Tugas Review III

GEOMETALURGI

AKMAL SAPUTNO
D112 20 1004

DEPARTEMEN TEKNIK PERTAMBANGAN

PROGRAM PASCASARJANA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN

GOWA
2020

1
 Mekanisme Pengambilan Keputusan dalam Penerapan Pendekatan Geometalurgi pada
Industri Pertambangan

Industri pertambangan modern sedang dikelilingi beberapa masalah penting seperti kondisi
geologi yang kompleks (misalnya bentuk geometalurgi dari cadangan, cadangan yang terletak terlalu
dalam), kadar bijih rendah, variabilitas dalam kualitas bijih (seperti kompleksitas tekstur) dan
volume produksi yang besar, sehingga meningkatkan jumlah limbah, permintaan dari produsen
logam, fluktuasi harga logam, serta peraturan lingkungan yang lebih ketat. Masalah-masalah diatas
dapat dicegah atau dieliminasi dengan menerapkan geometalurgi. Geometalurgi adalah pendekatan
berbasis tim dan multidisiplin yang bertujuan untuk menghubungkan geologi (yaitu variabilitas
dalam umpan) dan bagian pengolahan mineral (yaitu variabilitas kinerja bijih dalam proses) dari
rantai nilai pertambangan, untuk membangun model manajemen produksi atau model geometalurgi.
Model geometalurgi bertujuan untuk menyediakan prediksi kuantitatif kinerja metalurgi,
yaitu kualitas konsentrat dan tailing, perolehan kembali, hasil, dampak lingkungan (seperti konsumsi
air bersih untuk satu ton bijih yang diolah) dan fluktuasi ekonomi keseluruhan proyek. Model
geometalurgi juga dapat diorientasikan pada penyelesaian masalah sebagai kotak hitam (seluruh
pabrik pengolahan dalam satu model), dengan bagian pengolahan (sepertu kominusi, pemisahan,
pelindian, pengurasan, dll.) Atau hanya dengan satu unit pengolahan (sepertu crusher, mill, flotation
cell, dan lain-lain.). Tujuan akhir dari geometalurgi adalah model prediktif spasial.
Penerapan geometalurgi tidak terbatas pada masalah pengolahan tetapi dapat mencakup
kestabilan tambang dan peledakan. Manfaat tambahan dari penerapan geometalurgi dibahas secara
luas dalam literatur dan meliputi: konsumsi energi yang berkurang, konsumsi air yang dioptimalkan
dan kendali pengolahan, dan memastikan kualitas produk.
Program geometalurgi bertujuan untuk pengembangan dan penggunaan model geometalurgi.
Model geometalurgi harus memberikan perkiraan yang dapat diandalkan untuk variasi dalam kinerja
produksi dengan menghubungkannya dengan variabilitas dalam proses hulu. Mengetahui besarnya
dan implikasi dari variasi dalam produksi memungkinkan pengambilan keputusan yang terinformasi
di tingkat manajerial mengenai tindakan yang diperlukan untuk perencanaan produksi yang lebih
baik. Namun setiap tambang memiliki masalah tersendiri yang dihadapi, oleh karena itu diperlukan
penyelidikan untuk mengidentifikasi kesenjangan dan solusi geometalurgi yang tepat untuk masing-
masing masalah tersebut. Kesenjangan yang mungkin terjadi adalah sebagai berikut: (1) teknik
karakterisasi mineralogi yang lebih murah dan lebih sederhana; (2) uji geometalurgi yang
memungkinkan untuk menangkap variabilitas dalam proses (yaitu alat baru untuk melakukan
pengujian atau rutinitas kerja pengujian baru untuk mengukur parameter yang diinginkan); (3) model
proses yang bias menjelaskan perilaku bijih di tahapan pengolahan tertentu; (4) simulasi proses
dengan model yang relevan diterapkan dalam perangkat lunak simulasi; dan (5) metode pemodelan
spasial yang memadai untuk kasus yang ditinjau.
Klasifikasi berdasarkan Pendekatan
Jenis pendekatan ditentukan oleh data yang digunakan dalam program geometalurgi. Tiga
pendekatan geometalurgi berbeda dapat dibedakan: tradisional (elemental), proxy dan mineralogi.
Klasifikasi pendekatan didasarkan pada komponen yang dapat dilacak, misalnya komposisi
kimia, respons metalurgi dan mineralogi, dan dengan demikian dipengaruhi oleh metode
pengambilan sampel dan analisis. Frekuensi pengambilan sampel dan jenis pengujian yang
digunakan untuk menentukan respons metalurgi, juga bervariasi antara pendekatan geometalurgi
yang teridentifikasi. Oleh karena itu, studi kasus diklasifikasikan ke dalam pendekatan tradisional
jika mereka menggunakan bahan kimia (komposisi kimia), dan informasi mineralogi kualitatif
(daftar mineral). Studi kasus yang menggunakan informasi kuantitatif mineralogi (modal mineralogi)
diklasifikasikan ke dalam pendekatan mineralogi. Dan yang terakhir, studi kasus, di mana tes
geometalurgi digabungkan dengan informasi kimia (komposisi kimia) dan mineralogi kualitatif
(daftar mineral), diklasifikasikan ke dalam pendekatan proxy.
Pendekatan Tradisional
Dalam pendekatan tradisional, pengujian kimia dan komposisi kimia bijih membentuk dasar
program. Respon metalurgi dihitung dari komposisi kimia bijih yang dikumpulkan dengan uji kimia
sampel. Fungsi perolehan sederhana digunakan untuk tujuan ini, yaitu perolehan unsur adalah fungsi
dari kandungan unsur dalam bijih. Fungsi tersebut dikembangkan dengan menggunakan pengujian
metalurgi dan analisis statistik untuk mengetahui korelasi antara respon metalurgi dan sifat umpan,
yaitu komposisi kimia. Pendekatan tradisional umum dilakukan untuk jenis komoditas yang kadar
bijihnya tinggi. Ini juga merupakan metode umum untuk tahap awal proyek pertambangan, yaitu
tahap studi konseptual dan studi pra-kelayakan. Seringkali pengembangan program geometalurgi
dimulai dari pendekatan tradisional.
Pendekatan Proxy
Pendekatan proxy menggunakan tes geometalurgi atau pengukuran tidak langsung lainnya
dari respon metalurgi untuk mengkarakterisasi perilaku metalurgi bijih untuk sejumlah besar sampel
dalam tahap pengolahan yang berbeda. Tes geometalurgi adalah tes skala kecil yang secara tidak
langsung mengukur respon metalurgi. Biasanya, hasil pengujian geometalurgi harus diubah dengan
faktor koreksi tertentu (sering disebut faktor skala) untuk memberikan perkiraan hasil metalurgi di
pabrik.
Pendekatan Mineralogi
Pendekatan mineralogi mengacu pada program geometalurgi dimana model geometalurgi,
yaitu model endapan dan proses, dibangun terutama berdasarkan informasi mineralogi kuantitatif.
Simulasi proses dalam pendekatan mineralogi harus mampu menangani model unit proses pada level
partikel. Ini sering berarti bahwa informasi yang akurat tentang modal mineralogi diperlukan untuk
seluruh tubuh bijih. Dengan demikian, data mineralogi harus bersifat kuantitatif, dan pengumpulan
informasi harus berkelanjutan selama masa tambang dan sistematis.
Klasifikasi Berdasarkan Penerapan
Kedalaman penerapan program geometalurgi ditentukan oleh bagaimana data geometalurgi
dapat digunakan dalam manajemen produksi. Kedalaman penerapan geometalurgi menunjukkan
tingkat keterlibatan geometalurgi dalam pengambilan keputusan manajemen produksi dan dibagi
menjadi tingkat penggunaan pasif, semi-aktif dan aktif. Hal ini bergantung pada kecanggihan model,
kedalaman penggunaannya, pemain utama yang terlibat di lokasi, kompleksitas tugas manajerial
yang terlibat, dan jika pendekatan korektif atau preventif digunakan untuk menyelesaikan masalah
produksi.
Level 0: Tidak Ada
Tingkat 0 - tidak ada yang berarti bahwa tidak ada data geometalurgi yang dikumpulkan dan
baik program geometalurgi maupun model geometalurgi tidak ada. Ini adalah level awal dari setiap
program geometalurgi.
Level 1: Pengumpulan Data
Pada tingkat 1, data geometalurgi dikumpulkan secara sistematis tetapi tidak digunakan
untuk tujuan perencanaan produksi atau visualisasi informasi. Dasar untuk model geometalurgi masa
depan dibuat pada tingkat ini.
Level 2: Visualisasi
Pada level 2, variabilitas dalam tubuh bijih divisualisasikan berdasarkan data geometalurgi
yang dikumpulkan. Data disimpan dalam bentuk numerik; dengan demikian, perangkat lunak khusus
harus digunakan. Data digunakan dengan memvisualisasikan variabilitas dalam presentasi,
Level 3: Prakiraan
Level 3 menggunakan data geometalurgi untuk memperkirakan produksi. Informasi dapat
digunakan dalam pengelolaan tailing dan memusatkan pemasaran dan pengiriman, yaitu informasi
diambil tetapi tidak ada tindakan untuk mengubah penambangan, pencampuran atau pemrosesan
bijih. Biasanya, ahli geologi dan insinyur pemrosesan tetap menjadi satu-satunya peserta aktif dari
program geometalurgi.
Level 4: Proses Perubahan
Pada level 4, informasi tentang variabilitas kualitas umpan digunakan untuk melakukan
perubahan pada proses. Pada tahap ini, hanya tindakan korektif tetapi tidak ada tindakan pencegahan
yang dilakukan. Koreksi mungkin direncanakan sebelumnya; namun, dampaknya hanya pada
sebagian kecil proses (satu bagian) dan melibatkan sejumlah orang. Level 4 adalah tahap transisi
antara penerapan geometalurgi pasif dan aktif.
Level 5: Pembatasan
Pada level 5, data digunakan untuk menentukan batasan kualitas umpan dan batasan
produksi proses. Ini adalah tingkat penggunaan aktif geometalurgi terendah yang biasanya mencakup
beberapa tindakan pencegahan. Ini juga merupakan level pertama di mana program geometalurgi
harus berkelanjutan dan seringkali juga terus ditingkatkan. Perubahan biasanya dilakukan di sisi
penambangan atau dalam pencampuran umpan untuk mengurangi dampak negatif dari komponen
bermasalah dalam proses hilir. Perubahan mencakup tindakan seperti pencampuran bijih,
penambangan selektif, dan perubahan kecil dalam lembar alur produksi.
Level 6: Perencanaan Produksi
Pada level 6, rencana produksi didasarkan pada data geometalurgi. Berbagai pemain,
termasuk (selain ahli geologi, ahli metalurgi dan insinyur pertambangan) ahli pemeliharaan dan
insinyur otomasi, dan juga ahli ekonomi mendapat manfaat dari hasil geometalurgi dan secara aktif
berkontribusi pada pemanfaatan dan pengembangan program geometalurgi. Pada level ini, seringkali
variable geologi dan indeks geometalurgi dimasukkan ke dalam model blok (3D). Oleh karena itu,
model blok terus dipertahankan dan diperbarui. Penerapan geometalurgi yang efektif pada tingkat
ini membutuhkan alat pengukuran daring yang canggih (misalnya pengukuran dalam sistem
pengeboran) dan pembaruan waktu nyata dari model geometalurgi, model blok, dan rencana
produksi tambang. Baik simulasi geologi dan pemrosesan digunakan. Keterlibatan ahli ekonomi dan
ahli keuangan memungkinkan estimasi manfaat produksi dalam hal arus kas dan net present value
(NPV).
Level 7: Pengelolaan Skenario Produksi
Pada level tertinggi 7, mengelola produksi dan data geometalurgi merupakan dasar penting
dalam pengambilan keputusan, misalnya investasi, pemilihan teknologi alternatif, gangguan
produksi (atau percepatan produksi), penggabungan perusahaan, ekspansi dan investasi. Fleksibilitas
tersebut dicapai melalui penggunaan simulasi secara aktif dan keterlibatan aktif dari berbagai pemain.
Baik proses hulu maupun hilir dipengaruhi oleh geometalurgi. Penerapan geometalurgi yang efektif
pada tingkat ini membutuhkan hanya alat ukur canggih dan pembaruan waktu nyata dari model
geometalurgi, model blok dan rencana produksi tambang.
Viktor Lishchuk dan Maria Pettersson melakukan penelitian ke perusahan-perusahaan
pertambangan di beberapa negara mengenai penerapan geometalurgi berdasarkan masalah yang
dihadapi dari masing-masing perusahaan. Lishchuk dan Pettersson kemudian mengelompokkan
perusahaan-perusahaan tersebut berdasarkan dua klasifikasi, yaitu klasifikasi berdasarkan
pendekatan dan penerapan (Gambar 1). Perbedaan utama antara system sebelumnya untuk penataan
program geometris yang disajikan oleh orang lain adalah klasifikasi di bawah pendekatan tradisional,
mineralogi dan proxy, yang menjelaskan cara mengumpulkan dan menggunakan informasi geologi
dan proses untuk perencanaan lebih lanjut.
Gambar 1. Tambang-tambang terpilih yang diatur dalam matriks klasifikasi.

Pendekatan
Sistem klasifikasi ditunjukkan pada Gambar 1 sangat penting untuk identifikasi berbagai
cara untuk menghubungkan informasi geologi dan kinerja bijih dalam proses tersebut. Tiga
pendekatan geometris telah disistematisasi untuk mengklasifikasikan studi kasus yang ditunjukkan
pada gambar: tradisional (12 kasus), proxy (7 kasus) dan mineralogi (33 kasus). Setiap pendekatan
geometris dibagi menjadi dua sub-pendekatan berikut: domain dan global. Sub-pendekatan domain
menyiratkan penggunaan model blok yang lebih maju, sementara sub-pendekatan global tidak
memerlukan model blok sama sekali. Dengan kata lain, tambang yang mengikuti pendekatan
geometris domain umumnya memiliki kemampuan lebih untuk mengembangkan program geometris
yang lebih maju.
Penerapan
Kedalaman penerapan geometri, dijelaskan pada gambar 1, menunjukkan tingkat
keterlibatan geometris dalam manajemen produksi untuk studi kasus yang dipilih. Penggunaan
praktis dari sistem klasifikasi ini menjadi jelas ketika ada kebutuhan untuk mengubah pendekatan
geometris (misalnya dari tradisional ke proxy atau dari proxy ke mineralogi) atau untuk pergi ke
tingkat yang lebih tinggi dari penerapan geometri. Delapan tingkat penerapan berikut diidentifikas
dalam urutan peningkatan keterlibatan dalam manajemen produksi mulai dari yang paling sederhana
(level 0) hingga yang lebih maju (level 7): (0) tidak ada, 13 kasus; (1) pendataan, 2 kasus; (2)
visualisasi, 8 kasus; (3) prakiraan, 10 kasus; (4) proses perubahan, 12 kasus; (5) pembatasan, 2 kasus;
(6) perencanaan produksi, 3 kasus; dan (7) pengelolaan skenario produksi, 2 kasus. Biasanya, level
yang lebih tinggi mencakup semua fitur dari level yang lebih rendah.
Berdasarkan data yang dikumpulkan pada program geometris yang berbeda, teridentifikasi
kecenderungan bahwa tingkat yang lebih tinggi dari program geometris cenderung menggunakan
pendekatan mineralogi. Pendekatan unsur tradisional lebih banyak digunakan di tingkat program
geometris yang kurang mahir, dan pendekatan proksi diterapkan di antara tingkat-tingkat ini.
Penjelasannya adalah bahwa pengembangan program geometris biasanya dimulai dengan
pengumpulan data numerik secara sistematis (uji kimia dari sampel inti bor) dengan frekuensi
pengumpulan data yang tinggi. Informasi ini seringkali rusak untuk keperluan pengembangan model
metalurgi, karena respon metalurgi cenderung lebih bergantung pada mineralogi daripada pada
komposisi kimia bijih. Dengan demikian, setelah program geometris mencapai tingkat yang lebih
tinggi, penggunaan informasi mineralogi meningkat.
Tidak ada program geometris yang sesuai dengan penerapan paling maju dalam pendekatan
tradisional yang ditemukan. Sementara itu, baik pendekatan mineralogy dan proxy, memiliki kasus-
kasus dalam penerapan tingkat lanjut. Model proses berdasarkan sifat unsur bijih cenderung
memiliki akurasi yang lebih rendah daripada model berdasarkan sifat mineralogi. Ini karena
konsentrat mineral, bukan unsur murni, adalah produk akhir dari pengolahan mineral. Untuk alasan
yang sama, ada lebih banyak kasus geometris yang dilaporkan untuk pendekatan mineralogi
dibandingkan dengan pendekatan lainnya.
Metodologi yang dikembangkan disini dapat digunakan dalam implementasi program
geometris dengan cara yang lebih dapat diprediksi dengan mempertimbangkan perencanaan program
dengan sistem klasifikasi.