Bioreaktor

I.

Definisi

Bioreaktor atau
dikenal
juga
dengan
nama
fermentor
adalah
sebuah peralatan atau sistem yang mampu menyediakan sebuah lingkungan biologis yang
dapat menunjang terjadinya reaksi biokimia dari bahan mentah menjadi bahan yang
dikehendaki. Reaksi biokimia yang terjadi di dalam bioreaktor melibatkan organisme atau
komponen biokimia aktif (enzim) yang berasal dari organisme tertentu, baik secara aerobic
maupun anaerobik. Sementara itu, agensia biologis yang digunakan dapat berada dalam
keadaan tersuspensi atau terimobilisasi. Contoh reaktor yang menggunakan agensia
terimobilisasi adalah bioreaktor dengan unggun atau bioreaktor membran.
Definisi fermentor dari beberapa literature adalah:
Menurut Pujaningsih (2005), fermentor adalah tangki atau wadah dimana didalamnya
seluruh sel (mikrobia) mengubah bahan dasar menjadi produk biokimia dengan atau tanpa
produk sampingan.
Menurut Saepudin dan Sateakasih (2009) bioreaktor/ reaktor biologi/ fermenter suatu
wahana/ tempat untuk keberlangsungan proses fermentasi /transformasi bahan dasar
menjadi produk yang dinginkan yang dilakukan oleh sistem enzim dalam mikroba atau
enzim yang diisolasi. Bioreaktor merupakan sistem tertutup utk reaksi biologis dr suatu
proses bioteknologi.
Menurut Dwiari et al (2008), fermentor adalah peralatan untuk mengendalikan
pertumbuhan mikroorganisme dalam medium cair. Parameter-parameter seperti pH,
komposisi medium, suhu, pengadukan, konsentrasi metabolit dan gas dapat dimonitor
serta dikendalikan.
Menurut Andheklawang (2008), bioreaktor (fermentor) merupakan bejana fermentasi
aseptis untuk produksi senyawa oleh mikrobia melalui fermentasi. Bioreaktor dirancang
untuk proses fermentasi secara anaerob dan aerob.

II.

Komponen

Komponen utama bioreaktor terdiri atas:

tangki,
sparger,
impeller,
saringan halus atau baffle dan
sensor untuk mengontrol parameter.

Tanki berfungsi untuk menampung campuran substrat, sel mikroorganisme, serta

produk. Volume tanki skala laboratorium berkisar antara 1 30 L, sedangkan untuk skala
industri dapat mencapai lebih dari 1 000 L. Sparger terletak di bagian bawah bioreaktor dan
berperan untuk memompa udara, dan mencegah pembentukan gelembung oksigen.
Impeller berperan dalam agitasi dengan mengaduk campuran substrat dan sel. Impeller
digerakkan oleh rotor. Baffle juga berperan untuk mencegah terjadinya efek pusaran air
akibat agitasi yang dapat mengganggu agitasi yang seharusnya. Sensor berperan untuk
mengontrol lingkungan dalam bioreaktor. Kontrol fisika meliputi sensor suhu, tekanan,
agitasi, foam, dan kecepatan aliran. Sedangkan, kontrol kimia meliputi sensor pH, kadar
oksigen, dan perubahan komposisi medium.

Struktur Bioreaktor
2

III.

Fungsi

Fungsi bioreaktor adalah untuk menghasilkan produk oleh mikrobia baik kultur murni atau
campuran, yang dikendalikan menggunakan sistem komputer dalam mengatur faktor
lingkungan dan pertumbuhan serta kebutuhan nutriennya.
Menurut Pujaningsih (2005), fungsi dasar fermentor/ bioreactor yaitu menyediakan kondisi
lingkungan yang cocok bagi mikrobia didalamnya untuk:
Menghasilkan biomassa
Menghasilkan enzim
Menghasilkan metabolit dsb.
Fungsi utama bioreaktor adalah memberikan lingkungan terkontrol bagi pertumbuhan
mikroorganisme atau campuran tertentu mikroorganisme untuk memperoleh produk yang
diinginkan. Oleh karena itu:
Bioreaktor hendaknya mencegah kontaminasi produksi dr lingkungan pd kultur
sambil mencegah pelepasan kultur ke lingkungan.
Bioreaktor sebaiknya memiliki instrumentasi untuk pemeriksaan agar terjadi
pengawasan proses optimum.
IV.

Jenis-jenis

1. Berdasarkan tingkat aseptis maka sistem bioreaktor terbagi menjadi 2, yaitu:

o bioreaktor sistem non aseptis (untuk pengolahan limbah) dan
o bioreaktor sistem aseptis (untuk produksi sel dan produksi metabolit).
Untuk bioreaktor sistem aseptis diperlukan sterilisasi bioreaktor pada suhu dan
tekanan yang tinggi.
2. Berdasarkan pemberian substrat maka sistem fermentasi dalam bioreaktor terbagi
menjadi tiga, yaitu:
o

batch fermentation,

o continuous batch fermentation, dan

o fed batch fermentation.
Pada batch fermentation, makanan hanya diberikan satu kali saja kemudian produk
dipanen. Pada continous
batch
fermentation,
makanan
diberikan
terus
menerus. Pada fed batch fermentation, makanan diberikan kemudian produk dipanen,
makanan yang baru diberikan sebelum makanan pertama yang diberikan habis.

1. Bioreaktor Diskontinu (batch fermentation)

Pada bioreaktor diskontinu, inokulen dan nutrisi yang akan diperlukan bagi pertumbuhan
dicampur dalam suatu bejana tertutup pada kondisi suhu, pH, dan pencampuran optimum.
System ini adalah tertutup, kecuali untuk organism aerobik dimana suplai udara kontinu
dialirkan kedalam bioreaktor. Pada bioreaktor diskontinu, laju pertumbuhan dan laju
3

pertumbuhan spesifik jarang konstan. Hal ini menunjukkan adanya perubahan karakteristik
nutrisi dari sistem.
Salah satu contoh dari bioreaktor diskontinu adalah Bioreaktor Lumpur Buangan Teraktivasi.
Bioreaktor ini digunakan secara luas untuk pengolahan secara oksidasi air buangan dan
sampah industri lain. Prosesnya difungsikan untuk meningkatkan pemasukan udara,
sehingga bahan organic massa dapat didegradasi secara optimum. Bioreaktor ini sangat
besar, sehingga untuk mempermudah pencampuran dan penyebaran oksigen diperlukan
sejumlah besar agitator pada kebanyakan pabrik pengolahan air buangan skala kota.

2. Bioreaktor Kontinu (contonuous batch fermentation)

Pada bioreaktor kontinu, pemberian nutrisi dan pengeluaran sejumlah fraksi dari volume
kultur total terjadi secara terus menerus. Dengan metode kontinu memungkinan organisme
tumbuh pada kondisi setimbang (steady state), dimana pertumbuhan terjadi pada laju
konstan dan lingkungan stabil. Faktor seperti pH dan konsentrasi nutrisi dan produk
metabolit yang tidak terelakkan berubah selama siklus pertumbuhan pada suatu diskontinu
dapat dijaga konstan dalam kultur kontinu.
Dalam suatu bioreaktor kontinu, medium steril dimasukkan kedalam biorekator dengan laju
aliran yang konstan, dan kultur yang keluar dari bioreaktor terjadi dengan laju yang sama,
sehingga volume kultur di dalam reaktor konstan. Dengan pencampuran yang efisien,
medium yang masuk tersebut menyebar secara cepat dan merata pada seluruh bagian
rekator.
Contoh dari biorektor kontinu yaitu Reaktor Tangki diaduk Kontinu (RTDK).
Udara steril dimasukkan pada dasar reaktor melalui pipa terbuka atau penyemprot udara.
Suattu batang vertical dilengkapi dengan pengarah dengan satu atau lebih impeler. Impeler
biasanya dipasang di sepanjang batang pada interval jarak sama dengan diameter reaktor
untuk menghindari tipe pergerakan melingkar. Peranan impeler adalah untuk menimbulkan
agitasi dalam bioreaktor untuk mempermudah aerasi. Fungsi utama agitasi adalah untuk
mensuspensikan dan meratakan nutrisi dalam medium, untuk memberikan hara termasuk
oksigen- bagi sel, dan untuk memindahkan panas.

3. Bioreaktor semikontinu (feed batch fermentation)

Bioreaktor semikontinu adalah suatu bentuk kultivasi dimana medium atau substratnya
ditambahkan secara kontinu atau berurutan ke dalam tumpukan diskontinu awal tanpa
mengeluarkan sesuatu dari system. Produk yang dihasilkan dari system seperti ini dapat
melebihi produk yang dihasilkan dari kultur diskontinu. Pendekatan ini secara luas
diterapkan dalam industry misalanya dalam produksi ragi yang dibutuhkan untuk
pembuatan roti.
Contoh bioreaktor semikontinu yaitu Digestor atau bioreaktor Anaerobik, tetapi
bioreactor ini dapat pula dioperasikan secara kontinu.Pengunaan system ini pada
pengolahan air buangan padat, misalnya lumpur buangan (sludge) yang diperoleh dari
pengolahan buangan perkotaan, akan memberikan stabilisasi air buangan yang efisien dan
4

produksi metan yang tinggi. Dalam system ini Lumpur buangan dicampur dengan
mikroorganisme anaerobic pada suhu 30 C dan waktu retensi hidrolik. Untuk air buangan
berkekuatan sedang dari industri makanan dan fermentasi, teknik operasi yang dapat
menahan biomassa mikroba lebih lama dalam system operasi kontinu sudah ditemukan.
Maka waktu retensi zat padat tidak dapat digabung dengan waktu retensi cairan sehingga
konsentrasi mikroba yang tinggi dapat terjadi pada digester (atau pada bioreaktor tersebut),
yang memberikan laju bdegradasi yang tinggi. Bagi air buangan yang sangat encer, misalnya
buangan kota, waktu retensi zat padat yang sangat panjang diperlukan.
Teknik diskontinu merupakan teknik yang paling dominan digunakan dalam industri,
dominasi sistem bioreaktor semikontinu dan diskontinu dalam industri disebabkan oleh
beberapa alasan berikut:
1. Pada waktu tertentu,produk bioteknologi mungkin dibutuhkan dalam jumlah yang
relative sedikit.
2. Kebutuhan pasar mungkin bersifat musiman
3. Masa berlaku produk tertentu pendek (tidak tahan lama)
4. Konsentrasi produk yang tinggi
5. Beberapa produk tertentu hanya dihasilkan pada fase setimbang dari siklus
pertumbuhan.
6. Ketidakstabilan beberapa galur produksi memerlukan pembaharuan secara teratur
7. Proses kontinu, secara teknis masih menunjukkan berbagai kesulitan

3. Bila dilihat dari sistem aerasinya, bioreaktor dibagi menjadi bioreaktor:

o

Bioreaktor tanki adukan (stirres tank bioreactor), udara disirkulasikan melalui

medium yang diaduk dengan impeller.

o Biorekator kolum gelembung (Bubble column bioreactor),

melalui sparger di dasar bejana.

udara dialirkan

o Bioreaktor dengan pancaran udara (Airlift bioreactor), terdiri dari dua kolum
yang dimasukkan ke dalam kolum yang lain. Udara dipaksa masuk melewati pipa
sehingga udara dapat terpancar keatas dan medium ikut terbawa.
o Bioreaktor terkemas padat, diisi dengan bahan padatan yang dapat menjaring
mikrobia masuk kedalamnya.
Prinsip stirred tank bioreactor adalah menghasilkan aerasi dengan menggunakan
agitasi mekanis, yaitu dengan impeller. Pada bubble column bioreactor, udara dalam
bentuk gelembung dimasukkan ke media melalui sparger untuk aerasi. Sedangkan,
pada loop airlift bioreactor, udara dan media disirkulasi bersamaan melalui kolom
yang dimasukkan ke dalam kolom lain.

4. Berdasarkan proses penyebaran organisme dan

mengelompokkan jenis fermentor ke dalam 3 grup :

media

dalam

bejana

o Reaktor dengan agitasi internal, merupakan biorekator yang paling lazim

digunakan di berbagai industri fermentasi. Grup ini termasuk stirred tank reactor.
5

o Bubble column bioreactor, merupakan bioreaktor paling sederhana. Terdiri dari

tabung panjang dengan beberapa sparger di bagian dasarnya.
o

Loop reactor, merupakan collumn reactor di tnana percampuran dan sirkulasi

diinduksi dengan alat-alat tertentu.

Berdasarkan penggunaan alat tersebut, fermentor ini dikelompokkan atas tiga jenis:
a. Air lift loop reactor .
b. Pro pellerloop reactor.
c. Jet loop reactor .
V.

Perancangan

Perancangan bioreaktor adalah suatu pekerjaan teknik yang cukup kompleks. Pada keadaan
optimum, mikroorganisme atau enzim dapat melakukan aktivitasnya dengan sangat baik.
Keadaan yang mepengaruhi kinerja agensia biologis terutama temperatur dan pH. Untuk
bioreaktor
dengan
menggunakan
mikroorganisme,
kebutuhan
untuk
hidup
seperti oksigen, nitrogen, fosfat, dan mineral lainnya perlu diperhatikan. Pada bioreaktor
yang agensia biologisnya berada dalam keadaan tersuspensi, sistem pengadukan perlu
diperhatikan agar cairan di dalam bioreaktor tercampur merata (homogen). Seluruh parameter
ini harus dimonitor dan dijaga agar kinerja agensia biologis tetap optimum.
Untuk bioreaktor skala laboratorium yang berukuran 1,5-2,5 L umumnya terbuat dari bahan
kaca atau borosilikat, namun untuk skala industri, umunya digunakan bahan baja tahan karat
(stainless steel). Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi kontaminasi senyawa metal pada
saat fermentasi terjadi di dalamnya. Bahan baja yang mengandung < 4% kromium disebut
juga baja ringan, sedangkan bila kadar kromium di dalamnya >4% maka disebut stainless
steel.
Bioreaktor yang umum digunakan terbuat dari bahan baja 316 yang mengandung
18% kromium, 2-2,5% molibdenum, dan 10% nikel. Bahan yang dipilih harus bersifat nontoksik dan tahan terhadap sterilisasi berulang-ulang menggunakan uap tekanan tinggi. Untuk
mencegah kontaminasi, bagian atas biorektor dapat ditambahkan dengan segel aseptis
(aseptic seal) yang terbuat dari campuran metal-kaca atau metal-metal, seperti O-ring dan
gasket.
Untuk meratakan media di dalam bioreaktor digunakan alat pengaduk yang disebut agitator
atau impeler. Sementara itu, untuk asupan udara dari luar ke dalam sistem biorektor
digunakan sistem aerasi yang berupa sparger. Untuk bioreaktor aerob, biasanya digunakan
kombinasi sparger-agitator sehingga pertumbuhan mikrooganisme dapat berlangsung dengan
baik.
Pada bagian dalam bioreaktor, dipasang suatu sekat yang disebut baffle untuk
mecegah vorteks dan meningkatkan efisiensi aerasi. Baffle ini merupakan metal dengan
ukuran 1/10 diameter bioreaktor dan menempel secara radial di dindingnya.
Bagian lain yang harus dimiliki oleh suatu bioreaktor adalah kondensor untuk mengeluarkan
hasil kondensasi saat terjadi sterilisasi dan filter (0,2 m) untuk menyaring udara yang masuk
dan keluar tangki. Untuk proses inokulasi kultur, pengambilan sampel, dan pemanenan,
diperlukan adanya saluran khusus dan pengambilannya harus dilakukan dengan hati-hati dan
aseptis agar tidak terjadi kontaminasi.
Untuk menjaga kondisi dalam bioreaktor agar tetap terkontrol, digunakan sensor pH, suhu,
anti-buih, dan oksigen terlarut (DO). Apabila kondisi di dalam sel mengalami perubahan,
sensor akan memperingatkan dan harus dilakukan perlakuan tertentu untuk mempertahankan
6

kondisi di dalam bioreaktor. Misalkan terjadi perubahan pH maka harus ditambahkan

larutan asam atau basa untuk menjaga kestabilan pH. Penambahan zat ini dapat dilakukan
secara manual namun juga dapat dilakukan secara otomatis menggunakan bantuan pompa
peristaltik. Selain asam dan basa, pompa peristaltik juga membantu penambahan antibuih dan substrat ke dalam bioreaktor.
Secara garis besar perancangan bioreactor adalah sebagai berikut:
Pertimbangan umum
Rancangan dan kontroksi bioreaktor perlu diperhatikan tentang bejana harus dapat
dioperasikan dalam jangka waktu lama, serasi dan afitasi memadai untuk kelangsungan
proses metabolik mirkobia, sistem kontrol suhu, pH dan penambahan nutrien, bejana harus
dapat dicuci dan disterilisasi fasilitas sampling harus ada konsumsi tenaga serendah mungkin,
bahan kontroksi murah dan evaporasi diusahakan tidak terlalu besar.
Kriteria Dasar Dalam Desain Bioreaktor, perlu mempertimbangkan
1. Karakteristik mikrobiologi dan biokimia dari sistem sel (mikrobia, mamalia,
tumbuhan).
2. Karakteristik hidrodinamik bioreaktor.
3. Karakteristik massa dan panas bioreaktor.
4. Kinetika pertumbuhan sel dan pembentukan produk.
5. Karakteristik stabilitas genetis dari sistem sel.
6. Desain peralatan yang aseptis.
7. Pengawasan lingkungan bioreaktor (makro dan mikro).
8. Implikasi desain bioreaktor pada pemisahan produk menghilir.
9. Modal dan biaya operasi bioreactor.
10. Potensi pengembangan desain bioreactor.
Syarat Fermentor adalah sebagai berikut:
1. Tangki dapat dioperasikan secara aseptik, agitasi dan aerasi.
2. Energi pengoperasian serendah mungkin
3. Temperatur harus terkontrol
4. Kontrol pH
5. Tempat pengambilan sample
6. Penguapan berlebihan dihindari
7. Tangki didesain untuk meminimalkan tenaga kerja pemanenan, pembersihan dan
perawatan
8. Peralatan general: permukaan bagian dalam halus, dihindari banyak sambungan,
murah.
Konstruksi Fermentor
1. Bahan fermentor dibuat tahan karat untuk mencegah kontaminasi logam/ion selama
proses.
2. Bahan fermentor harus tidak beracun & tidak mudah terlarut, shg tdk menghambat
pertumbuhan mikrobia.
3. Bahan fermentor harus kuat utk sterilisasi berulang kali pada tekanan uap tinggi.
4. Sistem stirer dari fermenter & lubang pemasukannya cukup, sehingga tidak
mengalami stress mekanik akibat terlampau rapat.
7

5. Pemeriksaan secara visual dari medium & kultur harus tersedia, dibuat dari bahan
transparan.
Desain dan Konstruksi Bioreaktor Harus Memperhatikan Beberapa Hal Yaitu:
1. Bejana dapat dioperasikan dalam keadaan aseptis untuk jangka waktu lama.
2. Aerasi dan agitasi cukup memadai untuk kelangsungan proses metabolik mikrobia.
3. Konsumsi tenaga serendah mungkin.
4. Sistim kontrol temperatur, pH harus ada.
5. Fasilitas untuk sampling harus ada.
6. Evaporasi diusahakan tidak terlalu besar.
7. Bejana harus dapat dicuci, dibersihkan dan mudah dipelihara, mempunyai geometri
yang sama baik untuk laboratorium maupun skala industri.
8. Dikonstruksi dari bahan yang murah.
Karakteristik Fermenter
1. Fermentor anaerobik memerlukan alat khusus kecuali untuk menghilangkan panas.
2. Fermentor aerobik memerlukan alat untuk mengaduk dan memberikan aerasi cukup.
3. Konstruksi fermentor aerobik
o Tebuat dari baja anti karat.
o Berupa silinder besar, tertutup di bagian atas atau bawah, dilengkapi pipa-pipa

Produksi Skala Besar

Untuk melakukan produksi skala besar menggunakan bioreaktor dibutuhkan proses
peningkatan skala (scale up). Parameter kinetik merupakan acuan dalam peningkatan skala
8

bioreaktor. Parameter kinetik dalam bioreaktor ialah pengaturan suhu, pH, aerasi, agitasi,
dan agen antifoam.
Pengaturan suhu dalam bioreaktor dilakukan dengan cara pemompaan air dingin ke bagian
jaket bioreaktor.
Pengaturan pH dilakukan dengan cara pemberian asam seperti HCl dan basa seperti NaOH.
Agitasi dalam bioreaktor dibutuhkan untuk homogenisasi isi bioreaktor dan aerasi dalam
bioreaktor. Jika organisme dalam bioreaktor bersifat aerob maka udara (oksigen) harus
dimasukkan ke dalam bioreaktor. Udara dalam bioreaktor dimasukkan melalui sparger yang
berada di bawah. Dalam proses aerasi dan agitasi kadang-kadang dihasilkan foam yang dapat
mengganggu reaksi biokimia dalam bioreaktor. Oleh karena itu, dibutuhkan agen antifoam
untuk mencegah terjadinya foam Agen antifoam yang umunya dipakai dapat berupa minyak
sawit ataupun tween.
Aplikasi
Awalnya bioreaktor hanya digunakan untuk memproduksi ragi, ekstrak khamir, cuka,
dan alkohol. Namun, alat ini telah digunakan secara luas untuk menghasilkan berbagai
macam produk dari makhluk hidup seperti antibiotik, berbagai jenis enzim, protein sel
tunggal, asam amino, dan senyawa metabolit sekunder lainnya. Selain itu, suatu senyawa juga
dapat dimodifikasi dengan bantuan mikroorganisme sehingga menghasilkan senyawa
hasil transformasi yang berguna bagi manusia. Pengolahan limbah buangan industri ataupun
rumah tangga pun sudah dapat menggunakan bioreaktor untuk memperoleh hasil buangan
yang lebih ramah lingkungan.