SISTEM UTILITAS PABRIK

BIODIESEL CANOLA

DISUSUN OLEH :

SRI RAHAYU NINGRUM (122019035)

DOSEN PEMBIMBING :

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG
TAHUN AJARAN 2021/2022
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah Subhanahu Wa Ta’ala Yang Maha Pengasih lagi
Maha Penyayang, serta tak lupa pula kami panjatkan Sholawat Dan Salam kepada
junjungan kita Nabi Muhammad Shalallahu Alaih Wassalam, maka dengan rahmat,
inayah dan hidayah dari-Nya lah kami dapat menyelesaikan makalah tentang
BIODIESEL CANOLA ini.

Makalah ini telah kami susun dengan upaya semaksimal mungkin dan juga
mendapatkan bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar penyelesaian
makalah ini. Untuk itu kami menyampaikan banyak terimakasih kepada semua pihak
yang senantiasa berkontribusi dalam penyelesaian makalah ini.

Maka dari semua itu, kami pun menyadari sepenuhnya bahwa mungkin masih ada
kekurangan pada makalah ini baik pada segi susunan kalimat maupun tata bahasa dan
cara penyampaiannya. Oleh karena itu dengan hati yang tulus kami menerima segala
kritik dan saran dari para pembaca agar kami senantiasa dapat memperbaiki makalah
ilmiah ini.

Sekian dan akhir kata dari kami, kami berharap semoga makalah ini dapat
membawa manfaat dan juga menginspirasi para pembacanya. Sekian, terimakasih.

Palembang, 18 Desember 2021

Penyusun

i
 DAFTAR ISI

BAB I .............................................................................................................................................. 1

PENDAHULUAN ......................................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ............................................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah .......................................................................................................... 1

1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................................................... 1

BAB II ............................................................................................................................................ 2

PEMBAHASAN ............................................................................................................................ 2

2.1. Sejarah Perkembangan Canola (Brassica napus L.) ....................................................... 2

2.2. Manfaat dan Keunggulan Canola................................................................................. 3

2.3. Biodiesel Canola ............................................................................................................. 4

2.3.1 Proses Pembuatan Minyak Kanola ....................................................................... 5

2.3.2 Proses Produksi Biodiesel....................................................................................... 8

2.3.3 Karakteristik Produk ........................................................................................... 11

BAB III......................................................................................................................................... 13

KESIMPULAN ........................................................................................................................... 13

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................. 14

ii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Brassica napus L. (suku kubis-kubisan atau Brassicaceae) dikenal dari salah satu
kelompoknya yang menjadi tumbuhan penghasil minyak penting dunia, yaitu
tanaman rapa. Rapa biasanya lebih dikenal dengan nama Canola (nama untuk sebagian
kultivar dengan ciri tertentu). Canola merupakan hasil persilangan alami antara B.
rapa dan B. oleracea. Di alam tidak pernah ditemukan Canola yang tumbuh liar di tempat
yang dianggap menjadi pusat keragamannya (daerah Laut Tengah bagian timur).
Sedangkan Biodiesel adalah bahan bakar nabati untuk aplikasi mesin/motor diesel
berupa ester metil asam lemak (Fatty Acid Methyl Ester/FAME) yang terbuat dari
minyak nabati atau lemak hewani melalui proses esterifikasi/transesterifikasi.

1.2. Rumusan Masalah

1. Apa pengertian dari Canola (Brassica napus L.)?
2. Apa manfaat dan keunggulan dari Canola (Brassica napus L.)?
3. Bagaimana Proses Produksi dan Karakeristik Produk Biodiesel Canola?

1.3. Tujuan Penelitian

1. Untuk mengetahui apa itu Canola (Brassica napus L.)
2. Untuk mengetahui apa manfaat dan keunggulan dari Canola (Brassica napus L.)
3. Untuk mengetahui bagaimana Proses Produksi dan Karakeristik Produk Biodiesel
Canola.

1
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1. Sejarah Perkembangan Canola (Brassica napus L.)

Pada jaman dahulu, tanaman CanoIa pertama kali dikembangkan di Canada. Pada
saat ini, hampir di setiap negara menumbuhkan CanoIa sebagai salah satu sumber
tanaman pangan yang bennanfaat. Canola merupakan salah satu jenis rapeseed yang
bermanfaat sebagai penghasil minyak. Tanaman CanoIa teIah dikembangkan di Eropa
pada abad ke-I3 sebagai peIumas pada mesin uap dan kapal-kapal. Kemudian pada tahun
1936 Canoia mulai dikembangkan secara besar-besaran dan dikenal dengan nama
Brassica rapa. Dan pada taium 1943 Canada telall berhasil memproduksi 19 ton biji
CanoIa yang saat itu dikelola oleh U.S. Seed.

Gambar 2. 1 tanaman kanola

Canola sebagai minyak dari rapeseed dimanfaatkan untuk edible oil yang pertama
diuji cobakan pada tahun 1956-1957, dan menjadi awal dari kesuksesan pemasaran
minyak Canoia di Canada. Edible oil terdiri dari komponen yang disebut dengan asam-
asam Iemak. Dari jenis maupun jumlah asam-asam lemak ini dapat diperhitungkan
kegunaan minyak sayur ini, untuk minyak goreng atau hanya dapat sebagai minyak
industri. Beberapa asam lemak seperti linoleic, sangat penting bagi tubuh manusia,
karena tubuh tidak dapat mensintesisnya sendiri. Sedangkan minyak sayur yang banyak
mengandung eicosenoic dan erucic acids tidak baik untuk dikonsumsi.

2
 Pada awal tahun 1960an, para peneliti Canada menemukan bahwa minyak dari
biji Canola adalah salah satu jenis minyak sayur dengan kadar eicosenoic dan asam
erucic yang rendah, sehingga akhimya minyak ini direkomendasikan penggunaannya
sebagai rninyak pangan oleh Health and Welfare Department dengan surat pada tanggal 1
Desember 1973. Pada tahun 1974, Dr. Baldur Stefansson, seorang pengembang tanaman
dari Universitas Manitoba, mengembangkan varietas baru dengan kadar asam erucic dan
glukosinolat sangat rendah yang disebut dengan Brassica napus yang akhirnya dikenal
dengan nama Canola. Pengembangan produksi Canola di Canada, Jepang, Amerika,
Australia dan beberapa negara yang lain, telah membuktikan bahwa Canola telah menjadi
salah satu usaha pangan dunia. Dengan kandungan asam erucic dan glukosinolat yang
rendah, Canola pantas disebut sebagai superior edible vegetable oil.

2.2. Manfaat dan Keunggulan Canola

Lembaga penelitian Australia CSIRO menemukan bahwa dengan menggunakan
minyak kanola dalam rantai pasokan biodiesel menghasilkan setengah emisi gas rumah
kaca dibandingkan dengan menggunakan bahan bakar fosil, pada saat dipompa ke dalam
tangki mobil.
Eropa telah memperketat target penghematan energi gas rumah kaca
terbarukannya menjadi 50% dari emisi yang bersumber dari mineral diesel, sebuah bahan
bakal fosil. Pemimpin tim CSIRO, Sandra Eady pun berpendapat bahwa minyak kanola
australia sangat kompetitif di pasar global dalam hal profil gas rumah kaca untuk minyak
canola untuk biodiesel, ditambah dengan sistem lahan yang kering dan lebih sedikit
pupuk menjadikan minyak kanola begitu kompetitif dipasaran eropa.
Kanola memiliki profil gas rumah kaca yang 15% lebih rendah daripada bahan
bakar fosil, lembaga CSIRO membangun sebuah alat untuk menilai emisi gas rumah kaca
dari potongan tanaman kanola pada skala regional, bahkan lebih kecil daripada emisi gas
rumah kaca di kota besar.
Maka dari itu pemanfaatan kanola sebagai biodiesel mampu mengurangi
pemanasan global, menghemat sumber daya dan pengeluaran uang dalam produksi,
memudahkan petani dalam merawat dan menanamnya, serta menjadi sumber energi yang
sulit habis.

3
2.3. Biodiesel Canola
Kanola yang kita kenal sekarang dikembangkan pada awal 1970-an dengan
menggunakan teknik pemuliaan tanaman tradisional; sebagai hasil dari upaya
pengembangan tanaman untuk menghilangkan komponen anti nutrisi asam erusat dan
glukosinolat dari rapeseed sehingga benar-benar aman untuk dikonsumsi manusia dan
hewan. Tanaman ini juga menghasilkan biji dengan tingkat lemak jenuh yang sangat
rendah, 7% atau di bawahnya.
Biji minyak baru ini diberi nama "canola" dan ada definisi rinci yang diatur secara
internasional tentang canola yang membedakannya dari rapeseed, berdasarkan minyak
canola yang memiliki kurang dari 2% asam erusat dan bagian non-minyak dari biji yang
memiliki kurang dari 30 mol glukosinolat . Oleh karena itu, produk oilseed yang tidak
memenuhi standar ini tidak dapat menggunakan istilah merek dagang dengan sebutan
canola / rapeseed. Kanola memiliki asam erusat yang tinggi, meskipun masih ada di
Kanada, namun sekarang persediaan kanola terbatas dan hanya digunakan pada produksi
berdasarkan kontrak untuk keperluan industri tertentu.
Produksi kanola di Kanada telah tumbuh secara signifikan sejak tahun 1970-an.
Ketersediaan tanaman non-sereal yang layak secara ekonomi di Kanada barat juga telah
memfasilitasi pengurangan area musim panas dan peningkatan pertanian tanpa
pengolahan. Oleh karena itu, peningkatan produksi kanola bukan merupakan hasil dari
peningkatan lahan pertanian, melainkan penggunaan yang lebih baik dan berkelanjutan
dari dasar lahan yang ada. Gambar berikut menunjukkan perubahan di area musim panas,
gandum, dan kanola di Kanada bagian barat selama 40 tahun terakhir.

Gambar 2. 2 perubahan iklim di kanada

4
 Kanola adalah tanaman biji minyak yang signifikan di Kanada dengan sekitar
6,47 juta hektar ditanam di Kanada pada tahun 2009. Sebagian besar kanola ditanam di
tiga provinsi padang rumput Manitoba, Saskatchewan, dan Alberta seperti yang
ditunjukkan pada tabel berikut (Statistik Kanada, 2010). Produksi tahun 2009 adalah 11,8
juta ton.
2.3.1 Proses Pembuatan Minyak Kanola
Biji canola secara tradisional dihancurkan dan diekstraksi dengan pelarut
untuk memisahkan minyak dari makanan. Prosesnya biasanya meliputi
pembersihan benih, pra-kondisi dan pengelupasan benih, pemasakan benih,
pengepresan serpihan untuk menghilangkan sebagian minyak secara mekanis,
ekstraksi pelarut kue pres untuk menghilangkan sisa minyak, dan desolventisasi
dan pemanggangan minyak. makanan. Kualitas makanan dipengaruhi oleh
beberapa variabel selama proses, terutama suhu. Proses dasarnya ditunjukkan
pada gambar berikut.

Gambar 2. 3 proses penghancuran biji kanola

Bagian ini termasuk spesifikasi untuk kadar air maksimum, kerusakan

benih dan tingkat klorofil. Benih yang dikirim ke pabrik penghancur mengandung
bahan dok, yang dihilangkan dengan operasi pembersihan sebelum diproses.

5
 mesin memanaskan benih hingga sekitar 35°C melalui pengering biji-
bijian untuk mencegah pecahnya biji yang mungkin terjadi saat benih dingin dari
penyimpanan memasuki unit pengelupasan. Benih yang sudah dibersihkan
pertama-tama dipipihkan dengan roller mill yang disetel untuk jarak yang sempit
untuk secara fisik memecahkan kulit benih. Tujuannya di sini adalah untuk
memecahkan dinding sel sebanyak mungkin tanpa merusak kualitas minyak.
Ketebalan serpihan itu penting, dengan optimal antara 0,3 hingga 0,38 mm.
Serpihan yang lebih tipis dari 0,2 mm sangat rapuh sedangkan serpihan yang lebih
tebal dari 0,4 mm menghasilkan hasil minyak yang lebih rendah.
Serpihan dimasak/dikondisikan dengan melewatkannya melalui
serangkaian drum yang dipanaskan dengan uap atau kompor tipe tumpukan.
Memasak berfungsi untuk memecahkan sel-sel minyak secara termal, yang
memiliki peningkatkan laju difusi minyak siap pakai, dan enzim hidrolitik
denaturasi. Proses pemasakan minyak juga menyesuaikan kelembapan serpihan
merupakan hal penting dalam keberhasilan operasi pra-pengepresan berikutnya.
Pada awal memasak, suhu dinaikkan dengan cepat hingga 80-90 °C. Pemanasan
cepat berfungsi untuk menonaktifkan enzim myrosinase yang ada di kanola.
Enzim ini dapat menghidrolisis sejumlah kecil glukosinolat yang ada dalam
kanola dan akan menghasilkan produk pemecahan yang tidak diinginkan yang
mempengaruhi kualitas minyak dan makanan.
Siklus memasak biasanya berlangsung 15 sampai 20 menit dan suhu
biasanya berkisar antara 80 dan 105 °C, dengan optimal sekitar 88 °C. Di
beberapa negara, terutama Cina, suhu memasak hingga 120°C telah digunakan
secara tradisional saat memproses rapeseed glukosinolat tinggi untuk menguapkan
beberapa senyawa belerang yang dapat menyebabkan bau pada minyak. Namun,
suhu tinggi ini dapat berdampak negatif pada kualitas minyak tersebut.
Serpihan biji kanola yang dimasak kemudian ditekan dalam serangkaian
pengepres sekrup atau ekspeller bertekanan rendah. Unit-unit ini terdiri dari poros
ulir yang berputar di dalam tong silinder, yang terdiri dari batangan baja datar
yang dipasang di sekeliling tepi dan diberi jarak untuk memungkinkan minyak
mengalir di antara batangan sementara kue ditampung di dalam laras. Poros yang

6
berputar menekan kue pada choke yang dapat disesuaikan, yang sebagian
menyempitkan pelepasan kue dari ujung laras. Tindakan ini menghilangkan
sebagian besar minyak sambil menghindari tekanan dan suhu yang berlebihan.
Tujuan dari pengepresan adalah untuk menghilangkan minyak sebanyak mungkin,
biasanya antara 60 dan 70% dari kandungan minyak biji, sambil memaksimalkan
output dari expellers dan ekstraktor pelarut, dengan produksi minyak berkualitas
yang dapat diterima.
Karena pengepresan tidak dapat menghilangkan semua minyak dari biji
canola, kue pres diekstraksi dengan pelarut untuk menghilangkan sisa minyak.
Kue dari expellers, yang mengandung antara 14 dan 20% minyak, kadang-kadang
dipecah menjadi potongan-potongan yang seragam sebelum ekstraksi pelarut.
Dalam ekstraksi pelarut, mereka menggunakan heksana yang dimurnikan secara
khusus untuk digunakan dalam industri minyak nabati. Berbagai desain mekanik
ekstraktor pelarut telah dikembangkan untuk memindahkan kue dan miscella
(pelarut ditambah minyak) dalam arah yang berlawanan untuk mempengaruhi
ekstraksi arus berlawanan terus menerus. Keranjang dan ekstraktor tipe loop
kontinu biasanya digunakan untuk canola. Prinsipnya sama - kue disimpan dalam
ekstraktor, yang kemudian dibanjiri dengan pelarut atau miscella. Serangkaian
pompa menyemprot miscella di atas kue pres dengan setiap tahap menggunakan
miscella "lebih ramping" berturut-turut, sehingga mengandung rasio pelarut yang
lebih tinggi sebanding dengan minyak. Pelarut meresap secara gravitasi melalui
alas kue, menyebar ke dalam dan menjenuhkan fragmen kue. Marc (makanan
jenuh heksana) yang keluar dari ekstraktor pelarut, setelah pencucian pelarut baru,
mengandung kurang dari 1% minyak.
Pelarut dihilangkan dari marc dalam desolventizer-toaster. Dalam
serangkaian kompartemen atau ketel di dalam desolventizer, sebagian besar
pelarut dikeluarkan dari makanan dengan injeksi uap hidup. Pengupasan dan
pengeringan akhir makanan dilakukan di kompartemen berikutnya yang
dipanaskan hingga antara 103 dan 107°C. Total waktu yang dihabiskan dalam
desolventizer-toaster adalah sekitar 20 menit. Makanan muncul bebas dari pelarut.
Ini mengandung sekitar 1% sisa minyak dan 15 sampai 18% kelembaban. Setelah

7
 dikeringkan hingga 8 hingga 10% kelembaban dan pendinginan, makanan sering
digranulasi dengan konsistensi yang seragam dan kemudian dibuat pelet atau
dikirim langsung sebagai tumbuk ke penyimpanan.
Sebuah survei dari pabrik penghancur kanola di Amerika Utara baru-baru
ini dilakukan oleh Asosiasi Pengolah Biji Minyak Kanada untuk Dewan Canola
untuk mendukung data yang dipasok ke EPA untuk proses RFS2 mereka.
Sebanyak 10 pabrik di Kanada dan Amerika Serikat berpartisipasi dalam survei.
Semua pembangkit menggunakan gas alam sebagai sumber energi panasnya.
Sedapat mungkin, tanaman menormalkan kebutuhan energi mereka untuk
menghasilkan kualitas minyak canola yang dibutuhkan untuk produksi biodiesel
yang bertentangan dengan kualitas yang digunakan untuk aplikasi makanan
manusia. Hasil survei dirangkum dalam tabel berikut.

Kanola yang
Minyak kanola/ton
dihancurkan/ton
Listrik yang terpakai (kwh) 49 114.5
Gas alami yang terpakai
1.0 2.34
(GJ)
Energi total (GJ) 1.18 2.75

Minyak yang diekstraksi dari bijilah yang diperlukan untuk analisis.

Informasi ini dilaporkan setiap bulan oleh Statistics Canada dan angka ini
umumnya meningkat dari waktu ke waktu dan rata-rata 42,8% selama tiga tahun
terakhir. Tingkat ekstraksi minyak ini 2,25 kali lipat dari kedelai.
2.3.2 Proses Produksi Biodiesel
Proses produksi biodiesel atau metode metil ester, adalah proses yang
dikenal dengan proses pengolahan lemak atau minyak yang direaksikan dengan
metanol dan dibantu dengan adanya katalis untuk menghasilkan ester atau
biodiesel. Metanol berfungsi untuk membantu pengkonversian bahan baku agar
dapat diproses lebih lanjut. Sedangkan katalis yang digunakan disini adalah
natrium atau kalium hidroksida, yang telah dicampur dengan metanol.

8
 Neraca massa teoretis menggambarkan sedemikian rupa bahwa 100
kilogram minyak atau lemak menghasilkan 100 kilogram metil ester. Massa jenis
metil ester adalah 0,888 kg/liter. Jadi, 100 kilogram minyak menghasilkan 51 liter
metil ester. Proses produksi biodiesel secara umum, dan langkah-langkahnya
seperti yang dijelaskan oleh National Biodiesel Board (2002) yang ditunjukkan
pada gambar berikut,

Gambar 2. 4 proses produksi biodiesel

Pencampuran metanol dan katalis. Katalis biasanya natrium hidroksida

(soda kaustik). Kaustik kering dilarutkan dalam metanol dengan pencampuran
sederhana. Perawatan harus dilakukan untuk memastikan kaustik kering (biasanya
pelet atau serpih) tidak mengambil terlalu banyak air dalam penyimpanan. Hal ini
dapat menyebabkan pembentukan gumpalan besar, yang sulit larut. Air juga
berdampak buruk pada proses hilir.
Reaksi. Campuran metanol/katalis kemudian dimasukkan ke dalam
reaktor, baik secara kontinyu maupun batch, dan ditambahkan minyak. Campuran
reaksi disimpan pada suhu sekitar 65 °C selama antara 1 dan 8 jam di bawah
pengadukan yang kuat. Kelebihan metanol biasanya digunakan untuk memastikan
konversi total lemak/minyak menjadi ester. Katalis pertama-tama akan bereaksi

9
dengan asam lemak bebas dalam minyak untuk membentuk sabun. Harus ada
katalis tambahan yang cukup untuk mengkatalisis reaksi, serta bereaksi dengan
asam lemak bebas. Jika kadar asam lemak bebas terlalu tinggi (di atas 0,5%
hingga 1%), atau jika air apapun hadir, sabun yang terbentuk akan mulai
membentuk emulsi dengan metanol dan minyak, mencegah reaksi terjadi. Dalam
beberapa kasus, emulsi bisa begitu kuat sehingga menjadi tidak mudah pecah dan
membentuk produk yang tampak seperti keju cottage. Dalam hal ini, produk harus
dikeluarkan secara fisik dari sistem dan kemungkinan besar dibuang. Untuk
alasan ini, minyak yang masuk diolah untuk menghilangkan asam lemak dan
semua aliran umpan dijaga agar bebas dari air.
Penghapusan metanol. Dalam beberapa sistem, kelebihan metanol
dihilangkan pada tahap ini melalui proses flash sederhana atau distilasi. Dalam
sistem lain, metanol dihilangkan setelah gliserin dan ester dipisahkan. Dalam
kedua kasus, metanol dipulihkan dan digunakan kembali menggunakan peralatan
konvensional. Perawatan harus dilakukan untuk memastikan tidak ada air yang
terakumulasi dalam aliran metanol yang diperoleh kembali.
Pemisahan. Setelah reaksi selesai dan metanol telah dihilangkan, ada dua
produk utama: gliserin dan metil ester. Karena perbedaan densitas antara gliserin
(1,0 kg/l) dan metil ester (0,88 kg/l), keduanya dibiarkan terpisah secara gravitasi
dan gliserin ditarik dari dasarnya. Dalam beberapa kasus, centrifuge digunakan
untuk memisahkan keduanya. Setiap lapisan kain didaur ulang atau dikirim ke
pengolahan limbah.
Netralisasi gliserin. Gliserin yang dihasilkan mengandung katalis dan
sabun yang tidak digunakan, yang dinetralkan dengan asam (biasanya hidroklorik
atau fosfat) untuk membentuk garam dan dikirim ke penyimpanan sebagai gliserin
mentah. Dalam beberapa kasus (misalnya, jika kalium hidroksida digunakan
sebagai katalis daripada natrium hidroksida dan asam fosfat digunakan sebagai
asam pendinginan), garam diperoleh kembali untuk pupuk. Dalam kebanyakan
kasus, bagaimanapun, katalis soda kaustik dan asam klorida digunakan,
menciptakan natrium klorida, yang hanya tersisa di gliserin. Gliserin biasanya 80-
88% murni dan siap untuk dijual sebagai gliserin mentah.

10
 Pemurnian Metil Ester, Setelah dipisahkan dari gliserin, metil ester dicuci
perlahan dengan air hangat untuk menghilangkan sisa katalis atau sabun,
dikeringkan, dan dikirim ke penyimpanan. Beberapa proses dapat menghilangkan
langkah pencucian ini melalui penggunaan bahan baku yang bersih. Ini biasanya
98% ester dan siap untuk dijual sebagai bahan bakar. Dalam beberapa kasus, ester
disuling di bawah vakum untuk mencapai kemurnian yang lebih tinggi. Langkah
pencucian dapat sangat dipengaruhi oleh kadar asam lemak bebas dari umpan,
karena semua asam lemak bebas membentuk sabun dalam reaksi. Jika kandungan
sabun pada tahap pencucian terlalu tinggi, pencucian dengan air akan menarik
ester dan hasil akan berkurang, terkadang sangat parah.
Ada sejumlah variasi dari proses dasar untuk produksi biodiesel yang
tersedia. Beberapa bahan baku, seperti yang memiliki kandungan asam lemak
bebas tinggi, memerlukan perlakuan awal untuk menangani asam lemak bebas
jika tidak, sabun terbentuk dalam proses esterifikasi tradisional.

2.3.3 Karakteristik Produk

Pada tahun 2009, National Biodiesel Board (NBB) melakukan survei
paling komprehensif tentang energi aktual yang digunakan oleh pabrik produksi
biodiesel komersial di dunia dan merilis data untuk penggunaan umum.
Survei ini menemukan bahwa untuk biodiesel yang dihasilkan dari minyak
nabati murni 0,88 kg minyak digunakan untuk memproduksi satu liter biodiesel.
Ada sejumlah bahan kimia yang digunakan dalam produksi selain metanol
yang telah diidentifikasi di atas. Hasil survei NBB untuk penggunaan bahan kimia
ditunjukkan pada tabel berikut.

Bahan Satuan Nilai

Methanol Liter/Liter Biodiesel 0.102
Sodium Methylate Kg/Liter Biodiesel 0.021
Sodium Hydroxid Kg/Liter Biodiesel 0.001
Hydrochloric Acid Kg/Liter Biodiesel 0.039
Phosphoric Acid Kg/Liter Biodiesel 0.001

11
 Citric Acid Kg/Liter Biodiesel 0.001

Namun tidak semua bahan kimia ini termasuk dalam GHGenius. Metilat
sebanding antara metanol dan natrium hidroksida, asam sulfat diganti dengan
asam sitrat dan asam klorida dan nutrisi fosfat diganti dengan asam fosfat.
Masukan yang direvisi diringkas dalam tabel berikut.

Bahan Satuan Nilai

Methanol Liter/Liter Biodiesel 0.112
Sodium Hydroxide Kg/Liter Biodiesel 0.005
Sulphuric Acid Kg/Liter Biodiesel 0.040

Phosphate Nutrients Kg/Liter Biodiesel 0.001

Proses produksi biodiesel menghasilkan gliserin mentah dan sejumlah

kecil asam lemak. Informasi dari survei NBB ditunjukkan pada tabel berikut.
Asam lemak diperlakukan sebagai limbah di GHGenius.

Bahan Nilai
Glycerine, kg/liter 0.106
Fatty acid, kg/liter 0.002

12
 BAB III
KESIMPULAN

1. Biodiesel Kanola merupakan bahan bakar alternatif yang baik, dan memiliki keunggulan
yang besar dibandingkan dengan bahan bakar biodiesel lainnya. Biodiesel ini
mengandung sekitar 40-45% minyak (sama dengan minyak bunga matahari), yang lebih
tinggi dari biji minyak lainnya, termasuk kedelai (sekitar 18-20%)
2. Pemanfaatan kanola sebagai biodiesel mampu mengurangi pemanasan global,
menghemat sumber daya dan pengeluaran uang dalam produksi, memudahkan petani
dalam merawat dan menanamnya, serta menjadi sumber energi yang sulit habis.
3. Proses produksi biodiesel menghasilkan gliserin serta metil ester. Semua metode
produksi ini menghasilkan produk dengan keseimbangan energi yang baik dan profil
emisi GHGenius yang rendah. Biodiesel yang dihasilkan dari canola Kanada memiliki
profil emisi GHGenius yang sangat baik dan sangat berbeda dengan biodiesel rapeseed
Eropa.

13
 DAFTAR PUSTAKA

Brimner, T., Gallivan, G., Stephenson, G. 2005. Influence of Herbicide-Resistant Canola on

the Environmental Impact of Weed Management. Pest Management Science. Vol 61, No. 1.
47-52.

Canola Council. 2001. An Agronomic and Economic Assessment of Transgenic Canola.

http://www.canolacouncil.org/uploads/biotechnology/manual/GMO/final.zip

Canola Council. 2006. Fertilizing Hybrids – How Much is Enough? https://canola-

council.merchantsecure.com/canola_resources/product28.aspx

Canola Council. Step by Step Processing Summary.

http://www.canolacouncil.org/meal3.aspx

Hidayat, Fery and Susetyo, Monica (2004) Prarencana Pabrik Minyak Canola dengan
ekstrasi fluida superkritis. Undergraduate thesis, Widya Mandala Catholic University
Surabaya.

National Biodiesel Board. 2002. Biodiesel Production.

http://www.biodiesel.org/pdf_files/fuelfactsheets/Production.PDF

National Biodiesel Board. 2009. Comprehensive Survey on Energy Use for Biodiesel
production. http://www.biodiesel.org/pdf_files/fuelfactsheets/Energy_Use_Survey.pdf

14