SOP ( STARNDART OPERASIONAL PROCEDUR ) HI-POT TEST

INSPECTION DI PT. SMGP (SORIK MARAPI GEOTHERMAL POWER)

Andre Heri Bakriansyah

ABSTRAK
Pemeriksaan pada suatu instalasi merupakan fungsi yang penting dalam
suatu perusahaan yang sedang dalam proses pembangunan maupun yang sudah
ada. Sistem pemeriksaan juga ditujukan untuk mencegah timbulnya kecelakaan
pada suatu pekerjaan, serta untuk memperpanjang usia peralatan dalam instalasi.
Hipot test adalah hal yang diperlukan pada suatu instalasi kabel
bertenganan tinggi. Suatu instalasi kabel yang digunakan tentunya untuk
mentransmisikan aliran listrik, baik pada generator ke kubikal kontrol atau
sebaliknya. Didalam instalasi kabel bertegangan tinggi lebih besar resiko yang
dihadapi sutau perusahaan, dikarenkan apabila terjadi kecelakaan dalam bekerja
akan menimbukan kerugian, baik itu kerugian pada teknisi maupun materi.
Sementara itu dalam penggunaan instalasi dilakukan pemerikasaan dan
pengawasan dalam pengujian suatu instalasi kabel. Untuk menjamin keselamatan
bekerja, aka dibuatlah acuan atau standar kerja pada suatu perusahan. Acuan
tersebut disebut SOP (Standard Operating Prosedure) HI-POT Test Inspection
yang merupakan solusi juga apabila terjadi kesalahan maka dapat di identifikasi.

Kata Kunci : Standard Operating Prosedure (SOP), HIPOT Test, Insption

sering disebut HIPOT Test.
1. Pendahuluan. Saat dilakukan pengujian
tegangan tinggi pada kabel tertentu
Untuk menunjang proses
membutuhkan delay tiap percobaannya,
pengaliran listrik pada suatu kabel,
dengan pengertian terdapat ketentuan-
digunakan beberapa peraturan sebagai
ketentuan pada saat pengujian. Di
penjamin suatu perusahaan. Kabel yang
dalam pengujian tersebut dibutuhkan
digunakan tentunya untuk
suatu petunjuk operasi (SOP) dan
mentransimikan listrik, dari generator
Inspeksi. SOP ( Standart Operacional
ke kubikal atau sebaliknya.
Procedure ) kerja sangan dibutuhkan
Dalam mengaliskan listrik pada sebagai acuan bekerja, sehingga bila
suatu kabel kita perlu mengetahui ada kecalahan dapat di identifikasi
identitas kabel tersebut. Mengetahui dengan mudah.
identitas kabel dapat dilakukan dengan
Inspeksi merupakan fungsi penting
cara manual, semi-otomatis, maupun
dalam suatu proses pekerjaan dalam
otomatis. Kabel listrik yang tegangan
menjamin kelancaran proses dan dan
normalnya lebih dari 10 KV
mencegah timbulnya kerusakan. Kabel
menggunkan sistem pengujian
atau peralatan listrik yang baru datang
tegangan tinggi atau injek tegangan
dari pabrikan tentunya prlu di periksa
kejut menggunakan alat HV-Test atau
kembali agar sesuai dengan
permintaan. Sehingga kegiatan
pengawasan atau inspeksi pada
pengujian kabel sangat dibutuhkan
guna menjamin keselamatan bekerja
dan menjamin peralatan lainnya
2. Standard Operating Procedure (
SOP )
Pengertian pengoperasian
secara umum yaitu suatu usaha atau
kegiatan yang dilakukan untuk
menjalankan peralatan sesuai dengan
cara kerja peralatan tersebut dan juga
dengan mengikuti prosedur yang telah
ditetapkan menurut peralatan yang
digunakan. Sedangkan pengertian
pemeliharaan secara umum yaitu suatu
usaha atau kegiatan yang dilakukan
untuk menjaga dan mempertahankan
kondisi sistem agar selalu dalam
kondisi yang baik, baik pada saat
sistem beroperasi maupun dalam
kondisi tidak dioperasikan.
Menurut Richard Stup,
Standard Operating Procedure (SOP)
merupakan suatu rangkaian instruksi
tertulis yang mendokumentasikan
kegiatan atau proses rutin yang terdapat
pada suatu perusahaan. Pengembangan
dan penerapan dari SOP merupakan
bagian penting dari keberhasilan sistem
kualitas dimana SOP menyediakan
informasi untuk setiap individu dalam
perusahaan untuk menjalankan suatu
pekerjaan, dan memberikan konsistensi
pada kualitas dan integritas dari suatu
produk atau hasil akhir. Pada intinya,
dengan melakukan penerapan SOP
maka perusahaan dapat memastikan
suatu operasi berjalan sesuai dengan
prosedur yang ada.
2.1. Fungsi dan tujuan SOP.
SOP menjelaskan secara detail
proses kerja yang berlangsung secara
rutin yang harus diterapkan atau diikuti
dalam suatu perusahaan. Penulisan
dokumen dalam SOP perlu diterapkan
untuk menghasilkan sistem kualitas
dan teknis yang konsisten dan sesuai
dengan kebutuhan, dan untuk
mendukung kualitas data informasi
pada perusahaan. Penerapan SOP akan
membantu perusahaan untuk
mempertahankan kualitas kontrol dan
menjaga kualitas proses-proses pada
perusahaan untuk tetap stabil, dan
memastikan perusahaan tetap
mematuhi peraturan pemerintah. Jika
dalam perancangan pembuatan SOP
terjadi kesalahan, maka hasil yang
didapat menjadi tidak maksimal.
Kesalahan yang terjadi dalam proses
operasional di suatu perusahaan akan
menimbulkan kerugian bagi
perusahaan tersebut. Adapun tujuan-
tujuan dari SOP, antara lain:
• Agar pekerja dapat menjaga
konsistensi dalam menjalankan
suatu prosedur kerja.
• Agar pekerja mengetahui
peran/posisi mereka dalam
perusahaan.
• Memberikan keterangan atau
kejelasan tentang alur proses kerja,
 tanggung jawab, dan staf terkait
dalam proses kerja tersebut.
• Memberikan keterangan tentang
dokumen-dokumen yang dibutuhkan
dalam suatu proses kerja.
terstruktur secara sistematis.
2.3. Cara pembuatan SOP
Langkah-langkah dalam pembuatan
SOP, yaitu:

• Mempermudah bagi perusahaan • Melakukan observasi secara

dalam mengetahui terjadinya langsung di lapangan untuk
inefisiensi proses dalam suatu memberikan gambaran aktivitas atau
prosedur kerja. proses kerja yang ada dalam suatu
kerja.
2.2. Manfaat SOP
• Melakukan studi perbandingan atau
Jika SOP dijalankan dengan benar benchmarking dengan perusahaan
maka perusahaan akan mendapat sejenis sehingga dapat mengetahui
banyak manfaat dari penerapan SOP kelebihan dan kekurangan dari
tersebut, adapun manfaat dari SOP prosedur kerja yang terjadi di
adalah sebagai berikut : lapangan.

• Memberikan penjelasan tentang • Melakukan pembuatan SOP dengan

prosedur kegiatan secara detail dan menggunakan data atau informasi
terinci dengan jelas. yang diperoleh di lapangan, dan
dengan hasil studi perbandingan dari
• Meminimalisasi variasi dan perusahaan lain.
kesalahan dalam suatu prosedur
operasional kerja. • Melakukan analisa pada SOP yang
telah dibuat apakah telah sesuai
• Mempermudah dan mengehemat dengan prosedur kerja di lapangan
waktu dalam program training dan apakah SOP telah berjalan
karyawan. dengan efektif untuk mencapai
tujuan manajemen, dan jika
• Menyamaratakan seluruh kegiatan
diperlukan membuat analisa
yang dilakukan semua pihak.
perbaikan untuk memperbaiki
• Membantu dalam melakukan prosedur kerja yang telah
evaluasi terhadap setiap proses berlangsung.
operasional dalam perusahaan.
• Apabila SOP sudah tidak dapat
• Mempertahankan kualitas mewakili kondisi di lapangan maka
perusahaan melalui konsistensi kerja perlu dilakukan revisi atau
karena perusahaan telah memiliki perbaikan SOP.
sistem kerja sudah jelas dan
2.4. Bentuk SOP suatu prosedur dari bentuk yang
panjang menjadi lebih singkat. SOP
Bentuk-bentuk SOP itu sendiri jenis ini biasanya juga dipakai untuk
dapat dibagi menjadi 4 jenis dengan prosedur yang cukup panjang, yakni
bentuk yang berbeda (Stup, 2001): jika proses yang akan ditulis lebih
dari 10 langkah. Dalam pembuatan
 Simple Steps
SOP jenis ini sebaiknya gunakan
Simple steps berisi prosedur kerja kalimat singkat yang dapat
yang sangat sederhana dan tidak membantu untuk menjelaskan
terlalu terperinci, biasanya SOP maksud dari gambar atau diagram
jenis ini digunakan hanya untuk yang ada, dan jika memungkinkan,
situasi kerja dengan sedikit operator. gambar atau diagram yang
SOP jenis ini tepat digunakan untuk digunakan dapat mengilustrasikan
prosedur kerja dengan sedikit tujuan dari prosedur tersebut.
pengambilan keputusan, dan kurang
 Flowchart
dari 10 langkah.
Flowchart merupakan grafik
 Hierarchical Steps
sederhana yang menjelaskan
Hierarchical steps lebih terinci langkah-langkah proses dalam
daripada jenis SOP simple steps, pembuatan suatu keputusan,
dimana pada SOP ini terdapat flowchart berisi pertimbangan,
kalimat dan terdapat sub-kalimat langkah-langkah dan juga
sehingga memudahkan operator pengambilan keputusan dalam suatu
untuk memahaminya. Jenis SOP ini prosedur kerja. Apabila dalam suatu
cocok untuk digunakan untuk prosedur kerja dibutuhkan banyak
prosedur yang cukup panjang, yakni pengambilan keputusan sebaiknya
jika proses yang akan ditulis lebih menggunakan flowchart untuk
dari 10 langkah, dan tidak mempermudah pengertian prosedur
mempunyai banyak keputusan. yang harus dilakukan, dimana
didalam flowchart akan dijelaskan
 Graphic Format langkah-langkah mana harus dipilih
dan apa yang harus dilakukan setelah
Graphic format merupakan langkah tersebut diambil. Flowchart
pengembangan dari SOP menggunakan simbol-simbol yang
Hierarchical Steps, dimana dalam mempresentasikan suatu tindakan.
penulisannya SOP jenis ini
menyertakan gambar-gambar atau 2.5. Pelaksanaan dan Pengembangan
diagram untuk mempermudah SOP
pengertiannya. Grafik yang
digunakan dapat menyederhanakan Berikut adalah tujuh langkah untuk
membuat SOP yang baik dan benar:
(Stup, 2001)
1. Perencanaan tujuan awal pembuatan
SOP
Dengan adanya tujuan yang ingin
dicapai, pihak manajemen dapat
menyusun langkah-langkah yang
harus dilakukan untuk mencapai
tujuan tersebut, serta dapat
mengetahui dan mengevaluasi
keberhasilan dari penerapan SOP
tersebut.
2. Perancangan awal
Jika bentuk SOP yang akan
digunakan adalah: Simple steps,
Hierarchical Steps, atau Graphic
Format, maka langkah awal yang
harus dilakukan adalah membuat
tahapan dari proses yang ada dan
yang harus dijalankan. Jika bentuk
SOP yang akan digunakan adalah
flowchart, maka langkah awal yang
harus dilakukan adalah menentukan
permasalahan yang akan
diselesaikan.
3. Evaluasi Internal
Setelah rancangan awal dibuat,
sebaiknya rancangan tersebut
dievaluasi oleh seluruh anggota
perusahaan yang terlibat sehingga
dapat diketahui kekurangan serta
kesalahan yang terdapat pada
rancangan awal tersebut, dan
kemudian meminta saran, kritik, dan
usulan yang membangun. Dengan
melibatkan seluruh anggota
perusahaan yang terlibat dalam SOP
tersebut, maka proses pemahaman
dan penerapan akan berjalan dengan
lebih mudah.
4. Evaluasi Eksternal
Pada tahap evaluasi eksternal,
dibutuhkan tim penasehat yang
berasal dari luar perusahaan untuk
menilai rancangan yang telah dibuat,
dan memberikan saran, kritik, dan
usulan yang dapat membangun
pembuatan SOP tersebut. Pihak
eksternal dari perusahaan tentu
dapat menilai rancangan dengan
lebih obyektif, dikarenakan mereka
tidak terlibat langsung dalam proses
penerapan SOP.
5. Pengujian
Tahap pengujian dilakukan untuk
mengetahui apakah SOP yang
dibuat telah sesuai dengan standar
yang ditetapkan oleh pihak
manajemen, dan kemudian hasil
pengujian dapat digunakan sebagai
bahan evaluasi dalam melakukan
perbaikan dan pengembangan.
6. Perbaikan
Setelah dilakukan tahap pengujian,
dapat diketahui kekurangan dan
kesalahan dalam SOP yang telah
dibuat dan kemudian dapat segera
dilakukan perbaikan sehingga SOP
dapat berjalan dengan lebih
maksimal. Pada tahap ini juga dapat
dilakukan pelatihan bagi para
pekerja agar dapat memanfaatkan
 SOP sebagai alat bantu untuk
mempermudah mereka dalam
menjalankan pekerjaan.
7. Pengaplikasian
Setelah SOP telah selesai dibuat dan
sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan, kemudian dilakukan
pengaplikasian di seluruh divisi
dalam perusahaan sehingga tujuan
awal yang telah ditetapkan dapat
tercapai dengan maksimal.
2.6. Implementasi SOP
Proses implementasi harus dirancang
sedemikan rupa untuk memastikan
bahwa:
• Setiap orang dalam perusahaan
mendapat informasi dan penjelasan
mengenai SOP yang telah diperbaiki
ataupun SOP yang baru.
• Rekapan dokumen SOP
didistribusikan sesuai dengan
kebutuhan dan dapat diakses dengan
mudah oleh seluruh anggota
perusahaan, terutama yang terlibat
langsung dalam SOP tersebut.
• Setiap personil dalam perusahaan
mengerti peran dan memiliki
pengetahuan dan kemampuan yang
dibutuhkan untuk menerapkan SOP
dengan benar dan efektif termasuk
pemahaman mengenai konsekuensi
jika terjadi kesalahan dalam
penerapan SOP tersebut
2.7. Elemen SOP
Secara umum, dalam pembuatan
SOP harus memenuhi beberapa
elemen. Elemen tersebut diantaranya :
 Header (Kop ) SOP : pada
dasarnya adalah kop / kepala SOP
yang mendeskripsikan ; Nama
lembaga, Judul SOP, Tanggal
release pertama, Tanggal revisi,
Jumlah halaman yang terkandung
dalam SOP, Siapa yang menulis
SOP, Tanda tangan pengesahan.
 Tujuan dan Ruang Lingkup
Tujuan (obyektif) SOP sebaiknya
dirumuskan kembali dengan
mengembangkan / menjelaskan
apa yang telah tertuang dalam
rumusan judul. Ruang lingkup
sebaiknya menjelaskan batas-batas
penggunaan SOP.
 Definisi
Berisikan tentang definisi SOP
khususnya dalam pengoperasian
dan pemeliharaan sistem ataupun
peralatan yang bersangkutan.
 Bahan dan peralatan yang
digunakan
Setiap SOP sangat dimungkinkan
menggunakan bahan dan peralatan
yang berbeda antara satu terhadap
yang lainnya, oleh karena itu
bahan yang digunakan sesuai
dengan kebutuhan.
 Penanggungjawab SOP (Safety 3. Hipot
concern)
Hipot" adalah singkatan dari high
Penanggung jawab SOP adalah Potensial (tegangan tinggi). Tes hipot
suatu lembaga ataupun badan yang memeriksa "isolasi yang baik." Tes
merancang SOP tersebut. hipot memeriksa bahwa tidak ada arus
yang mengalir di antara titik di mana
 Prosedur seharusnya tidak ada arus. Dalam
beberapa hal tes hipot adalah kebalikan
Jantung dari sebuah SOP adalah isi
dari uji kontinuitas. Continuity Test:
bagian SOP yang diberi judul
"Memastikan arus mengalir dengan
PROSEDUR. Bagian ini merinci
mudah dari satu titik ke titik lainnya."
tentang siapa pihak yang
Uji Hipot: "Memastikan arus tidak
melaksanakan dan langkah-
mengalir antar titik di mana seharusnya
langkah apa yang diperlukan untuk
tidak ada aliran (menggunakan voltase
menuntaskannya.
tinggi untuk memastikan arus tidak
 Referensi mengalir)." Tes hipot mengambil dua
konduktor yang harus diisolasi dan
Referensi berisikan daftar sumber menerapkan tegangan yang sangat
referensi yang digunakan dalam tinggi antara konduktor. Arus yang
penyusunan SOP. Isi dari referensi mengalir ditonton. Jika terlalu banyak
ini sangat diperlukan untuk proses arus mengalir titik-titik tidak terisolasi
pengkajian isi SOP pada saat dengan baik dan mereka gagal dalam
revisi. Referensi ini ditempatkan ujian.
pada bagian akhir halaman SOP.
4. Keselamatan Kerja
2.8. Format SOP
Pada saat kita akan
 Secara teknis tidak / belum ada mengerjakan suatu pekerjaan, kita pasti
suatu lembaga / badan ataupun menghendaki agar pekerjaan tersebut
konvensi yang mengatur / dapat kita selesaikan dengan baik,
membakukan bentuk format dari aman dan terhindar dari kecelakaan,
suatu SOP. baik menyangkut keamanan dan
keselamatan kerja manusia, bahan
 Walau demikian, kebutuhan akan (material), peralatan dan pekerjaan
identifikasi dan pengendalian secara keseluruhan (semua sumber
dokumen (SOP) umumnya daya yang ada). Dengan tujuan seperti
mensyaratkan bahwa sifat itu kita pasti akan melaksanakan
“accountability, traceability, dan upaya-upaya keselamatan kerja, yang
responsibilities”, minimalnya bearti kita telah menunjang
harus tersirat dalam setiap SOP terwujudnya sasaran keselamatan kerja.
 Selain hal tersebut di atas, pengawas dan atau ahli
keselamatan kerja mempunyai sasaran keselamatan kerja;
yang sangat luas dan secara rinci
keselamatan kerja mempunyai sasaran 2. Memakai alat-alat
sebagai berikut: perlindungan diri (APD) yang
diwajibkan;
 Unsur manusia
3. Memenuhi dan mentaati
 Unsur pekerjaan semua syarat-syarat
keselamatan dan kesehatan
 Unsur perusahaan kerja yang diwajibkan;

4.1. Tujuan Program Keselamatan 4. Meminta pada pengurus agar

Kerja dilaksanakan semua syarat
keselamatan dan kesehatan
Berdasarkan UU No. 1 kerja yang diwajibkan.
tahun 1970, tujuan
diadakannya program keselamatan 5. Menyatakan keberatan kerja
kerja adalah: pada pekerjaan di mana syarat
keselamatan dan kesehatan
1. Melindungi pekerja dari resiko kerja serta alat-alat
kecelakaan pada saat melakukan perlindungan diri yang
pekerjaan. diwajibkan diragukan olehnya
kecuali dalam hal-hal khusus
2. Menjamin orang-orang yang
ditentukan lain oleh pegawai
berada di sekitar tempat kerja
pengawas dalam batas-batas
terjamin keselamatannya.
yang masih dapat
3. Menjaga sumber produksi dipertanggungjawabkan.
terpelihara dengan baik dan
4.3. Kecelakaan Kerja
dipergunakan secara aman dan
berdaya guna. Berdasarkan hasil penelitian
Arbous dan Kerrich (1953) yang
4.2. Kewajiban dan Hak Tenaga
dievaluasi oleh Suchman dan Scherzer,
Kerja terhadap Keselamatan
penyebab kecelakaan yang disebabkan
Kerja
faktor individual secara umum adalah :
Dengan peraturan perundangan
diatur kewajiban dan atau hak tenaga
kerja untuk:

1. Memberikan keterangan yang

benar bila diminta oleh pegawai
Tabel 1. Faktor Penyebab Kecelakaan. e. Memberikan buku pedoman
keselamatan kerja.

f. Memasang poster, slogan, spanduk

di tempat rawan kecelakaan dan di
tempat kerja.

g. Memberikan pendidikan dan

pelatihan keselamatan kerja.

h. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan

dan melakukan koreksi serta
bimbingan terhadap kesalahan
dalam bekerja, sehingga pekerja
dapat melaksanakan pekerjaan
dengan baik.

4.4. Pencegahan Kecelakaan Kerja 5. Inspeksi

Beberapa cara pencegahan kecelakaan Pengertian Inspeksi (Inspection)
kerja tersebut yaitu : dalam Pengendalian Kualitas – Dalam
Kamus Besar Bahasa Indonesia,
a. Memberikan penjelasan dan
Inspeksi diartikan sebagai pemeriksaan
contoh bagaimana melaksanakan
seksama, pemeriksaan secara langsung
suatu pekerjaan.
tentang peraturan, tugas dan lain
b. Memberikan penjelasan dan sebagainya. Jika kata Inspection atau
contoh bagaimana suatu pekerjaan Inspeksi ini kita aplikasikan ke dalam
harus dikerjakan dengan aman. pengendalian kualitas maka dapat
diartikan bahwa Inspeksi atau
c. Menjelaskan peralatan kerja dan Inspection adalah pemeriksaan secara
alat-alat keselamatan kerja yang seksama terhadap suatu produk yang
dipakai, termasuk cara dihasilkan apakah sesuai dengan
penggunaannya. standar dan aturan yang telah
ditetapkan padanya.
d. Menjelaskan tentang tempat dan
jenis pekerjaan yang mempunyai Dalam pengendalian kualitas
tingkat bahaya tinggi dan (Quality Control), Inspeksi merupakan
menjelaskan upaya penanganan salah satu elemen yang sangat penting.
serta pencegahannya agar tidak Inspection (Inspeksi) diperlukan untuk
timbul kecelakaan. memastikan kualitas produk yang
dihasilkan sesuai dengan ketentuan dan
standarnya sehingga kepuasan
pelanggan dapat terjaga dengan baik.
Selain mengendalikan kualitas dan
menjaga kepuasan pelanggan, Inspeksi
juga dapat mengurangi biaya-biaya
manufakturing akibat buruknya
kualitas produksi seperti biaya
pengembalian produk dari pelanggan,
biaya pengerjaan ulang dalam jumlah
banyak dan biaya pembuangan bahan
yang tidak sesuai dengan ketentuan
yang berlaku.
6. SOP ( Starndart Operasional
Procedur ) Hi-Pot Test Inspection
Adapun standar operasi prosedur dari
hi-pot test ialah sebagai berikut.
1. Masukkan Ijin kerja ( Work
Permit ) dengan menunjukkan
surat kerja beserta sertivikasi
dari peralatan dan pekerja.
2. Persiapkan peralatan kerja, ukur
dan peralatan K-3 untuk
melaksakan pekerjaan.
3. Konfirmasi ke seksi yang
bersangkutan bahwa akan
dilakukan pengujian tengan
tinggi dengan membuat area
pengujian.
4. Melakukan pengecekan visual
terhadap area yang akan di uji.
5. Lakukan pelepasan tiap-tiap
kabel pada terminal kabel yang
akan di uji.
6. Isolasai tiap-tiap kabel yang
akan di uji.
7. Kemudian kontinity kabel guna
pengecekan awal, agar tidak
terjadi miss komunikasi saat
pengujian. ( phasa R=R, S=S,
T=T dan ground ≠ phasa ).
8. Setelah keadaan telah terisolir,
baca rangkaian pengujian dan
kemudian lakukan pengujian
dengan langkah-langkah yang
akan di jelaskan dibawah.
9. Catat parameter setting dari
ukuran tegangan yang akan
diuji (di-tes).
10. Setelah didapatkan hasil
pengujian, catat nilai pengujian
dalam lembar laporan
pekerjaan.
11. Lakukan tes beberapa tahap dan
catat hasilnya.
12. Setelah selesai tes kembalikan
rangkaian seperti semula.
13. Untuk konfirmasi
rangkaian sudah benar, lakukan
simulasi tes trip CB dari relai
proteksi.
14. Konfirmasi ke seksi
yang bersangkutan bahwa tes
sudah selesai.
6.1. Rangkaian Pengujian
Berikut rangkaian pengujian untuk
Hi-pot.
Gambar 1 Rangkaian pengujian Hi-Pot
Test
6.2. Tujuan Inspeksi (Inspection)
dalam Pengendalian Kualitas
Tujuan dari Inspeksi dalam Quality
Control (Pengendalian Kualitas) adalah
sebagai berikut :
1. Untuk mendeteksi dan
menghilangkan bahan baku yang
cacat sebelum masuk ke proses
produksi.
2. Untuk mendeteksi produk cacat
dan produk yang berkualitas
rendah terkirim ke pelanggan.
3. Untuk memberikan pemberitahuan
kepada Manajemen sebelum suatu
masalah kualitas menjadi serius
sehingga manajemen dapat
mengambil tindakan-tindakan
yang diperlukan.
4. Untuk mencegah keterlambatan
pengiriman yang dikarenakan
masalah kualitas dan mengurangi
keluhan dari pelanggan.
5. Untuk meningkatkan kualitas dan
realibilitas produk
6.3. Manfaat Inspeksi (Inspection)
dalam Pengendalian Kualitas
1. Membedakan Lot produk yang
baik dan Lot produk yang cacat.
2. Membedakan unit produk yang
baik dan unit produk yang cacat.
3. Untuk mengetahui apakah terjadi
perubahan pada proses.
4. Untuk mengetahui apakah proses
produksi berada atau mendekati
batas spesifikasi.
5. Untuk menilai kualitas produk.
6. Untuk mengukur ketepatan alat
ukur di produksi.
7. Untuk mengukur kemampuan
proses.
8. Jenis-jenis Inspeksi dalam
Pengendalian Kualitas
6.4. Jenis-jenis Inspeksi (Inspection)
dalam Pengendalian Kualitas
Inspeksi atau Inspection dapat
dibagi menjadi beberapa jenis,
diantaranya adalah Floor Inspection,
Centralized Inspection, Combined
Inspection, Functional Inspection, First
Piece Inspection, Pilot Piece
Inspection dan Final Inspection.
Berikut ini adalah pembahasan
singkatnya.
1. Floor Inspection adalah Inspeksi
yang dilakukan dalam proses
produksi. Dalam Floor Inspection,
Inspektor melakukan pemeriksaan
terhadap Material atau produk
setengah jadi (Semi Goods) pada
proses produksi baik yang
dilakukan oleh Manusia maupun
Mesin. Inspektor akan melakukan
pemeriksaan dari satu
mesin/pekerja ke mesin/pekerja
lainnya. Metode pemeriksaan ini
dapat mendeteksi permasalahan
lebih awal sebelum produk
tersebut dihasilkan dalam jumlah
banyak.
2. Centralised Inspection adalah
Inspeksi yang dilakukan pada
lokasi tertentu atau terpusat pada
tempat yang ditentukan. Semua
Peralatan dan Mesin Pengujian
diletakan pada tempat yang
dikhususkan untuk pengujian.
Semua sampel produk yang akan
dilakukan pengujian dibawa ke
lokasi tersebut untuk dilakukan
pengujiannya.
3. Combined Inspection adalah
kombinasi dari Floor Inpection dan
Centralised Inspection.
4. Functional Inspection adalah
Inspeksi terhadap Fungsional pada
produk. Seperti contoh pada
pemeriksaan Fungsi sebuah Motor,
Inspeksi Fungsional akan
 memeriksa karakteristik kecepatan
motor tersebut sesuai dengan yang
ditentukan tanpa harus mengetahui
karakteristik masing-masing
komponen pembentuk motor itu.
Functional Inspection pada
umumnya dilakukan setelah
sebuah produk sudah menjadi
Produk Jadi (Finished Goods).
5. First Piece Inspection adalah
Inspeksi yang dilakukan terhadap
unit pertama. Unit pertama yang
dimaksud ini bisa jadi adalah unit
pertama pada pergantian shift
kerja, unit pertama pada
pergantian LOT produk, unit
pertama pada pergantian alat kerja
ataupun unit pertama pada
pergantian parameter mesin.
6. Pilot Piece Inspection adalah
inspeksi yang dilakukan terhadap
produk baru ataupun model-model
baru.
7. Final Inspection adalah Inspeksi
yang dilakukan pada Produk Jadi
(Finished Goods). Final Inspection
ini memeriksa karakteristik produk
secara menyeluruh baik
Fungsional maupun Kosmetiknya.
Final Inspection ini dilakukan
sebelum produk jadi tersebut
dikirimkan ke pelanggan.
7. Kesimpulan
1. Bentuk SOP yang digunakan pada
pengujian dan pemeriksaan kabel
dengan HIPOT Test dalah bentuk
SOP hierarchical steps karena
masing-masing bagian dijelaskan
secara terperinci setiap tahapan
prosesnya.
2. SOP yang digunakan pada
pengujian dan pemeriksaan kabel
dengan HIPOT Test yang dibuat
sudah sesuai dengan bentuk SOP
hierarchical steps di mana
disebutkan masing-masing
tahapannya.
3. Jenis inspeksi yang digunakan ialah
inspeksi functional dikarenakan
melihat suatu fungsi pada kabel.
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standarisasi Nasional.
“Persyaratan Umum Instalasi
Listrik 2000 (PUIL 2000)”.
Yayasan PUIL. 2000.
Daryus, Asyari. Manajemen
Pemeliharaan Mesin. Jakarta:
Universitas Darma Persada.
Richard Stup. 2001. Standard
Operating Procedure : a
Writing Guards.s
Naidu, M.S & Kamaraju, V.
(1996). High Voltage
nd
Engineering (2 Edition). Mc
Graw Hilll
Tobing, B.L. (2003). Dasar Teknik
Pengujian Tegangan Tinggi.
Jakarta. PT Gramedia
Pustaka Utama.
Tobing, B.L. (2003). Peralatan
Tegangan Tinggi. Jakarta. PT
Gramedia Pustaka Utama
EEE Standard Techniques for
High-Voltage Testing. The
Institute of Electrical and
Electronics Engineers, Inc
Arismunandar, A. (1984). Teknik
Tegangan Tinggi. Jakarta.
Pradnya Paramita.