BAB IV

PEMABAHASAN
(Analisis Desain Batang Akibat Gaya Tarik)

4.1 Batang Tarik

Batang tarik adalah elemen struktural yang mengalami gaya tarik aksial.
Batang tersebut banyak digunakan pada berbagai jenis struktur dan termasuk dari
bagian rangka, yang memperkuat bangunan dan jembatan, pada kabel dalam sistem
atap gantung, pada kabel dalam jembatan gantung dan jembatan kabel penahan.
Konfigurasi lintas bagian apa pun dapat digunakan, karena untuk bahan apa pun,
satu-satunya kekuatan anggota tegangan adalah area penampang. Batang melingkar
dan bentuk sudut digulung sering digunakan. Bentuk gabungan, baik dari pelat,
bentuk gulungan, atau kombinasi pelat dan bentuk gulungan, kadang-kadang
digunakan ketika harus menahan beban besar, Konfigurasi gabungan yang paling
umum digunakan mungkin adalah bagian sudut ganda, ditunjukkan pada Gambar
4.1, bersama dengan bagian persilangan tipe lainnya.

Gambar 4.1 Konfigurasi yang biasa digunakan

Tegangan pada batang yang dibebani tegangan secara aksial ditulis sebagai
persamaan:
𝑃
𝑓=𝐴

20
Dimana P adalah besarnya beban dan A adalah luas penampang (area normal
terhadap beban). Tegangan seperti yang diberikan oleh persamaan ini pasti, asalkan
penampang yang dipertimbangkan tidak berbatasan dengan titik penerapan beban,
di mana distribusi tegangan tidak seragam.

4.2 Kuat Tarik

Sebuah batang tarik dapat gagal (patah) ketika menemui satu dari dua
batasan: deformasi yang berlebih atau mengalami keretakan. Untuk mencegah
deformasi yang berlebih, diawali dengan pelelehan, beban pada bagian bruto harus
cukup kecil sehingga tegangan pada bagian bruto kurang dari tegangan leleh Fy.
Untuk mencegah fraktur, tegangan pada bagian jaring harus kurang dari kekuatan
tarik Fu. Dalam setiap kasus, tegangan P / A harus kurang dari tegangan pembatas
F atau
𝑃
𝑓>𝐴

Dengan demikian, beban P harus lebih kecil dari FA, atau

𝑃 < 𝐹𝐴
Kekuatan nominal dalam pelelehan adalah
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒
dimana Ae adalah area bersih efektif, yang mungkin sama dengan area bersih atau,
dalam beberapa kasus, area lebih kecil.
Walaupun pelelehan pertama-tama akan terjadi pada penampang melintang,
deformasi dalam panjang sambungan umumnya akan lebih kecil daripada
deformasi pada sisa bagian tegangan. Alasannya adalah bahwa bagian bersih ada
pada bagian yang relatif kecil, dan perpanjangan total merupakan hasil dari panjang
dan regangan (fungsi dari tegangan). Sebagian besar batang akan memiliki
penampang yang tidak tereduksi, sehingga pencapaian tegangan leleh pada area
kotor akan menghasilkan perpanjangan total yang lebih besar. Ini adalah Deformasi
yang lebih besar, bukan leleh yang pertama, itulah batasnya.
Dalam desain faktor beban dan resistansi (LRFD), beban tarik berfaktor
dibandingkan dengan kekuatan desain. Kekuatan desain adalah faktor ketahanan
dikali kekuatan nominal, atau:
𝑅𝑢 = 𝜙𝑅𝑛

21
dapat ditulis untuk batang tegang sebagai:
𝑃𝑢 = 𝜙𝑡 𝑃𝑛
dimana Pu adalah kombinasi yang mengatur beban faktor. Faktor resistensi фt lebih
kecil untuk patahan daripada untuk lelehan, mencerminkan sifat patah yang lebih
serius.
Untuk lelehan : 𝜙𝑡 = 0.90
Untuk patahan : 𝜙𝑡 = 0.75
Karena ada dua kondisi batas, kedua kondisi berikut harus dipenuhi:
𝑃𝑢 ≤ 0.90 𝐹𝑦 𝐴𝑔
𝑃𝑢 ≤ 0.75 𝐹𝑢 𝐴𝑒
Yang lebih kecil dari ini adalah kekuatan desain batang.
Desain kekuatan yang diijinkan (ASD), total beban kerja dibandingkan dengan
kekuatan yang diijinkan (beban yang diijinkan):
𝑃
𝑃𝑎 ≤ Ω𝑛
𝑡

dimana Pa adalah kekuatan yang dibutuhkan (beban yang diterapkan), dan P n/Ωt
adalah kekuatan yang diijinkan. Subskrip "a" menunjukkan bahwa kekuatan yang
diperlukan adalah untuk "desain kekuatan yang memungkinkan," tetapi Anda dapat
menganggapnya sebagai kepanjangan dari "aplikasi" yang diterapkan.
Untuk pelelehan bagian kotor, faktor keamanan Ωt adalah 1.67, dan beban yang
diijinkan adalah:
𝑃𝑛 𝐹𝑦 A𝑔
= = 0.6 𝐹𝑦 A𝑔
Ω𝑡 1.67

(Faktor 0,6 merupakan pembulatan, tetapi ingat bahwa 1,67 adalah nilai bulat. Jika
digunakan Ωt = 5⁄3, beban yang diijinkan adalah tepat 0,6 FyAg).
Untuk fraktur bagian bersih, faktor keamanan adalah 2,00 dan beban yang diijinkan
adalah:
𝑃𝑛 𝐹𝑢 A𝑒
= = 0.5 𝐹𝑢 A𝑒
Ω𝑡 2.00

Alternatifnya, tegangan beban kerja dapat dibandingkan dengan tegangan yang

diijinkan. Ini dapat dinyatakan sebagai:
𝑓𝑡 ≤ 𝐹𝑡

22
dimana ft adalah tegangan yang diterapkan dan Ft adalah tegangan yang diijinkan.
Untuk tegangan luluh bagian kotor.
𝑃𝑛⁄
𝑃 Ω𝑡 0.6 𝐹𝑦 A𝑔
𝑓𝑡 = A𝑎 dan 𝐹𝑡 = = = 0.6 𝐹𝑦
𝑔 𝐴𝑔 𝐴𝑔

Untuk fraktur pada bagian bersih:

𝑃𝑛⁄
𝑃 Ω𝑡 0.5 𝐹𝑢 A𝑒
𝑓𝑡 = A𝑎 dan 𝐹𝑡 = = = 0.5 𝐹𝑢
𝑒 𝐴𝑔 𝐴𝑔

Terlepas dari metode yang digunakan, dua kekuatan nominal harus dihitung
(jika pendekatan tegangan digunakan dengan ASD, perhitungan yang setara harus
dilakukan). Dengan LRFD, kekuatan nominal dikalikan dengan faktor resistensi.
Dengan ASD, kekuatan nominal dibagi oleh faktor beban. Hingga saat ini, jumlah
langkahnya sama. Perbedaan usaha antara kedua metode ini melibatkan sisi beban
hubungan. Dalam LRFD, beban difaktorkan sebelum menambahkan. Pada ASD,
dalam banyak kasus, bebannya hanya ditambahkan. Oleh karena itu, untuk
tegangan batang LRFD memerlukan sedikit lebih banyak perhitungan.

4.3 Area Efektif

Dari beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja regangan batang, cara
dimana batang tersebut terhubung adalah hal yang harus dicermati. Koneksi hampir
selalu melemahkan batang, dan ukuran pengaruhnya disebut efisiensi bersama.
Faktor ini adalah fungsi dari keuletan material, jarak pengikat, konsentrasi tegangan
pada lubang, prosedur fabrikasi, dan fenomena yang dikenal sebagai kelambatan
geser. Semua mempengaruhi untuk mengurangi efektivitas batang, tetapi Shear Lag
adalah yang paling penting.
Shear Lag terjadi ketika beberapa elemen dari penampang tidak terhubung,
seperti ketika hanya satu kaki sudut yang dibaut ke pelat buhul, seperti pada Gambar
4.2. Konsekuensi dari koneksi parsial ini adalah bahwa elemen yang terhubung
menjadi kelebihan beban dan bagian yang tidak terhubung tidak sepenuhnya
ditekan. Memperpanjang wilayah yang terhubung akan mengurangi efek ini.

23
Untuk sambungan yang dibaut, area bersih efektif adalah:
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈
Untuk sambungan yang dilas, kami merujuk pada area tereduksi ini sebagai area
efektif (bukan area bersih efektif), dan ditulis sebagai:
𝐴𝑒 = 𝐴𝑔 𝑈
dimana faktor reduksi U tercantum dalam AISC D3, Tabel D3.1. Aturan untuk
menentukan U termasuk dalam lima kategori:
1. Untuk semua jenis komponen tegangan kecuali pelat dan HSS bulat dengan ℓ
≥1.3D.
х
𝑈 =1−ℓ

Dimana:
Х = jarak dari titik pusat area yang terhubung ke bidang sambungan
ℓ = Panjang sambungan
2. Pelat.
Secara umum, U = 1.0 untuk pelat, karena penampang hanya memiliki satu elemen
dan terhubung. Namun, ada satu pengecualian untuk pelat yang dilas. Jika anggota
terhubung dengan lasan memanjang pada setiap sisi tanpa lasan melintang (seperti
pada Gambar 3.3), nilai-nilai berikut berlaku:
 Untuk ℓ ≥ 2𝑤 𝑈 = 1.0
 Untuk 1.5𝑤 ≤ ℓ ≤ 2𝑤 𝑈 = 0.87
 Untuk 𝑤 ≤ ℓ ≤ 1.5𝑤 𝑈 = 0.57

ℓ
Gambar 3.3

4. Alternatif untuk Sudut Tunggal dan Ganda.

 Untuk empat atau lebih pengencang dalam arah pembebanan, 𝑈 = 0.80
 Untuk tiga pengencang searah dengan pemuatan, 𝑈 = 0.60

24
5. Alternatif untuk Persamaan 3.1 untuk W, M, S, HP, atau Tees Cut dari Bentuk
tersebut.
Jika kondisi berikut dipenuhi, nilai dibawah ini dapat digunakan:
 Terhubung melalui flensa dengan tiga atau lebih pengencang searah dengan
pembebanan, dengan lebar setidaknya 2⁄3 dari kedalaman: 𝑈 = 0.90
 Terhubung melalui flensa dengan tiga atau lebih pengencang ke arah
pembebanan, dengan lebar kurang dari 2⁄3 kedalaman: U = 0,85.
 Terhubung dengan empat atau lebih pengencang ke arah pembebanan: U =
0,70.

4.4 Staggered Fasetener

Jika sambungan batang tekan menggunakan baut, area bersih akan maksimal
jika pengencang ditempatkan dalam satu baris. Terkadang keterbatasan ruang perlu
menggunakan lebih dari satu baris. Jika jumlah stagger cukup kecil, pengaruh
lubang offset akan mempengaruhi penampang di dekatnya, dan terjadi fraktur di
sepanjang jalur miring.
Cochrane (1922) mengusulkan bahwa ketika memotong area yang sesuai dengan
lubang yang terhuyung, gunakan diameter yang berkurang, ditulis sebagai:
𝑠2
𝑑′ = 𝑑 − 4𝑔

dimana d adalah diameter lubang, s adalah stagger dari baut (jarak dalam arah
beban), dan g adalah pengukur (jarak transversal).
Jika area bersih merupakan hasil dari ketebalan dikali lebar bersih, dan
diameter lubang digunakan untuk semua lubang, lebar bersih dalam garis kegagalan
yang terdiri dari lubang staggered dan unstaggered adalah:
𝑤𝑛 = 𝑤𝑔 − ∑𝑑′
𝑠2
= 𝑤𝑔 − ∑(𝑑 − 4𝑔)
𝑠2
= 𝑤𝑔 − ∑𝑑 + ∑ 4𝑔

dimana wn adalah lebar bersih dan wg adalah lebar kotor. Istilah kedua adalah
jumlah dari semua diameter lubang, dan istilah ketiga adalah jumlah dari s 2/4g
untuk semua garis miring dalam pola kegagalan.

25
 Ketika Staggered Holes berupa dalam bentuk selain sudut, dan lubang-lubang
berada di elemen yang berbeda dari penampang, bentuknya masih dapat
divisualisasikan sebagai pelat, bahkan jika itu adalah bentuk-I.

4.5 Tulangan Geser

Untuk konfigurasi sambungan tertentu, sebuah segmen atau "blok" dari
material di ujung batang dapat robek. Sebagai contoh, sambungan dari batang tarik
sudut tunggal yang ditunjukkan pada Gambar 4.4 rentan terhadap fenomena ini,
yang disebut sebagai geser.

Gambar 4.4

Untuk kasus yang diilustrasikan, blok yang diarsir akan cenderung

mengalami kegagalan dikarenakan terjadi geser di sepanjang bagian memanjang ab
dan oleh Tarik pada bagian transversal bc.
Model yang digunakan dalam Spesifikasi AISC mengasumsikan bahwa
kegagalan terjadi dikarenakan pecah (fraktur) pada daerah geser dan pecah pada
daerah tarik. Kedua permukaan berkontribusi terhadap kekuatan total, dan
ketahanan balok geser akan menjadi jumlah dari kekuatan kedua permukaan.
Tegangan pecah geser diambil sebagai 60% dari gaya tarik keseluruhan.
jadi kekuatan nominal dalam geser adalah 0,6 Fu Anv dan kekuatan nominal dalam
tegangan adalah FuAnt,
dimana
Anv = luas bersih sepanjang permukaan geser atau permukaan
Ant = luas bersih sepanjang permukaan tegangan
Hal ini mengakibatkan besar kekuatan nominal sabagai:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

26
 Spesifikasi AISC di atas digunakan untuk sudut dan pelat buhul, tetapi untuk
beberapa jenis sambungan balok coped, suku kedua dikurangi untuk menjelaskan
tegangan tarik tidak seragam. Tegangan tarik tidak seragam ketika beberapa rotasi
blok diperlukan untuk terjadi kegagalan. Untuk kasus ini,
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 0.5𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡
Spesifikasi AISC membatasi istilah 0.6FuAnv ke 0.6FyAgv, dimana
0.6Fy = tegangan hasil geser
Agv = luas kotor di sepanjang permukaan geser atau permukaan
dan memberikan satu persamaan untuk mencakup semua kasus sebagai berikut:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡
dimana Ubs = 1.0 ketika tegangan tegang seragam (sudut, pelat buhul, dan sebagian
besar balok) dan Ubs = 0,5 ketika tegangan tarik tidak seragam. Untuk LRFD, faktor
resistensi 𝜙 adalah 0,75, dan untuk ASD, faktor keamanan Ω adalah 2,00. Ingatlah
bahwa ini adalah faktor-faktor yang digunakan untuk keadaan batas fraktur — atau
pecah —, dan balok geser adalah keadaan batas pecah.

4.6 Desain Batang Tarik

Desain batang tarik melibatkan mencari batang dengan area kotor dan bersih
yang memadai. Jika batang memiliki sambungan baut, pemilihan penampang yang
sesuai membutuhkan perhitungan untuk area yang hilang karena lubang. Untuk
anggota dengan penampang persegi panjang, perhitungannya relatif mudah.
Namun, jika bentuk yang digulung akan digunakan, area yang akan dikurangi tidak
dapat diprediksi dari sebelumnya karena ketebalan anggota di lokasi lubang tidak
diketahui.
Pertimbangan sekunder dalam desain batang tarik adalah kelangsingan. Jika
batang struktural memiliki potongan melintang kecil dalam kaitannya dengan
panjangnya, itu dapat dikatakan memiliki kelangsing. Untuk mengukur dengan
yang lebih tepat adalah menggunakan rasio kelangsingan, L/r, di mana L adalah
panjang anggota dan naikkan radius minimum girasi daerah penampang. Radius
minimum girasi adalah yang sesuai dengan sumbu minor utama dari penampang.

27
 Masalah utama dari semua desain batang, termasuk desain batang tarik,
adalah untuk menemukan penampang yang kekuatannya tidak melebihi kekuatan
yang tersedia. Untuk batang yang dirancang oleh LRFD, persyaratannya adalah:
𝑃𝑢 ≤ 𝜙𝑡 𝑃𝑛 atau 𝜙𝑡 𝑃𝑛 ≥ 𝑃𝑢
di mana Pu adalah jumlah dari beban yang diperhitungkan. Untuk mencegah leleh,
𝑃
𝑢
0.90𝐹𝑦 𝐴𝑔 ≥ 𝑃𝑢 atau 𝐴𝑔 ≥ 0.90𝐹
𝑦

Untuk menghindari fraktur:

𝑃𝑢
0.75𝐹𝑢 𝐴𝑒 ≥ 𝑃𝑢 atau 𝐴𝑒 ≥
0.75𝐹𝑢

Untuk desain kekuatan yang diijinkan, jika kita menggunakan bentuk tegangan
yang diijinkan, persyaratan yang sesuai dengan kelelehan adalah
𝑃𝑎 ≤ 𝐹𝑡 𝐴𝑔
dan area kotor yang diperlukan adalah
𝑃𝑎 𝑃 𝑎
𝐴𝑔 ≥ atau 𝐴𝑔 ≥ 0.6𝐹
𝐹𝑡 𝑦

Untuk batas keadaan fraktur, area efektif yang diperlukan adalah

𝑃 𝑃
𝐴𝑒 ≥ 𝐹𝑎 atau 𝑎
𝐴𝑒 ≥ 0.5𝐹
𝑢 𝑢

Batasan rasio kelangsingan akan terpenuhi jika

𝐿
𝑟 ≥ 300

dimana r adalah radius minimum girasi penampang dan L adalah panjang batang.

4.8 Batang Tarik Pada Rangka Atap

Ketika tiang penopang digunakan dalam bangunan, biasanya berfungsi
sebagai elemen pendukung utama sistem atap dimana bentang panjang diperlukan.
Tiang penopang digunakan ketika biaya dan berat balok akan menjadi penghalang.
(Tiang penopang dapat dianggap sebagai balok yang dalam dengan banyak jaring
yang dilepas.) Tiang penopang atap sering digunakan dalam bangunan industri atau
pabrik, meskipun konstruksi jenis ini sebagian besar telah memberi jalan pada
rangka yang kaku.
Biasanya, konstruksi atap dengan rangka ditopang oleh dinding penahan
beban diilustrasikan pada Gambar 4.5 . Pada jenis konstruksi ini, salah satu ujung
sambungan rangka ke dinding biasanya dapat dianggap tersemat dan yang lainnya

28
sebagai penopang roller. Dengan demikian rangka dapat dianalisis sebagai struktur
penentu statis eksternal. Dinding pendukungnya bisa berupa beton bertulang, balok
beton, bata, atau kombinasi dari material ini.

dinding penahan beban

Gambar 4.5 Konstruksi Atap Truss

Untuk geometri truss dan pemuatan biasa, akord bawah akan berada dalam keadaan
tarik dan akord atas akan berada dalam keadaan tekan. Beberapa batang akan
mengalami tarik dan yang lain akan mengalami tekan. Saat efek beban angin
dimasukkan dan mempertibangkan arah angin yang berbeda, gaya di beberapa
batang dapat bergantian antara tarik dan tekan. Dalam hal ini, bagian yang
terpengaruh harus dirancang agar berfungsi sebagai batang tarik dan batang tekan.
Dalam rangka baut, bagian sudut ganda sering digunakan untuk akord dan
batang yang menghubungkan bagian atas dan bawah akord. Desain ini
memfasilitasi koneksi pertemuan batang pada sambungan dengan penggunaan pelat
buhul tunggal,
Jika gaya dalam batang yang menghubungkan bagian atas dan bawah akord
kecil, sudut tunggal dapat digunakan, meskipun hal itu menghilangkan bidang
simetri dari rangka dan menyebabkan batang dibebani secara eksentrik. Batang
akord biasanya dibuat sebagai bagian yang berkelanjutan dan disambungkan jika
perlu.

4.9 Batang Yang Terhubung Melalui Pin

Ketika suatu batang harus dihubungkan menggunakan pin, sebuah lubang
dibuat pada batang tersebut dan bagian-bagian yang terhubung dengan pin dan

29
sebuah pin ditempatkan melalui lubang-lubang tersebut. Ini memberikan
sambungan yang bebas momen. Eyebar adalah tipe khusus dari anggota pin yang
terhubung di mana ujung yang mengandung lubang pin diperbesar, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 3.6. Kekuatan desain didasarkan pada leleh dari bagian
kotor.

Gambar 4.6 Eyebar

Batang yang terhubung menggunakan pin harus dirancang untuk kondisi batas
berikut:
 Tegangan pada area efektif bersih:
𝜙𝑡 = 0.75, Ω𝑡 = 2.00, P𝑛 = 𝐹𝑢 (2𝑡𝑏𝑒 )
 Geser pada area efektif:
𝜙𝑡 = 0.75, Ω𝑠𝑓 = 2.00, P𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑠𝑓
 Bantalan. Persyaratan ini diberikan dalam Bab J ("Connections, Joints, and
Fasteners"), Bagian J7:
𝜙𝑡 = 0.75, Ω𝑠𝑓 = 2.00, P𝑛 = 1.8𝐹𝑦 𝐴𝑝𝑏
 Tegangan untuk bidang kotor:
𝜙𝑡 = 0.9, Ω𝑠𝑓 = 1.67, P𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
Dimana:
t = Ketebalan bagian yang terhubung.
be = 2𝑡 + 0.63 ≤ 𝑏
b = jarak dari tepi lubang pin ke tepi batang, tegak lurus
terhadap arah gaya.
Asf = 2𝑡(𝑎 + 𝑑⁄2)
α = jarak dari tepi lubang pin ke tepi batang, sejajar dengan
arah gaya

30
 d = diameter pin
Apb = proyeksi Bearing Area
Persyaratan tambahan untuk proporsi relatif pin dan batang tercakup dalam
AISC D5.2.

31