti pengiraan
matematik

yang

ditetapkan.

tersebut perlu dilakukan pada

Bacaan
setiap

akhir bulan,dan perlu dihantar kepada

Jabatan Alam Sekitar dan Penguruspengurus besar di loji tersebut.
MINGGU KETIGA (16 DESEMBER - - Pada minggu ini, saya telah meninjau
21 DESEMBER 2013)

atau melihat keadaan pipeline SSP1

(Sungai Serai. Matang Pagar).
-

Saya

ditemani

oleh

dua

orang

kakitangan loji tersebut iaitu En Tumeran

dan En Zaidi. Sepanjang rondaan tersebut
saya dapat mengenali air valve, wash out
dan interchange pipeline.
- Selain itu, saya juga membantu dalam
kerja - kerja pemasangan tiang dikawasan

tangki simpanan air Matang Pagar.Untuk

mengukuhkan lagi struktur tiang tersebut
tiang tersebut dibenamkan sedikit dan
diletakkan bancuhan simen dengan nisbah
1 : simen ,3 pasir dan : air.
- Pada minggu ini juga, saya telah diajar
cara untuk mengambil sample air diempat
kawasan. Sample air tersebut perlu
diambil setiap hari iaitu setiap pagi.
- sanple air tersebut diambil bertujuan
untuk melihat tahap kualiti air yang
dilepaskan tidak tercemar, selain dalam
keadaan baik. Air tersebut berpunca dari
air yang telah ditapis tau diproses dari
enapcemar (lagoon A dan lagoon B). Air
inilah yang akan dilepaskan semula
keparit yang berdekatan.
MINGGU KEEMPAT (23 DESEMBER- -Mulai minggu ini, saya dikehendaki
28 DISEMBER 2013)

mengikuti taklimat mengenai kerja yang

akan dilakukan dan telah dilakukan.
- Saya juga telah diajar untuk mengisi
borang kehadiran pekerja dan kerja lebih
masa. saya juga telah diarahkan untuk

mengisi borang tersebut sepanjang saya

menjalani latihan industri disini.
- Pada minggu ini juga saya telah melihat
cara pembersihan di settling tank iaitu
dimana tempat pengumpulan semua flocfloc bersatu untuk menjadi gumpalan
yang lebih besar.
- Pembersihan tersebut dijalankan kerana
sudah terdapat banyak lumpur yang telah
mula naik dan terapung dipermukaan air.
Pembersihan tersebut dilakukan dengan
membuat semburan pada lamella plate
dengan menggunakan air yang kuat(hose)
melalui bawah tangki tersebut.
Kerja - kerja tersebut dilakukan oleh
pekerja kontrak.
MINGGU KELIMA (30 DISEMBER - Pada minggu ini seperti biasa setiap pagi
2013 - 04 JANUARI2014)

saya akan mengisi borang kehadiran

pekerja dan kerja-kerja yang dilakukan
serta mengisi borang kerja lebih masa.
- saya juga membuat ringkasan laporan
untuk

corrective

maintenance

dan

preventive maintenance bagi melihat

kerja-kerja yang telah siap dilakukan

ataupon
Kedua-dua

masih

belom

laporan

diselesaikan.

tersebut

perlulah

dibuat pada setiap hujung bulan.

- Saya juga telah ditugaskan untuk
mengira purata aliran lagoon pada bulan
12 dengan menggunakan microsoft excel
seperti formula yang telah ditetapkan.
- Pada minggu ini juga saya telah
diarahkan

oleh

membuat

minit

En

Abdullah

mesyuarat

untuk
tahunan

dengan menggunakan microsoft excel.

- Selain itu, saya juga dapat mempelajari
kerja-kerja

peletakan

calvet

bagi

membina laluan untuk ke pipeline. Laluan

tersebut dibina kerana terdapat laluan
aliran sungai yang menyukarkan kerjakerja membuat rondaan.
MINGGU KEENAM (06 JANUARI- 11 - Minggu keenam,saya telah melihat dan
JANUARI 2014)

mencuba sendiri kerja-kerja pembersihan

tangki simpanan air bersih di loji ini.
Kerja-kerja pembersihan loji ini tidak

selalu dilakukan.
-

Kerja-kerja

pembersihan

tersebut

terdapat dua cara iaitu automatik dan

manual. Pada masa kini,
Pembersihan

dilakukan

dengan

cara

automatik iaitu dengan menggunakan

robot.
- Selain itu, saya juga membuat plan
tangki air bersih (stream A) dalam bentuk
microsoft excel. Pada minggu ini juga
saya melakukan kerja - kerja pembersihan
di

tangki

pengudaraan
seketika

peengudaraan.

Proses

air

terpaksa

dihentikan

kerana

terdapat

kebocoran

chlorine di tangki tersebut.

- Melihat pemasangan tiang olehpekerja
kontrak untuk perletakan semula lamella
plate. Dilakukan kerana tiang tersebut
jatuh dan perludinaikkan semula. Tiang
tersebut perlulah dikimpal semula untuk
mengukuhkan

lagi

struktur,sekiranya

patah perlulah diganti yang baru.

- Pada minggu ini juga saya telah

membantu kerja - kerja membaik pulih

mesin penyedut lumpur. Kasket baru telah
digantikan dengan menggunakan kasket
kertas.

Tujuan

kasket

adalah

untuk

mengetatkan. Saya juga telah membantu

kerja - kerja pembuangan lumpur di
settling tank.
MINGGU KETUJUH (13 JANUARI - - Seperti biasa pada setiap pagi saya akan
18 JANUARI 2014)

bersama - sama pekerja jabatan awam

akan berkumpul untuk mengagihk```an
tugas.
- Borang kerja lebih masa dan kehadiran
pekerja dicatat. Saya telah menghadiri
mesyuarat bahagian awam untuk tahun
2014

dan

pelbagai

perkara

yang

dibincangkan.
- Minggu ini saya membuat ringkasan
kerja (corrective maintenance) bulan 1.
Tujuannya adalah untuk melihat kerja kerja yang telah diselesaikan,ditutup atau
tidak.
- Proses atau kerja -kerja sedut pasir
dilakukan di lagoon stream B. Kerja -

kerja tersebut kerap dilakukan bertujuan

untuk

mengelakkan

berlakunya

tersumbat.
-

Pasir

tersebut

menggunakan

hose

dibuang

dengan

dan

tersebt

air

dialirkan keluar kebahagian pengumpulan

lumpur.
- Selain itu, saya juga dikehendaki
melihat proses pembersihan di settling
tank. Air didalam settling tank tersebut
perlulah dibuang sedikit demi sedikit bagi
mengelakkan
runtuh.

lamella

Pembersihan

plate

tersebut

dilakukan

oleh

pekerja kontrak dengan cara pekerja perlu

turun kebawah pulsatordan semburan
perlu dilakukan dari bawah lamella bagi
menyingkirkan lumpur - lumpur yang
melekat pada lamella plate tersebut.
MINGGU KELAPAN (20 JANUARI - - Sepanjang minggu ini, pelbagai aktiviti
25 JANUARI 2014)

saya lakukan. Antaranya memantau kerja

- kerja pembersihan di tangki enapcemar
stream B,kerja - kerja tersebut dilakukan
untuk mengelakkan aliran / laluan air

tersebut tersumbat oleh pasir dan lumpur

- lumpur.
-

Saya

juga

pemasangan

melihat
stainless

proses
steel

kerja

struktur

sokongan pada lamella plate di pulsator

(sokongan struktur yang rosak, patah
menyebabkan kerja - kerja perletakan
struktur tersebut dilakukan).
- Saya bersama staf loji membuat tinjauan
lombong

bagi

persiapan

untuk

pensampelan air. Tujuan tinjauan dan

pensampelan air dilakukan adalah untuk
melihat kualiti air sama ada ia sesuai
untuk menjadikan sumber air mentah atau
tidak.
- Minggu ini saya dibawa melihat kawsan
muka sauk Sungai Harmoni. Saya diberi
penerangan antaranya fungsi river gate.
Bermaksud, apabila paras sungai terlalu
cetek dan tidak mencapai 7 meter river
gate

diturunkan

untuk

mendapatkan

kedalaman sungai tersebut. Minggu ini

juga saya bersama patrolman membuat

rondaan

disemua

pipeline

Sungai

Harmoni. Bertujuan untuk memastikan

tiada

sebarang

pencerobohan

atau

kecurian barang dan penggunaan kawasan

MINGGU

KESEMBILAN

JANUARI - 1 FEBRUARI 2014)

tanah tersebut.
(27 - Sepanjang minggu ini setiap pagi saya
dikehendaki mengisi borang kerja lebih
masa dan kehadiran pekerja. Saya juga
membantu kerja - kerja pemeriksaan
kebocoran dan kerosakan filter 18 (stream
B).

Selepas

membuat

pemeriksaan,

terdapat slab pecah disebabkan tekanan

angin dari bawah ketika melakukan
proses pembasuhan.
- Minggu ini juga saya bersama staf loji
En redzuan membuat rondaan di setiap
tempat imbangan air Sungai Harmoni
iaitu di Matang Pagar dan Bukit Mayong.
Saya juga diberi penerangan berkaitan
fungsi pasir. Pasir adalah untuk menapis
bahan

bahan

kimia

yang

boleh

membahayakankesihatan pengguna air.

Selain itu, pada setiap hujung bulan

bacaan meter air akan diambil disetiap

tangki imbangan loji Sungai Harmoni. Ini
adalah untuk mengetahui berapi liter padu
air

yang

telah

dikeluarkan

kepada

pengguna. Sebuah alat telah digunakan

dan selepas bacaan diambil,alat tersebut
perlulah disetkan semula.
- Pada setiap hujung minggu atau ketika
musim hujan banyak sampah di muka
sauk

loji

Sungai

Harmoni,beberapa

pekerja

diarahkan

untuk

membuang

sampah

tersebut.

Kekerapan

cucian

adalah bergantung kepada cuaca dan jenis

kawasan

tadahan.

Bertujuan

untuk

mengelakkan penyaring kasar dan halus

tersebut tersumbat selain membolehkan
ianya berfungsi secara berterusan tanpa
MINGGU

KESEPULUH

FEBRUARI - 8 FEBRUARI 2014)

sebarang masalah.
(3 - Sepanjang minggu ini pelbagai aktiviti
yang saya lakukan. Saya membantu kerja
- kerja memasang pagar di sempadan
quaters loji Sungai Harmoni.
Pada

permulaan

kerja

saya

perlu

memasang dawai dibahagian atas seperti

menganyam
mengikat

supaya

pada

kerja

tiang

lebih

kerja
mudah.

Pastikan pagar yang dipasan dalam

keadaan tegak dan lurus. Dawainya pula
mestilah tegnag. Beberapa buah tiang
perlu ditanam dalam jarak yang sesuai
antara tiang lain supaya lebih kukuh.
- Pada minggu ini juga saya bersama
seorang staf mengambil sample air di
enam tempat sumber air yang menghala
ke muka sauk Sungai Harmoni. Sample
air tersebut di ambil pada setiap bulan
untuk melihat kualiti air sungai disamping
memastikan tiada pencemaran air berlaku
kerana air tersebut akan menjadi sumber
air mentah sebelum diproses sepenuhnya.
Antara sungai yang terlibat ialah sungai
Sembah,

sungai

Nyamuk,

sungai

Selangor, sungai air Hitam, sungai di

muka sauk sungai Harmoni dan lombong
Lim Tan. Air tersebut diambil dan
disimpan dalam botol sebelum membuat

ujian di makmal Sungai Harmoni.

- Selain itu, saya melihat kerja - kerja
penyucian di settling tank. Penyucian
tersebut dilakukan apala sudah sampai
tempoh masa dan terdapat banyak lumpur
di settling tank tersebut.
- Saya juga membantu En Paramasuan
salah seorang pekerja dibawah jabatan
awam bagi kerja - kerja penukaran filter
di setiap eye wash di bangunan kimia.
Penukaran tersebut dilakukan sebulan
sekali atau boleh dilakukan sekiranya
penapis tersebut telah melekat banyak
kotoran

bewarna

coklat

keperang

perangan. Pemasangan penapis pada paip

tersebut sesuai untuk kegunaan memasak
dan minuman. Antara jenis penapis yang
digunakan ialah penapis jenis bebenang
dan penapis jenis kertas.
- Seterusnya saya mempelajari cara
membaca plan rumah dan memahami
setiap

simbol,lakarannya.

saya

juga

mengambil ukuran lantai rumah kuarters

MINGGU

KESEBELAS

FEBRUARI - 15 FEBRUARI 2014)

loji unuk kerja - kerja pemasangan lantai.

(10 - Seperti biasa saya akan mengisi borang
kerja lebih masa dan borang kehadiran
pekerja. Saya juga ditugaskan untuk
membuat

pelan

lantai

dengan

menggunakan microsoft excel.

-

Selain

itu,

saya

juga

membuat

pemeriksaan di penapis 18 stream B iaitu

dengan pelbagai proses. Tujuannya adalah
untuk melihat sekiranya terdapat berlaku
kebocoran atau slab pecah di penapis
tersebut walaupun sudah membuat kerja kerja membaik pulih. Setelah membuat
pemeriksaan masih lagi terdapat masalah
iaitu air membuak - buak dibeberapa buah
tempat.
- Kerja - kerja pengalihan pasir dijalankan
untuk mencari dan melihat punca air
membuak -buak,untuk melihat keadaan
sebenar kebocoran dengan lebih jelas.
Selain

memudahkan

kerja

kerja

membaik pulih.
- Pada minggu ini juga saya melihat kerja

- kerja pembersihan di muka sauk iaitu

kerja - kerja menyedut pasir atau lumpur.
Kerja - kerja tersebut dijalankan untuk
melancarkan lagi perjalanan air dan
mengelakkan salurantersebut tersumbat.
Saya

juga

melihat

kerja

kerja

pengorekan pasir di sungai berdekatan

oleh pekerja kontrak. Pengorekan tersebut
dijalankan untuk mendalamkan lagi paras
air

sungaidan

mestilah

pengorekan

dilakukan

dengan

tersebut
terkawal

supaya air sungai tersebut tidak terjejas.

- Saya turut membantu dalam kerja - kerja
penukaran

cermin

baru

jenis

fibre.

Cermin tersebut diletakkan di panel

pembacaan MLD air keluar dari SSP1 ke
tangki imbangan Matang Pagar dan Bukit
Mayong serta air yang sedang keluar.
cermin tersebut dipotong mengikut saiz
yang sesuai
MINGGU

KEDUABELAS

FEBRUARI - 22 FEBRUARY 2014)

(17 - Pada sepanjang minggu ini pelbagai

aktiviti

yang

telah

saya

lakukan.

Antaranya saya membantu dalam kerja kerja

membaikpulih

penapis.

Antara

proses kerja ialah, untuk membaikpulih

keadaan

slab

tersebut,

saya

perlu

meletakkan aluminium terlebih dahulu

lebarnya

lebih

kurang

cm

serta

mengikut panjang yang sesuai. selepas

itu,barulah memanaskan atau mencairkan
bancuhan tar sehingga betul - betul cair
dan

terus

diletakkan

diruang

yang

mengalami rekahan simen. Selepas tar

tersebut

kering,

barulah

diletakkan

bancuhan simen diatasnya.

- Pasa hari seterusnya, saya bersamasama En Azizan dan En Abdullah
menjalankan kerja - kerja mengukur di
enapcemar bagi mendapatkan ketinggian
MINGGU

KETIGABELAS

FEBRUARI - 1 MAC 2014)

lumpur terkini.
(24 -Pada setiap pagi

saya

ditugaskan

untukmengisi borang kehadiran pekerja

dan kerja lebih masa. Saya turut bersama
- sama pekerja bahagian awam dalam
perbincangan setiap pagi.

Di sinilah

mereka akan membincangkan kerja kerja yang akan dilakukan dan masalah masalah yang berbangkit.
- Minggu ini juga saya melakukan kerja kerja pemeriksaan kebocoran di seetling
tank pulsator B.

Cara pengenalpastian

ialah dengan terdapat buih yang banyak

di permukaan air dan lumpur terapung.
Selain itu, ketiadaan penutup 'endcap
perforated'paip.
- Untuk memperbaiki kerosakan yang
ada, 'endcap' baru dibuat mengikut saiz
yang

ditetapkan

iaitu

12

inci

dan

bahannya diperbuat dari asbestos.

- Fungsi 'endcap' adalah sebagai penutup
'perforated'paip
lumpur

tersebut

untuk

mengelakkan

naik

kepermukaan

lamella 'plate'.
- Selain itu, saya turut menyertai dan
melihat video mengenai keselamatan dan
contoh - contoh kemalangan yang berlaku
di

tempat

kerja

serta

cara

untuk

mencegah. Aktiviti ini dianjurkan oleh

unit (SHHM).

Antara perkara yang

dipaparkanialah cara menyelamatkan diri

ketika terperangkap dalam bangunan
yang

dipenuhi

asap

selain

aspek

keselamatan dan sebagainya.

-

Pada

ditugaskan

setiap

hujung

untuk

bulan

membuat

saya

laporan

'corrective maintenance' dan preventive

maintenance'.
MINGGU KEEMPATBELAS (3 MAC - Minggu keempatbelas ini, dan awal bulan
8 MAC 2014)

pada bulan tiga, saya diarahkan untuk

memasukkan kadar aliran SDA
Pengiraan

tersebut

automatik

oleh

dilakukan

komputer.

air.
secara

Bacaan

tersebut perlu dimasukkan kedalam data

pada tiap - tiap bulan untuk dihantar ke
Jabatan Alam sekitar. Tujuannya untuk
memastikan loji air Sungai Harmoni tidak
melepaskan air yang tercemar kesungai.
- Selain itu, saya bersama beberapa orang
staf

loji

Sungai

Harmoni

dan

loji

Garmuda menjalankan 'river survey' di

beberapa

buah

sungai

yang

telah

ditetapkan. Sebanyak .........

Tempat sampel air sungai diambil untuk
ujian. sebanyak dua kumpulan diarahkan
untuk mengambil sampel air, kawasan
yang terlibat didaerah Rawang dan Kuala
Kubu.
- Tujuannya adalah untuk melihat tahap
kualiti air dan aktiviti yang berlaku di
kawasan sungai tersebut. Selain itu untuk
memastikan tiada sebarang aktiviti yang
boleh mencemarkan air sungai tersebut
yang menjadi punca utama air mentah.
- saya juga melihat keadaan paras air di
empangan sungai Tinggi dan empangan
Sungai Selangor di Kuala Kubu. Keduadua empangan tersebut menjadi punca
utama air mentah.
- Membantu kerja - kerja memperbaharui
'sludge blanket sampling' di pulsator B.
Tujuan sampling tersebut adalah untuk
melihat peratusan lumpur di bawah
lamella plate dan diatas lamella plate
MINGGU KELIMABELAS ( 10 MAC- - Setiap pagi saya akan mengisi borang

15 MAC 2014)

harian kerja lebih masa (OT) dan borang

kehadiran pekerja.
- Selain itu, saya melihat proses bancuhan
bahankimia untuk didoskan kedalam air
iaitu kapur. Sebelum didoskan kedalam
air beberapa proses perlu dilakukan iaitu
perlu digaulkan bersama air kedalam
tangki percampuran.
-

Setelah

dipindahkan

selesai

digaul

kedalam

rata,

tangki

ia

service

sebelum didoskan kebahagian tangki

pengudaraan

dan

tangki

air

bersih

mengikut dos yang telah ditetapkan.

- Fungsi kapur adalah untuk mengekalkan
pH air.
- Terdapat bahan kimia yang perlu
dibancuh dan ada juga yang terus
digunakan

tidak

perlu

dibancuh.

Antaranya chlorine dan tawas.

- Pada minggu ini, saya membantu kerja kerja membaikpulih penapis di arus B.
Kerja - kerja tersebut dilakukan kerana
terdapat kerosakan atau kebocoran si

'slab' dan simen sudah pecah.

1) Media - media pasir perlu dialihkan
dari

tempat

kebocoran.

Diikuti

dibersihkan disekeliling 'slab' supaya

kerja

-kerja

membaikpulih

mudah

dilakukan.
2) Setelah selesai dibersihkan, aluminium
diletakkan dibahagian bawah disekeliling
'slab', diikuti tar (dipanaskan / dicairkan
terlebih dahulu)
3) Tuangkan tar disekeliling 'slab' setebal
1 inci dan diakhiri dengan bancuhan
simen diletakkan dibahagian paling atas.
- Saya turut membantu kerja - kerja
penukaran penapis paip singki.
MINGGU KEENAMBELAS (17 MAC - Seperti biasa, setiap pagi saya akan
- 22 MAC 2014)

mengisi borang kerja lebih masa dan

borang kerja harian.
-Tujuannya adalah untuk memastikan
kehadiran pekerja dan kerja - kerja yang
dilakukan seharian.
-Pada minggu ini saya bersama penyelia

saya dan beberapa orang staff loji

menyertai pameran Asia Water di KLCC.
Pameran ini diadakan selama tiga hari.
Disertai oleh pelbagai syarikat dan negeri.
-

Pameran

mempamerka
berteknologi

ini

bertujuan

pelbagai
tinggi

alatan

untuk
yang

disamping

memeudahkan kerja - kerja yang erkaitan

dengan air terutamanya Syarikat rawatan
air.
- Selain itu, ia mendedahkan alatan
seperti alat menguji pH air, kualiti air, alat
mengepam air, pelbagai jenis penapis air
dan sebagainya.
- Pameran ini juga mendedahkan kepada
saya pelbagai alatan yang tidak pernah
saya jumpa dan dapat menambahkan ilmu
berkaitan komponen - komponen paip
serta bahan - bahan untuk membaik pulih
peralatan sekiranya berlaku kerosakan.
- Saya juga melihat kerja - kerja
pembinaan di kawasan 'wash out' oleh
kontraktor. Kerja - kerja tersebut perlu

dipantau supaya ia tidak mengganggu

atau menutupi 'wash out' SSP1.
MINGGU KETUJUHBELAS(24 MAC - Mengisi borang kerja lebih masa (OT)
- 29 MAC 2014)

dan borang kehadiran pekerja.

Borang

tersebut diisi pada setiap pagi untuk

memastikan kehadiran pekerja dan kerja kerja yang dilakukan.
- Pada minggu ini juga saya mempelajari
cara

memasang

pintu,

pemasangan

tersebut perlulah dilakukan dengan betul

supaya pintu tersebut dapat ditutup
dengan

rapat

dan

tidak

mencecah

kelantai. Skru diperlukan untuk mengikat

engsel pada pintu.
- Saya juga mempelajari cara melakukan
sistem 'sludge blanket sampling' yang
dilakukan setiap hari disetiap pulsator.
Sistem

tersebut

dilakukan

untuk

mengetahui peratusan lumpur dan air

bersih yang keluar.
- Aktiviti ini dilakukan oleh operator yang
bertugas dan perlu dicatat didalam buku
rekod yang disediakan.

Sepanjang

minggu

ini

juga,

pengambilan sampel air dilakukan di 4

tempat. Pengambilan sampel air tersebut
dilakukan bertujuan memastikan tahap
kualiti air dari loji ini yang telah ditapis
adalah air yang selamat untuk dilepaskan
semula ke parit.
- Air tersebut adalah berasal dari air yang
telah ditapis dari proses penapisan dan
penggumpalan iaitu lumpur dan pasir.
- Sampel air tersebut diambil dan dibuat
ujian di makmal untuk dicatatkan. Rekod
bacaan selama sebulan tersebut akan
dihantar ke setiap ketua bahagian.
MINGGU KELAPANBELAS (31 MAC - Seperti biasa mengisi borang kerja lebih
- 5 APRIL 2014)

masa dan borang kehadiran pekerja.

Setiap

pagi

saya

akan

meyertai

perjumpaan bersama - sama penyelia saya

En Abdullah dan kakitangan 'civil'.
- Sepanjang minggu ini, pelbagai aktiviti
yang

saya

lakukan.

Antaranya,

memperbaiki pelan bengkel elektrikal

dalam bentuk microsoft excel.

- Saya turut mencuba sendiri pengambilan

sampel 'sludge blanket'.

Proses kerja

tersebut ialah :
1. Dua silinder digunakan dan diisi
dengan sampel 'top' dan 'bottom' yang
diambil dari tangki pengenapan.
2. Setiap silinder berisi 500 ml air untuk
diuji. Goncangkan kedua - dua silinder
selama beberapa saat dan sampel sedia
diuji.
3. Bacaan ketinggian lumpur pada minit
kelima dan kesepuluh diambil.

Kiraan

peratusan

dengan

perlu

dilakukan

mendarabkan 0.2.
- Pada setiap awal bulan saya akan
memasukkan data kadar alir lagoon A dan
B serta SDA menggunakan formula yang
ditetapkan.
- Melihat kerja-kerja pemasangan tiang di
tangki enapan.

Panjang tiang perlu

diukur terlebih dahulu dalam unit inci dan

dipotong mengikut saiz yang telah diukur.
- Tiang tersebut perlu dipatri untuk

mengukuhkan lagi struktur sokongan.

MINGGU KESEMBILAN BELAS (7 - Mengisi borang kerja lebih masa (OT)
APRIL - 12 APRIL 2014)

dan borang kerja harian.

- Membuat lakaran pulsator 'stream B' di
semua pulsator yang berlaku keruntuhan
atau

kegagalan

sokongan

Terdapat

empat

'settling

berlaku

keruntuhan

struktur.

tank'

daripada

yang
enam

'settling tank'.
-

Mengira

dan

melihat

kerosakan

sokongan struktur di 'settling tank' dan

kerja - kerja membaikpulih dilakukan.
Saiz

dan

panjang

struktur

diukur

menggunakan pita pengukur.

- Melakukan kerja kemasan pada lantai
kayu 'varnish'
MINGGU KEDUAPULUH (14 APRIL
- 18 APRIL 2014)

BAB 3 : 'RIVER SURVEY'

3.1 PENGENALAN

Objektif kajian sungai ini adalah untuk umumnya memerhatikan keadaan

semasa Sungai Selangor dan untuk menganalisis tahap pencemaran Sungai Selangor.
Kajian sungai merupakan satu tugas yang telah dilakukan untuk mengumpul sampel
air dari sudut ditentukan. Semua pusat pemeriksaan telah terletak di sepanjang Sg.
Selangor. Kaji selidik sungai itu dilakukan dengan 20 mata di Sungai Selangor di
mana ia telah mengambil bahagian dengan dua pasukan, pasukan A dan pasukan B.
Pasukan itu ditugaskan untuk pergi pada dua laluan yang berbeza. Team A akan
pergi bersama-sama Sg. Selangor hingga Pertak di Kuala Kubu Bharu (titik
pensampelan 8-16 ) manakala pasukan B akan melakukan pensampelan sehingga
fasa berhampiran Serendah (titik pensampelan 1-7 ) Dalam kaji selidik itu, sampel air
dari sungai telah diambil dan simpan di dalam bekas yang dilabel mengikut titik
sampel dan masa. Sampel kemudiannya dibawa kepada in-situ dan makmal analisis.

3.2 Pengenalan

Sungai Selangor adalah sumber air mentah utama bagi negeri Selangor dan
sebahagian dari Kuala Lumpur. Dari hulu, ia mengalir 110km lagi turun ke laut.
Penyebaran air telah digunakan untuk membekalkan utiliti untuk sebahagian besar
pengguna lembah Klang di mana 60% daripada jumlah bekalan air telah disediakan
oleh Sungai Selangor. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan sumber air mentah
bersih. Kebersihan di sini bermaksud bahawa sumber air mentah tidak tercemar oleh
mana-mana aktiviti di sepanjang 70 kilometer lembangan sungai. Ini adalah kerana
status maju dikejar oleh negara ini, efluen dibenarkan untuk mengalir ke sungai di
bawah piawaian tertentu yang telah dibenarkan oleh jabatan alam sekitar ( JAS).
Sebarang jenis pencemaran dijangka akan dikawal oleh industri atau premis dalam
efluen mereka untuk mengelakkan 'imcompetence' loji rawatan dalam merawat air
mentah.
Sumber yang telah dirawat oleh Sungai Harmoni Sdn Bhd pada asalnya
mengalir dari bersempadan pelbagai gunung dengan negeri Pahang (berhampiran
Bukit Fraser). Ini tehn hulu mengalir melalui Kuala Kubu Bharu dan Rasa daerah
Hulu Selangor, seterusnya ke Batang Berjuntai dan Kuala Selangor daerah Kuala
Selangor dan akhirnya terus ke 'mounth' daripada Malacc selat. Sungai Selangor
lembangan sungai adalah 70 km panjang dengan kawasan tadahan 2200km2 yang
sungai kawasan tadahan yang ketiga terbesar selepas Sungai Langat dan Sungai
Bernam. Landsite Sungai Selangor telah dilindungi oleh 57% daripada hutan semula
jadi, 22% pertanian, 17% daripada kawasan pembangunan dan 4 % air.
Kajian sungai telah dilakukan untuk membuat kesimpulan dengan syarat
semasa sungai. Ia telah dilakukan tiga kali setahun di mana negeri pembendungan
fizikal dan kimia sungai disyaki kepada perubahan. Semasa kajian sungai terdapat
juga Gamuda Water Sdn Bhd disertakan aktiviti tersebut. Objektif mereka adalah
juga untuk memeriksa sungai kerana mereka juga menggunakan sumber air mentah

yang sama. Manfaat penyertaan ini adalah kedua-dua pihak dapat mengintegrasikan
idea-idea mereka tentang keadaan sungai penyampelan dan pemerhatian berlaku

3.3 Objektif

Objektif kajian sungai adalah

untuk secara amnya memerhatikan keadaan semasa Sungai Selangor
untuk menganalisis tahap pencemaran Sungai Selangor.

3.4 Teori

Air permukaan ialah air yang dibuka kepada atmosfera dan hasil daripada
aliran darat. Dalam erti kata lain, air permukaan adalah hasil daripada air larian
permukaan. Bagi sebahagian besar, permukaan merujuk kepada air yang mengalir di
dalam sungai dan sungai. Kelebihan terbesar menggunakan bekalan air permukaan
sebagai sumber air adalah bahawa sumber-sumber sedia terletak mencari sumber air
permukaan tidak menuntut latihan atau peralatan canggih. Banyak sumber-sumber
air permukaan telah digunakan selama beberapa dekad dan juga, dan data yang besar
boleh didapati kepada kuantiti dan kualiti bekalan air yang sedia ada.
Air permukaan juga umumnya lebih (bukan mineral -sarat ), yang menjadikan
rawatan lebih mudah. Kelemahan paling ketara menggunakan air permukaan sebagai

sumber air adalah pencemaran. Air permukaan mudah tercemar ( tercemar ) dengan
mikroorganisma yang menyebabkan penyakit bawaan air dan bahan kimia yang
memasuki sungai atau anak sungai dari air larian permukaan dan pelepasan huluan.
Satu lagi masalah dengan pelbagai sumber air permukaan adalah kekeruhan, yang
turun naik dengan jumlah hujan. Meningkatkan peningkatan kekeruhan kos rawatan
dan masa operator.

3.5 Prosedur

1. Botol dilabel dengan bilangan tapak, tarikh, masa dan juga parameter.
2. Penutup dikeluarkan dari botol sebelum persampelan.
menyentuh

Elakkan daripada

bahagian dalam botol atau penutup .

3. A 1-dalam . ruang udara kiri ( kecuali DO dan BOD sampel). Botol tidak diisi
dengan lengkap (supaya sampel boleh goyah sebelum analisis).
4. Recap botol dengan teliti, mengingati untuk tidak menyentuh bahagian dalam.
5. Jika sampel untuk dianalisis di makmal, mereka diletakkan di dalam sejuk untuk
pengangkutan di makmal ini.

Rajah 3.5.1 Proses pensampelan

3.6 Contoh pemeliharaan dan penyimpanan

Sampel boleh berubah dengan cepat. Walau bagaimanapun, tidak ada kaedah
pemeliharaan tunggal akan berkhidmat untuk semua sampel dan pengundi. Jika
analisis mestilah ditangguhkan, ikut arahan untuk pemeliharaan dan penyimpanan
sampel yang disenaraikan dalam Kaedah Standard, atau yang dinyatakan oleh
makmal yang akhirnya akan memproses sampel.
Secara umum, mengendalikan sampel dengan cara yang menghalang
perubahan dari aktiviti biologi, perubahan fizikal, atau tindak balas kimia. Sampel
sejuk untuk mengurangkan reaksi biologi dan kimia. Menyimpan dalam kegelapan
untuk menggantung fotosintesis.

Isikan bekas sampel sepenuhnya untuk

mengelakkan kehilangan gas dibubarkan. Kation logam, seperti besi dan plumbum
dan zarah digantung boleh menyerap ke permukaan bekas semasa penyimpanan.

3.6.1 Kekeruhan

Hanya kekeruhan merujuk kepada bagaimana jelas air itu. Kejelasan air
adalah salah satu ciri-ciri pertama orang notis.

Kekeruhan yang air adalah

disebabkan oleh kehadiran bahan digantung, menyebabkan penyebaran dan

penyerapan sinaran cahaya. Lebih besar jumlah jumlah pepejal terampai di dalam
air, yang murkier ia muncul dan yang lebih tinggi kekeruhan yang diukur.
Kekeruhan yang tinggi menyebabkan masalah kepada pengendali kerja air yang komponen yang menyebabkan kekeruhan yang tinggi boleh menyebabkan masalah
bau dan rasa serta akan mengurangkan keberkesanan pembasmian kuman.

Kekeruhan adalah ukuran sejauh mana cahaya sama ada diserap atau
berselerak dengan bahan-bahan terampai di dalam air. Kedua-dua saiz dan ciri-ciri
permukaan penyerapan pengaruh material dan serakan digantung. Walaupun alga
yang boleh membuat air keruh, di dalam air permukaan, yang paling kekeruhan
adalah berkaitan dengan komponen bukan organik lebih kecil daripada beban pepejal
terampai, terutamanya zarah tanah liat. Mikroorganisma dan bahan sayur-sayuran
juga boleh menyumbang kepada kekeruhan. Air buangan daripada industri dan isi
rumah biasanya mengandungi pelbagai bahan-bahan kekeruhan pengeluar. Detergen,
sabun, dan pelbagai ejen mengemulsi menyumbang kepada kekeruhan.
Bahan koloid yang berkaitan dengan kekeruhan menyediakan tapak
penyerapan bagi mikroorganisma dan bahan kimia yang boleh memudaratkan atau
menyebabkan rasa yang tidak diingini dan bau. Selain itu, ciri-ciri serapan yang
banyak

koloid

bekerja

untuk

menyediakan

kawasan

mikroorganisma daripada proses pembasmian kuman.

perlindungan

bagi

Kekeruhan dalam

menjalankan perairan mengganggu penembusan cahaya dan tindak balas fotosintesis.

Kekeruhan yang lebih tinggi meningkatkan suhu air kerana zarah digantung
menyerap lebih banyak haba. Ini mengurangkan kepekatan DO kerana air suam
memegang kurang DO dingin. Kekeruhan yang lebih tinggi juga mengurangkan
jumlah cahaya menembusi air, yang mengurangkan fotosintesis dan pengeluaran DO.
Bahan-bahan terampai boleh menyumbat insang ikan, mengurangkan daya tahan
terhadap penyakit ikan, menurunkan kadar pertumbuhan, dan yang menyentuh telur
dan perkembangan larva . Oleh kerana zarah menyelesaikan, mereka boleh selimut
bawah aliran (terutamanya di perairan perlahan) dan memadamkan telur ikan dan
invertebrata bentik

3.6.2 Warna

Warna di dalam air boleh disebabkan oleh beberapa bahan cemar, seperti besi,
yang berubah dengan kehadiran oksigen untuk sedimen kuning atau merah. Warna
air boleh menipu. Di tempat yang pertama, warna dianggap kualiti estetik air dengan
tidak memberi kesan kesihatan langsung. Kedua, banyak warna yang berkaitan
dengan air tidak warna sebenar, tetapi hasil daripada penggantungan koloid (warna
jelas ). Th adalah warna jelas sering boleh dikaitkan dengan zat besi dan tanin
dibubarkan diekstrak daripada mereput bahan tumbuhan. Warna sebenar adalah hasil
daripada bahan kimia terlarut ( paling sering organik ) yang tidak dapat dilihat.
Warna sebenar dibezakan dari warna jelas oleh penapisan sampel.

3.6.3 pH

Nilai pH atau kepekatan hidrogen adalah ukuran keasidan atau kealkalian air.
Ia merupakan salah satu parameter yang paling penting dalam kimia air kerana
kebanyakan proses yang terlibat dalam rawatan air adalah bergantung kepada pH.
PH air yang paling semula jadi adalah dalam julat 4-9 dengan lembut, air berasid dari
kawasan Gelam mempunyai nilai pH yang rendah dan air laut yang keras yang telah
memasuki bahagian kargo batu kapur mempunyai nilai pH yang tinggi. Air pH
rendah cenderung lebih menghakis dan jika nilai pH adalah sangat rendah air boleh
mempunyai rasa yang masam atau berasid.
Nilai disyorkan untuk pH air dirawat adalah antara 6, 5-9 s ditetapkan dalam
Garis Panduan Negara. Secara amnya, air sungai Malaysia sebagai menghargai pH

kurang daripada 7. Walaupun nilai pH air mudah diselaraskan sebelum dan semasa
rawatan dengan menggunakan alkali, menggunakan air mentah dari pH kurang
daripada 5.5 akan meningkatkan kos tidak perlu. Semua air yang dirawat perlu
'ditentukan' sebelum dihantar ke dalam sistem pengagihan iaitu pH perlu diselaraskan
untuk di atas nilai keseimbangan kalsium karbonat itu.

3.6.4 Suhu

Adalah penting untuk menunjukkan bahawa dalam pemeriksaan air atau air
sisa, suhu biasanya tidak digunakan untuk menilai sama ada. Walau bagaimanapun,
suhu adalah salah satu parameter yang paling penting dalam sistem permukaan air
semula jadi. Air permukaan tertakluk kepada perubahan suhu yang besar. Suhu air
tidak sebahagiannya menentukan bagaimana cekap proses rawatan air tertentu
beroperasi. Sebagai contoh, suhu memberi kesan kepada kadar di mana bahan kimia
larut dan bertindak balas. Apabila air sejuk, lebih bahan kimia yang diperlukan
untuk pembekuan cekap dan pemberbukuan berlaku.

Rajah 3.6.4.1 Proses mengukur suhu air

Apabila suhu air adalah tinggi, hasilnya mungkin permintaan klorin yang
lebih tinggi kerana kereaktifan meningkat, dan sering terdapat peningkatan tahap
alga dan bahan organik yang lain di dalam air mentah. Suhu juga mempunyai kesan
ketara ke atas kebolehlarutan gas di dalam air. Suhu ambien ( suhu atmosfera sekitar
) mempunyai kesan yang paling mendalam dan sejagat pada suhu cetek sistem air
semula jadi. Apabila air yang digunakan oleh industri untuk menghilangkan proses
haba buangan, lokasi pelepasan ke dalam air permukaan mungkin mengalami
perubahan suhu setempat yang agak dramatik.
Sumber-sumber lain suhu meningkat dalam menjalankan sistem air
menyebabkan kerana amalan yang jelas - pemotongan di hutan (di mana kanopi
perlindungan dikeluarkan ) dan daripada aliran pengairan kembali ke badan air yang
mengalir. Dalam rawatan air sisa, suhu air sisa amat berbeza, bergantung kepada
jenis operasi yang dijalankan di kemudahan tertentu.
Dalam proses rawatan, suhu bukan sahaja mempengaruhi aktiviti-aktiviti
metabolik daripada penduduk mikrob, tetapi juga mempunyai kesan yang mendalam
kepada faktor-faktor seperti kadar gas -pindah dan ciri-ciri pengenapan pepejal
biologi.

3.6.5 Jumlah Pepejal terlarut (TDS)

Kerana sifat-sifat pelarut, mineral air dibubarkan daripada batu dan tanah air
merentasi dan melaluinya menghasilkan TDS ( terdiri daripada apa-apa mineral,
garam, logam, kation atau anion larut dalam air).

TDS merupakan sebahagian

daripada jumlah pepejal di dalam air ia adalah bahan yang tinggal di dalam air
selepas penapisan.

Pepejal terlarut mungkin organik atau bukan organik.

Air

mungkin terdedah kepada bahan-bahan ini dalam tanah, di permukaan, dan di dalam

atmosfera.

Juzuk organik terlarut air datang dari produk pereputan tumbuh-

tumbuhan, bahan kimia organik, dan daripada gas organik.

Rajah 3.6.5.1 Setiap botol sampel perlu dilabel

Pepejal terlarut boleh dikeluarkan daripada air melalui penyulingan,
elektrodialisis, osmosis songsang atau pertukaran ion.

Ia adalah wajar untuk

menghapuskan mineral dibubarkan, gas, dan juzuk organik kerana ia boleh

menyebabkan kesan psikologi dan menghasilkan warna estetika memualkan, rasa,
dan bau.

Walaupun ia adalah wajar untuk mengeluarkan banyak bahan-bahan

terlarut daripada air, ia tidak berhemah untuk menghapuskan mereka semua. Ini
adalah kes itu, sebagai contoh, kerana tulen, air suling mempunyai rasa yang rata.
Selanjutnya, air mempunyai keadaan keseimbangan berkenaan dengan juzuk
dibubarkan. Jika air keluar dari keseimbangan atau undersaturated, ia secara agresif
akan membubarkan bahan dengan mana ia bersentuhan. Disebabkan masalah ini,
bahan-bahan yang sedia larut kadang-kadang ditambah kepada air tulen untuk
mengurangkan kecenderungan untuk membubarkan paip itu.

3.6.6 Kekonduksian

Kekonduksian adalah ukuran kapasiti air untuk lulus arus elektrik.

Kekonduksian dalam air dipengaruhi oleh kehadiran pepejal terlarut bukan organik
seperti klorida, nitrat, sulfat, dan anion fosfat ( ion yang membawa cas negatif), atau
natrium, magnesium, kalsium, besi, aluminium dan kation (ion yang membawa
positif mengenakan ). Sebatian organik seperti minyak, fenol, alkohol, dan gula
tidak menjalankan arus elektrik dengan baik dan mempunyai kekonduksian yang
rendah apabila di dalam air. Kekonduksian juga dipengaruhi oleh suhu: panas air,
semakin tinggi kekonduksian .
Kekonduksian dalam sungai dan sungai-sungai yang terjejas terutamanya
oleh geologi kawasan di mana air mengalir. Sungai yang berjalan melalui kawasan
yang mempunyai granit batuan dasar cenderung mempunyai kekonduksian lebih
rendah kerana granit terdiri daripada bahan yang lebih lengai yang tidak mengion
( larut ke dalam komponen ionik) apabila dibasuh ke dalam air. Sebaliknya, sungai
yang berjalan melalui kawasan yang mempunyai tanah liat cenderung mempunyai
kekonduksian lebih tinggi kerana kehadiran bahan-bahan yang mengion apabila
dibasuh ke dalam air. Aliran masuk air bawah tanah boleh mempunyai kesan yang
sama, bergantung kepada batuan dasar mereka mengalir melalui.
Pelepasan ke sungai boleh menukar kekonduksian bergantung kepada solek
mereka . Sistem kumbahan gagal akan meningkatkan kekonduksian kerana kehadiran
klorida, fosfat, dan nitrat tumpahan minyak akan mengurangkan kekonduksian. Unit
asas pengukuran kekonduksian adalah MHO atau Siemens. Kekonduksian diukur
dalam micromhos per sentimeter atau microsiemens per sentimeter. Kekonduksian
di luar julat ditentukan boleh menunjukkan bahawa air tidak sesuai untuk spesies
ikan yang tertentu atau invertebrata. Perairan Perindustrian boleh berkisar setinggi
10,000 mhos / cm.

3.6.7 Oksigen terlarut

Gas juga boleh larut dalam air. Oksigen, karbon dioksida, hidrogen sulfida,
dan nitrogen adalah contoh-contoh gas-gas yang larut dalam air. Gas-gas terlarut di
dalam air adalah penting. Sebagai contoh, karbon dioksida adalah penting kerana
peranan yang dimainkan dalam pH dan kealkalian. Karbon dioksida dilepaskan ke
dalam air oleh mikroorganisma dan digunakan oleh tumbuh-tumbuhan akuatik.
Walau bagaimanapun, oksigen terlarut ( DO ) dalam air adalah yang paling
penting kepada kami di sini.

DO bukan sahaja penting kepada kebanyakan

organisma akuatik, tetapi ia juga merupakan penunjuk penting kualiti air. Seperti
kehidupan daratan, organisma akuatik memerlukan oksigen untuk hidup. Seperti air
yang lalu alat pernafasan mereka, buih mikroskopik gas oksigen di dalam air,
JANGAN , berpindah dari air ke darah mereka. Seperti mana-mana proses resapan
gas lain, pemindahan itu adalah cekap hanya atas kepekatan tertentu. Dalam erti kata
lain, oksigen boleh hadir di dalam air, tetapi pada terlalu rendah kepekatan untuk
mengekalkan kehidupan akuatik. Oksigen juga diperlukan oleh hampir semua alga
dan macrophytes, dan bagi kebanyakan tindak balas kimia yang penting untuk fungsi
badan air.

3.6.8 Jumlah kealkalian

Seperti yang dinyatakan, kealkalian ditakrifkan sebagai keupayaan air untuk

menentang perubahan dalam pH apabila asid ditambah, ia berkaitan dengan kapasiti
pH buffering air. Hampir semua air semulajadi mempunyai beberapa kealkalian.

Sebatian alkali di dalam air, seperti bikarbonat ( baking soda adalah salah satu jenis ),
karbonat, dan hidroksida, keluarkan H + ion dan mengurangkan keasidan air ( yang
bermakna

peningkatan

pH).

Mereka

biasanya

melakukan

ini

dengan

menggabungkan dengan ion + H untuk membuat sebatian baru. Tanpa kapasiti asid
meneutralkan ini , mana-mana asid ditambah ke sungai akan menyebabkan
perubahan segera dalam pH.
Mengukur kealkalian adalah penting dalam menentukan keupayaan aliran
untuk meneutralkan pencemaran berasid daripada hujan atau air sisa - salah satu
daripada langkah-langkah yang terbaik daripada sensitiviti aliran input asid.
Kealkalian dalam aliran dipengaruhi oleh batu-batu dan tanah , garam, aktiviti kilang
tertentu, dan pelepasan air sisa industri tertentu. Jumlah kealkalian ditentukan dengan
mengukur jumlah asid (contohnya , asid sulfurik ) yang diperlukan untuk membawa
sampel untuk pH 4.2. Pada pH ini semua sebatian alkali dalam sampel itu habis
digunakan. Hasilnya dilaporkan sebagai miligram per liter kalsium karbonat (mg / L
CaCO3) . Kealkalian adalah penting dalam operasi loji rawatan air. Sebagai contoh,
ujian untuk kealkalian dalam rawatan air bersih yang paling penting untuk kaitannya
dengan tambahan koagulan ; adalah penting bahawa wujud kealkalian semulajadi
cukup di dalam air untuk penampan tambahan asid kimia supaya pembentukan floc
akan optimum, dan penyingkiran kekeruhan boleh diteruskan. Dalam melembutkan
air , dos kimia yang betul akan bergantung kepada jenis dan jumlah kealkalian di
dalam air. Untuk kawalan hakisan, kehadiran kealkalian yang mencukupi dalam
bekalan air meneutralkan sebarang kecenderungan asid, dan menghalang ia daripada
menjadi menghakis.

3.6.8 Nitrogen Ammonia

Ammonia adalah salah satu bentuk nitrogen yang terdapat di dalam air dan
biasanya dinyatakan dari segi mg / L N. ammonia percuma, yang adalah sama
ammonia bebas dan masin atau nitrogen ammoniacal, adalah bentuk yang paling
biasanya ditemui di dalam air. Ia juga dikenali sebagai kerana ia wujud sama ada di
negeri ini sebagai percuma atau masin ammonium ion bergantung kepada nilai pH.
Sebatian ammonia didapati di perairan paling semula jadi. Mereka berasal dari
pelbagai sumber, ada yang benar-benar tidak berbahaya, sebagai contoh penguraian
tumbuh-tumbuhan. Ammonia juga boleh menunjukkan pencemaran badan air, sama
ada oleh kumbahan atau efluen industri. Jumlah ammonia dalam air mentah adalah
penting dalam menentukan dos klorin untuk pembasmian kuman. Ammonia berkesan
dikeluarkan oleh pengklorinan atau rawatan biologi.

3.6.9 Fluorida

Penggunaan fluoridate dalam pelbagai produk setiap hari, terutamanya ubat

gigi dan air minuman, kerana selama beberapa dekad kita percaya bahawa fluorida
dalam dos yang kecil tidak mempunyai kesan buruk kepada kesihatan untuk
mengimbangi manfaat yang terbukti dalam mencegah pereputan gigi. Juri masih
keluar pada manfaat sebenar fluorida, walaupun dalam jumlah yang kecil. Fluorida
jarang didapati dalam kuantiti yang ketara dalam air permukaan dan muncul di dalam
air bawah tanah dalam hanya beberapa kawasan geografi.

Walau bagaimanapun, kadang-kadang fluorida yang terdapat dalam beberapa

jenis batuan igneus atau enapan. Fluorida adalah toksik kepada manusia dalam
kuantiti yang besar dan juga toksik kepada haiwan ternakan. Sebagai contoh,
tumbuh-tumbuhan tertentu yang digunakan untuk makanan mempunyai keupayaan
untuk menyimpan dan menumpukan perhatian fluorida. Apabila haiwan memakan
makanan ternakan ini, mereka menelan berlebihan besar fluorida. Gigi haiwan
menjadi burik, mereka mengurangkan berat badan, memberi susu kurang, tumbuh
taji di atas tulang-dan menjadi begitu melumpuhkan mereka mesti dimusnahkan

.
3.6.10 Besi

Besi yang ditemui di perairan yang paling mentah dalam pelbagai bentuk:
dalam larutan benar, sebagai koloid, dalam penggantungan, atau sebagai kompleks
dengan mineral lain atau bahan-bahan organik. Ia boleh memberikan rasa pahit
apabila hadir dalam jumlah yang besar, menjadikan air tidak sedap. Besi adalah
umumnya di negeri ferus larut dan air yang mengandungi banyak besi mengambil
oksigen apabila terdedah pada udara. Seterika mungkin akan dicetuskan di negeri
ferric, menyebabkan kesan coklat pada dobi dan paip lekapan. Walaupun jumlah
kecil s zat besi boleh membawa kepada pengumpulan deposit s besar dalam sistem
pengedaran. Selain menjadi tidak boleh diterima kepada pengguna, deposit itu boleh
menimbulkan bakteria besi yang seterusnya menyebabkan kemerosotan dalam kualiti
air dengan menghasilkan lendir atau bau tidak menyenangkan.

3.6.11 Bakteria

Bakteria adalah organisma mikroskopik sel tunggal yang membiak oleh

pemisahan dalam dua ( pembelahan perduaan ).

Untuk membiak mereka

memerlukan karbon dioksida jika mereka autotrophs, dan perlu sebatian organik
( tumbuh-tumbuhan mati, daging, kumbahan) jika mereka heterotrophs. Tenaga
mereka datang sama ada dari cahaya matahari jika mereka fotosintesis atau daripada
tindak balas kimia jika mereka chemosynthetic .
Bakteria terdapat di dalam udara, air, bumi, tumbuh-tumbuhan reput, dan
usus haiwan. Manusia dan haiwan sisa adalah sumber utama bakteria dalam air.
Sumber-sumber pencemaran bakteria termasuk air larian dari fidlot , padang rumput ,
berjalan anjing, dan kawasan-kawasan tanah yang lain di mana bahan buangan
haiwan disimpan.

Sumber tambahan termasuk resapan atau pelepasan daripada

tangki septik dan kemudahan rawatan kumbahan. Bakteria daripada sumber-sumber

ini boleh memasuki telaga yang sama ada terbuka pada permukaan tanah atau tidak
mempunyai sarung kedap air atau topi. Gangguan gastrousus adalah tanda-tanda
biasa penyakit yang paling dihantar oleh bakteria patogen bawaan air. Dalam proses
rawatan air sisa , bakteria adalah penting , terutamanya dalam degradasi bahan
organik yang berlaku dalam penapis cucuran , biosolids proses diaktifkan, dan
biosolids penghadaman.

Rajah 3.6.12 Lokasi pensampelan air

Rajah di atas menunjukkan aktiviti industri dan ekonomi yang telah dilakukan di
sepanjang Sg. Sungai Selangor. Aktiviti ini menjelaskan sumber-sumber pencemaran
dalam keputusan sampel kami. Jadual 3.6.13 Aktiviti disekitar Sungai Selangor.
No
1

Pencemaran
aktiviti pembalakan

Kesan terhadap sungai Kesan terhadap kualiti air sungai

Sg Kerling
Hakisan tanah yang membawa

bersama-sama nitrogen & fosforus

serta meningkatkan kekeruhan

air,

pepejal terampai satu pemendapan

2

sedimen di hiliran.
Sisa domestik dari Sg Kubu , Sg Rawang Kawasan perumahan
aktiviti manusia.

Sg Serendah , Sg

berhampiran

rangkaian sungai boleh mencemarkan

Kundang , Sg BTG sungai apabila kumbahan pepejal dan

Kali dan Sg Air Hitam

kurang dirawat dilepaskan di sungai.

Koloni tinggi koliform tahi dan BOD

Pembersihan

tanah Sg Kuang, Sg Sembah

dari

Sg Batang Kali

kuari

&

Sisa Industri

bersama-sama nitrogen & fosforus

air,

pepejal terampai satu pemendapan

sedimen di hiliran
Sg Rawang dan Sg Efluen yang dilepaskan ke dalam
Batang Kali

membawa

serta meningkatkan kekeruhan

pembandaran
4

dijangka dalam air sungai.

Hakisan tanah yang

sungai

mengandungi

tinggi

bukan

Ladang haiwan dan Sg Selangor, Sg Serai,

organik dan logam berat pencemar.

sisa pepejal dan cecair dilepaskan di

aktiviti akuakultur

Sg Kundang

sungai mencemarkan sungai dengan

Aktiviti Pertanian

Semua Sungai

koliform , ammonia dan logam berat.

Air larian permukaan baja yang
berlebihan boleh mencemarkan sungai
dengan koliform dan juzuk tidak

Perlombongan Pasir

Sg Selangor

organik .
Hakisan

tanah

meningkatkan

kekeruhan air dan pepejal terampai dan

8

Rumah

juga pemendapan sedimen di hiliran

Sg Sembah dan Sg Air efluen tidak dirawat dari rumah

Penyembelihan

Hitam

Tapak
sanitari

penyembelihan membawa koliform dan

logam berat
pelupusan Sg Hitam, SgKundang leachate yang tidak dirawat adalah
dan Sg Batng Kali.

berbahaya kepada kesihatan dan alam

sekitar

kerana

ia

mengandungi

ammonia, universiti ini bukan organik

10

Pencemaran
kemalangan

akibat Di

sepanjang

dan logam berat.

jalan Tumpahan sungai

dari

kenderaan

dan lintasan lebuhraya membawa bahan api , bahan kimia dan

utama.

minyak sawit kerana perlanggaran

boleh mencemarkan sungai .

Jadual 3.6.13 Aktiviti disekitar Sungai Selangor

BAB 4 PULSATOR

4.1 Pengenalan

Pulsator adalah penjernih selimut enap cemar yang mengandungi tangki yang
rata berdasar dengan siri paip berlubang di pangkalan untuk mengedarkan air mentah
secara seragam di seluruh bahagian bawah daripada penjernih itu.

Satu set lagi

saluran berlubang disediakan di bahagian atas penjernih untuk mengumpul air yang
menjelaskan secara sama rata dan untuk mencegah apa-apa perubahan halaju dalam
pelbagai bahagian tangki.
Menyediakan bekalan terputus-putus untuk 'header' yang lebih rendah, air
mentah yang dosed dimasukkan dan disimpan di bahagian atas ruang vakum untuk
tempoh

yang diberikan. Pasukan hidraulik yang diwujudkan kemudiannya dibebaskan, dan

air dosed berdenyut pada kadar aliran yang tinggi ke dalam penjernih.
Prinsip ini terdiri daripada mengeluarkan udara dengan sedutan dari ruang
vakum. Hasilnya, paras air meningkat secara beransur-ansur di dalam kebuk vakum.
Apabila ia sampai ke tahap di antara 0.60m dan 1.00m di atas paras air dijelaskan,
kenalan suis apungan tiba-tiba membuka dua injap salur masuk udara. Tekanan
atmosfera oleh itu dengan serta-merta digunakan untuk air yang disimpan di dalam
ruang vakum , dan air bergegas kepada paip pengedaran pada kelajuan tinggi.
Apabila paras air di dalam ruang vakum adalah lebih kurang 20 cm di atas
bahawa dalam penjernih , injap salur masuk udara ditutup dan kitaran diulang sekali
lagi. Selimut enapcemar di bahagian bawah penjernih oleh itu tertakluk kepada seli
usul menegak. Ia mengembang semasa curahan , yang dilakukan kuat untuk masa
yang singkat (5-10 saat) dan kemudian ke bawah semasa denyutan masa sedutan
( yang berlangsung 20-40 saat) apabila halaju adalah rendah.
Selimut secara beransur-ansur meningkatkan jumlah kerana kekotoran yang
terkandung dalam air dan pemberbukuan reagen. Tahap selimut itu naik secara
berkala, dan ia melimpah ke dalam concentrators yang sebenarnya sifar zon kadar
aliran. Enapcemar diekstrak dari concentrators berkala pada apa-apa kadar yang
kualiti Diekstrak pepejal terampai sepadan dengan kuantiti yang memasuki penjernih
(air mentah + reagen ).
Penjernih ini tidak mempunyai sistem kumbahan kacau mekanikal. Ia adalah
selimut kumbahan itu sendiri, yang sentiasa dalam gerakan apabila pengeluaran
sedang berlaku, yang memastikan dan pembentukan yang lengkap dan pesat
pergerakan floc melalui sentuhan dengan enapcemar telah membentuk dan penapisan
floc itu.
Oleh kerana tumpuan yang tinggi dalam selimut enapcemar, dan tindakan
penampan yang , pelarasan yang rosak daripada kadar dos rawatan atau variasi tajam
tiba-tiba dalam pH air mentah mempunyai sebarang kesan yang memudaratkan sertamerta. Dalam kes seperti ini, kekeruhan air menjelaskan diubah secara perlahanlahan, yang memberikan masa pengendali untuk mengambil tindakan sewajarnya.

4.2 Dewan Vacuum

Ruang vakum dilengkapi dengan satu suis terapung, dua buah kipas (1
operasi satu berdiri dengan ) dan dua injap pneumatik dikawal. Pilihan kipas operasi
itu dibuat suis pertukaran yang terletak di papan suis Pulsator yang terletak di dalam
rumah vakum
Kedua-dua injap beroperasi bersama-sama .Kipas itu berjalan secara
berterusan sebagai satu pemerah. Apabila injap ditutup , udara disedut keluar dari
ruang vakum, tekanan berkurangan, dan paras air meningkat sehingga mencapai
tahap yang telah ditetapkan ditetapkan pada suis tahap (kira-kira 80 - 100cm dari
paras statik ). Kemudian injap terbuka dan udara dimasukkan ke dalam dewan itu.
Paras air jatuh ke bawah ke tahap yang rendah ditetapkan pada suis tahap, di mana
injap rapat dan kitaran bermula sekali lagi.

Rajah 4.2.1 'Vacuum'

Rajah 4.2.2 'Vacuum breaker butt valve'

Rajah

4.2.3

(a)

'Flushing

suction

time'

Rajah 4.2.4(b) 'Flushing suction

Pada mod separa -automatik, pengendali menggunakan butang menolak
terletak di panel kawalan untuk memulakan pembukaan kumpulan dua injap segera
yang dijadual pengosongan pada akhir selang semasa. Pembukaan injap berlangsung
selama masa yang sama seperti dalam " auto" operasi. Selepas itu , operasi kereta
semula melainkan jika pengendali menolak "auto separuh " butang tekan sekali lagi
untuk membuka set seterusnya dua injap. Mod manual, pengendali menggunakan
kawalan manual injap solenoid untuk membuka injap masing-masing.
Selimut secara beransur-ansur meningkatkan jumlah kerana kekotoran yang
terkandung dalam air dan pemberbukuan reagen . Tahap selimut itu naik secara
berkala, dan ia melimpah ke dalam concentrators yang sebenarnya sifar zon kadar
aliran. Enapcemar diekstrak dari 'concentrators' berkala pada apa-apa kadar yang
kuantiti pepejal terampai diekstrak sepadan dengan kuantiti yang memasuki
penjernih (air mentah + reagen ).
Penjernih ini tidak mempunyai sistem kumbahan kacau mekanikal. Ia adalah
selimut kumbahan itu sendiri, yang sentiasa dalam gerakan apabila pengeluaran
sedang berlaku , yang memastikan .
1) Pembentukan lengkap dan pesat pergerakan floc melalui sentuhan dengan lumpur
sudah terbentuk.
2) penapisan 'floc' itu.

Oleh kerana tumpuan yang tinggi dalam selimut enapcemar, dan tindakan
penampan yang , pelarasan yang rosak daripada rawatan kadar dos atau pengubahan
tajam tiba-tiba dalam pH air mentah mempunyai sebarang kesan yang memudaratkan
serta-merta, Dalam kes seperti ini, kekeruhan air menjelaskan berbeza perlahanlahan, yang memberikan masa pengendali untuk mengambil tindakan sewajarnya.
Satu set modul heksagon terletak di bahagian atas yang clarifiers menghalang floc itu
daripada terbawa-bawa ke dalam air diperjelaskan. Mereka cenderung pada sudut 60
untuk mengadakan peruntukan bagi pemindahan enapcemar.

4.3 MAMPAT UNIT UDARA PENGELUARAN

2 pemampat (9 kW setiap satu) areinstalled . Setiap daripada mereka diikuti

oleh lebih kering udara ( kuasa kipas : 0.05 kW). Penerima udara biasa untuk keduadua pemampat dilengkapi dengan dua suis tekanan.
Pemampat bertugas ( dipilih oleh pemasa ) adalah dikawal oleh salah satu
suis tekanan , bertempat di antara 7 dan 9 bar. Siap sedia pemampat dikawal oleh suis
tekanan yang lain , tetapkan antara 6 dan 9 bar. Jika tekanan adalah di bawah 6 bar
kedua-dua pemampat boleh beroperasi pada masa yang sama.

Pertukaran yang

THES tempat pemampat duti / siap sedia secara automatik setiap lemah dengan jarak
masa . Kipas udara udara kering dikawal secara automatik , bermula dan berhenti
pada masa yang sama sebagai pemampat yang berkaitan.

Rajah 4.3.1
kawalan di
'pulsator'

Panel
rumah

4.4 Contoh kerosakan di 'settling tank'

Kerosakan yang sering berlaku di 'settling tank' ialah sokongan struktur rosak atau
jatuh. Dengan kata lain,ia tidak dapat menampung lagi beban yang ada. Disebabkan
oleh, terdapat banyak lumpur yang melekat pada lamella 'plate'.

Rajah 4.4.1(a) dan

4.4.2 (b) menunjukkan kegagalan sokongan struktur.

1) Kerja - kerja pembersihan ini perlu dilakukan apabila sudah cukup masa,
terutamanya apabila bayak lumpur telah terapung dan melekat pada 'lamella plate'.
Sebelum kerja pembersihan dilakukan, air tersebut perlu dibuang dengan kaedah

yang betul. Pada masa inilah sekiranya sokongan struktur dapat bertahan tidak akan
berlaku kerosakan dan sebaliknya perlu dilakukan kerja membaikpulih.
2) Semua lamella 'plate perlu dikemas dan dinaikan untuk kerja pemasangan 'beam',
sokongan struktur 'sainless steel' dan tiang.

Mengenal pasti kerosakan dan

penggantian perlu dilakukan oleh pekerja mahir.

3) Untuk kerja pemasangan tiang, panjang tiang pelu diukur dengan pita pengukur
dalam unit inci. Saiz tiang tersebut tersebut berdiameter 2 inci. Pemotongan tiang
dilakukan menggunakan mesin pemotong besi.

Rajah 4.4.3 Pengukuran panjang tiang dan kerja pemotongan (inci)

4) Setelah itu, kerja pemasangan 'stainless steel' dilakukan. Bersaiz, 2 inci x 3 inci.
Kerja penebukan lubang skru dilakukan.

Ketika pemasangan 'stainless steel'

dilakukan, pastikan ia dipasang dengan betul dan diskrukan.

Rajah 4.4.1 Proses penebukan lubang skru.

Rajah

4.4.2

Pemasangan skru dilakukan

5) 1 'beam' memerlukan pemasangan 10 buah 'stainless steel' dan kesemuanya perlu
diskrukan.

Rajah 4.4.3 Keadaan sebenar pemasangan 'stainless steel'

6) Kerja - kerja perletakan tiang dan pemasangan tiang dilakukan, tiang tersebut
perlu di patri supaya ia lebih kukuh. Satu 'beam' memerlukan 3 atau 2 batang tiang
sebagai sokongan struktur.

Rajah 4.4.4 Perletakan tiang

Rajah 4.4.5 Pemasangan tiang dan proses di patri dilakukan

7) 'Angle dipasang diantra 'stainless steel' dan dipatri. Saizangle tersebut ialah 2 inci
x 3 inci.

Rajah 4.4.6 Keadaan struktur 'angle' siap dipasang.

8) Pemasangan lamella dilakukan oleh pekerja kontrak.

Pemasangan lamela

dilakukan setelah pemasangan 'beam', 'angle' dan tiang selesai dipasang. Lamella
'plate' dipasang setelah dibersihkan dan 'plate' tersebut diklip antara satu sama lain
dan mesti dicondongkan sebanyak 45.

Rajah 4.4.7 Pemasangan dan penyusunan lamell 'plate' dilakukan

9) Setelah selesai semua pemasangan lamella 'plate' kerja - kerja pemeriksaan di

'pulsator' dilakukan. Pastikan tiada kerosakan dan kebocoran berlaku. Setelah itu
barulah air diisi semula dan proses pengenapan dijalankan seperti biasa.

BAB 4 : PENAPISAN

4.1 Pengenalan

Penapisan direka untuk menapis air menjelaskan dari penjernih lamela pada bateri 24
penapis AQUAZUR V.

4.2 Ciri -Ciri air

1) Air yang di bawah rawatan datang dari pulsators lamela, ia mempunyai ciri-ciri
berikut:

- Kekeruhan: 5 NTU max

- Aluminium, Al: 0.4 mg / l max.
2) Pepejal-digantung: 5 mg / l max.
3) Air yang ditapis mempunyai ciri-ciri berikut:
- Kekeruhan: 0.4 NTU
- Aluminium, Al: 0.5 mg / l
-Besi, Fe: 0.05mg / l
4) Warna: 5 unit Hazen
-Rasa dan bau: tidak boleh dibantah.

4.3 Kadar Aliran

Kadar aliran nominal untuk diagihkan kepada 24 penapis adalah 500 MLD, iaitu
20.833 m3 / jam setiap penapis disediakan kandungan SS yang tidak melebihi 500
mg / l.
Kadar aliran maksimum dipertimbangkan untuk pengiraan kecerunan hidraulik
adalah 600 MLD, 25,000 m3/hr untuk 24 penapis.

4.4 Prinsip Rawatan

4.4.1 Pasir penapisan

Penapisan direka untuk mengeluarkan zarah terampai di dalam air, sama ada
zarah ini wujud di dalam air mentah atau hasil dari proses pembekuan sebelumnya.
Pepejal terampai terperangkap secara beransur-ansur menghalang celah antara unsurunsur konstituen media penapisan.

Fenomena ini dikenali sebagai "penapis

tersumbat".
Dengan meningkatnya tersumbat, kepala Rancangan Kumpulan yang
memberi kesan kepada aliran air yang melalui penapis juga meningkat.

4.4.2 Kadar tersumbat bergantung kepada:

- Ciri-ciri air : lebih keruh air, lebih cepat penapis menjadi tersumbat.
- Alir per unit kawasan penapisan atau kadar penapisan : kenaikan kehilangan
kepala dengan kadar, ketua kehilangan peningkatan dengan kadar.
-Aliran bagi setiap unit kawasan penapisan kadar penapisan : kehilangan turus
meningkat dengan kadar.
-Saiz bijian bagi media penapisan : lebih halus saiz zarah bahan penapisan, lebih
cepat ia menjadi tersumbat.

4.5 Prinsip operasi

Seperti semua jenis penapis, yang Aquazur "V" penapis IA satu pepejal pemisah cecair. Ia direka untuk mengekalkan pepejal, pepejal terampai (SS) dalam
cecair, air mentah yang akan ditapis. Air yang dimasukkan dalam penapis dijelaskan
air meninggalkan penjernih, dan SS adalah floc dihasilkan dalam penjernih.

4.5.1 Ciri-ciri utama

- Gravity (terbuka) penapis.

-Aliran bawah
-Penapisan media: pasir.
-Saiz butiran pasir : monograded, masih monograded selepas mencuci.
Hebat pasir mendalam
-Digabungkan udara dan air akibat buruk bersama-sama dengan aliran sapu.
-Bilas pada kadar aliran berterusan tanpa perkembangan katil penapis, putih aliran
menyapu berterusan.
- Kedalaman air berubah-ubah di atas katil penapis dari 0.2 m kepada 2.2 m.

4.6 Penerangan

Squazur "V" penapis terdiri daripada yang berikut:

- Tangki konkrit terbahagi kepada dua bahagian oleh lantai yang diperbuat daripada
papak konkrit nipis di mana panjang - berpunca muncung D20 diskrukan. Terdapat
55 muncung ini bagi satu meter persegi.
- Satu sistem pengagihan kerokan udara yang terdiri daripada satu saluran konkrit
yang berlangsung di bawah saluran air basuh dan mengedarkan udara di bawah
lantai, melalui bukaan tersebar di saluran.

4.6.1 Peralatan berikut

Satu orifis bersaiz sama dan empangan pada menjelaskan saluran air masuk untuk
pengedaran sama dari jumlah aliran air yang ditapis di kalangan penapis.
- Motor - beroperasi injap / penstocks untuk saluran air yang ditapis, kerokan salur
masuk udara, basuh air masuk, basuh saliran air dan menetap air masuk.
- Saluran pemulihan air basuhan : Empang 0.50 m di atas katil penapisan
- "V" saluran dengan pelbagai bukaan yang membolehkan menyapu permukaan yang
hendak dicapai daripada saluran air masuk yang dijelaskan dalam penapis basuh.
- Petunjuk headloss

4.6.2 Operasi

Di cawangan empangan air untuk ditapis memasuki penapis melalui orifis

yang terletak di akhir "V" saluran. Ia kemudian mengalir melalui tidur penapis.
Air yang ditapis, selepas berjalan melalui muncung lantai, dikumpulkan di
bawah lantai untuk ruang air yang ditapis, dari mana ia melimpah ke dalam saluran
air yang ditapis melalui empang dasar.
Air yang ditapis adalah sama rata ke atas empang dasar di kalangan semua
penapis, diperingkat rangkaian juga ditetapkan oleh empangan di ruang air yang
ditapis untuk setiap penapis untuk menghalang pasir akan terdedah keluar daripada
air. Tahap penapis terbit sebagai fungsi ijazah daripada tersumbat.

4.6.3 Basuh
4.6.3.1 Langkah-langkah membasuh:

- Menurunkan paras air lapisan air di atas pasir sebelum membasuh terlalu banyak
untuk disalirkan ke pembetung tanpa menyebabkan kehilangan air yang berlebihan.
Oleh itu, untuk memulakan basuh, lapisan air atas menjelaskan hendaklah terlebih
dahulu disaliri oleh penapisan manakala sepenuhnya menutup salur masuk air
diperjelaskan.
Pembentukan kusyen udara
- Kadar aliran udara: 55 Nm3/m2/h

- Udara dan air basuhan

- Kadar aliran air basuhan: 7-8 m3/m2/h
- Kadar aliran sapu: 5-7 m3/m2/h
- Kadar aliran udara: 55 Nm3/m2/h
-Air bilasan pada kadar aliran yang tinggi
- Kadar aliran air: 13 hingga 15 m3/m2/h
- Kadar aliran sapu: 5-7 m3/m2/h
Nota tentang kadar aliran sapu:
Kadar penapisan menjadi semakin besar daripada aliran sapu yang diperlukan, aliran
air menjelaskan dimasukkan ke dalam penapis untuk permukaan menyapu semasa
membasuh adalah terhad oleh penutupan salah satu daripada dua 'penstocks' masuk.

4.6.4 AM

Terdapat 3 kaedah penyucian 'filter' yang boleh di gunakan mengikut keperluan

iaitu :
1) Automatik
2) Semi Auto
3) Manual - PLC (step by step)
LCP ('Washing at Local Control Panel')

Sebelum kerja penyucian 'filter' dijalankan, sila pastikan paras tangki air basuhan
mencukupi dan juga tangki air bersih (CWT) tidak kurang daripada 3.0 meter.
Pastikan peralatan yang di gunakan dalam sistem penyucian 'filter' seperti
'Washwater Pump', 'Air
Blower' dan juga segala 'penstock' dan 'valve' berada di posisi 'remote'

.
4.6.4.1 AUTOMATIK

1) Catat atau rekodkan nombor 'filter', bacaan 'headloss filter' yang akan sampai
tempoh ('run time expired'-72 jam) ke dalam borang FRM/PROC/FW
2) Ke butang pemilih di 'Supervisory Panel', gunakan kunci yang tersedia dan
seterusnya laraskan ke arah 'Auto Mode'.
3) Apabila butang pemilih telah dilaraskan ke auto mode operasi basuhan filter
akan bermula sebaik sahaja tempoh operasi 'filter' tersebut tamat.
4) Setiap 'filter' akan mengambil masa seperti di bawah untuk lengkap satu
proses di mana :
'penyaliran
'scouring'
com. (air & udara)
Rinsing (bilasan)

28 minit
1 minit
9 minit
12 minit

5) Selepas tamat satu basuhan 'filter', proses basuhan berikutnya akan bermula
mengikut giliran.
6) Sila monitor pergerakan operasi penyucian filter bagi memastikan ia berjalan
lancar.

7) Catatkan semua data cucian ke dalam borang FR/PROC/FW.

Rajah 4.6.4.1 Panel automatik mengawal cucian 'filter'

Rajah 4.6.4.2 Kunci untuk 3 kedah penyucian 'filter'

4.7 Pasir Penapis

Pasir penapis tidak 'layershall' kurang daripada 900 mm pasir kasar digredkan
seragam saiz berkesan 0.85 hingga 0.95mm (diuji dengan 8/22 BS 410 ayak )
mempunyai pekali keseragaman yang kurang daripada 1.6.
Pasir penapis menjadi suatu kuarza keras berbutir atau pasir silika tidak
mempunyai juzuk dalam mana-mana cara rapuh atau dikenakan kerosakan
mekanikal semasa pengendalian atau penggunaan. Pasir tidak akan tercemar dengan
bahan organik, tanah liat atau lumpur.
Kehilangan berat badan pada asid basuh boleh kurang daripada 2 % mengikut
berat. Basuh asid hendaklah daripada sampel dan kering dibasuh air, dengan 24 jam
kenalan dalam 10 % isipadu asid hidroklorik.
Kerugian dalam weighton pencucuhan pada 350 darjah. C untuk satu jam,
yang merupakan ukuran bahan organik, boleh kurang daripada 2 % mengikut berat.
Pasir penapis hendaklah mempunyai graviti tentu yang jenis permukaan
kering yang tidak kurang daripada 2.4
Kerugian akibat pergeseran ( kerapuhan ) tidak boleh melebihi 1% mengikut
berat lebih 30 minit

4.7.1'Backwashing' Secara Ujian Makmal.

Pasir penapis hendaklah sebahagian besarnya bebas daripada bahan halus dan
kasar dan sekurang-kurangnya 95 % mengikut berat adalah di antara had penggredan
ditetapkan.
Sebelum permukaan kuat kuasa kerja, laporan ujian dari makmal bertauliah
sampel dari sumber yang dicalonkan hendaklah dikemukakan mematuhi semua
parameter di atas untuk pejabat tapak SSP1 untuk kelulusan.

4.7.2 Pembungkusan Kerikil

Pasir penapis hendaklah disokong oleh lapisan 150mm daripada sesuai

kerikil pembungkusan digredkan saiz berkesan 4.0 - 8.0 mm mempunyai pekali
keseragaman yang kurang daripada 1.6.
Lapisan pembungkusan hendaklah memberikan pengagihan yang mencukupi
dan seragam 'washwater' dan udara selepas meninggalkan muncung atau lubang
dalam sistem dibawah longkang dan juga untuk mengelakkan pasir halus dari
menembusi bukaan muncung. Lapisan batu kelikir mestilah bebas daripada
percampuran media pasir.
Pembungkusan kerikil hendaklah digenapkan atau air - batu dipakai yang,
apabila diletakkan di dalam lapisan dalam penapis di atas atau di sekeliling muncung
hendaklah mengagihkan air dibasuh dengan berkesan.

Kerikil itu hendaklah dibasuh untuk membuang semua perkara karbon, tanah
liat dan kelodak dan kerugian pada asid basuh boleh kurang daripada 4 % mengikut
berat. Basuh asid termasuk 24 jam kenalan dalam 10 % isipadu asid hidroklorik.

4.7.3 Bekalan Media

Semua pasir penapis hendaklah diperolehi daripada sumber tunggal yang

diluluskan dan pembekal dan hendaklah dibasuh, haba goreng, digred dan
dimasukkan dalam beg plastik untuk dihantar ke tapak .
Kontraktor hendaklah mengemukakan tender dengan spesifikasi terperinci
beliau beliau untuk media dia bercadang untuk digunakan untuk kerja-kerja.
Berikutan penganugerahan kontrak itu, sumber itu hendaklah tertakluk
kepada kelulusan pelanggan dan kontraktor hendaklah mengemukakan 110 kg
sampel wakil media untuk kelulusan.
Media penapis akan diuji sebelum sumber dan sijil dispatchfrom hendaklah
termasuk rujukan pengenalan perkapalan, lengkung penggredan , saiz berkesan,
pekali keseragaman , graviti tentu dan kehilangan berat badan semasa washingfor
setiap kuantiti 150 m3. Mengenai penyerahan ke laman web, kerikil dan pasir
pembungkusan media hendaklah diperiksa untuk memastikan mereka adalah sama
dengan sampel 10 kg.

4.7.4 Tempat ke media penapis

Kontraktor tidak boleh meletakkan apa-apa media pada penapis diubahsuai

sehingga lantai penuras telah diuji dengan memuaskan. Media penapis akan teliti
palced dan tidak dicajkan dengan menjatuhkan atau lambakan, atau mana-mana
kaedah lain yang akan memudaratkan media , muncung , lantai atau pengedap .
Pelongsor boleh digunakan hanya selepas diletakkan media atas lantai penuras telah
mencapai 300 mm tinggi. Media dalam setiap penapis akan backwashed in-situ
selepas 24 jam merendam dengan ciri - Clon dan skim untuk menghapuskan denda.
Kedalaman bahan skim akan diganti dengan dan kedalaman yang sama media untuk
penggredan yang dinyatakan

4.7.5 Ujian Tingkat penapis

Penapis hendaklah diuji seperti berikut hadapan mana-mana media penapis

diletakkan:
1) Ujian pengedaran udara
Kosong 'shallbe' tidur penapis yang dipenuhi dengan air ke tahap 150 mm di atas
bahagian atas muncung. Air boleh diluluskan ke dalam sistem underdrain yang pada
kadar yang bahawa sistem itu boleh dilihat untuk lulus udara melalui muncung
menegaskan kawasan penapis keseluruhan.

Perbezaan pada pengagihan melalui

muncung adalah sekata dan seragam diedarkan.

2) Ujian Tekanan dengan air

Kesemua kedai yang muncung akan 'pluged'. Sistem penapis underdrain
kemudiannya hendaklah diisi dengan air untuk tekanan twicw tekanan puncak
normal semasa udara digabungkan dan membasuh air diukur di bawah lantai
penapis. Tekanan ujian hendaklah dikekalkan pada 3.8 m air selama 30 minit.
Sebarang kebocoran hendaklah diperbetulkan dan ujian diulang sehingga tiada
kebocoran dikesan.
Bolt Anchor, pengapit plat dan kacang
Bolt anchor (20 mm diameter x 330 mm panjang), paltes sauh dan kacang mestilah
dibuat jenis keluli tahan karat ss304. The "plug kimia" untuk anchor bolt mestilah
dari jenis yang diluluskan. The 'Expoxy akrilat Kimia Kapsul' yang dikeluarkan oleh
RAMSET lebih disukai.

4.8 Jenis kerosakan penapis

Kerosakan yang berlaku tidak dapat dijangkakan. Terdapat kerosakan yang

berlaku memerlukan perbelanjaan yang besar. Kerja - kerja membaikpulih boleh
dilakukan oleh pekerja kontrak atau pekerja Sungai Harmoni. Kerja - kerja tersebut
perlulah dilakukan dengan segera kerana proses penapisan air ini adalah proses yang
sangat penting sebelum kebahagian tangki air bersih.
Antara cara untuk mengesan kerosakan ialah terdapat

buih - buih air

dipermukaan air, kuantiti pasir yang berkurangan dan air dari bawah tepercik keluar.
Kerja - kerja membaikpulih perlu dilakukan dengan segera.
Contoh kerosakan yang berlaku dan cara - cara membaikpulih.
kerosakan ialah slab pecah.

Jenis

4.8.1 Proses kerja

1. Selepas mengesan kerosakan, media - media pasir perlu dialihkan dan

disekeliling 'slab' perlu dibersihkan untuk memudahkan kerja - kerja
2.

membaikpulih.
Skru -skru perlu ditanggalkan dan kerja - kerja pemecahan simen
disekeliling 'slab perlu dilakukan untuk menggantikan yang baru. Pahat batu
dan tukul besi digunakan untuk menanggalkan atau memecahkan simen
disekeliling 'slab' yang telah rosak.

Rajah 4.8.1.1 Kerja - kerja melonggarkan skru menggunakan spanar boleh laras.

Rajah 4.8.1.2 Proses membuang simen disekeling 'slab' menggunakan pahat batu.
3. Setelah selesai kerja - kerja memahat batu disekeliling 'slab' perlu dibersihkan
dengan air supaya memudahkan lagi kerja - kerja membaikpulih.

4. Aluminium perlu diletakkan dilapisan paling bawah disekeliling 'slab' dengan

lebarnya

4 cm. Aluminium tersebut diletakkan 2 lapis dan pastikan diletakkan

dengan betul dan rapat rajah (4.8.1.3). Sebelum itu, kerja - kerja pembuangan
aluminium lama serta tar perlu dibuang dan dibersihkan rajah ( 4.8.1.4 )

Rajah 4.8.1.3 proses meletakkan kepingan aluminium disekeliling 'slab' lebarnya

4 cm.

Rajah 4.8.1.4 Proses menanggalkan kepingan tar dan aluminium menggunakan tukul
besi dan pahat batu.
5. Setelah selesai pemasangan aluminium disekeliling 'slab', tar akan dicairkan
dengan memanaskannya sehingga benar - benar cair.

Rajah 4.8.1.5 Proses mencairkan tar

Rajah 4.8.1.5 Tar dicairkan

6. Selepas itu, cecair tar tersebut akan dituangkan disekeliling'slab' yang lapisan
bawahnya diletakkan kepingan aluminium.

Rajah 4.8.1.6 Proses perletakan cecair tar yang telah dicairkan

7. Beginilah keadaan keseluruhan 'slab' yang telah siap deletakkan cecair tar. Tar
tersebut mudah membeku dan seeleknya selepas cair sahaja tar tersebut, mestilah
terus tuangkannya keatas aluminium.

Rajah 4.8.1.7 Cecair tar selesai diletakkan sekeliling 'slab'

8. Akhir sekali, untuk lapisan paling atas mestilah diletakkan bancuhan sika grout.
Bancuhan tersebut mestilah tidak terlalu cair dan tidak terlalu pekat. Ini kerana
untuk memudahkan proses perletakan sika grout dan tidak mudah pecah. Antara
bahan untuk membancuh sika grout tersebut ialah pasir, air dan juga sika grout.

Rajah 4.8.1.8 Proses perletakan bancuhan sika grout disekeliling 'slab'

9. Lapisan sika grout tersebut perlu diratakan agar tidak terdapat ruang kosong yang
boleh menyebabakan kerosakan dan simen tersebut adalah setebal 1 inci. Kemudian,
biarkan sehingga ia benar - benar kering sebelum ditimbus dengan pasir.

Rajah 4.8.1.9 Proses meratakan bancuhan 'sika grout'

Rajah 4.8.1.10 Simen sika grout

Keterangan
SikaGrout -215 adalah 'pumpable' pampasan dwi-pengecutan, diri meratakan, pra
grout bersimen memenangi dengan masa kerja yang panjang yang sesuai dengan
suhu di persekitaran.

Kegunaan
SikaGrout -215 sesuai untuk pembaikan kepada struktur konkrit yang berikut:
-asas Mesin
- Lajur dalam pembinaan pratuang
- sauh konkrit
- galas Bridge
- rongga
- Jurang
- ceruk
- Katil Rail

- honeycombs (grouting sebelum dibungkus)

SikaGrout -215 sesuai untuk kerja-kerja grouting dengan kelegaan serendah 5
mm.

Kelebihan
-Mudah untuk bergaul
- ciri-ciri aliran yang baik
- pembangunan kekuatan Rapid
- kekuatan muktamad Tinggi
- Kesan tahan
- Tidak menghakis
- Bukan toksik
- Besi dan klorida percuma
(Pengembangan 2 langkah) padat dan bukan shrinkPerkembangan bergas di peringkat plastik
- perkembangan kristal di peringkat keras
- hartanah mengepam Baik
- Diuji untuk keserasian dengan air minuman

Rajah 4.8.1.11 Keadaan keseluruhan keadaan 'slab' sebenar

4.9 Komen Dan Cadangan

4.9.1 Komen

Sewaktu kerja - kerja membaikpulih, pastikan permukaan yang hendak diperbaiki

perlu dibersihkan terlebih dahulu.

4.9.2 Cadangan

Semua pekerja mestilah memakai sarung tangan sebagai langkah berjaga - jaga
supaya tidak berlaku sebarang kecederaan. Terutamanya ketika melakukan kerja kerja menukul dan meletakkan cecair tar.

4.10 Kesimpulan

Aspek keselamatan dalam proses membaikpulih 'filter' adalah amat penting kerana
penggunaan peralatan yang tajam sangat merbahaya dan kerja - kerja tersebut perlu
dilakukan oleh orang yang mahir kerana bancuhan simen sika grout perlu dilakaukan
dengan betul. 'Filter' adalah proses yang amat penting, sekiranya tidak diperbaharui
dengan cepat ia akan merosakkan sistem pemprosesan dan akan tersumbat.

BAB 6 :

KADAR
DENYUTAN
(SELIMUT
ENAPCEMAR)

6.1 PENGENALAN

Kadar denyutan adalah kadar masa seperti masa bilas dan masa sedutan serta
kadar jarak seperti ketinggian bilas yang dilaraskan mengikut keadaan tertentu bagi
mencapai keserataan (Homogenize) selimut enapcemar di dalam satu penjernih
seterusnya menghasilkan proses dan kadar air terawat yang cekap.
Kadar selimut enapcemar yang terbentuk juga bergantung kepada ciri-ciri air
mentah dan bahan kimia yang didoskan bagi menghasilkan proses pemendapan.

6.2 Peralatan
1) silinder 500 mililiter
2) Jam randik
3) Sistem selimut enapcemar

6.3 Proses kerja

Permulaan - permulaan penjernih

1) Jalankan vacum pam apabila penjernih telah penuh.
2) Lakukan pemeriksaan terhadap injap belong udara dimana ianya terbuka bila
diparas tertinggi dan tertutup diparas terendah.

Rajah 6.3.1 Sistem selimut enapcemar

3) Purata masa yang diubahsuai pada peringkat ini adalah seperti berikut :
1. Masa bilas : 7 ke 10 saat
2. Pengisian /masa sedutan : 30 ke 40 saat
4)

Selepas lima(5) minit, mulakan mengukur peratus selimut enapcemar

yang terbentuk
5)

Gunakan dua(2) selinder pengukur 500 ml.

Rajah 6.3.2 silinder 500 ml

6)

Kemudian masukkan sample air kedalam kedua-dua selinder sehingga

keparas 500 ml.

Rajah 6.3.3 Pengambilan sampel air dilakukan

7) Satu selinder untuk sampel di atas paras plat stiling dan satu sample bawah
paras 'concentrator'.
8) Setelah kedua - dua silinder diisi sebanyak 500 ml, goncangkan kedua - dua
silinder selama beberapa saat. Pastikan ia digoncangkan serentak.

Rajah 6.3.4

Proses
menggoncang kedua-dua sampel

9) Seratakan kedua - dua sampel dan biarkan disuhu yang stabil selama 10 minit.
Bacaan pertama mestilah diambil pada minit ke lima. Masa diambil berdasarkan jam
yang digunakan. Ketinggian paras lumpur bagi kedua - dua silinder diambil.

Rajah 6.3.5 Bacaan pada minit kelima diambil

10) Bacaan kedua diambil pada minit kesepuluh.

Ketinggian lumpur tersebut

diambil dalam unit mililiter(ml).

Rajah 6.3.6 Bacaan pada minit kesepuluh diambil

11) Selepas bacaan selesai diambil sehingga minit kesepuluh, kirakan peratus
enapcemar yang termendap bagi kedua - dua silinder selimut enapcemar selepas 10
minit mengikut formula berikut.
Peratus enapcemar

= isipadu enapcemar yang mendap

0.2

% enapcemar =
0.2 v

12) Bila keputusan peratus enapcemar yangterbentuk adalah 50% daripada jumlah
isipadu maka kadar alir air mentah boleh ditambah daripada separuh kepada
sepenuhnya.
Hasil Keputusan (ujian 1)

'Top'(ml)

Lima (5) minit

140 ml

Sepuluh (10) minit

105ml

'Bottom"(ml)

140 x 0.2 = 28%

170 ml

105 x 0.2 = 21 %
130 ml

170 x 0.2 = 34%

34 - 28 = 6 %

130 x 0.2 = 26 %
26 - 21 = 5 %

Peratus (%)
Keputusan (ujian 2)

'Top'(ml)

Lima (5) minit

130 ml

Sepuluh (10) minit

105ml

'Bottom"(ml)

130 x 0.2 = 26%

155ml

105 x 0.2 = 21 %
120ml

Peratus (%)

155 x 0.2 = 31%

31 - 26 = 5 %

120 x 0.2 = 24 %
24 - 21 = 3 %

6.4 'Nominal Flow'

Pada kadaralir yang nominal, tunggu sehingga selimut enapcemar mencecah paras
tertinggi 'Concentrator' dan sehingga kepekatan selimut enapcemar adalah stabil dan
seterusnya lakukan ujian selimut enapcemar.
Ambil sampel 500 ml di tiga kedalaman iaitu di 0.5m, 1.0m dan 1.5 m di bawah
paras concentrator.
Catatkan isipadu enapcemar yang terbentuk selepas 10 minit.
Kirakan peratus enapcemar yang termendap selepas 10 minit mengikut formula
berikut :
Peratus enapcemar

= isipadu enapcemar yang mendap

0.2

% enapcemar =
0.2 v

Bandingkan % selimut enapcemar diantara bawah dan atas. Selimut enapcemar yang
terbentuk dikira serata sekiranya perbezaan antara keduanya adalah 4% - 6%.
6.5 Analisa keputusan

6.5.1 Am
Tujuan utama ujian selimut enapcemar dilakukan adalah untuk memastikan
keserataannya didalam penjernih.
Apabila 'pulsation' terlalu perlahan, selimut enapcemar yang terbentuk adalah kental
dan mempunyai kepekatan yang tinggi dibahagian bawah berbanding atas.
Sebaliknya 'pulsation' yang terlalu pantas mengakibatkan kepekatan selimut
enapcemar yang terbentuk adalah tinggi di bahagian atas yang boleh menyebabkan
ianya pecah dan mengalir bersama 'settled water'.
Jika kadar alir dikurangkan, maka selimut enapcemar yang terbentuk adalah kental
dan mempunyai kepekatan yang tinggi berbanding atas.
Sebaliknya penambahan kadar alir mengakibatkan enapcemar akan mengembang dan
akan kelihatan kepekatan yang rendah dibahagian bawah.
Prinsip - prinsip diatas memberi kesimpulan bahawa sebarang pengukuran /
pelarasan seharusnya dilakukan apabila kadaralir adalah stabil.

6.5.2 Peratusan 'Bottom' lebih besar daripada 'Top'

sekiranya keputusan menunjukkan 'pulsation' adalah terlalu perlahan, maka

pengubahsuaian adalah seperti berikut :
1) Kurangkan 'Flushing Time' yang boleh dikurangkan sehingga lima saat.
2) Kurangkan 'suction time' tetapi hendaklah dipastikan 'suction flowrate adalah
kurang daripada aliran air mentah ke dalam setiap pulsator.

3) Tambahkan 'Flushing height' yang mana maksimum ketinggian adalah 80 cm.

6.5.3 Peratusan 'Top' lebih besar daripada 'Bottom'

Sekiranya keputusan menunjukkan 'pulsation' adalah terlalu panas, maka

pengubahsuaian adalah seperti berikut :
1) Panjangkan 'Flushing Time' tetapi pastikan ianya masih di bawah 10 saat.
2) Panjangkan 'suction time' yang mana maksimum masa adalah 45 saat.
3) Kurangkan 'Flushing Height' yang mana minimum ketinggian adalah 30 cm.

6.5.4 Komen dan cadangan

6.5.4.1 Komen

Ujian ini sememangnya perlu dilakukan untuk melihat peratusan lumpur dan air
bersih. Ini adalah untuk memastikan air dan lumpur yang selesai diproses pada tahap
keluaran yang baik.

6.5.4.2 Cadangan

Ujian ini perlu dilakukan setiap hari dan perlu dicatat didalam rekod untuk
memastikan pengeluaran lumpur dan air mempunyai peratusan yang baik. Ketika
mengambil bacaan ketinggian lumpur, perlulah membaca bacaan dengan tepat dan
masa yang diperlukan mestilah dicatat sehingga minit kesepuluh. Pengiraan perlu
dilakukan dengan betul dan perlu didarabkan dengan 0.2 sekiranya menggunaka
silinder 500 ml.

6.5.5 Kesimpulan

Kesimpulan dari ujian ini, saya dapat lihat peratusan lumpur dan air keluar dalam
keadaan yang cantik dan tidak melebihi 6 peratus. 'Flushing time' di rumah pulsator
turut berjalan dengan lancar dan mempengaruhi sistem atau ujian 'sludge blanket'.