@UT™

UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA

RESEARCH UNIVNERSI!Y

FAKULTI PENDIDIKAN
UNIVERSITI TEKNOLOGI MALAYSIA 81310
UTM JOHOR BHARU,JOHOR MALAYSIA.

SPPE 1012

(ASAS KETUKANGAN)

FOLIO PROJEK
(AMALI KERJA LOGAM : PROJEK

MENGGEGAS)

NAMA PELAJAR

NO. MATRIK

PROGRAM

ELLI AMIRAH BINTI AZLAN

A14PP3014

SPPJ

LIYANA HANISAH BINTI MAT SAKAM

A14PP3026

SPPJ

NAMA PENSYARAH:
DR AMIRMUDIN UDIN

TARIKH HANTAR:
18/11/2015

MARKAH
1.0
2.0
3.0

4.0

5.0
6.0
7.0)
8.0)

ISI KANDUNGAN

ISI KANDUNGAN

SENARAI GAMBARAJAH

PENGHARGAAN

PENGENALAN

PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL FABRIKASI LOGAM

LANGKAH KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN KEMALANGAN
3.1 FAKTOR KEMANUSIAAN

3.2 FAKTOR PENTADBIRAN

3.3 FAKTOR FIZIKAL

34. LANGKAH PENCEGAHAN

3.5 LANGKAH KESELAMATAN KEPADA 3 ASPEK

PROJEK | : PROJEK MENGEGAS

4.1 PENGENALAN

4.2 OBJEKTIF

4.3 PERALATAN TANGAN KERJA MENGGEGAS

4.3.1 PERALATAN MENGUKUR

4.3.2 PERALATAN MENANDA

4.3.3 PERALATAN MENGAPIT

434 PERALATAN MEMEMOTONG

4.3.5. PERALATAN MEMUTAR
4.4 PROSES KERJA MENGGEGAS
REFLEK SI
KESIMPULAN
LAMPIRAN
RUJUKAN

D II DPD Ww wr F&F fF A

i pi
~~ = & &

—_ —
~—1 D
ii] Page
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah
Gambarajah

Il:

D A

D D A DN Ww Ku

10

ll:

12

14:
15:

16

17:
18:

19

26

SENARAI GAMBARAJAH

Contoh Pakaian Yang Sesuai Di Dalam Bengkel

: Bahagian Pht A
: Bahagian Plt B
: Ukuran Kepingan Logam Yang Perlu Dipotong
: Proses Memotong Kepingan Logam
: Kepingan Logam Atau Plat Yang Telah Dipotong
: Proses Menanda Dan Mengukur Plat
: Proses Menanda Dan Mengukur Plat B
: Plat Yang Telah Diukur Dan Ditanda

: Memotong Menggunakan “Hack Saw”

Phat Yang Telah Dipotong

: Pengukuran Menggunakan “ Vernier Calliper”

: Penggukuran Menggunakan Sesiku L
Proses Menebuk Lubang Pada Plat A

Pht B

: Ditanda Dengan Penebuk Pusat

Menebuk Lubang Pada Plat B

Menebuk Lubang Kecil Di Tengah

‘Bahagian Yang Perlu Dipotong

: Sekpas Membuang Bahagian Tengah

: Mengikir Bahagian Yang Perlu Dinipiskan

: Kemaskan Permukaan

: Membuat Alur Pada Plat

: Alur Yang Telah Siap

: Lekungan

: pemeriksaan plat menggunkan “Dye”

iii] Page
PENGHARGAAN

Assalamualaikum w.b.t dan salam sejahtera,

Alhamdullilah, bersyukur ke atas ilahi dengan limpahan rahmat serta nikmat masa,
nyawa
dan tenaga yang dianugerahkan kepada kami dapat juga kami menyiapkan tugasan ini
bagi
kursus “SPPE 1012 Asas Ketukangan” dengan jayanya. Pertama sekali kami ingin
mengucapkan ribuan terima kasih kepada pensyarah tercinta kami, Dr. Amirmudin Bin
Udin
kerana beliau telah banyak tunjuk ajar serta bimbingan daripadanya membuka ruang
untuk
kami menyiapkan tugasan ini dengan suksesnya. Tunjuk ajar beliau amat membantu kami
dalam usaha menyempurnakan tugasan yang telah diamanahkan kepada kami. Terima kasih
yang tidak terhingga juga kepada En.Ros Iskandar Zulkarnaian Bin Mansor yang juga
banyak

membantu dan memberi tunjuk ajar untuk menyelesaikan tugasan ini dari segi
praktikal.

Disamping itu, kami juga ingin mengucapkan terima kasih yang tidak terhingga
kepada kedua ibu bapa kami yang memberi kami pemudahcara untuk menyiapkan kerja
kursus ini. Mereka telah memberikan kami segala kemudahan dan sokongan moral yang
tidak

terhingga sehingga tugasan ini dapat kami siapkan dengan jayanya.

Ucapan penghargaan ini juga kami tujukan kepada rakan-rakan yang banyak
menghulurkan bantuan, kerjasama dan teguran yang membina kepada kami bagi

mermlisaskan usaha menyempurnakn tugasan asas petukangan ini.

Akhir madah, ucapan terima kasih sekali lagi kepada mereka yang terlibat secara

langsung atau tidak langsung dalam menyempurnakan tugasan ini.

Sekian, terma kasih.

iv| Page
1.0

PENGENALAN

Melalui Kursus “Asas Pertukangan” ini, secara umunya peljar dapat mempelajari
serta didedahkan cara penggunaan alatan tangan dan alatan mesin yang berada di
bengkel. Selain itu, pelajar juga dapat mendisiplinkan diri agar sentiasa mematuhi
segala peraturan yang ada di dalam bengkel. Di dalam kursus ini, pelajar diberikan
tugasan kerja menggegas dan kepingan logam. Tugasan ini dilakukan di bengkel
fabrikasi logam.

Kerja menggegas dan kepingan logam ini bermaksud penghasilan tanggam melaui
kaedah manual. Tugasan ini,banyak menggunakan alatan tangan berbanding alatan
mesin. Ini dapat meningkatkan pengetahuan dan kemahiran pelajar dalhhm penggunaan
alatan tangan yang digunakan dalam kerja menggegas.

Ketika melakukan tugasan ini, keselamatan diri, bahan dan tempat adalah amat
penting bagi mengelakkan kecelakaan dan kemalangan berlaku. Perkara ini semua
perlulah dititik beratkan agar tujuan kedua tugasan ini mencapai matlamat dan dan

objektif penghasilannya.

1|Page
2.0

1)

2)

4)

5)

6)
7)

8)

9)

PERATURAN ASAS PENGGUNAAN BENGKEL FABRIKASI LOGAM

Fabrikasi logam merupakan kerja yang banyak dilakukan untuk membuat dan
mencipta objek/barangan untuk kegunaan seharian. Disamping itu juga ia banyak
digunakan dalam penghasilan bahan ciptaan yang baru. Kerja-kerja fabrikasi logam
biasanya dijalankan di bengkel kerana ia banyak menggunakan alatan tangan serta
mesin. Ini kerana mesin yang digunakan terlalu besar dan tidak sesuai untuk

diletakkan di kawasan rumah.

Dengan itu, segah peraturan yang telah ditetapkan dan dikuatkuasakan oleh pihak
pengurusan bengkel haruslah dipatuhi oleh para pelajar. Dengan itu, risiko untuk
berlakunya kemalangan dapat dikurangkan serta dapat dicegah. Berikut adalah
peraturan-peraturan penggunaan bengkel fabrikasi logam :

Pelajar dilarang menggunakan bengkel tanpa pengawasan dan kebenaran dari

pengajar.

Pengguna mestilah faham dan tahu untuk mengedalikan operasi mesin atau alatan
tangan sebelum melakukan sebarang kerja.

Jangan menggunakan mesin dan akit tangan yang diragui penggunaannya serta
dapatkan tunjuk ajar dari pensyarah atau pengajar bengkel.

Pengguna dikehendaki memakai pakain bengkel atau yang sesuai untuk kerja — kerja
didalam bengkel

Pemakain selipar didalam bengkel dilarang sama sekali. Mestilah memakai kasut

bertutup yang bergetah.

Pemakaian cermin mata keselamatan adalah dimestikan kepada pengguna.
Jangan menyimpan lebihan bahan atau komponen rekacipta didalam bengkel

Jangan sesekali mengambil sebarang ukuran pada benda kerja yang sedang berputar
atau mesin yang sedang beroperasi

Simpan alat — alat dan segala peralatan yang telah digunakan diletakkan ditempat
asalnya. Jangan biarka ianya bersepah diatas mesin dan diatas kawasan persekitaran

bengkel.

2|Page
10) Sila pastikan peralatan yang telah digunakan ,dikemas dan mencukupi
bilangannya.
Sekira berlaku kehilangan ,pelajar dikehendaki menggantikan peralatan yang baru.

11)Pekljar tidak dibenarkan mengabil peralatan bengkel tanpa kebenaran.

Gambarajah 1: Contoh pakaian yang sesuai di dalam bengkel

3|Page
3.0

LANGKAH KESELAMATAN DAN PENCEGAHAN KEMALANGAN

Keselamatan ditempat kerja khususnya dibengkel perlu diambil berat. Ia adalah
penting bagi menjamin keselamatan dan kesihatan diri terpelihara. Dari segi
keselamatan, kepentingannya adalah dapat mengelakkan diri dari risiko tercedera dah
lebih buruk lagi melibatkan kematian. Kepentingan dari aspek kesihatan merangkumi
ergonomik, pendengaran dan gangguan pernafasan. Semua ini perlu dititik beratkan
dan kaedah pengawalan perlu diambil sebelum sesuatu kemalangan berlaku dan juga
melibatkan kesihatan terjejas. Dan perkara yang paling penting dan harus diberi
keutamaan sekiranya berlaku kemalangan atau kecemasan tentulah nyawa pengguna
bengkel berkenaan.

Antara faktor yang boleh menyumbang kepada berlakunya kemalangan adalah:

e Faktor kemanusiaan
e Faktor pentadbiran

® Faktor fizikal

31 Faktor Kemanusiaan
Kecuaian
e kurang memberi tumpuan kepada kerja

e mengalamun/berkhayal semasa bekerja

Kurang pengetahuan
e mengenai kerja yang di lakukan
e mengenai langkah-langkah keselamatan
e mengenai latihan untuk melakukan tugas

e sikap tak ambil tahu mengenai sesuatu yang diperlukan dalam

melaksanakan tugas dengan betul.

4|Page
3.2

3.3

Tidak berdisiplin

bergurau semasa bekerja

gagal mematuhi peraturan-mengambil jalan pintas.

Faktor Pentadbiran

Penguatkuasaan peraturan keselamatan yang tidak di laksanakan

dengan bersungguh-sungguh

Kurang/tiada arahan-arahan keselamatan sebelum memulakantugas

Kawalan keselamatan yang longgar

Tiada latihan/kurang tunjuk ajar sebelum memulakan tugas

Tiada prosedur kerja yang ditetapkan

Tiada latihan berkaitan pencegahan keselamatan pekerja

Faktor Fizikal

Persekitaran

kawasan tempat kerja yang tidak di beri perhatian seperti tidak

dibersihkan, licin, berselerak-pencahayaan tempat kerja yang tidak
mencukupi

Kebisingan yang terlalu tinggi melebihi tahap yang sepatutnya akan

memberi kesan psikologi, mengganggu komunikasi atau menyebabkan

kehilangan pendengaran

Sistem pengudaraan yang tidak kondusif, mengganggu kecerdasan

minda dan tumpuan individu-Penyimpanan, pengendalian dan
pelupusan yang tidak sistematik boleh membawa akibat buruk kepada

persekitaran

5|Page
3.4

Peralatan dan Mesin

Sstem

susun atur mesin yang tidak sesuai dengan ruang lantai kerja-keadaan

mesin yang telah lama dan tidak sesuai di gunakan lagi

keadaan mesin & peralatan tangan yang tidak di selenggara dengan

baik

penggunaan mesin atau peralatan tangan yang salah

penggunaan dan penyimpanan mesi yang tidak teratur

pengendalian mesm dengan cara yang tidak selamat.

Pendawaian

pendawaian yang lebih daripada 40 tahun

kecacatan pada pendawaian yang menyebabkan kebocoran arus

elektrik

beban lebih had (overload)-pendawaian tambahan tanpa kebenaran-

pendawaian yang salah pada alatan yang di gunakan

Langkah Pencegahan

Merancang terlebih dahulu kerja yang akan dilaksanakan.

Mempelajari cara mengendalikan peralatan atau mesin.

Mematuhi peraturan keselamatan ketika berada dibengkel

Menggunakan peralatan mengikut kegunaan sebenar peralatan tersebut.

Mengendalikan peralatan dan mesin mengikut prosedur yang ditetapkan.

Pastikan mesin yang digunakan memenuhi piawaian keselamatan yang

ditetapkan.

Pastikan peralatan yang rosak atau kebocoran bar elektrik dibaiki segera.

6|Page
e Pastikan alat yang digunakan sentiasa berkeadaan baik.

e Pastikan penghadang keselamatan pada mesin tidak ditanggalkan.Ketatkan

skru penghadang keselamatan jika longgar.

e Setiap mesn hendaklah disenggarakan secara berkala.
e Mesin perlu disusun dengan teratur

e Kawasan kerja mestilah mempunyai susun atur yang baik dan laluan berjalan

tidak dihakng

e Sstem pengalihudaraan dan pencahayaan peru berfungsi dengan baik.

3.5 LANGKAH KESELAMATAN KEPADA 3 ASPEK

a) DIRI
i Pakaian pakaian yang sesuai.

i. Gunakan kasut bertutup ketika melakukan kerja.

ii. Jangan bermain ketika melaukan kerja yang melibtakan mesin atau
alatan yang tajam

iv. Pakai gogel ketika ketika yang melibatkan mesin dilakukan.

v. Pakai sarung tangan ketika menggunakn alatan tangan

b) TEMPAT
L Pastikan lantai kering, tidak berminyak ketika melakukan kerja.

i. Pastikan jarak yang sesuai ketika menggunakan kerja.

ili. Pastikan tempat berkerja tidak bersepah ketika melakukan kerja.
iv... Kemaskan tempat selepas kerja dilakukan.

c) ALATAN
i Pastikan alatan sentiasa berminyak.

i. Jangan berebut ketika menggunkan alatan terutama alatan yang tajam.

ii. Jauhkan diri dari rakan ketika melakukan kerja permotongan.

iv. Susun alatan selepas menggunakan.

7; Page
Sebagai pengguna bengkel, kita bertanggungjawab terhadap sebarang perkara yang
berlaku
didalam bengkel semasa kita menggunakannya. Bagi mengelakkan kemalangan dariapada
berlaku, beberapa langkah boleh dikuti :

e Laporkan sekiranya terdapat perkara yang tidak selamat dan membahayakan.

e Pastikan peralatan yang hendak digunakan dalam keadaan yang baik.

e Guna peralatan dengan kaedah yang betul.

e Gunakan peralatan keselamatan diri semasa menggunakan peralatan bengkel

e Menghadiri kursus asas latihan keselamatan bengkel.

e Sentiasa sedia dan berwaspada terhadap sebarang kemungkinan berlakunya

kemalangan.

Sekiranya berlaku kemalangan, siasatan segera haruslah dijalankan. Hal ini bagi
mengenalpasti punca berlakunya kemalangan di dalam bengkel itu. Dengan itu, barulah
langkah pencegahan yang berkesan dapat diambil bagi mengelakkan perkara atau
kemalangan yang sama daripada berulang lagi.

8|Page
4.0 PROJEK 1: PROJEK
MENGEGAS
4.1 PENGEN ALAN

Amali yang dijalankan pada kali iaitu menggegas dapat memberikan pebagai impak
kepada pelajar. Amali ini amat bersesuaian dengan pelajar yang bakal bergelar
sebagai
seorang pendidik pada masa akan datang. Menerusi gerak kerja yang dilakukan
seperti menanggam, menggerudi, mengukur dan mengikir sedikit sebanyak dapat
menerapkan kemahiran kepada pelajar supaya lebih berkemahiran apabila bergelar
sebagai seorang pendidik kelak. Dalam kerja menggegas ini, kami deberikan tugsan
untuk mengahsilkan tanggam dengan dua bahagian yang dinamakan baha gian A dan
baha gian B. Jenis bahan logam yang digunakan untuk kerja menggegas ini ialah
“Mail steel” iatu keluli lembut.

4.2 OB JEKTIF

Li Memberikan pengetahuan dan melatih pelajar menggunakan peraltan tangan

dengan betul.

ii. Menjadikan pelajar mahir dalam kerja mengegas.

ii. Memberikan pelajar gambaran sebenar kerja mengegas.

10|Page
4.3

PERALATAN TANGAN KERJA MENGGEGAS

Peralatan tangan dalam kerja menggegas ini dapat dibahagikan kepada beberapa
kategori. Dalam kerja mengge gas ini peralatan tangan banyak digunakan. Peralatan
tangan ini dibahagikan kepada kategorinya berdasarkan ciri-ciri atau fungsi ke
gunaan
yang dimiliki okeh alatan tangan tersebut. Berikut adalah kate gori alatan tangan
yang

terdapat dalam kerja menggegas. Antaranya seperti

Alat Mengukur
F Alat mengukur berfungsi untuk mengukur dan memindahkan jarak yang
dikehendaki ke atas benda projek.

Alat Menanda

F Alatan menanda digunakan untuk menanda jarak, bahagian “Mail steel” dan

sebagainya sebelum dipotong.

Alat Mengapit

>» Alatan mengapit befungsi memastikan kerja-kerja menggergaji, mengetam dan

menukul dapat dilakukan dengan sempuma.

Alat Memotong

>» Alatan memotong berfungsi untuk menyediakan “Mail steel” dalam bentuk yang
dikehendaki.

Alat Memutar

>» Alatan menutar digunakan untuk membuat lubang.

11|Page
43.1 PERALATAN MENGUKUR

NAMA ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN

ALATAN
te Untuk membuat gansan Rapatkan badan sesiku Lke
bersudut tepat 90, bahagian benda kerja,
Untuk menguji Gariskan bahagian yang
keperseonn. hendak dkukur dengan
Untuk menguji kerataan pensil
permukaan benda kerja.
Untuk menguji ketepatan
dua permukaan
Perbari Untuk mengaku dan a
on heme J heak dr denan hn
Tandakan ukuran yang
hendak dibuat pada bahan
kerja.

| Page
Pita é Untuk mencukur jarak é Tarik pita mengkut ukuran

pengukur yang lebih panjang dari yang diperlukan. Tanda

penbans kelik ukuran pada bahan.

Vernier

Caliper ¢ Sejetis alat pengukuran

, yan jit ¢ Mengukur daneter hur

(Ang ‘ Menpunyai kejtuan dan dalam bahan kerja
om ebigga Ola + Mengukur panjang dan
+ Terdapat dalam due jens, kbar bahan kerja

ntl ¢ Mengukur kedalaman dan

“Anokup Vernier kelebaran lurah bahan
“angkup verner deal kerja,

B| Page
+ Diperbuat darpada logan

Plat Sudut a + Uk sels tex

Diumkan bersam kerja supaya kedudukannya
“surface plate” kukuh semasa menanda.
Vernier
a # Tolok mi selahnya 3
Cause dianakan bersama “ak ‘ Dunakin untuk mengukur
lock” dan “surface oat ketinogian bahan kerja pada
a a | Pusat yng
Vern seramik atau logan.
effet’
¢ Mempunyai radas untuk
mengukur, menanda dan
membaca bacaan .

Md |Pape
Surface
Plate

(Phe
Pemukaan)

Radius
Cauuge
(Tolok
Perasa
Jejan)

Divider
(Pembahagi
Gegas)

Pega

Diperbuat daripada
seramik, besi tang atau

manik.
Sangat kukuh dan kuat.

Terdapat dalam pelbagai

Saiz yang mempunyai
ukuran jejari yang
pelaga

Pembahagi mempunyai
dua mata jarum.

e Sebagai tapak yang

mempunyai permukaan untuk

mengukur dan menanda
bacaan semasa menggunakan
tobk ketnggan verner.
permukaan yang jitu.

Digunakan untuk mengukur

dan menguji ketepatan jejan
pada bucu benda kerja.

Untuk membahagi sesuatu

jarak kepada beberapa
bahagian yang sama atau
untuk memindahkan sesuatu
jarak sekali atau berulang

Ib | Page
432 PERALATAN MENANDA

NAMA ALATAN PENERANGAN CARA KEGUNAAN

ALATAN
Serbber Diperbuat daripada kekili Membuat garisan diatas
(Pengonrit) berkarbon tinggi permukaan logam
Center Pusa Mata bersudut 40° & 90°. Menanda pusat bulatan
(Penebuk Diperbuat daripada kekal sebelum kerja menggerudi
pusat) berkarbon tnget
Anvil Diperbuat daripada logan Sebami alas bahan kerja
(Andas) semasa kerja penebukan

Sangat teguh berat dan

kuat.

pusat dilakukan

Juga digunakan sebagai alas

semasa proses membentuk
dyabnkan

Ib | Page
Ball Pin

¢ Muka dan bonekol kepala

0 Balagian pemmkean rata

Hammer tukul dikeraskan dan digunakan untuk menatal dan

(Tunggul dibaja dengan bak supaya membuat kerja am sepert
Bonekol tidak mudah sumbine dan menukul kepal pahat dan
Bulat) mengembang apabda alat-akt menanda.

ditukul

Bongkol kepala tukul ini

berbentuk separuh bulat

dan muka permukaannya

adalah berbentuk rata.

433 PERALATAN MENGAPIT

NAMA ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN

ALATAN
Ragu Diperbuat daripada bes ¢ Untuk memegang benda kerja
Meja mangan dalam pebami semasa nya dikerjakan

saiz dan bentuk.

¢ Dpasang pada sisi meja.

I] |Page
434 PERALATAN MEMOTONG

NAMA ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN

ALATAN
Hack Saw Mata gergaji ciregane ¢ Memotong benda kerja
(Gergaji dengan tegang diantara kepada saiz yang dikehendaki
Besi) dua stad pada pemidang Secara amalan am, pastkan
besi cekurane-Kurangnya tiga sig
Satu stad adalh tetap dan perlu bersentuh dengan
satu lagi boleh dias bendakerja supaya mata
untuk ketegangan mala venga tdak patah.
era
Mata-mata gergaji boleh
didapat dalam ukuran
panjane 8 incl, 10 nei
dan 12 inci
Fil
Pnakir) Terdapat dalam pebagai Untuk memotong,
jenis, contohnya sepert menpiskan atau mekcinkan
kikir bulat, kikir pipih permukaan sesuatu
kasartepi selamat, dan komponenan atau benda
kikir pipih trus. kerja.
Gig kkr mengelaskan
kikir tersebut samada

halus, sederhana atau

kasi.

Panjang kk duku dan

hujung hinges ke
hulunya.

1B| Page
Cold Chise!
( Pahat

Seu

Diperbuat danpada kel

bermutu tnggi yang
dikeras dan dbajakan.
Terdri danpada beberapa
jenis mata seperti pahat
mata rata, mata melntang
dan mata bentuk nian
Terdapat dua kelas pahat
iaitu pahat panas dan
pahat sejuk.

Pahat panas - untuk

memotong logam panas
Pahat sejuk - digunakan
bagi kerja logam
sejuk/mem tong

pemukaan beam yang

IDB.

¢ Digunakan untuk mental,

memotong dan membuang

logam benda kerja.

Gaya memahat amathh

pening. Pahat hendakhh
dipegang dibahagian kepala
dan tukul pula hendaklah di
pegang dihujung batangnya.
Fokuskan mata pada sansan

pemotong supaya dapat

memahat dengan tepat.

19|Page
Band Saw
Machine

Mengourakan band
blade, untuk
menegerakkan mi pada
mesin blide ia disokone
oleh dive wheel tlle
wheel dan penegerak
blade

Band saw machine

tersebut mengeunakan
kaedah contnous blade
Terdapat dua jenis iat
vertical band saw
machine dan horizontal!
band saw machine

Hasil pemotongan sangat

cepat dan mempunyai
toleransi yang tngsi
sesuai apa yang kita
mnginka.

é Digunakan untuk memotong

bentuk blok/persem atau

bersudut

N| Page
435 PERALATAN MEMUTAR

NAMA ALATAN PENERANGAN CARA PENGGUNAAN

ALATAN

Reangr : Merupakan sejenis alat untuk : Dimakan semasa proses

(Pelulas) membesarkan kubang, pemulaan untuk menbuat

| | ul dalm pada bahan projek.

Tap and

De ¢ Diperbuat daripada best yang ¢ Untuk penghasitn ulr dak

dibaja atau besi karbon yang

dibaja.

¢ Biasanya terdapat tiga tap

dalam satu set

secara manual

* Proses menbuat ulr

dinmkan dengan tap yang
mempunyai separuh ulr,
kemudannya yang 70%
mempunyai ulir dan dakhri
dengan tap yang mempunyai
whr yang penuh,

| Page
Dench

(Gerudi
Meja)

Merupakan sejenis mesn genudi

yang berfunesi untuk proses
mnelubang,

Mempunyai meja untuk

melapk bahan kerja.

Mata gerudi boleh ditukar

berdasarkan saw kubang yang
hendak dibuat.

Minyak pelncir diunakan

sebagai bahan pelincir dan
penyejuk semasa kerja
mengeerudi dijanakan
Kelajauan boleh dilaraskan

¢ Untuk kerja mehbang pada

benda kerja

| Page
4.4 PROSES KERJA MENGGEGAS

Pada minggu pertama kami telah dikenalkan dengan kerja menge gas dan diberikan plat
bgam
yang masih kosong. Plat logam tersebut telah dipotong mengunakan Band Saw Machine.
Tersebut adalah langkah-langkah proses kerja mengegas :

Langkah 1 proses kerja yang kami lakukan adalah kami mesti mengenalpasti ukuran dan
bahagian yang diperlukan berdasarkan lukisan projek yang telah diberikan. Didalam
kerja
menggegas Ini terdapat dua bahagian iaitu : 1) Bahagian plat A, 2) Bahagian plat B.

Kedua — dua bahagian plat mempunyai ciri — ciri yang berbeza dari segi bentuk. kami
di
baha gikan kepada 4 kumpulan iaitu satu kumpulan 3 orang dan 3 kumpulan lagi
seramai 2

orang.

bam 89

3 !
\ ‘\. Tap MB x 1.25
\ 15 — —
© \
Peni

Gambarajah 2: Bahagian plat A

20 30 20
Gambarajah 3: Bahagian plat B

23|Page
Langkah 2 kami perlu memotong kepingan logam yang panjang kepada ukuran yang telah
ditetapkan menggunakan Band Saw Machine pada keluli lembut yang panjang untuk
dibahagikan kepada bahagian plat A dan plat B.

| | To

oa)

Gambarajah 4: Ukuran Kepingan logam yang perlu dipotong

Gambarajah 5 : proses memotong kepingan logam

Gambarajah 6: kepingan logam atau plat yang telah dipotong

24|Page
Langkah 3 ialah setelah kepingan logam dibahagikan kepada plat A dan B proses
pengukuran
dan penandaan dilakukan pada bahagian panjang sisi dan ketinggian lebar serta
mengikut
ukuran plat A dan B yang telah diberikan. Proses pengukuran ini menggunakan
“Vernier high

33

Gauge .

Gambarajah 8 : proses
menanda dan mengukur plat
B

Gambarajah 7 : proses
menanda dan mengukur plat A

Kemudian langkah 4 yang kami lakukan adalah kami melakukan proses pemotongan dengan

menggunakan “hack saw” dan kami menanda plat A dan B kepada bahagian yang tidak
diperlukan

Gambarajah 9 : plat yang telah diukur dan ditanda

25|Page
Gambarajah 10: Memotong menggunakan “Hack Saw”

Gambarajah 11: plat yang telah dipotong

untuk memastikan ketepatan ukuran pada plat tersebut tiada berlaku kecacatan pada
tanggam
yang mengakibatkan dan penolakan markah, kami menggunakan “Vemier caliper” dan
sesiku
L

Gambarajah 12: Pengukuran menggunakan “ Vernier Calliper”

26|Page
Gambarajah 13: penggukuran menggunakan sesiku L

Pada minggu kedua adalah langkah 6 iaitu kami menggunakan “Dench drill” utuk
membuat 3
lubang bulatan yang perlu ditebuk dan pada bahagian hujung kanan dan kiri dengan
ukuran
diameter lubang bulatan tersebut adalah 5mm. Manakala satu bahagian lubang dengan
ukuran diameter 7mm. Semasa proses menebuk lubang menggunakan “ Dench drill” ini
kita
perlu meletakkan minyank pada mata drill agar mudah untuk menebuk.adalah dibahagian
tengah.

Gambarajah 14: Proses menebuk lubang pada plat A

Langkah 7 kami membuat lubang kecil pada bahagian B benda kerja dengan menggunakan
penebuk pusat sebelum digerudi. Menggerudi lubang kecil, titik 1, titik 2, titik 3
dan titik 4

dengan menggunakan mesin gerudi. Saiz mata gerudi ialah 5 mm.

20 | 20
L pp —
7 ee ho
20 RSS B RSS 20
pe EEE
-
-
10 | | ji D
a ! j
10 70 1a

Gambarajah 15: Plat B

27|Page
20

Titik 9 r 7“
10] T | 1
Bical nnn] bee
a 20 0

/ A i —— = —
a KN - a | T u 2 | yf
SEAN | 20 | | | |

Gambarajah 16: Ditanda dengan penebuk pusat

Gambarajah 18 : Menebuk lubang kecil di tengah

28| Page
Langkah 8 kami perlu memotong sisi bahagian Plat B dengan menggunakan gergaji besi.

20 20
| A
20 B 20
LS a
*
|
A | A
10 T | T 10
; | | | |
10 | ag 10

Gambarajah 19 :Bahagian yang perlu dipotong

Setelah melkkukan lubang kecil-kecil padan bahagian tengah plat B, kami menggunakan
“cold
chisel” untuk membuang bahagian tersebut seperti digambarajah 20.
Gambarajah 20 : Selepas membuang bahagian tengah

Seterusnya langkah 10 adalah Plat A dan plat B perlu menggunakan kikir untuk
menipis dan
melicinkan permukaan yang tidak rata setelah kedua — dua plat ini selesai melakukan
proses
membuang bahagian yang tidak diperlukan.

Gambarajah 21: mengikir bahagian yang perlu

dinipiskan

29|Page
Gambarajah 22 : kemaskan permukaan

Langkah 11 setelah melakukan kemasan pada plat adalah proses membuat alur pada
salah
satu baha gian bulatan pada setiap plat A & B dengan menggunakan “Reamer” dan “Tap
and

die”

Gambarajah 23 : membuat alur pada plat Gambarajah 24: alur yang telah siap

Proses yang terakhir kemi perlu membuat bahagian tepi sisi kedua - dua plat dikikir
untuk
mendapat lekuk . kemudian kami harus melakukan pemeriksaan plat tersebut sama ada
permukaan benar — benar rata atau tidak dengan menggunakan “Dye”. Ini adalah proses
mengge gas yang terakhir

Gambarajah 25: Lekungan Gambarajah 26 :Pemeriksaan plat

menggunakan “Dye”
30|Page
5.0 REFLEKSI

Selama 4 minggu berada di bengkel fabrikasi logam, kami melakukan projek tanggam

ini pelbagai permasalkihan yang kami hadapi. Namun, dengan bantuan pensyarah,

instructor serta rakan-rakan seerjuangan kami, masalah yang kami hadapi itu dapat

diselesaikan dangan mudah dan berjaya. Apabila plat tanggam kami sudah siap, kami

dapati terdapat banyak kecacatan yang berlaku pada plat logam kami. Oleh itu, kami

bokh menyenaraikan antara refleksi yang kami dapati hasil daripada plat logam kami.

KECACATAN/KEKURANGAN

SEBAB

Ukuran pada plat logam tidak tepat

Takut untuk mengikir dan memotong

terlampau banyak kerana bimbang

ukuran tersebut akan kurang.

Tanggam longgar

Tanggam longgar kerana bahagian U

telebih kikr

Disamping itu,darpada projek tanggam ini kami juga dapat mempelajari teknik-

teknik yang betul serta memudahkan kita sebagai seorang manusia yang mudah penat

dalam mengunakan alatan-ahtan tangan seperti mengergaji, mengikir, memahat dan

sebagainya.

31| Page
6.0 KESIMPULAN
Kesimpulan kami dapati daripada projek ini, kami dapat belajar pelbagai teknik
serta
cara-cara baru untuk melakukan kerja gegas ini. Hal ini kerana kerja menggegas ini
merupakan kerja yang memerlukan ketelitian dari segi aspek pemilihan bahan,
pengukuran serta kaedah — kaedah lain dan teknik yang digunakan untuk
menyelesaikan tugasan ini. Selain itu, kerja mengegas ini juga memerlukan
penelitian

yang tinggi bagi menghasilkan kerja yang sempuma dan berkualiti

Antara perkara yang baru kami pelajari ialah cara mengikir dengan teknik yang betul
serta mudah dan pantas untuk mengikir sesuatu objek. Sekin itu, kami juga pelajari

bagaimana memilih kikir yang tepat untuk sesuatu kerja.

Disamping itu, dalam melaksanakan tugasan menggegas ini, kami banyak didedahkan
mengenai fungsi dan cara — cara menggunakan alatan tangan berbanding alatan mesin.
Selama 4 minggu kami melaksanakan tugasan kerja mengegas ini ia memerlukan
kekuatan fizikal dan mental kerana semua proses kerja menggegas ini adalah

menggunakan tenaga manusia tanpa bantu daripada alatan mesin.

Walaubagaimana, projek tanggam ini sudah pernah kami lakukan tetapi tidak
bermakna hasilnya sempurna. Dengan tunjuk ajar instruktor iaitu Encik Ros Iskandar
Zukarnaian Bin Mansor serta bantuan rakan-rakan, kami berjaya menyempurnakan

tugasan kami ini.

Secara keseluruhannya, tugasan ini adalah merupakan kerja yang mudah jika
dilakukan secara berdua serta mengikut segala panduan yang telah diberikan oleh

pensyarah dan instuktor.

32|Page
6.0 LAMPIRAN
Hasil projek yang telah siap.

33 |Page
7.0 RUJUKAN

I)

2)

3)

4)

5)

6)

Part IL. The 2nd SREE workshop on environment and safety engineering, Citation
Information, Hydraulic Engineering, Edited by Liquan Xie, CRC Press 2013,
Pages 193-193, Print ISBN: 978- 1-138-00043-8, eBook ISBN: 978-0-203-74448-
2, DOT: 10.1201/514013-33

Chapter 7. Mining Equipment Safety, Citation Information, Safety and Human

Error in Engineering Systems, B .S . Dhillon, CRC Press 2012, Pages 111-124,
Print ISBN: 978-1-4665-0692-3, eBook ISBN: 978-1-4665-0695-4,.DOL
10.120 1/b12534-8

Internet, http ://kese lamatanbe ngke |.weebly.com/peraturan-

keselamatan. html [14/10/2015,3 :05PM]

Internet, http ://k up unya-cara.blogspot.my/20 10/10/laporan-bengkel- ge gas. html

[fukfauzi,14/10/2015,3 30PM]

Internet, https ://diaripav. wordpress.com/20 14/02/1 6/amali-kerja-

mengge gas/[15/10/2015,9:00PM |

Folio Projek, Nur Ain Nabila Bini Samsury, Al4pp3075,4 JUN 2015.

34|Page