LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTIK (KKN-P)

PT. INDONESIA POWER UPJP KAMOJANG

BANDUNG – JAWA BARAT

Dengan Judul:

Analisis Perbandingan Efisiensi Turbin Uap Unit 2 dan 3 PLTP PT Indonesia Power
Kamojang POMU dengan Pendekatan Siklus Termodinamika

Disusun Oleh :

Reza Bestari (175060207111026)

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNIK MESIN

MALANG

2019
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan segala limpahan
berkat-Nya sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek dan menyusun laporan di PT.
Indonesia Power UPJP Kamojang dengan lancar. Kerja praktek dilaksanakan pada tanggal 02
– 30 September 2019 dengan judul laporan “Analisis Perbandingan Efisiensi Turbin Uap Unit
2 dan 3 PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU dengan Pendekatan Siklus
Termodinamika”.
Laporan ini disusun sebagai syarat kelulusan mata kuliah “Kuliah Kerja Nyata – Praktik
(KKN-P)” dalam kurikulum jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan lapangan dan studi pustaka di PT. Indonesia Power UPJP Kamojang.
Dalam melaksanakan proses Kerja Praktek dan penyusunan laporan ini, penulis banyak
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT atas rahmat dan segala limpahan berkat-Nya.
2. Bapak dan Ibu tercinta yang telah mendukung dan mendoakan penulis sehingga
dapat menyelesaikan KKN-P dan kuliah dengan lancar.
3. Bapak Ir. Djarot B. Darmadi, MT., PhD selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Brawijaya.
4. Bapak Teguh Dwi Widodo, ST., M.Eng., PhD selaku Sekretaris Jurusan Teknik
Mesin Universitas Brawijaya.
5. Bapak Dr. Eng. Mega Nur Sasongko, ST., MT selaku Ketua Program Studi S1
Teknik Mesin Universitas Brawijaya.
6. Ibu Dr. Eng. Widya Wijayanti, ST., MT selaku KKDK Teknik Konversi Energi
Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya.
7. Bapak Dedi kurnaedi selaku Senior Supervisor Engineering yang telah
membimbing penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan KKN-P.
8. Mas Febryanta Bangun, Mas Dear Revadhela, Mas Bambang Setyawan, Mas Nurul
Fahri selaku Teknisi Junior yang telah berkenan berbagi ilmu, diskusi, dan
mengarahkan penulis.
9. Mas Ipay, Mas Agung selaku teknisi control room yang telah memberikan data dan
masukan untuk membantu laporan.
10. Bapak Dodi yang memberi kesempatan kepada saya untuk PKL di PT Indonesia
Power UPJP Kamojang.

i
 11. Fadil, Maudy sebagai partner kerja yang memberikan bantuan dan semangat dalam
mengerjakan kegiatan PKL ini.
12. Teman-teman PKL yang memberikan bantuan dan dukungan sehingga penulis
dapat menyelesaikan laporan KKN-P ini.
13. Om Endang, Anjar Lestari, Tante Apit, Lusiana Apriliani atas dukungan moral,
materil, dan spiritualnya.
14. Tim Rekording Teknik Mesin, Mbak Lina, Mbak Rima, Pak Wisnu, Pak Totok,
terimakasih atas bantuannya sampai laporan ini selesai.
15. Hendrik, Yuniar Ilham yang telah bersedia membantu mengurus administrasi
selama penulis tidak berada di Malang.
16. Teman – teman Mesin UB 2017 (M17) yang selalu memberi support dan bantuan.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna dan masih terdapat
banyak kekurangan. Oleh sebab itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang dapat
membantu perkembangan pembahasan terkait topik laporan ini maupun bagi penulis secara
pribadi. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi banyak pihak, baik bagi penulis, teman-
teman, dosen dan juga bagi perkembangan keilmuan Teknik Mesin Universitas Brawijaya.

Bandung, September 2019

Penulis

ii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT Indonesia Power ............................................................................. 10

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Indonesia Power Kamojang POMU ....................... 12
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Bidang Operasi dan Pemeliharaan ............................... 13
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Bidang Engineering ...................................................... 13
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Bidang Administrasi ..................................................... 14
Gambar 3.1 Siklus Binary Cycle ...................................................................................... 20
Gambar 3.2 Diagram T-s Binary Cycle ........................................................................... 20
Gambar 3.3. Diagram P-h Binary Cycle .......................................................................... 21
Gambar 3.4 Flow Diagram PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU .................... 22
Gambar 3.5 Steam Receiving Header ............................................................................... 24
Gambar: 3.6 Vent Structure ............................................................................................. 25
Gambar 3.7. Turbin Uap ................................................................................................... 28
Gambar 3.8. Turbin Uap .................................................................................................. 20
Gambar 3.9 Generator ...................................................................................................... 22
Gambar 3.10 Generator .................................................................................................... 23
Gambar 3.11 Transformator ............................................................................................ 31
Gambar 3.12 Switch Yard ................................................................................................ 28
Gambar 3.13 Kondensor ................................................................................................... 28
Gambar 3.14 Cooling Tower............................................................................................. 33
Gambar 3.15 MCWP ....................................................................................................... 34

vii
 DAFTAR GRAFIK
Grafik 1.1 Kebutuhan Energi pada Sektor Industri .......................................................... 1
Grafik 1.2 Kebutuhan Energi pada Sektor Transportasi ................................................... 2
Grafik 1.3 Kebutuhan Energi pada Sektor Rumah Tangga .............................................. 2
Grafik 1.1 Kebutuhan Energi pada Sektor Komersial ...................................................... 2
Grafik 4.1 Pengaruh Temperatur Masuk terhadap Efisiensi Turbin ................................. 43
Grafik 4.1 Pengaruh Temperatur Masuk terhadap Efisiensi Turbin ................................. 43
Grafik 4.1 Pengaruh Temperatur Masuk terhadap Efisiensi Turbin ................................. 43
Grafik 4.1 Pengaruh Temperatur Masuk terhadap Efisiensi Turbin ................................. 43
Grafik 4.2 Pengaruh Tekanan Keluar terhadap Efisiensi Turbin ...................................... 42
Grafik 4.3 Pengaruh Temperatur Keluar Turbin terhadap Efisiensi ................................ 45
Grafik 4.4 Data Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017 ................................ 46
Grafik 4.5 Data Tekanan Keluar Turbin Bulan September 2017 ..................................... 47
Grafik 4.6 Data Temperatur Keluar Turbin September 2017 .......................................... 48
Grafik 4.7 Data Efisiensi Turbin Bulan September 2017 ................................................. 49

vii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
ABSTRAK ............................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................... viii
DAFTAR GRAFIK .................................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................ 3
1.3 Batasan Masalah .................................................................................................. 3
1.4 Metode Pengolahan Data ..................................................................................... 3
1.5 Ruang Lingkup .................................................................................................... 4
1.6 Tujuan .................................................................................................................. 4
1.7 Waktu dan Tempat Pelaksanaan KKN-P. ........................................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM

2.1 PT.Indonesia Power Kamojang POMU ............................................................. .5
2.1.1 Profil PT.Indonesia Power Kamojang POMU .............................................. 5
2.1.2 Sejarah PT.Indonesia Power Kamojang POMU ............................................ 7
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................................. 9
2.1.4 Tujuan Perusahaan ............................................................................................ 9
2.1.4 Budaya Perusahaan ........................................................................................... 10
2.2 Logo Perusahaan .................................................................................................. 10
2.2.1 Bentuk ............................................................................................................... 11
2.2.2 Warna ................................................................................................................ 11
2.3 Lokasi PT Indonesia Power KAMOJANG POMU ............................................. 11
2.4 Struktur Organisasi .............................................................................................. 12

iv
BAB III DASAR TEORI
3.1 Energi ................................................................................................................... 18
3.2 Proses Konversi Energi ....................................................................................... 18
3.3 Siklus Binary Cycle ............................................................................................. 19
3.4 Proses Produksi Listrik PT Indonesia Power Kamojang POMU ........................ 18
3.5 Komponen Utama PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU ...................... 23
a. Steam Receiving Header ....................................................................................... 23
b. Vent Structure ........................................................................................................ 24
c. Separator ................................................................................................................ 25
d. Demister ................................................................................................................ 26
e. Turbin .................................................................................................................... 26
f. Generator ............................................................................................................... 29
g. Transformator ........................................................................................................ 31
h. Switch Yard ........................................................................................................... 31
i. Kondensor .............................................................................................................. 32
j. Cooling Tower ....................................................................................................... 32
k. MCWP .................................................................................................................. 33
3.6 Sistem Kelistrikan PLTP Indonesia Power Kamojang POMU ........................... 34

BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Perhitungan Efisiensi Turbin .............................................................................. 36
4.2 Contoh Perhitungana Efisiensi Turbin ............................................................... 37
4.3 Data Hasil Perhitungan Efisiensi Turbin Unit 2 dan Unit 3 ............................... 39
4.4 Pembahasan ........................................................................................................ 36
A. Pengaruh Suhu Masuk terhadap Efisiensi Turbin ................................................. 43
B. Pengaruh Tekanan Keluar Turbin terhadap Efisiensi Turbin .............................. 44
C. Pengaruh Temperatur Keluar Turbin terhadap Efisiensi Turbin .......................... 45
D. Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017 ............................................. 46
E. Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017 .............................................. 47
F. Temperatur Keluar Turbin Bulan September 2017 .............................................. 48
G. Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017 ............................................. 44

v
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 50
5.2 Saran .................................................................................................................... 51

DAFTAR PUSTAKA

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Daftar Unit Pembangkit PT Indonesia Power KAMOJANG POMU............... 6

Tabel 2.2 Unit Pembangkit yang dikelola PT Indonesia Power KAMOJANG POMU ... 6
Tabel 2.3 Sejarah PT Indonesia Power KAMOJANG POMU ......................................... 8
Tabel 3.1 Spesifikasi Separator......................................................................................... 26
Tabel 3.2 Spesifikasi Turbin ............................................................................................. 28
Tabel 3.3 Spesifikasi Generator ....................................................................................... 31
Tabel 4.1 Data Tekanan dan Temperatur Turbin Unit 2 ................................................... 39
Tabel 4.2 Data Tekanan dan Temperatur Turbin Unit 3 ................................................... 40
Tabel 4.3 Data Hasil Perhitungan Turbin Unit 2 ............................................................. 41
Tabel 4.4 Data Hasil Perhitungan Turbin Unit 3 .............................................................. 39
Tabel 4.6 Efesiensi Turbin Unit 1 .................................................................................... 42
Tabel 4.7 Efesiensi Turbin Unit 2 ..................................................................................... 16

vi
 ANALISIS PERBANDINGAN EFISIENSI TURBIN UAP UNIT 2 DAN 3 PLTP
KAMOJANG DENGAN PENDEKATAN SIKLUS TERMODINAMIKA

Nama Mahasiswa : Reza Bestari

NIM : 175060207111026
Jurusan : Teknik Mesin
Dosen Pembimbing : Ir. Erwin Sulistyo, M.T.

ABSTRAK

Penelitian ini bertujuan untuk membuat pemodelan siklus uap (steam cycle) untuk Pembangkit
Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) khususnya di PLTP PT Indonesia Power UPJP Kamojang dengan
menggunakan pendekatan siklus termodinamika Binary Cycle dan untuk mengetahui besarnya potensi
energi yang dapat dihasilkan dan efisiensi yang dihasilkan oleh PT Indonesia Power UPJP Kamojang.
Potensi energi, efisiensi, daya turbin, dan kerja turbin dapat diketahui dengan pendekatan secara
termodinamika berdasarkan hukum kekekalan energi, hukum I dan II termodinamika, dan dengan
pendekatan Siklus Binary.
Sesuai dengan Siklus Binary, PLTP Indonesia Power menggunakan sumber energi panas bumi
yang diolah dan didistribusikan oleh PT Pertamina, PT Indonesia Power menerima uap panas bumi
yang kemudian diolah oleh beberapa komponen utama dan komponen alat bantu yang bertujuan untuk
menghasilkan produk akhir berupa energi listrik.
Efisiensi dibutuhkan dalam proses produksi listrik sehingga output yang dihasilkan maksimal,
pendapatan perusahaan bertambah, dan kebutuhan input berkurang.

Kata kunci : PLTP, Binary Cycle, Termodinamika, Efisiensi, Daya turbin, Kerja turbin, listrik.

iii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini kegiatan manusia sangat bergantung pada sokongan energi. Kegiatan
manusia akan terhambat apabila tidak didukung dengan ketersediaan energi dengan
jumlah yang cukup. Konsumsi energi umat manusia terus meningkat seiring dengan
peningkatan jumlah penduduk umat manusia. Hal ini diakibatkan karena energi listrik
sudah menjadi bagian penting bagi perkembangan peradaban manusia di berbagai bidang
antara lain bidang ekonomi, teknologi, sosial dan budaya manusia. Energi listrik
merupakan jenis energi yang paling mudah untuk ditransmisikan. Kecukupan pasokan
energi listrik diukur dengan melihat kemampuan pasokan daya listrik pada saat beban
puncak.
Dewasa ini kegiatan manusia sangat bergantung pada sokongan energi. Kegiatan
manusia akan terhambat apabila tidak didukung dengan ketersediaan energi dengan
jumlah yang cukup. Konsumsi energi umat manusia terus meningkat seiring dengan
peningkatan jumlah penduduk umat manusia. Hal ini diakibatkan karena energi listrik
sudah menjadi bagian penting bagi perkembangan peradaban manusia di berbagai bidang
antara lain bidang ekonomi, teknologi, sosial dan budaya manusia.
Semakin besar kebutuhan energi maka negara dituntut untuk memenuhi semua
kebutuhan energi yang dibutuhkan oleh masyarakat sehingga roda ekonomi berjalan
dengan baik.
Dari tahun ke tahun kebutuhan energi Indonesia pada sektor industri, transportasi,
rumah tangga, dan komersial terus mengalami peningkatan.

Grafik 1 1. Kebutuhan Energi pada Sektor Industri

1
Grafik 1.2 Kebutuhan Energi pada Sektor Transportasi

Grafik 3. Kebutuhan Energi pada Sektor Rumah Tangga

Grafik 4. Kebutuhan Energi pada Sektor Komersial

Kebutuhan energi yang semakin besar membutuhkan efisiensi proses produksi energi
yang baik supaya output yang dihasilkan semakin besar dan meminimalisir terbuangnya
energi.
Oleh karena itu, pentingnya mengetahui siklus termodinamika dari proses produksi
energi listrik di PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU sehingga dapat
mengoptimalkan efisiensi dari kelesuruhan proses produksi listrik, pada kesempatan ini
penulis berfokus pada efisiensi turbin unit 2 dan unit 3.

2
1.2 Rumusan Masalah
1. Bagaimana cara mencari tahu efisiensi turbin uap?
2. Apa saja faktor yang mempengaruhi efisiensi turbin uap?
3. Seberapa besar pengaruh efisiensi turbin uap terhadap energi listrik yang
dihasilkan?
4. Bagaimana cara menambah efisiensi turbin uap?

1.3 Batasan Masalah

Pada penyusunan laporan kerja praktik ini, penulis memberikan batasan-batasan
masalah sebagai berikut :
1. Pengamatan dilakukan pada unit 2 dan 3 pada bulan September 2019.
2. Pembahasan mengenai konsep, proses perhitungan, dan analisa Efesiensi turbin
serta penyebab efesiensi turbin.
3. Pembahasan dan perhitungan sesuai dengan konsep Siklus Uap Termodinamika.

1.4 Metode Pengolahan Data

Metode Pengumpulan data dilakukan dengan cara:
a. Studi Lapangan
Pengamatan langsung terhadap proses produksi listrik PT Indonesia Power
Kamojang POMU, tanya jawab dengan operator lapangan, observasi langsung,
melakukan kunjungan ke control room untuk melihat proses pembangkitan di PLTP
PT Indonesia Power Kamojang POMU, bimbingan langsung dari teknisi PT. Indonesia
Power Kamojang POMU.
b. Diskusi dan Analisa Permasalahan
Wawancara langsung dengan pembimbing, staf, operator lapangan untuk
membantu memahami proses analisis dari data yang telah diberikan.
c. Tinjauan pustaka dan studi literatur
Mengumpulkan buku-buku yang berhubungan dengan skema konversi energi,
referensi dari internet dan laporan KKN-P terdahulu.
d. Pengolahan data
Dilakukan dengan memilah informasi yang didapat, menganalisa lalu
mengembangkan masalah tersebut menjadi suatu kesimpulan yang dapat diangkat di
laporan.

3
1.5 Ruang Lingkup
PT Indonesia Power Kamojang POMU terdiri atas beberapa sistem, seperti sistem
pengaturan tekanan, sistem pemurnian uap, sistem penanganan air limbah, sistem
pendinginan, sistem penanganan air limbah, sistem gas buang, sistem generator, sistem
turbin, dan sistem perpipaan. Dari beberapa sistem tersebut penulis membatasi laporan
KKN-P pada sistem turbin.

1.6 Tujuan
• Sebagai salah satu persyaratan wajib untuk menyelesaikan pendidikan Strata 1 (S1) di
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya.
• Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan ilmu teori dengan
praktik kerja di lapangan.
• Meningkatkan dan mengembangkan wawasan di dunia industri, terutama dalam
mencari solusi dari masalah yang sedang dihadapi.
• Memperdalam dan memahami ilmu yang telah didapat selama masa perkuliahan
dengan melihat penerapan langsung di lapangan.
• Menjalin hubungan dan kerja sama yang baik antara PT. Indonesia Power Kamojang
POMU dengan Universitas Brawijaya.
• Memahami proses produksi panas bumi menjadi energi listrik.
• Menambah ilmu mengenai masalah apa yang terjadi di industri dalam hal ini PT
Indonesia Power Kamojang POMU dan bagaimana cara mengatasi masalah tersebut.
• Mempelajari dan memahami konsep kerja pembangkit listrik dan bagian-bagian alat
pembangkit lainnya secara umum.
• Menganalisa efesiensi turbin unit 2 dan 3 PT Indonesia Power Kamojang POMU.

1.7 Waktu dan Tempat Pelaksanaan KKN-P

KKN-P ini dilaksanakan pada:
Tanggal : 02 September 2019 - 30 September 2019
Tempat : PT. Indonesia Power Kamojang POMU, Bandung, Jawa Barat

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM

2.1 PT. Indonesia Power KAMOJANG POMU

2.1.1 Profil PT. Indonesia Power KAMOJANG POMU
PT. Indonesia Power KAMOJANG POMU merupakan Pembangkit Listrik
Tenaga Panas Bumi (PLTP) yang memiliki 3 unit berlokasi di Kec. Kamojang, Kab.
Bandung, Jawa Barat. Proyek ini sebagai upaya mendukung program pemerintah
Indonesia untuk memenuhi kebutuhan energi listrik.
Indonesia Power adalah salah satu perusahaan pembangkitan listrik terbesar di
Indonesia. Memiliki 133 unit pembangkit di 8 unit bisnis pembangkitan. Teknologi
pembangkit listrik yang diusung PT Indonesia Power juga paling bervariatif. Pembangkit
listrik tenaga air (PLTA Mrica dan Saguling), uap air (PLTU Suralaya dan Priok), minyak
dan diesel (PLTD Semarang, Perak Grati, dan Bali), PLTGU (Priok) dan panas bumi
(PLTP Kamojang). Total kapasitas terpasang sebesar 8.996 MW dan kemampuan
produksi bersih 8.192,67 MW. Selain itu PT Indonesia Power juga mengoperasikan
pembangkitan di sebelah wilayah Sumatera dan Kalimantan dengan total kapasitas
terpasang sebesar 102 MW dan kemampuan produksi bersih sebesar 99,9 MW, serta
mengoperasikan pembangkit sewa di Bali dengan kapasitas terpasang sebesar 125 MW
dan kemampuan produksi bersih sebesar 124,93 MW.
Pembangkit yang dimiliki PT. Indonesia Power dikelola dan dioperasikan oleh 8
unit bisnis pembangkit, yaitu Suralaya, Priok, Saguling, Kamojang, Mrica, Semarang,
Perak-Grati, dan Bali. Secara keseluruhan PT. Indonesia Power memiliki daya sebesar
8.901,5 MW yang merupakan terbesar yang dimiliki oleh sebuah perusahaan
pembangkitan di Indonesia. Kapasitas pembangkit dari masing-masing unit sebagai
berikut:

5
Tabel 2.1 Daftar Unit Pembangkit PT Indonesia Power KAMOJANG POMU
No. Unit Pembangkit Daya (MW)

1. Suralaya 3400
2 Priok 1.348,08
3 Saguling 797,36
4 Kamojang 375
5 Mrica 309,74
6 Semarang 1.408,93
7 Perak-Grati 864,08
8 Bali 398,31
Total Pembangkitan 8.901,2

Proyek PT Indonesia Power KAMOJANG POMU sebagai upaya mendukung

pemerintah Indonesia dalam pemenuhan kebutuhan energi dan merupakan renewable
energy.
KAMOJANG POMU merupakan salah satu dari delapan unit Pembangkitan dan Jasa
Pembangkitan dibawah PT. Indonesia Power dengan energi panas bumi dengan kapasitas
375 MW.
PT. Indonesia Powe mengelola Pembangkit Listrik Panas Bumi yang terdiri dari tiga
unit yaitu PLTP Kamojang, Unit PLTP Darajat, dan Unit PLTP Gunung Salak. Unit PLTP
Kamojang berlokasi di Desa Laksana, Kecamatan Ibun, Kabupaten Bandung, Provinsi
Jawa Barat. Unit PLTP Darajat beralamat di Desa Pada Awas, Kecamatan Pasir Wangim
Kab. Garut, Provinis Jawa Barat. Unit PLTP Gunung Salak terletak di Kecamatan
Pamijahan, Kabupaten Bogor. PLTP Kamojang mengoperasikan 3 unit pembangkit
dengan total kapasitas 140 MW, unit PLTP Kamojang mengoperasikan 1 unit pembangkit
dengan total kapasitas 55 MW, dan unit PLTP Gunung Salak mengoperasikan 3 unit
pembangkit dengan total kapasitas 180 MW. Daftar unit pembangkit di PLTP Kamojang
dapat dilihat pada tabel 2.

6
Tabel 2.2 Unit Pembangkit yang Dikelola PT Indonesia Power KAMOJANG POMU
Unit Generator Kapasitas Terpasang Manufaktur Operasi Awal
(MW)

Kamojang1 30 Mitsubishi 22 Oktober 1982

Kamojang 2 55 Mitsubishi 29 Agustus 1987

Kamojang 3 55 Mitsubishi 13 September 1987

Darajat 55 Mitsubishi 6 Oktober 1994

Gunung Salak 1 60 Ansaldo 12 Maret 1994

Gunung Salak 2 60 Ansaldo 12 Juni 1994

Gunung Salak 3 60 Ansaldo 16 Juli 1997

2.1.2 Sejarah PT Indonesia Power KAMOJANG POMU

Pada tahun 1990, pemerintah Indonesia mempertimbangkan perlunya deregulasi
pada sektor ketenagalistrikan. Langkah tersebut diawali dengan berdirinya Paiton Swasta
I dan dipertegas dengan dikeluarkannya Keputusan Presiden No. 37 tahun 1992 tentang
pemanfaatan sumber dana swasta. Kemudian pada akhir 1993, Menteri Pertambangan dan
Energi (Mentambem) menertibkan kerangka dasar kebijakan (Sasaran dan Kebejikan
Pengembangan Subsektor Ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang
restrukturisasi ketenagalistrikan.
Pada tahun 1994, PLN diubah statusnya dari Perum menjadi Persero. Kemudian pada
tanggal 3 Oktober 1995, PT PLN (Persero) membentuk dua anak perusahan yang
tujuannya untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang diemban oleh PLN
yaitu PT Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa Bali I dan PT Pembangkitan Tenaga Listrik
Jawa Bali II. Anak perusahan ini ditujukan untuk menjalankan usaha komersial pada
bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha-usaha lain yang terkait.
Pada tanggal 3 Oktober 2000, Manajemen PT PJB I secara resmi mengubah nama PT
PJB I menjadi PT Indonesia Power sebagai upaya menyikapi persaingan yang semakin
ketat dalam bisnis ketenagalistrikan dan sebagai penegasan atas tujuan perusahaan untuk
menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik independen yang murni berorientasi bisnis
sesuai dengan tuntutan dan perubahan yang terjadi di pasar ketenagalistrikan Indonesia.
7
 Sejarah PT Indonesia Power Kamojang POMU secara kronologis dapat dilihat pada
tabel di bawah:

Tabel 2.3 Sejarah PT indonesia Power Kamojang POMU

1918 Belanda mengeksplorasi dan mencari
potensi panas bumi di Kamojang,
Bandung yang setara dengan 300 MW.

1926-1928 Netherland East Indies Volcanological

Survey melakukan pengeboran 5 buah
sumur dengan kedalam 60 m, suhu 140°
C dan tekanan 3,5 – 4 bar.

1971 Penyelidikan ilmiah dilakukan

Pemerintah Indonesia bekerja sama
dengan Selandia Baru.

1979 Pengeboran pertama sumur produksi

sebanyak 10 buah untuk memasok
PLTP Kamojang Unit 1 dengan daya
sebesar 30 MW

22 Oktober 1982 PLTP Kamojang Unit 1 beroperasi

1983 Survei di Darajat, gugusan gunung

Papandayan, Kabupaten Garut setara
dengan 250 MW dan di Gunung Salak,
Kabupaten Bogoe setara dengan 400
MW

7 Februari 1983 Presiden Soeharto meresmikan PLTP

Kamojang Unit 1

29 Juli 1987 PLTP Kamojang Unit 2 beroperasi

13 September 1987 PLTP Kamojang Unit 3 beroperasi

12 Maret 1994 PLTP Gunung Salak Unit 1 beroperasi

8
12 Juni 1994 PLTP Gunung Salak unit 2 beroperasi

6 Oktober 1994 PLTP Darajat Unit 1 beroperasi

1 Juli 1997 PLTP Gunung Salak unit 3 beroperasi

2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan

PT Indonesia Power sebagai perusahaan besar mempunyai visi, misi, Tujuan,
budaya, motto, dan simbol tersendiri:
• Visi
“Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan”
• Misi
“Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa yang
terkait yang bersahabat dengan lingkungan.”

2.1.4 Tujuan Perusahaan

Tujuan PT Indonesia Power yaitu:
1. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam
pembangunan sumber daya perusahaan.
2. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan
bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang
berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan.
3. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari
berbagai sumber yang saling menguntungkan.
4. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai
standar kelas dunia dalam hal keamanan, keandalan, efisiensi, maupun
kelestarian lingkungan.
5. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat di atas saling menghargai
antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi
dan profesionalisme

9
2.1.5 Budaya Perusahaan
PT. Indonesia Power mempunyai budaya perusahaan yang terdiri dari
empat pilar yaitu Integritas, Profesional, Proaktif, dan Sinergi. Budaya perusahaan
ini dapat disingkat menjadi IP AKSI:
a. Integritas
Integritas memiliki makna bahwa insan IP bertindak sesuai dengan etika dan nilai-
nilai perusahaan.
b. Profesional
Profesional berarti insan IP harus menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode
etik bidang pekerjaan serta melaksanakan pekerjaannya secara konsisten.
c. Proaktif
Insan IP harus memiliki sikap peduli dan cepat tanggap melakukan peningkatan
kinerja untuk mendapatkan kepercayaan stakeholder.
d. Sinergi
Sinergi memiliki arti bahwa Insan IP senantiasa membangun kerjasama yang
produktif.

2.2 Logo Perusahaan

Makna bentuk dan warna logo perusahaan PT Indonesia Power merupakan cerminan
identitas dan lingkup usaha yang dimilikinya. Secara keseluruhan nama Indonesia
Power merupakan nama yang kuat untuk melambangkan lingkup usaha perusahaan
sebagai power utility company di Indonesia.

Gambar 2.1 Logo PT Indonesia Power

10
2.2.1 Bentuk
a. Kata Indonesia dan Power ditampilkan dengan jenis font futura book/regular
dan futura bold yang berarti kuat dan tegas.
b. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf “O” melambangkan tenaga listrik
yang merupakan lingkup usaha pertama perusahaan.
c. Titik atau bulatan merah (red dot) di ujung kilatan petir merupakan simbol
perusahaan yang telah digunakan sejak masih bersama PT. PLN PJB 1. Titik
ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi
perusahan. Dengan simbol yang kecil ini diharapkan identitas perusahaan
dapat terwakili.
2.2.2 Warna
a. Merah
Warna merah diaplikasikan pada kata Indonesia. Hal ini menunjukan identitas
yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga
listrik untuk diamnfaatkan di Indonesia dan di luar negeri.
b. Biru
Warna biru diaplikasikan pada kata Power. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana. Dengan diaplikasikan pada kata
Power, maka warna ini menunjukan produksi tenaga listrik yang dihasiljan
oleh perusahaan memiliki ciri khas, berteknologi tinggi, efisien, aman, dan
ramah lingkungan.

2.3 Lokasi PT Indonesia Power KAMOJANG POMU

PT Indonesia Power UPJP unit Kamojang berada di ketinggian 1500 mdpl, 42 km
dari kota Bandung. Letak geografis, dan kontur tanah sangat mendukung sehingga
menghasilkan kualitas uap yang sangat baik. PLTP Indonesia Power Unit Kamojang
merupakan yang terbaik di Indonesia karena menghasilkan fraksi uap yang sangat kering.
PT Indonesa Power UPJP unit Kamojang berlokasi di Kampung Pangkalan
Kecamatan Ibun Desa Laksana Kabupaten Bandung Provinsi Jawa Barat dengan alamat
perusahaan yaitu komplek perumahan PLTP Kamojang kotak pos 125 Garut 44101.
PLTP Indonesia Power UPJP unit Kamojang mempunyai area seluas ±126.536 m2.
Dengan batas-batas sebagai berikut:
• Sebelah Timur berbatasan dengan jalan raya kamojang.

11
• Sebelah Selatan berbatasan dengan tanah perhutani III RPH Paseh dan PPA
Kamojang.
• Sebelah Barat berbatasan dengan tanah perhutani III RPH paseh dan PPA kamojang.
• Sebelah Utara berbatasan dengan tanah perhutani III RPH paseh dan PPA
Kamojang.

2.4 Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang ada di PT. Indonesia Power KAMOJANG POMU dapat
dilihat pada gambar. Struktur tersebut merupakan struktur organisasai fungsional dimana
seorang General Manager dan dua sub unit bisnis yang dipimpin oleh manajer unit. Fungsi
manajer disusun berdasarkan bidang yang ada yaitu: keuangan, Sistem dan SDM, Humas,
Logistik, Pemeliharaan, Operasi dan Niaga, serta Perencanaan Evaluasi dan Engineering.
Sedangkan manajer unit adalah manajer sub unit bisnis PLTP Gunung Salak dan manajer
sub unit bisnis PLTP Darajat. Para manajer sendiri membawahi Supervisor Senior dan
Supervisor.

GENERAL
MANAJER

AHLI TATA
KELOLA
PEMBANGKIT

MANAJER MANAJER UNIT

MANAJER MANAJER
OPERASI & PLTP GUNUNG
ENJINIRING ADMINISTRASI
PEMELIHARAAN SALAK

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Indonesia Power KAMOJANG POMU

12
1. Bidang Operasi dan Pemeliharaan

MANAJER OPERASI &

PEMELIHARAAN

SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR

PEMELIHARAAN PLTP PEMELIHARAAN PLTP
KAMOJANG DARAJAT

SUPERVISOR LISTRIK
SUPERVISOR MESIN SUPERVISOR LISTRIK SUPERVISOR MESIN

SUPERVISOR SUPERVISOR
SEPERVISOR SUPERVISOR
KONTROL KONTROL
BENGKEL & TOOLS BENGKEL & TOOLS
INSTRUMEN INSTRUMEN

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Bidang Operasi dan Pemeliharaan

2. Bidang Engineering

MANAJER
ENGINEERING

AHLI MADYA
ENGINEERING

SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR

SUPERVISOR SISTEM
PERENCANAAN UNIT CONDITION BASE REALIBILITY &
INFORMASI
& KINERJA MAINTENANCE SYSTEM OWNER

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Bidang Engineering

13
 3. Bidang Administrasi

MANAJER
ADMINISTRASI

AHLI MADYA
BUDAYA, GCG
& SDM

SUPERVISOR SUPERVISOR
SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR
SENIOR SUPERVISOR SUPERVISOR SENIOR SUPERVISOR
SENIOR SENIOR SUPERVISOR SENIOR
PENGADAAN SENIOR SENIOR PERENCANAAN SENIOR HUMAS
AKUNTANSI & KEUANGAN & SENIOR UMUM PENGEMBANGA
BARANG & GUDANG KEPEGAWAIAN PENGADAAN & & KEAMANAN
ANGGARAN PAJAK N KOMPETENSI
JASA INVENTORI

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Bidang Administrasi

1. General Manager
Tugas dari seorang GM adalah memimpin dan mengurus unit pembangkitan sesuai
dengan tujuan dan lapangan usahanya, dengan berusaha meningkatkan kerja unit
pembangkitan dan mempunyai tugas sebagai berikut:
a. Mengembangkan strategi dan kebijakan pokok untuk peningkatan kerja Unit.
b. Menetapkan Rencana Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) Unit.
c. Menetapkan sistem manajemen kinerja dan sistem pengendalian mutu Unit serta
pengendaliannya.
d. Mengembangkan hubungan kerja sama dengan pihak lain untuk kelancaran dan
keberhasilan pengelolaan asset, operasiaonal, dan pemeliharaan pembangkit.
e. Memastikan dipenuhinya kebutuhan energi primer pembangkit.
f. Bertanggung jawab mempersiapkan dan mengoptimakan sumber daya yang
tersedia untuk meningkatkan probabilitas dan nilai perusahaan
g. Mengevaluasi perkembangan unitpembangkitan dan lingkungan yang
mempengaruhi serta melaksanakna identifikasi kekuatan, kelemahan, peluang dan
ancaman yang dihadapi perusahaan PLTP Kamojang.
h. Menyusun strategi PLTP untuj mencapai tujuan sesuai dengan lapangan usahanya.
i. Mengarahkan dan membina program-program operasi dan pemeliharaan
pembangkit.

14
2. Manager Engineering
Tugas dari seorang manajer engineering adalah membantu GM dalam penyususan
anggaran keuangan dan akuntansi, pembinaan, pengembangan, manajemen
pengelolaan lingkungan, serta melaksanakan evaluasi dari realisasi dan pencapaian
target kerjanya. Dengan membuat suatu analisis dan masukan kepada GM. Peranan
di perusahaan adalah memimpin dan mengelola bidang masing-masing untuk
mencapai target dan sasaran unit bisnis. Manager Engineer dibantukan oleh beberapa
ahli bidang, diantaranya:
a. Ahli madya manajemen resiko.
b. Ahli madya sistem manajemen terpadu.
c. Ahli madya engineer sipil.
d. Ahli madya engineer panas bumi.
e. Ahli madya engineer mesin.
f. Ahli madya engineer listrik.
g. Ahli madya engineer kontrol dan instrument.
h. Ahli madya engineer K3, Kimia & Lingkungan.
i. Supervisor senior perencanaan unit dan kinerja, dibantukan oleh beberapa
bidang:
• Ahli muda pengelolaan RJP dan kinerja unit.
• Ahli muda perencanaan dan Pengendaian.
• Ahli muda knowledge management dan inovasi.
j. Supervisor senior realibility dan system owner, dibantukan oleh
• Ahli muda reliability
• Ahli muda turbin
• Ahli muda generator

k. Supervisor senior condition based maintenance, dibantukan oleh:

• Ahli muda predictive
• Ahli muda predictive maintenance.
• Teknisi senior predictive maintenance
l. Supervisor senior sittem informasi, dibantukan oleh:
• Ahli muda sistem informasi.
• Pelaksanaan senior infrastruktur.
• Pelaksanaan senior admin dan helpdesk
15
3. Manager Operasi dan Niaga
Mempunyai tugas engkoordinasikan pengelolaan operasi dan niaga unit
pembangkitan dengan kegiatan utama sebagai berikut:
a. Penyusunan rencana kegiatan operasional bidang operasi.
b. Penyusunan rencana operasional penggunaan uap.
c. Pengembangan sustem dan prosedur operasi
d. Pengelolaan penjualan energi
e. Pembinaan kompetensi bidang operasi pembangkitan.

4. Manager Keuangan dan Administrasi

Mempunyai tugas:
a. Pengembangan organisasi.
b. Perencanaan dan pegadaan pegawai.
c. Pengembangan kompetensi
d. Administrasi kepegawaian.
e. Pengelolaan Implementasi budaya perusahaan.
f. Penyusunan anggaran unit bisnis
g. Pengelolaan keuangan.
h. Pengembangan sistem administrasi keuangan dan penyusunan laporan keuangan.

5. Supervisor senior Pemeliharaan

Bertugas memantau pemeliharaan mesin dan alat bantu termasuk daftar kebutuhan
suku cadang dan material, peralatan kerja, kebutuhan jasa, tenaga kerja, dan
penjadwalan dengan kegiatan utama sebagai berikut:
a. Menyusun rencana pelaksanaan pemeliharaan dan mempelajari rencana kerja dan
anggaran unit pembangkitan berdasarkan target yang disetujui bersama.
b. Menyusun kebutuhan suku cadang, materialm persyaratan kerja, tenaga kerja, dan
jasa-jasa yang dibutuhkan.
c. Menyelenggarakan pekerjaan pemeliharaan sesuai dengan batasan RPP yang telah
disetujui
d. Membagi tugas-tugas supervisor regu pemeliharaan pelaksanaan pekerjaan serta
memastikan bahwa setiap anggotanya telah menguasai SOP dalam tugasnya.
e. Mengkoordinasikan pelaksanaan commisioning dan uji coba perbaikan.

16
6. Manajer Unit PLTP
Mempunyai tugas mengelola kegiatan pengoperasian dan pemeliharaan PLTP yang
menjadi pengawasannya dengan kegiatan utama:
a. Penyusunan rencana pengoperasian dan pemeliharaan PLTP.
b. Pengendalian pelaksanaan sistem dan prosedur operasi serta pemeliharaan.
c. Pengawasa kegiatan operasi dan pemeliharaan PLTP sesuai kebutuhan sistem.
d. Pengawasan kegiatan administrasi umum dan keamanan.

17
 BAB III
DASAR TEORI

3.1 Energi
Kata energi berasal dari bahasa Yunani, yaitu ergon yang berarti kerja. Energi dapat
didefinisikan sebagai kemampuan untuk melakukan kerja atau usaha. Suatu energi
bersifat kekal artinya tidak bisa diciptakan ataupun dimusnahkan, akan tetapi bisa diubah
dari suatu bentuk ke bentuk lainnya, berdasarkan para ahli energi didefinisikan sebagai
berikut :
1. Energi adalah kemampuan membuat sesuatu terjadi (Robert L. Wolke)
2. Energi adalah kemampuan benda untuk melakukan usaha (Mikrajuddin)
3. Energi adalah suatu bentuk kekuatan yang dihasilkan atau dimiliki oleh
suatu benda (Pardiyono)
4. Energi adalah sebuah konsep dasar termodinamika dan merupakan salah
satu aspek penting dalam analisis teknik (Michael J. Moran), dll
Satuan dari energi berdasarkan SI adalah Joule diambil dari jumlah yang diberikan
pada suatu objek (melalui kerja mekanik) dengan memindahkannya sejauh 1 meter
dengan gaya 1 newton. Energi berdasarkan sumbernya diklasifikasikan menjadi dua yaitu
energi terbarukan dan tidak terbarukan. Sedangkan berdasarkan bentuknya energi tersedia
dalam berbagai bentuk yaitu energi mekanik, energi kimia, energi listrik, energi kalor,
dan energi lainnya.
Energi merupakan sesuatu yang sangat penting dalam kehidupan di alam ini,
terutama bagi kehidupan manusia, karena segala sesuatu yang dilakukan memerlukan
energi. Semakin besar energi yang dimiliki maka akan semakin besar kerja yang dapat
dilakukan oleh suatu sistem. Pemanfaatan energi dalam kehidupan sehari-hari dilakukan
dengan cara mengubah dari suatu bentuk energi ke bentuk energi lainnya. Seperti yang
terjadi dalam sistem pembangkit turbin uap, energi kalor yang dimiliki oleh uap diubah
menjadi energi mekanik oleh turbin lalu energi mekanik dari turbin diubah menjadi energi
listrik oleh generator.

3.2 Proses Konversi Energi

Bentuk energi dapat berupa panas, mekanik, kinetik, potensial, listrik, magnet,
kimia, dan nuklir. Berdasarkan hukum kekekalan energi, energi tidak dapat dibuat atau

18
dihancurkan, tetapi dapat diubah menjadi bentuk energi lain. Pada saat terjadi interaksi
sistem, energi dapat berubah menjadi energi lain tetapi total dari energi tetap konstan.
Proses konversi energi merupakan proses perubahan bentuk dan sifat energi menjadi
bentuk energi lain
PLTP PT. Indonesia Power Kamojang POMU merupakan pembangkit listrik dengan
memanfaatkan energi panas bumi dengan fluida kerja berupa uap panas kering (steam)
yang dimanfaatkan untuk memutar turbin yang bertindak sebagai penggerak mula yang
satu poros dengan generator sehingga dapat menghasilkan llistrik. Dalam proses produksi
listrik di PLTP PT. Indonesia Power Kamojang POMU terdapat beberapa proses konversi
energi. Berawal dari energi panas bumi yang dikonversi menjadi energi mekanik melalui
putaran turbin dan energi mekanik tersebut dikonversi menjadi energi listrik melalui
generator.
Proses konversi energi yang terjadi di dalam boiler, bahan bakar yang dimasukkan
ke dalam boiler digunakan dalam proses pembakaran dan pemanasan air akan mengubah
air umpan boiler menjadi uap atau steam. Uap tersebut masih dipanaskan lagi dan
dinaikkan tekanannya dengan pemanasan lanjutan sehingga dihasilkan uap superheat
atau uap kering sehingga uap tersebut memiliki energi yang cukup untuk memutar turbin.
Berikut gambar 2.2 yang menggambarkan T-S diagram siklus rankine pada PT.PLN
(Persero) Pembangkitan Tanjung Jati B Unit 1 dan 2. Uap yang keluar dari turbin
kemudian masuk dalam kondensor untuk diubah fasanya menjadi air kembali. Setelah itu,
air tersebut dipompa kembali ke boiler untuk dipanaskan dan diubah menjadi uap guna
memutar turbin lagi.

3. 3 Siklus Binary Cycle

Konsep dasar dari binary cycle merupakan modifikasi dari dari rankine cylcle
dimana fluida kerja mempunyai titik didih rendah dan tekanan penguapan tinggi
dibandingkan air pada semua titik.
Binary Cycle terdiri atas dua siklus: Siklus Primer yang merupakan fluida
geothermal dan siklus sekunder dimana fluida kerja berupa steam. Fluida geothermal
bisa berupa air atau uap panas (steam). Ketika Fluida geothermal diproses ke siklus
sekunder maka fluida kerja menjadi uap panas seluruhnya.
Gambar 3.2 erupakan diagram skematik dari proses siklus binary. Komponen utama
dari siklus dasar Binary Cycle adalah preheater, evaporator, turbin, kondensor, dan
pompa. Proses dasar siklus termodinamika Binary Cycle adalah Siklus Rankine, dimana
19
uap mencapai kondisi saturasi kering pada evaporator dan dikondensasi di kondensor.
Metode sederhana untuk menjelaskan binary cycle adalah dengan melihat diagram T-s
dan P-h pada gambar 3.3.

Gambar 3.1 Siklus Binary Cycle

Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) termasuk dalam siklus

termodinamika jenis siklus Rankine. PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU
memiiki diagram T-s dan Seperti pada gambar 3.2 dan gambar 3.3.

Gambar 3.2 Diagram T-s Binary Cycle.

20
Gambar 3.3 Diagram P-h Binary Cycle

Binary cycle terdiri dari 4 proses, yaitu:

6 – 1 Kompresi isentropik fluida kerja dengan pompa;
1 – 2 – 3 Pemasukan kalor pada tekanan konstan di preheater dan evaporator;
3 – 4 Ekspansi Isentropik di turbin;
3 – 5 – 6 Pengeluaran kalor pada Tekanan konstan di kondensor;
Proses konversi energi tidak dapat mengkonversi energi ke dalam satu bentuk energi
seutunya. Proses produksi listrik PLTP adalah mengkonversi energi kalor uap panas bumi
menjadi kerja. Energi kalor tidak dapat dikonversi seluruhnya menjadi 100% kerja,
terdapat eneri kalor yang dilepas ke lingkungan sekitar. Semakin besar kalor yang dilepas
ke lingkungan maka semakin rendah tingkat efisiensi pembangkit. Pembangkit
diharapkan memiliki tingkat efisiensi maksimal atau dalam kata lain idealnya tidak
banyak melekas kalor ke lingkungan sekitar.

3.4 Proses Produksi Listrik PT Indonesia Power UPJP Kamojang

Pada PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU sistem pembangkit yang
digunakan sama seperti sistem pembangkit PLTP pada umumnya. Sistem PLTP PT
Indonesia Power Kamojang POMU adalah sistem Vapor Dominated, dimana uap yang
dihasilkan sumur produksi adalah uap kering. Karna uap yang di hasilkan sumur produksi
sudah relatif bersih, maka dalam proses pembersihan nya hanya menggunakan separator
vertikal dan demister. Sistem pembangkit PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU
dapat dilihat pada Gambar

21
Gambar 3.4 Flow diagram PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU

Sistem pembangkitan PLTP adalah sistem pembangkitan listrik yang memanfaatkan

energi panas bumi berupa uap sebagai sumber energi. Uap tersebut diperoleh dari sumur-
sumur produksi yang dibuat dan dikelola oleh PT. Pertamina. Uap dari sumur produksi
terlebih dahulu dialirkan ke steam receiving header yang berfungsi untuk menampung
dan menjamin pasokan uap yang masuk tidak mengalami gangguan. Tekanan didalam
steam receiving header dijaga berada dalam tekanan 6,5 bar, ketika ada tekanan berlebih
dari sumur uap, uap akan di alirkan ke vent valve (vent structure). Uap yang ditampung
di steam receiving header selanjutnya dialirkan ke separator yang berfungsi untuk
memisahkan uap dengan zat-zat pengotor seperti pasir, silika, dan air yang terbawa
didalam uap, sehingga menghasilkan uap bersih dan kering. Setelah masuk separator uap
dialirkan menuju demister yang berfungsi untuk memisahkan kembali butiranbutiran air
agar uap yang keluar dari demister benar-benar bersih dan kering. Uap dari demister
kemudian melewati main steam valve (MSV) dan governor valve sebelum akhirnya
dialirkan menuju turbin. Didalam turbin uap digunakan untuk memutar turbin low
pressure double flow condensing yang dikopel dengan generator pada kecepatan 3000
rpm. Karena generator dikopel dengan turbin membuat generator ikut berputar dan
mengubah energi mekanik menjadi energi listrik, dari proses ini menghasilkan energi
listrik dengan arus 3 fasa, frekuensi 50 Hz, dan tegangan 11,8 KV. Melalui transformator

22
step-up, tegangan listrik dinaikkan hingga 150 KV, yang selanjutnya dihubungkan
dengan sistem penyaluran jawa-bali secara paralel.
Agar turbin dapat bekerja secara optimal, maka uap yang keluar dari turbin harus
dalam keadaan vakum yaitu dengan tekanan 0,1 bar. Untuk membuat kondisi vakum
tersebut dilakukan dengan cara mengkondensasi uap dalam kondensor secara kontak
langsung (direct contact) yang dipasang di bawah turbin. Untuk menjaga kevakuman
kondensor uap, uap yang tidak terkondensasi atau Non Condensat Gas (NCG) harus
dikeluarkan secara terus menerus melalui steam ejector. NCG dari kondensor dikeluarkan
melalui steam ejector stage 1 lalu dimasukkan kedalam inter condenser untuk
dikondensasi ulang. Dari inter condenser masih menyisakan NCG, sehingga dikeluarkan
ulang melalui steam 23 ejector stage 2 lalu masuk ke after condenser untuk dikondensasi
ulang agar jumlah NCG yang dibuang ke atmosfer jumlahnya tidak banyak.
Exhaust steam dari turbin masuk dari sisi atas kondensor, kemudian terkondensasi
akibat penyerapan panas oleh air pendingin yang diinjeksikan melalui spray-nozzle. Level
air di dalam kondensor dijaga agar dalam kondisi normal melalui dua buah Main Cooling
Water Pump (MCWP). Air yang digunakan untuk mengkondensasi mengalami kenaikan
temperatur, sehingga harus didinginkan di Cooling Tower sebelum digunakan kembali
untuk mengkondensasi. Air dari kondensor dipompakan menggunakan MCWP kebagian
atas CoolingTower dan dijatuhkan dari kolam air panas (Hot Water Basin) agar terjadi
penurunan temperatur dan tekanan akibat terjadinya kontak dengan udara sekitar, air yang
telah didinginkan ditampung di kolam air dingin (Cold Water Basin). Air dalam Cold
Water Basin dialirkan kembali dengan MCWP ke kondensor untuk mendinginkan uap,
sebagian air dialirkan ke inter condenser dan after condenser dengan primary pump untuk
mengkondensasi NCG sedangkan kelebihannya diinjeksikan kembali ke sumur uap yang
kurang produktif agar dapat menghasilkan kembali uap.

3.5 Komponen Utama PLTP PT Indonesia Power UPJP Kamojang

Dalam Proses produksi PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU
terdapat beberapa komponen utatma, yaitu:
a. Steam Receiving Header
Merupakan suatu tabung yang berdiameter 1800 mm dan panjang 19.500
mm yang berfungsi sebagai pengumpul uap sementara dari beberapa sumur
produksi sebelum dialirkan ke turbin. Steam Receiving Header dilengkapi
dengan sistem pengendalian kestabilan tekanan (katup) dan rufture disc yang

23
 berfungsi sebagai pengaman dari tekanan lebih dalam sistem aliran uap.
Dengan adanya Steam Recceiving Header pasokan uap dapat dijaga
tekanannya dan bebas dari ganggua apabila pasokan uap dari sumur produksi
berubah.

Gambar 3.5 Steam Receiving Header

b. Vent Structure
Vent Structure merupakan bangunan pelepas uap dengan peredam suara.
Vent Structure terrbuat dari beton bertulang berbentuk bak persegi panjang,
bagian bawahnya disekat dan bagian atasnya diberi tumpukan batu agar pada
saat pelepasan uap ke udara tidak mencemari lingkungan. Dengan
menggunakan nozzle diffuser maka getaran dan kebisingan dapat dikurangi.
Vent Structure dilengkapi dengan katup-katup pengatur sistem kerjanya
pneumatic. Udara bertekanan yang digunakan untuk membuka dan menutup
katup diperoleh dari dua buah kompresor yang terdapat di dalam bangunan
vent structure.
Pengoperasian vent structure dapat dioperasikan dengan cara manual
ataupun otomatis (sistem remote) yang dapat dilakukan dari panel ruangan
kontrol (control room).
Fungsi dari Vent Structure yaitu:
a. Sebagai pengatur tekanan tekanan uap.
b. Sebagai pengaman dengan cara membuang uap bila terjadi tekanan lebih
pada Steam Receiving Header.
24
 c. Membuang kelebihan uap juka terjadi penurunan beban atau unit stop.

Gambar 3.6 Vent Structure

c. Separator
Separator adalah sebuah tabung yang disimpan secara vertikal dengan
saluran masuk dan saluran keluar, alat ini berfungsi untuk memisahkan zat-zat
tidak diingikan yang terkandung di dalam uap seperti, silika, pasir, bintik-
bintik air, dan zat lainnya. Separator yang dipakai adalah jenis cyclone berupa
silinder tegak dimana bentuknya diatur sedemikian rupa sehingga uap yang
masuk membentuk gaya sentrifugal. Uap yang masuk separator akan beruputar
akibat adanya perbedaan berat jenis, maka partikel-partikel padat yang tidak
diinginkan akan terpisah dan jatuh ke bawah dan ditampung dalam dust
collector didrain secara berkala baik otomatis ataupun manual. Hal ini
dilakukan agar uap yang masuk ke turbin benar-benar uap kering, tidak ada
partikel padat, dapat mencegah korosi turbin, dan meningkatkan efisiensi
turbin.

25
Tabel 3.1 Spesifikasi Separator
Spesifikasi Separator

Code ASME Sect. VII dev. 1

Desain Teksnsn 1.0 Mpa

Desain Temperatur 205 °C

Pabrik Burges Miure Co. Ltd

d. Demister
Demister adalah sebuah alat yang berbentuk tabung silinder yang
berukuran 14,5 m2 didalamnya terdapat kisi-kisi baja yang berfungsi untuk
mengeliminasi butir-butir air yang terbawa oleh uap dari sumur-sumur panas
bumi. Di bagian bawahnya terdapat kerucut yang berfungsi untuk menangkap
air dan partikel-partikel padat lainnya yang lolos dari separator, sehingga uap
yang akan dikirim ke turbin merupakan uap yang benar-benar uap kering dan
bersih. Karena jika uap yang masuk turbin tidak kering dan kotor akan
menywbabkan terjadinya vibrasi, erosi dan pembentukan kerak pada turbin.
Uap masuk dari atas demister langsung menabrak kerucut, karena perbedaan
tekanaan dan berat jenis maka butiran air kondensat dan partikel-partikel
padat yang terkandung dalam uap akan jatuh. Uap bersih akan masuk ke
saluran keluar yang selanjutnya diteruskan ke turbin.
Demister ini dipasang pada jalur uap utama setelah alat pemmisah akhir
(final separator) yang ditempatkan pada bangunan rangka besi yang sangat
kokoh dan terletak di luar gedung pembangkit.

e. Turbin
Pada PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU turbin yang
digunakan adalah turbin jenis silinder tunggal dua aliran (single cylinder
double flow) yang merupakan kombinasi dari turbin aksi (impuls) dan reaksi.
Yang membedakan antara turbin aksi dan reaksi adalah pada proses ekspansi
dari uapnya. Pada turbin aksi, proses ekspansi (penurunan tekanan) dari fluida
kerja hanya terjadi di dalam baris sudu tetapnya saja, sedangkan pada turbin

26
reaksi, proses ekspansi dari fluida kerja terjadi baik di dalam baris sudu tetap,
maupun sudu beratnya.
Turbin tersebut dapat menghasilkan daya listrik sebesar 55 MW per unit
aliran ganda dengan putaran 3000 rpm. Turbin ini dirancang dengan
memperhatikan efisiensi, dan performanya disesuaikan dengankondisi dan
kualitas uap panas bumi.
Turbin di PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU dilengkapi
dengan peralatan bantu lainnya, yaitu :
a. Turbine Valve yang terdiri dari Main Steam Valve dan Governor Valve,
yang berfungsi untuk mengatur jumlah aliran uap yang masuk ke dalam
turbin.
b. Turning Gear (Barring Gear) yang berfungsi untuk memutar poros turbin
pada saat pemanasan sebelum turbin start agar tidak terjadi distorsi pada
poros akibat pemanasan/pendinginan yang tidak merata.
c. Peralatan Pengaman, yang berfungsi untuk mengamankan bagian bagian
peralatan yang terdapat dalam turbin jika terjadi gangguan ataupun
kerusakan operasi pada turbin. Perlatan pengaman tersebut adalah
Eccentrcity,Differential Expansion, tekanan minyak bantalan aksial,
vibrasi bantalan, temperatur minyak keluar bantalan, over speed,
emergency hand trip.

27
Tabel 3.2 Spesifikasi Turbin
KAMOJANG
URAIAN
UNIT 1 UNIT 2 & 3
Pabrik Pembuat Mitsubishi Heavy Mitsubishi Heavy
Industry. Ltd Industry. Ltd
Tipe Double Flow, 5 stage Double Flow, 5 stage
Condensing Turbine Condensing Turbine
Kapasitas 30 MW 55 MW
Tekanan Uap Masuk 6,5 Bar 6,5 Bar
Tekanan Uap Keluar 0,1 Bar 0,1 Bar
Temperatur Uap 161,9 °C 161,9 °C
Rotasi / Putaran 3.000 rpm 3.000 rpm
Flow Uap 240.000 Kg/J 388.000 Kg/J

Gambar 3.7 Turbin Uap

28
Gambar 3.7 Turbin Uap

f. Generator
Generator adalah sebuah alat yang berfungsi untuk merubah energi
mekanik putaran poros turbin menjadi energi listrik. PLTP PT Indonesia
Power Kamojang POMU menggunakan generator jenis hubung langsung dan
didinginkan dengan air, memiliki 2 kutub, 3 fasa, 50 Hz dengan putaran 3000
rpm.
Sistem penguatan yang digunakan adalah rotating brushless type AC
dengan rectifier, sedangkan tegangannya diatur dengan automatic voltage
regulator (AVR). Kemampuan generator maksimum unit 1 adalah 30 MW,
sedangkan unit 2 dan 3 adalah 55 MW.
Generator akan menghasilkan energi listrik bolak-balik sebesar 11,8 kV
ketika turbin berputar dengan putaran 3000 rpm mengkopel terhadap
generator.

29
Gambar 3.9 Generator

Gambar 3.10 Generator

30
Tabel 3.3 Spesifikasi Generator
URAIAN KAMOJANG
UNIT 1 UNIT 2 & 3
Pabrik Pembuat Mitsubishi Electric Mitsubishi Electric
Corp Corp
Phase 3 3
Frekuensi 50 Hz 50 Hz
Tegangan pada 11.800 Volt 11.800 Volt
Terminal
Rotasi / Putaran 3.000 rpm 3.000 rpm
Arus pada Beban 1.835 Amp 3.364 Amp
Nominal
Kapasitas 37.500 kVA 68.750 kVA
Flow Uap 240.000 Kg/J 388.000 Kg/J

g. Transformator

Transformator adalah komponen yang digunakan untuk menaikkan dan

menurunkan tegangan lstrik, trafo utama yang digunakan berfungsi sebagai
trafo step up mempunyai tegangan 11,8 KV pada sisi primer dan 150 KV
Pada sisi sekunder. Tegangan output generator 11,8 KV dinaikan dengan Step
Up Trafo menjadi 150 KV dan dihubungkan secara paralel dengan sistem
Jawa-Bali. Kapasitas dari trafo utama adalah 70 MVA.

Gambar 3.1 Transformator

h. Switch Yard

Switch Yard adalah perangkat yang berfungsi sebagai pemutus dan

penghubung aliran listrik yang berada di wilayah PLTP maupun aliran yang
31
 akan didistribusikan melalui sistem interkoneksi Jawa-Bali. Sistem aktual
dari switchyard dapat dilihat pada Gambar 3.8.

Gambar 3.12 Switch Yard

i. Kondensor
Kondensor adalah alat untuk mengkondensasi uap yang keluar dari turbin
dengan kondisi tekanan vakum. PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU
menggunakan kondensor kontak langsung yang dipasang dibawah turbin.
Kondensor kontak langsung memiliki efisiensi perpindahan panas yang jauh
lebih besar daripada kondensor permukaan, sehingga ukuran dan biaya
investasinya lebih kecil. Sistem aktual dari kondensor dapat dilihat pada
Gambar 3.9.

Gambar 3.13 Kondensor

j. Cooling Tower
Cooling Tower merupakan tempat terakhir pelepasan energi sisa yang
tidak dapat dimanfaatkan lagi untuk pembangkitan. Cooling tower terpasang
di PLTP Indonesia Power Kamojang POMU terbuat dari kayu yang telah
diawetkan sehingga tahan air. Cooling tower di PT Indonesia Power
Kamojang POMU berjumlah tiga unit. Untuk unit 1 memiliki 3 cell,
sedangkan untuk unit 2 dan 3 memiliki masing2 masing 5 cell. Tipe cooling

32
 tower yang digunakan di PLTP akmojang adalah tipe Crossflow. Sistem
aktual dari cooling tower dapat dilihat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Cooling Tower

k. MCWP
Main Cooling Water Pump (MCWP) adalah pompa pendingin utama
yang berfungsi untuk memompakan air kondensat dari kondensor ke cooling
tower untuk didinginkan. Selain itu digunakan juga untuk memompakan air
dingin hasil pendinginan dari cooling tower ke kondensor untuk kembali
digunakan mengkondenasasi uap. Sistem aktual dari MCWP dapat dilihat
pada Gambar .

33
Gambar 3.15 MCWP

3.6 Sistem Kelistrikan PLTP Indonesia Power Kamojang POMU

Listrik yang dihasilkan dari generator adalah sebesar 11,8 KV. Sebelum
didistribusikan melalui sistem interkoneksi Jawa – Bali, listrik tersebut diolah
dengan memperhatikan karakteristik dan listrik itu sendiri.
a. Sistem 150 KV
Listrik yang dihasilkan PLTP Indonesia Power Kamojang POMU unit 1, 2,
dan 3 dengan total daya yang dihasilkan yakni mencapai 140 MW akan
dialirkan ke berbagai wilayah di pulau Jawa dan Bali melalui jaringan
transmisi listrik 150 kV. Tegangan sebesar 150 kV tersebut dapat dihasilkan
dengan cara menaikan tegangan 11,8 kV yang keluar dari generator dengan
menggunakan trafo utama (step up transformer) pada masing-masing unit
(T21 dan T31). Hal ini dilakukan untuk mengantisipasi kehilangan daya pada
saluran transmisi.
b. Sistem 11,8 kV
Sistem tegangan 11,8 kV merupakan hasil dari pembangkitan dari generator
unit 1, unit 2, dan unit 3. Tegangan 11,8 kV ini kemudian akan dialirkan ke
trafo utama step-up untuk dinaikan menjadi sebesar 150 kV.
c. Sistem 6,3 kV
Untuk mendapatkan tegangan sebasar 6,3 kV, dipasang beberapa
transformator yaitu transormator T8(step-down transformator) yang
menghasilkan listrik dengan tegangan 6,3 kV dari tegangan primer 150 kV.

34
 Kapasitas trafo ini adalah 7 MW yang berfungsi untuk menyediakan listrik
pada saat startup, baik unit 1, unit 2, maupun unit 3.
Trafo T22 dan T32 (Step-down transformator) yang menghailkan tegangan
listrik 6,3 kV dari tegangan generator 11,8 kV. Tegangan dari kedua traf ini
akan digunakan setelah unit beroperasi normal.
d. Sistem 380/220 V, dipasang beberapa trafo yaitu trafo T5, T6, T13, T23, dan
T33 yang menghasilkan listrik dengan tegangan 380/220 V dari tegangan
primer 6,3 kV.
Trafo ini digunakan untuk mensuplai peralatan-peralatan yang berkapasitas
daya di bawah 380/220 V. Seperti: motor-motor PS, dan peralatan gedung
lainnya.

35
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Perhitungan Efisiensi Turbin

Proses produksi listrik PLTP PT Indonesia Power Kamojang POMU menggunakan
siklus termodinamika Binary Cycle. Efisiensi adalah rasio energi yang dikeluarkan
dengan energi yang dibutuhkan. Efisien turbin berarti menunjukan kemampuan turbin
untuk merubah energi panas menjadi energi mekanik. Langkah untuk menghitung
efisiensi turbin yaitu:
1. Mencari nilai h1 (Kj/Kg) dan s1 (Kj/Kg K)
Nilai h1 dan s1 dapat dicari dengan tabel keadaan termodinamika pada tekanan
masuk turbin.
2. Mencari nilai hf, hfg, hg (Kj/Kg K) dan sf, sfg, sg (Kj/Kg)
Nilai hf, hfg, hg, sf, sfg dan sg dapat dicari dengan tabel keadaan termodinamika pada
tekanan keluar turbin.
3. Mencari fraksi uap (x)

𝑆1−𝑠𝑓
𝑥= 𝑠𝑓𝑔

4. Mencari entalpi uap keluar turbin (h4)

𝐾𝐽
𝐻4 = ℎ𝑓 + (𝑥. ℎ𝑓𝑔)( )
𝐾
5. Mencari kerja turbin uap (Wt)
𝐾𝑗
𝑊𝑡 = ℎ1 − ℎ2 ( )
𝐾𝑔
6. Mencari daya isentropic turbin (Ps)
Ps = ṁ x Wt (MW)
7. Daya Aktual turbin (Pa)
Pa = Pgenerator x ɳgenerator
8. Mencari efisiensi turbin (ɳt)
𝑝𝑎
ɳt =
𝑝𝑠

36
4.2 Contoh Perhitungan Efisiensi turbin
1. Mencari nilai h1 (Kj/Kg) dan s1 (Kj/Kg K)
Nilai h1 dan s1 dapat dicari dengan tabel termodinamika pada tekanan masuk turbin.
Pada P = 6 bar dan T = 167 °C, yaitu:
h3 = 2756,1 (Kj/Kg.K)
s3 = 6,7592 (Kj/Kg K)

2. Mencari nilai hf, hfg, hg (Kj/Kg K) dan sf, sfg, sg (Kj/Kg)

Pada P = 0,127 bar, pada tabel termodinamika didapat nilai:
hf4 = 212,805057 (Kj/Kg)
hfg4 = 2379,939 (Kj/Kg)
hg4 = 2592,796 (Kj/Kg)
sf2 = 0,714894434 (Kj/Kg.)
sfg2 = 7,34442 (Kj/Kg.K)
sg2 = 8,059286 (Kj/Kg.K)

3. Mencari fraksi uap (x)

𝑆3 − 𝑠𝑓
𝑥=
𝑠𝑓𝑔
6,803882 − 0,714894434
𝑥=
7,34442
𝑥 = 0,755524

4. Mencari entalpi uap keluar turbin (h4)

𝐾𝐽
ℎ4 = ℎ𝑓 + (𝑥. ℎ𝑓𝑔)( )
𝐾𝑔
𝐾𝐽
ℎ4 = 212,805057 + (0,755524 𝑥 2379,939)( )
𝐾𝑔
𝐾𝐽
ℎ4 = 2010,9 ( )
𝐾𝑔

5. Mencari kerja turbin uap (Wt)

𝐾𝑗
𝑊𝑡 = ℎ3 − ℎ4 ( )
𝐾𝑔
𝐾𝑗
𝑊𝑡 = 2756,1 − 2010,9 ( )
𝐾𝑔
37
 𝐾𝑗
𝑊𝑡 = 764,7948 ( )
𝐾𝑔

6. Mencari daya isentropic turbin (Ps)

Ps = laju alir massa uap x Wt (MW)
Ps = 120 (kg/s) x 764,7948 (kj/kg)
Ps = 91775,38 (MW)

7. Daya Aktual turbin (Pa)

𝑃𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
Pa =
ɳgenerator
50 𝑀𝑊
Pa =
90%
Pa = 62,5 MW

8. Mencari efisiensi turbin (ɳt)

𝑝𝑎
ɳt =
𝑝𝑠
62,5 𝑀𝑊
ɳt =
91775,38
ɳt = 68,101 %

38
4.3 Data Hasil Perhitungan Efisiensi Turbin unit 2 dan Unit 3
Dari hasil perhitungan didapat data:

Tabel 4.1
Data Tekanan dan Temparatur Turbin Unit 2
P3
Tgl T3 P4 T4
(bar)
1 6 167 0,127 31
2 6 168 0,122 31
3 6 165 0,121 32
4 6 166 0,122 30
5 6 168 0,114 29
6 6 162 0,123 32
7 6 167 0,121 31
8 6 165 0,121 32
9 6 170 0,121 30
10 6 162 0,117 29
11 6 168 0,104 31
12 6 167 0,12 30
13 6 169 0,119 30,9
14 6 170 0,109 28,9
15 6 168 0,117 30
16 6 166 0,118 31
17 6 165 0,119 29,5
18 6 166 0,119 30
19 6 164 0,119 31
20 6 168 0,119 32
21 6 169 0,122 31
22 6 165 0,112 32
23 6 164 0,119 30
24 6 167 0,115 31
25 6 165 0,12 30
26 6 169 0,121 31
27 6 165 0,126 30
28 6 166 0,123 31
29 6 171 0,123 31
30 6 165 0,123 30
Max 6 171 0,127 32
Min 6 162 0,104 28,9
Rata-rata 6 166,7097 0,1194516 30,6548387

39
Tabel 4.2
Data Tekanan dan Temperatur Turbin Unit 3
Tgl P3 (bar) T3 P4 T4
1 6 165 0,121 32
2 6 168 0,119 27
3 6 170 0,126 31
4 6 165 0,109 30
5 6 164 0,109 28
6 6 162 0,118 32
7 6 165 0,119 29
8 6 167 0,121 31,2
9 6 164 0,118 31,2
10 6 169 0,122 31
11 6 170 0,107 28,2
12 6 171 0,11 30,9
13 6 164 0,105 30,8
14 6 168 0,112 29
15 6 165 0,108 30,6
16 6 170 0,123 30,8
17 6 167 0,124 29
18 6 167 0,129 31,3
19 6 169 0,126 31,3
20 6 166 0,116 29
21 6 168 0,115 28
22 6 166 0,117 32
23 6 168 0,119 29
24 6 171 0,116 27
25 6 166 0,122 31
26 6 168 0,12 29
27 6 166 0,119 32
28 6 167 0,12 30,6
29 6 169 0,12 29
30 6 169 0,125 27
Min 6 171 0,129 32
Max 6 162 0,105 27
Rata-rata 6 167,25806 0,11819355 29,996774

40
Tabel 4.3
Data Hasil Perhitungan Turbin Unit 2
Tgl x h3 h4 W Pa Ps Efisiensi
1 0,7555 2775,7 2010,9 764,795 62500 97,1289 68,10106
2 0,7561 2778,1 2010 768,114 62500 93,7099 67,80681
3 0,7575 2782,9 2012,7 770,195 62500 93,1935 67,6236
4 0,7547 2773,3 2001,7 771,599 62500 86,4191 67,50052
5 0,7575 2783,3 2009,4 773,905 62500 88,2252 67,29939
6 0,7521 2763,8 2000,9 762,889 62500 93,8353 68,27121
7 0,7541 2770,9 2004,7 766,259 62500 92,7173 67,97094
8 0,7568 2780,5 2011,1 769,407 62500 93,0983 67,69278
9 0,7575 2782,9 2012,7 770,195 62500 93,1935 67,6236
10 0,7521 2763,8 1997,9 765,915 62500 89,612 68,00147
11 0,7559 2778,1 2000,9 777,233 62500 80,8322 67,01125
12 0,7554 2775,7 2007,4 768,34 62500 92,2007 67,78687
13 0,7568 2780,5 2010 770,422 62500 91,6802 67,60367
14 0,7573 2782,9 2006,6 776,284 62500 84,6149 67,09315
15 0,7581 2785,2 2012,2 773,013 62500 90,4426 67,37701
16 0,7547 2773,3 2004,8 768,564 62500 90,6905 67,76709
17 0,7541 2770,9 2003,7 767,27 62500 91,3051 67,88137
18 0,7561 2778,1 2008,5 769,634 62500 91,5864 67,67288
19 0,7534 2768,6 2002,1 766,482 62500 91,2114 67,95115
20 0,7574 2782,9 2011,6 771,21 62500 91,774 67,5346
21 0,8326 2780,5 2185,6 594,913 62500 63,6557 87,54775
22 0,756 2778,1 2004,9 773,183 62500 86,5965 67,36225
23 0,7534 2768,6 2002,1 766,482 62500 91,2114 67,95115
24 0,7554 2775,7 2004,8 770,871 62500 88,6502 67,56427
25 0,7541 2770,9 2004,2 766,77 62500 92,0124 67,92561
26 0,7568 2780,5 2011,1 769,407 62500 93,0983 67,69278
27 0,7555 2775,7 2010,4 765,301 62500 96,428 68,05599
28 0,7568 2780,5 2012,1 768,393 62500 94,5124 67,78214
29 0,7582 2785,2 2015,3 769,966 62500 94,7058 67,64369
30 0,7575 2782,9 2013,7 769,18 62500 94,6091 67,71285

41
Tabel 4.4
Data Hasil Perhitungan Turbun Unit 3
Tgl x h3 h4 W Pa P Efisiensi
1 0,72833 2870,9367 1945,21 925,7229 62500 111086, 56,2623
2 0,72917 2778,0849 1952,41 825,6720 62500 99080,6 63,0799
3 0,72859 2782,8503 1946,33 836,5195 62500 100382, 62,2619
4 0,72271 2770,9367 1923,98 846,9514 62500 101634, 61,4950
5 0,72271 2768,5540 1923,98 844,5687 62500 101348, 61,6685
6 0,72649 2763,7885 1937,41 826,3711 62500 99164,5 63,0265
7 0,72683 2770,9367 1939,70 831,2308 62500 99747,7 62,6580
8 0,72705 2775,7021 1940,23 835,4723 62500 100256, 62,3399
9 0,72649 2768,5540 1937,41 831,1365 62500 99736,3 62,6651
10 0,72680 2780,4676 1940,12 840,3478 62500 100841, 61,9783
11 0,72220 2782,8503 1921,78 861,0665 62500 103328 60,487
12 0,72702 2785,2331 1940,64 844,5889 62500 101350, 61,6670
13 0,73049 2768,5540 1944,51 824,0433 62500 98885,2 63,2046
14 0,72275 2778,0849 1925,55 852,5280 62500 102303, 61,0928
15 0,72602 2780,4676 1936,78 843,6832 62500 101242 61,7332
16 0,72721 2782,8503 1941,58 841,2673 62500 100952, 61,9105
17 0,72762 2768,5540 1943,04 825,5064 62500 99060,7 63,0925
18 0,73105 2775,7021 1955,52 820,1205 62500 98414,4 63,5069
19 0,72837 2770,9367 1945,80 825,1316 62500 99015,79 63,1212
20 0,72597 2773,3194 1935,19 838,1222 62500 100574,7 62,1428
21 0,81186 2806,6776 2139,61 667,0619 62500 80047,44 78,0787
22 0,72696 2780,4676 1938,04 842,4235 62500 101090,8 61,8255
23 0,72565 2782,8503 1935,91 846,9381 62500 101632,6 61,4960
24 0,72597 2785,2331 1935,19 850,0359 62500 102004,3 61,2719
25 0,72680 2763,7885 1940,11 823,6759 62500 98841,11 63,2328
26 0,72701 2763,7885 1939,64 824,1476 62500 98897,7 63,1966
27 0,72859 2773,3196 1946,33 826,9886 62500 99238,6 62,9795
28 0,72890 2775,7021 1948,04 827,6612 62500 99319,3 62,9283
29 0,72665 2780,4676 1938,76 841,6995 62500 101003, 61,8787
30 0,72840 2780,4676 1945,38 835,0787 62500 100209, 62,3693

42
4.4 Pembahasan
A. Pengaruh Suhu Masuk terhadap Efisiensi Turbin

PENGARUH SUHU MASUK TERHADAP

EFISIENSI TURBIN
80

70

60

50
EFISIENSI

40

30

20

10

0
160 162 164 166 168 170 172
TEMPERATUR MASUK (°C)

unit 2 unit 3 Linear (unit 2) Linear (unit 3)

Grafik 4.1 Pengaruh Temperatur Masuk terhadap Efisiensi turbin unit 2 dan unit 3

Grafik 4.1 merupakan grafik pengaruh temperatur uap masuk turbin terhadap
efisiensi turbin unit 2 dan unit 3. Sumbu x merupakan nilai temperatur masuk, sumbu y
merupakan nilai efisiensi. Unit 2 digambarkan dengan kurva berwarna biru sedangkan
unit 3 digambarkan dengan kurva berwarna orange.
Dapat dilihat bahwa semakin tinggi temperatur uap masuk turbin maka efisiensi
turbin semakin tinggi, semakin tinggi temperatur uap maka energi yang terkandung
didalamnya semakin banyak sehingga dapat menghasilkan kerja turbin yang lebih besar.
hal ini sesuai dengan teori hukum persamaan keadaan Termodinamika.
Dari grafik 4.1 terlihat bahwa kecendurungan kurva efisiensi unit 2 dan unit 3
cendurung sama, semakin besar temperatur yang masuk ke turbin maka efisiensi turbin
meningkat.

43
B. Pengaruh Tekanan Keluar Turbin terhadap Efisiensi Turbin

PENGARUH TEKANAN KELUAR TERHADAP

EFISIENSI TURBIN
80

70

60

50
EFISIENSI

40

30

20

10

0
0,1 0,105 0,11 0,115 0,12 0,125 0,13 0,135
TEKANAN KELUAR (BAR)

Unit 2 unit 3 Log. (Unit 2) Log. (unit 3)

Grafik 4.2 Pengaruh Tekanan Keluar terhadap Efisiensi Turbin

Grafik 4.1 merupakan grafik pengaruh tekanan keluar turbin terhadap efisiensi turbin
unit 2 dan unit 3. Sumbu x merupakan nilai tekanan keluar, sumbu y merupakan nilai
efisiensi. Unit 2 digambarkan dengan kurva berwarna biru sedangkan unit 3 digambarkan
dengan kurva berwarna orange.
Dapat dilihat bahwa semakin besar tekanan keluar turbin maka efisiensi turbin
menurun. Tekanan keluar turbin menunjukan seberapa vakum tekanan kondensor,
semakin besar tekanan keluar turbin maka tekanan vakum semakin kecil. Nilai tekanan
berbanding lurus dengan potensi energi yang dapat dihasilkan, sehingga apabila tekanan
keluar turbin kecil berarti semakin besar turbin tersebut mengkonversi energi panas
menjadi energi mekanik sehingga kerja turbin yang dihasilkan semakin besar dan diiringi
naiknya efisiensi turbin.
Dari grafik 4.1 terlihat bahwa kecendurungan kurva efisiensi unit 2 dan unit 3
cendurung sama, semakin besar tekanan keluar dari turbin, semakin berkurang
efisiensinya.

44
C. Pengaruh Temperatur Keluar Turbin terhadap Efisiensi Turbin

PENGARUH TEMPERATUR KELUAR

80
TERHADAP EFISIENSI
70
60
50
EFISIENSI (%)

40
30
20
10
0
27 28 29 30 31 32 33
TEMPERATUR KELUAR (°C)
Efisiensi Unit 2 Efisiensi unit 3
Linear (Efisiensi Unit 2) Linear (Efisiensi unit 3)
Grafik 4.3 Pengaruh Temperatur Keluar Turbin terhadap Efisiensi

Grafik 4.1 merupakan grafik pengaruh tekanan keluar turbin terhadap efisiensi turbin
unit 2 dan unit 3. Sumbu x merupakan nilai tekanan keluar, sumbu y merupakan nilai
efisiensi. Unit 2 digambarkan dengan kurva berwarna biru sedangkan unit 3 digambarkan
dengan kurva berwarna orange.
Dapat dilihat bahwa semakin besar tekanan keluar turbin maka efisiensi turbin
menurun. Tekanan keluar turbin menunjukan seberapa vakum tekanan kondensor,
semakin besar tekanan keluar turbin maka tekanan vakum semakin kecil. Nilai tekanan
berbanding lurus dengan potensi energi yang dapat dihasilkan, sehingga apabila tekanan
keluar turbin kecil berarti semakin besar turbin tersebut mengkonversi energi panas
menjadi energi mekanik sehingga kerja turbin yang dihasilkan semakin besar dan diiringi
naiknya efisiensi turbin.
Dari grafik 4.1 terlihat bahwa kecendurungan kurva efisiensi unit 2 dan unit 3
cendurung sama, semakin besar tekanan keluar dari turbin, semakin berkurang
efisiensinya.

45
D. Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017

TEMPERATUR MASUK TURBIN BULAN SEPTEMBER 2017

180

175
TEMPERATUR (°c)

170

165

160

155

150
0 5 10 15 20 25 30 35

temperatur masuk unit 3 TANGGAL temperatur keluar unit 2

Linear (temperatur masuk unit 3) Linear (temperatur keluar unit 2)

Grafik 4.4 Data Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017

Grafik 4.4 merupakan grafik data temperatur masuk turbin bulan september 2017
pada tanggal 1-30 September 2017. Sumbu x menunjukan hari pengambilan data, sumbu
y menunjukan temperatur masuk turbin.
Sebaran data temperatur masuk turbin unit 2 dan unit 3 hampir sama. Unit 2
mempunyai suhu paling tinggi yaitu 171 °C, suhu paling rendah yaitu 162°C, dan suhu
rata-ratanya 167,54 °C. . Unit 2 mempunyai suhu paling tinggi yaitu 171 °C, suhu paling
rendah yaitu 162°C, dan suhu rata-ratanya 166,8667°C.
Pada Grafik 4.4 diketahui bahwa rata-rata temperatur masuk turbin unit 2 lebih tinggi
dibandingkan dengan unit 3.

46
E. Data Temperatur Masuk Turbin Unit 2 dan Unit 3 Bulan September 2017

TEKANAN KELUAR TURBIN BULAN SEPTEMBER 2017

0,21

0,16
TEKANAN (BAR)

0,11

0,06

0,01

0 5 10 15 20 25 30 35
-0,04
TANGGAL
tekanan keluar unit 3 tekanan keluar unit 2
Linear (tekanan keluar unit 3) Linear (tekanan keluar unit 2)
Grafik 4.5 Grafik Data Tekanan Keluar Turbin pada Bulan September 2017

Grafik 4.5 merupakan grafik data tekanan keluar turbin bulan september 2017 pada
tanggal 1-30 September 2017. Sumbu x menunjukan tanggal pengambilan data, sumbu y
menunjukan tekanan keluar turbin.
Sebaran data tekanan keluar turbin unit 2 dan unit 3 hampir sama. Unit 2 mempunyai
nilai tekanan teringgi yaitu 0,127 bar, tekanan terendah yaitu 0,104, dan tekanan rata-rata
0,118367 bar. Unit 3 mempunyai tekanan tertinggi yaitu 0,133 bar, tekanan terendah yaitu
0,107, dan tekanan rata-ratanya 0,1200333 bar.
Pada Grafik 4.4 diketahui bahwa rata-rata tekanan keluar turbin unit 2 lebih
rendah dibandingkan dengan unit 3.

47
F. Temperatur Keluar Bulan September 2017

TEMPERATUR KELUAR TURBIN BULAN SEPTEMBER 2017

34
32
TEMPERATUR (°c)

30
28
26
24
22
20
0 5 10 15 20 25 30 35
TANGGAL
temperatur masuk unit 3 temperatur keluar unit 2
Linear (temperatur masuk unit 3) Linear (temperatur keluar unit 2)

Grafik 4.6 Pengaruh Temperatur Keluar Turbin Bulan September 2017

Grafik 4.6 merupakan grafik data temperatur keluar turbin bulan september 2017
pada tanggal 1-30 September 2017. Sumbu x menunjukan tanggal pengambilan data,
sumbu y menunjukan temperatur keluar turbin.
Sebaran data temperatur keluar turbin unit 2 dan unit 3 hampir sama. Unit 2
mempunyai nilai temperatur teringgi yaitu 32 °C, temperatur terendah yaitu 28 °C, dan
temperatur rata-rata 30,21 °C. Unit 3 mempunyai temperatur tertinggi yaitu 32 °C,
temperatur terendah 28,2 °C, dan temperatur rata-ratanya 30,99667 °C.
Pada Grafik 4.4 diketahui bahwa rata-rata temperatur keluar turbin unit 2 lebih
rendah dibandingkan dengan unit 3.

48
G. Data Temperatur Masuk Turbin Bulan September 2017

EFISIENSI TURBIN BULAN SEPTEMBER 2017

80

70

60
EFISIENSI (%)

50

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30
TANGGAL
Efisiensi Unit 2 Efisiensi unit 3 Poly. (Efisiensi Unit 2) Poly. (Efisiensi unit 3)

Grafik 4.7 Grafik Data Efisiensi Turbin pada Bulan September 2017

Grafik 4.7 merupakan grafik data efisiensi turbin bulan september 2017 pada
tanggal 1-30 September 2017. Sumbu x menunjukan tanggal pengambilan data, sumbu y
menunjukan nilai efisiensi turbin.
Dari grafik 4.7 dapat dilihat bahwa efisiensi turbin unit 2 lebih tinggi
dibandingkan dengan turbin 3. Nilai efisiensi turbin dipengaruhi olehtemperatur masuk
turbin, tekanan keluar turbin, dan temperatur keluar turbin.
Turbin unit 2 mempunyai nilai temperatur masuk lebih tinggi, temperatur keluar
lebih rendah, dan tekanan keluar turbin lebih rendah dibandingkan dengan unit 3,
sehingga nilai efisiensi turbin unit 2 lebih tinggi dibandingkan dengan unit3.

49
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat penulis paparkan adalah sebagai berikut:
1. PT Indonesia Power Kamojang POMU merupakan perusahaan pembangkit listrik
dengan sumber energi panas bumi (PLTP) terletak di Kabupaten Bandung, Jawa
Barat.
2. Turbin unit 2 dan unit 3 merupakan turbin jenis aksi dan reaksi.
3. Sesuai hukum termodinamika, nilai energi yang terkandung dalam uap
berbanding lurus dengan tekanan dan temperatur uap.
4. Semakin tinggi suhu uap yang masuk turbin maka kerja turbin yang dihasilkan
semakin besar.
5. Semakin tinggi suhu uap yang masuk turbin maka efisiensi turbin meningkat.
6. Semakin kecil tekanan keluar turbin (tekanan vakum semakin tinggi) maka kerja
yang dihasilkan semakin besar.
7. Semakin kecil tekanan keluar turbin (tekanan vakum kondensor semakin besar)
maka efisiensi yang dihasilkan semakin besar.
8. Semakin kecil temperatur keluar turbin maka kerja yang dihasilkan semakin besar.
9. Seemakin kecil temperatur keluar turbin maka efisiensi yang dihasilkan semakin
tinggi.
10. Temperatur masuk rata-rata turbin unit 2 lebih besar dibandingkan dengan unit
turbin unit 3.
11. Tekanan keluar rata-rata turbin unit 2 lebih kecil dibandingkan dengan unit turbin
unit 3.
12. Temperatur keluar rata-rata turbin unit 2 lebih kecil dibandingkan dengan turbin
unit 3.
13. Efisiensi turbin unit 2 lebih besar dibandingkan dengan turbin unit 3, hal ini
desebabkan karena temperatur masuk turbin unit 2 lebih besar dibandingkan
temperatur masuk turbin unit 3.
14. Efisiensi turbin unit 2 lebih besar dibandingkan dengan turbin unit 3, hal ini
disebabkan karena tekanan keluar turbin, temperatur keluar turbin unit 2 lebih
kecil dibandingkan dengan turbin unit 3.

50
15. Berdasarkan perhitungan siklus uap termodinamika kerja, dan efisiensi turbin
dapat dioptimalkan dengan cara menambah tekanan dan temperatur masuk turbin.
16. Berdasarkan perhitungan siklus uap termodinamika, kerja, dan efisiensi turbin
dapat dioptimalkan dengan cara mengurangi tekanan dan temperatur keluar
turbin.
17. Tekanan dan temperatur masuk turbin yang tinggi berarti energi yang terkandung
dalam uap semakin banyak.
18. Tekanan dan temperatur keluar masuk turbin rendah berarti energi panas yang
terkandung dalam uap yang dikonversi menjadi energi semakin besar.
19. Daya yang dihasilkan generator unit 2 dan unit 3 hampir sama yaitu 50,2 MW.
20. Daya input generator yang dihasilkan dipengaruhi oleh:
• Efisiensi turbin
• Kualitas uap
• Kerugian energi yang diakibatkan oleh vibrasi, gesekan,
21. nilai effesiensi berbanding lurus dengan kerja, tekanan masuk, dan temperatur
masuk turbin,
22. Nilai Efisiensi berbanding terbalik dengan temperatur dan tekanan keluar turbin.

5.2 Saran

Adapun beberapa saran yang dapat penulis berikan adalah sebagai berikut :
1. Mengoptimalkan kerja turbin dengan cara menaikan tekanan, dan temperatur uap
masuk turbin.
2. Mengoptimalkan vakum kondensor sehingga kerja terbun dapat dimaksimalkan.
3. Meningkatkan Pengecekan dan pembersihan Kondensor .
4. Meningkatkan pemeliharaan dan pengecekan secara berkala kebocoran pada
turbin.
5. Menjaga tekanan, dan temperatur uap masuk turbin.
6. Menjaga kualitas uap yang masuk ke turbin.
7. Efisiensi turbin unit 3 dapat dioptimalkan dengan meningkatkan tekanan dan
temperatur uap masuk turbin, dan mengoptimalkan vakum kondensor unit 3.

51
 Hari : Senin
SISTEM UAP DAN TURBIN UNIT 3 Tanggal : 20-Jun-2016
Uap Bantu Vent Valve
Uap Utama Uap Turbin Turbin Header
Perapat Ejector 1 Ejector 2 Comp.A (Kaji) Comp.B (Inger)

Suhu Gas Masuk Ejector

Tekanan Masuk Turbin

Tekanan Masuk Turbin

Tekanan Hisap Ejector

Tekanan Masuk MSV

Tekanan Masuk MSV

Turbin (Steam Chest

Tekanan Uap Ejector

Getaran Banatalan 1

Getaran Banatalan 2

Getaran Banatalan 3

Getaran Banatalan 4

Posisi Vent Valve A1

Posisi Vent Valve A2

Posisi Vent Valve B1

Posisi Vent Valve B2

Posisi Vent Valve B3

Posisi Vent Valve B4

Tekanan Uap Masuk
Tekanan Gas Masuk

Tekanan uap masuk

Tekanan uap masuk

Tekanan uap masuk

Suhu Uap bekas sisi

Suhu Uap bekas sisi

Posisi Governor RH
Posisi Governor LH

Turbin Differential
Differential Press.

Differential Press.

Turbin Ecentricity
Pemuaian Casing
Tekanan Masuk
Jam

Posisi MSV RH
Posisi MSV LH

Tekanan Uap

Ejector Tk.1

Arus Motor

Arus Motor
Expanstion
Eliminator

Generator

(Start-Up)
Separator

Governor
Tekanan

Tekanan

Tekanan

Tekanan
Putaran

Perapat

Perapat

No. 1/A

No. 2/B
No.1/A

No.2/B
Turbin
Press)
Aliran

Suhu

Suhu
TK.1
RH

RH
LH

LH
Rpm T/Jam Bar °C Bar Bar % % % % Bar Bar Bar Bar Bar Bar °C °C µm µm µm µm µm µm µm Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar °C A Bar A Bar % % % % % % Bar °C

Max 3030 6,8 161 100 100 100 100 6,5 6,5 80 80 +3 30 +3 125 125 125 125 0,5 6,5 6,5 6,5 6,5 100 100 100 100 100 100 8,6

Min 2970 4 161 -2 -2 0,1 5,7 5,7 5,7 5,7 161 6,5 161

00:00 3001 436 5,8 170 100 99 87 88 5,8 5,65 5,6 5,4 52 53 3,7 -3,8 23 66 28 25 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,6 5,6 40,5
01:00 2996 435 5,9 169 100 99 87 88 5,95 5,65 5,7 5,4 51 53 3,7 -3,8 23 66 27 24 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,6 5,6 40,5
02:00 3000 431 5,8 169 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 53 3,7 -3,8 23 66 27 24 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,6 5,6 40,5
03:00 3000 435 5,8 169 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 53 3,7 -3,9 23 66 26 23 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,6 5,6 40,5
04:00 3000 435 5,8 169 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 53 3,7 -3,9 23 66 26 23 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,57 5,6 40,5
05:00 3000 433 5,8 169 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 52 3,7 -3,9 23 67 27 24 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,57 5,6 40,5
06:00 3000 435 5,8 169 100 99 87 88 5,9 5,65 5,6 5,4 51 53 3,7 -3,9 23 66 27 23 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,57 5,6 40,5
07:00 3002 437 5,8 169 100 99 87 88 5,9 5,65 5,6 5,4 51 53 3,7 -3,9 23 66 27 23 0,19 5,25 0,4 -0,67 5,57 5,6 40,5
08:00 3007 437 5,8 169 0,04 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 52 3,7 -3,9 23 67 27 22 0,19 5,25 0,39 -0,68 5,58 5,6 40
09:00 3011 433 5,8 170 0,04 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 53 3,7 -3,9 23 67 27 22 0,19 5,25 0,39 -0,68 5,58 5,6 40
10:00 3007 437 5,8 170 0,04 99 99 87 88 5,9 5,65 5,7 5,4 51 53 3,7 -3,9 23 67 27 22 0,19 5,25 0,39 -0,68 5,58 5,6 40
11:00 3009 434 5,8 169 0,04 99 99 87 88 5,8 5,7 5,6 5,4 51,4 52,8 3,8 -3,8 24 66 28 22 0,18 5,23 0,38 -0,68 5,53 5,6 40
12:00 3008 430 5,8 169,1 0,04 99 99 87 88 5,8 5,7 5,6 5,4 51,6 53,2 3,8 -3,8 24 28 23 22 0,17 5,23 0,38 -0,69 5,53 5,6 40
13:00 3003 432 5,8 169,5 0,04 99 99 86 88 5,8 5,72 5,6 5,4 52,1 53,3 3,8 -3,8 24 67 27 23 0,17 5,2 0,37 -0,69 5,5 5,6 40
14:00 2998 430 5,8 169,1 0,04 96 99 87 88 5,8 5,72 5,6 5,4 52 53 3,7 -3,8 24 67 27 23 0,18 5,2 0,37 -0,69 5,5 5,6 40
15:00 2998 430 5,8 169,1 0,04 96 99 87 88 5,8 5,72 5,6 5,4 52 53 3,7 -3,8 24 67 27 23 0,18 5,2 0,37 -0,69 5,5 5,6 40
16:00 2999 432 5,85 169,7 99 99 87 88 5,9 5,79 5,6 5,4 53 54 3,7 -3,8 22 66 29 26 0,17 5,2 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
17:00 3001 430 5,85 169,7 99 99 87 88 5,9 5,79 5,6 5,4 53 54 3,7 -3,8 22 66 29 26 0,17 5,2 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
18:00 2998 433 5,85 169,4 99 99 87 88 5,9 5,79 5,6 5,4 52,5 54 3,7 -3,8 23 65 28 27 0,18 5,2 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
19:00 3003 431 5,8 170 99 99 87 88 5,8 5,79 5,6 5,4 52 54 3,7 -3,8 22 65 28 25 0,18 5,2 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
20:00 3003 431 5,8 170 99 99 87 88 5,8 5,8 5,6 5,4 52 54 3,7 -3,8 22 65 28 25 0,18 5,22 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
21:00 3000 433 5,8 169 99 99 87 88 5,8 5,8 5,6 5,4 52 53 3,7 -3,8 23 65 27 24 0,19 5,22 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
22:00 3008 430 5,8 169 99 99 87 88 5,8 5,8 5,6 5,4 51 53 3,7 -3,8 23 66 27 23 0,18 5,22 0,4 -0,67 5,57 5,6 40
23:00 3007 430 5,8 169 99 99 87 88 5,8 5,65 5,6 5,4 51 52 3,7 -3,8 22 66 27 24 0,18 5,25 0,41 -0,67 5,57 5,6 40,5
00:00 3002 428 5,8 169 99 99 87 88 5,8 5,65 5,6 5,4 51 52 3,7 -3,8 23 65 27 23 0,17 5,25 0,41 -0,67 5,57 5,6 40,5

Catatan: Operator Supervisor Operasi

Jam Dinas Regu
Nama Paraf Nama Paraf
22:00 - 07:00
07:00 - 15:00
15:00 - 22:00
 Hari : Sabtu
SISTEM UAP DAN TURBIN UNIT 2 Tanggal : 30-Dec-2017
Uap Bantu Vent Valve
Uap Utama Uap Turbin Turbin Header
Perapat Ejector 1 Ejector 2 Comp.A (Kaji) Comp.B (Inger)

Suhu Gas Masuk Ejector

Tekanan Masuk Turbin

Tekanan Masuk Turbin

Tekanan Hisap Ejector

Tekanan Masuk MSV

Tekanan Masuk MSV

Turbin (Steam Chest

Tekanan Uap Ejector

Getaran Banatalan 1

Getaran Banatalan 2

Getaran Banatalan 3

Getaran Banatalan 4

Posisi Vent Valve A1

Posisi Vent Valve A2

Posisi Vent Valve B1

Posisi Vent Valve B2

Posisi Vent Valve B3

Posisi Vent Valve B4

Tekanan Uap Masuk
Tekanan Gas Masuk

Tekanan uap masuk

Tekanan uap masuk

Tekanan uap masuk

Suhu Uap bekas sisi

Suhu Uap bekas sisi

Posisi Governor RH
Posisi Governor LH

Turbin Differential
Differential Press.

Differential Press.

Turbin Ecentricity
Pemuaian Casing
Tekanan Masuk
Jam

Posisi MSV RH
Posisi MSV LH

Tekanan Uap

Ejector Tk.1

Arus Motor

Arus Motor
Expanstion
Eliminator

Generator

(Start-Up)
Separator

Governor
Tekanan

Tekanan

Tekanan

Tekanan
Putaran

Perapat

Perapat

No. 1/A

No. 2/B
No.1/A

No.2/B
Turbin
Press)
Aliran

Suhu

Suhu
TK.1
RH

RH
LH

LH
Rpm T/Jam Bar °C Bar Bar % % % % Bar Bar Bar Bar Bar Bar °C °C µm µm µm µm µm µm µm Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar Bar °C A Bar A Bar % % % % % % Bar °C

Max 3030 6,8 161 100 100 100 100 6,5 6,5 80 80 +3 30 +3 125 125 125 125 0,5 6,5 6,5 6,5 6,5 100 100 100 100 100 100 8,6

Min 2970 4 161 -2 -2 0,1 5,7 5,7 5,7 5,7 161 6,5 161

00:00 2998 431 6 163,6 99 100 64 64 5,8 5,9 3,9 5,2 51 50 3,4 1,7 19 32 60 28 0,14 5,95 740 132 5,7 5,9 44 29 7,5 20 6,5 169
01:00 3000 435 6 164 99 100 64 64 5,8 5,9 3,9 5,2 52 51 3,4 1,7 18 32 60 30 0,14 5,95 740 132 5,7 5,9 44 29 7,4 12 6,48 169
02:00 3001 431 6 163,5 99 100 64 64 5,8 5,9 3,9 5,2 51 51 3,4 1,7 18 32 60 30 0,14 5,95 740 132 5,7 5,9 44 28 7,6 22 6,5 169
03:00 3005 431 6 163 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 51 50,7 3,4 1,7 19 33 60 30 0,14 5,95 740 132 5,7 5,9 44 41 7,8 16 6,5 169
04:00 3000 428 6 163 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 51 50,7 3,4 1,7 22 34 60 30 0,15 5,9 750 140 5,9 5,9 44,5 29 7,5 14 6,5 169
05:00 3000 428 6 163 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 51,5 50,5 3,4 1,7 26 41 60 30 0,15 5,9 750 140 5,9 5,9 44,5 28 7,6 13 6,49 169
06:00 3000 428 6 163 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 51,2 50,9 3,4 1,7 26 41 60 30 0,15 5,9 750 140 5,9 5,9 44,5 41 7,7 13 6,49 169
07:00 3002 427 6 163 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 50,9 51 3,4 1,7 26 41 60 30 0,15 5,9 750 140 5,9 5,9 44,5 29 7,4 13 6,49 169
08:00 3000 432 6 164 99 100 65 65 5,8 5,95 3,9 5,2 52 51 3,4 1,7 19 33 60 30 0,14 5,98 730 138 5,9 5,9 44 29 7,4 13 6,49 169
09:00 3000 432 6 164 99 100 65 65 5,8 5,95 3,9 5,2 52 51 3,4 1,7 19 33 60 30 0,14 5,98 730 138 5,9 5,9 44 29 7,6 13 6,49 169
10:00 3009 434 6 164 99 100 67 67 5,8 5,95 3,9 5,2 52 51 3,4 1,7 19 33 60 29 0,14 5,98 730 138 5,9 5,9 44 43 7,2 25 6,49 169
11:00 3000 432 6 164 99 100 65 65 5,8 5,95 3,9 5,2 52 51 3,4 1,7 19 32 59 28 0,14 5,98 730 138 5,9 5,9 44 43 7,5 12 6,49 169
12:00 3012 429 6 164 99 100 66 66 5,9 5,85 3,8 5,2 52,5 51,5 3,4 1,7 19 33 59 29 0,14 5,98 724 139 5,9 5,9 45,5 26 7,7 10 6,49 169
13:00 2991 428 6 164 99 100 68 67 5,8 5,85 3,8 5,2 52,5 51,5 3,4 1,7 19 34 60 29 0,13 5,98 724 139 5,9 5,9 45,5 44 7,3 13 6,49 169
14:00 2994 437 6 163 99 100 68 68 5,8 5,85 3,8 5,2 52,5 51,5 3,4 1,7 19 33 60 29 0,14 5,98 724 139 5,9 5,9 45,5 44 7,1 23 6,5 168
15:00 3003 435 6 164 99 100 68 68 5,8 5,85 3,8 5,2 52,5 51,5 3,4 1,7 19 33 60 29 0,14 5,98 724 139 5,9 5,9 45,5 27 7,9 6 6,49 169
16:00 3008 431 6 162,9 99 100 66 66 5,7 6 3,85 5,2 51,8 50,9 3,4 1,7 19 32 59 30 0,14 5,92 740 145 5,75 5,9 45 42 7,3 9 6,49 169
17:00 3001 429 6 162,8 99 100 66 66 5,7 6 3,85 5,2 51,7 50,8 3,4 1,7 19 33 59 29 0,15 5,92 740 145 5,75 5,9 45 42 7,9 12 6,49 169
18:00 2999 430 6 162,7 99 100 65 65 5,75 6 3,8 5,2 51,6 50,8 3,4 1,7 19 33 59 30 0,14 5,92 740 145 5,75 5,9 45 27 7,05 11 6,49 169
19:00 3013 431 6 163,2 99 100 65 65 5,7 6 3,85 5,2 51,5 50,7 3,4 1,7 19 32 60 30 0,14 5,92 740 145 5,75 5,9 45 42 7,09 10 6,5 169
20:00 2998 432 6 163,1 99 100 66 65 5,75 6 3,9 5,22 51,5 50,7 3,4 1,7 19 32 59 30 0,14 5,92 770 155 5,7 5,9 44,5 27 7,25 4 6,51 169
21:00 2992 434 6 163,2 99 100 66 65 5,75 6 3,85 5,22 51,6 50,8 3,4 1,7 19 32 59 30 0,14 5,92 770 155 5,7 5,9 44,5 27 7,34 9 6,5 169
22:00 2997 433 6 163,2 99 100 65 65 5,8 6 3,8 5,22 51,4 50,6 3,4 1,7 19 32 59 30 0,14 5,92 770 155 5,7 5,9 44,5 42 7,54 12 6,49 169
23:00 3002 433 6 163,7 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 51,9 50,7 3,4 1,7 19 33 59 29 0,14 5,95 750 142 5,7 5,9 44,5 28 7,3 10 6,5 169
00:00 3001 432 6 163,9 99 100 65 65 5,8 5,9 3,9 5,2 52 51 3,4 1,7 19 33 59 29 0,14 5,95 750 142 5,7 5,9 44,5 41 7,6 26 6,5 169

Catatan: Operator Supervisor Operasi

Jam Dinas Regu
Nama Paraf Nama Paraf
22:00 - 07:00
07:00 - 15:00
15:00 - 22:00