LECTURE NOTES

MGMT6159
Operational Management

Week 8

Perencanaan Agregat
(Chapter 13)

MGMT6159 – Operational Management-R1

 LEARNING OUTCOMES

1. Peserta diharapkan mampu mengidentifikasikan proses perencanaan Agregat

2. Peserta diharapkan mengerti fungsi dari perencanaan Agregat

OUTLINE MATERI (Sub-Topic):

8.1. Profil Perusahaan Global: Frito-Lay
8.2. Proses Perencanaan
8.3. Perencanaan Operasi dan Penjualan
8.4. Sifat Perencanaan Agregat
8.5. Strategi Perencanaan Agregat
8.6. Metode Perencanaan Agregat
8.7. Manajemen Penerimaan

MGMT6159 – Operational Management-R1

 ISI MATERI

8.1. Profil Perusahaan Global: Frito-Lay

Seperti organisasi lain di seluruh dunia, Frito-Lay bergantung pada perencanaan

agregat yang efektif untuk mencocokkan permintaan multi-miliar dolar berfluktuasi ke
kapasitas di 36 pabrik di Amerika Utara. Perencanaan untuk jangka menengah (3 hingga
18 bulan) adalah jantung dari perencanaan agregat. Perencanaan agregat yang efektif
dikombinasikan dengan penjadwalan yang ketat, perawatan yang efektif, dan efisien
penjadwalan karyawan dan fasilitas adalah kunci untuk pemanfaatan pabrik yang tinggi.
Pemanfaatan yang tinggi merupakan faktor yang sangat penting dalam fasilitas seperti
Frito-Lay, di mana investasi modal sangat besar. Frito-Lay memiliki lebih dari tiga lusin
merek camilan dan keripik, 15 di antaranya menjual lebih dari $ 100 juta per tahun dan 7
di antaranya terjual lebih dari $ 1 miliar. Merek-mereknya termasuk yang terkenal nama-
nama seperti Fritos, Lay’s, Doritos, Sun Chips, Cheetos, Tostitos, Bumi Datar, dan
Ruffles. Proses-proses unik menggunakan peralatan yang dirancang khusus diperlukan
untuk menghasilkan masing-masing produk ini. Karena proses khusus ini menghasilkan
biaya tetap yang tinggi, mereka harus beroperasi dengan volume sangat tinggi. Tetapi
fasilitas yang berfokus pada produk seperti itu menguntungkan dengan biaya variabel
yang rendah. Pemanfaatan dan kinerja tinggi di atas titik impas membutuhkan kecocokan
yang baik antara permintaan maupun kapasitas. Peralatan menganggur adalah bencana.
Di markas Frito-Lay dekat Dallas, para perencana membuat profil permintaan total.
Mereka menggunakan penjualan produk historis, prakiraan produk baru, inovasi produk,
promosi produk, dan data permintaan lokal dinamis dari akun manajer untuk meramalkan
permintaan. Para perencana kemudian mencocokkan profil permintaan total dengan
kapasitas yang ada, rencana ekspansi kapasitas, dan biaya. Ini menjadi rencana agregat.
Kelompok agregat rencana dikomunikasikan kepada masing-masing perusahaan 17
wilayah dan ke 36 pabrik. Setiap kuartal, kantor pusat dan setiap pabrik memodifikasi
rencana masing-masing untuk menggabungkan pasar yang berubah kondisi dan kinerja
pabrik.

MGMT6159 – Operational Management-R1

8.2. Proses Perencanaan Agregat

Pengertian Perencanaan Agregat

Perencanaan Agregat (agregat planning) juga dikenal sebagai Penjadwalan Agregat adalah
suatu pendekatan yang biasanya dilakukan oleh para manajer operasi untuk menentukan
kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (biasanya antara 3 hingga 18 bulan ke
depan). Perencanaan agregat dapat digunakan dalam menentukan jalan terbaik untuk
memenuhi permintaan yang diprediksi dengan menyesuaikan nilai produksi, tingkat tenaga
kerja, tingkat persediaan, pekerjaan lembur, tingkat subkontrak, danvariabel lain yang dapat
dikendalikan. Keputusan penjadwalan menyangkut perumusan rencana bulanan dan
kuartalan yang mengutamakan masalah mencocokkan produktifitas dengan permintaan yang
fluktuatif. Oleh karenanya perencanaan Agregat termasuk dalam rencana jangka menengah.

Tujuan Perencanaan Agregat

Pada dasarnya tujuan dari perencanaan agregat adalah berusaha untuk memperoleh suatu
pemecahan yang optimal dalam biaya atau keuntungan pada periode perencanaan. Namun
bagaimanapun juga, terdapat permasalahan strategis lain yang mungkin lebih penting
daripada biaya rendah. Permasalahan strategis yang dimaksud itu antara lain mengurangi
permasalahan tingkat ketenagakerjaan, menekan tingkat persediaan, atau memenuhi tingkat
pelayanan yang lebih tinggi. Bagi perusahaan manufaktur, jadwal agregat bertujuan
menghubungkan sasaran strategis perusahaan dengan rencana produksi, tetapi untuk
perusahaan jasa, penjadwalan agregat bertujuan menghubungkan sasaran dengan jadwal
pekerja.Ada empat hal yang diperlukan dalam perencanaan agregat antara lain:
Keseluruhan unit yang logis untuk mengukur penjualan dan output
Prediksi permintaan untuk suatu periode perencanaan jangka menengah yang layak
pada waktu agregat.
Metode untuk menentukan biaya
Model yang mengombinasikan prediksi dan biaya sehingga keputusan
penjadwalan dapat dibuat untuk periode perencanaan.
Gambar 8.1. mengilustrasikan bagaimana manajer menerjemahkan perkiraan ini ke dalam
jangka panjang, menengah, dan rencana jangka pendek.

MGMT6159 – Operational Management-R1

 Gambar 8.1. Perencanaan Tugas dan Tanggung jawab

8.3. Perencanaan penjualan dan operasi (Sales and Operating Planning, S & OP)

Suatu proses menyeimbangkan sumber daya dan perkiraan permintaan, menyelaraskan sebuah
organisasi yang bersaing permintaan dari rantai pasokan ke pelanggan akhir, saat menautkan
perencanaan strategis dengan operasi atas semua cakrawala perencanaan.

8.4. Sifat Perencanaan Agregat

Tim S & OP menyusun rencana agregat yang memenuhi permintaan yang diperkirakan
dengan menyesuaikan produksi tarif, tingkat tenaga kerja, tingkat persediaan, kerja lembur,
tingkat subkontrak, dan variabel lainnya yang dapat dikontrol. Rencananya bisa untuk Frito-
Lay, Whirlpool, rumah sakit, perguruan tinggi, atau Pendidikan Pearson, perusahaan yang
menerbitkan buku ini. Terlepas dari perusahaan, tujuan dari perencanaan agregat biasanya untuk
memenuhi permintaan perkiraan sambil meminimalkan biaya selama perencanaan periode.
Namun, masalah strategis lainnya mungkin lebih penting daripada biaya rendah. Strategi-

MGMT6159 – Operational Management-R1

strategi ini mungkin untuk memperlancar pekerjaan, untuk menurunkan tingkat persediaan, atau
untuk memenuhi tingkat tinggi layanan, tanpa memperhatikan biaya.

Hubungan Input dan Output Perencanaan Agregat

Kapasitas eksternal (sub-kontraktor), dan ketersediaan bahan baku/mentah. Didalam sebuah
lingkungan manufaktur, proses untuk menguraikan rencana agregat secara lebih terinci
disebut disagregasi (disagregation). Disagregasi menghasilkan sebuah jadwal produksi induk
(Master Production Schedule),yang menyediakan input bagi system perencanaan kebutuhan
material (Material Requirement Planning-MRP system). Master production schedule
menangani pembelian atau produksi komponen yang diperlukan untuk membuat produk
akhir.

Biaya yang terlibat dalam Perencanaan Agregat

Biaya-biaya yang terlibat dalam perencanaan agregat antara lain :

Hiring Cost (biaya penambahan tenaga kerja)

Penambahan tenaga kerja menimbulkan biaya-biaya untuk iklan, proses seleksi dan training.
Biaya training merupakan biaya yang besar apabila tenaga kerja yang direkrut adalah tenaga
kerja yang belum berpengalaman.

Firing Cost (Biaya pemberhentian tenaga kerja)

Pemberhentian tenaga kerja biasanya terjadi karena semakin rendahnya permintaan akan
produk yang dihasilkan, sehingga tingkat produksi menurun dengan drastic. Pemberhentian ini
mengakibatkan perusahaan harus mengeluarkan uang pesangon bagi karyawan yang diPHK,
menurunnya moral kerja dan produktivitas karyawan yang masih bekerja, dan tekanan yang
bersifat social. Semua akibat ini dianggap sebagai biaya pemberhentian tenaga kerja yang
akan ditanggungperusahaan.

Overtime Cost dan Undertime Cost (Biaya lembur dan biaya menganggur)
Penggunaan waktu lembur bertujuan untuk meningkatkan output produksi, tetapi
konsekwensinya perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan lembur yang biasanya

MGMT6159 – Operational Management-R1

150% dari biaya kerja regular.Disamping biaya tersebut, adanya lembur akan memperbesar
tingkat absen karyawan karena capek. Kebalikan dari kondisi diatas adalah bila perusahaan
mempunyai kelebihan tenaga kerja dibandingkan dengan jumlah tenaga kerja yang
dibutuhkan untuk kegiatan produksi.

Inventory Cost dan Backorder Cost (Biaya persediaan dan biaya kehabisan persediaan)
Persediaan mempunyai fungsi mengantisipasi timbulnya kenaikan permintaan pada saat-saat
tertentu. Konsekwensi dari kebijaksanaan persediaan bagi perusahaan adalah timbulnya biaya
penyimpanan(inventory cost/holding cost) yang berupa biaya tertahannya modal,pajak,
asuransi, kerusakan bahan, dan biaya sewa gudang. Kebalikan dari kondisi diatas,
kebijaksanaan tidak mengadakan persediaan seolah-olah menguntungkan, tetapi sebenarnya
dapat menimbulkan kerugian dalam bentuk biaya kehabisan persediaan. biaya kehabisan
persediaan ini dihitung berdasarkan berapa barang diminta yang tidak tersedia.

Subcontract Cost (Biaya Sub-kontrak)

Pada saat permintaan melebihi kemampuan kapasitas regular,biasanya perusahaan
mensubkontrakan kelebihan permintaan yang tidak bisa ditanganinya sendiri kepada
perusahaan lain. Konsekuensi dari kebijaksanaan ini adalah timbulnya biaya subkontrak,
dimana biasanya biaya mensubkontrakan ini lebih mahal dibandingkan memproduksi sendiri
dan adanya resiko terjadinya kelambatan penyerahan dari kontraktor.

8.5. Strategi Perencanaan Agregat

Terdapat delapan pilihan secara lebih terinci. Lima pilihan pertama disebut pilihan kapasitas
(Capacity option) atau disebut strategi perencanaan agregat secara murni (Pure strategy)

sebab pilihan ini tidak berusaha untuk mengubah permintaan tetapi untuk menyerap
fluktuasi dalam permintaan.
Pilihan Kapasitas / Pure strategy
Sebuah perusahaan dapat memilih pilihan kapasitas dasar(produksi) berikut:

Mengubah tingkat persediaan

MGMT6159 – Operational Management-R1

Para manajer dapat meningkatkan persediaan selama periode permintaan rendah untuk
memenuhi permintaan yang tinggi di masa mendatang. Jika strategi ini dipilih, maka biaya-
biaya yang berkaitan dengan penyimpanan, asuransi, penanganan, keusangan, pencurian, dan
modal yang diinvestasikan akan meningkat. (Biaya-biaya ini pada umumnya berkisar 15%
hingga 40% dari nilai sebuah barang setiap tahunnya).
Meragamkan jumlah tenaga kerja
Dilakukan dengan cara mengkaryakan atau memberhentikan.Salah satu cara untuk memenuhi
permintaan adalah dengan mengkaryakan atau memberhentikan para pekerja produksi untuk
menyesuaikan tingkat produksi. Bagaimanapun, sering karyawan baru memerlukan pelatihan,
dan produktivitas rata-rata menurun untuk sementara karena mereka menjadi terbiasa.
Meragamkan tingkat produksi melalui lembur atau waktu kosong
Terkadang tenaga kerja dapat dijaga tetap konstan dengan meragamkan waktu kerja,
mengurangi banyaknya jam kerja ketika permintaan rendah dan menambah jam kerja
pada saat permintaan naik.
Sub-kontrak
Sebuah perusahaan dapat memperoleh kapasitas sementara dengan melakukan subkontrak
selama periode permintaan tinggi. Bagaimana pun, sub-kontrak, memiliki beberapa
kekurangan antaralain :
Mahal
Membawa resiko dengan membuka pintu klien bagi pesaing
Seringkali susah mendapatkan pemasok subkontrak yang sempurna, yang selalu dapat
mengirimkan produk bermutu tepat waktu.

MGMT6159 – Operational Management-R1

Penggunaan karyawan paruh waktu
Terutama di sector jasa, karyawan paruh waktu dapat mengisi kebutuhan tenaga kerja tidak
terampil. Praktik ini umum dilakukan direstoran, toko eceran dan supermarket.
Pilihan Permintaan
Pilihan permintaan dasar adalah sebagai berikut :

Mempengaruhi permintaan.
Ketika permintaan rendah, sebuah perusahaan dapat mencoba untuk meningkatkan
permintaan melalui iklan, promosi, kewiraniagaan, dan diskon. Perusahaan penerbangan dan
hotel telah lama menawarkan diskon akhir pekan dan tarif musim sepi; perusahaan telepon
membebankan biaya yang lebih murah pada malam hari; beberapa perguruan tinggi member
diskon bagi warga senior; dan pendingin udara dijual lebih murah pada waktu musim dingin.

Tunggakan pesanan selama periode permintaan tinggi.

Tunggakan pesanan adalah pesanan barang atau jasa yang diterima perusahaan tetapi tidak
mampu (secara sengaja atau kebetulan) untuk dipenuhi pada saat itu. Jika pelanggan
mau menunggu tanpa kehilangan kehendak baik mereka maupun pesanannya, tunggakan
pesanan adalah strategi yang mungkin dijalankan.

Perpaduan produk dan jasa yang Counterseasonal (dengan musimyang berbeda).

Sebuah teknik pelancar masalah aktif yang secara luas digunakan para pengusaha manufaktur
adalah mengembangkan sebuah produk yang merupakan perpaduan dari
barang counterseasonal. Contohnya adalah perusahaan yang membuat pemanas dan
pendingin ruangan atau mesin pemotong rumput dan penyingkir salju. Bagaimanapun,
perusahaan yang menerapkan pendekatan ini mungkin mendapati diri mereka terlibat dengan
produk atau jasa di luar area keahlian atau target pasar mereka.

Strategi Campuran
Walupun setiap lima pilihan kapasitas dan tiga pilihan permintaan dapat menghasilkan
sebuah jadwal agregat yang efektif, beberapa kombinasi diantara pilihan kapasitas dan pilihan
permintaan mungkinakan lebih baik. Kebanyakan pengusaha manufaktur berasumsi bahwa

MGMT6159 – Operational Management-R1

 penggunaan pilihan permintaan telah diteliti secara menyeluruh oleh bagian pemasaran dan
pilihan-pilihan yang layak itu digabungkan dengan prediksi permintaan. Manajer operasi
kemudian membuat rencana agregat berdasarkan pada prediksi itu. Bagaimanapun, dengan
menggunakan lima pilihan kapasitas dalam otoritasnya, manager operasi masih memiliki
banyak kemungkinan rencana. Rencana ini dapat terdiri dari

Pilihan Keunggulan Kerugian Beberapa Komentar

Biaya penyimpanan
Perubahan sumber daya
persediaan dapat
manusia terjadi secara Diterapkan terutama untuk
Mengubah tingkat meningkat. Kekurangan
bertahap atau tidak ada produksi dan operasi, bukan
persediaan persediaan dapat
perubahan produksi jasa
menyebabkan kehilangan
secara tiba-tiba
pernjualan
Meragamkan jumlah
tenaga kerja dengan Biaya perekrutan, PHK,
merekrut atau Menghindari biaya Digunakan di mana jumlah
alternative lain dan pelatihan mungkin angkatan kerja besar
memberhentikan berjumlah besar.
karyawan
Meragamkan tingkat Upah lembur mahal;
Menyesuaikan fluktuasi
produksi melalui karyawan lelah; mungkin Memungkinkan fleksibilitas
musiman tanpa biaya
waktu lembur atau tidak dapat memenuhi dalam rencana agregat
perekrutan / pelatihan
waktu kosong permintaan
Membolehkan adanya Kehilangan pengendalian
fleksibilitas dan mutu; mengurangi Diterapkan terutama dalam
Subkontrak penentuan produksi
memuluskan output keuntungan; kehilangan
perusahaan bisnis di masa datang
Baik untuk pekerjaan yang
Menggunakan Lebih murah dan lebih Biaya perputaran tidak membutuhkan
karyawan paruh fleksibel daripada karyawan/ pelatihan keterampilan di wilayah
waktu karyawan penuh waktu tinggi; sulit membuat dengan jumlah tenaga kerja
penjadwalan sementara yg banyak
Ketidakpastian Menciptakan ide-ide
Mencoba untuk pemasaran, sering digunakan
Mempengaruhi menggunakan kapasitas permintaan, sulit untuk
menyesuaikan permintaan overbook ( permintaan
permintaan berlebih; diskon menarik melebihi pasokan) dalam
pelanggan baru pada pasokan ssecara
tepat beberapa jenis usaha
Tunggakan pesanan Dapat menghindari Pelanggan harus mau Banyak perusahaan
selama periode lembur, menjaga menunggu, tetapi melakukan tunggakan
permintaan tinggi kapasitas tetap konstan kehendak baik akan pesanan
hilang
Sumber daya yang Mungkin membutuhkan Sangat berisiko untuk
Perpaduan produk menemukan produk atau jasa
dimanfaatkan secara keahlian atau peralatan
dan jasa dengan pola permintaan yang
penuh; memungkinkan diluar keahlian perusahaan
counterseasonal berlawanan
tenaga kerja stabil

MGMT6159 – Operational Management-R1

Strategi perburuan (Chase Strategy)
Sebuah strategi perburuan mencoba untuk mencapai tingkat output bagi setiap periode yang
memenuhi prediksi permintaan untuk periode tersebut. Strategi ini dapat terpenuhi dengan
berbagai jalan. Sebagai contoh, manager operasi dapat memvariasikan tingkat tenaga
kerja dengan merekrut atau menghentikan karyawan , atau dapat memvariasikan produks
idengan waktu lembur, waktu kosong, karyawan paruh waktu,atau subkontrak.

Strategi penjadwalan bertingkat (Level-scheduling strategy).

Sebuah rencana agregat di mana produksi harian tetap samadari periode ke periode.
Perusahaan seperti Toyota dan Nissan mempertahankan tingkat produksi pada tingkatan yang
seragam dan mungkin membiarkan persediaan barang jadi naik atau turun untuk menopang
perbedaan permintaan dan produksi atau menemukan pekerjaan alternatif bagi karyawan.
Penjadwalan bertingkat akan bekerja dengan baik ketika permintaan stabil.

8.6. Metode – Metode PerencanaanAgregat.

Banyak metode yang telah dikembangkan untuk perencanaan agregatini tetapi pada dasarnya
dapat dikelompokkan menjadi dua kelompok yaitu:
Dengan pendekatan Optimasi :
Progamma linier
Aturan HMMS (Linier Decision Rule)
Search Decision Rule, dll
Dengan pendekatan Heuristik :
Metode grafik
Metode koefisien manajemen
Metode parametric, dll

MGMT6159 – Operational Management-R1

 Periode Permintaan Kumulatif Permintaan
1 220 220
2 170 390
3 400 790
4 600 1.390
5 380 1.770
6 200 1.970
7 130 2.100
8 300 2.400

Tidak semua metode ini akan dijelaskan pada buku ini, namun pada prinsipnya semua metode
yang ada akan menghasilkan kecepatan produksi pada periode perencanaan yang dibuat,
jumlah tenaga kerja yang digunakan, serta tingkat persediaan yang terjadi.

Metode grafik dan diagram (Graphical and charting techniques)

Metode ini sangat sering dipakai karena mudah dipahami dan digunakan. Pada dasarnya,
rencana ini menggunakan beberapa variable secara bersamaan agar perencana dapat
membandingkan permintaan yang diproyeksikan dengan kapasitas yang ada. Tahapan dalam
metode ini adalah
Tentukan permintaan pada tiap periode.
Tentukan berapa kapasitas pada waktu biasa, waktu lembur, dan tindakan
subkontrak untuk tiap periode
Tentukan biaya tenaga kerja, biaya rekrutmen dan biaya pemberhentian karyawan serta
biaya penahanan persediaan.
Pertimbangkan kebijakan perusahaan yang dapat diterapkan pada para pekerja dan
tingkatan persediaan.
Kembangkan rencana alternative dan amati biaya totalnya.

Pendekatan Matematis Dalam Perencanaan

Beberapa pendekatan matematis terhadap perencanaan agregat telah banyak dikembangkan
diantaranya:

MGMT6159 – Operational Management-R1

 Metode Transportasi dalam Program Linear Jika masalah perencanaan agregat
dipandang sebagai masalah alokasi kapasitas operasi untuk memenuhi permintaan yang
diperkirakan, maka rencana agregat dapat dirumuskan dalam format program linear.
Linear Decision Rule merupakan model perencanaan agregat yang berupaya untuk
mengoptimalkan tingkat produksi dan tingkat jumlah tenaga kerja sepanjang
periode tertentu.

Contoh berikut ini akan memberikan gambaran metode grafis ini.

Perusahaan ABC telah meramalkan permintaan akan produknya secaraagregat yang
dapat diliihat pada Tabel sebagai berikut :

MGMT6159 – Operational Management-R1

Kecepatan Produksi
Histogram dan kumulatif permintaan di atas menggambarkan bagaimana permintaan
menyimpang dari rata-rata kebutuhan. Dengan menggunakan strategi murni beberapa
alternatif yang dapat dilakukan yaitu :

Alternatif 1 : Mengendalikan jumlah tenaga kerja

Alternatif ini melibatkan penambahan dan pengurangan jumlah tenagakerja sesuai dengan
kebutuhan. Laju produksi akan sama dengan permintaan. Biaya rencana ini yaitu Rp
138.000,-

Biaya Biaya
Periode Permintaan Penambahan Pengurangan Biaya Total
Tenaga Kerja Tenaga Kerja

1 220 - - -
2 170 - 500 500
3 400 23.000 - 23.000
4 600 20.000 - 20.000
5 380 - 33.000 33.000
6 200 - 27.000 27.000
7 130 - 10.500 10.500
8 300 17.000 - 17.000
Total 138.000

Alternatif 2 : Mengendalikan jumlah persediaan

Jika perusahaan tidak ingin melakukan perubahan jumlah tenaga kerja,maka strategi yang
dapat dilakukan yaitu memproduksi dengan laju rata rata permintaan dan fluktuasi
permintaan dipenuhi menggunakan persediaan. Rencana ini dihitung pada tabel berikut dan
berdasarkan perhitungan di bawah, kekurangan maksimum sebesar 270 unit terjadi pada
periode 5. Karena adanya ketidakpastian dalam peramalan maka kekurangan ini dipenuhi
mulai dari periode pertama. Biaya rencana total Rp.96.500,-,

MGMT6159 – Operational Management-R1

 Penyesuaian
Kumulatif Kecepatan Kumulatif Persediaan Biaya
Periode Permintaas Persediaan
Permintaan Produksi Produksi (270 unit) Persediaan

1 220 220 300 300 80 350 17.500

2 170 390 300 600 210 480 24.000
3 400 790 300 900 110 380 19.000
4 600 1.390 300 .200 -190 80 4.000
5 380 1.770 300 1.500 -270 0 0
6 200 1.970 300 1.800 -170 100 5.000
7 130 2.100 300 2.100 0 240 13.500
8 300 2.400 300 2.400 0 270 13.500
Total 96.500

Alternatif 3: Subkontrak
Perusahaan menginginkan memproduksi sejumlah permintaan minimum dan sisa permintaan
dipenuhi dengan subkontrak.Biaya rencana total Rp.108.000,-
Periode Permintaan Kecepatan Produksi Subkontrak Biaya Total
1 220 130 90 7.200
2 170 130 40 3.200
3 400 130 270 21.600
4 600 130 470 37.600
5 380 130 250 20.000
6 200 130 70 5.600
7 130 130 0 0
8 300 130 170 13.600
Total 108.300

Alternatif 4 : Strategi Hibrid

Strategi hibrid dilakukan dengan menggabungkan beberapa strategi murni dengan
kebijaksanaan sebagai berikut:
Laju produksi konstan sebesar 200 unit/3 bulan dan dimungkinkan untuk melakukan
lembur sebesar 25 % jika permintaan melebihi laju produksi.
Jika dengan lembur belum terpenuhi, penambahan-pengurangan tenaga kerja akan
dilakukan.

MGMT6159 – Operational Management-R1

Contoh Perencanaan Agregat Metode Tabular (Model transportasi)
Metode transportasi digunakan untuk model program linier. Berikut ini akan dibahas suatu
kasus menggunakan model transportasi dengan data-data :
Permintaan :
Periode 1 2 3 4
Permintaan 500 800 1700 900

Kapasitas :

Pasokan yang ada

Periode Jam Normal Jam Lembur Subkontrak
1 700 250 500
2 800 250 500
3 900 250 500
4 500 250 500

Persediaan Awal : 100 unit

Persediaan akhir yang diinginkan : 150 unit
Biaya lembur : Rp 125/unit
Biaya Subkontrak : Rp 150/unit
Biaya jam Normal : Rp 100/unit
Biaya Persediaan : Rp 20/unit/periode

Penyelesaian :
Keterangan :
1. Total Cost : 400(100) + 300 (140) + 800(100) + 250(145) + 900(100) + 250(125)
+
500(100) + 350(125) = 445.750
2. Yang diproduksi adalah :
Periode Rencana Produksi Permintaan
1 700 500
2 1.050 800
3 1.150 1.700
4 1.250 900

MGMT6159 – Operational Management-R1

Berarti yang diproduksi ≠ ∑ Permintaan
System produksi tidak Back Order sehingga kebutuhan pada periode I tidak mungkin
dipenuhi oleh periode 2.

8.7. Manajemen Penerimaan

Sebagian besar model operasi, seperti kebanyakan model bisnis, berasumsi bahwa
perusahaan mengenakan biaya kepada semua pelanggan harga yang sama untuk suatu produk.
Bahkan, banyak perusahaan bekerja keras untuk mengisi harga yang berbeda. Idenya adalah
untuk mencocokkan kapasitas dan permintaan dengan membebankan harga berbeda
berdasarkan pada keinginan pelanggan untuk membayar. Tantangan manajemen adalah
mengidentifikasi perbedaan-perbedaan dan harga yang sesuai. Teknik untuk beberapa poin
harga disebut manajemen pendapatan. Manajemen pendapatan (atau hasil) adalah proses
perencanaan agregat pengalokasian perusahaan sumber daya yang langka kepada pelanggan
dengan harga yang akan memaksimalkan pendapatan. Penggunaan populer dari tanggal teknik
ke 1980-an, ketika sistem reservasi American Airlines (disebut SABER) memungkinkan
maskapai untuk mengubah harga tiket, secara waktu nyata dan pada rute apa pun, berdasarkan
permintaan informasi. Jika kelihatannya permintaan untuk kursi mahal itu rendah, lebih banyak
kursi yang didiskon ditawarkan. Jika permintaan untuk kursi tarif penuh tinggi, jumlah kursi
yang didiskon adalah dikurangi.

MGMT6159 – Operational Management-R1

 SIMPULAN

Perencanaan penjualan dan operasi (S & OP) dapat menjadi kuat kendaraan untuk
mengkoordinasikan area fungsional dari suatu perusahaan seperti halnya komunikasi dengan
mitra rantai pasokan. Output dari S & OP adalah rencana agregat. Rencana agregat
menyediakan kemampuan perusahaan manufaktur dan jasa untuk menanggapi permintaan dan
produksi pelanggan yang berubah dengan strategi kemenangan. Agregat jadwal mengatur
tingkat persediaan, produksi, mensubkontrakkan, dan mempekerjakan lebih dari
rentang waktu menengah, biasanya 3 hingga 18 bulan. Bab ini menjelaskan dua teknik
perencanaan agregat: grafis popular pendekatan dan metode transportasi linier pemrograman.
Rencana agregat adalah tanggung jawab penting seorang manajer operasi dan kunci untuk
penggunaan yang efisien dari yang ada sumber daya. Ini mengarah pada jadwal produksi induk
yang lebih rinci, yang menjadi dasar untuk disagregasi, penjadwalan detail, dan sistem MRP.
Restoran, maskapai penerbangan, dan hotel adalah semua sistem layanan yang menggunakan
rencana agregat. Mereka juga punya peluang untuk menerapkan manajemen pendapatan.
Terlepas dari industri atau metode perencanaan, Proses S & OP membangun rencana agregat
yang dapat dilakukan perusahaan mengimplementasikan dan endorse pemasok .

MGMT6159 – Operational Management-R1

 DAFTAR PUSTAKA

Heizer, J., & Render, B., and Munson, Chuck. (2017). Operations Management:
Sustainability and Supply Chain, 12th ed. Edinburg: Pearson.

MGMT6159 – Operational Management-R1