PENGARUH PENAMBAHAN MIKROKRISTALIN SELULOSA

(MCC) KULIT DURIAN (Durio zibethinus M.) TERHADAP

KARAKTERISTIK BIOPLASTIK DARI CAMPURAN PATI
BIJI DURIAN DAN PATI SINGKONG (Manihot utilissima)

RIA VITA HARYANTO

1511121009

PEMBIMBING:

1. Prof. Dr. Ir. Novizar Nazir, M.Si

2. Dr. Ir. Aisman, M.Si

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadiran Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi
dengan judul “Pengaruh Penambahan Mikrokristalin Selulosa (MCC) Kulit
Durian (Durio zibethinus M.) terhadap Karakteristik Bioplastik dari
Campuran Pati Biji Durian dan Pati Singkong (Manihot utilissima)” sebagai
salah satu persyaratan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian di
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Andalas Padang.
Ucapan terimakasih penulis sampaikan kepada Bapak Prof. Dr. Ir. Novizar
Nazir, M.Si selaku pembimbing I dan Bapak Ir. Aisman, M.Si selaku pembimbing
II yang senantiasa memberikan arahan dan bimbingannya dalam penulisan skripsi
ini. Rasa terimakasih yang mendalam penulis haturkan kepada kedua orang tua,
kakak dan adik yang telah memberikan dukungan, materi serta do’a yang terus
mengalir setiap waktunya. Terimakasih juga teman-teman seperjuangan yang
telah banyak membantu penulis dalam penulisan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih terdapat
kekurangan baik dari segi penulisan, tata bahasa dan lain sebagainya. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan untuk
kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi
pembaca dan perkembangan ilmu pengetahuan untuk masa yang akan datang.

Padang, Februari 2021

R.V.H
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ........................................................................... i
DAFTAR ISI .......................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................. v
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................... vi
I. PENDAHULUAN ............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Tujuan Penelitian......................................................................... 3
1.3 Manfaat Penelitian....................................................................... 3
1.4 Hipotesis ...................................................................................... 4

II. TINJAUAN PUSTAKA .................................................................. 5

2.1 Durian ....................................................................................... 5
2.2 Biji Durian ................................................................................ 6
2.3 Kulit Durian .............................................................................. 7
2.4 Singkong ................................................................................... 7
2.5 Pati ............................................................................................ 9
2.6 Bioplastik .................................................................................. 12
2.7 Metode Pembuatan Bioplastik .................................................. 19
2.8 Peluang dan Tantangan Pengembangan Bioplastik di
Indonesia ................................................................................... 20

III. METODE PENELITIAN .............................................................. 21

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian ................................................... 21

3.2 Bahan dan Alat .......................................................................... 21
3.3 Rancangan Penelitian ................................................................ 21
3.4 Pelaksanaan Penelitian .............................................................. 22
3.5 Prosedur Pengamatan ................................................................ 25
3.6 Metode Pengamatan .................................................................. 25

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................... 31

4.1 Analisis Bahan Baku ................................................................. 31

4.1.1 Karakteristik Pati Biji Durian dan Pati Singkong ......... 31
4.1.2 Karakteristik Mikrokristalin Selulosa ........................... 33
4.2 Analisis Bioplastik .................................................................... 34
4.2.1 Ketebalan Bioplastik ..................................................... 34
4.2.2 Kuat Tarik Bioplastik .................................................... 36
4.2.3 Perpanjangan Putus (Elongasi) Bioplastik .................... 37
4.2.4 Daya Serap Air Bioplastik ............................................ 39
 4.2.5 Biodegradasi Bioplastik ................................................ 41

V. KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... 44

5.1 Kesimpulan ............................................................................... 44

5.2 Saran ......................................................................................... 44

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 45

LAMPIRAN ........................................................................................... 51
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1. Kandungan Gizi Biji Durian............................................................... 6

2. Kandungan Gizi Singkong Per 100 g Bahan ...................................... 8
3. Komposisi Kimia Pati Biji Durian ..................................................... 10
4. Komposisi Kimia Pati Singkong ........................................................ 11
5. Formulasi Bioplastik dengan Penambahan Berbagai Variasi
Konsentrasi MCC Kulit Durian .......................................................... 22
6. Karakteristik Pati Biji Durian dan Pati Singkong .............................. 31
7. Jumlah Perolehan α-Selulosa dan MCC Kulit Durian ....................... 33
8. Nilai Rata-rata Ketebalan Bioplastik dari Campuran Pati Biji
Durian dan Pati Singkong dengan Penambahan MCC Kulit
Durian ................................................................................................. 35
9. Nilai Rata-rata Kuat Tarik Bioplastik dari Campuran Pati Biji
Durian dan Pati Singkong dengan Penambahan MCC Kulit
Durian ................................................................................................. 36
10. Nilai Rata-rata Perpanjangan Putus (Elongasi) Bioplastik dari
Campuran Pati Biji Durian dan Pati Singkong dengan
Penambahan MCC Kulit Durian ....................................................... 38
11. Nilai Rata-rata Daya Serap Air Bioplastik dari Campuran Pati
Biji Durian dan Pati Singkong dengan Penambahan MCC
Kulit Durian ...................................................................................... 39
12. Nilai Rata-rata Biodegradasi Bioplastik dari Campuran Pati
Biji Durian dan Pati Singkong dengan Penambahan MCC
Kulit Durian ...................................................................................... 41
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Durian ................................................................................................. 5
2. Biji Durian .......................................................................................... 6
3. Kulit Durian ........................................................................................ 7
4. Singkong ............................................................................................. 8
5. Pati Singkong ..................................................................................... 11
6. Struktur Kimia MCC .......................................................................... 14
7. Laju Biodegradasi Bioplastik ............................................................. 43
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Pati Biji Durian .......................... 52
2. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Pati Singkong ............................. 53
3. Diagram Alir Prosedur Pembuatan MCC Kulit Durian ..................... 54
4. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Bioplastik ................................... 55
5. Standar Ditjen POM (1979) Mikrokristalin Selulosa ......................... 56
6. Kriteria Ekolabel Kategori Produk Tas Belanja Plastik dan
Bioplastik Mudah Terurai (SNI 7188:7:2016) ................................... 57
7. Perhitungan Rendemen MCC Kulit Durian ....................................... 60
8. Tabel Analisis Sidik Ragam Pengaruh Penambahan MCC Kulit
Durian terhadap Karakteristik Bioplastik dari Campuran Pati
Biji Durian dan Pati Singkong............................................................ 61
9. Dokumentasi penelitian .................................................................... 63
 Pengaruh Penambahan Mikrokristalin Selulosa (MCC) Kulit
Durian (Durio zibethinus M.) terhadap Karakteristik Bioplastik
dari Campuran Pati Biji Durian dan Pati Singkong (Manihot
Utilissima)

Ria Vita Haryanto, Novizar Nazir, Aisman

ABSTRAK

Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui karakteristik bioplastik

berbahan dasar campuran pati biji durian dan pati singkong dengan
penambahan konsentrasi mikrokristalin selulosa kulit durian yang berbeda.
Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan 5
perlakuan dan 3 ulangan. Data dianalisis secara statistik menggunakan
Analysis of Varian (ANOVA) dan dilanjutkan dengan Duncan’s New Multiple
Range Test (DNMRT) pada taraf 5%. Perlakuan terdiri dari A (bioplastik
tanpa penambahan MCC kulit durian), B (bioplastik dengan penambahan
MCC kulit durian 1%), C (bioplastik dengan penambahan MCC kulit
durian 2%), D (bioplastik dengan penambahan MCC kulit durian 3%) dan E
(bioplastik dengan penambahan MCC kulit durian 4%). Hasil penelitian
menunjukkan bahwa penambahan konsentrasi MCC kulit durian yang
berbeda berpengaruh nyata terhadap kuat tarik, perpanjangan putus
(elongasi), daya serap air dan biodegradasi bioplastik. Bioplastik dengan
penambahan konsentrasi MCC kulit durian yang berbeda hasil terbaik
adalah perlakuan E (penambahan MCC kulit durian 4%) dengan
karakteristik ketebalan 0,273 mm, kuat tarik 2,38 MPa, perpanjangan putus
(elongasi) 12,92% dan daya serap air 8,68%.

Kata kunci: bioplastik, mikrokristalin selulosa, pati biji durian, pati

singkong
The Effect of Microcrystalline Cellulose (MCC) Durian Peel (Durio
zibethinus M.) Addition Toward Bioplastic Characteristics of
Durian Seed Starch and Cassava Starch (Manihot utilissima)

Ria Vita Haryanto, Novizar Nazir, Aisman

ABSTRACT

The purpose of this research is to find out the characteristic of

bioplastic which the base made of mix of durian seed starch and cassava
starch with different concentration of microcrystalline cellulose of durian
peel. This research use Completely Randomized Design (CRD) with 5
treatment and 3 repetition. The data analyzed statically by using Analysis of
Varian (ANOVA) and continued by Duncan’s New Multiple Range Test
(DNMRT) at level 5%. Treatment consist of A (bioplastic without MCC
durian peel), B (bioplastic with addition MCC durian peel 1%), C (bioplastic
with addition MCC durian peel 2%), D (bioplastic with addition MCC
durian peel 3%) and E (bioplastic with addition MCC durian peel 4%). The
result of this research shows that different addition concentration MCC
durian peel affect tensile strength, elongation at break, water uptake and
biodegradation bioplastic. Bioplastic with addition MCC durian peel 4% is
the best bioplastic produced, which thicknes characteristic 0,273 mm, tensile
strength 2,38 MPa, elongation at break 12,92% and water uptake 8,68%.

Keywords: bioplastic, cassava starch, durian seed starch, microcrystalline cellulose

 1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Plastik merupakan salah satu bahan yang cukup banyak digunakan dalam
kehidupan sehari-hari, dikarenakan sifatnya yang fleksibel, relatif kuat, ringan,
praktis, mudah dibawa, ekonomis dan juga dapat digunakan sebagai bahan
pengemas baik makanan, minuman, peralatan rumah tangga ataupun yang lainnya.
Penggunaan plastik yang semakin populer dikalangan masyarakat menyebabkan
kebutuhan akan plastik menjadi sangat besar. Hal ini memicu terbentuknya
permasalahan lingkungan di dunia terutama di Indonesia berupa limbah sampah
plastik. Kelemahan plastik yang berasal dari minyak bumi yaitu tidak mudah
terdegradasi oleh mikroorganisme di dalam tanah dan membutuhkan waktu yang
lama sehingga terjadi penumpukan limbah plastik yang menyebabkan pencemaran
dan kerusakan lingkungan (Sanjaya dan Puspita, 2010). Berbagai upaya dan
inovasi untuk mengurangi dampak yang ditimbulkan sampah plastik telah
dilakukan. Salah satunya dewasa ini telah dikembangkan plastik ramah
lingkungan yang berasal dari bahan alam seperti pati, selulosa dan lemak, karena
berasal dari bahan alam plastik tersebut mudah diuraikan oleh mikroba pengurai
yang disebut dengan plastik biodegradable atau bioplastik.
Sumber pati yang cukup potensial untuk digunakan sebagai bahan baku
bioplastik yaitu berasal dari limbah biji durian. Menurut Afif (2007), biji durian
memiliki kandungan pati sekitar 42,1% lebih tinggi dari pati ubi jalar 27,9% atau
pati singkong sekitar 34,7%. Keberadaan limbah biji durian cukup banyak
khususnya di Kabupaten Pesisir Selatan di daerah Barung-Barung Belantai. Biji
durian yang sudah terpisah dari dagingnya hanya dibuang oleh masyarakat,
padahal biji durian memiliki kandungan pati yang cukup tinggi. Tidak hanya biji
durian, pembuatan bioplastik penelitian ini juga menggunakan pati singkong.
Singkong merupakan sumber pati yang digunakan sebagai bahan baku campuran
pembuatan bioplastik selain biji durian. Tingginya kandungan pati yang terdapat
pada singkong membuat produksi pati menjadi berlebih sehingga cocok
digunakan sebagai bahan baku campuran bioplastik.
 2

Bioplastik yang terbuat dari bahan-bahan yang berasal dari alam seperti pati
masih memiliki beberapa kelemahan diantaranya plastik kurang kuat dan mudah
sobek, sehingga perlu dilakukan pencampuran pati dengan selulosa, gelatin dan
jenis biopolimer lainnya agar masalah tersebut bisa diatasi. Penambahan
plasticizer dan bahan pengisi (filler) diharapkan mampu memberikan inovasi
plastik ramah lingkungan yang mudah terurai oleh mikroorganisme serta memiliki
sifat fisik dan mekanik yang baik. Plasticizer yang digunakan yaitu gliserol
dikarenakan sifat gliserol yang ramah lingkungan dan tidak menimbulkan racun.
Penambahan gliserol diharapkan dapat menghasilkan bioplastik yang lebih
fleksibel dan teksturnya halus.
Selain plasticizer, penambahan bahan pengisi selulosa diharapkan mampu
memperbaiki sifat mekanik bioplastik. Selulosa merupakan polimer glukosa yang
berbentuk rantai linier dihubungkan oleh ikatan β-1,4 glikosidik dan bersifat tidak
larut dalam air. Salah satu modifikasi selulosa yang digunakan sebagai bahan
pengisi dalam pembuatan bioplastik adalah mikrokristalin selulosa (MCC). MCC
merupakan bagian hasil hidrolisis selulosa dengan asam mineral encer, berukuran
mikro serta memiliki struktur paling teratur (kristalin) dengan homogenitas yang
tinggi diantara bahan selulosa.
Penelitian ini menggunakan MCC berasal dari selulosa kulit durian. Daerah
Kabupaten Pesisir Selatan merupakan salah satu kabupaten penghasil durian di
Sumatera Barat, sehingga setiap kali panen raya durian masyarakat hanya
memanfaatkan daging buah saja. Kulit durian yang tinggi kandungan selulosa
tidak dimanfaatkan sama sekali dan hanya dibuang menjadi limbah hingga kulit
tersebut membusuk. Berdasarkan penelitian (Maulida., 2016; Rico., 2016;
Wittaya., 2009) yang menggunakan filler MCC dalam pembuatan bioplastik, hasil
penelitiannya menunjukkan bahwa semakin meningkat kadar MCC yang
ditambahkan maka semakin besar pengaruhnya terhadap sifat mekanik bioplastik.
Penelitian mengenai pengaruh penambahan filler dan plasticizer khususnya jenis
filler MCC selama ini telah banyak dilakukan, akan tetapi penggunaan MCC dari
kulit durian belum banyak dilakukan. Beberapa bahan pengisi yang sudah
digunakan oleh peneliti sebelumnya yaitu kitosan, CaCO3 (Kalsium Karbonat),
Clay dan CMC. Berdasarkan penelitian Hendri, Irdoni dan Bahruddin (2017)
dengan judul “Pengaruh Kadar Filler Mikrokristalin Selulosa dan Plasticizer
 3

Gliserol terhadap Sifat dan Morfologi Bioplastik Berbasis Pati Sagu”, filler MCC
yang ditambahkan yaitu Flocel PH 101 (serbuk) dengan persentase 4-12%
diperoleh hasil penelitian terbaik penambahan filler MCC sebesar 12% dan
gliserol 10% dengan nilai kuat tarik sebesar 14,21 MPa, elongasi 1,026%, daya
serap air 36,91% dan biodegradasi 34,43%. Tingginya nilai daya serap air yang
diperoleh disebabkan karena semakin bertambahnya kadar MCC dan gliserol.
Penambahan gliserol dapat menambah sifat hidrofilik bioplastik dan penambahan
selulosa yang berlebih mampu meningkatkan daya serap selulosa sehingga daya
serap air yang dihasilkan juga akan tinggi. Hal ini terjadi karena ikatan hidrogen
dalam molekul selulosa cenderung untuk membentuk ikatan hidrogen
intramolekul termasuk dengan molekul air. Oleh karena itu penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan MCC kulit durian (0%, 1%,
2%, 3% dan 4%) dan menentukan penambahan persentase MCC kulit durian yang
terbaik terhadap karakteristik bioplastik yang dihasilkan.
Berdasarkan uraian di atas maka penulis telah melakukan penelitian dengan
judul “Pengaruh Penambahan Mikrokristalin Selulosa (MCC) Kulit Durian
(Durio zibethinus M) terhadap Karakteristik Bioplastik dari Campuran Pati
Biji Durian dan Pati Singkong (Manihot utilissima)”.

1.2 Tujuan Penelitian

1. Mengetahui karakteristik bioplastik dari campuran pati biji durian dan pati
singkong dengan penambahan MCC kulit durian.
2. Mengetahui penambahan terbaik dari MCC kulit durian terhadap karakteristik
bioplastik yang dihasilkan.

1.3 Manfaat Penelitian

1. Menciptakan bioplastik yang ramah lingkungan dan tidak membahayakan bagi

kesehatan.
2. Memberikan informasi yang bermanfaat kepada masyarakat dalam upaya
pengembangan produk dari biji durian, singkong dan kulit durian.
 4

1.4 Hipotesis

H0 : Penambahan MCC kulit durian tidak berpengaruh terhadap karakteristik

bioplastik yang dihasilkan.
H1 : Penambahan MCC kulit durian berpengaruh terhadap karakteristik
bioplastik yang dihasilkan.
 5

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Durian (Durio zibethinus M.)

Durian (Durio zibethinus M.) merupakan salah satu jenis buah tropis asli
Indonesia yang menempati urutan ke-4 buah-buahan nasional dengan produksi
yang tidak merata sepanjang tahun (Rukmana, 1996). Tanaman durian memiliki
tinggi pohon antara 25-50 meter tergantung dari jenis spesiesnya.
Tanaman durian di habitat aslinya tumbuh di hutan belantara yang beriklim
panas (tropis). Pengembangan budidaya tanaman durian yang paling baik adalah
di daerah dataran rendah sampai ketinggian 800 meter diatas permukaan laut dan
keadaan iklim basah, suhu udara antara 25-32°C, kelembaban udara (rH) sekitar
50-80% dan intensitas cahaya matahari 45-50% (Rukmana, 1996).
Klasifikasi ilmiah tanaman durian (Durio zibethinus M.) yaitu sebagai
berikut.
Kingdom : Plantae (tumbuh-tumbuhan)
Divisi : Spermatophyta
Subdivisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledonae
Ordo : Bombacales
Famili : Bombacaceae
Genus : Durio
Spesies : Durio zibethinus Murr
Sumber: Rukmana, 1996

Bentuk buah durian dapat dilihat pada Gambar 1 di bawah ini.

Gambar 1. Durian
Sumber: Anonim (2019)
 6

2.2 Biji Durian (Durio zibethinus M.)

Menurut Rukmana (1996), biji durian memiliki ciri berbentuk bulat telur,
berkeping dua, berwarna putih kekuning-kuningan atau coklat muda dan tiap
rongga memiliki 2-6 biji durian atau lebih. Tingginya produksi durian setiap tahun
mengakibatkan biji durian menjadi salah satu limbah yang tidak dimanfaatkan
oleh masyarakat. Bentuk biji durian dapat dilihat pada Gambar 2 berikut ini.

Gambar 2. Biji Durian

Sumber: Anonim (2019)

Limbah biji durian cukup melimpah karena produksi durian yang cukup
tinggi sepanjang tahunnya seperti di Jawa Timur dan Sumatera Utara termasuk di
Sumatera Barat khususnya Kabupaten Pesisir Selatan, menyebabkan terjadinya
pencemaran lingkungan, oleh karena itu biji durian perlu diolah sehingga lebih
bernilai ekonomis. Salah satu pengolahan biji durian yaitu mengolahnya menjadi
pati atau tepung. Pati biji durian berbentuk serbuk halus dan berwarna putih
kecoklatan. Kandungan pati yang cukup tinggi pada biji durian berpotensi sebagai
alternatif pengganti bahan makanan atau bahan baku pengisi farmasetik, pati biji
durian diketahui dapat digunakan sebagai bahan pengikat dalam formulasi tablet
ketoprofen (Jufri, Dewi dan Firli, 2006). Selain itu pati biji durian juga dapat
digunakan sebagai bahan baku utama dalam pembuatan bioplastik. Di dalam biji
durian mengandung beberapa nilai gizi yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Kandungan Gizi Biji Durian
Kandungan Gizi Jumlah
Pati (%) 66,49
Air (%) 27,24
Abu (%) 1,19
Protein (%) 5,08
Sumber: Haryati, 2017.
 7

2.3 Kulit Durian (Durio zibethinus M.)

Produksi durian yang cukup tinggi setiap tahunnya, menyebabkan terjadinya

tumpukan limbah kulit durian yang cukup banyak. Kulit durian merupakan limbah
yang mengandung minyak atsiri, flavonoid, saponin, selulosa, lignin dan pati.
Limbah kulit durian yang dianggap tidak berguna ternyata memiliki nilai
ekonomis yang cukup tinggi jika diberi pengolahan lanjutan. Kulit durian
biasanya hanya dimanfaatkan sebagai kompos atau pakan ternak, sementara kulit
durian tersebut masih mengandung selulosa yang tinggi sekitar 50-60%, lignin 5%
dan pati 5%. Kandungan selulosa yang terdapat dalam kulit durian dapat diolah
menjadi MCC yang dapat digunakan sebagai bahan pengisi pembuatan bioplastik.
Bentuk kulit durian dapat dilihat pada Gambar 3 berikut ini.

Gambar 3. Kulit Durian

Sumber: Anonim (2019)

2.4 Singkong (Manihot utilissima)

Singkong merupakan jenis tanaman perdu yang dapat hidup sepanjang

tahun, sangat mudah ditanam dan dibudidayakan. Tanaman singkong mempunyai
umur rata rata 7 hingga 12 bulan. Daging umbinya secara umum berwarna putih
atau kekuning-kuningan (Soemarjo,1992).
Klasifikasi ilmiah singkong (Manihot utilissima) yaitu sebagai berikut.
Kingdom : Plantae (tumbuh-tumbuhan)
Divisi : Spermatophyta
Subdivisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledonae
Ordo : Euphorbiales
Famili : Euphorbiaceae
Genus : Manihot
Spesies : Manihot utilissima
Sumber: Soelistijono, 2006
 8

Masyarakat Indonesia mengenal singkong terbagi menjadi dua varietas yaitu

singkong manis dan singkong pahit. Singkong pahit memiliki kandungan HCN
yang tinggi juga memiliki kadar pati yang lebih tinggi dibandingkan dengan
singkong manis sehingga biasanya pada suatu industri pengolahan lebih banyak
membudidayakan dan memanfaatkan singkong pahit dibandingkan singkong
manis. Kandungan air yang tinggi pada singkong sekitar 57,71% menyebabkan
singkong mudah rusak (Indradewi, Yanti dan Nurhayani, 2007). Kualitas
singkong akan turun setelah disimpan 24 jam pada suhu ruang, apalagi jika terjadi
cacat saat dipanen. Selain itu singkong tidak tahan simpan meskipun ditempatkan
dilemari pendingin, dalam hal ini singkong mudah sekali rusak, ditandai dengan
keluarnya warna biru gelap akibat terbentuknya asam sianida yang bersifat racun
bagi manusia. Kandungan gizi singkong dapat dilihat pada Tabel 2 berikut ini.
Tabel 2. Kandungan Gizi Singkong Per 100 g Bahan
Kandungan Jumlah
Kalori (kal) 146,0
Protein (g) 1,20
Lemak (g) 0,30
Karbohidrat (g) 34,70
Kalsium (mg) 33,0
Fosfor (mg) 40,0
Zat Besi (mg) 0,70
Vitamin A (SI) 0
Vitamin B1 (mg) 0,06
Vitamin C (mg) 30,0
Air (g) 62,50
Bagian yang dimakan (%) 75,0%
Sumber: Direktorat Gizi Depkes RI (1981).

Bentuk gambar tanaman singkong dapat dilihat pada Gambar 4 berikut ini.

Gambar 4. Singkong
Sumber: Anonim (2019)
 9

2.5 Pati

Pati merupakan senyawa yang memiliki berat molekul tinggi yang terdiri
atas polimer glukosa yang bercabang-cabang diikat dengan ikatan glikosidik. Pati
dikenal sebagai cadangan energi yang disimpan oleh tanaman pada bagian-bagian
tertentu. Pati yang terdapat pada sebagian besar tanaman hijau yang ada tersusun
oleh tiga komponen utama yaitu amilosa, amilopektin dan material antara meliputi
protein dan lemak.
Pati terdiri dari dua fraksi yang dapat dipisahkan dengan air panas, fraksi
terlarut disebut amilosa karena banyak mengandung gugus hidroksil dan
membentuk lapisan transparan ketika dipanaskan dalam air sedangkan fraksi tidak
terlarut disebut amilopektin (Hee-Young An, 2005). Amilosa merupakan
polisakarida berantai lurus yang bersifat keras (pera) terdiri dari 20% bagian yang
larut air. Sedangkan amilopektin merupakan polisakarida bercabang yang bersifat
lengket terdiri dari 80% bagian yang tidak larut air. Amilopektin memiliki ukuran
yang lebih besar dari amilosa, akan tetapi tingkat kekentalan amilosa lebih rendah.
Hal ini menunjukkan bahwa struktur molekul amilopektin lebih kompak apabila
terdapat di dalam larutan dan kemampuan untuk membentuk kompleks lebih
terbatas (Flach, 1993).
Pati terdiri atas butiran-butiran kecil yang disebut granula. Granula pati
memiliki bentuk dan ukuran yang berbeda tergantung sumbernya, granula tersebut
menentukan karakteristik fisik pati dan penggunaan yang cocok dalam produk
pangan. Karakteristik fungsional pati yang unik memungkinkan pati digunakan
untuk berbagai keperluan, baik sebagai bahan pangan maupun non pangan
(Koswara 2009). Salah satu contoh penggunaan pati yaitu digunakan dalam
pembuatan bioplastik karena memiliki beberapa keunggulan yaitu dapat
diperbaharui, ketersediaannya di alam cukup melimpah, harganya relatif murah
dan sangat mudah terdegradasi oleh mikroorganisme di dalam tanah.
Pembentukan bioplastik dengan bahan dasar pati (starch) menggunakan
prinsip gelatinisasi, karena di dalam pati mengandung ikatan hidrogen yang kuat,
hal ini menyebabkan granula pati tidak larut dalam air dingin, namun granula pati
akan secara bertahap mulai membengkak secara irreversible jika air tersebut
dipanaskan. Penggunaan pati dipengaruhi oleh beberapa sifat yang ada dalam pati
 10

seperti gelatinasi, swelling power (daya kembang) dan viskositas. Gelatinisasi

merupakan proses pembengkakan granula pati ketika dipanaskan dalam media air.
Kenaikan suhu pemanasan akan meningkatkan pembengkakan granula pati.
Meningkatnya viskositas membuat kekentalan pada bagian-bagian granula
akhirnya akan menjadi larutan kanji kental, proses ini dikenal sebagai gelatinisasi.

2.5.1 Pati Biji Durian

Salah satu sumber pati yang cukup melimpah yaitu biji durian. Menurut
Rofaida (2008), pengolahan biji durian menjadi pati akan mempermudah
pemanfaatan biji durian menjadi bahan setengah jadi yang fleksibel. Pati biji
durian memiliki kadar amilosa sekitar 26,61%, semakin besar kadar amilosa maka
semakin kecil kemampuan pati untuk mengembang dan kekuatan gel semakin
rendah. Dalam pengolahan biji durian menjadi pati maka biji akan mengeluarkan
lendir ketika dilakukan pemerasan terhadap bahan. Kandungan lendir pada biji
durian tidak memiliki bau dan rasa serta larut dalam air memiliki komponen
utama seperti fosfatida, protein, karbohidrat dan air.
Inovasi pengolahan biji durian menjadi pati mulai banyak dilakukan,
kandungan pati yang cukup tinggi pada biji durian dapat digunakan sebagai bahan
baku dalam pembuatan bioplastik. Pati biji durian hasil isolasi memberikan warna
putih kecoklatan dengan derajat putih 71,23% (Jufri, Dewi dan Firli, 2006). Nilai
derajat putih dipengaruhi oleh warna dari bahan yang akan diisolasi, yaitu
kotiledon dari biji durian yang berwarna putih kekuningan. Hasil analisis kimia
pati biji durian yang dihasilkan dapat dilihat pada Tabel 3 berikut ini.
Tabel 3. Komposisi Kimia Pati Biji Durian
Kandungan Jumlah
Karbohidrat (%) 83,92
Rasio amilosa/amilopektin 14/74
Protein (%) 4,76
Lemak (%) 0,36
Abu (%) 0,25
Air (%) 10,71
Granula pati 8 µm sampai 10 µm
Sumber: Soebagio et al, 2009

2.5.2 Pati Singkong

Budidaya singkong yang relatif mudah dan tidak memerlukan biaya yang
mahal membuat komoditas ini banyak diusahakan oleh petani. Menurut BPS
 11

(2016), produksi singkong nasional pada tahun 2015 mencapai 22,9 juta ton.
Beberapa provinsi di Indonesia yang menjadi sentra produksi singkong yaitu
Lampung, Jawa Tengah, Jawa Timur, Jawa Barat dan Sumatera Utara.
Pati singkong merupakan pati yang didapatkan dari umbi singkong
(Manihot utilissima) melalui proses ekstraksi. Setelah dilakukan pengecilan
ukuran melalui grinding (pembarutan) kemudian dilakukan ekstraksi dengan
menggunakan pelarut (air) untuk mengeluarkan kandungan pati dengan cara
diendapkan, selanjutnya dikeringkan pada suhu dengan lama waktu tertentu untuk
mendapatkan pati yang siap digunakan. Suismono (2001) dalam Martunis (2012)
menyatakan bahwa tujuan pengeringan adalah untuk mengurangi kadar air pada
bahan sampai pada batas tertentu dimana perkembangan mikroorganisme seperti
bakteri, khamir atau kapang yang dapat menyebabkan pembusukan dapat
dihentikan sehingga bahan dapat disimpan lebih lama. Bentuk pati singkong dapat
dilihat pada Gambar 5 berikut ini.

Gambar 5. Pati Singkong

Sumber: Anonim (2019)

Singkong mengandung karbohidrat cukup tinggi, berkisar antara 34,7-

37,9%. Kandungan pati singkong dapat dilihat pada Tabel 4 berikut ini.
Tabel 4. Komposisi Kimia Pati Singkong
Komponen Jumlah
Karbohidrat (%) 89,72
Rasio amilosa/amilopektin 15/69
Protein (%) 0,5
Lemak (%) 1,1
Abu (%) 0,06
Air (%) 8,62
Granula pati 8 µm sampai 22 µm
Sumber: Theresia, 2003
 12

Komposisi utama dari pati singkong umumnya terdiri dari amilosa,

amilopektin dan sisanya komponen minor seperti air, abu, protein dan lemak
(Beynum dan Roels, 1985). Hingga saat ini, pati singkong telah banyak
dipasarkan secara komersial dan menjadi sumber utama dalam memenuhi
kebutuhan pati. Pati yang diperoleh dari ekstraksi singkong akan memberikan
warna putih jika diekstraksi dengan benar dan sesuai prosedur. Pati singkong
memiliki granula dengan ukuran 5-35 μm dengan rata-rata ukurannya diatas 17
μm (Samsuri, 2008).

2.6 Bioplastik

2.6.1 Pengertian Bioplastik

Bioplastik merupakan polimer yang secara alamiah dapat dengan mudah
terdegradasi baik oleh mikroorganisme di dalam tanah maupun cuaca
(kelembaman dan radiasi sinar matahari). Hasil degradasi bioplastik tersebut dapat
digunakan sebagai makanan hewan ternak atau pupuk kompos. Plastik
konvensional biasa yang beredar dipasaran membutuhkan waktu sekitar 50 tahun
untuk dapat terurai di alam, sementara bioplastik dapat terurai 10 hingga 20 kali
lebih cepat. Bioplastik apabila dibakar tidak akan menghasilkan senyawa kimia
berbahaya, kualitas tanah akan meningkat dengan adanya bioplastik, karena hasil
penguraian oleh mikroorganisme dapat meningkatkan unsur hara di dalam tanah
(Huda, 2007).

2.6.2 Bahan Penyusun Bioplastik

Bahan penyusun atau bahan tambahan bioplastik merupakan bahan yang
ditambahkan ke dalam campuran pati dalam rangka untuk memperbaiki struktur
fisik maupun mekanik dari bioplastik yang dihasilkan. Beberapa bahan yang biasa
digunakan yaitu plasticizer dan filler (bahan pengisi), plasticizer yang paling
sering digunakan yaitu gliserol dan sorbitol, sedangkan untuk bahan pengisi yang
sudah digunakan dalam penelitian sebelumnya yaitu berupa kitosan, kalsium
karbonat (CaCO3), Clay dan CMC. Bahan pengisi yang paling sering digunakan
dalam penelitian yaitu kitosan dan MCC.
 13

2.6.2.1 Gliserol
Pembuatan bioplastik dari bahan baku campuran pati memerlukan tambahan
bahan aditif untuk mendapatkan sifat mekanis plastik yang lunak, plastis dan kuat.
Untuk itu perlu ditambahkan suatu zat cair atau padat untuk meningkatkan sifat
plastisitasnya. Proses penambahan ini dinamakan plastisasi dan bahan yang
ditambahkan disebut dengan plasticizer atau pemlastis.
Salah satu jenis plasticizer yang banyak digunakan selama ini pada sebuah
industri yaitu gliserol. Gliserol adalah alkohol terhidrik yang dikenal dengan nama
gliserin atau 1,2,3-propanetriol. Sifat fisik gliserol tidak berwarna, tidak berbau,
rasanya manis, bentuknya liquid sirup, titik leleh 17,8°C, titik didih 290°C,
kemurnian 95-99,5%, densitas 1,261 g/cm3, berat molekul 92,10 g/mol dan larut
dalam air juga etanol (Winarno, 1997). Gliserol bersifat higroskopis seperti
menyerap air dari udara, sifat ini yang membuat gliserol digunakan sebagai
pelembap pada kosmetik. Menurut Yusmarlela (2009), gliserol dapat larut
sempurna dalam air dan alkohol, tetapi tidak larut dalam minyak. Sebaliknya,
banyak zat yang lebih mudah larut dalam gliserol dibandingkan dalam air maupun
alkohol, sehingga gliserol merupakan salah satu jenis pelarut yang baik.
Kegunaan gliserol dalam dunia industri sangat besar dan beragam
menyebabkan harganya cukup tinggi di pasaran. Gliserol digunakan untuk
menjaga kelenturan pada industri kertas plastik, sedangkan pada industri makanan
gliserol biasa digunakan sebagai pemanis (Mirzayanti, 2013). Selain itu, gliserol
juga digunakan sebagai bahan tambahan dalam pembuatan bioplastik.
Penambahan gliserol ke dalam pembuatan bioplastik bertujuan untuk
memperbaiki kekurangan dari sifat bioplastik berbahan dasar pati yang lebih kuat,
fleksibel dan halus.

2.6.2.2 Selulosa dan Mikrokristalin Selulosa

Selulosa merupakan salah satu polimer yang jumlahnya sangat melimpah di
alam dan derivatnya merupakan eksipien yang penting dalam dunia farmasi.
Selulosa yang paling populer digunakan dalam bidang farmasi adalah selulosa
mikrokristal yang dapat dibuat dengan cara melarutkan sampel dalam larutan
natrium hidroksida (NaOH) dengan konsentrasi tertentu akan diperoleh α-selulosa
 14

dengan penambahan asam akan diperoleh selulosa mikrokristal (Zulharmita, Dewi

dan Mahyuddin, 2012).
Berdasarkan derajat polimerisasi dan kelarutan dalam senyawa NaOH
17,5% selulosa dapat dibedakan atas tiga jenis yaitu: α-selulosa (Alpha Cellulose)
adalah selulosa berantai panjang, tidak larut dalam larutan NaOH 17,5% atau
larutan basa kuat, β-selulosa (Betha Cellulose) adalah selulosa berantai pendek,
larut dalam NaOH 17,5% atau basa kuat dan γ-selulosa (Gamma cellulose) adalah
sama dengan β-selulosa. Selulosa jenis ini mudah larut dalam larutan NaOH
17,5% (Nosya, 2016).
Serat selulosa tersusun atas beberapa juta serat mikrofibril yang terbagi
menjadi dua bagian yang berbeda, yaitu bagian amorf dan bagian kristalin. Bagian
amorf (molekul selulosa tersusun acak) terbentuk dari rantai selulosa dengan
massa fleksibel, bagian ini dapat larut dengan pemberian asam mineral.
Sedangkan bagian kristalin (molekul selulosa tersusun teratur) terbentuk dari
rantai selulosa dengan ikatan yang kuat dalam susunan linear yang kaku. Bagian
ini tidak dapat larut dalam penambahan asam mineral dan bagian kristal inilah
yang nantinya diisolasi untuk menghasilkan selulosa mikrokristal yang berkualitas
(Aldebron, 1996).
MCC adalah salah satu turunan selulosa yang dapat digambarkan sebagai
hasil dari pemurnian, depolimerisasi selulosa yang dilarutkan dalam alkali kuat
akan menghasilkan selulosa yang hampir murni yaitu α-selulosa, dalam larutan
asam akan diperoleh selulosa mikrokristal yang diperoleh dari tanaman yang
berserat dengan menggunakan suatu asam mineral, berwarna putih, tidak berbau,
tidak berasa dan berupa serbuk kristal yang terdiri dari partikel-partikel yang
berpori (Gohel dan Jogani, 2005).
MCC memiliki ciri wujudnya putih, tidak berbau, tidak berasa dan
merupakan bubuk kristal yang terdiri dari partikel berpori, bersifat higroskopis,
tidak larut dalam air, namun mengembang ketika kontak dengan air. Pada
dasarnya, MCC terdiri atas kristal-kristal dari ukuran koloid, kristal-kristal
tersebut menggumpal lalu membentuk partikel dengan diameter 15-20 µm.
Gumpalan tersebut selanjutnya terus menggumpal selama proses pengeringan
bubur selulosa dan akhirnya diperoleh ukuran partikel rata-rata sebesar 20-200
µm. Bentuk struktur kimia MCC dapat dilihat pada Gambar 6 berikut ini.
 15

Gambar 6. Struktur Kimia MCC

Sumber: Rowe, Sheskey dan Queen (2009)
MCC sebagai penguat komposit polimer memiliki keuntungan seperti
renewability, biodegradabilitas, sifat mekanik yang baik dan luas kapasitas
grafting spesies kimia (kimia modifikasi) untuk meningkatkan sifat penghalang.
MCC juga dapat dimodifikasi secara kimia dengan proses blending dengan
polimer sintetik yakni polietilen menghasilkan kemasan yang biodegradable yang
diaplikasikan pada industri tekstil, makanan dan farmasi (Yakubu, Tanko dan
Sani, 2011).

2.6.3 Standar Bioplastik

Pengujian sifat biodegradable bahan plastik dapat dilakukan menggunakan
enzim, mikroorganisme dan uji penguburan. Metode uji standar dan protokol
dilakukan untuk menetapkan dan mengkuantifikasi degradabilitas dan
biodegradasi polimer dan konfirmasi dengan alam dari breakdown produk.
Standar bioplastik telah dibuat oleh Badan Standar Nasional Amerika (ASTM);
Eropa (CEN); Jerman (DIN); Jepang (JIS) dan Organisasi Standar Internasional
(ISO) untuk mengevaluasi dan mengkuantifikasi bioplastik dibawah kondisi
lingkungan atau pembuangan yang berbeda seperti pengomposan, tanah, laut dan
Instalasi Pengolahan Air Limbah. Tidak ada perbedaan yang besar diantaranya,
standar ISO akan membawa semua standar tersebut dan menyediakan standar
yang diterima secara global (Narayan dan Pettigrew, 1999).
American Society for Testing and Materials (ASTM) mengeluarkan Standar
Spesifikasi untuk Plastik dapat Dikompos D6400-99. Standar ini menetapkan
kriteria atau spesifikasi untuk plastik dan produk yang dibuat dari plastik untuk
diberi label dapat dikompos. Standar tersebut menetapkan apakah plastik dan
produk yang terbuat dari plastik dapat dikompos, termasuk biodegradasi pada
tingkat yang sebanding dengan bahan yang diketahui dapat dikompos. Menurut
Narayan (1999) dalam Ummah (2013), lembaga standardisasi internasional (ISO)
 16

telah mengeluarkan metode standar pengujian sifat biodegradabilitas bahan plastik

sebagai berikut :
a. ISO 14851: Penentuan biodegradabilitas aerobik final dari bahan plastik dalam
media cair - Metode pengukuran kebutuhan oksigen dalam respirometer
tertutup;
b. ISO 14852: Penentuan biodegradabilitas aerobik final dari bahan plastik dalam
media cair – Metode analisis karbondioksida yang dihasilkan;
c. ISO 14855: Penentuan biodegradabilitas aerobik final dan disintegrasi dari
bahan plastik dalam kondisi komposting terkendali - Metode analisis
karbondioksida yang dihasilkan.

Uji kuat tarik dan persen pemanjangannya memiliki standar plastik

internasional ASTM 5336, besarnya kuat tarik untuk plastik PLA dari Jepang
mencapai 2050 MPa dan plastik PCL dari Inggris mencapai 190 MPa. Sedangkan
untuk standar persen pemanjangan pada plastik internasional ASTM 5336,
besarnya persentase perpanjangan putus untuk plastik PLA dari Jepang mencapai
9% dan plastik PCL dari Inggris mencapai >500 %. Standar plastik internasional
ASTM 5336, lamanya biodegradasi untuk plastik PLA dari Jepang dan PCL dari
Inggris membutuhkan waktu 60 hari untuk dapat terurai keseluruhan.

2.6.4 Karakteristik Bioplastik

Keberhasilan suatu proses pembuatan kemasan bioplastik dapat dilihat dari
karakteristik film yang dihasilkan. Beberapa karakteristik bioplastik yang dapat
diuji adalah ketebalan, karakteristik mekanik terdiri dari kuat tarik dan
perpanjangan putus, daya serap air dan nilai biodegradabilitasnya.

2.6.4.1 Ketebalan Bioplastik

Ketebalan bioplastik yang dihasilkan sangat mempengaruhi sifat fisik dan
mekanik plastik tersebut, seperti kuat tarik, perpanjangan putus dan daya serap air.
Beberapa hal yang dapat mempengaruhi ketebalan bioplastik yaitu konsentrasi
padatan terlarut yang ditambahkan pada campuran pembentuk film dan ukuran
plat kaca pencetak yang sesuai. Semakin tinggi konsentrasi padatan terlarut yang
digunakan, maka ketebalan bioplastik juga akan semakin meningkat.
 17

2.6.4.2 Karakterisasi Sifat Mekanik

Sifat mekanik diartikan sebagai bentuk respons bioplastik terhadap
pembebanan dan perubahan bentuk atau ukuran. Menurut Raynasari (2012), sifat
mekanik bioplastik sangat penting dalam pengemasan dan penyimpanan produk.
Penerapannya lumayan besar dalam melindungi produk dari benturan antar bahan
dengan alat atau wadah selama penyimpanan atau distribusinya dan lain-lain.
Karakteristik mekanik bioplastik kemasan terdiri dari kuat tarik (tensile strength)
dan persen pemanjangan (elongation to break). Parameter-parameter tersebut
dapat menjelaskan bagaimana karakteristik mekanik dari bahan bioplastik yang
berkaitan dengan struktur kimianya, selain itu juga menunjukkan indikasi
integrasi bioplastik pada kondisi tekanan (stress) yang terjadi selama proses
pembentukan bioplastik.
a. Kuat Tarik (Tensile Strength)
Kuat tarik merupakan gaya tarik maksimum yang dapat ditahan oleh film
selama pengukuran berlangsung. Kuat tarik dipengaruhi oleh bahan pemlastis
yang ditambahkan dalam proses pembuatan bioplastik. Penambahan gliserol pada
pembuatan bioplastik berpengaruh terhadap nilai kuat tarik, semakin banyak
gliserol yang ditambahkan, maka akan menyebabkan nilai kuat tarik yang
dihasilkan cenderung menurun. Hal tersebut sesuai dengan penelitian Hardjono
(2016), yang menyatakan bahwa nilai kuat tarik berkurang dengan bertambahnya
jumlah gliserol. Hal ini dikarenakan gliserol dapat menurunkan kekuatan ikatan
hidrogen pada bioplastik sehingga menaikkan fleksibilitas sampel bioplastik.
Peran gliserol di dalam bioplastik terletak diantara rantai ikatan biopolimer
dan dapat berinteraksi dengan molekul-molekul biopolimer. Interaksi dengan
molekul-molekul dapat melemahkan ikatan hidrogen dalam rantai ikatan
biopolimer sehingga menyebabkan interaksi antar molekul biopolimer menjadi
semakin berkurang. Lemahnya ikatan hidrogen antar molekul biopolimer ini
menyebabkan berkurangnya kuat tarik bioplastik. Menurut Purwanti (2010),
standar nilai kuat tarik golongan moderate properties (standardisasi plastik
biodegradable) untuk nilai kuat tarik yaitu 1-10 MPa.
 18

b. Elongasi atau Perpanjangan Putus (Elongation to Break)

Elongasi merupakan perubahan panjang maksimum sampel sebelum
terputus. Pengujian elongasi dilakukan dengan membandingkan penambahan
panjang yang terjadi dengan panjang bahan sebelum dilakukan uji tarik. Persen
pemanjangan dipengaruhi oleh bahan pemlastis yang ditambahkan dalam proses
pembuatan bioplastik, semakin banyak penambahan gliserol yang digunakan,
maka nilai elongasinya juga akan semakin meningkat. Hal ini dikarenakan gliserol
dapat meningkatkan fleksibilitas bioplastik dengan mengurangi kerapuhan pada
bioplastik dengan cara mengganggu ikatan hidrogen antara molekul polimer yang
berdekatan.
Wirawan, Kompiang, Prasetya dan Ernie (2012) menyatakan bahwa gliserol
dapat mengurangi gaya intermolekuler sehingga dapat memperlebar jarak antar
molekul dan meningkatkan elastisitas bioplastik. Elastisitas bioplastik ditunjukkan
dengan semakin besarnya elongasi dari sampel bioplastik. Semakin tinggi kadar
konsentrasi gliserol yang digunakan semakin tinggi persen elongasi dari bioplastik
tersebut (Purbasari, Ariani dan Mediani, 2014). Nilai elongasi berbanding terbalik
dengan nilai kuat tariknya, semakin besar nilai kuat tariknya maka akan terjadi
penurunan pada tingkat keelastisan bioplastik tersebut. Begitupun sebaliknya,
semakin tinggi persen elongasi maka akan semakin kecil kuat tariknya. Menurut
Purwanti (2010), standar nilai elongasi yang memenuhi golongan moderate
properties (standardisasi plastik biodegradable) yaitu 10-20%. Sedangkan
menurut penelitian yang telah dilakukan oleh Purbasari, Ariani dan Mediani
(2014), penggunaan konsentrasi gliserol 50% diperoleh nilai elongasi sebesar
46%.

2.6.4.3 Daya Serap Air

Bioplastik yang dihasilkan perlu diketahui persentase kekuatan daya serap
air yang mampu diserap dalam kondisi tertentu. Uji penyerapan uap air bertujuan
untuk mengetahui ketahanan bioplastik terhadap air sehingga dapat digunakan
untuk menentukan produk atau bahan yang dikemas sesuai dengan kemasan
tersebut. Beberapa faktor yang dapat mempengaruhi penyerapan air seperti jenis
plastik yang digunakan, bahan pengisi, suhu pengeringan dan lama waktu paparan
(Wafiroh, Adiarto dan Agustin, 2010).
 19

Uji ketahanan bioplastik terhadap air dilakukan untuk mengetahui terjadinya

ikatan dalam polimer yang ditentukan melalui persentase penambahan berat
polimer setelah mengalami penggembungan. Produk bioplastik yang dihasilkan
diharapkan air yang terserap pada bahan sangat sedikit dan memiliki ketahanan
yang besar, karena parameter penentu baik tidaknya kualitas dari bioplastik salah
satunya adalah daya serap air. Semakin tinggi kemampuan bioplastik menyerap
air maka semakin rendah kualitas bioplastik tersebut.

2.6.4.4 Karakterisasi Biodegradabilitas

Biodegradasi adalah penyederhanaan sebagian atau penghancuran seluruh
bagian struktur molekul senyawa oleh reaksi-reaksi fisiologis yang dikatalisis oleh
mikroorganisme. Biodegradabilitas merupakan kata benda yang menunjukkan
kualitas yang digambarkan dengan kerentanan suatu senyawa (organik atau
anorganik) terhadap perubahan bahan akibat aktivitas-aktivitas mikroorganisme
(Madsen, 1997 dalam Ummah, 2013).
Metode yang digunakan dalam analisis biodegradasi adalah metode soil
burial test (Subowo dan Pujiastuti, 2003), yaitu metode penanaman sampel dalam
tanah. Sampel berupa film bioplastik ditanamkan pada tanah yang ditempatkan
dalam pot dan diamati secara berkala hingga terdegradasi secara sempurna.
Menurut Kershaw (2015), ada beberapa faktor penting yang mempengaruhi
biodegradasi suatu bahan yaitu aktivitas mikroorganisme pada lingkungan dan
pada permukaan bahan atau sampel, kristalinitas, bobot molekul sampel atau
bahan, temperatur media (berpengaruh terhadap pertumbuhan mikroorganisme),
pH, komposisi monomerik, titik leleh dan hidrofilitas plasticizer pada sampel.

2.7 Metode Pembuatan Bioplastik

Teknik sederhana yang sering digunakan dalam pembuatan bioplastik skala

laboratorium yaitu metode solution casting. Metode ini dilakukan dengan cara
mencampurkan semua bahan untuk menghasilkan larutan yang kental. Viskositas
yang diharapkan pada larutan yaitu cukup rendah, supaya larutan dapat mengalir
dengan bebas ketika dituangkan pada cetakan. Larutan kemudian dituang ke
 20

dalam cetakan dan dibiarkan pada suhu kamar hingga bioplastik bisa terangkat
dari cetakan dengan sendirinya.

2.8 Peluang dan Tantangan Pengembangan Bioplastik di Indonesia

Teknologi pembuatan bioplastik dengan bahan dasar pati mulai

dikembangkan di Indonesia sejak beberapa tahun terakhir. Akan tetapi secara
komersial, industri yang memproduksi bioplastik masih terbatas karena
permintaan di dalam negeri terhadap bioplastik sendiri masih rendah. Beberapa
contoh industri bioplastik di Indonesia seperti PT. Inter Aneka Lestari yang
memproduksi Enviplast, PT. Harapan Interaksi Swadaya menghasilkan Ecoplast
dan perusahaan Avani Eco memproduksi eco bag, ketiga industri tersebut
menggunakan pati singkong sebagai bahan baku utamanya.

Bioplastik sebagai bahan pengemas mulai digunakan oleh beberapa industri

waralaba jasa boga di Indonesia, sedangkan untuk industri pangan belum banyak
menggunakannya. Alasan mengapa harga bioplastik lebih mahal dari plastik
konvensional diantaranya kapasitas produksi belum optimal dan teknologi proses
belum berkembang luas. Selain itu, belum adanya aturan pembatasan tentang
penggunaan plastik konvensional juga membuat bioplastik belum banyak
digunakan.

Peluang pengembangan bioplastik di Indonesia masih sangat terbuka lebar

seiring dengan semakin tingginya tuntutan terhadap upaya pelestarian lingkungan.
Bahan baku bioplastik yang berasal dari bahan nabati juga memiliki peluang
keberlanjutan karena dapat diperbaharui dan ketersediaannya di alam sangat
melimpah dibandingkan dengan plastik konvensional yang dihasilkan dari minyak
bumi yang jumlahnya semakin berkurang dan sewaktu-waktu bisa habis.
Kelebihan bioplastik berbahan dasar pati bersifat compostable tanpa memerlukan
ruang pengomposan bersama. Penelitian bioplastik di Indonesia sudah cukup
banyak dilakukan dengan menggali potensi bahan baku pati dalam pembuatan
bioplastik, demikian juga peluang penggunaan limbah pertanian. Akan tetapi
belum banyak penelitian yang melaporkan peningkatan produksi bioplastik secara
komersial.
 21

III. METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Januari sampai September 2020
di Laboratorium Teknologi dan Rekayasa Proses Hasil Pertanian, Laboratorium
Kimia, Biokimia Hasil Pertanian dan Gizi Pangan, Laboratorium Instrumentasi
Pusat Fakultas Teknologi Pertanian, Jurusan Teknologi Hasil Pertanian dan
Laboratorium Metalurgi Fakultas Teknik, Universitas Andalas Padang.

3.2 Bahan dan Alat

Bahan baku utama yang digunakan dalam penelitian ini adalah biji dan kulit
durian yang diperoleh dari daerah Barung-Barung Belantai Kabupaten Pesisir
Selatan, singkong diperoleh dari petani singkong di Lubuk Aur Kecamatan
Bayang Kabupaten Pesisir Selatan, gliserol, akuades, air kapur, Natrium
Hidroksida (NaOH), Sodium Hypochlorite (NaOCl), Asam Nitrat (HNO3),
Natrium Sulfit (Na2SO3) dan Asam Klorida (HCl). Penggunaan bahan-bahan
kimia untuk analisis disesuaikan dengan kebutuhan.
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah ayakan, saringan,
oven, pisau, talenan, gelas ukur, pengaduk kaca, thermometer, aluminium foil,
magnetic stirrer, gelas beker, kaca arloji, wadah, neraca analitik, gelas kimia, hot
plate, cetakan kaca dan erlenmeyer.

3.3 Rancangan Penelitian

Rancangan penelitian yang digunakan adalah Rancangan Acak Lengkap

(RAL) dengan 5 perlakuan dan 3 ulangan. Data kemudian dianalisis secara
statistik dengan uji F, jika berbeda nyata dilanjutkan dengan uji Duncan’s New
Multiple Range Test (DNMRT) pada taraf nyata 5%. Perlakuan pada penelitian
ini adalah perbedaan jumlah penambahan MCC kulit durian pada pembuatan
bioplastik berbahan dasar pati biji durian dan pati singkong.
Adapun penambahan MCC kulit durian yang digunakan adalah sebagai
berikut:
 22

A= Tanpa Penambahan MCC Kulit Durian

B= Penambahan MCC Kulit Durian 1%
C= Penambahan MCC Kulit Durian 2%
D= Penambahan MCC Kulit Durian 3%
E= Penambahan MCC Kulit Durian 4%

Model matematis yang digunakan adalah :

Yij = µ + ai + ∑ij
Keterangan :
Yij = Hasil pengamatan yang disebabkan oleh adanya pengaruh perlakuan
ke-i yang diletakkan pada ulangan ke-j
µ = Nilai tengah atau rata-rata umum
Ai = Pengaruh perlakuan ke-i
∑ij = Pengaruh sisa pada satuan percobaan yang mendapat perlakuan ke-i
dan ulangan ke-j
I = Banyak perlakuan (i= A,B,C,D,E,)
j = Banyak ulangan (j = 1,2,3)

Penambahan MCC kulit durian pada pembuatan bioplastik dari campuran

pati biji durian dan pati singkong dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Formulasi Bioplastik dengan Penambahan Berbagai Variasi Konsentrasi
MCC Kulit Durian
Perlakuan
Bahan A B C D E
Pati Biji Durian (g) 3 3 3 3 3
Pati Singkong (g) 7 7 7 7 7
Gliserol (mL) 2 2 2 2 2
Aquades (mL) 100 100 100 100 100
MCC (g) 0 0,1 0,2 0,3 0,4

3.4 Pelaksanaan Penelitian

3.4.1 Pembuatan Pati Biji Durian (Modifikasi Jufri, Dewi dan Firli, 2006)
Bahan baku utama biji durian diperoleh dari daerah Barung-Barung Belantai
Kabupaten Pesisir Selatan. Biji durian dibersihkan dari sisa-sisa daging buah yang
masih menempel maupun kotoran yang ada. Biji durian kemudian dikupas
kulitnya setelah itu direndam dalam air kapur selama 1 jam, tujuannya untuk
 23

menghilangkan getah yang ada dalam biji tersebut setelah direndam, biji durian
dicuci dengan air mengalir sampai bersih, biji durian yang sudah bersih kemudian
dipotong dan ditimbang kemudian dihancurkan dengan menggunakan blender lalu
disaring dengan kain saring, hasil saringan kemudian diendapkan selama 24 jam.
Selanjutnya dekantasi air di atas endapan. Endapan yang sudah terbentuk
kemudian di oven pada suhu 50°C selama 24 jam, setelah kering diblender dan
butiran halus yang dihasilkan diayak dengan ayakan 80 mesh maka dihasilkan pati
biji durian.

3.4.2 Pembuatan Pati Singkong (Modifikasi Jufri, Dewi dan Firli, 2006)
Singkong diperoleh dari petani singkong di Lubuk Aur Kecamatan Bayang
Kabupaten Pesisir Selatan. Singkong dibersihkan dari kotoran yang masih
menempel, kulit singkong dikupas sehingga dihasilkan singkong yang berwarna
putih, kemudian dicuci dengan air mengalir hingga bersih. Singkong kemudian
diparut dengan menggunakan parutan dan disaring dengan kain saring.
Selanjutnya hasil parutan singkong diendapkan selama 24 jam, kemudian
dekantasi air di atas endapan. Endapan yang sudah terbentuk dikeringkan dengan
oven pada suhu 50°C selama 24 jam, setelah kering diblender dan butiran halus
yang dihasilkan kemudian diayak dengan ayakan 80 mesh maka dihasilkan pati
singkong.

3.4.3 Pembuatan Mikrokristalin Selulosa Kulit Durian (Modifikasi

Ohwoavworhua, Adelakun dan Okhamave, 2009)
3.4.3.1 Pengolahan Sampel
Sampel yang digunakan adalah kulit durian yang diperoleh dari daerah
Barung-Barung Belantai Kabupaten Pesisir Selatan. Kulit durian dibersihkan dari
sisa-sisa kotoran yang menempel, dicuci dengan air sampai bersih dan ditiriskan.
Kulit durian yang sudah bersih dipotong hingga berukuran lebih kecil lalu
dikeringkan dengan menggunakan oven pada suhu 50°C hingga kulit tersebut
rapuh dan dapat dihaluskan dengan blender sampai diperoleh serbuk simplisia
kulit durian.
Beberapa larutan yang digunakan dalam proses pengolahan kulit durian
menjadi MCC yaitu larutan asam nitrat 3,5%, larutan NaOH 2%, larutan NaOH
 24

17,5%, larutan natrium sulfit 2%, pereaksi natrium hipoklorit 3,5%, larutan HCl
2,5N serta akuades bebas CO2.

3.4.3.2 Ekstraksi
Sebanyak 500 gram serbuk simplisia (sediaan atau bahan yang belum
diberikan pengolahan apapun) kulit durian dimasukkan ke dalam wadah kaca
gelap. Ditambahkan dengan 75 bagian etanol 80%, ditutup dan dibiarkan selama 5
hari terlindung dari cahaya sambil sesekali diaduk. Selanjutnya disaring, ampas
dipindahkan ke dalam wadah, diperas dan dicuci dengan 25 bagian etanol 80%
hingga 100 bagian. Dipindahkan dalam wadah, didiamkan 2 hari terlindung dari
cahaya, diendaptuangkan dan disaring. Ampas diambil, kemudian dikeringkan di
udara terbuka atau diangin-anginkan dan diisolasi menjadi MCC.

3.4.3.3 Isolasi Mikrokristalin Selulosa dari Kulit Durian

Ampas kulit durian diolah menjadi MCC dengan menggunakan metode
hidrolisis asam multistage pulping atau pembuburan bertingkat. Ampas kulit
durian sebanyak 250 gram dicampur dengan 3,5 liter asam nitrat 3,5%.
Dipanaskan dalam waterbath pada suhu 90°C selama 2 jam. Dicuci dengan
akuades, disaring. Ditambahkan dengan 2,5 liter campuran larutan NaOH 2% dan
natrium sulfit 2%. Dipanaskan pada suhu 50°C selama 1 jam. Selanjutnya dicuci,
disaring dan diputihkan dengan 1,7 liter campuran larutan natrium hipoklorit 3,5%
dan air (1:1). Dididihkan selama 10 menit, dicuci dan disaring.
Selulosa yang diperoleh ditambah dengan 1,7 liter NaOH 17,5% dan
dipanaskan pada suhu 80°C selama 30 menit. Hasilnya dicuci bersih dengan
akuades. Ampasnya ditambah dengan campuran natrium hipoklorit 3,5% dan air
(1:1), dipanaskan pada suhu 100°C selama 5 menit. Dicuci dengan akuades
sampai filtratnya jernih. Disaring, lalu dikeringkan pada suhu 60°C dalam oven.
Maka diperoleh α-selulosa.
Sebanyak 50 gram α-selulosa dimasukkan ke dalam gelas piala dan
dihidrolisis dengan HCl 2,5N sebanyak 1,2 liter dengan cara dididihkan selama 15
menit. Kemudian dituangkan pada air dingin sambil diaduk kuat dengan spatula
dan didiamkan semalam. MCC yang dihasilkan dari proses ini dicuci dengan
akuades sampai pH netral. Setelah netral, disaring dan dikeringkan dengan oven
 25

pada suhu 57-60°C selama 1 jam. Maka diperoleh MCC, selanjutnya dilakukan
penggerusan. Hasil yang diperoleh disimpan pada suhu kamar dalam desikator.

3.4.4 Pembuatan Bioplastik (Modifikasi Haryati, 2017)

Akuades dan campuran pati biji durian dan pati singkong dicampur dengan
perbandingan 10:1, diaduk hingga homogen. Lalu dipanaskan pada suhu 60°C.
Ditambahkan gliserol dan bahan pengisi mikrokristalin selulosa kulit durian
sesuai dengan variasi konsentrasi yang telah ditentukan, diaduk kembali hingga
homogen. Campuran tersebut dipanaskan disertai dengan pengadukan selama 40
menit. Cetakan kaca disiapkan, kemudian bahan dicetak dalam cetakan kaca.
Kemudian dikeringkan pada suhu 60°C dalam oven selama 15 jam. Cetakan
dikeluarkan dari oven dan didinginkan pada suhu kamar selama beberapa hari.
Bioplastik siap dianalisis fisik dan kimianya.

3.5 Prosedur Pengamatan

Pengamatan dilakukan terhadap bahan baku pati biji durian, pati singkong,
MCC serta bioplastik yang dihasilkan. Pada pati biji durian dan pati singkong
dilakukan pengamatan rendemen, kadar air, kadar abu, kadar amilosa dan kadar
amilopektin. Pada MCC kulit durian dilakukan pengamatan organoleptik meliputi
rendemen, bau, warna dan penetapan pH. Sedangkan pada bioplastik dilakukan
pengukuran ketebalan, kuat tarik, perpanjangan putus (elongasi), daya serap air
dan uji biodegradasi.
3. 6 Metode Pengamatan

3.6.1 Rendemen Pati (Muchtadi, Sugiyono dan Ayustaningwarno, 2010)

Biji durian dan singkong ditimbang dinyatakan sebagai bobot awal. Produk
akhir berupa pati ditimbang dan dinyatakan sebagai bobot akhir. Perhitungan
rendemen ditentukan dengan rumus sebagai berikut:
B (g)
Rendemen (%) = A (g) x 100%

Keterangan:
A= bobot awal (g)
B= bobot akhir (g)
 26

3.6.2 Kadar Air (Sudarmadji, Haryono, Suhardi, 1997)

Cawan aluminium dikeringkan dalam oven pada suhu 105°C selama 1 jam,
kemudian didinginkan dalam desikator selama 10 menit dan ditimbang. Sampel
ditimbang sebanyak 1-2 gram lalu dimasukkan ke dalam cawan dan dikeringkan
dalam oven selama 3 jam pada suhu 100–105°C. Kemudian sampel didinginkan
kembali dalam desikator dan ditimbang. Perlakuan diulangi sampai tercapai berat
konstan. Kadar air dapat ditentukan dengan rumus sebagai berikut:
𝑏−(𝑐−𝑎)
Kadar Air (%) = × 100%
𝑏

Keterangan:
a = berat cawan kosong (g)
b = berat sampel (g)
c = berat cawan dan sampel setelah dikeringkan (g)

3.6.3 Kadar Abu Metode Gravimetri (Yenrina, 2015)

Cawan pengabuan disiapkan, kemudian dikeringkan dalam tanur selama 30
menit, lalu didinginkan dalam desikator 15 menit dan ditimbang (=Wo gram).
Ditimbang sebanyak 3-5 gram sampel dalam cawan tersebut (=W1 gram),
kemudian dibakar di atas hot plate sampai tidak berasap. Cawan diletakkan dalam
tanur pengabuan, dibakar sampai didapat abu berwarna abu-abu atau sampai
beratnya tetap. Pengabuan dilakukan dalam dua tahap : pertama pada suhu sekitar
400oC dan kedua pada suhu 550oC. Didinginkan dalam desikator, kemudian
ditimbang (=W2 gram) dengan perhitungan sebagai berikut:
𝑊2−𝑊0
Kadar Abu (%) = x 100%
𝑊1−𝑊0

Keterangan:
Wo = berat cawan kosong (g)
W1 = berat cawan kosong dan sampel (g)
W2 = berat cawan dan sampel setelah pengabuan (g)

3.6.4 Kadar Amilosa dan Amilopektin (Hartati S dan Prana, 2003)

Pembuatan Kurva Standar Amilosa
Ditimbang 40 mg amilosa murni dan dimasukkan ke dalam tabung reaksi.
Ditambahkan 1 ml etanol 95% dan 9 ml NaOH 1 N. Tabung reaksi tersebut
dipanaskan dalam air mendidih selama kurang lebih 10 menit, sampai semua
 27

amilosa membentuk gel kemudian didinginkan. Seluruh campuran dipindahkan

secara kuantitatif ke dalam labu takar 100 ml. Ditambahkan akuades sampai tanda
tera. Dipipet masing-masing 1, 2, 3, 4, dan 5 ml larutan diatas dan dimasukkan
masing-masing ke dalam labu takar 100 ml. Ditambahkan ke dalam masing-
masing labu takar asam asetat 1 N sebanyak 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, dan 1.0 ml,
kemudian ditambahkan masing-masing 2 ml larutan iod. Ditepatkan masing-
masing campuran dalam labu takar sampai tanda tera dengan akuades dan
dibiarkan selama 20 menit. Intensitas warna biru yang terbentuk diukur dengan
spektrofotometer dengan panjang gelombang 625 nm. Kurva standar dibuat
sebagai hubungan antara kadar atau konsentrasi amilosa dengan absorbansi.

Penetapan Sampel
Sebanyak 100 mg sampel ditimbang dan dimasukkan ke dalam tabung
reaksi. Ditambahkan 1 ml etanol 95% dan NaOH 1 N. Tabung reaksi dipanaskan
selama 10 menit agar terjadi gelatinisasi pada pati. Setelah didinginkan, pasta pati
dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml dan ditambahkan akuades sampai tanda
tera. Dipipet sebanyak 5 ml larutan tersebut dan dimasukkan ke dalam labu takar
100 ml, lalu ditambahkan 1 ml asam asetat 1 N, 2 ml larutan iod dan akuades
sampai tanda tera. Dikocok dan didiamkan selama 20 menit. Absorbansinya
diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 625 nm. Kadar amilosa
dalam sampel dihitung dengan memanfaatkan kurva standar dan perhitungan di
bawah ini.
X×FP
Kadar Amilosa (%) = x 100%
Berat sampel (mg)

Keterangan:
X = konsentrasi amilosa sampel dari kurva standar (mg/ml)
FP= faktor pengenceran

Kadar Amilopektin = Kadar Pati (100%) - Kadar Amilosa

 28

3.6.5 Karakteristik Mikrokristalin Selulosa Kulit Durian

3.6.5.1 Rendemen (Gusrianto, Zulharmita dan Rivai, 2011)
Rendemen MCC dihitung sebagai persentase perbandingan antara berat
MCC hasil hidrolisis terhadap berat bahan yang digunakan berupa α-selulosa,
dimana perhitungan rendemen MCC ini berdasarkan pada berat kering bahan.
Rumus perhitungannya sebagai berikut:
Berat MCC (g)
Rendemen (%) = Berat x 100%
α-selulosa (g)

3.6.5.2 Organoleptik (Ohwoavworhua, Adelakun dan Okhamafe, 2009)

Pengujian organoleptik yang dilakukan terhadap MCC kulit durian
meliputi bentuk, bau dan warna.

3.6.5.3 Penetapan pH (Ohwoavworhua, Adelakun dan Okhamafe, 2009)

Sebanyak 1 gram serbuk mikrokristalin selulosa ditambahkan dengan 50
ml akuades, diaduk selama 5 menit dan pH dari cairan supernatan diukur dengan
pH meter.

3.6.6 Pengukuran Ketebalan (ASTM 2005)

Bioplastik yang telah dihasilkan diukur ketebalannya dengan menggunakan
alat pengukur ketebalan mikrometer sekrup dengan ketelitian 0,001 mm pada lima
titik yang berbeda disetiap bagian bioplastik. Nilai ketebalan diukur berdasarkan
dari nilai rata-rata lima pengukuran ketebalan bioplastik tersebut.

3.6.7 Pengukuran Kuat Tarik dan Persen Perpanjangan (ASTM D882)

Pengujian sifat mekanik bioplastik meliputi pengukuran kuat tarik dan
perpanjangan putus menggunakan metode ASTM D882. Kuat tarik ditentukan
berdasarkan beban maksimum saat film pecah dan persentase perpanjangan putus
didasarkan atas pemanjangan film saat pecah. Sampel yang berbentuk lembaran
dipotong dengan ukuran panjang 100 mm dan lebar 15 mm. Kemudian spesimen
dijepitkan pada alat uji tarik Universal Testing Machine (UTM) dan ditarik
dengan kecepatan 0-5 mm/menit dan beban maksimum 5 kgf. Dari nilai yang
diperoleh dapat ditentukan besarnya kuat tarik dengan menggunakan perhitungan:
𝐹 𝑚𝑎𝑘𝑠
σ= 𝐴
 29

Keterangan:
σ = kuat tarik (N/mm2)
F maks = tegangan maksimum (N)
A = luas penampang lintang (mm2)
Sama halnya dengan pengukuran kuat tarik, pengukuran persen
perpanjangan juga dilakukan berdasarkan cara kerja kuat tarik di atas, akan tetapi
yang diukur adalah panjang awal bioplastik dan pertambahan panjang bioplastik
saat dilakukan uji tarik universal. Besarnya persen perpanjangan dapat ditentukan
dengan perhitungan:
L−Lo
Elongasi (%) = x 100%
𝐿𝑜

Keterangan:
% E= elongasi (%)
L = panjang setelah putus (mm)
Lo = panjang sebelum putus (mm)

3.6.8 Uji Daya Serap Air atau Water Uptake (Ban, Song, Argyropoulus dan
Lucia, 2005)
Menimbang berat awal bioplastik yang akan diuji (Wo), kemudian
dimasukkan ke dalam wadah yang berisi akuades selama 10 detik. Bioplastik
diangkat dari wadah yang berisi akuades dan air yang terdapat pada permukaan
bioplastik dihilangkan dengan tisu kertas, setelah itu baru dilakukan penimbangan
(W). Bioplastik dimasukkan kembali ke dalam wadah yang berisi akuades selama
10 detik. Kemudian sampel diangkat dari wadah dan ditimbang kembali. Prosedur
perendaman dan penimbangan dilakukan kembali sampai diperoleh berat akhir
bioplastik konstan. Selanjutnya air yang diserap oleh bioplastik dihitung
menggunakan rumus:
W-Wo
Daya Serap Air (%) = x 100%
Wo

Keterangan:
W = berat bioplastik basah
Wo = berat bioplastik kering
 30

3.6.9 Uji Biodegradasi (Subowo dan Pujiastuti, 2003)

Uji biodegradasi dilakukan dengan menggunakan metode soil burial test
atau penanaman sampel dalam tanah. Parameter yang diamati adalah pengurangan
berat dari plastik yang ditanam dalam lingkungan yang disamakan. Diambil tanah
dari tempat yang sama dalam penelitian ini digunakan tanah humus, lalu masing-
masing sampel diletakkan di atas nampan. Film bioplastik dengan ukuran 3 cm x
3 cm dari masing-masing perlakuan dimasukkan ke dalam polybag yang berisi
tanah sampai terbenam (± 10 cm). Kemudian ditanam dalam tanah dengan variasi
waktu 5, 10, 15 dan 20 hari. Sampel lalu diangkat dari tanah, kemudian
dibersihkan dengan akuades dan ditimbang, kemudian ditimbang berat plastik
yang tersisa dengan perhitungan sebagai berikut:
W1−W2
Kehilangan massa (%)= x 100%
W1

Keterangan:
W1 = massa bioplastik sebelum degradasi (g)
W2 = massa bioplastik sesudah degradasi (g)
 31

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Analisis Bahan Baku

4.1.1 Karakteristik Pati Biji Durian dan Pati Singkong

Pengamatan terhadap bahan baku bertujuan untuk mengetahui karakteristik
bahan baku yang digunakan dalam penelitian. Sumber pati di alam sangat
melimpah, sehingga setiap pati yang dihasilkan akan memiliki sifat yang berbeda.
Hasil analisis bahan baku dapat dilihat pada Tabel 6.
Tabel 6. Karakteristik Pati Biji Durian dan Pati Singkong
Bahan Baku
Karakteristik Pati Biji Durian Pati Singkong
Rata-rata ± SD Rata-rata ± SD
Rendemen (%) 19,10 ±0,16 23,89 ± 0,25
Kadar Air (%) 12,38 ± 0,74 11,85 ± 0,12
Kadar Abu (%) 0,04 ± 0,002 0,03 ± 0,012
Amilosa (%) 29,53 ± 1,47 16,58 ± 0,73
Amilopektin (%) 70,47 ± 1,46 83,42 ± 0,74
Keterangan: SD= Standar Deviasi

Rendemen merupakan nisbah antara hasil yang diperoleh dengan bahan

dasarnya. Rata-rata rendemen pati biji durian diperoleh yaitu 19,10% dan pati
singkong 23,89%. Menurut Rahman, Fitriani dan Hartati (2015), pada proses
produksi pati, ekstraksi merupakan faktor yang sangat berpengaruh terhadap
kualitas rendemen yang dihasilkan. Rendemen pati sangat berhubungan dengan
kadar pati yang terkandung dalam biji durian dan singkong.
Berdasarkan Tabel 7 diatas hasil analisis kadar air pati biji durian yang
diperoleh sebesar 12,38%. Nilai yang didapatkan lebih rendah dari penelitian Nur
(2019), yaitu sebesar 15,91%. Perbedaan nilai kadar air yang diperoleh
disebabkan karena bahan baku biji durian yang digunakan berasal dari tempat
yang berbeda. Selain itu proses pengeringan bahan juga akan mempengaruhi
tinggi dan rendahnya kadar air. Menurut Winarno (2002), pengeringan bertujuan
untuk mengurangi jumlah kandungan air di dalam suatu bahan hasil pertanian.
Kecepatan pengeringan tergantung pada jenis bahan yang dikeringkan, luas
permukaan bahan, suhu pemanasan, kecepatan aliran udara dan tekanan udara.
Semakin rendah kadar air maka semakin lama penyimpanan bahan tersebut dan
 32

aman dari kerusakan yang disebabkan oleh mikroorganisme. Hasil analisis kadar
air pati singkong diperoleh sebesar 11,85%. Nilai kadar air yang didapatkan lebih
tinggi dari penelitian (Nur, 2019), sebesar 11,35%. Adanya perbedaan kadar air
yang diperoleh karena pati yang dihasilkan berasal dari singkong yang dipanen
dari lokasi yang berbeda pula. Beberapa faktor yang mempengaruhi kadar air
suatu bahan yaitu lingkungan tumbuh, umur panen dan proses pengeringan.
Pengabuan merupakan suatu metode yang digunakan untuk mengetahui
adanya kandungan mineral dalam bahan hasil pertanian. Hasil analisis kadar abu
pati biji durian diperoleh sebesar 0,04%, nilai yang didapatkan lebih rendah dari
penelitian Nur (2019), kadar abu pati biji durian sebesar 0,13%. Sedangkan hasil
analisis kadar abu pati singkong diperoleh sebesar 0,03%, lebih rendah dari
penelitian Nur (2019), kadar abu pati singkong sebesar 0,31%. Menurut de Man
(1997), adanya perbedaan nilai kadar abu pati singkong disebabkan oleh beberapa
faktor seperti jenis pupuk yang digunakan, kondisi tanah serta tingkat curah hujan
yang berbeda, sehingga kandungan mineral pada pati singkong akan berbeda pula.
Pati disimpan dalam tanaman berbentuk butiran atau fraksi yang terdiri atas
amilosa dan amilopektin. Hasil analisis kadar amilosa pati biji durian yang
didapatkan dari penelitian sebesar 29,53% dan kadar amilosa pati singkong
16,58%. Menurut Wirawan, Rosyidi dan Widyastuti (2013), kadar amilosa pati
biji durian sekitar 26,607% dan kadar amilosa pati singkong berkisar 12,28% -
27,38% (Murtiningrum, 2012). Berdasarkan hasil penelitian maka karakteristik
kadar amilosa pati biji durian dan pati singkong telah sesuai dengan penelitian
sebelumnya. Akan tetapi kadar amilosa pati biji durian sedikit lebih tinggi
dibandingkan penelitian sebelumnya, hal ini disebabkan karena fraksi terlarutnya
dalam air lebih banyak sehingga kadar amilosanya lebih tinggi.
Berdasarkan hasil penelitian karakteristik kadar amilopektin pati biji durian
diperoleh sebesar 70,47% dan pati singkong 83,42%. Pada umumnya pati
mengandung amilopektin lebih banyak daripada amilosa, perbedaan ini
berpengaruh terhadap sifat kelarutan dan derajat gelatinisasi pati. Semakin besar
kandungan amilosa, maka pati semakin bersifat kering dan kurang lengket,
tingginya kadar amilosa dapat menurunkan kemampuan pati untuk mengalami
gelatinisasi.
 33

Pati biji durian memiliki kesamaan dengan pati singkong yaitu memiliki
kandungan amilosa dan amilopektin, sehingga keduanya dapat dikombinasikan
sebagai bahan baku dalam pembuatan bioplastik. Menurut Guilbert dan B. Biquet
(1990), kestabilan bioplastik dipengaruhi oleh amilopektin sedangkan amilosa
berpengaruh terhadap kekompakannya.

4.1.2 Karakteristik Mikrokristalin Selulosa

4.1.2.1 Rendemen
Perolehan hasil rendemen MCC kulit durian dapat dilihat pada Tabel 7
berikut ini.
Tabel 7. Jumlah Perolehan α-Selulosa dan MCC Kulit Durian
Rendemen Hasil (%)*
Rendemen α-selulosa dari 250 gram serbuk kulit durian 21,80%
Rendemen MCC dari 50 gram α-selulosa 24,40%
Rendemen MCC dari 250 gram serbuk kulit durian 5,32%
*Perhitungan rendemen terdapat pada Lampiran 6

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan hasil rendemen α-Selulosa

yang diperoleh sebesar 54,49 gram atau 21,80% dari 250 gram serbuk kulit durian
dan rendemen MCC yang diperoleh sebesar 12,20 gram atau 24,40% dari 50 gram
α-selulosa yang digunakan. Perolehan rendemen α-selulosa dipengaruhi oleh
konsentrasi HCl yang digunakan dalam proses hidrolisis. Dalam penelitian ini
konsentrasi yang digunakan untuk hidrolisis α-selulosa yaitu HCl 2,5N, semakin
tinggi konsentrasi HCl yang digunakan maka proses hidrolisis akan meningkat
sehingga akan banyak terbentuk monomer glukosa yang larut pada saat pencucian
dan rendemen yang didapatkan semakin rendah.
Berdasarkan penelitian Edison, Neswati dan Rahmi (2015), mengenai
pengaruh konsentrasi HCl dalam proses hidrolisis α-selulosa dari ampas tebu
dengan hasil rendemen berkisar 77,60%-93,03%. Rendemen tertinggi terdapat
pada proses hidrolisis selulosa menggunakan HCl 1,5N yaitu sebesar 93,03%,
sedangkan rendemen terendah menggunakan HCl 3,5N sebesar 77,60%. Pada
penelitian ini rendemen α-selulosa yang dihasilkan sebesar 24,40%, lebih kecil
dibandingkan dengan hasil rendemen dalam penelitian Edison, Neswati dan
Rahmi (2015) yang menggunakan konsentrasi HCl 2,5N yaitu 90,42%. Hal ini
 34

disebabkan oleh faktor penggunaan bahan baku yang berbeda serta proses
pengolahan yang berbeda juga.
4.1.2.2 Organoleptik
Pengujian yang dilakukan terhadap MCC yaitu uji organoleptik dan
penetapan pH. Analisis dilakukan berdasarkan pendekatan hasil analisis MCC
kulit kakao yang juga mengandung selulosa. Hasil uji organoleptik MCC kulit
durian berbentuk serbuk, berwarna putih dan tidak berbau, ini telah memenuhi
persyaratan Standar Ditjen POM (1979). Jika dilakukan pendekatan dengan
penelitian uji organoleptik MCC kulit kakao, organoleptik MCC kulit durian yang
didapatkan sama dengan MCC kulit kakao.

4.1.2.3 Penetapan pH
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan diperoleh nilai pH MCC 6,5.
Nilai pH yang didapatkan tidak jauh berbeda dengan nilai pH MCC kulit kakao
yaitu 6,9. Hasil tersebut telah memenuhi persyaratan nilai pH yang terdapat dalam
Standar Ditjen POM (1979) yaitu berkisar antara 5,0-7,0. Nilai pH merupakan
indikator dalam menentukan tingkat keasaman dan kebasaan suatu produk,
dimana jika nilai pH <7 menunjukkan nilai keasaman sedangkan pH >7
menunjukkan kebasaan (Edison, Neswati dan Rahmi, 2015).

4.2 Analisis Bioplastik

Kualitas bioplastik yang dihasilkan dapat dilihat berdasarkan karakteristik

atau sifatnya. Karakteristiknya meliputi ketebalan, kuat tarik (tensile strength),
perpanjangan putus (elongasi), daya serap air dan biodegradasi.

4.2.1 Ketebalan Bioplastik

Ketebalan merupakan karakteristik yang penting dalam menentukan
kelayakan bioplastik sebagai kemasan produk pangan karena ketebalan sangat
mempengaruhi sifat fisik dan mekanik bioplastik, seperti kuat tarik, perpanjangan
putus dan daya serap air. Ketebalan bioplastik diukur menggunakan mikrometer
sekrup dengan tingkat ketelitian 0,01mm. Hasil pengukuran ketebalan bioplastik
dapat dilihat pada Tabel 8.
 35

Tabel 8. Nilai Rata-rata Ketebalan Bioplastik dari Campuran Pati Biji Durian dan
Pati Singkong dengan Penambahan MCC Kulit Durian
Ketebalan (mm)
Perlakuan
Rata-rata ± SD
A (Tanpa Penambahan MCC Kulit Durian) 0,264 ± 0,04
B (Penambahan MCC Kulit Durian 1%) 0,265 ± 0,02
C (Penambahan MCC Kulit Durian 2%) 0,270 ± 0,04
D (Penambahan MCC Kulit Durian 3%) 0,271 ± 0,04
E (Penambahan MCC Kulit Durian 4%) 0,273 ± 0,04
KK= 11,76%
Keterangan: SD= Standar Deviasi

Berdasarkan Tabel 8 hasil analisis sidik ragam ketebalan bioplastik berkisar

antara 0,264 – 0,273 mm. Hal ini menunjukkan bahwa penambahan MCC kulit
durian berpengaruh tidak nyata terhadap ketebalan bioplastik. Hal ini disebabkan
karena konsentrasi MCC kulit durian yang ditambahkan tidak terlalu besar
perbedaannya untuk setiap perlakuan. Ketebalan bioplastik tertinggi diperoleh
pada perlakuan E (penambahan MCC kulit durian 4%) sebesar 0,273 mm dan
ketebalan terendah diperoleh pada perlakuan A (tanpa penambahan MCC kulit
durian) sebesar 0,264%. Nilai ketebalan bioplastik dipengaruhi oleh banyaknya
jumlah total padatan, luas cetakan serta volume larutan dalam cetakan (Katili,
Harsunu dan Irawan, 2013). Hasil ketebalan bioplastik yang diperoleh tidak jauh
berbeda dengan hasil penelitian ketebalan yang didapatkan oleh Nur (2019), yaitu
sebesar 0,15 – 0,27 mm.
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, setiap perlakuan mempunyai
konsentrasi pati dan gliserol yang sama, yaitu 3 gram pati biji durian dan 7 gram
pati singkong serta 2 ml gliserol. Adanya persamaan konsentrasi tersebut
menyebabkan tidak adanya pengaruh yang terlalu signifikan terhadap ketebalan
bioplastik. Dalam hal ini ketebalan dipengaruhi oleh sebagian besar konsentrasi
selulosa, karena semakin meningkat jumlah selulosa yang ditambahkan maka
jumlah total padatan juga semakin banyak dan bioplastik yang dihasilkan juga
semakin tebal (Katili, Harsunu dan Irawan, 2013).
Ketebalan bioplastik merupakan salah satu sifat fisik yang penting karena
bioplastik yang lebih tebal tentu akan memiliki kemampuan yang lebih baik
terhadap permeabilitas O2, CO2 dan uap air, sehingga produk yang dikemas oleh
bioplastik memiliki umur simpan yang cukup panjang. Akan tetapi bioplastik
 36

yang terlalu tebal akan meningkatkan biaya produksi karena bahan polimer yang
dibutuhkan semakin banyak (Ulfimarjan, 2016). Oleh karena itu, ketebalan
bioplastik yang diharapkan haruslah disesuaikan dengan produk yang akan
dikemas sehingga penggunaan bioplastik akan lebih efisien.

4.2.2 Kuat Tarik Bioplastik

Kuat tarik merupakan tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh suatu
material sebelum terputus. Salah satu karakteristik sifat mekanik penentu baik
atau tidaknya kualitas bioplastik yaitu kuat tarik. Pengujian dilakukan berdasarkan
standar ASTM D882 (American Society for Tensile and Material) dengan
ketebalan bioplastik ± 0,01 mm. Bioplastik yang akan diuji kuat tariknya
dikondisikan terlebih dahulu dalam ruang dengan suhu kelembaban relatif standar
(23 ± 2℃) selama 24 jam. Berdasarkan hasil analisis sidik ragam menunjukkan
bahwa perbedaan konsentrasi penambahan MCC kulit durian berpengaruh nyata
terhadap kuat tarik bioplastik. Nilai kuat tarik terendah terdapat pada perlakuan A
(tanpa penambahan MCC kulit durian) sebesar 1,48 MPa dan kuat tarik tertinggi
pada perlakuan E (penambahan MCC kulit durian 4%) sebesar 2,38 MPa. Hasil
pengukuran kuat tarik terhadap bioplastik dengan penambahan MCC kulit durian
dapat dilihat pada Tabel 9.
Tabel 9. Nilai Rata-rata Kuat Tarik Bioplastik dari Campuran Pati Biji Durian dan
Pati Singkong dengan Penambahan MCC Kulit Durian
Kuat Tarik (MPa)
Perlakuan
Rata-rata ± SD
A (Tanpa Penambahan MCC Kulit Durian) 1,48 ± 0,16 a
B (Penambahan MCC Kulit Durian 1%) 1,94 ± 0,15 b
C (Penambahan MCC Kulit Durian 2%) 2,20 ± 0,02 b c
D (Penambahan MCC Kulit Durian 3%) 2,28 ± 0,08 c
E (Penambahan MCC Kulit Durian 4%) 2,38 ± 0,12 c
KK= 5,55%
Keterangan: SD= Standar Deviasi

Hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa penambahan MCC kulit

durian berpengaruh nyata terhadap kuat tarik bioplastik. Hal ini dapat dilihat dari
F hitung yang didapatkan lebih besar dari F tabel (Lampiran 8). Nilai kuat tarik
yang diperoleh dalam penelitian ini berkisar 1,48 – 2,38 MPa. Nilai kuat tarik
 37

bioplastik yang dihasilkan telah memenuhi standar golongan moderate properties

(standardisasi bioplastik) 1 – 10 MPa (Purwanti, 2010).
Berdasarkan Tabel 9 dapat diketahui bahwa kuat tarik bioplastik perlakuan
A (tanpa penambahan MCC kulit durian) memiliki kuat tarik sebesar 1,48 MPa.
Setelah bioplastik campuran pati biji durian dan pati singkong ditambahkan MCC
kulit durian 4% (perlakuan E), nilai kuat tarik meningkat secara signifikan
menjadi 2,38 MPa. Hasil tersebut sesuai dengan penelitian yang telah dilakukan
Sulistyo dan Ismiyati (2012), menyatakan bahwa penambahan selulosa cenderung
meningkatkan nilai kuat tarik pada bioplastik. Peningkatan kuat tarik ini terjadi
karena selulosa memiliki rantai polimer yang lurus dan panjang sehingga dapat
membuat bioplastik menjadi kuat. Ikatan pada pati, gliserol dan selulosa
berpengaruh pada kekuatan tarik bioplastik.
Nilai kuat tarik bioplastik diperoleh dari gaya maksimum yang diberikan
sebelum sampel putus dibagi dengan penampang awalnya. Luas penampang
bioplastik sendiri diperoleh dari ketebalan dan lebar bioplastik yang akan diuji.
Ketebalan bioplastik yang dihasilkan dalam penelitian ini berbeda-beda, sehingga
nilai kuat tarik yang dihasilkan akan berbeda pula. Nilai kuat tarik menyatakan
tingginya kemampuan plastik dalam menahan gaya yang diberikan. Semakin
tinggi nilai kuat tarik maka kemampuannya dalam melindungi produk dari faktor
mekanis seperti tekanan fisik meliputi jatuh dan gesekan akan semakin baik,
adanya pengaruh getaran serta terjadinya benturan antar bahan juga akan semakin
berkurang (Yuliasih dan Raynasari, 2014). Selain itu penerapan nilai kuat tarik
sebagai kemasan produk pangan diperlukan dalam rangka melindungi produk
pangan selama pengolahan, transportasi dan pemasaran atau pendistribusian.

4.2.3 Perpanjangan Putus (Elongasi) Bioplastik

Elongasi atau regangan merupakan persentase perubahan panjang bioplastik
saat bioplastik ditarik hingga putus. Uji perpanjangan putus dilakukan untuk
mengetahui kemampuan pemanjangan bioplastik, semakin tinggi nilai elongasi
maka kemasan bioplastik semakin fleksibel dan plastis. Pengujian elongasi
dilakukan dengan cara yang sama dengan uji kekuatan tarik. Hasil analisis
perpanjangan putus dengan penambahan MCC kulit durian dapat dilihat pada
Tabel 10.
 38

Tabel 10. Nilai Rata-rata Perpanjangan Putus (Elongasi) Bioplastik dari

Campuran Pati Biji Durian dan Pati Singkong dengan Penambahan
MCC Kulit Durian
Perpanjangan Putus (%)
Perlakuan
Rata-rata ± SD
E (Penambahan MCC Kulit Durian 4%) 12,92 ± 0,28 a
D (Penambahan MCC Kulit Durian 3%) 13,14 ± 0,25 a
C (Penambahan MCC Kulit Durian 2%) 13,37 ± 0,36 a
B (Penambahan MCC Kulit Durian 1%) 14,10 ± 0,30 a b
A (Tanpa Penambahan MCC Kulit 15,23 ± 0,91 b
Durian)
KK= 3,55%
Keterangan: SD= Standar Deviasi

Tabel 10 menunjukkan nilai perpanjangan putus bioplastik pati biji durian

dan pati singkong dengan penambahan MCC kulit durian dengan konsentrasi yang
berbeda. Berdasarkan hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa penambahan
MCC kulit durian dengan konsentrasi yang berbeda memberikan pengaruh nyata
pada uji perpanjangan putus. Nilai perpanjangan putus yang diperoleh dalam
penelitian ini berkisar 12,92–15,23%. Nilai perpanjangan putus tertinggi terdapat
pada perlakuan A (tanpa penambahan MCC kulit durian) sebesar 15,23% dan nilai
kuat tarik terendah terdapat pada perlakuan E (penambahan MCC kulit durian 4%)
sebesar 12,92%. Nilai kuat tarik yang diperoleh lebih tinggi dari penelitian Nur
(2019), yaitu berkisar 0,13 – 0,21%.
Berdasarkan Tabel 10 dapat dilihat bahwa bioplastik campuran pati biji
durian dan pati singkong tanpa penambahan MCC kulit durian memiliki regangan
yang lebih tinggi dibandingkan dengan bioplastik dengan penambahan MCC kulit
durian 4%. Semakin tinggi penambahan konsentrasi MCC maka semakin rendah
nilai perpanjangan putus. Hal ini sesuai dengan penelitian (Maulida, Siagian dan
Tarigan, 2016) yang menyatakan bahwa penurunan kandungan selulosa dapat
terjadi karena adanya gugus hidroksil (OH) dari pati dan gugus karboksil (COOH)
dari selulosa. Ikatan ini menghasilkan kekuatan yang tinggi dan menurunkan sifat
elastisitas. Nilai perpanjangan putus berbanding terbalik dengan nilai kuat tarik,
semakin tinggi nilai kuat tarik maka nilai perpanjangan putus akan semakin
menurun. Berdasarkan hasil yang diperoleh dalam penelitian ini nilai kuat tarik
tertinggi diperoleh oleh perlakuan E (penambahan MCC kulit durian 4%) sebesar
2,38 MPa dan perpanjangan putus terendah didapatkan pada perlakuan E
 39

(penambahan MCC kulit durian 4%) dengan persentase sebesar 12,92%. Hal ini
sesuai dengan penelitian Nugroho (2009) serta Sanjaya dan Puspita (2011), yang
menyatakan bahwa kadar filler dapat mempengaruhi nilai kuat tarik bioplastik.
Semakin tinggi kadar filler maka semakin tinggi nilai kuat tarik. Hal ini
disebabkan karena semakin besar kadar filler maka semakin banyak ikatan yang
terdapat dalam bioplastik sehingga ikatan kimianya akan semakin kuat dan sulit
untuk diputus karena memerlukan energi yang besar untuk memutuskan ikatan
tersebut.
Elongasi dinyatakan dalam satuan persentase yang dihitung berdasarkan
persentase panjang akhir dan panjang awal bioplastik. Persentase pemanjangan
dikatakan baik jika nilainya lebih dari 50% dan dikatakan buruk jika nilainya
kurang dari 10%. Nilai perpanjangan putus bioplastik tertinggi dalam penelitian
ini yaitu 15,23% telah memenuhi golongan moderate properties (standardisasi
bioplastik) berkisar 10-20% (Purwanti, 2010).

4.2.4 Daya Serap Air Bioplastik

Analisis daya serap air merupakan uji yang dilakukan untuk mengetahui
seberapa besar daya serap bioplastik terhadap air. Pada pengujian daya serap air
ditentukan dengan uji swelling, yaitu persentase pengembangan bioplastik karena
adanya air. Menurut Budiman, Nopianti dan Dwita (2008), semakin rendah
persentase penyerapan air maka semakin baik daya tahan bioplastik terhadap air
sedangkan semakin tinggi persentase penyerapan air maka bioplastik akan mudah
rusak dan daya tahannya terhadap air rendah. Hasil analisis daya serap air
bioplastik dengan penambahan MCC kulit durian dapat dilihat pada Tabel 11.
Tabel 11. Nilai Rata-rata Daya Serap Air Bioplastik dari Campuran Pati Biji
Durian dan Pati Singkong dengan Penambahan MCC Kulit Durian
Daya Serap Air (%)
Perlakuan
Rata-rata ± SD
E (Penambahan MCC Kulit Durian 4%) 8,68 ± 1,93 a
D (Penambahan MCC Kulit Durian 3%) 10,67 ± 1,03 a b
C (Penambahan MCC Kulit Durian 2%) 11,07 ± 1,36 a b
B (Penambahan MCC Kulit Durian 1%) 11,64 ± 1,72 b
A (Tanpa Penambahan MCC Kulit Durian) 15,25 ± 0,64 c
KK= 12,32%
Keterangan: SD= Standar Deviasi
 40

Tabel 11 menunjukkan persentase daya serap air bioplastik campuran pati

biji durian dan pati singkong dengan penambahan MCC kulit durian. Berdasarkan
hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa penambahan MCC kulit durian
dengan konsentrasi yang berbeda memberikan pengaruh nyata terhadap nilai daya
serap air bioplastik. Nilai rata-rata daya serap air yang diperoleh dalam penelitian
ini berkisar 8,68 – 15,25%. Nilai daya serap air terendah diperoleh oleh perlakuan
E (penambahan MCC kulit durian 4%) sebesar 8,68% dan nilai daya serap air
tertinggi terdapat pada perlakuan A (tanpa penambahan MCC kulit durian)
sebesar 15,25%. Nilai persentase daya serap air yang diperoleh lebih rendah dari
penelitian Nur (2019), yaitu berkisar 91,46 – 121,62%.
Berdasarkan Tabel 11 dapat diketahui bahwa bioplastik dengan penambahan
MCC kulit durian 4%, memiliki nilai daya serap air yang lebih rendah dari
bioplastik tanpa penambahan MCC kulit durian. Hal ini didukung oleh penelitian
Panjaitan, Irdoni dan Bahrudin (2017), yang menyatakan bahwa penambahan
selulosa bertujuan untuk mengurangi sifat hidrofilik pada pati karena karakteristik
selulosa yang tidak larut dalam air. Dilihat dari struktur kimianya, selulosa
memiliki ikatan hidrogen dengan oksigen yang kuat sehingga sulit untuk
bergabung dengan air. Akan tetapi penambahan selulosa yang berlebih mampu
meningkatkan daya serap selulosa sehingga daya serap air pada bioplastik
semakin tinggi. Hal ini terjadi karena ikatan hidrogen dalam molekul selulosa
cenderung membentuk ikatan hidrogen intramolekul termasuk dengan molekul
air.
Menurut Sulistyo dan Ismiyati (2012), menyatakan bahwa pati lebih sensitif
terhadap air karena sifat hidrofilik dari selulosa. Struktur kimia selulosa memiliki
ikatan hidrogen yang kuat dan karakteristik yang memiliki kesulitan untuk
berikatan dengan air. Akan tetapi, penambahan selulosa yang berlebih akan
meningkatkan kemampuan bioplastik untuk menyerap air karena molekul selulosa
memiliki ikatan hidrogen yang cenderung mampu membentuk ikatan hidrogen
intramolekul, termasuk dengan molekul air.
Selain pati yang bersifat hidrofilik serta penambahan MCC, daya serap air
juga dipengaruhi oleh penambahan gliserol. Gliserol merupakan plasticizer yang
bersifat hidrofilik sehingga mempunyai kemampuan mengikat air. Dalam
penelitian ini, penambahan konsentrasi gliserol untuk setiap perlakuan sama yaitu
 41

2 ml, sehingga pengaruh daya serap air bioplastik untuk setiap perlakuan dengan
penambahan gliserol tidak terlalu signifikan. Untuk mendapatkan bioplastik yang
baik sebagai media pengemasan maka diperlukan daya serap air yang rendah, agar
bioplastik yang digunakan dapat melindungi produk dalam kemasan.

4.2.5 Biodegradasi Bioplastik

Analisis biodegradasi bioplastik bertujuan untuk mengetahui kemampuan
degradasi dari bioplastik yang telah dibuat, karena salah satu sifat bioplastik yang
paling penting yaitu daya urai secara alamiah apabila telah dibuang ke lingkungan
sehingga kerusakan seperti penggunaan plastik konvensional tidak terjadi.
Bioplastik dapat terdegradasi apabila sifat hidrofiliknya tinggi, sifat hidrofilik
tersebut menyebabkan terjadinya pemotongan rantai polimer menjadi lebih
pendek dengan adanya oksidasi sehingga dapat diuraikan oleh mikroorganisme di
dalam tanah.
Pengujian degradasi bioplastik dilakukan dengan metode soil burial test,
metode ini dilakukan dengan cara menanamkan sampel bioplastik di dalam tanah
dengan variasi waktu yang telah ditentukan (Subowo dan Pujiastuti, 2003). Hasil
analisis biodegradasi bioplastik dengan penambahan MCC kulit durian dapat
dilihat pada Tabel 12.
Tabel 12. Nilai Rata-rata Biodegradasi Bioplastik dari Campuran Pati Biji Durian
dan Pati Singkong dengan Penambahan MCC Kulit Durian
Perlakuan Biodegradasi (%)
(Penambahan Rata-rata ± SD
MCC Kulit
Durian) Hari Ke-5 Hari Ke-10 Hari Ke-15 Hari Ke-20
A (Tanpa MCC) 16,36±1,58a 68,00±1,29a 81,72±1,67a 87,73 ±1,98a
B (1%) 18,14±1,32a b 69,93±1,64a b 83,03±1,20a b 89,63±1,90a b
C (2%) 19,79±1,30b c 72,01±1,80b c 85,74 ±1,03b c 91,79±1.85b c
D (3%) 21,19±1,81c 74,22±1,51c 88,44±1,53c 93,46±1,75c
E (4%) 23,94±1,31d 77,50±1,93d 92,72±1,44d 97,03±1,41d
KK= 7,43% 2,28% 1,74% 1,95%
Keterangan: SD= Standar Deviasi

Tabel 12 menunjukkan bahwa semakin lama waktu penguburan sampel di

dalam tanah maka bioplastik akan terurai dengan baik dan bioplastik yang tersisa
semakin sedikit. Berdasarkan hasil analisis sidik ragam menunjukkan bahwa
penambahan MCC kulit durian dengan konsentrasi yang berbeda berpengaruh
nyata terhadap biodegradasi bioplastik. Dapat diketahui pada Tabel 12 bahwa laju
 42

biodegradasi tercepat pada hari ke-20 terdapat pada perlakuan E (penambahan

MCC kulit durian 4%) sebesar 97,03%, sedangkan laju biodegrasi paling lambat
pada hari ke-20 yaitu perlakuan A (tanpa penambahan MCC kulit durian) sebesar
87,73%.
Biodegradasi bioplastik meningkat secara signifikan dari hari ke-5 menuju
hari ke-10 sejak penanaman sampel. Diketahui dari sampel bioplastik selama
pengujian dengan metode soil burial test, pada hari ke-5 sampel bioplastik yang di
tanam di dalam tanah terdapat bintik-bintik kuning pada permukaannya, beberapa
bagian mulai terpisah satu sama lain. Rata-rata pada hari ke-15 semua permukaan
bioplastik mulai sedikit berserat akibat pertumbuhan jamur pada bioplastik,
permukaan sedikit kering karena bioplastik sudah tidak terlalu menyerap air
akibat kondisi tanah yang juga sudah mulai mengering. Permukaan bioplastik
yang berserat menunjukkan bahwa strukturnya mulai dirusak oleh pertumbuhan
jamur dan bakteri di dalam tanah. Salah satu jenis bakteri yang banyak diteliti dan
memiliki kemampuan mendegradasi bioplastik adalah Pseudomonas.
Pseudomonas secara umum tidak memiliki enzim hidrolitik yang penting dalam
mendegradasi polimer menjadi monomer akan tetapi bakteri ini memiliki sistem
inducible operon yang mampu menghasilkan enzim tertentu dalam proses
metabolisme sumber karbon yang tidak biasa digunakan. Oleh karena itu bakteri
ini memiliki peranan penting dalam proses biodegradasi berbagai macam polimer.
Salah satu enzim yang dihasilkan oleh Pseudomonas sp. yang berperan dalam
biodegradasi adalah serine hidrolase, esterase dan lipase (Shimao, 2001). Bakteri-
bakteri yang terdapat di dalam tanah akan menguraikan bioplastik yang sudah
ditanam dengan memutus rantai-rantai polimer menjadi monomer-monomer
melalui enzim yang dihasilkan oleh bakteri tersebut. Proses ini akan menghasilkan
senyawa-senyawa organik berupa asam amino, asam laktat, glukosa, vitamin,
protein dan senyawa organik lainnya yang aman terhadap lingkungan sekitar,
kemampuan degradasi bioplastik disebabkan karena pendeknya rantai ikatan yang
dimiliki dan juga semakin rendah berat molekul maka bioplastik akan semakin
mudah terdegradasi (Agustien, Jannah dan Djamaan, 2016).
Pengaruh penambahan MCC kulit durian terhadap laju biodegradasi
bioplastik dapat dilihat pada Gambar 7 berikut ini.
 43

LAJU BIODEGRADASI BIOPLASTIK

120

100
BIODEGRADASI (%)

80
Hari Ke-5
60
Hari Ke-10
40 Hari Ke-15
Hari Ke-20
20

0
A B C D E

PERLAKUAN

Gambar 7. Laju Biodegradasi Bioplastik

Keterangan: A= Tanpa Penambahan MCC Kulit Durian

B= Penambahan MCC Kulit Durian 1%
C= Penambahan MCC Kulit Durian 2%
D= Penambahan MCC Kulit Durian 3%
E= Penambahan MCC Kulit Durian 4%

Kenaikan biodegradasi tidak hanya disebabkan oleh kondisi air di dalam

tanah, mikroorganisme dan media tanam yang digunakan, akan tetapi adanya
penambahan plasticizer dan meningkatnya konsentrasi filler menyebabkan tingkat
biodegradasi bioplastik menjadi lebih besar. Hal tersebut dapat diakibatkan karena
semakin banyaknya selulosa yang ditambahkan, dimana selulosa merupakan
polimer alam yang dapat terdegradasi dengan mudah di alam maka semakin cepat
terjadinya biodegradasi pada bioplastik. Berdasarkan penelitian Behjat, Rusli,
Luqman, Yus dan Azowa (2009), menyatakan bahwa semakin banyak selulosa
yang dikandung oleh bioplastik, maka semakin cepat bioplastik tersebut
terdegradasi karena selulosa merupakan bahan alam yang dapat terdegradasi di
alam oleh aktivitas mikroba yang berada di dalam tanah.
 44

V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:

1. Perbedaan penambahan konsentrasi MCC kulit durian berpengaruh nyata
terhadap kuat tarik, perpanjangan putus, daya serap air dan biodegradasi
bioplastik akan tetapi berpengaruh tidak nyata terhadap ketebalan bioplastik.
2. Berdasarkan hasil analisis karakteristik bioplastik yang telah dilakukan
bioplastik dengan kualitas terbaik didapatkan pada perlakuan E dengan
konsentrasi penambahan MCC kulit durian 4% dengan nilai ketebalan 0,273
mm, kuat tarik 2,38 MPa, perpanjangan putus 12,92% dan daya serap air
8,68%.

5.2 Saran

Untuk penelitian selanjutnya disarankan untuk meningkatkan konsentrasi

plasticizer dan filler MCC pada campuran pati bioplastik.
 45

DAFTAR PUSTAKA

[ASTM] American Society for Testing and Materials. 570-98. 2005. Standard
Test Method for Water Absorption of Plastics. The American Society for
Testing and Materials, Philadelphia, U.S.A.

[ASTM] American Society for Testing and Materials. ASTM D638 2005.
Standard Test Methods for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.
ASTM: Philadelphia (US): 46-58.

Afif, M. 2007. Pembuatan Jenang dengan Tepung Biji Durian. Jurusan Teknologi
Jasa dan Produksi. Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
Semarang.

Agustien, A. Jannah, M. dan Djamaan, A. 2016. Screening Polyethylene Syntethic

Plastic Degrading-Bacteria from Soil. Der Pharmacia Lettre 8(7): 183-187.

Al Ummah, Natiqoh. 2013. Uji Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis

Tepung Biji Durian terhadap Air dan Pengukuran Densitasnya. Universitas
Negeri Semarang. Semarang.

Aldebron, G. dan C.N. 1996. Pharmaceutical Powder Compaction Technology.

New York: I. Marcel Dekker

Anonim. 2019. Durian Membantu Menurunkan Stress.

https://www.fimela.com/beauty-health/read/3776979/. Diakses tanggal 29
Juli 2019.

. 2019. Kulit Durian sebagai Aternatif untuk Mengatasi Logam pada

Air Tanah. https://www.kompasiana.com/5c18a3c8677ffb3a53185425.
Diakses tanggal 30 Juli 2019.

. 2019. Manfaat Biji Durian. http://storage.googleapis.com/2017/11.

Diakses tanggal 30 Juli 2019.

. 2019. Olahan Singkong. https://1001indonesia.net/. Diakses tanggal

31 Juli 2019.

. 2019. Vietnam Tapioca Starch Cassava Starch Cassava Flour.

https://indonesian.alibaba.com/product-detail/50003764020.html. Diakses
tanggal 30 Juli 2019.

[BPS] Badan Pusat Statistik. 2016. Produksi Ubi Kayu Menurut Provinsi (ton),
19932015. https://www.bps.go.id/dynamictable/ 2015/09/09/880/produksi-
ubi-kayu-menurut-provinsi-ton- 1993-2015.html. Diakses tanggal 2 Agustus
2019.
 46

Ban, W., Song, J., Argyropoulos, D. S. and Lucia L. A. 2005. Improving the
Physical and Chemical Functionally of Starch – Derived Films with
Biopolymers. Journal of Applied Polymer Science 100: 2542-2548.

Behjat, T., Rusly A.R., Luqman C.A., Yus A.Y., dan Azowa I.N. 2009. Effect of
PEG on the Biodegradability Studies of Kenaf Cellulose-Polyethylene
Composites. International Journal of Food Research 16(2).

Beynum, G. M. A. V. and J. A. Roels. 1985. Starch Conversion Technology.

Marcel Dekker, Inc. New York.

Budiman, J., Nopianti, R, dan Dwita, S. 2018. Karakteristik Bioplastik dari Pati
Buah Lindur (Bruguiera gymnorrizha) 7(1): 49-59.

De Man, J.M. 1997. Food Chemistry 2nd Ed. Institut Teknologi Bandung.
Bandung.

Direktorat Gizi Departemen Kesehatan RI. 1981. Daftar Komposisi Bahan

Makanan. Jakarta.

Ditjen POM. 1979. Farmakope Indonesia Edisi III. Departemen Kesehatan

Republik Indonesia. Jakarta. 6-7.

Edison, D., Neswati dan Rahmi, I. D. 2015. Pengaruh Konsentrasi HCl dalam
Proses Hidrolisis α-selulosa dari Ampas Tebu (Saccharum officinarum L.)
terhadap Karakteristik Mikrokristalin. Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Andalas. Padang. 2 dan 4.

Flach M. 1993. Problems and Prospects of Sago Palm Development. Sago Palm
1: 8-17.

Gohel, M.C. and Jogani, P. D. 2005). A Review of Coprocess Directly

Compressible Excipients. J. Pharm Sci, 8(1): 76-93.

Guilbert dan B. Biquet. 1990. Edible Film and Coating. dalam: Food Packaging
Technology. Vol 1. Diedit oleh Bureau, G dan J. L. Multon. VCH Publisher,
Inc. New York.

Gusrianto, Putra. Zulharmita. dan Rivai, Hardadi. 2011. Preparasi dan

Karakterisasi Mikrokristalin Selulosa dari Limbah Serbuk Kayu
Penggergajian. Fakultas Farmasi Universitas Andalas. Padang. 16(2):180-
188.

Hardjono, Dita A.P. 2016. Pengaruh Penambahan Asam Sitrat terhadap

Karakteristik Film Plastik Biodegradable dari Pati Kulit Pisang Kepok
(Musa acuminata balbisiana Colla). Jurnal Bahan Alam Terbarukan 5(1):
22-28.

Hartati, N. S. dan Prana, T. K. 2003. Analisis Kadar Pati dan Serat Kasar Tepung
beberapa Kultivar Talas (Colocasia esculenta L. Schott). Natur Indonesia
6(1): 29-33.
 47

Haryati. 2017. Pemanfaatan Biji Durian sebagai Bahan Baku Plastik

Biodegradable dengan Plasticizer Gliserol dan Bahan Baku Pengisi CaCO3.
Teknik Kimia. Universitas Sriwijaya. Palembang. 23(1): 2-3.

Hee-Young An. 2005. Effects of Ozonation and Addition of Amino Acids on

Properties of Rice Starches. A Dissertation Submitted to the Graduate
Faculty of the Louisiana State University and Agricultural and Mechanical
College. James N. Be Miller dan West Lafayette, 1997, Starch
Modification: Challenges and Prospects, USA, Review 127-131.

Hendri, Z. O. Irdoni, H.S. dan Bahruddin. 2017. Pengaruh Kadar Filler

Mikrokristalin Selulosa dan Plasticizer Gliserol terhadap Sifat dan
Morfologi Bioplastik Berbasis Pati Sagu. Fakultas Teknik Jurusan Teknik
Kimia. Universitas Riau. Riau.

Huda, Thorikul. 2007. Karakteristik Fisiokimiawi Film Plastik Biodegradable. D3

Kimia Analisis Universitas Islam Indonesia. Yogyakarta 7(2).

Indradewi F., N.A. Yanti dan H.M Nurhayani. 2007. Komposisi Kimia dan
Mikroorganisme ”Wikau Maombo”. Lembaga Penelitian Universitas Halu
Oleo. Kendari.

Jufri, M., R. Dewi dan A.R. Firli. 2006. Studi Kemampuan Pati Biji Durian
sebagai Bahan Pengikat dalam Tablet Ketoprofen secara Granulasi Basah.
Majalah Ilmu Kefarmasian. Departemen Farmasi FMIPA Universitas
Indonesia. Depok: 3(2): 78-86, ISSN: 1693-9883.

Katili, S., B. T. Harsunu dan S. Irawan. 2013. Pengaruh Konsentrasi Plasticizer

Gliserol dan Komposisi Kitosan dalam Zat Pelarut terhadap Sifat Fisik
Edible Film dari Kitosan. Jurnal Teknologi 6(1): 29-38.

Kershaw, P. J. 2015. Biodegradable Plastics and Marine Litter: Misconceptions,

Concerns and Impacts on Marine Environments. United Nations
Environment Progamme (UNEP). Kenya. 19-23.

Koswara, S. 2009. Teknologi Pengolahan Singkong. Fakultas Teknologi

Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Bogor.

Madsen, E. L. 1997. Methods for Determining Biodegradability. Di dalam Hurst,

C. J., G. R. Knudsen, M. J. Mclnerney, Linda D. Stetzenbach and M. V.
Walter (eds): Manual of Environmental Microbiology. American Society for
Microbiology-ASM Press, Washington DC.

Maulida., M. Siagian, dan P. Tarigan. 2016. Production of Starch Based

Bioplastic from Cassava Peel Reinforced with Microcrystalline Celllulose
Avicel PH101 Using Sorbitol as Plasticizer. Journal of Physics 7(10): 1-7.

Mirzayanti, Yustia Wulandari. 2013. Pemurnian Gliserol dari Proses

Transesterifikasi Minyak Jarak dengan Katalis Sodium Hidroksida. Jurusan
Teknik Kimia. Institut Teknologi Adhi Tama. Surabaya.
 48

Muchtadi, T.R., Sugiyono dan Ayustaningwarno, F. 2010. Ilmu Pengetahuan

Bahan Pangan. Alfabeta. Bogor.

Murtiningrum. 2012. Karakterisasi Umbi dan Pati Lima Kultivar Ubi Kayu
(Manihot esculenta) 3(1).

Narayan, R dan Pettigrew, C. 1999. ASTM Standardization News. December

1999.

Nosya, M. A. 2016. Pembuatan Mikrokristal Selulosa dari Tandan Kosong Kelapa

Sawit. [Skripsi]. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam.
Universitas Lampung. Lampung. 23-28 dan 45.

Nugroho, A.F. 2009. Sintesis Bioplastik dari Pati Ubi Jalar dengan Penguat Alami
ZnO dan Clay. [Skripsi]. Universitas Indonesia. Jakarta.

Nur, R. A. 2019. Karakteristik Bioplastik dari Campuran Pati Biji Durian dan Pati
Singkong yang Menggunakan Bahan Pengisi MCC (Microcrystalline
Cellulose) dari Kulit Kakao. [Skripsi]. Fakultas Teknologi Pertanian.
Universitas Andalas. Padang. 28-32.

Ohwoavworhua, F.O., Adelakun, T.A., and Okhamafe, O.A. 2009. Processing

Pharmaceutical Grade Microcrystalline Cellulose from Groundnut Husk:
Extraction Methods and Characterization. International Journal of Green
Pharmacy. 97-104.

Panjaitan. R.M, Irdoni dan Bahrudin. 2017. Pengaruh Kadar dan Ukuran Selulosa
Berbasis Batang Pisang terhadap Sifat dan Morfologi Bioplastik Berbahan
Pati Umbi Talas. Fakultas Teknik 4(1).

Purbasari, Aprilina., E.F. Ariani dan R.K. Mediani. 2014. Bioplastik dari Tepung
Biji Nangka. Prosiding. Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim.
Semarang.

Purwanti, Ani. 2010. Analisis Kuat Tarik dan Elongasi Plastik Kitosan
Terplastisasi Sorbitol. Jurnal Teknologi. Institute Sains dan Teknologi
AKPRIND. Yogyakarta 3(2): 99-106.

Rahman, N., Fitriani, H., dan Hartati, S.N. 2015. Seleksi Ubi Kayu berdasarkan
Perbedaan Waktu Panen dan Inisiasi Kultur in Vitro. Prosiding Seminar
Nasional Masyarakat Biodiversitas Indonesia.

Raynasari, B. 2012. Pengaruh Suhu Penyimpanan Terhadap Sifat Fisik dan

Mekanik Kemasan Plastik Retail. [Skripsi]. Fakultas Teknologi Pertaian.
Institut Pertanian Bogor. Bogor. 5-8.

Rico, M., S. Rodrigues-Llamazares, L. Barral, R. Bouza dan B. Montero. 2016.

Processing and Characterization of Polyols Plasticized-Starch Reinforced
with Microcrystalline Cellulose. Carbohydrate Polymers Journal.149: 89-93.
 49

Rofaida, L.L. 2008. Komparasi Uji Karbohidrat pada Produk Olahan Makanan
dari Tepung Terigu dan Tepung Biji Durian (Durio zibethinus Murr).
Pendidikan Biologi Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan. Universitas
Muhammadiyah Surakarta. Yogyakarta.

Rowe, R.C., Sheskey, P.J. dan Quinn, M.E (Editor). 2009. Handbook of
Pharmaceutical Excipients 6th Edition. London . Pharmaceutical Press and
American Pharmacists Assosiation. 697-699.

Rukmana, R. 1996. Durian; Budidaya dan Pasca Panen. Kanisius. Yogyakarta.

Samsuri, Bilal. 2008. Penggunaan Pragelatinisasi. FMIPA Universitas Indonesia.

Depok.

Sanjaya, I. Gede dan Puspita, Tyas. 2010. Pengaruh Penambahan Kitosan dan
Plasticizer Gliserol pada Karakteristik Plastik Biodegradable dari Pati
Limbah Kulit Singkong. Jurnal Jurusan Teknik Kimia. Institut Teknologi
Surabaya. Surabaya.

Shimao, M. 2001. Biodegradation of Plastics. Current Opinion Biotechnology 12:

242-247.

Soebagio, B., Sriwidodo dan Adhika, A. S. 2009. Uji Sifat Fisikokimia Pati Biji
Durian (Durio Zibethinus Murr) Alami dan Modifikasi secara Hidrolisis
Asam. Universitas Padjajaran. Bandung.

Soelistijono. 2006. Tanaman Singkong. Penebar Swadaya. Jakarta.

Soemarjo, Poespodarsono. 1992. Pemuliaan Ubi Kayu. Simposium Pemuliaan

Tanaman I Komda Jawa Timur.

Subowo, W.S dan Pujiastuti, S. 2003. Plastik yang Terdegradasi secara Alami
(Biodegradable) terbuat dari LDPE dan Pati Jagung Terlapis. Prosiding
Simposium Nasional Polimer IV. Pusat Penelitian Informatika-LIPI.
Bandung.

Sudarmadji, S., B. Haryono, dan Suhardi.1997. Prosedur Analisis untuk Bahan

Makanan dan Pertanian. Liberty. Yogyakarta. 99-101.

Suismono. 2001. Teknologi Pembuatan Tepung dan Pati Ubi-Ubian untuk

Menunjang Ketahanan Pangan. Di dalam: Majalah Pangan Puslitbang
Bulog. Jakarta 10(37): 37-49.

Sulistyo, H.W dan Ismiyati. 2012. Pengaruh Formulasi Pati Singkong Selulosa
terhadap Sifat Mekanik dan Hidrofobisitas pada Pembuatan Bioplastik
Konversi 1.

Theresia, V. 2003. Aplikasi dan Karakterisasi Sifat Fisik-Mekanik Plastik

Biodegradable dari Campuran LLDPE dan Tapioka. [Tesis]. Institut
Pertanian Bogor. Bogor.
 50

Ulfimarjan. 2016. Pengaruh Konsentrasi Kitosan terhadap Karakteristik

Bioplastik Pati Sagu. [Skripsi]. Fakultas Teknologi Pertanian. Universitas
Andalas. Padang. 10-26.

Wafiroh, S. T. Adiarto dan E.T. Agustin. 2010. Pembuatan dan Karakterisasi

Edible Film dari Komposit Kitosan-Pati Garut (Maranta arundinaceace L)
dengan Pemlastis Asam Laurat. Jurusan Matematika dan Ilmu Pengetahuan
Alam 13(1): 9-16.

Winarno, F.G. 1997. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.

Winarno, F.G. 2002. Kimia Pangan dan Gizi. PT. Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta.

Wirawan,Y., D. Rosyidi dan E. S. Widyastuti. 2013. Pengaruh Penambahan Pati

Biji Durian (Durio zibethinus Murr) terhadap Kualitas Kimia dan
Organoleptik Bakso Ayam. Department of Live Stock of Technology.
Faculty of Animal Husbandry University of Brawijaya Malang. Malang.

Wirawan., K. Sang., P. Agus dan Ernie. 2012. Pengaruh Plasticizer pada

Karakteristik Edible Film dari Pektin. Jurusan Teknik Kimia. Fakultas
Teknik Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta 14(1): 61-67.

Wittaya, T. 2009. Microcomposites of Rice Starch Film Reinforced with

Microcrystalline Cellulose from Palm Pressed Fiber. International Journal
of Food Research 16: 493-500.

Yakubu, A., Tanko, M.Umar., Sani, S.D. Mohammed. 2011. Chemical

Modification of Microcrystalline Cellulose : Improvement of Barrier
Surface Properties to Enchance Surface Interaction with Some Synthetic
polymers for Biodegradable Packaging Material Processing and
Application in Textile, Food and Pharmaceutical Industry. Pelagia Research
Library 2(6): 532-540.

Yenrina, R. 2015. Metode Analisis Bahan Pangan dan Komponen Bioaktif.

Andalas University Press. Padang. 11-12 dan 23.

Yuliasih, I. dan Raynasari, B. 2014. Pengaruh Suhu Penyimpanan terhadap Sifat

Fisik Mekanik Kemasan Plastik Ritel. Seminar Nasional Kulit dan Plastik
Ke-3. Bali Besar, Kulit, Karet dan Plastik. Yogyakarta. 368-379.

Yusmarlela. 2009. Studi Pemanfaatan Plasticizer Gliserol dalam Film Pati Ubi
dengan Pengisi Serbuk Batang Ubi Kayu. [Tesis]. Universitas Sumatera
Utara. Medan.

Zulharmita., Dewi, S. N., dan Mahyuddin. 2012. Pembuatan Mikrokristalin

Selulosa dari Ampas Tebu. Jurnal Sains dan Teknologi Farmasi 17(2): 158-
160.
 51

LAMPIRAN
 52

Lampiran 1. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Pati Biji Durian (Modifikasi Jufri,
Dewi dan Firli, 2006)

Biji Durian

Pengupasan kulit biji durian Kulit

Biji dipotong dengan pisau

Perendaman dalam air kapur t= 1 jam

Hancurkan dengan blender, air:biji

durian 10:1

Peras dengan kain saring, endapkan filtrat

selama 24 jam

Dekantasi air diatas endapan

Cuci dengan akuades dan endapkan kembali

selama 24 jam

T= 50℃
Pengeringan dengan oven
t= 24 jam

Pengayakan dengan ayakan 80 mesh

Analisis bahan baku :

Pati Biji 1. Kadar Air
Durian 2. Kadar Abu
3. Kadar Amilosa dan
Amilopektin
 53

Lampiran 2. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Pati Singkong (Modifikasi Jufri,

Dewi dan Firli, 2006)

Singkong

Pengupasan kulit singkong Kulit

Potong kecil-kecil, hancurkan

dengan blender, air:singkong 10:1

Peras dengan kain saring,

endapkan filtrat selama 24 jam

Dekantasi air diatas endapan

Cuci dengan akuades dan endapkan

kembali selama 24 jam

T=50℃
Pengeringan endapan dengan oven
t=24 jam

Pengayakan dengan ayakan 80 mesh

Analisis bahan baku :

Pati 1. Kadar Air
Singkong 2. Kadar Abu
3. Kadar Amilosa dan
Amilopektin
 54

Lampiran 3. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Mikrokristalin Selulosa Kulit

Durian (Modifikasi Ohwoavworhua, Adelakun dan Okhamafe, 2009)

Kulit durian

Pencucian sampai bersih dan pemotongan ukuran

Pengeringan (T= 40℃), penghalusan, serbuk

kulit durian

Serbuk diektraksi dengan etanol 80% ditutup dan dibiarkan selama

5 hari sambil diaduk, terbentuk ampas

Ampas dihidrolisis, sebanyak 250 g ampas

T= 90℃,
dicampur dengan HNO3 3,5%, dipanaskan dalam
t=2 jam
waterbath kemudian disaring

Penambahan 2,5 L NaOH 2% dan Na2SO3 2% pemanasan,

pencucian, penyaringan, dan pemutihan dengan 1,7 L NaOCl : air
(1:1), dididihkan 10 menit, dicuci dan disaring

1,7 L Pemanasan (T= 30℃, t= 30 menit), pencucian

NaOH
dengan akuades
17,5%

NaOCl:Air 1:1 dipanaskan (T= 100℃, t= 5 menit)

dicuci dan dikeringkan di oven

Selulosa dihidrolisis dengan HCl 2,5 N, dididihkan 15 menit,

didiamkan semalam, dicuci dengan aquades hingga netral lalu disaring

Mikrokristalin Analisis bahan baku:

Selulosa 1. Organoleptik
2. Penetapan pH
 55

Lampiran 4. Diagram Alir Prosedur Pembuatan Bioplastik (Modifikasi Haryati,

2017)

Akuades, campuran pati biji

durian dan pati singkong 10:1

Panaskan dan aduk hingga homogen T=80℃

t= 40 menit

Penambahan gliserol dan bahan pengisi MCC

sesuai dengan konsentrasi yang ditentukan

Panaskan dan aduk selama 40 menit T= 80℃

Cetakan kaca diolesi minyak sayur, tuangkan campuran

bahan bioplastik ke cetakan dan keringkan di oven
(T=50℃, t= 15 jam)

Keluarkan cetakan dari oven dan dinginkan pada

suhu kamar hingga bioplastik bisa diangkat

Analisis produk :
1. Ketebalan Bioplastik
Bioplastik 2. Pengukuran Kuat Tarik
3. Persen Perpanjangan Putus
4. Uji Daya Serap Air
5. Uji Biodegradasi
 56

Lampiran 5. Standar Ditjen POM (1979) Mikrokristalin Selulosa

Parameter Standar Ditjen POM (1979)
Bentuk Serbuk halus
Warna Putih
Bau Tidak berbau
Kelarutan dalam air Praktis tidak larut
Asam encer Praktis tidak larut
Etanol 95% Praktis tidak larut
Susut pengeringan ≤ 5%
Sisa pemijaran ≤ 0,1%
pH 5,0 – 7,0
Zat larut air ≤ 0,16%
 57

Lampiran 6. Kriteria Ekolabel Kategori Produk Tas Belanja Plastik dan Bioplastik
Mudah Terurai (SNI 7188:7:2016)

Tabel Kriteria, Ambang Batas dan Metode Uji/Verifikasi SNI 7188:7:2016

Aspek
No. Persyaratan Metode Uji / Verifikasi
Lingkungan
1. Penggunaan a. Termoplastik Verifikasi pernyataan tertulis
bahan baku mengandung pemohon tentang pemenuhan
dan aditif prodegradant persyaratan prodegradant yang
harus memenuhi dilengkapi dengan pernyataan dari
persyaratan pemasok.
kandungan logam
berat:
Cd < 0,5 ppm
Pb < 50 ppm
Hg < 0,5 ppm
Cr6+ < 50 ppm
- Tidak Verifikasi pernyataan tertulis
mengandung zat pemohon tentang jenis dan sifat
warna azo bahan dilengkapi dengan
pernyataan dari pemasok atau
pengukuran dengan GC-MS atau
metode pengujian lainnya yang
divalidasi atau diverifikasi, yang
dilakukan oleh laboratorium
pengujian yang telah menerapkan
SNI ISO/IEC 17025.
b. Bioplastik dan
atau campuran
dengan
termoplastik
- Tidak Verifikasi pernyataan tertulis
mengandung zat pemohon tentang jenis dan sifat
warna azo bahan dilengkapi dengan
pernyataan dari pemasok atau
pengukuran dengan GC-MS atau
metode pengujian lainnya yang
divalidasi atau diverifikasi, yang
dilakukan oleh laboratorium
pengujian yang telah menerapkan
SNI ISO/IEC 17025.
2. Degradabilitas a. Termoplastik
mengandung
prodegradant
Tensile
Elongation
(Elongation at
Break) kurang
 58

dari 5% dicapai
setelah
mengalami
perlakuan
penyinaran sinar
UV maksimal
selama 250 jam
b. Bioplastik dan
atau campuran
dengan
termoplastik
- Pertumbuhan Verifikasi pernyataan pemohon
mikroba pada tentang pemenuhan persyaratan
permukaan disertai laporan hasil pengujian
produk >60% menurut metode uji ASTM G21,
selama 1 atau metode pengujian lainnya
minggu yang divalidasi atau diverifikasi
yang dilakukan oleh laboratorium
pengujian yang telah menerapkan
SNI ISO/IEC 17025
3. Kandungan Kandungan logam Verifikasi pernyataan pemohon
logam berat berat dalam produk: tentang pemenuhan persyaratan
disertai laporan hasil uji: IEC-
Cd < 0,5 ppm 62321 Ed 1.0, atau metode
Pb < 50 ppm pengujian lainnya yang divalidasi
Hg < 0,5 ppm atau diverifikasi yang dilakukan
Cr6+ < 50 ppm oleh laboratorium pengujian yang
telah menerapkan SNI ISO/IEC
17025.

Tabel Persyaratan Umum

No. Aspek Persyaratan Metode Uji / Verifikasi
1. Penataan Pemohon harus berkomitmen Verifikasi pernyataan
peraturan pada penataan peraturan tertulis pemohon tentang
perundang- perundang-undangan pemenuhan ketentuan
undangan pengelolaan lingkungan yang peraturan perundang-
pengelolaan relevan undangan pengelolaan
lingkungan lingkungan hidup yang
hidup relevan melalui kajian
dokumen dan atau
verifikasi kepada instansi
pemerintahan yang
berwenang.
2. Sistem Pemohon harus menerapkan Verifikasi pernyataan
manajemen sistem manajemen pemohon tentang
lingkungan lingkungan yang menjamin penerapan sistem
konsistensi pemenuhan manajemen lingkungan
 59

persyaratan kriteria dan dilengkapi dengan

ambang batas sertifikasi dokumen pendukung dan
ekolabel, pengendalian hasil verifikasi yang
dampak lingkungan serta dilakukan oleh evaluator
pemenuhan prasyarat yang mengacu pada SNI
penataan peraturan ISO 14001
perundang-undangan
pengelolaan lingkungan.
3. Sistem Produk harus memenuhi Verifikasi pernyataan
manajemen standar mutu produk yang pemohon tentang
mutu sesuai dan atau penerapan penerapan sistem
sistem manajemen mutu. manajemen mutu produk
dilengkapi dengan
dokumen pendukung
pemenuhan standar mutu
produk dan hasil verifikasi
yang dilakukan oleh
evaluator yang mengacu
pada SNI 7818 pasal 4,
Tabel 1, butir 1-5
mengenai syarat mutu dan
SNI ISO 9001.
4. Informasi - Produk harus Verifikasi pernyataan
produk mencantumkan informasi pemohon tentang
jenis bahan baku yang pemenuhan persyaratan
digunakan. disertai contoh produk
- Produk harus secara visual.
mencantumkan logo
ekolabel Indonesia, nomor
sertifikasi dan pernyataan
mudah terurai.

Produk harus mencantumkan

pernyataan berisi petunjuk
cara penanganan akhir
produk.
 60

Lampiran 7. Perhitungan Rendemen MCC Kulit Durian

Jumlah Perolehan (g)
Jumlah Serbuk Kulit Durian (g) α-selulosa MCC dari 50 g
α-selulosa
250 54,49 12,2

Rendemen α-selulosa = 54,49 gram

x 100% = 21,80%
250 𝑔𝑟𝑎𝑚
Rendemen MCC = 12,2 gram
x 100% = 24,40%
50 𝑔𝑟𝑎𝑚
24,40
Rendemen MCC dari 250 gram (
100
𝑥54,49 𝑔𝑟𝑎𝑚)
serbuk kulit durian = x 100% = 5,32%
250 𝑔𝑟𝑎𝑚
 61

Lampiran 8. Tabel Analisis Sidik Ragam Pengaruh Penambahan MCC Kulit

Durian terhadap Karakteristik Bioplastik dari Campuran Pati Biji
Durian dan Pati Singkong

1. Ketebalan Bioplastik
SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 0,00014 0,000035 0,035ns 3,48
Sisa 10 0,013 0,001
Total 14 0,013
KK= 11,76%

2. Kuat Tarik Bioplastik

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 1,034 0,258 19,51* 5,19
Sisa 5 0,066 0,013
Total 9 1,100
KK= 5,55%

3. Perpanjangan Putus (Elongasi) Bioplastik

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 7,037 1,759 7,38* 5,19
Sisa 5 1,192 0,238
Total 9 8,228
KK= 3,55%

4. Daya Serap Air Bioplastik

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 68,782 17,196 8,62* 3,48
Sisa 10 19,954 1,995
Total 14 88,736
KK= 12,32%

5. Biodegradasi Bioplastik Hari Ke-5

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 100,845 25,211 11,54* 3,48
Sisa 10 21,853 2,185
Total 14 122,698
KK= 7,43%

6. Biodegradasi Bioplastik Hari Ke-10

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 164,739 41,185 15,15* 3,48
Sisa 10 27,184 2,718
Total 14 191,923
KK= 2,28%
 62

7. Biodegradasi Bioplastik Hari Ke-15

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 233,548 58,387 25,939* 3,48
Sisa 10 22,510 2,251
Total 14 256,058
KK= 1,74%

8. Biodegradasi Bioplastik Hari Ke-20

SK db JK KT F hit F tabel (5%)
Perlakuan 4 153,920 38,480 11,99* 3,48
Sisa 10 32,070 3,207
Total 14 185,990
KK= 1,95%
 63

Lampiran 9. Dokumentasi Penelitian

a. Bahan Baku

Biji Durian Singkong

Kulit Durian

b. Hasil Penelitian

Produk A (tanpa penambahan MCC) Produk B (penambahan MCC 1%)

 64

Produk C (penambahan MCC 2%) Produk D (penambahan MCC 3%)

Produk E (Penambahan MCC 4%) Mikrokristalin Selulosa Kulit Durian

Pati Biji Durian Pati Singkong