PROSES INDUSTRI KIMIA Bagian hulu bertindak sebagai proses pengolahan

PUPUK NITROGEN produk dasar (premier) dan akan menghasilkan

KELOMPOK 4 produk setengah jadi (produk antara) maupun
1. ANDINI PUSPITA D (181424002) langsung dapat diolah enjadi produk jadi pada
2. NURUNNISA ALFI H (181424019) bagaian industri hilir. Contoh produk hulu yang
3. SALMA NABILA P (181424027) diolah menjadi produk setengah jadi anatara lain:
4. YUNI KUSTIAR (181424031) propilena, benzena, toluena, etilena, methanol dan
KELAS : 2A-TKPB sebagainya.

INDUSTRI YANG MEMPRODUKSI Produk antara.

PT. Pupuk Sriwijaya
Lokasi: Palembang, Sumatera Selatan
Didirikan tanggal: 24 Desember 1959
Jumlah pabrik: 4
Kapasitas produksi total: 2.262.000 ton
Website: http://www.pusri.co.id
PT. Pupuk Iskandar Muda
Lokasi: Lhokseumawe, Nanggroe Aceh Darussalam
Didirikan tanggal: 24 Pebruari 1982
Jumlah pabrik: 2
Kapasitas produksi total: 1.140.000 ton
Website: http://www.pim.co.id
PT. Petrokimia Gresik
Lokasi: Gresik, Jawa Timur
Didirikan tanggal: 10 Juli 1972
Jumlah pabrik: 1
Kapasitas produksi total: 460.000 ton
Website: http://www.petrokimia-gresik.com
PT. Pupuk Kujang
Lokasi: Cikampek, Jawa Barat
Didirikan tanggal: 9 Juni 1975
Jumlah pabrik: 2
Kapasitas produksi total: 1.140.000 ton
Website: http://www.pupuk-kujang.co.id
PT. Pupuk Kaltim
Lokasi: Bontang, Kalimantan Timur
Didirikan tanggal: 7 Desember 1977
Jumlah pabrik: 5
Kapasitas produksi total: 2.980.000 ton
Website: http://www.pupukkaltim.com
PENGENALAN PETROKIMIA
Petrokimia adalah suatu industri yang bergerak pada
pengolahan bahan kimia dengan mengunakan bahan
baku dari hasil dari proses pengolahan minyak bumi
dan gas bumi, dari pengertian tersebut jelas kita telah
mengerti mengapa kedua industri tersebut memiliki
hubungan yaang erat. Pola perkembangan industri
petrokimia bergantung pada produk-produk hasil
pengolahan minyak dan gas bumi yang tersedia.
Produk antara merupakan hasil dari proses
pengolahan petrokimia hulu dan selanjutnya akan
diolaha menjadi produk siap pakai (jadi) maupun
produk yang masih bisa diolah pada proses
selanjutnya, contoh dari produk anatara ialah
polietilena, ammonia, butena, dikloroetilen-vinil
klorida dan sebagainya.
Produk petrokimia hilir.
Bagian ini bergerak sebagai pengolah produk antara
menjadi produk jadi sehingga dapat digunakan oleh
masyarakat. Berbagai macam jenis produk jadi
dengan fungsinya masing-masing seperti pupuk,
serat pakaian, alat kosmetik, bahan pelarut, cat, lilin,
karet nilon, bahan peledak dan berbagai jenis produk
lain.
Dalam industri petrokimia pada dasarnya
menggunakan tiga bahan baku, yaitu:
Olefin
Senyawa ini merupakan bahan baku utama dalam
industri petrokimia sehingga diproduksi dalam
jumlah besar, jenis olefin yang paling banyak
digunakan ialah:
Etilena, jenis ini dapat menghasilkan berbagai
macam jenis produk seperi polietilena (plastik), PVC
(untuk membuat pipa paralon), etilena glikol (untuk
bahan anti beku pada radiator mobil).Propilena, jenis
ini dapat menghasilkan beberapa produk petrokimia
seperti butadina (menghasilkan karet sintetis),
gliserol (dapat digunakan pada pembuatan bahan
pelembab dan peledak), polipropilena (digunakan
untuk pembuatan tali dan karung plastik) dan
isopropyl ( dapat digunakan untuk pembuatan bahan
lain seperti aseton).

Pada dasarnya, industri petrokimia terbagi dalam Aromatik

tiga bagian besar, yaitu:
Produk petrokimia hulu. Senyawa ini memiliki ikatan rantai rangkap dalam
betuk selang-seling. Berikut bahan aromatik yang
digunakan pada industri petrokimia:
 Benzena yang dapat menghasilkan sikloheksana
(untuk membuat nilon), kumena (untuk membuat
fenol) dan stirena (untuk pembuatan karet
sintetis).Toulena dapat digunakan sebagai bahan
pembuatan produk farmasi.Xilena dapat
menghasilkan asam tereftalat untuk bahan dasar pada
pembuatan serat.
Syn-Gas (gas sintesis)
Bahan ini merupakan campuran dari
karbon monoksida (CO) dan hydrogen (H2), dalam
industri petrokimia bahan ini duganakan untuk
menghasilkan berbagai macam produk seperti:
Amonia (pestisida)Urea, selain sebagai pupuk dapat
juga diolah pada industi perekat dan
plastik.Methanol (alkohol dan spiritus)Formaldehida
(dapat dioalah menjadi formalin atau pengawet)
Salah satu contoh produk petrokimia yang sering kita
gunakan dalam kehidupan sehari-hari yaitu detergen,
produk ini merupakan hasil pengolahan bahan-bahan
turunan minyak bumi yang memiliki daya cuci yang
lebih baik. Dari penjelasan diatas, dapat kita
simpulkan bahwa minyak bumi dan gas bumi
memiliki manfaat yang sangat signifikan bagi
kehidupan manusia baik itu sebagai bahan bakar
maupun produk lain hasil dari industri petrokimia.
PENGENALAN UREA
Pupuk Urea adalah pupuk kimia mengandung
Nitrogen (N) berkadar tinggi. Unsur Nitrogen
merupakan zat hara yang sangat diperlukan
tanaman. Pupuk urea berbentuk butir-butir kristal
berwarna putih. Pupuk urea dengan rumus kimia
NH2 CONH2 merupakan pupu yang mudah larut
dalam air dan sifatnya sangat mudah menghisap air
(higroskopis), karena itu sebaiknya disimpan di
tempat yang kering dan tertutup rapat. Pupuk urea
mengandung unsur hara N sebesar 46% dengan
pengertian setiap 100kg mengandung 46 Kg
Nitrogen, Moisture 0,5%, Kadar Biuret 1%, ukuran
1-3,35MM 90% Min serta berbentuk Prill.
Ciri-ciri pupuk Urea:
 Mengandung Nitrogen (N) berkadar tinggi.
 Berbentuk butir-butir Kristal berwarna putih.
 Memiliki rumus kimia NH2 CONH2.
 Mudah larut dalam air dan sifatnya sangat mudah
menghisap air (higroskopis).
 Mengandung unsur hara N sebesar 46%.
 Standar SNI 2801:2010
Unsur hara Nitrogen dikandung dalam pupuk urea
sangat besar kegunaannya bagi tanaman untuk
pertumbuhan dan perkembangan, diantaranya :
 Membuat daun tanaman lebih hijau segar dan
banyak mengandung butir hijau daun
(chlorophyl) yang mempunyai peranan sangat
penting dalam proses fotosintesa.
 Mempercepat pertumbuhan tanaman (tinggi,
jumlah anakan, cabang dan lain-lain)
 Menambah kandungan protein tanaman
 Dapat dipakai untuk semua jenis tanaman baik
tanaman pangan, holtikultura, tanaman
perkebunan.
 Dengan pemupukan yang tepat & benar
(berimbang) secara teratur, tanaman akan tumbuh
segar, sehat dan memberikan hasil yang berlipat
ganda dan tidak merusak struktur tanah.
Dalam rangka pengamanan dan menghindari
penyalahgunaan oleh pihak yang tidak bertanggung
jawab untuk Penyaluran Pupuk Bersubsidi, maka
dilakukan perubahan pupuk urea berwarna PUTIH
menjadi pupuk urea berwarna PINK (merah muda).
Pupuk urea pink tidak mengubah komposisi dan
kandungannya, pupuk urea pink tetap aman
gunakan, ramah lingkungan dan tidak meracuni
tanaman. Adapun bahan pewarna yang digunakan
terbuat dari bahan kimia organik yang tidak
berbahaya bagi tanaman karena larut dalam air.
BAHAN BAKU
A. UTAMA : Amonia, CO2
B. PENDUKUNG : Udara,
Secara garis besar proses dibagi menjadi 4 unit,
dengan urutan sebagai berikut :
(1) Feed Treating Unit
Gas Alam yang masih mengandung kotoran
(impurities), terutama senyawa belerang sebelum
masuk ke Reforming Unit harus dibersihkan dahulu
di unit ini, agar tidak menimbulkan keracunan pada
katalisator di Reforming Unit. Untuk
menghilangkan senyawa belerang yang terkandung
dalam gas alam, maka gas alam tersebut dilewatkan
dalam suatu bejana yang disebut Desulfurizer. Gas
alam yang bebas sulfur ini selanjutnya dikirim ke
Reforming Unit.
(2) Reforming Unit
Di reforming unit gas alam yang sudah bersih
dicampur dengan uap air, dipanaskan, kemudian
direaksikan di Primary Reformer, hasil reaksi yang
berupa gas-gas hydrogen dan carbon dioxide
dikirim ke Secondary Reformer dan direaksikan
dengan udara sehingga dihasilkan gas-gas sebagai
berikut :
 Hidrogen
 Nitrogen
 Karbon Dioksida
Gas gas hasil reaksi ini dikirim ke Unit purifikasi
dan Methanasi untuk dipisahkan gas karbon
dioksidanya.
(3) Purifikasi & Methanasi
Karbon dioksida yang ada dalam gas hasil reaksi
Reforming Unit dipisahkan dahulu di Unit
Purification, Karbon Dioksida yang telah
dipisahkan dikirim sebagai bahan baku Pabrik Urea.
Sisa karbon dioksida yang terbawa dalam gas
proses, akan menimbulkan racun pada katalisator
ammonia converter, oleh karena itu sebelum gas
proses ini dikirim ke Unit Synloop & Refrigeration
terlebih dahulu masuk ke Methanator.
(4) Compression Synloop & Refrigeration Unit
Gas Proses yang keluar dari Methanator dengan
perbandingan gas hidrogen : nitrogen = 3 : 1,
ditekan atau dimampatkan untuk mencapai tekanan
yang diinginkan oleh Ammonia Converter agar
terjadi reaksi pembentukan, uap ini kemudian
masuk ke Unit Refrigerasi sehingga didapatkan
amonia dalam fasa cair yang selanjutnya digunakan
sebagai bahan baku pembuatan Urea.
Hasil / produk pada proses di atas adalah amonia
cair yang beserta karbon dioksida digunakan
sebagai bahan baku pembuatan Urea.
SISTEM PROSES
Proses pembuatan urea dibagi
menjadi 6 unit. Unit-unit proses tersebut adalah
sintesa unit, purifikasi unit, kristalizer unit,
prilling unit, recovery unit, dan terakhir proses
condesat treatment unit.
1. Sintesa Unit
Unit ini merupakan bagian
terpenting dari pabrik urea untuk
mensintesa dengan mereaksikan NH3
cair dan gas CO2 di dalam urea reactor
dan ke dalam reaktor ini dimasukkan
juga larutan recycle carbonat yang
berasal dari bagian recovery. Tekanan
operasi proses sintesa adalah 175
kg/cm2. Hasil sintesa urea dikirim ke
bagian purifikasi untuk dipisahkan
ammonium karbamat dan kelebihan
amonianya setelah dilakukan stripping
oleh CO2.
Bahan baku pembuatan urea ada 2
macam yaitu ammonia dan karbon
dioksida. Sintesa urea dapat
berlangsung dengan bantuan tekanan
tinggi. Sintesa ini dilakukan untuk
pertama kalinya oleh BASF pada tahun
1941 dengan bahan baku karbon
dioksida (CO2) dan amoniak (NH3).
Sintesa urea berlangsung dalam 2 bagian.
Selama bagian reaksi pertama
berlangsung dari amoniak dan karbon
dioksida akan terbentuk amonium
karbamat. Reaksi ini bersifat eksoterm.
2NH3(g) + CO29g)  NH2COONH4(s)
∆𝐻 = −159,7 𝑘𝐽
Pada bagian kedua dari amonium karbamat
terbentuk urea dan air. Reaksi ini bersifat
endoterm.
NH2COONH4(s)  NH2CONH2(aq) +
H2O(l) ∆𝐻 = 41,43 𝑘𝐽
Sintesa dapat ditulis menurut persamaan
reaksi sebagai berikut :
2NH3(g) + CO2(g)  NH2CONH2(aq) + H2O
(l) ∆𝐻 = −118,27 𝑘𝐽
Kedua bagian reaksi berlangsung
dalam fase cair pada interval temperatur
mulai 170-190℃ dan pada tekanan 130-
200 bar. Reaksi keseluruhan adalah
eksoterm. panas reaksi diambil dalam
sistem dengan jalan pembuatan uap air.
Bagian reaksi kedua merupakan langkah
yang menentukan kecepatan reaksi
dikarenakan reaksi ini berlangsung lebih
lambat daripada reaksi bagian pertama.
2. Purifikasi Unit
Ammonium karbamat yang tidak
terkonversi dan kelebihan amoniak di
unit sintesa diuraikan dan dipisahkan
dengan cara penurunan tekanan dan
pemanasan dengan 2 langkah penurunan
tekanan, yaitu pada 17 kg/cm2 dan 22,2
kg/cm2. Hasil penguraian berupa gas
CO2 dan NH3 dikirm ke bagian recovery
sedangkan larutan urea dikirim ke bagian
kristaliser.
3. Kristalliser Unit
Larutan urea dari unit purifikasi
dikristalkan di bagian ini secara vakum
kemudian kristal urea dipisahkan di
pemutar sentrifugal. Panas yang
diperlukan untuk menguapkan air
diambil dari panas sensibel larutan urea
maupun panas kristalisasi urea dan
panas yang diambil dari sirkulasi urea
slurry ke HP absorber dari recovery.
4. Prilling Unit
Kristal urea kluaran pemutar
sentrifugal dikeringkan sampai menjadi
99,8% dari berat dengan udara panas
kemudian dikirmkan ke bagian atas
prilling tower untuk dilelelehkan dan
didistribusikan merata ke distributor,
dan dari distributor dijatuhkan ke bawah
 sambil didinginkan oleh udara dari
bawah dan menghasilkan produk urea
butiran (prill). Produk urea dikirim ke
bulk storage dengan belt conveyor.
5. Recovery Unit
Gas amoniak dan gas karbon
dioksida yang dipisahkan di bagian
purifikasi diambil kembali dengan 2
langkah absorbsi dengan menggunakan
mother liquor sebagai absorben
kemudian di recycle kembali ke bagian
sintesa.
6. Condensat Treatment Unit
Uap air yang menguap dan
terpisahkan di bagian kristaliser
didinginkan dan dikondensasikan.
Sejumlah kecil urea, NH3 dan CO2
kemudian diolah dan dipisahkan di
stripper dan hidroliser. Gas CO2 dan gas
NH3 dikirim kembali ke bagian
purifikasi untuk direcover sedang air
kondenatnya di kiirm ke utilitas.
PERALATAN PROSES
Peralatan yang digunakan untuk pembuatan
pupuk urea adalah :
1. Sintesa Unit
- Reaktor Sintesa
Reaktor intesa berfungsi sebagai tempat
reaksi antara NH3 dan CO2.
- Knock Out Drum
Knock out drum berfungsi untuk
menghilangkan partikel-partikel padat dan
tetesan cairan yang mungkin terdapat
dalam gas CO2.
- CO2 booster Compressor
CO2 booster Compressor berfungsi untuk
menaikkan tekanan gas CO2.
- CO2 Compressor
CO2 Compressor berfungsi
untuk menaikkan tekanan gas CO2.
- AmmoniaPrehater II
Ammonia Prehater II
berfungsi memanaskan amonia
dengan steam condensate sebagai
media pemanasannya.
- Ammonia Condensor
Ammonia Condensor
berfungsi untuk
mengkondensasikan larutan
ammonia.
- Ammonia Reservoir
Ammonia Reservoir
berfungsi untuk menampung
ammonia cair make up dari
ammonia plant.
2. Seksi Dekomposisi / Purifikasi
- High Pressure Decomposer
Berfungsi untuk memisahkan kelebihan
NH3 dari campuran reaksi dan
mendekomposisi ammonium karbonat
menjadi NH3 dan CO2.
- Law Pressure Decomposer
Berfungsi untuk menyempurnakan
dekomposisi setelah keluar High Pressure
Decomposer.
- Gas Separator
Berfungsi untuk memisahkan sisa NH3
dan CO2 yang masih terlarut dalam larutan
urea.
- Reactor For High Pressure Decomposer
Berfungsi untuk memanaskan larutan dari
Law Pressure Decomposer.
- Reboiler For Law Pressure Decomposer
Berfungsi untuk memanaskan larutan dari
Law Pressure Decomposer.
- Heat Eschanger for Law Pressure
Decomposer
Berfungsi untuk mendinginkan larutan
dari High Pressure Decomposer menuju
ke Law Pressure Decomposer.
3. Seksi Recovery
- Off Gas Absorber
Berfungsi untuk menyerap
gas NH3 dan CO2 dari gas
separator kemudian
dikondensasikan dalam packed
bad bagian bawah oleh larutan
recycle yang didinginkan dalam
off gas absorben cooler.
- Off Gas Condensor
Berfungsi untuk
mendinginkan gas yang keluar dari gas
separator.
- Off Gas Absorber Recycle Pump
Berfungsi untuk memompa
larutn dari off gas absorber dan
dikembalikan lagi ke bagian
tengah off gas absorber.
- Law Pressure Absorber
Berfungsi menyerap
sempurna gas-gas dari Law
Pressure Decomposer.
- High Pressure Absorber Cooler
Berfungsi untuk
mengembalikan lagi larutan karbonat ke
reaktor.
- Ammonia Recovery Absorber
Berfungsi untuk menyerap
ammonia dari recycle larutan, lalu
mengirimkannya ke ammonia
reservoir.
 - High Pressure Absorber Pump C. ANALISIS KUALITAS PRODUK
Berfungsi memompa larutan No URAIA PERSYARATA
dari Law Pressure Absorber ke . N N
High Pressure Absorber. 1 Bentuk -
- Aqua Ammonia Pump Butiran
Berfungsi untuk memompa 1.1 Kadar min 46%
amonia dan ammonia recovery Nitrogen
absorber ke high pressure 1.2 Kadar air max 0,5%
absorber. 1.3 Kadar max 1%
4. Seksi Kristal dan Pembutiran Biuret
- Cristalizer
Cristalizer terdiri dari dua 2 Bentuk -
bagian yaitu bagian atas berupa Gelintira
vacum consentrator dengan n
vacum generator yang terdiri dari 2.1 Kadar min 46%
sistem adjector tingkat satu dan Nitrogen
baromestrik kondensor tingkat 2.2 Kadar air max 0,5%
satu dan dua. sedangkan bagian 2.3 Kadar max 2%
bawah berupa eristalizer dengan Biuret
agitator. (ADA DI VIDEO JUGA
- Vacuum Concentrator dengan Vacum D. PENGEPAKAN
Generator Produk dikemas dalam wadah yang tidak
Berfungsi untuk menguapkan air dari menimbulkan reaksi dengan isi, kedap udara, dan
larutan urea. kuat.
- Cristallizer dengan agitator
Berfungsi untuk PENGOLAHAN LIMBAH
mengkristalkan urea. PT PUSRI paham betul dampak proses sebuah
- Melter perusahaan petrokimia yang memproduksi urea
Berfungsi untuk melelehkan terhadap lingkungan. Karenanya, komitmen
kristal-kristal urea. terhadap kelestarian lingkungan lebih diutamakan.
- Dissolving tank I ?Dalam pengelolaan limbah pabrik, usaha-usaha
Berfungsi sebagai tempat diarahkan pada penekanan dan pengurangan jumlah
pelarutan urea oversize. limbah yang dibuang ke lingkungan dengan prinsip
- Dissolving tank II 5 R + 1 T (Reduce, Recovery, Recycle, Reuse,
Berfungsi sebagai tempat Refine, and Treatment, red),? tegas Kepala
pelarutan urea oversize. Departemen Humas dan Hukum PT Pusri, Ir
Djakfar Abdullah MSi.
UTILITAS
ADA DI VIDEO Teknisnya, antara lain dengan mengurangi limbah
dari sumber, daur ulang. Lalu pengambilan dan
pemanfaatan kembali secara berkelanjutan menuju
produksi bersih dan pengolahan.

Dikatakan, salah satu bukti kesungguhan PT Pusri

melaksanakan komitmen tersebut adalah dengan
menginvestasikan miliaran rupiah untuk pengadaan
alat-alat pengolah limbah dan membangun sarana
prasarananya.

Saat ini PT Pusri sudah menerapkan sebuah sistem

pengelohan limbah yang didukung dengan alat-alat
canggih berkualifikasi internasional. Unit-unit, itu
PRODUK terdiri dari beberapa bagian seperti unit pengolah
A. PRODUK UTAMA : Pupuk limbah cair, unit pengolah limbah minyak, pengolah
nitrogen limbah gas, dan polusi suara.
B. PRODUK SAMPING :-
?Unit pengolah limbah cair terdiri dari alat yang
disebut Biological Pond (kolam biologi). Ini
merupakan unit pengolah limbah cair yang
menggunakan bakteri untuk menurunkan kadar
BOD, COD, TSS, dan Amoniak,? kata Ir H Edi
Wibawa, MM, asisten manager teknik lingkungan
PT Pusri.
Kolam biologi ini terdiri dari 6 buah kolam yang
dengan ukuran total 25 x 100 meter. Empat buah
kolam merupakan kolam biologi, sedangkan dua
kolam lainnya merupakan kolam emergency. Dari 4
kolam 3 kolam, di antaranya masing-masing
dilengkapi dengan 2 buah aerator yang berfungsi
sebagai penyuplai oksigen.
Dari 3 kolam aerasi tersebut, 1 kolam difungsikan
secara full aerasi sedangkan 2 kolam aerasi lagi
difungsikan secara bergantian, dan dioperasikan
secara terus menerus selama 24 jam. ?Limbah yang
diolah di unit ini, berasal dari ceceran lantai, bekas
cucian dan lain sebagainya yang konsentrasi
limbahnya rendah. Kapasitas olah 700 - 800 m3/jam
yang berasal dari Pusri IB, Pusri-II, Pusri-III, Pusri-
IV dan PPU. Hasil olahan langsung dialirkan ke
Sungai Musi,? kata Edi lagi.
Di pengolahan limbah cair juga ada peralatan yang
disebut Hydrolizer - Stripper. Menurutnya, itu
merupakan unit peralatan untuk daur ulang limbah
cair yang mengandung Amoniak dan Urea dengan
konsentrasi tinggi. Limbah tersebut berasal dari
pabrik Urea Pusri II, III dan IV, yang mengandung
Urea 10.000 ppm dan Amoniak 3.500 mg/l yang
dikumpulkan melalui sistem tertutup ke collecting
pit pada masing-masing pabrik.
Selanjutnya, limbah tersebut melalui sistem
perpipaan dipompakan untuk ditampung dalam
Buffer Tank. Dari Buffer Tank dipompakan
kedalam Hydrolizer Stripper. Dalam unit
Hydrolizer akan terjadi proses hidrolisa larutan urea
menjadi amoniak dan CO2.
Hasil hidrolisa urea dipisahkan dalam Stripper
dengan sistem Steam Sripping. Menurut Sigemas,
staf Departemen Lingkungan PT Pusri, keluaran
dari Stripper berupa off gas dan treated water
dengan konsentrasi Urea = nil dan Amoniak , 5
ppm. ?Angka itu jauh di bawah baku mutu yang
ditentukan yakni 50 ppm,? demikian kata Sigemas.
Sementara itu sebagai pemisah dan pengolah
lumpur yang berasal dari unit kolam biologi
digunakan alat yang disebut Sludge Removal
Facilities. Lumpur yang berasal dari kolam biologi
dipompakan ke Thickener untuk diendapkan secara
gravitasi.
Air yang berasal dari thickener dikeluarkan secara
overflow; endapan lumpur dari bagian bawah
thickener dikeluarkan dan dikumpulkan dalam
reservoir tank dan dipompakan ke filter press untuk
dipisahkan airnya dan dipadatkan dengan tekanan 8
Bar, sehingga menghasilkan padatan lumpur yang
mengandung 40 % dray solid.
Unit lainnya adalah unit pengolah limbah minyak
menggunakan alat yang disebut Oil Separator. Pada
tiap-tiap collecting pit dilengkapi dengan unit
pemisah minyak yang bekerja secara kontinue
dengan kapasitas olahan 20 m3/jam. Pemisahan
minyak ini dilakukan untuk menjaga agar
konsentrasi minyak yang akan diolah di Hydrolizer
Stripper terjaga pada kisaran < 10 ppm.
Pada saluran-saluran kecil di dalam pabrik juga
dipasang Oil Skimmer yang berfungsi untuk
menangkap minyak, sehingga konsentrasi minyak
yang akan diolah di unit biologi sudah rendah.
Untuk mengolah limbah gas ada unit yang disebut
Purge Gas Recovery Unit (PGRU). Ini adalah unit
yang paling mahal dari keseluruhan unit pengolah
limbah di PT Pusri. ?Dibangun pada pada tahun
1991 dan menghabiskan dana 13, 7 juta US dollar,?
kata Edi.
PGRU adalah unit pengolah purge gas yang
terbuang dari pabrik Amoniak Pusri-II, Pusri-III
dan Pusri -IV. Hasil olahan berupa Tail gas
digunakan sebagai bahan bakar sedangkan gas H2
dan NH3 dikembalikan ke proses untuk dipakai
kembali.
Untuk antisipasi gangguan operasional siaga alat
scrubber unit. Ini merupakan peralatan yang
dipasang khusus untuk menanggulangi venting gas
yang mengandung Amoniak dari FIC-403 di pabrik
Urea bila ada gangguan operasional. Hasil olahan
dikumpulkan dalam collecting pit dan kemudian
dikirim ke Unit Hydrolizer Stripper untuk diolah
kembali.
Terakhir untuk antisipasi polusi suara, pada
sumber-sumber bunyi di peralatan pabrik amoniak
seperti cerobong venting-venting gas, dipasang alat
peredam bunyi (silencer) (mg12/adv/sumeks)