LAPORAN PRAKTIKUM

PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

MODUL 3

DISUSUN OLEH:

KELOMPOK 8

1. ALKINDI HIKMATYAR (073. 12.023)

2. AMIZA ZULFI (073. 12.027)
3. DANI MAULUDDIN AKBAR (073. 12.045)
4. DIONISIA DWI SWARI PRIMA P (073. 12.055)
5. FERRO JULIANDI FERRO J (073. 12.066)
6. GAVIN M.S. NARANDE (073. 12.078)
7. NADHIRA SEPTIANI (073. 12.134)
8. RIRI A. FIDNILAH (073. 12.154)

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

UNIVERSITAS TRISAKTI

JAKARTA

2015
 Laporan Modul III, Praktikum Pengolahan Bahan Galian (MTG 102)
Feeder, Classifier, dan Laju Pengendapan
Kelompok 8 / Rabu, 10 Juni 2015
Asisten : M. Affifudin Chanif (12511017)

Abstrak – Praktikum Modul 3 – Pada praktikum kali ini dilakukan percobaan dengan feeder untuk mengetahui laju
pengumpanan pada saat pengolahan bahan galian suatu material dan bagaimana cara kerja dari feeder itu sendiri. Feeder
merupakan alat pengumpan dan pengatur laju pengumpanan sedangkan classifier merupakan alat yang berfungsi untuk
mengelompokan mineral berdasarkan perbedaan massa jenis dan ukuran dengan menggunakan media cairan dan gaya-gaya
yang bekerja pada alat. Pada uji pengendapan atau settling test ini, akan dipelajari prosedur dari uji pengendapan dan
pengaruh dari bahan penggumpal. Selain itu juga akan dihitung luas thickener yang diperlukan berdasarkan hasil data
percobaan. Percobaan yang dilakukan yaitu akan diendapkan batu kapur yang telah dihaluskan terlebih dahulu di dalam air,
dimana akan dihitung waktu pengendapan yang diperlukan dan juga akan diamati pengaruh dari penggunaan bahan
penggumpal (floculating reagent) pada percobaan

A. Tinjauan Pustaka

Feeder (Pengumpan)

Feeder merupakan alat untuk mengatur

jumlah material dan kecepatan flow yang masuk ke
crusher atau proses pengolahan bahan galian tahap
selanjutnya. Feeding atau biasa disebut mengumpan
merupakan proses pengaliran material bahan galian
ke dalam alat selanjutnya. Feeder dibutuhkan jika
pada proses operasi terdapat tahap penyimpanan
(storage step).
Adapun tujuan lainnya adalah agar dapat
dimodelkan laju pengumpanan dengan perolehan
yang dihasilkan dalam plant pada pengolahan
mineral. Berdasarkan jenis umpannnya, feeder dibagi
menjadi dua jenis besar, yaitu belt feeder untuk
umpan kering dan diaphragm feeder untuk umpan
basah atau slurry. Berdasarkan jenis umpan yang
diberikan, feeder dibagi menjadi dua jenis, yaitu belt
feeder dan diaphragm feeder.
1. Belt Feeder, yaitu feeder yang digunakan
apabila umpan yang diberikan kering
2. Diaphragm Feeder, yaitu feeder yang
digunakan apabila umpan yang diberikan
basah/slurry.
Feeder secara umum terdiri atas sebuah
tempat penampung, lubang sebagai gerbang, dan
conveyor. Proses pengumpanan ini membutuhkan
jarak yang relatif singkat dan tingkat ukuran feed
yang sesuai dengan alat. Kualitas kerja yang
dilakukan feeder dipengaruhi oleh tingkat ukuran
material yang akan di proses di crusher, grinder,
screen, classifier, dan lain-lain. Hasil proses yang
berkualitas baik akan diperoleh jika ukuran feed
relatif seragam.
Classifier
Klasifikasi merupakan proses pemindahan
partikel berdasarkan kecepatan pengendapannya
dalam satu media (biasanya air). Alat yang biasa
digunakan untuk klasifikasi adalah classifier. Secara
umum alat pemisah classifier akan menghasilkan dua
produk yaitu underflow dan overflow. Meskipun
klasifikasi pada umumnya bertujuan untuk
memisahkan partikel menurut ukuran, densitas
partikel dan faktor lainnya, klasifikasi mempunyai
efek dan operasinya lebih mensortir dibandingkan
dengan sizing.
Classifier didesain untuk menghasilkan dua
produk, yaitu partikel kasar dan halus atau partikel
berat dan ringan. Karena produk ynag dihasilkan ada
dua jenis, oleh karena itu tmpat pengeluaran
produknya pun ada dua jenis juga. Underflow (atau
biasa disebut sands atau oversize) untuk partikel berat
atau kasar dan untuk partikel dengan kecepatan
pengendapan tinggi, serta overflow atau slimes untuk
partikel ringan atau halus dan partikel dengan
kecepatan pengendapan rendah. Berdasarkan
jenisnya, classifier dibagi menjadi dua.
1. Mechanical classifier, classifier jenis ini
memisahkan partikelnya memanfaatkan fenomena
gaya gravitasi. Hal ini dapat diartikan bahwa partikel
yang mempunyai berat dan ukuran yang lebih besar
akan memiliki kecepatan pengendapan yang besar
juga, sehingga akan tenggelam dan masuk ke dalam
underflow. Sedangkan partikel yang halus dan ringan
akan terlambat untuk mengendap atau kemungkinan
besar tidak akan mengendap sehingga akan keluar
melewati overflow. Contoh alat ini adalah kolam
pengendapan.
2. Centrifugal classifier atau
nonmechanical classifier, adapun classifier jenis ini
memisahkan partikel di dalamnya memanfaatkan
fenomena gaya sentrifugal. Contoh dari classifier
jenis ini yang sering dijumpai adalah hydrocyclone.
Cara kerja dari alat ini adalah umpan
ditembakkan ke dalam bed dengan membentuk sudut
tertentu. Akibat dari penembakkan tersebut, partikel
akan masuk ke dalam bed dan menempel pada
permukaan bed dan terus mengalir ke bawah. Untuk
partikel yang kasar akan keluar langsung ke bawah
melalui underflow, untuk partikel yang halus akan
terpental ke bagian atas bed membentuk aliran sendiri
dan akhirnya akan keluar melalui overflow. Hal-hal
yang menguntungkan dan keburukan dalam
pengoperasian hydro cyclone.
Hal-hal yang menguntungkan :
1. Fluida kerja yang mudah diperoleh.
2. Harga fluida kerja yang murah.
3. Proses pengolahan limbah yang tidak sulit.
4. Pengoperasian system hydrocyclone yang tidak
terlalu sulit.
Hal-hal yang merugikan :
1. Sulit memperoleh bahan cone yang tahan abrasi .
2. Untuk kondisi cracked mixture yang berat jenis
yang tidak extrim dengan air akan sulit dilakukan
proses pemisahan.
3. System ini sangat tidak toleran terhadap feeding
yang fluktuatif .
Uji Pengendapan
Uji Pengendapan adalah uji untuk
mengetahui seberapa cepat suatu partikel untuk
mengendap. Gaya-gaya yang bekerja pada saat
partikel mengendap adalah gaya gravitasi/gaya berat
partikel, gaya Arcchimedes dan gaya gesek. Pada saat
partikel mengendap, partikel awalnya memiliki
kecepatan dan percepatan akibat gravitasi. Namun,
seiring bertambahnya kecepatan partikel, maka gaya
gesek atau gaya hambat partikel tersebut makin besar.
Akhirnya partikel akan mengalami suatu keadaan
konstan yaitu dimana percepatannya adalah nol
karena gaya gesek tersebut besarnya sama dengan
gaya berat partikel dan kecepetannya tidak akan
bertambah. Kecepatan ini disebut kecepatan terminal.
Kecepatan terminal bervariasi secara langsung
dengan rasio gaya hambat.
Sedimentasi adalah proses pemisahan
padatan yang terkandung dalam limbah cair oleh
gaya gravitasi, pada umumnya proses Sedimentasi
dilakukan setelah proses Koagulasi dan Flokulasi
dimana tujuannya adalah untuk memperbesar partikel
padatan sehingga menjadi lebih berat dan dapat
tenggelam dalam waktu lebih singkat. Flokulan
merupakan senyawa yang digunakan untuk
membentuk senyawa dari polutan yang mudah
mengendap dan atau senyawa yang mempunyai
ukuran yang lebih besar dengan suatu reaksi kimia.
Sedimentasi bisa dilakukan pada awal
maupun pada akhir dari unit sistim pengolahan. Jika
kekeruhan dari influent tinggi,sebaiknya dilakukan
proses sedimentasi awal (primary sedimentation)
didahului dengan koagulasi dan flokulasi, dengan
demikian akan mengurangi beban pada treatment
berikutnya. Sedangkan secondary sedimentation yang
terletak pada akhir treatment gunanya untuk
memisahkan dan mengumpulkan lumpur dari proses
sebelumnya (activated sludge, OD, dlsb) dimana
lumpur yang terkumpul tersebut dipompakan keunit
pengolahan lumpur tersendiri.
B. Data Percobaan
Feeder
Terdapat beberapa contoh feeder di laboratorium, yaitu
sebagai berikut:
 Disc feeder
 vibrator feeder
 Volumetric feeder
Classifier
Terdapat beberapa contoh classifier di laboratorium, yaitu
sebagai berikut:
 DIY Cyclone
 Hydrocyclone
Uji Pengendapan
Dari percobaan uji pengendapan, data yang diperoleh
adalah sebagai berkut.
 104 10,6
Massa Jenis PbCuZn : 4.47 g/cm3 112 10,4
Ukuran Butir : -150#
120 10,1
Asumsi :-Material Homogen
128 9,9
-Berat Jenis Sama
Tinggi Total : 30 cm 136 9,7
144 9,45
152 9,3
Tabung 1
160 9,1
Tinggi awal : 1,6 cm
waktu (detik) 168 9
20 gr
980 cc air 176 8,9
8 23 184 8,8
16 17 192 8,6
24 10 200 8,5
32 4 208 8,4
40 2,7 216 8,3
48 2,3 224 8,2
56 2,1 232 8,15
64 2 240 8,1
72 2 248 8
80 2 256 7,9
88 1,9 264 7,9
96 1,9 272 7,8
104 1,8 280 7,8
112 1,8 288 7,7
120 1,8 296 7,6
128 1,8 304 7,6
136 1,8 312 7,5
144 1,8 320 7,45
152 1,7 328 7,4
160 1,7 336 7,35
168 1,7 344 7,35
176 1,6 352 7,3
360 7,25
368 7,2
Tabung 2
376 7,2
Tinggi awal : 7 cm
waktu (detik) 384 7,15
100 gr
900 cc air 892 7,15
8 27 400 7,1
16 25 408 7,05
24 22 416 7,05
32 20 424 7
40 17
48 15
Tabung 3
56 13,5 Tinggi awal : 3,2 cm
64 12,5 waktu (detik)
50 gr
72 12 950 cc air
80 11,5 8 28
88 11,2 16 24
96 10,9 24 20
32 15,5 𝑾𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅
% 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅 = 𝑾𝒑𝒖𝒍𝒑
𝒙𝟏𝟎𝟎%
40 12
48 8 𝑾𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅
%𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅 = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝑾𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅 +𝑾𝒂𝒊𝒓
56 7
64 6,8 tabung 1
72 6 tinggi kecepatan
waktu volume cairan
80 6 pulp % solid pulp pengendapan
(detik) bersih (ml)
(cm) (cm/detik)
88 5,7
8 23 233,31 0,875
96 5,5 16 17 433,29 0,8125
104 5,5 24 10 666,6 0,833333333
112 5,5 32 4 866,58 0,8125
40 2,7 909,909 0,6825
120 5
48 2,3 923,241 0,577083333
128 5 56 2,1 929,907 0,498214286
136 5 64 2 933,24 0,4375
144 4,8 72 2 933,24 0,388888889
80 2 933,24 0,35
152 4,5 88 1,9 936,573 0,319318182
1,969434378
160 4,4 96 1,9 936,573 0,292708333
168 4,2 104 1,8 939,906 0,271153846
112 1,8 939,906 0,251785714
176 4
120 1,8 939,906 0,235
184 3,8 128 1,8 939,906 0,2203125
192 3,7 136 1,8 939,906 0,207352941
200 3,6 144 1,8 939,906 0,195833333
152 1,7 943,239 0,186184211
208 3,5 160 1,7 943,239 0,176875
216 3,4 168 1,7 943,239 0,168452381
224 3,3 176 1,6 946,572 0,161363636
232 3,3
240 3,2

C. Pengolahan Data Percobaan

Uji Pengendapan

- Diasumsikan:

Volume air = 1000 ml

Tinggi air = 30 cm

Maka, pada ketinggian 1 cm = 33,33 ml volume.

- Berat air:

𝑊𝑎𝑖𝑟 = 𝑉𝑎𝑖𝑟 𝑥 𝜌𝑎𝑖𝑟

= (𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝 − 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 ) 𝑥 𝜌𝑎𝑖𝑟

𝑊𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
𝑊𝑎𝑖𝑟 = (𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝 − ) 𝑥 𝜌𝑎𝑖𝑟
𝜌𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑

- Perhitungan % solid:
 tabung 2 tabung 3
tinggi volume kecepatan tinggi kecepatan
waktu waktu volume cairan
pulp cairan bersih % solid pulp pengendapan pulp % solid pulp pengendapan
(detik) (detik) bersih (ml)
(cm) (ml) (cm/detik) (cm) (cm/detik)
8 27 99,99 0,375 8 28 66,66 0,25
16 25 166,65 0,3125 16 24 199,98 0,375
24 22 266,64 0,333333333 24 20 333,3 0,416666667
32 20 333,3 0,3125 32 15,5 483,285 0,453125
40 17 433,29 0,325 40 12 599,94 0,45
48 8 733,26 0,458333333
48 15 499,95 0,3125
56 7 766,59 0,410714286
56 13,5 549,945 0,294642857
64 6,8 773,256 0,3625
64 12,5 583,275 0,2734375
72 6 799,92 0,333333333
72 12 599,94 0,25
80 6 799,92 0,3
80 11,5 616,605 0,23125
88 5,7 809,919 0,276136364
88 11,2 626,604 0,213636364
96 5,5 816,585 0,255208333
96 10,9 636,603 0,198958333
104 5,5 816,585 0,235576923
104 10,6 646,602 0,186538462 112 5,5 816,585 0,21875
112 10,4 653,268 0,175 120 5 833,25 0,208333333
120 10,1 663,267 0,165833333 4,813199719
128 5 833,25 0,1953125
128 9,9 669,933 0,15703125 136 5 833,25 0,183823529
136 9,7 676,599 0,149264706 144 4,8 839,916 0,175
144 9,45 684,9315 0,142708333 152 4,5 849,915 0,167763158
152 9,3 689,931 0,136184211 160 4,4 853,248 0,16
160 9,1 696,597 0,130625 168 4,2 859,914 0,153571429
168 9 699,93 0,125 176 4 866,58 0,147727273
176 8,9 703,263 0,119886364 184 3,8 873,246 0,142391304
184 8,8 706,596 0,115217391 192 3,7 876,579 0,136979167
192 8,6 713,262 0,111458333 200 3,6 879,912 0,132
200 8,5 716,595 0,1075 208 3,5 883,245 0,127403846
208 8,4 719,928 0,103846154 216 3,4 886,578 0,123148148
216 8,3 723,261 9,279631487 0,100462963 224 3,3 889,911 0,119196429
224 8,2 726,594 0,097321429 232 3,3 889,911 0,115086207
232 8,15 728,2605 0,094181034 240 3,2 893,244 0,111666667
240 8,1 729,927 0,09125
248 8 733,26 0,088709677
256 7,9 736,593 0,086328125 D. Analisis Hasil Percobaan
264 7,9 736,593 0,083712121  Feeder
272 7,8 739,926 0,081617647 Dalam percobaan ini kita hanya melihat jenis-jenis
280 7,8 739,926 0,079285714 feeder yang terdapat di Laboratorium Pengolahan
288 7,7 743,259 0,077430556 Bahan Galian. Feeder terdapat 2 tipe; ada feeder
296 7,6 746,592 0,075675676 untuk material keing, dan ada feeder untuk material
304 7,6 746,592 0,073684211 basah.
312 7,5 749,925 0,072115385
320 7,45 751,5915 0,07046875
328 7,4 753,258 0,068902439
 Classifier
336 7,35 754,9245 0,067410714 Dalam percobaan ini kita hanya melihat jenis-jenis
344 7,35 754,9245 0,065843023 classifier yang ada di Laboratorium Pengolahan
352 7,3 756,591 0,064488636 Bahan Galian. Classifier yang terdapat di
360 7,25 758,2575 0,063194444 Laboratorium bermacam-macam. Ada classifier yang
368 7,2 759,924 0,061956522 memanfaatkan gaya gravitasi dan ada classifier yang
376 7,2 759,924 0,060638298 memanfaatkan gaya sentrifugal.
384 7,15 761,5905 0,059505208
892 7,15 761,5905 0,025616592  Uji Pengendapan
400 7,1 763,257 0,05725
408 7,05 764,9235 0,05625 Berdasarkan hasil pengolahan data dapat dilihat
416 7,05 764,9235 0,055168269 bahwa kecepatan pengendapan pada tabung 1 lebih
424 7 766,59 0,054245283
besar daripada tabung 2 dan 3. Hal ini dapat
disebabkan karena perbedaan berat solid yang
dimasukkan ke dalam tabung. Pada tabung 1 berat
padatannya adalah 20 gram, pada tabung 2 berat
padatannya adalah 100 gram, pada tabung 3 berat
 padatannya adalah 50 gram. Sehingga kecepatan
pengendapan tabung 1 > tabung 3 > tabung 2.
Setiap tabung ditambahkan flocculant dengan jumlah
yang sama besar agar mempercepat pengendapan.
Tabu kecepatan pengendapan tetap dipengaruhi oleh
banyaknya berat padatan. Pada tabung 1, air diatas
pulp lebih bening dibandingkan tabung 3. Hal ini
disebabkan karena flocculant yang ditambahkan pada
tabung 1 sama dengan flocculant yang ditambahkan
pada tabung 3 padahal berat padatannya yg perlu
diikat oleh flocculant jumlahnya berbeda.
E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
Feeder
1. Untuk apa gunanya feeder?
Jawab: Feeder sebagai pengumpan berguna
untuk mengalirkan material dari satu alat kealat
yang berikutnya dengan menyeragamkan umpan
yang masuk.
2. Ada berapa macam feeder yang ada di
laboratorium yang saudara ketahui? Sebutkan
masing-masing! Jawab: Ada 5 macam feeder
yang ada di lab, yaitu: Disc Feeder, belt feeder,
diaphragm feeder, vibrating feeder, dan
volumetric feeder.
3. Untuk umpan yang bagaimana diaphragma feeder
digunakan?
Jawab: Diaphragma feeder dibutuhkan
pengaturan otomatis volume atau kecepatan
pengumpanan. Jadi umpan diagfragma feeder
dapat disesuaikan dengan ukuran feed yang
dimasukkan. umpan stone merupakan umpan
yang berada stone quary di bawah primay
crusher.
4. Apa keburukannya apabila belt feeder dipakai
untuk feeder yang kasar?
Jawab: Keburukan apabila belt feeder digunakan
untuk feeder yang kasar adalah dapat
mempercepat kerusakan belt akibat gaya gesek
yang terlalu besar antara belt feeder dengan
feeder. Dengan begini aka nada pengeluaran yang
terjadi akibat dari kerusakan belt.
5. Alat pengontrol apa saja untuk mengatur rate of
delivery laju pengumpan pada disc feeder?
Jawab: alat pengontrol yang digunakan untuk
mengatur rate of delivery laju pengumpan pada
disc feeder adalah pengatur daya pada motor
penggerak.
Classifier
1. Classifier yang ada di laboratorium termasuk
golongan classifier yang mana? Apa ciri-cirinya?
Jawab: Classifier yang ada di lab termasuk ke
dalam sentrifugal classifier
Ciri-ciri:
 Pemisahan antara partikel kasar dan halus di
dalam wadah vertikal dengan bagian atas
berbentuk cylindrical dan bagian bawah
berbentuk conical, dan bagian dalam yang
terdapat spiral.
 Klasifikasi dibantu oleh gaya sentrifugal
2. Faktor-faktor apakah yang mempengaruhi
kapasitas dari classifier?
Jawab: Faktor-faktor yang mempengaruhi
kapasitas dari classifier adalah laju pengumpanan
dan laju permukaan, kemiringan tangki, tinggi
bibir overflow, dilusi, tekanan feed, viskositas
umpan, ukuran partikel, diameter classifier, dan
ukuran lubang, serta % solid.
3. Umpan yang bagaimanakah yang baik dikerjakan
oleh alat ini?
Jawab: Umpan yang baik dikerjakan oleh alat ini
adalah feed yang mengandung 60% solid.
4. Berikan gambaran tentang zona-zona
pengendapan pada classifier ini!
Jawab: Gambaran tentang zone-zone
pengendapan pada classifier:
Daerah aliran horizontal, di bagian permukaan
kolam, mulai dari tempat umpan masuk sampai
ke bibir overflow. Pulp di daerah ini lebih encer
dari daerah lainnya. Classifier mendekati kondisi
free settling. Daerah hindered settling, bagian
utama dari kolam. Partikel – partikel dapat
terdorong ke atas masuk daerah aliran horizontal,
atau partikel yang cukup masanya tetap turun ke
bawah. Klasifikasi di daerah ini berlangsung di
bawah kondisi hindered settling.
Daerah sempit di belakang tempat pemasukan
umpan. Semua partikel yang mencapai daerah ini
praktis akan mengendap dan menjadi produk
underflow.
Daerah endapan yang kemudian oleh alat garu
atau spiral ditarik ke belakang menjadi produk
underflow.
Daerah abadi, suatu lapis tipis endapan yang
selalu berada pada tempatnya dan berfungsi
melindungi alas kolam dari gesekan dengan spiral
rake.
5. Jelaskan prinsip pemisahan yang terjadi pada
classifier!
Jawab: Prinsip pemisahan pada classifier
:pemisahan partikel dilakukan atas dasar
perbedaan kecepatan pengendapan di dalam
 media air. Faktor yang berpengaruh pada
pengendapan antara lain adalah ukuran dan  Kelly, G., W. 1982. Introduction to Mineral
densitas partikel Processing. John Wiley & Son, New York.
6. Mekanisme apa saja yang menyebabkan adanya
hindered settling dan free settling pada alat ini? H. Lampiran
Jawab: Free-settling diartikan sebagai partikel
yang tenggelam pada fluida.Untuk dispersi pulp
dari bijih yang baik, Free-settling dominan ketika
persentase dari solid by weight kurang dari 15%.
Rasio free-settling membesar untuk partikel kasar
jika dibandingkan dengan partikel halus.
Hindered-settling terjadi saat proporsi solid pada
pulp bertambah, efek dari partikel yang padat
lebih timbul dan kecepatan pengendapan partikel
mulai turun. Sistem mulai berlaku sebagai heavy
liquid yang densitas pulpnya lebih rendah dari Gambar tabung reaksi hasil dari percobaan
carrier liquid. Kondisi inilah yang disebut
hindered-settling. Karena densitas yang tinggi dan Gambar itu adalah tabung 1, 2, 3 dan 4, dimana data
viskositas slurry tidak berubah, partikel jatuh sudah dijelaskan pada diatas.
pada pemisahan dengan hindered-settling,
resistensi untuk jatuh atau mengendap
diakibatkan oleh pembentukan turbulensi.
7. Berikan gambaran gaya-gaya yang bekerja pada
partikel-partikel sehingga terjadi pemisahan!
Jawab: Gambaran gaya-gaya yang bekerja pada
partikel-partikel sehingga terjadi pemisahan :

Gambar vibrating feeder

F. Kesimpulan
 Feeder bekerja untuk memberikan umpan dengan
laju yang seragam pada alat pengolahan bahan
galian.
 Classifier bekerja untuk memisahkan material
berdasarkan berat jenis dan ukurannya dengan
media air.
 Uji pengendapan dilakukan untuk mengetahui
keceptan pengandapan. Kecepatan pengendapan
dipengaruhi oleh % solid, jenis flocculant, berat
jenis, ukuran partikel, luas penampang.
Gambar cyclone
G. Daftar Pustaka
 Randy. 2015. Feeder. Google.com. diakses
pada 9 Juni 2015.