ALUR PROSES PRODUKSI

1. PRESSING 200 & 250 TON

pembentukan dilakukan dengan cara di-press (deep drawing) dan hasilnya
merupakan komponen dari badan tabung pada bagian atas dan bawah (top and
bottom);

2. NECK RING & FOOT RING WELDING

komponen badan tabung bagian atas (top) kemudian dilubangi untuk pemasangan
cincin leher; pemasangan cincin leher (neck ring) dilakukan dengan cara pengelasan
menggunakan las busur logam (gas metal arc welding);

3. HANDGUARD WELDING
Komponen badan tabung bagian atas (top) di pasangkan pegangan tangan dengan
pengelasan

4. CYRCUMFERENSIAL WELDING
sambungan las antara top dan bottom terhadap badan silinder berbentuk sambungan
las tumpang; penyambungan pegangan tangan dan cincin kaki dengan badan tabung
dilakukan dengan cara pengelasan busur listrik (shielded metal arc welding) dengan
bentuk las sudut (fillet);
pengelasan pada butir 2 dan 3 harus dilakukan oleh juru las atau operator las yang
memenuhi standar kompetensi juru las;

5. HYDROSTATIK TEST
tes yang diperlukan untuk mengukur kekuatan tabung dengan cara mengisi tekanan
didalam nya dan mengecek ada atau tidaknya kebocoran tabung ;

6. SHOTBLASTING
Proses pembersihan sisa pasir las yang menempel pada bagian tabung ; Sebelum
dilakukan pengecatan harus didahului dengan proses pembersihan dengan cara shot
blasting di seluruh permukaan tabung
untuk mencegah timbulnya karat pada permukaan luar tabung harus dilakukan
perlindungan dengan menggunakan pelapisan cat

7. PASANG VALVE
Dengan kata lain pemasangan tutup pada tabung gas yang berguna untuk menutup
keluarnya gas ; yang nanti nya akan dipasang regulator pada saat di pakai

8. LEAK TEST
Adalah proses pengujian tingkat kebocoran pada saat valve dalam keadaan tertutup
rapat

9. NUMERATOR
Proses pemberian nomer atau label angka yang di cap pada samping badan tabung
gas.