Bab III - Tinjauan Khusus Proyek (51-120)

Laporan Praktik Industri
Begawan Apartment Malang
BAB III
TINJAUAN KHUSUS PROYEK
3.1 Kegiatan Khusus

Kegiatan khusus adalah kegiatan mengamati dan menganalisis seluruh
pekerjaan yang dilakukan oleh pihak kontraktor selama praktik industri
berlangsung. Pengamatan dilakukan pada lingkup struktur pada zona 2A, 2B, dan
1B as 14 hingga as 23 lantai 11-23 Gedung Begawan Apartment Malang. Adapun
batasan area pengamatan tertera pada gambar 3.1 di bawah ini.
: lokasi pengamatan
Gambar 3.1 Denah Struktur Proyek Begawan Apartment Malang
(Sumber: PT. PP Persero Tbk, 2019)
3.2 Hasil Pengamatan

Selama praktik industri berlangsung, pengamatan di lapangan dilakukan
selama 60 hari dimulai pada tanggal 10 Juni 2019. Pengamatan lapangan ini
berguna untuk menambah wawasan mengenai praktik pelaksanaan kontruksi di
lapangan. Kegiatan praktik industri dilakukan di proyek Pembangunan Gedung
Begawan Apartment Malang.
Pada laporan ini akan menjelaskan tentang alur pekerjaan, spesifikasi
peralatan dan material, serta tahap pelaksanaan masing-masing bagian pekerjaan.
Pengamatan pada lingkup struktur; bagian yang diamati antara lain plat, balok,
kolom, dinding geser/shear wall, dan tangga. Pada subbab berikut akan
menjelaskan mengenai pelaksanaan pekerjaan yang diamati selama praktik industri.
51
3.3 Alat dan Bahan

3.3.1 Alat
Peralatan yang dapat menunjang pekerjaan struktur (Plat, balok, kolom,
dinding geser/shear wall, dan tangga) pada proyek Pembangunan Gedung Begawan
Apartment Malang adalah sebagai berikut.
1) Tower Crane
Tower crane adalah salah satu jenis alat berat yang sering digunakan untuk
membangun gedung bertingkat atau jembatan. Fungsi tower crane ini adalah
untuk mengangkut material atau bahan maupun kontruksi bangunan dari bawah
menuju bagian yang ada di atas. Alat ini dioperasikan oleh satu orang pada saat
jam kerja setiap hari. Tower crane dapat dilihat pada Gambar 3.2 sebagai
berikut.
Gambar 3.2 Tower Crane

(Sumber: Dokumen Penulis, 2019)
Spesifikasi Alat:
• Tipe : Zoomlion dan POTAIN
• Kapasitas : Zoomlion 2 ton dan POTAIN 2,5 ton
• Jumlah Alat : 2 buah
2) Total Station
Total Station adalah alat pengukur sudut yang sudah dilengkapi dengan alat
ukur pengukur jarak yang bekerja dengan sistem elektrolis atau dengan kata lain
total station adalah theodolite yang sudah dilengkapi dengan Electric Distance
Meter (EDM). Total Station dapat dilihat pada Gambar 3.3 sebagai berikut.
52
Gambar 3.3 Total Station

Spesifikasi Alat:
• Tipe : KOLIDA
• Kapasitas : 300 m
3) Concrete Bucket dan Pipa Tremie

Concrete bucket adalah tempat pengangkutan beton dari mixer truck sampai
ke tempat pengecoran. Setelah dilakukan pengetesan slump dan telah memenuhi
persyaratan yang ditetapkan, maka beton dari mixer truck dituangkan ke dalam
concrete bucket. Kemudian pengangkutan dilakukan dengan bantuan tower
crane. Dalam pengerjaannya dibutuhkan operator concrete bucket yang
bertugas untuk membuka atau mengunci agar cor-an beton tidak tumpah pada
saat dibawa ke area pengecoran dengan tower crane. Concrete bucket dan pipa
tremie dapat dilihat pada Gambar 3.4 sebagai berikut.
Gambar 3.4 Concrete Bucket

53
Spesifikasi Alat:
• Tipe : (Standar)
• Kapasitas : 1,2 m3
4) Theodolite dan Bak Ukur

Theodolite adalah salah satu alat ukur tanah yang digunakan untuk
menentukan tinggi suatu bidang dengan sudut mendatar dan sudut tegak. Bak
ukur berfungsi sebagai alat bantu dalam menentukan beda tinggi dengan
menggunakan pesawat sipat datar, rambu ukur biasanya terdiri dari beberapa
jenis, antara lain rambu interval 5mm dan rambu interval 10 mm. Theodolite
dan bak ukur dapat dilihat pada Gambar 3.5 sebagai berikut.
Gambar 3.5 a) Theodolite b) Bak ukur

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Theodolite (KOLIDA) dan bak ukur (standar)
• Jumlah Alat : Theodolite (4 set) dan bak ukur (2 buah)
5) Mixer truck
Mixer truck merupakan kendaraan yang digunakan untuk mengangkut
adukan beton ready mix dari tempat pencampuran beton ke lokasi proyek
dimana selama dalam pengangkutan, mixer terus berputar dengan kecepatan 8-
54
12 putaran permenit agar beton tetap homogen serta tidak mengeras. Mixer
truck dapat dilihat pada Gambar 3.6 sebagai berikut.
Gambar 3.6 Mixer truck

Spesifikasi Alat:
• Tipe : a) Merak Jaya Beton, b) Varia Usaha Beton,
c) SCG Jaya Mix
• Kapasitas : a) 6 m3, b) 8 m3, c) 6 m3
• Jumlah Alat : LS
6) Concrete Vibrator
Concreate vibrator adalah alat yang berfungsi untuk menggetarkan adukan
beton yang dituangkan ke dalam bekisting sehingga akan diperoleh campuran
beton yang padat dan merata serta adukan beton yang dapat masuk ke sela-sela
tulangan sehingga tidak terjadi pengumpulan adukan beton pada tempat-tempat
tertentu. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya keropos pada beton.
Concrete vibrator dapat dilihat pada Gambar 3.7 sebagai berikut.
Gambar 3.7 a) MesinVibrator, b) Kepala dan selang vibrator

55
Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
7) Bekisting alumunium formwork

Proyek Begawan Apartment menggunakan metode Platform aluminium
formwork yang berasal dari Korea Selatan. Platform ini berbahan dasar
aluminium paduan (ASTM 6062-T6). Salah satu kelebihan dari penggunaan
aluminium formwork adalah pada circle time yang lebih singkat dari metode
bekisting konvensional lainnya. Bekisting alumunium formwork dapat dilihat
pada Gambar 3.8 sebagai berikut.
Gambar 3.8 Bekisting Alumunium Formwork

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Aluminium formwork
• Kapasitas :-
8) Waterpass/Sipat datar
Waterpass (penyipat datar) adalah suatu alat ukur tanah yang dipergunakan
untuk mengukur beda tinggi antara titik-titik saling berdekatan. Beda tinggi
tersebut ditentukan dengan garis-garis visir (sumbu teropong) horizontal yang
ditunjukan ke rambu-rambu ukur yang vertical. Sedangkan pengukuran yang
menggunakan alat ini disebut dengan Levelling atau Waterpassing. Pekerjaan
ini dilakukan dalam rangka penentuan tinggi suatu titik yang akan ditentukan
56
ketiggiannya berdasarkan suatu system referensi atau bidang acuan. Waterpass

dapat dilihat pada Gambar 3.9 sebagai berikut.
Gambar 3.9 Waterpass

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Topcon
• Jumlah Alat : 1 alat auto level dan 1 tripod
9) Perancah/Scaffolding
Perancah atau biasanya disebut dengan scaffolding merupakan struktur
sementara yang digunakan untuk menyangga manusia dan material dalam
kontruksi atau perbaikan gedung dan bangunan-bangunan besar lainnya.
Perancah memiliki bentuk yang menguntungkan yaitu bisa dibongkar dan
dirangkai kembali selain itu ada sistem jack yang mengatur ketinggian.
Perancah lebih ekonomis, simpel, dan penggunaannya dapat berulang-ulang
kali. Perancah dapat dilihat pada Gambar 3.10 sebagai berikut.
Gambar 3.10 Perancah

57
Spesifikasi Alat:
• Tipe : PCH (PERI UP)
• Kapasitas :-
10) Bar bender

Bar bender adalah alat yang digunakan untuk membengkokan besi tulangan
dalam berbagai macam sudut sesuai dengan perencanaan. Pada proyek ini
digunakan bar bender listrik. Cara kerja alat ini adalah besi yang akan
dibengokkan dimasukan ke dalam roda pembengkok kemudian diatur sudutnya
sesuai sudut dan panjang bengkokan yang diinginkan. Ujung tulangan pada
poros pembengkok dipegang dengan kunci pembengkok. Kemudian pedal
ditekan sehingga roda pembengkok akan berputar sesuai dengan sudut yang
diinginkan (biasanya 45o dan 90o). Bar bender dapat dilihat pada Gambar 3.11
sebagai berikut.
Gambar 3.11 Bar Bender

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Takeda Machinery Co. Ltd
• Kapasitas : semua dimensi tulangan (maks D32)
11) Bar cutter

Bar cutter adalah alat pemotong baja tulangan dengan cara besi tulangan
yang akan dipotong dimasukkan ke dalam gigi bar cutter kemudian pedal
58
pengendali ditarik, dan dalam hitungan detik besi tulangan akan terpotong.
Pemotongan besi tulangan yang berdiameter kecil dapat dilakukan sekaligus
sesuai dengan kapasitas dari alat. Selain dapat mempercepat proses pekerjaan
pemotongan besi, penggunaan bar cutter juga dapat menekan jumlah tenaga
kerja. Alat bar cutter dapat dilihat pada Gambar 3.12 sebagai berikut.
Gambar 3.12 Bar Cutter

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Toyo Kensetsu
• Kapasitas : semua dimensi tulangan (maks D32)
12) Air Compressor

Air Compressor adalah alat penghembus udara bertekanan tinggi yang
digunakan untuk membersihkan kotoran seperti debu, potongan kawat bendrat,
dan serbuk kayu yang dapat mengurangi mutu dan daya lekatan tulangan pada
beton. Alat ini digunakan setelah proses pekerjaan pembesian selesai. Air
Compressor diperlukan untuk menjaga agar hasil pengecoran tidak tercampur
dengan sisa-sisa pekerjaan pembesian maupun debu yang terdapat pada area
pengecoran. Air compressor dapat dilihat pada Gambar 3.13 sebagai berikut.
59
Gambar 3.13 Air Compressor

Spesifikasi Alat:
• Tipe : AIRMAN PDS 185S
• Kapasitas : 5,2 m3/menit
13) Meteran
Meteran merupakan alat yang digunakan untuk menghitung jarak suatu titik
ke titik lain dengan satuan panjang. Meteran dapat dilihat pada Gambar 3.14
sebagai berikut.
Gambar 3.14 Meteran

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
60
14) Palu
Palu pada proyek ini digunakan pada pekerjaan pemasangan serta pelepasan
bekisting aluminium formwork dan perancah/scaffolding. Palu dapat dilihat
Gambar 3.15 Palu

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
15) Gegep
Gegep merupakan alat bantu dalam pengikatan kawat bendrat yang
berfungsi sebagai pengikat antar baja tulangan pada pekerjaan penulangan.
Gegep dapat dilihat pada Gambar 3.16 sebagai berikut.
Gambar 3.16 Gegep

61
Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
16) Tile, Ties, dan Pin.

Tile, ties, dan pin merupakan alat yang digunakan dalam pekerjaan
pemasangan bekisting aluminium formwork. Tile adalah alat yang digunakan
untuk menghubungkan antar panel bekisting. Sedangkan ties merupakan alat
yang berguna untuk melindungi tile agar tidak tertanam pada dinding. Selain
itu, terdapat juga alat yang digunakan untuk menghubungkan panel dinding
dengan plat yaitu pin. Tile, ties, dan pin dapat dilihat pada Gambar 3.17 sebagai
berikut.
Gambar 3.17 Pin dan Ties

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Aluminium Formwork
• Kapasitas :-
17) Kawat Bendrat

Kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat antar baja tulangan agar dapat
membentuk struktur seperti yang dikehendaki. Kawat bendrat yang digunakan
adalah berdiamater 1 mm dan dalam pengunaannya digunakan tiga lapis kawat
62
agar lebih kuat dalam mengikatkan baja tulangan. Agar baja tulangan saling
terikat denga kuat maka kawat bendrat yang digunakan harus dengan kualitas
yang baik dan tidak mudah putus. Kawat bendrat dapat dilihat pada Gambar
3.18 sebagai berikut.
Gambar 3.18 Kawat bendrat

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
18) Concrete Pump

Concrete pump merupakan sebuah alat yang digunakan untuk mentransfer
cairan beton dengan cara dipompa dan disalurkan dengan pipa besi. Pada
proyek Pembangunan Begawan Apartment Malang ini menggunakan concrete
pump guna mempermudah pekerjaan pengecoran pada zona yang sulit
dijangkau tower crane. Kemudahan serta kefleksibelan alat ini dapat
mempercepat proses pekerjaan pengecoran jika dibanding dengan metode tower
crane. Concrete pump dapat dilihat pada Gambar 3.19 sebagai berikut.
Gambar 3.19 Concrete Pump

63
Spesifikasi Alat:
• Tipe : Zoomlion HBT90.18.195 RSK
• Kapasitas : 10-90 m3/jam
• Jumlah Alat : 1 set
19) Ejector Bar

Ejector bar adalah alat yang digunakan untuk melepaskan panel bekisting
alumunium formwork dari permukaan beton dengan cara menarik pin dan
wedges yang digunakan sebagai pengikat sambungannya. Ejector bar dapat
dilihat pada Gambar 3.20 sebagai berikut.
Gambar 3.20 Ejector Bar

(Sumber: Google, 2019)
Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standart
• Kapasitas :-
20) Tang Besi

Tang besi adalah alat yang digunakan untuk memotong tulangan wiremesh
pada pembesian plat. Tang besi dapat dilihat pada Gambar 3.21 sebagai berikut.
Gambar 3.21 Tang Besi

64
Spesifikasi Alat:
• Tipe : KRISBOW
• Kapasitas :-
21) Kuas Rol

Kuas rol merupakan alat bantu yang digunakan pada pekerjaan pelapisan
minyak bekisting pada permukaan bekisting aluminium formwork yang
bertujuan memudahkan ketika pelepasan bekisting tersebut dengan beton. Kuas
rol dapat dilihat pada Gambar 3.22 sebagai berikut.
Gambar 3.22 Kuas Rol

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
22) Flat Tie Puller

Flat Tie Puller adalah alat yang digunakan untuk melepaskan ties panel
pada bekisting alumunium formwork dengan cara memasukkan pengait pada
ujung flat tie puller ke dalam ties kemudian menariknya. Flat Tie Puller dapat
65
Gambar 3.23 Flat tie puller

(Sumber: Google, 2019)
Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
23) Cetok
Cetok adalah alat yang digunakan untuk meratakan permukaan plat yang
sebelumnya telah diratakan secara kasar dengan raskam ketika pengecoran
berlangsung. Cetok dapat dilihat pada Gambar 3.24 sebagai berikut.
Gambar 3.24 Cetok

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
66
24) Trowel Floor Hardener

Trowel Floor Hardener adalah mesin yang digunakan untuk meratakan dan
menghaluskan permukaan beton yang masih dalam proses pengerasan. Mesin
trowel mempunyai dasar yang terdiri dari beberapa daun plat baja yang dapat
berputar dan mengamplas permukaan beton. Trowel Floor Hardener dapat
Gambar 3.25 Trowel Floor Hardener

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standar
• Kapasitas :-
25) Raskam
Raskam adalat alat yang digunakan untuk meratakan campuran beton pada
keseluruhan struktur plat ketika proses pengecoran sekaligus dapat juga
digunakan untuk meratakan permukaan plat yang baru saja dicor. Raskam dapat
67
Gambar 3.26 Raskam

Spesifikasi Alat:
• Tipe : Standart
• Kapasitas :-
26) Mesin Las

Mesin las digunakan untuk mengelas (menyambung) baja tulangan dengan
baja tulangan yang lain. Alat ini bekerja dengan bantuan listrik. Mesin las dapat
Gambar 3.27 Mesin Las

Spesifikasi Alat:
• Tipe : LAKONI
• Kapasitas : 200 A
68
27) Scaffold Jack

Scaffold Jack berguna sebagai pijakan pekerja ketika memasang tulangan
geser pada kolom maupun shearwall. Scaffold Jack dapat dilihat pada Gambar
Gambar 3.28 Scaffold Jack

Spesifikasi Alat:
• Tipe :-
• Kapasitas :-
3.3.2 Bahan
1) Beton Ready Mix
Beton Ready Mix menurut Ahadi (2011) adalah beton segar yang belum
mengalami proses pengikatan dan perkerasan yang di produksi di batching
plant dengan penambahan bahan kimia (admixture), tergantung pada jenis
beton yang dipesan, kemudian dikirim ke lapangan dengan menggunakan mixer
truck. Berikut daftar spesifikasi mutu beton struktural yang ditinjau pada proyek
Pembangunan Begawan Apartment seperti pada Tabel 3.1 berikut ini.
Tabel 3.1 Spesifikasi mutu beton struktural
No Struktur Mutu beton
1 Balok dan plat fc’ 30 MPa
2 Kolom fc’ 35 MPa
3 Shearwall fc’ 35 MPa
4 Tangga fc’ 30 MPa
(Sumber: PT. PP Persero Tbk)
69
Pada proyek Pembangunan Begawan Apartment Malang ini menggunakan

beton ready mix yang dipesan dari PT. Varia Usaha Beton, SCG Jaya Mix dan
PT. Merak Jaya Beton. Ketika waktu kedatangan mixer truck ke lokasi proyek,
ada pencatatan yang dilakukan oleh staff quality control yang disimpan ke
dalam log-book. Pada log-book monitoring pengecoran terdapat nilai slump
beton readymix, dimana uji slump beton dilakukan sebelum beton ready mix
digunakan. Adapun tahapan melakukan uji slump beton readymix proyek
Pembangunan Begawan Apartment Malang adalah sebagai berikut.
a) Setelah mixer truck datang, pengujian uji slump dilakukan dengan
menuangkan beton ready mix ke dalam gerobak dorong.
Gambar 3.29 Gerobak dorong dan beton ready mix

b) Cetakan slump dibasahi dan ditempatkan di atas kayu rata atau Plat baja
pada zona yang rata. Kemudian, letakkan kerucut Abrams di atasnya
dengan ketentuan diameter atas 10 cm dan diameter bawah 20 cm
dengan tinggi 30 cm. Selanjutnya adukan beton yang ada di gerobak
dorong dituang dalam kerucut Abrams menggunakan sendok semen.
Kerucut
abrams
Plat baja
Gambar 3.30 Memasukkan beton ke dalam kerucut abrams

70
c) Kerucut abrams diisi sampai kurang lebih sepertiganya kemudian

adukan tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dengan besi diameter 16 mm
panjang 600 mm dengan ujung yang bulat (seperti peluru). Pengisian
dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap
lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk satu
lapisan di bawahnya. Setelah atasnya diratakan, maka dibiarkan
setengah menit lalu cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur
penurunannya (nilai slumpnya).
Gambar 3.31 Pengisian kerucut abrams

d) Letakkan kerucut di samping adukan beton yang sudah dibentuk.
Kerucut diletakkan secara terbalik. Letakkan mistar di antara kerucut
dan adukan beton. Selisih antara tinggi kerucut dan tinggi adukan itulah
nilai kekentalan slump beton yang dimiliki.
Gambar 3.32 Cek ketinggian uji slump

71
e) Jika terjadi kegagalan, dimana hasil slump tidak memenuhi kisaran

syarat yang telah ditentukan maka pengujian bisa diulangi lagi hingga
maksimal 3 kali. Nilai slump pada proyek ini adalah sekitar 10-12 cm
untuk plat, balok, kolom, dan dinding geser/shearwall. Untuk beton
dengan bahan tambahan plasticizer, nilai slump dapat dinaikkan sampai
maksimum 1,5 cm di atas harga maksimum
f) Jika masih gagal juga maka beton dianggap tidak memenuhi syarat dan
dapat ditolak.
g) Apabila nilai slump telah memenuhi syarat, maka adukan beton yang
ada pada gerobak dorong dimasukkan ke dalam cetakan berbentuk
tabung dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm untuk benda uji beton.
Adapun cara memasukkannya sama dengan cara memasukkan beton ke
dalam kerucut abrams ketika slump test.
Gambar 3.33 Memasukkan beton ke dalam cetakan

h) Setelah masing-masing cetakan benda uji terisi penuh oleh beton,
kemudian permukaannya diratakan dan pada masing-masing benda uji
diberi label yang berisi lokasi pengecoran dan mutu betonnya.
72
Gambar 3.34 Meratakan permukaan beton pada cetakan

i) Setelah 24 jam sejak beton dimasukkan ke dalam cetakan, maka cetakan
perlu dilepas dan beton ditempatkan pada tempat yang telah ditentukan.
Selanjutnya, beton yang sudah berusia 7 hari diuji di laboratorium untuk
tes mutu beton. Hal serupa perlu dilakukan jika beton memasuki umur
14 dan 28 hari.
a b
Gambar 3.35 a) Uji Kuat Tekan Beton, b) Beton sebelum di uji
2) Besi Tulangan
Besi tulangan merupakan besi yang digunakan untuk penulangan konstruksi
beton atau yang lebih dikenal sebagai beton bertulang. Beton bertulang yang
mengandung besi tulangan dan direncanakan berdasarkan anggapan bahwa
bahan tersebut bekerja sama dalam memikul gaya-gaya. Secara umum besi
tulangan mengacu pada dua bentuk yaitu besi polos (plain bar) dan besi ulir
(deformed bar/BJTD). Besi polos adalah besi yang memiliki penampang bundar
dengan permukaan licin atau tidak bersirip. Besi ulir atau besi tulangan sirip
73
adalah batang besi dengan bentuk permukaan khusus berbentuk sirip melintang
(puntir/sirip ikan) atau rusuk memanjang (sirip teratur/bambu) dengan pola
tertentu, atau batang tulangn yang dipilin pada proses produksinya. Adapun
mutu besi tulangan yang dipakai pada proyek Pembangunan Begawan
Apartment:
• D10, D13: Tulangan ulir U-50 (BJTD 50) / D16, D19, D22, D25, D29, D32:
Tulangan ulir U-40 (BJTD 40)
• Wiremesh (M): Tulangan ulir U-50 (BJTD 50)
Gambar 3.36 Besi Tulangan

a) Wiremesh
Wiremesh adalah rangkaian kawat beton berbentuk jaring-jaring dengan
spasi tertentu yang pada tiap titik pertemuannya dihubungkan dengan mesin
las listrik bertegangan tinggi sehingga memiliki kualitas las yang baik.
Wiremesh digunakan sebagai pengganti pembesian tulangan plat lantai
secara konvensional karena wiremesh mempunyai keunggulan yaitu
pemasangannya membutuhkan waktu yang lebih singkat dan pekerja yang
tidak banyak. Wiremesh dapat dilihat pada Gambar 3.37 sebagai berikut.
74
Gambar 3.37 Wiremesh

b) Sengkang
Sengkang adalah tulangan yang berguna sebagai pengikat tulangan
utama agar tidak terlepas dari inti beton dan dapat meningkatkan kekangan
pada struktur beton tersebut. Sengkang dapat dilihat pada Gambar 3.38
sebagai berikut.
Gambar 3.38 Sengkang

c) Cakar Ayam
Cakar ayam berada diantara tulangan plat yang berfungsi untuk
menjaga tulangan agar sesuai dengan posisi yang diinginkan sehingga
didapatkan kekuatan maksimal dari bangunan yang dibuat. Cakar ayam
dapat dilihat pada Gambar 3.39 sebagai berikut.
75
Gambar 3.39 Cakar Ayam

d) Cross Brace
Cross Brace adalah tulangan yang dipasang menyilang pada shear wall
dengan tujuan pengaku rangka shear wall. Cross Brace dapat dilihat
Gambar 3.40 Cross Brace

e) Sepihak/Ties
Sepihak/ties adalah tulangan yang berfungsi untuk mempertahankan
jarak antar tulangan pada shear wall dengan diikat menggunakan kawat
bendrat. Sepihak dipasang dengan jarak minimal 50cm yang perletakannya
sesuai dengan gambar perencanaan. Sepihak/ties dapat dilihat pada Gambar
76
Gambar 3.41 Ties/Sepihak

3) Minyak Bekisting
Minyak bekisting adalah pelumas yang berfungsi mencegah perlekatan
antara beton dan bekisting, menghasilkan permukaan beton yang mulus dan
bersih, serta memperpanjang umur bekisting. Minyak bekisting dapat dilihat
Gambar 3.42 Minyak Bekisting

Spesifikasi Bahan:
Merk : -
Bahan : Olahan Pabrik
Detail : -
4) Lem Beton
Lem beton merupakan perekat antara plat beton yang telah kering dengan
beton yang baru dicor. Hal ini bertujuan agar plat beton yang lama dengan yang
77
baru dapat bekerja menahan beban secara bersama-sama. Lem beton dapat
Gambar 3.43 Lem Beton

Spesifikasi Bahan:
Merk : ADDIBOND
Bahan : Olahan Pabrik
Detail : -
5) Beton Decking
Beton decking berfungsi untuk menjaga tulangan agar sesuai dengan posisi
yang diinginkan dan karena posisinya berada diantara bekisting plat dengan
tulangan utama, beton decking berfungsi untuk membuat selimut beton
sehingga besi tulangan akan selalu diselimuti beton yang cukup, sehingga
didapatkan kekuatan maksimal dari bangunan yang dibuat. Beton decking dapat
Gambar 3.44 Beton Decking

78
Spesifikasi Bahan:
Merk : -
Bahan : Semen dan Air
Detail : Diameter = 5cm dan Tebal = 4 cm (kolom dan balok)
= 2 cm (plat, tangga, shearwall)
3.4 Pekerjaan Plat dan Balok

3.4.1 Definisi dan Fungsi
3.4.1.1 Definisi dan Fungsi Plat
Plat lantai merupakan lantai yang terletak di atas permukaan tanah atau bisa
disebut lantai tingkat yang memiliki fungsi diantaranya sebagai tempat berpijak dan
sebagai pembatas lantai bawah dan lantai diatasnya. Umumnya, Plat lantai
dibangun dengan konstruksi beton bertulang. Plat lantai adalah struktur yang
pertama kali menerima beban, baik beban mati maupun hidup yang kemudian
menyalurkannya ke sistem struktur rangka yang lain.
3.4.1.2 Definisi dan Fungsi Balok

Balok adalah bagian dari struktural sebuah bangunan yang kaku dan
dirancang untuk menanggung dan mentransfer beban menuju elemen-elemen
kolom penopang. Selain itu balok juga berfungsi sebagai pengikat kolom-kolom
agar apabila terjadi pergerakan kolom-kolom tersebut tetap bersatu padu
mempertahankan bentuk dan posisinya semula.
79
3.4.2 Data Plat dan Balok

3.4.2.1 Data Plat
Gambar 3.45 Denah Plat yang Ditinjau

Gambar 3.46 Detail Pembesian Plat Type-A (Ln2/Ln1 ≤ 2)

80
Gambar 3.47 Detail Pembesian Plat Type-B (Ln2/Ln1 > 2)

Data volume beton dan pembesian serta durasi dan man power yang
dibutuhkan pada setiap metode pelaksanaan pekerjaan plat dapat dilihat pada Tabel
3.2 dan Tabel 3.3 berikut.
Tabel 3.2 Data volume beton dan besi pekerjaan plat pada as yang ditinjau
Elevasi Volume
No Lantai
(m) Beton (m3) Besi (kg)
1 11 +30,45 78,89 10.124,8
2 12 +33,60 78,89 10.124,8
3 15 +36,75 76,14 9.772,7
4 16 +39,90 76,14 9.772,7
5 17 +43,05 76,14 9.772,7
6 18 +46,20 76,14 9.772,7
7 19 +49,35 76,14 9.772,7
8 20 +52,50 73,2 9.395,3
9 21 +55,65 73,2 9.395,3
10 23 +58,80 73,2 9.395,3
(Sumber: Dokumen Penulis)
Tabel 3.3 Data man power dan durasi pelaksanaan pekerjaan plat pada setiap as
Volume
No Metode Pelaksanaan
Durasi (hari) Man power (orang)
1 Persiapan 1 2
2 Pemasangan bekisting 1 2
3 Pembesian 1 2
81
Volume
4 Pengecoran 1 5
5 Pelepasang bekisting 1 2
6 Perawatan 1 2
3.4.2.2 Data Balok
Gambar 3.48 Denah Balok yang Ditinjau

Gambar 3.49 Detail Pembesian Balok

82
Lanjutan Gambar 3.49 Detail Pembesian Balok

83
Lanjutan Gambar 3.49 Detail Pembesian Balok

84
dibutuhkan pada setiap metode pelaksanaan pekerjaan balok dapat dilihat pada
Tabel 3.4 dan Tabel 3.5 berikut.
Tabel 3.4 Data volume beton dan pembesian pekerjaan balok pada as yang ditinjau
Elevasi Volume
No Lantai
1 11 +30,45 49,53 7.354,2
2 12 +33,60 49,53 7.354,2
3 15 +36,75 44,32 6.541,7
4 16 +39,90 44,32 6.541,7
5 17 +43,05 44,32 6.541,7
6 18 +46,20 44,32 6.541,7
7 19 +49,35 44,32 6.541,7
8 20 +52,50 43,87 6.422,5
9 21 +55,65 43,87 6.422,5
10 23 +58,80 43,87 6.422,5
Tabel 3.5 Data man power dan durasi pelaksanaan pekerjaan balok pada setiap as
Volume
1 Persiapan 1 2
3 Pembesian 1 2
4 Pengecoran 1 5
6 Perawatan 1 2
3.4.3 Metode Pelaksanaan

Terdapat alur kegiatan pelaksanaan pekerjaan plat dan balok yaitu (1)
persiapan, (2) pemasangan bekisting, (3) pemasangan tulangan, (4) pengecoran, (5)
pelepasan bekisting dan (6) pekerjaan perawatan beton.
85
3.4.3.1 Persiapan
Dalam pelaksanaan suatu pekerjaan proyek, tahapan awal dalam
pelaksanaan pekerjaan yaitu tahapan persiapan. Tahapan ini mencakup
pembersihan serta persiapan alat dan bahan yang diperlukan untuk pekerjaan balok
dan plat. Persiapan yang dimaksudkan yaitu persiapan mulai dari persiapan metode
dan gambar shopdrawing, persiapan alat, bahan, pekerja, kebersihan lokasi yang
akan dikerjakan serta pengukuran lapangan.
Pekerjaan pembersihan dilakukan pada sekeliling tempat yang akan
dipasang balok dan plat yang bertujuan agar saat melaksanakan pekerjaan para
pekerja tidak terganggu dengan adanya barang yang tidak diperlukan. Sedangkan
pekerjaan persiapan yang dilakukan adalah pengukuran lapangan dan penentuan
posisi balok dan plat.
3.4.3.2 Metode Pelaksanaan Pemasangan Bekisting Plat dan Balok

Dalam pemasangan bekisting alumunium formwork terdapat beberapa
tahapan, antara lain:
a) Material bekisting plat lantai dan perancah diangkut dengan bantuan tower
crane untuk dibawa ke zona lokasi rencana pemasangan.
a b
Gambar 3.50 Pengangkutan (a) bekisting dan (b) perancah dengan tower crane
b) Melakukan marking area yang bertujuan agar setiap pekerjaan dan
pemasangan sesuai dengan gambar kerja dalam bentuk desain, ukuran,
penempatan ruang secara presisi bisa dicapai. Adapun langkah dalam
melakukan marking area:
86
• Menyiapkan alat-alat yang akan digunakan untuk pengerjaan marking

area di lapangan, yaitu total station, sikat, sipatan, pensil, shop
drawing, tripod, dan meter ukur.
• Membersihkan lokasi yang akan menjadi tempat berdiri tripod total
station dan juga lantai objek yang akan ditembak agar mudah dalam
membuat titik atau tanda sebelum melakukan penyipatan.
• Memasang total station di titik temu atau garis pinjaman as 200 cm.
Berikut contoh titik temu garis pinjaman tempat berdirinya total station,
dengan dimisalkan titik temu atau garis pinjaman as 200 cm dari garis
as R dan 200 cm dari garis as 15 dapat dilihat seperti pada Gambar 3.51.
Gambar 3.51 Garis pinjaman as

• Kemudian jika alat sudah pas dan akurat sudah siap digunakan untuk
menembak.
• Tembakan pertama pada backsight yang sudah dipindah dari lantai
sebelumnya pada plat lantai di area balok. Jika sudah pas lalu kunci
klem penggerak horizontal agar total station tidak bergeser dan
kemudian putar teropong secara horizontal 900000000 kemudian
tentukan titik di bawah alat total station pada plat lantai dengan melihat
melalui lensa optik vertikal untuk menentukan titik pinjaman as kolom
(sesuai as yang sudah siap untuk di-marking atau plat yang sudah
dicor). Dengan bantuan asisten surveyor yang memegang pensil dan
membuat titik atau tanda pada plat lantai dengan mengikuti intruksi
87
surveyor. Adapun penembakan pinjaman as kolom dapat dilihat pada

Gambar 3.52.
Gambar 3.52 Menembak as pinjaman kolom

• Lalu setting 000000000 dan buka klem penggerak horizontal dan putar
total station sebesar 2700000000 secara horizontal arah siku lalu
menembak untuk menentukan menyebarkan titik pinjaman as kolom ke
daerah balok dengan bantuan asisten surveyor yang memegang pensil
dan membuat titik atau tanda. dengan mengikuti intruksi dari surveyor.
Adapun dokumentasi asisten surveyor memberi tanda/titik dapat dilihat
pada Gambar 3.53.
Gambar 3.53 Memberi titik/tanda

• Lalu membuat garis lurus dengan sipatan untuk menandai garis

pinjaman as yang sudah disebar seperti pada Gambar 3.54.
88
Gambar 3.54 Menghubungkan setiap titik marking dengan sipatan

• Melakukan pengukuran dan marking posisi bekisting menggunakan

meter ukur sesuai dengan shopdrawing.
c) Pengolesan minyak bekisting dengan menggunakan kuas rol dilakukan

bersamaan saat melakukan pemasangan besi horizontal. Pengolesan minyak
bekisting dimaksudkan agar saat pembongkaran beton tidak menempel pada
bekisting.
a b
Gambar 3.55 Pengolesan minyak bekisting

d) Pertama sambungkan panel antara sambungkan panel antar balok
menggunakan pin kemudian di bawahnya dipasang perancah.
89
Gambar 3.56 Pemasangan bekisting plat dan balok

e) Cek elevasi bekisting plat dan balok yang telah dipasang perancah sesuai
dengan gambar rencana sehingga diharapkan permukaan rata dan tidak
melendut. Toleransi perbedaan ketinggian permukaan bekisting dan gambar
rencana adalah +5 mm. Pengecekan menggunakan theodolite dan bak ukur.
Gambar 3.57 Cek Elevasi

3.4.3.3 Metode Pelaksanaan Pembesian Plat dan Balok
a) Angkut tulangan wiremesh dan tulangan pokok dari tempat prefabrikasi
mengunakan tower crane menuju zona lokasi pemasangan.
Gambar 3.58 Pengangkatan tulangan dengan tower crane

90
b) Pasang beton decking dan periksa jarak tulangan terhadap bekisting. Pasang
kaki ayam lalu periksa jumlah dan jaraknya.
Gambar 3.59 Pemasangan a) beton decking dan b) cakar ayam

c) Pasang tulangan tumpuan dan lapangan, serta cek jarak antar tulangan.
Potong wiremesh yang melebihi batas dengan menggunakan tang besi.
Selanjutnya lakukan pemasangan kawat bendrat pada plat menggunakan
gegep.
Gambar 3.60 a) Pemasangan wiremesh, b) pengikatan tulangan dengan kawat bendrat

d) Setelah pembesian, maka bekisting harus dibersihkan dari sisa-sisa kawat
bendrat dan debu kotoran dengan air compressor, setelah itu area siap di
cor. Pengecoran dibantu dengan alat mixer truck dan concrete bucket yang
diangkut dengan tower crane.
91
Gambar 3.61 Pembersihan lokasi sebelum di cor

3.4.3.4 Metode Pelaksanaan Pengecoran Plat dan Balok
Terdapat dua metode pelaksanaan dalam pengecoran plat dan balok pada
Pembangunan Proyek Begawan Apartment Malang yaitu (i) dengan menggunakan
tower crane dan (ii) menggunakan concrete pump. Adapun pelaksanaan metode
tersebut adalah sebagai berikut.
1) Pengecoran dengan tower crane
a) Menuangkan adukkan beton ke dalam bucket
Gambar 3.62 a) Menuangkan adukan beton ke concrete bucket

92
b) Bucket kemudian diangkat tower crane ke lokasi pengecoran
Gambar 3.63 Pengangukatan bucket ke lokasi pengecoran menggunakan

TC
c) Menurunkan beton dari concrete bucket ke lokasi pengecoran. Tuang
beton dari bucket dengan ketinggian tidak lebih dari 1 meter.
Gambar 3.64 Menurunkan concrete bucket

d) Meratakan beton ke seluruh area pengecoran
Gambar 3.65 Meratakan beton ke seluruh area pengecoran

93
e) Pemadatan beton menggunakan mesin vibrator
Gambar 3.66 Pemadatan beton dengan vibrator

f) Menghaluskan dan meratakan permukaan beton menggunakan alat
raskam
Gambar 3.67 Menghaluskan dan meratakan permukaan beton

2) Pengecoran dengan concrete pump
a) Menuangkan adukan beton ke dalam bak pompa.
Gambar 3.68 Menuangkan adukan beton ke concrete pump

94
b) Tembakkan adukan beton ke area pengecoran.
Gambar 3.69 Menuangkan adukan beton ke area pengecoran

c) Adukan beton diratakan menggunakan tenaga manual
Gambar 3.70 Menghaluskan dan meratakan permukaan beton

d) Arahkan pipa concrete pump ke area pengecoran berikutnya.
Gambar 3.71 Mengarahkan pipa concrete pump ke area pengecoran lain

3.4.3.5 Metode Pelaksanaan Pembongkaran Bekisting Plat dan Balok

Dalam penggunaan bekisting alumunium formwork ini waktu
pemongkarannya lebih cepat dibandingkan dengan metode konvensional lainnya.
Adapun langkah pekerjaan pembongkaran bekisting adalah:
95
a. Pelepasan pin dan tile menggunakan palu, pelepasan pin dilakukan secara
perlahan agar tidak terjatuh dan hilang.
Gambar 3.72 Pelepasan pin dan tile pada bekisting

b. Pelepasan panel dilakukan dengan cara menarik panel menggunakan alat
yaitu ejector bar. Kemudian panel disusun secara vertikal diletakkan di
dinding. Panel yang telah dibongkar harus dibersihkan dulu sebelum
digunakan kembali, yaitu pembersihan dari sisa beton dan debu yang masih
menempel pada bekisting penggunakan kapi plastik/PVC, setelah bersih
baru dapat dilanjutkan dengan pengolesan minyak bekisting.
Gambar 3.73 Bekisting disusun dan dibersihkan sebelum digunakan

c. Aksesoris seperti pin pada tile harus diberikan wadah sendiri saat setelah
pembongkaran agar tidak tercecer dan resiko hilang.
96
Gambar 3.74 Pin dan tile dikumpulkan dalam wadah

3.5 Pekerjaan Kolom

3.5.1 Definisi dan Fungsi Kolom
Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul
beban dari balok. Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang
peranan penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom
merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang
bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur (Sudarmoko,
1996).
SK SNI T-15-1991-03 mendefinisikan kolom adalah komponen struktur
bangunan yang tugas utamanya menyangga beban aksial tekan vertikal dengan
bagian tinggi yang tidak ditopang paling tidak tiga kali dimensi lateral terkecil.
Fungsi kolom adalah sebagai penerus beban seluruh bangunan ke pondasi. Kolom
termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti
beban hidup (manusia dan barang-barang), serta beban hembusan angin.
Struktur dalam kolom dibuat dari besi dan beton. Keduanya merupakan
gabungan antara material yang tahan tarikan dan tekanan. Besi adalah material yang
tahan tarikan, sedangkan beton adalah material yang tahan tekanan. Gabungan
kedua material ini dalam struktur beton memungkinkan kolom atau bagian
struktural lain seperti sloof dan balok bisa menahan gaya tekan dan gaya tarik pada
bangunan.
97
3.5.2 Data Kolom
Gambar 3.75 Denah Kolom yang Ditinjau

Gambar 3.76 Detail Pembesian Kolom

98
Lanjutan Gambar 3.76 Detail Pembesian Kolom

dibutuhkan pada setiap metode pelaksanaan pekerjaan kolom dapat dilihat pada
Tabel 3.6 Data volume beton dan pembesian pekerjaan kolom pada as yang ditinjau
Elevasi Volume
No Lantai
1 11 +30,45 43,12 3.372,5
2 12 +33,60 41,88 3.372,5
3 15 +36,75 36,47 2.984,1
4 16 +39,90 36,47 2.984,1
5 17 +43,05 36,47 2.984,1
6 18 +46,20 33,23 2.984,1
99
Elevasi Volume
No Lantai
7 19 +49,35 24,14 1.949,9
8 20 +52,50 24,14 1.949,9
9 21 +55,65 24,14 1.949,9
10 23 +58,80 24.14 1.949,9
Tabel 3.7 Data man power dan durasi pelaksanaan pekerjaan kolom pada setiap as
Keterangan
1 Persiapan 1 1
3 Pembesian 2 2
4 Pengecoran 1 4
6 Perawatan 1 1

Terdapat alur kegiatan pelaksanaan pekerjaan kolom yaitu (1) persiapan, (2)
pemasangan tulangan, (3) pemasangan bekisting, (4) pengecoran, (5) pelepasan
bekisting dan (6) pekerjaan perawatan beton.
3.5.3.1 Persiapan
pembersihan serta persiapan alat dan bahan yang diperlukan untuk pekerjaan
kolom. Persiapan yang dimaksudkan yaitu persiapan mulai dari persiapan metode
dipasang kolom yang bertujuan agar saat melaksanakan pekerjaan para pekerja
tidak terganggu dengan adanya barang yang tidak diperlukan. Sedangkan pekerjaan
persiapan yang dilakukan adalah pengukuran lapangan dan penentuan posisi kolom.
100
3.5.3.2 Metode Pelaksanaan Pembesian Kolom

a) Pelajari gambar kontrak dengan seksama dan rencanakan penyambungan
pembesian kolom sedemikian sehingga sisa besi (waste) seminimal
mungkin/usahakan nol dengan mengacu ketentuan gambar prinsip (panjang
penyaluran, dll).
b) Selanjutnya buat gambar shop drawing sesuai rencana
potongan/sambungan dan diajukan untuk persetujuan MK. Selanjutnya
dibuat gambar buistat.
c) Tentukan jumlah besi dan diameter yang dibutuhkan, kemudian ditandai
dan dipotong (dengan bar cutter) sesuai panjang gambar buistat.
Gambar 3.77 Pemotongan tulangan dengan bar cutter

d) Merakit tulangan utama dan tulangan sengkang/geser dengan jarak sesuai
gambar kerja, lalu ikat dengan kawat bendrat sehingga sengkang kuat dan
tidak mengalami pergeseran ketika di cor.
Gambar 3.78 Pembesian tulangan kolom

101
e) Pembesian yang sudah dirakit (prefabikasi) yang sudah terbentuk sesuai

dengan gambar, diangkat dengan menggunakan tower crane ke zona
dimana tulangan tersebut akan dipasang.
Gambar 3.79 Pengangkutan tulangan dengan tower crane

f) Pasang rangkaian besi kolom pada titik kolom yang direncanakan dengan
menggunakan kawat bendrat, ikat tulangan pokok overlapping dengan stek
penyaluran dan lengkapi besi sengkang sesuai gambar rencana. Untuk stek
kolom pada proyek Pembangunan Begawan Apartment Malang adalah
sebesar 50D.
Gambar 3.80 Pemasangan tulangan kolom

g) Lakukan pengecekan ulang dengan cara mengukur panjang overlapping
stek dengan sambungan tulangan yang baru sesuai ketentuan. Selanjutnya
akan di cek oleh QC dan MK dan jika hasilnya oke maka pekerjaan
pemasangan bekisting bisa dilakukan yang sebelumnya dipasang decking
beton sesuai spesifikasi.
102
3.5.3.3 Metode Pelaksanaan Pemasangan Bekisting Kolom

a) Melakukan marking area yang bertujuan agar setiap pekerjaan dan
menembak.
sebelumnya pada plat lantai di area balok. Jika sudah pas lalu kunci
Gambar 3.52.
103
pada Gambar 3.53.
• Melakukan pengukuran dan marking posisi bekisting kolom
menggunakan meter ukur sesuai dengan shopdrawing. Pada sekeliling
area marking bekisting diberi garis kontrol dengan jarak 20 cm yang
berfungsi sebagai garis bantu dalam mengontrol verticality bekisting
kolom seperti pada Gambar 3.81.
Gambar 3.81 Pengukuran dengan menggunakan meter ukur

b) Pengolesan minyak bekisting dengan menggunakan kuas rol, pengolesan
minyak bekisting sebenarnya dapat dilakukan bersamaan saat melakukan
pemasangan besi vertikal. Pengolesan minyak bekisting dimaksudkan agar
saat pembongkaran beton tidak menempel pada preform.
Gambar 3.82 Pengolesan minyak pada bekisting kolom

104
c) Pemasangan beton decking pada kolom dan dilanjutkan dengan pemasangan

bekisting kolom.
Gambar 3.83 Pemasangan beton decking dan bekisting alform

d) Pemasangan penyangga/tahanan pada bekisting kolom agar saat pengecoran
tidak terjadi perubahan posisi bekisting.
Gambar 3.84 Pemasangan tahanan bekisting kolom

3.5.3.4 Metode Pelaksanaan Pengecoran Kolom
a) Berikan mortar pada sekeliling sepatu kolom untuk menghindari
kebocoran.
Gambar 3.85 Pemberian mortar pada sepatu kolom

105
b) Menuangkan adukkan beton ke dalam bucket seperti pada Gambar 3.62

c) Bucket kemudian diangkat tower crane ke lokasi pengecoran seperti
pada Gambar 3.63
d) Menurunkan beton dari concrete bucket ke lokasi pengecoran dan
dihubungkan dengan pipa tremi. Tuang beton dari bucket dengan
ketinggian tidak lebih dari 1 meter. Untuk pemadatan dilakukan dengan
shaft dan vibrator.
Gambar 3.86 Menuang beton ke bekisting kolom

e) Sebelum beton dituang kedalam bekisting usahakan shaft vibrator telah
diposisikan mendekati dasar kolom dan bagian tengah/sudut, tuangkan
beton sedikit demi sedikit, hidupkan vibrator dan lakukan pemadatan
secukupnya. Demikian seterusnya sampai dengan elevasi yang
diinginkan. Sedangkan untuk bagian eksternal dapat dilakukan dengan
memukul bekisting dengan kayu/karet pada bagian luar.
3.5.3.5 Metode Pelaksanaan Pembongkaran Bekisting Kolom

Dalam penggunaan bekisting alumunium formwork ini waktu
pembongkarannya lebih cepat dibandingkan dengan metode konvensional lainnya.
a) Pelepasan pin dan tile menggunakan palu dilakukan secara perlahan agar
tidak terjatuh dan hilang.
b) Pelepasan panel dilakukan dengan cara menarik panel menggunakan alat
yaitu ejector bar. Kemudian panel disusun secara vertikal diletakkan di
dinding. Panel yang telah dibongkar harus dibersihkan dulu sebelum
digunakan kembali, yaitu pembersihan dari sisa beton dan debu yang
106
masih menempel pada bekisting penggunakan kapi plastic/PVC, setelah

bersih baru dapat dilanjutkan dengan pengolesan minyak bekisting.
c) Aksesoris seperti pin pada tile harus diberikan wadah sendiri saat setelah
pembongkaran agar tidak tercecer dan resiko hilang seperti pada Gambar
3.74
3.6. Dinding Geser/Shear Wall

3.6.1 Definisi Shear Wall
Shear Wall adalah jenis struktur beton bertulang yang biasanya digunakan
pada dinding lift atau tangga kebakaran. Namun demikian jenis struktur ini juga
digunakan pada dinding-dinding yang memerlukan kekakuan khusus. Fungsi shear
Wall antara lain: Memperkokoh gedung, meredam goncangan akibat gempa,
mengurangi biaya perawatan gedung, daya pikul beban disekitar dinding dapat
ditingkatkan, umur pakai gedung semakin lama.
3.6.2 Data Shear Wall
Gambar 3.87 Denah Shear Wall yang ditinjau

dibutuhkan pada setiap metode pelaksanaan pekerjaan shear wall dapat dilihat pada
107
Tabel 3.8 Data volume beton dan pembesian pekerjaan shear wall pada as yang ditinjau
Volume
No Lantai Elevasi
Beton (m3) Besi (kg)
1 11 +30,45 39,58 4011,35
2 12 +33,60 39,58 4011,35
3 15 +36,75 39,58 4011,35
4 16 +39,90 39,58 4011,35
5 17 +43,05 39,58 4011,35
6 18 +46,20 39,58 4011,35
7 19 +49,35 39,58 4011,35
8 20 +52,50 39,58 4011,35
9 21 +55,65 39,58 4011,35
10 23 +58,80 39,58 4011,35
Tabel 3.9 Data man power dan durasi pelaksanaan pekerjaan shear wall setiap as
Keterangan
1 Persiapan 1 2
3 Pembesian 2 4
4 Pengecoran 1 4
6 Perawatan 1 2

3.6.3.1 Persiapan
pembersihan serta persiapan alat dan bahan yang diperlukan untuk pekerjaan
kolom. Persiapan yang dimaksudkan yaitu persiapan mulai dari persiapan metode
dipasang shear wall yang bertujuan agar saat melaksanakan pekerjaan para pekerja
108
tidak terganggu dengan adanya barang yang tidak diperlukan. Sedangkan pekerjaan
persiapan yang dilakukan adalah pengukuran lapangan dan penentuan posisi shear
wall.
3.6.3.2 Metode Pelaksanaan Pembesian Shear Wall

a) Pelajari gambar kontrak dengan seksama. Rencanakan penyambungan
pembesian shear wall sedemikian sehingga sisa besi (waste) seminimal
mungkin/usahakan nol. Dengan mengacu ketentuan gambar prinsip
(panjang penyaluran, dll).
b) Selanjutnya buat gambar shop drawing sesuai rencana potongan/sambungan
dan diajukan untuk persetujuan MK. Selanjutnya dibuat gambar buistat.
c) Tentukan jumlah besi dan diameter yang dibutuhkan, kemudian ditandai dan
dipotong (dengan bar cutter) sesuai panjang gambar buistat seperti pada
Gambar 3.77.
d) Merakit tulangan utama dan tulangan sengkang/geser dengan jarak sesuai
gambar kerja, lalu ikat dengan kawat bendrat sehingga sengkang kuat dan
tidak mengalami pergeseran ketika di cor.
Gambar 3.88 Proses pembesian shear wall

e) Pembesian yang sudah dirakit (prefabrikasi) yang sudah terbentuk sesuai
dengan gambar, diangkat dengan menggunakan tower crane ke zona dimana
tulangan tersebut akan dipasang.
109
Gambar 3.92 Pengangkutan tulangan shear wall

ke lokasi pemasangan
f) Pasang rangkaian besi shear wall pada titik kolom yang direncanakan
dengan menggunakan kawat bendrat, ikat tulangan pokok overlapping
dengan stek penyaluran dan lengkapi besi sengkang sesuai gambar rencana.
Untuk stek shear wall pada proyek Pembangunan Begawan Apartment
Malang adalah sebesar 50D.
Gambar 3.90 Pemasangan rangkaian besi shear wall

g) Lakukan pengecekan ulang dengan cara mengukur panjang overlapping
stek dengan sambungan tulangan yang baru sesuai ketentuan. Selanjutnya
akan di cek oleh QC dan MK dan jika hasilnya oke maka pekerjaan
pemasangan bekisting bisa dilakukan yang sebelumnya dipasang decking
beton sesuai spesifikasi.
110
3.6.3.3 Metode Pelaksanaan Pemasangan Bekisting Shear Wall

a) Melakukan marking area yang bertujuan agar setiap pekerjaan dan
menembak.
sebelumnya pada plat lantai di area shear wall. Jika sudah pas lalu kunci
Gambar 3.52.
111
pada Gambar 3.53.
• Melakukan pengukuran dan marking posisi bekisting shear wall
menggunakan meter ukur sesuai dengan shopdrawing. Pada sekeliling
area marking bekisting diberi garis kontrol dengan jarak 20 cm yang
berfungsi sebagai garis bantu dalam mengontrol verticality bekisting
shear wall seperti pada Gambar 3.81.
b) Pengolesan minyak bekisting dengan menggunakan kuas rol, pengolesan
minyak bekisting sebenarnya dapat dilakukan bersamaan saat melakukan
pemasangan besi vertikal. Pengolesan minyak bekisting dimaksudkan agar
saat pembongkaran beton tidak menempel pada preform.
Gambar 3.91 Pengolesan minyak pada bekisting shear wall

c) Pemasangan beton decking pada shear wall dan dilanjutkan dengan
pemasangan bekisting shear wall.
112
Gambar 3.92 Pemasangan beton decking dan bekisting shear wall

d) Pemasangan penyangga/tahanan pada bekisting shear wall agar saat
pengecoran tidak terjadi perubahan posisi bekisting.
Gambar 3.93 Pemasangan penyangga tahanan bekisting shear wall

3.6.3.4 Metode Pelaksanaan Pengecoran Shear Wall

a) Pembersihan pipa beton dengan memasukkan mortar ke dalam pipa dan
diberi tekanan yang bertujuan membersihkan sisa adukan beton pada
pengecoran sebelumnya.
113
Gambar 3.94 Pipa concrete pump yang akan dipasang

b) Memasukkan adukan beton ke dalam bak pompa atau bucket seperti pada
Gambar 3.62.
c) Tuangkan adukan beton ke area pengecoran shearwall.
d) Adukan beton diratakan dengan menggunakan vibrator.
Gambar 3.95 Meratakan beton pada ShearWall dengan

vibrator
e) Memindahkan pipa beton tersebut ke titik area pengecoran berikutnya.
f) Lakukan langkah b-e hingga pekerjaan pengecoran pada tangga tersebut
selesai.
3.6.3.5 Metode Pelaksanaan Pembongkaran Bekisiting Shear Wall

a) Pelepasan pin dan tile menggunakan palu, pelepasan pin dilakukan secara
perlahan agar tidak terjatuh dan hilang.
114
b) Pelepasan panel, pelepasan dilakukan dengan cara menarik panel

menggunakan alat yaitu ejector bar. Kemudian panel disusun secara vertikal
diletakkan di dinding. Panel yang telah dibongkar harus dibersihkan dulu
sebelum digunakan kembali, yaitu pembersihan dari sisa beton dan debu
yang masih menempel pada bekisting menggunakan kapi plastik/PVC,
setelah bersih baru dapat dilanjutkan dengan pengolesan minyak bekisting.
c) Pelepasan tile panel dengan alat khusus yaitu Flat Tie Puller dengan cara
memukul kearah belakang.
Gambar 3.96 Pelepasan tile panel

d) Pelepasan ties panel dengan cara memukul memakai palu.
e) Aksesoris seperti pin dan tile harus diberikan wadah sendiri saat setelah
pembongkaran agar tidak tercecer dan resiko hilang seperti pada Gambar
3.74
3.7. Tangga
3.7.1 Definisi Tangga
Tangga adalah sebuah konstruksi yang dirancang untuk menghubungi dua
tingkat vertikal yang memiliki jarak satu sama lain.
115
3.7.2 Data Tangga
Gambar 3.97 Denah tangga lantai 5-25

Gambar 3.98 Detail 1 tangga

Gambar 3.99 Detail 2 tangga

116
dibutuhkan pada setiap metode pelaksanaan pekerjaan tangga dapat dilihat pada
Tabel 3.10 Data volume beton dan pembesian pekerjaan tangga pada as yang ditinjau
Elevasi Volume
No Lantai
1 11 +30,45 5,03 669,8
2 12 +33,60 5,03 669,8
3 15 +36,75 5,03 669,8
4 16 +39,90 5,03 669,8
5 17 +43,05 5,03 669,8
6 18 +46,20 5,03 669,8
7 19 +49,35 5,03 669,8
8 20 +52,50 5,03 669,8
9 21 +55,65 5,03 669,8
10 23 +58,80 5,03 669,8
Tabel 3.11 Data man power dan durasi pelaksanaan pekerjaan tangga pada setiap as
Keterangan
1 Persiapan 1 1
3 Pembesian 2 2
4 Pengecoran 1 3
6 Perawatan 1 1

3.7.3.1 Persiapan
a) Pembersihan lokasi, pendatangan material yang dibutuhkan untuk pekerjaan
tangga, dan pendatangan perancah serta mempersiapkan alat kerja.
b) Approval shop drawing, perlunya pembuatan dan persetujuan shop drawing,
agar dapat dipastikan ukuran/dimensi dan elevasi tangga tersebut.
117
3.7.3.2 Metode Pelaksanaan Pembesian Tangga

a) Sebelum pemasangan besi plat tangga harus dipastikan stek di plat lantai
sudah tertanam balok.
b) Pemasangan besi plat tangga dilanjutkan pemasangan besi trap (anak
tangga).
Gambar 3.100 Pembesian tangga

3.7.3.3 Metode Pelaksanaan Pemasangan Bekisting Tangga

a) Marking elevasi, dilakukan marking elevasi sesuai dengan shop drawing
yang telah disetujui MK/Owner.
b) Pemasangan perancah
Gambar 3.101 Pemasangan perancah untuk bekisting tangga

118
c) Pemasangan bekisting plat tangga
Gambar 3.102 Pemasangan bekisitng plat tangga

d) Pemasangan trap anak tangga
Gambar 3.103 Pemasangan trap anak tangga

3.7.3.4 Metode Pelaksanaan Pengecoran Tangga

a) Pembersihan pipa beton dengan memasukkan mortar ke dalam pipa dan
diberi tekanan yang bertujuan membersihkan sisa adukan beton pada
pengecoran sebelumnya seperti pada Gambar 3.94
b) Memasukkan adukan beton ke dalam bak pompa atau bucket seperti pada
Gambar 3.62
c) Tuangkan adukan beton ke area pengecoran tangga.
119
Gambar 3.104 Bordes tangga yang sedang dicor

d) Adukan beton diratakan dengan menggunakan vibrator seperti pada
Gambar 3.95.
e) Memindahkan pipa beton tersebut ke titik area pengecoran berikutnya.
f) Lakukan langkah b-e hingga pekerjaan pengecoran pada tangga tersebut
selesai.
3.7.3.5 Metode Pelaksanaan Pelepasan Bekisting Tangga

a) Pembongkaran tembereng 1 hari setelah pengecoran selesai.
b) Pelepasan trap anak tangga 1 hari setelah pengecoran selesai.
Gambar 3.105 Pembongkaran bekisting tangga

c) Pembongkaran perancah 3 hari setelah pengocoran.
d) Pembongkaran bekisting plat 3 hari setelah pengecoran.
120

Bab III - Tinjauan Khusus Proyek (51-120)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab III - Tinjauan Khusus Proyek (51-120)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktik Industri

Begawan Apartment Malang

3.1 Kegiatan Khusus

3.2 Hasil Pengamatan

3.3 Alat dan Bahan

Gambar 3.2 Tower Crane

Gambar 3.3 Total Station

3) Concrete Bucket dan Pipa Tremie

Gambar 3.4 Concrete Bucket

4) Theodolite dan Bak Ukur

Gambar 3.5 a) Theodolite b) Bak ukur

Gambar 3.6 Mixer truck

Gambar 3.7 a) MesinVibrator, b) Kepala dan selang vibrator

7) Bekisting alumunium formwork

Gambar 3.8 Bekisting Alumunium Formwork

ketiggiannya berdasarkan suatu system referensi atau bidang acuan. Waterpass

Gambar 3.9 Waterpass

Gambar 3.10 Perancah

10) Bar bender

Gambar 3.11 Bar Bender

11) Bar cutter

Gambar 3.12 Bar Cutter

12) Air Compressor

Gambar 3.13 Air Compressor

Gambar 3.14 Meteran

Gambar 3.15 Palu

Gambar 3.16 Gegep

16) Tile, Ties, dan Pin.

Gambar 3.17 Pin dan Ties

17) Kawat Bendrat

Gambar 3.18 Kawat bendrat

18) Concrete Pump

Gambar 3.19 Concrete Pump

19) Ejector Bar

Gambar 3.20 Ejector Bar

20) Tang Besi

Gambar 3.21 Tang Besi

21) Kuas Rol

Gambar 3.22 Kuas Rol

22) Flat Tie Puller

Gambar 3.23 Flat tie puller

Gambar 3.24 Cetok

24) Trowel Floor Hardener

Gambar 3.25 Trowel Floor Hardener

Gambar 3.26 Raskam

26) Mesin Las

Gambar 3.27 Mesin Las

27) Scaffold Jack

Gambar 3.28 Scaffold Jack

Pada proyek Pembangunan Begawan Apartment Malang ini menggunakan

Gambar 3.29 Gerobak dorong dan beton ready mix

Gambar 3.30 Memasukkan beton ke dalam kerucut abrams

c) Kerucut abrams diisi sampai kurang lebih sepertiganya kemudian

Gambar 3.31 Pengisian kerucut abrams

Gambar 3.32 Cek ketinggian uji slump

e) Jika terjadi kegagalan, dimana hasil slump tidak memenuhi kisaran

Gambar 3.33 Memasukkan beton ke dalam cetakan

Gambar 3.34 Meratakan permukaan beton pada cetakan

Gambar 3.36 Besi Tulangan

Gambar 3.37 Wiremesh

Gambar 3.38 Sengkang

Gambar 3.39 Cakar Ayam

Gambar 3.40 Cross Brace

Gambar 3.41 Ties/Sepihak