Tentang Proyek Membuat Mainan Kayu

LAPORAN
Perancangan Tata Letak Pabrik

PT Kereta Kayu Mainan
Kelompok 84 :
Lucky Nessy
Program Studi Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Bandung
2011
Neira Consulting
Menara Imperio Kelompok 84:
Jl. Metro Pondok Indah No.12
13408145
Pondok Indah, Jakarta Selatan 12310
13408159
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI......................................................................................................................................................2
DAFTAR TABEL............................................................................................................................................... 4
DAFTAR GAMBAR...........................................................................................................................................5
BAB I...............................................................................................................................................................6
PENDAHULUAN..............................................................................................................................................6
1.1. Latar Belakang................................................................................................................................6
1.2. Tujuan............................................................................................................................................ 6
BAB II..............................................................................................................................................................7
STUDI LITERATUR...........................................................................................................................................7
2.1. Dasar Teori.....................................................................................................................................7
2.1.1 Template................................................................................................................................ 7
2.1.2 Ongkos Produksi.................................................................................................................... 8
Investasi................................................................................................................................................. 8
Depresiasi...............................................................................................................................................8
Inventory Value......................................................................................................................................9
Salaries & Wages................................................................................................................................... 9
Required Investment.............................................................................................................................. 9
Annual Administration Overhead.......................................................................................................... 9
Annual Expenses.................................................................................................................................. 10
Production cost / year......................................................................................................................... 10
Selling Price..........................................................................................................................................10
2.1.3 Analisis Kelayakan Investasi.................................................................................................11
2.2. Flowchart..................................................................................................................................... 12
BAB III...........................................................................................................................................................14
PENGOLAHAN DATA.................................................................................................................................... 14
3.1. Pembuatan Template.................................................................................................................. 14
3.2. Perhitungan Ongkos Produksi..................................................................................................... 17
Investasi............................................................................................................................................... 17
Edis Aldi Ades (13407008) Page 2 of 57

Neira Consulting
13408145
13408159
Depresiasi.............................................................................................................................................20
Inventory value.................................................................................................................................... 20
Salaries & Wages................................................................................................................................. 22
Required Investment............................................................................................................................23
Annual Administration Overhead........................................................................................................ 23
Annual Expenses.................................................................................................................................. 25
Production Cost per Year..................................................................................................................... 25
Selling Price.......................................................................................................................................... 26
3.3. Perhitungan Kelayakan Investasi................................................................................................. 33
BAB IV...........................................................................................................................................................35
ANALISIS.......................................................................................................................................................35
4.1. Analisis Pembuatan Template..................................................................................................... 35
4.1.1 Analisis Arah, Posisi, dan Gerbang Pabrik...................................................................................36
4.1.2 Analisis Fasilitas Pelayanan (Pabrik, Personil, dan Produksi)..................................................... 37
4.1.3 Analisis Kantor............................................................................................................................ 40
4.2. Analisis Perhitungan Ongkos Produksi........................................................................................ 40
Investasi............................................................................................................................................... 40
Depresiasi.............................................................................................................................................41
Inventory Value....................................................................................................................................42
Salaries & Wages................................................................................................................................. 42
Required Investment............................................................................................................................43
Annual Administration Overhead........................................................................................................ 43
Annual Expenses.................................................................................................................................. 43
Production Cost per Year..................................................................................................................... 44
Selling Price.......................................................................................................................................... 44
Resume.................................................................................................................................................44
4.3. Analisis Metode Penentuan Harga Jual....................................................................................... 44
4.4. Analisis Kelayakan Investasi.........................................................................................................46
4.5. Analisis Keterkaitan Antarmodul................................................................................................. 50
BAB V............................................................................................................................................................54
KESIMPULAN DAN SARAN........................................................................................................................... 54

Neira Consulting
13408145
13408159
4.6. Kesimpulan.................................................................................................................................. 54
4.7. Saran............................................................................................................................................ 56
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................................................ 57
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Harga Jual Standard........................................................................................................................ 10

Tabel 2 Perhitungan Biaya Investasi............................................................................................................ 17
Tabel 3 Perhitungan Biaya Depresiasi......................................................................................................... 20
Tabel 4 Perhitungan Inventory Value.......................................................................................................... 20
Tabel 5 Perhitungan Salaries & Wages........................................................................................................22
Tabel 6 Perhitungan Required Investment.................................................................................................. 23
Tabel 7 Perhitungan Annual Administration Overhead...............................................................................24
Tabel 8 Perhitungan Annual Expenses.........................................................................................................25
Tabel 9 Perhitungan Biaya Produksi per Tahun...........................................................................................26
Tabel 10 Perhitungan Selling Price.............................................................................................................. 27
Tabel 11 Jumlah Demand............................................................................................................................ 27
Tabel 12 Biaya Produksi Per Produk............................................................................................................ 27
Tabel 13 Perhitungan Harga Jual Aktual EBGC............................................................................................ 29
Tabel 14 Perhitungan Harga Jual Aktual EGBB............................................................................................ 31
Tabel 15 Perhitungan Harga Jual Aktual ECCB............................................................................................ 32
Tabel 16 Cashflow........................................................................................................................................34
Tabel 17 Rincian Biaya Investasi.................................................................................................................. 40
Tabel 18 Rincian Biaya Investasi Building.................................................................................................... 41
Tabel 19 Rincian Biaya Depresiasi............................................................................................................... 41
Tabel 20 Rincian Inventory Value................................................................................................................ 42
Tabel 21 Rincian Salaries & Wages..............................................................................................................42
Tabel 22 Biaya Produksi Per Tahun............................................................................................................. 44
Tabel 23 Harga Jual dan Keuntungan.......................................................................................................... 45
Tabel 24 Jumlah Produk Tersisa.................................................................................................................. 45
Tabel 25 Analisis Hasil NPV..........................................................................................................................46
Tabel 26 NPV, IRR, dan Payback Period.......................................................................................................49
Tabel 27 Keterkaitan Antarmodul............................................................................................................... 52

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Flowchart Tahap 7.........................................................................Error! Bookmark not defined.

Neira Consulting
13408145
13408159
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Hasil akhir dari pengerjaan tahap pertama hingga tahap keenam pada perancangan tata letak pabrik PT.
Kereta Kayu Mainan adalah berupa Area Allocation Diagram (AAD) gabungan. AAD tersebut
menggambarkan tata letak setiap departemen yang terdapat dalam pabrik, kantor, dan fasilitas-fasilitas
pendukung pabrik lainnya. Namun, di dalam AAD tersebut belum disertakan elemen-elemen penting
lain yang akan berada dalam tata letak PT. Kereta Kayu Mainan secara lengkap, seperti: tembok
pembatas ruangan dan pagar luar pabrik, gerbang, taman, asrama pegawai, kolam, loading lock, dan
fasilitas lain. Oleh karena itu, pada tahap ketujuh ini akan dilakukan pembuatan template PT. Kereta
Kayu Mainan secara lengkap.
Selanjutnya, template yang dihasilkan tersebut perlu dievaluasi untuk mengetahui kelayakan
implementasinya. Untuk itu, pada tahap ketujuh ini juga dilakukan perhitungan ongkos produksi yang
mencakup perhitungan biaya investasi, depresiasi, inventory value, salaries/wages, required investment,
annual adiministration overhead, annual expenses, production cost per year, dan penentuan seeling
price. Hasil perhitungan tersebut digunakan untuk melakukan analisis kelayakan investasi. Analisis
kelayakan investasi dilakukan dengan menggunakan Net Present Value (NPV), Internal Rate Return (IRR),
dan payback period. Analisis kelayakan investasi tersebut dilakukan untuk mengetahui apakah
implementasi tata letak yang telah dirancang layak secara ekonomi.
1.2. Tujuan
Tujuan pelaksanaan tahap ketujuh dalam “Perancangan Proses Produksi dan Tata Letak Pabrik PT.
Kereta Kayu Mainan” adalah:
Membuat template
Melakukan perhitungan ongkos produksi
Melakukan analisis kelayakan investasi

Neira Consulting
13408145
13408159
BAB II
STUDI LITERATUR
2.1. Dasar Teori
Tata letak pabrik yang telah dirancang dan merupakan tata letak yang dianggap optimal perlu dievaluasi
kelayakan implementasinya. Evaluasi tersebut dapat dilakukan dengan analisis kelayakan invesatasi tata
letak tersebut sehingga dapat diketahui kelayakan implementasinya secara ekonomi.
2.1.1 Template
Template merupakan tata letak lengkap perancangan pabrik secara keseluruhan, yang juga telah terdiri
dari area kantor, fasilitas-fasilitas pelayanan, sarana dan prasarana penunjang pabrik maupun kantor.
Selain itu, pada template ini juga telah tergambarkan jalan pengubung antara area yang ada, tempat
parkir, hingga ke TPS.
Pada template ini juga telah dibuat gambaran detail mengenai aliran perpindahan material di dalam
pabrik. Selain itu, pada template ini juga telah diberikan gambaran detail peralatan atau sarana yang
dibutuhkan di kantor maupun pabrik sesuai dengan kondisi nyata. Kemudian template ini juga
dilengkapi dengan legenda yang menunjukkan penjelasan arti dan fungsi dari simbol yang digunakan
dalam template yang telah dibuat.
Berikut ini adalah prosedur pembuatan template :

Skala 1:200 dengan ukuran kertas A0
Aliran material pada departemen produksi (sesuai dengan AAD yang telah dibuat di modul 5)
Garis pembatas antar departemen pada lantai produksi
 Jenis garis : garis tipe 01 pada visio
 Lebar garis : line weight 3 pada visio
 Warna garis : berbeda untuk setiap departemen
Tembok pembatas ruangan dan pagar luar pabrik
Ambil dari stencil visio: (shapes – building plan - …). Penggunaan jenisnya bebas sesuai kebutuhan.
Aksesoris lain
Gerbang, taman,asrama pegawai, kolam, tempat parkir, dan fasilitas lain-lain, bebas. Dibuat dengan
kreasi setiap kelompok.
Loading dock
Harus adanya loading dock di sekitar area receiving dan shipping.

Neira Consulting
13408145
13408159
2.1.2 Ongkos Produksi
Ongkos produksi merupakan biaya yang dikeluarkan untuk menghasilkan suatu produk mulai dari bahan
baku (raw material) hingga menjadi produk jadi yang diharapkan.
Investasi
Biaya investasi mencakup biaya tanah (land), bangunan (building), dan peralatan (equipment).
 Biaya tanah (land) merupakan biaya pembelian tanah yang digunakan oleh perusahaan secara
keseluruhan.
 Biaya bangunan (building) terdiri atas:
- Plant : biaya pembangunan pabrik
- Kantor : biaya pembangunan kantor ditambah dengan biaya pembangunan pelayanan
produksi, pelayanan pabrik dan personel pabrik
- Lightning : biaya pembelian dan instalasi lampu, baik di ruangan tertutup maupun area
terbuka.
- Plumbing : biaya pemasangan jalur pipa air bersih dari sumber menara air menuju toilet,
mushola, dan sebagainya serta jalur pipa air kotor dari tempat-tempat tersebut ke TPS. Jalur
plumbing dibuat seefisien mungkin. Jalur tidak perlu ditampilkan pada template, namun perlu
direkap panjang untuk dapat menentukan kebutuhan total biaya plumbing.
- TPS : biaya pembangunan TPS/m2. TPS merupakan tempat pembuangan limbah
pabrik, yaitu limbah padat (scrap) dan limbah cair. TPS ini berada di lingkungan pabrik sebelum
diolah dan diangkut ke tempat pembuangan akhir.
- Aspal jalan : biaya pembangunan jalan/m2.
- Parking : biaya pembangunan lahan parkir/m2.
- Landscaping: biaya pembangunan taman/m2.
- Power panel : biaya pembelian panel control. Ada 3 buah power pane, yaitu: 1 untuk kantor +
pelayanan kantor dan 2 untuk pabrik + pelayanan pabrik + personil pabrik.
- Gates : biaya pembangunan portal / gerbang.
 Biaya peralatan (equipment) mencakup
- Mesin : biaya pembelian mesin.
- Office : biaya furniture yang digunakan dalam kantor.
- Material Handling Equipment : biaya pembelian alat material handling.
- Auxiliary : biaya pembelian peralatan selain pada bagian produksi dan
kantor.
Depresiasi
Pada praktikum ini, biaya depresiasi untuk production equipment, material handling equipment, building,
office equipment, auxiliary equipment dan atau biaya bagi item-item yang terkena depresi lainnya
diperoleh dari akumulasi nilai yang diperoleh dari tabel investasi. Perhitungan depresiasi terhadap item-
item tersebut dilakukan dengan menggunakan metode straight line. Metode ini mengasumsikan bahwa
aset terdepresiasi secara konstan setiap tahunnya selama umur manfaatnya.

Neira Consulting
13408145
13408159
Inventory Value
- Raw material : biaya pembelian bahan baku per tahun.
- Purchased part : biaya pembelian bahan baku pembantu per tahun.
- Packing material : biaya pembelian dus besar yang digunakan untuk mengepak dus kecil yang
berisi toy train per tahun.
Salaries & Wages

Acuan besar gaji per bulan untuk setiap pegawai dalam perusahaan. Penggunaan selanjutnya
disesuaikan dengan struktur organisasi yang telah dibuat sebelumnya. Posisi yang tidak ditetapkan
gajinya, bias diasumsikan secara logis.
Required Investment
 Capital investment : nilai dari investasi awal.
 Working capital
- Salaries & Wages : total gaji pegawai
- Inventory Value : nilai pembelian bahan baku
 Other expenses : biaya di luar capital investment dan working capital, diasumsikan sebesar 10%
dari working capital.
Annual Administration Overhead

 Office Salaries
- Social securities : 4% dari salaries & wages
- Workmen compensation : 5% dari nilai salaries & wages
 Insurance
- Fire : biaya asuransi terhadap kebakaran yang besar preminya 0,04% dari nilai investasi awal
kecuali bagian land.
- Property damage and public liabilities
o Plant : biaya asuransi terhadap kerusakan pabrik yang besar preminya 0,025% dari nilai
plant
o Office : biaya asuransi terhadap kerusakan kantor yang besar preminya 0,025% dari nilai
kantor
 Amortization : sama dengan jumlah total biaya depresiasi.
 Taxes
- Building : pajak bangunan sebesar 0,025% dari nilai building
- Machinary Equipment : pajak peralatan mesin sebesar 0,025% dari nilai mesin
- Inventory : pajak inventory sebesar 0,015% dari inventory value
 Office supplies : biaya kebutuhan harian kantor seperti kertas, pensil, pulpen, dll yang nilainya
sebesar 8% dari nilai total office.
 Building maintenance : biaya perawatan bangunan sebesar 8% nilai building.
 Telepon : biaya penggunaan telepon, diasumsikan Rp 300.000,00/hari.
Neira Consulting
13408145
13408159
 Employee Benefit : 18% dari salaries & wages /bulan untuk tingkat manager ke atas. Dan 15% dari
salaries & wages /bulan untuk karyawan lainnya.
Annual Expenses
 Salaries & Wages : total gaji pekerja langsung & tak langsung.
 Inventory Value : nilai pembelian bahan baku.
 Factory Supplies : biaya pengadaan kebutuhan rutin pabrik. Diasumsikan sebesar 10% dari nilai
plant.
 Maintenance Equipment : biaya perawatan mesin tahunan sebesar 10% nilai mesin.
 Utility/Tahun
- Power : biaya kebutuhan listrik untuk tiap mesin produksi yang besarnya 0,5 kWH / mesin serta
nilai 1 kWH = Rp 900,00. Mesin-mesin yang tidak menggunakan listrik antara lain Bench I,
Bench II, Bench III dan Rack.
- Light : biaya kebutuhan listrik untuk penerangan yang besarnya 0,015 kWH / lampu serta nilai
1 kWH = Rp 900,00.
- Water : nilai konsumsi air untuk setiap pekerja yang diasumsikan sebesar 10 liter / hari dimana
1 liter = Rp 2.000,00.
Production cost / year

 Administration Overhead : biaya administration overhead yang telah dihitung sebelumnya.
 Annual Expenses : biaya pengoperasian pabrik per tahun yang telah dihitung sebelumnya.
 Material Handling : biaya material handling selama 1 tahun.
Selling Price
 Production unit cost per jam : biaya produksi total per jam.
 Waktu proses = waktu assembly + waktu fabrikasi + waktu prefabrikasi.
 Biaya produksi per sub assembly diperoleh dengan cara memproporsikan jumlah dan waktu proses
sub assembly terhadap production unit cost per jam.
Rumus proporsi:
Kemudian, Biaya produksi sub-assembly = Biaya produksi per jam per unit x proporsi.
 Biaya produksi per jenis produk diperoleh dengan menjumlahkan seluruh biaya sub assembly-nya.
 Profit : Profit ditentukan berdasarkan kebijakan tiap konsultan.
Harga jual standar per sub-assembly ditetapkan sebagai berikut :
Tabel 1 Harga Jual Standard

Neira Consulting
13408145
13408159
Harga jual standar per varian produk merupakan harga jual standar sub-assembly – sub-assembly
penyusunnya. Sebagai contoh, harga jual standar varian produk EGBC adalah Rp 95.000,-
Penjualan varian produk mengikuti ketentuan sebagai berikut :
- Produk dengan harga jual di bawah harga jual standar, penjualan diasumsikan 100% (sales =
demand)
- Produk dengan harga jual melebihi harga jual standar, penjualan sebesar (100 – x)% dari demand,
dimana:
Sisa produk sebesar x% dari demand diasumsikan tidak terjual dengan harga jual yang ditetapkan,
sehingga terpaksa dijual murah dengan harga jual sebesar 50% dari biaya produksinya.
2.1.3 Analisis Kelayakan Investasi
Analisis kelayakan investasi dilakukan dengan menggunakan tiga metode, antara lain:
 Net Present Value (NPV)

NPV adalah jumlah nilai saat ini (present value) dari cash flow yang dihitung pada interval waktu
tertentu. NPV merupakan indikator besarnya nilai investasi proyek yang diberikan pada suatu
perusahaan.
Rumus menghitung NPV:
Notasi:
Ft = arus kas pada waktu ke t ; i = suku bunga ; n = periode
Jika NPV bernilai positif (NPV>0), maka proyek akan diterima, sebaliknya jika NPV bernilai negatif
(NPV<0) proyek tersebut ditolak.
 Internal Rate Return (IRR)

IRR merupakan tingkat bunga yang membuat nilai NPV sama dengan nol, yaitu tingkat
pengembalian atas investasi dengan cara mencari tingkat bunga yang menyamakan nilai sekarang
dari arus kas masuk proyek yang diharapkan terhadap nilai sekarang biaya proyek.

Neira Consulting
13408145
13408159
Rumus menghitung nilai IRR:
IRR dapat diperoleh dengan cara coba-coba. IRR ditolak atau diterima bergantung pada tingkat
bunga yang diinginkan. Jika IRR lebih besar dari tingkat suku bunga yang ditentukan, maka proyek
akan diterima, sebaliknya jika IRR lebih kecil dari tingkat suku bunga yang ditentukan, maka proyek
akan ditolak.
 Payback Period
Payback period didefinisikan sebagai rentang waktu yang diperlukan dimana pengembalian
pertama investasi dilakukan dengan menggunakan kas bersih yang dihasilkan oleh investasi
tersebut pada tingkat suku bunga tertentu.
Rumus menghitung Payback Period:
Dicari nilai n terkecil yang dapat memenuhi persyaratan, dengan notasi : Ft = arus kas bersih dalam
periode t dan i = tingkat bunga. Semakin singkat payback period, maka proyek cenderung diterima.
2.2. Flowchart
Berikut ini adalah flowchart pembuatan laporan tahap 6 ini :

Neira Consulting
13408145
13408159

Neira Consulting
13408145
13408159
Gambar 1 Flowchart Tahap 7
BAB III
PENGOLAHAN DATA
3.1. Pembuatan Template
Seperti yang telah dijelaskan pada dasar teori, template merupakan gambaran keseluruhan dari
kawasan pabrik yang meliputi area kantor, area pabrik, fasilitas pelayanan, sarana atau fasilitas
penunjang, hingga ke jalan penghubung dalam pabrik. Pada template tersebut juga digambarkan detail
yang dibutuhkan seperti aliran pemindahan material yang ada di pabrik serta detail peralatan yang
terdapat di kantor. Template tersebut dibuat dalam skala 1:200 dengan ketentuan seperti yang telah
dijelaskan. Berikut ini adalah gambaran template tersebut yang telah dibuat dalam visio.

Neira Consulting
13408145
13408159
Gambar 2 Template Tata Letak Pabrik PT Kereta Kayu Mainan
Berikut ini akan dijelaskan mengenai pembuatan template pabrik yang dikelompokkan ke dalam
beberapa bagian :
1. Area Produksi
Area produksi merupakan area pabrik tempat pembuatan kereta kayu mainan. Pada area ini
dilakukan proses fabrikasi, prefabrikasi, proses assembly, hingga shipping terhadap produk jadi.
Dengan demikian dalam pabrik ini telah tersusun layout tiap departemen dengan mesin yang
berbeda yang telah disusun pada modul sebelumnya. Selain itu, pada area ini juga telah
digambarkan aliran pemindahan material antardepartemen yang ada. Aliran material ini juga telah
dibuat dari modul sebelumnya. Oleh karena itu, untuk pembuatan area pabrik pada modul ini, lebih
berfokus pada merapikan kembali dan mengecek kembali aliran material yang terjadi serta
peletakan mesin-operator pada tiap departemennya. Untuk menggambarkan aliran material yang
Neira Consulting
13408145
13408159
ada, digunakan 3 jenis garis yang melambangkan jenis transportasi yang digunakan, yaitu merah
untuk lift truck, biru untuk walking pallet, dan hijau untuk manusia. Kemudian bagian-bagian
kosong yang terdapat di dalam area pabrik ini akan digunakan sebagai tempat untuk fasilitas
pelayanan pabrik.
2. Area Kantor
Area kantor terdiri dari departemen-departemen yang sesuai dengan struktur organisasi yang telah
dibuat. Area ini merupakan tempat dimana segala urusan/perihal management PT Kereta Kayu
Mainan diurus dan dijalankan. Pada area kantor ini, tiap departemennya disusun sesuai ARD yang
dihasilkan oleh software Blocplan yang digunakan pada modul sebelumnya. Akan tetapi, terdapat
penyesuaian atau modifikasi yang dilakukan pada lokasi departemennya agar dapat mendapatkan
bentuk area kantor yang persegi. Di dalam area kantor yang dibuat di template, telah dilengkapi
dengan berbagai keperluan atau peralatan yang dibutuhkan di tiap ruangannya. Keperluan tersebut
meliputi meja, lemari, kursi, komputer, telepon, printer, faksimili, dan lainnya. Selain itu, pada area
kantor ini juga telah terdapat fasilitas mushola, kamar mandi, serta ruang istirahat yang dapat
digunakan oleh karyawan.
3. Area Fasilitas Pelayanan
Fasilitas pelayanan merupakan faslitas yang disediakan untuk menunjang kebutuhan sesuai dengan
fungsi tiap kelompok layanan. Fasilitas pelayanan ini terdiri dari fasilitas pelayanan pabrik, fasilitas
pelayanan produksi, dan fasilitas pelayanan personil. Fasilitas pelayanan pabrik sendiri merupakan
fasilitas yang digunakan untuk menunjang segala keperluan umum pabrik secara keseluruhan.
Fasilitas ini terdiri dari garasi, rumah jaga, parkir mobil, dan parkir motor. Sementara fasilitas
pelayanan produksi merupakan pelayanan penunjang kegiatan produksi pabrik, yang terdiri dari
fasilitas menara air, pemadam kebakaran (fire extinguisher) generator, gardu listrik, kompresor, dan
bengkel. Fasilitas layanan personil merupakan fasilitas penunjang kebutuhan personil pabrik, yang
terdiri dari fasilitas mushola, kantin/dapur, locker, ruang ganti, toilet, kloset, washtafel, dan P3K.
Seluruh fasilitas tersebut diletakkan pada lokasi yang ada di kawasan pabrik sesuai dengan
fungsinya dan ARD yang telah dibuat. Seluruh fasilitas tersebut juga dibuat seperti kondisi nyata
yang disertai simbol untuk memudahkan mengenali fasilitas tersebut.
4. Area Taman
Area taman sebenarnya merupakan fasilitas yang tidak diharuskan ada pada pabrik. Akan tetapi,
taman ini dapat memberikan manfaat bagi lingkungan pabrik dan personil/karyawan perusahaan
sendiri. Dengan adanya taman ini, kawasan ini akan menjadi asri dan tidak gersang, sehingga dapat
menciptakan kenyamanan bagi pekerjanya.
5. Area Jalan
Area jalan merupakan area penghubung lokasi-lokasi dalam pabrik. Area ini termasuk penting
karena merupakan jalur transportasi bagi mobil/motor karyawan maupun tamu dan juga bagi truk
bahan baku atau shipping yang datang tiap seminggu sekali, ataupun juga merupakan jalur bagi
truk sampah yang akan mengambil sampah pada TPS untuk diangkut ke TPA. Area jalan dibuat

Neira Consulting
13408145
13408159
dengan lebar sesuai lebar kendaraan yang akan melaluinya dengan toleransi yang disesuaikan. Jalur
yang ada dalam pabrik adalah two-way, yang berarti jalur bolak-balik dengan 1 lokasi gerbang
masuk.
Untuk penjelasan lebih detail mengenai alasan penempatan tiap departemen/fasilitas pada template
akan dijelaskan pada bagian analisis. Template dari PT Kereta Kayu Mainan secara keseluruhan akan
diberikan pada bagian lampiran.
3.2. Perhitungan Ongkos Produksi
Investasi
Rumus dasar yang digunakan dalam perhitungan biaya investasi masing-masing item adalah:
Total biaya = biaya per satuan x jumlah
Berikut ini hasil perhitungan biaya investasi tata letak pabrik yang dirancang.
Tabel 2 Perhitungan Biaya Investasi
A. INVESTASI
No Item Biaya per satuan Jumlah Total Biaya
1 LAND Rp 165.000,00 15.312 Rp 2.526.480.000,00
BUILDING
-PLANT Rp 760.000,00 7.800 Rp 5.928.000.000,00
-KANTOR Rp 270.000,00 1.637 Rp 441.990.000,00
* Lightning ruangan tertutup Rp 6.500,00 588 Rp 3.822.000,00
* Lightning ruangan terbuka Rp 6.500,00 370 Rp 2.405.000,00
* Plumbing Rp 3.000,00 741 Rp 2.222.400,00
* TPS Rp 270.000,00 128 Rp 34.560.000,00
2 * Aspal Jalan Rp 150.000,00 2.673 Rp 400.944.000,00
* Trotoar Rp 100.000,00 594 Rp 59.350.000,00
* Parking Rp 17.000,00 518 Rp 8.806.000,00
* Landscaping Rp 65.000,00 664 Rp 43.160.000,00
* Lapangan Rp 15.500,00 3 Rp 46.500,00
* Power Panel Rp 7.800,00 3 Rp 23.400,00
* Gates Rp 56.000,00 2 Rp 112.000,00
TOTAL Rp 9.451.921.300,00
EQUIPMENT
- MESIN
3 * CO Saw Rp 3.412.500,00 3 Rp 10.237.500,00
* Circ. Saw Rp 2.257.500,00 14 Rp 31.605.000,00
* Disc. Sand Rp 1.050.000,00 17 Rp 17.850.000,00
Neira Consulting
13408145
13408159
* Planner Rp 3.517.500,00 2 Rp 7.035.000,00

* Jointer Rp 1.155.000,00 9 Rp 10.395.000,00
* Drill Press Rp 1.890.000,00 19 Rp 35.910.000,00
* Bench Rp 472.500,00 27 Rp 12.757.500,00
* Rack Rp 315.000,00 2 Rp 630.000,00
* Oven Rp 44.887.500,00 3 Rp 134.662.500,00
* Spray Booth Rp 4.698.750,00 2 Rp 9.397.500,00
TOTAL Rp 270.480.000,00
- OFFICE
* Meja rapat Rp 1.700.000,00 1 Rp 1.700.000,00
* Meja kantor besar Rp 800.000,00 7 Rp 5.600.000,00
* Meja kantor sedang Rp 550.000,00 62 Rp 34.100.000,00
* Meja kantor kecil Rp 400.000,00 1 Rp 400.000,00
* Meja tamu Rp 500.000,00 7 Rp 3.500.000,00
* Meja makan besar Rp 1.000.000,00 0 Rp -
* Meja makan kecil Rp 400.000,00 6 Rp 2.400.000,00
* Meja gambar Rp 3.000.000,00 1 Rp 3.000.000,00
* Meja computer Rp 700.000,00 0 Rp -
* Meja resepsionis Rp 1.000.000,00 1 Rp 1.000.000,00
* Meja taman Rp 300.000,00 11 Rp 3.300.000,00
* Kursi beroda deluxe Rp 500.000,00 1 Rp 500.000,00
* Kursi beroda Rp 250.000,00 5 Rp 1.250.000,00
* Kursi kantor standar Rp 200.000,00 104 Rp 20.800.000,00
* Kursi kayu (taman) Rp 75.000,00 27 Rp 2.025.000,00
* Kursi makan Rp 80.000,00 48 Rp 3.840.000,00
4
* Kursi besi siku + meja Rp 250.000,00 0 Rp -
* Sofa besar Rp 2.500.000,00 1 Rp 2.500.000,00
* Sofa kecil Rp 1.500.000,00 1 Rp 1.500.000,00
* Komputer desktop (standar) Rp 5.000.000,00 63 Rp 315.000.000,00
* Komputer desktop (tinggi) Rp 7.000.000,00 6 Rp 42.000.000,00
* Laptop Rp 6.000.000,00 6 Rp 36.000.000,00
* Telepon Rp 200.000,00 69 Rp 13.800.000,00
* Fax Rp 1.000.000,00 6 Rp 6.000.000,00
* Lemari Rp 500.000,00 20 Rp 10.000.000,00
* Filling cabinet Rp 400.000,00 4 Rp 1.600.000,00
* Mesin fotocopy Rp 3.000.000,00 3 Rp 9.000.000,00
* Printer Rp 500.000,00 12 Rp 6.000.000,00
* Scanner Rp 1.000.000,00 6 Rp 6.000.000,00
*Infokus Rp 3.500.000,00 2 Rp 7.000.000,00
*Infokus Screen Rp 600.000,00 2 Rp 1.200.000,00
* Kitchen set Rp 3.000.000,00 1 Rp 3.000.000,00
*Refrigerator Rp 2.000.000,00 1 Rp 2.000.000,00
Neira Consulting
13408145
13408159
*Televisi Rp 4.500.000,00 1 Rp 4.500.000,00

*Air Conditioner (AC) Rp 2.400.000,00 21 Rp 50.400.000,00
*Lampu Meja Rp 95.000,00 70 Rp 6.650.000,00
*Dispenser Rp 1.200.000,00 15 Rp 18.000.000,00
* Urinal Rp 700.000,00 8 Rp 5.600.000,00
* Closet Rp 1.500.000,00 8 Rp 12.000.000,00
* Wash table Rp 500.000,00 14 Rp 7.000.000,00
* Tempat sampah Rp 25.000,00 26 Rp 650.000,00
* Tanaman pot Rp 35.000,00 15 Rp 525.000,00
TOTAL Rp 651.340.000,00
- MATERIAL HANDLING
* Lift Truck Rp 35.000.000,00 7 Rp 245.000.000,00
5
* Walking Pallet Rp 7.000.000,00 3 Rp 21.000.000,00
TOTAL Rp 266.000.000,00
- AUXILIARY
* Mesin Bubut Rp 13.200.000,00 1 Rp 13.200.000,00
* Mesin Gerinda Rp 470.000,00 1 Rp 470.000,00
* Mesin Scrap Rp 390.000,00 1 Rp 390.000,00
* Kompresor Rp 950.000,00 1 Rp 950.000,00
* Fire Extinguisher Rp 800.000,00 10 Rp 8.000.000,00
* Hydrant Rp 800.000,00 3 Rp 2.400.000,00
* Lemari perkakas Rp 150.000,00 2 Rp 300.000,00
* Meja maintenance Rp 250.000,00 2 Rp 500.000,00
6 * Generator Rp 10.000.000,00 1 Rp 10.000.000,00
* Locker Rp 60.000,00 72 Rp 4.320.000,00
* P3K Rp 100.000,00 10 Rp 1.000.000,00
* Tempat tidur P3K Rp 500.000,00 5 Rp 2.500.000,00
* Washtable pabrik Rp 450.000,00 3 Rp 1.350.000,00
* Closet pabrik Rp 1.100.000,00 5 Rp 5.500.000,00
* Dust Collection Rp 41.500,00 10 Rp 415.000,00
* Urinal pabrik Rp 520.000,00 1 Rp 520.000,00
* Gardu listrik Rp 25.000.000,00 1 Rp 25.000.000,00
TOTAL Rp 76.815.000,00
TOTAL Rp 13.243.036.300,00
Misalnya, perhitungan biaya pembelian tanah:
Biaya per satuan = Rp 165.000,00 /m2
Luas tanah = (116 x 132) = 15.312 m2

Neira Consulting
13408145
13408159
Maka, total biaya tanah = 165.000 x 15312 = Rp 2.526.480.000,00
Depresiasi
Metode yang digunakan dalam perhitungan depresiasi adalah metode straight line. Aset terdepresiasi
secara konstan setiap tahunnya selama umur manfaatnya.
Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut.
Biaya depresiasi = biaya investasi masing-masing item / umur mafaatnya
Tabel 3 Perhitungan Biaya Depresiasi
Misalnya, perhitungan biaya depresiasi bangunan:
Biaya investasi bangunan = Rp 9.451.921.300,00
Umur manfaatnya (useful life) = 15 tahun
Maka, biaya depresiasi bangunan = Rp 9.451.921.300,00 / 15 = Rp 630.128.086,67
Inventory value
Untuk menghitung inventory value digunakan data demand per minggu dari routing sheet sebelumnya.
Kebutuhan per minggu = demand per minggu
Dengan asumsi 1 tahun = 50 minggu, maka:
Kebutuhan per tahun = kebutuhan per minggu x 50
Jadi, inventory value dihitung dengan rumus:
inventory value = harga satuan x kebutuhan per tahun
Berikut ini hasil perhitungan inventory value dari tata letak yang dirancang.
Tabel 4 Perhitungan Inventory Value

Neira Consulting
13408145
13408159
Misalnya, perhitungan inventory value untuk drive nail:
Harga satuan = Rp 2.625,00
Kebutuhan per minggu = 54
Kebutuhan per tahun = 54 x 50 = 2700
Maka, inventory value untuk drive nail = 2625 x 2700 = Rp 7.087.500,00

Neira Consulting
13408145
13408159
Salaries & Wages

Perhitungan salaries dan wages pada dasarnya sama, yang berbeda hanya pada penggunaan istilah.
Salaries digunakan untuk karyawan sedangkan wages untuk operator. Sebelum melakukan perhitungan
salaries dan wages, perlu diketahui jumlah karayawan dan operator dalam perusahaan.
Rumus yang digunakan untuk menghitung salaries dan wages adalah sebagai berikut.
Jumlah gaji per bulan = gaji per bulan x jumlah karyawan
Jumlah gaji per tahun = jumlah gaji per bulan x 12
Berikut ini hasil perhitungan salaries dan wages.
Tabel 5 Perhitungan Salaries & Wages
Misalnya, perhitungan wages operator:
Gaji per bulan = Rp 2.250.000,00
Jumlah operator = 54 orang
Jumlah gaji per bulan = 2250000 x 54 = 20000000
Maka, jumlah gaji per tahun = 20000000 x 12 = Ro 240.000.000,00

Neira Consulting
13408145
13408159
Required Investment
Tabel ini mengambil data dari hasil perhitungan sebelumnya, antara lain:
 Capital Investment = total biaya investasi

 Working capital = total biaya salaries dan wages + total inventory value
 Other expenses = 10% x working capital
Berikut ini hasil perhitungan required investment.
Tabel 6 Perhitungan Required Investment
E. REQUIRED INVESTMENT
No Item Nilai
1 CAPITAL INVESTMENT Rp 13.243.036.300,00
2 WORKING CAPITAL
* Salaries & Wages Rp 7.218.000.000,00
* Inventory Value Rp 1.164.681.250,00
3 OTHER EXPENSES Rp 838.268.125,00
TOTAL Rp 22.463.985.675,00
Misalnya, perhitungan other expenses:
Working capital = 7218000000 + 1164681250 = Rp 8.382.681.250,00
Maka, other expenses = 10% x 8382681250 = Rp 838.268.125,00

Perhitungan annual administration overhead dilakukan menggunakan rumus berikut.
 Office Salaries
- Social securities = 4% x salaries & wages
- Workmen compensation = 5% x salaries & wages
 Insurance
- Fire = 0,04% x (total investasi awal – biaya investasi bagian land)
- Property damage and public liabilities
o Plant = 0,025% x biaya investasi plant
o Office = 0,025% x biaya investasi kantor
 Amortization = total biaya depresiasi.
 Taxes
- Building = 0,025% x biaya investasi building
- Machinary Equipment = 0,025% x biaya investasi mesin
- Inventory = 0,015% x total inventory value
Neira Consulting
13408145
13408159
 Office supplies = 8% x biaya investasi office

 Building maintenance = 8% x biaya investasi building
 Telepon = Rp 300.000,00/hari.
 Employee Benefit = (18% x total salaries & wages /bulan untuk tingkat manager ke atas)+ (15% dari
salaries & wages /bulan untuk karyawan lainnya)
Berikut ini hasil perhitungan annual administration overhead.
Tabel 7 Perhitungan Annual Administration Overhead
F. ANNUAL ADMINISTRATION OVERHEAD

No Item Nilai
OFFICE SALARIES
Salaries
1 * Social Securities Rp 288.720.000,00
*Workmen'sCompensation Rp 360.900.000,00
TOTAL Rp 649.620.000,00
INSURANCE
- FIRE Rp 4.286.622,52
- PROPERTY DAMAGE & PUBLIC LIABILITIES
2 * Plant Rp 1.482.000,00
Rp
*Office
110.497,50
TOTAL Rp 1.592.497,50
3 AMORTIZATION Rp 926.494.420,00
TAXES
* Building Rp 2.362.980,33
Rp
* Machinery Equipment
4 67.620,00
Rp
* Inventory
174.702,19
TOTAL Rp 2.605.302,51
5 OFFICE SUPPLIES Rp 52.107.200,00
6 BUILDING MAINTENANCE Rp 756.153.704,00
7 TELEPON Rp 75.000.000,00
8 EMPLOYEE BENEFIT & COMMUNITY GIFT Rp 96.375.000,00
TOTAL Rp 2.559.948.124,01
Misalnya, perhitungan social securities:
Total salaries & wages = Rp 7.218.000.000,00
Maka, social securities = 4% x 7218000000 = Rp 288.720.000,00

Neira Consulting
13408145
13408159
Annual Expenses
Perhitungan pada tabel ini diperoleh dari data hasil perhitungan seblumnya, antara lain:
 Salaries & Wages = total gaji pekerja langsung & tak langsung dari hasil perhitungan tabel salaries
& wages
 Inventory Value = total inventory value
 Factory Supplies = 10% x biaya investasi plant
 Maintenance Equipment = 10% x biaya investasi mesin
 Utility/Tahun
- Power = 0,5 x 900 x 50 x 2 x 5 x 8 x (total jumlah mesin – jumlah mesin bench – jumlah mesin
rack
- Light = 0,015 x 900 x 50 x 2 x 5 8 x jumlah lampu
- Water = 10 x 2000 x 50 x 5 x jumlah pekerja
Berikut ini hasil perhitungan annual expenses.
Tabel 8 Perhitungan Annual Expenses
G. ANNUAL EXPENSES
No Item Nilai
1 Salaries & Wages Rp 7.218.000.000,00
2 Inventory Value Rp 1.164.681.250,00
3 Factory Supplies Rp 592.800.000,00
Maintenance
4 Rp 27.048.000,00
Equipment
Utility/tahun
- Power Rp 124.200.000,00
5
- Light Rp 51.732.000,00
- Water Rp 950.000.000,00
TOTAL Rp 10.128.461.250,00
Production Cost per Year

Perhitungan pada tabel ini menggunakan hasil perhitungan dari tabel-tabel sebelumnya, antara lain:
 Administration Overhead = biaya administration overhead yang telah dihitung sebelumnya.

 Annual Expenses = biaya pengoperasian pabrik per tahun yang telah dihitung sebelumnya.
 Material Handling = biaya material handling selama 1 tahun dari software VIP PLANTOPT
Berikut ini hasil perhitungan biaya produksi per tahun.

Neira Consulting
13408145
13408159
Tabel 9 Perhitungan Biaya Produksi per Tahun
H. PRODUCTION COST / YEAR

No Item Nilai
1 Adm. Overhead Rp 2.559.948.124
2 Annual Expenses Rp 10.128.461.250
3 Material Handling Rp 5.488.580.000
TOTAL Rp 18.176.989.374
Misalnya, perhitungan material handling:
OMH yang diperoleh = Rp 109.771.600,00 per minggu
Maka, material handling per tahun = 109771600 x 50 = Rp 5.488.580.000,00
Selling Price
Langkah-langkah perhitungan harga jual adalah sebagai berikut:
 Production unit cost per jam = biaya produksi total per jam
 Waktu proses = waktu assembly + waktu fabrikasi + waktu prefabrikasi
 Biaya produksi per sub assembly diperoleh dengan cara memproporsikan jumlah dan waktu proses
sub assembly terhadap production unit cost per jam.
Rumus proporsi:
Kemudian, Biaya produksi sub-assembly = Biaya produksi per jam per unit x proporsi.
 Biaya produksi per jenis produk diperoleh dengan menjumlahkan seluruh biaya sub assembly-nya.
 Profit : Profit ditentukan berdasarkan kebijakan tiap konsultan.
Harga jual standar per sub-assembly ditetapkan sebagai berikut :

Neira Consulting
13408145
13408159
Tabel 10 Perhitungan Selling Price
Misalnya, perhitungan engine:
Production cost per jam = Rp 18.176.989.374 /(2*5*8*50) = Rp 4.544.247,00
Biaya produksi per jam per unit = Rp 4.544.247,00 / 100 = Rp 45.442,47
Waktu proses = 146,72 ≈ 147 menit
Jumlah per jam * waktu proses = 100 x 146,72 = 14672
Proporsi = 14672 / (14672 + 6284 + 10081 + 12475) = 0,337
Biaya subassembly = 0,337 x 45442,47 = Rp 15.323,00
Setelah tabel di atas dilengkapi, dilakukan penentuan harga jual aktual produk. Penentuan harga jual
aktual dilakukan dengan cara coba-coba dan menggunakan ketentuan berikut:
- Produk dengan harga jual di bawah harga jual standar, penjualan diasumsikan 100% (sales =
demand)
- Produk dengan harga jual melebihi harga jual standar, penjualan sebesar (100 – x)% dari demand,
dimana:
Sisa produk sebesar x% dari demand diasumsikan tidak terjual dengan harga jual yang ditetapkan,
sehingga terpaksa dijual murah dengan harga jual sebesar 50% dari biaya produksinya.
Berikut ini data demand untuk masing-masing produk.

Tabel 11 Jumlah Demand
Demand Jumlah
Produk 1 40
Produk 2 29
Produk 3 31
Tabel 12 Biaya Produksi Per Produk

Neira Consulting
13408145
13408159
Selanjutnya dilakukan coba-coba untuk masing-masing produk.
Misalnya, perhitungan harga jual produk 1:
Kolom actual selling price diisi dengan nilai awal sama dengan nilai selling price standard, yaitu: Rp
95.000,00. Pada baris-baris selanjutnya dilakukan pertambahan sebesar Rp 1000,00. Misal untuk baris
kedua menjadi (95000+1000) = Rp 96.000,00.
Selanjutnya dilakukan perhitungan profit dengan terlebih dahulu menghitung sisa produk (x). Misalnya
untuk perhitungan profit pada baris kedua dengan harga jual aktual sebesar Rp 96.000,00
x = ((96000 – 95000) / 95000) x 100% = 0,011
maka,
profit = ((1-0,011) x (95000-45452,66) + 0,011 x ((0,5 x 45452,66)-45452,66)) x 2 x 8 x 5 x 50 = Rp

199.104.146
Perhitungan profit dilakukan sampai ditemukan harga jual yang memaksimumkan profit. Berikut ini
ditampilkan hasil perhitungan profit untuk masing-masing produk.

Neira Consulting
13408145
13408159
Tabel 13 Perhitungan Harga Jual Aktual EBGC

Neira Consulting
13408145
13408159
Berdasarkan tabel di atas diperoleh nilai profit maksimum sebesar Rp 203.620.496 pada harga jual
aktual sebesar Rp 106.000,00. Selanjutnya, angka ini ditetapkan sebagai harga jual produk EBGC.

Neira Consulting
13408145
13408159
Tabel 14 Perhitungan Harga Jual Aktual EGBB
aktual sebesar Rp 103.500,00. Selanjutnya, angka ini ditetapkan sebagai harga jual produk EGBB.

Neira Consulting
13408145
13408159
Tabel 15 Perhitungan Harga Jual Aktual ECCB
aktual sebesar Rp 114.000,00. Selanjutnya, angka ini ditetapkan sebagai harga jual produk ECCB.

Neira Consulting
13408145
13408159
3.3. Perhitungan Kelayakan Investasi
Perhitungan Analisis Kelayakan Investasi (AKI) merupakan hasil yang ingin diperoleh setelah melakukan
perhitungan Tabel A sampai J. Melalui perhitungan cashflow diperoleh nilai IRR, NPV, serta Payback
Period dari investasi yang dilakukan untuk membangun area pabrik ini.
Dalam pembuatan AKI pertama-tama harus ditentukan tingkat suku bunga yang ingin digunakan. Pada
pelaksanaan tahapan 7 ini suku bunga yang digunakan sebesar 7.4 % dan ditetapkan periode
perhitungan cashflow adalah selama 10 tahun.
Kemudian dilakukan perhitungan waktu pembangunan yang menentukan kapan pabrik bisa mulai
berproduksi. Perhitungan ini didasarkan pada informasi bahwa area pabrik dapat dibangun seluas
15.312 m2/tahun, maka lama pembangunan area pabrik akan dilakukan selama:
lr r ݁r r݉
i
rial ݁ ݉rܾ lܾrܾ ݃
ͷ
maka akan didapatkan waktu pembangunan selama:
Ǥ Ͷ
rial ݁ ݉rܾ lܾrܾ ݃ ݃ Ͷ Ͷ
ͷ
Nilai investasi didapatkan dari perhitungan pada nilai A. Sementara biaya produksi/tahun didapatkan
dari perhitungan pada tabel H. Kemudian penjualan/tahun didapatkan dari rumus:
ܾ݁݊lr rܾ ݁ ar lܾ ݃ a݊ar ܾ݁݊lr rܾ ݁ ݊r r r r r ݊ a

r Ͷ ͷͶ

Neira Consulting
13408145
13408159
sehingga untuk produk EBGC didapatkan total penjualan per tahun sebesar:
ܾ݁݊lr rܾ ݁ ar lܾ ݃ i ͷǤ Ǥ Ͷ ͷͶ ݃ i ͷ Ǥ Ǥͷ Ͷ Ͷ
Kemudian dilakukan perhitungan cashflow dengan berdasarkan nilai investasi, biaya tahunan,
pendapatan tahunan sehingga didapatkan net cashflow dan cumulative cashflow.
Nilai investasi awal yakni sebesar hasil perhitungan pada Tabel A, Rp 13.243.036.300,00 dilakukan pada
Tahun ke-0. Kemudian karena peralatan kantor memiliki masa depresiasi selama 3 tahun, maka terjadi
pembelian peralatan kantor pada tahun ke-4. Annual Cost merupakan biaya produksi yang dikeluarkan
tiap tahun, biaya ini berasal dari biaya produksi/tahun. Annual Revenue didapatkan dari total penjualan
3 produk/tahun. Pada tahun pertama, pabrik masih dibangun sehingga tidak terdapat produksi maupun
pendapatan, pada tahun kedua, ada masa dimana pabrik masih dibangun oleh karena itu jumlah roduksi
dan pendapatan tidak semaksimal jumlah produksi dan pendapatan pada tahun normal, jumlah
produksi atau pendapatan pada tahun ke dua akan dihitung dengan:
݊l r ݊ li
݃ ㌳䀀 ri
ar lܾ ݁ ݉rܾ lܾrܾ戴 ݉
r r ݊ li
ar lܾ
maka, pada tahun ke-2, biaya produksi sebesar:

݊l r ݊ li
݃ ͶͶ Ͷ i Ǥ݃i Ͷ ͷ
Berikut ini hasil perhitungan cashflow.
Tabel 16 Cashflow

Neira Consulting
13408145
13408159
BAB IV
ANALISIS
4.1. Analisis Pembuatan Template
Template yang dibuat kali ini merupakan template akhir dari perancangan tata letak pabrik PT Kereta
Kayu Mainan yang telah dilakukan dari modul 1 hingga modul 7. Template yang dibuat ini merupakan
lanjutan dari AAD yang telah dibuat pada modul sebelumnya. Pada template ini sendiri telah
tergambarkan area kantor, area pabrik/produksi, berbagai fasilitas pelayanan, dan jalan-jalan
penghubung area dalam kawasan pabrik.
Untuk area kantor sendiri terdiri dari departemen-departemen sesuai struktur organisasi yang tersusun
sesuai dengan ARD yang telah dibuat dari modul sebelumnya. Sementara area pabrik juga terdiri dari
departemen yang telah tersusun sesuai dengan hasil software VIP-PLANOPT. Selain itu, pada template
ini juga telah dilakukan penggambaran secara detail mengenai peralatan atau sarana yang dibutuhkan di
kantor, serta aliran perpindahan material antardepartemen yang ada di dalam area produksi. Untuk
lebih jelasnya, berikut ini adalah gambar template akhir yang telah dibuat di visio.

Neira Consulting
13408145
13408159
Gardu Listrik,
Generator,
Menara Air
Area Fasilitas
Gerbang
Pelayanan
Personil
Area Parkir,
Garasi, dan
TPS
Area
Kantor
Area Taman,
Lapangan,
Koperasi, Area
dan Pabrik
Mushola
Gambar 3 – Template Akhir Tata Letak Pabrik PT Kereta Kayu Mainan
Selanjutnya berdasarkan gambar template seperti yang tertera di atas, akan dijelaskan mengenai
penempatan bagian-bagian atau fasilitas/departemen pada kawasan pabrik tersebut.
4.1.1 Analisis Arah, Posisi, dan Gerbang Pabrik
Dengan mengacu pada arah atas merupakan arah utara sesuai dengan legenda, maka berdasarkan
gambar di atas, gerbang pabrik terletak pada bagian utara sebelah kiri gambar. Gerbang masuk ini
diletakkan dengan menyesuaikan arah depan pabrik yang juga mengarah ke utara. Pada gerbang ini
terdapat 2 portal gerbang masuk dan keluar dengan 1 rumah jaga yang terletak di sampingnya. Terdapat
2 portal karena hanya terdapat 1 akses keluar masuk dengan jalur two-way (bolak balik) yang diterapkan
pada kawasan pabrik. Sementara untuk arah dari bagian depan kantor, yaitu pintu masuk kantor yang
terdapat pada bagian resepsionis dan ruang tamu, mengarah ke pabrik atau dapat dikatakan mengarah
Neira Consulting
13408145
13408159
ke timur. Hal ini dilakukan agar pekerja kantor dapat menjangkau pabrik dengan mudah dan cepat.
Begitu pula dengan pekerja pabrik. Hal ini dilakukan tentu agar dapat memperlancar aliran informasi
dan sistem pengawasan dari pihak kantor terhadap produksi yang terjadi di pabrik.
4.1.2 Analisis Fasilitas Pelayanan (Pabrik, Personil, dan Produksi)
Pada poin ini akan dilakukan analisis terhadap penempatan fasilitas layanan, baik pelayanan personil,
pabrik, maupun produksi. Untuk pembahasan mengenai peletakan mesin-mesin serta aliran material
telah dibahas pada modul 5. Berikut ini adalah analisis penempatan dari fasilitas pelayanan pada
kawasan pabrik keseluruhan.
1. Pintu Akses Area Produksi

Walaupun pada bagian shipping dan receiving pintu menuju pabrik terbuka lebar, akan tetapi tetap
diperlukan pintu masuk area produksi/pabrik lainnya. Pintu masuk utama ke area pabrik terletak
pada bagian utara dari pabrik. Pintu ini dijadikan pintu masuk utama karena di dekat pintu masuk
tersebut terdapat area fasilitas pelayanan personil seperti locker, ruang ganti, kantin, mushola,
toilet, dan kloset. Dengan demikian diharapkan para operator dapat mudah dan cepat menuju
locker atau ruang ganti saat datang ke pabrik untuk memulai bekerja. Dengan begitu diharapkan
akan lebih efisien. Selain pintu tersebut, terdapat 3 pintu masuk lainnya, 1 pintu masuk terdapat di
samping pabrik dan 2 lainnya terdapat di bagian belakang pabrik. Ketiga pintu ini diletakkan
tersebar hingga ke bagian belakang pabrik karena diharapkan operator dapat mudah menjangkau
akses keluar, yang tentu sangat penting terutama berkaitan dengan keselamatan operator apabila
terjadi kebakaran/kecelakaan di lantai produksi.
2. Locker, Ruang Ganti, Kantin, Mushola
Untuk area locker, ruang ganti, kantin, dan mushola terletak pada bagian depan pabrik di dekat
pintu utama pabrik seperti yang ditunjukkan pada panah area fasilitas pelayanan personil pada
gambar di atas. Locker dan ruang ganti diletakkan dekat dengan pintu masuk untuk memudahkan
dan mempercepat akses operator ke ruangan tersebut untuk mengganti baju atau meletakkan
barang pada locker saat memasuki pabrik dan akan mulai bekerja.
Sementara untuk kantin juga diletakkan di dekat pintu masuk pabrik dengan alasan agar pekerja
yang telah selesai makan siang dan ingin beristirahat sejenak ke luar pabrik, dapat dengan segera
mengakses pintu keluarnya. Selain itu, kantin ini juga diletakkan dekat dengan locker dan ruang
ganti mengingat pertimbangan adanya kemungkinan operator ingin mengambil barangnya di locker
saat istirahat (misal : handphone atau dompet). Selain itu, kantin ini juga diletakkan dekat dengan
mushola karena mengingat waktu makan siang yang bertepatan dengan waktu sholat, sehingga
setelah selesai makan siang operator dapat langsung sholat.
Pada mushola ini telah terdapat tempat wudhu. Akan tetapi, melihat luas mushola yang tidak
terlalu besar dan lokasinya yang berada di pojok kanan depan pabrik, maka dikhawatirkan operator
yang bekerja pada bagian belakang pabrik kurang mudah dalam menjangkau musholla tersebut.
Oleh karena itu, terdapat 1 mushola lainnya yang ditempatkan di area taman dan lapangan, dimana

Neira Consulting
13408145
13408159
posisi mushola tersebut berseberangan dengan bagian belakang pabrik. Dengan begitu diharapkan
bagi operator yang bekerja pada departemen yang berada pada area belakang pabrik dapat keluar
melalui pintu belakang dan sholat pada mushola tersebut. Dengan demikian aksesnya diharapkan
akan lebih mudah dan cepat.
Pada area locker, ruang ganti, mushola, dan kantin tersebut juga terdapat toilet, kloset, dan
washtafel. Penempatan ini sesuai dengan tingkat kepentingan hubungan antara keempat fasilitas
pelayanan personil tersebut dengan toilet, kloset, dan washtafel yang tinggi.
3. Menara Air, Gardu, dan Generator
Menara air pertama diletakkan di bagian depan pintu masuk utama pabrik di sebelah kanan.
Penempatan menara air pada posisi itu adalah karena berdasarkan ARC yang telah dibuat
sebelumnya, menara air sebaiknya diletakkan di dekat fasilitas layanan yang membutuhkan sumber
air yang besar. Dalam hal ini fasilitas tersebut adalah mushola, kantin, dan toilet/kloset/washtafel.
Sementara seperti yang telah dijelaskan sebelumnya ketiga fasilitas tersebut terletak pada bagian
depan pabrik sebelah kanan. Dengan demikian penempatan menara air pada lokasi tersebut
diharapkan dapat mempermudah pemasokan air ke fasilitas layanan tersebut. Untuk menara air ini
digunakan untuk memasok air ke area pabrik. Sementara untuk pasokan air ke area kantor,
digunakan menara air kedua yang diletakkan di belakang mushola yang terletak di luar pabrik pada
area taman dan lapangan. Alasan penempatan menara air kedua ini di lokasi tersebut adalah sama
dengan alasan penempatan menara air pertama, yaitu dekat dengan lokasi fasilitas pelayanan yang
membutuhkan pasokan air yang banyak. Untuk mushola dan kantin tentu membutuhkan pasokan
air yang besar, terutama untuk wudhu saat akan sholat di mushola dan untuk memasak atau
mencuci piring kotor pada kantin. Dengan begitu penempatan menara air di dekat lokasi tersebut
diharapkan dapat memperlancar dan mempermudah pasokan air.
Sementara untuk gardu listrik dan generator diletakkan pada bagian depan pabrik berdekatan
dengan pintu masuk utama pabrik. Alasan penempatan gardu listrik dan generator ini di dekat area
pabrik adalah karena pabrik merupakan area yang mengkonsumsi listrik terbesar. Selain itu, gardu
listrik dan generator juga diletakkan bersebelahan mengingat fungsinya yang sama yaitu sebagai
sumber pembangkit listrik.
4. Tempat Parkir, Garasi, dan TPS
Seperti yang ditunjukkan pada kotak merah pada gambar di atas, area parkir, garasi, dan TPS ini
diletakkan di dekat gerbang masuk kawasan pabrik. Alasan penempatan area parkir di dekat
gerbang adalah karena alasan kemudahan untuk memarkir kendaraan bagi tamu maupun pekerja
saat memasuki kawasan pabrik. Dengan begitu diharapkan tamu maupun pekerja tidak akan
menghabiskan waktu untuk mencari lokasi parkir karena telah terletak di dekat gerbang masuk.
Pada area parkir ini terdapat bagian parkir mobil untuk tamu dan pekerja serta parkir motor. Selain
itu, terdapat pula parkir mobil khusus untuk CEO dan direktur lainnya. Hal ini dilakukan agar pada
pimpinan memiliki tempat parkir yang telah pasti sehingga dapat memudahkan kelancaran
pekerjaan mereka, mengingat posisi/jabatan yang dipegang di perusahaan sangat penting. Pada
area parkir mobil dan motor pekerja dan tamu, terdapat jalan setapak yang menunjukkan jalan

Neira Consulting
13408145
13408159
menuju bagian belakang area parkir yang berada di seberang area pabrik. Dengan demikian untuk
pekerja atau pun tamu, dapat dengan mudah menuju area pabrik langsung dari parkiran.
Selain itu, pada area ini juga ditempatkan garasi yang berfungsi sebagai tempat/ruangan bagi truk
atau mesin lift truck yang akan disimpan sementara. Alasan penempatan garasi pada area parkir
adalah karena mengingat fungsinya yang serupa.
Sementara itu, di sisi jalan masuk di belakang area parkir mobil terdapat TPS (Tempat Pembuangan
Sementara). Alasan penempatan TPS ini pada lokasi tersebut adalah untuk memudahkan akses
pengambilan sampah oleh truk sampah. Dengan menempatkan TPS di pinggir jalan masuk di dekat
gerbang masuk diharapkan pengambilan sampah dapat lebih efisien dan mudah dilakukan. Akan
tetapi, dalam penempatan TPS ini di dekat gerbang masuk dan di dekat parkir mobil harus
dilakukan pertimbangan berkaitan dengan kenyamanan orang-orang yang terganggu akibat adanya
TPS ini. Oleh karena itu, untuk mengatasi hal tersebut TPS ini dibuat dalam ruangan tersendiri yang
berfungsi untuk mencegah menyebarnya bau yang mungkin dihasilkan serta juga untuk alasan
estetika. Dalam ruangan tersebut juga diberikan sebuah area loading dock sebesar truk sampah
agar memudahkan pengambilan sampah yang ada. Selain itu, dengan adanya ruangan TPS ini juga
dapat mencegah terjadinya antrian kendaraan akibat berhentinya truk sampah yang sedang
mengangkut sampah.
5. Taman, Lapangan, Koperasi, dan Mushola
Untuk taman, lapangan, koperasi, dan mushola terdapat pada bagian belakang pabrik, tepat di
sebelah kantor seperti yang tergambar di atas. Alasan penempatan taman di lokasi tersebut adalah
untuk memberikan nuansa asri, sejuk, dan kesegaran di tengah area pabrik. Hal ini dilakukan untuk
memberikan area yang dapat memberikan suasana yang nyaman bagi pekerja/operator, sehingga
diharapkan pekerja dapat mengatasi kebosanan/kejenuhan mereka setelah bekerja di depan mesin
atau komputer. Selain itu, taman ini juga dapat menjadi lokasi istirahat bagi pekerja/operator.
Kemudian pada area ini juga terdapat koperasi yang menyediakan berbagai keperluan kantor dan
juga berbagai makanan-minuman. Dengan adanya koperasi ini, pekerja dapat menikmati suasana
taman sembari makan/minum saat istirahat berlangsung.
Kemudian terdapat area lapangan serba guna yang dapat dijadikan lapangan untuk olahraga
(seperti bulu tangkis) atau juga sebagai lokasi untuk mengadakan acara-acara gathering perusahaan.
Dengan adanya lapangan ini diharapkan dapat memberikan hiburan bagi pekerja/operator. Selain
itu, pada area ini juga terdapat mushola yang telah dibahas pada poin 2.
Dengan demikian area ini dapat dikatakan sebagai area hiburan dan istirahat pegawai/pekerja.
fasilitas taman, lapangan, dan koperasi ini merupakan fasilitas tambahan yang tidak ada pada AAD
sebelumnya. Penambahan ini dilakukan mengingat kepentingan fasilitas ini bagi kondisi psikologis
pekerja. Dengan adanya fasilitas ini diharapkan pekerja dapat mengatasi kebosanan/kejenuhan
mereka selama bekerja sehingga dapat kembali menyegarkan diri dan memotivasi diri untuk
kembali bekerja dengan baik.

Neira Consulting
13408145
13408159
4.1.3 Analisis Kantor
Pada template ini, kantor diletakkan di bagian tengah di antara area parkir serta area taman dan
lapangan. Hal ini dilakukan untuk mempermudah akses hubungan dari kantor ke area lainnya, baik area
parkir hingga pabrik. Selain itu, bagian depan kantor ini dibuat mengarah ke pabrik atau mengarah ke
timur. Hal ini dilakukan agar mempermudah akses dari kantor ke lantai produksi mengingat pentingnya
hubungan kinerja antara kantor dan lantai produksi. Dengan begitu diharapkan dapat memperlancar
aliran informasi yang terjadi dan juga dapat memudahkan kontrol/pengawasan dari kantor ke lantai
produksi. Pada template yang dibuat, di dalam area kantor terdiri dari ruangan departemen sesuai
dengan struktur organisasi serta telah berisi segala kebutuhan peralatan di kantor. Susunan tiap
departemen dalam kantor dibuat mengikuti ARD yang dibuat di modul sebelumnya. Akan tetapi, telah
dilakukan penyesuaian agar dapat menghemat pemakaian lahan dan membentuk area kantor yang
berbentuk kotak.
4.2. Analisis Perhitungan Ongkos Produksi
Investasi
Investasi merupakan biaya yang dikeluarkan pertama kali dalam pelaksanaan suatu proyek. Tidak
menutup kemungkinan biaya investasi yang dibutuhkan cukup besar. Untuk itu perlu dilakukan
perencanaan dengan sangat baik dan penuh pertimbangan. Biaya investasi mencakup biaya pembelian
tanah, biaya pendirian bangunan, dan biaya pembelian peralatan.
Berikut ini rincian biaya yang dikeluarkan untuk investasi tata letak pabrik PT. Kereta Kayu Mainan yang
diusulkan.
Tabel 17 Rincian Biaya Investasi
INVESTASI
No Item Total Biaya Persentase
1 LAND Rp 2.526.480.000,00 19%
2 BUILDING Rp 9.451.921.300,00 71%
3 EQUIPMENT
- MESIN Rp 270.480.000,00 2%
- OFFICE Rp 651.340.000,00 5%
- MATERIAL HANDLING Rp 266.000.000,00 2%
- AUXILIARY Rp 76.815.000,00 1%
Total Rp 13.243.036.300,00 100%
Dari tabel tersebut dapat diketahui bahwa biaya investasi terbesar berasal dari building sebesar 71%
dari total biaya investasi. Building membutuhkan biaya yang cukup besar karena mencakup
pembangunan pabrik dan kantor. Pabrik dan kantor merupakan bangunan utama dalam kegiatan
Neira Consulting
13408145
13408159
perusahaan. Selain itu, jika diperhatikan lebih detail pada tabel komponen building berikut ini, aspal
jalan juga membutuhkan biaya cukup besar dalam investasi bangunan.
Tabel 18 Rincian Biaya Investasi Building
Besarnya biaya yang dibutuhkan sebagai modal awal dalam investasi bangunan (building) dapat
dikatakan wajar karena merupakan bagian inti dari perusahaan. Bangunan tersebut merupakan tempat
berlangsungnya kegiatan perusahaan secara keseluruhan sehingga membutuhkan perencanaan yang
baik dalam pemilihan material maupun proses pembuatannya.
Selain bangunan, biaya investasi juga mencakup biaya pembelian tanah dan peralatan lainnya yang
dibutuhkan dalam pelaksanaan kegiatan perusahaan, baik peralatan kantor, mesin-mesin produksi, alat
pemindahan material, maupun peralatan lain yang digunakan. Persentase biaya pembelian tanah sekitar
19% dari total biaya investasi sedangkan untuk peralatan secara keseluruhan sekitar 10%.
Depresiasi
Perhitungan depresiasi dilakukan terhadap item-item yang terdapat pada tabel investasi dengan
menggunakan metode straight line. Metode ini mengasumsikan bahwa aset terdepresiasi secara
konstan setiap tahunnya selama umur manfaatnya. Total biaya depresiasi yang dikeluarkan adalah
sebesar Rp 926.494.420,00.
Berikut ini ringkasan biaya depresiasi yang dikeluarkan.
Tabel 19 Rincian Biaya Depresiasi

Neira Consulting
13408145
13408159
Elemen biaya depresiasi yang memberikan pengaruh terbesar terhadap total biaya depresiasi adalah
dari biaya depresiasi building. Hal ini dipengaruhi oleh biaya investasi awal yang dikeluarkan untuk
pembangunan building tersebut.
Inventory Value
Biaya inventory value mencakup informasi mengenai biaya yang dibutuhkan untuk memenuhi
kebutuhan bahan baku, part yang dibutuhkan, material untuk pengemasan, dan produk jadi.
Berikut ini rincian inventory value pada tata letak yang dirancang.
Tabel 20 Rincian Inventory Value
INVENTORY VALUE
No Item Total Biaya
1 RAW MATERIAL Rp 521.425.000,00
2 PURC HASE PART Rp 643.256.250,00
3 PACKING MATERIAL Rp -
4 FINISHED GOODS Rp -
Total Rp 1.164.681.250,00
Tabel di atas menunjukkan total inventory value yang dibutuhkan untuk dapat memenuhi kebutuhan
produksi kereta mainan selama setahun. Dari tabel tersebut daat diketahui bahwa inventory value
paling besar berasal dari kebutuhan pembelian part yang digunakan sebagai bahan pembantu dalam
produksi kereta kayu mainan, seperti: lem, label, dan lain-lain. Namun, pada dasarnya perbedaannya
tidak jauh berbeda dengan inventory value material awal.
Salaries & Wages

Istilah salaries digunakan untuk karyawan sedangkan istilah wages digunakan untuk operator/buruh.
Karyawan mencakup seluruh level manajemen, supervisor, seretaris, staff, maintenance, resepsionis,
security officers,petugas dapur dan kebersihan, dan petugas fotokopi. Operator mencakup operator
prefabrikasi, fabrikasi, dan assembly serta orang yang bertugas dalam pemindahan material.
Berikut ini biaya yang dikeluarkan untuk salaries dan wages.
Tabel 21 Rincian Salaries & Wages

Neira Consulting
13408145
13408159
SALARIES AND WAGES

No Pegawai Total gaji/tahun
1 Salaries Rp 5.484.000.000
2 Wages Rp 1.734.000.000
Total Rp 7.218.000.000
Dapat dilihat pada tabel di atas total salaries jauh lebih besar daripada total wages. Hal ini dipengaruhi
oleh jumlah karyawan yang lebih banyak dibandingkan dengan jumlah operator. Selain itu, juga terdapat
perbedaan salaries ataupun wages untuk masing-masing jabatan dalam perusahaan.
Required Investment
Tabel required investment yang dicantumkan pada bab pengolahan data menunjukkan besarnya biaya
yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik. Total investasi yang dibutuhkan mencakup capital
investment, working capital, dan pengeluaran-pengeluaran lain. Dalam tata letak yang dirancang saat ini
dibutuhkan total required investment sebesar Rp 22.463.985.675,00. Biaya capital investment memiliki
kontribusi yang cukup besar terhadap total biaya tersebut, yakni sebesar Rp 13.243.036.300,00. Nilai ini
setara dengan 59% dari total required investment.
Pengeluaran-pengeluaran lain yang dimaksud dalam perhitungan required investment ini merupakan
biaya tak terduga yang mungkin keluar ketika pabrik mulai dijalankan. Oleh karena itu, perhitungannya
diambil dari 10% nilai working capital.

Tabel annual administration overhead yang dicantumkan pada bab pengolahan data menunjukkan biaya
overhead yang dikeluarkan oleh perusahaan. Biaya overhead merupakan biaya produksi yang digunakan
selama periode tertentu (dalam hal ini setahun) yang tidak termasuk dalam biaya bahan baku dan biaya
tenaga kerja langsung. Yang termasuk dalam biaya overhead adalah biaya tenaga kerja tidak langsung,
biaya kompensasi, asuransi, pajak, amortisasi, kebutuhan kantor, biaya perawatan gedung, biaya
telepon, dan pembagian komisi kepada tenaga kerja.
Perhitungan biaya-biaya tersebut dilakukan berdasarkan persentase tertentu dari biaya-biaya yang telah
dihitung sebelumnya. Misalnya, biaya pajak untuk bangunan, dihitung sebsar 0,025% dari biaya investasi
bangunan. Secara keseluruhan diperoleh total biaya overhead sebesar Rp 2.559.948.124,00.
Annual Expenses
Tabel annual expenses pada bab pengolahan data menunjukkan pengeluaran-pengeluaran yang terjadi
selama berlangsungnya kegiatan di pabrik dan kantor secara keseluruhan. Pengeluaran-pengeluaran
tersebut terdiri dari biaya tenaga kerja langsung maupun tak langsung, biaya pembelian bahan baku,
biaya pengadaan kebutuhan rutin pabrik, biaya perawatan mesin tahunan, serta biaya kebutuhan listrik
untuk mesin, air, dan listrik untuk penerangan.

Neira Consulting
13408145
13408159
Production Cost per Year

Biaya produksi per tahun merupakan biaya yang dikeluarkan selama proses produksi berlangsung setiap
tahunnya. Komponen biaya ini mencakup biaya overhead, annual expenses, dan biaya pemindahan
material.
Berikut ini rincian biaya produksi per tahun dari tata letak yang dirancang.
Tabel 22 Biaya Produksi Per Tahun
PRODUCTION COST / YEAR

No Item Nilai Persentase
1 Adm. Overhead Rp 2.559.948.124 14%
2 Annual Expenses Rp 10.128.461.250 56%
3 Material Handling Rp 5.488.580.000 30%
TOTAL Rp 18.176.989.374 100%
Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa annual expenses memberikan pengaruh cukup besar terhadap
biaya produksi, yakni sekitar 56%. Di samping itu, dapat pula dilihat bahwa biaya pemindahan material
mencakup sekitar 30% dari total biaya produksi. Hal ini sesuai dengan teori yang dinyatakan oleh Sule
(1991) bahwa ongkos pemindahan material dapat mencapai 30-75% dari total ongkos produksi. Biaya
pemindahan material tersebut merupakan hasil yang diperoleh dari penggunaan software VIP PLANT-
OPT ketika melakukan perancangan tata letak optimal.
Selling Price
Pada tabel selling price yang terdapat dalam bab pengolahan data dilakukan perhitungan biaya produksi
untuk masing-masing jenis produk yang dijual dan selanjutnya data tersebut digunakan dalam
penetapan harga jual produk. Penentuan harga jual dilakukan dengan mempertimbangkan harga jual
standard yang berlaku di pasar. Harga jual yang dipilih merupakan harga jual optimal yang dapat
memaksimasi keuntungan yang diperoleh oleh perusahaan.
Resume
Tabel ini merupakan rangkuman dari seluruh total biaya yang digunakan dalam perhitungan, mencakup
biaya investasi, depresiasi, inventory value, required investment, annual administration overhead,
annual expenses, biaya produksi, dan harga jual tiap jenis produk.
4.3. Analisis Metode Penentuan Harga Jual
Pendapatan PT. Kereta Kayu Mainan berasal dari hasil penjualan produk-produk kereta kayu mainan
yang dihasilkan. Untuk itu diperlukan penentuan harga jual yang dapat memaksimasi keuntungan bersih
yang diperoleh oleh perusahaan. Harga jual ditentukan dengan mempertimbangkan harga jual standard
yang ada. Penentuan harga jual dilakukan dengan cara coba-coba yang bertujuan untuk mencari harga
jual optimal yang dapat memaksimasi keuntungan yang diperoleh.

Neira Consulting
13408145
13408159
Dalam penentuan harga jual tersebut berlaku ketentuan sebagai berikut:
- Produk dengan harga jual di bawah harga jual standard, penjualan diasumsikan 100% (sales =
demand).
- Produk dengan harga jual melebihi harga jual standardd, penjualan sebesar (100-x)% dari
demand, dan sisa produk sebesar x% dari demand diasumsikan tidak terjual dengan harga jual
yang ditetapkan, sehingga dijual murah dengan harga jual sebesar 50% dari biaya produksinya.
Harga jual dipilih berdasarkan keuntungan maksimum dari hasil coba-coba yang dilakukan dengan
meningkatkan harga jual sebesar Rp 1.000,00 dari harga jual standard dan peningkatkan tersebut
dilakukan secara kontiniu untuk harga-harga berikutnya. Berdasarkan ketentuan yang telah ditetapkan,
diperoleh keuntungan maksimum untuk masing-masing penjualan produk sebagai berikut:
Tabel 23 Harga Jual dan Keuntungan
No Produk Standard Selling Price Selling Price Profit

1 Produk 1(EBGC) Rp 95.000,00 Rp 106.000,00 Rp 203.620.496,05
2 Produk 2(EGBB) Rp 92.500,00 Rp 103.500,00 Rp 193.418.831,33
3 Produk 3(ECCB) Rp 101.000,00 Rp 114.000,00 Rp 207.831.179,59
Harga jual pada kolom Selling Price tersebut merupakan harga jual yang menghasilkan keuntungan
maksimum. Karena harga jual yang ditetapkan melebihi harga jual standard, maka terdapat sisa produk
yang dijual murah dengan rincian sebagai berikut:
Tabel 24 Jumlah Produk Tersisa
No Produk Sisa Produk Selling Price

1 Produk 1(EBGC) 5 Rp 22.605,84
2 Produk 2(EGBB) 4 Rp 22.651,90
3 Produk 3(ECCB) 4 Rp 25.179,35
Jika dibandingkan dengan jumlah demand yangs seharusnya terjual 100%, sisa produk tersebut terlalu
banyak, hanya sekitar 11-13% dari demand.
Pada penentuan harga jual yang berbeda terdapat perbedaan jumlah produk yang terjual. Hal ini
disebabkan karena:
- Untuk penjualan di bawah harga jual standard, produk diasumsikan terjual semua (sales =
demand) karena harga produk tersebut lebih murah dibandingkan harga jual yang berlaku di
pasar produk yang sama. Produk yang harganya lebih murah dengan kualitas yang sama akan
cenderung menarik perhatian konsumen sehingga lebih laku terjual.
- Untuk penjualan melebihi harga jual standard, produk tidak terjual 100%, namun akan terdapat
produk yang tidak terjual. Untuk menghindari terjadinya penumpukan produk jadi (inventori),
maka sisa produk yang belum terjual tersebut dijual dengan harga yang lebih murah dari harga
Neira Consulting
13408145
13408159
jual yang ditetapkan sebelumnya. Adanya produk yang tidak laku terjual pada harga jual yang
ditetapkan dipengaruhi oleh harga jual standard yang berlaku di pasar lebih murah daripada
harga jual yang ditetapkan perusahaan sehingga tidak menutup kemungkinan konsumen lebih
memilih produk dengan harga lebih murah.
Harga jual standard merupakan harga jual yang berlaku di pasar. Harga jual standard digunakan sebagai
pedoman dalam penentuan harga jual perusahaan sehingga dapat menetapkan harga jual yang tetap
dapat bersaing dengan produsen lain dengan produk yang sama.
4.4. Analisis Kelayakan Investasi
Tata letak akhir yang merupakan tata letak optimal yang diperoleh dari serangkaian tahapan
perancangan tata letak yang dilakukan perlu diuji kelayakan penerapannya secara ekonomi. Untuk
mengetahui apakah tata letak tersebut layak untuk diimplementasikan, maka dilakukan analisis
kelayakan investasi. Analisis kelayakan investasi yang digunakan ada tiga metode, antara lain: Net
Present Value (NPV), Internal Rate Return (IRR), dan payback period.
1. Metode Nilai Sekarang (Net Present Value)

Net Present Value (NPV) adalah arus kas yang diperkirakan pada masa akan datang yang
didiskontokan pada saat ini atau perbedaan antara nilai sekarang dari arus masuk kas dan nilai
sekarang dari arus kas keluar. NPV digunakan dalam penganggaran modal untuk menganalisis
profitabilitas investasi atau proyek. Metode ini digunakan dengan mendiskontokan net cash flow di
masa depan menjadi nilai sekarang dengan menggunakan tingkat suku bunga tertentu selanjutnya
dikurangi dengan biaya investasi awal. Kriteria penilaiannya adalah NPV > 0 usulan investasi
diterima sedangkan NPV < 0 usulan investasi ditolak. Jika suatu keputusan dihadapkan pada
pemilihan beberapa alternatif proyek, maka yang akan dipilih adalah proyek yang mempunyai hasil
NPV yang paling besar.
Tabel 25 Analisis Hasil NPV

Neira Consulting
13408145
13408159
Kelebihan:
 NPV memberitahukan apakah investasi tersebut akan meningkatkan nilai perusahaan
 Mempertimbangkan semua arus kas.
 Arus kas didasarkan pada konsep nilai waktu uang (time value of money)
 Mempertimbangkan risiko arus kas masa depan (melalui biaya modal)
 NPV sangat berguna untuk penilaian keuangan proyek jangka panjang. Dalam model NPV
diasumsikan untuk diinvestasikan kembali pada tingkat diskonto yang digunakan.
Kekurangan:
 Membutuhkan perkiraan biaya modal untuk menghitung NPV.
 NPV sangat berguna saat aliran cash flow-nya seragam, namun tidak bisa digunakan jika
alirannya tidak seragam.
 Tidak dapat mengetahui kapan modal kembali.
 Tidak mempertimbangkan keuntungan tidak berwujud (intangible benefits).
 Tidak memperhitungkan fleksibilitas/ketidakpastian.
 Mengabaikan aspek kualitatif keputusan
2. Metode Tingkat Pengembalian Investasi (Internal Rate of Return)

Internal Rate of Return (IRR) adalah tingkat diskonto (discount rate) yang menyamakan present
value aliran kas masuk dengan present value aliran kas keluar. Keputusan mengenai diterima atau
ditolaknya proyek investasi tergantung kepada berapa tingkat bunga (diskonto) yang diinginkan.
Kriteria penilaiannya adalah jika IRR > tingkat keuntungan yang disyaratkan maka usulan investasi
diterima sedangkan jika IRR < tingkat keuntungan yang disyaratkan maka usulan investasi ditolak.
Tingkat keuntungan yang disyaratkan dapat berupa Minimum Attractive Rate of Return (MARR).
Jika dalam investasi proyek dilakukan dengan jalan pemilihan salah satu atau beberapa alternatif
proyek, maka yang dipilih adalah proyek yang menghasilkan IRR yang terbesar.
Kelebihan:
 Memperhatikan nilai waktu uang (time value of money).
 Menggunakan arus kas sebagai dasar perhitungan. Semua arus kas sama penting.
 Hasilnya dalam persentase sehingga pengambilan keputusan dapat membuat perkiraan bila
discount rate sulit diketahui.
Neira Consulting
13408145
13408159
 Penggunaan peringkat yang seragam. Artinya: tidak ada dasar untuk memilih setiap tingkat
(rate) tertentu dalam tingkat pengembalian internal.
 Dalam metode ini, kita tidak perlu untuk menghitung biaya modal karena tanpa menghitung
biaya modal, kita dapat memeriksa kemampuan profitabilitas dari setiap proyek.
Kekurangan:
 Perhitungan lebih sulit bila tidak menggunakan komputer karena harus dicoba-coba (trial and
error).
 Tidak membedakan proyek yang mempunyai perbedaan ukuran dan keadaan investasi.
 Dapat menghasilkan IRR ganda atau tidak menghasilkan IRR sama sekali.
 Tidak memberikan keputusan yang memaksimalkan nilai ketika digunakan untuk
membandingkan proyek yang saling eksklusif.
3. Metode Periode Pengembalian Investasi (Payback Period)

Payback period adalah jangka waktu yang diperlukan untuk mengembalikan investasi awal. Metode
periode pengembalian modal ini berbeda dengan metode-metode lainnya. Pada metode ini tidak
digunakan perhitungan dengan menggunakan rumus bunga, akan tetapi yang dianalisis adalah
seberapa cepat modal atau investasi yang telah dikeluarkan dapat segera kembali. Kriteria
penilaiannya adalah semakin pendek jangka waktu kembalinya investasi, maka akan semakin baik
suatu investasi.
Kelebihan:
 Perhitungan dapat dilakukan dengan mudah oleh orang-orang yang tidak terbiasa dengan
analisis ekonomi, misalnya mereka yang tidak mengetahui bagaimana penggunaan faktor
gradien ataupun penggunaan tabel bunga.
 Konsepnya mudah dipahami dan diterapkan.
 Payback period memberikan ukuran yang berguna bagi perusahaan, yakni berapa lama waktu
yang dibutuhkan untuk mengembalikan biaya investasi dengan memanfaatkan investasi
tersebut. Perusahaan bisnis dan industri cenderung tertarik dengan periode pengembalian ini,
dimana periode pengembalian modal investasi yang cepat dapat dijadikan kesempatan untuk
kembali menggunakannya untuk tujuan lain oleh perusahaan.
 Metode ini sangat tepat digunakan oleh proyek investasi yang mempunyai masa relatif pendek.
Jika perekonomian suatu negara dalam situasi dan kondisi penerapan kebijaksanaan uang
ketat, maka proyek yang tingkat periode pengembaliannya yang terpendeklah yang dipilih
sebab akan menghasilkan tingkat kembali investasi yang lebih besar meskipun sangat terkait
sekali dengan ketersediaan dana.
Kekurangan:
 Metode ini merupakan perhitungan hasil perkiraan analisis ekonomi, bukan suatu perhitungan
yang tepat/pasti.

Neira Consulting
13408145
13408159
 Semua biaya dan semua keuntungan, atau tabungan/simpanan investasi, sebelum

pengembalian dilibatkan tanpa mempertimbangkan perbedaan waktu. Dengan kata lain
metode ini mengabaikan nilai uang terhadap waktu (time value of money).
 Semua konsekuensi ekonomi di luar waktu pengembalian modal investasi benar-benar
diabaikan.
 Sebagai hasil perkiraan, metode ini memiliki kemungkinan dapat atau tidak dapat memilih
alternatif yang tepat. Hasil perhitungan payback period dapat memilih alternatif yang berbeda
dengan hasil teknik analisis ekonomi yang pasti.
 Tidak memperhitungkan nilai sisa dari investasi.
 Tidak memperhatikan arus kas setelah periode pengembalian tercapai.
 Mengabaikan aspek kualitatif keputusan.
Berikut ini ringkasan perhitungan NPV, IRR, dan payback period untuk tata letak yang telah dirancang.
Tabel 26 NPV, IRR, dan Payback Period
Resume Parameter
Kelayakan
Investasi
NPV Rp 100.191.790.626
IRR 57,199%
Payback Period (tahun) 3
Berdasarkan hasil yang ditunjukkan pada tabel di atas, dapat diketahui bahwa:
- NPV bernilai positif (NPV>0) sebesar Rp 100.191.790.626,00

Nilai NPV tersebut memenuhi kriteria suatu investasi dikatakan layak. Nilai NPV tersebut
merupakan hasil proyeksi cashflow selama 10 tahun ke depan yang dikembalikan ke periode
saat ini. Nilai tersebut menunjukkan nilai absolut proyek atau investasi (reward) yang diberikan
kepada perusahaan.
- IRR lebih besar daripada suku bunga Bank Indonesia (SBI 2011=7,4%) sebesar 57,19%
Nilai IRR tersebut memenuhi kriteria suatu investasi dikatakan layak. IRR merupakan suku bunga
atau inflasi pada saat NPV=0. Nilai dari IRR harus lebih besar dari MARR, yaitu Minimum
Attractive Rate of Return yang telah ditetapkan. MARR (dalam hal ini menggunakan SBI) yang
berlaku adalah sebesar 7,4%.
- Payback period cukup cepat selama 3 tahun

Dari hasil proyeksi cashflow yang dilakukan selama 10 tahun ke depan, dapat diketahui bahwa
pengembalian modal perancangan tata letak ini dapat berlangsung dalam waktu sekitar 3 tahun
sejak investasi/proyek dimulai. Jangka waktu pengembalian modal ini dapat dikatakan cukup

Neira Consulting
13408145
13408159
cepat. Payback period tersebut mencerminkan resiko penanaman modal pada investasi cukup
kecil.
Ditinjau dari ketiga metode tersebut, investasi untuk tata letak yang telah dirancang dapat dikatakan
layak secara ekonomi karena ketiga kriteria tersebut telah dipenuhi. Reward yang diperoleh oleh
perusahaan cukup besar berdasarkan nilai NPV, laju pengembalian modal juga cukup cepat berdasarkan
nilai IRR dan payback period-nya.
4.5. Analisis Keterkaitan Antarmodul
Pada modul 1 digunakan input berupa data demand produk, data teknis, data kebutuhan dan spesifikasi
rough lumber, dan format routing sheet untuk menghasilkan output berupa sketsa produk, Operation
Process Chart (OPC), dan Assembly Chart (AC). Pembuatan sketsa produk dilakukan berdasarkan data
teknis yang berisi komponen-komponen kereta kayu mainan yang akan dibuat. Sedangkan pembuatan
OPC dan AC dilakukan berdasarkan beberapa data yang terdapat dalam routing sheet. Data-data
tersebut mencakup nama dan urutan operasi pembuatan masing-masing part, mesin yang digunakan,
dan waktu proses. Perhitungan waktu proses dilakukan dengan menggunakan data kapasitas mesin
aktual. Kapasitas mesin aktual tersebut dipengaruhi oleh data kapasitas mesin teoritis, efisiensi mesin,
dan availability mesin.
Pada modul 2 digunakan input berupa format routing sheet yang belum lengkap (berisi kapasitas mesin
aktual dan waktu proses), OPC, dan data kebutuhan rough lumber untuk menghasilkan output berupa
routing sheet yang lengkap dan Multi Product Process Chart (MPPC). Pembuatan routing sheet pada
modul ini dilakukan dengan menggunakan data kapasitas mesin aktual yang diperoleh dari perhitungan
yang dilakukan dalam pengerjaan modul 1. Pengerjaan routing sheet pada modul 2 ini sebenarnya
merupakan kelanjutan dari routing sheet yang telah dibuat sebelumnya pada modul 1. Routing sheet
pada modul 1 hanya menghitung kapasitas mesin aktual dan waktu proses, sedangkan routing sheet
yang merupakan output pada modul 2 sudah mencakup perhitungan semua data yang seharusnya ada
dalam routing sheet, yaitu: jumlah yang diharapkan, jumlah yang harus disiapkan, jumlah mesin teoritis,
dan jumlah mesin aktual. Selain penentuan jumlah kebutuhan mesin dengan routing sheet, pada modul
ini juga dilakukan penentuan jumlah kebutuhan rough lumber sebagai bahan baku pembuatan kereta
kayu mainan. Data yang dibutuhkan untuk menghitung jumlah kebutuhan rough lumber diperoleh dari
data kebutuhan dan spesifikasi rough lumber dari modul 1 dan data jumlah kebutuhan part yang
diperoleh dari routing sheet fabrikasi (modul 2). Sedangkan untuk pembuatan MPPC pada modul ini
dilakukan dengan menggunakan data dari routing sheet yang telah dilengkapi sebelumnya dan
disesuaikan dengan OPC.
Pada modul 3 digunakan input dari modul 2, yaitu: jumlah kebutuhan mesin dan jumlah kebutuhan
rough lumber yang terdapat pada perhitungan routing sheet dan keterkaitan antara setiap proses/mesin

Neira Consulting
13408145
13408159
yang digambarkan dalam Multi Product Process Chart (MPPC). Selanjutnya, dengan mengetahui data-
data tersebut, pada modul 3 dihasilkan output berupa luas lantai pabrik, layout mesin, dan struktur
organisasi. Output modul 3 ini akan digunakan sebagai input bagi pengerjaan modul 4. Luas lantai pabrik
dan layout mesin yang dihasilkan pada modul 3 akan digunakan dalam perhitungan ongkos pemindahan
material, matriks ongkos, dan matriks aliran.
Pada modul 4 digunakan input dari beberapa modul sebelumnya. Dari modul 1 diperoleh input berupa
data demand yang nantinya digunakan untuk mengisi kolom demand/lead time pada perhitungan
Ongkos Material Handling (OMH). Selain data demand dari modul 1, untuk mengisi kolom demand/lead
time pada OMH juga menggunakan input data yang berasal dari modul 3, yaitu demand/lead time dari
material pembantu yang digunakan yang terdapat pada tabel luas GBPP. Selain itu, pada modul 4 juga
digunakan data ukuran material yang diberikan dari modul 3. Sementara data yang berasal dari modul 2
adalah data dimensi rough lumber dan dimensi material pada proses yang terdapat pada routing sheet
fabrikasi dan prefabrikasi yang digunakan sebagai data panjang, lebar, dan tebal material pada tabel
OMH pada modul 4. Output dari modul 4 adalah berupa seluruh ongkos pemindahan material dimulai
dari departemen receiving, proses prefabrikasi, fabrikasi, assembly, hingga kembali ke warehouse dan
akhirnya menuju departemen shipping.
Pada modul 5 digunakan input dari modul 4 berupa matriks ongkos pemindahan material, matriks berat,
dan matriks aliran. Selain itu, juga digunakan data ukuran lantai yang terdapat pada perhitungan luas
lantai yang dilakukan pada modul 3. Data-data tersebut digunakan untuk menghasilkan perbaikan tata
letak dengan menggunakan perangkat lunak VIP – PLANOPT 2006 dan juga dalam pembuatan flow cost
matriks. Dari tata letak terbaik yang terpilih dengan menggunakan perangkat lunak tersebut dibuat Area
Allocation Diagram (AAD). Pembuatan AAD ini dilakukan dengan menggunakan data ukuran lantai dari
modul 3. Selanjutnya dilakukan perhitungan ongkos pemindahan material lanjutan dari modul 4
sebelumnya. Output yang dihasilkan dari modul 5 ini berupa tata letak terbaik, AAD, dan ongkos
pemindahan material.
Selanjutnya, pada modul 6 ini digunakan input dari modul 3 berupa luas lantai produksi, luas lantai
kantor, luas lantai pelayanan produksi, luas lantai pelayanan pabrik, dan luas lantai pelayanan personil
pabrik serta input dari modul 5 berupa AAD lantai produksi. Pada tahap ini dilakukan penentuan tata
letak fasilitas-fasilitas pendukung lantai pabrik berdasarkan hubungan kedekatan antar fasilitas. Output
dari modul 6 ini adalah Activity Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD), dan AAD
gabungan.
Akhirnya pada modul 7, AAD gabungan yang dihasilkan dari pengerjaan modul 6 ini akan digunakan
sebagai input. Berdasarkan AAD tersebut akan dibuat template akhir dari tata letak pabrik kereta kayu
mainan. Selain itu, pada modul 7 juga dibutuhkan input dari modul 1 sampai dengan modul 5 untuk
melakukan perhitungan ongkos produksi dan melakukan analisis kelayakan investasi. Data yang
dibutuhkan adalah seperti data kebutuhan SDM, data kebutuhan mesin, nilai OMH, dan lainnya.

Neira Consulting
13408145
13408159
Modul 7 ini merupakan modul terakhir dari perancangan tata letak pabrik tradisional dengan output
akhirnya adalah berupa template keseluruhan dari perancangan pabrik yang telah dilakukan. Selain itu,
output lainnya berupa perhitungan ongkos produk dan analisis kelayakan investasi dari pembangunan
pabrik ini. Output-output akhir tersebut merupakan realisasi akhir dari seluruh hasil perhitungan dan
pengolahan data yang telah dilakukan di modul sebelumnya. Oleh karena itu, untuk merangkum seluruh
input dan output dari modul 1 hingga modul 7, berikut ini adalah tabel yang menjelaskan hal tersebut.
Tabel 27 Keterkaitan Antarmodul
Input Modul Output
Data Demand Produk, Data MODUL 1 OPC, AC, Sketsa Produk

Teknis, Data Kebutuhan,
Spesifikasi Rough Lumber, dan
Format Routing Sheet
OPC, AC, Sketsa Produk, MODUL 2 Multi Product Process Chart,

Routing Sheet Jumlah Kebutuhan Mesin,
Jumlah Kebutuhan Rough
Lumber
Jumlah Kebutuhan Mesin, MODUL 3 Luas Lantai Personil, Luas

Jumlah Kebutuhan Rough Lantai Pelayanan Pabrik, Luas
Lumber , Tabel Luas dan Tabel Lantai Pelayanan Produksi,
Jumlah Pegawai Ringkasan luas lantai, Struktur
Organisasi, dan layout mesin
Routing sheet fabrikasi, MODUL 4 Matriks OMH, Matriks Berat,

prefabrikasi, dan Assembly, Matriks Aliran, dan Matriks
Demand/lead time material, Prioritas
Dimensi material pembantu
Ukuran Lantai pada Luas Lantai MODUL 5 Tata letak terbaik dari
Produksi, Matriks OMH, software VIP - PLANOPT, AAD
Matriks Berat, Matriks Aliran Pabrik, dan OMH Perbaikan
ADD Pabrik, Luas-Routing ARC Pabrik, ARC Kantor, ARD

sheet Luas Lantai Personil, Pabrik, ARD Kantor, dan AAD
MODUL 6
Luas Lantai Pelayanan Pabrik, Gabungan
Luas Lantai Pelayanan Produksi

Neira Consulting
13408145
13408159
AAD Gabungan, Data-Data Template Pabrik, Perhitungan

Biaya, Tabel Perhitungan Ongkos Produksi, Perhitungan
Biaya, Data Kebutuhan SDM, Harga Jual, Analisis Kelayakan
Data Kebutuhan Mesin, dan MODUL 7 Investasi
Nilai OMH Perbaikan

Neira Consulting
13408145
13408159
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
4.6. Kesimpulan
Kesimpulan yang diambil pada tahap 6 kali ini adalah sebagai berikut :
Template yang telah dibuat pada tahapan 7 merupakan hasil integrasi dari tahapan-tahapan
sebelumnya. Dapat dikatakan juga bahwa template ini merupakan realisasi output akhir dari seluruh
perhitungan dan pengolahan data yang telah dilakukan dari modul 1 hingga modul 7.
Pembuatan template dimulai dari tahapan 1, yaitu memebuat operation process chart (OPC) dan
assembly chart (AC) untuk mengetahui proses yang terjadi dalam pembuatan kereta kayu mainan.
Kemudian dilanjutkan pada tahapan 2 yakni pembuatan routing sheet tiap proses, yaitu assembly,
fabrikasi, dan pre-fabrikasi, yang kemudian dilanjutkan dengan menghitung kebutuhan rough lumber
dan mesin, membuat multi product process chart untuk memetakan dengan jelas tiap tahapan proses
dan mesin yang digunakan dalam pembuatan tiap subasembly dan saat melakukan assembly. Tahapan
selanjutnya, tahapan 3 adalah menghitung secara rinci ukuran material tiap proses agar dapat diketahui
kebutuhan area untuk incoming dan outgoing material pada tiap jenis mesin, pada tahapan 3 dilakukan
juga perhitungan untuk kebutuhan tiap ruangan yang berada dalam lantai produksi, yakni ruang
maintenance, gudang bahan baku utama (GBBU), gudang bahan baku pembantu (GBBP), luar warehouse
dan area shipping, luas area pelayanan produksi, luas area pelayanan pabrik, luas area personil pabrik
serta luas kantor. Pada tahapan 4 dihitung ongkos material handling yang diperlukan untuk pemindahan
material antardepartemen di dalam lantai produksi dengan demikian dapat ditentukan susunan
peletakkan antar departemen setelah sebelumnya dibuat matriks ongkos, matriks beban, matriks inflow,
matriks outflow serta tabel prioritas. Pada tahapan 5 digunakan input dari modul 4 berupa matriks
ongkos pemindahan material, matriks berat, dan matriks aliran. Selain itu, juga digunakan data ukuran
lantai yang terdapat pada perhitungan luas lantai yang dilakukan pada tahap 3. Data-data tersebut
digunakan untuk menghasilkan perbaikan tata letak dengan menggunakan perangkat lunak VIP –
PLANOPT 2006 dan juga dalam pembuatan flow cost matriks. Dari tata letak terbaik yang terpilih dengan
menggunakan perangkat lunak tersebut dibuat Area Allocation Diagram (AAD). Pembuatan AAD ini
dilakukan dengan menggunakan data ukuran lantai dari tahap 3. Selanjutnya dilakukan perhitungan
ongkos pemindahan material lanjutan dari tahap 4 sebelumnya. Output yang dihasilkan dari tahap 5 ini
berupa tata letak terbaik, AAD, dan ongkos pemindahan material. Selanjutnya, pada tahapan 6,
digunakan input dari tahap 3 berupa luas lantai produksi, luas lantai kantor, luas lantai pelayanan
produksi, luas lantai pelayanan pabrik, dan luas lantai pelayanan personil pabrik serta input dari modul 5
berupa AAD lantai produksi. Pada tahap ini dilakukan penentuan tata letak fasilitas-fasilitas pendukung

Neira Consulting
13408145
13408159
lantai pabrik berdasarkan hubungan kedekatan antar fasilitas. Output dari tahap 6 ini adalah Activity
Relationship Chart (ARC), Activity Relationship Diagram (ARD), dan AAD gabungan.
Akhirnya pada tahapan 7, AAD gabungan yang dihasilkan dari pengerjaan modul 6 ini akan digunakan
sebagai input. Berdasarkan AAD tersebut akan dibuat template akhir dari tata letak pabrik kereta kayu
mainan. Selain itu, pada modul 7 juga dibutuhkan input dari modul 1 sampai dengan modul 5 untuk
melakukan perhitungan ongkos produksi dan melakukan analisis kelayakan investasi. Data yang
dibutuhkan adalah seperti data kebutuhan SDM, data kebutuhan mesin, nilai OMH, dan lainnya
Perhitungan ongkos produksi dilakukan pada tahapan terakhir perancangan tata letak pabrik, untuk
memastikan kelengkapan fasilitas dalam area pabrik. Perhitungan ongkos produksi dilakukan
berdasarkan biaya administration overhead, annual expenses, dan ongkos material handling.
Administration overhead adalah biaya-biaya selain bahan baku dan salaries serta wages pekerja,
sedangkan dalam annual expenses terdapat perhitungan salaries&wages, total pembelian bahan baku
dalam 1 tahun keperluan pabrik, peralatan untuk perawatan seerta kebutuhan listrik, pencahayaan serta
air dalam 1 tahun. Sedangkan biaya material handling ditentukan berdasarkan alternatif layout yang
telah dipilih pada tahap 5 dikalikan dengan 50 yakni jumlah minggu produksi dalam 1 tahun. sehingga
didapatkan bahwa biaya produksi dalam 1 tahun adalah sebesar Rp 18.176.989.374,00.
Berdasarkan perhitungan kelayakan investasi dengan parameter IRR, NPV dan PBP, pembangunan
pabrik kereta kayu mainan ini sangat layak dijadikan suatu investasi karena memiliki IRR sebesar
57,199%, NPV sebesar Rp 100.191.790.626,00 dan PBP selama 3 tahun.

Neira Consulting
13408145
13408159
4.7. Saran
Saran yang dapat diberikan berdasarkan pengerjaan modul 6 Perancangan Tata Letak Pabrik kali ini
adalah sebagai berikut :
Sebaiknya informasi yang akan diberikan pada praktikan dari tiap asisten diseragamkan. Hal ini
untuk mencegah kesalahan dalam pengerjaan dan kebingungan antara praktikan.
Sementara saran yang dapat diberikan kepada PT. Kereta Kayu Mainan adalah :
Untuk dapat menarik investor dalam rangka melakukan investasi untuk pembangunan pabriknya,
PT Kereta Kayu Mainan sebaiknya mendokumentasikan dan merangkum hasil Analisis Kelayakan
Investasi (AKI) yang telah dibuat ke dalam bentuk laporan atau pun dalam bentuk business plan. Hal
ini diharapkan dapat menarik investor untuk melakukan investasi.

Neira Consulting
13408145
13408159
DAFTAR PUSTAKA
Heragu, Sunderesh Sesharanga. 2006. Facilites Design, 2nd ed. iUniverse, Inc: Lincoln, NE
Modul 7 Perancangan Tata Letak Pabrik. LSP ITB : 2011.

Tentang Proyek Membuat Mainan Kayu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tentang Proyek Membuat Mainan Kayu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

Perancangan Tata Letak Pabrik

Program Studi Teknik Industri

Edis Aldi Ades (13407008) Page 2 of 57

Edis Aldi Ades (13407008) Page 3 of 57

Tabel 1 Harga Jual Standard........................................................................................................................ 10

Edis Aldi Ades (13407008) Page 4 of 57

Gambar 1 Flowchart Tahap 7.........................................................................Error! Bookmark not defined.

1.1. Latar Belakang

Edis Aldi Ades (13407008) Page 6 of 57

2.1. Dasar Teori

Berikut ini adalah prosedur pembuatan template :

Edis Aldi Ades (13407008) Page 7 of 57

2.1.2 Ongkos Produksi

Edis Aldi Ades (13407008) Page 8 of 57

Salaries & Wages

Annual Administration Overhead

Production cost / year

Harga jual standar per sub-assembly ditetapkan sebagai berikut :

Tabel 1 Harga Jual Standard

Edis Aldi Ades (13407008) Page 10 of 57

Penjualan varian produk mengikuti ketentuan sebagai berikut :

2.1.3 Analisis Kelayakan Investasi

 Net Present Value (NPV)

Rumus menghitung NPV:

 Internal Rate Return (IRR)

Edis Aldi Ades (13407008) Page 11 of 57

Rumus menghitung nilai IRR:

Rumus menghitung Payback Period:

Berikut ini adalah flowchart pembuatan laporan tahap 6 ini :

Edis Aldi Ades (13407008) Page 12 of 57

Edis Aldi Ades (13407008) Page 13 of 57

Gambar 1 Flowchart Tahap 7

3.1. Pembuatan Template

Edis Aldi Ades (13407008) Page 14 of 57

Gambar 2 Template Tata Letak Pabrik PT Kereta Kayu Mainan

Edis Aldi Ades (13407008) Page 16 of 57

3.2. Perhitungan Ongkos Produksi

Total biaya = biaya per satuan x jumlah

Tabel 2 Perhitungan Biaya Investasi

* Planner Rp 3.517.500,00 2 Rp 7.035.000,00

*Televisi Rp 4.500.000,00 1 Rp 4.500.000,00

Misalnya, perhitungan biaya pembelian tanah:

Biaya per satuan = Rp 165.000,00 /m2

Luas tanah = (116 x 132) = 15.312 m2

Maka, total biaya tanah = 165.000 x 15312 = Rp 2.526.480.000,00

Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut.

Biaya depresiasi = biaya investasi masing-masing item / umur mafaatnya

Tabel 3 Perhitungan Biaya Depresiasi

Misalnya, perhitungan biaya depresiasi bangunan:

Biaya investasi bangunan = Rp 9.451.921.300,00

Umur manfaatnya (useful life) = 15 tahun

Maka, biaya depresiasi bangunan = Rp 9.451.921.300,00 / 15 = Rp 630.128.086,67

Kebutuhan per minggu = demand per minggu

Dengan asumsi 1 tahun = 50 minggu, maka:

Kebutuhan per tahun = kebutuhan per minggu x 50

Jadi, inventory value dihitung dengan rumus:

inventory value = harga satuan x kebutuhan per tahun

Tabel 4 Perhitungan Inventory Value

Edis Aldi Ades (13407008) Page 20 of 57

Misalnya, perhitungan inventory value untuk drive nail:

Harga satuan = Rp 2.625,00

Kebutuhan per minggu = 54

Production cost per jam = Rp 18.176.989.374 /(258*50) = Rp 4.544.247,00