PERLAKUAN MATERIAL BAJA KARBON RENDAH

LAPORAN PRATIKUM PERLAKUAN MATERIAL

Untuk Memenuhi Persyaratan

Kelulusan Mata Kuliah Perlakuan Material

Dosen: Nila Nurlina, S.T., M.T.

Oleh:

AH MUHSIN AL MAKHALI (17020008)

SLAMET GUNTUR T. P. (17020108)

RIDHOY BAGUS P. (17020098)

YOHANES A. KUSUMA (17020124)

M. NALAR YUSRON E. (17020073)

PROGRAM STUDI PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN

POLITEKNIK KEDIRI

KEDIRI

9 Mei, 2018
 HEAT TREATMENT

“NORMALIZING TEST”
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta
karunia-Nya,sehingga kita dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum perlakuan material
di laboratorium material.

Dan harapan kami semoga laporan ini dapat menambah wawasan dan pengetahuan
dan pengalaman bagi para mahasiswa yang mengikuti praktikum, Untuk kedepannya laporan
yang telah kami buat ini dapat menjadi lebih baik lagi.

Laporan ini telah kami susun dengan semaksimal mungkin dan mendapatkan bantuan
dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar pembuatan laporan ini. Untuk itu kami
menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah berkontribusi dalam
pembuatan laporan ini.

Kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada kekurangan baik dari segi susunan
kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu dengan tangan terbuka kami menerima
segala saran dan kritik dari pembaca agar kami dapat memperbaiki laporan ini.

Akhir kata kami berharap semoga laporan tentang normalizing dan manfaatnya untuk
masyarakan ini dapat memberikan manfaat maupun inpirasi terhadap pembaca.
    
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .....................................................................................................2

DAFTAR ISI....................................................................................................................3

DAFTAR TABEL............................................................................................................4

DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................5

BAB 1 PENDAHULUAN...............................................................................................7

1.1 Latar Belakang................................................................................................7

1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................8

1.3 Tujuan ............................................................................................................8

1.4 Manfaat ..........................................................................................................8

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................9

2.1 Diagaram fase besi karbon (Fe-C)..................................................................9

2.2 Perlakuan panas (Heat treatment).................................................................10

2.3 Normalizing ..................................................................................................10

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN..........................................................................11

3.1 Langkah-langkah pelaksanaan ......................................................................11

3.2 Metode Penelitian .........................................................................................12

3.3 Material..........................................................................................................12

3.4 Alat ...............................................................................................................12

3.5 Prosedur Percobaan.......................................................................................12

3.6 Skema Percobaan...........................................................................................13

BAB 4 DATA DAN PEMBAHASAN...........................................................................14

4.1 Data percobaan .............................................................................................14

4.2 Analisa Hasil.................................................................................................15

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN...........................................................................16

5.1 Kesimpulan ...................................................................................................16

5.2 Saran .............................................................................................................16

DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................17
 DAFTAR TABEL

No Keterangan

1 Normalizing Test. Tabel 4.1 data hasil percobaan

2 Hardening Test. Tabel 4.1 data hasil percobaan

 DAFTAR GAMBAR

No Keterangan
1 Gambar 2.1 Diagram Fase Besi Karbida
2 Gambar 3.1 Flowchart Uji Normalizing dan Hardening
3 Gambar 3.2 Electric Furnace
4 Gambar 3.3 Pendinginan Media Udara
5 Gambar 4.1 Uji Hardness (kekerasan)
6 Gambar 4.2 Uji Impact (kekuatan)
 BAB 1

1.1 Latar Belakang

Didalam perkembangan zaman sekarang, logam besi dan baja paling banyak dipakai
sebagai bahan industri. Besi dan baja dipakai dikarenakan logam besi dan baja
merupakan sumber daya alam yang masih cukup banyak dijumpai, tetapi bukan hanya
hal itu industri memilih bahan ini , industri memilihnya karena dimana nilai bahan
besi dan baja tersebut tergolong masih relatif ekonomis dan juga yang paling penting
karena sifat-sifatnya yang bervariasi, yaitu bahan tersebut mempunyai berbagai sifat
dari yang paling lunak dan mudah dibuat sampai yang paling keras dan material
tersebut dapat dibuat apa saja denga bentuk apapun dengan cara pengecoran. Sehingga
industri sangat diuntungkan dengan adanya sifat dari material hal tersebut.

Dalam perkembangannya kebutuhan logam besi dan baja semakin meningkat sejalan
dengan berkembangannya dunia industri. khususnya untuk baja yang mempunyai
kelebihan-kelebihan sifat yang lebih baik dari pada besi. Baja memang material
komposit yang sangat proporsyonal untuk dijadikan bahan produktivitas didalam
industri.

Tetapi bagaimanakah cara kita agar dapat membuat baja tersebut sesuai kemauan
,agar dapat mengoptimalkan kinerja suatu alat ?. mulaidari situlah mulai timbul yang
dinamakan perlakuan panas. Atau suatu proses mengubah sifat logam dengan cara
mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan
pendinginan dengan atau tanpa merubah komposisi kimia logam yang bersangkutan.
Tujuan proses perlakuan panas untuk menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan.
Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan panas dapat mencakup keseluruhan
bagian dari logam atau sebagian dari logam.

Perlakuan panas mempunyai bebeapa jenis seperti pengerasan , anneling , normalizing

dan tempering. Normalizing adalah salahsatu proses dari perlakuan panas yang kurang
diketahui dan diperhatikan keadaanya, banyak orang yang mengangap normalizing
adalah satu tahapan dengan anneling atau pelunakan baja , padahal tujuan inti dari
normalizing bukanlah unuk melunakan baja.
1.2 Rumusan Masalah

NORMALIZING

1. Berapa hasil uji kekerasan baja karbon rendah menggunakan alat uji
Rockwell? (yang sebelumnya telah dilakukan heat treatment di dalam dapur
furnace dengan suhu 8250 C dan 8750C kemudian didinginkan dengan media
udara).
2. Berapa hasil uji kekuatan baja karbon rendah menggunakan alat uji Impact?
(yang sebelumnya telah dilakukan heat treatment di dalam dapur furnace
dengan suhu 8250 C dan 8750 C kemudian didinginkan dengan media udara).
3. Bagaimana perbandingan nilai hasil uji kekerasan dan kekuatan pada
temperature berbeda yakni: 820 C dan 8750 C?

1.3 Tujuan

1. Mengetahui hasil uji kekerasan baja karbon rendah menggunakan alat uji
Rockwell (yang sebelumnya telah dilakukan heat treatment di dalam dapur
furnace dengan suhu 8250 dan 8750 C kemudian didinginkan dengan media
udara).
2. Mengetahui hasil uji kekuatan baja karbon rendah menggunakan alat uji
Impact (yang sebelumnya telah dilakukan heat treatment di dalam dapur
furnace dengan suhu 8250 dan 8750 C kemudian didinginkan dengan media
udara).
3. Mengetahui perbandingan nilai hasil uji kekerasan dan kekuatan pada
temperature berbeda yakni: 8250C dan 8750 C.

1.4 Manfaat

1. Dapat memahami pengujian heat treatment,kekerasan,dan kekuatan setelah

mendapatkan perlakuan panas Normalizing dan Hardening.
2. Dapat mengetahui hasil dari pengujian Rockwell dan Impack dan dapat
merumuskan dari hasil pengujian tersebut.
3. Dapat mengetahui sifat mekanis dari baja karbon rendah setelah diberi Heat
Treatment.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Diagram Fase Besi-Karbon (Fe-C)

Gambar 2.1 Diagram Fase Besi Karbida

http://hamdyarifin.blogspot.com/2015/04/diagrambesoicarbon.html
2.2. Perlakuan Panas (Heat Treatment)

Definisi

Salah satu proses untuk mengubah struktur logam dengan jalan memanasakan
spesimen pada elektrik terance (tungku) pada temperature rekristalisasi selama
periode waktu tertentu.

Macam-macam

 Quenching
 Annealing
 Normalizing
 Tempering
Waktu tahan atau Holding time pada masing-masing pengujian yang telah dilakukan
ialah 15 menit, dan media pendinginnya ialah udara, air dan oli.

2.3 Normaliszing

Merupakan proses perlakuan panas dimana proses pemanasan logam mencapai

temperatur austenisasi (temperatur autectoid) lebih dari 7000 C dan kemudian di dinginkan
secara perlahan-lahan dalam media pendingin udara.
 BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Langkah-langkah Pelaksanaan

Mulai

Preparasi Alat dan Bahan

Pemanasan Spesimen Hingga Temperatur 8250 C dan 8750 C ditahan

selama 15 menitpada temperatur tertentu

Pendinginan Dengan Media Udara

Pengujian Hardness Pada 3 Titik

Analisa Data Dan Pembahasan

Selesai

Gambar 3.1 Flowchart Uji Normalizing dan Hardening

3.2 Metode Penelitian

Pada praktikum ini, spesimen disiapkan dahulu dan dikikir/diamplas sampai permukaan
spesimen rata. Lalu spesimen dipanaskan hingga temperatur 825 dan 875 oC di dalam furnace.
Dilakukan holding time pada spesimen selama 15 menit. Kemudian spesimen didinginkan
secara cepat dengan media udara. Setelah spesimen menyentuh temperatur kamar dapur,
dilakukan dengan dikikir/diamplas untuk pengujian hardness. Hardness test dilakukan pada
2-3 titik yang berbeda. Setelah itu pengujian Impact dilakukan dengan tumbukan pada
spesimen dengan sudut 150o. Setelah hadness test dan Impact, dilakukan analisa data dan
pembahasan.

3.3 Material

1. Baja Karbon Rendah 2 buah

3.4 Alat
1. Furnace 1 unit
2. Alat uji hardness 1 unit
3. Gergaji 1 buah
4. Kikir 1 buah
5. Amplas secukupnya
6. Stopwatch 1 buah

3.5 Prosedur Percobaan

1. Memanaskan spesimen hingga temperatur yakni 8250 C dan 8750 C.

2. Melakukan waktu tahan yakni 15 menit pada temperatur yang telah ditentukan.
3. Melakukan pendinginan dengan media udara
4. Pengujian Impact dengan sudut 1500 dan Pengujian hardness pada 2-3 titik.
3.6 Skema Percobaan

1. Pemanasan dan holding dalam furnace

Gambar 3.2 Electric Furnace

1. Pendingan media udara

Gambar 3.3 Pendinginan Media Udara

 BAB 4
DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Percobaan

Normalizing

Uji Kekerasan

Gambar 4.1 Uji Kekerasan

Uji Impact

Gambar 4.2 Uji Impact

4.2 Analisa Hasil

Uji kekerasan (Rockwell) :

Spesimen D1: 1.) 93,8

2.) 94,1

93,8+94,1
Rata-rata ¿ = 93,95
2

Spesimen D2: 1.) 85,5

2.) 85,6

85,5+85,6
Rata-rata ¿ = 85,55
2

Uji kekuatan (Impact) :

Spesimen D1 : α = 150o

β = 31o

l = 33 cm

∆E = 284,1

Spesimen D2 : α = 150o

β = 31o

l = 33 cm

∆E = 284,1
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengujian yang telah dilakukan, maka kesimpulan yang didapat
yaitu:
1. Nilai kekerasan baja karbon rendah pada temperatur 875o C lebih tinggi daripada
temperatur 825o C dengan holding time 15 menit.
2. Nilai kekuatan baja karbon rendah pada temperature 875o C lebih rendah daripada
temperature 825o C dengan holding time 15 menit.

5.2 Saran

Peralatan yang digunakan harus sesuai SOP dikarenakan lebih aman digunakan,
seperti contoh baut/mur pada peralatan-peralatan praktikum disaat praktikum dulu
baut/murnya kendor atau hilang . Diharapkan dilengkapi sesuai SOP nya.
 Daftar Pustaka

 http://hamdyarifin.blogspot.com/2015/04/diagrambesoicarbon.html
 widimaterial.blogspot.co.id
 sefnath.blogspot.co.id