HALAMAN JUDUL

i
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi : Size Reduction

Kelompok : VII/ Kamis
Anggota : 1. Eunice Elizabeth 21030114130118
2.M. Adi Setiawan 21030114120014
3.Medisa Maharani 21030114120004

Semarang, Oktober 2016

Mengesahkan ,

Ir. Hargono, M.T

NIP. 195611261987031002

ii
 INTISARI

Tujuan praktikum Size reduction adalah mampu melakukan pengukuranpartikel dengan

metode sieving, mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada size reduction dengan
kapasitas yang berbeda-beda, mampu menghitung reduction ratio untuk bahan yang berbeda-
beda, mampu menerapkan hukum Kick dan Rittinger dan menghitunG indeks kerja, serta mampu
menghitung energi penggerusan dan mampu membuat laporanpraktikum secara tertulis.
Size reduction adalah salah satu operasi untuk memperkecil ukuran dari suatu padatan
dengan cara memecah, memotong, atau menggiling bahan tersebut sampai didapat ukuran yang
diinginkan. Tiga hukum yang mendasari size reduction yaitu hukum Kick, hukum Rittinger dan
hukum Bond. Diameter dapat diartikan menjadi TAAD, mean surface diameter dan mean volume
diameter.
Alat yang digunakan pada praktikum ini yaitu hammer mill dan sieving, sedangkan
bahan yang digunakan yaitu batu bata berbentuk kubus berukuran 2.0cm, 2.2cm, dan 3.6 cm
masing-masing dengan berat 300 gram, 400 gram,500 gram dan 600 gram. Prosedur percobaan
meliputi menyiapkan batu bata; mengukur ampere atau daya yang terpakai dengan
menggunakan ampere meter pada waktu pesawat jalan tanpa beban, masukkan bahanke dalam
pesawat dalam jumlah tertentu sesuai variabel, mengukur ampere atau daya yangterpakai
dengan menggunakan ampere meter pada waktu pesawat jalan sesuai variabel, kumpulkan hasil
dan jumlah tertentu untuk diukur ukuran partikelnya dan menghitung diameter partikel
dilakukan dengan metode standart sieving.
Hasil percobaan menunjukan bahwa besarnya nilai konstanta Kick dan Rittinger memiliki
nilai yang berbeda-beda untuk tiap variabel beratnya. Nilai konstanta kick untuk variabel 300, 400,
500, dan 600 gram secara berturut-turut adalah 28766,60 , 33845,44 , 21237,05 dan 26989,32.
Sedangkan nilai konstanta rittinger untuk variabel 300, 400, 500, dan 600 gram secara berturut-
turut adalah 45433,94 , 397742,15 , 3904,06 , dan 1217,25. Demikian pula dengan nilai reduction
ratio dan energi penggerusan juga berbeda-beda tiap variabel.
Berdasarkan hasil percobaan ini dapat disimpulkan bahwa semakin besar diameter
umpan maka reduction ratio dan energi penggerusan akan semakin besar. Selain itu semakin
besar kapasitas umpan maka harga konstanta Kick dan Rittinger akan semakin besar, karena
energi yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar.

iii
 PRAKATA

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa berkat rahmatnya
sehingga penyusun dapat menyelesaikan proposal laporan Pratikum Operasi Teknik Kimia
materi Size Reduction. Proposal ini disusun sebagai kelengkapan tugas mata kuliah Pratikum
Operasi Teknik Kimia.
Proposal ini selain bertujuan untuk tugas mata kuliah Pratikum Operasi Teknik Kimia
juga untuk menambah referensi pembaca untuk melakukan percobaan Size Reduction. Penyusun
menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Maka dari itu kritik saran sangat
diperlukan. Akhir kata, semoga proposal laporan ini bermanfaat bagi para pembaca.

iv
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................ ii
INTISARI....................................................................................................................................... iii
PRAKATA ..................................................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................................................v
DAFTAR TABEL ......................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................... viii
BAB I ...............................................................................................................................................1
PENDAHULUAN ...........................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah ...............................................................................................................1
1.3 Tujuan Praktikum ...................................................................................................................1
1.4 Manfaat Praktikum .................................................................................................................2
BAB II ..............................................................................................................................................3
TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................................................3
2.1 Klasifikasi Alat Size Reduction Berdasarkan UkuranProduk................................................3
2.3 Hukum-hukum Energi Penggerusan ......................................................................................5
2.4 Pengertian Diameter ...............................................................................................................6
BAB III ............................................................................................................................................9
METODE PRAKTIKUM ................................................................................................................9
3.1 Rancangan Percobaan ............................................................................................................9
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan .........................................................................................10
3.3 Gambar Rangkaian Alat .......................................................................................................10
3.4 Prosedur Praktikun ...............................................................................................................10
BAB IV ..........................................................................................................................................12
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN ............................................................................12
4.1 Hasil Percobaan....................................................................................................................12
4.2 Pembahasan ..........................................................................................................................13
4.2.1 Hubungan antara Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan ..................................13
4.2.2 Hubungan antara Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan....................................14
4.2.3 Hubungan antara Konstanta Rittenger dengan Energi Penggerusan ............................16
BAB V............................................................................................................................................19
PENUTUP ......................................................................................................................................19
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................................19
5.2 Saran.....................................................................................................................................19

v
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................................20
LAPORAN SEMENTARA ...........................................................................................................21
LEMBAR PERHITUNGAN..........................................................................................................24

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tipe Alat Penggerus Berdasarkan Klasifikasi Opersai ........................................... 8
Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Reduction Ratio dan Grindability ....................................... 11
Tabel 4.2 Data Hasil Percobaan Konstanta Kick dan Rittinger .............................................. 11

vii
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja ........................................................................ 10
Gambar 3.2 Gambar Alat Hammer Mill-Crusher dan Sieving .......................................... 10
Gambar 4.1 Hubungan Reduction Ratio VS Energi Penggerusan ..................................... 12
Gambar 4.2 Hubungan Linearitas Antara Log (Di/di) VS Energi Penggerusan Variabel 300
gram ................................................................................................................. 13
Gambar 4.3 Hubungan Linearitas Antara Log (Di/di) VS Energi Penggerusan Variabel 400
gram ................................................................................................................. 13
Gambar 4.4 Hubungan Linearitas Antara Log (Di/di) VS Energi Penggerusan Variabel 500
gram ................................................................................................................. 13
Gambar 4.5 Hubungan Linearitas Antara Log (Di/di) VS Energi Penggerusan Variabel 600
gram ................................................................................................................. 14
Gambar 4.6 Hubungan Linearitas Antara (1/Di - 1/di) VS Energi Penggerusan Variabel 300
gram ................................................................................................................. 15
Gambar 4.7 Hubungan Linearitas Antara (1/Di - 1/di) VS Energi Penggerusan Variabel 400
gram ................................................................................................................. 16
Gambar 4.8 Hubungan Linearitas Antara (1/Di - 1/di) VS Energi Penggerusan Variabel 500
gram ................................................................................................................. 16
Gambar 4.9 Hubungan Linearitas Antara (1/Di - 1/di) VS Energi Penggerusan Variabel 600
gram ................................................................................................................. 17

viii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Size reduction adalah satu operasi untuk memperkecil ukuran suatu partikel
dengan memperhalus bentuk produk atau sekedar menjadikannya lebih kecil sesuai
ukuran yang diinginkan. Operasi size reduction bisa dilakukan dengan cara penumbukan
atau penggilingan. Pengoperasian unit size reduction senantiasa dibutuhkan pada industri
kimia dan mineral untuk menyesuaikan bahan dengan spesifikasi alat atau menyesuaikan
spesifikasi produk yang akan dipasarkan. Ditinjau dari sisi yang lain, pengoperasian unit
size reduction dalam industri kimia dan mineral sering mengakibatkan biaya tinggi
karena operasi yang kurang efisien. Hal ini disebabkan adanya sifat fisis dari beban yang
beranekaragam. Faktor lain yang mengakibatkan size reduction tidak efisien adalah
kebutuhan energi untuk membentuk permukaan baru. Disamping itu, persamaan empiris
yang berguna untuk memprediksi performa alat telah dikembangkan dari teori yang ada.
Hukum Kick dan Rittinger merupakan hukum yang menyatakan bahwa jumlah kerja
yang dibutuhkan dalam operasi size reduction sebanding dengan luasan permukaan baru
yang terbentuk. Berdasarkan uraian ini, perlu dilakukan percobaan untuk menerapkan
hubungan empiris suatu operasi size reduction (Hukum Kick dan Rittinger).
1.2 Perumusan Masalah
Size reduction dipandang tidak efisien dari beberapa segi, salah satunya adalah
jumlah energi yang dibutuhkan untuk mendapatkan ukuran partikel sesuai keinginan.
Dalam percobaan ini, akan dilakukan pengukuran dan perhitungan besarnya jumlah
energi yang dibutuhkan dalam operasi size reduction dengan menerapkan beberapa
persamaan yang sudah ada.
1.3 Tujuan Praktikum

1. Mampu melakukan pengukuran partikel dengan metode sieving.

2. Mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada size reduction dengan kapasitas
yang berbeda-beda.

3. Mampu menghitung reduction ratio untuk bahan yang berbeda-beda

4. Mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger

5. Mengkaji hukum Kick dan Rittinger dengan cara membandingkan energiyang

dibutuhkan untuk operasi size reduction secara teoritis danpercobaan.

6. Mampu menghitung Power Transmission Factor (energi penggerusan).

1
 7. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis

1.4 Manfaat Praktikum

1. Memahami dan mengetahui cara menghitung besarnya reduction ratio, daya, dan energi
penggerusan dengan ukuran partikel yang berbeda-beda.

2. Memahami penerapan Hukum Kick dan Rittinger dalam operasi size reduction.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Unit operasi size reduction adalah satu operasi untuk memperkecil ukuran suatu partikel
dengan memperhalus bentuk produk atau sekedar menjadikannya lebih kecil sesuai ukuran
yang diinginkan. Operasi size reduction bisa dilakukan dengan cara penumbukan atau
penggilingan (Agrawal, 2007). Unit operasi size reduction biasanya digunakan untuk
menyesuaikan ukuran bahan baku agar sesuai dengan alat proses atau menyesuaikan produk
sesuai kebutuhan pasar.

2.1 Klasifikasi Alat Size Reduction Berdasarkan UkuranProduk

2.1.1 Crusher
Alat size reduction yang memecahkan bongkahan padatan yang besar menjadi
bongkahan bongkahan yang lebih kecil, dimana ukurannya sampai batas beberapa
inch. Alat crusher biasa diklasifikasikan menjadi : a. Primary crusher
Mampu beroperasi untuk segala ukuran feed. Produk yang dihasilkan
mempunyai ukuran 8 10 inch.
b. Secondary crusher
Mampu beroperasi dengan ukuran feed, seperti di produk primary crusher
dengan ukuran 4 inch.
2.1.2 Grinder
Alat ini beroperasi untuk memecah bongkahan yang dihasilkan crusher, sehingga
bongkahan ini menjadi bubuk. Untuk intermediate grinder, produk yang dihasilkan 40
mesh. Ultrafine grinder dapat diatur untuk menghasilkan produk berukuran 250 mesh
2500 mesh dengan umpan tidak lebih besar dari 20mm. 2.1.3 Cutter
Alat ini mempunyai cara kerja yang berbeda dengan size reduction sebelumnya.
Pada cutter ini, cara kerjanya dengan memotong. Alat ini dipakai untuk produk ulet
dan tidak bisa diperkecil dengan cara sebelumnya. Ukuran produk 2 10 mesh.
Operasi size reduction sering digunakan pada indusri industri yang memerlukan bahan
baku dalam ukuran tertentu dan produk dalam ukuran tertentu,misalnya industri semen,batu
bara,pertambangan, pupuk, keramik,dan lain-lain. Pemilihan jenis alat yang digunakan biasanya
berdasarkan ukuran feed pada produk, sifat bahan, kekerasan bahan, dan kapasitasnya.

2.2 Size reduction

2.2.1 Operasi Penggerusan

3
 Penggerusan atau Comminution adalah istilah yang umum digunakan pada operasi
size reduction yang biasanya menggunakan crusher atau grinder atau alat-alat
penggerus lainnya. Alat penggerusan dikatakan ideal bila memenuhi syarat syarat
berikut:
a. Mempunyai kapasitas operasi yangbesar
b. Membutuhkan Power input yang kecil per satuan produk
c. Produk yang dihasilkan seragam atau mampu memenuhi distribusi ukuran yang
diinginkan
Operasi alat penggerusan yang ideal sangatlah sulit didapat karana satuan produk
yang dihasilkan tidak akan pernah seragam dengan variasi ukuran umpan
masuk.Produk selalu terdiri atas campuran partikel dengan rentang antara ukuran
terbesar yang diinginkan hingga yang paling kecil (Mc.Cabe,1993).
2.2.2 Faktor faktor yang Mempengaruhi Operasi Size Reduction Berdasarkan Sifat Alami
Material
Penentuanan jenis mesin dalam operasi penggerusan didasarkan pada faktor sifat
alami material yang ditangani. Antara lain :
a. Hardness : Mempengaruhi kebutuhan tenaga pemakaian mesin. Sifat hardness
suatu material disusun berdasarkan skala Mohr.
b. Structure : Struktur material granular lebih mudah daripada material berwujud
serat.
c. Moisture Content : Kandungan air dalam material sebesar 5-50% akan
menyebabkan terjadinya cake dan menghambat aliran material.
d. Crushing Strength : Power yang dibutuhkan suatu alat akan sebanding dengan
crushing strength suatu material.
e. Friability : Material yang rapuh akan mudah pecah sebelum penggerusan dan
akan mempengaruhi distribusi ukuranproduk.
f. Stickiness : Material yang lengket akan menyumbat pesawat operasi.
g. Soapiness : Pengukuran berdasarkan koefisien gesekan permukaan material.
Koefisien gesekan yang kecil akan mengakibatkan operasi penggerusan sulit
dioperasikan
h. Explosive Material: Material tidakboleh banyak
mengandung inert atmosphere.
i. Materials yielding dusts that are harmful to the health : Material yang
membahayakan kesahatan harus dioperasikan di tempat yang amanlingkungan.
(Coulson,2002) 2.2.3 Alat-alat Penggerusan
4
 Klasifikasi alat alat penggerusan diberikan berdasarkan tipe-tipe mesin yang baik
dalam pengoperasian tiap stage ukuran produk. Ada tiga step dalam pengoperasian
size reduction:
1. Coarse size reduction : umpan sebesar 2 96 inch ataulebih.

2. Intermediate size reduction: umpan sebesar 1 3inch.

3. Fine Size reduction : umpan sebesar 0,25 sampai 0,5inch.

(Brown, 1979)
Tabel 2. 1Tipe Alat Penggerus Berdasarkan Klasifikasi Operasi
Coarse crushers Intermediate crushers Fine crushers

Stag jaw crusher Crushing rolls Buhrstone mill

Dodge jaw crusher Disc crusher Roller mill

Gyratory crusher Edge runner mill NEI pendulum mill

Other coarse crusher Hammer mill Griffin mill

Single roll crusher Ring roller mill (Lopulco)

Pin mill Ball mill

Symons disc crushers Tube mill

Hardinge mill

Babcock mill

(Coulson, 2002)
2.3 Hukum-hukum Energi Penggerusan

Energi yang dibutuhkan untuk operasi size reduction sangat bergantung dari
ukuran partikel yang dihasilkan.Makin kecil partikel, maka makin besar energi yang
dibutuhkan.
2.3.1 Hukum Rittinger
Rittinger beranggapan bahwa besarnya energi yang diperlukan untuk size reduction
berbanding lurus dengan luas permukaan baru yang dihasilkan. Luas permukaan
spesifik yang dihasilkan akan sebanding dengan ukuran partikel, sehingga
dirumuskan persamaan dalam bentuk :
5
 E :Energi penggerusan
Kr : Konstanta Rittinger Di :
Diameter rata-rata umpan di :
Diameter rata-rata produk

2.3.2 Hukum Kick

Kick beranggapan bahwa energi yang dibutuhkan untuk pemecahan partikel

zat padat adalah berbanding lurus dengan ratio dari feed dengan produk.
Secara matematis dinyatakan dengan:

E : Tenaga yang dibutuhkan untuk memecahkan partikel zat padat

atau feed
Kk : konstanta Kick Di :

diameter rata-rata feed di :

diameter rata-rata produk

Memecah partikel kubus berukuran lebih dari 1/2 inch adalah sama besarnya
dengan energi yang dibutuhkan untuk memecah partikel 1/2 inch menjadi 1/4
inch.

2.4 Pengertian Diameter

a. Trade Aritmathic Average Diameter (TAAD)

TAAD didefinisikan sebagai diameter rata rata berdasarkan jumlah.

6
 dengan,

Di : diameter partikel

Ni : jumlah partikel dengan diameter Di

Mi : massa total partikel dengan diameter Di m

: massa partikel dengan diameter Di
Vi : volume total partikel dengan diameter Di

C : konstanta yang harganya tergantung dari titikpartikel,sehingga:

3
D adalah volume partikel untuk bola = a/b, kubus =1
V : volume partikel dengan diameter Di

b. Mean Surface Diameter

Didefinisikan sebagai diameter rata-rata berdasarkan luas permukaan jumlah partikel x

luas

7
 dengan,

B : konstanta yang harganya tergantung bentuk partikel, untukbola B = 2 dan untuk

kubus B = 6.

c. Mean Volume Diameter

Didefinisikan sebagai diameter rata rata berdasarkan volume

(Brown,1979 hal 20-22)

8
 BAB III
METODE PRAKTIKUM

3.1 Rancangan Percobaan

3.1.1 RancanganPraktikum
Untuk mencapai tujuan, praktikum dilakukan melalui 3 tahapan seperti yang tersaji
dalam gambar 3.1.

Persiapan Bahan

Operasi Hammer Mill

Operasi Standard Sieving

Analisa ukuran partikel

secara TAAD

Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja

3.1.2 Penetapan Variabel:

a. Variabel tetap

- Waktupengayakan : 3 x 3menit tiap variabel

b. Variabel berubah

- Ukuran dimensi batu bata (cm) : 2x2x2, 2.2x2.2x2.2, dan 3.6x3.6x3.6

- Berat batubata (gram) : 300, 400, 500, dan 600

9
3.2 Bahan dan Alat yang Digunakan
3.1.2 Alat yang digunakan : Hammer Mill, Alat Sieving,alat pengukur kuatarus,

stopwatch, dan lain-lain.

3.1.3 Bahan yang digunakan : Batu bata

3.3 Gambar Rangkaian Alat

Gambar 3. 2Gambar Alat HammerMill-Crusher Gambar 3. 3 Gambar Alat Sieving

3.4 Prosedur Praktikun

Praktikum dilakukan dengan mengikuti prosedur sebagai berikut :

1. Menyiapkan bahan.
2. Melakukan pengukuran material (feed) sebelum dimasukkan ke dalam hammer mill.
3. Tentukan bukaan tutup feeder sesuai dengan kapasitas yang diinginkan, usahakan
jangan terlalu lebar supaya bahan yang masuk tidak terlalu besar.
4. Masukkan bahan ke dalam hammer mill dalam jumlah tertentu sesuai variabel.
5. Ukur ampere atau daya yang terpakai dengan menggunakan ampere meter pada waktu
hammer mill dioperasikan.
6. Kumpulkan hasil dari setiap variabel, timbang, dan lakukan analisis sieving kemudian
menimbang berat partikel yang tertahan pada setiap ayakan.
7. Pekerjaan selesai
10
11
 BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Percobaan
Berikut adalah tabelReduction Ratio dan Grindability dari hasil percobaan pada berbagai
variabel.

Tabel 4.1 Data hasil Percobaan Reduction Ratio dan Grindability

W (kg) Di (mm) di (mm) t (s) R Q
0,3 20 0,09 0,00389 222,22 77,14
22 0,09 0,00389 244,44 77,14
36 0,089 0,00389 404,49 77,14
0,4 20 0,10 0,00444 200,00 90,00
22 0,10 0,00444 220,00 90,00
36 0,10 0,00444 360,00 90,00
0,5 20 0,11 0,00500 181,82 100,00
22 0,10 0,00500 220,00 100,00
36 0,09 0,00500 400,00 100,00
0,6 20 0,11 0,00556 181,82 108,00
22 0,08 0,00556 275,00 108,00
36 0,09 0,00556 400,00 108,00

Berikut adalah tabel Konstanta Kick dan Konstanta Rittinger dari hasil percobaan pada
berbagai variabel.

Tabel 4.2 Data Hasil Percobaan Konstanta kick dan Konstanta Rittinger
Energi Kontsanta
W (gram) Di (mm) Konstanta Kick
Penggerusan Rittinger
20 59.260,90
300 22 63.582,00 28766,60 45433,94
36 67.903,11
20 73.458,82
400 22 76.545,32 33845,44 397742,15
36 82.718,33
20 87.039,44
500 22 91.360,55 21237,05 39040,60
36 95.064,35
20 100.620,06
600 22 104.941,17 2698,32 1217,25
36 109.879,58

12
4.2 Pembahasan
4.2.1 Hubungan antara Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan
Berikut adalah grafik hubungan Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan pada
berbagai variabel.

5000
300 gram 400 gram 500 gram 600 gram

4000
Energi Penggerusan

3000

2000

1000

0
224,5057363 224,1572747 375,0058759
Reduction Ratio

Gambar 4.1 Hubungan Reduction Ratio dengan Energi Penggerusan

Pada gambar diatas,terlihat bahwa semakin besar reduction ratio maka energi
penggerusan akan semakin besar pula. Semakin besar diameter umpan untuk masing-masing
kapasitas feed akan berpengaruh pada semakin besarnya pula nilai reduction ratio. Pernyataan ini

sesuai dengan rumus : reduction ratio =

Sedangkan besarnya energi penggerusan dipengaruhi oleh waktu penggerusan hammer

mill untuk mereduksi ukuran feed sesuai dengan persamaan :
=
Dimana :
E = energi penggerusan
V = tegangan listrik
I = arus listrik (Mc. Cabe, W.L. 1985)
Semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk mereduksi ukuran feed maka semakin besar
pula energi penggerusannya. Hal ini dikarenakan waktu yang dibutuhkan semakin meningkat
seiring dengan diameter umpan yang semakin besar. Sedangkan diameter umpan berbanding
lurus dengan besarnya nilai reduction ratio. Jadi dapat disimpulkan bahwa semakin besar
reduction ratio maka energi penggerusan akan semakin besar pula

13
 4.2.2 Hubungan antara Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan
Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan pada berat
sampel 300 gram.

70.000,00
68.000,00
66.000,00 y = 28767x - 6818,3
E 64.000,00 R = 0,9659
62.000,00
60.000,00
58.000,00
2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65
log Di/di

Gambar 4.2 Hubungan Lineritas Log (Di/di) dengan Energi Penggerusan Variabel 300 gram

Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan pada berat
sampel 400 gram.

84.000,00
82.000,00
80.000,00
y = 33845x - 3652,1
E 78.000,00 R = 0,9673
76.000,00
74.000,00
72.000,00
2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60
Log Di/di

Gambar 4.3 Hubungan Lineritas Log (Di/di) dengan Energi Penggerusan Variabel 400 gram

Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan pada berat
sampel 500 gram.
96.000,00
94.000,00
92.000,00 y = 21237x + 40157
E R = 0,9894
90.000,00
88.000,00
86.000,00
2,2 2,25 2,3 2,35 2,4 2,45 2,5 2,55 2,6 2,65
Log Di/di

Gambar 4.4 Hubungan Lineritas Log (Di/di) dengan Energi Penggerusan Variabel 500 gram

14
 Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Kick dengan Energi Penggerusan pada berat
sampel 600 gram.

112.000,00 y = 26989x + 39464

110.000,00 R = 0,9955
108.000,00
106.000,00
E
104.000,00
102.000,00
100.000,00
98.000,00
2,2 2,25 2,3 2,35 2,4 2,45 2,5 2,55 2,6 2,65
Log Di/di

Gambar 4.5 Hubungan Lineritas Log (Di/di) dengan Energi Penggerusan Variabel 600 gram

Berdasarkan grafik hubungan antara energi penggerusan dengan konstanta Kick, didapat
konstanta Kick melalui hubungan garis linier yaitu:

Dimana:
E : Energi Penggerusan
Kk : Kontanta Kick
di : Diameter Rata-Rata Produk
Di : Diameter Rata-Rata Feed
(Mc. Cabe,1985)

Apabila dibuatkan suatu hubungan linear dari persamaan kick, maka persamaan
kick analog dengan persamaan :
Y = mx + C
Dimana:
Y = energi sebagai fungsi log ( )
m = k (konstanta kick)
x = log ( )
C = energi awal operasi mesin

Berdasarkan persamaan diatas dapat diketahui bahwa konstanta Kick berbanding lurus
dengan energi penggerusan. Energi penggerusan dipengaruhi oleh variabel waktu, dimana
semakin berat partikel umpan yang masuk maka waktu yang dibutuhkan untuk penggerusan
semakin lama, hal tersebut mengakibatkan energi penggerusan semakin tinggi. Hal ini sesuai
dengan persamaan:

Dimana :
E = Energi Penggerusan(Joule)
15
 V = Tegangan Listrik(Volt)
I = Arus(ampere)
t = Waktu Operasi(s)
(Mc. Cabe,1985)

Semakin berat suatu feed, maka nilai konstanta Kick akan semakin besar. Pada percobaan
yang telah dilakukan, diketahui bahwa nilai konstanta Kick pada feed dengan berat 300
gr, 400 gr, 500 gr, dan 600 gr berturut turut adalah 31731, 50877, 70065, dan 153963

4.2.3 Hubungan antara Konstanta Rittenger dengan Energi Penggerusan

Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Rittinger dengan Energi Penggerusan pada
berat sampel 300 gram.

250.000,00

200.000,00 y = 45433,94x - 24,993

R = 0,9975
150.000,00
E
100.000,00

50.000,00

-
0 5 10 15 20 25 30 35 40
1/di - 1/Di

Gambar 4.6 Hubungan Lineritas Log 1/Di- 1/di dengan Energi Penggerusan Variabel 300 gram

Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Rittinger dengan Energi Penggerusan pada
berat sampel 400 gram
84.000,00
y = 397742x - 4E+06
82.000,00 R = 0,9809
80.000,00

E 78.000,00
76.000,00

74.000,00

72.000,00
9,945 9,95 9,955 9,96 9,965 9,97 9,975
1/di - 1/Di

Gambar 4.7 Hubungan Lineritas Log 1/Di- 1/di dengan Energi Penggerusan Variabel 400 gram
Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Rittinger dan Energi Penggerusan pada berat
sampel 500 gram
16
 96.000,00
y = 3904,1x + 52012
94.000,00 R = 0,989

92.000,00
E
90.000,00

88.000,00

86.000,00
- 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000
1/di-1/Di

Gambar 4.8 Hubungan Lineritas Log 1/Di- 1/di dengan Energi Penggerusan Variabel 500 gram

Berikut adalah grafik hubungan Konstanta Rittinger dengan Energi Penggerusan pada
berat sampel 600 gram

112000,00
110000,00 y = 1217,3x + 89674
R = 0,9996
108000,00

E 106000,00
104000,00
102000,00
100000,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
1/di - 1/Di

Gambar 4.9 Hubungan Lineritas Log 1/Di- 1/di dengan Energi Penggerusan Variabel 600 gram

Berdasarkan grafik hubungan antara energi penggerusan dengan konstanta Ritinger,

didapat konstanta Ritinger melalui hubungan garis linier yaitu:

Dimana:
E : Energi Penggerusan
Kr : Kontanta Ritinger
di : Diameter Rata-Rata Produk
Di : Diameter Rata-Rata Feed
(Mc. Cabe,1985)

Apabila dibuatkan suatu hubungan linear dari persamaan Ritinger, maka akan
analog dengan persamaan :
Y = mx + C
Dimana:
17
 Y = energi sebagai fungsi
m = konstanta Rittinger
x=
C = energi awal operasi mesin

Berdasarkan persamaan diatas dapat diketahui bahwa konstanta Rittinger berbanding lurus
dengan energi penggerusan. Energi penggerusan dipengaruhi oleh variabel waktu, dimana
semakin berat partikel umpan yang masuk maka waktu yang dibutuhkan untuk penggerusan
semakin lama, hal tersebut mengakibatkan energi penggerusan semakin tinggi. Hal ini sesuai
dengan persamaan:

Dimana :
E = Energi Penggerusan(Joule)
V = Tegangan Listrik(Volt)
I = Arus(ampere)
t = Waktu Operasi(s)
(Mc. Cabe,1985)

Nilai konstanta Rittinger akan semakin besar seiring dengan bertambahnya berat feed.
Pada percobaan yang telah dilakukan, diketahui bahwa nilai konstanta Rittinger pada feed
dengan berat 300 gr, 400 gr, 500 gr, dan 600 gr berturut turut adalah 5648,7 , 629186 , 9449 ,
dan 6171,4. Pada variabel 600 gram seharusnya konstanta Rittinger memiliki nilai yang paling
besar, namun terjadi penyimpangan. Hal ini disebabkan karena adanya kehilangan massa (loss
mass) yang lebih besar pada variabel 600 gram saat dilakukannya proses sieving (pengayakan).

18
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Terdapat kecenderungan peningkatan reduction ratio dan energi penggerusan seiring
dengan peningkatan ukuran diameter umpan.
2. Kapasitas umpan yang semakin besar dapat meningkatkan harga konstanta Kick
akibat energi yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar.
3. Kapasitas umpan yang semakin besar juga dapat meningkatkan harga konstanta
Rittinger akibat energi yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar.
4. Size reduction diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pasar maupun menyesuaikan
dengan alat yang tersedia. Salah satu industri yang banyak menggunakan peralatan
size reduction adalah industri semen.

5.2 Saran
1. Pengukuran arus pada ampermeter harus teliti
2. Umpan yang digunakan harus dalam keadaan kering dan ukuran yang seragam.
3. Proses sieving harus dilakukan secara hati-hati agar tidak terjadi mass loss.
4. Terkait laboratorium, sebaiknya beberapa alat yang telah rusak dapat diganti.
Apabila dimungkinkan, tipe-tipe alat size reduction lainnya dapat disediakan oleh
laboratorium dengan tujuan agar pengetahuan praktikan tidak sebatas alat hammer
mill saja yang sudah ada.

19
 DAFTAR PUSTAKA

Agrawal, S.S. 2007. Agrawal Principal Delhi Institute of Pharmaceutical Science and
Research Sector 3. Pushp Vihar New Delhi. India.

Brown, G.G. 1979. Unit Operation. Modern Asia Edition. Hal. 20-22; 26. Mc Graw Hill
Book. Co.Ltd.Tokyo. Japan.
Coulson. J.M, et al. 2002. Chemical Engineering Particle Technology and Separation

th
Process 5 edition. hal 105-106 Butterworth and Heinemann Oxford. England.

th
Mc. Cabe, W.L. 1993. Unit Operation of Chemical Engineering 5 edition. hal 261. Tioon

Well Finishing Co. Ltd. Singapura.

20
 LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

MATERI :
SIZE REDUCTION

Group : 7/Selasa
Rekan Kerja : 1. Atika Anggraeni
2. Faqihudin Mubarok
3. Inga Laira

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2017
 1. Variabel Percobaan
Variabel tetap = Waktu pengayakan ( 3 x 3 menit per varabel)
Variabel berubah = - Ukuran dimensi batu bata (cm) : 2,0x2,0x2,0 ;
2,2x2,2x2,2 ; 3,6x3,6x3,6
- Berat batu bata (gram) : 300,400,500,dan 600
2. Hasil Percobaan
a. Pembacaan Arus pada Berbagai Variabel
Kuat Arus Listrik (I) (Ampere)
t (s) 2,0x2,0x2,0 cm 2,2x2,2x2,2 cm 3,6x3,6x3,6 cm
300g 400g 500g 600g 300g 400g 500g 600g 300g 400g 500g 600g
r r r r r r r r r r r r
2 12 15 17 15 15 17 18 17 17 16 15 19
4 12 15 17 16 15 17 18 18 17 18 18 19
6 15 15 17 16 14 17 14 18 15 18 19 19
8 15 14 15 17 14 15 17 18 15 18 17 18
10 14 16 16 17 15 16 17 17 14 18 18 16
12 14 15 14 18 15 16 17 16 16 17 18 19
14 14 15 15 18 15 13 15 16 16 15 17 19
16 14 15 14 13 16 17 14 16 15
18 15 16 16 17 16 17
20 16 16 17

b. Hasil Pengukuran Berat pada proses sieving

Diameter (mm) Berat umpan 300 gram Berat umpan 400 gram
Diamete
Davg(mm 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3, 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3,
r screen
) 0 cm 2 cm 6 cm 0 cm 2 cm 6 cm
(mm)
>0,425 0,601 83 125 126 122,6 159 152
0,25-
0,3375 32,7 28,5 24,5 55,9 47,5 23,7
0,425
0,15-
0,2 80,5 92,2 82 153,2 143 163,3
0,25
<0,15 0,075 88,2 47 52,5 61,5 42,5 50
Massa total 284,4 292,7 285 398 393,2 392

Diameter (mm) Berat umpan 500 gram Berat umpan 600 gram
Diamete
Davg(mm 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3, 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3,
r screen
) 0 cm 2 cm 6 cm 0 cm 2 cm 6 cm
(mm)
>0,425 0,601 191,5 243 219,9 192,5 272,5 255
0,25-
0,3375 90 43 50,5 135,2 85,2 35,1
0,425
0,15-
0,2 138,5 155,2 156,6 148 175,3 238,3
0,25
<0,15 0,075 66 43,5 59,7 111,5 51,6 50,2
Massa total 497 486 484,7 486,7 587,2 584,6

Semarang, 2016
MENGETAHUI
PRAKTIKAN ASISSTEN

Atika Inga Faqih M. Hafidz F

 LEMBAR PERHITUNGAN

Bahan Baku : Batu Bata

Berat Bahan : 300 gram,400 gram,500 gram,600 gram
Ukuran Bahan : 2,0x2,0x2,0 cm3 ; 2,2x2,2x2,2 cm3 ; 3,6x3,6x3,6 cm3

Perhitungan diameter rata-rata produk ( Davg )

Tray 1 :>0,425 mm Davg = 0,425 = 0,601 mm
Tray 2 : 0,25 . 0,425 mm Davg = = 0,3375 mm

Tray 3 0,15 . 0,25 mm Davg = = 0,2 mm

Tray 4 < 0,15 mm Davg = = 0,075

1. Perhitungan Fraksi Berat Produk

Hasil pengukuran berat
Tabel B-1 Perhitungan berat pada setiap variable

Diameter (mm) Berat umpan 300 gram Berat umpan 400 gram
Diamete
Davg(mm 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3, 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3,
r screen
) 0 cm 2 cm 6 cm 0 cm 2 cm 6 cm
(mm)
>0,425 0,601 0,29 0,43 0,44 0,31 0,41 0,39
0,25-
0,3375 0,11 0,10 0,09 0,14 0,12 0,06
0,425
0,15-
0,2 0,28 0,31 0,29 0,39 0,36 0,42
0,25
<0,15 0,075 0,31 0,16 0,18 0,16 0,11 0,13
Massa total 284,4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Perhitungan fraksi berat produk

Tabel B-2 Perhitungan fraksi berat pada setiap variable
Diameter (mm) Berat umpan 500 gram Berat umpan 600 gram
Diamete
Davg(mm 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3, 2,0x2,0x2, 2,2x2,2x2, 3,6x3,6x3,
r screen
) 0 cm 2 cm 6 cm 0 cm 2 cm 6 cm
(mm)
>0,425 0,601 0,39 0,50 0,45 0,33 0,47 0,44
0,25-
0,3375 0,19 0,09 0,10 0,23 0,15 0,06
0,425
0,15-
0,2 0,28 0,32 0,32 0,25 0,30 0,41
0,25
<0,15 0,075 0,14 0,09 0,12 0,19 0,09 0,09
Massa total 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
2. Perhitungan Diameter rata-rata (TAAD)

TAAD =

Dimana : xi = fraksi berat

Di= diameter partikel
Ci = konstanta yang hargaynya tergantung dari titik partikel , kubus Ci=1

Tabel B-3 Perhitungan TAAD pada Variabel 300 gram

Diameter (mm) Berat Umpan 300gram
Diameter 2,0x2,0x2,0 cm 2,2x2,2x2,2 cm 3,6x3,6x3,6 cm
Davg
Screen
(mm)
(mm)

>0,425 0,601
0,81 1,34 1,18 1,97 1,22 2,04
0,25-0,425 0,3375
1,01 2,99 0,85 2,53 0,75 2,24
0,15-0,25 0,2
7,08 35,38 7,87 39,37 7,19 35,96
< 0,15 0,075
55,13 735,11 28,55 380,62 32,75 436,65
Jumlah 774,83 38,46 41,92
64,03 424,49 476,88
TAAD 0,08 0,09 0,09

Tabel B-4 Perhitungan TAAD pada Variabel 400 gram

Diameter (mm) Berat Umpan 400gram
Diameter 2,0x2,0x2,0 cm 2,2x2,2x2,2 cm 3,6x3,6x3,6 cm
Davg
Screen
(mm)
(mm)

>0,425 0,601
0,86 1,44 1,12 1,87 1,08 1,80
0,25-
0,3375
0,425 1,25 3,70 1,06 3,15 0,53 1,58
0,15-0,25 0,2
9,74 48,70 9,12 45,60 10,49 52,47
< 0,15 0,075
27,81 370,75 19,27 256,99 22,85 304,67
Jumlah 30,58 34,96 360,53
39,66 424,58 307,61
TAAD 0,09 0,10 0,10

Tabel B-5 Perhitungan TAAD pada Variabel 500 gram

Diameter (mm) Berat Umpan 500gram
Diameter Davg 2,0x2,0x2,0 cm 2,2x2,2x2,2 cm 3,6x3,6x3,6 cm
 Screen (mm)
(mm)

>0,425 0,601
1,09 1,82 1,39 2,31 1,25 2,08
0,25-
0,3375
0,425 1,63 4,82 0,78 2,31 0,91 2,70
0,15-0,25 0,2
7,12 35,62 8,00 40,02 8,04 40,22
< 0,15 0,075
24,14 321,90 15,95 212,73 21,81 290,76
Jumlah
33,98 364,16
26,13
257,37
32,01 335,76
TAAD 0,09 0,10 0,10

Tabel B-6 Perhitungan TAAD pada Variabel 600 gram

Diameter (mm) Berat Umpan 600gram
Diameter 2,0x2,0x2,0 cm 2,2x2,2x2,2 cm 3,6x3,6x3,6 cm
Davg
Screen
(mm)
(mm)

>0,425 0,601
0,91 1,51 1,29 2,15 1,22 2,03
0,25-
0,3375
0,425 2,02 5,99 1,28 3,79 0,53 1,58
0,15-0,25 0,2
6,30 31,51 7,50 37,48 10,30 51,48
< 0,15 0,075
33,76 450,10 15,69 209,22 15,42 205,66
Jumlah
0,91 1,51 1,29 2,15 1,22 260,75
TAAD 0,09 0,10 0,11

3. Perhitungan Reduction Ratio (R) dan grindability (Q)

Reduction ratio (R) = (Di/di)
Grindability = kapasitas (kg) / waktu (jam)

Dimana :
Di=diameter Umpan
di=diameter produk (TAAD)

Tabel B-7 Perhitungan Ratio dan Grindability

W (kg) Di (mm) di (mm) t (jam) R Q
0,3 20 0,09 0,00389 222,22 77,14
22 0,09 0,00389 244,44 77,14
36 0,089 0,00389 404,49 77,14
0,4 20 0,10 0,00444 200,00 90,00
22 0,10 0,00444 220,00 90,00
36 0,10 0,00444 360,00 90,00
0,5 20 0,11 0,00500 181,82 100,00
 22 0,10 0,00500 220,00 100,00
36 0,09 0,00500 400,00 100,00
0,6 20 0,11 0,00556 181,82 108,00
22 0,08 0,00556 275,00 108,00
36 0,09 0,00556 400,00 108,00

4. Perhitungan Energi Penggerusan

E= V x I x t x cos
Dimana :
E = Energi yang dibutuhkan dala, operasi mesin
V = tegangan listrik (volt) = 220 = 381,05
I = Arus listrik (ampere)
t = waktu pengoperasian alat (sekon)
cos = 0,81
Tabel B-8 Perhitungan Energi Penggerusan
W (gram) Di (mm) t (s) I (ampere) Energi
Penggerusan
300 23 14 13,71 59.260,90
29 14 14,71 63.582,00
36 14 16 67.903,11
400 23 16 14,88 73.458,82
29 16 15,50 76.545,32
36 16 16,75 82.718,33
500 23 18 15,67 87.039,44
29 18 16,44 91.360,55
36 18 17,11 95.064,35
600 23 20 16,30 100.620,06
29 20 17,00 104.941,17
36 20 17,80 109.879,58

5. Perhitungan Konstanta Kick dan Konstanta Rittinger

A. Perhitungan Konstanta Kick
Hukum Kick = k.log(Di/di)
y= mx+c

m=
m= konstanta kick/rittinger
c=

Regresi,R2=

Tabel B-9 Perhitungan Konstanta Kick untuk Berat 300 gram

Di/di Log(Di/di)[x] Energi xy x2 y2
penggerusan
(y)
 222,22 2,35 59.260,90 139072,73 5,51 3511853794,72
244,44 2,39 63.582,00 151845,28 5,70 4042671105,49
404,49 2,61 67.903,11 177017,47 6,80 4610832347,67
Total 871,16 7,34 190746,01 467935,47 18,01 12165357247,89

Tabel B-10 Perhitungan Konstanta Kick untuk Berat 400 gram

Di/di Log(Di/di)[x] Energi xy x2 y2
penggerusan
(y)
200,00 2,30 73.458,82 169030,95 5,29 5396198088,87
220,00 2,34 76.545,32 179301,50 5,49 5859186626,26
360,00 2,56 82.718,33 211453,08 6,53 6842322779,74
Total 780,00 7,20 232722,48 559785,53 17,32 18097707494,88

Tabel B-11 Perhitungan Konstanta Kick untuk berat 500 gram

Di/di Log(Di/di)[x] Energi xy x2 y2
penggerusan
(y)
181,82 2,259637311 87.039,44 196677,57 5,11 7575864289,59
220,00 2,342422681 91.360,55 214005,02 5,49 8346749730,86
400,00 2,602059991 95.064,35 247363,15 6,77 9037231401,44
Total 801,82 7,20 273464,34 658045,74 17,36 24959845421,89

Tabel B-12 Perhitungan Konstanta Kick untuk berat 600 gram

Di/di Log(Di/di)[x] Energi xy x2 y2

penggerusan
(y)
181,82 2,259637311 100.620,06 227364,85 5,11 10124397078,12
275,00 2,439332694 104941,17 255986,43 5,95 11012649160,97
400,00 2,602059991 109.879,58 285913,25 6,77 12073521661,46
Total 856,82 7,30 315440,81 769264,53 17,83 33210567900,55

B. Perhitungan Konstanta Rittinger

Hukum Rittinger = k (1/di-1/Di)
y= mx+c

m=
m= rittinger
c=

Regresi,R2=

Tabel B-13 Perhitungan Konstanta Rittenger untuk berat 300 gram

Di di 1/Di 1/di 1/di-1/Di (x) Energi
penggerusan
(y)
 20 0,09 0,05 11,11111111 11,06111111 59.260,90

22 0,09 0,045454545 11,11111111 11,06565657 63.582,00

36 0,089 0,027777778 11,23595506 11,20817728 67.903,11

total
78 0,269 0,123232323 33,45817728 33,33494496 190746,009

x xy x2 y2

11,06111111 655491,3552 122,348179 3511853795

11,06565657 703576,609 122,4487552 4042671105

11,20817728 761070,0946 125,6232379 4610832348

total 33,33494496 2120138,059 370,4201721 12165357248

Tabel B-14 Perhitungan Konstanta Rittenger untuk berat 400 gram

Di di 1/Di 1/di 1/di-1/Di (x) Energi
penggerusan
(y)
20 0,1 0,05 10 9,95 73.458,82

22 0,1 0,045454545 10 9,954545455 76.545,32

36 0,1 0,027777778 10 9,972222222 82.718,33

total
78 0,3 0,123232323 30 29,87676768 232722,477

x xy x2 y2

9,95 730915,2491 99,0025 5396198089

9,954545455 761973,9071 99,09297521 5859186626

9,972222222 824885,6085 99,44521605 6842322780

total 29,87676768 2317774,765 297,5406913 18097707495

Tabel B-15 Perhitungan Konstanta Rittenger untuk berat 500 gram

Di di 1/Di 1/di 1/di-1/Di (x) Energi
penggerusan
(y)
20 87.039,44
0,11 0,050000000 9,0909091 9,041
22 91.360,55
0,10 0,045454545 10,0000000 9,955
36 95.064,35
0,09 0,027777778 11,1111111 11,083
total
78,00 0,30 0,12 30,20 30,08 273.464,34

X xy x2 y2

9,041 786.915,67 81,74 7.575.864.289,59

9,955 909.452,73 99,09 8.346.749.730,86

11,083 1.053.629,92 122,84 9.037.231.401,44

total
30,08 2.749.998,32 303,67 24.959.845.421,89

Tabel B-16 Perhitungan Konstanta Rittenger untuk berat 600 gram

Di di 1/Di 1/di 1/di-1/Di (x) Energi
penggerusan
(y)
20 100620,06
0,11 0,05 9,09 9,04
22 0,08 0,05 12,50 12,45 104941,17

36 109879,58
0,06 0,03 16,67 16,64
total
78,00 0,25 0,12 38,26 38,13 315.440,81

x xy x2 y2

9,04 909696,84 81,74 10124397078,12

12,45 1306994,57 155,12 11012649160,97

16,64 1828274,09 276,85 12073521661,46

total
38,13 4.044.965,50 513,71 33.210.567.900,55