PERANCANGAN IPAL SEMARANG

PERANCANGAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH CAIR
PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

KOTA SEMARANG
Kelompok 2:
Muchammad Amien Reza 15716016
Alvito T. Paseru 15717003
Muhammad Iqbal Novanta 15717009
Sarah Rara Nesia 15717016
Pahala Wiranda N 15717017
Yanuary Rizkia Dwihastha 15717022
PROGRAM STUDI REKAYASA INFRASTRUKTUR LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
1
DAFTAR ISI
Table of Contents
DAFTAR ISI .............................................................................................................................. 2
BAB I ....................................................................................................................................... 4
PENDAHULUAN....................................................................................................................... 4
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................................................4
1.2 Rumusan Masalah ....................................................................................................................5
1.3 Maksud dan Tujuan ..................................................................................................................5
1.3.1 Maksud ...................................................................................................................................... 5
1.3.2 Tujuan ........................................................................................................................................ 5
BAB II ...................................................................................................................................... 7
DASAR-DASAR PERENCANAAN ............................................................................................... 7
2.1 Kondisi Eksisting..................................................................................................................7
2.1.1 Luas dan Batas Wilayah .............................................................................................................. 7
2.1.2 Jumlah Penduduk dan Jumlah Rumah Tangga ........................................................................... 8
2.1.3 Kondisi Geografis ..................................................................................................................... 10
2.1.4 Kondisi Topografis .................................................................................................................... 11
2.1.5 Kondisi Geologi........................................................................................................................ 12
2.1.6 Kondisi Hidrologi ...................................................................................................................... 16
2.1.7 Wilayah Pelayanan ................................................................................................................... 17
2.1.8 Batas Wilayah........................................................................................................................... 18
2.1.9 Demografi ................................................................................................................................ 20
2.2 Periode Pelayanan .................................................................................................................. 22
2.3 Karakteristik Badan Air Penerima ............................................................................................ 24
2.3.1 Baku Mutu Badan Air ............................................................................................................... 24
2.3.2 Karakteristik Badan Air Penerima............................................................................................. 27
2.4 Kuantitas Air Limbah............................................................................................................... 32
2.4.1 Baku Mutu Limbah Domestik ................................................................................................... 32
2.4.2 Karakteristik Air Limbah ........................................................................................................... 33
2.5 Karakteristik Air Limbah .......................................................................................................... 37
2.5.1 Baku Mutu Air Limbah Domestik.............................................................................................. 37
2.5.2 Karakterisasi Air Limbah ........................................................................................................... 38
2.6 Analisis Beban Pengolahan ..................................................................................................... 39
2.5.1 BOD .......................................................................................................................................... 40
2.5.2 COD .......................................................................................................................................... 42
2.5.3 TSS............................................................................................................................................ 45
2.5.4 Ammonia.................................................................................................................................. 47
2.5.5 Minyak dan Lemak ................................................................................................................... 50
2.5.6 Faecal Coli ................................................................................................................................ 52
2
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 223
3
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Limbah merupakan sisa-sisa buangan dari aktivitas manusia. Begitu juga air limbah yang
merupakan penurunan kualitas karena aktivitas atau pengaruh manusia. Setiap komunitas
menghasilkan baik limbah berbentuk liquid maupun berbentuk limbah. Khususnya limbah cair
merupakan air buangan yang dihasilkan dari kegiatan sehari-hari, oleh komunitas dan mengandung
berbagai macam material yang ditambahkan pada air ketika penggunaannya, yang mungkin
bersumber dari perumahan, institusi, komersial, dan industri, bersamaan dengan air tanah, air
permukaan, maupun air hujan. Jika air buangan yang tidak diolah diperbolehkan untuk terkumpul
secara masif, dekomposisi material organic yang terkandung di air buangan bisa memproduksi
besar kuantitas gas yang sangat berbahaya. Sedangkan air buangan dapat mengandung beberapa
zat pathogenic,atau sumber penyakit, yang tinggal di saluran usus manusia atau terdapat di
beberapa limbah industri. Target dari pengolahan air limbah ini adalah untuk melindungi
lingkugan yang bersamaan dengan masalah Kesehatan, ekonomi, maupun sosial.
Bertambahnya masalah tentang kerusakan dan polusi dari lingkungan kita, telah
meningkatakan kesadaran akan betapa pentingnya untuk mengolah air limbah dan lumpur menjadi
effluent yang diinginkan untuk mencegah penyakit yang dapat menginfeksi manusia dan hewan.
hal ini dapat meyakinkan betapa vitalnya kebutuhan untuk mengolah air limbah untuk
memperbaiki kebutuhan air bersih dan sanitasi, terutama di negara berkembang. Operasi
pengolahan air limbah tidak hanya dapat dilakukan dengan sumber daya manusia yang di latar
belakangi Pendidikan Teknik tetapi dapat menggunakan sumber daya manusia yang lain yang
mempunyai latar belakang dengan tujuan yang sama untuk mendapatkan manfaat yang efektif
dalam pengolahan air limbah tersebut.
Kota Semarang mempunyai jumlah penduduk lebih dari 1,7 juta jiwa hal ini merupakan
alasan terpenting mengapa harus diadakannya pengolahan air limbah dikarenakan seiring dengan
pertumbuhan jumlah penduduk Kota Semarang semakin bertambah, maka sebanding pula jumlah
air libah yang dihasilkan. Dengan begitu air bersih dapat tercapai target kualitasnya. Dengan alasan
ini maka pembangunan IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) di Kota Semarang semakin
4
diperlukan. Adanya uji karakteristik air limbah yang bersumber dari pemukiman, institusi,
komersial, dan industri dapat dialkukan. karena kita dapat mengetahui cara pengolahan yang
efisien untuk target kualitas effluent yang dihasilkan.
Di zaman yang maju ini teknologi pengolahan air limbah yang layak adalah suatu
kebutuhan, bukan merupakan opsi. Air limbah yang terkumpul dari komunitas harus dikembalikan
ke badan air. Dalam hal ini maka metode pengolahan air limbah harus sesuai. Yang mana metode
yang menonojolkan tentang penggunaan physical forces diketahui sebagai unit operasi sedangkan
yang diketahui sebagai perlakuan untuk menghilangkan contaminants dengan menggunakan
reaksi biologi dan kimia diketahui sebagai unit proses. Sekarang unit operasi dan proses dapat
digabungkan untuk bisa menyediakan unit-unit yang dikenal dengan primary, secondary, dan
tertiary treatment. Dengan menggunakan unit-unit pengolahan ini diharapkan air limbah yang
diolah dapat menghasilkan effluent target yang diinginkan.
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah yang dituju pada laporan ini adalah sebagai berikut:
1. Apa yang harus dilakukan sebelum mengolah air limbah?

2. Mengapa perlu dilakukan pengolahan air limbah?
3. Bagaimana menentukan teknologi pengolahan yang tepat untuk digunakan di daerah
Semarang barat?
4. Berapakah jumlah debit air limbah yang dihasilkan oleh penduduk Semarang barat?
1.3 Maksud dan Tujuan

1.3.1 Maksud
Maksud dari pengerjaan laporan ini adalah untuk merancang detail dari Instalasi
Pengolahan Air limbah agar dapat memenuhi target kualitas effluent yang dihasilkan secara
efektif dan efesien. Sehingga dapat mencegah pencemaran yang terjadi jika air limbah
langsung dialirkan ke badan air.
1.3.2 Tujuan
Tujuan dari laporan ini adalah :
1. Mengidentifikasi permasalahan pengolahan air limbah di Daerah semarang barat

2. Menetukan alternatif Instalasi Pengolahan Air Limbah yang efektif dan efisien
5
3. Membuat konfigurasi unit-unit pengolahan air limbah yang efektif dan efisien
4. Membuat gambar perancangan desain unit pengolahan air limbah dengan kaidah teknis
gambar desain yang benar.
6
BAB II
DASAR-DASAR PERENCANAAN
2.1 Kondisi Eksisting

2.1.1 Luas dan Batas Wilayah
Kota Semarang merupakan ibu Kota Provinsi Jawa Tengah yang telah berdiri sejak
tanggal 2 Mei 1547. Kota Semarang memiliki luas 373,70 km2 atau 37,366,836 Ha terdiri
dari 16 kecamatan dan 117 kelurahan. Dari 16 kecamatan yang ada, terdapat 2 kecamatan
yang mempunyai wilayah terluas yaitu Kecamatan Mijen, dengan luas wilayah 57,55 km 2
dan Kecamatan Gunungpati, dengan luas wilayah 54,11 km 2. Kedua kecamatan tersebut
terletak di bagian selatan yang merupakan wilayah perbukitan yang sebagian besar
wilayahnya masih memiliki potensi pertanian dan perkebunan. Sedangkan kecamatan
yang mempunyai luas terkecil adalah Kecamatan Semarang Selatan, dengan luas wilayah
5,93 km2 yang diikuti oleh Kecamatan Semarang Tengah, dengan luas wilayah 6,14 km 2.
7
Gambar 2. 1 Peta Wilayah Kota Semarang
Batas wilayah administratif Kota Semarang sebelah barat adalah Kabupaten

Kendal, sebelah timur dengan Kabupaten D emak, sebelah selatan dengan Kabupaten
Semarang dan sebelah utara dibatasi oleh Laut Jawa dengan panjang garis pantai
mencapai 13,6 kilometer. Berikut adalah table luas perwilayah kecamatan di Kota
Semarnag
Tabel 2. 1 Luas Perwilayah Kecamatan Kota Semarang
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Semarang, diolah, 2017
2.1.2 Jumlah Penduduk dan Jumlah Rumah Tangga

Untuk jumlah penduduk yang ada di Kota Semarang tahun 2019 sebanyak
1.814.110 jiwa dimana persebaran yang ada menunjukkan bahwa Kecamatan
Pedurungan memiliki jumlah penduduk paling banyak yaitu 214.689 jiwa. Adapun
kepadatan penduduk di Kota Semarang adalah 4.854 jiwa/ km2, dimana kepadatan
tertinggi berada di Kecamatan Gayamsari dengan 13.436 jiwa/km2, kemudian ada
Kecamatan Sumedang Selatan sebanyak 11.892 jiwa/km2. Sedangkan kepadatan
penduduk yang paling kecil ada di Kecamatan Tugu sebanyak 1.049 jiwa/km.
8
Tabel 2. 2 Tabel Jumlah Penduduk Kota Semarang
Sumber : Semarang dalam angka 2020
Tabel 2. 3 Tabel Kepadatan Penduduk Kota Semarang
9
Sumber : Semarang dalam angka 2020
2.1.3 Kondisi Geografis

Secara Geografis, Semarang terletak antara 6°50’ - 7°10’ Lintang Selatan dan garis
109°35’ - 110°50’ Bujur Timur dengan batas-batas sebelah Utara dengan Laut Jawa,
sebelah Timur dengan Kabupaten Demak, sebelah Barat dengan Kabupaten Kendal dan
sebelah Selatan dengan Kabupaten Semarang.
Tabel 2. 4 Tabel Letak Geografis batas Wilayah Kota Semarang
Sumber : semarangkota.bps.go.id
Kota Semarang memiliki posisi geostrategis karena berada pada jalur lalu lintas
ekonomi pulau Jawa, dan merupakan koridor pembangunan Jawa Tengah yang terdiri
dari empat simpul pintu gerbang yakni koridor pantai Utara; koridor Selatan ke arah kota-
10
kota dinamis seperti Kabupaten Magelang Surakarta yang dikenal dengan koridor
Merapi-Merbabu, koridor Timur ke arah Kabupaten Demak/Grobogan; dan Barat
menuju Kabupaten Kendal. Dalam perkembangan dan pertumbuhan Jawa Tengah,
Semarang sangat berperan terutama dengan adanya pelabuhan, jaringan transport darat
(jalur kereta api dan jalan) serta transport udara yang merupakan potensi bagi simpul
transportasi Regional Jawa Tengah dan Kota Transit Regional Jawa Tengah. Posisi lain
yang tak kalah pentingnya adalah kekuatan hubungan dengan luar Jawa, secara langsung
sebagai pusat wilayah nasional bagian tengah.
2.1.4 Kondisi Topografis

Ketinggian Kota Semarang terletak antara 0,75 sampai 348,00 meter di atas
permukaan laut. Kota Semarang juga terbagi atas daerah dataran tinggi dan dataran
rendah. Daerah perbukitan/dataran tinggi di sebelah selatan kota yang dikenal dengan
sebutan Semarang atas mempunyai ketinggian 90–359 meter di atas permukaan laut.
Daerah dataran rendah mempunyai ketinggian 0,75–3,5 meter diatas permukaan laut dan
dikenal dengan sebutan Semarang bawah. Kota Bawah yang sebagian besar tanahnya
terdiri dari pasir dan lempung. Pemanfaatan lahan lebih banyak digunakan untuk jalan,
permukiman atau perumahan, bangunan, halaman, kawasan industri, tambak, empang
dan persawahan. Kota Bawah sebagai pusat kegiatan pemerintahan, perdagangan,
perindustrian, pendidikan dan kebudayaan, angkutan atau transportasi dan perikanan.
Berbeda dengan daerah perbukitan atau Kota Atas yang struktur
Tabel 2. 5 Tabel Ketinggian Kota Semarang
11
Sumber : Kota Semarang Dalam Angka, 2015
Kota Semarang menunjukkan adanya berbagai kemiringan dan tonjolan. Daerah
pantai 65,22% wilayahnya adalah dataran dengan kemiringan 25% dan 37,78 %
merupakan daerah perbukitan dengan kemiringan 15-40%. Kondisi lereng tanah Kota
Semarang dibagi menjadi 4 jenis kelerengan yaitu lereng I (0-2%) meliputi Kecamatan
Genuk, Pedurungan, Gayamsari, Semarang Timur, Semarang Utara dan Tugu, serta
sebagian wilayah Kecamatan Tembalang, Banyumanik dan Mijen. Lereng II (2-5%)
meliputi Kecamatan Semarang Barat, Semarang Selatan, Candisari, Gajahmungkur,
Gunungpati dan Ngaliyan, lereng III (15-40%) meliputi wilayah di sekitar Kaligarang
dan Kali Kreo (Kecamatan Gunungpati), sebagian wilayah kecamatan Mijen (daerah
Wonoplumbon) dan sebagian wilayah Kecamatan Banyumanik, serta Kecamatan
Candisari. Sedangkan lereng IV (>50%) meliputi sebagian wilayah Kecamatan
Banyumanik (sebelah tenggara), dan sebagian wilayah Kecamatan Gunungpati, terutama
disekitar Kali Garang dan Kali Kripik.
2.1.5 Kondisi Geologi

Geologi Kota Semarang didominasi oleh endapan alluvial berumur Kuarter
terutama yang menempati bagian utara. Di bagian Selatan yang berupa tinggian
didominasi oleh batuan vulkanik dan tampak beberapa struktur patahan. Adapun
stratigrafi yang melandasi Kota Semarang dijelaskan di bawah ini (Thanden et al., 1996)
1. Kondisi Stratigrafi
Menurut Tigor Tobing dan Dodid Murdohardono (2002) berdasarkan peta
geologi lembar Magelang Semarang (RE, Thaden dkk, 1996) seperti terlihat pada
Gambar 2.1. Susunan stratigrafi Kota Semarang adalah sebagai berikut:
12
Gambar 2. 2 Peta Geologi Semarang
a) Aluvium
Merupakan endapan aluvium pantai, sungai dan danau. Endapan pantai
terdiri dari lempung, lanau, pasir dan campuran dengan ketebalan
mencapai 50 m atau lebih. Endapan sungai dan danau terdiri dari kerikil,
pasir dan lanau dengan ketebalan 1-3 m. Bongkahan tersusun dari andesit,
batu lempung dan sedikit batu pasir.
b) Batuan Api Gajah Mungkur
Batuannya berupa laba andesit, berwarna abu-abu kehitaman, berbutir
halus, holokristalin, komposisi terdiri dari felspar, hornblende dan augit,
bersifat keras dan kompak. Struktur dari abtuan ini terlihat kekar
berlembar (sheeting joint).
c) Batuan Gunung Api Kali Gesik
Batuannya berupa lava basalt, berwarna abu-abu kehitaman, halus dan
komposisi mineralnya terdiri dari felspar, olovin dan augit yang sangat
keras.
d) Formasi Jongkong
13
Formasi Jongkong ini terdiri dari breksi andesit hornblende augit dan aliran
lava, sebelumnya disebut dengan batuan gunung api ungaran lama.
Formasi batuan ini berwarna coklat kehitaman, komponennya berukuran
1-50 cm, bentuknya menyudut dan membundar, porositasnya sedang,
kompak dan keras. Pada batuan yang terdiri dari aliran lava, berwarna abu-
abu tua, berbutir halus dan memiliki struktur vesikuler (berongga).
e) Formasi Damar
Batuannya terdiri dari batu pasir tufaan, konglomerat dan breksi vulkanik.
Batu pasir tufaan berwarna kuning kecoklatan dan berbutir halus,
komposisinya terdiri dari mineral mafik, felspar dan kuaarsa dengan
porositas sedang.. Breksi vulkanik terjadi karena endapan sebagai laahr,
berwarna abu-abu kehitaman, komponennya terdiri dari andesit dan basalt,
berukuran 1-20 cm, bentuknya menyudut hingga membundar.
f) Formasi Kali Getas
Batuannya terdiri dari breksi dan lahar dengan sisipan lava dan tufa halus
hingga kasar. Breksi dan lahar ini berwarna coklat kehitaman dengan
komponen berupa andesit, basalt, batu apung dengan masa dasar tufa
komponen umumnya menyudur, porositasnya sedang dan bersifat kompak
dan keras. Sedangkan pada bagian batuan yang terdiri dari lava, lava ini
berwarna hilam, bersifat keras dan komak dan memiliki porositas yang
tinggi.
g) Formasi Kalibening
Batuannya terdiri dari napal, batu pasir tufaan dan batu gamping. Napal
berwarna abu-abu kehijauan hinggga kehitaman. Komposisi terdiri dari
mineral lempung dan semen karbonat, porositas rendah hingga kedap air,
agak keras dalam keadaan kering dan mudah hancur dalam keadaan basah.
Pada napal ini setempat mengandung karbon (bahan organik). Batu pasir
tufaan kuning kehitamaan, halus– kasar, porositas sedang, agak keras.
Batu gamping merupakan lensa dalam napal berwarna putih kelabu, keras
dan kompak.
h) Formasi Kerek
14
Formasi Kerek ini merupakan perselingan batu lempung, napal, batu pasir
tufaan, konglomerar, breksi vulkanik dan batu gamping. Batu lempung
berwarna abu-abu muda, sebagian bersisipan dengan batu lanau atau batu
pasir, mengandung fosil foram, moluska dan koloni koral. Lapisan tipis
konglomerat terdapat dalam batu lempung di dalam batu pasir. Batu
gamping umumnya berlapis, kristalin dan berpasir yang mempunyai
ketebalan total lebih dari 400 m.
Gambar 2. 3 Peta Formasi Kerek Semarang
Sumber : Peta Formasi Kerek Kota Semarang tahun 2002
2. Gerakan Tanah
Pada wilayah Kota Semarang yang berupa dataran rendah memiliki jenis
tanah berupa struktur pelapukan, endapan dan lanau yang dalam. Kondisi
geologi Kota Semarang diidentifikasi berdasarkan satuan-satuan litologi sebagai
berikut
Dari hasil analisis kemantapan lereng diketahui bahwa tanah pelapukan
batu lempung mempunyai sudut lereng kritis paling kecil yaitu 14,85%.
pelapukan napal sudut lereng kritisnya adalah 19,5% , Pelapukan batu pasir
15
tufaan mempunyai sudut lereng kritis 20,8% dan pelapukan breksi sudut lereng
kritisnya 23,5%.
2.1.6 Kondisi Hidrologi

Semarang memiliki 2 iklim tropis yaitu Musim kemarau dan Musim Penghujan.
Rata-rata curah hujan tahunan yaitu 2183 mm sampai 2215 mm dengan maksimum
terjadi pada bulan Desember hingga January. Suhu Udara berkisar antara 20-30 Celcius
dan suhu rata-rata 27 Celcius. Kelembaban udara berkisar dari 62% hingga 84%.
Terdapat beberapa potensi air di Kota Semarang yang bersumber pada sungai –
sungai di Kota Semarang antara lain Kali Garang, Kali Pengkol, Kali Kreo, Kali Banjir
Kanal Timur, Kali Babon, Kali Sringin, Kali Kripik, Kali Dungadem dan lain
sebagainya. Kali Garang yang bermata air di gunung Ungaran, alur sungainya
memanjang ke arah Utara hingga mencapai Pegandan tepatnya di Tugu Soeharto,
bertemu dengan aliran Kali Kreo dan Kali Kripik. Kali Garang sebagai sungai utama
pembentuk kota bawah yang mengalir membelah lembah-lembah Gunung Ungaran
mengikuti alur yang berbelok-belok dengan aliran yang cukup deras. Setelah diadakan
pengukuran debit Kali Garang mempunyai debit 53,0 % dari debit total dan kali Kreo
34,7 % selanjutnya Kali Kripik 12,3 %. Oleh karena Kali Garang memberikan airnya
yang cukup dominan bagi Kota Semarang, maka langkah-langkah untuk menjaga
kelestariannya juga terus dilakukan. Karena Kali Garang digunakan untuk memenuhi
kebutuhan air minum warga Kota Semarang.
Kondisi air tanah di Kota Semarang ini dibedakan menjadi dua, yaitu air tanah
bebas dan air tanah tertekan. Air tanah bebas merupakan air tanah yang terdapat pad
lapisan pembawa air (akuifer) dan tidak tertutup oleh lapisan kedap air. Permukaan air
tanah bebas ini diperngaruhi oleh musim dan keadaan lingkungan disekitarnta.
Penduduk Kota Semarang yang berada di dataran rendah, banyak memanfaatkan air
tanah ini dengan membuat sumur-sumur gali (dangkal) dengan kedalaman rata-rata 3-
18 m. Sedangkan untuk oenduduk di dataran tinggi hanya dapat memanfaatkan sumur
gali pada musim penghujan dengan kedalaman sekitar 20-40 m.
16
Gambar 2. 4 Penampang Aquifer air tanah Semarang
Sumber: Kondisi Regional Kota Semarang Tahun 2017
Air tanah tertekan adalah air yang terkandung di dalam suatu lapisan pembawa air
yang berada diantara dua lapisan batuan kedap air sehingga hampir tetap debitnya
disamping kualitasnya juga memenuhi syarat sebagai air bersih. Debit air ini sedikit
sekali dipengaruhi oleh musim dan keadaan di sekelilingnya. Untuk Kota Semarang
daerah utara, lapisan akuifer didapat dari endapan aluvial dan delta Sungai Garang..
Kelompok akuifer delta Garang ini disebut pula kelompok akuifer utama karena
merupakan sumber air tanah yang potensial dan bersifat tawar.
2.1.7 Wilayah Pelayanan

Instalasi Pengolaha Air Limbah akan melayani dari beberapa Kecamatan terdiri atas
Gayamsari, Kecamatan Semarang Utara, Kec. Semarang Timur, Kec. Semarang
Tengah, dan Kec. Semarang Selatan. Kec. Semarang Barat dan Tugu . Semua wilayah
tersebut memiliki total luas wilayah mencapai 90.44 km 2.
Tabel 3. 1 Tabel Luas Kecamatan Wilayah Timur dan Utara
Kecamatan Luas Wilayah (km2)

Tugu 31.78
Semarang Tengah 6.14
Semarang Barat 21.74
Semarang Utara 10.97
Semarang Timur 7.70
17
Gayamsari 6.18
Semarang Selatan 5.93
JUMLAH 90.44
Daerah pelayanan dapat dilihat pada peta dibawah ini yang digarisi warna hitam.
2.1.8 Batas Wilayah

Perbatasan merupakan garis khayal yang memisalkan dua atau lebih wilayah politik
atau yuridiksi seperti negara, negara bagian atau wilayah subnasional. Adapun batas
wilayah dari masing-masing kecamatan yang akan dilayani instalasi pengolahan air
limbah diantaranya adalah sebagai berikut:
18
1. Kecamatan Tugu
• Batas Utara : Laut Jawa
• Batas timur : Kecamatan Semarang Barat
• Batas barat : Kabupaten Kendal
• Batas selatan : Kecamatan Ngalian
2. Kecamatan Semarang Barat
• Batas timur : Semarang Selatan dan Semarang Selatan
• Batas barat : Kecamatan Tugu
• Batas selatan : Ngaliyan
3. Kecamatan Semarang Utara
• Batas timur : Kecamatan Semarang Timur
• Batas barat :Kecamatan Semarang Barat
• Batas selatan : Kecamatan Semarang Tengah
4. Kecamatan Semarang Tengah
• Batas Utara : Kecamatan Semarang Utara
• Batas timur : Kecamaan Semarang Timur
• Batas barat : Kecamatan Semarang Barat
• Batas selatan : Kecamatan Semarang Selatan
5. Kecamatan Semarang Timur
• Batas Utara : Kecamatan Semarang Utara
• Batas timur : Kecamatan Gayamsari
• Batas barat : Kecamatan Semarang Tengah
6. Kecamatan Gayamsari
• Batas Utara : Kecamatan Genuk
• Batas timur : Kecamatan Pedurungan
• Batas barat : Kecamatan Semarang Timur
19
7. Kecamatan Semarang Selatan
• Batas Utara : Kecamatan Semarang Utara dan Tengah
• Batas timur : Kecamatan Semarang Timur dan Gayamsari
• Batas barat : Kecamatan Semarang Barat
• Batas selatan : Kecamatan Gajah Mungkur dan Candisari
•
2.1.9 Demografi
Dalam menentukan jumlah kebutuhan air dan timbulan air limbah maka harus
diperkirakan jumlah penduduk yang akan dilayani dalam rentang waktu tertentu. Dalam
hal ini, akan diproyeksikan penduduk di daerah pelayanan yang berjumlah tujuh
kecamatan yaitu Tugu, Semarang Barat, Semarang Utara, Semarang Tengah, Semarang
Timur, Gayamsari, dan Semarang Selatan sampai pada tahun 2040 berdasarkan data
penduduk yang ada. Data kependudukan Kota Semarang yang digunakan adalah
berdasarkan data BPS (dari buku Kota Semarang Dalam Angka 2016 – 2020) dari tahun
2016 – 2020 dengan menggunakan jumlah penduduk pada tahun 2015 – 2019.
Tabel 1 Data Penduduk Daerah Pelayanan IPAL
Kecamatan 2015 2016 2017 2018 2019

Tugu 32,592 32,041 35,023 32,818 33,333
Semarang Tengah 70,259 60,375 74,954 60,158 61,102
Semarang Barat 158,131 161,054 171,315 162,501 165,048
Semarang Utara 127,752 118,158 118,264 117,801 119,647
Semarang Timur 77,331 74,861 82,867 74,592 75,762
Gayamsari 74,178 79,394 80,751 81,775 83,036
Semarang Selatan 79,620 69,684 85,456 69,433 70,522
TOTAL 619,863 595,567 648,630 599,078 608,450
Proyeksi penduduk akan dilakukan dengan metode statistik yaitu metode yang dianggap
paling bisa mendekati untuk memperkirakan jumlah penduduk di masa mendatang.
Terdapat beberapa metode yang dapat digunakan untuk menganalisa perkembangan
jumlah penduduk di masa mendatang, yaitu : aritmatika, geometrik, regresi linear,
eksponensial, dan logaritmik. Dengan data jumlah penduduk tersebut kemudian akan
20
diuji dengan berbagai metode proyeksi dan akan dipilih metode yang memiliki nilai
standar deviasi terkecil dan nilai r yang paling mendekati satu (1).
Tabel 2 Perhitungan Standar Deviasi dan Nilai R
Tahun Aritmatik Geometrik Regresi Linear Eksponensial Logaritmik
2013 619863 619863 618181 617880 617797

2014 617580 618518 616249 615950 615278
2015 615298 617176 614318 614025 613805
2016 613015 615836 612386 612107 612759
2017 610733 614500 610455 610195 611948
r^2 -30.544347 -30.128520 0.999995 0.724843 0.999998
r #NUM! #NUM! 0.999998 0.851377 0.999999
STD 16947.359171 17128.058289 1212.959950 2.966479 0.995952
Dari perhitungan didapatkan metode yang terpilih adalah metode logaritmik. Dengan y
sebagai nilai penduduk dan x sebagai nilai yang menunjukkan nilai ke-x dari tahun
awal, maka perhitungan metode logaritmik adalah dengan persamaan sebagai berikut:
Dengan perhitungan tersebut didapatkan hasil proyeksi perhitungan penduduk dari

tahun 2020 sampai dengan tahun 2040.
Tabel 3 Perhitungan Nilai a dan b Metode Logaritmik
Jumlah
Tahun x ln x y y.ln x (ln x)^2 Pn (Pn-Pr)^2 (Pn-P)^2
Penduduk (Jiwa)
2015 619863 1 0.000 619863 0.000 0.000 617797 12108596 4266948
2016 595567 2 0.693 595567 412815.587 0.480 615278 922954 388535549
2017 648630 3 1.099 648630 712592.889 1.207 613805 263001 1212797086
2018 599078 4 1.386 599078 830498.453 1.922 612759 2428394 187177132
2019 608450 5 1.609 608450 979262.498 2.590 611948 5613483 12238250
Rata-Rata 614318 3 0.957 614318 587033.885 1.240 614318 4267286 361002993
Jumlah 3071588 15 4.787 3071588 2935169.427 6.200 3071588 21336429 1805014964
STD 0.995952
r^2 0.999998
r 0.999999
a 617797.3409
b -3634.200368
21
Tabel 4 Hasil Perhitungan Nilai Proyeksi Penduduk 2020-2040
Tahun x ln x Logaritmik
2020 5 1.609437912 611948
2021 6 1.791759469 611286
2022 7 1.945910149 610726
2023 8 2.079441542 610240
2024 9 2.197224577 609812
2025 10 2.302585093 609429
2026 11 2.397895273 609083
2027 12 2.48490665 608767
2028 13 2.564949357 608476
2029 14 2.63905733 608206
2030 15 2.708050201 607956
2031 16 2.772588722 607721
2032 17 2.833213344 607501
2033 18 2.890371758 607293
2034 19 2.944438979 607097
2035 20 2.995732274 606910
2036 21 3.044522438 606733
2037 22 3.091042453 606564
2038 23 3.135494216 606402
2039 24 3.17805383 606248
2040 25 3.218875825 606099
2.2 Periode Pelayanan

Periode pelayanan adalah periode waktu yang dimulai ketika pembangunan instalasi
pengolahan air limbah telah selesai hingga mencapai tahun desainnya (design years). Design
years atau tahun desain merupakan tahun dimana suatu instalasi atau suatu fasilitas mencapai
kapasitas maksimum. Periode desain suatu instalasi pengolahan didasarkan pada beberapa
faktor, diantaranya sebagai berikut:
• Pertumbuhan penduduk, area pelayananan, pembangunan industry dan fasilitas social dan
umum, kebutuhan air dan karakteristik limbah.
• Kesulitan dan kemudahan dalam perluasan instalasi dikemudian hari.
• Periode operasi suatu unit pengolahan agar dapat bekerja secara optimal.
• Biaya awal, biaya konstruksi dan tingkay suku Bungan yang akan datang serta ketersediaan
dana.
22
• Kinerja unit pengolahan pada awal operasi ketika air limbah yang diolah ebih kecil dari
kapasitas pengolahan yang telah direncanakan.
Instalasi Pengolahan Air Limbah Kota Semarang direncanakan dapat melayani selama 20
tahun. Untuk memperkecil biaya investasi dan menghindari terjadinya overcapacity akan
dilakukan tahapan pembangunan dalam periode perencanaan. Penentuan tahapan dilakukan
dengan perhitungan menggunakan persamaan berikut:
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝑦𝑒𝑎𝑟 𝑓𝑙𝑜𝑤
𝑆𝑡𝑎𝑔𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑 =
𝐼𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑦𝑒𝑎𝑟 𝑓𝑙𝑜𝑤
Berdasarkan hasil dari perhitungan proyeksi jumlah air limbah yang terlayani diperoleh data
sebagai berikut:
Jumlah air limbah tahun 2020 : 212,89 L/detik
Jumlah air limbah tahun 2040 : 632,57 L/detik
Sehingga satging period nya adalah:
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝑦𝑒𝑎𝑟 𝑓𝑙𝑜𝑤
𝐼𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 𝑦𝑒𝑎𝑟 𝑓𝑙𝑜𝑤
632,57 L/detik
212,89 L/detik
𝑆𝑡𝑎𝑔𝑖𝑛𝑔 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑 = 2.97
Berdasarkan Hammer dalam Water dan Wastewater Technology, penentuan periode pelayanan
mengacu pada tabel berikut:
Tabel 1,0543. Tabel Penentuan Periode Pelayanan
Sumber : Hammer & Hammer, Water and Wastewater Technology
23
Berdasarkan perhitungan, diperoleh nilai flow growth factor yaitu 2,97, sehingga berdasarkan
table acuan tersebut diperoleh nilai periode pelayanannya yaitu 10 tahun. Perencanaan Instalasi
Pengolahan Air Limbah akan dilakukan dalam 2 tahap. Tahapan perencanaan akan dilakukan
sebagai berikut:
• Tahap I : 2020 – 2030
• Tahap II : 2030 – 2040
2.3 Karakteristik Badan Air Penerima

2.3.1 Baku Mutu Badan Air
Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82 Tahun 2001 terdapat
ketentuan mengenai klasifikasi dan kriteria mutu air. Berdasarkan peraturan tersebut,
badan air diklasifikasikan dalam empat kelas sebagai berikut.
1. Kelas satu, yaitu air yang diperuntukkan untuk dapat digunakan sebagai air baku
untuk air minum dan/atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang
sama dengan kegunaan tersebut;
2. Kelas dua, yaitu air yang diperuntukkan untuk dapat digunakan sebagai
prasarana/sarana rekreasi air, pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk
mengairi pertanaman, dan/atau peruntukan lain yang mensyaratkan mutu air yang
sama dengan kegunaan tersebut;
3. Kelas tiga, yaitu air yang diperuntukan untuk pembudidayaan ikan air tawar,
peternakan, air untuk pengairan pertanaman, dan/atau peruntukan lain yang
mempersyarakatkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
4. Kelas empat, yaitu air yang diperuntukan untuk dapat digunakan sebagai pengairan
pertanaman, dan/atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama
dengan kegunaan tersebut.
Untuk setiap klasifikasi kelas air tersebut, berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik
Indonesia Nomor 82 Tahun 2001, baku mutu badan air untuk setiap kelas air nya adalah
sebagai berikut.
Parameter Satuan Baku Mutu PP No. 82 Tahun 2001
24
Kelas Air
I II III IV
FISIKA
Temperatur C Deviasi 3 Deviasi 3 Deviasi 3 Deviasi 5
Residu Terlarut mg/L 1000 1000 1000 2000
Residu Tersuspensi mg/L 50 50 400 400
KIMIA
ANORGANIK
pH mg/L 6-9 6-9 6-9 5-9
BOD mg/L 2 3 6 12
COD mg/L 10 25 50 100
DO mg/L 6 4 3 0
Total fosfat sebagai P mg/L 0.2 0.2 1 5
NO3 sebagai N mg/L 10 10 20 20
NH3-N mg/L 0.5 (-) (-) (-)
Arsen mg/L 0.05 1 1 1
Kobalt mg/L 0.2 0.2 0.2 0.2
Barium mg/L 1 (-) (-) (-)
Boron mg/L 1 1 1 1
Selenium mg/L 0.01 0.05 0.05 0.05
Kadmium mg/L 0.01 0.01 0.01 0.01
Khrom (VI) mg/L 0.05 0.05 0.05 1
Tembaga mg/L 0.02 0.02 0.02 0.02
Besi mg/L 0.3 (-) (-) (-)
Timbal mg/L 0.03 0.03 0.03 1
FISIKA
Mangan mg/L 0.01 (-) (-) (-)
Air Raksa mg/L 0.001 0.002 0.002 0.005
Seng mg/L 0.05 0.05 0.05 2
Khlorida mg/L 600 (-) (-) (-)
25
Sianida mg/L 0.02 0.02 0.02 (-)
Fluorida mg/L 0.5 1.5 1.5 (-)
Nitrit sebagai N mg/L 0.06 0.06 0.06 (-)
Sulfat mg/L 400 (-) (-) (-)
Khlorin bebas mg/L 0.03 0.03 0.03 (-)
Belerang sebagai H2S mg/L 0.002 0.002 0.002 (-)
MIKROBIOLOGI
Jml/100
Faecal Coliform mL 100 1000 2000 2000
Jml/100
Total Coliform mL 1000 5000 10000 10000
RADIOAKTIVITAS
Gross-A Bq/L 0.1 0.1 0.1 0.1
Gross-B Bq/L 1 1 1 1
KIMIA ORGANIK
Minyak dan Lemak ug/L 1000 1000 1000 (-)
Detergen sebagai
MBAS ug/L 200 200 200 (-)
Senyawa Fenol sebagai
Fenol ug/L 1 1 1 (-)
BHC ug/L 210 210 210 (-)
Aldrin/Dieldrin ug/L 17 (-) (-) (-)
Chlordane ug/L 3 (-) (-) (-)
DDT ug/L 2 2 2 2
FISIKA
Heptachlor dan
heptachlor epoxide ug/L 18 (-) (-) (-)
Lindane ug/L 56 (-) (-) (-)
Methoxychlor ug/L 35 (-) (-) (-)
Endrin ug/L 1 4 4 (-)
26
Toxaphan ug/L 5 (-) (-) (-)
2.3.2 Karakteristik Badan Air Penerima

Dalam data perencanaan diketahui bahwa badan air penerima memiliki debit aliran
sebesar 10 m3/s. Kualitas badan air penerima yang akan dijadikan sebagai badan air
penerima dapat dilihat pada tabel berikut.
No. Parameter Satuan Kualitas
FISIKA
1 Temperatur Celcius 28.1
2 Residu terlarut mg/L 255
3 Zat tersuspensi mg/L 57
4 Kekeruhan NTU NTU 50
5 Kecerahan Cm 25
KIMIA
1 pH - 6.7
2 CO2 bebas mg/L 14
3 HCO3 mg/L 140.5
Kesadahan
4 (CaCO3) mg/L 72
5 Sulfida (H2S) mg/L -
6 Ammonia (NH3) mg/L 0.6
7 Nitrit (NO2-N) mg/L 0.08
8 Nitrat (NO3-N) mg/L 0.3
9 Fosfat (PO4) mg/L 0.54
10 Oksigen Terlarut mg/L 6.22
11 COD mg/L 125
12 BOD mg/L 4
13 Besi (Fe) mg/L 0.6
14 Air Raksa (Hg) 0.002
27
15 Nikel (Ni) mg/L 0.021
16 Tembaga (Cu) mg/L 0.0022
17 Seng (Zn) mg/L 0.045
18 Kadmium (Cd) mg/L -
19 Timbal (Pb) mg/L 0.012
20 Mangan (Mn) mg/L 0.08
21 Natrium (Na) mg/L 40.5
BIOLOGI
1 MPN E.coli JPT/100 310
2 MPN Coliform JPT/100 500
Dari data kualitas badan air penerima tersebut, selanjutnya akan dilakukan analisis untuk
menentukan klasifikasi badan air penerima. Analisis dilakukan dengan membandingkan
kualitas badan air eksisting berdasarkan data perencanaan dengan baku mutu badan air
penerima yang mengacu pada Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82
Tahun 2001.
No. Parameter Satuan Baku Mutu PP No. 82 Tahun 2001 Kualitas
Kelas Air
I II III IV
FISIKA
Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi
1 Temperatur Celcius 3 3 3 5 28.1
2 Residu terlarut mg/L 1000 1000 1000 2000 255
3 Zat tersuspensi mg/L 50 50 400 400 57
4 Kekeruhan NTU NTU 50
5 Kecerahan Cm 25
KIMIA
1 pH - 6-9 6-9 6-9 5-9 6.7
2 CO2 bebas mg/L 14
3 HCO3 mg/L 140.5
28
Kesadahan
4 (CaCO3) mg/L 72
5 Sulfida (H2S) mg/L 0.002 0.002 0.002 (-) -
6 Ammonia (NH3) mg/L 0.5 (-) (-) (-) 0.6
7 Nitrit (NO2-N) mg/L 0.06 0.06 0.06 (-) 0.08
8 Nitrat (NO3-N) mg/L 10 10 20 20 0.3
9 Fosfat (PO4) mg/L 0.2 0.2 1 5 0.54
10 Oksigen Terlarut mg/L 6 4 3 0 6.22
11 COD mg/L 10 25 50 100 125
12 BOD mg/L 2 3 6 12 4
13 Besi (Fe) mg/L 0.3 (-) (-) (-) 0.6
14 Air Raksa (Hg) 0.001 0.002 0.002 0.005 0.002
15 Nikel (Ni) mg/L 0.021
16 Tembaga (Cu) mg/L 0.02 0.02 0.02 0.02 0.0022
17 Seng (Zn) mg/L 0.05 0.05 0.05 2 0.045
18 Kadmium (Cd) mg/L 0.01 0.01 0.01 0.01 -
19 Timbal (Pb) mg/L 0.03 0.03 0.03 1 0.012
20 Mangan (Mn) mg/L 0.01 (-) (-) (-) 0.08
21 Natrium (Na) mg/L 40.5
BIOLOGI
1 MPN E.coli JPT/100 100 1000 2000 2000 310
2 MPN Coliform JPT/100 1000 5000 10000 10000 500
Keterangan
Baku mutu badan air penerima melebihi salah satu dari baku mutu klasifikasi kelas
air
Tidak terdapat data baku mutu berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001
Tidak terdapat data baku mutu badan air penerima
29
Berdasarkan parameter fisik badan air penerima, terdapat beberapa parameter yang
tidak tercantum dalam Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82 Tahun 2001,
parameter tersebut diantaranya adalah kekeruhan dan kecerahan. Untuk parameter fisik
temperatur, berdasarkan data kualitas badan air, temperatur badan air tersebut adalah 28.1
C, berdasarkan Wayne Ott dalam Environmental Indices Theory and Practices,
temperatur dalam setiap segmen badan air pada dasarnya tidak terdapat perbedaan yang
signifikan yaitu 25 C namun tetap akan terdapat perbedaan, perbedaan inilah yang
merupakan nilai deviasi, yang artinya apabila temperatur badan air adalah 25 C maka
apabila mengacu pada standar baku mutu air menurut PP No. 82 Tahun 2001 yaitu untuk
badan air kelas I adalah deviasi 3, maka klasifikasi kelas I akan membatasi air di kisaran
22 C – 28 C. Namun temperatur badan air eksisting adalah 28.1 C yang artinya melebihi
deviasi 3 sebagai syarat untuk klasifikasi badan air kelas I, kelas II dan kelas III. Sehingga
berdasarkan parameter fisik temperatur, badan air memenuhi klasifikasi untuk kelas IV.
Untuk parameter fisik residu terlarut, nilai residu terlarut badan air eksisting adalah 255
mg/L, sementara berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, residu terlarut untuk badan air kelas
I adalah 1000 mg/L, sehingga residu terlarut dalam badan air esksiting masih berada
dalam rentang yang diperbolehkan dan digolongkan sebagai kelas I.
Untuk parameter fisik zat tersuspensi, nilai zat tersuspensi badan air eksisting adalah 57
mg/L, sementara berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, zat tersuspensi untuk badan air
kelas I dan II adalah 50 mg/L, dan untuk badan air kelas III dan IV adalah 400 mg/L,
berdasarkan baku mutu tersebut, zat tersuspensi dalam badan air eksisting tidak
memenuhi untuk klasifikasi badan air kelas I dan II, tetapi memenuhi untuk
diklasifikasikan badan air kelas II dan IV.
Berdasarkan analisis parameter fisika, meskipun untuk nilai residu terlarut memenuhi
persyaratan badan air kelas I, namun parameter lainnya tidak memenuhi persyaratan
badan air kelas I, sehingga badan air eksisting diklasifikasikan berada pada kelas III atau
kelas IV.
Berdasarkan parameter kimia badan air penerima, terdapat beberapa parameter
yang tidak tercantum dalam Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82 Tahun
2001, parameter tersebut diantaranya adalah CO2 bebas, HCO3, Kesadahan (CaCO3),
Nikel dan Natrium. Untuk parameter Ph, Nitrat (NO3-N), Oksigen terlarut, Tembaga
30
(Cu), Seng (Zn) dan Timbal (Pb), kualitas badan air eksisting masih memenuhi syarat
untuk diklasifikasikan sebagai baku mutu air kelas I.
Untuk parameter Sulfida (H2S) dan Kadmium (Cd), tidak terdapat data kualitas badan
air eksisting, sehingga tidak dapat dibandingkan dengan PP No. 82 Tahun 2001 untuk
kemudian diklasifikasikan sebagai badan air kelas I, II, III atau IV.
Untuk parameter Ammonia (NH3), Besi (Fe) dan Mangan (Mn), kualitas badan air
penerima melebihi baku mutu standar badan air kelas I menurut PP No. 82 Tahun 2001,
namun berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, untuk parameter ammonia (NH3), besi (Fe)
dan mangan (Mn) tidak dipersyaratkan baku mutu standar untuk badan air kelas II, III,
dan IV, sehingga berdasarkan kualitas badan air eksisting dapat diklasifikasikan sebagai
kelas II, III atau IV.
Untuk parameter fosfat, konsentrasi fosfat dalam badan air eksisting melebihi baku mutu
standar badan air untuk kelas I dan II berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, namun
berdasarkan baku mutu standar air untuk kelas III dan IV nilai konsentrasi fosfat dalam
badan air eksisting masih memenuhi konsentrasi yang disyaratkan, sehingga dapat
diklasifikasikan bahwa badan air eksisting tersebut berdasarkan parameter fosfat adalah
badan air kelas III atau IV.
Untuk parameter Nitrit (NO2-N) dan parameter COD, kualitas badan air eksisting
melebihi baku mutu standar badan air untuk kelas I, II, III maupun IV, sehingga
berdasarkan parameter nitrit (NO2-N) dan parameter COD, badan air eksisting
diklasifikasikan sebagai kelas IV.
Untuk parameter BOD, konsentrasi BOD dalam badan air eksisting adalah 4 mg/L,
konsentrasi tersebut melebihi baku mutu standar badan air untuk kelas I dan II
berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, namun berdasarkan baku mutu standar air untuk
kelas III yaitu dipersyaratkan konsentrasinya adalah sebesar 6 mg/L, sehingga dapat
diklasifikasikan bahwa badan air eksisting tersebut berdasarkan parameter BOD adalah
badan air kelas III.
Untuk parameter air raksa, konsentrasi air raksa dalam badan air eksisting melebihi baku
mutu standar badan air untuk kelas I berdasarkan PP No. 82 Tahun 2001, namun
berdasarkan baku mutu standar air untuk kelas II dan III yaitu dipersyaratkan
31
konsentrasinya adalah sebesar 0.002 mg/L, sehingga dapat diklasifikasikan bahwa badan
air eksisting tersebut berdasarkan parameter air raksa adalah badan air kelas II dan III.
Berdasarkan analisis parameter kimia, meskipun untuk parameter Nitrat (NO3-N),
Oksigen Terlarut, Tembaga (Cu), Seng (Zn) dan Timbal (Pb) memenuhi persyaratan
badan air kelas I dan untuk parameter Ammonia (NH3) dapat diklasifikan sebagai badan
air kelas II, namun parameter lainnya tidak memenuhi persyaratan badan air kelas I, dan
II, dsehingga badan air eksisting diklasifikasikan berada pada kelas III atau kelas IV.
Berdasarkan parameter biologi badan air penerima, untuk parameter MPN coliform
menunjukkan nilai 500 x 10^7 / 100 mL yang berarti bahwa badan air eksisting masih
memenuhi persyaratan untuk badan air kelas I, namun MPN E.coli badan air eksisting
menunjukkan nilai 310 x 10^7 / 100 mL yang berarti bahwa badan air eksisting tidak
memenuhi persyaratan untuk badan air kelas I tetapi masih memenuhi persyaratan untuk
badan air kelas II, III atau IV.
Berdasarkan ketiga analisis yang dilakukan yaitu analisis fisik, kimia dan biologi,
meskipun terdapat beberapa parameter yang menunjukkan bahwa badan air tersebut
dapat diklasifikan sebagai badan air kelas I, namun kecenderungan parameter lainnya
adalah menunjukkan bahwa badan air tersebut memenuhi persyaratan untuk badan air
kelas IV. Sehingga diklasifikasikan bahwa badan air eksisting ini berada pada kelas IV.
2.4 Kuantitas Air Limbah

2.4.1 Baku Mutu Limbah Domestik
Karakteristik air limbah domestik yang dihasilkan dari rumah tangga, usaha atau
pun kegiatan lainnya dapat berpotensi mencemari lingkungan dan dapat berbahaya bagi
makhluk hidup jika tidak diolah, oleh karena itu air limbah harus dikelola agar dapat
dialirkan ke badan air dengan menurunkan konsentrasi parameter pencemar. Untuk
mengetahui hasil olahan air limbah domestik sudah dalam konsentrasi yang baik dan
dapat dibuang ke badan air, dibuatlah suatu standar baku mutu air limbah domestik yang
dicantumkan dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun
2016 berdasarkan beberapa parameter yaitu pH, BOD, COD, TSS, Minyak dan Lemak,
Amoniak, Total Coliform. Rincian baku mutu air limbah tersebut dapat dilihat pada tabel
dibawah ini.
32
Tabel 5 Baku Mutu Air Limbah Domestik
Nilai kadar maksimum baku mutu kualitas air limbah domestic diatas merupakan nilai
acuan dalam pengolahan air limbah domestik.
2.4.2 Karakteristik Air Limbah

Air Limbah yang akan diolah merupakan air yang berasal dari tujuh Kecamatan di
Kota Semarang, Jawa Tengah yaitu Tugu, Semarang Barat, Semarang Utara, Semarang
Tengah, Semarang Timur, Gayamsari, Semarang Selatan. Didapatkan data kualitas air
limbah domestik dengan tabel dibawah ini
Tabel 6 Kualitas Air Limbah Domestik
Konsentrasi
Parameter Satuan
Air Limbah
BOD mg/L 295
COD mg/L 622
TSS mg/L 230
Amoniak mg/L 35
33
Oil and
mg/L 60
Grease
Feacal Coli (x107 ) 6
Data kualitas air limbah domestic diatas sebagai inlet dari sistem pengolahan air
limbah. Dapat di analisis dengan membandingkan data kualitas air limbah berdasarkan
Permen LHK No. 68 Tahun 2016, dari hasil pembandingan tersebut dapat diketahui
apakah sesuai dengaan baku mutu atau tidak. Untuk mengetahui debit air limbah masih
dalam kadar maksimum atau tidak dapat dilihat pada table dibawah ini yang dapat
dihitung dari timbulan total air limbah dibagi dengan jumlah penduduk sehingga
didapatkan debit air limbah dalam liter per orang per hari, seperti dibawah ini.
Tabel Hasil Perhitungan debit yang dihaslkan orang dalam liter per hari
Jumlah Total Air Q Air

Tahun
Penduduk Limbah ( L/h) Limbah(L/o/h)
2020 611948,321 91969713,16 150
2021 611285,728 91870132,05 150
2022 610725,513 91785937,42 150
2023 610240,234 91713004,71 150
2024 609812,186 91648673,51 150
2025 609429,285 91591127,28 150
2026 609082,909 91539070,39 150
2027 608766,692 91491546,17 150
2028 608475,801 91447828,13 150
2029 608206,478 91407351,54 150
2030 607955,744 91369668,74 150
2031 607721,198 91334418,83 150
2032 607500,876 91301306,63 150
2033 607293,151 91270087,63 150
2034 607096,66 91240556,98 150
34
2035 606910,25 91212541,4 150
2036 606732,936 91185892,99 150
2037 606563,873 91160484,51 150
2038 606402,327 91136205,67 150
2039 606247,656 91112960,29 150
2040 606099,301 91090663,97 150
Tabel 7 Perbandingan Air limbah domestik dan Baku Mutu
Baku
Konsentrasi Mutu
Parameter Satuan Keterangan
Air Limbah Limbah
Domestik
Tidak
BOD mg/L 295 30
Memenuhi
Tidak
COD mg/L 622 100
Memenuhi
Tidak
TSS mg/L 230 30
Memenuhi
Tidak
Amoniak mg/L 35 10
Memenuhi
Oil and Tidak
mg/L 60 5
Grease Memenuhi
Tidak
Feacal Coli /100ml 60000000 3000
Memenuhi
Tidak
Debit L/o/h 150 100
Memenuhi
Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa kualitas air limbah yang dihasilkan dari tujuh
wilayah Kecamatan di Semarang sangatlah jauh dari baku mutu air limbah. Dari
parameter diatas persentase removal terbesar yang harus dicapai adalah jumlah dari
35
faecal coli, hal ini sangat berbahaya apalagi jika sudah masuk kedalam tubuh manusia
yang dapat menyebabkan diare. Konsentrasi COD yang tinggi dapat menyebabkan biota
dalam air mati karena tingkat oksigen yang terlarut dalam air sedikit bahkan tidak ada,
lalu juga BOD yang tinggi memperlihatkan adanya bakter yang banyak dalam
sungai.Debt air limbah yang diatas kadar maksimum akan memperparah kondisi air
sungai semakin buruk apalagi dengan konsentrasi parameter yang tinggi diatas baku
mutu.
Perubahan pada jumlah penduduk mempengaruhi jumlah kebutuhan air yang

ada pada masyarakat,, dengan begitu terjadi juga perubahan pada timbulan air limbah
yang dihasilkan. Adapun dalam perhitungan yang dilakukan digunakan faktor timbulan
air limbah sebesar 0,7 berdasarkan angka yang dipakai oleh Direktorat Cipta Karya
dalam Pengelolaan Air Limbah dengan Sistem Terpusat. Awalnya dilakukan
perhitungan jumlah kebutuhan air domestik dengan asumsi kebutuhan air 190
liter/orang/hari dengan pertimbangan kebutuhan air di kota metropolitan (penduduk > 1
juta).
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑢𝑑𝑢𝑘 × 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 (𝑙/𝑜/ℎ)
Selain kebutuhan air domestik, kebutuhan air untuk kegiatan non-domestik

diasumsikan sebesar 13% dari kebutuhan air domestik.
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑛𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘 = 13% × 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

= 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘 + 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑛𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘
Setelah didapatkan jumlah kebutuhan air, maka dapat diketahui jumlah timbulan air
limbah dengan faktor timbulan air limbah.
𝑇𝑖𝑚𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ = 𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑚𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 × 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ
Selain jumlah penduduk, faktor yang mempengaruhi jumlah timbulan yang

masuk ke instalasi pengolahan adalah persen pelayanan. Dalam kasus ini diasumsikan
persen pelayanan awalnya 20% dan ditargetkan pada tahun 2040 bisa mencapai 100%
36
pelayanan. Dengan begitu, bisa didapatkan jumlah timbulan air limbah yang masuk ke
instalasi pengolahan.
Kebutuhan Air (L/hari) Produksi Limbah (L/hari) Produksi Limbah (lps) Tingkat Limbah
Tahun Domestik Non Domestik Total Domestik Non Domestik Total Domestik Non Domestik Total Pelayanan (%) Terlayani (lps)
2020 116270180.99 15115123.53 131385304.52 81389126.69 10580586.47 91969713.16 942.00 122.46 1064.46 20% 212.89
2021 116144288.31 15098757.48 131243045.79 81301001.81 10569130.24 91870132.05 940.98 122.33 1063.31 22% 233.93
2022 116037847.56 15084920.18 131122767.74 81226493.29 10559444.13 91785937.42 940.12 122.22 1062.34 24% 254.96
2023 115945644.39 15072933.77 131018578.16 81161951.07 10551053.64 91713004.71 939.37 122.12 1061.49 26% 275.99
2024 115864315.43 15062361.01 130926676.44 81105020.80 10543652.70 91648673.51 938.72 122.03 1060.75 28% 297.01
2025 115791564.20 15052903.35 130844467.54 81054094.94 10537032.34 91591127.28 938.13 121.96 1060.08 30% 318.02
2026 115725752.70 15044347.85 130770100.56 81008026.89 10531043.50 91539070.39 937.59 121.89 1059.48 32% 339.03
2027 115665671.52 15036537.30 130702208.81 80965970.06 10525576.11 91491546.17 937.11 121.82 1058.93 34% 360.04
2028 115610402.18 15029352.28 130639754.46 80927281.53 10520546.60 91447828.13 936.66 121.77 1058.42 36% 381.03
2029 115559230.77 15022700.00 130581930.77 80891461.54 10515890.00 91407351.54 936.24 121.71 1057.96 38% 402.02
2030 115511591.32 15016506.87 130528098.20 80858113.93 10511554.81 91369668.74 935.86 121.66 1057.52 40% 423.01
2031 115467027.60 15010713.59 130477741.19 80826919.32 10507499.51 91334418.83 935.50 121.61 1057.11 42% 443.99
2032 115425166.42 15005271.63 130430438.05 80797616.49 10503690.14 91301306.63 935.16 121.57 1056.73 44% 464.96
2033 115385698.64 15000140.82 130385839.46 80769989.05 10500098.58 91270087.63 934.84 121.53 1056.37 46% 485.93
2034 115348365.33 14995287.49 130343652.82 80743855.73 10496701.24 91240556.98 934.54 121.49 1056.02 48% 506.89
2035 115312947.41 14990683.16 130303630.57 80719063.19 10493478.21 91212541.40 934.25 121.45 1055.70 50% 527.85
2036 115279257.89 14986303.53 130265561.42 80695480.53 10490412.47 91185892.99 933.98 121.42 1055.39 52% 548.80
2037 115247135.91 14982127.67 130229263.58 80672995.14 10487489.37 91160484.51 933.72 121.38 1055.10 54% 569.75
2038 115216442.06 14978137.47 130194579.52 80651509.44 10484696.23 91136205.67 933.47 121.35 1054.82 56% 590.70
2039 115187054.73 14974317.11 130161371.84 80630938.31 10482021.98 91112960.29 933.23 121.32 1054.55 58% 611.64
2040 115158867.22 14970652.74 130129519.96 80611207.05 10479456.92 91090663.97 933.00 121.29 1054.29 60% 632.57
2.5 Karakteristik Air Limbah

2.5.1 Baku Mutu Air Limbah Domestik
Berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan (Permen LHK) No.
68 Tahun 2016, air limbah domestik yang dihasilkan dari skala rumah tangga dan usaha
dan/atau kegiatan berpotensi mencemari lingkungan, sehingga perlu dilakukan
pengolahan air limbah sebelum dibuang ke media lingkungan, maka berdasarkan
ketentuan tersebut, perlu adanya peraturan dan regulasi tentang baku mutu air limbah
agar terdapat ukuran batas atau kadar batas unsur pencemar yang ditenggang
keberadaannya dalam air limbah yang akan dibuang atau dilepas ke dalam sumber air
dari suatu kegiatan.
Berdasarkan Permen LHK No. 68 Tahun 2016, baku mutu air limbah domestik tersebut
adalah sebagai berikut.
Parameter Satuan Kadar Maksimum
pH - 6-9
BOD mg/L 30
COD mg/L 100
TSS mg/L 30
Minyak dan Lemak mg/L 5
37
Ammonia mg/L 10
Total Coliform Jumlah/100 mL 3000
2.5.2 Karakterisasi Air Limbah

Dalam data perencanaan, data kualitas air limbah domestik ayng dihasilkan dari wilayah
perencanaan adalah sebagai berikut.
Parameter Satuan Konsentrasi Air Limbah
BOD mg/L 295

COD mg/L 622
TSS mg/L 230
Ammonia mg/L 35
Oil and Grease mg/L 60
Faecal Coli (x10^7) 6
Dari data kualitas air limbah domestik yang dihasilkan tersebut, selanjutnya akan
dilakukan analisis data kualitas air limbah domestik tersebut. Analisis dilakukan dengan
membandingkan kualitas air limbah domestik berdasarkan data perencanaan dengan
baku mutu air limbah domestik untuk dapat dibuang atau dilepas ke badan air yang
mengacu pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016.
Kadar Konsentrasi
Parameter Satuan Keterangan
Maksimum Air Limbah
BOD mg/L 30 295 Tidak memenuhi
COD mg/L 100 622 Tidak memenuhi
TSS mg/L 30 230 Tidak memenuhi
Ammonia mg/L 10 35 Tidak memenuhi
Oil and Grease mg/L 5 60 Tidak memenuhi
(x10^7) / 1000
Faecal Coli 0.003 6 Tidak memenuhi
mL
38
Berdasarkan analisis yang dilakukan, terlihat bahwa dari keenam parameter yang
dibandingkan dengan standar baku mutu air limbah domestik Permen LHK No. 68 Tahun
2016 tidak ada satu pun yang memenuhi standar baku mutu dari Permen LHK No. 68
Tahun 2016 tersebut, sehingga dapat disimpulkan bahwa air limbah domestik yang
ditimbulkan dari 7 kecamatan di Kota Semarang tersebut perlu dilakukan pengolahan
lebih lanjut sebelum dapat dibaung atau dilepas ke badan air penerima.
2.6 Analisis Beban Pengolahan

Kualitas efluen nantinya akan digunakan sebagai dasar dan acuan dalam merencanakan IPAL
di Kota Semarang, selain itu kualitas efluen yang dihasilkan pun akan menjadi dasar dalam
menentukan tingkat efisiensi IPAL perencanaan di Kota Semarang. Kualitas efluen yang akan
digunakan dari suatu IPAL adalah kualitas yang telah ditentukan berdasarkan abtu mutu yang
ditentukan, dalam hal ini adalah baku mutu yang tercantum dalam Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup dan Kehutanan No. 68 Tahun 2016. Standar kualitas efluen tersebut
merupakan persyaratan kualitas yang diterapkan oleh suatu negara atau daerah untuk keperluan
perlindungan dan pemanfaatan badan air pada negara atau daerah yang bersangkutan. Dalam
perencanaan IPAL ini, diharapkan nantinya kualitas badan air penerima maupun lingkungan
di sekitarnya akan menjadi lebih baik.
Dalam pengelolaan kualitas air, sesuai Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 dikenal dua
macam standar kualitas air yaitu :
1. Stream Standard
Metode ini sesuai Peraturan Pemerintah Nomor 82 tahun 2001 adalah karakteristik kualitas
air yang disyaratkan bagi sumber air yang disusun dengan mempertimbangkan
pemanfaatan sumber air tersebut, kemampuan mengencerkan, dan membersihkan diri
terhadap beban pencemaran.
2. Effluent Standard
Metode ini sesuai Keputusan Meteri Lingkungan Hidup No. 112 Tahun 2003 tentang Baku
Mutu Efluen Air Limbah Domestik adalah karakteristik kualitas air yang disyaratkan bagi
air limbah yang akan disalurkan ke sumber air dimana didalam penyusunnya telah
dipertimbangkan pengaruh terhadap pemanfaatan sumber air yang menampungnya.
39
Stream standard baik untuk diterapkan pada sumber air dimana pembangunan industri
masih jarang. Akan tetapi dari segi pengelolaan sumber air penerapan Stream Standard
juga menimbulkan kesulitan di dalam penggunaan efluent buangan yang berbeda-beda,
sehingga akan memerlukan banyak tenaga yang mempunyai keahlian dalam bidang
tersebut untuk diterapkan pada setiap daerah aliran sungai.
Untuk menentukan jenis pengolahan yang akan digunakan untuk badan air penerima dan
kualitas air limbah yang telah ditentukan, perlu adanya klasifikasi badan air penerima
sebelum dan sesudah menerima beban air limbah. Standar yang akan digunakan dalam
perancangan IPAL yang akan ditentukan ini menggunakan standar stream. Artinya badan
air penerima yang telah diketahui kualitasnya akan dibandingkan dengan baku mutu air
sesuai dengan Peraturan Pemerintah Nomor 82 tahun 2001 mengenai Karakteristik Badan
Air Penerima. Kemudian dihitung konsentrasi badan air penerima setelah dicampur dengan
kualitas air limbah yang telah ditentukan sebagai berikut.
2.5.1 BOD
- Perhitungan Konsentrasi Campuran
Konsentrasi campuran dapat dihitungan dengan menggunakan persamaan sebagai
berikut.
(𝐶𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 𝑥 𝑄𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛) + (𝐶𝑆𝑢𝑛𝑔𝑎𝑖 𝑥 𝑄𝑆𝑢𝑛𝑔𝑎𝑖)
𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 =
𝑄𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 + 𝑄𝑆𝑢𝑛𝑔𝑎𝑖
Sehingga untuk BOD, perhitungan konsentrasi campurannya adalah sebagai berikut.
a. Konsentrasi air limbah (Ceff)
Konsentrasi air limbah diperoleh dari data perencanaan yang tersedia. Untuk
BOD, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar 295
mg/L. Tingginya konsentrasi BOD dalam effluent ini diakibatkan banyaknya
limbah aktivitas manusia (khususnya limbah domestik seperti mandi,cuci,
kakus) yang secara open defecation mengalir langsung menuju saluran
pembuangan ke sungai (badan air). Hal ini memicu suplai karbon yang
melimpah, sehingga menyebabkan pertumbuhan mikroorganisme berlipat ganda
dalam effluen dan beraktivitas biologi secara signifikan hingga menuju ke badan
air atau sungai.
40
b. Debit air limbah (Qeff)
Debit air limbah didapat dari hasil perhitungan timbulan air limbah berdasarkan
hasil proyeksi penduduk yang dilakukan pada Subbab 2.4.2. Berdasarkan hasil
perhitungan penentuan periode pelayanan, akan dilakukan 1 tahap periode
pelayanan yaitu jangka waktu 20 tahun sampai tahun 2040 dimana debit air
limbah yang dihasilkan adalah sebesar 0.6325 m3/detik.
c. Konsentrasi stream standard
Konsentrasi stream standard diperoleh dari hasil klasifikasi badan air penerima
dengan perbandingan PP No. 82 Tahun 2001, dengan kelas yang digunakan
adalah kelas 4.
d. Konsentrasi campuran
Didapat data sebagai berikut.
CEfluen = 295 mg/L
CSungai = 30 mg/L
QEfluen = 0.6325 m3/detik
QSungai = 10 m3/detik
Sehingga, konsentrasi BOD campuran adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿 𝑚𝑔 𝐿
(295 𝐿 𝑥 632.57 ) + (30 𝐿 𝑥 10000 )
𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐿 𝐿
632.57 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 + 10000 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 45.77 𝑚𝑔/𝐿
- Perhitungan Beban Pengolahan dan Efisiensi Penyisihan

a. Konsentrasi air limbah (Cefluen)
BOD, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar 295
mg/L.
b. Debit air limbah (Qefluen)
41
c. Konsentrasi stream standard (Csungai)
adalah kelas 4.
d. Beban pengolahan
Beban pengolahan didapat dengan menggunakan persamaan sebagai berikut.
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 = 𝐶𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 𝑥 𝑄𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛
Sehingga beban pengolahan BOD adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 = 295 𝑥 632.57
𝐿 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚𝑔
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 = 186608.15
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
e. Efisiensi penyisihan
Efisiensi penyisihan didapat dengan menggunakan persamaan sebagai berikut.
(𝐶𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 𝑥 𝑄𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛) − (𝐶𝑒𝑓𝑓 𝑠𝑡𝑑 𝑥 𝑄𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 )
% 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑠𝑖ℎ𝑎𝑛 = 𝑥100%
(𝐶𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 𝑥 𝑄𝐸𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛)
Sehingga efisiensi penyisihan BOD adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝐿
(186608.15 ) − (30 𝐿 𝑥 632.57 )
% 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑠𝑖ℎ𝑎𝑛 = 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥100%
𝑚𝑔
(186608.15 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )
% 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑠𝑖ℎ𝑎𝑛 = 89.83%
2.5.2 COD
berikut.
42
Sehingga untuk COD, perhitungan konsentrasi campurannya adalah sebagai berikut.
COD, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar 622
mg/L. Tingginya konsentrasi COD dalam effluent meningkat seiring tingginya
kadar BOD dalam air. Diakibatkan limbah aktivitas manusia atau limbah
domestik yang berlebih masuk secara langsung ke saluran pembuangan dan
menuju badan air memicu pertumbuhan mikroorganisme berlipat ganda. Hal ini
memicu juga proses kimiawi yang terjadi dalam effluent yang dihasilkan yang
mengakibatkan turunnya kadar oksigen terlarut dalam badan air secara
signifikan yang dapat menganggu keberlangsungan biota air dalam sungai.
Dimana dalam proses biologis dari mikroorganisme pun terjadi proses kimiawi
untuk mengoksidasi bahan kimia dalam air.
adalah kelas 4.
CEfluen = 622 mg/L
CSungai = 100 mg/L
Sehingga, konsentrasi COD campuran adalah sebagai berikut.
43
(622 𝐿 𝑥 632.57 ) + (100 𝐿 𝑥 10000 )
𝐿 𝐿
632.57 + 10000
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚𝑔
𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 132.06
𝐿

COD, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar 622
mg/L.
adalah kelas 4.
d. Beban pengolahan
Sehingga beban pengolahan COD adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿
𝑚𝑔
44
Sehingga efisiensi penyisihan COD adalah sebagai berikut.
(393458.54 ) − (100 𝐿 𝑥 632.57 )
𝐿
(393458.54 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )
2.5.3 TSS
berikut.
Sehingga untuk TSS, perhitungan konsentrasi campurannya adalah sebagai berikut.
TSS, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar 230
mg/L. Tingginya kadar konsentrasi TSS dalam effluent ini diakibatkan sebagia
dari wilayah topografi Semarang sendiri yaitu Semarang Atas yang berada
didataran tinggi didominasi oleh persawahan maupun empang sebagai kegiatan
perekonomian masyarakat sekitarnya. Hal ini menjadi salah satu pemicu
tingginya kadar TSS dalam effluent akibat limbah pengairan yang berasal dari
irigasi persawahan maupun empang ketika musim hujan tinggi yang
mengakibatkan kandungan effluent (air limbah) yang menuju badan air
tercampur begitu saja karena tidak diolah sebelumnya sehingga lumpur (sludge)
atau pasir yang terbawa mengalir begitu saja ke saluran pembuangan menuju
badan air atau sungai.
45
adalah kelas 4.
CEfluen = 230 mg/L
CSungai = 30 mg/L
Sehingga, konsentrasi TSS campuran adalah sebagai berikut.
(230 𝐿 𝑥 632.57 ) + (30 𝐿 𝑥 10000 )
𝐿
632.57 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 + 10000 𝐿/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 41.89 𝑚𝑔/𝐿

TSS, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar 230
mg/L.
46
adalah kelas 4.
d. Beban pengolahan
Sehingga beban pengolahan TSS adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 = 230 𝑋 632.57
𝑚𝑔
Sehingga efisiensi penyisihan TSS adalah sebagai berikut.
(145491.1 ) − (30 𝐿 𝑥 632.57 )
𝐿
(145491.1 )
2.5.4 Ammonia
berikut.
47
Sehingga untuk Ammonia, perhitungan konsentrasi campurannya adalah sebagai
berikut.
Ammonia, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar
35 mg/L. Tingginya konsentrasi ammonia dalam effluent didominasi akibat areal
pertanian atau persawahan yang berada di Semarang Atas cenderung
menggunakan pupuk urea (NH3) yang dimana saat musim hujan tinggi, air hujan
akan mengikis dan membawa limpasan pupuk pertanian begitu saja masuk ke
saluran pembuangan (drainase) menuju ke badan air atau sungai. Selain dari
aktivitas pertanian, aktivitas manusia juga yang menghasilkan limbah domestik
cukup tinggi dari urin yang mengandung ammonia (NH3) yang langsung menuju
saluran pembuangan (open defecation) mengakibatkan tingginya konsentrasi
ammonia dalam air.
adalah kelas 4.
CEfluen = 35 mg/L
CSungai = 10 mg/L
Sehingga, konsentrasi ammonia campuran adalah sebagai berikut.
48
(35 𝐿 𝑥 632.57 ) + (10 𝐿 𝑥 10000 )
𝐿 𝐿
632.57 + 10000
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚𝑔
𝐿

Ammonia, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar
35 mg/L.
adalah kelas 4.
d. Beban pengolahan
Sehingga beban pengolahan Ammonia adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿
𝑚𝑔
49
Sehingga efisiensi penyisihan Ammonia adalah sebagai berikut.
(22139.95 ) − (10 𝐿 𝑥 632.57 )
𝑚𝑔
(22139.95 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )
2.5.5 Minyak dan Lemak
berikut.
Sehingga untuk Minyak dan Lemak, perhitungan konsentrasi campurannya adalah
sebagai berikut.
Minyak dan Lemak, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah
sebesar 60 mg/L. Tingginya konsentrasi minyak dan lemak dalam effluent
diakibatkan karena banyaknya limbah aktivitas rumah tangga terutama dari
dapur yang biasanya menghasilkan minyak dan lemak langsung menuju saluran
pembuangan (open defecation) bercampur dengan limbah mandi, cuci, maupun
kakus dan tidak diolah dalam oil & grease trap terlebih dulu. Sehingga minyak
dan lemak ini langsung mengalir begitu saja menuju badan air atau sungai.
50
adalah kelas 4.
CEfluen = 60 mg/L
CSungai = 5 mg/L
QEfluen = 0.6325m3/detik
Sehingga, konsentrasi Minyak dan Lemak campuran adalah sebagai berikut.
(60 𝐿 𝑥 632.57 ) + (5 𝐿 𝑥 10000 )
𝐿 𝐿
632.57 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 + 10000 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚𝑔
𝐿

Minyak dan Lemak, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah
sebesar 60 mg/L.
51
adalah kelas 4.
d. Beban pengolahan
Sehingga beban pengolahan Minyak dan Lemak adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿
𝑚𝑔
(37954.2 ) − (5 𝑥 632.57 )
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝐿 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥100%
% 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑠𝑖ℎ𝑎𝑛 = 𝑚𝑔
(37954.2 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 )
2.5.6 Faecal Coli
berikut.
Sehingga untuk Faecal Coli, perhitungan konsentrasi campurannya adalah sebagai
berikut.
52
Faecal Coli, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar
60000000 mg/L. Konsentrasi air limbah diperoleh dari data perencanaan yang
tersedia. Untuk BOD, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah
sebesar 295 mg/L. Tingginya konsentrasi Faecal Coli dalam effluent ini
diakibatkan banyaknya limbah aktivitas manusia (khususnya limbah domestik
yang berasal dari kakus) secara open defecation mengalir langsung menuju
saluran pembuangan ke sungai (badan air). Hal ini memicu peningkatan jumlah
Faecal Coli dalam effluent menuju badan air mencapi hingga 6 x 10 7 mg/L.
Faktor lain yang mendukung adalah masih adanya praktik BABS maupun cubluk
dari berbagai KK yang tidak terlayani jasa pelayanan limbah domestic yang
mencapai hinga 21 persen berdasarkan data instrument profil sanitasi Semarang
pada 2019.
hasil proyeksi penduduk yang dilakukan pada Subbab 2.4.2, dimana debit air
adalah kelas 4.
CEfluen = 60000000 mg/L
CSungai = 3000 mg/L
Sehingga, konsentrasi Faecal Coli campuran adalah sebagai berikut.
53
(6𝑥107 𝐿 𝑥 632.57 ) + (3000 𝐿 𝑥 10000 )
𝐿 𝐿
632.57 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 + 10000 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚𝑔
𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 3572438
𝐿

Faecal Coli, dalam air limbah domestik tersebut, konsentrasinya adalah sebesar
60000000 mg/L.
hasil proyeksi penduduk yang dilakukan pada Subbab 2.4.2, dimana debit air
adalah kelas 4.
d. Beban pengolahan
Sehingga beban pengolahan Faecal Coli adalah sebagai berikut.
𝑚𝑔 𝐿
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 = 6𝑥107 𝑥 632.57
𝑚𝑔
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 = 6.3258𝑥1010
54
(6.3258𝑥1010 𝐿 ) − (3000 𝐿 𝑥 632.57 )
% 𝑃𝑒𝑛𝑦𝑖𝑠𝑖ℎ𝑎𝑛 = 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝑥100%
𝑚𝑔
(6.3258𝑥1010 )
𝐿
Rekapitulasi beban pengolahan dan efisiensi pengolahan adalah sebagai berikut :

Parameter C Stream Beban Pengolahan Efisiensi (%)
BOD 55.27 mg/L 311018.5 mg/detik 89.83%
COD 149.78 mg/L 655774.6 mg/detik 83.93%
TSS 49.08 mg/L 242489 mg/detik 86.95%
Ammonia 12.385 mg/L 36900.5 mg/detik 71.43%
Minyak dan Lemak 10.25 mg/L 63258 mg/detik 91.67%
Faecal Coli 5724193 mg/L 6.3258 x 1010 mg/detik 99.995%
55
BAB III
INVENTARISASI UNIT PENGOLAHAN
3.1 Pengolahan Tahap Pertama (Primary Treatment)

3.1.1. Screening
a. Fungsi dan Prinsip Kerja
➢ Funsgi
Bar screen mempunyai fungsi untuk menyisihkan material kasar seperti
sampah-sampah yang ikut terbawa di dalam jaringan pipa sub-sistem
pengumpulan. Penyisihan material kasar menjadi penting untuk dilakukan di
awal IPAL karena berpotensi dapat mengganggu system kerja peralatan seperti
pompa dan penyumbatan pada pipa.
➢ Prinsip Kerja
Prinsip kerja saringan sampah yakni menghalangi material atau padatan
berukuran besar masuk ke dalam pengolahan air limbah. Selanjutnya , sampah
diangkut menuju ke penampungan untuk dibuang ke tempat pembuangan
sampah. Letak unit saringan sampah dapat disesuaikan dengan tipe pompa yang
digunakan dalam bangunan inlet. Jika pompa yang digunakan adalah pompa
ulir atau screw pump maka unit saringan bisa diletakkan setelah pompa.
b. Persyaratan Umum dan Khusus

• Persyaratan umum
Air limbah yang membawa benda-benda kasar akan tertahan pada
batang saaat melewati bar screen. Oleh karena itu bar screen memerlukan
pembersihan berkala karena sampah yang tertahan akan meningkatan
kehilangan tekan. Pembersihan bar screen dapat dilaukan secara manual
ataupun otomatis.
• Persyaratan khusus
56
Bar screen terdiri dari baja yang dilas pada kedua ujungnya terhadap
batang horizontal. Bar screen digolongkan berdasarkan jarak antar batang
diantaranya sebagai berikut:
- Saringan halus (fine screen): 1,5 – 13 mm
- Saringan sedang (medium screen): 13 – 25 mm
- Saringan kasar (coarse screen): 32 – 100 mm
Pembersihan bar screen dilakukan dengan cara-cara berikut:
- Untuk bar screen (manual) pembersihan dari benda-benda yang tertahan di
kisi-kisinya dilaukan secara periodic.
- Untuk mechanical screen perawatan pada motor kerja dilakukan secara
periodic.
- Dilakukan pengencangan pada rantai serta secara teratur diberikan
tambahan pelumas
- Melakukan pengauran tekanan padda rantai kerja serta mengatur lengan
kerja mechanical screen.
c. Parameter Desain
Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam merancang bar screen diantaranya:
• Kecepatan atau kapasitas rencana
• Jarak antar bar
• Ukuran bar (batang)
• Sudut inklinasi
• Head loss yang diperbolehkan
d. Kriteria Desain
Dalam perencanaan saringan atau screen terdapat kriteria desain yang bisa dilihat
sebagai berikut:
Tabel 3.1 Kriteria Desain Saringan Sampah dari Pembersihan Manual dan
Pembersihan Mekanik
No. Parameter Simbol Satuan Besaran Sumber
1 Kecepatan saluran penyaring V m/det >0,6
57
2 Kecepatan melalui bar screen Vbar m/det 0,6-1
3 Head loss maksimum hL m 0,8 Qasim, 1985
4 Kemiringan dari horizontal β Derajat 60-85
5 Lebar batang w cm 0,8-1,0
6 Space (jarak) batang b cm 1,0-5,0
7 Kedalaman d cm 5,0-7,5
Tabel 3.2 Koefisien Jenis dan Bentuk Saringan (β)

No. Tipe Batang Nilai β
1 Persegi Panjang 2,42
2 Persegi dengan semi persegi di muka 1,83
3 Lingkaran (circular) 1,79
4 Persegi dengan semi persegi di sisi muka dan belakang 1,67
5 Tear shape 0,67
e. Performance
Pemanfaatan fine screen dapat membantu penyisihan TSS sebanyak 15-30%, BOD
sebesar 5-25%, lemak 30-50% serta padatan yang menampung hingga 90%. Fine
screen dapat diaplikan pada berbagai lokasi diantaranya: pengolahan pendahuluan,
pengolahan awa dan pengolahan buangan.
3.1.2. Bak Penangkap Pasir (Grit Chamber)

Grit Chamber bertujuan untuk menyisihkan material padatan berupa pasir
atau grit yang terkandung di dalam air limbah domestik. Material pasir berpotensi
masuk ke dalam jaringan perpipaan. Material ini memiliki massa yang lebih berat
dari material organik di dalam air limbah domestik. Penyisihan pasir perlu
dilakukan untuk melindungi operasional peralatan mekanik seperti pompa dari
keausan dan abrasi yang tidak perlu, mencegah penyumbatan di pipa, penumpukan
58
endapan di saluran, mencegah efek penyemenan di bawah digester lumpur dan
tangki pengendapan pertama, dan mengurangi akumulasi bahan inert di kolam
aerasi dan digester lumpur yang dapat mengakibatkan terganggungnya proses pada
unit tersebut.
Bak Penangkap Pasir merupakan unit pengolahan yang menggunakan prinsip
sedimentasi tipe 1 yang sangat dipengaruhi oleh kecepatan aliran. Kecepatan harus
direkayasa sehingga yang diendapkan hanya grit atau pasir. Material pasir relative
mempunyai spesific gravity yang lebih berat dari partikel lain. Pengaturan
kecepatan dibutuhkan, untuk menjaga aliran tidak terlalu lamban karena dapat
mengakibatkan bahan-bahan organik selain grit ikut mengendap.

Hal-hal yang perlu dilakukan dalam merencanakan Grit Chamber, untuk
mengatur kondisi pengendapan, antara lain:
➢ Bak penangkap pasir dibagi menjadi dua kompartemen atau lebih. Hal ini
bertujuan untuk mengatur air limbah domestik yang masuk ke dalam
instalasi. Jika aliran minimum, maka hanya satu unit yang dioperasikan dan
jika debit air limbah domestik maksimum maksimum, maka dioperasikan
keduanya. Jumlah kompartemen disesuaikan dengan rencana debit yang
akan diolah.
➢ Penampang melintang pada bak penangkap pasir dibuat mendekati bentuk
parabola untuk mengakomodasi setiap terjadi perubahan debit dengan
kecepatan konstan.
➢ Bak penangkap pasir dilengkapi dengan pengatur aliran yang disebut
control flume, dipasang pada ujung aliran.
Terdapat beberapa komponen utama dan pendukung yang harus
diperhatikan dalam melakukan perencanaan bak penangkap pasir. Adapun
komponen-komponen tersebut yakni:
59
a. Bangunan bak penyisihan pasir memiliki komponen inlet berupa pintu air
(stop gate) yang berfungsi untuk mengatur aliran pada saat perubahan debit
terjadi (debit minimum dan maksimum).
b. Pengumpul Pasir. Pengumpulan pasir dari dasar grit chamber dapat
dilakukan dengan menggunakan peralatan mekanis seperti pompa khusus
untuk pasir, screw conveyor, dan lain-lain.
c. Bak Penampungan Pasir/Grit. Menurut Qasim (1985), volume pasir atau grit
dapat mencapai 5 hingga 200 m3/106 m3 dengan nilai tipikal sebesar 30
m3/106 m3
c. Parameter Desain
Parameter-Parameter desain:
• Dimensi Bangunan
• Luas penampang Melintang
• Volume Bak
• Tinggi muka air di bak saat maksimum
• Lebar bak
• Panjang bak
d. Kriteria Desain
Dalam perencanaan bak penangkap pasir terdapat beberapa kriteria desain yang
harus dipenuhi.
Tabel 3.3 Kriteria Desain Conventional Grit Chambers
No. Parameter Nilai Tipikal Satuan Sumber
1 Waktu detensi 45-90 - detik
2 Kecepatan Horizontal 0,24-0,4 - m/det
3 Kecepatan pengendapan - Ft/menit Tchobanoglous
Diameter partikel 0,2 mm 3,2-4,2 et al., 2003
Diameter partikel 0,15 mm 2-3
4 Specific gravity grit 1,5-2,7 -
60
5 Specific gravity material 1,02 -
organic
6 Overflow rate debit 0,021- - m3/m2/detik
maksimum 0,023
7 Jumlah grit yang dihasilkan 5-200 - m3/106/m3
8 Head loss melalui grit 30-40 - %
9 Jumlah bak minimal 2 - Unit
10 Kedalaman 2-5 - m Qasim, 1999
Tabel 3.4 Kriteria Desain Vortex Grit Chamber
1 Waktu Detensi 20-30 30 Detik
2 Diameter
Upper Chamber 1,2-7,2 - M
Lower Chamber 0,9-1,8 - M Tchobanoglous et
3 Tinggi 2,7-4,8 - M al., 2003
4 Tingkat Penyisihan
0,3 mm (50 mesh) 92-8 95+ %
0,24 mm(70 mesh) 80-90 85+ %
0,15 mm (100 60-70 65+ %
mesh)
Tabel 3.5 Kriteria Desain Aerated Grit Chamber
1 Waktu detensi 2-5 3 Menit
2 Kedalaman 2-5 - m
3 Lebar 2,5-7 - m
4 Lebar : 1:1-5:1 1,5:1
Kedalaman Tchobanoglous
5 Panjang 7,5-20 - m et al., 2003
6 Panjang : Lebar 3:1-5:1 4:1
61
7 Pasokan udara per 0,2-0,5 - m^3/m.min
satuan Panjang
8 Kuantitas Grit 0,004- 0,015 m^3/10^3m^3
0,20
e. Performance
Grit chamber sesuai standar harus bis amengolah air llimbah dengan TSS removal
10% dengan dibutuhkan periode pengurasan yaitu 41 hari, pH standar yang
dihasilkan antara 6-9. Standar- standar tersebut berada di gambar tabel bawah ini.
Tabel 3.6 Performance Grit Chamber
3.1.3. Bak Ekualisasi

Persyaratan umum dalam menggunakan bak ekualisasi dalam suatu sistem
pengolahan air limbah ialah untuk meningkatkan kinerja pengolahan biologi karena
akan mengurangi potensi efek shock loading serta dapat menstabilkan pH.
Sehingga, untuk itu diperlukan komponen-komponen umum yang harus dilengkapi
dalam suatu bak ekualisasi yakni :
1. Rumah Pompa untuk mengatur debit air limbah domestik
62
2. Mixer / aerator untuk menyeragamkan air limbah domestik, khususnya terkait air
limbah domestik dalam bak ekualisasi.
Sementara untuk persyaratan khusus dalam perencanaan bak ekualisasi ini yaitu:
1. Waktu detensi di bak ekualisasi maksimum 30 menit untuk mencegah terjadinya
pengendapan dan dekomposisi air limbah domestic (Metcalf & Eddy,1991)
2. Tinggi muka air saat kondisi puncak harus berada di bawah aliran masuk agar
tidak terjadi aliran balik
3. Setelah keluar dari bak ekualisasi debit ALD harus menjadi debit rata-rata
c. Parameter Desain
Adapun parameter-parameter yang harus diperhatikan dalam perencanaan bak
ekualisasi adalah
1. Kedalaman air minimum.
Kedalaman air minimum sangat diperhatikan dalam perencanaan desain bak
ekualiasi karena sangat menentukan ukuran dimensi bak ekualisasi yang
diperlukan
2. Ambang bebas
Ambang bebas diperhatikan karena sangat menentukan agar desain dimensi dari
bak ekualisasi memenuhi ketika dalam debit puncak
3. Laju pemompaan udara
Sangat penting agar pompa yang dipakai dapat mengalirkan debit yang sesuai
rata-rata menuju unit pengolahan selanjutnya
4. Kemiringan dasar tangki
Dibutuhkan karena menentukan arah aliran debit lmbah yang masuk agar menuju
outlet dan pengendapan lumpur (sludge) yang terkandung dalam air limbah
sehingga arah pengendapan lumpur menuju pada satu titik dan daapt dikeluarkan
dengan mudah menuju pengolahan lumpur selanjutnya.
d. Kriteria Desain
63
(Sumber : Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T KemenPUPR)
e. Performance
3.1.4. Bak Pengendapan Pertama (Primary Sedimentation)

Bak pengendap pertama berfungsi untuk mengendapkan atau menghilangkan
kotoran padatan tersuspensi yang ada di dalam air limbah. Kotoran atau polutan
yang berupa padatan tersuspensi misalnya lumpur anorganik seperti tanah liat akan
mengendap di bagian dasar bak pengendap. Kotoran padatan tersebut terutama
yang berupa lumpur anorganik tidak dapat terurai secara biologis, dan jika tidak
dihilangkan atau diendapkan akan menempel pada permukaan media biofilter
sehingga menghambat transfer oksigen ke dalam lapisan biofilm , dan
mengakibatkan dapat menurunkan efisiensi pengolahan. Bak pengendap awal dapat
berbentuk segi empat atau lingkaran.
Pada bak ini aliran air limbah dibuat agar sangat tenang untuk memberi kesempatan
padatan/suspensi untuk mengendap. Bak pengendap awal atau primer yakni bak
pengendap tanpa bahan kimia yang digunakan untuk memisahkan atau
mengendapkan padatan organik atau anorganik yang tersuspensi di dalam air
limbah. Umumnya dipasang sebelum proses pengolahan sekunder atau proses
pengolahan secara biologis.

Terdapat beberapa komponen utama dan pendukung yang harus diperhatikan
sebagai persyaratan umum dalam melakukan perencanaan bak pengendap
64
pertama. Adapu komponen pendukung yang harus dipertimbangkan dalam
perencanaan, yakni:
a. Skimmer, berfungsi untuk menyisihkan minyak dan lemak yang mengapung di
atas permukaan. Terdapat pula saluran
khusus yang menampung minyak dan lemak untuk selanjutya dibuang.
b. Scrapper sludge, berfungsi untuk mengumpulkan lumpur di dasar bak
pengendapan menuju ke titik pembuangan baik menggunakan pompa maupun
manual secara gravitasi (jika memungkinkan).
c. Pompa lumpur, berfungsi untuk memompa keluar lumpur menuju ke pengolahan
lumpur.
d. Weir atau pelimpah, berfungsi untuk mengalirkan air permukaan atau overflow
yang merupakan air yang telah mengalami proses sedimentasi.
c. Parameter Desain
Waktu Tinggal Hidrolik (Hydraulic Retention Time, WTH) adalah waktu yang
dibutuhkan untuk mengisi bak dengan kecepatan seragam yang sama dengan aliran
rata-rata per hari. Beban permukaan (surface loading), sama dengan laju alir (debit
volume) rata-rata per hari dibagi luas permukaan bak, satuannya m3 Q per meter
persegi per hari. Dimensi serta bentuk dari bak pengendap sangat memengaruhi
kinerja dari pengolahannya karena luas permukaannya akan memengaruhi beban
permukaan yang ada, selain itu jenis aliran pengendapan yan efektif adalah aliran
keatas.
d. Kriteria Desain
Kriteria-kriteria yang diperlukan untuk menentukan ukuran bak pengendap awal
antara lain adalah waktu tinggal hidrolik, beban permukaan (surface loading), dan
kedalaman bak. Waktu Tinggal Hidrolik (Hydraulic Retention Time, WTH) adalah
waktu yang dibutuhkan untuk mengisi bak dengan kecepatan seragam yang sama
dengan aliran rata-rata per hari. Waktu tinggal dihitung dengan membagi volume
bak dengan laju alir masuk, satuannya jam. Nilai waktu tinggal adalah
65
T = 24 V/Q
Dimana :
T = waktu tinggal (jam)
V = volume bak (m3)
Q = laju rata-rata harian (m3/hari)
Beban permukaan (surface loading), sama dengan laju alir (debit volume) rata-rata
per hari dibagi luas permukaan bak, satuannya m3 Q per meter persegi per hari.
V0 = Q/A
Dimana :
V0 = laju limpahan / beban permukaan (m3/m2 hari)
Q = aliran rata-rata harian, (m3/hari)
A = total luas permukaan (m2)
Beberapa kriteria desain bak pengendapan primer dapat dilihat pada Tabel 3.8 dan
Tabel 3.9 dibawah ini :
Tabel 3.8 Kriteria Desain Bak Pengendapan Pertama (Primer)
Parameter Desain Harga (Besaran)

Range Tipikal
Waktu Tinggal Hidrolik (Jam) 1,5 – 2,5 2,0
Overflow rate (m3/m2.hari)
Aliran rata-rata 32 – 40
Aliran puncak 80 - 120 100
Weir Loading (m3/m.hari) 125 – 500 250
Dimensi :
Bentuk Persegi Panjang
Panjang (m) 15 – 90 25 – 40
Lebar (m) 3 – 24 6 – 10
Kedalaman (m) 3–5 3,6
66
Kecepatan pengeruk lumpur (m/menit) 0,6 – 1,2 1,0
Dimensi :
Kedalaman (m) 3–5 4,5
Diameter (m) 3,6 - 60 12 – 45
Slope dasar (mm/m) 60 - 160 80
Kecepatan sludge scrapper (r/menit) 0,02 – 0,05 0,03
(Sumber : Metcalf & Eddy,1979)
Tabel 3.9 Kriteria Desain Bak Pengendapan Pertama (Primer)
Parameter Bak Pengendap Pertama (Primer) Bak Pengendap

Desain Aliran terpisah Aliran tercampur Akhir
Lumpur aktif Trickling Filter
atau Biofilter
Waktu tinggal 1,5 2,0 3,0 2,5
Hidrolik (Jam)
Material yang Padatan tersuspensi di dalam air limbah 25 – 30 Lumpur
dipisahkan biomassa 20- 30
Overflow rate
(m3/m2.hari)
Weir Loading < 250 < 150
(m3/m.hari)
Bentuk persegi 3:1–5:1 sama
Panjang :
Panjang / Lebar
Kedalaman (m) 2,5 – 4,0 sama
Tinggi ruas (cm) sama
Slope dasar Bentuk Bulat : 5/100 – 10/100 sama
(mm/m) Bentuk Persegi Panjang : 1/100 – 2/100 Sama
Diameter pipa >200 Sama
lumpur (mm)
e. Performance
67
Kemampuan dari bak pengendapan awal ini dapat menyisihkan SS (50 – 70)% sera
menyisihkan BOD (25 – 40)% (Metcalf & Eddy,1991)
Gambar 3.3 Hubungan efisiensi BOD dan TSS terhadap Overflow Rate dan Waktu
Detensi pada Bak Sedimentasi Primer
(Sumber : Qasim,1994)
3.2. Pengolahan Tahap Kedua (Secondary Treatment)

3.2.1. Pengolahan Biologis
3.2.1.1. Anaerob
a. Tersuspensi
• Kolam Anaerobik

Kolam anaerobik digunakan untuk pengolahan air buangan dengan
kadar organik tinggi dan padatan yang tinggi. Kolam ini efisien untuk pra
pengolahan bahan buangan kuat yang memiliki kandungan bahan padat
yang tinggi. Zat padat yang tersuspensi yang masuk ke dalam kolam akan
mengendap ke dasar dimana akan terurai secara anaerobik. Pengoperasian
68
kolam ini tergantung pada keseimbangan antara bakteri pembentuk asam
dengan bakteri metanogenik sehingga dibutuhkan suhu >15 C dan pH
kolam harus >6.
Pada suhu kurang dari 15 C kolam anaerobik hanya bekerja sebagai
kolam penyimpan lumpur. Seluruh kolam berada dalam kondisi anaerobik
keciali bagian permukaan yang sangat dangkal. Stabilisasi air buangan
diakibatkan kombinasi presipitasi dan konversi anaerob limbah organik
menjadi CO2, CH4, asam organik dan jaringan sel yang lain. Kolam
anaerobik menghilangkan zat organik secara sedimentasi dan pencernaan
anaerobik.

- Beban Pencemar Influen
Kolam anaerobik didesain untuk influen BOD 100-400 gr/m3/hari dan
didesain dalam temperatur 25 C. Bila temperatur lebih besar dari 25 C,
maka beban pengolahan di dalam kolam anaerobik akan menjadi lebih
besar.
- Dinding dan dasar kolam dibuat dengan pasangan batu, jika dinding dan
dasar kolam tidak menggunakan pasangan batu, maka kolam tersebut
harus dilapisi tanah kedap air (tanah liat + pasir 30%) setebal 30 cm atau
diberi lapisan geomembran untuk menghindari air dari kolam meresap
ke tanah dan beresiko mencemari air tanah sekitarnya.
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
Waktu detensi yaitu waktu yang diperlukan oleh suatu tahap
pengolahan agar tujuan pengolahan dapat tercapai secara optimal yang
merupakan perbandingan antara volume bangunan dan debit yang
mengalir.
- Kedalaman Air
69
Kedalaman air dalam perencanaan unit wetland dapat diartikan sebagai
tinggi air yang diperbolehkan terdapat dalam suatu unit wetland. Hal
ini perlu diperhatikan karena agar dalam unit wetland nya tersebut, air
limbah yang masuk tidak akan berada dalam kondisi anaerob.
- Rasio Kemiringan
Rasio kemiringan merupakan perbandingan antara ketinggian dari unit
wetland tersebut terhadap dasar wetland nya. Hal ini perlu diperhatikan
agar dalam prosesnya, unit wetland yang ada tidak akan terlalu curam.
d. Kriteria Desain
Sumber : Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B:

Perencanaan Sub Sistem Pengolahan Terpusat, Direktorat Cipta Karya
e. Performance
Efisiensi penyisihan unit Kolam Anaerobik adalah sebagai berikut.
50-85% BOD Removal (Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T,
Buku B: Perencanaan Sub Sistem Pengolahan Terpusat, Direktorat Cipta
Karya)
Berdasarkan riset yang dilakukan Mara (2003), untuk mencapai efisiensi
penyisihan BOD sebesar 50-85%, beban BOD yang masuk ke unit tersebut
harus sebesar 300-350 g BOD/m3.hari.
• Anaerobic Baffled Reactor
70
Sistem Anaerobic Baffled Reactor (ABR) merupakan sistem
pengolahan air limbah tersuspensi anaerobik dan memiliki kompartemen-
kompartemen yang dibatasi oleh sekat vertikal. Pada umumnya penerapan
sistem ABR digunakan untuk air limbah dengan beban organik rendah atau
pengolahan awal air limbah. Serangkaian sekat vertikal didalam ABR
dapat mengkondisikan air limbah mengalir naik turun dari inlet menuju
outlet, sehingga terjadi kontak antara limbah cair dengan biomassa aktif
(Gambar 1). Ruang atau kompartemen dengan aliran turun lebih sempit
dari ruang aliran naik sehingga kecepatan upflow dalam ruang lebih rendah
dari kecepatan rata-rata melalui reaktor.
Profil konsentrasi senyawa organik bervariasi sepanjang ABR, hal
ini dikarenakan adanya peningkatan waktu kontak air limbah. Bakteri di
dalam bioreaktor mengapung dan mengendap sesuai karakteristik aliran
dan gas yang dihasilkan, tetapi bergerak secara horizontal ke ujung reaktor
secara perlahan.
ABR termasuk sistem anaerobik sludge blanket process yang dipasang seri
namun tidak membutuhkan butiran/granular di dalam pengoperasiannya.
71
- Unit Pra Pengolahan
Unit prapengolahan diperlukan sebelum masuk ke proses
biologis/ABR, terutama untuk memisahkan padatan atau lemak,
pengendapan padatan, penyisihan awal organik dan juga meratakan
bebannya supaya proses biologis berfungsi secara maksimal. Tahap
prapengolahan pada sistem ABR komunal dapat terdiri dari berbagai
proses yaitu pengumpulan air limbah, penyaringan/screening, penyisihan
pasir, penambahan kimia, ekualisasi atau sedimentasi.
Pada perencanaan unit pra pengolahan ditentukan berdasarkan
fluktuasi aliran, sedangkan pada unit sedimentasi berdasarkan
penyisihan padatan tersuspensi. Waktu detensi unit prapengolahan
direkomendasikan tidak lebih dari 1,5 jam, sehingga apabila
pengambilan lumpur tidak kontinu maka memungkinkan terjadi
pelarutan kembali bahan organik dan mengakibatkan penurunan
penyisihan BOD serta permasalahan bau (Davis 2015).
- Sistem Start-Up dan Pemeliharaan Biomassa

Prosedur start up /pembibitan ditujukan untuk pembentukan kultur
mikroorganisma pengolahan air limbah dikarenakan pertumbuhan
lambatnya khususnya mikroorganisma methanogenik. Kelemahan yang
signifikan sistem ABR adalah proses start up yang lambat. Proses
pembibitan harus memperhatikan laju awal rendah untuk keberhasilan
proses start up pada ABR, sehingga pertumbuhan mikroorganisma
memungkinkan membentuk flokulen dan pertumbuhan lumpur granular.
Laju awal direkomendasikan sekitar 1,2 kg COD/m3.hari dan penerapan
waktu retensi panjang (80 jam) yang kemudian secara bertahap
dikurangi, sampai mencapai konsentrasi substrat yang konstan (Barber
dan Stuckey 1999).
Pada pembebanan air limbah yang rendah dapat menciptakan
transfer massa yang rendah sehingga mendorong kontak antara biomassa
72
dan substrat. Keberhasilan start up pada ABR, dengan beban rendah akan
menguntungkan untuk pertumbuhan lumpur aktif anaerobik karena
selama beban COD rendah menghasilkan produksi gas rendah dan
kecepatan aliran ke atas. Pada umumnya start up reaktor ABR dilakukan
dengan waktu retensi konstan yang digabungkan dengan peningkatan
bertahap konsentrasi substrat, atau dengan konsentrasi substrat tetap
diiringi dengan penurunan waktu retensi secara bertahap.
Peningkatan akumulasi padatan dapat meningkatkan pertumbuhan
mikroorganisma methanogenik dan sistem memiliki ketahanan terhadap
fluktuasi beban hidraulis. Selain itu retensi biomassa dapat memperkaya
laju produksi gas yang rendah. Pengadukan air limbah karena biogas
dapat dikurangi dan menghasilkan biomassa atau transfer substrat dan
pengadukan gas yang lebih baik.
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
mengalir.
- Laju Beban Hidraulik
Laju beban hidrolis dinyatakan sebagai volume air buangan yang dapat
diolah per-satuan waktu per-satuan luas permukaan media. Beban
hidrolis yang tinggi dapat menyebabkan pengelupasan lapisan biofilm
yang menempel, sehingga efisiensi pengolahan menjadi turun.
- Kecepatan upflow
Dalam unit ABR, sistem pengalirannya dialirkan secara upflow, namun
untuk mencegah terjadi nya arus pendek yang mengakibatkan aliran
tidak terolah di dalam unit maka perlu ditentukan kecepatan upflow
aliran agar air limbah yang masuk terolah terlebih dahulu didalamnya.
73
d. Kriteria Desain

e. Performance
Efisiensi Penyisihan dari unit ABR adalah sebagai berikut. (Pedoman
Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B: Perencanaan Sub Sistem
Pengolahan Terpusat, Direktorat Cipta Karya)
65-90% COD
70-95% BOD
80-90% TSS
Efisiensi penyisihan patogen : rendah
Berdasarkan Sasse (1998) untuk mencapai efisiensi penyisihan yang

diharapkan dari unit ABR, ABR didesain untuk mengolah air limbah
dengan beban BOD yang masuk adalah sebesar 1.2 – 1.5 g COD/L hari
• Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB)
74
UASB (Upflow Anaerob Sludge Blanket) bisa disebut juga
anaerobic granular sludge adalah sebuah sistem dimana air limbah akan
masuk kedalam tangki anaerobic yang sudah terdapat sludge yang
mengandung mikroorganisme atau bisa disebut sludge blanket kemudian
diproses sehingga mengahsilkan biogas. Teknologi UASB telah digunakan
untuk pengolah berbagai macam limbah industri seperti industri pengolah
makanan, industri alkohol, industri kulit dan limbah domestik lainnya.
UASB berdasarkan butir dari sludge atau lumpur nya dibagi menjadi 3
fase. Bagian paling bawah dalam reaktor adalah sludge bed. Kemudian
diatas nya adalah aludge blanket yang butir lumpurnya lebih kecil
dibanding slugde bed. kemudian bagian paling atas adalah zona
pengendapan.
Cara kerja reaktor ini pertama adalah air limbah masuk dari bagian
bawah reaktor kemudian dialirkan secara vertikal keatas. Air limbah
akanmelewati lapisan sludge bed. Pada lapisan ini air limbah akan
mengalami kontak dengan mikroba anaerob yang berbentuk granula.
Biogas yang terbentuk dari metabolisme anaerob akan bergerak keatas dan
mengakibatkan terjadinya proses vertikal mixing di dalam reaktor. Dengan
demikian tidak diperlukan alat mekanik untuk pengadukan didalam
reaktor.
75
- Kondisi pH
Hal yang memengaruhi kondisi reaktor UASB selama proses pengolahan
limbah adalah pH. Jika reaktor UASB terlalu asam maka akan
mengakibatkan kondisi reaktor overload. Hal ini terjadi karena
menurunnya Volatil Fatty Acids (VFAs) yang diproduksi oleh bakteri
sitogenik dan asetagenik dan energi kinetik antara bakteri prodeusen
asam dan pemakannya. Sebaliknya jika pH menurun atau dalam kondisi
basa, maka akan menyebabkan kondisi menjadi toksik atau beracun.
Oleh karena itu kondisi pH harus normal berdasarkan aturan kenormalan
pH air limbah agar tidak overload bahkan toksik atau beracun.
- Membutuhkan pelengkap unit sistem buffer untuk penampungan
sementara fluktuasi debit yang masuk sebelum didistribusikan ke tangki
UASB.
- UASB biasanya digunakan pada konsentrasi BOD diatas 1000 mg/L
yang umumnya digunakan oleh industri dengan beban organik tinggi,
jika beban organik rendah akan sulit terbentuk sludge blanket.
- Dibutuhkan startup agar terbentuk sludge blanket yang berfungsi sebagai
tempat bakteri dan mikroorganisme dapat tumbuh.
- Dibutuhkan pengaturan aliran di dalam reaktor untuk mencegah tidak
pecahnya sludge blanket yang telah terbentuk.
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
mengalir.
76
- Laju Beban Organik
Laju beban organik didefinisikan sebagai jumlah senyawa organik di
dalam air limbah yang dihilangkan atau didegradasi di dalamnya per
unit volume per hari. Beban organik yang sangat tinggi dapat
berpengaruh terhadap pertumbuhan mikroorganisme, dan pada
konsentrasi tertentu dapat mengakibatkan kematian mikroorganisme.
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Kriteria Desain Sumber

HRT di Bak
Jam 2 Sasse, 1998
Pengendap
HRT di Tangki Jam >6 Sasse, 1998
Kg COD/m3
Organik Loading 2.5 – 3.5 Sasse, 1998
hari
Waktu Detensi Jam >3 Sasse, 1998
Tinggi Reaktor Meter 3–5 Sasse, 1998
Rasio SS/COD - 0.35 – 0.45 Sasse, 1998
e. Performance
Efisiensi penyisihan dari Kolam Aerasi adalah sebagai berikut. (Pedoman
85 - 90% BOD Removal
75 – 90% COD Removal
Berdasarkan jurnal Teknik Lingkungan ITS dalam Perbandingan DED

IPAL Anaerobik Filter dengan UASB untuk IPAL Tempat Pelelangan
Ikan Sidoarjo, didapatkan hasil analisis inlet air limbah adalah sebagai
berikut.
77
Qinf : 103.67 m3/hari
COD inf : 149.60 kg COD/hari
BOD inf : 92.68 kg BOD/hari
Didapatkan bahwa dengan HRT sebesar 6 jam, diperoleh efluen air
limbah dari UASB adalah sebagai berikut.
Qeff : 103.67 m3/hari
COD eff : 42.17 kg COD/hari (penyisihan sebesar 79.37%)
BOD eff : 14.39 kg COD/hari (penyisihan sebesar 63.23%)
b. Terlekat
• Anaerobik Biofilter

Filter anaaerobik merupakan reaktor biologis dengan pertumbuhan terlekat
atau fixed-bed. Air limbah domestic dalam reaktor mengalir melalui filter
sehingga partikel terjebak serta materi organic dapat didegradasi oleh
mikroorganisme yang melekat pada permukaan media. Air limbah
mengalir melewati media dan mikroba yang menguraikan senyawa organik
terlarut dan tersuspensi yang terdapat di dalam air limbah sehingga
kandungan organic akan berkurang pada effluent. Media menjadi tempat
berkembangnya bakteri membentuk lendir atau film.
78
Media biofilter yang digunakan dapat berupa bahan material
anorganik. Contoh media filter berbahan organik diantaranya:
bentuk tali, bentuk jarring, bentuk butiran takteratur, bentuk papan,
bentuk sarang tawon dan sebagainya. Sedangkan dari bahan
anorganik diantaranya yaitu: batu pecah, kerikil, batu marmer, batu
tembikar, batu bara, dan lain-lain.
Film yang terbentuk dari bakteri akan menebal dan mnutupi aliran
air limbah diantara media filter, sehingga diperlukan pencucian
media filter dengan menggunakan metode back wash secara
periodic.
c. Parameter Desain
- Menentukan waktu tinggal
Td = Vol/Q = (PxLxH)/Q
- Beban permukaan atau surface loading
Ql = Q /APermukaan
= Q/(LxP) = m3/m2.hari
Dimana,
Td = waktu tinggal air limbah dalam ruang pengendapan
Vol = volume ruang pengendapan
Q = debit air limbah yang diolah
Apermukaan = luas bidang permukaan pengendap
Efektivitas suatu media bergantung pada:
- Luas permukaan, semakin uas permukaan media semakin besar jumlah
biomassa per unit volume.
- Volume rongga, semakin besar volume rongga/ruang kosong maka
semakin besar kontak antara substrat dalam air buangan dengan
biomassa menempel
79
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Nilai Sumber
Organic loading Kg COD/m3.hari 4-5
Ukuran media padat cm 2-6
Porositas rongga dalam
% 70-95
media
Luas permukaan media
m2/m3 90-300
filter
Kedalaman media filter cm 90-150
Bimbingan
Waktu tinggal hidrolik
hari 0,5-4 Teknis Bidang
dalam filter
Plp Sektor Air
Beban organic Kg COD/m3.hari 0,2-15
Limbah –
Efisiensi penyisihan BOD % 70-90
Perencanaan
Tinggi air diatas media cm 20
Teknis Rinci
Jarak plat penyangga
SPALD, PU
media dengan dasar bak cm 50-60
UAF
Plat penyangga media
memiliki diameter lubang
atau bukaan lebih kecil cm 10
dari media UAF, jarak
antar plat maksimum
Sumber: Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B:

e. Performance
Adanya air buangan yang melalui media kerikil yang terdapat pada
biofilter mengakibatkan timbulnya lapisan lendir atau biofilm yang
menyelimuti media. Air limbah yang melalui lendir ini akan mengalami
proses penguraian secara biologis. Efisiensi biofilter tergantung dari luas
80
kontak antara air limbah dengan mikroorganisme yang menempel pada
media tersebut. Semakin luas bidang kontak maka efisiensi penurunan
konsentrasi zat organik akan semakin besar.
Berdasarkan studi HRT untuk efektivitas anaerobic biofilter oleh Bokhde
(2008) menunjukkan bahwa HRT 12 jam merupakan rentang waktu yang
paling optimal untuk pengolahan limbah domestik dengan efisien removal
mencapai 90%, 95 % untuk BOD dan COD serta 95% untuk TSS. Biogas
yang dihasilkan mencapai 0,35 m3 CH4/kg COD dengan kandungan CH4
sebesar 70%.
3.2.1.2. Aerob
a. Tersuspensi
• Kolam Aerasi

Kolam aerasi merupakan unit pengolahan air limbah berupa kolam terbuka
yang dilengkapi dengan aerator untuk memenuhi kebutuhan oksigen.
Proses aerasi yang dilakukan secara mekanis berpotensi meningkatkan
efisiensi degradasi material organik dan penyisihan bakteri patogen dengan
waktu retensi yang relatif singkat, yaitu 2-6 hari. Waktu retensi dalam
kolam aerasi kurang dari 2 hari tidak direkomendasikan karena terlalu
singkat untuk proses pembentukan flok. Kolam aerasi pada dasarnya
termasuk dalam sistem umpur aktif tetapi tidak menerapkan resirkulasi
lumpur.
Secara umum, kolam aerasi ini didesain untuk menyisihkan senyawa
organik yang dapat didegradasi secara biologis dalam kondisi aerobik.
81
Beberapa ketentuan desain dalam unit Kolam Aerobik adalah sebagai
berikut.
- Kolam dibangun denan kedalaman 2 – 5 meter dan memiliki waktu
detensi 2 – 6 hari yang ditujukan agar keadaan air di dalam kolam ini
tetap dapat tersuplai oksigen secara alami dan mencegah terbentuknya
kondisi anaerobik.
- Untuk mencegah perembesan dan erosi tanah, pelapisan dinding kolam
dapat menggunakan tanah liat, beton aspal, tanah yang dipadatkan atau
material lain.
- Kedalaman kolam didesain tidak melebihi 5 meter untuk mencegah
terjadinya shock loading atau aliran pendek sehingga air tidak terolah.
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
mengalir.
- Kedalaman Air
d. Kriteria Desain
82
e. Performance
Efisiensi penyisihan dari Kolam Aerasi adalah sebagai berikut. (Pedoman
Berdasarkan Jurnal Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Malang

dalam Analisis Efektifitas IPAL Komunal Supit Kota Malang, didapat
untuk kadar BOD yang masuk sebesar 1322.76 mg/L dengan waktu kontak
5 hari dan konstanta laju penyisihan diambil 0.018 hari, didapat efluen
BOD nya adalah sebesar 264.55 mg/L atau didapat efisiensi penyisihan
sebesar 80%.
Untuk pengolahan COD, didapat untuk kadar COD yang masuk sebesar
2986.67 mg/L dengan waktu kontak 5 hari dan konstanta laju penyisihan
diambil 0.018 hari, didapat efluen COD nya adalah sebesar 746.67 mg/L
atau didapat efisiensi penyisihan sebesar 70%.
• Activated Sludge
• Extended Aeration System
83
Proses pengolahan air limbah dengan menggunakan lumpur aktif
extended aeration merupakan pengembangan dari proses lumpur aktif
konvensional (standar) yang secara umum terdiri dari bak aerasi, bak
pengendap akhir serta bak klorinasi untuk membunuh bakteri patogen.
Di dalam bak aerasi, air limbah diberi oksigen dari blower atau diffuser
sehingga mikroorganisme yang ada akan menguraikan zat organik
yang ada di dalam air limbah secara aerobik. Dengan demikian, di
dalam bak aerasi tersebut akan tumbuh dan berkembang biomassa
dalam jumlah yang besar. Biomassa atau mikroorganisme inilah yang
akan menguraikan senyawa polutan yang ada dalam air limbah. Dari
bak aerasi, air dialirkan ke bak pengendap akhir. Di dalam bak ini,
lumpur aktif yang mengandung massa mikroorganisme diendapkan
dan dipompa kembali ke bagian inlet bak aerasi (resirkulasi) dengan
pompa sirkulasi lumpur. Air limpasan (overflow) dari bak pengendap
akhir dialirkan ke bak klorinasi untuk melalui proses desinfeksi.
Sebagian lumpur yang terikut pada aliran outlet dari kolam akan
terendapkan, sebagian lainya dibiarkan terakumulasi di dalam kolam
atau sebagian yang diendapkan kemudian dikembalikan kedalam
sistem aerasi untuk mencapai rasio ideal perbandingan makanan dan
mikroorganisme yang disebut F/M ratio.
84
Beberapa ketentuan desain dalam unit Sistem Aerasi Berlanjut adalah
sebagai berikut.
- Waktu aerasi ditentukan sebesar 30 jam, lebih lama dibandingkan
dengan sistem lumpur aktif konvensional. Usia lumpur juga lebih
lama dan dapat diperpanjang sampai 15 hari.
- Limbah yang masuk ke dalam tangki aerasi tidak diolah terlebih
dahulu dalam pengendapan primer
- Sistem didesain dengan beroperasi pada F/M yang rendah (umumnya
< 0.1 kg BOD/kg MLSS/hari) dibandingkan dengan sistem lumpur
aktif konvensional yang lebih berat yaitu 0.2-0.5 kg BOD/kg
MLSS/hari.
- Didesain untuk komunitas skala kecil dan hanya menggunakan
sistem aerasi yang sedikit.
c. Parameter Desain
- Beban BOD (BOD Loading Rate atau Volumetry Loading Rate)
Beban BOD adalah jumlah massa BOD di dalam air limbah yang
masuk (influen) dibagi dengan volume reaktor. Beban BOD dapat
dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝐵𝑂𝐷 =
𝑉
Dimana :
Q = Debit air limbah yang masuk (m3/hari)
So = Konsentrasi BOD di dalam air limbah yang masuk (kg/m3)
V = Volume reaktor (m3)
- Mixed Liquor Suspended Solids (MLSS)

Isi di dalam bak aerasi pada proses pengolahan air limbah dengan
sistem lumpur aktif disebut sebagai Mixed Liquor yang merupakan
campuran antara air limbah dengan biomassa mikroorganisme serta
padatan tersuspensi lainnya. MLSS adalah jumlah ttal dan padatan
85
tersuspensi yang berupa material organik dan mineral, termasuk
didalamnya adalah mikroorganisme. MLSS ditentukan dengan cara
menyaring lumpur campuran dengan kertas saring (filter) kemudian
filter dikeringkan pada tempratur 105 C dan berat padatan dalam
contoh ditimbang.
- Mixed Liquor Volatile Suspended Solids (MLVSS)

Porsi material organik pada MLSS diwakili oleh MLVSS yang berisi
material organik bukan mikroba, mikroba hidup dan mati, dan
hancuran sel (Nelson dan Lowrence, 1980). MLVSS diukur dengan
memanaskan terus sampel filter yang telah kering pada 600 - 650 C
dan nilainya mendekati 65 – 75% MLSS.
- Food to Microorganism Ratio atau Food to Mass Ratio (F/M)

Parameter ini menunjukkan jumlah zat organik (BOD) yang
dihilangkan dibagi dengan jumlah massa mikroorganisme di dalam
bak aerasi atau reaktor. Besarnya nilai F/M rasio umumnya
ditunjukkan dalam kilogram BOD per kilogram MLSS per hari
(Curds and Hautkes, 1983; Nathanson, 1986). F/M dapat dihitung
dengan menggunakan rumus sebagai berikut.
𝐹 𝑄(𝑆𝑜 − 𝑆)
=
𝑀 𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑥 𝑉
Dimana :
Q = Laju air limbah (m3/hari)
So = Konsentrasi BOD yang masuk ke bak aerasi ( kg/m3)
S = Konsentrasi BOD di dalam efluen (kg/m3)
MLSS = Mixed Liquor Suspended Solid (kg/m3)
V = Volume reaktor atau bak aerasi (m3)
Rasio F/M dapat dikontrol dengan cara mengatur laju sirkulasi
lumpur aktif dari bak pengendapan akhir yang disirkulasi ke bak
aerasi, lebih tinggi laju sirkulasi lumpur aktif lebih tinggi pula rasio
86
F/M-nya. Untuk pengolahan air limbah dengan sistem lumpur aktif
konvensiooal atau standar, rasio F/M adalah 02 - 0,5 kg BOD5 per
kg MLSS per hari, tetapi dapat lebih tinggi hingga 1,5 jika digunakan
oksigen murni (Hammer, 1986). Rasio F/M yang rendah
menunjukkan bahwa mikroorganisme dalam tangki aerasi dalam
kondisi lapar, semakin rendah rasio F/M pengolah limbah semakin
efisien.
- Hydraulic Retention Time (HRT)

Waktu tinggal hidraulik (HRT) adalah waktu rata-rata yang
dibutuhkan oleh larutan influent masuk dalam tangki aerasi untuk
proses lumpur aktif; nilainya berbanding terbalik dengan laju
pengenceran (dilution rate, D) (Sterritt dan Lester, 1988).
1 𝑉
𝐻𝑅𝑇 = =
𝐷 𝑄
Dimana :
Q = Debit air limbah yang masuk ke dalam tangki aerasi (m3/jam)
D = Laju pengenceran (1/jam)
- Umur Lumpur
Parameter ini menujukkan waktu tinggal rata-rata mikroorganisme
dalam sistem lumpur aktif. Jika HRT memerlukan waktu dalam jam,
maka waktu tinggal sel mikroba dalam bak aerasi dapat dalam
hitungan hari. Parameter ini berbanding terbalik dengan laju
pertumbuhan mikroba. Umur lumpur dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut (Hanmer, 1986; Curds dan Hawkes, 1983).
𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑥 𝑉
𝑈𝑚𝑢𝑟 𝐿𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 =
𝑆𝑆𝑒 𝑥 𝑄𝑒 + 𝑆𝑆𝑤 𝑥 𝑄𝑤
Dimana :
MLSS = Mixed Liquor Suspended Solids (mg/L)
V = Volume bak aerasi (L)
87
SSe = Padatan tersuspensi dalam efluen (mL)
SSw = Padatan tersuspendi dalam lumpur limbah (mg/L)
Qe = Laju efluen limbah (m3/hari)
Qw = Laju influen limbah (m3/hari)
Umur lumpur dapat bervariasi antara 5 - 15 hari untuk sistem lumpur
aktif konvensional. Pada musim dingin dapat menjadi lebih lama
dibandingkan pada musin panas (US EPA, 1987).
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Kriteria Desain Sumber

Christopher dan
Surface Loading m3/m3.h 20-80
Okun
P:L 4:1-6:1 Kawamura, 1991
P:H 5:1-20:1 Kawamura, 1991
Waktu Detensi jam 6-12 Kawamura, 1991
Bilangan Froude >10-5 Kawamura, 1991
Bilangan Reynold <2000 Kawamura, 1991
Kedalaman Meter 1.5-2.5 Kawamura, 1991
Kecepatan Inlet m/detik 0.2-0.5 Kawamura, 1991
Tinggi FreeBoard Meter >30 Kawamura, 1991
e. Performance
Efisiensi penyisihan dari Sistem Aerasi Berlanjut adalah sebagai
berikut. (Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B:
Perencanaan Sub Sistem Pengolahan Terpusat, Direktorat Cipta Karya)

88
untuk kadar BOD yang masuk sebesar 1322.76 mg/L dengan waktu
kontak 5 hari dan konstanta laju penyisihan diambil 0.018 hari, didapat
efluen BOD nya adalah sebesar 264.55 mg/L atau didapat efisiensi
penyisihan sebesar 80%.
Untuk pengolahan COD, didapat untuk kadar COD yang masuk
sebesar 2986.67 mg/L dengan waktu kontak 5 hari dan konstanta laju
penyisihan diambil 0.018 hari, didapat efluen COD nya adalah sebesar
746.67 mg/L atau didapat efisiensi penyisihan sebesar 70%.
• Oxidation Ditch

Oxidation ditch adalah bak berbentuk parit yang digunakan untuk
mengolah air limbah dengan memanfaatkan oksigen (kondisi aerob).
Kolam oksidasi ini biasanya digunakan untuk proses pemurnian air
limbah setelah mengalami proses pengolahan awal. Fungsi utamanya
adalah untuk penurunan kandungan mikroorganisme dan material
organik yang ada di dalam air limbah setelah pengolahan.
Pada prinsipnya sistem oxidation ditch adalah extended aeration
yang semula dikembangkan berdasarkan saluran sirkular dengan
kedalaman 1-1,5 m yang dibangun dengan pasangan batu. Air diputar
mengikuti saluran sirkular yang cukup panjang untuk tujuan aerasi
dengan alat mekanik rotor seperti sikat baja yang berbentuk silinder.
89
Rotor diputar melalui as (axis) horizontal dipermukaan air. Alat aerasi
ini disebut juga cage rotor.

Beberapa ketentuan desain dalam unit Oxidation Ditch adalah sebagai
berikut.
- Air limbah yang diolah di oxidation ditch dilalui pada kondisi-
kondisi yang berbeda sepanjang alirannya, diantara parit oksidasi
akan terdapat aerator permukaan untuk menjaga ketersediaan
oksigen.
- Saluran atau parit menerima limbah yang telah disaring sebelumnya
pada proses pengolahan sebelumnya sehingga beban TSS yang
masuk ke unit ini haruslah rendah.
- Didesain untuk komunitas skala kecil tetapi membutuhkan luas
lahan yang besar.
c. Parameter Desain
𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝑉
Dimana :

90
contoh ditimbang.


=
Dimana :
91
efisien.

1 𝑉
𝐻𝑅𝑇 = =
𝐷 𝑄
Dimana :
- Umur Lumpur
92
Dimana :
d. Kriteria Desain

e. Performance
Efisiensi Penyisihan dari Oxidation Ditch adalah sebagai berikut.
(Metcalf & Eddy, 1991)
80 – 90% Ammonia-Nitrogen Removal
80 – 90% TSS Removal
80 – 90% BOD Removal
93
Berdasarkan jurnal Sumber Daya Alam dan Lingkungan dalam
Evaluasi Kinerja IPAL PT. Surabaya Industrial Estate Rangkut,
didapatkan hasil analisis inlet air limbah adalah sebagai berikut.
COD : 388.19 mg/L
BOD : 174.683 mg/L
TSS : 318.6 mg/L
Didapatkan bahwa dengan HRT sebesar 18 jam, diperoleh efluen air
limbah dari Oxidation Ditch adalah sebagai berikut.
COD : 88.389 mg/L (penyisihan sebesar 77.28%)
BOD : 89.445 mg/L (penyisihan sebesar 48.8%)
TSS : 73.016 mg/L (penyisihan sebesar 77.08%)
• Contact Stabilization Activated Sludge (CSAS)

Kontak stabilisasi lumpur aktif pada dasarnya digunakan sebagai unit
untuk menyisihkan organik material yang ada dalam limbah yang
pada umumnya dinyatakan dalam parameter BOD dan COD. Secara
umum, proses yang terjadi di sistem stabilisai kontak lumpur aktif
adalah air limbah dialirkan ke bak pengendapan awal selanjutnya
masuk ke bak aerasi sambil dihembus dengan udara. Selanjutnya air
limbah dari ak aerasi dialirkan ke bak pengendapan akhir. Efluen dari
94
bak pengendapan akhir merupakan air hasil olahan. Lumpur yang
telah mengendap di dalam bak pengendapan akhir sebelum disirkulasi
ke bak aerasi dimasukkan ke bak stabilisasi dengan waktu tinggal 4-8
jam sambil dihembus dengan udara. Sistem kontak stabilisasi ini
menghasilkan sedikit lumpur.

Dalam pengolahan biologis secara anaerobic perlu diperhatikan
banyaknya lumpur yang masuk dan disesuaikan waktu detensi serta
dimensi unitnya. Stabilisasi secara anaerobic akan menghasilkan gas
berupa CH4, CO2, dan bisa juga menghasilkan H2S.
c. Parameter Desain
𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝑉
Dimana :

95
contoh ditimbang.


=
Dimana :
96
efisien.

1 𝑉
𝐻𝑅𝑇 = =
𝐷 𝑄
Dimana :
- Umur Lumpur
Dimana :
97
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Kriteria Desain

BOD – MLSS Loading Kg/kg hari 0.2-0.6
BOD – Volume Loading Kg/m3 hari 0.8-1.4
MLSS Mg/L 3000-6000
Umur Lumpur Hari 4
Kebutuhan Udara (Qudara/Qair) - >12
Waktu Aerasi (HRT) Jam 5
Rasio Sirkulasi Lumpur
% 40-100%
(Qlumpur/Qair limbah)

e. Performance
Efisiensi Penyisihan dari CSAS adalah sebagai berikut. (Pedoman
Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B: Perencanaan Sub
Sistem Pengolahan Terpusat, Direktorat Cipta Karya)
85-90% BOD Removal
• Completely Mix Activated Sludge (CMAS)
98
Completely Mixed Activated Sludge merupakan salah satu
modifikasi dari proses lumpur aktif. Air buangan terlebih dahulu harus
melalui bak pengendap pertama sebelum memasuki tangki aerasi.
Influent dari bak pengendap pertama ini dimasukkan ke dalam suatu
sistem inlet sehingga beban pengolahan dapat tersebar merata
keseluruh tangki aerasi. Dengan cara ini diharapkan rasio antara
substrat dan mikroorganisme cukup seimbang sehingga
memungkinkan terjadinya adsorbsi material organik terlarut dalam
biomassa dengan cepat.
Proses selanjutnya adalah proses dekompossisi materi
biodegradable secara aerob. Waktu detensi hidrolis dalam bak aerasi
yang direncanakan harus mencukupi untuk terjadinya dekompoisisi
aerob yaitu sekitar 4 sampai 36 jam dan biasanya 4 sampai 8 jam untuk
air buangan domestik (Reynold, 1982).
Peralatan yang banyak digunakan untuk aerasi adalah mekanikal
aerator karena menghasilkan pengadukan yang lebih baik. Aliran
resirkulasi yang biasa digunakan sebesar 35-100% dari aliran influen.
Pada unit ini, proses degradasi materi organik sangat bergantung pada
aktivitas bakteri. Di dalamnya terdapat siklus mikroorganisme
99
sehingga kecepatan penguraian dapat dikontrol. Proses pengolahan
lumpur aktif persis sama dengan apa yang terjadi di dalam sungai-
sungai secara alamiah, tetapi oleh karena adanya oksigen berlebih
dapat dicukupi dengan jalan pengontrolan dan adanya
mikroorganisme dalam jumlah besar (di dalam lumpur aktif), maka
kemajuan proses menjadi lebih pesat dan air limbah dalam jumlah
yang sangat besar dapat diolah.

berupa CH4, CO2, dan bisa juga menghasilkan H2S.
c. Parameter Desain
𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝑉
Dimana :

100
contoh ditimbang.


=
Dimana :
101
efisien.

1 𝑉
𝐻𝑅𝑇 = =
𝐷 𝑄
Dimana :
- Umur Lumpur
Dimana :
102
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Kriteria Desain Kriteria Desain

Mean Cell Christopher dan
Hari 5 – 30
Residence Time (oc) Okun
F/M Ratio mg/mg-hari 0.1 – 0.6 Kawamura, 1991
Kg BOD5/m3-
Surface Loading 0.8 – 2.0 Kawamura, 1991
hari
Hydraulic Retention
Jam 3–6 Kawamura, 1991
Time (HRT)
MLSS mg/L 2500 – 4000 Kawamura, 1991
Recycle Ratio - 0.25 – 1.5 Kawamura, 1991
Flow Regime - Completely Mix Kawamura, 1991
Kedalaman Bak Meter 3–5 Kawamura, 1991
Tinggi FreeBoard Meter 0.3 – 0.6 Kawamura, 1991
e. Performance
Efisiensi Penyisihan dari CMAS adalah sebagai berikut. (Pedoman
Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B: Perencanaan Sub
75-95% BOD Removal
b. Terlekat
• Rotating Biological Contractor (RBC)
103
Rotating Biological Contractor berfungsi sebagai aerator pada pengolahan
dengan system aerob. Peralatan ini memiliki poros putar yang dikelilingi
oleh cakram-cakram plastik sebagai media pertumbuhan bakteri. Prinsip
kerja RBC yaitu air limbah yang mengandung polutan organic dikontakkan
dengan lapisan mikroorganisme yang melekat pada permukaan reactor.
Media tempat melekatnya film akan membentuk suatu modul, kemudian
modul tersebut diputar secara perlahan dan tercelup sebagian ke dalam air
limbah yang mengalir secara kontinue ke dalam reaktor.
Mikroorganisme seperti bakteri, alga, protozoa dan lainnya tumbuh dan
melekat pada permukaan media yang berputar membentuk suatu lapisan
yang disebut biofilm. Mikroorganisme akan menguraikan senyawa organik
yang ada di dalam air limbah serta mengambil oksigen terlarut dalam air
ataupun udara untuk proses metabolisme sehingga kandungan senyawa
organic dalam air limbah berkurang. Hasil dari proses metabolisme yaitu
berupa padatan dan gas. Gas akan tersebar ke udara melalui rongga pada
medium, sedangkan padatan akan tertahan pada lapisan biofilm dan
kemudian terurai menjadi bentuk yang larut dalam air. Fungsi utama
bioreactor ini adalah untuk mengurangi bahan organik.

104
Media RBC:
- Bentuk seperti jaring yang dibuat dari limbah plastik
polypropylene.
- Apabila lembaran cakram disusun, maka struktur media menjadi
seperti krisral sehingga luas permukaan per volume rotor
menjadi paling besar.
- Putaran yang lebih cepat membutuhkan energi listrik yang lebih
banyak.
- Diameter yang biasa dipakai 1 – 3,6 m. dari aspek stage number,
kalua surface area sama, RBC dengan diameter lebih kecil dan
panjang lebih efisien daripada RBC berdiameter besar dan
pendek.
- Temperature RBC dapat beroperasi dengan baik pada 15-40 ℃.
- Kecepatan putaran RBC pada umumnya ditetapkan oleh
peripheral speed yaitu pada besaran 15 – 20 m/menit.
c. Parameter Desain
Perencanaan penggunaan RBC untuk pengolahan limbah cair harus
memerhatikan:
• Beban BOD surface loading
Merupakan jumlah BOD yang masuk per luas permukaan kontaktor
per hari. Hal ini disebabkan mikroba bereaksi bergantng pada organik
yang terdapat di dalam system.
• Beban hidrolik
Beban hidrolik yang terlalu besar dapat memengaruhi pertumbuhan
mikroorganisme serta dapat menyebabkan mikroorganisme yang
melekat padda permukaan media mudah terkelupas.
• Surface area
Apabila luas permukaan semakin besar maka menyebabkan
mikroorganisme yang bereaksi semakin banyak.
105
• Jumlah stage (tahap)
Semakin banyak jumlah tahapan maka efisiensi pengolahan juga
semakin besar. Kualittas air limbah pada setiap tahapan akan
berbeda, oleh karena itu, jenis mikroorganisme pada tiap tahapan
umumnya juga berbeda. Jenis mikroorganisme yang beragam
mengakibatkan efisiesi RBC semakin besar.
• Kecepatan putaran
Apabila kecepatan putaran lebih besar maka transfer oksigen di udara
dan di dalam air akan menjadi lebih besar. Kecepatan putaran yang
terlalu cepat akan menyebabkan pembentukan lapisan
mikroorganisme padda permukaan media menjadi kurang optimal.
• Temperature dan pH
Suhu optimal untuk proses RBC berkisar antara 15-40 ℃. Semakin
tinggi temmperaturnya maka nilai factor koreksi temperature
semakin rendah dan pH pada kisaran 7-8.
Selain itu, kriteria perencanaan RBC juga harus mempertimbangan
beberapa kondisi diantaranya:
- Ukuran cakram, ukuran ditetukan pada tipe cakram yaitu low density
(luas piringan 9.300 m2 per 8,23 m shaft), medium density dan high
density ( luas rentang 11.000 hingga 16.700 m2 per 8,23 m shaft)
- Untuk shaft dengan 9300 m2 luas cakram, volume tangka dapat
mencapai 45 m3, waktu detensi 1,44 jam. Laju beban hidarulik 0,08
m3/m2.hari. kedalaman cakram yang tenggelam yaitu 1,5 atau 40 %
dari total kedalaman.
BOD Surface Loading:
𝑄 𝑥 𝐶0
LBOD : 𝐴
LBOD = BOD surface loading (g/m2/hari)

Q = debit limbah (m3.hari)
C0 = BOD Influent (ppm)
A = luas permukaan kontraktor RBC
106
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Besaran

Diameter cakram ft 10 – 12
Tebal cakram cm 1–2
Jarak antar cakram cm 2–3
Panjang batang horizontal ft 5 – 27
Kedalaman tenggelam % 40
Waktu detensi Jam 0,7 – 1,5
Kecepatan putaran Rpm 1–2
Koefisien pertumbuhan VSS/BOD5 0,4 – 0,8
Konsentrasi padatan lumpur % 1–3
Gravity spesifk lumpur sg 1,025
Effluent BOD mg/L 15 – 30
Organik loading tingkat 1 Kg/m2.hari 0,0392 – 0,588
Hydraulic loading m3/m2.hari 0,0814 – 0,1628
Tebal lapisan film mm 2-4
Sumber: Tchobanoglous, 2003
Tabel xx. Kriteria Desain RBC dalam Penyisihan BOD

Penyisihan
Penyisihan Pemisahan
Paramater BOD dan Satuan
BOD Nitrifikasi
nitrifikasi
Beban hidrolik 0,08 – 0,16 0,03 – 0,08 0,04 - 0,10 m3/m2.hari
Beban organik 8 – 20 5 – 16 1–2 gr
BOD/m2.hari
Maks. Tahap 24 – 30 24 – 30 gr
pertama beban BOD/m2.hari
organik
107
Beban NH3 0,75 – 1,5 gr N/m2.hari
Waktu detensi 0,7 – 1,5 1,5 – 4 1,2 – 3 Jam
Effluent BOD 15 - 39 7 – 15 7 – 15 mg/L
Effluent NH4-N <2 1-2 mg/L
Sumber: Tchobanoglous et al, 2003
e. Performance
Menurut Harsono dan Tarigan (1994), RBC dapat memperkecil
konsentrasi NH4 dari 50 mg/l menjadi 0,054 mg/l dengan waktu detensi 7
jam dan efisiensi penyisihan yaitu 99,90%.
Berdasarkan penelitian Rotating Biological contactor dengan Bentuk
Cakram Bergerigi untuk Penyisihan Kandungan Organik COD pada
Limbah Tahu, RBC dengan bentuk cakram bergerigi dapat secara
maksimal meremoval COD sampai 94,67% pada HRT 2 jam di stage 3
dengan COD inlet 810 mg/l.. selain itu RBC juga optimal untuk COD inlet
1620 mg/l dengan proses penyisihan 89,36% di HRT 2 jam di stage 3
(Novirina, 2013).
Gambar xx. Perbandingan Efektivitas RBC 3D Desain RBC 2D

Sumber: Jurnal Teknik Sipil KERN vol. 3, 2013.
• Trickling Filter
108
Proses pengolahan dengan Trickling filter merupakan proses pengolahan
dengan cara menyebarkan air limbah ke dalam suatu tumpukan atau
unggun media yang terdiri dari bahan batu pecah belah, bahan keramik,
sisa tanur, medium dari bahan plastic atau lainnya. Pada system ini,
mikroorganisme akan berkembangn biak dan menempel pada permukaan
media penyangga kemudian akan akan muncul seperti lapisan biologis
(biofilm) seperti lendir. Kemudian air limbah akan berkontak dengan
lapisan lendir tersebut. Lendir tersebut akan menguraikan senyawa polutan
yang ada dalam air limbah.
Gambar xx. Penampang Trickling Filter

Sumber: http://www.kelair.bppt.go.id/

Tiga jenis dasar trickling filter digunakan untuk:
- Pengolahan limbah perumahan atau pedesaan kecil individu
- System terpusat untu kpengolahan limbah kota
- System diterapkan pada pengolahan limbah industri
Menurunkan debit air limbah yang masuk ke dalam reaktor atau
melakukan aerasi di dalam bak ekualisasi untuk menaikkan
109
konsentasi oksigen terlarut agar tidak mendatangkan lalat dan bau
yang berasal dari reaktor serta mencegah terjadinya pengelupasan
biofilm.
c. Parameter Desain
Beberapa factor yang diperhatikan dalam perencanaan Trickling Filter
yaitu:
▪ Tipe dan karakteritik fisik jenis filter yang akan digunakan
▪ Dosing ate
▪ Tipe dan karakteristik dosing untuk distribusi air limbah
▪ Konfigurasi system pembuangan
▪ Memastikan aliran udara yang cukup (ventilasi)
▪ Desain tangka pengendapan
Jenis media yang dapat digunakan diantaranya batu peca, kerikil, keramik
dan plastik. Karakteristik media yang ideal diataranya yaitu:
• Mampu menyediakan area permukaan yang luas untuk pertumbuhan
biofil
• Mampu menyediakan tempat mengalirnya air limbah meskipun
dalam lapisan yang sangat tipis melalui biofilm
• Meiliki ruang hampa untuk mengalirkan udaa secara bebas
• Memiliki ruang hampa untuk melakukan padatan organik yang
mengelupas dari biofilm
• Stabil terhadap reaksi biologis
• Stabil terhadap reaksi kimia dan mekanis
d. Kriteria Desain
110
Gambar xx. Kriteria desain Trickling Filter
Sumber: Buku B Perencanaan Sub Sistem Pengolahan Terpusat
e. Performance
Trickling filter direncanakan berdasarkan aplikasi trickling filter dan
kemampuan penyisihan beban organik.
Karakteristik Laju Laju Sedang Laju Laju Roughing
Perencanaan rendah/standard Tinggi I Tinggi II Filter
Jenis media Kerikil Kerikil Kerikil Plastik Kerikil/plastik
Hydraulic 1–4 4 – 10 10 – 40 10 – 75 40 - 200
Loading
(m3/m2.hari)
Beban organik 0,07 – 0,22 0,24 – 0,48 0,4 – 0,24 0,6 – 0,32 >1,5
(kgBOD/m3.hari)
Rasio resirkulasi 0 0–1 1–2 1–2 0-2
Lalat pada filter Banyak Sedang Kontinu Kontinu kontinu
Peluruhan Intermittent Intermittent Kontinu Kontinu Kontinu
biofilm
Kedalaman 1,8 – 2,4 1,8 – 2,4 1,8 – 2,4 3 – 12,2 0,9 - 6
111
Efisiensi 80 – 90 50 – 80 50 – 90 60 – 90 40 - 70
penyisihan BOD
(%)
Kualitas effluent Ternitrifikasi Ternitrifikasi Tidak Tidak Tidak terjadi
(nitrifikasi) dengan baik sebagian terjadi terjadi proses
proses proses nitrifikasi
nitrifikasi nitrifikasi
Kebutuhan 2–4 2–8 6 -10 6 – 10 10 -20
energi kW/103
m3
Sumber: Metcalf & Eddy, 2003
3.2.1.3. Kombinasi
• Kolam Fakultatif

Istilah fakultatif menunjukkan pada gabungan kondisi aerobik dan
anaerobik. Kondisi aerobik terjadi di lapisan atas sedangkan kondisi
anaerobik berlangsung di bagian dasar. Limbah segar masuk pada salah
satu ujung kolam di mana mengandung padatan terlarut (suspended solids)
dan mengendap pada dasar kolam yang akan· membentuk lapisan
anaerobik. Mikroorganisme yang menempati daerah ini tidak
membutuhkan oksigen molekular sebagai elektron akseptor untuk energi
dalam proses metabolisme, tetapi menggunakan unsur kimia lainnya.
Zona fakultatif terdapat di atas zone anaerobik, ini berarti bahwa oksigen
molekular tidak akan tersedia pada zone sepanjang waktu. Pada umumnya
zona ini akan aerobik selama siang hari dan anaerobik: selama malam hari.
Diatas zona fakultatif terdapat zona aerobik dimana oksigen mo1ekular
112
hadir sepanjang waktu, oksigen akan disuplai dati dua sumber yaitu aerasi
oleh angin di permukaan air dan dari proses fotosintesis.
Pertumbuhan algae serta proses fotosintesis akan mendominasi peristiwa
ekologis di dalam kolam. Siklus pertukaran ekosistem teIjadi karena
simbiosis algae dan bakteri. Menurut Metcalf& Eddy (1991) pada proses
fotosintesis algae akan mereduksi nutrien bagi zat anorganik untuk
produksi zat organik. Pada kolam fakultatif, algae diperlukan untuk
menyuplai oksigen pada proses aerobik bagi bakteri heterotof.

Terdapat beberapa persyaratan apabila akan menggunakan kolam
fakultatif sebagai opsi dalam pengolahan air limbah diantaranya adalah
sebagai berikut.
- Beban BOD
Kolam fakultatif didesain untuk menyisihkan beban BOD permukaan
rendah (100-400 kg. BOD/ha.hari) dengan menggunakan alga yang
tumbuh secara alami di permukaan kolam.
- Lapisan Lumpur
Kerika air limbah memasuki kolam, sebagian besar lumpur mengendap
di dasar kolam. Kolam dengan suhu lebih besar 15° C mengalami
penguraian secara anaerob pada lapisan lumpur. Pada suhu lebih besar
22° C evolusi gas metan cukup cepat untuk melambungkan partikel
lumpur ke atas pennukaan dimana anyaman lumpur yang tertumpuk
akan terbentuk. Partikel lumpur atau bahan terapung lainnya sehingga
tidak menghalangi penetrasi cahaya ke dalam zona forik. Produk
fennentasi yang melarut berdifusi ke dalam cairan kolnm di mana
mereka akan dioksidasi lebih lanjut. Variasi musiman dad tingkatan
fennentasi (yang meningkat mendekati tujuh kali lipat setiap kenaikan
suhu sebesar SO C) menjelaskan mengapa BODs di dalam kolam
sering kali tetap konstan sepanjang tahun walaupun ada perubahan
suhu. Selama musim panas tingkatan degradasi tinggi dan menmut
113
teori terjadi keseimbangan BOD yang rendah di dalam kolam dengan
beban BOD yang tinggi dari lwnpur. Selama musim dingin tingkatan
degradasi adalah rendah menyebabkan keseimbangan BOD dari
lumpur rendah. Kedua proses bekerja secara simultan, cenderung untuk
menghapuskan dan menurunkan variasi siklik dari BOD kolam
- Keberadaan Alga
Algae akan tumbuh secara alamiah di dalam kolam dimana ten~edia
sejumIah nutrien dan energi cahaya yang cukup. Dengan banyaknya
algae yang tumbuh, maka air kolam akan berwama hijau cemerlang.
Proses yang tetjadi pada kolam fakultatif adalah algae yang tumbuh di
kolam memanfaatkan nunien dan sinar matahari untuk proses
fotosintesis dan bakteri memakai oksigen yang dihasilkan oIeh algae
untuk mengoksidasi bahan buangan organik. Karbondioksida dati
metabolisme bakteri dipakai oIeh algae untuk fotosintesis, sehingga
teIjadi keIjasama antara algae dengan bakteri dalam kolam fakultatif.
Jadi ada keIjasama yang saling menguntungkan (simbiosis) antara
algae dan bakteri dalam kolam fakultatif.
- Kedalaman Air
Kedalaman yang kurang dari satu meter tidak mencegah terjadinya
vegetasi, hal ini harus dihindarkan agar kolam tidak menjadi tempat
berkembangbiak yang ideal untuk nyamuk dan serangga lainnya. Pada
kedalaman lebih besar dari satu setengah meter oksipallse terlalu dekat
dengan permukaan sehingga mengakibatkan kolam bersifat lebih
anaerobik. Hal ini tidak diinginkan karena kolam akan memiliki faktor
keamanan yang rendah dalam pengoperasian normal dan juga kurang
mampu menanggulangi fluktuasi beban BOD yang tinggi. Di daerah
yang beriklim kering tingkat evaporasi tinggi dan kehilangan air harus
diminimalkan dengan menambah kedalaman sampai kira-kira dua
meter sehingga mengurangi luas permukaan. Di daerah beriklim dingin
(misalnya: di daerah dataran tinggi) dipergunakan pilla kedalaman
114
yang sernpa untuk sedapat mungkin memelihara energi termal dari
influen air limbah.
- Pengadukan Air
Angin dan panas adalah dua faktor yang sangat penting yang
mempengaruhi pengadukan yang teIjadi dalam kolam fakultatif.
Fungsi dari pengadukan sendiri adalah meminimalkan pembentukan
daerah stagnasi dan menjamin distribusi vertikal yang seragam dari
BOD, algae dan oksigen. Pengadukan ini merupakan satu-satunya cara
dimana sejumlah besar algae yang tidak bergerak (non mobile algae)
dapat terangkat ke zona· yang menerima penetrasi cahaya secara
efektif (zona fotik), karena zona fotik hanya terdapat pada 150-300 mm
dari bagian atas kolam, sebagian besar isi kolam akan tetap berada
dalam kegelapan permanen bila tidak terjadi pengadukan. Pengadukan
juga berguna untuk transportasi oksigen yang dihasilkan dalam zona
fotik ke lapisan dasar kolam. Apabila tidak terjadi pengadukan akan
timbul stratifikasi termal secara cepat. Lapisan atas yang hangat
terpisah dari lapisan bawah yang dingin oleh daerah statik yang
dangkal dengan perubahan suhu yang mendadak yang disebut
termoklin. Algae yang tidak bergerak mengendap melewati termoklin
ke dasar kolam yang gelap dimana tidak terdapat menghasilkan
oksigen dengan fotosintesis dan sebaliknya membebani dengan
kehutuhan oksigen sehingga kondisi di bawah termoklin menjadi
anaerobik secara cepaL Di alas termoklin, algae yan~ dapat bcrgcrak
pindah dad permukaan air yang hangat yang mungkin bersuhu kira-kira
35° C dan biasanya membentuk lapisan padat kira-kira 300 mm - 500
mill di bawah permukaan (lapisan algae ini adalah penghalang cahaya
yang efektif dan termoklin biasanya tepat di bawah lapisan algae tadi).
Stratifikasi ditandai dengan pengurangan yang besar jumlah algae
dalam zona fotik dan mengakibatkan pengurangan pada produksi
oksigen dan kemudian stabilisasi bahan buangan.
115
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
mengalir.
- Kedalaman
tinggi air yang diperbolehkan terdapat dalam suatu unit kolam
fakultatif. Hal ini perlu diperhatikan karena agar dalam unit kolam
fakultatifnya tersebut, air limbah yang masuk tidak akan berada dalam
kondisi anaerob.
- Periode Pengurasan
Parameter yang perlu diperhatikan dalam mendesain unit kolam
fakultatif adalah periode pengurasan. Hal ini dimaksudkan agar lumpur
yang terbentuk akibat proses pengolahan yang terjadi di dalam unitnya
tidak akan menumpuk yang nantinya dapat mengakibatkan efisiensi
pengolahan di dalam unit tersebut berkurang.
d. Kriteria Desain

e. Performance
Efisiensi Penyisihan dari unit Kolam Fakultatif adalah sebagai berikut.
70-90% BOD Removal
50-85% COD Removal
116
untuk kadar BOD yang masuk sebesar 3968.293 mg/L dengan waktu
kontak 20 hari dan konstanta laju penyisihan diambil 0.1 hari, didapat
efluen BOD nya adalah sebesar 1322.76 mg/L atau didapat efisiensi
penyisihan sebesar 85%.
Untuk pengolahan COD, didapat untuk kadar COD yang masuk sebesar
8960 mg/K dengan waktu kontak 20 hari dan konstanta laju penyisihan
diambil 0.1 hari, didapat efluen COD nya adalah sebesar 2968.67 mg/L
atau didapat efisiensi penyisihan sebesar 65%.
• Wetland
Wetland merupakan suatu area yang dirancang sehingga
menyerupai lahan basah alami (rawa) untuk mengolah air limbah
domestik (kakus atau non kakus) dan/atau air limbah industri yang
memiliki rasio BOD/COD > 0.3 (mengindikasikan biodegradable).
Sistem ini tergolong sebagai metode pengolahan yang kompleks
karena mengintegrasikan bermacam-macam sistem, meliputi vegetasi
lahan basah, tanah dan berbagai jenis organisme yang ada di dalamnya
untuk mengolah air limbah. Sistem ini umumnya digunakan sebagai
pengolahan lanjutan setelah proses pengolahan tahap kedua atau
ketiga.
Proses pengolahan yang terjadi pada wetland meliputi proses
filtrasi, sedimentasi dan pengolahan biologis. Aliran pada sistem ini
dirancang memiliki kecepatan aliran yang rendah agar memungkinkan
terjadinya proses pengendapan partikel-partikel yang terkandung
dalam air limbah. Selain itu, kecepatan aliran yang rencah dapat
memeprpanjang waktu kontak antara air limbah dan permukaan lahan
absah dimana organisme-organisme dan vegetasi menggunakan
117
senyawa organik sebagai sumber nutrien mereka dan berlangsung
proses destruksi patogen.
Sistem pengolahan constructed wetland pada dasarnya terbagi
menjadi dua jenis, yaitu sistem aliran permukaan (free water surface
system) dan sistem aliran bawah permukaan (subsurface flow system).
Pada subsurface flow system, pola aliran dibagai menjadi dua jenis,
yaitu aliran horizontal (horizontal subsurface flow) dan aliran vertikal
(vertical flow).
1. Free Water Surface Wetland
Free water surface wetland terdiri dari sebuah kolam yang dangkal
dan berisi tanah atau media lainnya sebagai tempat tumbuh
vegetasi. Sistem ini didesain untuk mensimulasikan lahan basah
alami, dimana air mengalir di atas permukaan tanah dengan
ketinggian air dijaga sekitar 10-45 cm.
Sumber : Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku

B: Perencanaan Sub Sistem Pengolahan Terpusat, Direktorat
Cipta Karya
2. Subsurface Horizontal Flow Wetland

Subsurface horizonal flow wetland didesain untuk membuat air
mengalir horizontal di bawah permukaan media melalui media
yang dapat dilalui air (permeable), sehingga menjaga proses
pengolahan berlangsung di bawah permukaan dan mencegah
terbentuknya bau. Jenis media yang digunakan (biasanya tanah,
pasir, dan kerikil) sangat mempengaruhi sistem hidraulik. Pada
118
umumnya, ketinggian air pada sistem ini dijaga pada 5-15 cm dan
apabila menggunakan media kerikil, jenis yang digunakan
berdiameter 3-32 mm untuk mengisi kolam dengan kedalaman
0,5-1 m.

Cipta Karya
3. Vertical Flow Wetland

Pada dasarnya, sistem pada vertical flow wetland menyerupai
sistem subrface horizonal flow, yang membedakan adalah
pengaliran air tidak dilakukan secara kontinyu, melainkan
inermiten. Air dialirkan dari atas ke bawah melewati zona akar dan
media (terjadi proses filtrasi) hingga akhirnya keluar melalui
sistem perpipaan pada dasar kolam. Nutrien dan material organik
diabsorbsi oleh mikroorganisme. Dengan adanya jeda pengisian,
akan terbentuk fase di mana biomassa mengalami waktu lapar
sehingga pertumbuhannya menurun dan porositas meningkat.
119
Cipta Karya

Terdapat beberapa persyaratan apabila akan menggunakan wetland
sebagai opsi dalam pengolahan air limbah diantaranya adalah sebagai
berikut.
- Dasar Wetland
Dasar wetland ditentukan berupa lapisan tanah liat dengan
permeabilitas K = 10^-6 cm/s yang artinya tanah dibawahnya harus
bersifat impermeabel agar tidak ada air limbah yang terinfiltrasi ke
dalam tanah yang akan mencemari air tanah. Selain itu, untuk membuat
air limbah tidak terinfiltrasi ke dalam tanah dapat ditambahkan lapisan
geomembran didasarnya.
- Material Filter
Material filter yang digunakan untuk proses filtrasi pada wetland
ditentukan berupa gravel halus berukuran diameter 12-20 mm ataupun
gravel kasar dengan ukuran 20-40 mm.
- Tanaman yang Dapat Digunakan
Tanaman yang dapat digunakan untuk sistem weland adalah sebagai
berikut.
• Akar wangi
• Cat tail
• Papyrus
120
• Typhaa
• Phragmites communis
• Khana sp
• Echinodorus palaefolius
• Nymphaeae
• Water hyacinth
• Tumbuhan famili Typacheae yang dapat ditemukan di area
perencanaan
- Kedalaman Air Limbah
Kedalaman air limbah dalam sistem wetland adalah kurang dari 90 cm
dn optimalnya adalah 75 cm. Hal ini dilakukan agar seluruh bagian
dalam air limbah tersebut diusahakan tidak berada dalam kondisi
anaerob sehingga kedalaman air limbah perlu diperhatikan.
- Kedalaman Bak
Kedalaman bak dari wetland ditentukan sebesar 120-150 cm dengan
kedalaman air limbah yang tertampung di bak nya kurang dari 90 cm
agar air limbah tidak ada yang berada dalam kondisi anaerob.
- Freeboard
Freeboard atau ruang bebas diatas area terisi air limbah ditentukan
sebesar 30 cm dengan perhitungan bahwa kedalaman bak adalah 120-
150 cm dan dengan kedalaman air limbah sebesar kurang dari 90 cm.
- Side Slope
Side slope atau kemiringan wetland ditentukan sebesar 3:1 sampai 10:1
dan diupayakan tidak terlalu landai. Side slope ini pun diperhitungkan
untuk menopang struktur wetland maupun aliran air limbah.
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
121
mengalir.
- Laju Beban BOD5
Laju beban organik didefinisikan sebagai jumlah senyawa organik di
dalam air limbah yang dihilangkan atau didegradasi di dalamnya per
unit volume per hari. Beban organik yang sangat tinggi dapat
berpengaruh terhadap pertumbuhan mikroorganisme, dan pada
konsentrasi tertentu dapat mengakibatkan kematian mikroorganisme.
yang menempel pada media, sehingga efisiensi pengolahan menjadi
turun.
- Kedalaman Air
- Rasio Kemiringan
Rasio kemiringan merupakan perbandingan antara ketinggian dari unit
wetland tersebut terhadap dasar wetland nya. Hal ini perlu diperhatikan
agar dalam prosesnya, unit wetland yang ada tidak akan terlalu curam.
d. Kriteria Desain
122

123
e. Performance
Efisiensi Penyisihan dari Wetland adalah sebagai berikut. (Pedoman
85-90% BOD Removal
60-90% TSS Removal
65-95% COD Removal
Berdasarkan jurnal Teknik Lingkungan Institut Teknologi Bandung dalam

Efisiensi Penyisihan Organik Limbah Cair Industri Tahu dengan
menggunakan Typhaa, variasi percobaan yang digunakan adalah
perbedaan beban organik yaitu 500 mg/L COD dan 1000 mg/L COD dan
HRT yaitu 0.5 hari, 1 hari dan 2 hari. Diantara variasi tersebut, efisiensi
penyisihan TSS tertinggi (89.4%) dihasilkan dari variasi dengan
konsentrasi influen 1000 mg/L COD dan waktu detensi 2 hari. Efisiensi
penyisihan COD tertinggi (90.59%) dihasilkan dari variasi konsentrasi
influen 500 mg/L COD dan waktu detensi 1 hari dan efisiensi penyisihan
BOD terbesar (85.15%) terjadi pada waktu detensi 2 hari dan beban
organik 1000 mg/L.
3.2.1.4.Bak Pengendapan Kedua (Secondary Sedimentation)

Secondary clarifier adalah bangunan pengolahan yang selalu diletakkan
sesudah pengolahan biologis, untuk menampung sludge dari pengolahan tersebut.
Sehingga Secondary Clarifier ini termasuk pengolahan ketiga meskipun berbeda
fungsinya dengan jenis pengolahan ketiga lainnya.
Bak pengendap II (secondary clarifier) berfungsi untuk memisahkan
lumpur aktif dari activated sludge dari MLSS. Lumpur yang mengandung bakteri
yang masih aktif akan diresirkulasi kembali ke activated sludge dan lumpur yang
mengandung bakteri yang sudah mati atau tidak aktif lagi dialirkan ke pengolahan
lumpur. Langkah ini (pengolahan lumpur) merupakan langkah terakhir untuk
124
menghasilkan effluen yang stabil dengan konsentrasi BOD dan suspended solid
(SS) yang rendah.
Settling suspensi flokulen dari activated sludge ditempatkan pada silinder
bertingkat. Mula-mula waktu L = 0 dan partikel mempunyai settling zone (ZS).
Mereka mempunyai posisi relatif yang sama satu sama lain. Konsentrasi partikel
begitu besar sehingga mereka mempengaruhi kecepatan yang ada satu sama lain
dan rate dari settling adalah fungsi konsentrasi solid.

- Karakteristik Pengendapan Lumpur
Secondary clarifier merupakan Settling tipe IV, atau settling kompresi, adalah
settling dari partikel yang ada pada konsentrasi tinggi sehingga partikel
bersentuhan satu sama lain dan settling dapat terjadi hanya dengan kompresi
dari compecting massa. Contoh settling tipe IV adalah settling kompresi yang
terjadi pada kedalaman yang lebih rendah di final clarifier untuk proses
activated sludge. Partikel diskrit dan flokulen keduanya akan mengendap
dengan zone atau settling kompresi, tentu saja partikel flokulen adalah tipe
yang paling sering dijumpai.
- Zona dalam Bak Pengendapan

Di dalam bak pengendapan kedua, hal- hal yang perlu diperhatikan dalam
merancang bak pengendap adalah sebagai berikut.
a. Zone inlet, harus dibuat agar dapat membagi aliran secara merata ke seluruh
bagian bak pengendap.
b. Zone pengendapan, pada zone ini partikel tersuspensi dapat bergerak turun
dengan bebas dan baik.
c. Zone outlet, berfungsi untuk mengumpulkan air yang bebas flok dari
seluruh bak.
d. Zone lumpur, tempat akumulasi zat padat/kotoran hasil pengendapan dan
endapan harus dapat dibuang dengan baik pada periode tertentu agar tidak
terjadi pembusukan atau pemadatan lumpur.
125
- Konfigurasi Bak Pengendap
Bak sedimentasi kedua umumnya terbuat dari konstruksi beton bertulang
dengan bentuk lingkaran atau persegi panjang. Ada tiga konfigurasi utama
untuk bak sedimentasi, yaitu:
• Bak persegi panjang dengan aliran horizontal
• Bak sedimentasi dengan aliran vertikal
• Clarifier dengan aliran vertikal
Pada umumnya bak sedimentasi persegi panjang dengan aliran horizontal
adalah konfigurasi yang paling menguntungkan. Hal ini disebabkan stabilitas
hidrolisnya dan toleransinya terhadap shock loading. Bak tipe ini juga
memiliki efektifitas kerja yang dapat diprediksi, mampu mengatasi debit dua
kali lipat dari desain, mudah untuk dioperasikan, dan mudah beradaptasi
terhadap instalasi plate settler atau sejenisnya.
c. Parameter Desain
- Waktu Detensi
Waktu detensi yaitu waktu yang diperlukan oleh suatu tahap pengolahan agar
tujuan pengolahan dapat tercapai secara optimal yang merupakan perbandingan
antara volume bangunan dan debit yang mengalir.
- Solid Loading
Solid Loading didefinisikan sebagai jumlah solid di dalam air limbah yang
dihilangkan atau didegradasi di dalamnya per unit volume per hari. Beban
organik yang sangat tinggi dapat berpengaruh terhadap pertumbuhan
mikroorganisme, dan pada konsentrasi tertentu dapat mengakibatkan kematian
mikroorganisme.
- Overflow Rate
Overflow Rate dinyatakan sebagai volume air buangan yang dapat diolah per-
satuan waktu per-satuan luas permukaan media. Beban hidrolis yang tinggi
dapat menyebabkan pengelupasan lapisan biofilm yang menempel pada media,
sehingga efisiensi pengolahan menjadi turun.
126
- Kedalaman Air
Kedalaman air dalam perencanaan unit pengolahan dapat diartikan sebagai
tinggi air yang diperbolehkan terdapat dalam suatu unit. Hal ini perlu
diperhatikan karena agar dalam unitnya tersebut, air limbah yang masuk tidak
akan berada dalam kondisi anaerob dan tidak akan terjadinya limpasan.
d. Kriteria Desain
Parameter Satuan Kriteria Desain

Debit rata- rata : 15-32
m3/m2.hari
Beban Hidrolik Permukaan m3/m2.hari
Debit puncak : 40-48
m3/m2.hari
Debit rata- rata : 48-144
kg/m2.hari
Beban Solid kg/m2.hari
Debit puncak : 100-220
kg/m2.hari
Kedalaman Bak Pengendap meter 4 – 6 meter
Weir Loading Rate m3/m2.hari 124 m3/m2.hari
Waktu Detensi jam 2 – 4 jam
Kemiringan dasar mm/m 40 – 160 mm/m
Sumber : Qasim, 1999
e. Performance
Efisiensi penyisihan dari unit Bak Pengendap Kedua adalah sebagai berikut :
(Pedoman Perencanaan Teknik Terinci SPALD-T, Buku B: Perencanaan Sub
70-90% BOD Removal
80-90% TSS Removal
3.3. Pengolahan Tahap Ketiga (Tertiary Treatment)

3.3.1. Desinfeksi
127
Desinfeksi merupakan pembunuhan bakteri yang berfungsi untuk mengurangi atau
membunuh mikroorganisme pathogen yang ada di dalam air bersih. Mekanisme
pembunuhan sangat dipengaruhi oleh kondisi dari zat pembunuhnya dan
mikroorganisme itu sendiri. Banyak zat pembunuh kimia termasuk klorin dan
komponennya mematikan bakteri dengan cara merusak atau menginaktifkan enzim
utama, sehingga terjadi kerusakan dinding sel. Mekanisme lain dari desinfeksi
adalah dengan merusak langsung diding sel seperti yang dilakukan apabila
menggunakan bahan radiasi atau panas. Penggunaan panas dan bahan radiasi
meskpun sangat baik hasil yang dicapai akan tetapi kurang cocok untuk diterapkan
secara massal mengingat biaya pelaksanaannya ssangat mahal serta cukup sulit
dalam penanganannya. Desinfeksi umumnya dapat dilakukan dengan :
1. Chemical Agent, terdiri dari chlorine dan susunannya, bromide, iodine, ozon,
phenol dan senyawa phenol, alcohol, logam berat, bahan pencelup, sabun dan
detergen sintetis, ammonium, hydrogen peroksida, berbagai macam alkyl dan
asam.
• Ozon
Ozon (O3) adalah suatu bentuk allotropik oksigen yang diproduksi dengan
cara melewatkan oksigen kering atau udara dalam suatu medan listrik
(5000 – 20.000 V; 50 – 500 Hz). Ozon bersifat tidak stabil, merupakan gas
berwarna biru yang sangat toksik dengan bau seperti rumput kering. Ozon
adalah oksidator kuat yang sangat efisien untuk disinfeksi. Sebagaimana
oksigen, kelarutan ozon dalam air cukup rendah dan karena sifatnya yang
tidak stabil maka disinfeksi dengan ozon tidak memberikan residu (sisa).
Terdapat dua macam ozonizer :
1. Tipe plate dengan elektroda datar dan isolator gelas (glass dielectrics);
2. Tipe tabung dengan elektroda silinder koaksial (cylindrical electrodes
coaxial) dan isolator gelas silinder. Sisi yang mempunyai tegangan
tinggi didinginkan dengan konveksi (pemindahan panas dengan
sirkulasi), sedangkan sisi yang bertegangan rendah didinginkan dengan
air. Udara dilewatkan diantara elektroda dan terozonisasi oleh tegangan
listrik yang ada diantara udara tersebut. Produksi ozon biasanya sampai
128
4 % berat udara yang dilewatkan dengan kebutuhan energi sekitar 25
kwh/kg ozon yang dihasilkan.
• Khlorin
Khlorinasi banyak digunakan pada penyediaan air domestik yang
memperoleh air baku dari air permukaan atau air tanah. Disamping itu
sering pula digunakan pada air bersih yang telah diolah. Zat khlor
merupakan zat pengoksidasi, oleh karena itu jumlah khlor yang dibutuhkan
tergantung pada konsentrasi organik dan zat NH3-N dalam air yang diolah.
Pada umumnya zat khlor dimasukkan ke dalam air dalam bentuk gas Cl 2,
khlor dioksida (ClO2), sodium hipokhlorit (NaOCl) dan calsium
hipokhlorit Ca(OCl)2. Khlor bentuk kalcium hipokhlorit lebih banyak
digunakan dari pada bentuk gas, karena penanganannya lebih mudah.
• Kaporit
Rumus kimia dari kaporit adalah Ca (OCl)2. Bila dilarutkan kedalam air
maka reaksi kimianya berlangsung bertahap sebagai berikut :
Ca (OCl)2 + 2 H2O 2 HClO + Ca (OH)2
2 HclO + 2 HCl 2O
Bla dijumlahkan kedua reaksi kimia diatas akan menjadi :
Ca(OCl)2 + 2H2O Ca(OH)2 + 2HCl + 2O
Jadi bila kaporit dilarutkan ke dalam air maka akan menghasilkan atom–
atom zat asam. Atom–atom zat asam inilah yang sebenarnya aktif
membunuh bakteri – bakteri, karena bakteri – bakteri dioksidir. Bakteri–
bakteri juga mempunyai enzyma dan oleh atom – atom zat asam enzyma
dioksidir sehingga bukan saja enzyma tapi seluruh sel bakteri rusak. Karena
rusak bakteri – bakteri pun mati. (Hadi, 1980 ).
2. Physical Agent, dapat dilakukan dengan menggunakan pemanasan dan
pencahayaan. Pemanasan air sampai titik didihnya dapat menghancurkan
sebagian besar penyakit yang terdapat pada bakteri non spora. Cahaya matahari
(UV) juga merupakan desinfektan yang baik.
• UV
129
Reaksi disinfeksi UV pada panjang gelombang sekitar 254 nm merupakan
radiasi yang sangat kuat apabila organisme benar-benar terpapar oleh
radiasi. Oleh karena itu penting sekali untuk mencapai kekeruhan
serendah-rendahnya agar adsorpsi UV oleh senyawa-senyawa organik
yang terdapat dalam aliran dapat berlangsung merata.Air yang akan
didisinfeksi dialirkan diantara tabung sinar merkuri dan tabung reflektor
yang dilapisi metal dengan waktu pemaparan beberapa detik, namun energi
yang diperlukan cukup tinggi yaitu sekitar 10 – 20 watt/m3/jam.
3. Menggunakan alat mekanis.
4. Radiasi.
Prinsip kerja dari disinfektan adalah menghancurkan dinding sel, perubahan pada
permeabilitas sel perubahan pada koloid alami di protoplasma, menghambat
aktivitas enzim. Senyawa klor dapat mematikan mikroorganisme dalam air karena
oksigen yang terbebaskan dan senyawa asam hyphoclorus mengoksidasi beberapa
yang penting dari bagaian sel bakteri sehingga rusak.

Syarat-syarat umum desinfeksi, yaitu :
1. Dapat mematikan seluruh jenis organisme patogen dalam air.
2. Dapat membunuh kuman dalam waktu singkat.
3. Ekonomis dan mudah dalam pengoperasianya.
4. Air tidak boleh menjadi toxic setelah didesinfeksi.
Syarat Khusus bahan desinfeksi yang digunakan :

1. Dosis maksimum calcium hypochlorite adalah 3 mg / liter air. Apabila lebih
dari 3 mg / liter air dapat menimbulkan gangguan pada pernafasan manusia.
(A.M.D, 1986).
2. Gas klor (cl2), kandungan klor aktif minimal 99%;
3. Kaporit atau kalsium hipoklorit (caocl2 ) x h2o kandungan klor aktif (60 —
70) %;
130
4. Sodium hipoklorit (naocl), kandungan klor aktif 15%;
5. Dosis klor ditentukan berdasarkan dpc yaitu jumlah klor yang dikonsumsi air
besarnya tergantung dari kualitas air bersih yang di produksi serta ditentukan
dari sisa klor di instalasi (0,25 – 0,35) mg/l.
6. Jumlah air pendingin yang diperlukan yaitu 2 – 5 m3 untuk 1 kg ozon dan
suhu air pendingin harus lebih kecil 30°C
7. Radiasi UV dengan panjang gelombang sebesar 2.537 A yang bersifat
germmicidal.
Syarat khusus Pembubuhan desinfektan, yaitu :

1. Gas klor disuntikan langsung ke instalasi pengolahan air bersih,
pembubuhan gas menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi ketentuan
yang berlaku;
2. Kaporit atau sodium hipoklorit dibubuhkan ke instalasi pengolahan air
bersih secara gravitasi atau mekanis.
Dalam pengolahan desinfeksi membutuhkan keperluan perlengkapan sebagai

berikut :
1. Pembubuhan gas klor
• Peralatan gas klor disesuaikan minimal 2, lengkap dengan tabungnya;
• Tabung gas klor harus ditempatkan pada ruang khusus yang tertutup;
• Ruangan gas klor harus terdapat peralatan pengamanan terhadap
kebocoran gas klor;
• Alat pengamanan adalah pendeteksi kebocoran gas klor dan sprinkler air
otomatik atau manual.
• Harus disediakan masker gas pada ruangan gas klor.
2. Bak kaporit
• Bak dapat menampung larutan selama 8 sampai dengan 24 jam;
• Diperlukan 2 buah bak yaitu bak pengaduk manual/mekanis dan bak
pembubuh;
• Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit
131
c. Parameter Desain
Dalam proses desinfeksi terdapat beberapa parameter yang erpengaruh terhadap
proses kerja desinfeksi teresbut, antara lain :
1. Jenis Desinfektan
Efisiensi disinfektan tergantung pada jenis bahan kimia yang digunakan,
beberapa disinfektan seperti ozon dan khlorine dioksida merupakan oksidator
yang kuat dibandingkan dengan yang lainnya seperti khlorine.
2. Jenis Mikroorganisme
Di alam terdapat banyak sekali variasi mikroba patogen yang resisten terhadap
disinfektan. Bakteri pembentuk spora umumnya lebih resistan terhadap
disinfektan dibandingkan bakteri vegetatif. Terdapat juga variasi dari bakteri
vegetatif yang resisten terhadap disinfektan dan juga diantara strain yang
termasuk dalam spesies yang sama. Sebagai contoh Legionella pneumophila
lebih resisten terhadap khlorine dibandingkan E.coli. Secara umum resistensi
terhadap disinfeksi berurutan sebagai berikut : bakteri vegetatif < virus enteric
< bakteri pembentuk spora spore-forming bacteria) < kista protozoa.
3. Konsentrasi Disinfektan Dan Waktu Kontak
Inaktivasi mikroorganisme patogen oleh senyawa disinfektan bertambah sesuai
dengan waktu kontak, dan idealnya mengikuti kinetika reaksi orde satu.
Inaktivasi terhadap waktu mengikuti garis lurus apabila data diplot pada kertas
log-log.
𝑁𝑡
= 𝑒 −𝑘𝑡
𝑁𝑜
Dimana :
No = Jumlah mikro-organisme pada waktu 0.
Nt = Jumlah mikro-organisme pada waktu t.
k = decay constant atau konstanta pemusnahan (waktu-1) .
t = waktu.
Namun demikian data inaktivasi di lapangan menunjukkan deviasi dari kinetik
orde satu seperti terlihat pada gambar dibawah ini.
132
Gambar 3.1 Kurva inaktivasi mikroorganisme di dalam proses
disinfeksi.
Efektifitas disinfektan dapat digambarkan sebagai C.t. C adalah konsentrasi

disinfektan dan t adalah waktu yang diperlukan untuk proses inaktivasi
sejumlah persentasi tertentu dari populasi pada kondisi tertentu (pH dan suhu).
Hubungan antara konsentrasi disinfektan dengan waktu kontak diberikan oleh
hukum Watson sebagai berikut (Clark, 1989) :
𝐾 = 𝐶 𝑛𝑡
Dimana :
K = Konstanta mikro-organisme tertentu yangterpapar disinfektan pada kondisi
tertentu.
C = Konsentrasi disinfektan (mg/l).
t = Waktu yang diperlukan untuk memusnahkanpersentasi tertentu dari
populasi (menit)
n = Konstanta yang disebut koefisien pelarutan.
Nilai n menunjukkan pentingnya konsentrasi disinfektan atau waktu kontak

dalam proses inaktivasi mikro-organisme. Apabila n < 1, porses disinfeksi lebih
dipengaruhi oleh waktu kontak dibandingkan dengan konsentrasi disinfektan.
Apabila n > 1, jumlah disinfektan merupakan faktor dominan yang mengontrol
proses disinfeksi, namun demikian nilai n umumnya mendekati.
4. Nilai Pengaruh pH
133
Dalam hal disinfeksi dengan senyawa khlor, pH akan mengontrol jumlah HOCl
(asam hypokhlorit) dan OCl- (hypokhlorit) dalam larutan. HOCl 80 kali lebih
efektif dari pada OCl- untuk E.Coli. Di dalam proses disinfeksi dengan khlor,
harga Ct meningkat sejalan dengan kenaikan pH secara pasti.
5. Temperatur
Inaktivasi patogen dan parasit meningkat sejalan dengan meningkatnya
temperatur (sebagai contoh Ct menurun).
6. Pengaruh Kimia Dan Fisika Pada Disinfeksi
Beberapa senyawa kimia yang dapat mempengaruhi proses disinfeksi antara
lain adalah senyawa nitrogen anorganik maupun organik, besi, mangan dan
hidrogen sulfida. Senyawa organik terlarut juga menambah kebutuhan khlor
dan keberadaannya menyebabkan penurunan efisiensi proses disinfeksi.
d. Kriteria Desain
Berikut merupakan kriteria desain Bak Desinfeksi yang disajikan pada Tabel 3.18
berikut.
Parameter Satuan Kriteria Desain Kriteria Desain

Metcalf and
Beban Permukaan M3/hari 24-48
Eddy, 2003
Metcalf and
Dosis Klor Mg/L 2-8
Eddy, 2003
Metcalf and
Waktu Detensi (td) Jam 1-4
Eddy, 2003
Metcalf and
Kaporit % 70
Eddy, 2003
Metcalf and
Larutan Cairan Klor % 0.5-5
Eddy, 2003
e. Performance
1. Kaporit
Kelebihan kaporit bila dibandingkan dengan bahan desinfektan lain:
• Menurut Austin 1984, keunggulan kaporit terutama ialah karena zat ini tidak
terdekomposisi sebagaimana serbuk pemutih pada waktu terletak. Zat ini
134
juga ada dua kai lebih kuat dari serbuk pemutih yang biasa dan tidak bersifa
higroskopik
• Kaporit lebih stabil dan dapat disimpan dengan lama dan mudah dibuat.
2. Khlorin
Khlor umumnya sangat efektif untuk inaktivasi patogen dan bakteri indikator.
Pengolahan air dengan pemberian khlor 0,1mng/l dengan waktu kontak selama
5 menit dapat mengurangi bakteri contohnya campylobacter jejuni dalam
jumlah yang cukup besar yaitu 99%.
3. Ozon
Ozon merupakan gas yang tidak stabil, dalam air sedikit melarut dan akan segera
berubah menjadi oksigen pada waktu 30 menit . Mampu mereduksi warna 45-
70%, mereduksi bau 70-80% pada sisa ozon 0,15-0,22 ppm mereduksi coliform
95% dengan sisa ozon 0,1% (Mursid,1991)
4. Ultraviolet
Ultravioelt dengan penggunaan 200-295 mikro meter , dalam tingkat kekeruhan
<20 ppm, untuk MPN 580/100 ml air dapat menurun atau tereduksi hingga 99%
( Mursid, 1991)
3.4. Pengolahan Lumpur

3.4.1. Pengentalan
c. Parameter Desain
d. Kriteria Desain
e. Performance
3.4.2. Stabilisasi Lumpur

3.5.2.1. Biologis
Stabilisasi lumpur adalah mengurangi bakteri patogen, mengurangi
bau yang menyengat, dan mengendalikan pembusukan zat organik.
135
proses biologi yang banyak digunakan dalam proses stabilisasi adalah
secara anaerobik yang disebut anaerobic digester. Dalam proses
stabilisasi aspek yang penting untuk diperhatikan adalah temperatur
antara 35˚C – 55˚C. Pada kondisi tersebut bakteri termofilik berperan
penting dalam proses penguraian materi organik. Suhu yang optimal
akan meningkatkan laju pengolahan dalam digester menjadi lebih
tinggi.

berupa CH4, CO2, dan bisa juga menghasilkan H2S. Biogas yang
dihasilkan memerlukan jalur outlet sendiri dan diteruskan ke
pemanfaatan ataupun olahan lanjutan.
c. Parameter Desain
• Sludge loading : banyaknya lumpur yang dinyatakan dalam satuan
kilogram volatile solid per meter kubik per hari.
• Konsentrasi solid : Persentase solid terhadap total dari solid dan air.
• Waktu detensi : Waktu tinggal lumpur di dalam digester sampai
menuju ke efluen.
d. Kriteria Desain
Kriteria desain dari anaerobic digester dapat dilihat berdasarkan
Pedoman Perencanaan teknik Terinci SPALD-T (Buku B) pada
Gambar 4.2
136
Gambar 3.1 Kriteria Desain Stabilisasi Secara Biologi
Sumber : Qasim (1985) dalam Pedoman Perencanaan teknik
Terinci SPALD-T
e. Performance
Performa dilihat berdasarkan penujian oleh Soetopo dkk. (2014).
Influen yang digunakan adalah lumpur IPAL biologi industri kertas
keluaran unit clarifier sebagai Wasting Activated Sludge (WAS),
memiliki pH netral (7,20 – 7,32), TS sekitar 0,53% – 1,1% dengan
komponen utama adalah senyawa organik sekitar 97 %.
Ratio BOD terhadap nilai CODt berkisar 0,3 – 0,5 dengan CODt 3866
– 8917 mg/L dan nilai CODf sekitar 626 – 948,5 mg/L, dan
mengandung logam-logam berat yang cukup rendah. Kondisi operasi
proses asidogenesis diatur pada pH sekitar 5,5 – 6,0, sedangkan
kondisi operasi proses metanogenesis pada pH sekitar 6,31 – 7,14
yang masing-masing berlangsung pada suhu sekitar 24 – 29˚C.
Pada pengoperasian reaktor asidifikasi Continously Stirred Tank
Reactor (CSTR) dengan waktu retensi 1 hari dan beban organik 8,3 g
VS/m3.hari dapat menghasilkan Volatile Fatty Acid (VFA) rata-rata
17,3 mg/g VS/hari dari kisaran 8,36 – 30,59 mg/g VS/hari.
Pada beban organik 2,4 g COD/m3/hari dan waktu retensi 2,5 hari,
proses metanasi dalam reaktor Upflow Anaerobic Sludge Blanket
(UASB) dapat menghasilkan biogas rata-rata 66,3 L/hari dengan
137
kadar metana rata-rata 67,19%. Gas metana yang terbentuk rata-rata
0,17 L CH4/g CODred atau 19,06 mL CH4/g VS. Selain itu proses
metanasi dapat menurunkan CODf rata-rata 51,2%, dengan
konsentrasi efluen CODf rata-rata 210,1 mg/L dan COD total rata-rata
375,2 mg/L.
3.5.2.2. Kimiawi
Stabilisasi lumpur dengan metode kimia dilakukan dengan
menggunakan senyawa kapur atau CaO untuk mendegradasi patogen
yang terkandung dalam lumpur hasil pengolahan sebelumnya.
Penambahan CaO tersebut berguna untuk menaikkan pH lumpur
menjadi sangat tinggi (>12) agar tidak terjadi peroses pembusukan,
munculnya bau, dan pertumbuhan bakteri patogen.

Konsentrasi pemberian CaO harus diperhatikan berdasarkan
konsentrasi solid yang masuk. Konsentrasi solid dapat diperkirakan
dari asal datangnya lumpur tersebut. CaO dalam dosis tertentu
disesuaikan agar cukup sampai waktu tinggal mencapai 3 hari.
c. Parameter Desain
• Konsentrasi solid : Persentase solid terhadap total dari solid dan
air.
• Waktu detensi : Waktu tinggal lumpur di dalam digester sampai
menuju ke efluen.
• pH : derajat keasaman yang digunakan untuk menyatakan tingkat
keasaman atau kebasaan yang dimiliki oleh suatu larutan.
• Dosis kapur : banyaknya massa kapur per satuan massa solid
kering
138
d. Kriteria Desain
Kriteria desain dari unit stabilisasi lumpur secara kimia dapat dilihat
berdasarkan Pedoman Perencanaan teknik Terinci SPALD-T (Buku
B) pada Gambar 3.2.
Gambar 3.2. Kriteria Desain Stabilisasi Secara Kimia

Sumber : Pedoman Perencanaan teknik Terinci SPALD-T
Gambar 3.3 Kriteria Desain Sistem Pengaduk Stabilisasi Secara

Kimia
Sumber : Metcalf Edy (2014) dalam Pedoman Perencanaan teknik
Terinci SPALD-T
e. Performance
Penilaian performa dilihat berdasarkan pengujian yang dilakukan oleh
Rahardja dkk. (2013) terhadap efisiensi stabilisasi secara kimia di
IPAL PT. Rohm and Haas Indonesia (RHI). Proses lumpur aktif dalam
IPAL dapat menghasilkan lumpur biologis (WAS) dengan kadar air
berkisar 90 – 99%. Studi oleh Rahardja dkk. ini bertujuan untuk
mengetahui proses stabilisasi kimia yang optimal untuk mengurangi
kandungan kadar air lumpur, dengan membandingkan variasi dosis
tawas, FeCl3, kapur, dan polielektrolit kation. Variabel optimasi
termasuk kadar air, pH, volatile solid (VS), dan total solid (TS), akan
digunakan sebagai analisis dalam mendapatkan hasil chemical
conditioning yang optimal.
139
• Tawas dengan dosis 18 gr/L dapat menurunkan kadar air WAS dari
97,33% menjadi 77,79%.
• FeCl3 dengan dosis 12 gr/L dapat menurunkan kadar air WAS dari
97,33% menjadi 69,60%.
• Kapur dengan dosis 6,5 gr/L dapat menurunkan kadar air WAS dari
97,33% menjadi 73,23%.
• Polielektrolit kation dengan dosis 9 gr/L dapat menurunkan kadar
air WAS dari 97,33% menjadi 57,30%.
Bahan yang paling optimal pada WAS PT. RHI adalah tawas; dengan
dosis optimum sebesar 10 gr/L. Peningkatan efisiensi dewatering
lumpur melalui chemical conditioning yang dioptimalkan adalah
sebesar 11,74%.
3.5.3. Pengeringan
3.5.3.1. Filter Press
Filter press terdiri dari proses masuknya lumpur, filtrasi, dan
penyisihan lumpur kering. Lumur yang masuk dipompa ke plat yang
dikeliling lapisan filter. Pemompaan menaikkan tekanan di antara
plat dan mendorong lumpur melewati lapisan filter. Lumper padat
akan tertahan pada filter dan membentuk lumpur kering, sedangkan
filtrat melewati filter dan masuk ke dalam penampung.

Dalam memilih opsi pengeringan, ada beberapa pertimbangan yang
dapat menjadi alasan untuk menggunakan filter press, yaitu:
• Kapasitas konsentrasi solid yang tinggi
• Penangkapan solid tinggi
• Air efluen jernih
• Minim penggunaan bahan kimia
• Tahan lama
140
c. Parameter Desain
• Beban lumpur : merupakan massa lumpur yang masuk per
satuan panjang belt per jam.
d. Kriteria Desain
• Complete filtration circle : 1,5 – 2,5 jam
• Tekanan filter : 690 – 1700 kPa
e. Performance
Kadar solid dalam lumpur setelah diolah (Qasim, 1993):
• Lumpur bak sedimentasi I : 45 – 50%
• Lumpur bak sedimentasi I dan lumpur aktif segar : 45 – 50%
• Lumpur aktif segar : 50%
• Lumpur dari digester dan lumpur aktif : 45 – 50%
3.5.3.2. Belt Filter Press

Pengerinagn Belt filter press berfungsi untuk memisahkan air dari
lumpur dengan menggunakan memberikan tekanan dengan
menggunakan sabuk (belt) berjalan. Prinsip kerja sistem ini adalah
memberi tekanan pada lumpur yang berada di antara lempengan-
lempengan filter. Filter ini tersusun dari plate dan frame filter, di
bagian dalam dari frame tersebut ditarik oleh filter kain yang
bersambungan. Setelah frame terkunci karena tekanan hidrolik,
lumpur akan tertekan masuk dari tabung suplai ke dalam ruang
filtrasi.

Dalam desain unit belt filter press harus memperhatikan produksi
lumpur, kebutuhan pemrosesan padatan kering, dan laju alir filtrat.
141
c. Parameter Desain
• Beban lumpur : merupakan massa lumpur yang masuk per
satuan panjang belt per jam.
• Beban hidrolis : laju volume lumpur per satuan panjang belt per
detik.
d. Kriteria Desain
Kriteria desain dari belt filter press dapat dilihat berdasarkan
Pedoman Perencanaan teknik Terinci SPALD-T (Buku B) pada
Gambar 4.4.
Gambar 3.4 Kriteria Desain Sistem Pengaduk Stabilisasi Secara

Kimia
Sumber : Tchobanoglous et al. (2003) dalam Pedoman
Perencanaan teknik Terinci SPALD-T
e. Performance
Berdasarkan Panduan Perencanaan Teknik Terinci Bangunan
Pengolahan Lumpur Tinja (Buku A), kadar solid dalam lumpur
setelah diolah dengan Belt Filter Press sebagai berikut:
• lumpur sedimentasi I : 28% – 44%
• lumpur sedimentasi I dan lumpur aktif : 20% – 35%
• lumpur sedimentasi I dan trickling filter : 20% – 40%
• lumpur dari digester (anaerob) : 26% – 36%
• lumpur dari digester dan lumpur aktif : 12% – 18%.
142
3.5.3.3. Sludge Drying Bed
Sludge drying bed (SDB) adalah suatu area dengan partisi yang
terdiri dari pasir atau material berpori lainnya. Lumpur disebar
diatas bak dan dikeringan baik melalui infiltrasi maupun evaporasi.
Air yang terinfiltrasi masuk kedalam pipa drainase. SDB terdiri dari
sistem pengaliran lumpur dengan pemompaan, pengondisian
lumpur, area pengeringan, dan tempat penyimpanan lumpur.

• Sesuai Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2005 tentang
Pengembangan Sistem Penyediaan Air Minum mengenai
keterpaduan dengan prasarana dan sarana sanitasi, unit
pengolahan air wajib disediakan bangunan pengolahan lumpur;
• Perencanaan dan produk pengolahan lumpur IPA, yang
merupakan satu kesatuan dengan unit IPA, harus mendapat
pengesahan dari instansi/lembaga yang berwenang;
• Jarak unit bak pengering lumpur ke permukiman, minimum
100 meter.
• Proses sangat dipengaruhi oleh kondisi cuaca;
• Pengangkutan lumpur dapat menggunakan truk bila jumlah
lumpur yang diangkut banyak, dan harus dibuat jalur khusus
yang dapat dilalui kendaraan pengangkut agar tidak terperosok
ke dalam lumpur
• Setelah lumpur diangkat, untuk mempertahankan ketebalan
pasir maka harus ada penambahan pasir.
c. Parameter Desain
• Sludge loading rate : merupakan banyaknya massa lumpur

kering per 1 meter kubik per tahun.
143
• Persentase padatan pada sludge cake : Persentase perbandingan
antara padatan dan air.
d. Kriteria Desain
Gambar 3.5 Kriteria Desain Sludge Drying Bed

Sumber : Tchobanoglous et al. (2003) dalam Pedoman
Perencanaan teknik Terinci SPALD-T
e. Performance
Penilaian performa didasarkan pada penelitian yang dilakukan oleh
Ummah dan Herumurti (2018) mengenai efisiensi SDB terhadap
penyisihan total solid (TS) dan total suspended solid (TSS).
Efisiensi diukur dengan menggunakan tiga ketinggian lumpur yaitu
20 cm, 30, cm, dan 40 cm. Hasil pengujian dapat dilihat pada
Gambar 3.6 dan Gambar 3.7
144
Gambar 3.7 Efisiensi TS pada SDB
Sumber: Ummah dan herumurti (2018)
Dari gambar dapat dilihat bahwa persentase removal TS semakin
hari semakin menurun dan pada akhir penelitian ketebalan lumpur
40 cm memiliki hasil persentase penyisihan TS yang paling kecil.
Terlihat bahwa ketebalan lumpur 30 cm dan 40 terjadi perpotongan
garis, hal tersebut menunjukkan bahwa persentasi removal dengan
ketebalan 40 cm memiliki penurunan yang drastis, sehingga dapat
dikatakan bahwa penyisihan TS pada ketebalan lumpur 40 cm tidak
berjalan dengan optimal. Dengan begitu dapat disimpulkan bahwa
efisiensi penyisihan TS tertinggi adalah pada ketebalan lumpur 20
cm.
Gambar 3.8 Efisiensi TSS pada SDB

Sumber: Ummah dan herumurti (2018)
Dari Gambar 3.8 dapat dilihat bahwa hasil akumulasi massa TSS
filtrat dengan ketebalan lumpur 40 cm lebih tinggi dibandingkan
dengan ketebalan 20 cm dan 30 cm. Hal ini dapat terjadi karena
media filter pada SDB dengan ketebalan lumpur 40 cm memiliki
beban filtrasi lebih banyak dibandingkan ketebalan 20 cm dan 30,
sehingga media filter lebih cepat untuk jenuh dan mengalami
clogging/jenuh. Selain itu, persentase filtrasi pada reaktor dengan
145
ketebalan 20 cm lebih besar dari reaktor dengan ketebalan 30 cm
dan 40 cm, dapat dikatakan bahwa tidak terjadi penyumbatan pada
reaktor dengan ketebalan 20 cm sehingga memiliki nilai TSS yang
lebih kecil dibandingkan dengan reaktor dengan ketebalan lumpur
30 cm dan 40 cm. dari gambar tersebut juga dapat dilihat bahwa
persentase removal semakin hari semakin menurun dan pada akhir
penelitian. Lumpur dengan ketebalan 20 cm memiliki hasil
persentase penyisihan TSS paling besar. Dapat terlihat bahwa ketiga
ketebalan lumpur tidak terjadi perpotongan garis, hal tersebut
menunjukkan bahwa persentasi removal TSS memiliki perbedaan
yang sangat signifikan. Dengan begitu dapat disimpulkan bahwa
efisiensi penyisihan TSS tertinggi adalah pada ketebalan lumpur 20
cm.
146
BAB IV
KONFIGURASI UNIT PENGOLAHAN
4.1. Skenario Konfigurasi Pengolahan

Berdasarkan data kualitas air limbah yang masuk ke IPAL, maka diperlukan
pengolahan untuk penyisihan seluruh parameter dalam air limbah tersebut yang
diantaranya adalah BOD, COD, TSS (Total Suspended Solis), Ammonia, Oil and
Grease dan Faecal Coli karena tidak ada satupun parameter yang memenuhi standar
baku mutu yang ditetapkan.
Untuk skenario konfigurasi pengolahan, direncanakan tiga alternatif skenario
pengolahan dengan perbedaan dari masing-masing skenario pengolahan yaitu terletak
pada secondary treatment.
4.1.1. Alternatif 1
Gambar 4.1 Skema Konfigurasi Alternatif 1

Skema alternatif 1 untuk preliminary treatment menggunakan bar screen dengan
tipe coarse untuk pemisahan awal partikel-partikel yang besar yang terbawa dalam
aliran air limbah, kemudian dilanjutkan ke aerated grit chamber untuk menghilangkan
keseluruhan kandungan oil and grease, menurunkan kadar BOD hingga 10-20% dari
jumlah keseluruhan, mengurangi kadar COD hingga 0-5% dari jumlah keseluruhan,
mengurangi kadar TSS hingga 0-5% dari jumlah keseluruhan dan mengurangi kadar
ammonia hingga 0-5% dari jumlah keseluruhan dan dilanjutkan ke bak ekualisasi untuk
147
menstabilkan debit air limbah yang masuk agar meminimalisir terjadinya shock
loading.
Untuk pengolahan primer, digunakan bak sedimentasi I untuk menghilangkan
padatan tersuspensi hingga 50-80%, kadar COD hingga 30-40% dari jumlah
keseluruhan dan kadar BOD hingga 20-40% dari jumlah keseluruhan, kemudian
dilanjutkan ke Tricking Filter dan dilanjutkan ke clarifier untuk penjernihan air dari
sisa-sisa endapan, lalu dilanjutkan ke proses desinfeksi menggunakan senyawa kimia
klor untuk menghilangkan coliform berlebih agar efluen memenuhi baku mutu.
Untuk pengolahan lumpur (sludge) yang dihasilkan, dilakukan proses thickening
dengan menggunakan gravity thickener dan dilakukan proses dewatering dengan
menggunakan sludge drying bed sebelum akhirnya lumpur diangkut ke TPS/TPA
terdekat.
Efisiensi penyisihan untuk masing-masing unit di alternatif konfigurasi 1 adalah
tabel 4.1 sebagai berikut.
Tabel 4.1 Efisiensi Penyisihan Tiap Alternatif Unit Konfigurasi 1
Aerated Grit Bak Tricking
Clarifier Desinfeksi
Parameter Chamber Sedimentasi I Filter
% Removal
BOD 10 - 20 20 - 40 65 – 90 30 - 40
COD 0-5 30 - 40 60 – 70 30 - 40
TSS 0-5 50 - 80 60 – 85 50 - 65
Ammonia 0-5 8 – 15 10 - 20 98 - 99
Oil and
100
Grease
Faecal Coli log 0.1 - 0.3 99 log 0.1 - 0.3 100
4.1.2. Alternatif 2
148
aliran air limbah dilanjutkan ke bak ekualisasi untuk menstabilkan debit air limbah
yang masuk agar meminimalisir terjadinya shock loading, kemudian dilanjutkan ke
aerated grit chamber untuk menghilangkan keseluruhan kandungan oil and grease,
menurunkan kadar BOD hingga 10-20% dari jumlah keseluruhan, mengurangi kadar
COD hingga 0-5% dari jumlah keseluruhan, mengurangi kadar TSS hingga 0-5% dari
jumlah keseluruhan dan mengurangi kadar ammonia hingga 0-5% dari jumlah
keseluruhan.
dilanjutkan ke pengolahan sekunder Contact Satbilization Activated Sludge (CSAS)
dan dilanjutkan ke clarifier untuk penjernihan air dari sisa-sisa endapan, lalu
dilanjutkan ke proses desinfeksi menggunakan UV untuk menghilangkan coliform
berlebih agar efluen memenuhi baku mutu.
terdekat.
149
Aerated Grit Bak
CSAS Clarifier Desinfeksi
Parameter Chamber Sedimentasi I
% Removal
BOD 10 - 20 20 - 40 85 - 95 30 - 40
COD 0-5 30 - 40 94 - 98 30 - 40
TSS 0-5 50 - 80 80 - 90 50 - 65
Ammonia 0-5 53 - 65 10 - 20 98 - 99
Oil and
100
Grease
4.1.3. Alternatif 3

aliran air limbah dilanjutkan ke bak ekualisasi untuk menstabilkan debit air limbah
yang masuk agar meminimalisir terjadinya shock loading, kemudian dilanjutkan ke
aerated grit chamber untuk menghilangkan keseluruhan kandungan oil and grease,
menurunkan kadar BOD hingga 10-20% dari jumlah keseluruhan, mengurangi kadar
COD hingga 0-5% dari jumlah keseluruhan, mengurangi kadar TSS hingga 0-5% dari
150
jumlah keseluruhan dan mengurangi kadar ammonia hingga 0-5% dari jumlah
keseluruhan.
dilanjutkan ke pengolahan sekunder menggunakan Moving Bed Biofilm Reactor
(MBBR) dan dilanjutkan ke clarifier untuk penjernihan air dari sisa-sisa endapan, lalu
dilanjutkan ke proses desinfeksi menggunakan senyawa kimia klor untuk
menghilangkan coliform berlebih agar efluen memenuhi baku mutu.
terdekat.
Aerated Grit Bak
MBBR Clarifier Desinfeksi
Parameter Chamber Sedimentasi I
% Removal
BOD 10 - 20 20 - 40 80 - 95 30 - 40
COD 0-5 30 - 40 80 - 95 30 - 40
TSS 0-5 50 - 80 80 - 90 50 - 65
79.6 -
0-5 10 - 20 98 - 99
Ammonia 94.05
Oil and
100
Grease
4.2. Pemilihan Skenario Pengolahan

Pemilihan unit pengolahan dari tiga konfigurasi yang telah disusun dilakukan dengan
metode Simple Additive Weighting (SAW). Dalam menentukan konfigurasi yang akan dipilih
maka digunakan kombinasi antara sistem pembobotan dan sistem ranking. Terdapat beberapa
parameter yang dapat dijadikan sebagai parameter yang dipertimbangkan dalam pemilihan
alternatif sistem pengolahan yang akan diterapkan pada suatu Intalasi Pengolahan Limbah
151
Cair meliputi efisiensi penyisihan (performance), kemudahan konstruksi, kemudahan
operasional dan management, biaya investasi, biaya operasional dan management, kebutuhan
energi, kebutuhan lahan serta dampak terhadap lingkungan. Adapun penjelasan mengenai
masing-masing parameter tersebut adalah sebagai berikut.
1. Efisiensi Penyisihan (Performance)

Efiensi penyisihan adalah kemampuan maksimum setiap unit pengolahan dalam
mereduksi atau menyisihkan konsentrasi dari kontaminan didalam kandungan air baku
yang diolah agar dapat mencapai konsentrasi yang sesuai dengan standar baku mutu untuk
limbah tersebut dapat dibuang ke lingkungan. Oleh karena itu sangat penting
mendapatkan unit pengolahan dengan efisiens penyisihan yang tepat, semakin tinggi
persentasi penyisihannya maka semakin baik performance dari unit pengolahan tersebut.
2. Kemudahan Konstruksi
Dalam pembangunan Instalasi Pengolahan Limbah Cair, salah satu aspek yang dapat
dipertimbangkan adalah kemudahan konstruksinya. Kontruksi ini bergantung pada
teknologi unit pengolahan apa yang digunakan dan spesifikasi dari unit tersebut, semakin
rumit spesifikasi unit pengolahan maka akan semakin sulit dalam pembangunan
konstruksi unit pengolahahan tersebut. Kontruksi yang mudah tentunya akan menurunkan
beban konstruksi dan pembangunan unit pengolahan pun akan terselesaikan dengan cepat
dan minim dari kesalahan.
3. Kemudahan Operasional dan Management
Kemudahan operasional dan management ini bergantung pada teknologi unit pengolahan
yang digunakan dapat dinilai pada aspek pemakaian teknologi ini. Parameter ini dapat
menentukan dan memperkirakan kuantitas dan kualitas untuk operator dan teknisi (SDM)
yang mengelola unit tersebut. Kemudahan operasional dan management sangat perlu
dipehatikan karena berdampak pada keberlanjutan unit pengolahan, sehingga perlu
disesuaikan antara kualitas dan kuantitas SDM dengan unit pengolahan agar dapat
terkelola dengan baik .
4. Biaya Investasi
Biaya investasi merupakan salah satu parameter utama dalam pembangunan Instalasi
Pengolahan Limbah Cair yang berhubungan dengan owner dalam suatu proyek , hal
tersebut dapat menentukan apakah para owner dapat tertarik dengan proyek tersebut atau
152
tidak. Biaya investasi tersebut diperlukan pada awal pembangunan Instalasi Pengolahan
Limbah Cair meliputi biaya pembangunan, biaya pengadaan berbagai peralatan yang
mendukung operasional Instalasi Pengolahan Limbah Cair serta biaya pembebasan lahan,
sehingga dperlukan anggaran biaya yang seefektif dan seefisien mungkin dengan tidak
meninggalkan tujuan utama dalam suatu pembangunan Instalasi Pengolahan Limbah Cair.
5. Biaya Operasional dan Management
Biaya operasional dan management merupakan biaya pemeliharaan dan penggunaan
selama proses pengolahan air berlangsung. Dalam perencanaan pembangunan Instalasi
Pengolahan Limbah Cair biaya O&M ini patut diperhatikan karena berhubungan dengan
keberlanjutannya. Aspek ini pula berkaitan dengan kemudahan dalam operasional dan
management, semakin mudah pemeliharaannya makan akan semakin sedikit biaya yang
dikeluarkan.
6. Kebutuhan Energi
Dalam menjalankan teknologi unit pengolahan tentunya memerlukan energi agar dapat
berjalan sebagaimana mestinya. Kebutuhan energi ini berhubungan erat dengan biaya
yang dikeluarkan selama proses pengolahan air bersih. Semakin besar energi yang
dibutuhkan maka semakin besar pula biaya yang dikeluarkann. Energi bukan hanya soal
daya listrik yang dikeluarkan namun juga dari segi kuantitas pekerja yang diperlukan,
sehingga perlu dilihat teknologi dengan energi seminimal mungkin.
7. Kebutuhan Lahan
Dalam menentukan unit pengolahan yang akan dibangun, lahan menjadi hal penting
karena lahan tersebut harus mencukupi segala unit yang digunakan dalam proses
pengolahan. Hal yang dapat dipertimbangkan berkaitan dengan lahan adalah ukuran dari
unit pengolahan dan sistem pengolahannya akan seperti apa. Jika lahan yang digunakan
terbatasi maka perlu disesuaikan dengan luas lahan tersebut.
8. Dampak Lingkungan
Pembangunan Instalasi Pengolahan Limbah Cair bertujuan agar limbah yang dibuang ke
lingkungan tidak akan mencemari lingkungan tersebut dan tidak menimbulkan masalah
lain pada lingkungan, oleh karena itu perlu diperhatikan pula unit pengolahan Instalasi
Pengolahan Limbah Cair yang digunakan. Dampak lingkungan yang ditimbulkan oleh
Instalasi Pengolahan Limbah Cair umumnya berupa timbulnya bau yang berasal dari
153
proses pengolahan yang terjadi pada unit pengolahan dan juga kebisingan yang berasal
dari peralatan – peralatan yang beroperasi di Instalasi Pengolahan Air Bersih yang dapat
mengganggu lingkungan sekitar.
Untuk parameter efisiensi penyisihan ditentukan bobotnya adalah sebesar 20%. Parameter
ini memiliki bobot terbesar diantara parameter lainnya. Hal ini dikarenakan dalam pengolahan
limbah untuk dibuang ke lingkungan, hal terpenting di dalam proses nya adalah proses
pengolahan limbah tersebut agar aman untuk dimanfaatkan, sehingga efisiensi penyisihan
atau performance ditentapkan bobot sebesar 20%.
Untuk parameter kemudahan konstruksi ditentukan bobotnya adalah sebesar 5%.

Parameter ini memiliki bobot terkecil diantara parameter lainnya. Hal ini dikarenakan
kemudahan konstruksi hanya bergantung pada awal pembangunan instalasi tersebut,
meskipun nantinya terdapat unit yang memiliki tingkat konstruksi yang cukup sulit
dikarenakan aspek teknis dalam unit tersebut, namun hal tersebut merupakan hal yang perlu
dipertimbangkan di awal, untuk keberlanjutannya, performance dari unit tersebut yang akan
menentukan proses pengolahan limbah yang dilakukan.
Untuk parameter kemudahan Operation & Maintenance, ditentukan bobotnya adalah

sebesar 17.5%. Parameter ini nantinya akan menentukan O&M saat unit pengolahan limbah
cair telah dijalankan. Apabila O&M dalam pemeliharaan unit pengolahan limbah cair ini sulit,
maka nantinya dapat menurunkan efisiensi pengolahan dari unit tersebut apabila
pemeliharaan unit tersebut tidak dijalankan secara efisien, sehingga dalam penentuan unit
pengolahan perlu dipertimbangkan kemudahan O&M nya agar nantinya dapat dilakukan
pemeliharaan dengan baik dan efisien.
Untuk parameter biaya investasi, ditentukan bobotnya adalah sebesar 8%. Parameter ini
bergantung pada proses konstruksi di awal terkait pendanaan untuk pembangunan unit
pengolahan limbah cair, sehingga biaya investasi dari pembangunan unit ini perlu
dipertimbangkan karena untuk menyusun skema pendanaan untuk pembangunan unit agar
proses pembangunan dapat berjalan.
Untuk parameter biaya O&M, ditentukan bobotnya adalah sebesar 15%. Parameter ini
bergantung pada operasional pemeliharaan dari unit pengolahan limbah cair nantinya,
154
sehingga apabila akan dilakukan proses O&M untuk unit pengolahannya, perlu
dipertimbangkan apakah proses O&M dari unit-unit yang ditentukan memerlukan biaya yang
besar atau tidak. Tidak seperti biaya investasi yang hanya dibutuhkan di awal pembangunan,
biaya O&M dibutuhkan sepanjang unit itu berjalan dan akan dilakukan pemeliharaan.
Untuk parameter kebutuhan energi, ditentukan bobotnya adalah sebesar 12.5%. parameter
ini perlu dipertimbangkan karena unit pengolahan limbah cair cenderung akan bekerja
sepanjang waktu, sehingga apabila kebutuhan energi dari unit pengolahan tersebut besar,
maka dibutuhkan biaya yang besar pula untuk mencukupi kebutuhan energi tersebut agar unit-
unit yang memerlukan suplai energi tambahan dapat berjalan.
Untuk parameter kebutuhan lahan, ditentukan bobotnya adalah sebesar 12%. Parameter ini
perlu dipertimbangkan karena unit pengolahan limbah cair merupakan konfigurasi
pengolahan kompleks, sehingga diperlukan lahan yang mencukupi untuk dibangunnya unit
pengolahan limbah cair, karena dikhawatirkannya apabila tidak terdapat lahan yang cukup
untuk lokasi instalasi pengolahan limbah cair, efisiensi pengolahan dan performance dari unit-
unit tersebut tidak akan optimal dalam menyisihkan parameter yang diharapkan.
Untuk parameter dampak terhadap lingkungan, ditentukan bobotnya adalah sebesar 10%..
Hal ini dikarenakan dalam unit pengolahan air minum, dihasilkan efluen cairan yang dibuang
ke lingkungan, apakah sudah sesuai dengan baku mutu untuk dibuang ke lingkungan atau
tidak, selain itu, proses pengolahan di dalamnya, apabila menambahkan bahan kimia tertentu,
perlu dipertimbangkan apakah memiliki dampak terhadap lingkungan atau tidak. Sehingga
untuk parameter dampak terhadap lingkungan perlu dipertimbangkan.
Dalam pemilihan altenatif terbaik dengan metode SAW, diperlukan penentuan penilaian
dari setiap kriteria dengan ketentuan nilai sebagai berikut.
Nilai 1 : Buruk
Nilai 2 : Cukup
Nilai 3 : Baik
Dari rekapitulasi perbandingan alternatif, didapat penilaian kondisi setiap alternatif
terhadap kriteria pembobotan hasil tersebut yang ditunjukkan oleh tabel 4.4 berikut.
Tabel 4.4 Nilai Tiap Alternatif terhadap Kriteria Pembobotan hasil
Parameter Persen Konfigurasi
155
1 2 3
A Performance 20.0% 1 3 2
B Kemudahan Konstruksi 5.0% 1 3 2
C Kemudahan O&M 17.5% 3 1 2
D Biaya Investasi 8.0% 1 3 2
E Biaya O&M 15.0% 2 1 3
F Kebutuhan Energi 12.5% 1 2 3
G Kebutuhan Lahan 12.0% 2 1 3
H Dampak Terhadap Lingkungan 10.0% 2 3 1
Setelah dilakukan penilaian setiap kriteria untuk seluruh alternatif, maka dilakukan
penentuan bobot dari setiap kriteria. Pembobotan dilakukan dengan membandingkan setiap
kriteria dengan kriteria lainnya yang ahrus diprioritaskan. Penentuan prioritas kriteria
ditunjukkan pada tabel 4.5 berikut.
Tabel 4.5 Penentuan Bobot dari Prioritas Kriteria
Parameter A B C D E F G H TOTAL
A (20%) 3 3 3 3 3 3 3 21
B (5%) 1 1 1 1 1 1 1 7
C (17.5%) 1 3 3 3 3 3 3 19
D (8%) 1 3 1 1 1 1 1 9
E (15%) 1 3 1 3 3 3 3 17
F (12.5%) 1 3 1 3 1 3 3 15
G (12%) 1 3 1 3 1 1 3 13
H (10%) 1 3 1 3 1 1 1 11
112
Dari hasil penentuan prioritas kriteria akan didapatkan total nilai prioritas untuk setiap
kriteria yang akan diubah menjadi persentase pembobotan. Nilai persentase pembobotan
untuk setiap kriteria ditunjukkan pada tabel 4.6 berikut.
Tabel 4.6 Nilai persentase pembobotan kriteria untuk setiap alternatif konfigurasi
Parameter Bobot Konfigurasi
1 2 3
A 0.188 0.188 0.563 0.375
B 0.063 0.188 0.563 0.375
C 0.170 0.563 0.188 0.375
D 0.080 0.188 0.563 0.375
E 0.152 0.375 0.188 0.563
156
F 0.134 0.188 0.375 0.563
G 0.116 0.375 0.188 0.563
H 0.098 0.375 0.563 0.188
2.063 2.625 3.188
Dari hasil pembobotan tersebut, didapatkan bahwa konfigurasi unit pengolahan yang
terpilih adalah unit konfigurasi ke 3 dengan parameter yang telah ditetapkan.
4.3. Flow Concentration

Untuk setiap unit pengolahan akan ditentukan besarnya flow concentration saat air baku
tersebut memasuki unit pengolahan dan keluar dari unit pengolahan. Flow concentration ini
dipengaruhi oleh besarnya persentase penyisihan dari setiap unit konfigurasi sehingga
nantinya dapat diketahui besarnya konsentrasi yang dapat direduksi oleh suatu unit
pengolahan dan diketahui timbulan lumpur akibat hasil samping dari proses pengolahan agar
dapat dilakukan pengolahan lebih lanjut. Adapun besar penyisihan yang terjadi di setiap unit
adalah berdasarkan berbagai literatur dan dibuat dalam bentuk aliran diagram dari unit awal
sampai unit terakhir dalam setiap alternatif pengolahan. Flow concentration dari tiap alternatif
dapat dilihat pada gambar-gambar berikut
Gambar 4.4 Flow Concentration Alternatif 1
157

4.4. Mass Balance
Mass Balance atau kesetimbangan massa digunakan untuk melacak aliran massa bahan
atau partikel yang masuk dan keluar dalam suatu proses dan nantinya akan menghasilkan
kuantitas komponen-komponen atau proses secara keseluruhan. Kesetimbangan massa ini
didasarkan atas Hukum Kekekalan Massa dimana Hukum Kekekalan Massa mengatakan
158
bahwa massa tidak dapat diciptakan dan tidak dapat dimusnahkan. Persamaan dari Hukum
Kekekalan Massa adalah sebagai berikut.
Inflow = Outflow + Accumulation
Dalam penentuan mass balance dalam konfigurasi unit pengolahan, ditentukan berdasarkan
beban pengolahan untuk masing-masing parameter di dalam air baku tersebut sehingga
didapatkan massa bahan atau partikel yang masuk dan keluar dalam unit tersebut. Sebelum
merumuskan persamaan mass balance, perlu divisualisasikan proses dan batas sistem dimana
kesetimbangan massa terbentuk. Mass balance dalam setiap konfigurasi unit pengolahan
ditunjukkan pada gambar-gambar berikut.
Gambar 4.7 Mass Balance Alternatif 1
159
4.5. P&ID Diagram

Berdasarkan alternatif pengolahan yang terpilih dari pembobotan metose SAW,
dibuatlah Piping and Instrumentation Diagram (P&ID) berdasarakan unit-unit pengolahan
yang sudah ditentukan. P&ID dari alternatif terpilih ini merupakan diagram pengolahan yang
disertakan pipa dan instrument pelengkap seperti valve dan pompa.
Gambar 4.10 P&ID Alternatif Terpilih
160
BAB V
DETAIL PERHITUNGAN
5.1 Bar Screen

a. Kriteria desain
Kriteria desain yang digunakan yaitu adalah sebagai berikut:
Table xx. kriteria desain bar screen
Parameter Besaran satuan
bukaan antara screen/jarak antarkisi 25 - 50 mm
sudut antara kisi (α) 45° - 60°
lebar penampang batang (w) 5 -- 15 mm
kecepatan aliran air (vs) 0.3 - 0.6 m/detik
lebar saluran pembawa 75 cm
panjang penampang batang (p) 25 - 75 mm
kecepatan melalui bar screen 0,9 m/detik
b. Data perencanaan
Table xx. Data Perencanaan Bar Screen
Parameter Simbol Besaran Satuan
Debit masuk Q1 0,42 m3/detik
Q2 0,63 m3/detik
Lebar saluran intake L 1,5 m
kecepatan aliran v1 0,5 m/det
Kemiringan batang α 75 °
jarak bukaan antarbatang b 0,05 m
Konstanta untuk besi bulat ß 1,79 -
gravitasi g 9,81 m/s2
slope S 0,00008
koefisien manning n 0,013
kedalaman air y1 0,7 m
lebar penampang batang w 0,015 m
Table xx. Data Perencanaan Struktur Outlet Bar Screen

Parameter Besaran Satuan
kecepatan sadap 0,3 m/s
panjang saluran 2 m
tinggi muka air rata-rata 1 m
161
c. Perhitungan
Contoh perhitungan untuk tahap 1
➢ Bar screen
• Luas penampang bar
Luas penampang bar = debit masuk / kecepatan aliran
= 0,42 m3/s / 0,5 m/s
= 0,85 m2
• Luas bersih rack
Luas bersih rack = luas penampang bar / kedalaman air
= 0,85 / 0,7
= 1,21 m2
• Kecepatan sebelum screen
𝑄
Kecepatan sebelum screen = 𝐿𝑥ℎ
0,42
= 1,5 𝑥 0,7
= 0,40 m2
• Jumlah batang (n)
Lebar saluran = (n x tebal batang) + (n+1) x lebar bukaan
1,5 = (0,015 n) + (n+1) 0,05
= 22,30769231 buah
= 23 (dibulatkan)
• Jumlah bukaan (s)
Jumlah bukaan =n+1
= 23+ 1
= 24
• Lebar bukaan total
Lebar bukaan total (Lt) = jumlah bukaan x lebar bukaan
= 24 x 0,05
= 1,2 m2
162
• Kecepatan di screen
𝑄
Kecepatan di screen = 𝐿𝑡 𝑥 ℎ
0,42
= 1,2 𝑥 0,7
= 0,504 m/s
• Headloss melalui screen
𝑣2
Hv = 2𝑔
𝑣2
= 2𝑔
= 0,504 m
• Headloss Bar (Hl)
𝑤 4
Hl = 𝛽 ( 𝑏 )3 ℎ𝑣 𝑠𝑖𝑛𝜃
0,015 4
= 1,79 ( )3 0,504 sin 75 ˚
0,05
= 0,005 m
• Ketinggian air setelah bar
y2 = y1 – Hl
= 0,7 – 0,005 m
= 0,695 m
➢ Struktur outlet bar screen
• Luas saluran
Asaluran = Q/kecepatan sadap
= 0,42/0,3
= 1,410025752 m2
• Ketinggian saluran
H = Asal/lebar saluran
= 1,410025752 m2 / 1,5 m
= 0,9400171681 m
Htotal = H + 0,2 H
= 0,9400171681 m +0,2 x 0,9400171681 m
= 1,128020602m
= 1,2 m (dibulatkan)
163
5.2 Sumur Pengumpul dan Stasiun Pompa
5.3 Bak Ekualisasi
Bak ekualisasi berfungsi untuk menyeragamkan debit air limbah domestik yang berfluktuasi
pada kondisi puncak dan minimum. Pertimbangan menggunakan bak ekualisasi dalam sistem
ini ialah untuk meningkatkan kinerja pengolahan biologi karena akan mengurangi potensi efek
shock loading serta dapat menstabilkan pH. Waktu detensi di bak ekualisasi maksimum 30
menit untuk mencegah terjadinya pengendapan dan dekomposisi air limbah domestik (Metcalf
& Eddy, 1991). Tinggi muka air saat kondisi puncak harus berada di bawah aliran masuk agar
tidak terjadi aliran balik. Setelah keluar dari bak ekualisasi ini, debit air limbah domestik yang
berfluktuasi akan menjadi debit rata-rata.
A. Kriteria Desain
Tabel 4.5 Kriteria Desain Bak Ekualisasi
Kriteria Design Bak Ekualisasi
Debit rata-rata Qrata-rata 423.008 l/detik
Metcalf &
Kedalaman air H 2.0 m
Eddy, 2004
Kemiringan Dasar m/m
S 60 Qasim, 1985
Tangki diameter
Metcalf &
Waktu detensi td <2 jam
Eddy, 1991
Kecepatan aliran V 0.3-3 m/det Qasim, 1985
Slope bak pengumpul S 0.042 - Qasim, 1985
B. Data Perencanaan
Perencanaan bak ekualisasi dapat dilakukan dengan mempertimbangkan fluktuasi baik kualitas
maupun debit air limbah. Penetapan fluktuasi debit air limbah domestik dapat dilakukan
164
dengan menggunakan pendekatan fluktuasi pemakaian air bersih. Data ini dapat diperoleh dari
perusahaan air minum daerah setempat. Informasi fluktuasi dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 4.6 Data Fluktuasi Volume Kumulatif Inflow dan Outflow Air Limbah (Penggunaan
Debit Rata-rata periode 1)
Air Volume Volume
Debit Air
Periode Air Limbah Limbah Kumulatif kumulatif
No Limbah
Waktu Inflow (m3) Outflow Inflow Outflow
(m3/s)
(m3) (m3) (m3)
00.00-
1 0.096 864 1522.828 864 1522.828
01.00
01.00-
2 0.096 864 1522.828 1728 3045.656
02.00
02.00-
3 0.127 1143 1522.828 2592 4568.483
03.00
03.00-
4 0.127 457 1522.828 3735 6091.311
04.00
04.00-
5 0.146 1314 1522.828 4192.2 7614.139
05.00
05.00-
6 0.192 1728 1522.828 5506.2 9136.967
06.00
06.00-
7 0.192 1728 1522.828 7234.2 10659.795
07.00
07.00-
8 0.210 1890 1522.828 8962.2 12182.622
08.00
08.00-
9 0.200 1800 1522.828 10852.2 13705.450
09.00
09.00-
10 0.180 1620 1522.828 12652.2 15228.278
10.00
10.00-
11 0.175 1575 1522.828 14272.2 16751.106
11.00
11.00-
12 0.180 1620 1522.828 15847.2 18273.934
12.00
12.00-
13 0.190 1710 1522.828 17467.2 19796.762
13.00
13.00-
14 0.210 1890 1522.828 19177.2 21319.589
14.00
14.00-
15 0.240 2160 1522.828 21067.2 22842.417
15.00
15.00-
16 0.250 2250 1522.828 23227.2 24365.245
16.00
16.00-
17 0.340 3060 1522.828 25477.2 25888.073
17.00
17.00-
18 0.423 3807 1522.828 28537.2 27410.901
18.00
165
18.00-
19 0.304 2736 1522.828 32344.2 28933.728
19.00
19.00-
20 0.269 2421 1522.828 35080.2 30456.556
20.00
20.00-
21 0.146 1314 1522.828 37501.2 31979.384
21.00
21.00-
22 0.113 1017 1522.828 38815.2 33502.212
22.00
22.00-
23 0.100 900 1522.828 39832.2 35025.040
23.00
23.00-
24 0.100 900 1522.828 40732.2 36547.867
24.00
Jumlah 40768 36547.867
Rata-rata 0.192
C. Perhitungan
Berikut disajikan tabel 4.7 hasil perhitungan volume bak ekualisasi periode 1 berdasarkan
diferensiasi volume kumulatif yang diperoleh.
Tabel 4.7 Hasil Perhitungan Volume Bak Ekualisasi
Diferensiasi Volume Volume

Periode
No Volume Kumulatif Ekualisasi
Waktu
Kumulatif (m3) (m3) Tank (m3)
1 00.00-01.00 -658.8278123 -658.8278123
2 01.00-02.00 -1317.655625 -1317.655625

3 02.00-03.00 -1976.483437 -2635.311249
4 03.00-04.00 -2356.311249 -4611.794686
5 04.00-05.00 -3421.939061 -6968.105935
6 05.00-06.00 -3630.766874 -10390.045
7 06.00-07.00 -3425.594686 -14020.81187 9152.582816
8 07.00-08.00 -3220.422498 -17446.40656
9 08.00-09.00 -2853.250311 -20666.82905
10 09.00-10.00 -2576.078123 -23520.07937
11 10.00-11.00 -2478.905935 -26096.15749
12 11.00-12.00 -2426.733748 -28575.06342
13 12.00-13.00 -2329.56156 -31001.79717
14 13.00-14.00 -2142.389372 -33331.35873
15 14.00-15.00 -1775.217184 -35473.7481
166
16 15.00-16.00 -1138.044997 -37248.96529
17 16.00-17.00 -410.872809 -38387.01028
18 17.00-18.00 1126.299379 -38797.88309
19 18.00-19.00 3410.471566 -37671.58371
20 19.00-20.00 4623.643754 -34261.11215
21 20.00-21.00 5521.815942 -29637.46839
22 21.00-22.00 5312.98813 -24115.65245
23 22.00-23.00 4807.160317 -18802.66432
24 23.00-24.00 4184.332505 -13995.50401
Tahapan penghitungan pada perencanaan bak ekualisasi untuk sistem unit operasi dijabarkan
sebagai berikut:
a. Tentukan volume yang masuk ke bak ekualisasi. Penghitungan dapat dilihat pada tabel 4.6
kolom 2 yang ditunjukkan sebagai berikut. Dimana 2,5 adalah factor puncak debit air limbah
dan debit air limbah yang dipakai debit rata-rata periode 1 yaitu 423 l/detik
Vol.masuk = (0,096 L/detik) (3.600 detik/jam) (2,5) = 864 m3/jam
b. Tentukan volume pemompaan yang keluar dari bak ekualisasi (Effluent Volume). Volume ini
dapat ditentukan dengan mengasumsikan bahwa volume total dibagi total periode yakni 24
jam. Sebagai contoh lihat Tabel 3-7 dan Tabel 3-8. Dalam tabel ini diketahui bahwa volume
total air limbah domestik yakni 40.768 m3 selama periode 24 jam. Volume pompa dapat
dihitung sebagai berikut
40.768m3 / 24 jam = 1699 m3/jam
c. Tentukan volume influen kumulatif (cumulative influent volume). Buat diagram volume
kumulatif terhadap periode waktu. Diagram volume kumulatif terhadap waktu dapat dilihat
pada Gambar 4.6. Penghitungan kumulatif dapat dilakukan dengan menggunakan metode
sebagai berikut:
Contoh periode 01–02
= 864 m3 + 864 m3 = 1.728 m3 (lihat Tabel 4.6 kolom 5)
d. Tentukan volume kumulatif untuk efluen.
Contoh periode 01–02
= 1522.828 m3 + 1522.828m3 = 3045.656 m3 (lihat Tabel 4.6 Kolom 6)
e. Tentukan perbedaan kumulatif (cumulative difference).
167
Contoh penghitungan 00–01
= 864 m3 – 1522.828 m3 = -658.82 m3
f. Tentukan kebutuhan volume bak ekualisasi. Penentuan ini dapat dilakukan dengan
menggunakan diagram volume akumulatif yang telah dibuat. Buatlah garis sejajar (paralel)
dengan garis volume rata-rata. Garis tersebut berada pada garis tangen di titik terendah maupun
tertinggi. Lihat Gambar 3-15. Jika terdapat dua titik tangen (Lihat Gambar 3-15 bagian kanan)
maka volume bak ekualisasi yang dipilih adalah yang memiliki nilai terbesar. Contoh
penghitungan dapat dilihat sebagai berikut:
Volume Tangki= |Absolut Perbedaan Nilai kumulatif Terkecil (Negatif)| + Nilai Terbesar
Kumulatif (positif)
Volume Bak Ekualisasi= abs (55221,816 – (-3630,767)) m3 = 9152,583 m3
g. Hitung Dimensi Bak Ekualisasi.
Dimensi Bak ekualisasi harus sudah mempertimbangkan faktor keamanan (safety factor).
Tidak ada ketentuan khusus dalam penentuan besaran faktor keamanan. Namun, setidaknya,
faktor keamanan dapat ditetapkan minimal sebesar 20%.
V bak ekualisasi dengan factor safety = (1,2) (9152,583 m3) = 10.983,09 m3.
L = 37,05 m, h = 3,33 m and P = 74,1 m. Dimana pada perencanaan di tentukan jumlah unit
ekualisasi ini terdiri dari 6 bak ekualisasi sehingga L = 6,17 m, h = 3,33 m = 12,35 m.
Struktur Inlet Nilai
Kecepatan Aliran min pipa (m/s) 0.3

Pada saat debit min (m2) 0.241
D Pipa Inlet (m) 0.554
D Pipa Inlet (cm) 55.406
D Pipa Inlet (inch) 21.813
Ukuran Pipa yang tersedia (inch) 22
Ukuran Pipa yang tersedia (cm) 55.88
Ukuran Pipa yang tersedia (m) 0.559
h. ) Untuk kecepatan aliran minimal dalam pipa ditentukan sebesar 0,3 m/s Untuk luas penampang
pipa ditentukan dari debit minimal periode kedua sehingga desain yang dibuat tidak berulang
kali harus mengalami pergantian pipa nantinya. Luas penampang pipa diperoleh dari
persamaan
168
A = (Qmin2/7) Vminpipa
A = 0,241 m2
Sehingga dapat diperoleh diameter pipa sebesar 0,554 m atau disesuaikan ke pipa sesuai SNI
adalah pipa inlet berukuran 21 inch.
i.) Dalam Penentuan dan perancangan struktur outlet pada bak ekualisasi ini, dimana struktur
outlet ini dengan menggunakan pipa berdiameter 588 mm (22”) untuk menyesuaikan dengan
spesifikasi diameter hisap dari pompa yang digunakan, pada struktur outlet bak ekualisasi ini
digunakan pompa untuk memindahkan air yang ada ke bak prasedimentasi. Dan ukuran dari
pipa outlet ini disesuaikan dengan spesifikasi pompa yang digunakan pada unit ini, untuk jenis
pompa yang digunakannya yaitu pompa jenis end suction centrifugal dengan kapasitas 2,54
m3/jam digunakan untuk mentransfer air limbah yang ada dari bak ekualisasi ini ke bak
prasedimentasi.Pompa jenis end suction centrifugal, terutama digunakan untuk mengangkut
limbah perkotaan, kotoran atau cairan yang mengandung serat yang sallah satunya adalah air
limbah domestik. Alasan penggunaan pompa ini adalah lebih tahan karat dikarenakan pompa
jenis ini tahan terhadap air dengan pH yang asam, sehingga digunakan pada bak ekualisasi ini.
5.4 Aerated Grit Chamber

1. Menghitung Struktur Grit Chamber
𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠 0,51
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑈𝑛𝑖𝑡 × 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 = 2
× 120 = 35,85𝑚3
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 = 3,5𝑚
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 = 4𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 35,85
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 = 𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛×𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 = 3,5×4 = 2,56 ≈ 3𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑢𝑘𝑡𝑢𝑟 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 × 𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 = 3 × 4 × 3,5 = 42𝑚3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑢𝑘𝑡𝑢𝑟 42
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠:𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑈𝑛𝑖𝑡 = 0.597516:2 = 140,58𝑠 = 2,343𝑚𝑖𝑛
𝑆𝑢𝑝𝑙𝑎𝑖 𝑈𝑑𝑎𝑟𝑎 3
𝑆𝑢𝑝𝑙𝑎𝑖 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 × ⁄𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 = 3 × 0,4 = 1,2 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑎𝑣𝑔 𝐾𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑔𝑟𝑖𝑡 0.49793 0,015
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑔𝑟𝑖𝑡 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑈𝑛𝑖𝑡 × = × = 0,3227𝑚3
1000 2 1000
2. Menghitung Struktur Pengumpul Grit

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑔𝑟𝑖𝑡 0.3227
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 1 𝑏𝑎𝑘 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑛𝑔𝑢𝑚𝑝𝑢𝑙 𝐺𝑟𝑖𝑡 = = 0,1612𝑚3
2
169
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑠 = 1𝑚
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ = 0,5𝑚
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑘 = 0,3𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 1 𝑏𝑎𝑘:2 0,1612:2
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 = = = 0,3585𝑚
0,5×(𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑠+𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ)×𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑏𝑎𝑘 0,5×(1+0,5)×0,3
3. Pengecekan Debit
𝑄𝑎𝑣𝑔 0,49793
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑈𝑛𝑖𝑡 × 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 = × 120 = 29,88𝑚3
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 29,88
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝐴𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙(𝑑) = 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟×𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 = = 2,49𝑚
4×3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑡𝑟𝑢𝑘𝑡𝑢𝑟 42
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 = = = 168,698𝑠 = 2,812𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑎𝑣𝑔:𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑈𝑛𝑖𝑡 0.49793:2
4. Menghitung Struktur Influen

𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝐴𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝐼𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 (𝑣𝑖𝑛𝑓) = 0,6 𝑚⁄𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑖 29,88
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝐴𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝐺𝑟𝑖𝑡 𝐶ℎ𝑎𝑚𝑏𝑒𝑟 (𝑣𝑔𝑐) = = 2,49×4 = 3 𝑚⁄𝑠
𝑑×𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟
𝐾𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑃𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑈𝑘𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑆𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝐾1) = 0,5

𝐾𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑆𝑡𝑜𝑝 𝐺𝑎𝑡𝑒 (𝐾2) = 0,6
𝑣𝑔𝑐 2 −𝑣𝑖𝑛𝑓2 𝑣𝑔𝑐 2 −𝑣𝑖𝑛𝑓 2
ℎ𝐿 = 𝐾1 × + 𝐾2 × = 0,484𝑚
2×𝑔 2×𝑔
𝑣𝑔𝑐 2 −𝑣𝑖𝑛𝑓2
∆𝑍 = + ℎ𝐿 = 4,804𝑚
2
5. Menghitung Struktur Effluen

𝐶ℎ𝑎𝑛𝑛𝑒𝑙 𝑤𝑖𝑑𝑡ℎ (ℎ) = 0,15𝑚
𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠
𝑏= 𝑄𝑚𝑖𝑛 0,5 = 0,04𝑚
𝐻𝑚𝑎𝑘𝑠 2×0,62×(2×𝑔× )
𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠
𝐶𝑑 = 0,6
𝑄𝑚𝑖𝑛
𝑎 = 𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠 × 𝐻𝑚𝑎𝑘𝑠 = 2,33
5.4 Primary Sedimentation

Bak pengendap pertama berfungsi untuk mengurangi kandungan suspended solid
dalam air buangan yang biasanya sebesar 50 – 70% dan sebesar 25 – 40%. Bak ini
ditempatkan sebelum proses pengolahan biologi yang umumnya didesain dengan waktu
170
detensi yang lebih singkat dan beban permukaan (surface loading) yang lebih besar kecuali
jika terdapat resirkulasi waste activated sludge (Tchobanoglous, 2004).
Jenis bak pengendap pertama yang direncanakan akan digunakan dalam instalasi
pengolahan air limbah adalah jenis bak pengendap horizontal flow yang berbentuk persegi
panjang dengan ukuran yang heterogen. Pertimbangan yang dipilih dalam menggunakan bak
pengendap dengan jenis tersebut adalah,
a) Kebutuhan lahan yang lebih kecil

b) Konstruksi yang lebih ekonomis
c) Kehilangan tekan pada inlet dan outlet yang lebih kecil
d) Proses pengendapan lebih baik
e) Penggunaan energi untuk pengumpulan dan penyisihan lumpur yang lebih kecil.
Kriteria Desain
Kriteria desain yang akan digunakan dalam perencanaan bak pengendap I terdapat pada Tabel
Sim Besar
Parameter Satuan Sumber
bol an
Overflow Rate
30-50
- Qrata-rata m3/m2/h
Vo 70-
- Qpuncak ari
130
1,0 –
Waktu Detensi td Jam Qasim,19
2,0
85
1,5 –
2,5
Beban Permukaan 124 - m3/m2/
(Weir Loading) 496 hari
Dimensi
Bentuk Rectangular
10 –
Panjang Bak P m
100
6,0 –
Lebar Bak L m
24 Qasim,19
2,5 – 85
Kedalaman H m
5,0
171
1,7 –
Rasio P dan L
5,0
4,5 -
Rasio P dan T
25
Bentuk Circular
3,0 –
Diameter D m
60
3,0 –
Kedalaman H m
6,0
Penyisihan SS 50-70 % Qasim,19
Penyisihan BOD 25-40 % 85
1,0 –
Kemiringan Dasar S %
2,0
Data Perencanaan
Data perencanaan yang akan digunakan sebagai dasar perhitungan dimensi bak
pengendap I terdapat pada Tabel

Bentuk Rectangular
Qrata-rata 0,0271113
Qr m3/s
- Tahap I 0,0297391
- Tahap II
Jumlah Bak n 2 Unit
Overflow Rate
OR 120 m3/m2/hari
Saat
Maksimum
Overflow Rate
OR 30 m3/m2/hari
Saat Rata –
Rata
Rasio P dan L 3
TSS Influen
- Tahap I 105
TSS mg/L
- Tahap II 111
BOD Influen
172
- Tahap I 273
BOD mg/L
- Tahap II 304

Asumsi
Solid 5 %
Konsentras
i Solid
Lumpur
Specific
Gravity Sg 1,03 g/cm3
Lumpur
Kedalaman D 3,5 m
Air
Freeboard Fb 0,5 m
Perhitungan
Direncanakan bak pengendap berjumlah dua buah hingga tahap II, dimana satu unit
dioperasikan dan satu unit lainnya digunakan sebagai cadangan.
Dimensi Bak
Saat kapasitas rata – rata :
Tahap I = 0.027113 m3/s / 2 unit = 0,01356 m3/s = 1171,21 m3/hari
Tahap II = 0,02973 m3/s / 2 unit = 0,01487 m3/s = 1284, 73 m3/hari
Direncanakan luas bak pada saat debit rata – rata pada tahap II adalah dengan
overflow rate sebesar 30 m3/m2/hari.

• Luas Permukaan Bak Pengendap (As)
- Tahap I
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉𝑜
173
𝑚3
36547,86
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐴𝑠 = 2
𝑚2
30 3
𝑚
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐴𝑠 = 609,14 𝑚2
Luas permukaan bak pengendap pada tahap I adalah sebesar 609,14 m2.
- Tahap II
𝑄
𝐴𝑠 =
𝑉𝑜
𝑚3
54654,4
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐴𝑠 = 2
𝑚2
30 3
𝑚
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐴𝑠 = 910,9 𝑚2
Luas permukaan bak pengendap pada tahap II adalah sebesar 910,9 m 2.
• Perhitungan Panjang dan Lebar

- Tahap I
Rasio panjang dan lebar =2:1
Panjang bak = 2 x lebar
Luas bak = p x l = 2 l2.
Sehingga lebak bak pengendap tahap I adalah,
𝐴 0,5
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 = ( )
𝑃
0,5
609,14 𝑚2
2𝑚
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 = 17,45 𝑚
Maka, lebak bak pengendap tahap I adalah sebesar 17,45 m dan panjang bak pengendap
tahap I adalah sebesar 34,9 m.
- Tahap II
174
Rasio panjang dan lebar =3:1
Panjang bak = 3 x lebar
Luas bak = p x l = 3 l2.
Sehingga lebak bak pengendap tahap I adalah,
𝐴 0,5
𝑃
0,5
910,9 𝑚2
3𝑚
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 = 21,35 𝑚
Maka, lebak bak pengendap tahap I adalah sebesar 21,35 m dan panjang bak pengendap
tahap I adalah sebesar 42,68 m.
• Luas Aktual Bak Pengendap
- Tahap I
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑘 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑘 = 17,45 𝑚 𝑥 34,9 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑘 = 609,13 𝑚2
Luas aktual bak pengendap pada tahap I adalah sebesar 609,13 m2
- Tahap II
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑘 = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑘 = 21,35 𝑚 𝑥 42,68 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐵𝑎𝑘 = 910,9 𝑚2
Luas aktual bak pengendap pada tahap I adalah sebesar 910,9 m2
• Kedalaman Bak Pengendap

Asumsi kedalaman bak pengendap pada kedua tahapan adalah sebsar m. Sehingga apabila
ditambah dengan freeboard sebesar 0,5 m maka total kedalaman bak pengendap adalah
sebeasr 4 m.
• Volume Bak Pengendap

- Tahap I
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑥 𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛
175
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 609,13 𝑚2 𝑥 4 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 2436,52 𝑚
Volume bak pengendap I pada tahap I adalah sebesar 2436,52 m.
- Tahap II
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑥 𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 910,9 𝑚2 𝑥 4 𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = 3643,63 𝑚
Volume bak pengendap I pada tahap II adalah sebesar 3643,63 m.
• Periksa Overflow Rate

𝑄
𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑂𝑅) =
𝐴
- Tahap I
𝑚3
36547,86
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑂𝑅) = 2
609,14 𝑚2
𝑚3
𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑂𝑅) = 20 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Overflow rate bak pengendap I pada tahap I adalah sebesar 20 m3/m2.hari dan memenuhi
kriteria desain yaitu sebesar 30 m3/m2.hari.
- Tahap II
𝑚3
54654,4
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑂𝑅) = 2
910,9 𝑚2
22 𝑚3
𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑅𝑎𝑡𝑒 (𝑂𝑅) = . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Overflow rate bak pengendap I pada tahap II adalah sebesar 22 m3/m2.hari dan
memenuhi kriteria desain yaitu sebesar 30 m3/m2.hari.
• Periksa Waktu Detensi

𝑣
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑡𝑑) =
𝑄
- Tahap I
176
2436,52 𝑚3
𝑚3
36547,86
ℎ𝑎𝑟𝑖
2
24
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 (𝑡𝑑 ) = 3,2 𝑗𝑎𝑚
Waktu detensi dari bak pengendap I pada tahap I adalah sebesar 3,2 jam.
- Tahap II
3643,63 𝑚3
𝑚3
54654,4
ℎ𝑎𝑟𝑖
2
24
Waktu detensi dari bak pengendap I pada tahap II adalah sebesar 3,4 jam.
Perhitungan Volume Lumpur

• Penyisihan TSS dan BOD5
Berdasarkan grafik penyisihan TSS dan BOD5 yang terdapat dalam Qasim, 1985 diketahui
bahwa pada kondisi rata – rata,
- Tahap I
Overflowrate 30 m3/m2/hari
40% Penyisihan TSS
26% Penyisihan BOD5
- Tahap II
Overflowrate 30 m3/m2/hari
67% Penyisihan TSS
46% Penyisihan BOD5
• Debit, BOD5 dan TSS Influen

Debit tahap I = 36547,86 m3/hari
Debit tahap II = 54654,4 m3/hari
BOD tahap I = 295 mg/L x 36547,86 m3/hari = 10781,62 kg/hari
BOD tahap II = 295 mg/L x 54654,4 m3/hari = 16123,05 kg/hari
TSS tahap I = 230 mg/L x 36547,86 m3/hari = 8406,01 kg/hari
177
TSS tahap II = 230 mg/L x 54654,4 m3/hari = 12570,51 kg/hari
• Karakteristik Primary Sludge

BOD5
Tahap I (40% removal) = 10781,62 kg/hari x 40% = 4312,65 kg/hari
Tahap II (26% removal) = 16123,05 kg/hari x 26% = 4191,9 kg/hari
TSS
Tahap I (67% removal) = 8406,01 kg/hari x 67% = 5632,03 kg/hari
Tahap II (46% removal) = 12570,51 kg/hari x 46% = 5782,44 kg/hari
Konsentrasi Solid = 5%
Specific Gravity = 1,03 g/cm3.
- Tahap I
𝑆𝑆 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 𝑥 𝑔/𝑘𝑔
𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 =
𝑔 𝑐𝑚3
5% 𝑥 3 𝑥 3
𝑐𝑚 𝑚
𝑘𝑔 𝑔
5632,03 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 1000 𝑘𝑔
𝑔 𝑐𝑚3
5% 𝑥 1,03 3 𝑥 106 3
𝑐𝑚 𝑚
𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 109,36 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖
Debit lumpur yang dihasilkan dari bak pengendap I pada tahap I adalah 109,36 m3/hari.
- Tahap II
𝑆𝑆 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 𝑥 𝑔/𝑘𝑔
𝑔 𝑐𝑚3
5% 𝑥 𝑥
𝑐𝑚3 𝑚3
𝑘𝑔 𝑔
5782,44 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 1000 𝑘𝑔
𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 3
𝑔 6 𝑐𝑚
5% 𝑥 1,03 𝑥 10
𝑐𝑚3 𝑚3
𝑚3
𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 112,28
ℎ𝑎𝑟𝑖
Debit lumpur yang dihasilkan dari bak pengendap I pada tahap II adalah 112,28 m3/hari.
178
Daya Pompa
Lumpur dari masing-masing bak pengendap akan dipompakan menuju ke tangki distribusi
lumpur dengan menggunakan pipa berdiameter sebesar 150 mm dan pompa lumpur. Pompa
lumpur yang digunakan adalah berdasarkan kehilangan tekan sebesar 1,5 m dan direncanakan
penggunaan pompa pada dua tahapan sekaligus. Daya pompa dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan berikut,
𝑝𝑔𝐻𝑄
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 (𝑃) =
𝑛
Direncanakan efisiensi pompa adalah sebesar 80% sehingga,

3,83
𝑘𝑔 𝑚 (86400) 𝑚3
10005 3 𝑥 9,81 2 𝑥 ( ) 𝑥 1,5 𝑚
𝑚 𝑠 𝑠
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 (𝑃) =
80%
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑜𝑚𝑝𝑎 (𝑃) = 0,86 𝑤𝑎𝑡𝑡
Pompa lumpur yang digunakan adalah pompa lumpur tipe DGD slurry pump dengan head
sebesar 5 – 80 meter.
Struktur Inlet
Dimensi dari saluran inlet direncanakan sebagai berikut,
a. Pipa influen dari bak ekualisasi berdiameter sebesar 600 mm.
b. Pada saluran inlet, bak inlet akan dipasang orifice untuk mengalirkan air limbah ke bak
pengendap. Ukuran orifice yang dipasang memiliki panjang sebesar 0,34 meter dan lebar
sebesar 0,34 meter.
c. Baffle dipasang dengan jarak 0,5 meter di depan orifice dengan tinggi 1 meter dan
ditempatkan 5 cm dari bawah permukaan air.
d. Saluran inlet direncanakan memiliki dimensi panjang sebesar 1 meter dan lebar sebesar 15
meter dengan kedalaman air di saluran inlet sebesar 1 meter.
Selanjutnya dilakukan perhitungan terhadap headloss pada saluran inlet.
Perhitungan headloss dilakukan pada debit rata-rata pada tahap II.
• Kapasitas Tiap Orifice (q)
𝑄
𝑞=
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
179
𝑚3
54654,4
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑞= 2
(4 𝑥 86400)
𝑚3
𝑞 = 0,105
𝑠
Kapasitas masing – masing orifice adalah sebesar 0,105 m3/s.
• Luas Orifice (A)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 𝑝𝑥 𝑙
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 31,34 𝑚 𝑥 42,68 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑂𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 0,1156 𝑚2.
Luas dari orifice adalah sebesar 0,1156 m2.
• Headloss Orifice
𝑞 2
𝐻𝑙 = ( )
𝐶𝑑 𝑥 𝐴𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑥 (2𝑔)0,5
2
𝑚3
0,105 𝑠
𝐻𝑙 = ( )
0,6 𝑥 0,1156 𝑚2 𝑥 (2 𝑥 9,8)0,5
𝐻𝑙 = 0,34 𝑚
Headloss di orifice adalah sebesar 0,34 m.

• Kecepatan Aliran di Saluran Inlet
𝑄
𝑉 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 =
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
𝑚3
54654,4
𝑉 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = ℎ𝑎𝑟𝑖
86400 𝑥 1 𝑥 1
𝑚
𝑉 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 0,423
𝑠
Kecepatan aliran di saluran inlet adalah sebesar 0,423 m/s.
Struktur Outlet
Struktur outlet direncanakan terdiri dari efluent baffle, weir – V notch, saluan untuk efluen
dan efluent box.
180
• Supernatan dari Bak Pengendap Pertama
𝑄 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑎𝑛 = 𝑄𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 − 𝑄𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑦 𝑠𝑙𝑢𝑑𝑔𝑒
Tahap I = 36438,51 m3/hari
Tahap II = 54542,12 m3/hari
• Weir V-Notch
Weir V-Notch yang digunakan memiliki sudut sebesar 90, diasumsikan koefisien discharge
(Cd) adalah sebesar 0,584. Pipa tangki distribusi menggunakan pipa dengan diameter sebesar
700 mm. Perhitungan sistem pelimpah efluen dengan menggunakan V-Notch 90 dengan debit
qo dapat diperhitungkan dengan menggunakan persamaan berikut,
8 0 5
𝑞𝑜 = 𝑥 𝐶𝑑 𝑥 (2𝑔)0,5 𝑥 tan 𝑥 𝐻 2
15 2
Dimana,
H = Tinggi muka air pada pelimpah
Qo = Debit pada pelimpah, m3/s
0 = Sudut V-Notch, 90
Cd = Koefisien Discharge, 0,584
Direncanakan weir v-notch yang digunakan berjarak 25 cm antar tengah v-notch. Weir loading
yang digunakan dalam perhitungan adalah sebesar 264 m3/m.hari. Kriteria desain dari weir
loading rate v-notch berdasarkan beberapa sumber dapat dilihat pada Tabel VI.22.
Panjang weir (lw) tiap bak dapat dihitung dengan menggunakan persamaan sebagai berikut,
𝑄𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑎𝑛
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟 (𝑙𝑤) =
𝑊𝑒𝑖𝑟 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
Sehingga panjang weir pada saluran outlet pada kondisi debit supernatant tahap II adalah,
𝑚3
1280,9
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟 (𝑙𝑤) = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
264 𝑚 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟 (𝑙𝑤) = 5 𝑚
Panjang weir pada saluran outlet adalah sebesar 5 m. Direncanakan dalam 1 m weir terdapat 2
buah v-notch. Maka jumlah keseluruhan dari v-notch pada sepanjang weir sebanyak 10 buah.
• Debit Pelimbah (qo)
181
𝑄
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ (𝑄𝑜) =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ
Sehingga debit pelimpah pada kondisi debit rata-rata adalah,
- Tahap I
𝑚3
36547,86 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ (𝑄𝑜) = 86400
10
𝑚3
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ (𝑄𝑜) = 0,00102
𝑠
Debit pelimpah (qo) pada tahap I adalah sebesar 0,00102 m3/s
- Tahap II
𝑚3
54654,3 𝑠
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ (𝑄𝑜) = 86400
10
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑃𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ (𝑄𝑜) = 0,00152 𝑚3 /𝑠
Debit pelimpah (qo) pada tahap II adalah sebesar 0,00152 m3/s
• Tinggi Muka Air pada Pelimpah (H)

2
5
15 𝑞𝑜
ℎ=( 𝑥 )
8 0,584 𝑥 (2𝑔)0,5 𝑥 tan 90
2
Sehingga tinggi muka air pada pelimpah masing-masing tahap adalah,
- Tahap I
2
𝑚3 5
15 0,00102 𝑠
ℎ=( 𝑥 )
8 0,584 𝑥 (2 𝑥 9,81)0,5 𝑥 tan 90
2
ℎ = 0,056 𝑚
Tinggi muka air pada pelimpah tahap 1 adalah sebesar 0,056 m.
- Tahap II
2
5
15 𝑞𝑜
ℎ=( 𝑥 )
8 0,584 𝑥 (2𝑔)0,5 𝑥 tan 90
2
182
2
3 5
𝑚
15 0,00152 𝑠
ℎ=( 𝑥 )
8 0,584 𝑥 (2 𝑥 9,81)0,5 𝑥 tan 90
2
ℎ = 0,067 𝑚
Tinggi muka air pada pelimpah tahap II adalah sebesar 0,067 m.
• Kontrol Beban Pelimpah (Vo)

𝑄
𝑉𝑜 =
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟
- Tahap I
𝑚3
36547,86
𝑉𝑜 = ℎ𝑎𝑟𝑖
5𝑚
𝑚3
𝑉𝑜 = 176,373 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Kontrol beban pelimpah (Vo) pada tahap I adalah sebesar 176,373 m3/m2.hari dan
memenuhi kriteria desain.
- Tahap II
𝑚3
54654,4
𝑉𝑜 = ℎ𝑎𝑟𝑖
5𝑚
𝑚3
𝑉𝑜 = 264 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Kontrol beban pelimpah (Vo) pada tahap II adalah sebesar 264 m3/m2.hari dan memenuhi
kriteria desain.
• Saluran Efluen
Saluran efluen direncanakan memiliki lebar sebesar 0,5 meter dengan lebar bak penampungan
efluen sebesar 1 meter denan kedalaman air didalamnya sebesar 1 meter. Saluran outlet
diletakkan 0,5 meter di atas box efluen. Tinggi muka air di titik keluar saluran outlet (Y2)
adalah sebesar 0,5 m.
Rekapitulasi Perhitungan
183
Besaran
Paramete Simbol Satuan
r Tahap I Tahap
II
Jumlah N 2 2 Unit
Bak
Panjang P 10 27 M
Bak
5.6 Moving Bed Bioreactor (MBBR)

Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) merupakan unit pengolahan air limbah tingkat II yang
digunakan untuk menurunkan kadar BOD serta kandungan organik lain pada suatu air limbah.
MBBR menggunakan prinsip pertumbuhan lekat dan menggunakan seluruh tangki untuk
pertumbuhan biomassa. Pada IPAL yang direncanakan, MBBR yang digunakan adalah
MBBR tipe two stage dimana terdapat dua buah tangki aerasi yang digunakan secara bertahap/
Surface Area Loading Rate (SALR) yang lebih besar akan diproses pada tangki pada tahap I
terlebih dahulu kemudian SALR yang lebih rendah akan diproses pada tangki selanjutnya.
Tangki kedua akan memproses beban efluen yang berasal dari tangki pertama sehingga dapat
menghasilkan efluen yang lebih kecil dan dapat diterima oleh lingkungan.
Kriteria Desain
Parameter Simbol Satuan Besaran Sumber
Waktu
retensi
kondisi HRT
aerobik Tac jam 4,0 - 10 Aygun, 2007
1,0 - Tchobanoglous,
Slope dasar S % 2,0 2004
Luas
permukaan
media lekat Am gr TS/m2 5,0 - 25 Brinkley, 2008
300 - Headworks
m2/m3 800 Bio, 2010
Biomassa per
satuan luas
permukaan - gr TS/m2 5,0 - 25 Brinkley, 2008
Laju BOD
pembebanan SALR gr/m2.hari 7,5 - 25 Brinkley, 2008
184
Parameter Simbol Satuan Besaran Sumber
BOD per
luas
permukaan
Laju
pembebanan
COD per
luas COD Handel and
pemukaan SALR gr/m2.hari 10 - 80 Lubbe, 2012
Laju
penyisihan g Handel and
COD Ra SCOD/m2.hari 1 - 35 Lubbe, 2012
Pembebanan kg
volumetric VL COD/m3.hari 1 - 25 Tomasze, 1998
kg Tchobanoglous,
COD/m3.hari 4-7 2004
Laju hidrolis
secondary 0,5 - Tchobanoglous,
clarifier - m/h 0,8 2004
Konsentrasi 2500 - Tchobanoglous,
MLSS X mg/L 4500 2004
Fraksi
volume
media pada Tchobanoglous,
kolam aerasi Fm % 40 - 70 2004
Kedalaman Headworks
bak H meter 3-5 Bio, 2010
Water
Environment
Konsentrasi Federation,
solid C % 4-6 2010
Overflow Tchobanoglous,
rate Vo m3/m3.hari 32 - 48 2004
Rasio 0,7 - Tchobanoglous,
VSS/TSS - 0,8 2004
Data Perencanaan Tahap I

Debit Influen Q L/detik 423,01
COD influen So mg/L 622
Konsentrasi MLSS X mg/L 2500
Luas permukaan media
lekat Am m2/m3 300
185
Laju pembebanan COD per
luas pemukaan COD SALR gr/m2.hari 30
Kedalaman bak H meter 3
Rasio panjang terhadap
lebar P:L - 1:1
Jumlah kolam aerasi N unit 2
Freeboard Fb meter 0,5
Temperatur air limbah T derajat 38
Konsentrasi substrat Ks mg/L COD 113,3
Rasio VSS/TSS VSS/TSS - 0,8
Rasio substrat per gr COD/gr
mikroorganisme F/M MLVSS.hari 0,15
gr VSS/gr
Koefisien penguraian Kd VSS.hari 0,013
Rasio MLVSS/MLSS MLVSS/MLSS - 0,8
Kecepatan pertumbuhan kg MLSS/kg
spesifik maksimum u max COD.hari 0,32
Fraksi volume media pada
kolam aerasi fm % 40
Tahapan Perhitungan Tahap I

Tahapan perhitungan untuk dimensi kolam aerasi pada tahap I perencanaan adalah sebagai
berikut
Volume Media Lekat
• Pembebanan Materi Organik (COD Load)
𝐶𝑂𝐷𝑙𝑜𝑎𝑑 = 𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝐿 𝑚𝑔
𝐶𝑂𝐷𝑙𝑜𝑎𝑑 = 423,01 𝑥 622 𝑥 86400 𝑥 10−6
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝐿
𝑘𝑔 𝐶𝑂𝐷
𝐶𝑂𝐷𝑙𝑜𝑎𝑑 = 22732,77
ℎ𝑎𝑟𝑖
• Luas Permukaan Total Media (Amt)

𝐶𝑂𝐷 𝑙𝑜𝑎𝑑
𝐴𝑚𝑡 =
𝐶𝑂𝐷 𝑆𝐴𝐿𝑅
𝑘𝑔𝐶𝑂𝐷
22732,77
𝐴𝑚𝑡 = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑔𝑟
30 2 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚
186
𝐴𝑚𝑡 = 757,76 𝑚2
• Volume Media Lekat (Vm)

𝐴𝑚𝑡
𝑉𝑚 =
𝐴𝑚
757,76 𝑚2
𝑉𝑚 = 𝑥 1000
300 𝑚2 /𝑚3
𝑉𝑚 = 2525,87 𝑚3
Dimensi Kolam Aerasi

• Volume Kolam Aerasi (Va)
𝑉𝑚
𝑉𝑎 =
𝑛 (𝑓𝑚)
2525,87 𝑚3
𝑉𝑎 =
2 𝑥 40%
𝑉𝑎 = 3157,32 𝑚3
Volume kolam aerasi adalah sebesar 3157,32 m3.
• Luas Kolam Aerasi (A)

𝑉𝑎
𝐴=
𝐻
3157,32 𝑚3
𝐴=
5𝑚
𝐴 = 631,47 𝑚2
Luas kolam aerasi adalah sebesar 631,47 m2
• Panjang dan Lebar Kolam Aerasi (P dan L)

Rasio P dan L adalah 1 : 1
𝐴 0,5
𝐿=( )
2
631,47 0,5
𝐿=( )
2
187
𝐿 = 17,77 𝑚
Lebar dari kolam aerasi adalah sebesar 17,77 m sehingga panjang dari kolam aerasi sebesar
35,54 m.
• Luas Kolam Aerasi Aktual (Aa)

𝐿𝑢𝑎𝑠 = 𝑃 𝑥 𝐿
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 17,77 𝑚 𝑥 35,54 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 631,47 𝑚2
Luas kolam aerasi aktual adalah sebesar 631,47 m2.
Konsentrasi COD Efluen

Laju penyisihan COD maksimal pada suhu 30oC adalah 35 gr/m2.hari. Berdasarkan
penelitian yang dilakukan oleh Maulidiany (2015), nilai Ks air limbah domestik adalah
sebesar 70 mg/L, maka konsentrasi COD pada efluen pada perencanaan dapat dilakukan
dengan menggunakan persamaan berikut,
𝑆𝑒 (𝑆𝑜 − 𝑆𝑒)
𝑟𝑎 = 𝑟𝑎𝑚 = 𝑆𝐴𝐿𝑅 ( )
(𝑆𝑒 + 𝐾𝑠) 𝑆𝑜
𝑆𝑒 (317 − 𝑆𝑒)
35 𝑥 = 30 ( )
(𝑆𝑒 + 70) 317
Dengan menggunakan penyelesaian persamaan kuadrat maka diperoleh nilai konsentrasi

COD efluen sebesar 108,19 mg/L atau sebesar 108,19 g/m3.
Parameter Proses
• Fraksi VSS yang dapat didegradasi
𝑋′𝑑
𝑋𝑑 =
1 + 𝑋 ′ 𝑛(𝑘𝑑 )(0𝑐)
0,8
𝑋𝑑 =
1 + 0,2 (0,013)(25)
𝑋𝑑 = 0,76
• Yield Sintesis Biomassa
188
1
+ 𝐾𝑑 𝑋𝑑
𝑌= 0𝑐
𝐹/𝑀
1
+ 0,013 𝑥 0,76
𝑌 = 25
0,15
𝑔𝑟𝑉𝑆𝑆
𝑌 = 0,34
𝑔𝑟𝐶𝑂𝐷
• Yield yang terobservasi

𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
(1 + 𝑘𝑑 0𝑐)
0,34 𝑔𝑟𝐶𝑂𝐷
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
(1 + 0,013 𝑥 25)
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0,34
• Penambahan MLVSS (Px)

𝑃𝑥 = 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑥 𝑄 𝑥 (𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑔𝑟𝑉𝑆𝑆 𝑚3
𝑃𝑥 = 0,26 𝑥 2342,42 𝑥 (371 − 108,19)
𝑔𝑟𝐶𝑂𝐷 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑃𝑥 = 160,06 𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖
• Hydraulic Retention Time

𝑆𝑅𝑇 𝑌 (𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑟=( )( )
𝑥 1 + (𝑘𝑑 )𝑆𝑅𝑇
25 0,34 (371 − 108,19)
𝑟=( )( )
2500 1 + (0,013) 25
𝑟 = 10 𝑗𝑎𝑚
Kontrol Desain
Dalam perencanaan MBBR, kontrol desain dilakukan untuk laju penyisihan COD aktual.
• Laju Penyisihan COD
189
(𝑆𝑜 − 𝑆𝑒)
𝑟𝑎 = 𝑆𝐴𝐿𝑅 ( )
𝑆𝑜
(271 − 108,19)
𝑟𝑎 = 30 ( )
271
𝑔𝑟
𝑟𝑎 = 21,16 2 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚
Kontrol desain dari laju penyisihan COD memenuhi kriteria yang diuraikan oleh Handel and
Lubbe (2012) yaitu sebesar 1 – 35 gr/m2.hari.
Perhitungan Lanjutan
• Kebutuhan Oksigen Aktual Teoritis (AOTR)
𝑂2
𝑘𝑔 = 𝑄 (𝑆𝑜 − 𝑆) − 1,42 𝑃𝑥, 𝑏𝑖𝑜
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑂2 𝑚3
𝑘𝑔 = 2345,56 (271 − 108,19) − 1,42 𝑥 160
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑂2 𝑘𝑔𝑂2
𝑘𝑔 = 288,3
• Temperatur Rata – Rata Air Limbah pada Kondisi Lapangan

𝐴𝑓 𝑇𝑎 + 𝑄 𝑇𝑖
𝑇=
𝐴+𝑄
𝑚3
40,5 𝑚2 𝑥 0,5 𝑥 24 + 2345,56 𝑥 38
𝑇= ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
40,5 𝑚2 + 2345,56 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑇 = 37,8𝑜 𝐶
• Kebutuhan Okseigen Standar (SOTR)

𝐶𝑠, 20
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 𝐴𝑂𝑇𝑅 [ ] (1,024𝑇−20 )
𝛼 𝐹𝑎 (𝛽𝐶𝑠𝑡ℎ − 𝐶𝑙
Dimana,
AOTR = Kebutuhan oksigen teoritis = 388,27 kg O2/hari
Csth = Konsentrasi oksigen pada 37,9 C = 6,619 mg/L
Cs20 = Konsentrasi oksigen pada 20 C = 9,08 mg/L
190
Cl = DO minimum yang tercapai dalam tangki aerasi, 2 mg/L
α = Faktor koreksi kelarutan oksigen = 0,75
β = Faktor koreksi tegangan tergantung salinitas = 0,95
f = Faktor fouling = 0,9
Menurut Tchobanoglous, 2004 pada aerator dengan jenis submerged aerator, nilai Csth akan
berbeda dengan nilai Cstg. Nilai konsentrasi rata- rata DO dapat dicari dengan menggunakan
persamaan,
1 𝑃𝑎𝑡𝑚ℎ + 𝑃𝑤, 𝑒𝑓𝑓 𝑑𝑒𝑝𝑡ℎ 𝑂𝑡
𝐶𝑠𝑡ℎ = 𝐶𝑠𝑡ℎ 𝑥 ( + )
2 𝑃𝑎𝑡𝑚, ℎ 21
Dimana,
Pw, eff depth = Tekanan diatas titik keluarnya udara, untuk aerator submerge yaitu 0,5
diatas tangki
Patm, h = Tekanan pada kedalaman tertentu
Ot = Persen konsentrasi oksigen yang meninggalkan tangki, umumnya 18-
20%
𝑃𝑏 −𝑔𝑀 (𝑧𝑏 − 𝑧𝑎)
= exp [ ]
𝑃𝑎 𝑅𝑇
𝑚 𝑘𝑔
𝑃𝑏 −9,81 2 𝑥 28,97 𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙𝑒 (668,6 − 0) 𝑚
𝑠
= exp [ ]
𝑃𝑎 𝑚2
(8314 𝑘𝑔 2 𝑘𝑔. 𝑚𝑜𝑙𝑒. 𝐾) (273,15 + 37,9)𝐾
𝑠
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐶𝑠𝑡ℎ = 0,929 𝑥 6,619 = 6,150
𝐿 𝐿
𝑃𝑏 𝐾𝑁
(𝑃𝑎) (𝑃𝑎𝑡𝑚, 𝐻 2 )
𝑃𝑎𝑡𝑚, 𝐻 = 𝑚
𝛾𝐾𝑁
𝑚3
𝐾𝑁
(0,919) (101,325 2 )
𝑘𝑁
9,802 2
𝑚
𝑃𝑎𝑡𝑚, 𝐻 = 9,507 𝑚
𝑚𝑔 1 9,507 𝑚 + (5 − 0,5 𝑚) 19
𝐶𝑠𝑡ℎ = 6,088 𝑥 𝑥 ( )+
𝐿 2 9,507 𝑚 21
191
𝑚𝑔
𝐶𝑠𝑡ℎ = 7,46
𝐿
Sehingga,
𝐶𝑠, 20
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 𝐴𝑂𝑇𝑅 [ ] (1,024𝑇−20 )
9,08
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 388,32 [ ] (1,02437,9−20 )
0,75 𝑥 0,9 𝑥 (0,95 𝑥 7,461 − 2)
𝑘𝑔𝑂2
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 1596,6
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔𝑂2
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 65,4
𝑗𝑎𝑚
Data Perencanaan Tahap II

Tahapan perhitungan untuk dimensi kolam aerasi pada tahap II perencanaan adalah sebagai
berikut
Volume Media Lekat
• Pembebanan Materi Organik (COD Load)
𝐶𝑂𝐷𝑙𝑜𝑎𝑑 = 𝑄 𝑥 𝑆𝑜
𝐿 𝑚𝑔
𝐶𝑂𝐷𝑙𝑜𝑎𝑑 = 423,01 𝑥 622 𝑥 86400 𝑥 10−6
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 𝐿
𝑘𝑔 𝐶𝑂𝐷
𝐶𝑂𝐷𝑙𝑜𝑎𝑑 = 22732,77
ℎ𝑎𝑟𝑖
• Luas Permukaan Total Media (Amt)

𝐶𝑂𝐷 𝑙𝑜𝑎𝑑
𝐴𝑚𝑡 =
𝐶𝑂𝐷 𝑆𝐴𝐿𝑅
𝑘𝑔𝐶𝑂𝐷
22732,77
𝐴𝑚𝑡 = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑔𝑟
30 2 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚
𝐴𝑚𝑡 = 757,76 𝑚2
• Volume Media Lekat (Vm)

𝐴𝑚𝑡
𝑉𝑚 =
𝐴𝑚
192
757,76 𝑚2
𝑉𝑚 = 𝑥 1000
300 𝑚2 /𝑚3
𝑉𝑚 = 2525,87 𝑚3
Dimensi Kolam Aerasi

• Volume Kolam Aerasi (Va)
𝑉𝑚
𝑉𝑎 =
𝑛 (𝑓𝑚)
2525,87 𝑚3
𝑉𝑎 =
2 𝑥 40%
𝑉𝑎 = 3157,32 𝑚3
Volume kolam aerasi adalah sebesar 3157,32 m3.
• Luas Kolam Aerasi (A)

𝑉𝑎
𝐴=
𝐻
3157,32 𝑚3
𝐴=
5𝑚
𝐴 = 631,47 𝑚2
Luas kolam aerasi adalah sebesar 631,47 m2
• Panjang dan Lebar Kolam Aerasi (P dan L)

Rasio P dan L adalah 1 : 1
𝐴 0,5
𝐿=( )
2
631,47 0,5
𝐿=( )
2
𝐿 = 17,77 𝑚
Lebar dari kolam aerasi adalah sebesar 17,77 m sehingga panjang dari kolam aerasi sebesar
35,54 m.
• Luas Kolam Aerasi Aktual (Aa)
193
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 𝑃 𝑥 𝐿
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 17,77 𝑚 𝑥 35,54 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 631,47 𝑚2
Luas kolam aerasi aktual adalah sebesar 631,47 m2.
Konsentrasi COD Efluen

Laju penyisihan COD maksimal pada suhu 30oC adalah 35 gr/m2.hari. Berdasarkan
penelitian yang dilakukan oleh Maulidiany (2015), nilai Ks air limbah domestik adalah
sebesar 70 mg/L, maka konsentrasi COD pada efluen pada perencanaan dapat dilakukan
dengan menggunakan persamaan berikut,
𝑆𝑒 (𝑆𝑜 − 𝑆𝑒)
𝑟𝑎 = 𝑟𝑎𝑚 = 𝑆𝐴𝐿𝑅 ( )
(𝑆𝑒 + 𝐾𝑠) 𝑆𝑜
𝑆𝑒 (317 − 𝑆𝑒)
35 𝑥 = 30 ( )
(𝑆𝑒 + 70) 317
Dengan menggunakan penyelesaian persamaan kuadrat maka diperoleh nilai konsentrasi

COD efluen sebesar 108,19 mg/L atau sebesar 108,19 g/m3.
Parameter Proses
• Fraksi VSS yang dapat didegradasi
𝑋′𝑑
𝑋𝑑 =
1 + 𝑋 ′ 𝑛(𝑘𝑑 )(0𝑐)
0,8
𝑋𝑑 =
1 + 0,2 (0,013)(25)
𝑋𝑑 = 0,76
• Yield Sintesis Biomassa

1
+ 𝐾𝑑 𝑋𝑑
𝑌= 0𝑐
𝐹/𝑀
1
+ 0,013 𝑥 0,76
𝑌= 25
0,15
194
𝑌 = 0,34
• Yield yang terobservasi

𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
(1 + 𝑘𝑑 0𝑐)
0,34 𝑔𝑟𝐶𝑂𝐷
𝑌𝑜𝑏𝑠 =
(1 + 0,013 𝑥 25)
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0,34
• Penambahan MLVSS (Px)

𝑃𝑥 = 𝑌𝑜𝑏𝑠 𝑥 𝑄 𝑥 (𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑔𝑟𝑉𝑆𝑆 𝑚3
𝑃𝑥 = 0,26 𝑥 2342,42 𝑥 (371 − 108,19)
𝑔𝑟𝐶𝑂𝐷 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑃𝑥 = 160,06 𝑘/ℎ𝑎𝑟𝑖
• Hydraulic Retention Time

𝑆𝑅𝑇 𝑌 (𝑆𝑜 − 𝑆)
𝑟=( )( )
𝑥 1 + (𝑘𝑑 )𝑆𝑅𝑇
25 0,34 (371 − 108,19)
𝑟=( )( )
2500 1 + (0,013) 25
𝑟 = 10 𝑗𝑎𝑚
Kontrol Desain
Dalam perencanaan MBBR, kontrol desain dilakukan untuk laju penyisihan COD aktual.
• Laju Penyisihan COD
(𝑆𝑜 − 𝑆𝑒)
𝑟𝑎 = 𝑆𝐴𝐿𝑅 ( )
𝑆𝑜
(271 − 108,19)
𝑟𝑎 = 30 ( )
271
𝑔𝑟
𝑟𝑎 = 21,16 2 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚
195
Kontrol desain dari laju penyisihan COD memenuhi kriteria yang diuraikan oleh Handel and
Lubbe (2012) yaitu sebesar 1 – 35 gr/m2.hari.
Perhitungan Lanjutan
• Kebutuhan Oksigen Aktual Teoritis (AOTR)
𝑂2
𝑘𝑔 = 𝑄 (𝑆𝑜 − 𝑆) − 1,42 𝑃𝑥, 𝑏𝑖𝑜
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑂2 𝑚3
𝑘𝑔 = 2345,56 (271 − 108,19) − 1,42 𝑥 160
𝑂2 𝑘𝑔𝑂2
𝑘𝑔 = 288,3
• Temperatur Rata – Rata Air Limbah pada Kondisi Lapangan

𝐴𝑓 𝑇𝑎 + 𝑄 𝑇𝑖
𝑇=
𝐴+𝑄
𝑚3
40,5 𝑚2 𝑥 0,5 𝑥 24 + 2345,56 𝑥 38
𝑇= ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
40,5 𝑚2 + 2345,56 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑇 = 37,8𝑜 𝐶
• Kebutuhan Okseigen Standar (SOTR)

𝐶𝑠, 20
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 𝐴𝑂𝑇𝑅 [ ] (1,024𝑇−20 )
Dimana,
AOTR = Kebutuhan oksigen teoritis = 388,27 kg O2/hari
Csth = Konsentrasi oksigen pada 37,9 C = 6,619 mg/L
Cs20 = Konsentrasi oksigen pada 20 C = 9,08 mg/L
Cl = DO minimum yang tercapai dalam tangki aerasi, 2 mg/L
α = Faktor koreksi kelarutan oksigen = 0,75
β = Faktor koreksi tegangan tergantung salinitas = 0,95
f = Faktor fouling = 0,9
196
Menurut Tchobanoglous, 2004 pada aerator dengan jenis submerged aerator, nilai Csth akan
berbeda dengan nilai Cstg. Nilai konsentrasi rata- rata DO dapat dicari dengan menggunakan
persamaan,
1 𝑃𝑎𝑡𝑚ℎ + 𝑃𝑤, 𝑒𝑓𝑓 𝑑𝑒𝑝𝑡ℎ 𝑂𝑡
𝐶𝑠𝑡ℎ = 𝐶𝑠𝑡ℎ 𝑥 ( + )
2 𝑃𝑎𝑡𝑚, ℎ 21
Dimana,
Pw, eff depth = Tekanan diatas titik keluarnya udara, untuk aerator submerge yaitu 0,5
diatas tangki
Patm, h = Tekanan pada kedalaman tertentu
Ot = Persen konsentrasi oksigen yang meninggalkan tangki, umumnya 18-
20%
𝑃𝑏 −𝑔𝑀 (𝑧𝑏 − 𝑧𝑎)
= exp [ ]
𝑃𝑎 𝑅𝑇
𝑚 𝑘𝑔
𝑃𝑏 −9,81 2 𝑥 28,97 𝑚𝑜𝑙𝑒 (668,6 − 0) 𝑚
𝑠 𝑘𝑔
= exp [ ]
𝑃𝑎 𝑚2
(8314 𝑘𝑔 2 𝑘𝑔. 𝑚𝑜𝑙𝑒. 𝐾) (273,15 + 37,9)𝐾
𝑠
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐶𝑠𝑡ℎ = 0,929 𝑥 6,619 = 6,150
𝐿 𝐿
𝑃𝑏 𝐾𝑁
(𝑃𝑎) (𝑃𝑎𝑡𝑚, 𝐻 2 )
𝛾𝐾𝑁
𝑚3
𝐾𝑁
(0,919) (101,325 2 )
𝑘𝑁
9,802 2
𝑚
𝑃𝑎𝑡𝑚, 𝐻 = 9,507 𝑚
𝑚𝑔 1 9,507 𝑚 + (5 − 0,5 𝑚) 19
𝐶𝑠𝑡ℎ = 6,088 𝑥 𝑥 ( )+
𝐿 2 9,507 𝑚 21
𝑚𝑔
𝐶𝑠𝑡ℎ = 7,46
𝐿
Sehingga,
𝐶𝑠, 20
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 𝐴𝑂𝑇𝑅 [ ] (1,024𝑇−20 )
9,08
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 388,32 [ ] (1,02437,9−20 )
0,75 𝑥 0,9 𝑥 (0,95 𝑥 7,461 − 2)
197
𝑘𝑔𝑂2
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 1596,6
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔𝑂2
𝑆𝑂𝑇𝑅 = 65,4
𝑗𝑎𝑚
Spesifikasi Unit
Spesifikasi Aerator
• Total Kebutuhan Oksigen Standar
𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑇𝑎ℎ𝑎𝑝 𝐼 + 𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑇𝑎ℎ𝑎𝑝 𝐼𝐼
𝑘𝑔𝑂2 𝑘𝑔𝑂2
𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 566,4 + 87,54
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔𝑂2
𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 652,64
𝑗𝑎𝑚
Total kebutuhan oksigen standar adalah sebesar 652,64 kg O2
• Kebutuhan Aerator
Jenis aerator yang dipilih adalah aerator dengan jenis submersible dengan frekuensi 60Hz.
Tipe aerator yang dibutuhkan merupakan motor terendap, blower, pump dan mixer yang
digabungkan dalam satu unit. Sistem ini memastikan terbentuknya gelembung – gelembung
halus. Berdasarkan diagram di bawah ini, dipilih jenis aerator yang akan digunakan
berdasarkan spesifikasi yang dibutuhkan mengacu pada kapasitas oksigen dan kedalaman
aerator. Pada unit ini, direncanakan aerator akan ditempatkan pada kedalaman 1,5 meter atau
5 ft. Diagram hubungan antara kebutuhan O2 dengan kedalaman aerator dapat dilihat pada
Gambar VI.3.
198
Berdasarkan gambar diatas diketahui bahwa pompa tipe XTA 2400 pada kedalaman 5ft
memiliki kapasitas oksigen sebesar 52 kgO2/jam. Dengan demikian maka dapat dihitung
jumlah pompa yang dibutuhkan untuk dapat memenuhi kebutuhan oksigen pada unit MBBR
ini.
𝑆𝑂𝑇𝑅 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑛=
𝑂𝐶
𝑘𝑔𝑂2
652,64 𝑗𝑎𝑚
𝑛=
𝑘𝑔𝑂2
52 𝑗𝑎𝑚
𝑛 = 9 𝑝𝑜𝑚𝑝𝑎
Kemudian setelah mengetahui jumlah pompa yang diperlukan maka dapat dilakukan
perhitungann terhadap daya dari aerator dengan menggunakan diagram, daya pompa terhadap
kedalaman aerator pada Gambar VI.4.
199
Mengacu kepada diagram diatas, diketahui bahwa pompa tipe XTA 2400 pada kedalaman 5
ft memiliki daya sebesar 65 kwH atau sebesar 87 HP. Sehingga, kebutuhan total daya untuk
aerasi adalah,
𝑃𝑡 = 𝑃 𝑥 𝑛
𝑃𝑡 = 65 𝑘𝑊𝐻 𝑥 9 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝑃𝑡 = 585 𝑘𝑊𝐻
Spesifikasi Media Lekat

Media lekat yang direncanakan akan digunakan pada unit MBBR pada perencanaan IPAL
memiliki spesifikasi di bawah ini,
Nama = Biocarrier
Bahan Dasar =Virgin Polyethylene
Densitas = 0,96 – 0,98 gr/cm3
Ukuran = 25 x 120 mm
Warna = Putih
Formasi Biofilm = 5 – 15 hari
Struktur Inlet
Berikut adalah spesifikasi dan dimensi dari struktur inlet,
a. Pada inlet bak pengendap pertama dengan diameter pipa sebesar 600 mm
b. Pada struktur inlet, bak inlet dipasang orifice untuk mengalirkan air limbah ke bak
pengendap. Ukuran orifice yang akan dipasang adalah sebesar panjang 0,34 meter dan lebar
0,34 meter.
c. Baffle dipasang dengan jarak sebesar 0,5 meter di depan orifice dengan tinggi 1 meter dan
ditempatkan 5 cm dari bawah dari permukaan air.
Kemudian, perhitungan headloss pada kondisi debit rata-rata tahap II perencanaan adalah
sebagai berikut.
• Kapasitas tiap orifice (q)
𝑄
𝑞=
𝑛𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
200
𝑚3
0,2973 𝑠
𝑞=
4 𝑏𝑢𝑎ℎ
𝑚3
𝑞 = 0,07435
𝑠
• Luas orifice (A)

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 𝑝 𝑥 𝑙
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 0,34 𝑚 𝑥 0,34 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 0,1156 𝑚2
• Headloss di orifice
𝑞 2
𝐻𝑙 = ( )
2
𝑚3
0,02973
𝐻𝑙 = ( 𝑠 )
0,6 𝑥 0,1156 𝑥 2 𝑥 9,81)0,5
(
𝐻𝑙 = 0,00586 𝑚
• Kecepatan di saluran inlet (Vsal)

𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
𝑚3
0,4717 𝑠
1𝑚𝑥1𝑚
𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 = 0,4717
𝑠
Struktur Outlet
Berikut adalah spesifikasi dan dimensi dari struktur inlet,
a. Pada outlet dari unit MBBR memiliki diameter pipa sebesar 600 mm
b. Pada struktur outlet, bak outlet dipasang orifice untuk mengalirkan air limbah ke unit
secondary clarifier. Ukuran orifice yang akan dipasang adalah sebesar panjang 0,34 meter
201
dan lebar 0,34 meter.
c. Baffle dipasang dengan jarak sebesar 0,5 meter di depan orifice dengan tinggi 1 meter dan
ditempatkan 5 cm dari bawah dari permukaan air.
Kemudian, perhitungan headloss pada kondisi debit rata-rata tahap II perencanaan adalah
sebagai berikut.
• Kapasitas tiap orifice (q)
𝑄
𝑞=
𝑛𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
𝑚3
0,2973 𝑠
𝑞=
4 𝑏𝑢𝑎ℎ
𝑚3
𝑞 = 0,07435
𝑠
• Luas orifice (A)

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 𝑝 𝑥 𝑙
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 0,34 𝑚 𝑥 0,34 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 (𝐴) = 0,1156 𝑚2
• Headloss di orifice
𝑞 2
𝐻𝑙 = ( )
2
𝑚3
0,02973 𝑠
𝐻𝑙 = ( )
0,6 𝑥 0,1156 𝑥 (2 𝑥 9,81)0,5
𝐻𝑙 = 0,00586 𝑚
• Kecepatan di saluran inlet (Vsal)

𝑄𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
202
𝑚3
0,4717 𝑠
1𝑚𝑥1𝑚
𝑚
𝑉𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 = 0,4717
𝑠
Rekapitulasi Perhitungan
Parameter Besaran Satuan
Tahap I Tahap II
Jumlah Bak 2 2 Unit
Panjang Bak 36 54 Meter
Lebar Bak 18 27 Meter
Kedalaman 4 4 Meter
HRT 10 10 Jam
Jumlah Aerator 18 36 Unit
Total Daya 585 585 kwH
5.7 Secondary Clarifier

a. Kriteria Desain
Parameter Simbol Besaran Satuan Sumber
Overflowrate OR 15-32 m3/m2hari Metcalf & Eddy, 1991
Radius R 10-40 m Metcalf & Eddy, 1991
Kedalaman bak H 3,5-5 m Metcalf & Eddy, 1991
Solid Loaing SL 15-150 Kg/m2hari Qasim, 1985
b. Data Perencanaan dan Perhitungan

Tahap 1
Simbol Parameter Besaran Satuan

Q Debit influen 423.01 l/s
Debit setiap tangki 18273.93375 m3/hari
SF Solid Flux 100 kg/m2 hari
n jumlah tangki 2
203
X TSS in (MLSS dari MBBR) 2500 gr/m3
Xu Tss underflow 10000 gr/m3
SVI Indeks Volume lumpur 150 ml/gr
Hc Kedalaman Zona Air Jernih 1 m
Fp Faktor Puncak 1.5
CODp Faktor Puncak pembebasan BOD 1.5
fb freeboard 0.5 m
1) Dimensi Clarifier
• Luas permukaan (As)
𝑄 . 𝑋𝑐𝑠
𝐴𝑠 =
𝑆𝐹
𝑚3 𝑔𝑟
18273.933 𝑥 2500 𝑚3
𝐴𝑠 = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
100 𝑚2ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 1000
𝐴𝑠 = 456.8 𝑚2
Keterengan
Q = Debit influen (m3/s)
Xcs = Konsentrasi berdasarkan grafik solid fluks (Kg/ m3)
SF = Konsentrasi berdasarkan grafik solid fluks (Kg/ m2)
• Diameter Clarifier
4𝐴 1/2
𝐷=( )
𝜋
4 𝑥 456.8 1/2
𝐷=( )
𝜋
𝐷 = 24.12 𝑚
Keterengan
D= Diameter (m)
204
As = Luas permukaan (m2)
• Kedalaman Clarifier
Kedalaman zona air jernih pada clarifier (hc) yang direncanakan adalah
sedalam 2 meter, sedangkan kedalaman dari zona pengendapan adalah sedalam
1.5 meter. Sehingga kedalaman total dari unit clarifier adalah,
𝐻 = 𝐻𝑐 + 𝐻𝑠𝑗 + 𝑓𝑏
𝐻 = 2.5 + 1.5 + 0.5
𝐻 = 4𝑚
Maka didapatkankedalaman total clarifier adalah 4meter
• Waktu Retensi Hidrolis
𝐴𝑥𝐻
𝐻𝑅𝑇 =
𝑄
456.8 𝑚2 𝑋 4𝑚
𝐻𝑅𝑇 =
0.423 𝑚3/𝑠
𝐻𝑅𝑇 = 1.2 𝑗𝑎𝑚
Keterengan
Q = Debit influenr (m3/s)
H = Kedalaman total (m)
• Jumlah Lumpur yang diendapkan
Menurut Maulidiany (2015), diperoleh rasio TSS yang diproduksi dan COD
yang dapat disisihkan dari air limbah domestik yaitu sebesar 0,7 kgTSS/kgCOD
o Massa Solid yang diendapkan ( M)
𝑇𝑆𝑆
𝐶𝑂𝐷 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑠ℎ𝑘𝑎𝑛 𝑥 𝑄𝑥 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐶𝑂𝐷
𝑀 = 𝑚𝑔
106 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑀 = 90.310
ℎ𝑎𝑟𝑖
o Volume lumpur yang dibuang (Vw)
Presentase konsentrasi padatan yang terkandung dalam lumpur pada
MBBR adalah sebesar 2,5%
205
• Total Lumpur yang terbentuk (Ms)
100
𝑀𝑠 = 𝑥𝑀
%
100 𝑘𝑔
𝑀𝑠 = 𝑥 90.310 = 3612. 39 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
% ℎ𝑎𝑟𝑖
Total lumpur yang terbentuk dari unit secondary clarifier pada tahap I adalah
sebesar 3612.39 kg/hari
• Volume lumpur per hari ( Vw)

𝑀𝑠
𝜌
𝑉𝑤 =
1000𝑙/𝑚3
Dimana densitas lumpur air limbah domestik = 1005 kg/m3 = 1,005 kg/L
3612. 39 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
1005 𝑘𝑔/𝑙
𝑉𝑤 =
1000𝑙/𝑚3
𝑉𝑤 = 3.5944 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
• Kontrol Desain
Perhitungan kontrol desain dilakukan untuk mengetahui nilai overflow rate dan
laju pembebanan padatan pada unit secondary clarifier.
o Overflow rate ( OR)
𝑄
𝑂𝑅 =
𝐴
𝑚3
18273.93
𝑂𝑅 = ℎ𝑎𝑟𝑖
456.8 𝑚2
𝑚3
𝑂𝑅 = 40 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Overflow Rate dari unit secondary clarifier tahap I adalah
sebesar 40 m3/m2.hari. Nilai ini tidak memenuhi besaran
overflow rate yang telah ditentukan pada kriteria desain yang
diuraikan oleh Qasim (1985) yaitu sebesar 15 – 40 kg/m2.hari
o Cek soid loading (SL)
206
𝑄 . 𝑋𝑐𝑠
𝑆𝐿 =
𝐴
𝑚3
18273.93 𝑥 2500 𝑔𝑟/𝑚3
𝑆𝐿 = ℎ𝑎𝑟𝑖
456.8 𝑚2
𝑘𝑔
𝑆𝐿 = 100 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Keterangan:
Qavg2 = Debit rata-rata (m3/s)
A = Luas permukaan memenuhi krteria (m2)
SL = Cek soid loading (Kg/m2 hari)
Solid Loading Rate dari unit secondary clarifier tahap I adalah

sebesar 100 kg/m2.hari. Nilai ini memenuhi besaran solid loading
rate yang telah ditentukan pada kriteria desain yang diuraikan
oleh Qasim (1985) yaitu sebesar 15 – 150 kg/m2.hari.
Tahap 2
Data Perencanaan
Simbol Parameter Besaran Satuan

Q Debit influen 632.57 l/s
Debit setiap tangki 27327.19919 m3/hari
kg/m2
SF Solid Flux 100 hari
n jumlah tangki 3
X TSS in (MLSS dari MBBR) 2500 gr/m3
Xu Tss underflow 10000 gr/m3
SVI Indeks Volume lumpur 150 ml/gr
Hc Kedalaman Zona Air Jernih 1 m
Fp Faktor Puncak 1.5
CODp Faktor Puncak pembebasan BOD 1.5
fb freeboard 0.5 m
207
• Luas permukaan (As)
𝑄 . 𝑋𝑐𝑠
𝐴𝑠 =
𝑆𝐹
𝑚3 𝑔𝑟
27327.199 𝑥 2500 𝑚3
𝐴𝑠 = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
100 𝑚2ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 1000
𝐴𝑠 = 683.2 𝑚2
Keterengan
Q = Debit influen (m3/s)
SF = Konsentrasi berdasarkan grafik solid fluks (Kg/ m2)
• Diameter Clarifier
4𝐴 1/2
𝐷=( )
𝜋
4 𝑥 683.2 𝑚2 1/2
𝐷=( )
𝜋
𝐷 = 29.5 𝑚
Keterengan
D= Diameter (m)
• Kedalaman Clarifier
Kedalaman zona air jernih pada clarifier (hc) yang direncanakan adalah
sedalam 2 meter, sedangkan kedalaman dari zona pengendapan adalah sedalam
1.5 meter. Sehingga kedalaman total dari unit clarifier adalah,
𝐻 = 𝐻𝑐 + 𝐻𝑠𝑗 + 𝑓𝑏
𝐻 = 2.5 + 1.5 + 0.5
𝐻 = 4𝑚
Maka didapatkankedalaman total clarifier adalah 4meter
208
• Waktu Retensi Hidrolis
𝐴𝑥𝐻
𝐻𝑅𝑇 =
𝑄
683.2 𝑚2 𝑋 4𝑚
𝐻𝑅𝑇 =
0.63257 𝑚3/𝑠
𝐻𝑅𝑇 = 1.2 𝑗𝑎𝑚
Keterengan
Q = Debit influenr (m3/s)
H = Kedalaman total (m)
• Jumlah Lumpur yang diendapkan
Menurut Maulidiany (2015), diperoleh rasio TSS yang diproduksi dan COD
yang dapat disisihkan dari air limbah domestik yaitu sebesar 0,7 kgTSS/kgCOD
o Massa Solid yang diendapkan ( M)
𝑇𝑆𝑆
𝐶𝑂𝐷 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑠ℎ𝑘𝑎𝑛 𝑥 𝑄𝑥 𝑅𝑎𝑠𝑖𝑜 𝐶𝑂𝐷
𝑀 = 𝑚𝑔
106 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑀 = 135.051
ℎ𝑎𝑟𝑖
o Volume lumpur yang dibuang (Vw)
Presentase konsentrasi padatan yang terkandung dalam lumpur pada
MBBR adalah sebesar 2,5%
• Total Lumpur yang terbentuk (Ms)
100
𝑀𝑠 = 𝑥𝑀
%
100 𝑘𝑔
𝑀𝑠 = 𝑥 135.051 = 5402.04 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
% ℎ𝑎𝑟𝑖
Total lumpur yang terbentuk dari unit secondary clarifier pada tahap I adalah
sebesar 5402.04 kg/hari
• Volume lumpur per hari ( Vw)
209
𝑀𝑠
𝜌
𝑉𝑤 =
1000𝑙/𝑚3
Dimana densitas lumpur air limbah domestik = 1005 kg/m 3 = 1,005 kg/L
5402.04 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
1005 𝑘𝑔/𝑙
𝑉𝑤 =
1000𝑙/𝑚3
𝑉𝑤 = 53752 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
• Kontrol Desain
Perhitungan kontrol desain dilakukan untuk mengetahui nilai overflow rate dan
laju pembebanan padatan pada unit secondary clarifier.
o Overflow rate ( OR)
𝑄
𝑂𝑅 =
𝐴
𝑚3
27327.199
𝑂𝑅 = ℎ𝑎𝑟𝑖
683.2𝑚2
𝑚3
𝑂𝑅 = 40 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Overflow Rate dari unit secondary clarifier tahap I adalah
sebesar 40 m3/m2.hari. Nilai ini tidak memenuhi besaran
overflow rate yang telah ditentukan pada kriteria desain yang
diuraikan oleh Qasim (1985) yaitu sebesar 15 – 40 kg/m2.hari
o Cek soid loading (SL)
𝑄 . 𝑋𝑐𝑠
𝑆𝐿 =
𝐴
𝑚3
27327.199 𝑥 2500 𝑔𝑟/𝑚3
𝑆𝐿 = ℎ𝑎𝑟𝑖
683.2 𝑚2
𝑘𝑔
𝑆𝐿 = 100 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚2
Keterangan:
Qavg2 = Debit rata-rata (m3/s)
210
A = Luas permukaan memenuhi krteria (m2)
SL = Cek soid loading (Kg/m2 hari)
Solid Loading Rate dari unit secondary clarifier tahap I adalah

sebesar 100 kg/m2.hari. Nilai ini memenuhi besaran solid loading
rate yang telah ditentukan pada kriteria desain yang diuraikan
oleh Qasim (1985) yaitu sebesar 15 – 150 kg/m2.hari.
2) Struktur Inlet
Struktur inlet pada unit bak pengendap kedua terdapat dari center feed well. Pipa
influen berdiameter 100 mm dipasang di bagian tengah clarifier sehingga influen akan
terdistribusi ke seluruh bagian unit clarifier. Headloss yang terjadi pada struktur inlet
dapat diketahui melalui persamaan berikut
𝛥𝛧 = 𝐻𝑙
𝑞 2
𝐻𝑙 = ( )
𝐶𝑑𝑥𝐴𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒𝑥(2𝑔)0.5
Dengan asumsi Cd =0.61 , Maka

Tahap 1
𝑞 2
𝐻𝑙 = ( )
2
𝑚3
18273.933 /86400
𝐻𝑙 = ( ℎ𝑎𝑟𝑖 )
0.61𝑥0.5𝑥0.5𝑥(2𝑥9.81)0.5
𝐻𝑙 = 0.098 𝑚
Headloss yang terjadi pada saluran inlet pada tahap I adalah sebesar 0.098 meter
Tahap 2
211
𝑞 2
𝐻𝑙 = ( )
2
𝑚3
27327.199 /86400
𝐻𝑙 = ( ℎ𝑎𝑟𝑖 )
0.61𝑥0.5𝑥0.5𝑥(2𝑥9.81)0.5
𝐻𝑙 = 0.219 𝑀𝑒𝑡𝑒𝑟
Headloss yang terjadi pada saluran inlet pada tahap I adalah sebesar 0.219 meter
3) Struktur Outlet
Struktur outlet pada unit secondary clarifier terdiri dari efluen baffle, weir vnotch,
saluran efluen dan efluen box. Untuk mengetahui dimensi dan headloss yang terjadi
pada masing – masing bagian dari struktur outlet maka terlebih dahulu dilakukan
perhitungan terhadap besaran supernatan dari bak pengendap kedua
o Tahap 1 = Debit Air Limbah – Debit Lumpur
= 18273.933 m3/hari – 3.5944 m3/hari
= 18270.339 m3/hari
o Tahap 2 = Debit Air Limbah – Debit Lumpur
= 7327.199 m3/hari – 5.3725 m3/hari
= 27321.824 m3/hari
• Weir Vnotch
Head pada notch
Weir v-notch yang digunakan merupakan notch yang memiliki sudut 90o
dengan asumsi koefisien discharge sebesar 0,584. Pipa tangki distribusi
menggunakan pipa dengan diameter sebesar 100 mm. Perhitungan sistem
pelimpah efluen dengan menggunakan v-notch 90o dengan debit qo dapat
dilakukan dengan menggunakan
persamaan beriku
8 𝜃 5
𝑄= 𝐶𝑑√2𝑔 tan 𝐻 2
15 2
Asumsi besaran weir loading yang digunakan 264 m3/m.hari berdasarkan
Kawamura(2000). Digunakan debit pada tahap II
212
𝑄 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟 =
𝑊𝑒𝑖𝑟 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
27321.8240 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟 =
𝑚3
265 𝑚 . ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑊𝑒𝑖𝑟 = 103.49 𝑚
4) Saluran efluen
Saluran efluen direncanakan memiliki lebar sebesar 0,5 meter. Lebar bak
penampungan efluen sebesar 1 meter dengan kedalaman air di dalamnya sedalam 1
meter. Saluran outlet diletakkan 0,5 meter di atas efluen box. Tinggi muka air di titik
keluar saluran outlet (Y2) adalah sebesar 0,5 meter. Untuk tinggi muka air di saluran
outlet pada debit maksimum dapat diketahui melalui persamaan berikut Kedalaman
saluran efluen
2(𝑞′𝐿𝑁)2
𝑦1 = √𝑦22 +
𝑔 𝑏2 𝑦2
2(0.31622 𝑥 12 𝑥2)2
𝑦1 = √0.52 +
9.81𝑥 0.52 𝑥 0.5
𝑦1 = 0.25 𝑚
Keterangan
Y1 = Kedalaman air upstream, (m)
Y2 = Kedalaman air di saluran sepanjang L (m)
q’ = Lebar saluran (m)
b = Jumlah sisi weir yang menerima aliran
g = Percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
q’ = Debit per unit panjang wei (m/s3)
q’ = (Q tahap 2 m3/s/86400)/2/5 m
213
N=2
L = Panjang saluran outlet
5) Pompa Lumpur
Lumpur dari masing – masing bak pengendap akan dipompakan
ke unit gravity thickener Pompa lumpur yang digunakan adalah
berdasarkan dengan kehilangan tekan sebesar 3,5 m dan direncanakan
pompa lumpur akan digunakan untuk melayani dua tahapan pelayanan
sekaligus. Direncanakan efisiensi pompa adalah sebesar 80%. Sehingga,
𝜌𝑥𝑔𝑥𝑄𝑥𝐻
𝑝=
𝜂
𝑘𝑔 𝑚 27327.199𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
1005 𝑚3 𝑥 9.81 𝑠2 𝑥 ( 86400
) 𝑥 3.5
𝑝=
80%
𝑝 = 6.81 𝑤𝑎𝑡𝑡
6) Rekapitulsi
Dari perhitungan untuk kedua tahap , didapatkan hasil dibawah ini
Parameter Tahap 1 Tahap 2 Satuan

Debit influen 423.007 632.574 l/s
Debit setiap tangki 18273.934 27327.199 m3/hari
Solid Flux 100 100 kg/m2 hari
jumlah tangki 2 3
Luas Permukaan Clarifier 456.84 683.179 m2
Diameter Clarifier 24.124 29.50 m
kedalaman 4 4 m
Waktu retensi hidrolis 1.2 1.2 jam
massa solid (M) 90.309 135.05
total lumpur terbentuk
(Ms) 3612.39 5402.04 kg/hari
volume lumpur per hari
(Vw) 3.594 5.375 m3/hari
214
5.8 Unit Desinfeksi
5.9 Unit Pengolahan Lumpur
5.9.1 Gravity Thickener
a. Kriteria Desain
Parameter Satuan Besaran Sumber
Overflow rate m3/m2/hari 12 – 32 Metcalf & Eddy, 1991
Solid loading kg/m2/hari 15 – 150 Qasim, 1985
Radius M 3 – 60 Qasim, 1985
Kedalaman bak M 3,5 – 5,0 Metcalf & Eddy, 1991
Dry solid influen % 0,5 – 2,0 Qasim, 1985
Dry solid effluent % 4,0 – 6,0 Qasim, 1985
Hydraulic loading m3/m2/hari 1,0 – 2,0 Qasim, 1985
Solid loading kg/m2/hari 25 – 80 Qasim, 1985
Solid capture % 85 – 90 Qasim, 1985
SS pada supernatan mg/l 300 – 800 Qasim, 1985
b. Detail Perhitungan Periode 1

1. Massa Lumpur
𝑀 = 𝑄 × 𝐶𝑖𝑛
𝑚3 𝑘𝑔
= 109,35 × 84,5
ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑚3
𝑘𝑔
= 9244,42
ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Q = debit lumpur (m3/hari)
Cin = konsentrasi lumpur (kg/m3)
2. Luas Permukaan
𝑀
𝐴=
𝑆𝐿
9244,42 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
=
100 𝑘𝑔/𝑚2/ℎ𝑎𝑟𝑖
215
= 92,44 𝑚2
Dimana :
M = massa lumpur (kg/hari)
SL = solid loading (kg/m2/hari)
3. Dimensi Unit (Diameter)
4
𝐷 =√ ×𝐴
𝜋
4
= √ × 92,44
𝜋
= 10,8 𝑚
≈ 11 𝑚
Dimana :
A = luas permukaan (m2)
4. Volume
𝑉 = 𝑄 × 𝑡𝑑
𝑚3
= 109,35 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 109,35 𝑚3
Dimana:
td = waktu detensi (hari)
5. Kedalaman Unit
𝑉
𝐻𝑡ℎ𝑖𝑐𝑘𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔 =
𝐴
109,35 𝑚3
=
92,44 𝑚2
= 1,2 𝑚
Dimana:
216
V = volume (m3)
A = Luas Permukaan (m2)
6. Kedalaman Total
𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ + 𝐻𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝 + 𝐻𝑡ℎ𝑖𝑐𝑘𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔
= 1,2 + 1 + 1
= 3,2 𝑚
7. Massa Lumpur Efluen

𝑀𝑒𝑓𝑓 = 𝑀 × 𝑆𝐶
𝑘𝑔
= 9244,42 × 85%
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 7857,75 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
M = massa lumpur masuk (kg/hari)
SC = solid capture (%)
8. Debit Lumpur Efluen

𝑀𝑒𝑓𝑓
𝑄𝑒𝑓𝑓 =
%𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑 × 𝑆𝐺
𝑘𝑔
7857,75
= ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
10% × 1020 𝑚3
= 77,03 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Qeff = massa lumpur keluar (m3/hari)
SG = specific gravity (kg/m3)
9. Beban Weir
𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑤𝑒𝑖𝑟 (𝑚3/𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖) =
𝜋×𝐷
109,35 − 77,03
=
𝜋 × 11
217
= 2,57 𝑚3/𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Qjernih = debit lumpur keluar (m3/hari)
D = diameter unit (m)
c. Detail Perhitungan Periode 2

1. Massa Lumpur
𝑀 = 𝑄 × 𝐶𝑖𝑛
𝑚3 𝑘𝑔
= 112,28 × 84,5
ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑚3
𝑘𝑔
= 11184,48
ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Cin = konsentrasi lumpur (kg/m3)
2. Luas Permukaan
𝑀
𝐴=
𝑆𝐿
11184,48 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
=
100 𝑘𝑔/𝑚2/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 111,84 𝑚2
Dimana :
M = massa lumpur (kg/hari)
SL = solid loading (kg/m2/hari)
3. Dimensi Unit (Diameter)
4
𝐷 =√ ×𝐴
𝜋
4
= √ × 111,84
𝜋
= 11.9 𝑚
218
≈ 12 𝑚
Dimana :
A = luas permukaan (m2)
4. Volume
𝑉 = 𝑄 × 𝑡𝑑
𝑚3
= 112,28 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 112,28 𝑚3
Dimana:
td = waktu detensi (hari)
5. Kedalaman Unit
𝑉
𝐻𝑡ℎ𝑖𝑐𝑘𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔 =
𝐴
112,28 𝑚3
=
111,48 𝑚2
= 1,1 𝑚
Dimana:
V = volume (m3)
A = Luas Permukaan (m2)
6. Kedalaman Total
𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ + 𝐻𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝 + 𝐻𝑡ℎ𝑖𝑐𝑘𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔
= 1,1 + 1 + 1
= 3,1 𝑚
7. Massa Lumpur Efluen

𝑀𝑒𝑓𝑓 = 𝑀 × 𝑆𝐶
𝑘𝑔
= 11184,48 × 85%
ℎ𝑎𝑟𝑖
219
= 9506,8 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
M = massa lumpur masuk (kg/hari)
SC = solid capture (%)
8. Debit Lumpur Efluen

𝑀𝑒𝑓𝑓
𝑄𝑒𝑓𝑓 =
%𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑 × 𝑆𝐺
𝑘𝑔
9506,8
= ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
10% × 1020 𝑚3
= 93,2 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Qeff = massa lumpur keluar (m3/hari)
SG = specific gravity (kg/m3)
9. Beban Weir
𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑤𝑒𝑖𝑟 (𝑚3/𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖) =
𝜋×𝐷
112,28 − 93,2
=
𝜋 × 12
= 1,52 𝑚3/𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Qjernih = debit lumpur keluar (m3/hari)
D = diameter unit (m)
5.9.2 Sludge Drying Bed

a. Kriteria Desain
Parameter Nilai Satuan Sumber
Tabel pasir 23 – 30 cm
Tebal kerikil 20 – 30 cm Qasim, 1985
Sludge loading rate 100 – 300 kg/m2/tahun
220
Tebal bed 20 – 30 cm
Lebar bed 5–8 m
Panjang bed 6 – 30 m
Waktu pengeringan 10 – 15 hari
Uniformity coefficient <4
Effective size 0,3 – 0,75 mm
kecepatan air inlet 0,75 m/detik
kecepatan air drain 0,75 m/detik
b. Detail Perhitungan Periode 1

1. Volume SDB
𝑉𝑆𝐷𝐵 = 𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 × 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 (ℎ𝑎𝑟𝑖 )
𝑚3
= 77,04 × 10 ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 770,37 𝑚3
Dimana:
Qlumpur = debit lumpur (m3/hari)
2. Luas Permukaan SDB

𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
𝐴=
𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑑 (𝑚)
770,37 × 10%
=
0.3
= 256,79 𝑚2
Dimana:
Vlumpur = volume lumpur kering (m3)
3. Jumlah Unit SDB

𝐴
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 =
𝑝×𝑙
256,79 𝑚2
=
20 𝑚 × 8 𝑚
221
≈ 3 𝑢𝑛𝑖𝑡
Dimana:
p = panjang (m)
l = lebar (m)
c. Detail Perhitungan
1. Volume SDB
𝑉𝑆𝐷𝐵 = 𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 × 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 (ℎ𝑎𝑟𝑖 )
𝑚3
= 93,2 × 10 ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
= 932,04 𝑚3
Dimana:
Qlumpur = debit lumpur (m3/hari)
2. Luas Permukaan SDB

𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
𝐴=
𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑑 (𝑚)
932,04 × 10%
=
0.3
= 310,68 𝑚2
Dimana:
Vlumpur = volume lumpur kering (m3)
3. Jumlah Unit SDB

𝐴
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 =
𝑝×𝑙
310,68 𝑚2
=
20 𝑚 × 8 𝑚
≈ 3 𝑢𝑛𝑖𝑡
Dimana:
p = panjang (m)
l = lebar (m)
222
DAFTAR PUSTAKA
Daftar Pustaka:
1. http://www.idwa.or.id/air-limbah-dan-pengelolaannya/
2. https://www.slideshare.net/metrosanita/teknologi-dan-sistem-pengelolaan-air-
limbah-terpusat-spalt
3. APHA (1989), "Standard Methods fo r the Examination of Water and Wastewater
" ,17th edition, American Public Health Association, Washington, D C
4. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor
P.68/Menlhk-Setjen/2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik
5. Peraturan Pemerintah No.82 Tahun 2001 Tentang Baku Mutu Badan Air
223

PERANCANGAN IPAL SEMARANG

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN IPAL SEMARANG

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH CAIR

PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

PROGRAM STUDI REKAYASA INFRASTRUKTUR LINGKUNGAN

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa yang harus dilakukan sebelum mengolah air limbah?

1.3 Maksud dan Tujuan

1. Mengidentifikasi permasalahan pengolahan air limbah di Daerah semarang barat

2.1 Kondisi Eksisting

Batas wilayah administratif Kota Semarang sebelah barat adalah Kabupaten

Tabel 2. 1 Luas Perwilayah Kecamatan Kota Semarang

Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Semarang, diolah, 2017

2.1.2 Jumlah Penduduk dan Jumlah Rumah Tangga

Sumber : Semarang dalam angka 2020

Tabel 2. 3 Tabel Kepadatan Penduduk Kota Semarang

2.1.3 Kondisi Geografis

2.1.4 Kondisi Topografis

Tabel 2. 5 Tabel Ketinggian Kota Semarang

2.1.5 Kondisi Geologi

Gambar 2. 3 Peta Formasi Kerek Semarang

Sumber : Peta Formasi Kerek Kota Semarang tahun 2002

2.1.6 Kondisi Hidrologi

Sumber: Kondisi Regional Kota Semarang Tahun 2017

2.1.7 Wilayah Pelayanan

Kecamatan Luas Wilayah (km2)

2.1.8 Batas Wilayah

Tabel 1 Data Penduduk Daerah Pelayanan IPAL

Kecamatan 2015 2016 2017 2018 2019

Tabel 2 Perhitungan Standar Deviasi dan Nilai R

Tahun Aritmatik Geometrik Regresi Linear Eksponensial Logaritmik

2013 619863 619863 618181 617880 617797

Dengan perhitungan tersebut didapatkan hasil proyeksi perhitungan penduduk dari

Tabel 3 Perhitungan Nilai a dan b Metode Logaritmik

2.2 Periode Pelayanan

Sumber : Hammer & Hammer, Water and Wastewater Technology

2.3 Karakteristik Badan Air Penerima

Parameter Satuan Baku Mutu PP No. 82 Tahun 2001

2.3.2 Karakteristik Badan Air Penerima

No. Parameter Satuan Kualitas

2.4 Kuantitas Air Limbah

2.4.2 Karakteristik Air Limbah

Tabel 6 Kualitas Air Limbah Domestik

Jumlah Total Air Q Air

Tabel 7 Perbandingan Air limbah domestik dan Baku Mutu

Perubahan pada jumlah penduduk mempengaruhi jumlah kebutuhan air yang

𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑢𝑑𝑢𝑘 × 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 (𝑙/𝑜/ℎ)

Selain kebutuhan air domestik, kebutuhan air untuk kegiatan non-domestik

𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑛𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘 = 13% × 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑑𝑜𝑚𝑒𝑠𝑡𝑖𝑘

𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑇𝑖𝑚𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ = 𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑚𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 × 𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ

Selain jumlah penduduk, faktor yang mempengaruhi jumlah timbulan yang

2.5 Karakteristik Air Limbah

2.5.2 Karakterisasi Air Limbah

Parameter Satuan Konsentrasi Air Limbah

BOD mg/L 295

2.6 Analisis Beban Pengolahan

𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 45.77 𝑚𝑔/𝐿

- Perhitungan Beban Pengolahan dan Efisiensi Penyisihan

- Perhitungan Beban Pengolahan dan Efisiensi Penyisihan

𝐶 𝑠𝑡𝑟𝑒𝑎𝑚 = 41.89 𝑚𝑔/𝐿

- Perhitungan Beban Pengolahan dan Efisiensi Penyisihan

- Perhitungan Beban Pengolahan dan Efisiensi Penyisihan