Analisis Beban Kerja Dengan Menggunakan Metode Rula Pada Stasiun Perebusan Di Pabrik Kelapa Sawit

ANALISIS BEBAN KERJA DENGAN METODE RULA PADA
STASIUN PEREBUSAN DI PABRIK KELAPA SAWIT

PT. PP. LONDON SUMATERA INDONESIA, Tbk
KARYA AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian
dari Syarat-syarat Mendapatkan Gelar Sarjana Sains Terapan
Oleh :
UTAMI SARTIKA
045204011
PROGRAM STUDI TEKNIK MANAJEMEN PABRIK

P R O G R A M D I P L O M A IV
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010
Universitas Sumatera Utara

ANALISIS BEBAN KERJA DENGAN METODE RULA PADA
STASIUN PEREBUSAN DI PABRIK KELAPA SAWIT
PT. PP. LONDON SUMATERA INDONESIA, Tbk
KARYA AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian
dari Syarat-syarat Mendapatkan Gelar Sarjana Sains Terapan
Oleh :
UTAMI SARTIKA
045204011
Disetujui Oleh,
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
( Ir. Khawarita Siregar, MT ) ( Ir. Dini Wahyuni, MT )
PROGRAM STUDI TEKNIK MANAJEMEN PABRIK

P R O G R A M D I P L O M A IV
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2010

ABSTRAK
Pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM
merupakan perusahaan yang bergerak pada pengolahan sawit yang tidak terlepas dari
masalah yang berhubungan dengan postur kerja. Hal ini dapat terlihat dengan adanya
postur dan cara kerja yang salah dari operator stasiun perebusan yang dapat
mengakibatkan cidera muculoskeletal, sehingga dapat menurunkan produktivitas kerja.
Oleh karena itu diperlukan analisis beban kerja terhadap operator stasiun perebusan
untuk mendapatkan postur kerja yang efektif dalam melakukan pekerjaan sehingga
seorang operator dapat melakukan aktivitas pekerjaanya sesuai dengan kemampuan atau
kapasitas kerjanya.
Rapid Upper Limb Assessment (RULA) adalah sebuah metode untuk menilai
postur, gaya, dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan tubuh
bagian atas (upper limb). Metode ini dikembangkan untuk menyelidiki resiko kelainan
yang akan dialami oleh seorang pekerja dalam melakukan aktivitas kerja yang
memanfaatkan tubuh bagian atas (upper limb).
Tahapan pertama dalam analisis beban kerja dengan metode RULA adalah
dengan menganalisis postur kerja saat ini yang kemudian dilanjutkan dengan analisis
postur kerja yang dapat menimbulkan cidera. Setelah didapatkan postur kerja yang
dapat menimbulkan cidera maka dilakukan pemecahan masalah dengan usulan
rancangan postur kerja yang nyaman dan tidak menimbulkan cidera.
Kesimpulan yang dapat diambil dari analisis beban kerja dengan metode RULA
bahwa postur kerja yang memiliki resiko tertinggi adalah postur kerja menarik kabel
sling dari winch. Posisi pengkait hook yang berada pada bagian bawah lorry juga sangat
mempengaruhi postur kerja operator. Kondisi ini menunjukkan bahwa postur kerja
operator pada stasiun perebusan memiliki resiko kelainan yang sangat besar yang dapat
mengakibatkan cidera musculoskeletal sehingga dapat menurunkan produktivitas kerja.
Kata kunci: RULA, musculoskeletal, analisis beban kerja.

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas segala Berkat dan
Rahmad-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya akhir ini.
Karya akhir ini merupakan salah satu persyaratan dalam penyelesaikan studi
pada Program Studi Teknik Manajemen Pabrik D-IV, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara. Dalam hal ini penulis mengangkat judul yaitu Analisis Beban Kerja
dengan Menggunakan Metode RULA pada Stasiun Perebusan di Pabrik Kelapa
Sawit PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk. diharapkan mampu memberikan
perbaikan metode kerja pada Stasiun Perebusan Pabrik Kelapa Sawit PT. PP. London
Sumatera Indonesia, Tbk.
Akhir kata dengan segala kerendahan hati, penulis menyadari bahwa karya akhir
ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dari
para dosen dan teman-teman mahasiswa. Saya berharap tulisan ini dapat memberi
manfaat bagi pembacanya dan bagi Pabrik Kelapa Sawit PT. PP. London Sumatera
Indonesia, Tbk.
Medan, Mei 2010
Penulis
Utami Sartika

UCAPAN TERIMA KASIH
Dalam penulisan karya akhir ini penulis banyak mendapat bimbingan dan
dorongan dari berbagai pihak. Maka dari itu penulis mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Kedua orang tuaku Ayahanda Usman Effendi dan Ibunda Dra. Sri Rahayu yang
tercinta yang telah memberikan motivasi dan dorongan dengan penuh cinta serta
kedua adikku Ulfah Dwi Safira dan Syafwan Tri Umarsyah, karena berkat doa restu
serta dukungan material kepada penulis hingga terselesainya karya akhir ini.
2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku dosen pembimbing I yang telah banyak
memberikan bimbingan kepada penulis.
3. Ibu Ir. Dini Wahyuni, MT selaku dosen pembimbing II atas bimbingan,
pengarahan, dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian karya akhir ini.
4. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku ketua Departemen Teknik Industri yang telah
memberikan izin pelaksanaan karya akhir ini dan dukungan moril serta perhatian
yang diberikan kepada penulis.
5. Bapak Catur Riyadi, Bapak Michael Ben Philips Tambunan, Bapak Zulkarnain
selaku pembimbing perusahaan, serta Bapak Julianton Marbun yang telah
memberikan kami izin untuk melakukan penelitian di PT. PP. London Sumatera
Indonesia, Tbk.
6. Seluruh staff dan karyawan PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk yang telah
memberikan bantuan baik berupa informasi dan dukungan moril dalam melakukan
penelitian.

7. Seluruh pegawai Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara khususnya Bang Tumijo, Kak Dina, Bu Ani, Bang Ridho, Kak
Rahma, dan Bang Kumis Margono.
8. Teman-teman terbaikku Sonya Coriza, Yudha Wibowo, Melli Sribina, Dessy
Alemina, dan R.M Tri Cipto yang selalu memberikan semangat, canda dan tawa,
serta berbagi dalam keadaan susah dan senang.
9. Teman-teman seperjuanganku Program Studi Teknik Manajemen Pabrik 2004 yang
telah banyak memberikan dukungan dalam menyelesaikan karya akhir ini.
Kepada semua pihak yang telah ikut membantu yang tidak dapat saya sebutkan
satu persatu, saya mengucapkan banyak sebesar-besarnya. Semoga karya akhir ini
bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Mei 2010
Penulis,
Utami Sartika

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR SAMPUL ............................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................. ii
ABSTRAK ............................................................................................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................... iv
UCAPAN TERIMA KASIH ................................................................ v
DAFTAR ISI ......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ................................................................................. xii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................ xvi
I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan .......................................................... I-1
1.2. Perumusan Masalah ......................................................................... I-3
1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ........................................................ I-4
1.3.1. Tujuan Peneletian ................................................................. I-4
1.3.1.1. Tujuan Umum ........................................................... I-4
1.3.1.2. Tujuan Khusus .......................................................... I-4
1.3.2. Manfaat Penelitan .................................................................. I-4
1.4. Batasan Masalah dan Asumsi........................................................... I-5
1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir .................................................. I-6
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan.......................... ................................................. II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha.......................... ................................ II-3
2.3. Lokasi Perusahaan ........................................................................... II-4
2.4. Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... II-4
2.5. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab ........................................... II-6
2.6. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ................................................ II-7
2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja ............................................................. II-7
2.6.2. Jam Kerja............................................................................... II-9

DAFTAR ISI (LANJUTAN)
BAB HALAMAN
2.7. Proses Produksi ............................................................................... II-10
2.7.1. Standar Mutu Bahan / Produk ................................................. II-10
2.7.2. Bahan yang digunakan ............................................................ II-11
2.7.2.1. Bahan Baku ............................................................... II-11
2.7.2.2. Bahan Penolong ......................................................... II-12
2.7.3. Uraian Proses Produksi ........................................................... II-12
2.8. Mesin Peralatan dan Utilitas ............................................................ II-27
2.9. Safety and Fire Protection ............................................................... II-27
2.10. Pengolahan Limbah ....................................................................... II-28
2.10.1. Pengolahan Limbah Cair .................................................... II-28
2.10.2. Pengolahan Limbah Padat .................................................. II-29
III LANDASAN TEORI
3.1. Ergonomi......................................................................................... III-1
3.2. Tujuan dan Pentingnya Ergonomi .................................................... III-2
3.3. Musculoskeletal ............................................................................... III-3
3.4. Biomekanika ................................................................................... III-4
3.5. Faktor Penyebab Terjadinya Keluhan Musculoskeletal .................... III-5
3.6. Mengukur dan Mengenali Sumber Penyebab Keluhan
Musculoskeletal ............................................................................... III-8
3.7. Manual Material Handling (MMH) ................................................ III-11
3.7.1. Manual Material Handling (MMH) ...................................... III-11
3.7.2. Batasan Beban yang Boleh Diangkat ..................................... III-14
3.8. Nordic Body Map ........................................................................... III-16
3.9. Metode Penilaian Postur Kerja ........................................................ III-19
3.9.1. Ovako Working Postures Analysis System (OWAS) .............. III-19
3.9.2. Rapid Upper Limb Assessment (RULA) ................................ III-20

BAB HALAMAN
3.9.2.1. Prosedur RULA ......................................................... III-22
3.9.3. Rapid Entire Body Assessment (REBA) ................................ III-32
3.9.4. Quick Exposure Check (QEC) ............................................... III-33
IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian .......................................................... IV-1
4.2. Rancangan Penelitian....................................................................... IV-1
4.3. Objek Penelitian .............................................................................. IV-1
4.4. Metode Pengumpulan Data .............................................................. IV-2
4.5. Instrumen Penelitian ........................................................................ IV-3
4.6. Pelaksanaan Penelitian..................................................................... IV-3
4.7. Pengolahan Data .............................................................................. IV-4
4.8. Analisa Data .................................................................................... IV-5
V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data........................................................................... V-1
5.1.1. Posisi Komponen dan Peralatan Kerja .................................... V-4
5.1.2. Postur Kerja ........................................................................... V-6
5.1.3. Standard Nordic Questionnare............................................... V-10
5.2. Pengolahan Data .............................................................................. V-12
5.2.1. Menarik Kabel Sling dari Winch ............................................. V-13
5.2.1.1. Postur Kerja 1 ............................................................ V-13
5.2.1.1.1. Skor Postur Grup A untuk Postur Kerja 1 .. V-13
5.2.1.1.2. Skor Postur Grup B untuk Postur Kerja 1 .. V-16
5.2.1.1.3. Skor Postur Grup A dan Grup B untuk
Postur Kerja 1 ........................................... V-18
5.2.1.2. Postur Kerja 2 ............................................................ V-19

BAB HALAMAN
Postur Kerja 2 ........................................... V-23
5.2.1.3. Postur Kerja 3 ............................................................ V-24
Postur Kerja 3 ........................................... V-28
5.2.1.4. Postur Kerja 4 ............................................................ V-29
Postur Kerja 4 ........................................... V-33
5.2.1.5. Postur Kerja 5 ............................................................ V-34
Postur Kerja 5 ........................................... V-38
5.2.1.6. Postur Kerja 6 ............................................................ V-39
Postur Kerja 6 ........................................... V-43
5.2.1.7. Postur Kerja 7 ............................................................ V-44
Postur Kerja 7 ........................................... V-48

BAB HALAMAN
5.2.2. Menarik Lorry dengan Menggunakan Winch .......................... V-49
5.2.2.1. Postur Kerja 8 ............................................................ V-49
Postur Kerja 8 ........................................... V-54
VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisa Masalah ............................................................................ VI-1
6.1.1. Analisa Postur Kerja Berdasarkan Metode Rapid Upper
Limb Assessment (RULA) .................................................... VI-1
6.1.2. Analisa Berdasarkan Hasil Standard Nordic Questionnare .. VI-4
6.1.3. Hubungan Analisis Postur Kerja dengan Hasil Standard
Nordic Questionnare .............................................................. VI-6
6.2. Pemecahan Masalah ...................................................................... VI-8
VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan ................................................................................... VII-1
7.2. Saran ............................................................................................. VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1 Jumlah Tenaga Kerja di PT. PP. London Sumatera,Tbk
Begerpang POM ...... II-8
3.1 Tindakan yang Harus Dilakukan Sesuai dengan Batasan
Angkat ......................................................................................... III-15
3.2 Tindakan yang Harus Dilakukan Sesuai dengan
Batas Angkatnya ......................................................................... III-16
3.3 Skor Bagian Lengan Atas (upper arm)......................................... III-23
3.4 Skor Bagian Lengan Bawah (lower arm) .................................... III-24
3.5 Skor Pergelangan Tangan (wrist) ................................................ III-25
3.6 Skor Bagian Leher (neck) ............................................................ III-26
3.7 Skor Bagian Punggung (trunk) .................................................... III-26
3.8 Skor Bagian Kaki (legs) .............................................................. III-27
3.9 Skor Postur Grup A (Tabel A) .................................................... III-28
3.10 Skor Postur Grup B (Tabel B) ..................................................... III-29
3.11 Skor Penggunaan Tenaga (beban) ............................................... III-30
3.12 Kategori Tindakan RULA ........................................................... III-31
5.1 Hasil Standard Nordic Questionnare .......................................... V-11
5.2 Skor Postur Grup A Postur Kerja 1 ............................................. V-15
5.3 Total Skor Grup A Postur Kerja 1 ............................................... V-16
5.4 Skor Postur Grup B Postur Kerja 1 .............................................. V-17

DAFTAR TABEL (lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.5 Total Skor Grup B Postur Kerja 1 ................................................ V-17
5.6 Skor Total Grup A dan Grup B Postur Kerja 1 ........................... V-18
5.7 Kategori Tindakan RULA Postur Kerja 1 ................................... V-18
5.10 Skor Postur Grup B Postur Kerja 2 ............................................. V-22
5.11 Total Skor Grup B Postur Kerja 2 ............................................... V-22
5.22 Skor Grup B Postur Kerja 4 ......................................................... V-32

TABEL HALAMAN

TABEL HALAMAN

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1 Struktur Organisasi Begerpang Palm Oil Mill .............................. II-5
2.2 Grafik Sistem Perebusan Tekanan vs Waktu ................................ II-14
3.1 Kegiatan mengangkat/menurunkan ............................................... III-12
3.2 Kegiatan mendorong/menarik ....................................................... III-13
3.3 Kegiatan memutar ......................................................................... III-13
3.4 Kegiatan membawa ....................................................................... III-14
3.5 Kegiatan menahan ......................................................................... III-14
3.6 Nordic Body Map ......................................................................... III-18
3.7 Standar RULA untuk postur lengan atas ...................................... III-23
3.8 Standar RULA untuk postur lengan bawah .................................. III-24
3.9 Standar RULA untuk postur pergelangan tangan ......................... III-24
3.10 Standar RULA untuk postur leher ................................................ III-25
3.11 Standar RULA untuk postur punggung ........................................ III-26
3.12 Diagram Penilaian RULA ............................................................ III-30
3.13 Grand Score (Tabel C) .................................................................. III-31
4.1 Block Diagram Prosedur Penelitian .............................................. IV-14
5.1 Posisi Komponen dan Peralatan Kerja pada Stasiun
Sterilizer ........................................................................................ V-5
5.2 Postur Kerja 1 ............................................................................... V-6
5.3 Postur Kerja 2 ............................................................................... V-7

DAFTAR GAMBAR (lanjutan)
GAMBAR HALAMAN
5.4 Postur Kerja 3 ............................................................................... V-7
5.5 Postur Kerja 4 ............................................................................... V-8
5.6 Postur Kerja 5 ............................................................................... V-8
5.7 Postur Kerja 6 ............................................................................... V-9
5.8 Postur Kerja 7 ............................................................................... V-9
5.9 Postur Kerja 8 ............................................................................... V-10
5.10 Postur Kerja 1 ............................................................................... V-13
5.11 Postur Kerja 2 ............................................................................... V-19
5.12 Postur Kerja 3 ............................................................................... V-24
5.13 Postur Kerja 4 ............................................................................... V-29
5.14 Postur Kerja 5 ............................................................................... V-34
5.15 Postur Kerja 6 ............................................................................... V-39
5.16 Postur Kerja 7 ............................................................................... V-44
5.17 Postur Kerja 8 ............................................................................... V-49
6.1 Posisi Komponen dan Peralatan Kerja Sebelum Menggunakan
Sistem Hidrolik (A) dan Sesudah Menggunakan Sistem
Hidrolik (B) .................................................................................... VI-10

ABSTRAK
Pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM
merupakan perusahaan yang bergerak pada pengolahan sawit yang tidak terlepas dari
masalah yang berhubungan dengan postur kerja. Hal ini dapat terlihat dengan adanya
postur dan cara kerja yang salah dari operator stasiun perebusan yang dapat
mengakibatkan cidera muculoskeletal, sehingga dapat menurunkan produktivitas kerja.
Oleh karena itu diperlukan analisis beban kerja terhadap operator stasiun perebusan
untuk mendapatkan postur kerja yang efektif dalam melakukan pekerjaan sehingga
seorang operator dapat melakukan aktivitas pekerjaanya sesuai dengan kemampuan atau
kapasitas kerjanya.
Rapid Upper Limb Assessment (RULA) adalah sebuah metode untuk menilai
postur, gaya, dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan tubuh
bagian atas (upper limb). Metode ini dikembangkan untuk menyelidiki resiko kelainan
yang akan dialami oleh seorang pekerja dalam melakukan aktivitas kerja yang
memanfaatkan tubuh bagian atas (upper limb).
Tahapan pertama dalam analisis beban kerja dengan metode RULA adalah
dengan menganalisis postur kerja saat ini yang kemudian dilanjutkan dengan analisis
postur kerja yang dapat menimbulkan cidera. Setelah didapatkan postur kerja yang
dapat menimbulkan cidera maka dilakukan pemecahan masalah dengan usulan
rancangan postur kerja yang nyaman dan tidak menimbulkan cidera.
Kesimpulan yang dapat diambil dari analisis beban kerja dengan metode RULA
bahwa postur kerja yang memiliki resiko tertinggi adalah postur kerja menarik kabel
sling dari winch. Posisi pengkait hook yang berada pada bagian bawah lorry juga sangat
mempengaruhi postur kerja operator. Kondisi ini menunjukkan bahwa postur kerja
operator pada stasiun perebusan memiliki resiko kelainan yang sangat besar yang dapat
mengakibatkan cidera musculoskeletal sehingga dapat menurunkan produktivitas kerja.
Kata kunci: RULA, musculoskeletal, analisis beban kerja.

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Peranan manusia sebagai sumber tenaga kerja masih dominan dalam
menjalankan proses produksi terutama kegiatan yang bersifat manual. Salah satu bentuk
peranan manusia adalah aktivitas pemindahan material secara manual (Manual Material
Handling / MMH). Penggunaan MMH yang dominan bukanlah tanpa sebab, MMH
memiliki keunggulan dalam hal fleksibilitas yang tinggi dan murah dibandingkan
dengan alat transportasi (alat bantu pemindahan material) lainnya.
Kelebihan MMH bila dibandingkan dengan penanganan material menggunakan
alat bantu adalah pada fleksibilitas gerakan yang dapat dilakukan untuk beban-beban
ringan. Akan tetapi aktivias MMH dalam pekerjaan-pekerjaan industri banyak
diidentifikasi beresiko besar sebagai penyebab penyakit tulang belakang (low back pain)
akibat dari penanganan material secara manual yang cukup berat dan posisi tubuh yang
salah dalam bekerja. Faktor lain yang dapat menyebabkan penyakit ini adalah beban
kerja yang berat, postur kerja yang salah dan pengulangan pekerjaan yang tinggi, serta
adanya getaran terhadap keseluruhan tubuh. Faktor-faktor yang dapat menimbulkan
adanya gangguan pada tubuh manusia jika pekerjaan berat dilakukan secara terus
menerus akan berakibat buruk pada kondisi kesehatan pekerja terutama dalam jangka
waktu panjang (Sumamur, 1995).
Dilihat dari sudut pandang ergonomis terutama dari sudut pandang biomekanika,
pemindahan material secara manual menimbulkan kecelakaan kerja yaitu cidera pada
tulang belakang, sedangkan dari sudut pandang fisiologi Manual Material Handling

(MMH) atau pemindahan material secara manual membutuhkan energi yang cukup
besar. Tetapi pemindahan bahan secara manual apabila tidak dilakukan secara
ergonomis akan menimbulkan kecelakaan dalam industri, yang disebut juga Over
Exertionlifting and carrying yaitu kerusakan jaringan tubuh yang disebabkan oleh
beban angkat yang berlebihan (Nurmianto, 1996).
Aktivitas membungkuk dan memutar didalam tempat kerja saat melakukan
Manual Material Handling seharusnya dikurangi atau bahkan jika memungkinkan
aktivitas ini sebaiknya dihilangkan karena sikap ini rawan yang dapat menimbulkan
gangguan pada sistem musculoskeletal. Keluhan musculoskeletal adalah keluhan pada
bagian-bagian otot skeletal yang dirasakan oleh seseorang mulai dari keluhan ringan
sampai sangat sakit. Apabila seseorang menerima beban statis secara berulang dan
dalam waktu yang lama, akan dapat menyebabkan keluhan berupa kerusakan pada
sendi, ligamen, dan tendon. Keluhan hingga kerusakan inilah yang biasanya diistilahkan
dengan musculoskeletal disorders (MSDs) atau cidera pada sistem musculoskeletal.
Salah satu prinsip perancangan sistem kerja dalam aktivitas MMH adalah
menjaga posisi pinggul dan bahu lurus atau segaris ketika melakukan aktivitas MMH.
Hal ini untuk menjaga pembebanan pada punggung tetap sedikit, karena jarak antar
pusat beban dengan tubuh dekat sehingga momen dihasilkan relatif kecil.
Salah satu cara untuk menganalisis beban kerja karyawan dapat dilakukan
dengan menggunakan metode Rapid Upper Limb Assesment (RULA) yaitu sebuah
metode untuk menilai postur, gaya, dan gerakan suatu aktivitas kerja yang berkaitan
dengan penggunaan anggota tubuh bagian atas (upper limb).
Pada PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM stasiun
perebusan terlihat para pekerja melakukan aktivitas pekerjaan pemindahan material

secara manual (Manual Material Handling) dengan sikap kerja yang tidak nyaman
yang dapat mengakibatkan cidera pada sistem musculoskeletal yang dapat mengurangi
produktivitas kerja.
1.2 Perumusan Masalah
Analisis beban kerja terhadap operator stasiun perebusan pada PT. PP. London
Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM perlu dilakukan karena terlihat ada postur
dan cara kerja yang salah dari operator stasiun perebusan yang dapat mengakibatkan
cidera musculoskeletal, sehingga dapat menurunkan produktivitas kerja.
1.3 Tujuan dan Manfaat
1.3.1 Tujuan Penelitian
1.3.1.1 Tujuan Umum
Tujuan umum yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Mendapatkan postur kerja (postur tubuh saat bekerja) yang efektif dalam
melakukan pekerjaan sehingga seorang operator dapat melakukan aktivitas
pekerjaanya sesuai dengan kemampuan atau kapasitas kerjanya.
2. Memberikan saran bagi pihak PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang
POM dalam menerapkan postur kerja ergonomis dan efisien.
1.3.1.2 Tujuan Khusus
Adapun tujuan khusus yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah:
1. Menganalisis postur kerja yang dapat mengakibatkan cidera musculoskeletal.
2. Memberikan masukan kepada pihak PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk
Begerpang POM tentang bahaya sistem kerja operator secara manual.

1.3.2 Manfaat Penelitian
Bagi mahasiswa sendiri manfaat penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Dapat mengimplementasikan teori-teori pengukuran beban kerja dengan metode
RULA dengan cara praktek langsung dilapangan.
2. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi penilaian beban kerja.
3. Memperoleh pengetahuan baru yang berguna dalam perwujudan kerja yang akan
dihadapi kelak setelah penulis menyelesaikan studinya.
Adapun manfaat bagi perusahaan tempat dilakukannya penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1. Memberi masukan kepada perusahaan untuk dapat memperbaiki metode kerja.
2. Sebagai bahan pertimbangan bagi perusahaan untuk menganalisa beban kerja untuk
mengambil kebijakan perbaikan perusahaan.
1.4 Batasan Masalah dan Asumsi
Agar penyelesaian masalah tidak menyimpang dari tujuan dan menghindari
kemungkinan meluasnya pembahasan dari yang seharusnya diteliti, maka penulis
membuat batasan masalah dan asumsi.
Pembatasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Penelitian beban kerja dilakukan pada pekerja di PT. PP. London Sumatera
Indonesia, Tbk Begerpang POM bagian perebusan (sterilizer).
2. Metode yang digunakan dalam menganalisa beban kerja adalah metode RULA.
Sedangkan asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Mekanisme dan aktivitas setiap stasiun pada perusahaan berjalan normal.
2. Proses produksi tidak mengalami perubahan.

3. Tidak ada perubahan metode kerja selama penelitian berlangsung.
1.5 Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika penulisan ini bertujuan untuk memberikan gambaran umum tentang
penelitian yang dilakukan. Adapun sistematika penulisan adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Menguraikan latar belakang masalah, perumusan masalah, batasan
masalah, tujuan, manfaat, dan sistematika laporan.
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Gambaran ringkas dan jelas tentang objek studi meliputi sejarah
perusahaan, bidang usaha, struktur organisasi, proses produksi, pemasaran
dan ringkasan lain.
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Berisi konsep dan teori beban kerja menggunakan metode RULA,
ergonomi, postur kerja dan hal-hal yang menjadi dasar dalam menganalisa
dan membahas persoalan-persoalan penelitian.
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN
Mengembangi metodologi yang digunakan untuk mencapai tujuan
penelitian meliputi tahapan-tahapan penelitian dan penjelasan tiap tahapan
secara ringkas.
BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
Mengidentifikasi pengumpulan dan pengolahan data untuk mendapatkan
hasil yang akan dipakai untuk membahas dan menyajikan hasil-hasil
analisa dari hasil pengolahan data-data.

Ada pun data yang dikumpulkan pada bab ini meliputi:
1. Gambar komponen dan peralatan kerja.
2. Postur kerja operator ketika beraktivitas.
3. Standard Nordic Questionnare.
Sedangkan pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode
RULA (Rapid Upper Limb Assessment).
BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH
Menganalisis hasil yang diperoleh dari pengolahan data dan pemecahan
yang dilakukan pada bab sebelumnya.
BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan kesimpulan yang dapat diambil oleh penulis dari hasil
penelitian serta saran yang perlu bagi perusahaan secara ringkas dan padat.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
PT. PP. London Sumatra Indonesia, Tbk berdiri sejak tahun 1906 dengan nama
awal Harrisons and Crossfield Plc (H&C). Perusahaan ini merupakan bekas hak
Concessie berdasarkan perjanjian Zelfbes Turn tanah jawa dengan beberapa perusahaan
Rubber Company Ltd, yang disahkan dengan ketetapan Residen Sumatera Timur, dalam
kerangka konversi Undang-Undang Pokok Agraria (UU No. 5 tahun 1906). Hak
Concessie tersebut dikonversi menjadi Undang-Undang Hak Guna Usaha (UU HGU)
yang ditegaskan dalam surat Menteri Agraria 1 Maret 1962 No. Ka. 13/7/1962.
Perusahaan ini didirikan oleh Group Harrisons and Crossfield dari Inggris. Pada tahun
1962 perusahaan ini berganti nama menjadi PT. PP. London Sumatra Indonesia dengan
akte notaris Raden Kadiman di Jakarta tanggal 18 Desember 1962 dan akte
pembaharuan tanggal 9 September 1963 No. 2 dengan status Hak Guna Usaha (HGU).
PT. PP. London Sumatra Indonesia, Tbk memiliki perkebunan dan pabrik yang
tersebar di pulau Sumatera, Jawa, Kalimantan serta Sulawesi. Namun dari semua itu
yang terbanyak dan terluas terletak di pulau Sumatera. Di pulau Sumatera terdapat 24
kebun yang terdiri dari 11 kebun di Sumatera Utara dan 13 kebun di Sumatera Selatan
berupa kebun kelapa sawit dan karet. Di Jawa terdapat 2 perkebunan cokelat, dan teh.
Sedangkan di Kalimantan timur terdapat 1 kebun kelapa sawit dan Sulawesi Selatan
terdapat 1 perkebunan karet.
PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk yang aktifitasnya mencakup
perkebunan kelapa sawit, karet, kopi dan teh adalah salah satu perusahaan perkebunan

terkemuka di Indonesia. Pada Desember 2000, PT. PP. London Sumatera Indonesia,
Tbk telah melakukan penanaman kelapa sawit seluas 38.163 hektar, karet seluas 15.879
hektar, dengan 16 pabrik dan sejumlah kawasan yang masih mungkin untuk
pembangunan.
PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk mendirikan beberapa pabrik dan
kebun (estate) yang tersebar di beberapa wilayah di Indonesia terutama di Pulau
Sumatera. Di bawah ini adalah pabrik-pabrik yang telah berdiri :
1. Sumatera Utara, antara lain :
- TOM (Turangi Oil Mill), kapasitas 50 ton/jam
- Begerpang POM (Palm Oil Mill), kapasitas 45 ton/jam
- Dolok Palm Oil Mill, kapasitas 30 ton/jam
- Gunung Melayu POM, kapasitas 30 ton/jam
- Sei Rumbia, komoditi karet
2. Sumatera Selatan, antara lain :
- Sei Lakitan POM, kapasitas 60 ton/jam
- Belani Elok POM, kapasitas 60 ton/jam
- Artha Kencana POM, kapasitas 15 ton/jam
- Tirta Agung POM, kapasitas 45 ton/jam
- Gunung Bais POM, kapasitas 10 ton/jam
- Terawas POM, kapasitas 20 ton/jam
- Makp Crumb Rubber, komoditi karet
- Cengal Crumb Rubber, komoditi karet

3. Di luar daerah Sumatera ada beberapa, diantaranya :
- Kertasari (Jawa Barat), komoditi teh
- Trebasala (Jawa Timur), komoditi kopi dan cokelat
- Palangisang (Sulawesi Selatan), komoditi karet
Begerpang POM (Palm Oil Mill) adalah salah satu Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
milik PT. PP. London Sumatra Indonesia Tbk, yang terdapat di Pulau Sumatera yang
terletak di Begerpang Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang. Pabrik ini didirikan
pada tahun 2002 dan mulai beroperasi pada tanggal 9 Juli 2003 dengan kapasitas
produksi 45 ton/jam.
PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk memiliki badan khusus peneliti
kelapa sawit yaitu BLRS (Bahlias Research Station), yang memproduksi sawit jenis
Tenera.
2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha
Begerpang POM (Palm Oil Mill) milik London Sumatra Indonesia Tbk,
bergerak dalam bidang pengolahan buah kelapa sawit dari Fresh Fruit Bunch (FFB)
menjadi minyak sawit atau Crude Palm Oil (CPO) dan inti biji sawit atau Palm Kernel.
Sekitar awal bulan Juni 2006, pabrik menambah hasil produk yang dipasarkan yaitu
Palm Kernel Oil (PKO) yang bahannya berasal dari inti biji sawit.
2.3 Lokasi Perusahaan
Begerpang POM (Palm Oil Mill) milik London Sumatra Indonesia Tbk, terletak
di desa Begerpang kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang, dengan jarak 10
kilometer dari Tanjung Morawa atau sekitar 20 kilometer dari kota Medan.

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan
Organisasi adalah sekelompok orang yang secara formal dipersatukan dalam
suatu kerjasama untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Sedangkan struktur
organisasi adalah susunan komponen-komponen (unit-unit) kerja dalam organisasi.
Struktur organisasi menunjukkan adanya pembagian kerja dan menunjukkan bagaimana
fungsi-fungsi atau kegiatan-kegiatan yang berbeda-beda tersebut dikoordinasikan.
Selain daripada itu, struktur organisasi juga menunjukkan spesialiasi-spesialisasi
pekerjaan, saluran perintah,dan penyampaian laporan.
Suatu sistem pengorganisasian pada unit yang berbeda-beda memerlukan
struktur organisasi yang dapat mempersatukan seluruh sumberdaya dengan cara yang
teratur. Dengan struktur organisasi tersebut diharapkan setiap personil yang ada didalam
organisasi dapat diarahkan sehingga mendorong mereka melaksanakan aktifitas masing-
masing dengan baik dan mendukung tercapainya sasaran perusahaan dengan efektif dan
efisien.
Struktur organisasi pada pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera
Indonesia dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Shift Shift
Engineer Foreman
Shift
Coordinator Security
Adminitrasi
Daily
Mill
Assistant Shift Shift
Manager Compost Engineer Foreman
Head
Laboratory
Compost
Foreman
Maintenance
Foreman
Maintenance
Engineer
Go down
Master
Gambar 2.1. Struktur Organisasi Begerpang Palm Oil Mill
Struktur organisasi yang digunakan pada PT. PP. London Sumatera Indonesia
Begerpang POM adalah lini fungsional. Dimana struktur organisasi lini fungsional
adalah bentuk organisasi yang didalamnya merupakan garis wewenang yang saling
menghubungkan langsung antara bawahan dan atasan berdasarkan atas fungsi-fungsi
yang ada dalam organisasi tersebut.

2.5 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab
1. Mill Manager
Mill Manager memiliki wewenang dan tanggung jawab antara lain sebagai
berikut:
1. Mempunyai garis komando langsung terhadap bawahannya.
2. Menganalisa penyusunan anggaran belanja tahunan dan dokumen keuangan.
3. Menciptakan dan mengendalikan teknologi serta komponen sesuai kebutuhan.
4. Menandatangani permintaan material sesuai program kerja yang dibutuhkan.
2. Assistant Maintenace
Assistant Maintenance memiliki tugas dan tanggung jawab antara lain sebagai
berikut:
1. Bertanggung jawab merawat dan memelihara mesin dan peralatan produksi.
2. Bertanggung jawab melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan terhadap
masalah-masalah yang berkaitan di bidang teknik.
3. Bertanggung jawab mengawasi pengoperasian peralatan dan mesin produksi
sesuai prosedur untuk mencapai mencapai kapasitas pabrik.
3. Shift Coordinator
Shift Coordinator memiliki tugas dan tanggung jawab antara lain sebagai
berikut:
1. Mengkoordinasi hampir keseluruhan pabrik mulai dari office, laboratorium,
security dan daily.
2. Membantu manager dalam melaksanakan tugasnya.

4. Shift Engineer
Shift Engineer memiliki tugas dan tanggung jawab antara lain sebagai berikut:
1. Mengatasi kelancaran proses produksi di lantai produksi secara langsung.
2. Memberikan pengarahan kepada operator di lantai produksi.
3. Membantu Assistant Manager dalam memelihara mesin dan peralatan.
5. Asisstant Compost
1. Bertanggung jawab atas pengolahan limbah hingga menjadi kompos.
2. Bertanggung jawab kepada Manager.
2.6 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
2.6.1 Jumlah Tenaga Kerja
Tenaga kerja pada pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera Begerpang
POM adalah tenaga kerja bulanan (MRP) dan tenaga kerja harian (DRP).
1. Month Rate Payment (MRP)
Month Rate Payment atau tenaga kerja bulanan adalah tenaga kerja dengan sistem
pengupahannya dilakukan setiap bulan.
2. Daily Rate Payment (DRP)
Daily Rate Payment atau tenaga kerja harian adalah tenaga kerja dengan sistem
pengupahaanya dilakukan setiap hari.
Adapun jumlah keseluruhan tenaga kerja pada pabrik kelapa sawit PT. PP.
London Sumatera Begerpang POM dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Jumlah Tenaga Kerja di PT.PP London
Sumatera, Tbk Begerpang POM
N0 Keterangan Jumlah
1 Manager 1
2 Maintenance Engineer 1
3 Compost Assistant 1
4 Shift Coordinator 1
5 Shift Engineer 2
6 Administrasi 5
7 Security 9
8 Maintenance 20
9 Pengolahan Kompos 28
10 Laboratorium 5
11 Daily 14
12 Go Down 2
13 Bagian Produksi 58
Total 147
Sumber : PT.PP London Sumatera.Tbk Begerpang POM
2.6.2 Jam Kerja
Pembagian jam kerja pada pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera
Begerpang POM dapat dibagi menjadi 2 bagian, yaitu waktu kerja karyawan kantor dan
waktu kerja karyawan produksi.
Pengaturan jam kerja pada pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera
Begerpang POM adalah sebagai berikut:

1. Waktu kerja karyawan kantor :
Senin Jumat : 07.00 14.30 WIB
Sabtu : 07.00 12.00 WIB
2. Waktu kerja karyawan produksi :
Shift I : 07.00 17.00 WIB
Shift II : 17.00 24.00 WIB
2.7 Proses Produksi
2.7.1 Standard Mutu Bahan / Produk
Jenis FFB (Fresh Fruit Bunch) yang digolongkan didasarkan pada jumlah buah
yang loose fruit. Dimana jenis FFB ini nantinya akan menjadi standar mutu
bahan/produk. Jenis-jenis FFB tersebut dapat dikelompokkan dalam 10 kategori FFB,
yaitu :
1. Buah Immature (0%)
Digolongkan sebagai buah yang masih hitam dan keras, tidak ada loose fruit yang
lepas dari bunch.
2. Buah Unripe (0%)
Digolongkan sebagai buah mentah dan loose fruit yang lepas dari bunch kurang dari
10 loose fruit.
3. Buah Under Ripe (20%)
Digolongkan sebagai buah mengkal dengan kurang dari 10-24 loose fruit yang lepas
dari bunch.

4. Buah Normal Ripe (75%)
Digolongkan sebagai buah yang telah matang dengan lebih dari 25 loose fruit yang
lepas dari bunch.
5. Buah Over Ripe (2%)
Buah dengan loose fruit yang lepas dari 75% atau masih tertinggal 25%.
6. Buah Rotten (2%)
Buah yang seluruhnya atau sebagian dari bunch telah lembek, warnanya hitam dan
bau. Buah ini mengandung FFA tinggi. Loose fruit tinggal 10%.
7. Buah Abnormal (0%)
Buah bunch pecah.
8. Buah Bruissed (0%)
Buah yang memar dan teroksidasi, ini juga mengandung asam lemak bebas (FFA)
yang tinggi.
9. Empty Bunch (0%)
Buah yang sudah 90% lebih loose fruit yang lepas.
10. Long Stalk (1%)
Tangkai bunch yang panjang lebih dari 2,5 cm, hal ini akan menambah berat saat
penimbangan dan menimbulkan looses saat perebusan.
2.7.2 Bahan yang Digunakan
2.7.2.1 Bahan Baku
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan produk,
dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimiawi dan ikut
dalam proses produksi dan memiliki persentase yang besar dibandingkan bahan-bahan
lainnya.

Adapun bahan baku di Bergepang POM adalah jenis kelapa sawit Tenera.
Tenera adalah jenis varietas kelapa sawit yang mempunyai bentuk buah agak lonjong,
dengan ciri-ciri sebagai berikut :
1. Tebal Daging buah (Pericarp) : 4 10 mm
2. Tebal cangkang : 79 80 mm
3. Pericarp terhadap buah (%) : 100 %
4. Inti terhadap buah (%) : 8 10 %
2.7.2.2 Bahan Penolong
Bahan penolong adalah bahan yang diperlukan dalam proses produksi untuk
menambah mutu produk, tetapi tidak terdapat dalam produk akhir. Pada Begerpang
POM digunakan 2 macam bahan penolong, yaitu :
1. Air
Penggunaan air pada pabrik kelapa sawit adalah untuk proses pengolahan
sebagai sumber uap dan juga keperluan air panas.
2. Uap
Uap memegang peranan sangat penting dalam pabrik kelapa sawit. Karena
sebagian dari proses produksi menggunakan tenaga uap. Uap yang di supply dari boiller
yang digunakan untuk memutar turbin uap dengan tekanan 30 kg / cm2.
2.7.3 Uraian Proses Produksi
Dibawah ini merupakan uraian proses pengolahan FFB hingga menjadi CPO
Palm Kernel yang dibagi atas 6 tahapan, yaitu : penerimaan buah (Reception Station),
perebusan (Sterilizer Station), pembantingan (Thresing Station), pengepressan
(Pressing), pengolahan biji (Kernel Station), dan klarifikasi (Clarification Station).

1. Stasiun Penerimaan Buah (Reception Station)
FFB hasil panen dari kebun diangkut ke pabrik dengan menggunakan truk.
Selanjutnya dilakukan penimbangan buah untuk mengetahui berat bersih (netto) FFB
yang masuk dengan menggunakan jembatan timbang. Berat bersih FFB yang masuk
didapat dengan menghitung selisih antara berat truk beserta isinya (bruto) dengan berat
truk dalam keadaan kosong (tarra).
Setelah itu, FFB dibawa ke bagian penimbunan buah yaitu loading ramp.
Sebelumnya, buah disortir untuk mengetahui mutu buah yang akan diolah yang
didasarkan pada jumlah buah yang brondol sampai di loading ramp. Adapun fungsi
loading ramp adalah sebagai tempat penampungan sementara.
Buah yang telah disortasi dimasukkan ke dalam loading ramp dengan tujuan
untuk memudahkan masuknya buah ke dalam lori. Lantai loading ramp dibuat dari
plate baja dengan kemiringan 25-40o dan mempunyai 20 pintu dengan kapasitas 300 ton
dan tiap pintu loading ramp dapat menampung 15 ton yang dilengkapi dengan plat
penahan yang berguna untuk menahan FFB agar tidak keluar sewaktu FFB diturunkan
ke lorry. Pintu dari setiap ruangan dibuka secara mekanis dengan menggunakan tenaga
hidrolik.
Cara pengisian lorry :
1. Lorry yang digunakan untuk mengangkut dan tempat perebusan buah sawit di tarik
dan diposisikan di depan pintu loading ramp. Satu unit lorry berkapasitas sekitar 10
ton FFB.
2. Pintu loading ramp dibuka satu persatu dan FFB masuk ke dalam lorry.
3. Lorry yang sudah penuh ditarik dengan capstand ke stasiun perebusan
(sterilization).

2. Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)
Perebusan atau sterilisasi buah dilakukan dalam sterilizer yang berupa bejana
uap bertekanan. Tujuan dari perebusan (Sterilizer) adalah:
1. Mematikan enzim untuk mencegah kenaikkan asam lemak bebas minyak yang
dihasilkan.
2. Memudahkan pelepasan loose fruit dari bunch.
3. Melunakkan buah untuk memudahkan dalam proses pengepresan dan pemecahan
biji.
Lorry yang telah berisi FFB di loading ramp dimasukkan ke rebusan (sterilizer)
dengan bantuan bollard dan tali Capstand. Pada Begerpang POM tedapat 2 unit
sterilizer, yang mana setiap sterilizer berkapasitas 50 ton FFB atau memuat 5 lorry di
dalamnya yang masing-masing lorry berkapasitas 10 ton FFB.
Waktu yang diperlukan untuk perebusan sebesar 90 menit.
Bar
3,5
2,5
1,5
20 24 41 46 95 105
Time
Gambar 2.2 Grafik Sistem Perebusan Tekanan Vs Waktu

3. Stasiun Pembantingan (Treshing Station)
Treshing station adalah proses pemisahan loose fruit dari fruit bunch yang sudah
direbus dengan cara pembantingan. Pada Treshing station, fruit bunch yang sudah
direbus mengalami 8 proses yang terdiri dari :
a. Tippler
Tippler berfungsi mengeluarkan fruit bunch yang telah direbus dengan cara
memutar lorry 3600 kedalam bak hopper. Lorry ini kemudian dituang dengan
menggunakan tippler sehingga buah yang ada didalamnya akan masuk kedalam hopper
kemudian menggunakan rotary feder/gate tippler akan ditumpahkan ke bunch scraper
conveyor. Penuangan fruit bunch ini harus benar-benar dijaga agar tidak terjadi
kelebihan kapasitas pada tresher serta kehilangan minyak pada empty bunch.
b. Fruit Bunch Scraper Conveyor
Fruit bunch yang telah ditumpahkan oleh tippler selanjutnya dibawa oleh fruit
bunch scraper conveyor ke 1st tresher dengan bantuan top distributing bunch conveyor.
c. Tresher
Setelah fruit bunch masuk kedalam tresher, maka fruit bunch tersebut akan diputar
dan dibanting berulang-ulang dengan tujuan melepaskan semua loose fruit dari bunch.
Tresher dilengkapi dengan batang-batang besi yang memanjang sepanjang Tresher.
Putaran tresher 20 rpm, bila terlalu cepat bunch tidak terbanting secara sempurna dan
loose fruit tidak akan terlepas dari bunch.
d. Hard Bunch Recycling Conveyor
Empty bunch dari 1st tresher kemudian dibawa oleh hard bunch recycling conveyor
ke empty bunch crusher.

e. Empty Bunch Crusher
2nd
Sebelum dimasukkan ke thresher, Empty bunch yang dibawa oleh hard bunch
recycling conveyor lalu dihancurkan oleh empty bunch crusher dengan tujuan
memudahkan pemisahan lebih lanjut loose fruit yang masih melekat pada bunch.
f. Fruit Conveyor
Loose fruit yang berasal dari tresher kemudian diangkut oleh fruit conveyor menuju
fruit elevator.
g. Empty Bunch Scraper Conveyor

2nd
Empty bunch dari tresher dibawa ke mesin empty bunch press dengan bantuan
1st
scraper conveyor. Hasil dari empty bunch press (Choping) dibawa ke empty bunch
hoper dengan bantuan empty bunch scraper conveyor 2nd.
h. Empty Bunch Hopper
Empty bunch yang dibawa empty bunch conveyor kemudian di tampung dan
disimpan sementara di empty bunch hopper untuk dikirim ke enriched mulch
location/composting area.
4. Stasiun Pengepresan (Pressing)
Pressing Station adalah stasiun dimana pengambilan minyak dari pericarp
dilakukan dengan cara pelumatan pengempaan. Pelumatan dilakukan di dalam Digester
sedangkan pengempaan dilakukan dengan Screw Press. Proses pada Press station terdiri
dari :

1. Loose Fruit Elevator
Loose Fruit yang berasal dari Fruit Conveyor pada Threshing Station kemudian
diangkut dengan Loose Fruit Elevator ke bagian atas pembagian dari buah-buahan
tersebut (Distribution Conveyor).
2. Top Distributing Fruit Conveyor
Loose Fruit dari Loose Fruit Elevator selanjutnya didistribusikan oleh Top
Distributing Fruit Conveyor ke bagian Digester.
3. Digester
Digester adalah sebuah tabung silinder pelapis dan mempunyai as putar yang
dilengkapi dengan pisau pengaduk. Pisau-pisau ini dibuat bersilang antara satu dengan
yang lainnya, agar daya aduk pisau ini cukup besar maka letak pisau dibuat miring,
sehingga buah yang diaduk turun naik dan demikian pelumatan lebih sempurna. Alat ini
berfungsi untuk melumatkan Loose Fruit sebelum diproses di dalam mesin pengempa.
Tujuan pelumatan ini adalah membuka daging buah (Mesocarp), sehingga
mempermudah dalam proses pengempaan (Pressing). Dalam Digester loose fruit diaduk
dengan pisau-pisau pengaduk yang berputar pada as sehingga pericarp pecah dan
terlepas dari bijinya.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam proses pengadukan ini adalah:
1. Minyak yang berbentuk dalam proses pengadukan harus di keluarkan karena jika
minyak dan air tersebut tidak dikeluarkan maka akan bertindak sebagai bahan
pelumas sehingga gaya gesekan akan berkurang di mesin press.
2. Digester harus selalu penuh atau sedikitnya dari kapasitas Digester. Hal ini
dilakukan agar terjadi penekanan buah di dalam Digester untuk masuk kedalam
Screw Press sehingga akan terjadi pengepresan yang sempurna.

3. Temperatur dijaga kira-kira 95 o C untuk mempermudah proses pada Digester.
4. Screw Press
Screw Press adalah peralatan yang memiliki fungsi untuk mengekstraksi minyak
dari daging buah. Prinsip dari pengepresan adalah suatu penekanan terhadap buah yang
telah diaduk sehingga terperas dan mengeluarkan minyak yang selanjutnya melalui Oil
Gutter dialirkan ke Sand Trap Tank, sedangkan campuran Nut dan Fibre dari Screw
Press dikirim ke Cake Breaker Conveyor pada bagian Kernel Recovery Station. Ekstrak
Crude Oil dari mesin Press kemudian ditambahkan dengan kondensat sebagai Dilution
Water. Campuran Crude akan Dilution Water ini dinamakan Diluted Crude Oil (DCO).
Dilution Water yang ditambahkan berfungsi untuk mempermudah proses pemisahan
antara Crude Oil dengan Sludge di bagian Clarification Station.
5. Sand Trap Tank
Minyak yang berasal dari Screw Press selanjutnya diproses di Sand Trap Tank
untuk menahan pasir ke DCO sebelum diproses di Clarification Station.
5. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Station)
Pada proses Pressing diperoleh Crude Oil dan Nut. Crude Oil diproses di
Clarification Station sedangkan Nut dan Fibre diolah di stasiun ini hingga diperoleh
produk berupa inti sawit (Palm Kernel). Pada stasiun ini dapat dibagi menjadi 3 proses
yaitu Depericarper, Nut Cracking System, dan Kernel Drying.
Depericarper :
1. Cake Breaker Conveyor
Nut dan Fibre dari Screw Press yang masih bersatu masuk ke Cake Breaker
Conveyor (CBC). CBC adalah suatu Conveyor yang terdiri dari screw yang berputar

pada poros. Pada alat ini Press Cake dipecahkan serta dibawa menuju Depericarper
untuk mempermudah proses pemisahan serat dan biji pada Separating Column.
2. Depericarper and Fibre Cyclone
Pada Depericarper dilakukan pemisahan Fibre dari Nut. Fibre yang merupakan
partikel ringan akan terhisap menuju Fibre Cyclone. Dari Fibre Cyclone, Fibre
ditransfer ke Boiller dengan menggunakan Fuel Conveyor untuk dijadikan sebagai
bahan bakar. Nut yang merupakan partikel berat akan dikirim ke Nut Polishing Drum.
3. Nut Polishing Drum
Nut yang berasal dari Depericarper kemudian dipoles atau dibersihkan di Nut
Polishing Drum sehingga Nut bebas dari Fibre.
4. Destoner
Dengan menggunakan Nut Auger Conveyor, biji-biji tersebut dari Nut Polishing
Drum diteruskan ke Destoner Nut Separating Column. Alat ini berfungsi untuk
memisahkan kotoran-kotoran seperti batu dan besi yang terdapat pada biji-biji tersebut.
Batu dan besi harus dipisahkan dari biji untuk mencegah kerusakan mesin pemecah biji
(Ripple Mill).
Nut Cracking:
1. Nut Grading Drum
Nut Separating Column yang berfungsi memisahkan fibre-fibre halus dan dihisap
oleh Nut Cyclone Fun, sedangkan biji-biji masuk ke Nut Grading Drum. Nut Grading
Drum berfungsi sebagai alat pembagi menurut besar kecilnya diameter biji. Kemudian
masuk ke Nut Hopper yang merupakan tempat penyimpanan sementara sebelum Nut
diolah di Ripple Mill.

2. Nut Hopper
Dengan menggunakan Nut Grading Drum, Nut dipisahkan menjadi tiga fraksi, yaitu
fraksi besar, sedang, dan kecil. Ketiga fraksi tersebut berfungsi juga untuk
mempermudah proses pemecahan biji. Biji-biji dari Nut Grading Drum ditampung di
Nut Hopper sebelum diproses di Ripple Mill. Nut Hopper berfungsi sebagai tempat
penyimpanan sementara sebelum Nut diolah di Ripple Mill.
3. Ripple Mill
Pada alat ini dilakukan pemecahan biji. Nut akan masuk ke dalam Ripple Mill di
antara Rotor Tube yang berputar dan Ripple Plate yang bergerigi. Nut akan bergesekan
dan terbentur berkali-kali oleh rotor dan gerigi Ripple Plate dan akhirnya memecahkan
Shell sehingga Kernel dapat keluar. Nut yang diproses oleh Ripple Mill disebut Cracked
Mixture selanjutnya melalui Cracked Mixture Conveyor diangkut ke Winnowing System.
4. Cracked Mixture Elevator
Nut yang diproses di Ripple Mill disebut Cracked Mixture. Selanjutnya Nut tersebut
diangkut ke 1st Winnowing System dengan menggunakan Cracked Mixture Elevator.

1st
5. Winnowing System
Dalam alat ini, Shell dari kernel dipisahkan. Shell yang merupakan partikel ringan
1st
akan ditarik ke Winnowing System dengan menggunakan Winnowing Cyclone Fan.
1st
Dari Shell Winnowing Cyclone kulit-kulit tersebut ditransfer oleh Fuel Conveyor
menuju Boiller sebagai bahan bakar. Kernel merupakan partikel berat akan masuk ke
2nd
Claybath. Sedangkan Cracked Mixture yang merupakan partikel menuju ke
Winnowing System.

2nd
6. Winnowing System
1st
Shell dari kernel yang tidak bisa dipisahkan oleh Winnowing , selanjutnya
dipisahkan pada 2nd Winnowing System. Pada 2nd

Winnowing System, Shell yang berupa
partikel ringan akan ditarik ke Winnowing Cyclone dengan menggunakan Winnowing
fan. Dari Shell Cyclone Shell tersebut di transfer ke Boiller sebagai bahan bakar oleh
Fuel Conveyor. Kernel yang merupakan partikel berat selanjutnya menuju ke Kernel
2nd
Conveyor (pengangkut kernel). Cracked Mixture yang tidak dapat dipisahkan oleh
Winnowing System ditransfer ke Claybath.
7. Claybath
1st 2nd
Shell dari kernel yang tidak dapat dipisahkan oleh Winnowing System dan
Winnowing System kemudian di pisahkan dengan Claybath berdasarkan sensitifitas gaya
berat antara Shell dan kernel. Dengan menggunakan larutan CaCO3 (Specific grafity
1,140 1,160) sebagai media, kernel pecah yang memiliki berat jenis yang lebih kecil
dari pada Shell akan mengapung di atas dan mengalir ke Kernel Side pada Claybath
Screen. Berat jenis larutan makin lama makin turun karena terbawa atau lengket pada
inti sawit maupun cangkang, sehingga secara berkala dilakukan penambahan CaCO3.
Cangkang di transfer ke Shell Cyclone dan diangkut ke Boiller sebagai bahan bakar.
8. Wet Kernel Conveyor

1st
Kernel yang jatuh dari Winnowing System dan Claybath selanjutnya diangkut
oleh Wet Kernel Elevator.
9. Wet Kernel Elevator
Dengan menggunakan Kernel Elevator, kernel diangkut Wet Kernel Conveyor
menuju Kernel Dryer Silo.

Kernel Drying :
1. Kernel Dryer Silo
Melalui Wet Kernel Elevator, kernel tersebut di distribusikan ke Kernel Dryer Silo.
Kernel Dryer Silo berfungsi untuk mengeringkan kernel dengan demikian dihasilkan
kernel dengan kualitas baik sesuai target. Proses pengeringan di Kernel Silo memakai
panas Steam dari BPV dengan menggunakan system air Heater. Kernel dari Kernel
Dryer Silo ditransfer ke Kernel Bulking Silo dengan menggunakan Kernel Transporter
yang memakai System fan.
Kualitas dari kernel kering (produksi kernel) adalah sebagi berikut :
- Dirt : < 6,00 %
- VM (Volatile Matter) : < 7,00 %
- FFA :<1%
2. Kernel Bulking Silo
Kernel yang berasal dari Kernel Dryer Silo selanjutnya dikirim ke kernel Bulking
Silo sebagai tempat penyimpanan produksi kernel sebelum dikirim pada pembeli dan
sebelum diproses pada Kernel Crushing Plant menjadi Palm Kernel Oil (PKO).
6. Stasiun Klarifikasi (Clarification Station)
Dari Condensate Tank, Crude Oil masih banyak mengandung kotoran seperti
lumpur, air, dan sebagainya. Hal ini tentunya dapat menyebabkan penurunan mutu
CPO. Untuk memperoleh CPO yang memenuhi standar mutu diperlukan pemurnian
CPO tersebut yang terjadi di Clarification station. Proses yang terjadi di Clarification
station terdiri dari :

1. Sand Trap Tank
Dari screw press, minyak selanjutnya di press di Sand Trap Tank untuk memisahkan
pasir dengan minyak sebelum di press di Clarifier Station.
2. Vibrating Screen
Fungsi dari Vibrating Screen adalah untuk menyaring minyak (Crude Oil) dari
kotoran seperti serabut, ampas dan pasir yang dapat mengganggu proses pemisahan
minyak. Vibrating Screen yang digunakan bertipe Double Deck (dua kali penyaringan)
dengan saringan pertama 20 mesh dan saringan terakhir 40 mesh.
3. DCO Tank
Crude Oil dari Vibrating Screen disimpan sementara di DCO Tank sebelum di
distribusikan ke Clarification Tank. Pada DCO Tank dilengkapi dengan Steam Injection
agar minyak tetap encer.
4. Distribution Tank
Berfungsi untuk menerima Crude Oil dari DCO tank dan mendistribusikannya ke 2
unit Clarifier tank.
5. Clarifier Tank
Pada Clarifier Tank terjadi pemisahkan antara Crude Oil dengan Sludge dengan cara
pengendapan. Clarifier Tank dilengkapi dengan alat pengaduk yang berfungsi untuk
mempercepat proses pemisahan minyak, dengan temperatur tetap pada suhu 95o C.
Minyak pada lapisan atas meluap melalui Skimmer ke bagian Clean Oil sedangkan
Sludge turun melalui Under Flow menuju Vibrating Screen Sludge.
6. Clean Oil Tank
Dari Clarifier Tank, Clean Oil yang masih mengandung air dan kotoran ditampung
di Clean Oil Tank. Pada Clean Oil Tank dilakukan pengendapan dengan Blow Drain

Down Clean Oil Tank setiap 1 jam sekali. Kandungan air (Vm) pada Clean Oil Tank
sebesar 0,79% dan kotoran 0,061%.
7. Float Tank
Float Tank berfungsi menstabilkan air untuk Feeding pada Vacuum Drier agar
Vacum Drier tidak hanya akan menghisap udara.
8. Vacuum Drier
Vacuum Drier digunakan untuk memisahkan air dari Crude Oil yang masih
mengandung kadar air setelah dari Float Tank yang dihisap dengan bantuan Vacuum
Pump sehingga air terhisap dan keluar menuju Hot Water Tank.
9. Storage Tank
Storage Tank merupakan tempat penyimpanan CPO (Crude Palm Oil) yang telah
selesai diproduksi sebelum dipasarkan kepada konsumen. Pada tangki ini, CPO dijaga
pada suhu 55o C dengan tujuan agar tidak cepat beku.
10. Vibrating Screen Sludge
Vibrating Screen Sludge berfungsi untuk menyaring Sludge yang masih
mengandung kotoran padat. Vibrating Screen Sludge yang digunakan bertipe Single
Deck (satu kali penyaringan) dengan ukuran saringan 30 mesh.
11. Sludge Tank
Kotoran dari Vibrating Screen Sludge yang masih mengandung minyak ditampung
dalam Sludge Tank sebelum dipompakan ke Sand Cyclone. Sludge dipanaskan pada
suhu 95o C dengan menggunakan Steam Coil.
12. Sand Cyclone
Pada Sand Cyclone, pasir yang terikut pada Sludge dari Sludge Tank dipisahkan
dengan rutin setiap 5 menit. Pasir yang terpisahkan jatuh ke bawah dan ditampung

dengan Sand Collecting Tank. Sludge yang bersih keluar dari bagian atas dan dialirkan
ke Balance Tank yang kemudian menuju ke Sludge Centrifuge.
13. Balance Tank
Sludge yang keluar dari Sand Cyclone ditampung sementara dalam Balance Tank
sebelum di distribusikan ke Sludge Centrifuge.
14. Sludge Centrifuge
Sludge Centrifuge berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terdapat pada
Sludge. Dengan adanya gerak Vertical Centifugal maka Sludge yang masih banyak
mengandung minyak akan terkumpul ditengah dan akan mengalir ke Reclaimed Oil
Tank yang kemudian dipompakan ke DCO tank untk di Recycle, sedangkan Sludge akan
keluar melewati Nozzle dan keluar dari Sludge Centrifuge menuju Sludge Pit.
15. Sludge Pit
Sludge yang keluar dari Centrifuge dialirkan ke Sludge Pit untuk ditampung
sementara dan sebelum dialirkan kembali ke kolam limbah. Sludge turun melalui Under
Flow menuju bak Sludge Pit kedua dan dialirkan menuju Sediment Pond.
2.8 Mesin Peralatan dan Utilitas
Mesin, peralatan, dan utilitas yang digunakan dalam kegiatan produksi PT. PP.
London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM dapat dilihat pada Lampiran.1
2.9 Safety and Fire Protection
Upaya pencegahan timbulnya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja dengan
cara mengidentifikasi hal-hal yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja dan penyakit

akibat kerja, serta mengambil langkah pecegahan dan tindakan bila terjadi hal tersebut.
Untuk itu perlu diperhatikan beberapa hal penting, yaitu:
1. Memberikan pelatihan untuk karyawan sebelum diijinkan bekerja yang dapat
menimbulkan potensi bahaya.
2. Pemeriksaan kesehatan setidaknya dilakukan secara berkala misalnya satu tahun
sekali dan pada saat karyawan berhenti kerja.
3. Memberikan demonstrasi kepada karyawan tentang pentingnya pemakaian APD
(Alat Pelindung Diri) dan pentingnya keselamatan kerja.
4. Pelaksanaan housekeeping yang baik (pelaksanaan yang teratur dan baik).
5. Pemberian sanksi kepada pekerja jika kecelakaan kerja dapat dikurangi sehingga
dana yang dianggarkan oleh perusahaan untuk biaya dampak akibat kecelakaan
dapat dialihkan untuk kesejahteraan pekerja
Pada posisi dan jarak tertentu di lingkungan pabrik, disediakan peralatan
penganggulanan kebakaran seperti racun api, penyemporot air, dan mesin pompa.Pada
Begerpang POM ini, setiap pekerja diwajibkan untuk memakai alat pelindung diri
(APD) seperti helm safety, safety shoes, earplug dan seragam kerja.
2.10 Pengolahan Limbah
2.10.1 Pengolahan Limbah Cair
Dalam proses produksinya, PT. PP London Sumatera Indonesia, Tbk
menghasilkan limbah cair yang disebut Palm Oil Mill Effluent (POME). Pada
perusahaan ini, limbah cair yang dihasilkan diolah sehingga dapat dipergunakan sebagai
penyiraman, dan limbah padat akan menjadi pupuk di afdeling.

Untuk menentukan keberhasilan pengolahan limbah cair ada beberapa tahapan
yang harus dilakukan. Tahapan-tahapan pengolahan limbah tersebut adalah :
1. Acidification Pond
Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi dialirkan kedalam
Acidification Pond dan secara bersamaan dialirkan juga Anaerobic Liqour atau Acid
Bacteri dari Anaerobic Pond dengan menggunakan pompa. Pada Acidification Pond
terjadi perubahan bahan-bahan organik limbah secara bertahap oleh Anerobic Liqour
(Acid Bacteri). Pada pond ini dilakukan penyimpanan selama 2 hari agar proses
perubahan berjalan lebih lama.
2. Anaerobic Pond
Bahan organik yang terkandung pada Anerobic Pond diubah menjadi bahan
organik yang mudah menguap (Volatile Fatty Acid) dan pada pond ini terjadi
pembentukkan gas-gas akibat terjadinya proses perubahan senyawa organik tersebut
menjadi metana, NH3, HZS, dan Nitrogen.
3. Sediment Pond
Pada pond ini dilakukan sirkulasi untuk membantu melepaskan gas-gas yang
masih terperangkap dan pond ini juga untuk menahan pasir yang mungkin terbawa dari
over flow.
4. Facultative Pond
Pada Facultative Pond terjadi proses pengenceran air untuk mengurangi kadar
parameter air limbah yang kemudian dipompakan ke lahan aplikasi secara teratur setiap
hari.

2.10.2 Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan di pabrik kelapa sawit PT. PP London Sumatera
Indonesia, Tbk Begerpang POM mengalami pengolahan guna memperkecil pencemaran
lingkungan akibat pemakaian bahan kimia tambahan. Limbah padat yang dihasilkan
adalah berupa fibre, shell dan empty bunch. Fibre dan shell dari sisa proses produksi
dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler yang membantu proses produksi.
Sedangkan limbah padat yang berupa empty bunch (tandan kosong) disiram dengan
limbah cair untuk dimanfaatkan sebagai kompos.
Proses pembutan kompos dari empty bunch adalah sebagai berikut :
Setelah keluar dari proses produksi, empty bunch diletakkan pada mesin pemotong.
Pada mesin ini empty bunch akan dipotong menjadi potongan kecil dan menghancurkan
empty bunch menjadi serat yang teratur sehingga menghasilkan luas permukaan yang
keras untuk masuknya limbah cair kedalam serat.
Selanjutnya empty bunch yang telah dihancurkan dibawa ke area pengomposan
(Enriched Mulch Location). Limbah cair disiram secara manual pada empty bunch dan
tidak ada mengalami penambahan bahan kimia apapun. Empty bunch disiram dengan
limbah cair setiap hari selama jangka waktu 30 hari. Empty bunch yang telah disiram ini
dibalik secara teratur dua kali seminggu dengan menggunakan mesin pembalik window
self propelled.

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Ergonomi
Aspek-aspek manusia dalam lingkungan kerjanya ditinjau secara anatomi,
fisiologi, psikologi, teknik, manajemen dan desain /perancangan yang berkenaan pula
dengan optimasi, efisiensi, kesehatan, keselamatan, dan kenyamanan manusia di tempat
kerja, di rumah, dan tempat rekreasi. Dikenal dengan nama Ergonomi yang berasal dari
bahasa latin yaitu Ergon (kerja) dan Nomos (hukum alam).
Di dalam ergonomi dibutuhkan studi tentang sistem dimana manusia, fasilitas
kerja dan lingkungannya saling berinteraksi dengan tujuan utama yaitu menyesuaikan
suasana kerja dengan manusianya. Ergonomi disebut juga sebagai Human Factors.
Ergonomi digunakan oleh berbagai macam ahli/profesional pada bidangnya misalnya
ahli anatomi, arsitektur, perancangan produk industri, fisika, fisioterapi, terapi
pekerjaan, psikologi, dan teknik industri. Selain itu, ergonomi juga dapat diterapkan
untuk bidang fisiologi, psikologi, perancangan, analisis, sintesis, evaluasi proses kerja
dan produk bagi wiraswastawan, manajer, pemerintah, militer, dan mahasiswa.
Peranan ergonomi pada umumnya merupakan aktivitas rancang bangun (desain)
ataupun rancang ulang (re-desain). Ergonomi dapat berperan pula sebagai desain
pekerjaan pekerjaan pada suatu organisasi, misalnya penentuan jumlah jam istirahat,
pemilihan jadwal pergantian waktu kerja (shift kerja), meningkatkan variasi pekerjaan,
dan lain-lain. Ergonomi dapat pula berfungsi sebagai desain perangkat lunak karena
dengan semakin banyaknya pekerjaan yang berkaitan dengan komputer.

Disamping itu ergonomi juga memberikan peranan penting dalam meningkatkan
faktor keselamatan dan kesehatan kerja, misalnya desain suatu sistem kerja untuk
mengurangi rasa nyeri dan ngilu pada sistem rangka dan otot manusia, desain stasiun
kerja untuk peragaan visual (visual display unit station). Hal itu adalah untuk
mengurangi ketidaknyamanan visual dan postur kerja, desain suatu perkakas kerja
(handtools) untuk mengurangi kelelahan kerja, desain suatu peletakan instrumen dan
sistem pengendalian agar di dapat optimasi dalam proses transfer informasi dengan
dihasilkannya suatu respon yang cepat dengan meminimumkan resiko kesalahan, serta
supaya didapatkan optimasi, efisien kerja dan hilangnya resiko kesehatan akibat metode
kerja yang kurang tepat.
3.2 Tujuan dan Pentingnya Ergonomi
Tujuan ergonomi adalah untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja pada
suatu institusi atau organisasi. Hal ini dapat tercapai apabila terjadi kesesuaian antara
pekerja dengan pekerjaannya. Pendekatan ergonomi mencoba untuk mencapai kebaikan
bagi pekerja dan pimpinan institusi.
Hal itu dapat tercapai dengan cara memperhatikan empat tujuan utama
ergonomik, antara lain :
1. Memaksimalkan efisiensi karyawan.
2. Memperbaiki kesehatan dan keselamatan kerja.
3. Menganjurkan agar bekerja aman (comfort), nyaman (convinience) dan
bersemangat.
4. Memaksimalkan kinerja (performace) kerja yang meyakinkan.

3.3 Musculoskeletal
Keluhan musculoskeletal adalah keluhan pada bagian otot skeletal yang
dirasakan oleh seseorang dari mulai keluhan ringan hingga keluhan yang terasa sangat
sakit. Apabila otot statis menerima beban statis secara berulang dan dalam waktu yang
lama, akan dapat menyebabkan keluhan berupa kerusakan pada sendi, ligamen, dan
tendon. Hal inilah yang menyebabkan rasa sakit, keluhan ini disebut musculoskeletal
disorders (MSDs) atau cidera pada sistem musculoskeletal.
Secara garis besar, keluhan otot dapat dibagi menjadi 2, yaitu :
1. Keluhan sementara (reversible), yaitu keluhan otot yang terjadi saat otot menerima
beban statis, namun demikian keluhan tersebut akan segera hilang apabila
pembebanan dihentikan.
2. Keluhan menetap (persistent), yaitu keluhan otot yang bersifat menetap, walaupun
pembebanan kerja telah dihentikan, namun rasa sakit pada otot terus berlanjut.
Keluhan otot skeletal pada umumnya terjadi karena kontraksi otot yang terlalu
berlebihan akibat pembebanan kerja yang terlalu panjang dan durasi pembebanan yang
panjang. Sebalinya, keluhan otot kemungkinan tidak terjadi apabila kontraksi otot
berkisar antara 15-20 % dari kekuatan otot maksimum. Namun apabila kontraksi otot
melebihi 20% maka peredaran darah ke otot berkurang menurut tingkat kontraksi yang
dipengaruhi oleh besarnya tenaga yang diperlukan. Suplai oksigen ke otot menurun,
proses metabolisme karbohidrat terhambat dan sebagai akibatnya terjadi penimbunan
asam laktat yang menyebabkan timbulkan rasa nyeri otot.

3.4 Biomekanika
Biomekanika merupakan studi tentang karakteristik-karakteristik tubuh manusia
dalam istilah mekanik. Biomekanika dioperasikan pada tubuh manusia baik saat tubuh
dalam keadaan statis ataupun keadaan dinamis. Contoh dari penerapan ilmu
biomekanika adalah untuk menjelaskan efek getaran dan dampak yang timbul akibat
kerja, menyelidiki karakteristik kolom tulang belakang, menguji penggunaan alat
prosthetic, dan lain-lain.
Sebuah lembaga di Amerika yang bernama NIOSH (National Institute Of
Occopational Safety And Health) pada tahun 1981 melakukan analisa terhadap kekuatan
manusia dalam mengangkat atau memindahkan beban, merekomendasikan batas beban
yang dapat diangkat oleh manusia tanpa menimbulkan cedera meskipun pekerjaan
tersebut dilakukan secara berulang-ulang dan dalam jangka waktu yang cukup lama.
3.5 Faktor Penyebab Terjadinya Keluhan Musculoskeletal
Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya keluhan
musculoskeletal, yaitu :
1. Peregangan otot yang berlebihan
Peregangan otot yang berlebihan (over exertion) biasanya dialami pekerja yang
mengalami aktivitas kerja yang menuntut tenaga yang besar. Apabila hal serupa sering
dilakukan, maka akan mempertinggi resiko terjadinya keluhan otot, bahkan dapat
menyebabkan terjadinya cidera otot skeletal.

2. Aktivitas berulang
Aktivitas berulang adalah pekerjaan yang dilakukan secara terus menerus.
Keluhan otot terjadi karena otot menerima tekanan akibat beban kerja secara terus
menerus, tanpa memperoleh kesempatan untuk melakukan relaksasi.
3. Sikap kerja tidak alamiah
Sikap kerja tidak alamiah adalah sikap kerja yang menyebabkan posisi-posisi
bagian tubuh bergerak menjauhi posisi alamiahnya. Semakin jauh posisi bagian tubuh
dari pusat gravitasi tubuh, semakin tinggi pula terjadinya keluhan otot skeletal.
4. Faktor penyebab sekunder
a. Tekanan
Terjadinya tekanan langsung pada jaringan otot lunak, seperti saat tangan harus
memegang alat dalam jangka waktu yang lama, akan dapat menyebabkan keluhan
pada otot tersebut akibat tekanan langsung yang diterima. Apabila hal ini
berlangsung terus menerus maka akan menyebabkan keluhan yang menetap.
b. Getaran
Getaran dengan frekuensi yang tinggi akan menyebabkan kontraksi otot
bertambah. Kontraksi statis ini akan menyebabkan darah tidak lancar, penimbunan
asam laktat meningkat dan akibatnya menimbulkan rasa nyeri otot.
c. Mikrolimat
Paparan suhu dingin yang berlebihan dapat menurunkan kelincahan, kepekaan
dan kekuatan pekerja, sehingga gerakannya menjadi lamban, sulit bergerak yang
disertai dengan menurunnya kekuatan otot.

5. Faktor kombinasi
Resiko terjadinya keluhan otot skeletal akan semakin meningkat dengan tugas
yang semakin berat oleh tubuh. Beberapa hal yang mempengaruhi faktor kombinasi
tersebut adalah:
a. Umur
Keluhan otot skeletal biasanya dialami orang pada usia kerja, yaitu 24-65 tahun.
Biasanya keluhan pertama dialami pada usia 35 tahun dan tingkat keluhan akan
meningkat seiring dengan bertambahnya umur.
b. Jenis kelamin
Dalam pendesainan suatu beban tugas harus diperhatikan jenis kelamin
pemakainya. Kekuatan otot wanita hanya 60% dari kekuatan otot pria, keluhan otot
juga lebih banyak dialami wanita dibandingkan pria.
c. Kebiasaan merokok
Dari penelitian yang dilakukan diperoleh bahwa meningkatnya frekuensi
merokok akan meningkatkan keluhan otot yang dirasakan.
d. Kesegaran jasmani
Pada umumnya keluhan otot jarang dialami oleh seseorang yang dalam aktifitas
kesehariannya mempunyai cukup waktu untuk beristirahat. Sebaliknya, bagi yang
dalam pekerjaan kesehariannya memerlukan tenaga lebih besar dan tidak cukup
istirahat akan lebih sering mengalami keluhan otot. Tingkat kesegaran tubuh yang
rendah akan mempertinggi resiko terjadinya keluhan otot. Keluhan otot akan
meningkat sejalan dengan bertambahnya aktifitas fisik.

e. Kekuatan fisik
NIOSH menemukan keluhan punggung yang tajam pada para pekerja yang
menuntut pekerjaan otot diatas batas kekuatan otot maksimalnya. Dan pekerja yang
memiliki kekuatan otot rendah lebih beresiko tiga kali lipat lebih besar mengalami
keluhan otot dibanding pekerja yang memiliki kekuatan otot yang tinggi.
f. Ukuran Antropometri
Walaupun pengaruhnya relatif kecil, ukuran tubuh juga menyebabkan keluhan
otot skeletal. Wanita gemuk memiliki resiko 3 kali lipat lebih besar dibandingkan
dengan wanita kurus. Temuan lain menyatakan bahwa tubuh yang tinggi umumnya
sering mengalami keluhan sakit punggung, tetapi tubuh yang tinggi tidak
mempunyai pengaruh terhadap keluhan pada leher, bahu, dan pergelangan tangan.
3.6 Mengukur dan Mengenali Sumber Penyebab Keluhan Musculoskeletal
Ada beberapa cara yang telah diperkenalkan dalam melakukan evaluasi
ergonomi untuk mengetahui hubungan antara tekanan fisik dan dengan resiko keluhan
otot skeletal. Pengukuran terhadap tekanan fisik ini cukup sulit karena mengakibatkan
berbagai faktor seperti kinerja, motivasi, harapan, dan toleransi kelelahan. Alat ukur
ergonomi yang dapat digunakan antara lain :
1. Checklist
Checklist merupakan alat ukur ergonomi yang paling sederhana dan mudah, oleh
karena itu biasanya menjadi pilihan pertama untuk melakukan pengukuran yang masih
umum. Checklist berisi pertanyaan umum yang biasanya mengarah pada pengumpulan
data tentang tingkat beban kerja dan pertanyaan khusus yang berisi data yang lebih
spesifik seperti berat beban, jarak angkat, jenis pekerjaan, dan frekuensi kerja. Checklist

merupakan cara yang mudah untuk digunakan, tetapi hasilnya kurang teliti. Oleh karena
itu, checklist lebih cocok digunakan untuk studi pendahuluan dan identifikasi masalah.
2. Model biomekanik
Model Biomekanik menerapkan konsep mekanik teknik pada fungsi tubuh untuk
mengetahui reaksi otot yang terjadi akibat tekanan beban kerja. Beberapa faktor yang
harus dicermati apabila pengukuran dilakukan dengan model biomekanik adalah
sebagai berikut :
a. Sifat dasar mekanik (statik atau dinamik).
b. Dimensi model (dua atau tiga dimensi).
c. Ketepatan dalam mengambil asumsi.
d. Input yang diperlukan cukup kompleks.
3. Tabel psikofisik
Psikofisik merupakan cabang ilmu psikologi yang digunakan untuk menguji
hubungan antara persepsi dari sensasi tubuh terhadap rangsangan fisik. Melalui persepsi
dan sensasi tubuh, dapat diketahui kapasitas kerja seseorang. Tingkat kekuatan
seseorang dalam menerima beban kerja dapat diukur melalui perasaan subjektif, dalam
arti persepsi seseorang terhadap beban kerja dapat digunakan untuk mengukur efek
kombinasi dari tekanan fisik dan tekanan biomekanik akibat dari aktivitas yang
dilakukan. Untuk metode psikofisik ini hasil dari pengukuran tergantung dari persepsi
seseorang dan konsistensinya. Kemungkinan terjadi perbedaan antara persepsi yang satu
dengan persepsi yang lainnya.
4. Metode fisik
Salah satu penyebab timbulnya keluhan otot adalah kelelahan yang terjadi akibat
beban kerja yang berlebihan. Oleh karena itu salah satu metode untuk mengetahui

keluhan fisik dapat dilakukan secara langsung dengan mengukur tingkat beban kerja.
Tingkat beban kerja dapat diketahui melalui indikator denyut nadi, konsumsi oksigen,
dan kapasitas paru-paru. Melalui beban kerja inilah dapat diketahui tingkat resiko
terjadinya keluhan otot skeletal. Apabila beban kerja melebihi kapasitas kerja, maka
resiko terjadinya keluhan otot akan semakin besar.
5. Pengukuran dengan video kamera
Melalui video kamera dapat direkam setiap tahap aktivitas kerja, selanjutnya hasil
rekaman dapat digunakan sebagai dasar untuk melakukan analisis terhadap sumber
terjadinya keluhan otot.
6. Pengamatan melalui monitor
Sistem ini terdiri dari sensor mekanik yang dipasang pada bagian tubuh pekerja
yang dapat mengukur berbagai aspek dari aktivitas tubuh, seperti posisi, kecepatan, dan
percepatan gerakan. Melalui monitor dapat dilihat secara langsung karakteristik dan
perubahan gerak yang dapat digunakan untuk mengestimasi keluhan otot yang akan
terjadi, dan sekaligus dapat dianalisa solusi ergonomiknya
7. Metode analitik
Metode analitik ini direkomendasikan oleh NIOSH (National Institute for
Accupational Safety and Health) untuk pekerjaan mengangkat. NIOSH memberikan
cara sederhana untuk mengestimasikan kemungkinan terjadinya peregangan otot yang
berlebihan (overexertion) atas dasar karakteristik pekerjaan, yaitu dengan menghitung
Recommended Weight Limit (RWLH) dan Lifting Index (LI). RWLH adalah persamaan
pengangkatan beban kerja yang direkomendasikan oleh NIOSH. RWLH digunakan
untuk pengangkatan beban kerja spesifik pada waktu tertentu untuk pekerja dalam
kondisi normal, untuk mengurangi resiko cidera pada musculoskeletal. NIOSH

merekomendasikan menggunakan RWLH dan LI berdasarkan konsep pengangkatan
beban dan Low Back Pain (LBP).
3.7 Manual Material Handling (MMH)
Defenisi Manual Material Handling (MMH) adalah suatu kegiatan transportasi
yang dilakukan oleh satu pekerja atau lebih dengan menlakukan kegiatan pengangkatan,
penurunan, mendorong, menarik, mengangkut, dan memindahkan barang. Selama ini
pengertian MMH hanya sebatas pada kegiatan lifting dan lowering yang melihat aspek
kekuatan vertikal. Kegiatan MMH yang sering dilakukan oleh pekerja di dalam industri
antara lain:
1. Kegiatan pengangkatan benda (Lifting Task)
2. Kegiatan pengantaran benda (Carryying Task)
3. Kegiatan mendorong benda (Pushing Task)
4. Kegiatan menarik benda (Pulling Task)
Pemilihan manusia sebagai tenaga kerja dalam melakukan kegiatan penanganan
material bukanlah tanpa sebab. Penanganan material secara manual memiliki beberapa
keuntungan sebagai berikut:
1. Fleksibel dalam gerakan sehingga memberikan kemudahan pemindahan beban pada
ruang terbatas dan pekerjaan yang tidak beraturan.
2. Untuk beban ringan akan lebih murah bila dibandingkan menggunakan mesin.
3. Tidak semua material dapat dipindahkan dengan alat.
3.7.1 Manual Material Handling Menurut OSHA
Aktivitas manual material handling merupakan sebuah aktivitas memindahkan
beban oleh tubuh secara manual dalam rentang waktu tertentu. Berbeda dengan

pendapat diatas menurut Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
mengklasifikasikan kegiatan manual material handling menjadi lima yaitu:
1. Mengangkat / menurunkan (Lifting / Lowering)
Mengangkat adalah kegiatan memindahkan barang ke tempat yang lebih tinggi
yang masih dapat dijangkau oleh tangan. Kegiatan lainnya adalah menurunkan
barang.
Gambar 3.1 Kegiatan mengangkat/menurunkan
2. Mendorong / menarik (Push / Pull)
Kegiatan mendorong adalah kegiatan menekan berlawanan arah tubuh dengan
usaha yang bertujuan untuk memindahkan obyek. Kegiatan menarik kebalikan dari
itu.

Gambar 3.2 Kegiatan Mendorong/menarik
3. Memutar (Twisting)
Kegiatan memutar merupakan kegiatan MMH yang merupakan gerakan memutar
tubuh bagian atas ke satu atau dua sisi, sementara tubuh bagian bawah berada
dalam posisis tetap. Kegiatan memutar dapat dilakukan dalam keadaan tubuh yang
diam.
Gambar 3.3 Kegiatan Memutar
4. Membawa (Carrying)
Kegiatan membawa merupakan kegiatan memegang atau mengambil barang dan
memindahkannya. Berat benda menjadi berat total pekerja.

Gambar 3.4 Kegiatan membawa
5. Menahan (Holding)
Memegang obyek saat tubuh berada dalam posisi diam (statis).
Gambar 3.5 Kegiatan menahan
3.7.2 Batasan Beban yang Boleh Diangkat
Dalam rangka untuk menciptakan suasanan kerja yang aman dan sehat maka
perlu adanya suatu batasan angkat untuk operator. Berikut ini dijelaskan beberapa
batasan angkat secara legal dari berbagai negara bagian benua Australia yang dipakai
untuk industri. Batasan angkat ini dipakai sebagai batasan angkat secara internasional.
Batasan angkat tersebut, yaitu:
1. Pria dibawah usia 16 tahun, maksimum angkat adalah 14 kg.
2. Pria usia 16-18 tahun, maksimum angkat 18 kg.
3. Pria usia lebih dari 18 tahun, tidak ada batasan angkat.

4. Wanita usia 16-18 tahun, maksimum angkat 11 kg.
5. Wanita usia lebih dari 18 tahun, maksimum angkat 16 kg.
Batasan angkat ini dapat membantu untuk mengurangi rasa nyeri, ngilu pada
tulang belakang bagi para wanita (back injuries incidence to women). Disamping itu
akan mengurangi ketidaknyamanan kerja pada tulang belakang, terutama bagi operator
untuk pekerjaan berat.
Tabel 3.1 Tindakan yang Harus Dilakukan Sesuai
dengan Batasan Angkat
Batasan Angkat (Kg) Tindakan
Dibawah 16 Tidak ada tindakan khusus yang perlu diadakan
Prosedur administrasi dibutuhkan untuk
mengidentifikasi ketidakmampuan seseorang dalam
16 - 34 mengangkat beban tanpa menanggung resiko yang
berbahaya kecuali dengan perantara alat bantu
tertentu.
Sebaiknya operator yang terpilih dan terlatih.
34 55 Menggunakan sistem pemindahan material secara
terlatih. Harus dibawah pengawasan supervisor.
Harus memakai peralatan mekanis. Operator yang
terlatih dan terpilih. Pernah mengikuti pelatihan

Diatas 55
kesehatan dan keselamatan kerja dalam industri. Harus
dibawah pengawasan ketat.

Tabel 3.2 Tindakan yang Harus Dilakukan Sesuai
dengan Batas Angkatnya
Level Batas Angkat (Kg) Tindakan
1 = 16 Tidak diperlukan tindakan khusus
Tidak diperlukan alat dalam mengangkat.

2 16 25
Ditekankan pada metode angkat.
Tidak diperlukan alat dalam mengangkat.

3 25 - 34
Dipilih job redesign.
4 > 34 Harus dibantu dengan peralatan mekanis.
3.8 Nordic Body Map
Untuk mengetahui keluhan muskulosletal pada pekerja maka dilakukan
pengukuran dengan alat ukur ergonomik. Alat ukur yang digunakan adalah Nordic Body
Map (NBM). Melalui Nordic Body Map dapat diketahui dapat diketahui bagian-bagian
otot yang mengalami keluhan dengan tingkat keluhan mulai dari rasa yang tidak
nyaman (agak sakit) sampai rasa sangat sakit.
Dengan melihat dan menganalisis peta tubuh (NBM) maka dapat diestimisasi
jenis dan tingkat keluhan otot skeletal yang dirasakan oleh pekerja. Cara ini sangat
sederhana namun kurang teliti karena mengandung subjektivitas yang tinggi.
Data keluhan muskulosletal didapat dengan menyebar kuisioner kepada pekerja
yang bekerja pada departemen yang akan diteliti. Dari kuisioner akan ditentukan bagian
tubuh dari pekerja yang mengalami keluhan muskulosletal. Tingkat keluhan terdiri dari,
tidak sakit, agak sakit, sakit, dan sangat sakit. Pertanyaan yang diajukan dalam kuisioner
menyagkut bagian tubuh secara keseluruhan.

Hasil Kuisoner akan menetukan keluhan yang dirasakan pekerja pada waktu
bekerja. Nordic Body Map merupakan indikator awal, apabila terjadi keluhan
muskoloskeletal yang dirasakan oleh pekerja. Melalui kuisioner ini peneliti dapat
mengindikasikan keluhan yang dirasakan oleh pekerja.
Penilaian Nordic Body Map berdasarkan jawaban yang diberikan oleh pekerja
diantaranya tidak sakit, agak sakit, sakit, dan sangat sakit. Rasa sakit dengan nilai 1,
agak sakit dengan nilai 2, sakit dengan nilai nilai 3, dan sangat sakit dengan nilai 4. Dari
jawaban ini akan diketahu persentase dari pekerja yang mengalami keluhan akibat kerja.
Gambar 3.6 Nordic Body Map

Keterangan Gambar
0 : Leher Bag. Atas 10 : Siku Kiri
1 : Leher Bag. Bawah 11 : Siku Kanan
2 : Bahu Kiri 12 : Lengan Bawah Kiri
3 : Bahu Kanan 13 : Lengan Bawah Kanan
4 : Lengan Atas Kiri 14 : Pergelangan Tangan Kiri
5 : Pinggang 15 : Pergelangan Tangan Kanan
6 : Lengan Atas Kanan 16 : Tangan Kiri
7 : Punggung 17 : Tangan Kanan
8 : Bokong 18 : Paha Kiri
9 : Pantat 19 : Paha Kanan
20 : Lutut Kiri 24 : Pergelangan Kaki Kiri
21 : Lutut Kanan 25 : Pergelangan Kaki Kanan
22 : Betis Kiri 26 : Kaki Kiri
23 : Betis Kanan 27 : Kaki Kanan
3.9 Metode Penilaian Postur Kerja
Penilaian postur kerja diperlukan ketika ketika didapati postur kerja pekerja
memiliki resiko menimbulkan cidera musculoskeletal yang diketahui secara visual atau
melalui keluhan dari pekerja itu sendiri. Dengan adanya penilaian dan analisis perbaikan
postur kerja, diharapkan dapat diterapkan untuk mengurangi atau menghilangkan resiko
cidera musculoskeletal yang dialami pekerja.
3.9.1 Ovako Working Postures Analysis System (OWAS)
OWAS adalah suatu metode untuk mengevaluasi dan menganalisa sikap kerja
yang tidak nyaman dan berakibat cedera pada musculoskeletal (sistem otot rangka).
Metode OWAS didasarkan pada sebuah klasifikasi yang sederhana dan sistematis dari
postur kerja yang dikombinasikan dengan pengamatan dari tugas selama bekerja.

Metode OWAS pertama kali dilakukan untuk menganalisis postur kerja pada
industri baja. Metode ini telah digunakan dalam penelitian dan pembangunan di
Finlandia, Swedia, Jerman, Belanda, India dan Australia. Metode ini dapat diterapkan
pada suatu area :
1. Pembangunan stasiun kerja (work place) atau sebuah metode kerja, untuk
mengurangi beban gangguan otot (musculoskeletal) agar lebih nyaman dan lebih
produktif.
2. Pengukuran ergonomi untuk beban postur kerja.
3. Pelayanan kesehatan yang mengalami sakit dalam suatu pekerjaan.
4. Riset dan pembangunan.
Dengan bantuan kamera digital dalam observasi dan teknologi komputer,
OWAS dapat digunakan secara efisien dalam mengidentifikasi postur kerja yang
kaku/tidak nyaman, untuk daerah bagian belakang punggung (back), lengan (arms), dan
kaki (legs).
Prosedur OWAS dilakukan dengan melakukan observasi untuk mengambil data
postur, beban/tenaga, dan fase kerja untuk kemudian dibuat kode berdasarkan data
tersebut. Evaluasi penilaian didasarkan pada skor dari tingkat bahaya postur kerja yang
ada dan selanjutnya dihubungkan dengan kategori tindakan yang harus diambil.
Klasifikasi postur kerja dari metode OWAS adalah pada pergerakan tubuh
bagian belakang (punggung), lengan (arms), dan kaki (legs). Setiap postur tubuh
tersebut terdiri atas 4 postur bagian belakang, 3 postur lengan, 7 postur kaki. Berat
badan yang dikerjakan juga dilakukan penilaian mengandung 3 skala point.

3.9.2 Rapid Upper Limb Assessment (RULA)
RULA adalah sebuah metode untuk menilai postur, gaya, dan gerakan suatu
aktivitas kerja yang berkaitan dengan penggunaan tubuh bagian atas (upper limb).
Metode ini dikembangkan untuk menyelidiki resiko kelainan yang akan dialami oleh
seorang pekerja dalam melakukan aktivitas kerja yang memanfaatkan anggota tubuh
bagian atas (upper limb).
Metode ini menggunakan diagram postur tubuh dan tiga tabel penilaian untuk
memberikan evaluasi terhadap faktor resiko yang akan dialami oleh pekerja. Faktor-
faktor resiko yang diselidiki dalam metode ini adalah yang telah dideskripsikan oleh
McPhee sebagai faktor beban eksternal (external load factors) yang meliputi :
1. Jumlah gerakan.
2. Kerja otot statis
3. Gaya
4. Postur kerja yang ditentukan oleh perlengkapan dan perabotan
5. Waktu kerja tanpa istirahat
Untuk menilai empat faktor beban eksternal pertama yang disebutkan diatas
(jumlah gerakan, otot statis, gaya dan postur), RULA dikembangkan untuk :
1. Menyediakan metode penyaringan populasi kerja yang cepat, untuk penjabaran
kemungkinan resiko cidera dari pekerjaan yang berkaitan dengan anggota tubuh
bagian atas.
2. Mengenali usaha otot berkaitan dengan postur kerja, penggunaan gaya dan
melakukan pekerjaan statis atau repetitif, dan hal-hal yang dapat menyebabkan
kelelahan otot.

3. Memberikan hasil yang dapat digabungkan dalam penilaian ergonomi yang lebih
luas meliputi faktor-faktor epidemiologi, fisik, mental, lingkungan, dan
organisasional.
3.9.2.1 Prosedur RULA
Prosedur dalam pengembangan metode RULA meliputi tiga tahap, yaitu :
1. Pengembangan metode untuk merekam postur kerja
2. Pengembangan sistem penilaian dengan skor
3. Pengembangan dari skala tingkat tindakan yang memberikan panduan pada tingkat
resiko dan kebutuhan tindakan untuk mengadakan penilaian yang lebih detail.
Untuk menghasilkan sebuah metode kerja yang cepat untuk digunakan, tubuh
dibagi dalam segmen-segmen yang membentuk dua kelompok atau grup yaitu grup A
dan grup B. Grup A meliputi bagian lengan atas dan lengan bawah, serta pergelangan
tangan. Sementara grup B meliputi leher, punggung, dan kaki. Hal ini untuk
memastikan bahwa seluruh postur tubuh terekam, sehingga segala kejanggalan atau
batasan postur oleh kaki, punggung atau leher yang mungkin saja mempengaruhi postur
anggota tubuh bagian atas dapat tercakup dalam penilaian.
1. Pengembangan Metode untuk Merekam Postur Kerja
Jangkauan gerakan untuk tiap bagian tubuh dibagi dalam bagian-bagian
berdasarkan kriteria yang berasal dari literatur-literatur terkait yang telah ada. Bagian-
bagian ini diberi angka, kemudian angka 1 diberikan pada jangkauan gerakan atau
postur kerja yang memiliki faktor-faktor resiko paling kecil atau minimal. Angka yang
lebih besar diberikan pada jangkauan gerakan dengan postur yang lebih ekstrim yang
menunjukkan peningkatan kehadiran faktor resiko yang menyebabkan beban pada
struktur segmen tubuh.

a. Lengan bagian atas (upper arm)
Jangkauan gerakan untuk lengan bagian atas (upper arm) dinilai dan diberi skor
berdasarkan studi yang telah dilakukan oleh Tichauer, Chaffin, Herberts, Schuldt,
dan Harm-Ringdahl.
Gambar 3.7 Standar RULA untuk postur lengan atas
Skor gerakan untuk lengan bagian atas (upper arm) dapat dilihat pada Tabel 3.1
berikut ini.
Tabel 3.3 Skor Bagian Lengan Atas (upper arm)
Pergerakan Skor Skor Perubahan
200 (ke depan maupun ke 1
belakang dari tubuh)
> 200 (ke belakang) atau 2 +1 jika bahu naik
20 - 450 +1 jika lengan berputar/bengkok
45 900 3
> 900 4
b. Lengan bagian bawah (lower arm)
Jangkauan untuk lengan bagian bawah (lower arm) dikembangkan berdasarkan
penelitian Grandjean dan Tichauer.

Gambar 3.8 Standar RULA untuk postur lengan bawah
Skor gerakan untuk lengan bagian bawah (lower arm) dapat dilihat pada Tabel
3.2 berikut ini.
Tabel 3.4 Skor Bagian Lengan Bawah (lower arm)
60 1000 1 +1 jika lengan bawah bekerja melewati
< 600 atau > 1000 2 garis tengah atau keluar dari sisi tubuh
c. Pergelangan tangan (wrist)
Panduan untuk pergelangan tangan diterbitkan oleh Health and Safety Excutive.
Gambar 3.9 Standar RULA untuk postur pergelangan tangan
Skor gerakan untuk pergelangan tangan (wrist) dapat dilihat pada Tabel 3.3
berikut ini.

Tabel 3.5 Skor Pergelangan Tangan (wrist)
Posisi netral 1
-1 jika pergelangan tangan
0
0 - 15 2
menjauhi sisi tengah
0
> 15 3
Untuk putaran pergelangan tangan (wrist twist) pada posisi postur yang netral
diberi skor :
1 = posisi tengah dari putaran.
2 = posisi pada atau dekat dari putaran.
d. Leher (neck)
Jangkauan postur untuk leher (neck) didasarkan pada studi yang dilakukan oleh
Chaffin dan Kilbom.
Gambar 3.10 Standar RULA untuk postur leher
Skor gerakan dan jangkauan untuk leher (neck) dapat dilihat pada Tabel 3.4
berikut ini.

Tabel 3.6 Skor Bagian leher (neck)
0 - 100 1
10 200 2 + 1 jika leher
> 200 3 berputar/bengkok
ekstensi 4
e. Punggung (trunk)
Jangkauan gerakan punggung (trunk) dikembangkan dari Drury dan Grandjean.
Gambar 3.11 Standar RULA untuk postur punggung
Skor untuk punggung (trunk) dapat dilihat pada Tabel 3.5 berikut ini.
Tabel 3.7 Skor Bagian Punggung (Trunk)
Posisi normal 90 0 1
0 200 2 + 1 jika leher berputar/bengkok
20 600 3 + 1 jika punggung bungkuk
>600 4
f. Kaki (legs)
Skor postur kaki (legs) dapat dilihat pada Tabel 3.6 berikut.

Tabel 3.8 Skor Bagian Kaki (legs)
Pergerakan Skor
Posisi normal/seimbang 1
Tidak seimbang 2
2. Pengembangan Sistem Skor untuk Pengolompokkan Bagian Tubuh
Sebuah skor tunggal dibutuhkan dari grup A dan B yang dapat mewakili tingkat
pembebanan postur dari sistem musculoskeletal berkaitan dengan kombinasi postur
tubuh.
Rekaman yang dihasilkan dari postur grup A yang meliputi lengan atas, lengan
bawah, pergelangan tangan, dan putaran pergelangan tangan diamati dan ditentukan
skor untuk masing-masing postur. Kemudian skor tersebut dimasukkan dalam Tabel A
untuk memperoleh skor A

Tabel 3.9 Skor Postur Grup A (Tabel A)
Wrist Posture Score

Upper Lower
1 2 3 4
Arm Arm
Wrist Twist Wrist Twist Wrist Twist Wrist Twist
Score Score
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 1 2 2 2 2 3 3 3
2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
2 1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
3 1 3 3 4 4 4 4 5 5
2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
4 1 4 4 4 4 4 5 5 5
2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
5 1 5 5 5 5 5 6 6 7
2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
6 1 7 7 7 7 7 8 8 9
2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9

Rekaman yang dihasilkan dari postur grup B yaitu leher, punggung, dan kaki
diamati dan ditentukan skor untuk masing-masing postur. Kemudian skor tersebut
dimasukkan ke dalam Tabel B untuk memperoleh skor B.
Tabel 3.10 Skor Postur Grup B (Tabel B)
Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Legs Legs Legs Legs Legs Legs
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
Sistem penilaian dilanjutkan dengan melibatkan otot (mucle) dan tenaga
(force) yang digunakan. Skor untuk penggunaan tenaga (beban) dikembangkan
berdasarkan penelitian Putz-Anderson dan Stevenson dan Baida dapat dilihat pada
Tabel 3.9 berikut ini.

Tabel 3.11 Skor Penggunaan Tenaga (beban)
Beban Skor Skor Perubahan
< 2 kg 0
+1 jika postur statis dan

2 10 kg 1
dilakukan berulang-ulang
> 10 kg 3
Skor penggunaan otot (muscle) dan skor tenaga (force) pada grup tubuh
bagian A dan B diukur dan dicatat dalam kotak-kotak yang tersedia kemudian
ditambahkan dengan skor yang berasal dari tabel A dan B seperti pada Gambar 3.6
berikut ini.
Gambar 3.12 Diagram Penilaian RULA
Hasil penjumlahan skor penggunaan otot (muscle) dan tenaga (force)
dengan skor postur A menghasilkan skor C, sedangkan penjumlahan dengan skor postur
B menghasilkan skor D.
3. Pengembangan Grand Score dan Action List
Tahap ini bertujuan untuk menggabungkan Skor C dan Skor D menjadi suatu
Grand Score tunggal yang dapat memberikan panduan terhadap prioritas penyelidikan /

investigasi berikutnya. Tiap kemungkinan kombinasi Skor C dan Skor D telah diberikan
peringkat dari 1-7, yang disebut Grand Score berdasarkan estimasi resiko cidera yang
berkaitan dengan pembebanan musculoskeletal seperti terlihat pada Gambar 2.7 berikut
ini.
Gambar 3.13 Grand Score ( Tabel C)
Berdasarkan Grand Score dari tabel C, tindakan yang akan dilakukan dapat
dibedakan menjadi 4 level action yang dapat dilihat pada Tabel 3.10 berikut.
Tabel 3.12 Kategori Tindakan RULA
Skor Level Resiko Tindakan
12 Minimum Aman
34 Kecil Diperlukan beberapa waktu kedepan
56 Sedang Tindakan dalam waktu dekat
7 Tinggi Tindakan sekarang juga

3.9.3 Rapid Entire Body Assessment (REBA)
REBA dirancang oleh Lynn Mc Atamney dan Sue Hignett (2000) sebagai
sebuah metode penilaian postur kerja untuk menilai faktor resiko gangguan tubuh secara
keseluruhan. Data yang dikumpulkan adalah data mengenai postur tubuh, kekuatan yang
digunakan, jenis pergerakan atau aksi, pengulangan dan pegangan. Skor akhir REBA
dihasilkan untuk memberikan sebuah indikasi tingkat resiko dan tingkat keutamaan dari
sebuah tindakan yang harus diambil.
Faktor postur tubuh yang dinilai dibagi atas dua kelompok utama atau grup yaitu
grup A yang terdiri atas postur tubuh kanan dan postur tubuh kiri dari batang tubuh
(trunk), leher (neck) dan kaki (legs). Sedangkan grup B terdiri atas postur kanan dan kiri
dari lengan atas (upper arm), lengan bawah (lower arm), dan pergelangan tangan
(wrist). Pada masing-masing grup, diberikan suatu skala postur tubuh dan suatu
pernyataan tambahan. Diberikan juga faktor beban/kekuatan dan pegangan (coupling).
REBA dapat digunakan ketika penilaian postur kerja diperlukan dan dalam
sebuah pekerjaan:
1. Keseluruhan bagian badan digunakan.
2. Postur tubuh statis, dinamis, cepat berubah, atau tidak stabil.
3. Melakukan sebuah pembebanana seperti mengangkat benda baik secara rutin
maupun sesekali.
4. Perubahan tempat kerja, peralatan, atau pelatihan pekerja sehingga dilakukan dan
diawasi sebelum atau sesudah perubahan.

3.9.4 Quick Exposure Check (QEC)
QEC merupakan salah satu metode penilaian postur kerja yang digunakan untuk
menilai postur kerja pekerja yang berhubungan dengan gangguan otot (work related
musculoskeletal disorders). Metode ini diciptakan oleh Guangyan Li dan Peter Buckle
pada tahun 1999. QEC didasarkan kepada riset dan penelitian para praktisi pada jenis
pekerjaan yang beresiko menimbulkan gangguan otot.
Penilaian postru kerja dengan metode QEC dilakukan dari dua sisi. Penilaian
pertama didasarkan kepada penilaian pengamat (Observers Assessment) dengan
mengisi Observers Assessement Checklist dan penilaian kedua berdasarkan kepada
penilaian pekerja (Workers Assessment) dengan mengisi Workers Assessment
Checklist. QEC menilai gangguan resiko yang terjadi pada bagian belankang punggung
(back), bahu/lengan (shoulder/arm), pergelangan tangan (hand/wrist), dan leher (neck).
Selanjutnya menghitung skor penilaian untuk masing-masing bagian tubuh yang
dinilai dengan tabel skor penilaian sebagai skor akhir QEC untuk diwujudkan dalam
empat tingkatan tindakan.

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Tempat dan Waktu Penelitian
Penelitian dilakukan terhadap operator pada stasiun perebusan pada PT. PP.
London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM yang terletak di Desa Begerpang,
Kecamatan Galang, Kabupaten Deli Serdang, Sumatera Utara. Pengamatan postur kerja
dilakukan selama 6 hari, yaitu dari tanggal 22 - 27 Maret 2010 pada 1 shift kerja yaitu
dari pukul 10:00 17:00 WIB. Keseluruhan penelitian berlangsung selama 4 bulan
(Februari hingga Mei 2010).
4.2 Rancangan Penelitian
Rancangan yang digunakan pada penelitian ini adalah analisis pekerjaan dan
aktivitas yang dilakukan operator. Penelitian dilakukan untuk menyelediki aktivitas
pekerjaan yang dilakukan operator sesuai dengan kemampuan dan kapasitas kerjanya.
Hasil-hasil penelitian yang didapat dapat dijadikan pertimbangan bagi pihak PT. PP.
London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM dalam mengambil keputusan yang
lebih baik.
4.3 Objek Penelitian
Objek penelitian yang diamati adalah operator/pekerja yang bekerja pada PT.
PP. London Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM bagian perebusan (sterilizer)
dengan melihat postur kerja yang tidak nyaman pada saat melakukan pekerjaan yang
dapat mengakibatkan cidera musculoskeletal.

4.4 Metode Pengumpulan Data
Data yang dibutuhkan dalam tugas akhir ini terdiri atas data primer dan data
sekunder, yaitu :
1. Data Primer
Data Primer adalah data yang diperoleh dari pengamatan dan penelitian
langsung terhadap objek penelitian dilapangan, yaitu data dari hasil penilaian postur
kerja operator pada bagian perebusan.
Adapun data primer yang dibutuhkan dalam penelitian ini dikumpulkan dengan
cara sebagai berikut:
a. Observasi
Melakukan pengamatan dan pengukuran langsung terhadap postur kerja
operator yang menjadi objek penelitian di stasiun perebusan.
b. Kuisioner
Data dari keluhan operator (Standard Nordic Questionnare) pada stasiun
perebusan.
2. Data Sekunder
Data Sekunder adalah data yang diperoleh dari literatur-literatur dan
referensi yang berhubungan dengan masalah yang dianalisis dan di evaluasi.
Cara yang digunakan untuk pengumpulan data sekunder adalah sebagai
berikut :
a. Studi Literatur
Melakukan studi kepustakaan yang bersumber dari literatur dokumen-
dokumen atau tulisan-tulisan yang berhubungan dengan permasalahan
penelitian.

4.5 Instrumen Penelitian
Instrumen yang digunakan dalam penelitian ini adalah dengan menggunakan
kamera untuk mengambil postur kerja operator ketika bekerja di lapangan yang akan
dianalisis dan di evaluasi serta mencatat data-data yang dibutuhkan dengan
menggunakan alat tulis.
4.6 Pelaksanaan Penelitian
Langkah-langkah dalam pelaksanaan penelitian di lapangan adalah sebagai
berikut :
1. Melakukan studi literatur.
2. Mengidentifikasi tujuan dan permasalahan.
3. Melakukan pengamatan langsung terhadap objek penelitian.
4. Mengambil data postur kerja operator saat melakukan pekerjaan dengan
menggunakan instrumen penelitian.
5. Melakukan penilaian dengan pemberian skor pada postur kerja.
6. Melakukan perhitungan terhadap skor yang dihasilkan dari postur kerja sehingga
dapat dilakukan perbaikan postur kerja yang lebih nyaman.
4.7 Pengolahan Data
Dengan melihat aktivitas kerja operator pada saat bekerja lebih banyak
menggunakan tubuh bagian atas maka data yang diperoleh melalui pengamatan
langsung di lapangan diolah dengan menggunakan metode RULA (Rapid Upper Limb
Assessment) untuk menentukan penyebab-penyebab beban kerja pada operator yang

mengakibatkan cidera untuk kemudian dilakukan analisis dan evaluasi yang pada
akhirnya diperoleh kesimpulan.
Tahapan-tahapan pengolahan data yang dilakukan dengan menggunakan metode
RULA adalah sebagai berikut :
1. Pengembangan metode untuk pencatatan postur kerja.
Untuk menghasilkan metode yang cepat digunakan, tubuh dibagi menjadi dua
bagian, yaitu grup A dan grup B. Grup A meliputi lengan atas dan lengan bawah
serta pergelangan tangan. Sementara grup B meliputi leher, badan, dan kaki.
2. Pengembangan sistem untuk pengelompokkan skor postur bagian tubuh.
Dengan cara menentukan skor untuk masing-masing postur A dan B. Kemudian
skor tersebut dimasukkan kedalam tabel A untuk memperoleh skor A dan tabel B
untuk memperoleh skor B.
3. Pengembangan Grand Score dan daftar tindakan.
Penentuan Grand Score untuk memperoleh nilai action level dan tindakan yang
harus dilakukan.
4.8 Analisa Data
Analisa data dilakukan dengan menganalisis postur kerja operator dengan
menggunakan metode RULA, menemukan faktor-faktor utama penyebab beban kerja
yang dapat mengakibatkan cidera saat bekerja. Hasil analisis digunakan untuk
memperbaiki fasilitas dan tata letak peralatan agar di dapat postur kerja yang nyaman
terhadap operator.
Berikut ini Block Diagram prosedur penelitian yang dapat dilihat pada Gambar
4.1 berikut ini :

Studi Pendahuluan
1. Studi Literatur
2. Melakukan pengamatan langsung di PT. PP. Lonsum Indonesia Tbk
Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan
Pengumpulan Data
Data Primer Data Sekunder

1. Pembagian aktivitas operator 1. Mengumpulkan data berdasarkan
2. Pengamatan postur kerja dengan Kamera Digital dari dokumen perusahaan
3. Data postur kerja operator
Pengolahan Data
1. Mengidentifikasikan tahapan-tahapan kerja operator.
2. Mengidentifikasi beban kerja operator.
3. Mengidentifikasi postur kerja operator.
4. Pemberian skor berdasarkan sikap dan postur kerja operator.
5. Melakukan perhitungan terhadap skor dari setiap elemen kerja yang
diamati sehingga diperoleh kategori tindakan yang perlu dilakukan.
Analisis Pemecahan Masalah

1. Analisis postur kerja kondisi saat ini.
2. Analisis postur kerja yang dapat menimbulkan cidera.
3. Pemecahan masalah usulan rancangan postur kerja yang nyaman dan tidak
menimbulkan cidera.
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.1 Block Diagram Prosedur Penelitian

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1 Pengumpulan Data
Subjek penelitian ini adalah operator yang melakukan aktivitas secara manual di
lantai produksi pada stasiun perebusan pabrik kelapa sawit PT. PP. London Sumatera
Indonesia, Tbk Begerpang POM. Penelitian diawali dengan memberikan penjelasan
kepada operator mengenai maksud, tujuan, dan cara melakukan pengambilan data,
dimana operator yang diamati ditugaskan untuk melakukan pekerjaan secara normal
tanpa ada perubahan apapun dalam kegiatan proses produksi.
Ketika operator melakukan aktivitas penanganan material secara manual pada
pekerjaannya, peneliti merekam aktivitas kerja operator dengan menggunakan kamera
digital. Bila terjadi perulangan gerakan maka proses merekam bisa dihentikan dan dapat
dilanjutkan pada proses aktivitas berikutnya. Waktu kerja pada stasiun perebusan terdiri
dari 2 shift kerja, dan pembagian tiap shift kerja adalah sebagai berikut:
1. Shift I : pukul 10.00 17.00 WIB
2. Shift II : pukul 17.00 01.00 WIB
Dalam melaksanakan tugasnya operator stasiun perebusan bekerja sesuai dengan
prosedur kerja dan waktu kerja yang telah ditetapkan oleh perusahaan dan diawasi oleh
seorang pengawas. Agar dapat melaksanakan tugasnya dengan baik, seluruh operator
stasiun perebusan harus mengetahui prosedur kerja dan peraturan yang telah ditetapkan
perusahaan.
Pengumpulan data juga dilakukan dengan menggunakan foto-foto kegiatan
operator stasiun perebusan untuk memudahkan menganalisa postur kerjanya.

Stasiun perebusan menggunakan 4 orang operator dan beberapa peralatan antara
lain:
1. Lorry
Jumlah : 33 unit.
Kapasitas : 10 ton/unit.
2. Transfer cariage
Jumlah : 1 unit.
Kapasitas : 10 ton/unit.
3. Winch
Jumlah : 4 buah.
Dimana setiap winch memiliki wire rope dan hook.
Panjang wire rope : 45 meter.
Berat wire rope : 1 meter 1,1 kg.
Hook : 5,5 kg.
Tahap kegiatan yang terjadi pada stasiun perebusan dapat dilihat pada Tabel 5.1
berikut ini.
1. Operator menarik kabel sling dari winch 4 dan memasang hook kabel sling ke lorry
paling akhir yang keluar dari tippler, kemudian operator kembali ke winch 4.
2. Operator melakukan penarikan lorry menggunakan winch 4 dengan menekan tombol
- Tombol atas untuk menarik kabel sling.
- Tombol bawah untuk menghentikan penarikan.
3. Operator winch 4 melepas hook dari cantolan lorry, kemudian menarik kabel sling
dari winch 1 dan memasang hook kabel sling ke lorry yang berada di tengah.

4. Operator winch 1 melakukan penarikan dengan winch 1 hingga lorry penuh.
5. Operator winch 1 melakukan penarikan dengan winch 1 menuju transfer carriage.
6. Operator transfer carriage melepaskan hook dan membawa, kemudian
memasangnya ke lorry yang berada paling depan.
7. Operator winch 1 melakukan penarikan dengan winch 1.
8. Operator transfer carriage melepaskan hook dan melakukan pemindahan jalur
(track) dengan tombol :
- Track 1, untuk memilih jalur dari loading ramp.
- Track 2, untuk memilih jalur sterilizer 1.
- Track 3, untuk memilih jalur sterilizer 2.
- Push Dock, untuk mendorong lorry keluar dari transfer carriage.
9. Operator transfer carriage mengeluarkan lorry dengan menekan tombol Push Dock.
10. Operator winch 1 menarik kabel sling dari winch 2 dan membawa, kemudian
memasang hook ke lorry dari transfer carriage.
12. Operator winch 2 melepas hook dari cantolan, kemudian operator kembali ke winch
1.
13. Operator winch 3 menarik dan membawa kabel sling dari winch 3, kemudian
memasang hook ke lorry yang berada paling akhir.
15. Operator winch 3 membuka pintu sterilizer dan menurunkan jembatan sterilizer
(cantilever) dengan tombol :
- Door Open, untuk membuka pintu sterilizer.
- Bridge Lower, untuk menurunkan jembatan sterilizer.

16. Operator winch 3 menarik lorry ke dalam sterilizer dengan winch 3.
17. Operator winch 3 mendorong lorry ke dalam sterilizer dan mengangkat jembatan
serta menutup pintu sterilizer dengan tombol :
- Push Dock, untuk mendorong masuk lorry ke dalam sterilizer.
- Door Close, untuk menutup pintu sterilizer.
- Bridge Close, untuk menaikkan jembatan sterilizer.
5.1.1 Posisi Komponen dan Peralatan Kerja
Kondisi tempat kerja operator sterilizer terlihat tidak ergonomis, karena lantai
yang licin disebabkan oleh minyak yang pada jalur lorry. Posisi komponen dan
peralatan kerja pada sterilizer dapat dilihat pada Gambar 5.1 berikut ini.

Gambar 5.1 Posisi Komponen dan Peralatan Kerja
No. Keterangan
A Tippler
B Winch 4
pada Stasiun Sterilizer
C Transfer Carriage
G H G
D Winch 1
F E
E Winch 2
G H G D
C F Winch 3
B
G Pintu Sterilizer
A
I H Sterilizer
I Control Panel
Panel Pintu & Jembatan
Sterilizer
Jembatan sterilizer
5.1.2 Postur Kerja
Dalam melaksanakan aktivitasnya postur kerja operator perebusan adalah
berdiri, membungkuk, menarik, mengangkat, dan membawa. Hal ini dilakukan terus-
menerus oleh operator dengan frekuensi pengulangan 7-14 kali dan dilakukan setiap
hari kerja dalam 1 shift selama 7 jam kerja. Untuk lebih jelas mengenai kegiatan postur
kerja operator perebusan dapat dilihat sebagai berikut ini.
1. Operator menarik kabel sling dari winch.
Gambar 5.2 Postur kerja 1


2. Operator mengkaitkan hook pada lorry.


3. Operator melakukan penarikan lorry menggunakan winch dengan menekan tombol.
5.1.3 Standard Nordic Questionnare
Standard Nordic Questionnare dibuat untuk mengetahui keluhan dialami oleh
operator selama melakukan aktivitas di stasiun perebusan. Standard Nordic
Questionnare memuat 27 keluhan sakit pada seluruh bagian tubuh dengan metode
wawancara langsung kepada para operator di stasiun perebusan. Standard Nordic
Questionnare diberikan langsung kepada 4 orang operator yang merupakan populasi
shift I pada bagian perebusan. Hasil Standard Nordic Questionnare dari setiap operator
dapat dilihat pada Tabel 5.1 berikut.

Tabel 5.1 Hasil Standard Nordic Questionnare
Jenis Lama
No. Nama Pegawai Umur Jenis Keluhan
Kelamin Bekerja
Sakit dibahu kiri
Sakit dibahu kanan
Sakit lengan atas kiri
Sakit lengan atas kanan
Sakit pada pinggang
1. Operator 1 Laki-laki 45 tahun 6 bulan Sakit pada bokong
Sakit pada pantat
Sakit pada lengan bawah kiri
Sakit pada lengan bawah kanan
Sakit pada betis kiri
Sakit pada betis kanan
Sakit pada pinggang
2. Operator 2 Laki-laki 27 tahun 8 bulan Sakit pada bokong
Sakit pada pantat
Sakit pada pinggang
Sakit pada bokong
3. Operator 3 Laki-laki 46 tahun 6 bulan Sakit pada pantat

Tabel 5.1 Hasil Standard Nordic Questionnare (lanjutan)
Jenis Lama Jenis Keluhan

No. Nama Pegawai Umur
Kelamin Bekerja
Sakit pada pinggang
Sakit pada bokong
Sakit pada pantat
4. Operator 4 Laki-laki 51 tahun 7 bulan Sakit pada lengan bawah kiri
Sakit pada lengan bawah kanan
5.2 Pengolahan Data
Analisa ini dilakukan berdasarkan hasil pengamatan di stasiun perebusan dengan
menggunakan penilaian postur kerja menggunakan metode RULA (Rapid Upper Limb
Assesment). Pada gambar di bawah ini dapat dilihat penilaian postur kerja dengan
menggunakan metode RULA untuk setiap elemen kerja operator pada stasiun perebusan
di PT. PP. London Sumatera Indonesia Begerpang POM.
5.2.1 Menarik Kabel Sling dari Winch
Pada kegiatan ini operator menarik sling dari winch untuk mengkaitkan hook
yang ada pada sling ke lorry. Postur kerja operator adalah sebagai berikut.

5.2.1.1 Postur Kerja 1
5.2.1.1.1 Skor Postur Grup A untuk Postur Kerja 1
1. Hasil penilaian terhadap lengan bagian atas (Upper Arm)
Pergerakan : > 900.
Skor : 4
2. Hasil penilaian terhadap lengan bawah (Lower Arm)
Pergerakan : < 600 atau > 1000.
Skor : 2
3. Hasil penilaian terhadap pergelangan tangan (Wrist)
Pergerakan : > 150.
Skor : 3
4. Hasil penilaian terhadap Wrist Twist
Pergerakan : posisi tengah dari putaran.
Skor : 1

Penilaian skor postur grup A untuk postur kerja 1 dapat dilihat pada Tabel 5.2
berikut ini.
Tabel 5.2 Skor Postur Grup A Postur Kerja 1
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
Arm Arm Wrist Twist Wrist Twist Wrist Twist Wrist Twist
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9

5. Penggunaan tenaga (beban)
Beban : 2 10 kg.
Skor : 1
Tabel 5.3 Total Skor Grup A Postur Kerja 1
Skor Skor Otot dan Beban Jumlah Akhir Skor Grup A
4 1 5
5.2.1.1.2 Skor Postur Grup B untuk Postur Kerja 1
1. Hasil penilaian terhadap leher (Neck)
Pergerakan: > 200.
Skor : 3
2. Hasil penilaian terhadap batang tubuh (Trunk)
Pergerakan: 200 - 600.
Skor: 3
3. Hasil penilaian terhadap kaki (Legs)
Pergerakan : tidak seimbang.
Skor : 2
Penilaian postur tubuh menarik kabel sling grup B dapat dilihat pada Tabel 5.4
berikut ini.

Tabel 5.4 Skor Postur Grup B Postur Kerja 1
Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
Tabel 5.5 Total Skor Grup B Postur Kerja 1
Skor Skor Otot dan Beban Jumlah Akhir Skor Grup B
5 1 6

5.2.1.1.3 Skor Postur Grup A dan Grup B untuk Postur Kerja 1
Tabel 5.6 Skor Total Grup A dan Grup B Postur Kerja 1
Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
Tabel 5.7 Kategori Tindakan RULA Postur Kerja 1
12 Minimum Aman

Skor : 3
Pergerakan: < 600 > 1000.
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Skor : 1

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Beban : 2 10 kg.
Skor : 1

4 1 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Skor: 3
Pergerakan : tidak seimbang.
Skor : 2
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
5 1 6

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

Gambar 5.12 Postur Kerja 3
Skor : 3
Pergerakan: < 600 atau > 1000.
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Skor : 1

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Beban : 2 10 kg.
Skor : 1

4 1 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Skor: 3
Pergerakan : tidak setimbang.
Skor : 2
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
5 1 6

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

Skor : 3
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Pergerakan : posisi pada atau dekat dari putaran.
Skor : 2

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9

Beban : 2 10 kg.
Skor : 1
4 1 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Skor: 3
Skor : 2
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
5 1 6

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

Pergerakan: 450 900
Skor : 3
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Skor : 2

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Beban : 2 10 kg.
Skor : 1

4 1 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Pergerakan: > 600.
Skor: 4
Skor : 2
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
6 1 7

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

Pergerakan 450 900
Skor : 3
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Skor : 2

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Beban : 2 10 kg.
Skor : 1

4 1 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Pergerakan: > 600.
Skor: 4
Skor : 2
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
6 1 7

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

Pergerakan: 450 900
Skor : 3
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Skor : 2

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
Beban : 2 10 kg.
Skor : 1

4 1 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Skor: 3
Skor : 2
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
5 1 6

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

5.2.2 Menarik Lorry dengan Menggunakan Winch
Pergerakan: > 900
Skor : 4
Skor : 2
Pergerakan : > 150
Skor : 3
Skor : 2

berikut ini.
Wrist
Upper Lower 1 2 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 2 2 2 3 3 3
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 1 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 3 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 3 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9

5 0 5
Pergerakan: > 200
Skor : 3
Skor: 2
Pergerakan : posisi normal / seimbang
Skor : 1
berikut ini.

Trunk Posture
Neck
1 2 3 4 5 6
Posture
Score
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 7 7
3 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
3 0 3

Skor Grup B
Skor Grup A
1 2 3 4 5 6 7+
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8+ 5 5 6 7 7 7 7
12 Minimum Aman

BAB VI
ANALISA PEMECAHAN MASALAH
6.1 Analisa Masalah
6.1.1 Analisa Postur Kerja Berdasarkan Metode Rapid Upper Limb Assessment
(RULA)
Dari hasil pengolahan data postur kerja pada bagian perebusan PT. PP. London
Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM dengan menggunakan metode Rapid Upper
Limb Assessment (RULA), maka dapat dilakukan analisa terhadap permasalahan yang
ada, yaitu:
a. Operator menarik kabel sling dari winch.
1. Postur kerja 1
Skor akhir untuk postur kerja 1 operator menarik kabel sling dari winch pada
bagian perebusan adalah 7. Berdasarkan skor tersebut maka level resiko dari
kegiatan tersebut berada pada kategori level resiko tinggi dan diperlukan tindakan
sekarang juga. Postur kerja 1 memiliki resiko level resiko tinggi karena berdasarkan
perhitungan postur kerja dengan metode RULA, sudut yang dibentu oleh bagian
tubuh operator cukup besar dan dapat mengakibatkan cidera tulang belakang dalam
waktu dekat.
2. Postur kerja 2

waktu dekat.
3. Postur kerja 3
waktu dekat.
4. Postur kerja 4
perbaikan postur kerja sekarang juga. Postur kerja 4 memiliki level resiko tinggi
karena berdasarkan perhitungan postur kerja dengan metode RULA, sudut yang
dibentuk oleh bagian tubuh operator cukup besar dan dapat mengakibatkan cidera
tulang belakang dalam waktu dekat.
5. Postur kerja 5

6. Postur kerja 6
7. Postur kerja 7
8. Postur kerja 8
kegiatan tersebut berada pada kategori level resiko kecil dan diperlukan tindakan
perbaikan postur kerja beberapa waktu kedepan.

6.1.2 Analisa Berdasarkan Hasil Standard Nordic Questionnare
Hasil Standard Nordic Questionnare yang diperoleh melalui wawancara
langsung terhadap 4 orang operator pada bagian perebusan. Hasil tersebut menunjukkan
bahwa keluhan yang paling banyak dirasakan oleh operator bagian perebusan akibat
postur kerja adalah:
a. Sakit pada pinggang yang dirasakan oleh semua operator perebusan. Rasa sakit
pada pinggang dirasakan terutama apabila terjadi perubahan postur kerja dari postur
kerja membungkuk untuk mengkaitkan hook pada lorry menjadi postur kerja
berdiri. Rasa sakit pada pinggang juga sangat terasa pada saat operator menarik
kabel sling dari winch.
b. Sakit pada bokong juga dirasakan oleh semua operator perebusan. Rasa sakit pada
bokong dirasakan terutama apabila terjadi perubahan postur kerja dari postur kerja
jongkok untuk mengkaitkan hook pada lorry menjadi postur kerja berdiri. Rasa
sakit pada bokong juga sangat terasa pada saat operator menarik kabel sling dari
winch.
c. Sakit pada pantat dirasakan juga oleh semua operator perebusan. Rasa sakit pada
pantat dirasakan terutama apabila terjadi perubahan postur kerja dari postur kerja
membungkuk untuk mengakaitkan hook pada lorry menjadi postur kerja berdiri.
d. Sakit pada lengan bawah kiri dan lengan bawah kanan juga dirasakan oleh beberapa
operator perebusan. Rasa sakit pada lengan bawah kiri dan lengan bawah kanan
dirasakan terutama pada saat operator membawa hook untuk dikaitkan pada lorry
dan saat operator mengakaitkan hook pada lorry.
e. Sakit pada betis kiri dan betis kanan juga dirasakan oleh beberapa operator
perebusan. Sakit pada betis kiri dan betis kanan dirasakan terutama pada saat terjadi

perubahan postur kerja operator dari postur jongkok menjadi berdiri. Rasa sakit
pada betis kiri dan kanan juga dirasakan pada saat operator menarik kabel sling dari
winch.
Berdasarkan hasil Standard Nordic Questionnare, keluhan rasa sakit pada
bagian tubuh yang dirasakan oleh operator bagian perebusan dipengaruhi oleh beberapa
faktor, yaitu:
a. Umur
Faktor umur operator juga sangat mempengaruhi keluhan rasa sakit yang
dirasakan dalam melaksanakan aktivitasnya. Berdasarkan hasil Standard Nordic
Questionnare, operator yang berumur diatas 35 tahun lebih banyak mengalami rasa
sakit pada bagian tubuhnya dibandingkan dengan operator yang berumur dibawah
35 tahun.
b. Kesegaran jasmani
Pada umumnya keluhan otot jarang dialami oleh seseorang yang dalam aktivitas
kesehariannya mempunyai cukup waktu untuk beristirahat. Sebaliknya, bagi yang
dalam pekerjaan kesehariannya memerlukan tenaga lebih besar dan tidak cukup
istirahat akan lebih sering mengalami keluhan otot. Tingkat kesegaran tubuh yang
rendah akan mempertinggi resiko terjadinya keluhan otot.
c. Kekuatan fisik
NIOSH menemukan keluhan punggung yang tajam pada para pekerja yang
menuntut pekerjaan otot diatas kekuatan otot maksimalnya. Dan pekerja yang
memiliki kekuatan otot rendah lebih beresiko tiga kali lipat lebih besar mengalami
keluhan otot dibandingkan pekerja yang memiliki kekuatan otot yang tinggi.

6.1.3 Hubungan Analisis Postur Kerja dengan Hasil Standard Nordic
Questionnare
Hasil Standard Nordic Questionnare memiliki hubungan atau kesesuaian dengan
hasil perhitungan skor postur kerja dengan menggunakan metode RULA. Perbandingan
hasil Standard Nordic Questionnare dengan hasil perhitungan skor postur kerja dengan
metode RULA adalah:
1. Berdasarkan hasil Standard Nordic Questionnare, bagian tubuh yang dirasakan
sakit oleh semua operator bagian perebusan adalah pinggang, bokong, dan pantat.
Skor terbesar untuk postur batang tubuh (trunk) berdasarkan metode RULA adalah
4, yaitu pada postur kerja 5 dan postur kerja 6 dimana postur batang tubuh (trunk)
membungkuk sehingga membentuk sudut >600. Dengan kata lain, rasa sakit pada
pinggang, bokong, dan pantat yang dirasakan oleh operator bagian perebusan akibat
aktivitas membungkuk disebabkan karena batang tubuh (trunk) membentuk sudut
>600.
2. Rasa sakit pada lengan bawah kiri dan lengan bawah kanan juga dirasakan oleh
beberapa operator bagian perebusan. Skor terbesar untuk postur lengan bawah
(lower arm) adalah 2, yaitu pada seluruh postur kerja yang dilakukan pada bagian
perebusan. Skor tersebut diberikan karena postur lengan bawah (lower arm)
membentuk sudut <600 atau >1000. Dengan kata lain, rasa sakit pada lengan bagian
bawah (lower arm) yang dirasakan oleh operator bagian perebusan akibat postur
kerja disebabkan karena lengan bagian bawah (lower arm) membentuk sudut <600
atau >1000.
3. Rasa sakit pada betis kiri dan betis kanan juga dirasakan oleh beberapa operator
bagian perebusan. Skor terbesar untuk postur kaki (legs) adalah 2, yaitu pada postur

kerja 1, postur kerja 2, postur kerja 3, postur kerja 4, postur kerja 5, postur kerja 6,
dan postur kerja 7. Skor tersebut diberikan karena postur kaki (legs) tidak
setimbang. Dengan kata lain, rasa sakit pada betis kiri dan betis kanan dirasakan
oleh operator bagian perebusan akibat postur kerja disebabkan kaki (legs) tidak
seimbang.
6.2 Pemecahan Masalah
Dari masalah-masalah yang ditemui pada bagian perebusan PT. PP. London
Sumatera Indonesia, Tbk Begerpang POM, maka diperoleh alternatif pemecahan
masalah yaitu perubahan sistem kerja manual yang dilakukan oleh operator stasiun
perebusan dengan menggunakan sistem hidrolik untuk menggerakkan dan
memindahkan lorry. Dengan menggunakan sistem hidrolik, operator tidak perlu
membungkuk untuk mengkaitkan hook pada lorry dan menarik kabel sling dari winch.
Operator cukup menekan tombol on off dan right left dari panel untuk menggerakkan
lorry dan menggeser lorry.
Sistem hidrolik adalah teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya oli,
untuk melakukan suatu gerakan segaris atau putaran. Sistem ini bekerja berdasarkan
prinsip jika suatu zat cair dikenakan tekanan, maka tekanan itu akan merambat ke segala
arah dengan tidak bertambah atau berkurang kekuatannya. Prinsip dalam rangkaian
hidrolik adalah menggunakan fluida kerja berupa zat cair yang dipindahkan dengan
pompa hidrolik untuk menjalankan suatu sistem tertentu.
Proses perebusan setelah menggunakan sistem hidrolik tetap sama dengan
rancangan kerja manual. Hanya saja, rel yang digunakan pada sistem hidrolik dapat
menggerakkan lorry dengan otomatis tanpa harus mengkaitkan hook terlebih dahulu

(aktivitas menarik winch dan mengkaitkan hook tidak diperlukan lagi) sehingga
aktivitas kerja operator tidak terlalu berat. Untuk lebih jelasnya mengenai aktivitas
kerja, posisi komponen dan peralatan kerja pada stasiun perebusan sebelum dan setelah
menggunakan sistem hidrolik, dapat dilihat pada Gambar 6.1.

Gambar 6.1 Posisi Komponen dan Peralatan Kerja Sebelum Menggunakan Sistem
Hidrolik (A) dan Sesudah Menggunakan Sistem Hidrolik (B)
G H G
F E No. Keterangan
A
G H G D A Tippler
B C
B Winch 4
A C Transfer Carriage
I
D Winch 1
E Winch 2
F Winch 3
G Pintu Sterilizer
H Sterilizer
I Control Panel
Panel Pintu & Jembatan
Sterilizer
G H G Jembatan sterilizer
B
G H G
C
A
I
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengolahan data dan pembahasan analisa pada penelitian ini, maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Berdasarkan hasil pengolahan data dengan metode RULA maka dapat disimpulkan
bahwa postur kerja yang memiliki level resiko tertinggi adalah postur kerja menarik
kabel sling dari winch dengan skor 6 dan 7.
2. Posisi pengkait hook yang berada pada bagian bawah lorry sangat mempengaruhi
postur kerja operator. Sehingga operator harus membungkuk dan berjongkok untuk
mengkaitkan hook pada lorry. Hal ini menyebabkan operator bekerja dengan postur
kerja yang tidak alami.
3. Kabel sling yang ditarik operator dari winch juga sangat mempengaruhi postur
kerja operator. Karena operator harus membungkukan badan dan mengeluarkan
tenaga untuk menarik kabel sling yang membelit pada bollard winch. Hal ini
menyebabkan operator bekerja dengan postur kerja yang tidak alami.
4. Postur kerja pada bagian perebusan dapat diatasi dengan mengubah sistem kerja
manual menjadi sistem kerja hidrolik, sehingga operator tidak perlu membungkuk
atau berjongkok tetapi hanya menekan panel on off saat menggerakkan dan
memindahkan lorry.

7.2 Saran
Saran yang diberikan kepada PT. PP. London Sumatera Indonesia, Tbk
Begerpang POM adalah:
1. Perbaikan metode kerja pada stasiun perebusan dari sistem kerja manual menjadi
sistem kerja hidrolik.
2. Operator yang berusia diatas 40 tahun sebaiknya tidak ditempatkan pada stasiun
perebusan, dikarenakan usia mereka yang lebih rentan dalam mengalami rasa sakit
tulang belakang ketika beraktivitas.
3. Lingkungan kerja pada stasiun perebusan juga harap diperhatikan, keadaan lantai
yang licin dapat mengganggu kenyamanan kerja operator dan dapat mengakibatkan
kecelakaan kerja.

DAFTAR PUSTAKA
1. Nurmianto, Eko, Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya, Edisi Pertama, ITS,
Surabaya, 1998.
2. Santoso, G., Dr., Drs., M.Kes., Ergonomi Manusia, Peralatan dan Lingkungan,
Cetakan I, Prestasi Pustaka, Jakarta, 2004.
3. Sutalaksana, I. Z., dkk., Teknik Tata Cara Kerja, Bandung : Penerbit ITB, 1982.
4. Wignosoebroto, S., Ergonomi, Studi Gerakan dan Waktu, Edisi Pertama, Penerbit :
PT. Guna Widya, Surabaya, 1995.
5. http://repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/11935/1/10E00380.pdf.
6. http://elearning.gunadarma.ac.id/docmodul/teknik_industri_modul_pelatihan_peran
cangan_ergonomika_menggunakan_ergoweb_40/4_rula.pdf.

LAMPIRAN 1. Mesin, Peralatan, dan Utilitas
Mesin Produksi
Adapun spesifikasi mesin produksi yang berada di Begerpang Palm Oil Mill
untuk setiap stasiun adalah sebagai berikut :
a. Sterilizer
Fungsi : merebus buah untuk memudahkan lepasnya loose
fruit dari bunch, melunakkan daging buah dan
mengurangi kadar air.
Kapasitas : 5 lorry atau 50 ton FFB
Jumlah : 2 unit
Merk/Tahun : Wang Yuen Clutch / 1999
Tipe : 2100 OXP
Temperatur : 125 - 1300 C
Tekanan : 2,5 3 kg/m2
2. Stasiun Pembantingan (Thresing Station)
a. Thresing
Fungsi : memisahkan loose fruit dari bunch dengan
cara pembantingan.
Kapasitas : 45 ton FFB/jam
Jumlah : 2 unit
Panjang : 4000 mm
Diameter : 2000 mm
Kecepatan putar : 22 25 rpm

Elektromotor
Power : 18 Kw
Tegangan : 380 Volt
Frekuensi : 50 Hz
Arus : 31 A
b. Empty Bunch Crusher
Fungsi : menghancurkan empty bunch sehingga
memudahkan pemisahan lebih lanjut loose fruit yang
masih melekat pada bunch.
Kapasitas : 45 ton FFB / jam
Jumlah : 1 unit
c. Empty Bunch Crusher
Fungsi : menghancurkan empty bunch sehingga
memudahkan pemisahan lebih lanjut loose fruit yang
masih melekat pada bunch.
Kapasitas : 45 ton FFB / jam
Jumlah : 1 unit
3. Stasiun Pengepresan (Press Station)
a. Digester
Fungsi : melumatkan loose fruit sehingga daging buah
terpisah dari biji.
Kapasitas : 15 ton/jam
Jumlah : 3 unit
Merk/Tahun : D 464 Luxemburg / 2002

Tinggi : 2900 mm
Diameter : 1200 mm
Elektromotor
Power : 22 Kw
Tegangan : 380 Volt
Frekuensi : 50 Hz
Arus : 45 A
Putaran : 22 rpm
b. Screw Press
Fungsi : memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging
buah.
Jumlah : 3 unit
a. Ripple Mill
Fungsi : memecahkan shell untuk mengeluarkan kernel.
Jumlah : 3 unit
b. Depericarper
Fungsi : memisahkan fibre dari nut.
Jumlah : 1 unit

c. Fibre Cyclone
Fungsi : menghisap fibre.
Jumlah : 1 unit
d. Polishing Drum
Fungsi : membersihkan fibre yang masih melekat pada nut.
Jumlah : 1 unit
e. Destoner Nut Separating Column
Fungsi : memisahkan kotoran-kotoran yang terdapat pada nut.
Jumlah : 1 unit
f. Nut Grading Drum
Fungsi : memisahkan nut menurut besarnya diameter nut.
Jumlah : 1 unit
g. Winnowing System
Fungsi : memisahkan kernel dari shell.
Jumlah : 2 unit
h. Claybath
Fungsi : memisahkan broken kernel.
Jumlah : 1 unit

5. Klarifikasi (Clarification Station)
a. Vibrating Screen
Fungsi : menyaring minyak dari sebut, ampas, dan pasir.
Jumlah : 3 unit
b. Vacuum Drier
Fungsi : misahkan air dari Crude Oil yang masih mengandung
kadar air.
Kapasitas : 12 m3 / jam
Jumlah : 1 unit
c. Vibrating Screen Sludge
Fungsi : menyaring minyak dari sludge yang masih mengandung
kotoran-kotoran padat.
Jumlah : 1 unit
d. Sand Cyclone
Fungsi : memisahkan pasir halus dengan adanya gaya sentrifugal.
Jumlah : 2 unit
e. Sludge Centrifuge
Fungsi : memisahkan minyak yang masih terdapat pada sludge.
Kapasitas : 6 ton
Jumlah : 5 unit

Peralatan
Adapun spesifikasi peralatan - peralatan yang berada di Begerpang Palm Oil
Mill untuk setiap stasiun adalah sebagai berikut :
1. Penerimaan Buah (Reception Station)
a. Jembatan Timbang
Dimensi : 5000 mm x 3000 mm x 1000 mm
Kapasitas : 40 ton
Jumlah : 2 unit
b. Loading Ramp
Fungsi : untuk menerima dan menampung FFB sementara
sebelum dimasukkan ke dalam lorry untuk di rebus.
Kemiringan : 25 40 0
Kapasitas : 15 ton FFB / pintu.
Jumlah : 20 pintu
c. Lorry
Fungsi : mengangkut FFB dari loading ramp ke tempat
perebusan FFB
Kapasitas : 10 ton/unit
Jumlah : 33 unit

d. Transfer Cariage
Fungsi : untuk memindahkan lorry buah dari jalur rel satu
ke rel yang lain.
Jumlah : 2 unit
Kapasitas : 10 ton/unit
a. Capstand
Fungsi : menarik lorry keluar dan masuk ke sterilizer
Dimensi : 2600 mm x 1200 mm
Jumlah : 6 unit
3. Stasiun Pembantingan (Treshing Station)
a. Tippler
Fungsi : mengeluarkan bunch yang telah direbus dengan
cara memutar lorry 360o ke bak Hopper.
Kapasitas : 10 ton
Jumlah : 1 unit
b. Bunch Conveyor
Fungsi : membawa Bunch ke 1st tresher
Jumlah : 1 unit
c. Top Distributing Bunch Conveyor
Fungsi : membawa Bunch ke 1st tresher
Jumlah : 1 unit

d. Hard Bunch Recyling Conveyor
Fungsi : membawa empty bunch dari 1st tresher ke empty
bunch crusher.
Jumlah : 1 unit
Panjang : 6000 mm
e. Fruit Conveyor
Fungsi : sebagai alat pengangkut loose fruit.
Jumlah : 2 unit
f. Empty Bunch Scrapper Conveyor
Fungsi : mengangkut empty bunch press.
Jumlah : 1 unit
g. Empty Bunch Hopper
Fungsi : penyimpanan sementara empty bunch.
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 100 ton empty bunch.
4. Stasiun Pengepressan (Press Station)
a. Loose Fruit Elevator
Fungsi : sebagai alat pengangkut loose fruit.
Jumlah : 2 unit
b. Top Distributing Fruit Conveyor
Fungsi : sebagai alat pendistribusian loose fruit.
Jumlah : 1 unit

c. Sand Trap Tank
Fungsi : memisahkan pasir dari minyak kasar (cruide oil).
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 5,4 m3
a. Cake Breaker Conveyor
Fungsi : mengaduk-aduk ampas dari Screw Press dengan cara
berputar sambil mendorong ampas ke ujung talang untuk
memisahkan biji dan serabut di pemisah biji.
Jumlah : 1 unit
b. Nut Hopper
Fungsi : tempat penyimpanan sementara sebelum nut diolah.
Kapasitas : 27 m3
Jumlah : 1 unit
c. Cracked Mixture Elevator
Fungsi : mengangkut nut dari Riplle Mill ke 1st Winnowing System
Jumlah : 1 unit
d. Wet Kernel Elevator
Fungsi : mengangkut kernel menuju kernel Dryer Silo.
Jumlah : 1 unit

e. Kernel Dryer Silo
Fungsi : mengeringkan kernel.
Kapasitas : 88 m3
Jumlah : 2 unit
f. Kernel Bulking Silo
Fungsi : tempat penyimpanan kernel sebelum dikirim kepada
konsumen.
Kapasitas : 300 ton
Jumlah : 1 unit
6. Klarifikasi (Clarification Station)
a. Sand Trap Tank
Fungsi : memisahkan pasir dengan minyak
Kapasitas : 5,4 m3
Jumlah : 1 unit
b. DCO tank
Fungsi : penyimpanan sementara Crude Oil.
Kapasitas : 9 m3
Jumlah : 1 unit
c. Distribution tank
Fungsi : menerima crude Oil dari DCO tank dan
mendistribusikannya ke Clarifier tank.
Kapasitas : 1,5 m3
Jumlah : 1 unit

d. Clarifier tank
Fungsi : memisahkan Crude Oil dengan Sludge
Kapasitas : 170 m3
Jumlah : 2 unit
e. Clean Oil tank
Fungsi : mengendapkan kotoran dan air yang masih terkandung di
dalam minyak.
Kapasitas : 28 m3
Jumlah : 1 unit
f. Float tank
Fungsi : menstabilkan feeding pada vacuum dryer
Kapasitas : 6 m3
Jumlah : 1 unit
g. Oil Transport (Transfer) Pump
Fungsi : memompa minyak kedalam Storage tank.
Jumlah : 1 unit
h. Storage tank
Fungsi : penyimpanan CPO sebelum dikirim kepada konsumen.
Kapasitas : 1000 ton
Jumlah : 2 unit
i. Sludge tank
Fungsi : menampung sludge dari hasil pemisahan di tangki
vibrating screen sludge.
Kapasitas : 28 m3

Jumlah : 2 unit
j. Balance tank
Fungsi : penampungan sludge sementara sebelum ke Sludge
Centrifuge.
Kapasitas : 6 m3
Jumlah : 1 unit
k. Sludge Pit
Fungsi : penampungan sementara sebelum dialirkan ke kolam
limbah.
Kapasitas : 289 m3
Jumlah : 1 unit
Utilitas
Adapun spesifikasi utilitas yang ada pada Begerpang Palm Oil Mill untuk adalah
sebagai berikut :
1. Boiller
Fungsi : sebagai tempat penghasil uap (steam) untuk
menggerakkan turbin uap dan memenuhi kebutuhan
steam dari alat-alat yang dipakai seperti untuk sterilizer.
Merk : VICKERS
Jumlah : 2 unit
Temperatur steam : 29,42 kg/cm2 / 3500 C
Konsumsi bahan bakar : 7,65 kg/jam
Jenis bahan bakar : fibre 76 % dan cangkang 24 %.

2. Turbin Uap
Fungsi : mengubah tenaga uap menjadi tenaga listrik.
Power : 1800 Kw
Putaran : 1500 rpm
Inlet Temp (stand) : 210 o C
Inlet Temp (max) : 213 o C
Inlet Press (stand) : 18,5 kg/cm2
Inlet Press (max) : 19,5 kg/cm2
Merk : NADROWSKI
Buatan : TUTHILL GmbH
Type : C50 S 11 6 Vs
Excitation : 51,1 V
Frekuensi : 50 Hz
Fasa :3
Aux Excitation : 166 V
Frekuensi Aux : 200 Hz
Coolant : 45 o C
Jumlah : 2 unit
3. Genset
Fungsi : sebagai pembangkit awal sebelum turbin
berfungsi.
Ada 3 jenis genset yang digunakan, yaitu:
a. Model No. 512 DFGB
Serial No. HS 220423/3

b. Model No. 128 DGFA
Serial No. IS 220491/1
Rated Power KWH :
- Prime : 128 Kw
- Standby : 145 Kw
Rated Power KVA :
- Prime : 160 KVA
- Standby : 181 KVA
Voltage : 220/380 V
Frequency : 50 Hz
Rotating Speed : 1500 rpm
Merk : Cummins Power Generation
c. Model No. HT 855G4
Serial No. P2072/1
Voltage : 225 V
Frequency : 50 Hz
Rotating Speed : 1500 rpm
Merk : Cummins Power Generation
Rated Power KWH : 311 Kw
Rated Power KVA : 342 KVA
4. Water Treatment Station.
Air merupakan salah satu bagian penting untuk mendukung proses pengolahan
produksi. Selain untuk proses, air ini juga digunakan untuk keperluan kegiatan diluar
proses atau kegiatan diluar pabrik, misalnya untuk kantor dan perumahan.

Adapun proses pengolahan air yang dilakukan di Begerpang POM adalah
sebagai berikut :
a. Water Intake.
Sebagai langkah awal dilakukan pada water intake yaitu pemompaan air dengan
menggunakan alat raw water intake pump dari sungai Kalitawang dan kemudian
dipompakan ke sediment tank melalui raw water pump.
b. Sediment Tank.
Pada Sediment tank atau bak pengendapan bertujuan untuk mengendapkan zat
padatan yang terikut aliran air dari water intake. Pada proses pengendapan ini
tidak dilakukan penambahan bahan kimia apapun. Pengendapan dilakukan pada
sebuah kolam dengan sebuah kran disampingnya yang berfungsi untuk
membuang endapan bila endapan telah terakumulasi banyak di dalam kolam.
Kapasitas sediment tank adalah 288 m3.
c. Clarifier Tank.
Setelah dari sediment tank, air yang keluar akan dipompakan menuju clarifier
tank menggunakan water reservoir pump sekaligus dicampurkan dengan bahan
kimia yang telah ditentukan dosisnya oleh laboratorium. Titik injeksi bahan
kimia :
1. Titik injeksi Aluminium Sulfat (Al2SO4), sebagai koagulasi. Koagulasi
berguna untuk proses pembentukan flok.
2. Titik injeksi Soda ash, berguna untuk menyesuaikan tingkat pH.
3. Titik injeksi Nalco 8173, berguna untuk menyatukan partikel - pertikel
yang sudah saling berdekatan (flok).

Air umpan akan masuk ke clarifier tank dengan aliran berputar melalui bagian
bawah untuk membantu pengendapan flok flok yang telah terbentuk dan
dibuang melalui kran pembuangan lumpur. Air kemudian akan dialirkan ke
reservoir tank.
d. Reservoir Tank.
Dari clarifier sebelum air dialirkan ke sand filter dilakukan penampungan air
sementara pada reservoir tank dan juga dilakukan pengendapan flok yang masih
terikut di dalam air. Kapasitas reservoir tank 288 m3.
e. Sand Filter.
Air yang masuk ke sand filter masih mengandung padatan tersuspensi sehingga
disaring dengan pasir-pasir halus untuk menahan partikel-pertikel padatan.
Dilakukan back wash untuk memecahkan kepadatan pasir serta mebuang
padatan yang menempel pada pasir dengan cara mengalirkan air dari bawah ke
atas. Kapasitas sand filter sebesar 60 m3/jam dan berjumlah 2 unit tangki.
f. Water Tower Tank.
Water tower tank berfungsi untuk menampung air dari sand filter. Water tower
tank berjumlah 2 unit tangki, dimana tangki pertama berfungsi menyediakan air
untuk keperluan domestik. Sedangkan tangki kedua untuk penyediaan air untuk
keperluan proses pabrik, dimana kapasitas masing-masing tangki 56 m3.
g. Kation Tank.
Kation tank berfungsi untuk menghilangkan hardness dan natrium dari air.
h. Anion Tank.
Anion tank berfungsi untuk menghilangkan silica, sulfat, klorida dan kabonat.

i. Demint Water Tank.
Demint water tank berfungsi untuk penyimpanan sementara air sebelum
dipompakan ke termal deaerator tank. Setelah dari anion tank, air yang selesai
diproses masuk ke demint water tank yang berkapasitas 140 m3 dengan pH 7
8.
j. Termal Deaerator Tank.
Air yang berasal dari tangki demint water tank diapanaskan hingga 90C dengan
steam injeksi dari BPV untuk menyeimbangkan pH serta menghilangkan kadar
O2 yang dapat menimbulkan korosi pada boiller. Termal dearator tank
merupakan tangki pemanas air dari demint water tank. Air yang telah
dipanaskan digunakan sebagai air umpan pemanas pada boiller.
k. Feed Water Tank.
Sebelum digunakan sebagai umpan di boiller, air ditampung ditempat
penampungan sementara Feed water tank dengan fungsi untuk mempertahankan
kondisi suhu air pada 90 C.
5. Bengkel
Pada PT. PP. London Sumatera Indonesia Begerpang POM, bengkel berfungsi
sebagai tempat perbaikan mesin-mesin dan peralatan produksi yang mengalami
kerusakan ataupun perawatan (maintenance). Bengkel tersebut dilengkapi beberapa
mesin antara lain :
1. Mesin bubut yang berukuran besar dan kecil
2. Mesin las
3. Mesin frais
4. Mesin gerinda

5. mesin potong
6. dan lain-lain.

LAMPIRAN 2. Standard Nordic Questionnare
Standard Nordic Questionnare
Nama:
Usia: thn
TINGKAT KELUHAN
NO JENIS KELUHAN Tidak Agak Sakit Sangat
Sakit Sakit Sakit
0 Sakit kaku di leher bagian atas
1 Sakit kaku di leher bagian bawah
2 Sakit dibahu kiri
3 Sakit dibahu kanan
4 Sakit lengan atas kiri
5 Sakit di punggung
6 Sakit lengan atas kanan
7 Sakit pada pinggang
8 Sakit pada bokong
9 Sakit pada pantat
10 Sakit pada siku kiri
11 Sakit pada siku kanan
12 Sakit pada lengan bawah kiri
13 Sakit pada lengan bawah kanan
14 Sakit pada pergelangan tangan kiri
15 Sakit pada pergelangan tangan kanan
16 Sakit pada tangan kiri
17 Sakit pada tangan kanan
18 Sakit pada paha kiri
19 Sakit pada paha kanan
20 Sakit pada lutut kiri
21 Sakit pada lutut kanan
22 Sakit pada betis kiri
23 Sakit pada betis kanan
24 Sakit pada pergelangan kaki kiri
25 Sakit pada pergelangan kaki kanan
26 Sakit pada kaki kiri
27 Sakit pada kaki kanan

Analisis Beban Kerja Dengan Menggunakan Metode Rula Pada Stasiun Perebusan Di Pabrik Kelapa Sawit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Beban Kerja Dengan Menggunakan Metode Rula Pada Stasiun Perebusan Di Pabrik Kelapa Sawit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS BEBAN KERJA DENGAN METODE RULA PADA

STASIUN PEREBUSAN DI PABRIK KELAPA SAWIT

PROGRAM STUDI TEKNIK MANAJEMEN PABRIK

Universitas Sumatera Utara

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

( Ir. Khawarita Siregar, MT ) ( Ir. Dini Wahyuni, MT )

PROGRAM STUDI TEKNIK MANAJEMEN PABRIK

Universitas Sumatera Utara

Kata kunci: RULA, musculoskeletal, analisis beban kerja.

Universitas Sumatera Utara

Rahmad-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan karya akhir ini.

dengan Menggunakan Metode RULA pada Stasiun Perebusan di Pabrik Kelapa

Sumatera Indonesia, Tbk.

Medan, Mei 2010

Universitas Sumatera Utara

memberikan bimbingan kepada penulis.

3. Ibu Ir. Dini Wahyuni, MT selaku dosen pembimbing II atas bimbingan,

yang diberikan kepada penulis.

selaku pembimbing perusahaan, serta Bapak Julianton Marbun yang telah

Universitas Sumatera Utara

Rahma, dan Bang Kumis Margono.

8. Teman-teman terbaikku Sonya Coriza, Yudha Wibowo, Melli Sribina, Dessy

serta berbagi dalam keadaan susah dan senang.

9. Teman-teman seperjuanganku Program Studi Teknik Manajemen Pabrik 2004 yang

telah banyak memberikan dukungan dalam menyelesaikan karya akhir ini.

bermanfaat bagi kita semua.

Medan, Mei 2010

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

2.1 Jumlah Tenaga Kerja di PT. PP. London Sumatera,Tbk

Begerpang POM ...... II-8

3.1 Tindakan yang Harus Dilakukan Sesuai dengan Batasan

Angkat ......................................................................................... III-15

3.2 Tindakan yang Harus Dilakukan Sesuai dengan

Batas Angkatnya ......................................................................... III-16

3.3 Skor Bagian Lengan Atas (upper arm)......................................... III-23

3.4 Skor Bagian Lengan Bawah (lower arm) .................................... III-24

3.5 Skor Pergelangan Tangan (wrist) ................................................ III-25

3.6 Skor Bagian Leher (neck) ............................................................ III-26

3.7 Skor Bagian Punggung (trunk) .................................................... III-26

3.8 Skor Bagian Kaki (legs) .............................................................. III-27

3.9 Skor Postur Grup A (Tabel A) .................................................... III-28

3.10 Skor Postur Grup B (Tabel B) ..................................................... III-29

3.11 Skor Penggunaan Tenaga (beban) ............................................... III-30

3.12 Kategori Tindakan RULA ........................................................... III-31

5.1 Hasil Standard Nordic Questionnare .......................................... V-11

5.2 Skor Postur Grup A Postur Kerja 1 ............................................. V-15

5.3 Total Skor Grup A Postur Kerja 1 ............................................... V-16

5.4 Skor Postur Grup B Postur Kerja 1 .............................................. V-17

Universitas Sumatera Utara

5.5 Total Skor Grup B Postur Kerja 1 ................................................ V-17

5.7 Kategori Tindakan RULA Postur Kerja 1 ................................... V-18

5.8 Skor Postur Grup A Postur Kerja 2 ............................................. V-20

5.9 Total Skor Grup A Postur Kerja 2 ............................................... V-21

5.10 Skor Postur Grup B Postur Kerja 2 ............................................. V-22

5.11 Total Skor Grup B Postur Kerja 2 ............................................... V-22

5.13 Kategori Tindakan RULA Postur Kerja 2 ................................... V-18

5.14 Skor Postur Grup A Postur Kerja 3 ............................................. V-25

5.15 Total Skor Grup A Postur Kerja 3 ............................................... V-26

5.16 Skor Postur Grup B Postur Kerja 3 ............................................. V-27