TUGAS MATA KULIAH

PERANCANGAN PROSES TEKNIK KIMIA

“TEKNOLOGI PEMBUATAN GULA RAFINASI PT. JAWAMANIS”

Disusun oleh :

KELOMPOK 9

1. Lilis Erawati (3335090096)

2. Lukman Muthahari (3335101602)
3. Rengga Gema Afriza (3335090834)
4. Ria Restiani (3335110316)

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG
TIRTAYASA
2015
TEKNOLOGI PEMBUATAN GULA RAFINASI PT. JAWAMANIS
 Kata Rafinasi di ambil dari kata refinery artinya menyulin, meyaring, dan
membersihkan. Jadi bisa di katakan gula rafinasi adalah gula yang mempunyai kualitas
kemurnian yang sangat tinggi. Bedanya dengan gula lokal yaitu warna gula rafinasi lebih
putih dan lebih bersih dan rasanya lebih manis dibandingkan dengan gula lokal yang
warnanya sedikit kotor dan kecoklatan, dengan proses pengolahan gula rafinasi ini sifatnya
adalah kontinyu dengan bahan baku raw sugar. Proses produksi terdiri dari beberapa tahap
adalah : penanganan raw sugar, affinasi, kristalisasi, centrifugal, drying,dan packing.

A. Penanganan Raw Sugar

Raw Sugar di bongkar dari bulk vessel kemudian di bawa dengan drum truck menuju
pabrik, setelah di timbang di weighbridge raw sugar di lewatkan pada Belt Conveyor dan
Bellow Floor Reclaim System yang akan membawa Raw Sugar menuju gedung proses.
Macam-macam Raw Sugar. Raw sugar merupakan bahan baku utama gula dalam bentuk
Kristal dengan ukuran partikel yang bervariasi dan masih banyak mengandung kotoran-
kotoran yang terlarut dalam gula tersebut, dengan warna kuning atau kecoklatan yang belum
memenuhi standar industri pangan dan belum layak untuk di konsumsi .

B. Afinasi

Menurut Baikow (1978), tahap permulaan pengolahan raw sugar adalah proses
afinasi, yaitu penghilangan lapisan molasses yang melapisi kristal gula. Afinasi merupakan
tahap paling awal proses produksi gula rafinasi. Penurunan warna yang dicapai pada stasiun
ini berkisar 30 - 50 %. Kristal yang telah dicuci dilebur dengan mencampur dengan air atau
sweet water menghasilkan leburan (liquor) dengan brix sekitar 65. Secara garis besar proses
afinasi yang dilakukan terbagi menjadi tiga tahapan utama, yaitu:

a. Pembentukan affinated magma

Pembentukan affinated magma terjadi di dalam mingler yang berfungsi untuk menampung
raw sugar. Mingler yang digunakan dilengkapi dengan pengaduk (agigator) horizontal
berbentuk seperti screw. Tahapan - tahapan pembentukan afinated magma adalah sebagai
berikut :

1) Penambahan hot water

 Hot water ditambahkan pada awal pengolahan raw sugar menjadi magma.
Penambahan ini berfungsi untuk membersihkan permukaan mingler dari kotoran, membasahi
permukaan mingler agar pergerakan raw sugar ketika diaduk menjadi mudah. Apabila kondisi
brix magma terlalu besar (brix >92°) dilakukan penambahan hot water agar dapat
menurunkan brix pada magma tersebut.

2) Penambahan affinasi syrop dan raw sugar

Penambahan affinasi syrop dan raw sugar dilakukan pada saat brix <92°. Penambahan
tersebut bertujuan untuk meningkatkan brix afinated magma hingga magma yang dihasilkan
memiliki brix sebesar 90 - 92° dengan suhu 43°C.

3) Pengadukan affinated magma

Raw sugar yang telah tercampur dengan affinasi syrup di dalam mingler kemudian
diaduk menggunakan pengaduk horizontal. Pengadukan berfungsi untuk melunakkan lapisan
tetes (molasses) yang menempel pada permukaan raw sugar. Selain itu, pengaduk yang
berbentuk seperti screw membantu perpindahan magma dari lubang inlet menuju outlet. Dari
mingler tersebut, affinated magma menuju ke dalam sub mixer. Sub mixer merupakan
penampung sementara afinated magma untuk ke proses selanjutnya, yaitu pemisahan lapisan
molasses. Sub mixer yang digunakan dilengkapi dengan pengaduk yang berfungsi mengaduk
magma agar tidak mengeras dan saling menempel.

b. Pemisahan lapisan tetes (molasses) dari kristal raw sugar

Afinated magma yang telah terbentuk kemudian di sentrifugasi untuk dapat

dipisahkan antara lapisan molasses dengan kristal gula. Pada mesin tersebut pengisian magma
ke dalam mesin berlangsung terus - menerus. Mesin tersebut juga dilengkapi dengan saringan
dengan posisi yang miring, sehingga gaya sentrifugal yang bekerja pada dinding
menyebabkan kristal terdorong dan tertinggal di saringan. Sedangkan, gaya tegak lurus pada
saringan menyebabkan molasses terdorong keluar menembus saringan. Afinated sugar
merupakan hasil sentrifugasi kemudian masuk ke dalam melter.

c. Peleburan raw sugar

Proses peleburan raw sugar bertujuan mengubah bentuk raw sugar menjadi cairan.
Peleburan terjadi di dalam alat yang disebut melter. Melter terbagi menjadi 4 kompartemen
yang dilengkapi dengan pengaduk (agigator) pada masing - masing kompartemen. Agigator
yang ada dalam melter berfungsi mempercepat proses pengadukan sugar. Selain itu, proses
peleburan tersebut dibantu dengan penambahan hot water bersuhu 70 °C dan sweet water.
Output yang dihasilkan dari proses peleburan di dalam melter berupa cairan gula yang
disebut raw liquor. Sebelum masuk ke dalam raw liquor tank, raw liquor tersebut kemudian
disaring terlebih dahulu menggunakan Penyaring raw liquor dengan ukuran mesh 80 x 80,
tujuan penyaringan ini memisahkan impurities dari raw liquor sebelum masuk ke proses
klarifikasi sehingga memudahkan proses selanjutnya.

C. Klarifikasi

Pengoperasian unit ini bertujuan untuk membuang semaksimal mungkin pengotor non
sugar yang ada dalam leburan (melt liquor). Ada dua pilihan teknologi, yaitu fosflotasi dan
karbonatasi, keduanya banyak dipakai, fosflotasi pada umumnya digunakan di pabrik rafinasi
di negara Amerika Latin dan beberapa di Asia, sedangkan selebihnya menggunakan teknologi
karbonatasi, termasuk pabrik rafinasi di PT. Jawamanis .

Teknologi Karbonatasi

Pada proses karbonatasi leburan dibubuhi kapur [Ca(OH)R2R], kemudian dialiri gas CO2
dalam bejana karbonatasi, terbentuk endapan kalsium karbonat yang akan menyerap pengotor
termasuk zat warna. Sumber gas CO2 berasal dari gas cerobong ketel yang sudah dimurnikan
melalui scrubber. Proses karbonatasi dilakukan dua tahap, pertama dilakukan pembubuhan
kapur sebanyak 0,5% brix bersamaan dengan pengaliran CO2 ekivalen dengan jumlah kapur
yang ditambahkan. Kedua, pada karbonator akhir menyempurnakan reaksi dengan aliran CO2
sampai pH turun di sekitar 8,3. Selanjutnya, liquor ditapis pada penapis bertekanan (leaf
filter)menghasilkan filter liquor dan mud. Pada proses karbonatasi akan terjadi reaksi
penetralan sebagai berikut :

Ca(OH)2 → Ca2+ + 2 OH-

CO2 + H2O → H2CO3

Ca2+ + CO32- → CaCO3

Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

D. Filtrasi
 Filtrasi adalah proses untuk memisahkan antara endapan dan filtrate yang
bersih dalam Carbonated Liquor. Filtrasi yang bersih di sebut dengan Leaf Sludge dip
roses kembali pada filter press untuk memisahkan antara Sweet Water dengan
pengotor padat yang di sebut Filter Cake.

E. Ion Exchanger Resin (penukaran ion)

Yaitu proses penangkapan ion warna yang ada dalam Leaf Filtrat hingga di
peroleh Fine Liqour. Filtrat Liquor selanjutnya di lewatkan pada Ion Exchanger Resin
(IER) di mana dalam proses ini terjadi pembersihan dari zat pengotor berwarna.
Cairan dari proses dekolorisasi selanjutnya di lewatkan pada Falling Film Evaporator
untuk di pekatkan.

F. Evaporasi
Yaitu proses penguapan air dalam Fine Liquor yang di lakukan secara bertahap
agar konsentrasi dan kekentalan yang lebih tinggi yang di sebut thick liquor.
Menurut Baikow (1978), unit Evaporasi bertujuan untuk menurunkan kadar air dan
meningkatkan brix. Semakin kecil kandungan air bahan, maka brix bahan akan
semakin tinggi. Peningkatan brix bertujuan untuk mempermudah dan mempercepat
proses kristalisasi yang terjadi dalam vacuum pan. Pada proses evaporasi bertujuan
untuk menurunkan kadar air fine liquor dari 75 % menjadi 60 %, sedangkan nilai brix
yang diharapkan adalah 72 -78°. Penguapan kadar air dilakukan dengan mengalirkan
panas pada bahan. Didalam evaporator secara seri, persen brix fine liquor
darievaporator I ke evaporator, selanjutnya akan semakin meningkat, maka suhu
dibuat rendah dengan tekanan hampa agar komponen gula tidak rusak. Proses
evaporasi dilakukan dengan menggunakan system double effect evaporator, yaitu
proses penguapan dengan menggunakan 2 bu ah evaporator. Keuntungan -
keuntungan dari sistem ini antara lain:

• Penghematan penggunaan uap pemanas (steam).

• Menekan kerusakan sukrosa karena dapat diuapkan pada suhu lebih rendah.

• Mengurangi intensitas perubahan warna liquor karena kerusakan mono sakarida.

Namun ada beberapa hal yang perlu diperhatikan agar proses penguapan
berjalan optimal dan sesuai standar, yaitu sebagai berikut :
1. Pipa pengeluaran kondensat evaporator lancar dan kondensat bebas gula.

2. Pengeluaran gas tak terkondensasi lancar.

3. Sirkulasi nira normal dan merata pada pipa pemanas evaporator.

4. Kondisi air jatuhan harus bebas gula.

5. Tekanan hampa pada pompa vakum > 65 cmHg.

6. Kerak pada pipa sisi nira bersih.

7. Pengeluaran gas ammonia di tiap evaporator lancar.

Kehilangan gula (sukrosa) dalam evaporator patut diperhatikan untuk

mengurangi inefisiensi dari proses.Kehilangan ini berkontribusi pada kehilangan tak
diketahui (1Tundetermined losses1T). Dari pengamatan yang dilakukan di beberapa
pabrik gula di Afrika Selatan, kontribusi dari inversi sukrosa terhadap kehilangan tak
diketahui bervariasi antara 5 sampai dengan 75 %.

G. Kristalisasi
Yaitu proses pengkristalan gula (sukrosa) pada thick liquor pada pan
kristalisasi dilakukan bertingkat untuk mendapatkan Kristal sebanyak-banyaknya dan
menekan kehilangan gula dalam final molasses sekecil-kecilnya. Hasil dari proses
krristalisasi di sebut Mascuite , dengan cara: cairan pekat dari proses evaporasi pada
proses sebelumya. Pada proses selanjutnya di pekatkan lebih lanjut hingga terbentuk
Kristal gula rafinasi dalam vacuum pan. Setelah Kristal mencapai ukuran yang di
inginkan, proses kristalisasi di hentikan.

H. Pemutaran Dryer and Coller

Pemutaran merupakan bagian dalam tahap proses gula rafinasi, pemutaran di
laksanakan dalam centrifugal untuk memisahkan antara Kristal dan larutan. Kristal
gula rafinasi hasil setrifugasi selanjutnya dikeringkan dalam rotary dryer yang di
aliri udara panas lalu Kristal didinginkan dalam rotary cooler.

I. Pengeringan
 Pengeringan (Drying) adalah proses pemisahan air dari zat padat dengan
memberikan panas yang cukup untuk menguapkan air yang masih menempel pada
gula. Gula yang dikeringkan tidak boleh pada suhu tinggi harus di lakukan
pendinginan terlebih dahulu. Oleh karna itu pengeringan di ikuti dengan pendinginan.
Pada pendinginan udara yang dingin atau udara atau udara yang luar di hembuskan
melewati lapisan gula untuk memisahkan air yang tidak terikat dan mendinginkan
pada suhu yang mendekati udara luar,

Dari semuua proses diatas didapatlah gula produk rafinasi. Spesifikasi gula produk
Gula produk merupakan produk akhir dari proses rafinasi setelah melewati beberapa tahap
pemasakan dan penganalisaan. Maka, gula produk rafinasi ini dapat di golongkan
berdasarkan kualitas gula produknya, yaitu meliputi R1 merupakan gula produk yang
berkualitas tinggi R2 merupakan gula produk yang brerkualitas sedang

J. Packing (pengepakan)

Pengepakan adalah prses pengemasan gula produk yang di peroleh dari gula
rafinasi yang telah kering , selanjutnya diayak utuk memisahkan ukuran Kristal yang
diinginkan. Kristal gula rafinasi hasil pengayakan selanjutnya ditampung dalam sugar
bin untuk selanjutnya ditimbang dan dikemas dalam karung dengan berat 50kg atau 1
ton.
Pengepakan dibagi dari dua jenis kualitas produk, yaitu: R1 dikemas dengan
karung cap tebu merah, R2 dengan karung cap tebu hijau hasil pengemasan disimpan
dalam gudang produksi. Gula rafinasi yang berupa gula Kristal yang di hasilkan
melalui proses rafinery (rafinasi). Gula rafinasi di gunakan sebagai bahan
pencampuran makanan dan minuman. Penjualan gula rafinasi adalah dalam kemasan
karung.

Jawamanis menghormati lingkungan di mana ia beroperasi dan berkomitmen untuk

proses perbaikan berkelanjutan termasuk pemantauan kinerja dan review. Perusahaan akan
mematuhi semua persyaratan hukum untuk mencegah polusi. Situs Jawamanis adalah
terakreditasi "bendera biru" situs dalam hal Departemen Urusan Lingkungan peraturan yang
berarti kita diizinkan untuk mengoperasikan pabrik pengolahan air limbah dan tidak
mematuhi peraturan yang ditetapkan dalam jangka emisi dan pengelolaan limbah bahan .
Semua bahan limbah, padat, cair atau gas diperlakukan sesuai kebutuhan, untuk kepuasan
dari otoritas terkait.
Kilang menggunakan sistem pembangkit listrik yang menghasilkan uap dan listrik.
Gas alam adalah bahan bakar yang digunakan dalam boiler untuk menghasilkan uap
bertekanan tinggi untuk mengemudi pembangkit listrik alternator turbo. Uap knalpot dari
alternator turbo kembali digunakan untuk menyediakan uap proses dalam apa yang diakui
sebagai salah satu proses yang paling efisien bahan bakar yang tersedia. Efisiensi ini
mengurangi penggunaan bahan bakar dan emisi memastikan lingkungan yang dijaga agar
tetap minimum. Listrik dari alternator turbo cukup untuk memenuhi semua persyaratan
kekuatan situs.