PEMISAHAN CAMPURAN HETEROGEN

(SEDIMENTASI-FILTRASI)
Sebelum membicarakan secara rinci operasi sedimentasi, terlebih dahulu dibahas
alat-alat pemisah padat-cair yang sering dijumpai di industri kimia.

Campuran padat-cair sering disebut dengan suspensi (suspension) atau slurry.

Ada beberapa tujuan yang diharapkan dari pemisahan suspensi yaitu:

1. Mengambil padatan dari cairannya
2. Mengambil cairan dari padatannya
3. Mengambil keduanya
4. Keduanya tidak dimanfaatkan, tetapi dilakukan untuk tujuan pencegahan
terhadap pencemaran lingkungan.

Secara skematis pemisahan campuran padat-cair, yang sering disebut dengan

suspension atau slurry, dapat digambarkan sebagai berikut.

Suspension Liquid + some solids

Solids+some liquid

Gambar 1. Skema alat pemisah padat-cair

Klasifikasi prinsip pemisahan padat-cair dapat digambarkan secara skematis

pada Gambar 2:

Pemisahan padat-cair

Cairan yang ditahan Padatan yang ditahan

Padatan bebas bergerak Cairan bebas bergerak
(liquid constrained-particles free) (particles constrained-liquid free)

Flotasi Sedimentasi Sentrifigasi Cake filtration Deep bed Screening

-dispersed air - Thickener -Fixed wall -vacuum filtration -dewatering
-dissolved air -clarifier (hidrocyclones) -pressure -sand -vibrating screen
-electrolytic -Rotating wall -centrifugal -cake

Gambar 2. Klasifikasi proses pemisahan padat-cair (Svarovsky,1981)

Ukuran butir padatan dan konsentrasi padatan dalam slurry dapat digunakan
sebagai dasar pemilihan alat pemisah yang sebaiknya digunakan. Alat pemisah
padat-cair yang sebaiknya digunakan, dipilih berdasarkan ukuran partikel dan
konsentrasi padatan digambarkan secara skematis pada Gambar 3.

1
Ukuran butir d < 5  flokulasi 5  < d < 50  d > 50 

Konsentrasi rendah tinggi tinggi rendah rendah tinggi

Alat thickener thickener

Deep bed filter Cake filtration Settling tanks filtering

Cartridge filters R V filters Centrifuges Centrifuges
Precoal filtration Pressure filters Hydrocyclones
Sedimenting centrifuges Plate and frame filters Screens

Gambar 3. Dasar pemilihan alat pemisah padat cair (Svarovsky, 1981)

SEDIMENTASI
adalah salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan cairan (slurry) menjadi
cairan bening dan sludge (slurry yang lebih pekat konsentrasinya) pemisahan
dapat berlangsung karena gaya grafitasi yang terjadi pada butiran tersebut.

Operasi sedimentasi termasuk pada kelompok pemisahan liquid constrained-

particles free, karena walaupun fluidanya bergerak kecepatan gerak butiran relatif
lebih cepat dibandingkan kecepatan gerak fluidanya.

Operasi sedimentasi dapat digunakan pada pemisahan butir padatan dengan

berbagai ukuran, tetapi dapat bekerja optimum pada konsentrasi padatan yang
relatif rendah. Karena pada konsentrasi padatan yang tinggi kecepatan
sedimentasi menjadi lambat. Pada keadaan ini waktu sedimentasi yang dibutuhkan
menjadi sangat lama, sehingga sebaiknya dipilih alat pemisah yang lain, misalnya
filtrasi.
Fenomena gerakan butir padatan dalam cairan dapat juga diterapkan pada
jenis alat pemisah yang lain misalnya elutriasi dan flotasi, oleh sebab itu pada
topik bahasan ini juga dibicarakan alat-alat pemisah tersebut.

Banyak sekali tipe alat pemisah yang didasarkan atas operasi sedimentasi,
pada pembicaraan ini sedimentasi dikelompokan menjadi tiga fenomena tipe
sedimentasi, seperti yang dituliskan dalam Tabel I.

2
 Tabel I. Fenomena tipe sedimentasi (Svarovsky, 1981)

Fenomena tipe Diskripsi Penggunaan

pengendapan
Tipe I. Discrete particle Konsentrasi padatan rendah, sehingga Elutriasi, gravity
butir padatan dapat dipandang sebagai settling tank,
satu butir yang mengendap, karena klasifikasi, sizing
interaksi dengan butir lainnya dapat
diabaikan pengaruhnya atau
pengaruhnya masih dapat ditampung
dalam faktor koreksi.
Tipe II.Hindered settling Thickener
atau compression settling Konsentrasi padatan relatif tinggi,
sehingga pengaruh antar butir tidak
dapat diabaikan pengaruh-nya, pada
kondisi ini kecepatan sedimentasi sangat
dipengaruhi konsentrasi padatan
Tipe III. Flokulasi Flokulasi,
Selama pengendapan terjadi koagulasi
penggabungan butir padatan , karena
ukuran butir bertambah besar maka
kecepatan pengendapan juga bertambah
besar.

PENGENDAPAN TIPE I: DISCRETE PARTICLES

(Konsep ini antara lain diterapkan pada alat elutriasi, gravity settling tank,
klasifikasi, dan sizing)

Tipe pengendapan ini terjadi bila konsentrasi padatan rendah, sehingga butir
padatan dapat dipandang sebagai satu butir yang mengendap, karena interaksi
dengan butir lainnya dapat diabaikan pengaruhnya atau dapat dinyatakan dalam
faktor koreksi. Perancangan alat sedimentasi tipe discrete particle didasarkan atas
neraca gaya pada butir padatan. Oleh sebab itu pada bagian ini gerak butir padatan
dalam fluida dibicarakan dengan cukup rinci

Gerak jatuh butir padatan dalam fluida diam

Anggapan yang diambil untuk menggambarkan gerak butir padatan dalam
fluida diam adalah sebagai berikut:
1. Padatan tidak berpori
2. Fluida incompressible
3. Gravitasi bumi seragam
4. Pengaruh butiran lain diabaikan

Ka F = G – Ka – Fd (1)

Fd dengan G = gaya berat

Ka = gaya keatas
Fd = gaya gesek
F = gaya neto yang diterima butir padatan

Fluida F
diam

G
Persamaan (1) bila dijabarkan dapat dituliskan sebagai berikut:

3
 dv m
m =mg-  g - Fd (2)
dt  s

Gaya Gesek
Selama butir padatan bergerak dalam cairan akan terjadi gaya gesek antara padatan
dan cairan. Butir padatan bergerak dengan kecepatan v dalam fluida yang diam
atau fluida yang bergerak dengan kecepatan v f (tetapi vf lebih kecil dari v), karena
ada beda kecepatan antara butir padatan dan fluida maka akan terjadi transpor
momentum dari butir padatan ke fluida. Sedangkan yang dimaksud dengan gaya
gesek yaitu perubahan momentum tiap satuan waktu;
dmu
Gaya gesek = Fd = perubahan momentum terhadap waktu = dt
(3)

dmu du dm
Fd = dt
=m dt
+u dt
(4)

Dengan
Fd = gaya gesk yang terjadi pada fluida
m = massa fluida
u = kecepatan maksimum fluida yang dipengaruhi oleh gerakan padatan u=f(v).

Jika v tetap maka u juga tetap atau du/dt = 0, sehingga Fd dapat dituliskan menjadi
dm
Fd = u dt
(5)
dm
dt
=Av  (6)
Substitusi antara pesamaan (5) dan (6) dapat disusun menjadi persamaan berikut:

Fd = u A v  (7)

Persamaan (7) dapat dituliskan sebagai

2
v
Fd = fd A r  (8)
2

vr = kecepatan relatif padatan terhadap fluida

fd = faktor gesek

Kecepatan relatif

Padatan diam

Fluida bergerak dengan kecepatan U

Kecepatan relatif pada keadaan ini yaitu Vr = U (9)

Padatan bergerak dengan kecepatan V

Fluida diam

Kecepatan relatif pada keadaan ini yaitu Vr = V (10)

4
Padatan bergerak dengan kecepatan V
V

U
Fluida bergerak dengan kecepatan U

Kecepatan relatif pada keadaan ini yaitu Vr = V – U (11)

Fluida bergerak dengan kecepatan U dengan arah berlawanan

V
Padatan bergerak dengan kecepatan V,

Kecepatan relatif pada keadaan ini yaitu Vr = V + U (12)

Faktor gesek (fd )

Untuk ukuran butir, bentuk butir, kekasaran butir, dan sifat fluida (  dan  ),
kecepatan padatan yang berbeda akan menyebabkan gaya gesek yang berbeda.
Pengaruh peubah-peubah ini terhadap gaya gesek dinyatakan dengan faktor gesek.
Hubungan antara nilai faktor gesek dengan peubah-peubah tersebut diperoleh
secara empiris dan disajikan dalam bentuk grafik, yang dinyatakan pada Gambar 4
dan Gambar 5.
Gambar 4 berlaku untuk butiran yang bentuknya tidak teratur dan
mempunyai ukuran yang acak. Pada keadaan ini ukuran butir dinyatakan dengan
Dave diameter rerata antara butir yang lolos dan tertahan ukuran ayakan tertentu.
 .v.Dave
Absis Gambar 4 adalah bilangan Reynolds (Re = 
), ordinat nilai f D ,
dan parameternya jenis padatan.

Gambar 5 disusun berdasarkan padatan dengan bentuk tertentu dan ukuran

tertentu. Untuk padatan yang tidak berbentuk bola diameternya dinyatakan dengan
diameter ekuivalen (De).
 .v.De
Absis Gambar 5 berupa bilangan Reynolds (Re = 
), ordinat nilai fD ,

dan parameternya berupa faktor bentuk (  ).

Diameter equivalen ( De)

Diameter ekuivalen adalah diameter bola yang mempunyai volum sama
dengan volum butir padatan.

Faktor bentuk (spherecity)

Faktor bentuk adalah luas permukaan bola yang mempunyai volum sama
dengan volum butir padatan dibagi luas permukaan padatan

5
Friction factor, fD

Gambar 4. Hubungan antara faktor gesek vs bilangan Reynolds dan jenis padatan
(Brown, 1955)
Reynolds Number, Based on Average Screen Size
Friction factor, fD

Gambar 5. Hubungan antara faktor gesek vs bilangan Reynolds dan bentuk

padatan (Brown, 1955)
Reynolds Number, Based on De

Contoh 1
Butir padatan berbentuk silinder diameter D dan tinggi L, dengan L= 2D. Diameter
equivalen (De) dan faktor bentuk (  ) , untuk padatan ini dapat ditentukan sebagai
berikut:
D 2 De 3
L= (C1.1)
4 6

D e
3
D 2
2D= (C1.2)
4 6

6
 De= D 3 3 (C1.3)

De2 D 2 (3) 2 / 3
  2   0,832 (C1.4)
2 4 D  DL 12 D 2  2 D 2

Kondisi aliran laminer

Pada kondisi aliran laminer bilangan Reynolds kurang dari satu (Re <1)
hubungan antara Re dan fd merupakan garis lurus dan tidak berpotongan, sehingga
dapat dinyatakan dengan persamaan berikut

Log fd = a log Re + log C (13)

atau
C
fd = Re
(14)

Untuk butir berbentuk bola nilai C = 24, sehingga nilai faktor friksi untuk butir
yang berbentuk bola dan pada kedaan laminer f
24
fd = Re
(15)

Persamaan (8) disubstitusikan ke persamaan (2) diperoleh persamaan sebagai

berikut:
2
dv m v 
F = m dt = m g -   g - fd A (16) r

2 s

Pada persamaan (16) dapat dilihat bahwa dengan adanya percepatan maka
kecepatan gerak padatan (v) semakin besar, nilai vr juga semakin besar,
menyebabkan nilai Fd semakin besar, sehingga nilai F menurun. Perubahan ini
terjadi pada keadaan transient (unsteady state), perubahan ini berlangsung sampai
dv
suatu keadaan dimana nilai F = 0 atau = 0 atau tidak ada percepatan, atau
dt
nilai v tetap. Keadaan ini disebut KEADAAN KECEPATAN TERMINAL (nilai v
maksimum). Pada keadaan ini persamaan (16) dapat ditulis sebagai berikut:

2mg (    )
vr maksimun = s
(17)
f  A d s

Untuk butir yang berbentuk bola dan sifat gerakannya laminer

D 2

A= (18)
4
D  3

m= s
(19)
6
24
fd = (20)
Re

gD (    )
2

vr maksimun = (21)
s

18
persamaan ini dikenal dengan HUKUM STOKE’S

Contoh soal 2
Suatu bola diameternya = 0.2cm, densitasnya = 8 g/cm3 dilepaskan dalam cairan yang
mempunyai  =1g/cm3 dan  = 1 poice, percepatan gravitasinya 10 m/det2
a. Tentukan kecepatan maksimumnya

7
b. Berapa waktu yang diperlukan untuk mencapai kecepatan bola 8 cm/detik dan berapa jarak
yang sudah ditempuh pada kecepatan ini.

JAWAB
a.  = 1 g/cm3,  s = 8 g/cm3,  = 1 poice =1 g/cm/det, g = 1000 cm/det2.
Dicoba seandainya sistem memenuhi keadaan laminer, sehingg hukum Stoke’s dapat
digunakan:

gD 2 (  s   ) 1000.(0,2) 2 .(8  1) cm
vr maksimun = = = 15,5
18 18.100 det ik

 .v r .D 1(15,5)(0,2)
Re = =  3,1 atau Re > 1 sehingga kondisi turbulen,
 1

4 gD(  s   ) 4.1000.0,2.(8  1) 43,2

vr maksimun = =  (C2.1)
3 fd  3 . f D .1 fD

 .v r .D 1.v r .(0,2)
Re = Re = = = 0,2 vr (C2.2)
 1
fd = f (Re,  ) yang disajikan pada Gambar 5, pada keadaan ini  = 1 (C2.3)

Persamaan (C2.1), (C2.2), dan (C2.3) merupakan persamaan simultan sehingga penyelesaiannya
secara coba-coba.
fD Vm Re fD
C2.1 C2.3 C2.2 cocokan bila belum cocok ulang
fD coba-coba Vm Re fD hasil hitungan
1 43,2 8,64 4,3
4.3 20,8 4,16 8
10 13,6 2,72 12,5
25 8,64 1,73 19
17 10,45 2,09 17 cocok
Jadi kecepatan terminal butir padatan di atas adalah 10,45 cm/detik

b. Keadaan transient (proses untuk mencapai kecepatan maksimum)

Butir berbentuk bola

dv   v
2 D2
) - fd vr2  ) - fd r 
A 4
= g (1 - = g (1 -
dt  s
m s 2  D3 
6 s

3vr
2
dv 
= g (1 - ) - fd = Fv
dt  s 4D s
dt  1
Fv dv
Waktu untuk mencapai V=8 cm ditentukan dengan persamaan integrasi berikut
t v 8

 dt 
0

v 0
1
Fv dv diselesaikan dengan integrasi numeris

Jarak yang telah ditempuh diselesaikan dengan persamaan

v 8

Jarak = s = v dt = 
v 0
1
Fv vdv diselesaikan secara integrasi numeris

v Re fD 1/Fv V 1/Fv
0 0 ~ 0 0
1 0,2 120 1,2 10-3 1,2 10-3
2 0,4 70 1,34 10-3 2,68 10-3
3 0,6 48 1,5 10-3 4,5 10-3
4 0,8 40 1,74 10-3 6,8 10-3
5 1.0 30 1,9 10-3 9,5 10-3
6 1,2 25 2,2 10-3 13,2 10-3
7 1.4 22 2,7 10-3 18,9 10-3

8
 8 1,6 18 3 10-3 24 10-3

v F1v

1 1
Nilai t dan s adalah luasan di bawah kurva versus v dan v versus v
FV FV
1 1 1 1 1 1
Waktu = t = v(    ...  )
2 Fvo Fv1 Fv 2 2 Fv 8
1 3 3 1 3
t =1( 0  1,2.10  1,34.10  ...  3.10 ) = 0,014 detik
2 2

1 1 1 1 1 1
Jarak = s = v( .v v v  ...  .v )
2 Fvo Fv1 Fv 2 2 Fv8
1 1
t =1( 0  1,2.10 3  2,68.10 3  ...  .2410 3 ) = 0,068 cm.
2 2
Kesimpulan yang dapat diambil dari contoh kasus ini adalah, waktu dan jarak tempuh butiran
pada kedaan transient (yang dibutuhkan untuk mencapai keadaan kecepatan terminal) adalah
sangat kecil, sehingga dapat diabaikan pengaruhnya. Oleh sebab itu pada perancangan alat yang
menggunakan dasar gerakan butir padatan dalam fluida, dasar perhitungan yang digunakan
adalah kecepatan terminalnya.

BILA FLUIDA BERGERAK KEATAS DENGAN KECEPATAN Uf TIGA

KEMUNGKINAN YANG TERJADI YAITU

1. Bila kecepatan terminal butir padatan pada fluida tersebut (Vm) lebih besar dari
kecepatan aliran fluida ke atas (Uf), pada keadaan ini partikel bergerak ke
bawah dengan kecepatan Vm - Uf
2. Bila kecepatan terminal butir padatan pada fluida tersebut (V m) sama dengan
kecepatan aliran fluida ke atas (Uf), pada keadaan ini partikel akan stasioner V m
= Uf

9
3. Bila kecepatan terminal butir padatan pada fluida tersebut (V m) lebih kecil dari
kecepatan aliran fluida ke atas (Uf), pada keadaan ini partikel bergerak ke atas
dengan kecepatan Uf –Vm
MEKANIKA GERAK PARTIKEL PADA KONDISI INI DIMANFAATKAN
UNTUK PEMISAHAN PADATAN SECARA ELUTRIASI, KLASIFIKASI,
SIZING, DAN SORTING.

Elutriasi = adalah pemisahan padatan menjadi dua fraksi atau lebih yang
berdasarkan perbedaan kecepatan terminalnya dalam fluida yang bergerak ke atas.

Klasifikasi = adalah pemisahan padatan menjadi dua fraksi atau lebih yang
berdasarkan perbedaan kecepatan terminalnya dalam fluida.

Sizing = adalah pemisahan padatan yang sama densitasnya, tetapi berbeda

ukurannya dengan menggunakan kecepatan aliran fluida.

Sorting = adalah pemisahan padatan yang sama bentuk dan ukurannya tetapi
berbeda densitasnya, dengan menggunakan kecepatan aliran fluida.

Pada pemisahan ini yang memegang peran penting adalah perbedaan

densitas padatan (  ) dan ukuran padatan (D). Bila dijumpai campuran padatan A
dan B dengan  A   B tetapi jika DB > DA ada kemungkinan campuaran padatan
tersebut tidak dapat terjadi pemisahan dengan sempurna. Oleh sebab itu perlu
ditentukan batas kisaran ukuran campuran padatan yang dapat memberikan
pemisahan yang sempurna.

4 gD A (  A   )
V A max 
3 f DA 

4 gDB (  B   )
V B max 
3 f DB 

Pemisahan tidak dapat berlangsung dengan sempurna bila V A max  VB max

4 gD A (  A   ) 4 gD B (  B   )

3 f DA  3 f DB 

4 gD A (  A   ) 4 gD B (  B   )
3 f DA 
= 3 f DB 

atau dapat dituliskan sebagai

DA f  
 DA B
DB f DB  A  
f D
Pada kedaan laminer f  D maka
DA B

DB A
DA    0, 5
( B )
DB A  
Pada keadaan turbulent f DA  f DB maka
DA  
 B
DB  A  
Jadi dapat disimpulkan bahwa pemisahan campuran butir padatan A dan B
dapat berlangsung dengan baik bila pemisahan kondisi pemisahan dilakukan pada

10
nilai lebih besar dari Separation Ratio (perbandingan ukuran partikel yang terkecil
terhadap ukuran partikel B yang terbesar) menurut persamaan
DA   n
( B )
DB A  
Nilai n= 0,5 untuk keadaan laminer, nilai 0.5< n <1 untuk keadaan transisi, dan n =
1 untuk keadaan turbulen.
Jika nilai  fluida yang bertugas sebagai media pemisah nilainya sama atau
mendekati nilai  B sehingga nilai  B    0 atau mendekati nol. Bila keadaan ini
terjadi pemisahan dapat berlangsung sempurna pada sembarang perbandingan
ukuran butir A dan B. Untuk mendapatkan fluida pemisah yang mempunyai
densitas tinggi dapat dilakukan dengan:
1. Melarutkan soluble materian ke dalam cairan.
2. Mendispersikan padatan berukuran halus ke dalam cairan.

Contoh soal Sizing (Diambil dari Brown, Chapter 7 nomor 5 )

Padatan charcoal yang dapat dianggap berbentuk bola mempunyai specific gravity 0,8
ingin dipisahkan dalam ukuran tertentu dalam kolom yang dialiri udara pada suhu 20 0C dan
tekanan atmosferis dengan kecepatan aliran 10 fps. Charcoal dimasukkan pada bagian atas
kolom dan udara dialirkan dari bagian bawah. Tentukan ukuran butir charcoal terkecil yang ada
pada hasil bawah.`

Jawab
g g g
 charcoal  0,8 3
 udara  1,29 x10 3 3
 udara  0,018 x10 2
cm cm cm. det
Dasar perhitungan untuk menentukan ukuran butir padatan terkecil yang dapat terendapkan
adalah bila kecepatan terminal butir ukuran tersebut sama dengan kecepatan aliran udara ke atas .
Padatan halus dan udara

Padatan umpan

Udara

Padatan ukuran besar

Uf = Vmax
ft 30,48cm cm
U f  10 x  304,8
det ik ft det ik
Dicoba kondisi gerakan padatan dalam fluida laminer;
gD 2 (  s   ) 1000 D 2 (0,8  1,310 3 )
Vmax   304,8   D2 = 0,001236 cm2 D = 0,035
18 18.0,01810 2

cm Cek nilai Reynolds nya

Vmax D 1,3.10 3.304,8.0,035

Re    77,046
 0.018.10  2  KEADAAN TURBULEN

4 gD (  s   ) 4.1000.D (0.8  1,3.10 3 )

Vm   304,8   D = 0,11341 fD
3 fD 3 f D 1,3.10 3
fD= f(Re) Gambar

11
 VD 1,3.10 3.304,8.D
Re    2201,33D
 0.018.10  2

Persamaan simultan tersebut diselesaikan dengan cara coba-coba

Coba fD  hitung D  hitung Re coba terus sampai cocok

Baca Re dalam gambar

Coba nilai fD Re terhitung Re grafik

4 1000 35
1,75 437,5 430 cocok

KONDISI YANG MEMBERIKAN PENYIMPANGAN TERHADAP

KONDISI IDEAL (ASUMSI-ASUMSI YANG DIAMBIL UNTUK
PENYUSUNAN PERSAMAAN GERAK DI ATAS).

Anggapan yang diambil untuk menggambarkan gerak butir padatan dalam fluida
diam adalah sebagai berikut:
1. Padatan tidak berpori
2. Fluida incompressible
3. Gravitasi bumi seragam
4. Pengaruh butiran lain diabaikan

1. Hindered settling
Hindered settling adalah suatu kondisi dimana ada pengaruh antar partikel.
Hal ini terjadi bila konsentrasi padatan cukup tinggi.

PENDEKATAN YANG DIGUNAKAN UNTUK KONDISI INI

1. Partikel dianggap bergerak dalam fluida yang bercampur dengan padatan. Untuk
kondisi ini dapat didekati dengan kondisi discrete partcle tetapi sifat fluida (  ,  )
diganti dengan sifat slrurry (  b ,  b ) . Sehingga persamaan kecepatan terminal
pengendapan pada keadaan ini dapat dituliskan sebagai berikut:

2mg (  s   b )
vr maksimun = (22)
f d b  s A
gD 2 (  s   b )
vr maksimun = (23)
18 b

Nilai (  b ,  b ) ditentukan dengan sebagai berikut:

Berat.campuran.total 100.x.  (1  x )100  s
b   (24)
volume.total 100
dengan x= fraksi volume cairan dalam slurry
Nilai  b dapat ditentukan dengan menggunakan Gambar (6)

12
 μb
μ/

or
Fs

Volume Fraction of Fluid in slurry, X

Gambar(6). Faktor pengendapan pada kondisi hindered settling dan b

versus Fraksi volume cairan dalam slurry (X) (Brown, 1955)

2. Untuk butir berbentuk bola, pendekatan yang lain yang dapat digunakan
untuk menentukan kecepatan maksimum pada keadaan hindered settling adalah
dengan persamaan berikut:

Vhindered settling = Fs (Vdiscrete paticle) (25)

Atau
Vh = Fs Vrmaksimum (26)
Dengan nilai Fs dapat ditentukan dari Gambar (6) atau ditentukan dengan
persamaan berikut:

X2
Fs = 101,82 (1  X )
Untuk kondisi laminer (27)
X3
Fs = 0,123
(1  X )
Untuk kondisi laminer dan X kurang dari 0,7 (28)

3. Kecepatan pengendapan pada kondisi hindered settling yang sangat dipengaruhi

oleh konsentrasi padatan atau pengaruh antar butir tidak dapat diabaikan.
Pendekatan matematis untuk peristiwa semacam ini sangat kompleks oleh sebab
itu analisis terhadap peristiwa ini dilakukan secara percobaan laboratorium
(empiris ). Pembahasan lebih rinci untuk kondisi ini dibahas pada fenomena tipe
pengendapan II.

2. Flokulasi
Flokulasi adalah suatu peristiwa dimana butir-butir padatan saling
bergandengan, keadaan ini menyebabkan v maksimumnya semakin besar. Zat yang
mendorong terjadinya flokulasi disebut flocullant agent. Pendekatan matematis
untuk peristiwa semacam ini sangat kompleks oleh sebab itu analisis terhadap
peristiwa ini dilakukan secara percobaan laboratorium (empiris). Pembahasan lebih
rinci untuk kondisi ini dibahas pada fenomena tipe pengendapan III.

13
3. Immobile fluid
Untuk butiran padatan yang bentuknya tidak beraturan, maka akan ada fluida
yang terjerap di permukaan padatan tersebut. Faktor koreksi untuk peristiwa ini
dapat dituliskan dengan persamaan berikut:

VH 0,123(1  a ) 2 a 3
Fs   (x  ) (29)
Vm 1 x 1 a

volume" immobile. fluids"

dengan a 
volume. particle

4. Pengaruh dinding
Pengaruh dinding tempat penampung (container) tidak dapat diabaikan
DC DC
pengaruhnya, bila nilai tidak cukup besar besar atau nilai kurang dari
D D
20.
dengan Dc = diameter container

Bila pengaruh dinding berpengaruh maka diperlukan faktor koreksi sebagai

berikut:
DC 2, 25
Faktor.koreksi  (1  ) Untuk kondisi laminer (30)
D

DC 1, 5
Faktor.koreksi  1  ( ) Untuk kondisi turbulent (31)
D

PERSAMAAN UMUM GERAK PARTIKEL

Bila ada gaya yang bekerja pada butir padat kearah vertikal dan horisontal
KA
FD FDv
FDh Vh
Vv Vr
G
Gambar 7. Skema gaya yang bekerja pada padatan ke arah vertikal dan horisontal

Neraca gaya arah vertikal

FV = G – KA - FDV (32)
FV = G – KA - FD sin  (33)
dVv m AV r2 Vv
m  mg   g  f D (34)
dt s 2 Vr

14
 dVv  AV r VV
 g (1  )  fD (35)
dt s 2m
Neraca gaya arah horisontal

Fh = - FDh (36)
Fh = - FD cos  (37)

dVh AV r2 Vh
m   f D (38)
dt 2 Vr
dVh AV r Vh
  fD (39)
dt 2m
dengan
Vr  (Vh2  Vv2 ) (40)
f D  f (Re,  ) (41)
Vr D
Re  (42)

Persamaan 32 sampai 42 merupakan persamaan yang simultan.

Untuk pola aliran laminer

C C C
fD   
Re  V r D Vr D (43)

dVv  AV r VV C
 g (1  ) (44)
dt s 2m V r D

dVv  CAVV
 g (1  ) (45)
dt s 2mD

dVh AV r Vh C
  fD (46)
dt 2m V r D

dVh CAV h
 (47)
dt 2mD

Pada kondisi pola aliran laminer persamaan 43 sampai 47 bukan merupakan

simultan.

PERSAMAAN GERAK PARTIKEL DALAM FLUIDA YANG BERGERAK

HORISONTAL DENGAN KECEPATAN Uf
Fuida Uf
KA
FDv FD
Uf-Vh Dh Vh
Vr v
G

Gambar 8. Skema gaya yang bekerja pada padatan pada fluida yang bergerak
horisontal

FV = G – KA - FDV
FV = G – KA - FD sin 

15
 dVv m AV r2 Vv
m  mg  g  f D
dt s 2 Vr
dVv  AV r VV
 g (1  )  fD
dt s 2m

Neraca gaya arah horisontal

Fh = FDh
Fh = FD cos 

dVh AV r2 (U f  Vh )
m  fD
dt 2 Vr
dVh AV r (U f  Vh )
  fD
dt 2m

dengan Vr  {(U f  Vh )2  Vv2}

f D  f (Re,  )
Vr D
Re 

dVv dVh
Pada keadaan terminal atau  0 dan 0
dt dt
Maka

AV r (U f  Vh )
 fD 0
2m
sehingga
Vh max  U f

Vr  {(U f  U f )2  Vv2}
atau

Vr max  Vv max

 AV r max VV max

g (1  )  fD 0
s 2m


g (1  s ) 2m
sehingga Vv max 
f D A
untuk butir berbentuk bola
4 gD(  s   )
Vv max 
3 fD

PENERAPAN PERSAMAAN GERAK BUTIR PADATAN PADA FLUIDA YANG

BERGERAK

Gerakan butir padat pada fluida yang bergerak horisontal dapat digunakan sebagai dasar
perancangan beberapa alat pemisah padat cair, misalnya gravity settling tank, flotator,
elutriator, double cone classifier, spitzkastan, dan masih banyak lagi.

16
Gambar 9. Peralatan dalam industri kimia yang didasarkan atas gerak padatan
dalam fluida yang bergerak ke atas (Brown ,1955 )

Contoh soal 4
1.Gravity settling tank digunakan untuk membersihkan air limbah dari oil refinery. Limbah cair
itu mengandung 1% minyak dengan specific gravity = 0,87, Ukuran butirnya terdistribusi antara
10 m sampai 50 m . Berapa panjang gravity settling tank yang harus dirancang bila diketahui

17
debit air limbah yang mengandung minyak sebanyak 0,63 liter per detik, lebar dan tinggi gravity
settling tank tersebut ditentukan sebesar 3 meter dan 2 meter. Untuk kasus ini gravity settling
tank berfungsi sebagai flotator karena densitas minyak lebih kecil dari densitas minyak (  s   ).
Penyelesaian
Seperti diketahui bersama bahwa keadaan transient gerakan butir padat dalam fluida relatif
singkat, sehingga yang digunakan untuk dasar perancanagan suatu alat yaitu kondisi terminal.
Vh max  U f
s
g (1  
s ) 2m 4 gD(1   )
Vv max  
f D A 3 fD

f D  f (Re,  )
Vvr max D
Re 

Asumsi yang diambil untuk menyelasaikan permasalahan ini yaitu
1. Sifat fisis cairan sama dengan sifat fisis air (   1 g cm3 ,   1cp  10 2 g cm. det ik ), adanya
minyak diabaikan pengaruhnya,
2. Butir minyak berbentuk bola
3. Yang digunakan sebagai dasar perhitungan yaitu diameter minyak ukuran terkecil (10
m  10 3 cm) , karena bila butir terkecil sudah sampai dipermukaan berarti semua butir
minyak sudah sampai di permukaan).

Q Q 630 cm det il
3

Vh max  U f =    0,0105 cm det ik

A wxh 300cmx 200cm
s
4 gD(1   ) 4.1000.10 3 (1  0,187 ) 0,4163
Vv max   
3 fD 3 fD fD

Dicoba seandainya gerakan butir kearah vertikal laminer:

C 24.10 2 240
fD   
Vr D 1.Vv max .10 3
Vv max
0,17333
sehingga Vvmax = 240 =
Vv max

cm
Vvmax = 7,222 10-4 det ik
Vvr max D 1.7,22210 4.10 3
Re  =  7,22210 5  1
 10 2

Pola aliran laminer cocok dengan anggapan.

Waktu yang diperlukan oleh butir terkecil sampi di permukaan air adalah
tinggi.gravity.settling. tan k 200cm
Waktu =   2,7710 5 det ik  77 jam
resul tan te.kecepa tan .butir 7,22210  4

Waktu tinggal fluida dalam tangki sama dengan waktu yang diperlukan butir terkecil sampai
dipermukaan cairan.
Jadi panjang gravity setling tank (L) yang seharusnya dibuat adalah:

L = Uf x waktu tinggal

L = 0,0105 cm det ik x 2,77 105 detik = 29 m.

PENGENDAPAN TIPE II. HINDERED SETTLING

18
 Fenomena pengendapan tipe II atau hidered settling terjadi pada pengendapan slurry
dengan konsentrasi padatan yang tinggi, sehingga adanya pengaruh antar butir padatan tidak
dapat diabaikan pengaruhnya. Kecepatan pengendapan dipengaruhi oleh sifat fluida, sifat dan
ukuran padatan, dan konsentrasi slurry. Atau dapat dinyatakan dengan persamaan berikut:

v  f (  ,  ,  s , D,  , g , C )

Pemodelan matematis untuk kondisi hindered settling ini sulit dilakukan, oleh sebab itu
kecepatan sedimentasi ditentukan berdasarkan hasil pengamatan laboratorium dalam percobaan
secara batch untuk jenis slurry tertentu. Bila jenis slurry tertentu maka nilai  ,  ,  s , D,  , g
tetap, maka kecepatan sedimentasi hanya merupakan fungsi konsentrasi saja atau v  f (C )
.Sehingga dalam perancangan thickener untuk pemisahan campuran padat-cair jenis tertentu
diperlukan data hubungan antara kecepatan pengendapan fungsi konsentrasi dari percobaan batch
dalam laboratorium untuk campuran tersebut.

Sedimentasi batch
Data yang menyatakan hubungan antara kecepatan sedimentasi dan konsentrasi untuk
suatu jenis slurry tertentu diperoleh dari percobaan laboratorium yang dilakukan secara batch.
Adapun pelaksanaannya sebagai berikut. Slurry dengan konsentrasi tertentu diaduk agar uniform
dimasukkan dalam tabung kaca berskala dengan diameter sekitar 10 cm (agar pengaruh dinding
dapat diabaikan dan tidak mudah patah) dan tingginya sekitar 40 cm, keadaan ini dinyatakan
sebagai waktu mula-mula (t=0). Perubahan tinggi bidang batas antara lapisan bening dan keruh
untuk waktu-waktu tertentu dicatat, pengamatan dihentikan bila lapisan jernih dan keruh tidak
berubah lagi. Skema sedimentasi secara batch dinyatakan pada skema berikut ini.

Gambar 10. Skema sedimentasi secara batch dan data pengamatan laboratorium
Data pengamatan laboratorium yang diperoleh adalah H = f(t) perlu
diubah menjadi v  f (C )

19
Penentuan V berdasarkan data batch
Kecepatan turunnya bidang batas bening keruh merupakan kecepatan sedimentasi.
Sehingga kecepatan sedimentasi dapat ditentukan berdasarkan tangen arah garis singgung pada
berbagai titik dalam kurva H vs t.

Hi  H L
Tangen arah garis singgung yang melalui titik A( tL,HL) adalah V | L  VL  (A)
tL

Dengan HI adalah intersep garis singgung. Dengan cara yang sama dapat ditentukan kecepatan
sedimentasi pada berbagai titik dalam kurva tersebut.

Penentuan C berdasarkan data batch

Konsentrasi pada setiap posisi pada kolom percobaan batch selalu berubah, perubahan
konsentrasi yang ditentukan berdasarkan data H=f(t) dapat dijelaskan sebagai berikut.

VL
C V  V

C  C V

Gambar 11 . Skema perubahan konsentrasi pada kolom percobaan batch

Kalau ditinjau titik (posisi) dengan konsentrasi tetap C seolah-olah posisi itu bergerak ke atas
dengan kecepatan VL.
Neraca massa padatan pada zone yang mempunyai konsentrasi tetap C  C+  C

A(V  V  VL )C  A(V  VL )(C  C )

dV
VL  C V
dC

dV
Pada zone dengan C tetap, V tetap, juga tetap, maka VL tetap,
dC
HL
Nilai VL  V | L 
tL

20
 Misal zone yang mempunyai konsentrasi CL bergerak ke atas dengan kecepatan VL yang
tetap, mula-mula zone tersebut berada di dasar tabung. Pada waktu t=0 (pada keadaan awal)
semua partikel berada di atas zone dengan konsentrasi CL yang beradadi dasar tabung. Pada
waktu tertentu (tL) saat CL berada di zone paling atas maka semua padatan berada di bawah zone
tersebut. Jadi pada waktu tL semua partikel melewati zone tersebut, atau dapat dituliskan dengan
persamaan berikut:

A(VL  V )C L t L  AH 0C0

H 0 C0 C0 H 0
CL  
(VL  V | L )t L (V  H L )t
L L
tL
H 0 C0
CL  (B)
(VL t L  H L )

dengan VL = kecepatan bergerak ke atas zone yang mempunyai konsentrasi CL

V|L = kecepatan pengendapan butir padat terhadap tabung
VV= kecepatan zone dengan konsentrasi tertentu terhadap tabung
H0= tinggi lapisan keruh dan bening mula=tinggi slurry dalam kolom
C0= konsentrasi padatan pada slurry mula-mula

Dari data batach dan dengan menggunakan persamaan (A) dan (B) dapat ditentukan hubungan
kecepatan sedimentasi fungsi konsentrasi untuk suatu slurry tertentu. Data ini kemudian
digunakan sebagai dasar perancangan thickener.

Sedimentasi kontinyu

Gambar 12 Skema thickener (Ryenolds, 1982 )

Neraca massa total
Karena pada campuran ini tidak ada perubahan volume (konstraksi volum) maka neraca massa
sama dengan neraca volum
F=Q+R

21
Neraca massa padatan pada thickener
.
FC F  QCV  RCU

dengan
F, Q, dan R adalah debit umpan, hasil atas (beningan) dan hasil bawah (sludge), (L/jam)

C F , CV , danCU adalah konsentasi padatan dalam umpan, hasil atas, dan hasil bawah.
Bila dikehendaki beningan bebas padatan ( CV  0) maka persamaan (??) dapat dituliskan
menjadi

FC F  RCU
DASAR PERANCANGAN THICKENER

Luas penampang thickener

Ada dua dasar pertimbangan yang digunakan untuk menentukan luas penampang
thickener yang dibutuhkan, yaitu didasarkan atas hasil beningan dan hasil sludge.

Dasar perancangan 1 (didasarkan atas hasil beningan)

Tidak ada butiran padat yang bergerak ke atas terikut aliran hasil atas, oleh sebab itu luas
penampang harus cukup luas. Butiran tidak bergerak ke atas bila kecepatan terminal butir padat
lebih besar dari kecepatan aliran cairan ke atas ( Vm  V f ). Oleh sebab itu luas pemampang
minimum yang harus dirancang didapatkan dari persamaan berikut :

debit.aliran.beningan Q
Vm  V f  
luas. penampang. min imum A min imum

Q
A min imum 
Vm
Dasar perancanagan 2 (didasarkan atas hasil sludge)
Luas penampang harus cukup untuk melewatkan gerakan padatan ke bawah. Jumlah total
padatan yang bergerak (FL) ke bawah terdiri dari padatan yang dibawa aliran ke bawah
(terangkut oleh bulk flow) dan padatan yang kebawah karena mempunyai kecepatan
pengendapan, atau dapat dituliskan dengan persamaan berikut:

FL  R.C  A.v.C
FL  f (C )

nilai FL  f (C ) berubah terhadap posisi dalam ketinggian thickener. Total padatan yang ada
dalam thickener adalah sama dengan padatan yang ada dalam arus umpan ( FC F ) sehingga bila
nilai FL  FC F maka batasan di atas sudah terpenuhi. Luas penampang minimum yang
dibutuhkan adalah bila FL  FC F , sehingga luas penampang minimum yang dibutuhkan yang
didasarkan atas batasan ini dapat ditentukan dengan persamaan berikut:

FL  FC F  R.C  Amin imum .v.C

atau

F .C F  R.C
Amin imum 
v.C
karena nilai C .dan.v berubah pada setiap posisi ketinggian thickener maka akan diperoleh
beberapa nilai A minimum. A minimum yang dipilih sebagai dasar perancangan adalah A
minimum yang nilainya paling besar.

22
Kedalaman thickener
Salah satu dasar pertimbangan untuk menentukan kedalaman thickener ditentukan
berdasarkan kecepatan aliran hasil bawah. Dasar perancangan kedalaman thickener adalah waktu
tinggal slurry dalam thickener.

Volume Massa
Waktu tinggal = volume = massa
waktu waktu

HAC u
Waktu tinggal rata-rata padatan pada bagian bawah=  u 
FC F
FC F U
Sehingga H 
ACU
Bila nilai  u diketahui maka nilai H dapat ditentukan.

Penentuan  u
Nilai  u dapat ditentukan secara grafis berdasarkan data laboratorium urutan
penentuannya sebagai berikut:

Tarik garis singgung yang besarnya tetap pada kondisi awal dan kondisi akhir, buat garis bagi
sudut yang terbentuk dari perpotongan kedua garis singgung tersebut. Titik potong antara garis
bagi sudut dan kurva H vs t , diberi nama titik C (H C dan tC). Dibuat garis singgung melalui titik
C, Nilai  u merupakan titik patong antara garis singgung melaui C ini dengan garis horisontal
melaui HU. Nilai HU ditentukan berdasarkan persamaan neraca massa padatan dalam kolom
percobaan batch, sebagai berikut:

AC o H o C H
A Co Ho = A CU HU sehingga HU =  o o
ACU CU

Contoh soal:

Suatu industri mempunyai slurry dengan kandungan padatan yang sanagt rendah yaitu 5% berat. Untuk
menadapatkan cairan yang bebas padatan dan slurry yang pekat dengan konsentrasi padatan 30%berat dipilih cara
sedimentasi dalam thickener. Tentukan luas dan kedalaman thickener teoritis yang sebaiknya dibuat, bila industri
tersebut mempunyai slurry sebanyak 36 ton/jam.Data sedimentasi secara batch yang dilakukan duilaboratorium
disusun dalam tabel berikut:
Tinggi bidang batas Waktu, detik
,cm
17 0
16 4
15 7
14 11
13 14
12 17

23
 11 20.5
10 23.5
9 27.5
8 32
7 35.5
6 40
5 44
4.5 50
4 64
3.5 83
3.0 131

Penyelesaian
ton
FC F  QCV  LCU  36.0.05  Q.0  L.0.3  L = 6 jam

ton 1000000 g 1 jam g

F = 36 jam  10.000
ton 3600 det ik det ik
ton g
L = 6 jam =1666,7
det ik

Rumus yang digunakan

Zi  Z L Z 0C0 17 x 0.05
vL  dan CL  =
tL (vL t L  Z L ) ( vL t L  Z L )

Amin bagian atas (bagian klarifikasi)

Q
A min imum  , nilai vm pada keadaan ini dapat ditentukan berdasarkan data batch Z vs t pada
vm
kedaan awal yang nilainya masih tetap, pada kondisi ini sering disebut dengan free settling atau
kondisi dimana konsentrasi padatan belum berpengaruh. Sedangkan Q adalah flow rate
beningan.

Amin bagian bawah (bagian sedimentasi)

glart gpdt
10.000 x0,05  1666.7 xC
F .CF  L.C det il glart 500  1666,7.C
Amin imum   =
v.lart .C v
cm
x1,2
glart
xC
gpdt 1,2.v.C
3
det ik cmlart glart
(A)

Hasil perhitungan disajikan pada tabel berikut ini

ZL, cm tL, detik Zi vL,cm/deti CL, g pdt/g Amin (pers.

k lart. A)
16 4 17 0.25 0.05 27777,8
11 20.5 16.1 0.25 0.05 27777,8
8 32 15.9 0.246 0.0531 26251,8
7 35.5 15.55 0.241 0.0546 25901,9
6 40 14.7 0.218 0.0578 26696,7
5 45 13 0.1789 0.0653 28044,4
4.7 47.5 10.1 0.114 0.0841 31276,6
4.5 50 8.35 0.077 0.1018 35118,2
4.25 55 6.05 0.033 0.1405 47779,1
4 63.5 5.9 0.030 0.144 50154,3
3.5 83 4.8 0.016 0.177 60322,5
3.2 130 4.4 0.0106 0.193 72642,1
3 131 3 0.001 0.293 33181,3

24
Amin bagian atas (bagian klarifikasi)

g g g
Debit cairan beningan = Q= F-L=10.000 1666,7 =8333,3
det ik det ik det ik
cm
Kecepatan terminal butir vm= 0,25
det ik
g air cm3
8333,3 x1 air
Q det ik g air
A min imum    33333,2cm 2
vm cm
0,25
det ik

Luas penampang minimum teoritis yang sebaiknya digunakan adalah Amin yang paling besar
yang ditentukan berdasarkan Amin pada seksi klarifikasi dan seksi sedimentasi. Pada hasil
perhitungan ini digunakan Amin teoritis sebesar = 72642,1 cm2.

Kedalam thickener
Kedalam thickener ditentukan beradsarkan persamaan berikut:

Co Z o 17 x0.05
ZU = =  2,8333
CU 0.3
 U  69,5 det ik

FC F U 10000 x0,05 x 69,5

H  = 72642 x0,3 x1,2  1,328cm
ACU

Kedalan thickener bila dihitung berdasarkan kelaman seksi sedimentasi sangat kecil, oleh sebab
itu kelaman thickener ditentukan berdasarkan kedalaman beningan (3 ft sampai10 ft) yang
seharusnya dirancang dengan dasar pertimbangan agar pengambilan beningan betul terbebas dari
padatan, juga kemiringan dasar thickener dengan pertimbangan kemudahan pengambilan
padatan. Kedalaman total thickener biasa sekitar 10 ft sampai 15 ft.
Contoh ukuran thickener untuk bentuk rectangular dan sirkular yang sering dijumpai pada pemisahan
primer pada pengolahan limbah (Reynolds, 1982)
Uraian Kisaran Nilai umum
nilai
Rectangular
-Kedalaman, ft 10 – 15 12
-Panjang,ft 50 – 300 80 – 130
-Lebar.ft 10 – 80 16 – 32
-Kecepatan flight, 2 – 4 3
ft/menit

Circular
-Kedalaman, ft 10 – 15 12
-Diameter, ft 10 – 200 40 – 150
-Kemiringan dasar, in/ft ¾-2 1
Kecepatan flight, rpm 0,02 – 0,05 0,03

25
Gambar 12. Gambar Sederhana Bak Sedimentasi

Gambar 13. Thickener bentuk rectangular

26
 Tangki Sedimentasi dengan Pipa Umpan Melalui Bawah Tanki

Tangki Sedimentasi dengan Pipa Umpan Menembus Dinding Tangki

Gambar 14. Thickener bentuk circular

27
 PENGENDAPAN TIPE III FLOKULASI

Flokulasi atau koagulasi adalah termasuk operasi sedimentasi, dengan penambahan

flocculant agent menyebabkan terjadinya penggabungan butir padatan selama mengendap.
Sehingga flokulasi atau koagulasi merupakan peristiwa yang kompleks, karena kecepatan
pengendapan dipengaruhi beberapa faktor antara lain sifat butir dan ukuran padat, sifat fluida,
dan sifat flocculant agent. Untuk dasar perancangan flokulator digunakan data pengamatan
secara batch di laboratorium

Pengamatan flokulasi secara batch

Alat yang digunakan berupa kolom yang dilengkapi lobang-lobang pengambilan cuplikan
pada beberapa posisi. Tinggi kolom sekitar 3 meter atau tergantung dengan berapa banyak
konsentrasi padatan dalam sludge yang diinginkan. Sedangkan diameter kolom sekitar 15 cm
agar pengaruh dinding dapat diabaikan atau disesuaikan dengan tinggi kolom agar tidak patah.
Percobaan dilakukan sebagai berikut; slurry yang telah dicampur dengan flocculant agent
diaduk agar uniform dimasukkan ke dalam kolom. Setiap selang waktu tertentu diambil cuplikan
dari setiap posisi untuk ditentukan konsentrasi padatannya.
Data yang didapatkan adalah konsentrasi padatan C fungsi posisi (Z) dan waktu (t).
Beradasarkan data tersebut kemudian ditentukan percent removal padatan R untuk masing-
masing cuplikan. Digambarkan hubungan antara pecent removal versus waktu dan posisi.
Setelah itu ditentukan overall removal (Rt) versus kecepatan pengendapan padatan (v) dan
waktu. Persamaan yang digunakan sebagai berikut:

Konsentrasi padatan pada t0 - Konsentrasi padatan pada t

Percent removal = Konsentrasi padatan pada t0

Overall removal = (Rt)

h h h
Rt = % R1  1 (% R2  % R1 )  2 (% R3  % R2 ) + 3 (% R4  % R3 )  ...
H H H

Tinggi kolom atau tinggi lintasan padatan H

v= 
Waktu untuk Rt tertentu t

Untuk lebih memahami cara perhitungan pada peristiwa ini dibicarakan contoh
perancangan tangki koagulasi sebagai berikut:

Contoh soal
Rancanglah ukuran tangki koagulasi yang sebaiknya dibuat, untuk mengendapkan
padatan sebanyak 60% dari padatan dalam umpan. Bila diketahui konsentrasi padatan dalam
umpan 400 mg per liter atau 400 ppm dengan debit 100 m 3 per jam. Berdaskan pengalaman
faktor scale-up untuk kecepatan overfllow 0,65 dan untuk waktu tinggal 1.75.
Data pengamatan secara batch yang berupa konsentrasi padatan (mg/l), fungsi waktu
(menit), dan posisi lobang pengambilan cuplikan (ft) disajikan dalam tabel berikut ini:

Konsentrasi padatan,mg/l

28
 Kedalaman, t=10 t=20 t=30 t=45 t=60
ft menit menit menit menit menit
2 264 236 162 122 100
4 308 272 225 198 144
6 343 297 252 213 205
8 682 765 810 881 942

Percent removal
Kedalaman, t=10 t=20 t=30 t=45 t=60
ft menit menit menit menit menit
2 0,34 0,41 0,59 0,70 0,82
4 0,23 0,32 0,44 0,51 0,64
6 0,142 0,257 0,37 0,47 0,49
8 - - - - -

Data ini digambarkan dengan koordinat waktu (menit) vs kedalaman (ft) dengan parameter
percent removal, sebagai berikut:

Berdasarkan gambar tersebut kemudian ditentukan overall removal (Rt) dan kecepatan
pengendapan (Vo) sebagai berikut:
Kurva 20%
T= 16,5 menit = 0,275 jam
8 ft  1440menit  7,48 gal  gal
Vo    3
  5222,5
16,5menit  hari.  ft  hari. ft 2
6
Rt=20+  30  20  3,05 (40  30)  1,55  50  40  0,85  60  50  0,4  70  60
8 8 8 8 8
Rt = 34,82

Kurva 30%
T= 30 menit = 0,5 jam
8 ft  1440menit  7,48 gal  gal
Vo      2872,32
30menit  hari.  ft 3  hari. ft 2
6,3 3,5
Rt = 30+ ( 40  30)   50  40  2  60  50  1,15  70  60
8 8 8 8
Rt = 47,68

Kurva 40%
T= 43 menit = 0,7166 jam
8 ft  1440menit  7,48 gal  gal
Vo    3
  2154,24
43menit  hari.  ft  hari. ft 2
5,85
Rt = 40+  50  40  3,2  60  50  2,2  70  60
8 8 8
Rt = 54,06

29
Kurva 50%
T= 70 menit = 1,166 jam
8 ft  1440menit  7,48 gal  gal
Vo    3
  1230,994
70menit  hari.  ft  hari. ft 2
7,15
Rt = 50+  60  50  5,45  70  60
8 8
Rt = 65,75

Kurva 60%
T= 85 menit = 1,416 jam
8 ft  1440menit  7,48 gal  gal
Vo    3
  1013,76
95menit  hari.  ft  hari. ft 2
7, 2
Rt = 60+  70  60
8
Rt = 69

Dari hasil perhitungan ini dibuat grafik hubungan antara waktu vs overall removal dan grafik
hubungan antara kecepatan pengendapan vs overall removal, sebagai berikut:

Berdasarkan gambar tersebut untuk total pengendapan 60% dapat ditentukan waktu pengendapan
selama 0,94 jam dan kecepatan pengendapan 1625(gal/hari/ft2), data ini digunakan sebagai dasar
perancangan bak koagulasi.

Debit air limbah ayang akan dipisahkan padatannya =

m3 24 jam 1000l 1gal gal
Q = 100 3
 634.082
jam hari m 3,785l hari

30
 Q 634.082
Luas penampang bak koagulasi yang dibutuhkan =A= Vox 0,65  1625x0,65  600 ft
2

Q.xtx1,75
Kedalaman bak koagulasi yang dibutuhkan = H = =
A
634.082 x 0,94 x1,75 1hari 1 ft 3
 9,68 ft
600 24 jam 7,48 gal

31