Praktikum Pengolahan Bahan Galian

Laboratorium Tambang

M - Xll
FLOTASI
Disusun Oleh :

Nama : Willian Wijaya

NPM
Shift / Kelompok
Hari / Tanggal Praktikum
Hari / Tanggal Laporan
Assisten
: 10070117093
: 3 (Tiga) / 1 (Satu)
: Senin / 04 Mei 2020
: Senin / 11 Mei 2020
: 1. M. Rizqi Wicaksono S.T
2. Ai Nurjumanah
3. Moh Rifki Alghifari

Acc Laporan Nilai Akhir

PRODI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
1441 H / 2020 M
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb.
Puji dan syukur saya panjatkan puji syukur terhadap kehadirat Allah SWT
yang telah memberikan Rahmat dan Karunia-Nya sehingga laporan praktikum
Pengolahan Bahan Galian “Flotasi” dapat selesai tepat pada waktunya. Saya
mungucapkan banyak trimakasih kepada general meneger beserta asisten Lab
yang telah membantu dan membibing saya sehingga dapat menyelesaikan
laporan ini dengan baik. Laporan ini saya buat berdasarkan apa yang telah saya
pelajari pada saat praktikum dan diharapkan dapat membawa wawasan,
pengetahuan, dan menumbuhkan semangat dalam belajar.
Saya berharap pembaca memberikan kritik dan saran yang membangun
agar penulis dapat memperbaiki sebagai mananya dalam penyusunan laporan
kegiatan Praktikum ini. Penulis banyak mendapat bimbingan dan petunjuk dari
berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb.

Bandung, 27 April 2020

Willian Wijaya
NPM 10070117093
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR.............................................................................Xll-i
DAFTAR ISI...........................................................................................Xll-ii
M - Xl FLOTASI.................................................................................. Xll-1
11.1 Tujuan Praktikum...................................................................Xll-1
11.2 Teori Dasar............................................................................Xll-1
11.3 Alat dan Bahan.......................................................................Xll-5
11.3.1 Alat................................................................................Xll-5
11.3.2 Bahan............................................................................Xll-5
11.4 Prosedur Pengujian................................................................Xll-5
11.5 Rumus yang Digunakan.........................................................Xll-8

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................Xll-10

 M – XII
FLOTASI

12.1 Tujuan Percobaan

Tujuan dari percobaan kali ini adalah sebagai berikut :
1. Memisahkan mineral-mineral berharga dari
pengotornya dengan alat Flotasi yang berdasarkan perbedaan sifat
Permukaanya.
2. Menentukan Recovery (perolehan) mineral
berharga dengan alat Flotasi.
3. Menentukan Ratio of Concentration mineral
berharga dengan alat Flotasi.

12.2 Landasan Teori

Flotasi, dalam pemrosesan mineral, metode yang digunakan untuk
memisahkan dan memusatkan bijih dengan mengubah permukaannya menjadi
kondisi hidrofobik atau hidrofilik yaitu, permukaannya didorong atau tertarik oleh
air. Proses flotasi dikembangkan pada skala komersial di awal abad ke-20 untuk
menghilangkan partikel mineral yang sangat halus yang sebelumnya telah
dibuang di pabrik konsentrasi gravitasi. Flotasi kini telah menjadi proses yang
paling banyak digunakan untuk mengekstraksi banyak mineral dari bijihnya
Pengembangan flotasi buih telah meningkatkan pemulihan mineral
berharga, seperti tembaga dan mineral yang mengandung timbal. Seiring dengan
penambangan mekanis, memungkinkan pemulihan ekonomi logam mulia dari
bijih yang jauh lebih rendah dari sebelumnya.
Sebagian besar jenis mineral membutuhkan pelapis dengan anti air untuk
membuatnya mengapung. Dengan melapisi mineral dengan sejumlah kecil
bahan kimia atau minyak, partikel mineral yang digiling halus tetap tidak
tersentuh dan karenanya akan melekat pada gelembung udara. Partikel mineral
dilapisi oleh agitasi bubur bijih, air, dan bahan kimia yang sesuai; yang terakhir
mengikat ke permukaan partikel mineral dan membuatnya hidrofobik. Partikel
yang tidak menempel melekat pada gelembung udara dan dibawa ke permukaan

XIl-1
 XlI-2

atas pulp, di mana mereka memasuki buih; buih yang mengandung partikel-
partikel ini kemudian dapat dihilangkan. Mineral yang tidak diinginkan yang

secara alami mencegah pembasahan dapat diolah sehingga permukaannya

akan dibasahi dan akan tenggelam.
Sumber: Renald, 2012
Gambar 12.1
Froth Flotation

Kemampuan untuk memodifikasi daya apung mineral telah

memungkinkan banyak pemisahan yang sulit yang sekarang menjadi praktik
umum di pabrik modern. Flotasi banyak digunakan untuk mengkonsentrasikan
mineral tembaga, timah, dan seng, yang umumnya menyertai satu sama lain
dalam bijihnya. Banyak campuran bijih kompleks yang sebelumnya nilainya kecil
telah menjadi sumber utama logam tertentu melalui proses flotasi.
Laju tumbukan untuk partikel halus (50 - 80 μm) dapat dimodelkan secara
akurat, tetapi tidak ada teori saat ini yang secara akurat memodelkan tumbukan
partikel-gelembung untuk partikel sebesar 300 μm, yang umumnya digunakan
dalam proses flotasi. Untuk partikel halus, hukum Stokes mengatakan untuk
probabilitas tabrakan sedangkan persamaan potensial berdasarkan muatan
permukaan melebih-lebihkan probabilitas tabrakan sehingga digunakan
persamaan perantara.
Penting untuk mengetahui laju tumbukan dalam sistem karena langkah ini
mendahului adsorpsi di mana sistem tiga fase terbentuk. Efektivitas media untuk
menyerap partikel dipengaruhi oleh hubungan antara permukaan kedua bahan.
Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi adsorpsi dalam domain kimia,
termodinamika, dan fisik. Faktor-faktor ini dapat berkisar dari energi permukaan
dan polaritas hingga bentuk, ukuran, dan kekasaran partikel.
 XlI-3

Dalam flotasi buih, adsorpsi adalah konsekuensi kuat dari energi

permukaan, karena partikel kecil memiliki rasio luas permukaan terhadap ukuran
yang besar, menghasilkan permukaan energi yang lebih tinggi untuk membentuk
daya tarik dengan adsorbat. Gelembung-gelembung udara harus secara selektif
melekat pada mineral yang diinginkan untuk mengangkatnya ke permukaan
bubur sambil membasahi mineral lain dan meninggalkannya dalam media bubur
berair.
Partikel yang mudah dibasahi air disebut hidrofilik, sedangkan partikel
yang tidak mudah dibasahi air disebut hidrofobik. Partikel hidrofobik memiliki
kecenderungan untuk membentuk fase terpisah dalam media berair. Dalam
flotasi buih, keefektifan gelembung udara untuk melekat pada suatu partikel
didasarkan pada seberapa hidrofobiknya partikel tersebut. Partikel hidrofobik
memiliki afinitas terhadap gelembung udara, yang menyebabkan adsorpsi.
Kombinasi partikel-gelembung diangkat ke zona buih yang digerakkan oleh gaya
apung.
Penempelan gelembung pada partikel ditentukan oleh energi antarmuka
antara fase padat, cair, dan uap, sebagaimana dimodelkan oleh Young / Dupre
Equation. Energi antarmuka dapat didasarkan pada struktur alami bahan, atau
penambahan perawatan kimia dapat meningkatkan kompatibilitas energi.
Kolektor adalah aditif utama yang digunakan untuk meningkatkan
permukaan partikel. Mereka berfungsi sebagai surfaktan untuk secara selektif
mengisolasi dan membantu adsorpsi antara partikel-partikel yang menarik dan
gelembung-gelembung yang naik melalui bubur. Kolektor umum yang digunakan
dalam pengapungan adalah ligan sulfur anionik, yang memiliki struktur
bifungsional dengan bagian ionik yang berbagi daya tarik dengan logam, dan
bagian hidrofobik seperti ekor hidrokarbon yang panjang. Kolektor ini melapisi
permukaan partikel dengan lapisan tunggal zat non-polar untuk membantu
pemisahan dari fase berair dengan mengurangi kelarutan partikel yang
teradsorpsi dalam air. Ligan yang teradsorpsi dapat membentuk misel di sekitar
partikel dan membentuk koloid partikel kecil yang meningkatkan stabilitas dan
pemisahan fasa lebih lanjut.
Adsorpsi partikel ke gelembung sangat penting untuk memisahkan
mineral dari bubur, tetapi mineral harus dimurnikan dari aditif yang digunakan
dalam pemisahan, seperti kolektor, frothers, dan pengubah. Produk dari proses
 XlI-4

pembersihan, atau desorpsi, dikenal sebagai konsentrat pembersih. Pelepasan

partikel dan gelembung membutuhkan pembelahan ikatan adsorpsi yang
digerakkan oleh gaya geser. Tergantung pada jenis sel flotasi, gaya geser
diterapkan oleh berbagai sistem mekanis. Di antara yang paling umum adalah
impeler dan mixer. Beberapa sistem menggabungkan fungsionalitas komponen-
komponen ini dengan menempatkannya di lokasi-lokasi utama di mana mereka
dapat mengambil bagian dalam mekanisme flotasi buih ganda. Membersihkan
sel juga memanfaatkan gaya gravitasi untuk meningkatkan efisiensi pemisahan
Kurva tingkat pemulihan adalah alat yang berguna dalam menimbang
trade-off menghasilkan konsentrat tingkat tinggi sambil mempertahankan tingkat
pemulihan serendah mungkin, dua aspek penting dari flotasi buih. Kurva ini
dikembangkan secara empiris berdasarkan proses flotasi buih individu dari
tanaman tertentu. Karena kurva digeser dalam arah x positif (ke kanan) dan arah
y positif (ke atas), kinerja proses flotasi buih dianggap meningkat. Kerugian dari
kurva ini adalah bahwa mereka hanya bisa membandingkan hubungan tingkat
pemulihan dari tingkat umpan tertentu dan tingkat umpan. Jika sebuah
perusahaan memiliki varian nilai umpan dan tingkat yang digunakan (kejadian
yang sangat umum) dalam proses flotasi buih mereka, kurva tingkat pemulihan
untuk setiap pasangan nilai pakan dan tingkat pemulihan harus dibangun untuk
memberikan informasi yang bermakna kepada menanam.
Sirkuit flotasi sederhana untuk konsentrasi mineral. Segitiga bernomor
menunjukkan arah aliran arus. Berbagai pereaksi pengapungan ditambahkan ke
campuran bijih dan air (disebut bubur) dalam tangki pendingin. Laju aliran dan
ukuran tangki dirancang untuk memberi mineral cukup waktu untuk diaktifkan.
Bubur kondisioner [1] diumpankan ke bank sel kasar yang menghilangkan
sebagian besar mineral yang diinginkan sebagai konsentrat. Bubur yang lebih
kasar [2] berpindah ke bank sel pemulung di mana reagen tambahan dapat
ditambahkan. Buih sel pemulung [3] biasanya dikembalikan ke sel yang lebih
kasar untuk perawatan tambahan, tetapi dalam beberapa kasus dapat dikirim ke
sel pembersih khusus. Bubur pemulung biasanya cukup gersang untuk dibuang
sebagai ekor. Sirkit flotasi yang lebih kompleks memiliki beberapa set sel
pembersih dan pembersih ulang, dan penggilingan kembali bubur kertas atau
konsentrat
 XlI-5

Untuk banyak bijih (mis. Cu, Mo, W, Ni), kolektornya adalah ligan sulfur
anionik. Garam xanthate yang sangat populer, termasuk kalium amil xanthate
(PAX), kalium isobutyl xanthate (PIBX), kalium etil xanthat (KEX), natrium isobutil
xanthate (SIBX), natrium isopropil xanthate (SIPX), natrium etil xantat (SEX).
Kolektor lain termasuk ligan berbasis sulfur terkait: dithiophosphate,
dithiocarbamates. Masih ada kelas kolektor lain termasuk thiourea
thiocarbanilide. Asam lemak juga telah digunakan

12.3 Alat dan Bahan

12.3.1 Alat
Alat yang digunakan pada percobaan ini adalah:
1. Timbangan (Neraca) (A)
2. Splitter
3. Alas plastik/karpet (G)
4. Sendok (C)
5. Nampan (B)
6. Kantong plastik
7. Mikroskop/lup
8. Corong
9. Papan Grain Counting (F)
10. Pan pemanas (E)
11. Ember
12. Gelas ukur (D)
13. Stop Watch
14. Alat Flotasi (I)
12.3.2 Bahan
Bahan yang digunakan untuk praktikum ini adalah:
1. Batubara, ukuran - 200 #.
2. Mineral Kuarsa (SiO2)
3. Total berat kuarsa dan batuara halus sebesar 250 gr.

12.4 Prosedur Percobaan

Prosedur yang dilakukan untuk praktikum ini adalah:
1. Lakukan mixing antara batubara dan pasir kuarsa.
 XlI-6

2. Tentukan kadar batubaranya.

3. Campur batubara dan kuarsa di atas dengan air dan aduk sampai merata.
4. Ukur debit air yang keluar.
5. Isi alat flotasi dengan air sampai penuh.
6. Hidupkan kompresor dan atur supaya debit udara yang keluar kurang lebih
0.5 liter/menit.
7. Masukan feed di diatas pada feeder alat flotasi setiap 15 detik.
8. Atur kecepatan air sampai feed habis seluruhnya.
9. Tampung konsentrat (overflow) dan tailing (underflow), kemudian saring.
10. Endapkan konsentrat (overflow) selama 24 jam.
11. Masukkan ke pan pemanas dan keringkan pada suhu 100° sampai 105°C
sampai airnya hilang.
12. Timbang berat konsentrat.
13. Tentukan kadar konsentrat (kasiterit) dengan grain counting.
14. Tentukan berat tailing (T) dan kadarnya (t), dengan rumus Material Balance
dan Metallurgical Balance.

11.5 Rumus yang Digunakan

Dalam pengujian Derajat Liberasi digunakan rumus sebagai berikut:
1. Material Balance
F = C + T............................................. (12.1)
2. Metallurgical Balance
F.f = C.c + T.t........................................ (12.2)
3. Recovery (R)
C.c
R= x100%........................................
F.f
(12.3)
4. Ratio of Concetration (K)
F
K= ....................................................
C
(12.4)
Keterangan:
F = Berat Feed (gr)
f = Kadar Feed (%)
 XlI-7

C = Berat Konsentrat (gr)

c = Kadar Konsentrat (%)
T = Berat Tailing (gr)
t = Kadar Tailing (%)
 DAFTAR PUSTAKA

1. Haryanto, 1983, ”Pengolahan Bahan Galian”. Yogyakarta: Universitas

Pembangunan Nasional Veteran.

2. Prasetya, A. 2004. “Alat Industri Kimia”. Yogyakarta: Universitas Gadjah

Mada

3. Setiawan,Edi, 2011, “Spiral Classifier” www.scribd.com.di akses pada

tanggal 26 April 2020 pukul 19:10 WIB

4. Tobing, SafifL., 2002, ” Prinsip dasar pengolahan bahan galian”. Jurusan

Teknik pertambangan UNISBA, Bandung

Xll- 8