WORKCENTER SCHEDULING

Ingatlah bahwa alur kerja sama dengan arus kas, dan penjadwalan berada di jantung proses. Jadwal
adalah jadwal untuk melakukan kegiatan, memanfaatkan sumber daya, atau mengalokasikan fasilitas.
Dalam bab ini, kami membahas penjadwalan jangka pendek dan kontrol pesanan dengan penekanan
pada pekerja. Kami juga memperkenalkan beberapa pendekatan dasar untuk penjadwalan jangka
pendek pekerja dalam layanan.

Penjadwalan operasi adalah jantung dari apa yang saat ini disebut sebagai Sistem Eksekusi
Manufaktur (MES). MES adalah sistem informasi yang menjadwalkan, mengirim, melacak,
memantau, dan mengontrol produksi di lantai pabrik. Sistem seperti itu juga menyediakan hubungan
waktu-nyata dengan sistem MRP, perencanaan produk dan proses, dan sistem yang melampaui
pabrik, termasuk manajemen rantai pasokan, ERP, penjualan, dan manajemen layanan. Sejumlah
rumah khusus perangkat lunak mengembangkan dan mengimplementasikan MESs sebagai bagian
dari rangkaian alat perangkat lunak.

Mirip dengan MES, Sistem Eksekusi Layanan (SES) adalah sistem informasi yang menghubungkan,
menjadwalkan, mengirim, melacak, memantau, dan mengontrol pertemuan pelanggan dengan
organisasi layanan dan karyawannya. Jelas, sejauh mana masing-masing elemen ini dimainkan
ditentukan oleh sejauh mana keterlibatan fisik pelanggan dengan organisasi layanan, jumlah tahapan
dalam layanan, dan apakah layanan tersebut distandardisasi (misalnya, jadwal penerbangan
maskapai) atau disesuaikan (mis., kunjungan rumah sakit). Fitur umum dari setiap sistem besar adalah
database pusat yang berisi semua informasi yang relevan tentang ketersediaan sumber daya dan
pelanggan, dan fungsi kontrol manajemen yang mengintegrasikan dan mengawasi proses.

The Nature and Importance of Workcenters

Pusat kerja adalah area dalam bisnis di mana sumber daya produktif diatur dan pekerjaan diselesaikan.
Pusat kerja dapat berupa mesin tunggal, sekelompok mesin, atau area di mana jenis pekerjaan tertentu
dilakukan. Workcenters ini dapat diatur sesuai dengan fungsinya dalam konfigurasi pusat kerja atau
produk sampingan dalam konfigurasi aliran, jalur perakitan, atau sel teknologi kelompok (sel GT).
Ingat dari diskusi di Bab 8 bahwa banyak perusahaan telah pindah dari konfigurasi pusat kerja ke sel
GT.

Dalam kasus pusat kerja, pekerjaan harus dialihkan antara pusat-pusat kerja yang diselenggarakan
secara fungsional untuk menyelesaikan pekerjaan. Ketika suatu pekerjaan tiba di pusat kerja —
misalnya, departemen pengeboran di sebuah pabrik yang membuat papan sirkuit tercetak —
memasuki antrian untuk menunggu mesin bor yang dapat mengebor lubang yang diperlukan.
Penjadwalan, dalam hal ini, melibatkan menentukan urutan untuk menjalankan pekerjaan, dan juga
menetapkan mesin yang dapat digunakan untuk membuat lubang.

Karakteristik yang membedakan satu sistem penjadwalan dengan sistem penjadwalan lainnya adalah
bagaimana kapasitas dipertimbangkan dalam menentukan jadwal. Sistem penjadwalan dapat
menggunakan pemuatan tak terbatas atau terbatas. Pemuatan tak terbatas terjadi ketika pekerjaan
ditugaskan ke pusat kerja hanya berdasarkan apa yang dibutuhkan dari waktu ke waktu. Tidak ada
pertimbangan yang diberikan secara langsung untuk apakah ada kapasitas yang cukup pada sumber
daya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan, juga tidak ada urutan pekerjaan yang
sebenarnya yang dilakukan oleh masing-masing sumber daya di pusat kerja yang dipertimbangkan.
Seringkali, pemeriksaan sederhana dibuat dari sumber daya utama untuk melihat apakah mereka
kelebihan muatan dalam arti agregat. Ini dilakukan dengan menghitung jumlah pekerjaan yang
dibutuhkan selama periode (biasanya seminggu) menggunakan pengaturan dan menjalankan standar
waktu untuk setiap pesanan. Saat menggunakan sistem pemuatan tanpa batas, waktu tunggu
diperkirakan dengan mengambil kelipatan dari waktu operasi yang diharapkan (pengaturan dan waktu
pengoperasian) ditambah penundaan antrian yang disebabkan oleh perpindahan material dan
menunggu pesanan untuk dikerjakan.

Pendekatan pemuatan terbatas sebenarnya menjadwalkan secara rinci setiap sumber daya
menggunakan pengaturan dan waktu berjalan yang diperlukan untuk setiap pesanan. Intinya, sistem
menentukan dengan tepat apa yang akan dilakukan oleh setiap sumber daya pada setiap saat selama
hari kerja. Jika operasi tertunda karena kekurangan bagian, pesanan akan duduk dalam antrian dan
menunggu sampai bagian tersedia dari operasi sebelumnya. Secara teoritis, semua jadwal layak ketika
menggunakan pemuatan terbatas.

Karakteristik lain yang membedakan sistem penjadwalan adalah apakah jadwal dibuat maju atau
mundur dalam waktu. Untuk dimensi maju-mundur ini, yang paling umum adalah penjadwalan maju.
Penjadwalan ke depan mengacu pada situasi di mana sistem melakukan pemesanan dan kemudian
menjadwalkan setiap operasi yang harus diselesaikan ke depan dalam waktu. Suatu sistem yang
meneruskan jadwal dapat memberitahu tanggal paling awal bahwa suatu pesanan dapat diselesaikan.
Sebaliknya, penjadwalan mundur dimulai dari beberapa tanggal di masa depan (mungkin tanggal
jatuh tempo) dan menjadwalkan operasi yang diperlukan dalam urutan terbalik. Ini memberi tahu
waktu terbaru kapan pesanan dapat dimulai sehingga diselesaikan pada tanggal tertentu.
Sistem perencanaan kebutuhan material (MRP) adalah contoh dari sistem penjadwalan mundur untuk
material yang tak terbatas. Dengan MRP sederhana, setiap pesanan memiliki batas waktu di masa
mendatang. Dalam hal ini, sistem menghitung kebutuhan bagian dengan menjadwalkan waktu operasi
yang akan dijalankan untuk menyelesaikan pesanan. Waktu yang diperlukan untuk membuat setiap
bagian (atau kumpulan bagian) diperkirakan berdasarkan data historis. Sistem penjadwalan yang
dibahas dalam bab ini dimaksudkan untuk proses yang diperlukan untuk benar-benar membuat
bagian-bagian dan subassemblies.

Sejauh ini, istilah sumber daya telah digunakan secara umum. Dalam praktiknya, kita perlu
memutuskan apa yang akan kita jadwalkan sebenarnya. Biasanya, proses disebut sebagai mesin
terbatas atau tenaga kerja terbatas. Dalam proses terbatas mesin, peralatan adalah sumber daya kritis
yang dijadwalkan. Demikian pula, dalam proses terbatas tenaga kerja, orang adalah sumber daya
utama yang dijadwalkan. Sebagian besar proses aktual terbatas pada tenaga kerja atau terbatas pada
mesin tetapi, untungnya, tidak keduanya.

Tampilan 22.1 menjelaskan pendekatan penjadwalan yang biasanya digunakan untuk proses
pembuatan yang berbeda. Apakah kapasitas dipertimbangkan tergantung pada proses yang
sebenarnya. Teknologi komputer yang tersedia memungkinkan pembuatan jadwal yang sangat
terperinci seperti menjadwalkan setiap pekerjaan pada setiap mesin dan menugaskan pekerja tertentu
ke mesin pada titik waktu tertentu. Sistem yang menangkap keadaan pasti dari setiap pekerjaan dan
setiap sumber daya juga tersedia. Menggunakan teknologi RFID atau bar-coding, sistem ini dapat
secara efisien menangkap semua informasi rinci ini.

Typical Scheduling and Control Functions

Fungsi-fungsi berikut harus dilakukan dalam menjadwalkan dan mengendalikan operasi:

1. Mengalokasikan pekerjaan, peralatan, dan personel ke pekerja atau lokasi tertentu lainnya. Pada
dasarnya, ini adalah perencanaan kapasitas jangka pendek.

2. Menentukan urutan kinerja pesanan (yaitu, menetapkan prioritas pekerjaan).

3. Memulai kinerja dari pekerjaan yang dijadwalkan. Ini biasanya disebut pengiriman pekerjaan.

4. Kontrol lantai toko (atau kontrol aktivitas produksi) yang melibatkan:

a. Meninjau status dan mengendalikan kemajuan pekerjaan saat sedang dikerjakan.

 b. Mempercepat pekerjaan yang terlambat dan kritis.

Proses penjadwalan workcenter sederhana ditunjukkan pada Tampilan 22.2. Pada awal hari,
penjadwal (dalam hal ini, orang kontrol produksi yang ditugaskan untuk departemen ini) memilih dan
mengurutkan pekerjaan yang tersedia untuk dijalankan di setiap stasiun kerja. Keputusan penjadwal
akan didasarkan pada persyaratan operasi dan perutean setiap pekerjaan, status pekerjaan yang ada di
masing-masing pusat kerja, antrian pekerjaan sebelum setiap pusat kerja, prioritas pekerjaan,
ketersediaan bahan, antisipasi pesanan pekerjaan yang akan dirilis di kemudian hari, dan kapabilitas
sumber daya pusat kerja (tenaga kerja dan / atau mesin).

Untuk membantu mengatur jadwal, penjadwal akan memanfaatkan informasi status pekerjaan dari
hari sebelumnya, informasi eksternal yang disediakan oleh kontrol produksi pusat, perekayasaan
proses, dan sebagainya. Penjadwal juga akan berunding dengan pengawas departemen tentang
kelayakan jadwal, terutama pertimbangan tenaga kerja dan potensi kemacetan. Rincian jadwal
dikomunikasikan kepada pekerja melalui daftar pengiriman yang ditunjukkan pada terminal
komputer, dalam cetakan cetak, atau dengan memposting daftar apa yang harus dikerjakan di area
pusat. Papan jadwal yang terlihat adalah cara yang sangat efektif untuk mengomunikasikan prioritas
dan status pekerjaan saat ini.

Tujuan Penjadwalan Workcenter

Tujuan dari penjadwalan pusat kerja adalah untuk (1) memenuhi tenggat waktu, (2) meminimalkan
waktu tunggu, (3) meminimalkan waktu atau biaya pengaturan, (4) meminimalkan inventaris barang
dalam proses, dan (5) memaksimalkan penggunaan mesin atau tenaga kerja . Tidak mungkin, dan
seringkali tidak diinginkan, untuk secara bersamaan memenuhi semua tujuan ini. Misalnya, menjaga
semua peralatan dan / atau karyawan sibuk dapat mengakibatkan harus menyimpan terlalu banyak
inventaris. Atau, sebagai contoh lain, adalah mungkin untuk memenuhi 99 dari 100 tanggal jatuh
tempo Anda tetapi masih memiliki kegagalan jadwal utama jika tanggal jatuh tempo yang terlewatkan
adalah untuk pekerjaan penting atau pelanggan utama. Poin penting, seperti halnya dengan kegiatan
produksi lainnya, adalah untuk mempertahankan perspektif sistem untuk memastikan bahwa tujuan
pusat kerja selaras dengan strategi operasi organisasi.

Sequencing Pekerjaan
Proses menentukan urutan pekerjaan pada beberapa mesin atau di beberapa pusat kerja dikenal
sebagai urutan atau urutan prioritas. Aturan prioritas adalah aturan yang digunakan dalam
memperoleh urutan pekerjaan. Ini bisa sangat sederhana, hanya membutuhkan pekerjaan yang
diurutkan berdasarkan satu bagian data, seperti waktu pemrosesan, tanggal jatuh tempo, atau urutan
kedatangan. Aturan lain, meskipun sama-sama sederhana, mungkin memerlukan beberapa informasi,
biasanya untuk mendapatkan nomor indeks seperti aturan slack paling tidak dan aturan rasio kritis
(keduanya didefinisikan kemudian). Yang lain lagi, seperti aturan Johnson (juga dibahas nanti),
berlaku untuk penjadwalan pekerjaan pada urutan mesin dan memerlukan prosedur komputasi untuk
menentukan urutan kinerja. Delapan dari aturan prioritas yang lebih umum ditunjukkan pada
Tampilan 22.3.

Ukuran standar kinerja jadwal berikut digunakan untuk mengevaluasi aturan prioritas:

1. Memenuhi tanggal jatuh tempo pelanggan atau operasi hilir.

2. Meminimalkan waktu aliran (waktu yang dihabiskan pekerjaan dalam proses).

3. Meminimalkan inventaris dalam proses.

4. Meminimalkan waktu idle mesin atau pekerja.

PRIORITY RULES & TECHNIQUES

Scheduling and Jobs on One Machine

Mari kita lihat beberapa dari delapan aturan prioritas dibandingkan dalam situasi penjadwalan statis
yang melibatkan empat pekerjaan pada satu mesin. (Dalam penjadwalan terminologi, kelas masalah
ini disebut sebagai “n pekerjaan — masalah satu mesin” atau hanya “n / 1.”) Kesulitan teoretis
masalah penjadwalan meningkat karena lebih banyak mesin yang dipertimbangkan daripada lebih
banyak pekerjaan harus diproses; oleh karena itu, satu-satunya batasan pada n adalah bahwa ia
menjadi nomor terbatas yang ditentukan. Perhatikan contoh berikut.

Di sini, SOT lebih baik daripada aturan lain dalam hal waktu aliran rata-rata. Selain itu, dapat
ditunjukkan secara matematis bahwa aturan SOT menghasilkan solusi optimal dalam kasus n / 1
untuk waktu aliran rata-rata dan berkinerja baik relatif terhadap keterlambatan rata-rata juga. Bahkan,
yang begitu kuat adalah aturan sederhana ini yang telah disebut konsep paling penting dalam seluruh
aspek pengurutan. Namun memang ada kekurangannya. Yang utama adalah bahwa pekerjaan yang
lebih lama mungkin tidak pernah dimulai jika pekerjaan pendek terus tiba di meja penjadwal. Untuk
menghindari hal ini, perusahaan dapat meminta apa yang disebut aturan SOT terpotong di mana
pekerjaan yang menunggu periode waktu tertentu secara otomatis dipindahkan ke garis depan.

Scheduling and Jobs on Two Machines

Langkah berikutnya dalam kompleksitas adalah case-shop flow n / 2, di mana dua pekerjaan atau
lebih harus diproses pada dua mesin dalam urutan yang sama. Seperti dalam kasus n / 1, ada
pendekatan yang mengarah ke solusi optimal sesuai dengan kriteria tertentu. Tujuan dari pendekatan
ini, disebut aturan Johnson atau metode Johnson (setelah pengembangnya), adalah untuk
meminimalkan waktu aliran dari awal pekerjaan pertama hingga penyelesaian yang terakhir. Aturan
Johnson terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. Daftar waktu operasi untuk setiap pekerjaan pada kedua mesin.

2. Pilih waktu operasi terpendek.

3. Jika waktu tersingkat adalah pada mesin pertama, lakukan pekerjaan itu terlebih dahulu; jika ada
di mesin kedua, lakukan pekerjaan terakhir. Dalam kasus seri, lakukan pekerjaan di mesin
pertama.

4. Ulangi Langkah 2 dan 3 untuk setiap pekerjaan yang tersisa sampai jadwal selesai.

Metode Johnson telah diperluas untuk menghasilkan solusi optimal untuk kasus n / 3. Ketika masalah
penjadwalan flow-shop lebih besar dari n / 3 muncul (dan mereka umumnya melakukannya), prosedur
solusi analitis yang mengarah ke optimalitas tidak tersedia. Alasan untuk ini adalah bahwa, meskipun
pekerjaan mungkin tiba secara statis di mesin pertama, masalah penjadwalan menjadi dinamis, dan
garis tunggu mulai terbentuk di depan mesin hilir. Pada titik ini, itu menjadi masalah antrian
bertingkat, yang umumnya diselesaikan dengan menggunakan teknik simulasi seperti yang dibahas
pada Bab 10.

Scheduling a Set Number of Jobs on the Same Number of Machines

Beberapa pekerja memiliki cukup jenis mesin yang tepat untuk memulai semua pekerjaan secara
bersamaan. Di sini, masalahnya bukan pekerjaan yang harus dilakukan terlebih dahulu, melainkan
tugas pekerjaan individu mana yang berbeda untuk masing-masing mesin akan menghasilkan jadwal
keseluruhan terbaik. Dalam kasus seperti itu, kita dapat menggunakan metode penugasan.

Metode penugasan adalah kasus khusus dari metode transportasi pemrograman linear. Hal ini dapat
diterapkan pada situasi di mana ada sumber pasokan dan penggunaan permintaan (seperti lima
pekerjaan pada lima mesin) dan tujuannya adalah untuk meminimalkan atau memaksimalkan
beberapa ukuran efektivitas. Teknik ini nyaman dalam aplikasi yang melibatkan alokasi pekerjaan
untuk pekerja, orang ke pekerjaan, dan sebagainya. Metode penugasan tepat untuk menyelesaikan
masalah yang memiliki karakteristik berikut:

1. Ada "hal-hal" yang akan dibagikan ke "tujuan".

2. Setiap hal harus ditetapkan untuk satu dan hanya satu tujuan.

3. Hanya satu kriteria yang dapat digunakan (misalnya, biaya minimum, laba maksimum, atau waktu
penyelesaian minimum).

Alasan nonmematis dari metode penugasan adalah salah satu dari meminimalkan biaya peluang.
Misalnya, jika kami memutuskan untuk menugaskan Ayub I ke Mesin A alih-alih ke Mesin E, kami
akan mengorbankan kesempatan untuk menghemat $ 2 ($ 5 - $ 3). Algoritma penugasan yang berlaku
melakukan perbandingan semacam itu untuk seluruh rangkaian penugasan alternatif melalui
pengurangan baris dan kolom, seperti yang dijelaskan dalam Langkah 1 dan 2. Ini membuat
perbandingan serupa di Langkah 4. Jelas, jika penugasan dibuat untuk nol sel, tanpa biaya peluang,
sehubungan dengan seluruh matriks, terjadi.

Scheduling & Jobs on m Machines

Pekerja yang kompleks dicirikan oleh beberapa pusat mesin yang memproses berbagai pekerjaan
berbeda yang tiba di pusat-pusat mesin secara intermiten sepanjang hari. Jika ada n pekerjaan yang
harus diproses pada mesin m dan semua pekerjaan diproses pada semua mesin, maka ada (n!) M
jadwal alternatif untuk set pekerjaan ini. Karena banyaknya jadwal yang ada bahkan untuk pekerja
kecil, simulasi komputer (lihat Bab 10) adalah satu-satunya cara praktis untuk menentukan manfaat
relatif dari aturan prioritas yang berbeda dalam situasi seperti itu.

Aturan Prioritas Mana yang Harus Digunakan? Kami percaya bahwa kebutuhan sebagian besar
produsen cukup terpenuhi oleh skema prioritas yang relatif sederhana yang mewujudkan prinsip-
prinsip berikut:
1. Itu harus dinamis; yaitu, sering dihitung selama pekerjaan untuk mencerminkan kondisi yang
berubah.

2. Ini harus didasarkan pada satu atau lain cara pada kelonggaran (perbedaan antara pekerjaan yang
tersisa untuk dilakukan pada pekerjaan dan waktu yang tersisa untuk melakukannya).

Pendekatan saat ini digunakan oleh perusahaan menggabungkan simulasi dengan penjadwal manusia
untuk membuat jadwal.

SHOP-FLOOR CONTROL

Menjadwalkan prioritas pekerjaan hanyalah salah satu aspek dari kontrol lantai toko (sekarang sering
disebut kontrol aktivitas produksi). Kamus APICS mendefinisikan sistem kontrol lantai toko sebagai

Sebuah sistem untuk memanfaatkan data dari lantai toko serta file pemrosesan data
untuk mempertahankan dan mengkomunikasikan informasi status pada pesanan toko
dan pekerja.

Fungsi utama dari kontrol lantai toko adalah

∙ Menetapkan prioritas setiap pesanan toko.

∙ Memelihara informasi kuantitas pekerjaan-dalam-proses.

∙ Menyampaikan informasi status pesanan toko ke kantor.

∙ Menyediakan data output aktual untuk tujuan kontrol kapasitas.

∙ Menyediakan kuantitas berdasarkan lokasi dengan pesanan toko untuk keperluan inventaris dan
akuntansi WIP.

∙ Mengukur efisiensi, pemanfaatan, dan produktivitas tenaga kerja dan mesin.

Gantt charts
Toko-toko pekerjaan yang lebih kecil dan masing-masing departemen dari yang besar menggunakan
grafik Gantt yang terhormat untuk membantu merencanakan dan melacak pekerjaan. Seperti
dijelaskan dalam Bab 4, bagan Gantt adalah jenis bagan batang yang memplot tugas berdasarkan
waktu. Gantt chart digunakan untuk perencanaan proyek dan untuk mengoordinasikan sejumlah
kegiatan yang dijadwalkan. Contoh dalam Tampilan 22.7 menunjukkan bahwa Ayub A terlambat dari
jadwal sekitar empat jam, Ayub B lebih cepat dari jadwal, dan Ayub C telah selesai, setelah
penundaan awal untuk pemeliharaan peralatan. Perhatikan bahwa apakah pekerjaan itu di atas jadwal
atau di belakang jadwal didasarkan pada di mana ia berdiri dibandingkan dengan di mana kita
sekarang. Dalam Tampilan 22.7, kita berada di akhir hari Rabu, dan Pekerjaan A seharusnya sudah
selesai. Pekerjaan B telah menyelesaikan beberapa pekerjaan Kamis.

Tools of Shop-Floor Control

Alat dasar kontrol lantai toko adalah

1. Daftar pengiriman harian, yang memberi tahu penyelia pekerjaan mana yang harus dijalankan,
prioritasnya, dan berapa lama masing-masing akan diambil. (Lihat Pameran 22.8A.)

2. Berbagai laporan status dan pengecualian, termasuk

a. Laporan penundaan yang diantisipasi, dibuat oleh perencana toko sekali atau dua kali
seminggu dan ditinjau oleh kepala toko perencana untuk melihat apakah ada penundaan serius
dapat mempengaruhi jadwal master. (Lihat Pameran 22.8B.)

b. Memo laporan.

c. Mengolah laporan.

d. Laporan ringkasan kinerja memberikan jumlah dan persentase pesanan diatur sesuai jadwal,
keterlambatan pesanan tidak terisi, volume output, dan sebagainya.

e. Daftar kekurangan.

3. Laporan kontrol input / output, yang digunakan oleh pengawas untuk memantau hubungan
kapasitas-beban kerja untuk setiap workstation. (Lihat Pameran 22.8C.)

Input / Output Control Input / output (I / O) kontrol adalah fitur utama dari perencanaan dan sistem
kontrol manufaktur. Prinsip utamanya adalah input pekerjaan yang direncanakan ke pusat kerja tidak
boleh melebihi output pekerjaan yang direncanakan. Ketika input melebihi output, backlog
menumpuk di workcenter, yang pada gilirannya meningkatkan perkiraan lead time untuk pekerjaan
di hulu. Selain itu, ketika pekerjaan menumpuk di pusat kerja, terjadi kemacetan, pemrosesan menjadi
tidak efisien, dan aliran pekerjaan ke hilir pekerja menjadi sporadis. (Analogi aliran air untuk
mengendalikan kapasitas pada Gambar 22.9 menggambarkan fenomena umum.) Gambar 22.8C
menunjukkan laporan I / O untuk pusat kerja hilir. Melihat pertama di bagian bawah atau output
setengah dari laporan, kami melihat bahwa output jauh di bawah rencana. Tampaknya ada masalah
kapasitas yang serius untuk pusat kerja ini. Namun, melihat bagian input dari rencana tersebut
menjadikan jelas bahwa ada masalah kapasitas yang serius di pusat kerja hulu yang memberi makan
pusat kerja ini. Proses kontrol akan memerlukan mencari penyebab masalah hulu dan menyesuaikan
kapasitas dan input yang sesuai. Solusi dasarnya sederhana: Meningkatkan kapasitas di stasiun
bottleneck atau mengurangi inputnya. (Pengurangan input pada pekerja bottleneck, secara tidak
sengaja, biasanya merupakan langkah pertama yang direkomendasikan oleh konsultan kontrol
produksi ketika bengkel kerja mendapat masalah.)

Integritas Data Sistem kontrol lantai toko di sebagian besar pabrik modern sekarang
terkomputerisasi, dengan informasi status pekerjaan dimasukkan langsung ke komputer saat
pekerjaan memasuki dan meninggalkan pusat kerja. Banyak pabrik telah banyak melakukan
pengkodean batang dan pemindai optik untuk mempercepat proses pelaporan dan mengurangi
kesalahan entri data. Seperti yang Anda tebak, masalah utama dalam kontrol lantai toko adalah
ketidakakuratan data dan kurangnya ketepatan waktu. Ketika ini terjadi, data yang dimasukkan
kembali ke sistem perencanaan keseluruhan salah, dan keputusan produksi yang salah dibuat. Hasil
khasnya adalah kelebihan inventaris, masalah kehabisan stok, atau keduanya; tanggal jatuh tempo
yang terlewatkan; dan ketidakakuratan dalam penentuan biaya pekerjaan.

Tentu saja, menjaga integritas data mensyaratkan sistem pengumpulan data yang baik. Lebih penting
lagi, bagaimanapun, itu membutuhkan kepatuhan terhadap sistem oleh semua orang yang berinteraksi
dengannya. Sebagian besar perusahaan menyadari hal ini, tetapi mempertahankan apa yang disebut
sebagai disiplin toko, integritas data, atau tanggung jawab data tidak selalu mudah. Dan meskipun
ada dorongan berkala untuk mempublikasikan pentingnya pelaporan lantai toko yang cermat dengan
menciptakan gugus tugas integritas data, ketidakakuratan masih dapat menyusup ke dalam sistem
dalam banyak cara: Pekerja lini menjatuhkan bagian di bawah meja kerja dan menarik pengganti dari
stok tanpa merekam baik transaksi. Petugas persediaan membuat kesalahan dalam penghitungan
siklus. Seorang insinyur manufaktur gagal mencatat perubahan dalam perutean bagian. Seorang
penyelia departemen memutuskan untuk melakukan pekerjaan dalam urutan yang berbeda dari yang
ditentukan dalam daftar pengiriman.

Prinsip Penjadwalan Workcenter

Banyak diskusi kita tentang sistem penjadwalan workcenter dapat diringkas dalam prinsip-prinsip
berikut:

1. Ada kesetaraan langsung antara alur kerja dan arus kas.

2. Efektivitas setiap toko harus diukur dengan kecepatan aliran melalui toko.

3. Jadwalkan pekerjaan sebagai string, dengan proses langkah mundur ke belakang.

4. Setelah dimulai, pekerjaan tidak boleh terganggu.

5. Kecepatan aliran paling efisien dicapai dengan berfokus pada pekerja dan pekerjaan bottleneck.

6. Jadwalkan ulang setiap hari.

7. Dapatkan umpan balik setiap hari tentang pekerjaan yang tidak diselesaikan di setiap pusat kerja.

8. Sesuaikan informasi input pusat kerja dengan apa yang sebenarnya dapat dilakukan pekerja.

9. Saat mencari peningkatan dalam output, cari ketidakcocokan antara desain teknik dan eksekusi
proses.

10.Kepastian standar, rute, dan sebagainya, tidak mungkin disebuah toko, tetapi selalu berusaha untuk
mencapainya.

PERSONNEL SCHEDULING IN SERVICES

Masalah penjadwalan di sebagian besar organisasi layanan berkisar pengaturan jadwal personil
mingguan, harian, dan jam. Di bagian ini, kami menyajikan pendekatan analitis sederhana untuk
mengembangkan jadwal tersebut.

Scheduling Daily Work Times

Kami sekarang menunjukkan bagaimana bank kliring dan operasi back-office cabang bank besar
menetapkan waktu kerja harian. Pada dasarnya, manajemen ingin membuat rencana kepegawaian
yang (1) mengharuskan pekerja paling sedikit untuk menyelesaikan beban kerja harian dan (2)
meminimalkan variasi antara hasil aktual dan terencana.
Dalam menyusun masalah, manajemen bank mendefinisikan input (cek, pernyataan, dokumen
investasi, dan sebagainya) sebagai produk, yang dialihkan melalui proses atau fungsi yang berbeda
(menerima, menyortir, menyandi, dan sebagainya).

Untuk mengatasi masalah tersebut, perkiraan permintaan harian dibuat oleh produk untuk setiap
fungsi. Ini dikonversi ke jam kerja yang diperlukan per fungsi, yang pada gilirannya dikonversi
menjadi pekerja yang dibutuhkan per fungsi. Angka-angka ini kemudian ditabulasi, dijumlahkan, dan
disesuaikan oleh faktor ketidakhadiran dan pekerjaan untuk memberikan jam yang direncanakan.
Mereka kemudian dibagi dengan jumlah jam di hari kerja untuk menghasilkan jumlah pekerja yang
dibutuhkan. Ini menghasilkan jam staf harian yang diperlukan. (Lihat Pameran 22.10.) Ini menjadi
dasar bagi rencana penempatan staf departemen yang mencantumkan pekerja yang dibutuhkan,
pekerja yang tersedia, varian, dan tindakan manajerial untuk menangani varians. (Lihat Pameran
22.11.)

Menjadwalkan Waktu Kerja Setiap Jam

Layanan seperti restoran menghadapi perubahan kebutuhan dari jam ke jam. Lebih banyak pekerja
dibutuhkan untuk jam sibuk, dan lebih sedikit dibutuhkan di antaranya. Manajemen harus terus-
menerus menyesuaikan diri dengan perubahan kebutuhan ini. Situasi penjadwalan personel semacam
ini dapat didekati dengan menerapkan aturan sederhana, prinsip "jam pertama". Prosedur ini dapat
dijelaskan dengan menggunakan contoh berikut. Asumsikan bahwa setiap pekerja bekerja terus
menerus selama delapan jam shift. Aturan jam pertama mengatakan bahwa untuk jam pertama, kami
menetapkan jumlah pekerja yang sama dengan persyaratan pada periode itu. Untuk setiap periode
berikutnya, tetapkan jumlah pasti pekerja tambahan untuk memenuhi persyaratan. Ketika dalam satu
periode satu atau lebih pekerja mencapai akhir shift mereka, tambahkan lebih banyak pekerja hanya
jika mereka diperlukan untuk memenuhi persyaratan. Tabel berikut menunjukkan persyaratan pekerja
untuk 12 jam pertama di restoran 24 jam:

Jadwal menunjukkan bahwa empat pekerja ditugaskan pada 10 A.M., dua ditambahkan pada 11 A.M.,
dan dua lainnya ditambahkan pada siang hari untuk memenuhi persyaratan. Dari siang hingga 5 P.M.
kami memiliki delapan pekerja yang bertugas. Perhatikan kelebihan pegawai antara 2 P.M. dan 6
P.M. Keempat pekerja ditugaskan di 10 A.M. menyelesaikan shift delapan jam mereka dengan 6 P.
M., dan empat pekerja lagi ditambahkan untuk memulai shift mereka. Dua pekerja mulai pukul 11
pagi. cuti oleh 7 P.M., dan jumlah pekerja yang tersedia turun menjadi enam. Oleh karena itu, empat
pekerja baru ditugaskan di 7 P.M. Di 9 P.M, ada 10 pekerja yang bertugas, yang lebih dari
persyaratan, sehingga tidak ada pekerja yang ditambahkan. Prosedur ini berlanjut ketika persyaratan
baru diberikan.

Pilihan lain adalah membagi shift. Misalnya, pekerja dapat masuk, bekerja selama empat jam, lalu
kembali dua jam kemudian selama empat jam lagi. Dampak dari opsi ini dalam penjadwalan pada
dasarnya mirip dengan mengubah ukuran lot dalam produksi. Ketika pekerja mulai bekerja, mereka
harus masuk, berganti seragam, dan mungkin mendapatkan informasi yang diperlukan dari pekerja
di shift sebelumnya. Persiapan ini dapat dianggap sebagai "biaya pengaturan" dalam skenario
produksi. Perpecahan shift seperti memiliki ukuran lot produksi yang lebih kecil dan karenanya lebih
banyak persiapan (lebih banyak pengaturan). Ini adalah masalah kompleks yang dapat diselesaikan
dengan metode pemrograman linier khusus.