CRITICAL JOURNAL REVIEW (CJR)

DASAR KONVERSI ENERGI

DOSEN PEMBIMBING
Drs. Ir Abdul Hakim Butar-Butar,M.T.
Denny Haryanto Sinaga, S.Pd,M.Eng

“Energi MEMS Piezoelektrik Resonan Ultra-Rendah Pemanen

Dengan Kepadatan Daya Tinggi”

OLEH :

DODI R BOANGMANALU
5193530021

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK – UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
NOVEMBER 2020
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang mahaesa yang telah memberikan kita
rahmat kesehatan dan kesempatan, sehingga bisa menyusun atau menyelesaikan penyusunan
makalah Dasar Konversi Energi yang berjudul Critical Journal Review (CJR).

Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Drs. Ir Abdul Hakim Butar-Butar,M.T
dan Bapak Denny Haryanto Sinaga, S.Pd,M.Eng yang telah membimbing penulis dan pihak-
pihak yang telah membantu dalam pembuatan makalah ini.

Makalah ini penulis yakini bahwa jauh dari kesempurnaan dan masih banyak kekurangan
nya seperti pepatah yang mengatakan “tak ada gading yang tak retak”, baik isi maupun
penyusunnya. Penulis juga mengharapkan kritik dan saran yang membangungun kesempurnaan
tugas ini.

Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih, semoga dapat bermanfaat dan bisa
menambah pengetahuan bagi pembaca.

Medan, NOVEMBER 2020

Penulis
Kata Pengantar........................................................................................................... i
Daftar Isi...................................................................................................................... ii

Bab I Pendahuluan
1
1.1 RasionalisasiPentingnya CJR................................................................................. 1
1.2 TujuanPenulisan CJR............................................................................................. 1
1.3 Manfaat CJR........................................................................................................... 2
1.4 IdentitasJurnal......................................................................................................... 2

Bab II Ringkasan Isi

3
2.1 Pendahuluan............................................................................................................ 3

Bab III Pembahasan

6
3.1 PembahasanJurnal.................................................................................................. 6
3.2 PenilaianJurnal........................................................................................................ 10

Bab IV Penutup
11
4.1 Kesimpulan............................................................................................................. 11
4.2 Saran....................................................................................................................... 11

Daftar Pustaka
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 RasionalisasiPentingnya CJR

Salah satu strategi pembelajaran yang diterapkan bagi mahasiswa adalah Critical
Journal Review.Critical Journal Review adalah kegiatan mengkritisi sebuah jurnal penelitian.
Namun Critical Journal Review bukan sekedar membuat laporan atau tulisan tentang isi sebuah
penelitian atau artikel,tetapi lebih menitik beratkan pada evaluasi (penjelasan,interpretas dan
analisis)mengenai keunggulan dan kelemahan sebuah penelitian, menyoroti hal yang menarik
dari penelitian tersebut,serta menganalisis pengaruh gagasan tersebut terhadap cara berpikir
kita dan menambah pemahaman kita terhadap suatu bidang kajian tertentu. Dengan kata
lain,melalui Critical Journa lReview kita menguji kemampuan pikiran seseorang untuk
kemudian menuliskannya kembali berdasarkan sudut pandang, pengetahuan,dan pengalaman
yang kita miliki.
Berdasarkan uraian diatas, maka Critical Journal Review menjadi kegiatan pembelajaran
yang mampu memberikan pengalaman belajar yang komprehensif.Critical Journal Review pula
sangat bermanfaat ketika membahas isu-isu atau permasalahan yang sentral. Dalam laporan
ini,penulis mereview sebuah penelitian yang membahas tentang Pembangkit Tenaga Listrik.

1.2 TujuanPenulisan CJR

Critical Journal Review ini disusun bertujuan untuk:
1. Penyelesaian tugas kelompok pada mata kuliah Konversi Energi.
2. Menambah wawasan mahasiswa dalam menggali informasi dan menganalisis gagasan
dalam sebuah penelitian.
3. Meningkatkan kemampuan nalar dan berpikir kritis dalam mencari informasi yang terdapat
dalam sebuah penelitian.
4. Menguatkan teori yang berhubungan dengan Pembangkit Tenaga Listrik sehingga dapat
disintesis menjadi gagasan utama dalam tulisan dan/atau penelitian baru.
1.3 Manfaat CJR

Secara sederhana, penulisan Critical Journal Review memiliki beberapa manfaat sebagai
berikut:
1. Merangkum gagasan yang dituangkan dalam penelitian yang dilaporkan.
2. Menemukan kelebihan dan kekurangan dari yang penelitian dilaporkan dengan
melakukan analisis secara seksama.
3. Melatih kemampuan berpikir kritis analitis serta menuangkannya kembali dalam gagasan
tertulis.

1.4 IdentitasJurnal
 Jurnal
JudulPenelitian : Energi MEMS Piezoelektrik Resonan Ultra-Rendah Pemanen
Dengan Kepadatan Daya Tinggi

Peneliti : Hyun-Cheol Song, Prashant Kumar, Deepam Maurya, Min-Gyu Kang,

William T. Reynolds, Jr.,Dae-Yong Jeong, Chong-Yun Kang, and Shashank

Nama Jurnal : haracteristics of Wind Turbine Generators for Wind Power Plants

Tahun : 2012
 BAB II
RINGKASAN ISI JURNAL

2.1 Pendahuluan
Abstrak- Kami mendemonstrasikan energi getaran skala mikro pemanen menunjukkan frekuensi
resonansi yang sangat rendah dan kepadatan daya tinggi. Mikroelektromekanis berbentuk spiral
sistem pemanen energi (MEMS) dirancang untuk memanen getaran ambien pada frekuensi
rendah (<200 Hz) dan akselerasi (<0,25 g). Kualitas tinggi Pb (Zr0.48Ti0.52) O3 (PZT) film
dengan ketebalan 1,8 µm menunjukkan polarisasi remanen 36,2 µC / cm2 dan konstanta
piezoelektrik longitudinal dari 155 pm / V telah disintesis untuk mencapai mekanik efisiensi
tinggi menjadi konversi listrik. Hasil percobaan menunjukkan frekuensi alami sangat rendah
sebesar 48 Hz untuk pemanen MEMS. Ini adalah salah satu frekuensi resonansi terendah yang
dilaporkan pemanen energi piezoelektrik MEMS. Selanjutnya, posisi frekuensi natural dikontrol
dengan modulasi jumlah lilitan spiral dan berat massa bukti. Bentuk mode getaran dan distribusi
tegangan divalidasi melalui analisis elemen hingga. Output maksimal Kekuatan 23,3 nW
diperoleh dari lima putaran spiral Pemanen energi MEMS bersemangat pada akselerasi 0,25 g
dan 68Hz. Area yang dinormalisasi dan kepadatan energi volumetric diukur menjadi 5,04 × 10−4
µW / mm2 · g2 · Hz dan 4,92 × 10−2 µW / mm3 · g2 · Hz, masing-masing. [2017-0018] Istilah
Indeks— Pemanenan energi, frekuensi resonansi rendah, film piezoelektrik, struktur spiral.

I. PENDAHULUAN

Kemajuan terbaru dalam pemancar RF konsumsi daya rendah, sensor (misalnya sensor suhu ∼71
nW, sensor tekanan ∼5,3 nW) [1], [2] dan chipset terintegrasi (mis. mikroprosesor ∼500 pW).
[3] telah memungkinkan kemungkinan mengembangkan microdevices bertenaga ambien [4] -
[10]. Perhatian yang cukup besar telah diberikan untuk mematangkan ini kemungkinan dengan
menunjukkan mikro surya [11], termal [12], elektromagnetik [13], [14] dan energi mekanik
pemanen [15] - [18]. Terutama, pemanfaatan energi dari getaran mekanis menarik karena ada di
mana-mana alam pada platform seperti mesin, transportasi dan manusia. Ada empat jenis energi
mekanik-ke-listrik mekanisme konversi: piezoelektrik, elektromagnetik, triboelektrik dan
elektrostatis. Di antara mekanisme ini, pada skala mikro, pemanenan energi piezoelektrik telah
dilakukan secara ekstensif diselidiki karena konversi elektromekanis tinggi efisiensi, kepadatan
energi, dan kesederhanaan dalam integrasi dengan silikon [19] - [23]. Untuk mencapai integrasi
langsung dengan system-on-a-chip, pemanen energi harus memiliki dimensi skala mikro dan
proses fabrikasi harus kompatibel dengan terintegrasi sirkuit berbasis silikon. Untuk
memaksimalkan listrik yang dihasilkan tenaga dari getaran, pemanen energi harus dioperasikan
pada frekuensi resonansi karena perpindahan piezoelektrik berkurang secara signifikan di off-
resonance dan dengan demikian sebagian besar dari energi getaran masukan hilang [16]. Alami
frekuensi (ωn) dari balok kantilever untuk tekukan pertama mode dapat dinyatakan sebagai [20]:

ωn = keq meq = 3E I L3(Ml + 0.24Mp)

di mana meq adalah massa ekivalen, keq adalah pegas ekivalen konstanta, L adalah panjang
balok, EI adalah lentur kekakuan balok, Ml adalah massa balok per satuan panjang, dan Mp
adalah massa bukti. Dari ungkapan ini, Dapat dilihat bahwa frekuensi alami balok kantilever
berbanding terbalik dengan panjang balok dan berbanding lurus sebanding dengan kekakuan
balok. Berbahan dasar silicon Pemanen energi MEMS memiliki frekuensi alami yang tinggi, di
rentang 500 Hz ∼ 10 kHz, karena dimensinya yang kecil (L) dan substrat silikon yang kaku [16],
[24], [25]. Namun, wajar frekuensi sebagian besar sumber getaran ambien adalah biasanya
kurang dari 200 Hz [26]. Untuk menyetel frekuensi alami dari pemanen energi ke frekuensi yang
lebih rendah, sinar silicon perlu dirancang agar memiliki panjang efektif yang lebih tinggi tetapi
lebih kecil dimensi di sepanjang arah lain. Daya keluaran yang dihasilkan tergantung pada luas
area elektroda efektif dari bahan piezoelektrik. Yang dihasilkan daya keluaran dari unimorph
berbasis bahan piezoelektrik kantilever dapat ditentukan dari ekspresi [27]:

dengan Vpiezo, Epiezo, S, f, kxy, dan ε adalah volumenya dari bahan piezo, modulus Young,
regangan, eksitasi frekuensi (Hz), koefisien kopling elektromekanis dengan x-poling dan arah
tegangan yang diterapkan y, dan permitivitas dielektrik, masing-masing. Dari (2) dan (3), kita
bisa melihat itu daya listrik yang dihasilkan sebanding dengan piezoelektrik konstanta (dxy)
yang seluruhnya terkait dengan karakteristik bahan piezoelektrik. Selain itu sesuai dengan poling
dan arah tegangan yang diterapkan dari bahan piezoelektrik, the nilai dxy dapat diubah pada
bahan yang sama. Sebagai contoh, struktur kantilever unimorf menggunakan mode 31
transversal karena arah tegangan yang diterapkan tegak lurus dengan kutub arah dalam bahan
piezoelektrik. Dengan menggunakan interdigitated elektroda (IDE) sebagai pengganti elektroda
paralel, kita dapat memanfaatkan mode longitudinal 33. Secara umum, nilai d33 adalah sekitar
dua kali lebih besar dari nilai d31 dalam piezoelektrik yang sama bahan. Namun, sulit untuk
memastikan jika dihasilkan daya pada perangkat dengan IDE lebih besar dari pada parallel
elektroda karena kapasitansi besar yang menghasilkan arus listrik yang lebih kecil. Sebelumnya,
desain spiral sudah ada diusulkan untuk mengatasi tantangan ini dalam desain alam rendah
frekuensi MEMS pemanen energi piezoelektrik termasuk karya Choi et al. (2006) [28] dan Yoon
et al. (2009) [29]. Namun, sebagian besar studi sebelumnya terbatas pada konseptual analisis dan
evaluasi teoritis, terutama karena kesulitan dalam mengimplementasikan proses fabrikasi MEMS
multi-langkah untuk mewujudkan spiral berdiri bebas yang andal dengan sejumlah besar
bergantian. Kesulitan meningkat dengan jumlah putaran spiral sebagai tekanan struktural built-in
dapat mendorong kegagalan mekanis selama operasi. Dalam makalah ini, lingkaran struktur
spiral, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, dibuat dengan menggunakan ukuran besar
proses MEMS silikon area dan didemonstrasikan untuk menunjukkan sebuah frekuensi natural
ultra-rendah dengan tetap mempertahankan beberapa millimeter dimensi persegi. Untuk
mengontrol frekuensi alami pemanen energi, kami menyediakan hubungan frekuensi dengan
jumlah putaran spiral. Penurunan resonansi lebih lanjut frekuensi dapat diperoleh dengan
menambahkan massa bukti silikon.

II. FABRIKASI DAN SIMULASI

A. Deposisi Film Mulilayer

Pemanen MEMS berbentuk spiral dibuat dengan menggunakan wafer silikon-on-insulator (SOI)
dengan perangkat silikon 10μm lapisan, lapisan oksida terkubur 1μm, dan lapisan pegangan
silikon 300μm. Prosesnya dimulai dengan pengendapan Pt / Ti / PZT / Ti / Pt / SiO2 film pada
wafer SOI seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2 (a). Setelah termal menumbuhkan lapisan
oksida 500 nm di bagian depan dan belakang sisi wafer, elektroda bawah Pt (150nm) / Ti (50nm)
adalah disimpan secara in-situ oleh evaporator termal. Lapisan Ti dulu digunakan sebagai
penyangga untuk adhesi yang lebih baik antara substrat oksida dan elektroda bawah Pt. Pb
(Zr0.52, Ti0.48) O3 (PZT) larutan sol-gel dibuat setelah percobaan sebelumnya tanpa tambahan
Poly (N-vinylpyrrolidone) [30]. Sol PZT dilakukan spin-coated beberapa kali pada wafer SOI
yang telah diberi platin dengan kecepatan 4.000 rpm selama 40 detik untuk mencapai ketebalan
dari 1,8 μm. Film ini dipirolisasi dengan perlakuan panas dua langkah

pada 150 ° C dan 350 ° C selama 10 menit per-proses dengan panas piring untuk menghilangkan
pelarut dan organik. Setiap sepertiga lapisan dianil pada 600 ° C selama 10 menit dengan anil
termal cepat. Terakhir, film tipis Pt (150nm) / Ti (50nm) secara berurutan diendapkan oleh DC
magnetron sputtering tanpa pemecah vakum untuk membentuk elektroda atas. Mikrostruktur dan
orientasi kristal dari film PZT ditentukan oleh menggunakan mikroskop elektron pemindai emisi
lapangan (FESEM) dan difraktometer sinar-X (XRD). Polarisasi dan Sifat piezoelektrik film tipis
PZT diukur menggunakan Radiant Technology RT-66A dan respon piezo force microscopy
(PFM), masing-masing.

B. Fabrikasi Mikro Pemanen Energi Spiral

Mengikuti deposisi multilayer, struktur kantilever dengan bentuk spiral diproduksi menggunakan
permukaan tipikal dan proses mikromachining massal. Mesin mikro terperinci Proses
diilustrasikan pada Gambar. 2. Pertama, wafer SOI dengan film multilayer dibilas dalam air D.I
dan kemudian didehidrasi pada 110 ° C. Bagian depan dan belakang wafer dilapisi oleh
photoresist tebal (AZ 9260, Microchemicals GmbH) dan berpola oleh fotolitografi. Elektroda
atas Pt / Ti adalah terukir oleh etsa ion reaktif (RIE) seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2
(b). Solusi etsa basah untuk film PZT disiapkan dengan mencampurkan larutan encer HF dan
HCl (HF: HCl: D.I. air = 1: 2: 8) pada suhu kamar [31]. Etsa Prosesnya dilakukan dengan cara
membenamkan film PZT ke dalamnya etsa yang sudah disiapkan pada suhu kamar dengan
agitasi lembutseperti diilustrasikan pada Gambar. 2 (c). Tingkat etsa kira-kira 50 nm / dtk.
Elektroda bawah dan lapisan oksida permukaan juga berpola menggunakan RIE seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 2 (d). Dalam Gambar 2 (e), lapisan perangkat silikon 10 μm dan
lapisan oksida terkubur terukir oleh etsa ion reaktif dalam (DRIE) dan RIE ke tentukan ketebalan
substrat kantilever. Untuk memfasilitasi pelepasan struktur yang ditangguhkan dan mencegah
pembakaran photoresist (PR) selama proses DRIE, wafer silikon tiruan diikat di sisi atas
perangkat wafer menggunakan ikatan kristal (Crystalbond 509-1) sebagai ditunjukkan pada
Gambar. 2 (f). Ikatan kristal memungkinkan pemeliharaan a suhu rendah di seluruh wafer karena
termalnya yang tinggi konduktivitas, dengan demikian, pembakaran PR dapat dihindari.
Akhirnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2 (g), jendela oksida permukaan dan lapisan
pegangan silikon diukir dari bagian belakang menggunakan DRIE untuk melepaskan struktur
kantilever PZT dan untuk membentuk massa bukti silikon di tengah kantilever spiral. Setelah
proses etsa selesai, silikon tiruannya wafer, ikatan kristal, dan masker PR dihilangkan dalam
aseton. Perangkat fabrikasi dipotong dadu dengan mesin pemotongan laser. Untuk menghindari
korsleting listrik dan mencapai poling lengkap lapisan piezoelektrik di bawah medan listrik
tinggi, korona sistem poling digunakan [32]. Medan listrik 8 kV diterapkan di tengah pemanen
energi spiral di Jarak 1 cm dari elektroda atas. Setelah poling, energy generasi ditandai dengan
pengocok getaran (tipe 4809, Brüel & Kjær) dan osiloskop digital (Tektronix TDS754).
Tegangan keluaran dan daya yang dihasilkan dari energy pemanen diukur dengan berbagai
resistif terhubung beban sambil mempertimbangkan resistansi bagian dalam osiloskop (1M).
Karakteristik getaran energi spiral pemanen dianalisis menggunakan vibrometer laser scanning
(Polytec, PSV-400).

C. Simulasi Metode Elemen Hingga (FEM)

Karena kinerja pemanen sebagian besar tergantung padanya frekuensi dan distribusi tegangan,
simulasi FEM dalam domain struktural dilakukan dengan menggunakan COMSOL untuk
mengevaluasi dinamika pemanen MEMS. Geometri spiral dihasilkan dari persamaan parametrik
dengan nilai sesuai dengan belokan yang berbeda (Gbr. S1). Struktur dalam pemodelan
mencakup semuanya lapisan pemanen dari elektroda (Pt / Ti) ke silicon mengapit PZT. Semua
lapisan dengan dimensinya ditunjukkan pada Gambar. S2, dan sifat material yang digunakan
untuk simulasi ditunjukkan pada Tabel SI. Sebelum memulai simulasi untuk belokan yang
berbeda, uji sensitivitas mesh dilakukan mengidentifikasi dampak jumlah mata jaring pada
frekuensi mesin penuai. Gambar S3 menunjukkan bahwa variasi mesh dari 1 ke 2 adalah ∼0.8%
dan variasi mata jaring dari 2 ke 3 selanjutnya dikurangi menjadi 0,16%. Dalam kedua kasus
tersebut, diamati bahwa variasinya kurang dari 1%, yang dapat diabaikan dengan aman. Jadi,
untuk menghemat waktu komputasi, mesh ke-2 dipilih untuk simulasi lainnya. Setelah uji
independensi mesh, frekuensi alami dari pemanen di setiap giliran dievaluasi. Analisis modal
(Analisis frekuensi eigen) dilakukan pada sistem untuk mendapatkan frekuensi, bentuk mode
relatif dan konsentrasi tegangan relatif. Simulasi dijalankan untuk permainan tajam dan bulat
persimpangan pemanen untuk menggambarkan konsentrasi stres di sekitar sudut dan
kemungkinan dampaknya terhadap perilaku pemanen. Gambar 5 (f) dan (g) menunjukkan
perbandingan distribusi tegangan dekat persimpangan yang dievaluasi oleh respon frekuensi
metode pada frekuensi alami pertama untuk redaman sewenang-wenang. Dalam semua simulasi,
kondisi batas dipertahankan serupa untuk studi eksperimental (kendala akselerasi 0,25g). Gbr. 8
(c) dan (d) menunjukkan bentuk mode dan distribusi tegangan (dinormalisasi sewenang-wenang)
untuk mode ke-1 dan ke-2 getaran. Kami juga mendapatkan bentuk mode dan tegangan profil
distribusi dari 3 putaran pemanen untuk mode yang lebih tinggi seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. S4.

III. HASIL DAN EVALUASI FABRIKASI

A. Karakterisasi Film Tipis PZT

Untuk pemanen energi piezoelektrik MEMS, salah satu yang paling masalah penting adalah
pertumbuhan film piezoelektrik berkualitas tinggi pada substrat silikon. Kami telah membuat
film PZT wafer silikon SOI berlapis 4 inci dengan metode sol-gel. Proses deposisi dan anil
keseluruhan dilakukan di dalam ruang bersih untuk membentuk perovskit homogeny Film PZT
tanpa retakan dan cacat. Gbr. 3 (a) dan (b) menunjukkan gambar SEM penampang dan
permukaan atas dari 1,8μm Film tipis PZT (52/48). Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3,
film PZT memiliki ekstensi struktur kolom sebagai hasil nukleasi di bagian bawah elektroda dan
pertumbuhan butir vertikal. Gambar SEM permukaan sebagai ditunjukkan pada Gambar. 3 (b)
diambil setelah pengetsaan elektroda atas Pt / Ti untuk memeriksa kerusakan yang disebabkan
RIE pada film PZT dan itu menunjukkan morfologi yang padat dan bebas retak. Batas butir tidak
jelas pada gambar ini karena pengetsaan RIE, namun ukuran butir dapat diperkirakan kira-kira
150 nm dari mikroskop gaya atom topografi (AFM) gambar yang ditunjukkan pada Gambar. 3
(b) inset. Gambar 3 (c) menunjukkan sinar-X difraksi (XRD) dari film tipis PZT. PZT fase
tunggal dengan struktur kristal perovskit dibentuk dengan morfologi butir berorientasi acak.
Gambar. 3 (d) menunjukkan loop histeresis polarisasi-listrik (P-E) dari PZT film tipis yang
ditanam pada pemanen energi spiral MEMS. Itu polarisasi remanen (Pr) dan polarisasi spontan
(Ps) Film tipis PZT adalah 36,2 μC / cm2 dan 59,8 μC / cm2, masing-masing. Medan listrik
koersif adalah 141 kV / cm2.

Untuk aplikasi pemanenan energi, PZT yang disimpan Film akan menunjukkan daya listrik yang
lebih tinggi melalui transversal sifat piezoelektrik [33]. Untuk memahami perilaku dan domain
feroelektrik struktur film tipis PZT, gaya respon piezores mikroskop (PFM) digunakan. Gambar
4 (a) dan (b) menunjukkan fasa PFM di luar bidang dan gambar amplitudo diperoleh dari film
PZT yang digunakan dalam pemanen energi spiral MEMS. Pada gambar fase (Gambar 4 (a)),
kontras warna yang berbeda sesuai dengan polarisasi yang berbeda [34]. Film ini menunjukkan
kekuatannya amplitudo longitudinal seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4 (b), yang
menunjukkan orientasi polarisasi yang didominasi di luar bidang vektor dan respon piezoelektrik
tinggi sepanjang arah ini. Untuk memverifikasi ini, konstanta piezoelektrik longitudinal efektif,
d33, f dari film PZT diukur menggunakan PFM [35]. Lingkaran histeresis khas diperoleh dengan
mengukur piezo respon dengan sinyal AC kecil sebagai fungsi dari sebuah tumpang tindih
Medan DC diberikan pada Gambar. 4 (c). Nilai d33, f ditemukan menjadi lebih tinggi ∼97 pm /
V di bawah bias negatif. Itu terkenal bahwa konstanta piezoelektrik film tipis dikurangi dengan
hormat untuk nilai keramik massal karena efek penjepitan pada substrat. Nilai d33 nyata dari
film tipis piezoelektrik bisa jadi dihitung dengan persamaan berikut (4) [36]:

d33, f = d33 − 2d31 (sE 13 + σ/E) (sE 11 + sE 12)

dimana s adalah kesesuaian mekanis dari piezoelektrik film dan d31 adalah koefisien
piezoelektrik melintang, dan E dan σ adalah modulus Young dan rasio Poisson substrat. Nilai
d33 nyata dari film tipis PZT ini telah dihitung dari data keramik yang tersedia sebelumnya studi
[37], [38]. Nilai d33 yang dihitung digambarkan pada Gambar. 4 (c) dan menunjukkan nilai
maksimum pada 155 pm / V.

B. Evaluasi Pemanen Energi MEMS

Gambar 5 menunjukkan gambar SEM dari spiral MEMS yang dibuat pemanen energi. Dari
Gambar 5 (a), (c) dan (d), kita bisa lihat struktur kantilever yang jelas dengan bentuk spiral. Gbr.
5 (a) dan (c) menunjukkan tampilan depan dari dua fabrikasi dan empat putaran pemanen spiral
MEMS. Dalam hal dari struktur kantilever spiral, tegangan lentur akan terkonsentrasi hanya pada
satu ujung wilayah koneksi dengan menjepit substrat. Oleh karena itu, kami termasuk dalam
mesin pemanen kami desain takik berbentuk bulat untuk melepaskan tekanan dan mencegah
perambatan retak seperti yang ditunjukkan oleh titik merah pada Gambar 5 (a). Ini diverifikasi
oleh simulasi FEM. Gambar 5 (f) dan (g) menunjukkan distribusi tegangan yang disimulasikan
dari sharp- dan persimpangan berbentuk bulat di pemanen energi spiral MEMS, masing-masing.
Seperti yang ditunjukkan dalam lingkaran titik merah pada Gambar. 5 (f) dan (g), stres jauh lebih
rileks di persimpangan berbentuk bulat dari yang tajam. Permukaan terukir di dinding samping
spiral pemanen energi MEMS diperbesar pada Gambar. 5 (b). Dinding samping vertikal dari
substrat silikon yang ditentukan secara akurat dicapai tanpa riak dengan siklus etsa dan pasif
dalam proses Bosch. Namun, permukaannya tergolong kasar dengan arah planar diamati karena
resesi yang tidak merata penutup lembut dari photoresist yang mentransfer garis vertikal ke
dinding samping. Penggunaan bahan penutup yang keras, seperti silikon dioksida, membantu
meringankan permukaan semacam ini masalah kekasaran dengan arah planar [39]. Kami bisa
mengamati bahwa celah 1 2 μm antara lapisan PZT dan Pt / Si substrat dibentuk dengan sedikit
etsa pada lapisan PZT selama etsa basah isotropik. Namun, itu tidak mempengaruhi isolasi listrik
antara elektroda atas dan bawah.

Gbr. 5 (e) menunjukkan tampilan penampang diafragma dari pemanen energi spiral MEMS.
Bebas retakan dan antarmuka homogen dari film PZT dan silicon diafragma dapat dilihat pada
gambar ini yang memastikan transfer yang sangat baik dari energi mekanik input ke
piezoelektrik lapisan. Substrat silikon ketebalan 10μm dari spiral kantilever dicapai secara
seragam di seluruh diafragma karena etsa SiO2 berhenti di wafer SOI selama bagian belakang
Proses etsa DRIE. Gbr. 5 (d) menunjukkan gambar bagian belakang dari empat putaran pemanen
spiral MEMS dengan massa bukti silikon yang dibentuk di bagian belakang etsa kering
anisotropik dari substrat silikon. Gambar tersebut menunjukkan bukti silikon yang jelas dan
dilepaskan massa. Diameter dan ketebalan massa bukti adalah 945μm dan 300μm. Berat massa
bukti silicon dapat ditentukan menjadi sekitar 4,90 × 10−4 g menggunakan kepadatan substrat
silikon kristal tunggal menjadi 2330 kg / m3. Ukuran dan berat yang sama dari massa bukti
dibuat dan diterapkan ke semua pemanen energi spiral MEMS yang berbeda dibuat dalam
penelitian ini. Perilaku dinamis dari MEMS spiral yang dibuat Pemanen energi dikarakterisasi
dengan menggunakan getaran sistem pengujian (Gbr. 6) termasuk pengocok, penguat daya,
generator fungsi, dan osiloskop. Pemanen itu dirakit di dudukan pemasangan dengan lem super
dan kemudian terpasang di atas shaker yang kondisi getarannya sedang dipantau oleh
akselerometer. Perangkatnya sangat bersemangat dengan percepatan 2,45 m / s2 (0,25 g) dan
dipertahankan pada kecepatan yang sama akselerasi di bawah frekuensi getaran yang berubah.
Tegangan keluaran yang dihasilkan dari pemanen diukur dengan osiloskop digital. Gambar 7
menunjukkan ketergantungan frekuensi tegangan keluaran dengan jumlah putaran spiral yang
bervariasi pemanen energi. Masing-masing tegangan keluaran rangkaian terbuka pemanen diukur
dengan osiloskop dan RMS nilai (VPeak − Puncak / √2) direkam untuk analisis lebih lanjut. Itu
tegangan keluaran yang dihasilkan meningkat secara bertahap hingga lima putaran dan kemudian
mulai sedikit menurun dengan meningkatnya jumlah belokan. Ini mungkin karena dimensi
wilayah aktif di pemanen energi sedikit meningkat dengan peningkatan jumlah belokan seperti
yang ditunjukkan pada gambar. 7 (i) ∼ (vi), bagaimanapun pada jumlah putaran yang lebih
tinggi, mode getaran menjadi campuran. Dengan meningkatnya jumlah belokan dalam struktur
spiral, itu benar lebih cenderung memiliki mode getaran yang lebih tinggi sehingga torsi mulai
mempengaruhi mode lentur. Gambar 7 (i) ∼ (vi) menunjukkan gambar optik dari energi MEMS
spiral yang dibuat pemanen dari dua hingga tujuh putaran, masing-masing. Akses bantalan
elektroda atas dan bawah diikat dengan kabel ke dudukan pemasangan dan terhubung ke papan
sirkuit listrik seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7 (i). Dimensi perangkat secara keseluruhan
berukuran sekitar 19.25mm3 (7mm × 5.5mm × 0.5mm).

Area aktif dan volume pemanen energi piezoelektrik masing-masing kurang dari 10.75mm2 dan
0.11mm3. Gbr. 8 (a) ∼ (d) menunjukkan getaran yang diukur dan disimulasikan bentuk mode
untuk tiga putaran pemanen energi spiral MEMS. Gbr. 8 (a) dan (b) adalah getaran pertama dan
kedua yang diukur bentuk mode pemanen spiral MEMS diperoleh vibrometer laser pemindaian,
masing-masing. Modus getaran resonansi pertama pada 136 Hz menunjukkan up dan
perpindahan ke bawah. Bagian tengah pemanen spiral menyala dimana massa bukti ditempatkan
mencapai maksimum amplitudo perpindahan. Ini jelas menjamin bahwa ada tidak akan ada
pembatalan tegangan dengan perbedaan polaritas di elemen piezoelektrik. Namun, mode
resonansi kedua diamati pada 348Hz menunjukkan bentuk mode mengepak dengan tepi spiral
menunjukkan amplitudo perpindahan maksimum bukan di tengah. Gerakan getaran ini dapat
mengurangi daya keluaran keseluruhan melalui pembatalan tegangan dari daerah sisi kiri dan
kanan memiliki elemen piezoelektrik polaritas yang berbeda selama gerakan lentur seperti yang
ditunjukkan pada Gambar. 8 (b). Dengan demikian, mode getaran kedua harus dihindari atau
elektroda bagian kiri dan kanan harus dipisahkan mencegah pembatalan tegangan. Untuk
menganalisis lebih lanjut karakteristik getaran pemanen MEMS, FEM tersebut dilakukan dengan
menggunakan simulasi COMSOL Multiphysics alat. Gbr. 8 (c) dan (d) menunjukkan bentuk
mode simulasi dari mode getaran pertama dan kedua sesuai dengan resonansi frekuensi 139Hz
dan 356Hz, masing-masing. Keduanya disimulasikan bentuk mode pertama dan kedua sama
persis dengan hasil percobaan ditunjukkan pada Gambar. 8 (a) dan (b).

Inset tersebut gambar pada Gambar. 8 (c) menunjukkan distribusi tegangan simulasi dari mode
resonansi pertama. Sebagian besar stres terkonsentrasi kelengkungan yang muncul bukan pusat
spiral dan distribusi tegangan di tepi dalam jauh lebih besar dari yang di tepi luar. Distribusi
tegangan yang kedua mode resonansi juga ditunjukkan pada Gambar 8 (d) inset. Paling stres
dalam mode getaran kedua dipusatkan daerah tekukan mengepak dan daerah tekukan dekat ke
titik penjepit memiliki tegangan yang lebih besar dari ujung lainnya. Daya keluaran yang
dihasilkan sebanding dengan yang diterapkan stres ke elemen piezoelektrik. Gambar 9 (a)
menunjukkan perubahan frekuensi natural dengan variasi jumlah putaran pada pemanen energi
spiral MEMS. Hasil simulasi FEM untuk frekuensi natural hampir cocok dengan hasil
eksperimen. Sedikit nilai yang berbeda antara simulasi dan eksperimen bias dikaitkan dengan
penyimpangan fabrikasi dari yang diharapkan ukuran. Seperti dapat dilihat dari Gambar 9 (a),
resonansi frekuensi pemanen energi spiral MEMS secara bertahap menurun dengan
meningkatnya jumlah putaran. Paling rendah frekuensi resonansi 48 Hz dicapai dalam tujuh
putaran spiral pemanen energi MEMS, yang merupakan salah satu yang terendah frekuensi alami
dilaporkan dalam literatur untuk silikon MEMS pemanen energi dalam dimensi milimeter
persegi. Satu bias mengurangi frekuensi alami pemanen MEMS sebesar meningkatkan berat
massa bukti. Frekuensi alami dari spiral pemanen dapat dinyatakan dalam jumlah spiral N
dengan kesesuaian empiris:

dimana N adalah jumlah belokan di pemanen energi MEMS dan fn adalah frekuensi natural.
Persamaan (5) diperoleh dari a fitting parabola dari hasil simulasi FEM pada Gambar. 9 (a). Itu
frekuensi alami pemanen energi spiral secara eksponensial menurun dengan meningkatnya
jumlah belokan. Mengikuti (5), frekuensi alami pemanen MEMS dapat disesuaikan melalui
variasi jumlah lilitan dan berat massa bukti. Lima putaran pemanen energi spiral menunjukkan
daya keluaran tertinggi. Gbr. 9 (b) menunjukkan daya keluaran dan tegangan dengan variasi
tahanan beban pada frekuensi resonansi 68 Hz ketika lima putaran energi spiral MEMS pemanen
bersemangat dengan akselerasi 0,25 g. Maksimal Daya keluaran sebesar 23,3 nW diperoleh pada
beban optimum resistansi sekitar 40 k. Nilai ini cocok dengan nilai impedansi terukur dari bahan
piezoelektrik di Pemanen MEMS pada frekuensi yang sama. Kepadatan energi dari Pemanen
MEMS dinormalisasi dengan kuadrat percepatan, frekuensi resonansi, dan dimensi. Area yang
dinormalisasi dan kepadatan energi volumetrik dari lima putaran spiral MEMS pemanen energi
adalah 5,04 × 10−4 μW / mm2 · g2 · Hz dan 4,92 × 10−2 μW / mm3 · g2 · Hz, masing-masing.
Perbandingan dari frekuensi resonansi dan kepadatan energi yang dinormalisasi pemanen energi
piezoelektrik MEMS baru-baru ini ditunjukkan pada Tabel I [40] - [53]. Kepadatan energi para
pemanen adalah dinormalisasi dengan luas aktif, volume, kuadrat percepatan dan frekuensi
resonansi untuk membandingkan eksperimental kondisi. Pemanen energi spiral MEMS
dilaporkan dalam pekerjaan ini menunjukkan salah satu frekuensi resonansi terendah dengan
penambahan massa bukti yang relatif ringan (0,49 mg). Selanjutnya, kami mencapai kepadatan
daya volumetrik tertinggi di pemanen MEMS dalam frekuensi resonansi yang bisa digunakan
rentang (<200Hz) seperti yang ditunjukkan pada Tabel I. spiral MEMS pemanen energi
bersemangat pada akselerasi rendah 0,25g dan menghasilkan daya yang cukup untuk
mengoperasikan sensor daya ultralowdan mikroprosesor [2], [3].

IV. KESIMPULAN

Sebagai kesimpulan, kami telah mendemonstrasikan pembuatan file spiral pemanen energi
MEMS dengan resonansi ultra-rendah frekuensi dan kepadatan daya tinggi. Film tipis PZT
dengan Ketebalan 1,8 μm diendapkan pada wafer SOI yang dilapisi menunjukkan kualitas kristal
yang tinggi dan sifat piezoelektrik yang baik. Struktur kantilever spiral dengan nomor berbeda
belokan dibuat oleh proses fabrikasi mikro yang kompatibel dengan industri. Untuk menganalisis
perilaku dinamis pemanen energi, bentuk mode getaran dan tegangan Distribusi resonansi
pertama dan kedua dikarakterisasi dengan scanning laser vibrometer dan simulasi FEM.
Frekuensi alami pemanen spiral MEMS secara bertahap menurun dengan meningkatnya jumlah
belokan dan terendah frekuensi resonansi 48 Hz dicapai di pemanen dengan tujuh putaran.
Tergantung jumlah belokan dan beratnya bukti massa, frekuensi alami spiral MEMS pemanen
disetel untuk getaran ambien frekuensi rendah. Daya keluaran maksimum 23,3 nW diperoleh di
lima putaran pemanen spiral MEMS bersemangat pada 0.25g dan pada frekuensi resonansinya
68 Hz. Hasilnya menunjukkan itu Pemanen energi piezoelektrik spiral MEMS dapat
menyediakan solusi untuk mewujudkan perangkat MEMS mandiri.
 BAB III
PEMBAHASAN
(ANALISIS DAN REVIEW)
I. PENDAHULUAN
Di bagian ini dibahas hal utama yang menjadi penelitian didalam Jurnal tersebut. Di jurnal hal
yang diteliti adalah tentang Salah energi getaran skala mikro pemanen menunjukkan frekuensi
resonansi yang sangat rendah dan kepadatan daya tinggi. Mikroelektromekanis berbentuk spiral
sistem pemanen energi (MEMS) dirancang untuk memanen getaran ambien pada frekuensi
rendah (<200 Hz) dan akselerasi (<0,25 g). Kualitas tinggi Pb (Zr0.48Ti0.52) O3 (PZT) film
dengan ketebalan 1,8 µm menunjukkan polarisasi remanen 36,2 µC / cm2 dan konstanta
piezoelektrik longitudinal dari 155 pm / V telah disintesis untuk mencapai mekanik efisiensi
tinggi menjadi konversi listrik. Hasil percobaan menunjukkan frekuensi alami sangat rendah
sebesar 48 Hz untuk pemanen MEMS. Ini adalah salah satu frekuensi resonansi terendah yang
dilaporkan pemanen energi piezoelektrik MEMS. Selanjutnya, posisi frekuensi natural dikontrol
dengan modulasi jumlah lilitan spiral dan berat massa bukti. Bentuk mode getaran dan distribusi
tegangan divalidasi melalui analisis elemen hingga. Output maksimal Kekuatan 23,3 nW
diperoleh dari lima putaran spiral Pemanen energi MEMS bersemangat pada akselerasi 0,25 g
dan 68Hz. Area yang dinormalisasi dan kepadatan energi volumetric diukur menjadi 5,04 × 10−4
µW / mm2 · g2 · Hz dan 4,92 × 10−2 µW / mm3 · g2 · Hz, masing-masing. [2017-0018] Istilah
Indeks— Pemanenan energi, frekuensi resonansi rendah, film piezoelektrik, struktur spiral.
Penilaian Jurnal
 Kelebihan Jurnal
1. Jurnal ini telah mencantumkan identitas secara lengkap;
2. Jurnal ini juga banyak mencantumkan beberapa gambar dan grafik, sehingga
membuat pembaca semakin tertarik untuk membacanya;
3. Untuk isi pada jurnal ini sudah cukup lengkap.
 Kekurangan Jurnal
1. Di dalam jurnal tidak dicantumkan Metode Penelitian dalam melakukan penelitian .
2. Jurnal internasional berbahasa inggris yang cukup menyulitkan bagi Mahasiswa yang
melakukan Review Jurnal tersebut.
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Penelitian ini menggambarkan bagaimana Piezoelektrik sebagai generator listrik
dirancang di lantai. Piezoelektrik adalah transduser yang mengubah energi listrik
menjadi energi mekanik atau energi mekanik menjadi listrik. Dengan merancang
piezoelektrik di lantai, energi limbah dari langkah kaki dapat dimanfaatkan.
Piezoelektrik menghasilkan daya yang rendah akibat dari tekanan. Untuk
mengkompensasi daya yang sangat rendah dari generator piezoelektrik, maka daya
dapat dihasilkan lebih banyak daya dengan menghubungkan piezoelektrik secara
paralel. Piezoelektrik menghasilkan daya listrik dalam arus bolak-balik. Oleh karena
itu, agar baterai dapat menyimpan energi, listrik yang dihasilkan piezoelektrik harus
diperbaiki oleh sirkuit penyearah. Piezoelektrik memiliki karakteristik bahwa lebih
besar tekanan dapat menghasilkan daya yang lebih besar. Untuk mengisi baterai
ukuran ponsel, lantai pemanenan energi listrik harus mendapatkan banyak langkah
kaki. Oleh karena itu, harus dirakit di fasilitas umum seperti stasiun kereta
4.2 Saran
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui karakteristik serta unjuk kerja dari
piezoelektrik sebagai pembangkit energi listrik. Piezoelektrik yang digunakan pada
penelitian ini adalah tipe ABT-441-RC, dan 30 piezoelektrik dirangkai secara paralel.
Pada penelitian ini penambahan alas yang tepat sangat berpengaruh dari hasil yang
dikeluarkan piezoelektrik desain struktur pijakan piezoelektrik salah satu yang
menentukan hasil maksimal dan juga menentukan efesiensi waktu lama pakai bahan
piezeo, jika desain pijakan tidak dirancang dengan benar maka bahan piezo yang
digunakaan akan cepat rusak karena bahan piezo sangat rapuh. Piezoelektrik adalah
tumpukan muatan dalam materi padat (Kristal atau keramik) tertentu dalam
menanggapi regangan mekanik yang dikenakan, piezoelektrik berarti listrik yang
dihasilkan dari tekanan. Sumber muatan listrik piezoelektrik merupakan akibat dari
efek piezoelektrisitas.
 DAFTAR PUSTAKA
Hyun-Cheol Song, Prashant Kumar, Deepam Maurya, Min-Gyu Kang, William T. Reynolds, Jr.,

Dae-Yong Jeong, Chong-Yun Kang, and Shashank Priya